Fluido de corte

-A utilizao de fluidos de corte na usinagem inicia-se em 1890,com a gua e a seguir

solues gua/soda ou gua/sabo (evitar a oxidao - pea e ferramenta).
-A gua tem alto poder refrigerante, mas um baixo poder lubrificante (alm de provocar
oxidao). Por isto, outros fluidos de corte foram desenvolvidos.
-Nos ltimos anos muito tem se discutido sobre o corte a seco ou com mnima quantidade
de fluido (MQF)
Fluido de corte

- A seleo adequada do fluido de corte deve recair sobre aquele que

possuir composio qumica e propriedades corretas para lidar com as
adversidades de um processo de corte especfico.]

- Deve ser aplicado usando-se um mtodo que permita sua chegada o mais
prximo possvel da aresta de corte dentro da interface ferramenta/cavaco,
afim de assegurar que suas funes sejam exercidas adequadamente
Fluido de corte

-Os custos operacionais do fluido de corte podem chegar a 17% dos custos
de fabricao por pea em indstrias metalrgicas (valor referncia: 0,40 R$/
litro).
-Os fluidos de corte podem causar danos sade se absorvidos ( contato
pela pele, respirao e/ou ingesto) pelo ser humano. As doenas mais
comuns so : dermatites, alergias, perda da capacidade pulmonar, cncer
gastrointestinal e outros tipos de cncer.Os fluidos de corte podem tambm
afetar o meio ambiente (solo, gua e ar).
Funes do fluido de corte:

Principais funes dos fluidos de corte so:

Lubrificao a baixa velocidade de corte;

Refrigerao a altas velocidade de corte;
Remoo dos cavacos da zona de corte;
Proteo da mquina-ferramenta e da pea contra oxidao.
Funes do fluido de corte:

Carter Funcional:
Reduo do atrito entre ferramenta e cavaco;
Expulso dos cavacos gerados (principalmente em furaes profundas);
Refrigerao da ferramenta;
Refrigerao da pea (reduo de danos trmicos, manuteno da
medida, facilidade de manuseio);
Melhoria do acabamento da superfcie usinada (reduo do atrito
pea/ferramenta e reduo dos danos trmicos);
Refrigerao da mquina-ferramenta (preciso de posicionamento)
Funes do fluido de corte:

Carter Econmico:

Reduo do consumo de energia;

Reduo dos custos de ferramenta;
Diminuio ou eliminao da corroso
na pea.
Energia especfica para riscar os corpos de
prova:
Curvas de resfriamento para vrios
materiais:
Coeficiente convectivo para os fluidos
de corte
 Objetivos

Aumentar a vida da ferramenta

Aumentar a eficincia de remoo de
material
Melhorar o acabamento superficial
Reduzir a fora e potncia de corte
 Qualidades Complementares

Resistncia a infectao por bactrias e fungos.

No ter tendncia ao envelhecimento (formao de borras, espumas,
oxidao, perda de estabilidade).
No afetar a sade, quer pelo contato direto, quer pelos seus vapores e
nvoas.
Facilidade de preparao e manuteno.
No atacar metais, plsticos, tintas, borrachas, elementos de vedao e
outras peas da mquina.
No atacar ligantes dos rebolos (na retificao).
 Boa transparncia, para permitir a observao do processo de
usinagem.
Baixa inflamabilidade.
No afetar ou poluir o meio ambiente, nem na utilizao nem no
descarte.
No ter cheiro incomodativo.
Poder de remover impurezas.
Boa molhabilidade e resistncia a altas presses.
Boa filtrabilidade.
No formar espuma.
Classificao dos fluidos de usinagem

I) Fluidos integrais, isentos de gua:

Podem ser:
mineral(leos de petrleo de base parafnica ou naftnica);
sinttica(steres, disteres);
vegetal(canola)ou ainda
mistos misturados para dar maior compatibilidade aos aditivos
Classificao dos fluidos de usinagem

I) Fluidos integrais, isentos de gua:

