Estimado aprendiz en este formato usted debe desarrollar correctamente los ejercicios dispuestos en la gua

N 3, (tems 3.1, 3,2 y 3.3), como evidencia de que ha alcanzado el resultado de aprendizaje propuesto.
tem 3.1: Espacio para desarrollar el mapa mental sobre sistemas y modelos de inventarios.

inventario

activo de la contro del

equilibrio
empresa inventario

capital almacenaje compra venta demanda cliente

costo de tiempo de
ganacia perdida
manejo entega
tem 3.2 Diligencie la siguiente matriz. (Mtodos de control de inventarios)

Tcnica MODELO DESCRIPCION EJEMPLO

de Determinista Probabilstico
Administracin
Es muy importante para
ABC administrar un inventario,
identificar aquellos
artculos que representan
la mayor parte del valor
del inventario.
Generalmente sucede que,
aproximadamente el 20%
del total de los artculos,
representan un 80% del
valor del inventario,
mientras que el restante
80% del total de los
artculos inventariados,
alcanza el 20% del valor
del inventario total.
El grfico ABC (o regla del
80/20 o ley del menos
significativo) es la
herramienta que permite
visualizar esta relacin y
 determinar fcilmente,
cules artculos son
de mayor valor,
optimizando as la
administracin de los
recursos de inventario
y permitiendo tomas
de decisiones ms
eficientes.

Esta relacin emprica

fue formulada por
Paretto y ha tenido
mucho xito en la
gestin empresarial
gracias a su sencillez
y a su utilidad, pues
permite concentrar la
atencin y los
esfuerzos sobre las
causas ms
importantes de lo que
se quiere controlar y
mejorar.
Como transcurre
algn tiempo antes de
Punto de recibirse el inventario
reorden ordenado, el director
de finanzas debe
hacer el pedido antes
de que se agote el
presente inventario
considerando el
nmero de das
necesarios para que el
proveedor reciba y
procese la solicitud,
as como el tiempo en
que los artculos
estarn en trnsito.
Por ejemplo si se
requieren 7 das para
que la cantidad que se
pide llegue a la
empresa, en el
momento de ordenar
se debe disponer de
inventario suficiente
para siete dasEl
punto de reorden es el
nivel de inventario que
determina el momento
en que se debe
colocar una orden.El
punto de reorden se
acostumbra a manejar
en las empresas
industriales que
consiste en la
existencia de una
seal al departamento
encargado de colocar
los pedidos, indicando
que las existencias de
determinado material
o artculo han llegado
a cierto nivel y que
debe hacerse un
nuevo pedido.Existen
muchas formas de
marcar el punto de
reorden, que van
desde, que puede ser
una seal, papel, una
requisicin colocada
en los casilleros de
existencias o en pilas
de costales, etc. Las
mismas indican que
debe hacerse un
nuevo pedido, hasta la
forma ms sofisticada
como son el llevarlo
por programas de
computadora.
La mayora de las
empresas deben
 mantener ciertas
Existencias existencias de
de reservas seguridad para hacer
frente a una demanda
mayor que la
esperada. Estas
reservas se crean
para amortiguar los
choques o situaciones
que se crean por
cambios
impredecibles en las
demandas de los
artculos.
las materias primas y
Teora los productos
justo llegan justo a tiempo,
a tiempo bien para la
fabricacin o para el
servicio al cliente. El
sistema de produccin
just-in-time (JIT) es un
sistema de adaptacin
de la produccin a la
demanda que permite
la diversificacin de
productos
incrementando el
 nmero de modelos y
de sus unidades.
Este mtodo procura
determinar el volumen
ptimo de pedido que
Lote ptimo suponga unos costes
de gestin totales
mnimos, es decir, que
la suma de los costes
de pedido ms los
costes de
mantenimiento, sea lo
ms baja posible. El
mtodo se
fundamenta en los
siguientes supuestos:

La demanda del
producto es continua,
conocida y
homognea.
El periodo de
entrega, que es el
tiempo que transcurre
entre la emisin de la
orden y la recepcin
del pedido, es
constante y conocido.
No se contempla la
 rotura de stock.
El coste de
adquisicin es
constante y no
depende del tamao
del lote.
No se contemplan
descuentos por
grandes volmenes de
compra.
Pedidos constantes y
coste de posesin
constante.
La entrada del lote al
sistema es
instantnea una vez
transcurrido el perodo
de entrega.

Cuando se cumplen
estas hiptesis, el
grfico resultante
queda con forma de
dientes de sierra.
La cantidad
Cantidad econmica de pedido
econmica de busca encontrar el
pedido monto de pedido que
reduzca al mnimo el
costo total del
inventario de la
empresa. Una de las
herramientas que se
utilizan para
determinar el monto
ptimo de pedido para
un artculo de
inventario es el
modelo de la cantidad
econmica de pedido
(CEP). Tiene en
cuenta los diferentes
costos financieros y
de operacin y
determina el monto de
pedido que minimice
los costos de
inventario de la
empresa. El modelo
de la cantidad
econmica de pedido
se basa en tres
supuestos
fundamentales, el
primero es que la
empresa conoce cul
es la utilizacin anual
de los artculos que se
 encuentran en el
inventario, segundo
que la frecuencia con
la cual la empresa
utiliza el inventario no
vara con el tiempo y
por ltimo que los
pedidos que se
colocan para
reemplazar las
existencias de
inventario se reciben
en el momento exacto
en que los inventarios
se agotan.

tem 3.4 Realice los siguientes ejercicios de clculo aplicando diversas tcnicas de control de
inventarios.

A.- Teora Justo a tiempo

Sabiendo que la tasa de produccin de un centro es de 200 partes la hora, el tiempo medio en realizar un ciclo
(T) es de 30 minutos, la capacidad de cada contenedor de 50 unidades y existen 4 contenedores entre los
dos centros adyacentes. Cul sera el valor de la tasa de eficiencia del sistema?.
Para obtener la respuesta aplique la siguiente frmula que permite calcular el nmero de tarjetas kanban
(contenedores) del sistema:

N = P x T x (1 + E) / C
Donde
P= Partes
T= Tiempo
N= Contenedores
C= Unidades.

Respuesta=
P= 200
T= 0.50
N=4
C= 50
E=?
4=200 X 0.5 X (1+E) / 50
4= 100(1+E)/59
4=(100/50)+(100E/50)
4=2+2E
4-2=2E
2=2E
E=1

B.- Punto de Pedido y de Reorden

La Compaa Parker S.A. requiere una demanda anual de 10.000 unidades de su principal producto. El
costo de emitir una orden es de $100 y se ha estimado que el costo de almacenamiento unitario del producto
durante un ao es de $20, El tiempo de espera del producto es de 8 das.

1. Determine la cantidad ptima de pedido. Donde Q=.(2DS) / H

 D= Demanda Anual

S= Costo de emitir una orden

H= Costo de almacenamiento unitario del producto.

Respuesta= 100.000

2. Determine el punto de reorden (ROP) = dL,

3. Donde d =demanda anual de Unidades por das, d=D / 365 das.
L= tiempo de espera.
D
_____ multiplicado por el valor de L

365
Y el resultado del punto de reorden es el tiempo en das que demora en realizarse el pedido y llegar a la empresa.
Respuesta= 219,1780821917808
Richard Quintero.