INFORME

Tema: Obtencin de una pieza por medio de moldeo manual

Objetivos:

Identificar los equipos y materiales empleados en el laboratorio en la prctica de

obtencin de una pieza por medio de moldeo.

Conocer y seguir adecuadamente los pasos para la elaboracin de la pieza en

molde perdido.

Determinar las causas que llevan a la incorrecta obtencin de una pieza metlica
durante el proceso de fundicin.

Conocer las propiedades, funcionamiento y las partes del horno a gas.

Descripcin del proceso de obtencin de colada en el horno a gas:

Encendido

Cargas, Fusin y sobrecalentamiento

Cargas de fundentes y desgasificantes

Determinacin de la oblicuidad de los modelos dependiendo de su altura

Tabla con los colores normalizados de los modelos

Con la finalidad de una mayor facilidad de uso es importante diferenciar a los modelos
y cajas de machos de acuerdo a su estructura (de esqueleto) y para identificarlos se
utilizan diferentes colores de acuerdo al siguiente cuadro:

Piezas fundidas en
Denominacin Hierro Acero y Bronce y Aleaciones Otros
Superficies del Fundido
Rojo hierro
cinabrio Azul ultra Latn ligeras o
Aluminio metales
Laca
Anaranjado
modelo y de la caja (bermelln) mar gris claro incolora
Superficies del Rojos con Azul con Amarillo con Aluminio o Lacado
modelo
Partes y de la caja rayascon
Rojos rayas
Azul con rayas rojas
Amarillo con gris claroo
Aluminio incoloro
Lacado
correspondientes
Portadas o marcasa rayas negras rayas rayas negras gris claro incoloro
Negro
del modelo yendeella
Superficies (Cuando el macho origina en la pieza superficies que han de ser
modelo y en
Asientos de la caja mecanizadas,
partes acotar
Sin barnizar; con orlasealando la portadahacia
negra de contorno o marca con unadelnea
el interior la
mviles
Refuerzos cuyas superficie cubierta
Sin barnizar; por trazos
pero con la partedemvil.
lneas entrecruzadas
huellas se rellenan
Gargantas de media Lneas negras de trazos, que limitan la zona de media caa, y mejor
caa a realizar aadir el valor del radio de la media caa.

Principales escoriantes, fundentes y desgasificantes del aluminio.

Escoriantes

Sirven para retirar la escoria del metal fundido, como ya explicamos la escoria que se
encuentra en los hornos a final de fusin contiene aluminio liquido atrapado, la funcin
principal de estos fundentes es separar este aluminio de la escoria. Esto se lleva a cabo
mediante la exotermicidad controlada del fundente, el calor que se genera mejora la
"mojabilidad" de la escoria y se produce un efecto de coalescencia que hace que las
pequeas gotas de aluminio escurran formando gotas ms grandes que fcilmente se
separan de la escoria para integrarse al metal base.

Fundentes

En la fusin y manejo del aluminio, se reconocen 5 tipos de fundentes necesarios en

todo el proceso.

Fundentes de Cobertura.- Dirigido principalmente a las fundiciones de aluminio

primario.
 Fundentes de Escoriado.- Los fundentes de escoreo sirven para retirar la escoria
del metal fundido.

Fundentes de Limpieza.- Su objetivo principal el de ayudar a eliminar los

xidos del metal un fundente.

Fundentes para limpieza de paredes (Hornos).- Diseados para ablandar y

ayudar en la eliminacin de las aglomeraciones de xidos sobre las paredes de
los hornos.

Fundentes especiales (Modificadores, refinadores)

Desgasificantes

El proceso de desgasificacin del aluminio consiste en la inyeccin de un flujo de gas

de arrastre (Argn o Nitrgeno) en el aluminio fundido; dicha inyeccin debe llevarse a
cabo antes de iniciar la colada del metal fundido.

Tipos de Desgasificantes

Nitrgeno

El Nitrgeno ha sido usado como desgasificante con buenos resultados, su costo es

inferior al del Argn, pero los tiempos de desgasificacin son ms prolongados y
consecuentemente se reducen los niveles de produccin, aumentando los costos de
energa.

Argn

Su eficiencia como desgasificante es muy alta y su emisin de contaminantes es nula; la

remocin de Hidrgeno es mayor y los tiempos de desgasificacin son menores que con
Nitrgeno.

Principales herramientas de moldeo

Caja de moldeo de dos partes (caja macho, caja hembra)

 Grafito (se cubrir el modelo con este material antes de colocarla en la caja).
Apisonador (comprendido de dos partes: atacador plano y cua)
Regleta
Slice ( para evitar que se adhieran ambos contenidos de las cajas)
Punzador
Alisador o esptula
Conos
Martillos
Cuchareta

Anlisis de resultados de las piezas fundidas:

Al tratarse de la primera prctica y por falta de experiencia terminada la misma

hubo varias fallas en la pieza. Cabe destacar que nunca se va a obtener una pieza
totalmente lisa ya que por las propiedades de la arena de moldeo siempre tendr
superficies rugosas.

Finalizada la prctica se obtuvo una pieza con malformaciones y hundimientos

esto debido al incorrecto apisonamiento de la arena de moldeo, produjo tambin
que la pieza no tuviera acabados idnticos al modelo, adems vale recalcar que
la pieza fundida obtenida estuvo unida a dos cilindros cada uno de distinto
dimetro, es importante tener en cuenta que estos tubos de alimentacin deben
ser colocados en partes especficas de la pieza ya qu caso contrario podran
afectar los detalles de la misma.

Otro problema que se tuvo en la obtencin de la pieza fue durante la separacin

de las dos cajas de moldeo, al momento de sacar el modelo de la arena de
moldeo no se lo realiz con mucho cuidado, no se le dieron los golpes
necesarios a la pieza para que est salga con facilidad entonces se la sac de
manera incorrecta y esto produjo que algunos de los detalles se perdieran.

Conclusiones:
Recomendaciones:

Es importante colocar las cajas de moldeo en la posicin adecuada en este caso

la caja la caja hembra debe ir hacia abajo con el objeto de Al momento de darle
la vuelta puedo entrar sobre ella o puede ingresar sobre ella la caja macho.

La pieza dentro de la caja debe ser colocada de manera correcta para que no
exista dificultades al momento de retirarla por lo tanto debe considerarse los
ngulos de salida de la pieza antes de introducir la arena de moldeo.

Al momento de apisonar la arena de moldeo es importante primero usar un

atacador de cua hasta obtener una estructura uniforme y escalonada, hay que
siempre agregar varias capas de arena hasta que se desborde de la caja para
finalmente apisonar con el atacador plano Cabe destacar que se lo debe realizar
con mucha fuerza Y a qu caso contrario no estar la estructura tan consistente.

Al momento de unir las cajas hay que asegurarse que no existan escorias en las
uniones

Bibliografa
(s.f.). Obtenido de http://www.cryoinfra.com/desgasificado-de-aluminio-n2-%E2%80%A2-ar/

(s.f.). Obtenido de http://fundytec.com.mx/index.php?

option=com_content&task=view&id=6&Itemid=6

(s.f.). Obtenido de http://www.solfumex.com/Spanish/Products/Fundentes/fundentes.asp

Sotomayor, I. F. (2017). Tecnologia de Fundicin. Quito, Ecuador.