Vantagens:

No so corrosivos
Longa durao se mantido limpos
Aditivos dos fluidos de usinagem e
suas funes

FUNO DOS ADITIVOS:

Antioxidantes :proteger os fluidos de usinagem frente ao agressiva da
atmosfera
Emulsionantes: estabilizar a emulso
Inibidores da corroso: proteger a pea e a ferramenta
Biocidas: impedir o desenvolvimento de microorganismos no fluido
Aditivos dos fluidos de usinagem e
suas funes

FUNO DOS ADITIVOS:

Aditivos de extrema presso: Formar uma capa intermediria entre duas
superfcies metlicas, melhorando a lubrificao e evitando o desgaste
Umectantes ou estabilizantes: Estabilizar o concentrado
Aditivos dos fluidos de usinagem e
suas funes

FUNO DOS ADITIVOS:

Antiespumantes: Evitar a formao de espuma
Complexantes: Eliminar e prevenir a formao de incrustaes
SELEO DO FLUIDO DE CORTE
No existe um fluido universal, a escolha do fluido
com determinada composio depende do material a
ser usinado, do tipo de operao e da ferramenta
usada.

Os fluidos de corte solveis e os sintticos so

indicados quando a refrigerao for mais importante;

Os leos minerais e graxos usados juntos ou

separados, puros ou contendo aditivos especiais, so
usados quando a lubrificao for o fator mais
determinante..
Usinagem a seco

Melhor alternativa para resolver

os problemas causados pelos
fluidos de corte, porm exige
uma adaptao compatvel de
todos os fatores influentes neste
processo
Usinagem a seco

Mtodo de
usinagem a seco:

Pistola Automtica de Ar produz

um jato constante de ar para a
ferramenta de corte que afasta
os cavacos durante a usinagem
a seco.
Usinagem a seco

Desvantagens:

Reduo da vida til da ferramenta

Reduo de parmetros de corte
A maior conseqncia dessas desvantagens uma menor produtividade
Fluidos Integrais Esgotados

Ao serem submetidos a altas temperaturas nas operaes de usinagem,

sofrem reaes de oxidao e polimerizao, formando uma mistura
complexa de compostos orgnicos e outros elementos contaminantes
resultantes do desgaste dos metais.
 Fluidos Integrais Esgotados
Contaminantes comuns:
gua
restos de aditivos como fenis, compostos de zinco,
cloro e fsforo, cidos orgnicos ou inorgnicos
bem como qualquer outro composto que por qualquer
motivo fique misturado com estes leos
Emulses e solues esgotadas

Perda da qualidade agravada pela presena de microorganismos no

fluido que causam uma mudana na sua estrutura qumica.
Presena de slidos aumenta ainda mais a proliferao destes
microorganismos
Podem ser combatidos com bactericidas e fungicidas
MQF

A MQF ( Mnima Quantidade de

Fluido) seria uma soluo
intermediria e a curto prazo,
entre a usinagem a seco e a
usinagem com fluido cortante
MQF

Minimizao da quantidade de
fluido
Fluido aplicado em gotas ou
pulverizado com o ar
Direcionado contra reas de
atrito
MQF

Desvantagens da MQF :
custos adicionais para pressurizar o ar e suportes tecnolgicos;
Fumaa de leo gerados ( apesar de ser menor do que no fluido
cortante).
Principais problemas do uso de fluido
de usinagem
Corroso de peas e/ou da mquina:
A presena de gua nas solues e emulses pode acelerar um processo
de corroso

Infectao por bactrias:

Causa odores ofensivos, manchas nas peas e mquinas, problemas com
filtros e clarificadores e reduo da vida do fluido de corte

Sujeiras e impurezas:
Impurezas podem tanto prejudicar as peas, ferramentas e mquinas
quanto reduzir a vida do fluido de corte.
Principais problemas do uso de fluido
de usinagem
 Principais problemas do uso de fluido
de usinagem
Risco de incndio:
Fluidos integrais podem entrar em combusto
Ataque sade:
Nvoas de leo podem irritar a pele e as vias
respiratrias
Poluio do Meio-Ambiente:
Um litro de leo pode tornar imprprio para o uso
um milho de litros de gua potvel
 DICAS TECNOLGICAS
Fofo cinzento: so normalmente usinados a seco, porm um leo
emulsionvel pode ser til para ajudar a remover o cavaco que o tipo de
ruptura;
O alumnio e suas ligas podem ser usinados a seco. Para algumas ligas
necessrio o fluido de corte, que pode ser uma emulso com mistura de leo
mineral e graxo e a maioria das emulses solveis. No requer aditivos EP e o
enxofre ataca o metal instantaneamente;
Magnsio e suas ligas normalmente so usinados secos e a altssimas
velocidades de corte, entretanto, um refrigerante pode ser usado. Emulses
so proibidas, pois a gua reage com o cavaco para liberar hidrognio, que
apresenta riscos de ignio. O enxofre ataca o metal;
O cobre e suas ligas geralmente usam leos solveis. O enxofre causa
descolorao das peas;
Devido a altas fragilidades das ferramentas cermicas, deve-se tomar
cuidado ao aplicar um refrigerante, porque os choques trmicos podem
causar trincas superficiais.
 DIREES DE APLICAO DO FLUIDO
Direo A: Aplicao convencional de
fluido na forma de jorro baixa presso
(sobre-cabea);
Direo B: Aplicao de fluido entre a
superfcie de sada da ferramenta e a
parte inferior do cavaco. Nesta
aplicao, estudada em algumas
pesquisas, o fluido aplicado sob alta
presso;
Direo C: Aplicao do fluido entre a
superfcie de folga da ferramenta e a
pea.
 MTODOS DE APLICAO DOS FLUIDOS DE
CORTE

Jorro de fluido baixa presso (torneira presso normal);

Pulverizao;
Sistema alta presso.
Aplicao por jorro do fluido de corte semi-sinttico, vazo total de 1230 l/h.
Sistema de Jato dgua a alta presso
MQF

A MQF ( Mnima Quantidade de

Fluido) seria uma soluo
intermediria e a curto prazo,
entre a usinagem a seco e a
usinagem com fluido cortante
MQF

Minimizao da quantidade de
fluido
Fluido aplicado em gotas ou
pulverizado com o ar
Direcionado contra reas de
atrito
MQF

Desvantagens da MQF :
custos adicionais para pressurizar o ar e suportes tecnolgicos;
Fumaa de leo gerados ( apesar de ser menor do que no fluido
cortante).
 AVARIAS E DESGASTES DA FERRAMENTA

Dependendo das grandezas de entrada do

processo de usinagem, a ferramenta sofrer uma
determinada carga mecnica e trmica. Esta
elevada solicitao da ferramenta conduz aos
chamados desgastes ou avarias. Desgaste o
fenmeno progressivo nas superfcies da ferramenta
em funo da ao de cortar, que muda a forma
e, portanto a geometria original da ferramenta.
 AVARIAS E DESGASTES DA FERRAMENTA

Quanto aos desgastes, os mesmos so resultantes

de vrios mecanismos distintos, dependendo da
natureza do material usinado e das condies de
usinagem, predominar um ou outro dos
mecanismos sobre os demais. Isto depende do
material da pea e da ferramenta, da operao
de usinagem, das condies de corte, da
geometria da ferramenta e do emprego e da
eficincia da aplicao de fluido de corte.
MECANISMOS DE DESGASTE E AVARIA

Abraso: envolve a perda de material por microsulcamento, microcorte ou

microlascamento, causado por partculas de elevada dureza relativa. Estas
partculas podem estar contidas no material da pea (xidos, carbetos e
outros), ou so partculas da prpria ferramenta arrancadas de alguma
forma.
Abraso Mecnica

A abraso ( ou atrito) mecnica uma das principais causas de desgaste da

ferramenta.
O desgaste gerado pela abraso incentivado pela presena de partculas
duras no material da pea e pela temperatura de corte, que reduz a dureza
da ferramenta.
Assim, quanto maior a dureza a quente da ferramenta, maior sua resistncia
ao desgaste abrasivo.
As vezes, partculas duras arrancadas de outra regio da ferramenta por
aderncia ou mesmo por abraso e arrastadas pelo movimento da pea,
causam o desgaste abrasivo em uma rea adjacente da ferramenta.
 MECANISMOS DE DESGASTE E AVARIA

Difuso: transferncia de tomos de um material para outro, dependente

da temperatura e solubilidade dos elementos da zona de fluxo. A rea
desgastada, quando observada no microscpio, lisa. A taxa de desgaste
aumenta com a velocidade de corte e o avano.
Difuso

A difuso entre ferramenta e cavaco um fenmeno microscpico ativado

pela temperatura na zona de corte. A difuso no estado slido consiste na
transferncia de tomos de um metal a outro. Depende da temperatura, da
durao do contato e da afinidade fsico-qumica dos dois metais envolvidos
Difuso

A difuso dos tomos de ferro do ao do cavaco para a ferramenta,

principalmente se esta for de metal duro, muda as condies de equilbrio
entre os elementos constituintes da mesma, levando a uma reao qumica
entre eles. Estas reaes qumicas, no caso de metal duro, provocam a
formao de carbonetos complexos (Fe W C26), que so menos resistentes e
so rapidamente removidos por abraso
MECANISMOS DE DESGASTE E AVARIA

Oxidao: gerada pelas altas temperaturas e presena de ar e gua, so

originados xidos complexos de tungstnio, cobalto e ferro, que em
decorrncia de sua expanso volumtrica, em relao ao WC, constituem-se
elevaes na superfcie da ferramenta, facilitando o lascamento e a quebra
da aresta de corte (entalhes).
MECANISMOS DE DESGASTE E AVARIA

Fadiga: variao nas foras ou na temperatura podem fragilizar a ferramenta

(trincas) levando-a ruptura. Alm da ao cclica, este fenmeno
provocado por variaes na temperatura causadas pelo acesso irregular do
refrigerante de corte.
MECANISMOS DE DESGASTE E AVARIA

Aderncia: duas superfcies metlicas postas em contato sob cargas

moderadas, forma-se entre elas um extrato metlico, de elevada resistncia.
Sob estas condies fragmentos microscpicos so arrancados da superfcie
da ferramenta e arrastados juntos com o fluxo e material.
Aderncia

Tambm causada pelas baixas temperaturas e baixas velocidades de corte,

forma-se entre elas um extrato metlico que provoca aderncia. A resistncia
deste extrato elevada a tal ponto que, na tentativa de separar as
superfcies, ocorre ruptura em um dos metais e no na superfcie de contato.
O fenmeno da aderncia esta presente na formao da aresta postia de
corte, mas pode-se ter desgaste por aderncia mesmo sem a formao da
aresta postia.
MECANISMOS DE DESGASTE

Aresta Postia de
Corte: Forma-se na
superfcie de contato
entre o cavaco e a
sup. de sada. Uma
camada de cavaco
que permanece
aderente aresta de
corte. Em funo dos
esforos a camada
Mecanismos Causadores do Desgaste
da Ferramenta
Aresta Postia de Corte
Desgaste Frontal X Velocidade de Corte Mostrando
a regio de formao da Aresta Postia de Corte
PROVIDNCIAS ARESTA POSTIA

Aumente a velocidade de corte e o avano.

No utilize refrigerao.
Selecione um quebra-cavacos mais positivo.
DESGASTES DA FERRAMENTA

Desgaste de Flanco ou Largura do desgaste na superfcie principal de folga

(VB): o desenvolvimento de uma zona de desgaste da ferramenta devido
ao abrasiva existente entre a ferramenta e a superfcie nascente gerada
na pea pela usinagem.
Desgaste Frontal ( ou de flanco)

ocorre na superfcie de folga da ferramenta, causado pelo contato entre

ferramenta pea. o tipo de desgaste mais comum. Todo processo de
usinagem causa desgaste frontal
PROVIDNCIAS - FLANCO

Reduza a velocidade de corte. Selecione uma classe mais resistente ao

desgaste.
DESGASTES DA FERRAMENTA

Desgaste de Cratera ou Desgaste na superfcie de sada da ferramenta (KT) :

a principal causa do desgaste de cratera a difuso, uma vez que ocorrem
elevadas temperaturas na interface cavaco/sup. de sada, assim sendo o
desgaste aumenta com o aumento das condies de corte (Vc).
b) Desgaste de Cratera

o tipo de desgaste que ocorre na superfcie de sada da ferramenta,

causado pelo atrito entre a ferramenta e o cavaco (figura 6.2) No ocorre
em todos os processos de usinagem, como ferramentas de metal duro
recoberto, ferramentas de cermica e quando o material da pea frgil
(gera cavacos curtos).
PROVIDNCIAS - CRATERA

Utilize refrigerao. Selecione uma classe mais resistente ao desgaste. Reduza

a velocidade de corte e o avano
MEDIDAS DE DESGASTES
DESGASTES DA FERRAMENTA

Entalhes: originam-se principalmente nas extremidades da aresta de corte, o

que pode desencadear a deteriorao prematura da aresta da ferramenta.
A morfologia do entalhe depende em grande parte da preciso de
posicionamento da aresta de corte. Pode ocorrer tanto na superfcie principal
de folga como na superfcie secundria de folga da ferramenta.
DESGASTES DA FERRAMENTA

O entalhe ocorre principalmente na usinagem de materiais resistentes a altas

temperaturas (ligas de nquel, titnio, cobalto e ao inoxidvel), devido
abraso, difuso e attrition, influenciada pelas interaes com a atmosfera
(oxidao).
PROVIDNCIAS - ENTALHE

Reduza a velocidade de corte. Reduza a taxa de avano. Selecione

ferramenta com um ngulo de posio menor.
Desgaste
AVARIAS DA FERRAMENTA

Fenmeno que ocorre de maneira repentina e

inesperada, causado pela quebra, lascamento
ou trinca da aresta de corte. A quebra e o
lascamento leva distribuio total ou perda
de uma quantidade considervel de material
da aresta de forma repentina e imprevisvel. A
quebra mais comum em ferramentas com
baixa tenacidade, como as cermicas e
ultraduros.
AVARIAS DA FERRAMENTA

Quebras: a ruptura da ponta da ferramenta originada pela ao de elevados esforos de

usinagem. Podem ser causadas pelo uso de material de corte quebradio, ocorrncia de
corte interrompido, parada do corte sem a retirada prvia da ferramenta, alm de e
pequenos.
Quebra

Como foi visto, todos os desgastes e avarias da ferramenta, ao crescerem

podem gerar a quebra da ferramenta.

Fig, Quebra da ferramenta

Algumas vezes, porm, a quebra (figura 6.7) pode ocorrer inesperadamente

devido alguns fatores como: Ferramenta muito dura, carga excessiva sobre
a ferramenta, raio da ponta, ngulo de ponta ou ngulo de cunha
pequenos, corte interrompido, parada instantnea do movimento de corte,
etc...
Quebra

A quebra da ferramenta ocasiona no somente dano na ferramenta, mas

tambm no porta ferramenta e na prpria pea.
EXEMPLOS DE QUEBRA
PROVIDNCIAS QUEBRA

Reduza a taxa de avano e a profundidade de usinagem. Selecione uma

classe mais tenaz. Selecione um quebra-cavacos mais resistente. Selecione
uma pastilha mais espessa.
AVARIAS DA FERRAMENTA

Lascamento: o desprendimento de lascas ou lascamento de finas partculas

da aresta cortante causados principalmente pelo choque trmico (corte
interrompido por exemplo), so mais frequentes em ferramentas que
apresentam maior dureza.
Lascamento

um tipo de avaria da ferramenta, pois ao contrrio dos desgastes frontal e de cratera que
retiram continuamente partculas muito pequenas da ferramenta, no lascamento (figura
6.4), partculas maiores so retiradas de uma s vez, podendo levar at a quebra da
ferramenta.

Ocorrem principalmente em ferramentas com material frgil e/ou

quando a aresta de corte pouco reforada, sobretudo em
pastilhas cermicas e de metal duro com recobrimento
EXEMPLOS DE LASCAMENTO
Causas do lascamento

Ferramenta pouco resistente devido a:

ngulo de cunha n ou ngulo de quina r muito pequenos;

Mau acabamento do gume;
Pastilha muito dura ou pouco tenaz para o servio que est sendo
executado;
 Sobresolicitaes mecnicas devido a:
Cortes interrompidos ou impactos, especialmente na usinagem de materiais
muito tenazes;
Incluses duras no material da pea. Estas incluses provocam lascamentos
parciais, especialmente nos graus mais duros e resistentes ao desgaste de
metal duro e nas cermicas. Os aos rpidos so pouco sensveis a este tipo
de sobresolicitao;
Dimenses excessivas do cavaco;
Vibraes de qualquer origem, principalmente em ferramentas de metal
duro ou cermicas.
 Sobresolicitaes trmicas

resfriamento brusco de pastilhas muito quentes, na afiao

ou na usinagem.
O lascamento pode ser eliminado na
maioria dos casos por:
Usar ngulos de incidncia adequados;
Empregar ngulos de sada negativos em todos os trabalhos
severos com pastilhas de metal duro ou cermicas, especialmente
em cortes interrompidos, usinagem de fundidos com incluses
duras, peas com cordes de solda, etc;
Emprego de metal duro de grau adequado;
Retificado fino ou polido da face e do flanco da ferramenta;
Na usinagem com fortes impactos devidos a cortes interrompidos
ou com grandes avanos, ou de materiais com incluses de alta
dureza, tem-se obtido timos resultados com um leve
cegamento do gume por meio de uma pedra de afiar
(oilstone). A pedra, segura num ngulo de 30 a 45o, passada no
gume at que se forma um pequeno chanfro com largura igual a
aproximadamente 20% do avano.
Trincas
Condies econmicas de corte

A velocidade de corte tem grande influncia sobre o desgaste e,

consequentemente, sobre a vida da ferramenta de usinagem. Influncia
essa mais significativa que o avano e a profundidade de usinagens, uma
vez que atua fortemente sobre a economia do processo como um todo.
Isso indica que, de maneira geral, para a otimizao da produtividade em
um processo de usinagem, deve-se, a princpio, aumentar a profundidade
de usinagem, em seguida, aumentar o avano e, por ltimo, elevar a
velocidade de corte, mas sempre observando-se a limitao de potncia
da mquina e a resistncia mecnica da pea e das ferramentas. Como
O avano est relacionado ao acabamento superficial, seu aumento
tambm ser limitado por esse fator.
CLCULO DA VELOCIDADE DE MXIMA
PRODUO (Vmxp)
Um ciclo bsico e genrico de usinagem de uma pea, pertencente a um lote de Z peas,
pode ser constitudo das seguintes fases:
Fase a: preparo da mquina-ferramenta para usnagem de um lote de Z peas.
Fase b: colocao e xao da pea para usnagem na mquina-ferramenta (carga).
Fase c: aproximao ou posicionamento da ferramenta para o incio do corte.
Fase d: corte da pea.
Fase e: afastamento da ferramenta.
Fase f: soltura e retirada da pea usnada (descarga).
Condies econmicas de corte
 Condies de corte

o nmero de peas usinadas (Zt ) deve ser o nmero inteiro resultante da

diviso do tempo de vida pelo tempo de corte:

Admitindo-se que ao final do lote haver uma troca, pode-se escrever que: