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TESISDOCTORAL
LACLIENTALIZACIONDELOSSISTEMASINDUSTRIALIZADOSDEFACHADA
Unaestrategiadeproduccinparalaclientalizacindelaforma
deloscomponentesplanosdehormign
AUTOR:OriolPARISVIVIANA
DIRECTOR:Dr.IgnacioPARICIO ANSUATEGUI
mbits deRecercaenlEnergia ielMedi Ambient alArquitectura

ESCOLA TCNICA SUPERIORDARQUITECTURA DEBARCELONA UPC 2012

Agraments

Cristina

Gemma,Alvar,LiciiJony;Albert,Eloi,Neus,David,CristinaiEva;Carles;Toni,SoniaiManolo

Gerard Faneca, Javier Medina, Antoni Recort (Escofet); Antoni Mas (Leiro); Camil Rubio
(Presotec 3000); Jose Manuel Rubio (Tecnyconta); Ferran Sen, Carles Esquerr
(Technocladd); Juan Grau (Folcr); Max Radt, Alex Parella, Jess Vegas, Antoni Dalmases
(Technal);AlbertCuch,RafiSerra,HelenaCochiLaiaHaurie(UPC);FernandoSnchezMora
(ArquitecturaVertida);AntonMariaChecaialequip(iMat20082011)

IgnacioParicio

Dedicada

Alamevafamlia,
perlasevacomprensiisuportduranttotaquesttemps.

Moltesgrcies

Documento de trabajo -
NDICE

1 INTRODUCCINYMETODOLOGA 7
1.1 Introduccinalcontextosocioeconmico 7
1.1.1 Laindustriadelaconstruccinylaclientalizacindesusproductos
1.1.2 Laclientalizacinenlaarquitectura
1.1.3 Laclientalizacinenlafachada
1.2 Metodologa 28
1.2.1 Reflexinyconceptualizacindelainvestigacindesarrolladaenuncentrotecnolgico
1.2.2 Anlisisdelataxonomasobrelastransformacionesdelosmaterialesdelaconstruccin
1.2.3 Anlisisdelgradodeclientalizacindelasreasmsprximasalaindustrializacindelafachada
1.2.4 Entradaenlasempresasdelsectorparavalidarloscostesylastecnologasdesarrolladas
1.2.5 Reflexionesfinalesysntesissobrelaviabilidaddelapropuestaenunmarcodeproduccinindustrialreal

2 CONTEXTOYPROPSITODELTRABAJODEINVESTIGACIN 39
2.1 Contextodeproduccinindustrial 39
2.2 Latcnicadelvertidoparalaconformacindepanelesplanos 42
2.3 Modelosindustrialesparalaproduccindecomponentesplanosdehormignmediantelatcnicadelvertido 43
2.3.1 Operacionesnecesariasparalaconformacindeuncomponenteplanodehormign
2.3.2 Anlisisdelasoperacionesqueintervienenenladefinicindelaforma
2.3.3 Conclusionesparciales
2.4 Objetivo 56
2.4.1 Laclientalizacinenuncomponenteplanodehormign
2.5 Hiptesis 57
2.6 Estrategia 58
2.7 Definicindelobjetodeanlisis 58
2.7.1 Definicingeomtricadelcomponente
2.7.2 Requerimientosfuncionalesdelcomponente
3 ESTADODELARTE 63
Sistemasdeproduccinqueincorporanmarcosperimetralesmetlicoscomoelementosdefinidoresdelaformaenla
fabricacindecomponentesplanosdehormign
3.1 Laimportanciadelajuntaenlaconstruccinporcomponentes 63
3.2 Marcosperimetralesinterioressinfuncionescompletasdemolde 67
3.2.1 ElcasodeBellvitge
3.3 Marcosperimetralesexterioressinfuncionescompletasdemolde 72
3.3.1 ElsistemaMetalStudCrete
3.4 Marcosperimetralesexterioresconfuncionescompletasdemolde 76
3.4.1 ElsistemaArquitecturaVertida
3.4.2 ElsistemaMGSAluminium
3.4.3 ElsistemaEcoliteConcrete
3.4.4 ElsistemadeLeiro
3.5 Conclusiones 96
3.5.1 Marcosperimetralesinteriores
3.5.2 Losperfilesenelpermetroexterior
4 LACONFORMACINDECOMPONENTESPLANOSBASADOSENLOSSEMIPRODUCTOSLINEALES 105
Latecnologaparalaclientalizacinenelmundodelascarpinterasylosbastidoresdefachada
4.1 Introduccin 105
4.2 Laindustriadelascarpinteras 108
4.2.1 Laventana
4.2.2 ElsistemaUnitizedparamurocortina
4.3 OperacionesnecesariasparaladefinicindelaformadeuncomponenteUnitizedparafachadaligera 114
4.3.1 Cortedelossemiproductoslinealesalalongituddeseada
4.3.2 Mecanizadodelosperfiles
4.3.3 Retestadodeperfiles
4.3.4 Ensamblajedelosperfiles
4.3.5 Selladodeesquinas
4.3.6 Operacionesdeplementado
4.4 Conclusiones 122
4.4.1 Unaestrategiadeproduccinoptimizada
4.4.2 ConclusionessobreelcomponenteUnitized
5 PROPUESTA 127
Laconformacindecomponentesplanosdehormignparafachadamedianteelusodebastidores
clientalizadoscomoencofradoperdido
5.1 Propuestadeunnuevoprocesoindustrial 127
5.1.1 Elbastidorcomomoldeperdido
5.2 Permetroexterior.Funcionesaadidas 133
5.2.1 Laestanqueidadentrecomponentes
5.2.2 Elmontajeinequvoco
5.2.3 Lacompatibilidadentrecomponentes
5.3 Permetrointerior.Elhueco 136
5.3.1 Mejorasenlafabricacindelpanel
5.3.2 Mejorasenelmontajedelpanelenobra
5.3.3 Mejorasdelpanelenservicio
5.4 Viabilidadtcnicadelapropuesta 139
5.4.1 Lacompatibilidadqumica
5.4.2 Lacompatibilidadfsica

6 ELCOSTEDELACLIENTALIZACION 151
Anlisisdeloscostesasociadosaladefinicindelaformadeloscomponentesplanos
6.1 Contextoybasesparaelclculodelcostedelaclientalizacindelaforma 151
6.1.1 Marcodeanlisis
6.2 Anlisisdeloscostesasociadosalaclientalizacindelaformadelospanelesdehormign 155
6.2.1 Larelevanciadelcostedelmolderespectoalcostedepanel
6.2.2 Resultadosdeloscostesasociadosalaclientalizacindelaformadelosmoldes
6.3 Anlisisdeloscostesasociadosalaejecucindeunbastidordefachada 162
6.3.1 Loscostesasociadosalaclientalizacindelaformadelosbastidores
6.4 Viabilidadeconmicadelapropuesta 167
6.4.1 Elprocesodeproduccin
6.4.2 Elmontajeenobra

7 CONCLUSIONESYPROSPECTIVA 179
7.1 Conclusionesdelatesis 179
7.1.1 Componentesclientalizadosplanosdehormign
7.1.2 Competitividadeconmica
7.1.3 Mejoradelasprestacionesdelcomponenteconmoldeperdido
7.2 Nuevasestrategiasdeproduccinimplcitasenlapropuesta 182
7.2.1 Mejoradelprocesoproductivo
7.2.2 Pensamientomonomaterial
7.2.3 Unmodelodeproduccinmsgilyflexible
7.3 Prospectiva 186
TERMINOLOGA 195
DOCUMENTOSDEDESARROLLO 211
Desarrollo1 Anlisisdelasoperacionesnecesariasparalaconformacindeuncomponentedehormign
enunmodelodeproduccinmixto 215
Desarrollo2 Tcnicasparalaobtencindesemiproductoslinealesdeaceroyaluminioparaunbastidordefachada 231
Desarrollo3 Laconformacindecomponentesplanosdefachadamedianteperfilesextruidosdealuminio.
SistemaUnitizedparafachadaligera 253
Desarrollo4 Anlisisdelcostevariacindimensionalparalaconformacindeunpanelplanodehormign
enelcontextodeunmodelodeproduccinmixto 273
Anexo1.Tablasdeclculodelpanelde5x3m 299
Anexo2.Documentacingraficadelmoldedelpanelde5x3m 313
Anexo3.Tablasdeclculodelpanelde2x3m 319
Anexo4.Documentacingraficadelmoldedelpanelde2x3m 333
Desarrollo5 Anlisisdelcostevariacindimensionalparalaconformacindeunbastidorparauncomponente
Unitizeddefachadaligera 339
Anexo5.Tablasdeclculodelbastidorde1.500x3.000mm 353
Anexo6.Documentacingrficadelbastidorde1.500x3.000mm 361
Desarrollo6 Anlisisdelcostevariacindimensionaldelapropuesta 365

Anexo7.Tablasdeclculodelsistemadeproduccindelapropuesta5x3m 387
Anexo8.Tablasdeclculodelsistemadeproduccindelapropuesta2x3m 399
Anexo9.Tablasdeclculoparaelanlisisdelarepercusindelajunta 411
Anexo10.Documentacingrficadelarepercusindelajunta 415
Anexo11.Documentacingrficadelpanelpropuestade5x3m 419
Anexo12.Documentacingrficadelpanelpropuestade2x3m 423

FICHAS 425
Ficha1 SistemaMetalStudCrete 429

Ficha2 SistemaGRCAluminium 439
Ficha3 SistemaEcoliteConcrete 449
Ficha4 SistemaLeiro 463

BIBLIOGRAFA 479
ABSTRACT
CUSTOMIZATIONOFINDUSTRIALIZEDCLADDINGSYSTEMS
Aproductionstrategyforcustomizationoftheshapeofflatconcretecomponents
AUTHOR:OriolPARISVIVIANA
DoctoralAdvisor:PhD.IgnacioPARICIOANSUATEGUI
AChangeintheCurrentProductionSystem.AdaptationofConsumerGoodstotheUsers
Needs
ProductionsystemsinheritedfromTaylorismweremodelsuccessesintheeraofeconomic
growth,sincetherewasahighandconstantdemandgivingmeaningtomassproductionof
productsatareasonablecost.
Theseproductionmodelsarebasedontheindustrialpushconcept,mainlycharacterizedby
constantlyinjectingproductsintothemarket,oftengeneratingenormousindustriesthatare
ceasingtomakesensewiththecurrentfinancialcrisisandchangeintheeconomicmodel.
Nowadays,manycompaniesthatwanttostaycompetitiveinthemodernmarkethavedone
so by providing added value to their products through personalization. This indicates an
important change in the production model changing it into a pull system because
customerrequirementsbecomeoneofthemainproductionmotors.
Thisabilityonthepartofindustriestopersonalizetheirproductshasnotbeenachievedby
sacrificingfinancialgains,butratherbydevelopingmoreagileandflexiblestrategiesleading
to justintime production systems. These changes have been made possible because of
includingcomputerizedmanagementsystemsinproductionlines.
Documento de trabajo - H:\CUSTOMIZACION\110813 TESIS 4a vuelta\00 Resumen\Resumen Tesis

REV ENG.doc I
ProductionSystemsforFlatConcreteComponents
The modern precast concrete industry has not experienced significant changes in their
productionsystemssincethe1960s.Althoughitistruethatduringthisperiodimprovements
to materials used in moulds and concrete have been made, there are few companies that
havebeenabletoincludeautomatedsystemsintheirproductionprocesses.
Thesecompaniescontinueproducingbelowtheamortizationlimitsofmouldcostswithwell
known consequences for cladding components: geometric restrictions, high repetition and
longseriesproductionrequirements.
TheWindowasaCustomizedComponent
However, while the concrete industry has become stagnant and impervious to flexibility in
theirprocesses,otherindustriesintheconstructionsectorespeciallythoserelatedtolineal
semiproducts have figured out how to develop an agile and flexible production system
able to offer short production times with few repetitions and without substantially
increasingfinalcosts.
A good example of this is the window industry. We have assumed, almost without being
awareofit,thatthegeometryofawindowisnotconditionedbythemanufacturingprocess
butratheritpracticallydependssolelyonthegeometricrequirementsoftheproject.
Along these lines, could the precast concrete industry permit the same flexibility? Could it
adapttoprojectdemandsandgeometricrequirementsorcouldindustrygeometryadaptto
architecturesimplythankstothedesignersskills?
CustomizedMouldsfortheShapeofConcretePanels
For the precast concrete industry customization of flat panel shapes is mainly a cost
problem.Ifweincreasevariability,productivitydecreasesandcostsincrease.

REV ENG.doc II
This study arose from the intention to offer the industry an industrialized production
strategy that does not compel repetition or execution of long series in order to be
competitive,butratherallowsforadaptationtoclientneedswithoutimplyinganadditional
costforshortseries.
Giventhatthewindowindustryisabletoshapecustomizedframeswithpinpointaccuracy,
the proposal shall use this technology to develop customizable perimetric mould to shape
flatconcretecomponents,guaranteeingtechnicalandespeciallyeconomicviability.
AddedFunctionsoftheMouldvs.CostAmortization
As we know, currently high mould costs should have repercussions on the amount of
componentsmanufactured(amortization)thisbeingtheonlypossiblestrategytoguarantee
economiccompetitivenessofthesystem.
In the proposal, the customized mould shall be considered a lost mould and, as a result,
therewillbenopossibleamortization.Everyconcretecomponentshallhaveitsownmould
thatwillcontributemorefeaturesthanthemererestraintofamorphousmaterial.
Thisisthekeythatshallguaranteeeconomicviabilityoftheproposal.Theconceptofcurrent
systemamortizationissubstitutedbytheaddedfunctionsofthemould.
This proposal shall, therefore, allow for decreases in manufacturing tolerances of concrete
components,facilitatingerrorfreeonsiteassemblyandguaranteeingwatertightnesswitha
mouldedsealandcompatibilitywithothercomponents.
Oncetechnologicalsystemimprovementsregardingconventionalconcretecomponentsare
demonstrated,weshallobservethattheproposalalsodevelopsanewindustrialproduction
modelapproximatingajustintimeproductionsystem.
For all intents and purposes, increases in productivity will no longer be linked to product
repeatability;ratherbothelementswillceasetobedirectlyconnectedtherebyclearingthe
wayforapathtowardscustomizationoftheshapeofflatconcretecomponents.

REV ENG.doc III

ProspectsfortheFuture
Theproposalstrategyisnothingnewifwecompareittocertaintechniquescurrentlybeing
usedinbuildingworkswithamorphousmaterial.
Shotcretingmortarorplasteronsupportingframesthatactasmouldsorpouringconcrete
onsteelcorrugatedsheetmetaltocreateacompositefloorareclearexamplesofthis.The
supporting frame not only acts as a mould, it also offers additional benefits to the entire
system.
Conceptualizingthisproductionstrategyusingsemiproductswhichareeasilycustomized
aslostmouldsandofferingaddedfeaturestotheoverallstructureblazesatrailtowardsnew
customizationproductsbasedonamorphousmaterials.
In the future it should be understood that evolution of amorphous material deposition

techniquesthrougharapidprototypingsystempermitjustintimeproductionandmadeto
measurepossibilitiesforpracticallyanyflatorthreedimensionalelementimaginable.

REV ENG.doc IV
RESUMEN
Una estrategia de produccin para la clientalizacin de la forma de los componentes
planosdehormign
AUTOR:OriolPARISVIVIANA
DIRECTOR:Dr.IgnacioPARICIOANSUATEGUI
Uncambioenelmodelodeproduccinactual.Laadecuacindelosbienesdeconsumoal
usuario
Los sistemas de produccin heredados del Taylorismo han sido modelos de xito en las
pocas de crecimiento econmico puesto que disponan de una demanda elevada y
constanteparadarsentidoaunagranproduccindeelementosauncosterazonable.
Estos modelos de produccin estn basados en el concepto industrial push caracterizado

principalmenteporlainyeccinconstantedeproductosalmercado,generandoenmuchos
casosindustriasenormesque,conelcambiodemodeloeconmicoylacrisisactual,estn
dejandodetenersentido.
Muchas de las empresas actuales que han querido mantener su competitividad en el

mercado actual lo han hecho aportando valor aadido a sus productos a travs de la
personalizacin. Esto supone un cambio importante en el modelo de produccin
convirtindoloenunsistemapullyaquelosrequerimientosdelclientepasanaserunode
losprincipalesmotoresdelaproduccin.
Esta capacidad de las industrias para la personalizacin de sus productos no se ha

conseguidoabasedesacrificarpartedelbeneficioeconmicosinoatravsdeldesarrollode
estrategias de produccin ms agiles y flexibles que les permiten producir justintime.

REV 2.doc I
Estos cambios han sido posibles gracias a la incorporacin de sistemas informatizados de
gestinensuslneasdeproduccin.
Lossistemasdeproduccindeloscomponentesplanosdehormign
La industria actual de los prefabricados de hormign no ha experimentado cambios

significativosensussistemasdeproduccindesdelosaos60.Sibienesciertoquedurante
este periodo se han incorporado mejoras en los materiales utilizados tanto en los moldes
como en los hormigones, pocas son las empresas que han podido incorporar sistemas
automatizadosensusprocesosdeproduccin.
Estas empresas continan produciendo bajo las limitaciones de la amortizacin del coste
del molde con unas consecuencias bien conocidas en los componentes de fachada:
restriccionesgeomtricas,elevadarepeticinynecesidaddeproduccindeserieslargas.
Laventanacomocomponenteclientalizado
Pero mientras la industria del hormign ha quedado estancada e impermeable a la

flexibilizacindesusprocesos,otrasindustriasdelsectordelaconstruccinsobretodolas
relacionadas con los semiproductos lineales han sabido desarrollar un sistema de
produccin gil y flexible capaz de dar respuesta a producciones cortas y de pocas
repeticionessinunincrementosustancialdelcostefinal.
Un buen ejemplo de ello es la industria de las carpinteras. Casi sin darnos cuenta hemos
asumido que la geometra de una ventana no est condicionada por el proceso de
fabricacin sino que prcticamente solo depende de los requerimientos geomtricos del
proyecto.
AspuesPodralaindustriadelosprefabricadosdehormignpermitirlamismaflexibilidad?
Podra esta adaptarse a la demanda y a los requerimientos geomtricos del proyecto? o
Solograciasaladestrezadelproyectistapuedenadaptarselasgeometrasdelaindustriaa
lasdelaarquitectura?

REV 2.doc II
Losmoldesclientalizablesparalaconformacindepanelesdehormign
Para la industria de los prefabricados de hormign, la clientalizacin de la forma de los

paneles planos es principalmente un problema de coste. Si aumentamos la variabilidad
disminuyelaproductividadyaumentaelcoste.
Este estudio nace con la voluntad de poder ofrecer a esta industria una estrategia de
produccin industrial que no obligue a la repeticin ni a la ejecucin de series largas para
poder ser competitivo sino que le permita adaptarse a las necesidades del cliente sin que
estosupongaunsobrecosteparalasseriescortas.
Puesto que la industria de las carpinteras es capaz de conformar marcos a medida y con
precisin milimtrica, la propuesta utilizara esta tecnologa para desarrollar moldes
perimetralesclientalizablesparalaconformacindeloscomponentesplanosdehormign,
garantizandolaviabilidadtcnicaysobretodoeconmica.
Lasfuncionesaadidasdelmoldevslaamortizacindelcoste
Como sabemos, actualmente el elevado coste de un molde debe ser repercutido en el

nmero de componentes fabricados (amortizacin) siendo esta la nica estrategia posible
paragarantizarlacompetitividadeconmicadelsistema.
Enlapropuestaseutilizarelmoldeclientalizadocomomoldeperdidoyenconsecuenciano
habrposibleamortizacin.Cadacomponentedehormigntendrsupropiomoldequele
aportarmsfuncionesquelasimplecontencindelmaterialamorfo.
Estaeslaclavequepermitirgarantizarlaviabilidadeconmicadelapropuesta.Elconcepto
deamortizacindelsistemaactualessubstituidoporeldefuncionesaadidasdelmolde.
Aspueslapropuestapermitirdisminuirlastoleranciasdefabricacindeloscomponentes
de hormign, facilitar su montaje inequvoco en obra, garantizar la estanqueidad
medianteunajuntaconformadaylacompatibilidadconotroscomponentes.
Una vez demostradas las mejoras tecnolgicas del sistema respecto a los componentes de
hormignconvencionalesveremoscomotambinlapropuestadesarrollaunnuevomodelo
deproduccinindustrialqueleaproximaaunsistemadeproduccinjustintime.

REV 2.doc III
Enefecto,elaumentodelaproductividadyanoirligadoalarepetitividaddelproductosino
que ambos dejaran de estar directamente vinculados abriendo un camino hacia la
clientalizacindelaformadeloscomponentesplanosdehormign.
Prospectiva
Laestrategiadelapropuestanoesnadanuevosilocomparamosconalgunasdelastcnicas
actualesdepuestaenobradelosmaterialesamorfos.
El proyectado de yesos o morteros sobre soportes que ejercen funciones de molde, o el

vertido de hormign sobre chapas grecadas de acero para la ejecucin de un forjado
colaborante, son claros ejemplos de ello. El soporte no solo ejerce de molde sino que
ademsaportaotrasprestacionesalconjunto.
La conceptualizacin de esta estrategia de produccin que utiliza los semiproductos

fcilmenteclientalizablescomomoldeperdidoyqueaportamsfuncionesalconjuntoabre
un camino de desarrollo de nuevos componentes clientalizables basados en los materiales
amorfos.
En un contexto de futuro deber tenerse en cuenta la evolucin de las tcnicas de

deposicindematerialesamorfosmedianteelsistemaderapidprototypingquepermiten
conformar justintime y a medida prcticamente cualquier elemento plano o
tridimensionalimaginable.

REV 2.doc IV

CAPTULO1INTRODUCCINYMETODOLOGA

1.1.Introduccinalcontextosocioeconmico
1.2.Metodologa

CAPTULO2CONTEXTOYPROPSITODELTRABAJODEINVESTIGACIN
CAPTULO3ESTADODELARTE
CAPTULO4LACONFORMACINDECOMPONENTESPLANOSBASADOSENLOS
SEMIPRODUCTOSLINEALES
CAPTULO5PROPUESTA
CAPTULO6ELCOSTEDELACLIENTALIZACIN

CAPTULO7CONCLUSIONESYPROSPECTIVA
LaClientalizacinenlosmodelosactualesdeproduccin

1 INTRODUCCINYMETODOLOGA
1.1 Introduccinalcontextosocioeconmico
Actualmente gran parte de la industria puede ofrecer un amplio catalogo de productos de

bajo coste y de una calidad media gracias a la optimizacin de un modelo de produccin
heredadodelaTaylorizacin1.
Este modelo que ha tenido un considerable xito durante los periodos econmicos de
bonanzagraciasalaelevadayconstantedemandadeproductos,actualmenteestdejando
de tener sentido. Por un lado la demanda ha dejado de ser elevada y mucho menos
constanteyporotrolaconscienciadelalimitacindelosrecursosdisponibleshacenpensar
queestemodelodeproduccinindustrialdeberadeadaptarsealasnuevasnecesidades.
Este modelo hasta da de hoy ha permitido optimizar los procesos industriales tanto en
tiempo como en coste pero lo ha hecho a cambio de tener que realizar largas series de
produccindeelementosidnticos.
Esta imposibilidad por introducir la variabilidad del producto en procesos de produccin

basadosenlaorganizacincientficadeltrabajo2fuemuybiencaricaturizadaporelpropio
1
TaylorizacinverTerminologa
2
OrganizacincientficadeltrabajoverTerminologa
CAPTULO1Introduccinymetodologa 7
Henry Ford a principios del s.XX cuando hablaba de la produccin del modelo FordT, que
todavaahoraesaplicableenmuchadelasindustrias:
elclientepuedeelegirelcolor,siempreycuandoseanegro
Lgicamenteelconceptodevariabilidaddeproductonotendrasentidosinofueradentro
de un contexto de optimizacin del sistema industrial con la incorporacin de procesos
repetitivos,yaquecomoveremosalolargodelestudiotodasaquellasoperacionesquese
desarrollandeformamanual,sonmassusceptiblesderecibirmodificacionessilademanda
aslosolicitara.
Enestecontexto,lareivindicacindelaidentidadporpartedelusuarioyenconsecuenciade

laclientalizacin3delosproductostienecadadamayorimportancia.
Fig.1.1.CampaadeclientalizacindeNIKE(2009)
http://www.nikeid.com
Encontramos modelos industriales que han empezado a introducir aspectos de
personalizacin en sus sistemas de produccin. Sectores como el de la automocin, el
calzado,lastelecomunicaciones,elhardware,etc,permitenmodificaraspectosinternosy
externosdesusmodelosestndaressinqueestorepercutasignificativamenteenelcoste
final,msalldelcosteaadidodelosnuevosmaterialesocomponentes(Fig.1.1y1.2)
Estos modelos industriales que permiten clientalizar los productos finales a un mismo
precio, no lo han conseguido sacrificando parte del beneficio, si no aplicando nuevas
estrategias de produccin que permiten tener en cuenta los requerimientos del cliente
produciendoprcticamentejustintime.

Fig.1.2.PropuestasparalaclientalizacindeliPhone(2011)
http://www.colorware.com 3
ClientalizacinverapartadoTerminologa
Estas industrias han abandonado los modelos tradicionales de organizacin cientfica del
trabajodeF.WinslowTaylorconocidosactualmentecomosistemasdeProduccinenmasa4
o Mass production, donde slo la repeticin de los elementos y los procesos permite
optimizarlaproduccinydisminuiraselcosteporunidad(Fig.1.3).
Cada vez ms, este modelo tradicional de produccin desarrollado para una demanda
elevadayconstantedondelavariabilidaddelproductopenalizasobrelacantidadproducida,
estdejandodesercompetitivo(Fig.1.45).
Actualmentelasempresasquequierenmantenersucompetitividadenunmercadoglobaly
muydiversificadoestnadaptandosusindustriasamodelosdeproduccinflexibles,capaces

no solo de adaptar la produccin a la demanda sino de aportar mayor competitividad a Fig.1.3.SistemadeproduccinenmasadelasindustriasFord
1908.
travsdeintroduciraspectosqueinteresanalcliente.
Muchos de estos modelos de produccin estn basados en la filosofa del Lean

ManagementoentrminosdeproduccinLeanManufacturing,desarrolladaafinalesdel
s.XXporlaempresaToyota.
LosconceptosdeproduccinquedefiendeelLeanManufacturingenmuchosaspectosno
difierendelosprincipiosaplicadosdurantelosltimosaosporlamayoradelasindustrias
(optimizar los recursos utilizados, mejorar el proceso de produccin, evitar operaciones

innecesarias, etc) pero si que difiere principalmente en tres conceptos que marcaron la
Fig.1.4.Modelodeproduccintradicional.
Variabilidadvsproductividad
4
ProduccinenmasaverTerminologa
5
FundamentosdeManufacturaModerna.MikellP.Groover.Bibliografa
diferencia con los otros modelos de produccin industrial y que ahora son de inters para
esteestudio:
I. Tenerenconsideracinlosinteresesdelcliente
II. Garantizarlavariabilidaddelproducto
III. Permitirlaflexibilidadycapacidaddeadaptarsealademandaencadamomento
Esto tres conceptos quedan recogidos en el 3r principio de la filosofa del Lean

ManagementaplicadaporToyota:
6
Utilicesistemaspullparaevitarproducirenexceso
Suministre a sus clientes al final de produccin lo que quieran, donde

quieranyencantidadquequieran.Lareposicindematerialbasndose
enconsumoeselprincipiobsicodeljustintime.
Minimice su trabajo en proceso y en el almacn de inventario

almacenado cantidades pequeas de los productos y reponindolos
frecuentementesegnloqueelclientesellevarealmente.
Sea receptivo a los cambios diarios en la demanda del consumidor en

lugardeconfiarenprogramacionesysistemasinformticosquesiguenla
evolucindeuninventariopocoeconmico.
6
LasclavesdelxitodeToyota.14principiosdegestindelfabricantemsgrandedelmundo.Pag.80.JeffreyK.
Liker.Bibliografa
Si hasta ahora la produccin se caracterizaba por el concepto push7 donde las industrias
inyectan de forma casi constante productos al mercado sin tener en cuenta las
consideraciones del futuro cliente, los modelos contemporneos de produccin apuestan
por el concepto pull8, donde el cliente representa un importante motor para la
produccin.
En trminos de variabilidad de producto, este nuevo modelo de produccin busca la

9
Personalizacin en Masa o Mass Customization , cuyo objetivo es poder mantener la Fig.1.5.Produccindestockcomoblindajealasineficienciasdel
sistematradicionaldeproduccincontinua
misma capacidad de produccin permitiendo la personalizacin del producto segn las
necesidadesdelcliente.
Lgicamente,paraconseguiraplicarestemodelodeproduccinhasidodevitalimportancia
las mejoras de los sistemas de fabricacin y de las tecnologas de la informacin que
gestionan los procesos de produccin. Con estas tecnologas se ha podido introducir
modificaciones al producto justintime con una elevada precisin sin alterar el proceso
industrial.
Si hasta da de hoy la produccin de stocks permita mantener escondidas las ineficiencias

delprocesodeproduccin(averas,fallosdemaquinaria,retrasosenlossuministros,etc),
la filosofa que defiende al Lean Management permite minimizarlos o prcticamente
eliminarloshaciendomseficienteelciclodeproduccin(Fig.1.510).
7
PushverTerminologa
8
PullverTerminologa
9
PersonalizacinenMasaverTerminologa
10
Producirsinparar,essteelobjetivoaperseguir?LuisCuatrecasasArbos
EmpresascomoDell,HewlettPackard,FordoToyotaestnaplicandodesdelosaos90este
concepto de produccin, flexible, a tiempo, y adaptado a las necesidades del cliente
ofreciendoproductosacostescompetitivos.
Ahora ms que nunca empieza a ser un requerimiento necesario para todas las empresas
quequieranmanteneroaumentarsusnivelesdecompetitividadenelmercadoglobalactual
(Fig.1.6y1.7).
11
[] las organizaciones cada vez buscan ms conseguir la habilidad de disear,
producir y suministrar rpidamente productos que satisfacen las necesidades

especficasdecadaclientediferenciadoaprecioscercanosalaproduccintradicional
Fig.1.6.Mendepersonalizacinparalosordenadoresporttiles
DELL.http://www.dell.com en masa. Es decir, satisfacer las necesidades especificas de los clientes, siendo
eficientesencostesyproduciendoengrandesvolmenes[]
Lgicamentelasempresasquehanactualizadosussistemasdeproduccinnolohanhecho
de la misma forma puesto que cada una de ellas parte de objetivos y capacidades
productivas distintas, pero podemos diferenciar dos conceptos claros sobre los que han
evolucionado.
Por un lado tenemos la flexibilizacin en un modelo de produccin masiva. En este caso

nosreferimosamodelosdeproduccin,quesinperdersugrancapacidad,hanincorporado
aspectos de personalizacin en sus productos. Podra ser el caso de las empresas
automovilsticasodelcalzadodeportivo,porejemplo.
Fig.1.7.Campaa2011paraelcocheCitronDS3
Personalizable.http://www.ds3.citroen.com/ 11
BeneficiosdelapersonalizacinenmasaJ.RVilana2006.Bibliografa
Yporotroladotenemoslaproduccinamedidayporencargo.Estemodelodeproduccin
estpensadoparaunarespuestajustintime.Lacapacidaddeproduccinesmuchomenor
que el caso anterior pero permite adaptarse con mayor facilidad a los requerimientos del
cliente.
En este caso el cliente, conocedor de la tecnologa que desarrolla la empresa, encarga el

desarrollodesuproducto.Entreestasempresasseincluyentodasaquellascuyaproduccin
esmscercanaaunmodelodeproduccinartesanal.
Como veremos ms adelante el modelo de produccin para la conformacin de paneles

planosdehormignestmscercadelprimermodeloquedeestesegundo,perosinllegara
incorporarlaflexibilizacinensucadenadeproduccin.
1.1.1 Laindustriadelaconstruccinylaclientalizacindesusproductos
Delamismamaneraquesucedeconlasindustriasdeotrossectores,laclaveparaconseguir
lapersonalizacinenlosproductosdelaconstruccinnoslodependedelaautomatizacin
yrobotizacindelosprocesosproductivos,puestoqueyahansidodesarrolladastecnologas
duranteestasltimasdcadassinconseguirunapersonalizacinenmasa:
Dependeprincipalmentedelaestrategiadeproduccin.
Sianalizamoslosprocesosdeproduccindelasindustriassuministradorasdeelementos12,
semiproductos13ocomponentes14,paraelsectordelaedificacinobservamoscomolasque
12
Elemento.VerTerminologa
hanindustrializadosusprocesos,lohanhechomejorandoyautomatizandolasinstalaciones
en base al modelo tradicional de produccin, generando en muchos casos enormes
industrias que sin la demanda habitual tienen gran parte del capital inmovilizado en
maquinaria y stocks15 de material (Fig. 1.8) que como hemos visto genera una situacin
insostenibleeneltiempo.
Hasta da de hoy, el principal objetivo de estas industrias ha sido conseguir elevados

rendimientos de produccin sin tener demasiado en cuenta las necesidades del cliente
siguiendoelconceptopushdeproduccinindustrial.

Fig.1.8.SistemadeProduccinenmasaparaplacasalveolares
dehormign.MabetonEspaaS.A. Peroenestenuevocontexto,conunmercadocadavezmascompetitivoyglobalizado,estas
industriasnecesitanencontrarnuevosmodelosdeproduccincapacesderesponderjustin
timeadaptadosalademandaysensiblesalosinteresesdelcliente.
De los mltiples productos que la industria suministra al sector de la construccin

prestaremosespecialatencinaquellosobtenidosporprocesosdetransformacinaplicados
alosmaterialesamorfos16,lossemiproductosyaloscomponentes.
El principal inters por estos materiales y sus procesos de transformacin radica en su

posicin aventajada para poder ofrecer soluciones industrializadas y/o prefabricadas de
fachada, desde los sistemas ligeros basados en la tecnologa del steel frame hasta los
sistemasdepanelespesadosdehormign(Fig.1.9).
13
Semiproducto.VerTerminologa
14
Fig.1.9.SistemadefachadaAquapanelOutdoordeKnauf. Componente.VerTerminologa
15
ViviendasenPoblenou.Barcelona. Stock.VerTerminologa
16
Materialamorfo.VerTerminologa

LaindustriadelosmaterialesAMORFOS
Posiblementerepresentaunadelasformasdelmaterialmsantiguautilizadaenlahistoria
delaconstruccindondelosprocesosdeconformacinserealizabandirectamenteaobra.
La tierra o el cemento son dos claros ejemplos de materiales amorfos que han sido y son
utilizadosparalaconstruccindelaarquitectura.
Pero nuestro inters se centra en el momento actual y sobretodo en las industrias que
conformanestosmaterialesamorfos.
Lgicamente,
17
[] muchos materiales son amorfos en algn momento de su proceso de
transformaciny,eneseestadoselesaplicaunatcnicadeconformacinparaque,
porunprocesofsicooqumico,adoptenunaformadeterminada[]

Aspuestantoelvidriocomoelaluminio,porejemplo,hansidomaterialesamorfosantesde
serconformadosperoenestecasosusprocesosdetransformacinsehandesarrolladoen
unentornoindustrial(Fig.1.10).
De todos los posibles materiales amorfos analizamos el hormign como material utilizado
paraconformarpanelesplanosautoportantesdefachada.
17
Pag. 7.3. Anlisis de las reas de compatibilidad entre construccin e industrializacin. Los semiproductos y
otrasalternativas.IgnacioParicioAnsutegui. Fig.1.10.Fachadapara40Bond,ApartmentBuildingde
Herzog&deMeuron.EmpresaCricursa

Graciasasufacilidaddeconformacinencondicionesnormalesysuelevadacapacidadpara
adoptar prcticamente cualquier forma, textura o color, seguramente este representa el
materialamorfomsutilizadoenlaconstruccin,ydehechodesdeunpuntodevistaterico
estedeberaserunodelosmaterialesidealesparalaclientalizacindelaformadecualquier
elemento(Fig.1.11).
Pero aun disponiendo de este elevado potencial para ser conformado en cualquier

geometra,enunentornoindustrialloselementosresultantessiguenmuyatadosalasreglas
deproduccin.
Conformarunmaterialamorfoimplicaeldesarrollodeunmoldecapazdecontener
lapastaycuyocosteesimputadoalelementoproducido.
Este ha sido y sigue siendo el hndicap de las industrias dedicadas a la conformacin del
hormign, obligadas a desarrollar sistemas de produccin que amortizan los costes del
molde no les ha permitido introducir la variabilidad de la forma en los elementos de una

Fig.1.11.PaneldehormignparaelHotelCataloniadePlaza seriedeproduccin,sobretodocuandoestoselementossoncomponentes.
Europa.Barcelona.Arq.JeanNouvel.EmpresaEscofet
Aunque la mayora de las industrias especializadas en los elementos de hormign

prefabricado producen componentes, no debe olvidarse que no siempre es as. Tambin
disponemos de empresas que con el hormign desarrollan elementos que deben
considerarse semiproductos ya que podremos modificarlos y adaptar su geometra en
funcindelasnecesidadesgeomtricasdelproyecto(Fig.1.12).

Fig.1.12.Semiproductodehormign.PanelOmegaZ.Empresa
Pabitex
LaindustriadelosSEMIPRODUCTOS
Inicialmentemuchosdeestosproductosnoestabapensadaparalaaplicacinenelsectorde
laedificacin,peropocoapocoelsectorhaidointroducindoloscomonuevosmaterialesy
elementos constructivos mucho ms especializados, mejorando las prestaciones que los
materialesligadosalaconstruccintradicionalnopodanaportar.
Si analizamos los procesos industriales que conforman la mayora de estos semiproductos,

observamos cmo estos estn muy orientados a garantizar una elevada produccin en
continuoparaminimizarelcosteypodersercompetitivos.

Esta optimizacin del proceso industrial en busca de un aumento de la productividad ha Fig.1.13.Perfiladoencontinuodebandejas.Disponiblestres
dimensiones.Semiproductos.
llevado a unos modelos de produccin incapaces de aportar mayor variabilidad a sus
productosdelaqueyaofrecen(Fig.1.13).
La industria ha optimizado de tal forma los procesos de transformacin primaria de los

materialesquecualquiermodificacinalteraralalneadeproduccinyenconsecuencialos
costesfinalesdelproducto.
Conscientes de sus limitaciones productivas, algunas empresas conformadoras de

semiproductos estn intentando introducir aspectos de clientalizacin en su produccin

sabiendo que este podra ser un valor aadido a sus productos y as mantener su
Fig.1.14.Intentosdeclientalizacinenlospanelessndwich,
competitividadenelmercadoactual(Fig.1.14). modificablesenunasoladimensin.EmpresaACH
Aunasunadelasclavesquehafacilitadolaintroduccindelossemiproductosenelsector
delaconstruccinhasidosucapacidadparasertransformadosgeomtricamenteatravsde
lastransformacionessecundarias18unavezfabricados(Fig.1.15y1.16).
Enefecto,lossemiproductospodemoscortarlos,plegarlos,curvarlos,ensamblarlos,etcen

funcin de su morfologa (lineales, planos o tridimensionales) sin que pierdan sus
Fig.1.15.Perfilesdealuminioextruidos.Semiproductos
lineales propiedades iniciales.De aqu su denominacin, estos son elementos que todava deben
recibiralgunatransformacingeomtricaparaserutilizadoscomoproductosfinalesenobra.
As pues, la industria desarrolla los semiproductos segn criterios geomtricos industriales

de produccin y de transporte, y los procesos de construccin los transforman segn
necesidadesgeomtricasdelproyecto.
Esta transformabilidad de los semiproductos ha facilitado su rpida y exitosa
incorporacinenlosprocesosconstructivosycomoveremosalolargodelestudio

Fig.1.16.PanelesdemaderaaglomeradatipoOSB. esta puede ser la clave para el desarrollo de componentes clientalizados de
Semiproductosplanos
hormign.
LaindustriadelosCOMPONENTES
Otras veces encontramos elementos en la construccin que no pueden recibir

transformacionesyaqueperderanpartedesuspropiedadesiniciales.Esteeselcasodelos
componentes(Fig.1.17).
18
Transformacionessecundarias:Cortar,plegar,remonicin,ensamblar,etc

Fig.1.17.Componente.Noadmitetransformacingeomtrica. CAPTULO1Introduccinymetodologa 18
La mayora de las industrias de conformacin de componentes estn basadas en el mismo
modelodeproduccin quelasempresasdesemiproductos.Estructurandosusprocesosen
una produccin en continuo entendida en este caso como una sucesin ordenada de
operaciones discontinuas de transformacin muy optimizadas que no admiten
prcticamentemodificaciones.
Pero la gran diferencia entre la industria de los semiproductos y la industria de los

componentes est en que esta ltima conforma elementos para la construccin que no
pueden modificarse y que por lo tanto no dejan margen al proceso constructivo para

adaptarlos a los imprevistos geomtricos de los proyectos, sino ms bien al contrario,
Fig.1.18.Larepeticindecomponentescomoestrategiaparala
muchasvecessonestoslosquelleganacondicionarciertosaspectosdelproyecto. composicin.Conformacindegeometrastridimensionalescon
componentesplanosenlospuntossingulares.
Desde el punto de vista de la clientalizacin esta caracterstica transmite toda EstudioAiresMateus.Dublin
responsabilidad al proceso industrial, ya que a diferencia de lo que sucede con los

semiproductosunavezelcomponentehasalidodefbricanoquedaprcticamentemargen
enelprocesoconstructivoparaadaptarlosalosimprevistosgeomtricosdelaobra.
As pues, si las industrias de los componentes producen de forma continua elementos

independientesunidadesindivisibleslaoptimizacindelprocesoindustrialleshallevadoa
la repeticin de estas unidades indivisibles tantas veces como sea posible, dificultando
enormementelaincorporacindelavariabilidadensuprocesodeproduccin.
Lavariabilidadenestaslneasdeproduccinencarecentantoelproductoquelohacenpoco
viable econmicamente y solo en algunos proyectos puede asumirse este sobrecoste en
elementospuntuales(Fig.1.18y1.19)

Fig.1.19.ComponentetridimensionaldeGRC.Viviendasen
TorreBar.Arq.J.MIAS
Esta produccin repetitiva de los componentes ha sido reinterpretada por el sector de la
construccin a travs de la modularizacin o repeticin de una misma dimensin en los
proyectos.
Laincorporacindetodosestosproductosprefabricadosdegrantamaoallevadoalolargo
de la historia de la construccin a varios intentos fallidos a establecer reglas para una
construccinmodularizada,muchasvecesatravsdediversasnormativasdelaedificacin
impulsadasporlasindustriasyapoyadasporlasadministraciones.
Ejemplos como AFNOR NF P01101 Dimensions de coordination des ouvrages et des
lments de construction (Francia 1942) la ISO 1006:1983Building construction Modular

Fig.1.20a.Criteriodediseoparahuecosycarpinterassegn coordination. Basic module (Internacional 1983) o una ms cercana la antigua NTEFCL
laNTEFCL(Espaa1974)
Norma Tecnolgica de la EdificacinFachadas, carpinteras de aleaciones ligeras Espaa
1974 (Fig.1.20a) y otras publicaciones19, dan fe de esta voluntad por racionalizar la
construccinatravsdelamodularizacindeloselementosconstructivos(Fig.1.20b20).
Actualmente,estaracionalizacindelossistemasconstructivossetraduceenladefinicinde
uno o varios mdulos constructivos que permiten trabajar con componentes y/o
semiproductosprcticamenteenterosminimizandolasoperacionesdetransformacinenla
obra. Ahora ya no son las normativas quienes recomiendan esta modulacin de los
proyectossinoqueestavezlodictalaindustriadirectamente.
19
Dimsional coordination for Building (1968), La situation de la coordination modulaire dans le monde.
G.Blanchre1973,Techniquedelacoordinationmodulairedanslaconstructiondelogements:lamthodeCRA.
1975.(Bibliografa)
20
Sistema Metal Frame Construction de Nenk. Industrialized building v.2. 50 International Methods. 1965.
Fig.1.20b.Propuestademodularizacindeloscomponentes Pag.108(Bibliografa)
paraelsistemaMetalFrameConstructiondeNenk
Cada vez encontramos ms sistemas industrializados y/o prefabricados que no dudan en
indicarsusdimensioneshabitualesdeproduccinparaconvertirseenunadelasmedidasde
referenciaparaelproyecto.
Pero paralelamente a estos intentos por introducir la modularizacin en los proyectos por
parte de algunas industrias de componentes, encontramos ejemplos donde ms bien la
tendenciahasidotodolocontrario.
En efecto, las industrias basadas en la conformacin de componentes mediante

semiproductos lineales han sabido desarrollar un proceso de produccin que permite la
variabilidaddelaformadesuscomponentes(bastidoresdefachada,carpinterasdeventana

oinclusoelementostridimensionales(Fig.1.21). Fig.1.21.Elementotridimensionaladaptadoalapendientede
lacubiertaconformadomediantesemiproductoslinelaes
Tantolasdimensionesdeloshuecosdeunafachadacomosugradoderepetitividadnoestn
condicionadas por ninguna limitacin del sistema de produccin sino que este deja total
libertadparalacomposicindelafachada.
Incluso con la incorporacin de estas tecnologas entre los sistemas de construccin

convencionalnosdaunaideadecmoestaindustriahasabidoadaptarsealasgeometras
queencontrabanenlaobra.
Unclaroejemplodeelloeslaejecucindelhuecodeventana.Muchasveceseltamaofinal
del hueco no se ajusta exactamente a las dimensiones previstas en el proyecto. Las

tolerancias admitidas durante el proceso de construccin obligan al carpintero a tomar las
Fig.1.22.Laindustriadelascarpinterashasabidoadaptarsealas
dimensionesfinalesinsitu(Fig.1.22). dimensionesdecadaproyecto
La ejecucin de las ventanas con las nuevas medidas del proyecto no ha representado
ningnproblema,nidesdeelpuntodevistadelageometranidesdeelcoste.
Fig.1.23
La industria de las carpinteras que suministra componentes a la obra ha

desarrollado una estrategia de produccin que les permite dar respuesta a la
variabilidaddelaformamanteniendoloscostes.
1.1.2 Laclientalizacinenlaarquitectura
Comosucedeenotrossectoresindustriales,graciasalasituacinsocioeconmicaactual,el

sectordelaconstruccinestempezandoareconoceralclientecomoalprincipalmotivode
Fig.1.24.Ejemplosdeempresaspromotorasdeviviendasque
acudenalapersonalizacincomovaloraadido.2011 su razn de ser, o al menos as lo expresan (Fig. 1.23 y 1.24). La falta de demanda ha
provocado el desarrollo de nuevas estrategias comerciales poco utilizadas durante estos
ltimosaos.
Enuncontextoindustrial,unadelasprincipalescaractersticasqueidentificaraelproyecto
arquitectnicoserialavariedaddeproducto.
Difcilmente podemos encontrar dos edificios iguales. Estas diferencias pueden venir
motivadas por el equipo tcnico que lo desarrolla, por el emplazamiento, el programa
funcional, las tecnologas utilizadas durante la ejecucin, etc pocas veces la industria
dispondr de un producto repetitivo para construir. Las excepciones las podramos
encontrarenlaconstruccindegrandespolgonosindustrialesodeviviendacolectiva.
Los procesos constructivos basados en operaciones artesanales normalmente ligadas a los

gremios permiten una elevada clientalizacin de la forma. La construccin con pequeos

Fig.1.25.AmpliacindelInstitutoJosepSuredaiBlanesen CAPTULO1Introduccinymetodologa 22
PalmadeMallorca.SMSArquitectos
elementos permite no solo modificar la geometra de la propia pieza cermica sino que a
travs de la yuxtaposicin de estos pequeos elementos permite generar una gran
diversidaddegeometras(Fig.1.25).
Elsaltoaunaconstruccinconelementosdemayortamao(semiproductos),muchasveces
condicionados geomtricamente por el propio proceso de conformacin, ha menguado la
capacidaddeadaptarlosaotrasgeometrasquelaarquitecturapodaproponer.
La tendencia actual de trabajar con elementos constructivos cada vez ms grandes y ms

acabados(componentes)nohadejadodeaumentarladificultadparaadaptarlossistemas Fig.1.26.MdulotridimensionalfabricadoporModultecparaun
conjuntodeviviendasenTorell.TACArquitectes.
constructivosalaformadeledificio(Fig.1.26).
Lossistemasindustrializadoshanbuscado,conmsomenosxito,lamaneradeintroducirel
conceptodelapersonalizacinensusproductos,puestoqueadaptarsealasnecesidadesde
cadaproyectohacemscompetitivoalsistema.
Peromuchasvecesestapersonalizacinnosedesarrollaenelsidelprocesoindustrialsinoa
travsdecarenadosenlapropiaenvolventedeledificio(Fig.1.27).
Seacualsealaestratgicaquecadaempresahayaintroducidoensusistemadeproduccin
para adaptarse a las necesidades de cada proyecto (cliente), es evidente que La
clientalizaciondelaformadelosproductosdelaconstruccin estodavaunhndicapque
granpartedelaindustrianoharesuelto.

Aspues, Fig.1.27.Solucionesepidrmicasdeclientalizacin.Sistema
CompacHabit
Pensar en la clientalizacin de la arquitectura es poner en relacin dos aspectos
fundamentales:laformadeledificioconlaformadelosmaterialesy/oelementos.
Dependerdelacapacidadquetenganestosydesusprocesosdetransformacin
que podamos conseguir las geometras deseadas y aumentar as el potencial de
clientalizacin.

Fig.1.28.Fachadadepanelesconformadosabasede
semiproductosycomponentes.Paris.J.Prouv 1.1.3 Laclientalizacinenlafachada
De la misma manera que lo han hecho los otros sistemas constructivos del edificio, los
sistemasdefachadahanidoevolucionandohaciasolucionesmsindustrializadas.
Enestesentido,lafachadaesunodelossubsistemasdeledificioqueconmayornfasisdebe
de afrontar los aspectos ms amplios de la clientalizacin puesto que como parte de la
envolventedeledificiomuchasvecestomaunagranrelevanciaenlosproyectosurbanos.

Fig.1.29.Viviendaprototipoconstruidamediante
semiproductosycomponentesdeKonradWachsmann1945 La evolucin de las geometras y de los lenguajes compositivos de las fachadas han ido
evolucionado de la mano de los materiales, los elementos y los sistemas constructivos
disponibles en cada momento, estableciendo en muchos casos y para las soluciones
industrializadasunarelacindirectaentrelatecnologayellenguajedelafachada(Fig.1.28y
1.29).
Perodetodoslossistemasindustrializadosdefachadalosbasadosenlossemiproductosyen
concretolossemiproductoslinealesyplanossehanposicionadocomounodelossistemas
demayorxito(Fig.1.30).

Fig.1.30.MontajedelafachadadelHotelACdeBarcelona CAPTULO1Introduccinymetodologa 24
basadaenlossemiproductos.MAPArquitectos
Su elevada capacidad para ser transformados durante el proceso de montaje les ha
permitidoadaptarsefcilmentetantoalosrequerimientosgeomtricosdelproyectocomoa
losdelaobra.
Aun as los sistemas de fachada basados en los componentes han mantenido una amplia
aceptacin en el mercado durante los ltimos aos, posiblemente gracias a la elevada

velocidaddemontaje.Construirconcomponentespermiteaumentarlasgarantasdecalidad
Fig.1.31.Thermocrete.SistemaCentroeropeoparala
alavezquedisminuyeeltiempodeejecucin. construccindeviviendas
De los diferentes componentes de fachada, el estudio se centrara en los conformados con

hormign cuyo uso a lo largo de la historia ha sido de gran importancia sobretodo en
periodosdemayordemandadevivienda.
Desdeunpuntodevista dela clientalizaciny por lotantodelavariabilidadde producto,

estos sistemas prefabricados de fachada siempre se han caracterizado por la elevada
repeticindeelementos(Fig.1.3121,1.3220y1.33).

Fig.1.32.Balency.SistemaFrancsparalaconstruccinde
Plantearselacomposicindeunafachadaconsistemasprefabricadosdehormignsiempre viviendas
haobligadoaestablecerunmduloconstructivo.Unamedidarepetible.
Delmismomodoquesucedadurantelosaos50y60,enlossistemasdeproduccinactual
la medida repetible sigue siendo la condicin sine qua non para poder garantizar la
competitividadeconmicadeestossistemas.
21
ThermocreteyBalency:Industrializedbuildingv.2yv.3.50InternationalMethods.1965(Bibliografa)

Fig.1.33.ViviendasenBellvitge1970(Barcelona)
Elorigendeestacondicindebemosbuscarloenlaestrategiadeproduccindelasindustrias
deloscomponentesdehormign.
Laoptimizacindelosprocesosrealizadosenfbricahallevadoaldesarrollodeunmodelo
de produccin cerrado, rgido, obligado a trabajar con series largas y con una elevada
repeticindeelementoparapodergarantizarsucompetitividadfrenteaotrossistemasde
fachada.
Lgicamente,estaoptimizacindelosprocesosdefabricacinharepercutidodirectamente
enellenguajecompositivodelasfachadas.
Dada la repeticin como condicin endgena del sistema, los arquitectos han desarrollado
variasestrategiasparaevitarlaimagentoscayrepetitivadelosprefabricadosdelosaos60.
A veces lo han hecho a travs del diseo de paneles abiertos que definen parte del hueco

Fig.1.34.PanelsndwichparaunaAgenciadepublicidaden (Fig.1.34)otrasvecesmediantelacombinacindetresocuatropiezasigualescombinadas
Reim.Arq.Amann&GittelArchitekten(Munich)
estratgicamente dejando espacios entre paneles a modo de hueco (Fig. 1.35, 1.36a y
1.36b).
Lospanelesprefabricadosdehormignseconcibencomocomponentesrgidosincapacesde
ofrecerlamasmnimavariabilidaddesuformanicapacidadporadaptarsealascondiciones
geomtricas de la construccin insitu y la tecnologa de las carpinteras se utiliza como
elementosderellenocapazdedarrespuestaperfectamentealageometrageneradaporla
ausencia del panel, asumiendo gran parte de las tolerancias del conjunto de la fachada
durantelafabricacinyelmontaje.

Fig.1.35.Componentesdehormignparafachada.Bloquede
viviendasenValleHebron2011(Barcelona).EmpresaMGS
En este ltimo caso el desarrollo de las tecnologas basadas en los semiproductos tanto
linealescomoplanoshaayudadoalacompetitividadeconmicadelconjuntodelafachada.
As pues, parece que a los sistemas de produccin de los paneles de hormign no les
podemos pedir modificaciones geomtricas de sus componentes en una misma serie de
produccinperoencambiononosplanteaningn problemapedircarpinterasamediday
adaptadasalaobra.
Enmuchoscasosydeformaintuitivaelproyectistahaasumidolacapacidaddelasindustrias
de las carpinteras por adaptarse a las geometras no esperadas de la obra sin que esto

influyasignificativamenteenelcostefinal. Fig.1.36a.EdificioInakasa,LasPalmasdeGranCanaria.
Arq:AlexisLopezAcosta
Como veremos, esta estrategia utilizada en la construccin de muchas de las fachadas

prefabricadasdehormign,empiezaavislumbraralgunosdelosaspectosmasimportantes
quesedesarrollaranenelestudio.
Elmodelodeproduccinindustrialdecomponentesbasadosenlossemiproductos

Fig.1.36b.EdificioCEIPRocBlanc.Terrassa2004.
es mucho ms gil, flexible y clientalizable que el modelo de produccin de los
Arq.Picharchitecs
componentesplanosdehormign.
1.2 Metodologa
1.2.1 Reflexinyconceptualizacindelainvestigacindesarrolladaenuncentro
tecnolgico

Este estudio se ha desarrollado en el mbito de la investigacin realizada en el iMat22
Fig.1.37.Descomposicindeunedificiorealencomponentes.
ConjuntoresidencialenSt.PeredeRibes.Arq.ClotetParicio duranteelperiodocomprendidoentreel2008y2011atravsdelproyectotituladoTallde
ledifici,cuyoobjetivoeralamejoradelosprocesosylossistemasconstructivosutilizando
como principal estrategia la descomposicin de los edificios en siete componentes
compatibles(Fig.1.37y1.38).
El proyecto tena como prioridades mejorar tanto la calidad de los productos como de sus
procesos de puesta en obra, optimizar el coste de la construccin y garantizar que los
sistemas resultantes fueran capaces de adaptarse a las necesidades del proyecto. Esto
motiv el desarrollo de unos componentes para la edificacin que fueran Completos,
CompatiblesyClientalizables.
Comoayudaalproyectoyalaobtencindeestoscomponentessedesarrollunhormign
deultraaltaresistenciaarmadoconfibras(UHPCFR)quepermiticonseguirelementospara
laedificacinmuchomsdelgados,optimizandodeestaformatantolasuperficietildelos
edificioscomosupesototal,alavezquepermitamejorarelprocesodefabricacindelos
componentes.

Fig.1.38.LossietecomponentesCompletos,Compatiblesy 22
iMatCentreTecnolgicdelConstrucci.Barcelona
Clientalizables
Mi vinculacin con el proyecto del Tall de ledifici como responsable del desarrollo y
ejecucin de los prototipos a escala real me acerc a los procesos industriales
permitindomecomprenderlasproblemticasdeproduccindelasindustrias(Fig.1.39).
Esta colaboracin directa con algunas de las empresas del patronato23 del iMat facilit mi
aproximacin a la industria de los prefabricados de hormign y a la industria de las

carpinteras. Fig.1.39.Exposicindeloscomponentesdesarrolladosenel
iMat,paraelproyectoCasaBarcelona.Construmat2011
Este estudio aporta una reflexin y conceptualizacin de la investigacin iniciada

en el contexto del iMat atendiendo a los requerimientos de una produccin
industrialreal.
1.2.2 Anlisisdelataxonomasobrelastransformacionesdelosmaterialesdela
construccin
Comoyahemosvistoenelapartado1.1Introduccinalcontextosocioeconmico,parala
conceptualizacindelosanlisisdesarrolladosenelestudiosehatomadocomoreferenciala
taxonoma planteada en la tesis24 doctoral del Dr. Ignacio Paricio Ansutegui sobre el
Anlisisdelasareaslacompatibilidadentrelaconstruccinylaindustrializacin(Fig.1.40)
utilizada como sistema de clasificacin para diferenciar las distintas tcnicas de puesta en
23
EmpresasqueformabanpartedelpatronatodeliMatduranteelperododedesarrollodelatesis:
Basf, Cecam, Piera, Ceramicas Calaf, Cementos Molins, Circa, CompactHabit, Dupont, Alsina, Escofet, Formica,
Hormipresa,Hydro,Mecanotubo,Poliuretanos,Roca,Rockwool,Texsa,Uniland,ITeC.
24
Ttulo tesis doctoral: Anlisis de las reas de compatibilidad entre construccin e industrializacin. Los
semiproductosyotrasalternativas.IgnacioParicioAnsutegui,Barcelona1979.
Fig.1.40.Taxonomiaparalaclasificacindelosmateriales
segnsuformaenelmomentodellegaraobra.
CAPTULO1Introduccinymetodologa 29 TesisdoctoraldeIgnacioParicioAnsutegui
obra de los materiales de la construccin (amorfos, pequeos elementos, semiproductos y
componentes)
Estataxonomaestbasadaenlaforma,eltamaoylatransformabilidaddelosmateriales
enelmomentodelarecepcinapie deobra,peronocontemplaningunareferenciaalos
procesosdetransformacinindustrialquehansidonecesariosantesdesurecepcin.
Aun as, si entendemos el emplazamiento del edificio o en muchos casos el propio edificio
como la ltima fabrica antes de colocar los materiales y/o elementos constructivos
podemos imaginar que esta misma taxonoma puede ser igual de vlida para la

Fig.1.41.Ejecucindeunpaneldehormignenfbrica. transformacin y conformacin de los materiales en la ltima industria antes de ser
Tecnyconta
transportadosaobra.Vemoslo:
Siporejemplocomparamoselprocesodeconformacindeunalosadehormignenobra
conelprocesodeconformacindeunpaneldehormignenfbrica(Fig.1.41)observamos
como en ambos casos la tcnica para la conformacin de estos elementos es la misma y
necesitamos controlar prcticamente los mismos requerimientos durante la ejecucin. En
amboscasosestamosconformandounmaterialamorfoqueesvertidosobreunmoldecapaz
de contenerlo y darle forma y que posteriormente en ambos casos estos pueden ser
recuperadosparaotrosusos.
El mismo paralelismo sucede entre la conformacin de un bastidor o un premarco de

ventanarealizadoapiedeobraylaconformacindeestosenfbrica(Fig.1.42).Enambos
Fig.1.42.Conformacindebastidoresdefachadainsitu
mediantesemiproductoslineales.
EdificioIlladelallum.Arq.ClotetParicio
casoslaconformacindelcomponenteserrealizaatravsdelatransformacinporcortey
ensamblajedesemiproductos(Fig.1.4325).
La tcnica de transformacin es la misma tan solo cambian las condiciones y los recursos
disponibles.

Fig.1.43.Conformacindeunpanelligeroaobraoenobra.Las
operacionesnecesariassernlasmismassolocambianlas
condicionesdetransformacinylosrecursos

ProcesodeconformacindeuncomponenteUnitizedparafachadaligera
Puestoqueelmbitode estudiodeltrabajosecentraenelanlisisdelacapacidad delos

procesos industriales por clientalizar sus productos, ser de inters el conocimiento de las
tcnicasdeconformacindelosmaterialesqueloshacenposibleynotantoellugardonde

estasserealicen(Fig.1.44).
Fig.1.44.Procesodeconformacindelosmaterialesparala
construccin.Reubicacindelmomentotomadocomopuntode
partidaparalataxonoma.
ltimaindustriaantesdetransportaraobra
25
RefabricatingArchitecture.KIERAN,Stephen.Pag.92(VerBibliografa)
En el estudio se ha utilizado la misma taxonoma planteada por el Dr. Ignacio
Paricio en su tesis doctoral, puesto que en nuestro caso no es tan importante el
LUGAR donde se realizaran las transformaciones sino la capacidad de
transformacindelosmaterialesyCOMOestasepuedenrealizar.
Una vez aceptado este nuevo contexto industrial para la taxonoma, debemos ampliar
algunasdefinicionessobrelossemiproductosqueenestanoquedandefinidas.
Comoveremosduranteelprocesodeconformacindeuncomponenteplanodehormign
los semiproductos tomaran una vital importancia ya que sern los responsables de la
definicindesuforma.
Aspuesenfuncindesutransformabilidadynodesugeometra,tendremostresgruposde
semiproductos:
1) Semiproductos lineales: formado por los semiproductos que pueden ser

transformadosenunasoladireccin.
2) Semiproductos bidimensionales o planos: formado por los semiproductos que

puedensertransformadosendosdirecciones.
3) Semiproductos tridimensionales: aunque de menor presencia sobretodo en los

ltimosprocesosdeconformacindeelementosconstructivos,estformadoporlos
Fig.1.45.Ejesdetransformabilidaddelossemiproductos
semiproductosquepuedensertransformadosenlastresdirecciones.
Aunqueensiestasdefinicionesparezcanunaevidenciasirvenparadefinirelcriterioquese
ha tomado en el estudio y eliminar cualquier tipo de duda respecto a otras definiciones
sobrelossemiproductosquelosclasificansegnsuformaynosegnsutransformabilidad
(Fig.1.45).
Porlotantodebenconsiderarsesemiproductoslinealestantolosperfileslaminados,
los perfiles extruidos de aluminio como las bandejas perfiladas de acero o los
panelessndwichesconunajuntaconformada.
Sernconsideradossemiproductosplanosentreotros,lospanelesdeyesolaminado,
lospanelesdemaderaaglomeradaomaderacontralaminadasinjuntaconformada.
Yporultimopuedenserconsideradossemiproductostridimensionalesloselementos
espumadosyconformadoscomopodraseruncasetndeporexpan.
De este modo quedan definidas las condiciones de transformabilidad y criterios de

clasificacindelossemiproductosutilizadosenelestudio.
1.2.3 Anlisis del grado de clientalizacin de las reas ms prximas a la

industrializacindelafachada
Duranteeldesarrollodelestudioseharealizadoelanlisisdelossistemasindustrializados

utilizadosenlasareasmsprximasalafachada,observandolacapacidaddelossistemas Fig.1.46.Conformacindeelementosautoportantesde
fachadasegnlaformadelmaterial
paraadaptarsealasnecesidadesgeomtricasdelproyecto(Fig.1.46).
Enestesentido,unodelosprincipalesanlisisseharealizadoentornoalossistemasbasados
en los semiproductos lineales, capaces de conformar tanto bastidores de fachada como
elementosdecarpinteras.
Esteanlisisnosolosehahechodelpropioelementodefachadasinotambindelproceso
industrial de conformacin del que se ha observado una gran capacidad para desarrollar
componentesaltamenteclientalizadossegnlasnecesidadesdelproyecto.
Lgicamente tambin se han analizado los procesos industriales de conformacin de los

paneles planos de hormign para poder discernir las condiciones fundamentales que no
permitenofrecerlaclientalizacindesusproductos.
La comprensin de este proceso de conformacin ha permitido desarrollar una

propuestaindustrialrealqueescapazdedarunarespuestaalaclientalizacindel
mismomodoquelohacelaindustriadelascarpinteras.
1.2.4 Entradaenlasempresasdelsectorparavalidarloscostesylastecnologas
desarrolladas
Unavezplanteadalaestrategiadeproduccinyconceptualizadalasolucindelapropuesta
sehacomprobadosuviabilidadenunentornoindustrialreal.
Para ello se han hecho aproximaciones a los modelos reales de produccin a travs de las
empresasvinculadasconelCentroTecnolgicoyotrasempresasdelsectorrelacionadascon

Fig.1.47.InstalacionesdelaempresaPreconenCervera.Lleida. lossistemasdefachada.Atravsdeestecontactosehapodidovalidarlapropuestatanto
desde un punto de vista tecnolgico como desde el punto de vista econmico siendo este
ltimoeldemayorintersparagarantizarlaviabilidaddelapropuesta.
Loscosteseconmicosvinculadosalasoperacionesdeconformacintantodelospanelesde
hormigncomodelosbastidoresdefachadasehanconsideradodentrodeuncontextode
produccinindustrialrealteniendoencuentaunaseriedeproduccinde100componentes.
Para poder calcular los costes de la conformacin de los paneles de hormign se han
realizadoentrevistasy/ovisitasenlasfabricasdeempresasrepresentativasdelsectorcomo
Escofet, Prefabricados Planas (Fig. 1.48), Precon (Fig. 1.47), GRC Aluminium, Tecnyconta,
EBAWE,etcparaaspoderplantearunescenariorealdeproduccintantodesdeelpunto

de vista de la tecnologa ms utilizada como de los costes econmicos asociados a las Fig.1.48.InstalacionesdelaempresaPrefabricatsPlanasen
SantaColomadeFarners.Girona
operacionesnecesarias.
Por otro lado tambin se han visitado varias empresas vinculadas a la conformacin de
componentesplanosbasadosenlossemiproductoslinealescomoventanas,panelesUnitized
o bastidores de fachada para poder plantear un escenario real, tanto desde un punto de
vistatecnolgicocomodecostesdeejecucin. EntrelasempresasvisitadasestnTechnal,
Folcr,Wicona,Technocladd(Fig.1.49)oTecconEvolution.
Loscosteseconmicoscalculadosenelestudiosondeungranintersentendidos
comovaloresrelativosycomparablesentreellosperonodeberantomarsecomo
valoresabsolutos.

Estos costes responden a un momento muy concreto de las industrias actuales pudiendo Fig.1.49.InstalacionesdelaempresaTechnocladden
Vallgorguina.Barcelona.
versemodificadossielcontextosocioeconmicocambiara.
1.2.5 Reflexionesfinalesysntesissobrelaviabilidaddelapropuestaenunmarco
deproduccinindustrialreal
Una vez desarrollada y calculada la propuesta se ha analizado su viabilidad teniendo en

cuentatambinlosprocesosindustrialesrealesyloscambiosquepodrasuponerparauna
supuestaaplicacinenunaindustriaactual.
Lasconclusionesquesepuedenextraerdeesteestudionosolorespondenalcomponente
de fachada y a la mejora tecnolgica que este aporta respecto a los sistemas actuales de
hormignsinoquetambinrespondenalaoptimizacindelprocesoindustrialquelohace
posible, mejorando el sistema convencional de produccin hacindolo ms flexible y
adaptablealademandadelmercado.
Finalmentesehaceunareflexinsobrelacoyunturadelestudioenelmarcoindustrialactual
teniendoencuentalaevolucindelastecnologasrelacionadasconelRapidPrototypingy
suaplicacinparaloselementosdelaconstruccin(Fig.1.50).
Lapropuestadeesteestudioesfrutodelaconceptualizacinyracionalizacindela
estrategia para la clientalizacion de los componentes planos de hormign

desarrollada y patentada en el contexto de la I+D+i del iMat entre el 2008 y el
Fig.1.50.InfografadelatcnicadelRapidPrototypingaplicada
alaconformacindeelementoscosntructivos.Contourcrafting. 2011.



2.1.Contextodeproduccinindustrial
2.2.Latcnicadelvertidoparalaconformacindepanelesplanos
2.3. Modelos industriales para la produccin de componentes planos de
hormignmediantelatcnicadelvertido
2.4.Objetivo
2.5.Hiptesis
2.6.Estrategia
2.7.Definicindelobjetodeanlisis

LaClientalizacindelaformadeloscomponentesplanosde
hormign
CAPTULO5PROPUESTA

2 CONTEXTOYPROPSITODELTRABAJODEINVESTIGACIN
2.1 Contextodeproduccinindustrial
Las principales industrias del sector que actualmente producen componentes planos de
hormign para fachada utilizan prcticamente los mismos procesos de produccin
desarrollados durante los aos 60 y 70. (Fig. 2.11 y 2.2). Aunque los sistemas de
conformacin de los encofrados perimetrales para la tcnica de vertido estn muy
diversificados,nodistanmuchodelosprimerossistemasdeconformacin.
Esevidentequeestosprocesoshanevolucionadocomotambinlohanhecholosmateriales
utilizados, pero las estrategias industriales siguen siendo prcticamente las mismas. La
mayora de los sistemas de conformacin de los materiales amorfos rentabilizan la Fig.2.1.Conformacindepanelessobremesasindividuales.

produccingraciasalarecuperacindelmolde,obligandoaproducirserieslargasconuna
elevadarepeticindecomponentes.
Elhormign,
2
[]esunmaterialfabricadopormoldeoycapaz,enprincipio,deadoptarcualquier
forma. La principal limitacin, como en cualquier material moldeado, la
establecemos nosotros al trazar un lmite a la amortizacin del molde. Todo es
posible pero no todo es razonable. Inevitablemente consideramos toda forma en

Fig.2.2.Conformacindepanelessobremesascontinuas.
1

PrefabricacinometaproyectoconstructivoG.MarioOliveri
2
HormignprefabricadoyconstruccinenalturaRamnAraujo.RevistaTectnican5.Pg.4
CAPTULO2Contextoypropsitodeltrabajodeinvestigacin 39
hormignprefabricadocomounsistemadepiezasrepetidasy/ovariablesapartirde
unpatrn[]
Aspues,larentabilidaddeloscostesdeproduccindeunmoldesiguevindosereflejadaen
larepeticindeloscomponentesdeunaserie.
El coste que representa la conformacin de cada molde nuevo no puede ser asumido por
muchos de los presupuestos de los proyectos actuales obligando a racionalizar el despiece
decomponentesqueconformanlafachada.
Siobservamoscmosemuestranlasindustriasdecomponentesplanosdehormignensus
Catlogos de productos o en los Manuales de recomendaciones para el proyecto, vemos

Fig.2.3.Recomendacionesgeomtricasparapanelesdefachadadela
empresadeprefabricadosHORMIPRESA
comolohabitualesmostrarlasdimensionesestndaresdeproduccinapartirdelascuales
podemoscrecermodularmente(Fig.2.3y2.4)

3
[] la capacidad de la prefabricacin de repetir una misma pieza varias veces a
partir de un mismo molde hace que piezas sofisticadas y complejas puedan ser
rentables[]obien[]aunquecadaproyectotengaalgunospanelesespeciales,si
repetimos el mximo nmero de piezas el edificio resultar ms econmico y

Fig.2.4.Recomendacionesgeomtricasparapanelesdefachadadela factible[]
empresaPrefabricatsPUJOL
Debido al elevado coste de conformacin de los moldes, la principal estrategia que nos
ofrece este modelo industrial para clientalizar la forma es el desarrollo de un molde
3
ManualdeproyectodePLANASarkdelaempresaPrefabricadosPlanas
maestro sobre el cual podemos conseguir variaciones del componente principal (Fig.2.5 y
2.6).
Aefectosdeproduccinindustrialestaestrategiatieneotralimitacincomoeselordende
hormigonado de los distintos componentes. Para conseguir un correcto acabado de los
componentessinnecesidadderepararlamesadehormigonadodespusdecadavertidoes
recomendableempezarporlaspiezasdemayordimensinyfinalizarporlasmspequeas.
Lasubdivisindeunmoldeenmoldespequeosafectardirectamentealasuperficiedela

mesadehormigonadodebidoalosprocesosdefijacindelastabicassobreesta. Fig.2.5.Propuestademoldemaestrocomoestrategiapara
conseguirvariabilidadenlaformadeloscomponentesdeuna
mismaserie.CatlogodePLANASark
Como vemos hay mltiples ejemplos y recomendaciones de empresas de componentes
planosdehormignquenoolvidanestablecerdesdeunbueniniciocualessonlasreglasdel
juegoalahoradeproducir.
Actualmente pocas son las empresas que han iniciado una restructuracin completa del
sistemaproductivopensandoenlasnuevastecnologasdeproduccinoautomatizacinque
pueden surgir de otros moldeos industriales. Probablemente porque no han tenido la
necesidaddeplantearseunareconversindelmodeloproductivopormiedoalaprdidade
la demanda, puesto que los clientes (arquitectos) han aceptado las condiciones de
produccinqueelmodeloindustrialdictaba.

Fig.2.6.Estandarizacinmediantemoldemaestrode
Lavisinendgenadelaindustriaylaresignacinconlaquemuchosproyectistas componentesdehormign.ViviendasenBarcelona.
han afrontado las condiciones de produccin de los componentes planos de

fachada en sus proyectos, no ha ayudado a empujar a la industria a hacer una
reflexinsobrelaslimitacionesdesusprocesos.
Siempre y cuando se persigan objetivos econmicos, la actual racionalizacin y
estandarizacin de los componentes de hormign utilizados en una fachada parece
coherenteconelsistemadeproduccinindustrialquesenosofrece,pero:
Hasta qu punto la produccin industrial puede adaptarse a las necesidades del

clientesinqueestosupongaunsobrecosteparaelproyecto?
Las estrategias actuales de produccin industrial pueden dar respuesta a los

nuevosrequerimientosdeclientalizacindelmercado?
2.2 Latcnicadelvertidoparalaconformacindepanelesplanos
Detodaslasposiblestcnicasactualesparalaconformacindepanelesplanosdehormign

sehaelegidocomoobjetodeestudiolatcnicadelvertido(Fig.2.7).
Fig.2.7.Tcnicadevertidodehormignsobremoldehorizontal.
Tantolasimplicidaddelmoldecomolamaneradehormigonarhanhechodeestalatcnica
actualmsutilizadaparaconformarcomponentesplanosdefachada.Quedanpuesfueradel
alcancedelestudio,tcnicascomolaextrusinolaproyeccindepastassobremolde.
Entendemosportcnicadelvertidosobremoldehorizontala:
La conformacin del material amorfo (hormign) mediante el vertido por gravedad

sobre un molde horizontal, formado por: una mesa de hormigonado plana cuya

Fig.2.8.Funcionesdelmolde. funcin principal es definir el acabado del componente, y unas tabicas laterales o
moldes perimetrales que son los encargados de definir la forma perimetral, el
espesoryeltipodejuntadelcomponente.(Fig.2.8).
Puesto que el objetivo del estudio se centra en la clientalizacin de la forma de los
componentesplanos,dejandodeladolosaspectosdeacabado,seanalizarncondetallelas
diferentesoperacionesimplicadasenlaconformacindelosmoldesperimetrales4.
2.3 Modelos industriales para la produccin de componentes planos de

hormignmediantelatcnicadelvertido
Actualmente las industrias especializadas en la conformacin de componentes planos de

hormign siguen varios modelos industriales. Desde los modelos de produccin artesanal
dondetodaslasoperacionesprcticamenteserealizandeformamanual,hastamodelosmuy
automatizados donde la intervencin de la mano de obra es prcticamente testimonial,
pasando por mltiples modelos mixtos que combinan operaciones manuales con

operacionesautomatizadas.
Fig.2.9.Conformacindemoldesperimetralesdeformaartesanal
Amododeintroduccindescribiremosestostresescenariosparasituarmejorlaestrategia
desarrollada para el anlisis de los costes asociados a la clientalizacin de la forma de los
moldes:
I. Lossistemasmanualesestnbasadosenprocesosconunelevadousodelamanode
obra. Todas las operaciones necesarias para la conformacin de los moldes
perimetralesdependendelahabilidaddelosoperarios,desdeelcortedelosperfiles
o maderas de borde, el replanteo sobre la mesa, las operaciones de fijacin, etc
4
Moldesperimetrales(VerTerminologa):Consideramosmoldesperimetralestantoalastabicasexterioresque
definenlageometraglobaldelcomponentecomoalastabicasinterioresquedefinenlageometradelosposibles
huecosdelcomponente. Fig.2.10.Moldedesarrolladomediantesistemasmanuales.
Precon
generalmente se utilizan sencillas herramientas de corte y ensamblaje para la
conformacindelosmoldesperimetrales.
En este escenario no se utiliza ningn sistema automatizado ni robotizado para el

desarrollodelasoperaciones(Fig.2.9y2.10)
II. Lossistemasmixtosintroducensencillossistemasinformticosquemedianterobots
o sistemas de posicin laser permiten desarrollar algunas de las operaciones del
proceso (Fig.2.11). Habitualmente limitado a las operaciones de replanteo de los
moldes perimetrales y otros elementos sobre la mesa de encofrado. El resto de
operacionesserealizangeneralmentedeformamanual.
III. Los sistemas automatizados estn basados en grandes y complejas instalaciones

basadasenlossistemasdeCADCAM5quepermitencontrolarygestionartodaslas
Fig.2.11.SistemadereplanteomedianteplotterdeWeckenmann
operacionesnecesariasparalaconformacindelmolde(Fig.2.12).Todoslosplanos
detallersonintroducidosenelsistemainformticodegestinylosrobotssonlos
encargados de conformar los moldes. En este caso los operarios se limitan
prcticamenteasupervisarlasoperacionesrealizadasporlosrobots.
Entrarenelanlisisdeestostresmodelosdegestinoescenariosdeproduccinindustrial
no nos ayudara a determinar la capacidad del sistema para clientalizar la forma de los
componentes de hormign. Como veremos es muy difcil o prcticamente imposible

Fig.2.12.SistemasrobotizadosdelaempresaEBAWE
5
SistemasCADCAM.VerTerminologa
determinarloslmitesentreunmodeloyotroenfuncindelosnivelesdeautomatizacinde
susoperaciones.
A lo largo del tiempo, las industrias han ido incorporando pequeas inversiones en
maquinaria y procesos redefiniendo constantemente su modelo de produccin hecho que
dificultaestablecerloslmitesentreestosyhaceperdersentidoalaclasificacindelostres
escenariosplanteados.
Bajoestepuntodevistayteniendoencuentaelobjetivodelestudio:
Analizaremosindependientementecadaunadelasoperacionesnecesariasparala
conformacindeuncomponenteplanodehormign,conlafinalidaddedetectar
lasmejoresestrategiasparalaclientalizacindesuforma.
2.3.1 Operaciones necesarias para la conformacin de un componente plano de

hormign
Si consideramos todas las operaciones6 necesarias para la obtencin de un componente

plano de hormign (sin tener en cuenta las operaciones de tratamientos superficiales y
acabados)tendremos(Fig.2.13):
1. Limpiezaypreparacindelamesadehormigonado.
2. Definicingeomtricadelmoldeperimetral.
6
AlfonsodelguilaGarca.Laindustrializacindelaedificacindeviviendas.Tomo1Sistemas
3. Replanteodelosmoldesperimetralessobremesadehormigonado.
4. Ensamblajedelosmoldeperimetrales.
5. Fijacindelosmoldesperimetralessobrelamesadehormigonado(ImagenA).
6. Selladodejuntasentrelamesadehormigonadoylosmoldesperimetrales.
7. Aplicacindedesencofrantes.
8. Colocacin y fijacin de armados o refuerzos y de accesorios para instalaciones en

casonecesario(ImagenB).
9. Vertidodelhormignsobreelmolde(ImagenC).
10. Vibradodelhormignmedianteagujaomesavibrante.
11. Tapadoycuradodelcomponente(ImagenD).
12. Desmontajedelosmoldesperimetrales.
13. Desmoldeo,elevacinyacopiodelcomponente(ImagenE).
Detodasestasoperacionesnecesariasparalaejecucindeunpanelplanodehormignson
deespecialintersaquellasquedeterminaneinfluyenenloscostesparaladefinicindela
formadelcomponente.
Por lo tanto sern todas aquellas operaciones en las que intervienen directa o
indirectamentelosmoldesperimetrales:
a) Definicingeomtricadelmoldeperimetral
b) Elreplanteodelosmoldesperimetralessobremesadehormigonado
Fig.2.13.Secuenciasimplificadadelasoperaciones
necesariasparalaconformacindeunpanelde
hormign(AlfonsodelguilaGarca) CAPTULO2Contextoypropsitodeltrabajodeinvestigacin 46
c) Ensamblajedelosmoldesperimetrales
d) Fijacindelosmoldesperimetralessobrelamesadehormigonado
e) Eldesmontajedelosmoldesperimetrales
ElrestodeoperacionescomoLapreparacindelamesadehormigonado,Laaplicacindel
desencofrante,Lacolocacindearmados,etcnosehanconsideradoenelanlisisyaque
loscostesasociadosadichasoperacionessonindependientesaladefinicindelaformadel
componente,detalmaneraqueencualquierescenariodeproduccinyaseaparaseriescon
mxima repeticin de componentes o para series con una elevada variabilidad, los costes
asociadosaestasoperacionessiemprepermanecenconstantesynosonrepresentativosdel
niveldeclientalizacindelasseries.
2.3.2 Anlisisdelasoperacionesqueintervienenenladefinicindelaforma
En el presenta captulo se analizan tan solo aquellas operaciones que intervienen

directamente en la definicin de la forma de los moldes perimetrales y que por lo tanto
tienenunarepercusindirectaenloscostesdelaclientalizacin.
Este captulo se encuentra ampliado y detallado en el Desarrollo 1. Anlisis de las

operacionesnecesariasparalaconformacindeuncomponentedehormignenunmodelo
deproduccinmixto.
A)DEFINICINGEOMTRICAdelmoldeperimetral
Para definir la forma de un componente plano son necesarios los moldes perimetrales
formadosnormalmenteporelementoslinealesquecaracterizaranelgrosoryeltipodejunta
delcomponente(Fig.2.14).

Paraellolaindustriaactualdisponededossistemas:
Fig.2.14.Definicingeomtricadelmoldeperimetral
I. Elprimersistemautilizasemiproductoslineales,habitualmenteperfileslaminadosde
acero,aluminioy/oavecestablerosollatasdemaderaenfuncindeladurabilidad
delmolde.
II. Elsegundosistemautilizacomponenteslinealesconlosextremosconformados.
Laprincipaldiferenciaentreamboseslafacilidadparadisponerdemoldesamedida.
Comosabemoslossemiproductoslinealestienenlacapacidaddesercortadosamedidaen

funcin de la necesidad mientras que los componentes lineales forman parte de catlogos
Fig.2.15.Definicingeomtricadelmoldeperimetralmediante
semiproductos.EmpresaEscofet estandarizadosdeempresasespecializadasenestetipodemoldesperimetrales.
Este es puede ser un factor determinante para conseguir elevados niveles de clientalizaci
deloscomponentes.
I. Lossistemasqueutilizanlossemiproductoslinealestienenunagrancapacidadpara

adaptarsealasgeometrasdeseadasacambiodeimportantesinversionesdemano
Fig.2.16.Elementodemoldeperimetralmediantecomponente
lineales.EmpresaWeckenmann deobraenlasoperacionesdereplanteo,corteyensamblajeparadefinirlalongitud
ylageometradelbordedemolde(Fig.2.15).
II. Lossistemasqueutilizancomponenteslinealeslageometraylalongituddelperfil
queda definida por los catlogos, condicionando la clientalizacin de la forma de
componentealadisponibilidaddeenormesacopiosdeperfiles.Normalmenteestos
componenteslinealesseutilizaneninstalacionesindustrialesdotadasconcomplejos
sistemasdeautomatizacin(Fig.2.16).

B)REPLANTEOdelmoldeperimetralsobrelamesadehormigonado Fig.2.17.Operacionesdereplanteosobrelamesadehormigonado
Lasoperacionesdereplanteosonnecesariasparadefinirlacorrectaposicindelosmoldes
perimetralessobrelamesadehormigonado(Fig.2.17).
Pararealizarestasoperacionesdisponemosdedossistemas:
I. El sistema manual de replanteo realizado por los propios operarios una vez
interpretados los planos de taller. Este representa el sistema ms comn en los
procesos de conformacin actuales y no necesita de ninguna infraestructura
especial.
Fig.2.18.Sistemadereplanteomedianteplottersobrelamesade
II. ElreplanteomediantesistemadegestinCADCAM. hormignado.EmpresaWeckenmann
Bajo esta tecnologa existen dos alternativas posibles. O bien un plotter es el

encargadodetrazarsobrelamesadehormigonadolaubicacinexactadecadauno
deloselementosqueconformaraelpanel(Fig.2.18)obienestetrazadoseproyecta
mediantesistemaslaser(Fig.2.19).
DelosdosbasadosenlatecnologadelCADCAM,latendenciaesutilizarelsistemaporlser
puestoqueesdefcilintegracinconlosprocesosactualesdeproduccin.Porotrolado,el
CAPTULO2Contextoypropsitodeltrabajodeinvestigacin 49 Fig.2.19.Sistemadereplanteomedianteproyeccinlaser
dibujodelaplantillamediantelaserpermitesuvisualizacinunavezcolocadoslosmoldes,
facilitandolasoperacionesdecomprobacin.
LaprincipaldiferenciaentrelossistemasmanualesolosbasadosenlatecnologadelCAD
CAM, es la precisin y la posibilidad de error que pueda existir durante el replanteo. De

todos modos el replanteo manual es el ms utilizado actualmente ya no necesita de

Fig.2.20.Operacionesdeensamblajesobremesadehormigonado
instalacionesnisoftwareespecial.
C)ENSAMBLAJEdelosperfilesdelmoldeperimetral
Las operaciones de ensamblaje de los moldes perimetrales deben garantizar dos aspectos
importantes para la ejecucin de los paneles: garantizar la estanqueidad de los moldes y
permitirsureversibilidad(Fig.2.20).
Paraellosehandesarrolladotresalternativasqueincidendirectamenteenlascabezasdelos
perfiles:

Fig.2.21.Resolucinmanualparaesquinademolde.Empresa I. Paralosmoldesdesarrolladosapartirdesemiproductoslinealesdebenderealizarse
Escofet
operaciones manuales de transformacin geomtrica de los perfiles. Mediante
operaciones de corte y soldadura se desarrolla la geometra de interseccin
(Fig.2.21).
II. Para los molde conformados con componentes lineales existen dos posibles
alternativas: o bien se utilizan piezas especiales colocadas en las cabezas de los
perfiles (Fig. 2.22) o bien los perfiles llevan las cabezas conformadas de fabrica
(Fig.2.23).
Fig.2.22.Cabezasespecialesdeperfilespararesolucindel
ensamblaje.EmpresaWeckenmann
Enelprimercaso(moldesmediantesemiproductos)lalibertadgeomtricaestgarantizada.
Lasinterseccionespuedendesarrollarsesegnlascaractersticasgeomtricasdelajuntade
lospanelesdehormign(segnproyecto).Resolverelensamblajedeestamanerarepercute
enunoscostesimportantesdemanodeobra.
En el segundo caso (moldes mediante componentes lineales), tanto para los perfiles que

utilizanpiezasespecialescomolosqueyallevanconformadalageometradelainterseccin,
Fig.2.23.Perfilesconlascabezasconformadas.Empresa
las posibilidades geomtricas quedan sujetas a la disponibilidad de elementos de los Weckenmann
catlogosdeperfiles.Elensamblajeenestecasoesdirectoynosuponecostesespecialesen
manodeobra.
Aunqueelusodeperfilesconcabezasconformadaspodrautilizarsequecualquiersistema
de produccin de paneles, habitualmente este se limita a instalaciones industriales con
elevadossistemasdeautomatizacindemoldes.

Fig.2.24.Operacionesdefijacindelosmoldesperimetrales
sobrelamesadehormigonado
D)FIJACIONdelmoldeperimetralsobrelamesadehormigonado
Unavezlosperfilesdefinidosgeomtricamentesecolocansobrelamesadehormigonadose
inicianlasoperacionesdefijacin(Fig.2.24).
Para fijar los perfiles sobre la mesa disponemos de dos sistemas caracterizados por su
reversibilidad:Sistemasdefijacinmecnicaysistemasdefijacinmagntica.
I. Los sistemas de fijacin mecnica se realizan mediante con tornillera y pasadores

centradores(Fig.2.25Izquierda).El primeroesel encargadode comprimirelperfil
Fig.2.25.Fijacindetabicaslateralesconsistemasmecanizadosy
sistemasimantados
sobrelamesayelsegundodeprecisarsuubicacin.Estesistemaobligaaperforar
lasmesasdehormigonadoperoaportaunamayorprecisinalpanel.
II. Paralossistemasdefijacinmagnticaexisten dosalternativasenfuncindeltipo

de molde perimetral. Si el molde perimetral est formado por semiproductos
lineales, el imn de fijacin ser un elemento externo vinculado al perfil (Fig. 2.25
Derecha). Por el contrario, si el molde es a base de componentes lineales
habitualmenteyallevanintegradoelimndefijacin.Esteltimosistemaseutiliza
principalmenteeninstalacionesmuyautomatizadas(Fig.2.26).
En los modelos de produccin industrial ms comunes es habitual combinar ambas

Fig.2.26.Colocacinrobotizadadelmoldeperimetralconsistema tecnologas de fijacin sobretodo en las que usan semiproductos lineales como moldes
defijacinmagnticodelaempresaEBAWE
perimetrales.
Los principales factores que determinan el uso de un sistema u otro dependen de la

reversibilidad del molde, la durabilidad de la mesa de hormigonado y la precisin en el
acabadodelasaristasdelpaneldehormign.
E)DESMONTAJEdelmoldeperimetral
Lasoperacionesdedesmontajedelosmoldesperimetralessoncadadamsimportantesen
lossistemasdeproduccinactual(Fig.2.27).
Los sistema de recuperacin de los moldes dependern de las tcnicas utilizadas en las
operaciones de montaje y ensamblaje de los perfiles perimetrales, repitiendo dichas

operacionesensentidocontrario.
Fig.2.27.Operacionesdedesmontajedelosmoldeperimetrales
parapoderdesmoldearelcomponente
Pero,losdosprincipalesmotivosqueobliganalasoperacionesdedesmontajedelosmoldes
perimetralesrespondenaaspectostcnicosydeproduccin.
I. Debidoalacomplejidad geomtrica delasjuntasdelospanelesdehormignpara

poder ayudar a la estanqueidad una vez colocados, obliga muchas veces a
desmontar al menos dos o tres de los cuatro laterales de un molde para poder
desmoldearelpanel(Fig.2.28).
II. Porotroladolanecesidaddelossistemasactualesdeproduccinporrecuperarlos
moldesypoderlosutilizarcuantasvecesmsposibletambinapuntahaciauntipo

demoldesperimetralesreversibles(Fig.2.29). Fig.2.28.Desmontajedetresdelosmoldeperimetralespara
permitireldesmoldeodelpaneldehormign
Ambosaspectoshanobligadoadesarrollarestasoperacionesdedesmontajedelosmoldes,
quecomoveremosmsadelantetendrnunaimportanterepercusinenloscostesfinales
deproduccin.
2.3.3 Conclusionesparciales
Despusdeanalizarlasdistintasoperacionesdeproduccinqueinfluyendirectamenteenla
definicin de la forma de un componente plano de hormign, observamos como
prcticamente cada una de estas operaciones puede desarrollarse de forma manual o con
sistemasmsautomatizados.

Fig.2.29.Desmontajemanualdelmoldeperimetral
La eleccin de un sistema u otro para una operacin puede condicionar a la manera de
desarrollar la siguiente. Si por ejemplo preferimos trabajar con perfiles de seccin
conformadaestonosllevarapensarensistemasdereplanteoycolocacinautomatizados
medianterobots,perosencambiopensamosenperfileslaminadosdeseccinnormalizada
estonosabreuncaminohaciaunamayorposibilidaddecombinaciones,elreplanteopuede
sermanualomediantesistemaslaseroplotter,lafijacinpuedeseratornilladaoimantada,
etc...
Lgicamente, depender de la apuesta de cada industria que elija una secuencia de

operacionesuotraenfuncindesucapacidaddeinversinonecesidaddeproduccin.
Aunque que la tendencia de los modelos industriales actuales avanzan hacia la

automatizacin para mejorar en tiempo, coste y calidad de sus productos, son pocas las
empresasqueadadehoypuedenapostarporuncambioradicaldesusinstalacionesdebido
alelevadocostedeinversinqueestosignifica.
Los modelos de produccin actuales son tan diversos que imposibilita su

tipificacin. Cada industria ha evolucionado en funcin de sus necesidades y sus
recursosgenerandomodelosacaballoentrelossistemasmanualesylossistemas
automatizados.
Los sistemas manuales de produccin permiten elevados niveles de clientalizacin. La

presencia de la mano de obra en las operaciones necesarias para la definicin de la forma
permiteintroducirconciertafacilidadcambiosenlageometradelosmoldesperimetrales
(Fig.2.30).
Pero el principal problema que platea esta facilidad para modificar las geometras de los
Fig.2.30.Laclientalizacindelmoldeperimetralatravsdela
adicindeelementosdeporexpan.EmpresaTecnyconta moldesperimetraleseslaelevadacantidaddemanodeobranecesaria.Enuncontextode
produccinartesanalnoindustrializadonotendrasentidohablardelaclientalizacinnide
sus costes, pero para que estos modelos de produccin manual sean competitivos en el
mercadoactualhantenidoqueindustrializarsusprocesos,optimizandotantoelusodelos
materiales como de las operaciones manuales llevando a la repeticin como estrategia de
optimizacin(Fig.2.31).
Porotroladohemosvistocomoenalgunasdelasoperacionescomoladefinicingeomtrica
del molde perimetral pueden automatizarse hasta el punto de conseguir sistemas de

produccinprcticamenterobotizados,peroacambiodedoscondicionesimportantes:una Fig.2.31.Instalacinparaproduccinmanualenmesas
continuasdelaempresaPrecon
elevadainversineconmicayunaestandarizacindelosmoldesperimetrales.
De entrada, en estos modelos de produccin automatizados la variabilidad de la forma no

debera presentara ningn coste aadido, puesto que el tiempo que dedica un robot a
montarunmoldeesprcticamenteindependienteasugeometra.
Pero estos sistemas de produccin automatizados estn basados en el uso de los

componenteslineales,limitadostantoenseccincomoenlongitudsegnladisponibilidad
delfabricanteylacapacidaddealmacenajedelapropiaindustria(Fig.2.32).
Parapoderllevaacaboestaautomatizacindelosprocesossonnecesariasinversionesde
varios millones de euros que una vez realizadas necesitan de una demanda elevada y
constante(Fig.2.33).
Aspues,losmodelosdeproduccinquehanautomatizadotodaslasoperacionesvinculadas

a la definicin geomtrica del molde no han conseguido garantizar la clientalizacin de la Fig.2.32.Catalogodeseccionesdeloscomponenteslinealesdela
formaparaseriescortasdeproduccin. empresaWeckenmann
Y,losmodelosmixtosconalgunasoperacionesmanualesyotrasconayudasbasadasenlos
sistemas de control numrico tampoco ha garantizado la clientalizacin de la forma de los
moldesdebidoalelevadocostedelamanodeobranecesaria.
Los sistemas de produccin actuales no son capaces de garantizar una elevada

variabilidaddelaformadesuscomponentes.
El elevado coste asociado a la definicin de la forma de un componente de

hormignhallevadoaestrategiasdeproduccinqueobliganaamortizarlohecho
Fig.2.33.InstalacinautomatizadatipocarruseldeEBAWEde22
millonesdeeurosconuncapacidaddeproduccindepanelesplanos querepercutedirectamenteenlavariabilidaddelaformadeloscomponentes.
de4.500m/da

2.4 Objetivo
Eltrabajosecentrarenelanlisisdelatcnicadelvertidodelhormignyenlosprocesos
industrialesnecesariosparalafabricacindeloscomponentesplanosdehormign.
El objetivo del presente estudio es la clientalizacin de la forma de los

componentesplanosdehormignparafachada.
2.4.1 Laclientalizacinenuncomponenteplanodehormign

Delosdiversosaspectosdeclientalizacinquelepodramospediraunpaneldehormign

Fig.2.34.CEIPCorbera2004.Arq.Picharchitecs
paralafachada,puedenagruparseen:
I. Aspectosdeacabado.Colorytextura
Actualmente, gracias a la evolucin del material como de los moldes flexibles

podemos conseguir una elevada variedad de colores y acabados para el hormign
(Fig.2.34y2.35).Porlotanto:
Estos aspectos (color y textura) no sern objeto del estudio puesto que ya se
encuentranenunestadomuydesarrollado.
II. Aspectosdeforma.Geometrasplanasygeometrastridimensionales
Las geometras planas son aquellas que se desarrollan en dos dimensiones

predominantesypuedenconformaseatravsdecomponentesplanosdehormign. Fig.2.35.PanelesdefachadadesarrolladosporlaempresaReckli
conelsistemaRECKLIFormliners
Lasgeometrastridimensionalespuedenconformarsemediantecomponentesplanos
plegados(Fig.2.36)omediantecomponentestridimensionales(Fig.2.37).
Dado su uso mayoritario, en el estudio se analizaran los aspectos de clientalizacin

delaformadeloscomponentesplanosparagenerarsuperficiesplanasdefachada.
2.5 Hiptesis
La conformacin de los moldes perimetrales mediante bastidores metlicos de

semiproductoslinealesyutilizadoscomomoldeperdido.
La incorporacin de los moldes perimetrales como molde perdido no debe suponer un

incrementodecosteparaelcomponentefinal.
Fig.2.36.ComponentestridimensionalesenMontpellier(Antigone)

2.6 Estrategia
La principal estrategia del estudio se basa en el anlisis de la tcnica industrial

desarrollada por la industria de las carpinteras para la ejecucin de los moldes
perimetralesdelcomponentedehormign.
La industria de las carpinteras ha desarrollado estrategias industriales que permiten una

elevadaclientalizacindelaformadesuscomponentesplanostantoparalasventanascomo
paraloscomponentesdefachadaligera.
2.7 Definicindelobjetodeanlisis

Fig.2.37.Componentestridimensionales.EdificioenWest El objeto de anlisis del estudio es un componente plano de hormign de gran
55thav.NewYork
formatoautoportanteparafachada.
2.7.1 Definicingeomtricadelcomponente
El componente de hormign ser un panel plano de fachada que deber cumplir dos
requisitosgeomtricos:
I. Cubrirlaalturalibreentreplantas
Para garantizar el correcto comportamiento mecnico del panel frente acciones

horizontales de viento como para facilitar su proceso de montaje, el panel de

fachadadebercubrirlaalturalibreentredosplantas(Fig.2.38).
Fig.2.38.Componenteplanoentreplantasqueincluyeelhueco
encasonecesario.
Elsistemadefijacindelpanelalaestructuranoesobjetodelestudio.
II. Incorporarelhuecodelafachada
Loshuecosexistentesenlafachadadebernincluirseenelpanel.Lageometradel
huecodebepoderserdefinidaporunnicopanel(Fig.2.38).
2.7.2 Requerimientosfuncionalesdelcomponente
Deloscincorequerimientosfuncionales7bsicosparalaedificacinquepodramospedirlea
unpaneldehormigntansolosercondicinelcumplimientodelrequerimientomecnico.
Elpaneldefachadadebeserautoportante.
Las condiciones de estabilidad que debe cumplir son frente a las acciones
horizontales de viento a su peso propio (Fig.2.39). El cumplimiento de dicha
condicin permite considerar al panel como soporte principal del sistema de

fachada. Fig.2.39.Estabilidadfrenteaesfuerzoshorizontalesdeviento
y verticalesde pesopropio
7
Cinco requerimientos funcionales bsicos: mecnico, trmico, acstico, estanco y al fuego. Tesis doctoral La
hojainteriordelafachadaventilada.Dra.CristinaPardalMarch



3.1.Laimportanciadelajuntaenlaconstruccinporcomponentes
3.2.Marcosperimetralesinterioressinfuncionescompletasdemolde
3.3.Marcosperimetralesexterioressinfuncionescompletasdemolde
3.4.Marcosperimetralesexterioresconfuncionescompletasdemolde
3.5.Conclusiones

CAPTULO5PROPUESTA
Bellvitge,Barcelona1969

3 ESTADODELARTE
Sistemas de produccin que incorporan marcos perimetrales perdidos

como elementos definidores de la forma en la fabricacin de
componentesplanosdehormign
3.1 Laimportanciadelajuntaenlaconstruccinporcomponentes
El ensamblaje entre o varios componentes prefabricados siempre ha obligado al diseo

especficodeloselementosdeuninparapodergarantizarsucompatibilidad,tantodesde
unpuntodevistageomtricocomofuncional.
En este sentido cabe diferenciar entre lo que entendemos por compatibilidad geomtrica
entrecomponentesyelelementodejunta.
Geometra
Desde un punto de vista industrial, la compatibilidad geomtrica entre componentes hace

referenciaprincipalmenteaunfactordecalidad.Paraquedoscomponentespuedanunirse
perfectamentetansoloesnecesarioquesecumplanciertosrequisitosdebordesinquesea
necesario introducir un elemento interpuesto (junta) que permita resuelver ms funciones
que la perfecta unin. En este caso tan solo es condicin que ambas geometras de borde
seangeomtricamentecompatibles.
CAPTULO3Estadodelarte 63
En este sentido, uno de los primeros ejemplos que oblig a desarrollar industrialmente el
conceptodecompatibilidadgeomtricaentrecomponentesfuelaproduccindemosquetes
paraelejrcitodeEEUUdespusdelaGuerradelaIndependencia.
EliWhitney(17651825)inventoryfabricanteamericano,recibielencardodeproduciruna
grancantidaddemosquetesdebidoalaelevadademanda.Paraellodesarrollelsistemade
produccin en serie1, popularizado posteriormente por Henry Ford para la fabricacin del
FordT.
La aportacin de E.Whitney permiti pasar de una produccin artesanal donde cada

mosquete fabricado era diferente al anterior, a un proceso de produccin en serie donde
cadaunade laspartes(componentes) podafabricarsedeformaindependientealasotras

(Fig.3.1)permitiendosuperarlaconstruccinporadicindelosprocesosartesanales.
Fig.3.1.Conformacindeunmosquetemediantela
Manufacturadepartesintercambiables
Estolellevadefinirunconceptoquehoyadadehoyescondicinnecesariaenmuchos
de los procesos industriales: la manufactura de partes intercambiables, que obliga a
respetar los criterios de tolerancias de fabricacin de los componentes para garantizar su
correctoensamblaje.
Funciones
Elconceptodejuntahaestadoyestpresenteenmuchosmbitosindustriales,queconms
o menos esfuerzos han desarrollado este elemento de nexo entre los diferentes
1
Produccinenserie.VerTerminologa
componentes que conforman un sistema. Aunque la junta tambin puede resolver
problemasdecompatibilidadgeomtricanotieneporquserestasunicafuncin.
2
[] La junta es la transicin entre dos piezas, establecida por diferentes motivos:
como limite dimensional de los materiales, por necesidades de montaje, para
independizar movimientos entre elementos diferentes, etc. En ella se plantean
problemasdetransmisindeesfuerzosmecnicos,juntoalamisinderespondera
lasdiferentescaractersticasquetienenlassuperficiesqueconfluyenenella[]
Desde el momento en el que queremos unir dos elementos para formar otra unidad o
sistema necesitamos desarrollar una junta, ya sea mediante materiales especializados o
elementosdiseadosparadesarrollardichafuncin.
Elconceptodejuntanoesnadanuevo,lossistemasdeconstruccintradicionaltambinlo
contemplaban pero es en los sistemas prefabricados y/o industrializados donde toma una
especial relevancia. Actualmente cada industria ha desarrollado su propia estrategia en el
desarrollodelasjuntas,evaluandotantolosprocesosdemontajecomoloscostesqueesta
puedasuponeryaunquelajuntatieneunaubicacinmuyprecisaentrecomponentes,esta
puededesarrollarseaenbaseatresestrategias,trestipos(Fig.3.2):
I. Formadaporelensamblajededosmediasjuntas(aa)ubicadasenlospermetros

deloscomponentesaensamblar.Posiblementelamsutilizada.
Fig.3.2.Clasificacindelostiposdejuntasegnsu
conformacinporpartes
2
Laarquitecturacomotcnica.RamnAraujo.Pag.93(Bibliografa)
II. Lajunta(b)esuncomponenteensi,alaqueloscomponentesseleunen,generando
otrasdosunionesdemenorcomplejidad.
III. Formadapordosmediasjuntas(aa)deloscomponentescomplementadasporun
tercercomponentedejunta(c).
Enlossistemasprefabricadosparalaconstruccinlaprimeraestrategiaacostumbraaserla
que ms aceptacin ha tenido aunque tambin encontramos ejemplos en los otros dos
sentidos.
Seacualsealasolucinsabemosquelasjuntasdebendesatisfacercomomnimolosmismos
requerimientos que satisfacen los componentes que van a unir garantizando una cierta
continuidadfuncional,garantizandolgicamentesucompatibilidadgeomtrica(Fig.3.33).
Peroenmuchoscasoslosrequerimientosquedebencumplirlasjuntasnoselimitanalasde

Fig.3.3.Lajuntadebegarantizarlacontinuidadenla loscomponentescontiguossinoqueademspuedenaportarotrasprestacionesalconjunto
estanqueidad(aguayaire)yelaislamientoacstico,
ademsdepermitirlapracticabilidaddelapuerta delsistema(Fig.3.4).
Aspueslasjuntaspuedenllegararepresentanunsistemaensimismo,complejoydedifcil
desarrollo.Estonosllevaapensarqueestasnosoloserndeintersporsusrequerimientos
tecnolgicossinoporque,comoveremos,lajuntarepresentauncosteaadidoacualquier
construccinporcomponentes.
3
RefabricatingArchitecture.KIERAN,Stephen.Pag.92(Bibliografia)
Fig.3.4.Juntadeexpansinparaunpuenteconrodadurade
vehculos.WaboWaterTite
Enloscomponentesplanosdehormignvemoscomoelelementodejuntanosoloaparece
en el permetro exterior de los paneles que los relaciona sino que tambin debemos
considerarlaenrelacinalhuecointerior.
Si entendemos la ventana como un componente que se fabrica en un entorno industrial

distinto al del panel, entonces se establece una relacin directa entre el componente de
hormignyelcomponentedeventanaqueobligaaresolverlajunta(Fig.3.54).
Como veremos en los captulos siguientes, ambas juntas del panel permetro
exterior y permetro interior han llevado a plantear desarrollos de soluciones
concurrentes entre la definicin de la forma de los paneles y la compatibilidad

entreloscomponentes. Fig.3.5.Panelesfinalizadosdehormignconlaventana
incorporada.SistemadeprefabricacinCoignet.Anteriora
1960Francia
3.2 Marcosperimetralesinterioressinfuncionescompletasdemolde
Enestesentidoencontramosvariasreferenciasalolargodelahistoriadelosprefabricados
de hormign donde se incorporan desde su fabricacin algunos de los elementos de
carpinteraenloshuecos.
Disponemosdemltiplesreferenciasbibliogrficas,ejemplosycasosdondeelelementode
premarcooinclusodirectamenteelmarcodelaventanaformapartedelmoldeperimetral
interiordelospaneles(Fig.3.65).
4

Industrializedbuilding150InternationalMethods.R.M.E.DIAMANT,MSc.Pag.46(Bibliografia)
5
Industrializedbuilding150InternationalMethods.R.M.E.DIAMANT,MSc.Pag.50(Bibliografia) Fig.3.6.Colocacindelncleodeunpanelsndwichde
hormignqueincorporalosmarcosdelaventanaantesde
hormigonarelladosuperiordelcomponente.Sistema
CAPTULO3Estadodelarte 67 Camuspatentadoen1949.Francia
G.Blachre5,enTecnologasdelaconstruccinindustrializadayahaceunaclarareferenciaa
esteaspectocuandohabladelossistemasdeconstruccincongrandespanelesdehormign
yanalizalasdiferentesjuntasdelcomponente:
6
[] una junta importante es la de los marcos de carpintera y del hormign. Los
marcos en la solucin clsica se colocan en el molde en la fabricacin. Es un punto
importantedeeconoma[]algunasvecessedisponeenelmoldenodelmarco,sino
de un premarco de planchas o perfil metlico sobre el que se fijar el marco []

Fig.3.7.Premarcodeaceroembebidoalpaneldehormign (Fig.3.7)
(TecnologasdelaconstruccinindustrializadaG.Blachre)
Como vemos ya se asuma de forma natural la incorporacin de un premarco en el propio

procesodeconformacindelpanelenvistasaunamejorardelfuncionamientodelajunta.
Ejemplos como los del Seminario de prefabricacin7 de 1973 en Madrid donde aparecen
soluciones de premarcos embebidos en el propio panel (Fig. 3.8) o los ejemplos citados
anteriormenteporG.Blachrehacendeestaunasolucinhabitualdurantelosaos50y60.
Lasolucindeincluirelementosdemarcoopremarcodurantelaejecucindelospanelesno
solopermitamejorarelcomportamientodedichajuntafrentealaestanqueidaddelhueco
sinoquetambindebadarrespuestaaaspectoseconmicosrelacionadosconlaejecucin
delcomponentecompleto.
6
Tecnologasdelaconstruccinindustrializada.GerardBlachre(Bibliografia)
7
Fachadasprefabricadasdehormign.Manualdediseo(1973)(Bibliografia)

Fig.3.8.Premarcoembebidoenlasolucindeventana
Enefecto,eldesarrollodelasjuntasdelossistemasprefabricadossiempreharepresentado
uncosteaadidorespectoalossistemasconstructivosqueno latienenosobretodonola
tienentanespecializada.
Elelementodejuntanecesitadeunaconsideracinespecialdentrodelcomponenteyaque
enellatambinrecaenresponsabilidadestcnicasyeconmicasquegarantizanlaviabilidad
delsistema.
En este sentido, tanto G.Blachre como P.Bernard ponen de manifiesto la importancia del
coste de los elementos de junta en un sistema de elementos prefabricados de hormign,
este ltimo en referencia a los anlisis realizados por el Plan de Construccin Francs del
1975dondesediferencianclaramenteloscostesdeunsistemaentre:
8
[]laspartesmacizasdeloscomponentesylosgastosreferentesalasuniones.En
estos ltimos se halla, por ejemplo: todos los costes de produccin relativos a la
forma de los bordes de los componente; la complicacin de los moldes y de las
operaciones de moldeo parar ejecutar los perfiles de borde; los materiales y
accesoriosdiversosqueintervienenenlaconfeccindelasjuntas,tantoenfabricao
taller como en obra; los correspondientes gastos de mano de obra, principalmente

paralapuestaenobraqueconsisteenefectuarlosensamblajes,queseimputanen
Fig.3.9.Juntaelsticadegomaentreelvidrioyel
granparteenelcaptulojuntas[] paneldehormign
8
LaconstructionparcomposantscompatiblesPaulBernard(Bibliografia)

Estanecesidaddecontrolaryminimizarelcostetantodelcomponentecomodelasjuntas,
debidoalamanodeobranecesariaenelprocesodeejecucinyalacantidaddemateriales
utilizados, llev a plantear soluciones que eliminaban los marcos y premarcos en la
definicindeloshuecos(Fig.3.99):
R. Bender10 [] hoy en da se ven aparecer sistemas sin marco: es una solucin de

evidencia[]lasolucinsecompletaconhojassinbastidorllegandoasaventanas

nicamentedehormignydevidrio[]
Fig.3.10.Propuestademejoraparalajuntaembebidaentreel
vidrioyelpaneldehormignmedianteincorporacindeperfil
omega LgicamenteestaltimasugerenciadeR.Benderparecetcnicamentepocoinviablepuesto
queinvalidabasupracticabilidadytantolaestanqueidadcomoladurabilidaddelaventana
se podran ver comprometidas. A cambio se desarrollaron propuestas que interponan una
juntaelsticayunpequeoperfilcomosolucinparalaoptimizacindelmaterialutilizado
(Fig.3.109),aunaselperfilnopodasercontinuoentodoelpermetrosisetenaencuenta
lareposicindelvidrio.
Si bien es cierto que la incorporacin de los perfiles de carpintera en los procesos de

conformacindelospanelesnopermitaeliminarlosmoldeperimetrales,supresenciavenia
justificada por la optimizacin de los aspectos tcnicos y econmicos de la junta entre el
componentedehormignyelcomponentedeventana.
9
Fachadasprefabricadasdehormign.Manualdediseo(1973)(Bibliografa)
10
TecnologasdelaconstruccinindustrializadaRichardBender(1976)(Bibliografa)
3.2.1 ElcasodeBellvitge
Unbuenejemplodeellolopodemosverenlagranintervencinurbansticaqueseinicien
1964enBellvitge(HospitaletdelLlobregat)dondeseconstruyeronmsde120.000viviendas
encasi20aoscomorespuestaalintensoprocesodeinmigracindelapoblacinespaola
enbuscademejoresoportunidades.

Fig.3.11.InstalacindenavedeCIDESAparalafabricacinapie
Bellvitgeseconstruyoprincipalmenteen2fases,BellvitgeNorteiniciada1964yBellvitgeSud deobradeloselementosprefabricadosdehormign(1968)
iniciadaen1967.Laoperacinserealizoatravsdeunconsorciodeempresaspromotorasy
constructoras lideradas por Inmobiliaria Ciudad Condal S.A. cuya principal constructora era
CIDESAparticipadaenun50%porotrasdosempresasfrancesaspropietariasdelaspatentes
delsistema.
Debido a la magnitud del proyecto la empresa constructora mont insitu la fbrica de

prefabricados encargada de producir todos los componentes de hormign del proyecto
(Fig.3.11).

Fig.3.12.Marcodecarpinteraconflejespreparadopara
El proceso de conformacin de los paneles planos se realizaba de forma convencional
utilizarlocomopartedelmoldeperimetralinterior(1969)
mediante el vertido del hormign sobre el molde horizontal conformado con tabicas
reversiblesdeaceroquegarantizabanlaelevadadurabilidaddelmolde.
La durabilidad de los moldes era de vital importancia puesto que prcticamente todos los
bloques de viviendas que se iban a construir eran prcticamente iguales a excepcin de
pequeas modificaciones en los paneles de fachada (balcones y ventanas) que fueron
incorporndose a medida que avanzaba la construccin (estas modificaciones se aprecian
sobretodoentreelBellvitgeNordyelBellvitgeSud).

Fig.3.13.Fijacindelmarcodelaventanaalmoldeperimetral
CAPTULO3Estadodelarte 71 interior(1969)
Peromsalldelarepetitividadylaamortizacindelosmoldes,elintersporesteproyecto
estprincipalmenteenlaejecucindelospanelesdefachadadehormignyconcretamente
enlaincorporacindemarcodelaventanaenelprocesodehormigonadosincontemplarla
necesidaddeunpremarco(Fig.3.12).
Enefecto,esterepresentaunclaroejemplodeejecucindondesecolocabaelmarcodela

ventana durante el proceso de conformacin de los paneles para dejarlo embebido
Fig.3.14.Paneldefachadaprefabricadoconloslasventanasya
montadas(1969) (Fig.3.13).
Una vez el hormign haba endurecido, se fijaban las hojas practicables de la ventana y se
dejabaelcomponentedehormignlistoparaelmontaje(Fig.3.14)
La colocacin de los paneles en fachada se realizaba con las carpinteras colocadas

optimizandolostiemposdeejecucinenobragraciasalaeliminacindelasoperacionesde
replanteodeloshuecosdelospaneles(Fig.3.15).Anas,

Elmarcodelaventananodesarrollabafuncionesplenasdemolde,puestoqueno
Fig.3.15.Estadoactualdelascarpinterasembebidasenel
paneldehormign(2012) cubratodoelespesordelpanel
3.3 Marcosperimetralesexterioressinfuncionescompletasdemolde
Delmismomodoquesucedeconlosmarcosopremarcosdeventanadondemuchasveces
eran incluidos en los propios procesos de produccin de los paneles como estrategia para
mejorar los costes y calidades de la junta entre el panel y la ventana, tambin podemos
encontrarejemplosdondeeldesarrollodepanelesmixtosdeaceroyhormignautilizadoo

Fig.3.16.PatenteStructuralcementslab CAPTULO3Estadodelarte 72
utiliza la tecnologa de transformacin del acero como molde o parte del molde para su
conformacin(Fig.3.1611).
Muchos de estos sistemas aparecen como evolucin del sistema TiltUp americano de
prefabricacininsitu,quepermitadisminuirunaparteimportantedeloscostesasociados
altransporteymanipulacindelospanelespesadosdegranformato(Fig.3.1712).
Laincorporacindeestanuevatecnologadelhormignalayadesarrolladatecnologadel

Ballom frame o Steel Frame ha facilitado el desarrollo de patentes y empresas que han Fig.3.17.PatenteBuildingenclosureofpanels.
elaborado sistemas constructivos basados en los paneles mixtos de acerohormign
(Fig.3.1813)einclusodemaderacemento14.
Denuevoveremoscomoestastecnologasmixtasquecombinanlatcnicadeconformacin
de bastidores de acero y la tecnologa del hormign aportaran mejoras al proceso de
produccindeloscomponentesdehormign,tantoporlaejecucindelasjuntascomopor

loscostesasociadosaladefinicindelaformadelosmoldes.
Fig.3.18.PatenteCompositeBuildingPanel.
3.3.1 ElsistemaMetalStudCrete15
El sistema constructivo est basado en la fabricacin insitu de paneles mixtos de acero

hormignutilizadostantocomoelementosdecerramientocomoelementosestructurales.
11
PatenteUS2,338,246Inventor:E.C.Hoge(1944)
12
PatenteUS3,394,523Inventor:W.J.Sackett(1968)
13
PatenteUS5,5265,629Inventor:JosephA.Cavaness(1996)
14
Tiltwallconcretepanelandmethodoffabricatingbuildingstherewith.PatenteUS4,856,244
15
SistemadesarrolladoenlaFicha1.MetalStudCrete

Fig.3.19.PatenteReinforcedstructuralmemberforbuilding
CAPTULO3Estadodelarte 73 constructions.
Los paneles estn formados por un entramado o bastidor de perfiles de acero galvanizado
plegadosyensambladosmediantelatcnicadelSteelframealqueseleaadeunadelgada
losadehormignqueaportaelacabadoyrigidezdelpanel.
Laconexinentreelbastidoryelhormignserealizaatravsdeunaspestaasaadidasal
perfil en forma de C quedando embebidas en la losa de hormign una vez hormigonado
(Fig.3.1916).
Estesistemaconstructivoplantealaconexinentrepanelesatravsdelosperfilesdeacero,
porlotantolatransmisindeesfuerzosentrelospanelesnoserealizaatravsdelhormign

sinoatravsdelatornilleraqueunelosperfiles.
Fig.3.20.Operacionesdevertidodelhormignentreperfilesdel
bastidoryaconformado La ejecucin del panel se realiza en dos fases claramente referenciadas segn los dos
elementosqueloconforman:aceroyhormign.
I. La ejecucin del bastidor de acero se realiza en un taller ajeno especializado en la

tcnicadeconformacindelSteelframe.
II. La ejecucin de la losa de hormign se realiza insitu o en fbrica mediante la

tcnicadevertidoverticalsobremoldehorizontal(Fig.3.20).
Si analizamos con ms detalle el proceso de conformacin de los paneles vemos como el

bastidordeaceronodesarrollafuncionesdemolde.Elbastidorquedalevantadodelamesa
dehormigonado(2)dejandounespaciopordondeelhormignpodraescaparse.

Fig.3.21.PerfilenLcomocomplementodelbastidorparalas
funcionesdemoldeperimetral
16
PatenteUS5,414,972Inventor:AntonioR.Ruiz(1995)
Para evitar esta fuga de hormign se incorpora un perfil perimetral en forma de L que
desarrolla realmente las funciones de molde perimetral (Fig. 3.21 y 3.22). Tal y como se
desprendedelmanualdeejecucindelsistema,esteperfilaadidodeberdeadaptarseala
geometradelpropiobastidor.
17
[] NOTE: Metal Frame wall panel dimensions are rarely if ever the same as the
concreteformdimensions.Alwaysrefertotheshopdrawingsforspecificdimensions
[]
Aspueselbastidorjuegaunpapelimportanteperonoexclusivocomomoldeperimetraldel

sistema.Estesirvedegalgaparaelmoldeperimetralcomplementario.
Fig.3.22.Uninentredospanelesmediantetornillerarosca
chapayselladoconvencionaldelajunta
La solucin de levantar el bastidor evitando que este entre en contacto con el fondo del
molde,respondeprincipalmenteadosrequerimientostcnicosdelsistema:
I. Evitarlavisibilidaddelbastidorporelladoacabadodelpanel
TodoelbastidorserealizaconlamismaseccindeperfilenCporlotantollevarloa
fondodemoldeimplicaravisualizarloporelladodelpanelacabado.Laposibilidad
de levantarlo unos centmetros dejndolo embebidos los perfiles a media losa
tambin tendra consecuencias de transparencia del bastidor por el lado exterior
delpanel.

Fig.3.23.Manipulacindelpanelatravsdelbastidordeacero.
Seobservaenelcantodelpanellapresenciadelosperfilesydel
17
MetalStudCreteCompositeWallSystemQualityControlAndFabricationManual.January30,2008. hormign
II. Facilitarelselladodelasjuntasmediantelossistemasconvencionalesdepanelesde
hormign
Puestoqueelperfilnollegafondodemolde,unavezextradoelmoldeperimetral
complementario,lostesterosdelalosadelpanelquedanpreparadospararecibirla
el sellado de las juntas mediante cordn de fondo de junta y silicona neutra
Fig.3.24.PatentePrefabricatedsectionofawall,floor
orroof (Fig.3.22).
As pues el sistema Metal Stud Crete combina dos tecnologas aparentemente

independientes(bastidoresypaneles)paralaejecucindeloscomponentesdefachadaque
sonensambladosparaconformarpanelesmixtosdeacerohormign(Fig.3.23).
Apesardelacercamientodeestasdostecnologasenunsolocomponente:
El sistema Metal Stud Crete no utiliza los bastidores de acero galvanizado como
elementodemoldeparalaejecucindelospanelesaunquelosutilizacomogalga

Fig.3.25.PatenteLightweightstructuralpanel. para colocar los perfiles de borde imantados al bastidor, minimizando as las
operacionesdereplanteo.
3.4 Marcosperimetralesconfuncionescompletasdemolde
Si hasta ahora hemos analizado casos en los que los perfiles perimetrales (interiores o
exteriores)nodesarrollabanfuncionesestrictasdemolde,ahoraveremosalgunosejemplos
donde los perfiles aadidos al componente de hormign desarrollan claramente funciones
demolde.
Fig.3.26.PatenteTiltUpconcretewallpanelformandmethod
offabricatingsame.
En este sentido encontramos referencias tanto en patentes como en empresas donde se
proponen sistemas que permiten eliminar el uso de los moldes reversibles de los sistemas
convencionalesdeconformacin(Fig.3.2418,Fig.3.2519yFig.3.2620).
Comoveremoslaaparicindelosmarcosperimetralesencadaunodeloscasosrespondea
requerimientos diversos en funcin de las necesidades de cada uno de los componentes
perosiempreyentodoselloselmoldeperimetral(interioroexterior)eselresponsabledela
definicindesuforma.
3.4.1 ElsistemaArquitecturaVertida
El sistema conocido actualmente como Arquitectura Vertida nace como el desarrollo

tecnolgico de una de las patentes de Miguel Fisac presentada en 1997 y publicada
Fig.3.27.PatenteProcedimientodeconstruccinde
finalmente en 2001. Esta patente21 titulada Procedimiento de construccin de viviendas y viviendasysimilares.MiguelFisac2001
similarespropone(Fig.3.27):
21
[] un procedimiento de construccin de viviendas y similares cuya finalidad es
proporcionar al mercado y pblico en general una nueva manera o sistema de
construccin en donde los paramentos tanto interiores como exteriores son
prefabricados y cuando lo requieran pueden actuar como encofrados permanentes
18
PatenteUS3,484,999Inventor:C.VanDerLely.(1969)
19
PatenteUS3,604,174Inventor:ThomasJ.NelsonJr.(1971)
20
PatenteUS6,658,810B2Inventor:W.MichaelDeLoach,Sr.(2003)
21
PatenteES2148024A1Inventor:MiguelFisacSerna.(2001)

Fig.3.28.ProcesodeconstruccindelsistemaArquitectura
Vertida.54viviendasenAlbacete
para el hormign para el hormign que formar la estructura pesada de la
construccin[]
Lapatentereivindicaunprocedimientoconstructivobasadoenlaconstruccindeedificios
mediante muros de cerramiento estructurales (interiores y exteriores), liberando as al
espacio interior de cualquier otro elemento estructural lineal (pilares, jcenas, etc)
Fig.3.28.
El desarrollo tecnolgico de este sistema se realiz juntamente con el despacho del

arquitecto Fernando SnchezMora, el ingeniero de caminos Jos Luis Lleyda y en
colaboracin con la empresa Postelectrica Fabricacin S.A. que fabrica y desarrolla los
panelesdelsistemaArquitecturaVertidadesde2006.
Unadelasprincipalesventajasdelsistemaeseltransporteaobradepanelesligeros.Estos

paneles ligeros estn formados por dos lminas de hormign HA25 (Fig.3.29) conectadas
Fig.3.29.Prototipomuestradelpanelligerodelsistema
ArquitecturaVertida mediante celosas de acero (Fig.3.31) que una vez colocados en obra dan soporte a los
elementoshorizontalesdelaestructura(placasalveolares)Fig.3.30.
Posteriormenteenobraseprocedealvertidodehormignautocompactantequerellenalos
panelesavezquelosunenconlasplacasalveolaresconsiguiendounmayorcomportamiento
hiperestticodelsistemaestructural.
Peroindependientementedelsistemaconstructivonuestrointerssecentraenelproceso
de ejecucin de los paneles y sobretodo en la incorporacin de un elemento de premarco
paraladefinicindelhuecointeriordelospaneles(Fig.3.31).

Fig.3.30.Montajedeunpanelligerosobrelasplacesalveolares.
54viviendasenAlbacete
La incorporacin de dicho premarco aparece en las primeras propuestas publicadas22 del
sistema,peroposteriormenteduranteeldesarrolloindustrialdelsistemafuesustituidopor
otroselementosysistemamsconvencionales.
Inicialmenteestepremarcodebaresolverdosfunciones:
I. Funcionesdemolde

El premarco deba de desarrollar funciones de molde tanto en el proceso de Fig.3.31.Simulacindelprocesodeconformacindelpanel
ligero.Integracindelpremarcodeacerocomoelementode
conformacindelpanelligeroafbricacomoposteriormenteduranteelprocesode molde.ArquitecturaVertida
llenadodelpanelenlaobra.
II. Funcionesmecnicasydeservicio
El premarco poda desarrollar dos funciones claramente diferenciadas. Una vez el

panel ha sido hormigonado y empieza a recibir el descenso de cargas de la
estructura, el premarco colabora en el comportamiento mecnico del panel como
sustitutodelhormignenlazonadelhueco.
Porotroladoelpremarcofacilitaelmontajedelascarpinteras,yaseaatalleroa
obra.Tambingraciasasucontinuidad(premarcotelar)permiteevitarlaejecucin
posterior de elementos especializados como el alfeizar, el dintel o las jambas que
garanticenlaestanqueidadperimetralenelhueco.

Fig.3.32.Premarcosdeloshuecosmontadosenobra.54viviendas
enAlbacete. ArquitecturaVertida.
22
ArquitecturaVertidaS.Gonzlez;F.SanchezMora.Informesdelaconstruccin.Vol.58.2006(Bibliografia)
Las principales razones que motivaron el abandono del uso del premaco de acero como
elementodemoldeperdidofueronsobretododetipoeconmicasydeproduccin.
Porunladolaincorporacindelpremarcocomoelementodemoldedificultabaelproceso
de conformacin del panel ligero que deba disponer de un correcto acabado por ambos
lados.Elsistemadeproduccinobligaprimeroalaejecucindeunacaradelpanelligero
(exterior) para poder luego ensamblarla con la otra cara del panel (interior) aun fresca

(Fig.3.33)yasconseguirunpanelconambascarasbienacabadas.
Fig.3.33.Volteadodelpanelligeroenlasinstalacionesdela
empresaPostelectricaFabricacinS.A.
Ademslaincorporacindelpremarcoimplicalavinculacindeotraindustriadentrodeun
proceso de conformacin ya muy automatizado y estandarizado por la empresa
prefabricadora.
Desdeunpuntodevistaeconmicoparecaevidente,incorporarunelementoaadidoque
principalmenterespondeafuncionesdemoldeodelhormignyquenopodemosamortizar
pareceseruncosteinasumibleporlaindustriaactual.
Actualmentesehadesarrolladounsistemadeconformacindelhuecoenfbricamediante
tabicas mviles para cada una de las caras del panel. Posteriormente en obra se coloca
alrededor del hueco un elemento tipo nervometal a modo de encofrado perdido durnate
lasoperacionesdevertido.
Conelsistemainicialdepremarcodeaceronosellegarealizarningunodelosproyectos
previstos. Como hemos visto el sistema fue evolucionando hacia otras soluciones para el
hueco.

Fig.3.34.54viviendasenAlbacete.2010.ArquitecturaVertida.
Antes de la sustitucin del premarco de acero por uno de hormign, este sistema
representaba un claro ejemplo de la incorporacin de un elemento de molde perdido
duranteelprocesodeejecucindelpanel.Aunteniendoencuentalasmejorastecnolgicas
que la solucin aportaba al sistema constructivo estas no fueron suficientes para
incorporarlasenuncontextodeproduccinindustrialactual.
Respectoalaclientalizacindelaformaqueelsistemaconpremarcodeaceropodasugerir
noencontramosunarepresentacinclaraenlasprimeraspropuestasdeproyecto.Dehecho

vemoscomohayunaevidenterepeticinenlageometradelhueco(Fig.3.34,3.35y3.37).
Fig.3.35.Propuestapara53viviendasenelensanchedeVallecas.
Tambin encontramos proyectos como el prototipo para vivienda GZ1023 que utiliza este Madrid.ArquitecturaVertida.
sistema pero que huye de resolver el permetro del hueco con elementos perimetrales
incorporadosalpanel(Fig.3.36).
Lgicamente esto no significa que el sistema no permita una cierta clientalizacin de la

formadelhuecoyaqueposiblementeenestoscasostantolarepeticindelhuecocomoel
despiecedelospanelesrespondenmsaunavoluntadcompositivadeproyectoqueauna
restriccinpropiadelsistema.
En los primeros desarrollos del sistema Arquitectura Vertida se propona utilizar

un premarco a modo de molde perdido que permita desarrollar otras funciones
necesariasduranteelprocesoconstructivo.

Fig.3.36.Elhuecoseresuelveconlaausenciadepanel.GZ/10
prototipodeviviendaunifamiliaraplicandolapatentede
ArquitecturaVertida.Arq.FermnGonzlezBlanco
23
Gz/10. Un prototipo experimental de vivienda unifamiliar. Aplicacin prctica de la ltima patente del
arquitectoMiguelFisac.F.GonzlezBlanco.Informesdelaconstruccin.Junio2012
Estaestrategianofueconsideradacomoherramientaparaconseguirunamayor
clientalizacindelaformadelhuecodefachada.
La elevada automatizacin de la industria encargada de la ejecucin del sistema,

nofacilitlaincorporacindenuevasestrategiasdeproduccin,conelpremarco
delhueco.
3.4.2 ElsistemaGRCAluminium24
Un primer ejemplo de la utilizacin de marcos perimetrales como molde perdido en los
procesosdemoldeodelhormigneselsistemaGRCAluminium quedesarrolllaempresa

Fig.3.37.Propuestapara113viviendasenMndezlvaro. Presotec 3000 juntamente con la antigua empresa MGS situada en Girona dedicada a la
Madrid.ArquitecturaVertida.
conformacindecomponentesplanosdeGRC(GlassReinforcedConcrete)parafachada.
Durante un corto periodo del 2007 al 2009 esta empresa utiliz un sistema de moldes
perimetralesperdidosparalaconformacindelospanelestipoStudFramedeGRC.
UnperfildealuminioextruidodeseccinenformadeFinvertida,secolocabaamodode
moldeperimetralencimadelamesademoldeodelimitandolageometraperimetralexterior
delpanel(Fig.3.38a,3.38b).

24
Fig.3.38a.InfografadelsistemadeperfilFembebidoala SistemadesarrolladoenlaFicha2.SistemaGRCAluminium
cascaradeGRC.SistemaGRCAluminium
Una vez colocado y fijado el marco de aluminio a unas tabicas laterales se proyectaba la
pastadeGRCprocurandoqueestapenetrarahastaelltimorincndelperfil.
Una vez realizada la cascara superficial de 10 o 15mm, se terminaba el componente

siguiendoelprocesohabitualdeconformacindelospanelesStudFramedeGRC.
La incorporacin del perfil perimetral tipo F en los paneles de GRC responda

principalmenteatresfactoresqueenaquellosmomentospreocupabanespecialmenteala
empresa:

I. ElconceptodelPokaYokeasociadoalaproduccinyalacalidad Fig.3.38b.InfografadelsistemadeperfilFembebidoalacascara
deGRC.SistemaGRCAluminium
Presotec3000tenacomoprincipalobjetivogarantizarelcontroldimensionaldelos
panelesque fabricabayasevitarmayoresproblemasdurante elmontaje en obra.
Enestesentidoutilizarperfilesdealuminioextruidoycortadosporlaindustriadelas
carpinterasgarantizabaunamayorprecisindimensionaldelospaneles.
II. Garantadecalidadydurabilidaddelselladodejuntas.Estanqueidad
El sistema tambin deba de aportar mejoras en la ejecucin de las juntas

(estanqueidad)medianteselladoqueactualmenteseejecutanparalospanelesStud
FramedeGRC.Ladurabilidaddelosproductosutilizadosparaestasoperacionesde
selladotansolopuedengarantizarsesiempreycuandoel materialdesoporteest
limpioypresentaunaciertahomogeneidadparasuaplicacin.Enestecasoelperfil

dealuminiomejorabaestascondiciones(Fig.3.39).
Fig.3.39.
Arriba:JuntaconvencionalparapanelesStudFramedeGRC.
Abajo:PropuestadejuntadelsistemaGRCAluminium.
III. Mejorarymantenerlacalidaddelasaristasperimetralesdelospaneles
Durantelasoperacionesdemanipulacindelospanelessepuedenproducirdaos
irreversiblessobretodoenlasaristasdelospanelesmsaunsiestospanelesestn
formadospordelgadascascarasdeGRC.
Porotrolado,sedetectolainquietudenalgunosarquitectospormejorarelaspecto
enelacabadoperimetraldelospaneles,definiendoconmayorprecisinsusaristas
e incluso planteaban la posibilidad de dejar vista la arista del perfil perimetral de
aluminio.
Pero, teniendo en cuenta que la seccin del perfil no permita resolver ningn
requerimiento de estanqueidad (agua o aire) obligaba a sellar la junta con los

sistemashabituales.
Fig.3.40.PerfildealuminioenlospanelesdeGRCdesarrollados
conelsistemaGRCAluminium.
UnejemplodelaaplicacindelsistemaGRCAluminiumconperfilesdebordecomomolde
perdido puede verse en el proyecto de viviendas de la Calle Modolell de Barcelona. Como
vemos (Fig. 3.40) el panel de GRC lleva incorporado el perfil perimetral F de aluminio
cortadoabiselenlasesquinas.Pordelantedeesteapareceelbastidordeperfilestubulares
deacerogalvanizado.
Finalmente el sistema de sellado de junta para garantizar la estanqueidad del sistema se

ejecutdeformaconvencionalmediantecordndefondodejuntaycordndesilicona,sin
quesepudieraapreciarelperfilperimetraldealuminio(Fig.3.41a).

Fig.3.41a.Juntaselladaconsistemasconvencionalesenlos
panelesdeModolelldesarrolladosconelsistemaGRCAluminium.
OtrodelosproyectosenlosqueseutilizelsistemadeGRCAluminiumfueenelPabellnde
AragndelaExposicinUniversaldeZaragozaen2008paraeldesarrollodelospanelesde
GRCtridimensionalesdefachada(Fig.3.41b).
ElsistemaGRCAluminiumnotenacomoobjetivodeclientalizacindelaforma
de los componentes si no que pretenda mejorar principalmente aspectos de

calidad del panel, vinculados a la fabricacin, la manipulacin y el montaje en
Fig.3.41b.PanelesdeGRCAluminiumenlafachadadelPabelln
obra. deAragn.ExposicinZaragoza2008
3.4.3 ElsistemaEcoliteConcrete25
La empresa Ecolite International Inc. desarrolla el sistema EcoliteConcrete26 basado en un

sistemadepanelesmixtosacerohormigntotalmenteprefabricados(Fig.3.42).
El sistema est formado por un bastidor de perfiles plegados de acero galvanizado

plementadoconunadelgadalosadehormignaireadoqueaportarrigidezalelemento,ya
queprincipalmenteloutilizancomoelementoestructuraldelsistema.
25
SistemadesarrolladoenlaFicha3.SistemaEcoliteConcrete
26
Composite building panel and method of making composite building panel. Patente n US 7,757,454 B2.
Inventor:BrianSmith(2010) Fig.3.42.PaneldelsistemaEcoliteconcretedonde
podemosverelentramadodeacero
Enestecasolaconexinentreelbastidordeaceroylalosadehormignesfundamentalyse
realizaatravsdeundeployeextendidoentodalasuperficiedelpanel(Fig.3.43).
Este sistema plantea la conexin entre los componentes de fachada a travs de propio
bastidordeaceromedianteelsistema heredadodesteelframecontornilleradelmismo
modoquelohacaMetalStudCrete.
PeroelsistemaEcoliteconcretesediferenciadelanteriorendosaspectosmuyimportantes:
I. Laproduccindelpanel

Fig.3.43.Bastidorconeldeployedeconexinconelhormign
II. Ladefinicindelosmoldesperimetrales
La produccin del panel se realiza completamente en taller y por la misma empresa. Las
operacionesdeperfilado,corteyensamblajedelosperfilesserrealizanlamismaindustria
queamasayvierteelhormignparaconformarelpanel.Estoaportaeficaciaalsistemade
produccin y permite trabajar prcticamente justintime, puesto que la produccin de los
bastidoresesindependientealasoperacionesdelmoldeodelhormign.
PeroladiferenciamsimportanterespectoalsistemaMetalStudCreteestenelusodelos
bastidorescomomoldesperimetralesparaelmoldeodelhormign.
Si nos fijamos en los perfiles perimetrales del bastidor en forma de C vemos como estos
quedan levantados de la mesa hormigonado para mantener elevado el deploye a media

alturahastadndedebecubrirelhormign(Fig.3.4427).
Fig.3.44.Seccintipodelasolucindelperfildebordeperimetral
delsistemaEcoliteconcrete
27
PatentenUS7,757,454B2.Inventor:BrianSmith(2010)
Paraqueelbastidorquedelevantadosefijaentodoelpermetrootroperfilsuplementario
tambindeaceroenformadeLqueserelqueseapoyarsobrelamesadehormigonado.
Estesegundoperfilserelresponsabledecontenerelhormignydesarrollarlasfunciones
demoldeperimetral(Fig.3.45).
La patente plantea dos posibles alternativas en funcin de la reposicin o no del perfil

perimetral L, pero como veremos ms adelante existen importantes diferencias entre lo
quereivindicalapatenteyloqueestejecutandoactualmenteEcoliteInternational.

1) MantenerelperfilperimetralenL Fig.3.45.Operacionesdevertidodelhormignaireadoentrelos
perfilesplegadosdelbastidordeacerogalvanizado
Laprimeradelasposibilidadesmantieneelperfilperimetralcomounelementoms
delcomponentedefachada.Enestecasoelperfilquedaravistoporlacaraexterior
depanel(Fig.3.4628).
2) RecuperarelperfilperimetralenL
Enelsegundocasoelperfilperimetralseretiradejandolageometramarcadaenel
panel.Unavezcolocadosseprocedealselladodelajuntaconmaterialeselsticos
(Fig.3.4728).
Comopodemosimaginar,encualquieradelasdossolucioneslapresenciadelajuntaentre
panelesesmuyimportante.

En el primer caso los paneles quedaran enmarcados por el perfil perimetral de acero
Fig.3.46.SolucindejuntaquemantieneelperfilL.El
galvanizadoyenelsegundocasoelmaterialaadido(normalmentelechadadecemento)en panelquedaenmarcadoporelperfil
lajuntaevidenciarsupresenciatantoporelcambiodecolorcomoporlaposiblefisuracin
deesta.
Esto nos lleva a comentar la solucin que actualmente estn utilizando, donde ha
desaparecidoelperfilperimetralenLcomoelementodemolde.
Una vez conformados los bastidores de acero se colocan sobre la mesa de hormigonado
levantados con unos pequeos separadores que garantizan la misma distancia respecto al
mesacomoloharaelperfilenL.

Fig.3.47.Solucindejuntaunavezrecuperadoel Ensulugar,utilizanmoldesperimetralesreversiblespropiosdelosprocesosconvencionales
perfilL.Lajuntaserellenaconlechadadecemento
omaterialesespecialesdesellado deconformacindelospanelesdehormign.
Enestecaso,aunqueelprocedimientonoaprovecheelbastidorcomomoldeperimetral,el
simplehechodedisponerdeestesobrelamesadehormigonadopermitecongranfacilidad
ajustarlastabicasaloslmitesdelcomponenteevitandoaslasoperacionesdereplanteoala
vezquelimitaelmovimientodelbastidordurantelasoperacionesdevertidodelhormign
(Fig.3.48).
Como vemos, el sistema Ecoliteconcrete permite utilizar los bastidores de acero como
moldes perimetrales del hormign, pero el sistema de produccin actual se ha decantado
hacia un sistema mixto que permite obtener paneles de fachada con junta convencional
paraservista(Fig.3.49).

Fig.3.48.Montajedelbastidorsobrelamesadehormigonado.
Colocacindelastabicaslateralesantesdelvertido
ElsistemaEcoliteconcretedemuestraungranpotencialparaconseguireliminarlos
moldesconvencionalesparalafabricacindeunpaneldehormign.Posiblemente
con un pequeo rediseando de los perfiles perimetrales podra minimizarse su
presenciaporelladoacabadodelpanel.
3.4.4 ElsistemaLeiro28
Despusdeanalizardossistemasdepanelesdefachadamixtosbasadosenlaherenciadel

steel frame americano y complementados mediante delgadas losas de hormign como
Fig.3.49.Panelfinalizadodondeseobservaconclaridadpartedela
elemento de acabado y refuerzo (EcoliteConcrete y Metal Stud Crete), ahora veremos un capadehormignsobresaliendodelperfilperimetral
sistema de paneles portantes desarrollado por la empresa Piedra Natural de Leiro S.A.
(Leiro de ahora en adelante) donde la presencia de los perfiles de acero se limita
principalmentealmarcoperimetraldelospaneles.
Estaempresadedicasuactividadeconmicaenelsectordelaconstruccindiversificadaen
dos reas claramente diferenciadas. Por un lado desarrolla trabajos con la piedra natural
pararevestimientosdefachadayelementosdejardn,yporotrodesarrollaoperacionesde
promocin y construccin de diferentes tipos de edificaciones, equipamientos (Fig. 3.50),
naves industriales, viviendas unifamiliares y edificios plurifamiliares. Como veremos esta
segundaactividadesladeintersparaelestudio.

Fig.3.50.EdificioconstruidoconelsistemaLeiro.HotelEl
28 Muntany.Seva(Barcelona)
SistemadesarrolladoenlaFicha4.SistemaLeiro
Leiroalolargodeestosltimos30aoshadesarrolladounsistemapropioparaconstruirsus
edificaciones. Como podemos ver en la ficha29 de desarrollo, este sistema ha ido
evolucionandoalolargodelosltimosaosadaptndosealasnecesidadeseconmicasdel
momento,peroenestecaptulonoscentraremossobretodoenlaetapaenlasqueutilizaban
losperfilesdeacerocomomoldesperimetralesperdidos(19852005).
El sistema constructivo de Leiro est basado en la ejecucin de paneles prefabricados de

hormignarmadoutilizadoscomoelementosestructurales,tantoverticales(cerramiento y
divisorias)comohorizontales(forjadosycubiertas).
Inicialmente,elprocedimientoconstructivoeramuyparecidoalsistemaTiltUpamericano
donde aprovechando la solera ya ejecutada del edificio como mesa de hormigonado se
proceda a colocar perfiles estructurales tipo UPN de acero laminado a modo de moldes

perimetralesperdidosysehormigonabanlospanelesinsitu(Fig.3.51).
Fig.3.51.ElevacindeunpaneldelsistemadeLeirodurantela
construccindeunanaveindustrial.
Losperfilestambinsecortabanysesoldabaninsituatestasintansiquieraresolverlas
esquinasconingletes(Fig.3.52).
Los paneles podan ser de diferentes espesores segn las necesidades mecnicas del
elementoperoencualquiercasolosperfilesperimetralesUPNrecogantodoelespesorde
lospanelesparapoderdesarrollar(entreotrasfunciones)lafuncindemoldeperimetral.
Lafabricacininsituserealizabasobretodoparanavesindustrialesdesarrolladasenuna
sola planta. Pero a medida que Leiro empez con construcciones que tenan ms de una
planta (viviendas unifamiliares o plurifamiliares) la ejecucin insitu fue cada vez menos

Fig.3.52.Uninentrelosperfilesperimetralesexterioresdel
panel
viablepuestoquenosepodautilizarlasoleradeledificiocomomesadehormigonadoyel
procesodefabricacindelospanelessefuellevandoaltaller.
El elevado nmero de construcciones desarrolladas por Leiro entre los aos 19902005 les
llevaplantearselanecesidaddeobtenerunDocumentodeIdoneidadTcnicadelsistema
para poder garantizar su correcta ejecucin bajo el nombre de PANELMARK 29 (Fig. 3.53 y
3.54).
Si tenemos en cuenta que los paneles de este sistema no solo hacan de cerramiento o
divisoria sino que eran tambin los elementos estructurales podemos afirmar que la
presenciadelosperfilesperimetralesrespondaprincipalmenteacuatroaspectos:
I. Mejorarelcomportamientoestructuraldelospanelesatravsdelconfinamientode

lospanelesmedianteelmarcoperimetral. Fig.3.53.Unindepanelesexterioresestructuralesconforjado.
SistemaPANELMARKdeLeiro

II. Resolverlosmecanismosdeuninentrelospanelesdelsistemamedianteuncordn
desoldadura.
III. Facilitar la manipulacin y elevacin de los paneles utilizando los perfiles como
puntoslibresdefijacin.
IV. Facilitar el proceso de fabricacin de los paneles insitu o a taller sin necesidad de
utilizarlossistemasdemoldeoreversibles.
29
DIT 407 Sistema industrializado de paneles de hormign armado PANELMARK concedido por el Instituto
EduardoTorrojael21deMayode2003alsistemaconstructivodesarrolladoporLeiro
Fig.3.54.Uninverticaldepanelesexterioresconpanelinterior.
SistemaPANELMARKdeLeiro
Comovemos,lautilizacindelosperfilesperimetralesutilizadosamododemoldeperdidos
responda a cuestiones relacionadas con la ejecucin, la manipulacin y las prestaciones
finalesdelospaneles.
Paralaejecucindeloshuecosenlospanelesseutilizabandossistemasdistintosenfuncin
deltamaodelhueco.Puestoqueestamostratandoconpanelesestructuraleslastensiones
alrededordelhuecopuedenllegaraserimportantes:
I. Placadeporexpan

Cuando el hueco era suficientemente pequeo o de predominio vertical y las
Fig.3.55.HuecosdesarrolladosconmoldesdeEPS
tensioneslocalizadaseneldintelylasjambaseranadmisiblesparaelhormign,el
moldeserevolvamedianteunaplacadeporexpandeltamaodelhuecoquepodra
serreutilizadaparahuecosdemenortamao(Fig.3.55).
II. PerfilesUPNestructurales
Cuando el hueco era grande o de predominio horizontal se utilizaban los mismos

perfiles UPN que en el molde perimetral, permitiendo distribuir las tensiones a
travsdelperfil.

Fig.3.56.HuecosdesarrolladosconperfilesUPN Estesegundosistemaparalaejecucindehuecosenalgncasosellevalextremo
dondeelhuecoeramsbienlaausenciadepanel(Fig.3.56)
Pero la estrategia de utilizar los perfiles estructurales UPN como moldes perdidos dej de
utilizarse por razones econmicas debido al incremento del coste del acero durante este
ltimoperiodoylapocaoptimizacindeeste,enelpanel.
SegnexplicaLeiro,enestascondicioneselcostedelosperfilesperimetralespodallegara
representarcasiel40%delcostetotaldelpaneldependiendodesugeometra.
EstollevaminimizarelusodelosperfilesperimetralesUPNenlospaneleseliminandotoda
funcindemoldeperdido.
Actualmentelautilizacindelosperfilesencontinuotansoloseutilizanenaquellaszonas
donde son absolutamente necesarios por motivos estructurales o de estabilizacin del
edificio(Fig.3.57).

Fig.3.57.Perfilcontinuoenlasesquinasparafacilitarla
En el resto de paneles el uso de los perfiles UPN se limita puntualmente a tramos de 10 estabilizacindeledificio.ViviendasenVilanovadelValls(2012)
20cm situados en el permetro exterior de los paneles cada 1,5m aproximadamente

(Fig.3.58),estratgicamentecolocadosparagarantizardosdelascuatrofuncionesiniciales:
I. Lospuntosdeuninentrelospanelesdelsistemamediantesoldadura
II. Lospuntosdefijacinparalamanipulacinyelevacindelospaneles
Deestemodoseelimintodaposibilidaddequelosperfilesperimetralespudieranhacerde
moldeperdidodelpanel,obligandoaretomarlosprocesosconvencionalesdeconformacin

depaneles.
Fig.3.58.PanelescontramosdeperfilUPNestratgicamente
colocadosenlaszonasdeconexinentrepaneles.Viviendasen
Unmodelodenegociodistinto Vilanova del Valls (2012)
Comohemosvisto,Leirodesarrollatantolapromocin,eldiseoylaconstruccindetodos
los edificios en los que est implicada. Aunque nuestro inters por el sistema constructivo
nos haya obligado a analizar su mbito de trabajo para comprenderlo, no debemos verla
como una empresa de prefabricados de hormign sino como una empresa promotora
constructoraquehadesarrolladosupropiosistema.
Por lo tanto, el xito de su negocio no depende tan solo de la competitividad del sistema
constructivonidesdeunpuntodevistatcniconidesdeunpuntodevistaeconmicosino
que depende sobre todo de una buena gestin del conjunto de operaciones que permiten
realizarsuspromociones.
Bajo este punto de vista el sistema constructivo de Leiro no tiene por que competir
directamenteconningnotrosistemaconstructivodelmercadopuestoqueelnegociodela
empresaesmuchamsamplio.
Por esto no observamos una clara voluntad por mejorar del sistema constructivo bajo
parmetrostecnolgicos,laspocasevolucionesdelsistemahanvenidojustificadastansolo
porelcosteeconmicodelsistemaolvidandootrasalternativasquepermitieranmantener
lasposibilidadestecnolgicasqueelsistemapodaaportar.
La tecnologa constructiva desarrollada por Leiro representa el medio para

conseguir el fin, en este caso la promocin y construccin de naves industriales,
viviendasunifamiliaresyedificiosplurifamiliares.
Laclientalizacincomoconsecuenciadelprocesodefabricacin
Desdeelpuntodevistadelaclientalizacinlaprimerafasededesarrollodelsistemaeslade

Fig.3.59.Acopiodepanelesconformadosmedianteperfiles mayorintersparaelestudio.
laminadoscomomoldeperdidoenlasinstalacionesde
Tagamanen.
Lavoluntaddeprefabricarlospanelesapiedeobraaprovechandolasoleracomomesade
hormigonadoobligaplantearselaejecucindelosmoldestambininsitu.Prefabricarde
estamaneraevitabaviajesdecamionescongrandespanelesqueenelcasodeLeiropodan
superarlasdimensionesmximaspermitidasparauntransportenormal,yalavezpermite
mantenerlibrelanaveindustrialparalaproduccindeotroselementos.
Esta estrategia de produccin de paneles llevaba en si unos primeros inicios de

clientalizacindelaformadeloscomponentes(Fig.3.59y3.60):

Elcortedelosperfileslaminadosunidosformandomoldespermiteobtenerpaneles
Fig.3.60.Acopiodepanelesconformadosmedianteperfiles
dedimensionesdiversassinplantearselaamortizacindemolde laminadoscomomoldeperdidoenlasinstalacionesde
Tagamanen.
Ladisminucindelcostevslaracionalizacindelsistema
Lgicamente, la incorporacin de los perfiles UPN en los paneles supona un sobrecoste

aparentementeinnecesarioquehabaqueminimizar.
Este sobrecoste debido tanto al propio material perfiles estructurales UPN 120160 que
pesan entre 13 y 18 kg/m respectivamente como a la mano de obra no especializada
necesaria para su manipulacin poda representar el 40% del coste total en paneles
pequeos(3x2maproximadamente).
En este caso la decisin pas por minimizar el uso de los perfiles utilizndolos de forma
puntualenelpermetroperoperdiendosufuncininicialdemolde.

Fig.3.61.TramosdeperfilesUPNde10cmsituadoscada150cm
La necesidad de disminuir el coste del panel no fue acompaada de una racionalizacin
tecnolgicadelperfildeborde.Seminimizlacantidaddematerialnecesarioyparapoder
seguir garantizando dos de las principales funciones que tena el perfil, perdiendo as su
capacidadcomomolde(Fig.3.61):
I. Puntosparalamanipulacinyelevacindelospaneles
II. Puntosparalauninentrepanelesatravsdesoldadura
Enestemomento,quizslaincorporacindeunaindustriaespecializadaenlamanipulacin

Fig.3.62.Acopiodepanelesconformadosmedianteperfiles delaceroyunestudioparaladisminuirlasseccionesdelosperfilesdeaceropodranhaber
laminadoscomomoldeperdidoenlasinstalacionesdeTagamanen.
sidounaestrategiaparaoptimizarelcostedelmoldeperimetral,manteniendoelpotencial
declientalizacindelsistema(Fig.3.62).
Una visin transversal con industrias metalrgicas del sector hubiera permitido
evolucionarelsistemaconstructivodetalmodoquesesiguierangarantizandolas
cuatrofuncionesinicialesdelmoldeperimetralcontinuo
3.5 Conclusiones
Comohemosvisto,sonvarioslosejemplosentrepatentes,productosycasosenlosquese
han vinculado dos tecnologas industriales en un mismo componente para desarrollar dos
elementos:marcosobastidoresdeaceroypanelesdehormign.
Desde los casos de finales del siglo XX hasta los ms actuales vemos como la industria del
hormign ha tendido puentes hacia otros modelos industriales en busca de una mejora
tecnolgicay/oeconmicadelsistema,perodetodosestoscasospocossonlosqueadade
hoymantienensucontinuidad.
De hecho, podramos resumir en dos los motivos directos que han hecho que muchas de
estaspropuestasnohayanencontradosucompetitividadenelmercadoactual:
I. Sistemascerradosdeproduccin
Las industrias del hormign han ido evolucionando y optimizndo en base a su

propiosistemadeproduccinsinadoptarnuevastecnologasquenoleeranpropias.
En algunos casos han llegado a tal nivel de automatizacin del sistema que no
permiteintroducirningunamodificacinalmodelodeproduccindelospaneles.
II. Incrementoenelcostedeloscomponentes
Desdeelpuntodevistadeloscostes,laincorporacindecualquierelementonuevo
enelcomponente(premarcoobastidor)seconsiderauncosteaadidosinteneren
cuentalosbeneficioscolaterales(tecnolgicosyeconmicos)queestaestrategiade
produccinpuedeaportar.
La industria de los componentes de hormign tan solo contempla el coste de

produccin del panel sin contemplar las dems repercusiones econmicas que
pueden compensar este coste inicial. As pues cualquier elemento aadido al
sistema,aparentementeinnecesario,eseliminadodelprocesodeproduccin.
Enelmarcodelasresponsabilidades,elsectordelaconstruccinenlugardetenderhacia
consorcios de empresas o agrupamientos gremiales ha apostado por el camino contrario,
eliminado cualquier continuidad de los modelos industriales que de una forma ms bien
intuitivahabaniniciado.
La mayora de las industrias han concentrado todos sus esfuerzos en la mejora y

optimizacindelastecnologasqueleseranconocidassinpermitirlaincorporacindeotros
sistemasdeproduccincomplementarios.
Estavisinendgenadelapropiaindustrianohafacilitadoalolargodelahistoria
lacreacindeconsorciosdeempresasquetrabajaseneneldesarrollodeunmismo
componentemejorandoaselsistemadeproduccin
3.5.1 Marcosperimetralesinteriores
Laincorporacindeelementosdecarpinterasenlaejecucindelospanelesdehormignno
esnadanuevo,demostrandoserunaprcticahabitualenlamayorpartedeEuropadurante
elperiododegranprefabricacin.
La prefabricacin en estos momentos persegua dos mximas, por un lado mejorar la

velocidaddeejecucindelasconstrucciones(existaunaelevadademandadeviviendaque
haba que resolver rpidamente) y por otro garantizar la calidad de estas con un menor
coste.
Prefabricar los componentes deba de ser un sello de calidad gracias al fcil control de la
produccin, pero lo que al final realmente se poda garantizar era la homogeneidad de la
produccin,independientementedesucalidadquedependasobretododelasexigenciasdel
proyectoydesuejecucin.
De hecho Richard Bender en Una visn de la construccin industrializada analizando los
diferentesindustrialesylarelacinqueestoshantenidoytendrnparalaconformacinde
componentes de hormign apunta hacia un acercamiento entre las empresas de
conformacindepaneles,lasdemarcosylasdejuntasdeventanas:
30
[] anlogamente, el fabricante de marcos de aluminio para puertas, juntas de
plsticoopanelesdeparedprefabricados,estarmsntimamenterelacionadocon
las construcciones especficas de lo que estaba el fabricante de redondos de acero,
plsticoenbrutouhormignpreparado[]
Perolatendenciaaincorporarloselementosdecarpinteraenlosprocesosdehormigonado,
acab en el olvido. Las empresas tendieron hacia la especializacin y dejaron de combinar
tecnologasquenoleseranpropias.
Sinoscentramoseneldesarrollodelcomponente,yloanalizamosdesdeelpuntovistadel
inters del estudio, vemos como en ninguno de los casos analizados el objetivo de la
incorporacindelascarpinteraseralaclientalizacindelaformadeloshuecos,puestoque
nopermitaeliminarelmoldeperimetralinterior.
Lgicamente, en aquellos momentos no se tena en consideracin la clientalizacin de los

componentes ya que la competitividad de los productos se media principalmente por el
costeyeltiempodeejecucin.
30
RichardBenderUnavisindelaconstruccinindustrializada1973
As pues estas primeras propuestas que acercaban los componentes de hormign a la
tecnologadelascarpinteras(todavamuyincipiente),sedejdeutilizarenelmomentoen
quenoaportabacompetitividadalproductofinal.
Aunque el uso de los marcos de ventana como moldes perdidos no responda a ninguna
unavoluntaddeclientalizacindelaformadeloshuecos,siquebuscabalaoptimizacindel
costedelajuntaentreelpaneldehormignylaventana.
Laoptimizacindelcostedelajuntadeberatenerseencuentaenelanlisisdelos
costesqueunmoldeperdidopuedesuponer
3.5.2 Losperfilesenelpermetroexterior
En la actualidad encontramos varias empresas nacionales e internacionales que de algn

modouotrohanutilizadooestnutilizandosemiproductoslinealescomomoldesperdidos
paralaconformacindesuspaneles.
Ya se por una evolucin del sistema TiltUp americano o por una evolucin del sistema
constructivoSteelFramehallevadoaldesarrolladodenuevosprocesosdeconformacinde
panelesqueutilizanlosperfilesperimetralescomomoldesperdidos.
Porunlado,lossistemasquehanutilizadoexclusivamentelosperfilesdeacerooaluminio
como molde perimetral para aportar mejoras tcnicas a los paneles han dejado de
producirsepormotivoseconmicos(ArquitecturaVertida,GRCAluminiumoLeiro).
Lajuntarepresentabaunincrementodecosteimportanteparaelcomponente.
Muchas veces el anlisis de los costes que se ha hecho de la junta se limitaba a la
cuantificacin del material aadido por el perfil sin tener en cuenta las mejoras que este
puede aportar al sistema de fachada que a su vez pueden y deben ser valorados
econmicamente.
Lafaltadeunamayorperspectivaglobaldeloscostesasociadosalaconformacin
de la junta a travs de los perfiles perimetrales no ha permitido la viabilidad de
estasolucin.
Encambioloscomponentesbasadosenunbastidordeaceroplementadoconunadelgada
losadehormignqueaportarelacabadoyunamayorrigidizacin,siguenmanteniendolos
perfilesdebordecomoelementosconcapacidaddedesarrollarfuncionesdemolde(Metal
Stud Crete o Ecolite Concrete). Aunque en muchos casos no aprovechen esta oportunidad,
losperfilesdebordesiguenformandopartedelcomponentesinsuponerunsobrecoste.
Estoesdebidoaqueestosperfilesdesarrollanmsfuncionesquelasimplecontencindel
hormign, son elementos del sistema que resuelven funciones mecnicas, de fijacin y de
montajeyquesinestosnopodranresolverse.
Cuantasmsfuncionesdesarrollenlosperfilesdebordemsjustificadatendrnsu
presencia en los componentes. Los moldes perdidos no pueden limitarse a la
funcinestrictademolde.
Comohemosvisto,enalgunoscasoseslapatentequienmsreivindicalautilidadtcnicade
losmoldesperdidosynotantolapropiaindustriaqueacabaporminimizarsuuso.Aspues
enloscasosanalizados:
Laincorporacindelosperfilesperimetralesenlosprocesosdeconformacindelos
paneles no nace con una voluntad de clientalizacin de la forma sino como una

mejora tcnica para la resolucin de las juntas y mejora de la calidad de los
componentes.
En este sentido Paul Bernard ya apuntaba a esta ntima e importante relacin entre los
semiproductos lineales y los materiales amorfos, planteando un nuevo escenario para la
junta:
31
[]Laasociacinentrejuntasycomponentesesestrecha.Todoloqueconciernea
unas repercute en los otros. Modificar el tamao y el peso de los componentes, es
actuar sobre el nmero de juntas. El progreso de la tecnologa de las juntas tiene

tanta importancia como poner en el mercado componentes ms numerosos, ms
variados, ms eficaces, ms innovadores [] al reencontrar su identidad, la junta
dejarenparticulardeconsiderarsenegativamente,deaparecercomounarotura,
una interrupcin, una cruz, un no ser. Llegar el da en que las juntas sean
verdaderoscomponentes?[](Fig.3.63)

31
Fig.3.63.TurningTorso.Lajuntaverticalsedesarrollaendos LaconstruccinporcomponentescompatiblesPaulBernard1983
partes.Elmontanteverticalyelcomponentepanel.
EmpresaFolcr

CAPTULO4LACONFORMACINDECOMPONENTESPLANOS
BASADOSENLOSSEMIPRODUCTOSLINEALES


4.1.Introduccin
4.2.Laindustriadelascarpinteras
4.3.Operacionesnecesariasparaladefinicindelaformadeun
componenteUnitizedparafachadaligera
4.4.Conclusiones

CAPTULO5PROPUESTA

ZollvereinSchoolofManagementandDesign,Essen.SANAA
4 LA CONFORMACIN DE COMPONENTS PLANOS BASADOS EN LOS
Latecnologaparalaclientalizacinenelmundodelascarpinterasylos
bastidoresdefachada
4.1 Introduccin
En este captulo estudiaremos la tcnica de algunas de las industrias que suministran

componentesplanosdefachadayquehanconseguidodesarrollarestrategiasdeproduccin Fig.4.1.Bastidoresdeacerodedimensionesvariables
quefacilitanlaclientalizacindelaformabasadasenlatransformacindelossemiproductos
lineales.
El inters por los semiproductos lineales nace de la facilidad con que estos, mediante las
operaciones de ensamblaje, permiten conformar componentes planos de fachada de
dimensionesvariablessinqueestosupongaunincrementoenelcosteparalasseriescortas.
Esta facilidad con la que industria actual consigue conformar bastidores de fachada o
carpinteras de ventana mediante procesos industriales controlados por sistemas de CAD
CAM, ha consolidado un camino hacia la clientalizacin de la forma de los componentes
planosdefachada(Fig.4.1).

Fig.4.2.Fabricacindebastidoresdemadera.SENDECO
Products,Inc.
CAPTULO4Laconformacindecomponentesplanosbasadosenlos
Semiproductoslineales 105
Pero el xito de este sistema frente a la clientalizacin no recae exclusivamente en la
automatizacindelosprocesosindustrialessinotambinenlasencillezyestandarizacinde
lasoperacionesnecesariasparaobtenerlos.
Losconocidossistemasballomframeosteelframehansidoclarosejemplosdeldominio
delastcnicasdecorteyensamblajedelossemiproductoslinealesdesdeprincipiosdelsiglo
pasado. Estas dos sencillas operaciones han permitido obtener componentes planos

(bidimensionales)altamenteclientalizadosaunutilizandosistemasmanualesdeproduccin.

Fig.4.3.MontajedeunaLustronHomeen1950.
La elevada necesidad de vivienda en EEUU despus de la segunda guerra mundial ayud a
impulsar el desarrollo de nuevas empresas para la mejora de los antiguos procesos de
produccin manual. La industria de las mobile homes perfeccion las tcnicas de
transformacin de los semiproductos lineales optimizando los procesos y hacindolos ms
industrializados(Fig.4.21y4.32).
Hoyendalaexpansindeestatcnicaennuestropasyaesunarealidadsobretodoconel
usodesemiproductoslinealesdeaceroyaluminio.Conellosconstruimossistemasligerosde
cerramiento tanto para divisorias interiores como para fachadas y cubiertas, que
posteriormentesonplementadosconotrossemiproductosy/ocomponentes(Fig.4.4).
Lafacilidaddemontajetantoenobracomoentaller,laelevadaindustrializacindelproceso
y la capacidad de adaptarse a las exigencias geomtricas de cada proyecto son factores
determinantesparalaclientalizacindelsistema.

Fig.4.4.Montajedebastidoresdefachadainsituyoperacionesde
plementado. 1
UnaVisiondelaconstruccinindustrializadasRichardBender.Pag.42.
2
TheLustronHome.Thehistoryofapostwarprefabricatedhousingexperiment.ThomasT.Fetters.
Actualmente podemos encontrar empresas que desarrollan todo el proceso de
conformacindeloscomponentesplanos,desdelatransformacindelsemiproductolineal,
el ensamblaje del componente y las operaciones de plementado. Pero tambien empresas
que desarrollan tan solo alguna de las operaciones intermedias especializndose y
optimizandoaslosrecursosyelcapitalinvertido.
As pues, encontramos industrias especializadas en la transformacin primaria para la

obtencindelossemiproductoslinealesmediantetcnicasdeextrusin,plegadooperfilado,
otraspocasquetansolodesarrollanoperacionesdecorte,mecanizadoyensamblaje,ysobre
todoempresasencargadasdeconformarelcomponentecompleto,ensamblandolosperfiles
yplementandolosbastidoreshastafinalizarlos.
Peroindependientementededondesedesarrollenestasoperacionesyaseaencontinuoen
unanicaindustriaoporfasesenvariasindustrias,nuestroanlisissecentrarencmose
realizanestasoperacionesdeconformacin(Fig.4.5y4.6). Fig.4.5. Kitdemontajeparabastidordefachada.
De hecho, el inters por estos sistemas radica en la tcnica que permite obtener
componentes planos de geometras diversas sin que esto suponga un sobre coste para la
seriesdeproduccin.
Actualmente, tanto las industrias de conformacin de bastidores de fachada como las de

carpinterasparaventanashandesarrolladounsistemadeproduccinabiertoygilcapazde
darrespuestajustintimealademanda,conunaelevadaadaptabilidadalasnecesidades
geomtricasdelproyecto.
Fig.4.6.Operacionesmanualesdeensamblajedecomponentes.
Paraestosmodelosindustriales,laclientalizacindelaformanoplanteaningnproblemani
de produccin ni de coste, el sistema tienen la capacidad de conformar componentes
conceptualmenteidnticosperodedimensionesespecializadasdentrodeunamismaserie
deproduccin.
El anlisis se centrar en las operaciones necesarias para la conformacin de

componentes planos de fachada basados en los semiproductos lineales, tomado
comoprincipalesejemploslaventanayelsistemaUnitizedparafachadaligera.
4.2 Laindustriadelascarpinteras
Actualmente las diferencias tecnolgicas entre las industrias dedicadas al desarrollo de las
carpinterasdeventanayaldesarrollodelossistemasUnitizedparafachadaligerasoncasi
inapreciables. Ambas industrias utilizan las mismas estrategias de produccin e incluso las
mismastcnicasdetransformacinyconformacindeloscomponentes.
Todalainformacinreferentealoscomponentesestgestionadaporsistemasinformticos
basados en el CADCAM que permite controlar en cada momento del proceso todos los
elementosysutransformacin.
Estas industrias han minimizado las operaciones manuales optimizando los tiempos de
ejecucin, mejorando la precisin de sus operaciones y evitando al mximo los posibles
erroreshumanosduranteelproceso.
Por otro lado han desarrollado sistemas estandarizados de uniones entre perfiles que
Fig.4.7.Elementosqueconformanunaventanademadera
permiteunirperfilesdediferenteslongitudesperodelamismamanera(Fig.4.7).
Aunque estas operaciones de ensamblaje todava no han llegado a realizarse de forma
automatizada, gracias a su elevada estandarizacin ha permitido a los operarios realizarlas
deunaformaoptimizada.
Enamboscasos,componentesdeventanaycomponentesUnitized,seutilizanprocesosde
produccinagilesyabiertosquelespermitenadecuarlosalosrequerimientosgeomtricos
delproyecto.
Comoveremosestasindustriashanactualizadosusprocesosdeproduccin.
Graciasalaindustrializacindelprocesoyalaautomatizacindelasoperaciones
quedefinenlageometradelcomponentehanpermitidoqueestemodeloseahoy
endaunreferenteparalaclientalizacindelaforma.
4.2.1 Laventana
Despus de varios intentos del sector para definir unos patrones para la construccin
modulada tanto a nivel nacional como internacional vemos como la industria de las
carpinterashapodidoadaptarseprcticamenteacualquiergeometraqueselesugera.
Estemodelodeproduccinbasadoenunasencillaperoeficazestrategiadeconformacinde
marcosdesarrolladosoperacionesprincipales:elcortedelsemiproductolinealalalongitud
deseada y el posterior ensamblaje. Con la optimizacin de estas dos operaciones han
conseguidolaelevadaclientalizacindelaformadesuscomponentes(Fig.4.8)

Fig.4.8.Marcodelaventana.Definicindelaforma.
I. Libertadgeomtricadeloscomponentes
Estaindustrianoplanteadeentradamdulosgeomtricosparaeldiseoylafabricacin
delasventanas.
Cuandoacudimosalaindustriadelascarpinterasparaelasesoramientotcnicoenun
proyectodeedificacingeneralmentelaslimitacionesgeomtricasrespondenacriterios
decomportamientomecnicodelcomponente,atravsdelainerciadelosperfilesyde
lasdimensionesmximasdelaslunas.
Adiferenciadeloqueocurreconlasempresasdeprefabricadosdehormigny
laproduccindesuselementos,lageometradeloscomponentespocasveces
vienecondicionadaporlosprocesosdeproduccin.
II. Larepetitividadenloscomponentesdeunaseriedeproduccin
Gracias a la tcnica utilizada por la industria de las carpinteras y a la evolucin de su

procesoindustriallarepetitividaddeloscomponentesenunaseriedeproduccinnoes
unacondicinimpuestaporelsistemadeproduccin.
Si pensamos en las construcciones de fachadas con pequeos elementos (Fig. 4.9) en

muchos casos las dimensiones finales del hueco no coinciden exactamente con las

previstasenelproyecto,inclusoavecesconlaincorporacindelospremarcos.
Fig.4.9.Unavezrealizadosloshuecossetomaranlasdimensiones
exactasparalaconformacindelascarpinteras
Una vez construido el hueco, el industrial acude a la obra para poder realizar nuevos
planosdeejecucinyrecogeraslasdiferenciasdimensionalesconelproyectoejecutivo
sinqueestosupongaunproblemaparalaproduccinounincrementodelcoste.
Por otro lado, las dimensiones del hueco en los sistemas industrializados de fachada
muchas veces vienen condicionadas por los propios elementos constructivos
(semiproductos) que vertebran el sistema de fachada obligando en este caso a la
coordinacindimensionalconelhuecodelaventana(Fig.4.10).
Porlotanto,aunquemuchasvecesveamosrepetitividadenloshuecosdeunafachada,
enningncasoestarepetitividadvienecondicionadaporelprocesodeproduccinsino
que normalmente puede ser fruto de un programa funcional muy repetitivo (vivienda,
escuela,hotel,etc)sumadoaunavoluntaddeordenarlacomposicindelafachadaa

veces condicionada por la propia geometra de los elementos constructivos que la
Fig.4.10.Anchodelhuecocondicionadoalmodulodebandeja.
conforman.Porlotanto, SistemaEurohabitat
La ventana como ejemplo y la industria de las carpinteras como modelo de

produccinindustrialsonunreferenteparalaclientalizacindelaformadelos
componentesplanosgraciasalastcnicasdetransformacinyensamblajede
lossemiproductoslineales.
4.2.2 ElsistemaUnitizedparafachadaligera
Actualmente la tecnologa industrial que se utiliza para el desarrollo de las carpinteras de

ventana es la misma que se utiliza para la produccin de los sistemas de fachada ligera o

CAPTULO4Laconformacindecomponentesplanosbasadosenlos Fig.4.11.ZollvereinSchoolofManagementandDesign.
Semiproductoslineales 111 KazuyoSejimaandRyueNishizawa.Essen
murocortina.Porlotantotodoslosaspectosfavorablesparalaclientalizacindelaforma
queobservamosenlaconformacindelasventanassondealgunamaneraextrapolablesala
produccindelossistemasdemurocortina.
Aspues,silaprincipalestrategiadeproduccinquepermitelaclientalizacindesuforma
delasventanaestabasadaenlasoperacionesdecorteyensamblajedelossemiproductos
lineales,veremoscmoestamismaestrategiaeslaqueseutilizaparalaconformacindelos
sistemasdemurocortina(Fig.4.8y4.9).

Fig.4.8.Elementosparaelensamblajedelahojapracticabledela
ventanaUnicityPlusdeTechnal Delosdiversossistemasdefachadaligera,prestaremosespecialatencinalsistemaSticky
alsistemaUnitized.
Elsistema Unitized(puestoenunidades)tambin esconocido bajoelnombredesistema

Panel o sistema Modular. Esta ultima denominacin es poco representativa del sistema ya
que induce a pensar que el sistema est condicionado a un modulo o una dimensin de
produccinhechoquepodragenerarmalentendidosenelcontextodelpresenteestudioy
la demonizacin de sistema Panel segn el Manual de producto Fachadas ligeras3 parece
solo hace referencia a la colocacin de un panel ligero entre forjados hecho que entre en
contradiccinconelconceptodemurocortina.
AspuesdelastresposiblesdenominacionestomaremosSistemaUnitizedcomoelnombre
que mejor representa el sistema de fachada dentro del contexto del estudio. Montaje por
unidades.

Fig.4.9.Elementosparaelensamblajedeperfilesperimetralesde
3
unmduloWICTECELdeWicona Manualdeproducto.FachadasligerasAutor:ASEFAVE.VerBibliografa
Aunque los procesos de fabricacin entre el sistema Stick y el sistema Unitized sean
prcticamente los mismos, desde el punto de vista del montaje existen importantes
diferenciasquehacendeesteltimoeldemayorintersparaelestudio.
Segnelniveldeprefabricacinalllegaralaobra:
El sistema Stick plantea todo su montaje insitu a travs de la colocacin de

montantes y travesaos (Fig. 4.10) que posteriormente son plementados
mediantesemiproductosy/ocomponentes.ElsistemaSticksecaracterizaporel

ensamblajedesemiproductosenlaobra. Fig.4.10.MontajesistemaStickparaeledificioOneNewChange
deJeanNouvelenLondres.2009
PorelcontrarioelsistemaUnitizedsecaracterizaportrabajarconcomponentes
completamente finalizados y desarrollados en taller. Su principal caracterstica
eslacompletaprefabricacindeloscomponentes(Fig.4.11ay4.11b).
Latecnologadeproduccinenamboscasoseslamismaperocomoveremosacontinuacin,
el sistema Unitized es de mayor inters para el estudio ya que comparte dos aspectos
importantesconlospanelesdehormign:
I. Desde el punto de vista de la colocacin estamos tratando con componentes

planosquelleganalaobraconlageometracompletamentedefinida.
II. Desde un punto de vista funcional, tanto los paneles de hormign como los
componentes del sistema Unitized pueden cubrir la distancia entre forjados y
sonconsideradoscomponentesautoportantesdefachada.

Fig.4.11a.MontajedeuncomponenteUnitizeddefachadaligera
eneledificiodeElCorteInglesenMadrid(2011)
Este paralelismo que existe entre los componentes planos de hormign y los
componentes del sistema Unitized nos permite tomar a estos ltimos como
referente en el anlisis de los procesos que permiten definir la forma y sus
posibilidadesdeclientalizacin
4.3 Operaciones necesarias para la definicin de la forma de un componente

Unitizedparafachadaligera
Paralaobtencindeuncomponenteplanoyacabadoparaelsistemadefachadaligeratipo
Unitizedsonnecesariaslassiguientesoperaciones:

Fig.4.11a.MontajedeuncomponenteUnitizeddefachadaligeraen 1. Cortedelossemiproductoslinealesalalongituddeseada
eledificioCentralSt.James.Arq.RenzoPiano.2010
2. Mecanizadodelosperfiles
3. Retestadodeperfilesl
4. Ensamblajedelosperfiles
5. Selladodelasesquinas
6. Operacionesdeplementado
De todo el proceso de conformacin4 del componente para fachada ligera son de especial
intersaquellasoperacionesencargadasdedefinirsuforma. Es deciraquellasoperaciones
iniciales per permiten obtener un bastidor de fachada, geomtricamente definido y
4
Desarrollo 3. La conformacin de componentes planos de fachada mediante perfiles extruidos de aluminio.
SistemaUnitizedparafachadaligera
preparado para las posteriores operaciones de plementado con otros semiproductos y/o
componentes.
Graciasalusodelossemiproductosplanoscomomaterialdeplementadodelosbastidores,
estos no interfieren directamente en la variabilidad a la forma del componente. Mediante
operaciones bsicas de transformacin permiten adaptarse a prcticamente a cualquier
geometra. Los materiales de plementado definirn las prestaciones y los acabados del
componente.
Puestoqueelobjetivodelestudioesanalizarcmoestemodelodeproduccinindustrialha
permitido conformar componentes planos de geometra diversa para una misma serie de
produccin,analizaremosprincipalmenteaquellasoperacionesquelohacenposible:
a. Cortedelossemiproductoslinealesalalongituddeseada
b. Mecanizadodelosperfiles
c. Retestadodeperfiles
d. Ensamblajedelosperfiles
e. Selladodelasesquinas
Losprocesosdeconformacindeunbastidordeestascaractersticasnoserianposiblessin
5
las operaciones de transformacin primaria de los perfiles. En el Desarrollo 2 se han Fig.4.12.Perfilesdealuminioextruidos.EmpresaFolcr
5
Desarrollo 2. Tcnicas para la obtencin de semiproductos lineales de acero y aluminio para un bastidor de
fachada
analizado y considerado los procesos de transformacin del acero y el aluminio para la
obtencindesemiproductoslineales(Fig.4.12).
Enestecasoelbastidoranalizadosebasaenlossemiproductoslinealesdealuminio.
Lasoperacionesdecortedelossemiproductoslinealessondeterminantesparaconseguirla
clientalizacin de la forma de los componentes de fachada puesto que obtendremos las
longitudesdelosperfilesquedefinirnsugeometra.

Fig.4.13.Centrodemecanizadodeperfiles.EmpresaFolcr Actualmentelasoperacionesdecortedelperfilserealizanmediantesistemasautomatizados
por control numrico. Toda la informacin referente al ngulo de corte y la longitud de la
barra se introducen a un sistema de gestin CADCAM que dar rdenes precisas a las
mquinasdecorte(Fig.4.13y4.14).Eloperarioindicaalordenadorlamatrizomodelode
cortequedeberealizar.
Como vemos, para estas operaciones la intervencin de la mano de obra es mnima. El

operario no necesita replantear ni la longitud del perfil ni el ngulo de corte, tan solo lo
coloca sobre la maquina y esta lo recoloca en la posicin adecuada para iniciar las
operaciones.
Laautomatizacinpermiteoptimizarlostiemposdestinadosalasoperacionesdecortesin

Fig.4.14.Mquinadecortededoblecabeza.EmpresaFolcr quesearelevantelarepetitividadovariabilidaddelalongituddelosperfilesfinales.
En este caso la repeticin del gesto la realiza la mquina dedicando el mismo tiempo al
replanteodelcorteindependientementedelalongitudfinaldelperfil.
Gracias a la automatizacin en las operaciones de corte (Fig. 4.15), el sistema permite

obtener perfiles de longitudes diversas con precisin milimtrica, minimizando las
toleranciasdefabricacinyposteriormontaje.
Estaeslaprimeraoperacinimportanteparaconseguirlaclientalizacindelaformadelos
componentes. El sistema permite introducir cualquier modificacin en las dimensiones del
perfilsinqueestoaltereelprocesodeproduccin.
Durante esta fase del proceso estamos definiendo las dimensiones finales del
componente de fachada y lo hacemos de forma automatizada sin tener que
replantearlomanualmente

Esteprocesoindustrialpermitegarantizarqueelcostedelcorteesindependientea Fig.4.15.Tronzadoradedoblecabezalparaelcortedeperfiles.
EmpresaElumatec
lalongitudoalarepetitividaddelperfil
Posteriormentealasoperacionesdecorteserealizanlasoperacionesdemecanizado6delos
perfiles.
6
Consideramos las operaciones de mecanizado a aquellas que alteran la geometra del perfil sin modificar sus
dimensionesgenerales:perforadootaladrado,limado,fresado,rebabado,tornado,punzonado,etc
Estas operaciones transforman puntualmente los perfiles dejndolos preparados para el
ensamblajeconotrosperfilesoutillajesyaccesoriosquepuedanirfijadosaeste(Fig.4.16).
Generalmente, estas operaciones tambin se realizan de forma automatizada mediante

sistemas de gestin CADCAM, los perfiles son colocados manualmente en los centros de
mecanizadoylamaquinaeslaencargadadereplantearyrealizarelmecanizadosobreeste.
Aunque estas operaciones tambin puedan realizarse de forma manual mediante matrices

de mecanizado cada vez se utilizan menos que las matrices limitan las posibilidades y
libertaddelmecanizado.
Aunquelasoperacionesdemecanizadonoinfluyenenladefinicindelaformade
los componentes de fachada son de vital importancia porque garantizan que las
operaciones de ensamblaje de los perfiles se puedan realizar de forma gil y
rpida.

El retestado de los perfiles modifica en caso necesario las cabezas de los perfiles una vez
realizadoelcortedelperfil.Generalmenteestecorteseharealizadodeformahomognea
entodalaseccinporigualperodependerdeltipodeuninentreperfilesqueestecorte
noseasuficienteparaelensamblaje.

Fig.4.16.Centrodemecanizadodeperfiles.Empresa
Cuandoqueremosunirdosperfilesquenohansidocortadosaingletedeberemosretestarla
Elumatec cabezadelperfilparafacilitarelcorrectoensamblajeentreellos(Fig.4.17).
Generalmente estas operaciones se realizan con los perfiles intermedios o travesaos que
forman parte del bastidor de fachada en un centro de retestado automatizado o en una
matrizderetestado.
Unavezlosperfileshansidocortados,mecanizadosyenalgunoscasosretestados,estosse

identifican uno a uno mediante cdigos y agrupados formando kits de montaje. Las Fig.4.17.Perfilintermedioretestadoparafacilitarelensamblaje.
EmpresaElumatec
operaciones de identificacin y agrupacin de los perfiles son de vital importancia para
facilitarposteriormentelasoperacionesdereplanteoypreensamblaje(Fig.4.18).
Estasoperacionesdereplanteoypreensamblajeserealizandeformamanualsobrelamesa
demontaje.Dadalaelevadamanipulacindeloselementosnecesariosparaelensamblaje
de los perfiles todava no se han podido automatizar estas operaciones y dependen de la
habilidaddelosoperariospararealizarse.
Los operarios encargados del montaje replantean los distintos perfiles sobre la mesa de
montajeylospreparanparaelpreensamblaje.
En esta fase de replanteo toma relevancia la repetitividad o variabilidad geomtrica de los

componentes. En la medida en la que hay repeticin de componentes se minimizan los

tiempos de replanteo as como sus costes hasta llegar rpidamente a un punto de
Fig.4.18.Identificacindeperfilesmediantecodificacin
optimizacin del rendimiento del operario que generalmente se considera a partir de las
cuatroocincorepeticiones.
Una vez replanteado se inician las operaciones de preensamblaje que permiten presentar
lasunionesdelosperfilesmediantelasescuadrasdemontajequeunavezdefinidoeltipode
ensamblajeparalaseriesiempreserealizadelamismamanera,independientementedela
longituddelperfilolageometradelcomponente(Fig.4.19).
Laejecucindelnudo(uninentreperfiles)acabasiendounaoperacinenserie,siempre
serealizadelamismamaneraydeformamuyoptimizada.
De hecho, estas operaciones se han estandarizado de tal manera que pueden llegar a
hacersetambinconsistemasautomatizados.

Fig.4.19.Escuadrasparaelensamblajedeperfiles.
WiconaMod.WITECEL60 I. Elensamblajemanual
Serealizaexclusivamenteconlamanodeobradelosoperariosyserealizasobrela
mismamesadetrabajodondesehanreplanteadoypreensambladolosperfiles.Por
lotantonodejadeserunacontinuacindelasoperacionesiniciadas(Fig.4.20).
Este sistema de ensamblaje requiere mayor dedicacin y atencin del

operario, pero a cambio no existe limitacin geomtrica del bastidor, ya
seapordimensionesmximascomoporgeometrasnorectangulares.
II. Elensamblajeautomatizado
Un operario coloca el bastidor en el centro de ensamblaje donde un robot

controlado por software ensambla cada una de las esquinas de forma definitiva
(Fig.4.21).
Fig.4.20.Operacionesmanualesdeensamblaje.Folcr
Elsistemaautomatizadopermiteunamayoragilidadenlasoperacionesde
ensamblaje. Cada centro de ensamblaje est condicionado a
determinadosespesoresdeperfilyabastidoresdegeometrarectangular
deunasdimensionesmximasymnimas.
4.3.5 Selladodeesquinas
Unavezfinalizadoelensamblajedelosbastidoresseprocedealselladodelasesquinas.
En la mayora de los casos estas operaciones se realizan de forma manual, debido a la

complejidad geomtrica de los perfiles y sus intersecciones (Fig. 4.22). La elevada
Fig.4.21.CentrodeensamblajedeElumatecparabastidores
responsabilidad del sellado para garantizar la estanquidad del bastidor no permite realizar rectangulares
estasoperacionesmedianteningunamaquinaautomatizada.
Unavezfinalizadaslasoperacionesdeselladodelbastidoryatenemosdefinidalaformafinal
delcomponente(Fig.4.23).
4.3.6 Operacionesdeplementado
Posteriormente iniciaramos las operaciones de plementado con diferentes semiproductos

y/ocomponentes.Peroestasoperacionesnosondeintersparaelestudiopuestoqueno
sonresponsablesdeladefinicindelaformadeloscomponentes.
Los materiales de plementado se definirn en funcin de las prestaciones trmicas,

acsticas, mecnicas, etc del componente y estos pueden ser tantos como de materiales

dispongamos. Fig.4.22.Selladomanualdelasesquinasdelbastidor.
EmpresaFolcr
4.4 Conclusiones
4.4.1 Unaestrategiadeproduccinoptimizada
Comohemosvisto,laindustriadelascarpinterashaconseguidoindustrializarlosprocesos
de produccin de sus componentes. El uso de los semiproductos lineales como elemento
vertebrador y definidor de la forma de los componentes ha facilitado el xito de estas
industrias.
La industria de las carpinteras se ha especializado en desarrollar sobre todo aquellas

operaciones de transformacin de los elementos que les permiten definir la forma del
componenteatravsdesemiproductospreviamentetransformadosporotrasindustrias.
Suestrategiadeproduccinestfundamentadaprincipalmenteendosoperacionesquehan
sabidooptimizar:elcorteyelensamblajedelosperfiles.
Estaoptimizacinsehaconseguidomediantedosconceptosimportantes:
I. Laestandarizacindelasoperaciones

Fig.4.23.Bastidordefachadafinalizado. II. Laincorporacindelasnuevastecnologasdeautomatizacin(sistemasCADCAM)
EmpresaFolcr
Laestandarizacinsevereflejadaenlasdosoperacionesfundamentalesdelasestrategiade
produccin,elcorteyelensamblajedeperfiles.
En las operaciones de corte, el operario se limita a colocar el perfil sobre la mquina
indicndolelascaractersticasgeomtricasfinales.Lamquinaeslaencargadaderealizarel
replanteoycortaralalongituddeseada.
En este caso la repeticin de las operaciones no implica la repeticin geomtrica

delelemento.
Enelensamblajelosprocesosnoestntanautomatizadosylaintervencindelamanode
obraesimportante.Peroenestecasolaestandarizacindelasoperacionessereflejaenla
repeticin del gesto del operario, donde todos los ensamblajes se realizan de la misma
maneraindependientementedelalongituddelperfil.
Estopermiteconformarcomponentesdegeometrasdistintasaigualcoste.
Losprocesosdeautomatizacinsehanincorporadosobretodoenlasoperacionesdecortey
mecanizado de los perfiles. Como sabemos el corte definir la geometra y el mecanizado
permitirlaestandarizacindelensamblajeconindependenciaalalongituddelabarra.La
repeticindelgesto.
Por lo tanto las operaciones que facilitan la clientalizacin de la forma del

componente no dependen de la destreza o rapidez de los operarios sino de la
correctacombinacinentrelaestandarizacinylaautomatizacindelosprocesos.
4.4.2 ConclusionessobreelcomponenteUnitized
El paralelismo planteado entre los componentes planos de hormign y los componentes

Unitized para fachada ligera nos permite extraer observaciones relevantes que pueden
considerarseparalapropuestaenestudio:
Respectoalafabricacindelcomponente:
El bastidor perimetral clientalizado, conformado a base de semiproductos lineales, no

solodefinelaformasinoquedarespuestaalacapacidadmecnicadelcomponenteyes
elsoportedelosmaterialesdeplementado(Fig.4.24).

Elbastidorperimetralformapartedelcomponentefinal
Fig.4.24.Componentemodularfinalizado.EmpresaTechnocladd
Respectoalmontajeenobradelcomponente
Elbastidorperimetralnosloeselencargadodedefinirlaforma(fabricacin)sinoque
eselmecanismoderelacinonexoentrelosotroscomponentesdelsistema(montaje).
Graciasalaelevadaprecisindelsistemadeproduccinseminimizanlastoleranciasde
fabricacinyenconsecuenciadelmontaje(Fig.4.25).
El bastidor perimetral aporta tres valores aadidos: la compatibilidad entre

componentes, el montajeinequvocoo PokaYoke ylaestanqueidaddelsistema
alaguayalaire.

Fig.4.25.Relacinentrebastidoresperimetralesdedoscomponentes.
Juntahorizontal.SistemaWICTECEL60deWicona

CAPTULO5PROPUESTA


CAPTULO5PROPUESTA
5.1.Propuestadeunnuevoprocesoindustrial
5.2.Permetroexterior.Funcionesaadidas
5.3.Permetrointerior.Elhueco
5.4.Viabilidadtcnicadelapropuesta

Estrategiaparalaproduccinindustrialdecomponentesplanos
dehormign

5 PROPUESTA
La conformacin de componentes planos de hormign para fachada

medianteelusodebastidoresclientalizadoscomoencofradoperdido
5.1 Propuestadeunnuevoprocesoindustrial
Una vez analizadas las limitaciones actuales para la clientalizacin de la forma de los
componentesplanosdehormignydemostradalaelevadacapacidaddelaindustriadelos
bastidoresdefachadasycarpinterasdeventanasparaconseguirlo,elestudiopropone:
La utilizacin de bastidores clientalizados realizados segn los procesos de la

industra de las carpinteras, como moldes perimetrales perdidos para la
conformacindecomponentesplanosdehormign
Desdeelpuntodevistadelaclientalizacin,estapropuestaaprovechalaespecializacinde
ambas industrias proponiendo un nuevo modelo de produccin industrial que permita
obtenercomponentesplanosdehormignaltamenteclientalizados.
Porunladoutilizalacapacidaddelaindustriadelascarpinterasparaconformarbastidores

clientalizadosmediantelatransformacingeomtricadelossemiproductoslinealesincluso Fig.5.1.Esquemadelprocesoindustrialdelapropuesta
paralasseriescortas,porotroladolapropuestasebeneficiadetodoelconocimientodela
industriadelosprefabricadosdehormignydesutcnicadeconformacinymanipulacin
delmaterial(Fig.5.1).
CAPTULO5Propuesta 127
Comohemosvistoenlosanteriorescaptulostantoenlaproduccindelospanelesplanos
dehormigncomoenladeloselementosmodularesparamurocortina,observamoscomo
lasprimerasoperacionessecentranenladefinicindelaformadeloscomponentesatravs
de la transformacin de semiproductos lineales (Fig. 5.2). Estos elementos forman en un
casolosmoldesperimetralesparaelhormigonadodelospanelesyenelotrolosbastidores
oesqueletosdesoportedelosdiferentesmaterialesdeplementado.
Este paralelismo entre ambos modelos industriales que utilizan los semiproductos como
elementos definidores de la forma de sus componentes permite plantear una nueva
estrategia de conformacin de los paneles planos de hormign aprovechando partes del

procesodeproduccindecadauno(Fig.5.3):
Fig.5.2.Operacionesprincipalesparaelprocesodeconformacin
deloscomponentesModularesylospanelesdehormign
I Utilizar la agilidad de la industria de las carpinteras para conformar bastidores
clientalizadoscomomoldesperimetrales.
II Aprovechar la elevada trabajabilidad del hormign para las operaciones de

plementado.
Conestacombinacindelosdosmodelosdeproduccinindustrialpodemosdarrespuestaal
objetivodelestudio:
Laclientalizacindelaformadeloscomponentesplanosdehormign

Fig.5.3.Propuestaparalaconformacindecomponentesplanos
clientalizadosdehormign
5.1.1 Elbastidorcomomoldeperdido
Como sabemos, una de las principales estrategias que caracteriza las distintas tcnicas de
conformacindeloscomponentesplanosdehormigneslareutilizacindelosmoldesenla
mismaseriedeproduccinhastaconseguirsuamortizacin.
Esta necesidad conlleva algunas consecuencias a nivel del material, la mano de obra y la
productividadqueseresumenacontinuacin:
I Elcoste del moldeseconsideraunainversinquerepercute directamenteencada

panel(inclusopodrallegaraconsiderarsecomouncosteindirecto!)
II Elmodeloobligaaundiseodemoldereversible,durableyenelmejordeloscasos
reutilizableparaotrasseries,hechoqueloencarecesustancialmente.
III Elprocesodeproduccinincrementaloscostesdemanodeobraunaveziniciadala
serie, sobre todo durante el montaje y desmontaje del molde despus de la

ejecucindecadapanel(Fig.5.4). Fig.5.4.Desmontajedelosmoldesperimetralespara
permitireldesmoldeodelpanel
IV Lacapacidaddeproduccin(panel/da)vienecondicionadaporelnmerodemoldes
igualesdisponibles.Consolounmoldepodremosproducirunmximodeunpanel
pordaodossiseutilizanacelerantesdefraguado.
Estoscuatroaspectosestrictamentetcnicostienenimportantesconsecuenciaseconmicas
queelpropiomodelodeproduccinhaasumidoconlarepeticin:
Elcostedelmoldeseincrementaamedidaquedemandamosmayordurabilidad.
Las operaciones manuales de montaje y desmontaje son un coste constante
durantelaejecucindelaserie.
Elaumentodelaproductividadcomportaunincrementoimportantedeloscostes.
Aun as la industria actual ha aceptado estas reglas del juego y con ellas ha generado su
modelo de produccin basado en la recuperacin del molde (Fig. 5.5). Al molde solo se le
exigedarformaalhormign.

Fig.5.5.Estrategiadeproduccinactualparaloscomponentesdehormign.
Recuperacindelmolde.
Si recordamos los procesos de conformacin de un componente plano basado en la

tecnologadelascarpinteras1observamoscomoelbastidordemontajedefinelaformadel
componentealavezquesirvedesoporteparaloselementosdeplementadoposterior.
1
Desarrollo 3.La conformacin de componentes planos de fachada mediante perfiles extruidos de aluminio.
SistemaUnitizedparafachadaligera.
En este caso, la estrategia resulta muy interesante tanto desde el punto de vista tcnico
comodeleconmicoalconsiderarqueelbastidorademsdeserelsoporteparaelmontaje
tambin dar respuesta a otras funciones del componente y al sistema de fachada, como
desarrollaremosmsadelante(Fig.5.6).

UnitizedModularesdemurocortina.
Elbastidorformapartedelcomponenteaportndolemsfunciones.
As pues, la propuesta plantea utilizar el molde perimetral como molde perdido, es decir
desarrollarunmoldesoloparaunuso.
Estonospermiterepensarlasexigenciaspararlosmoldesactuales:
I Yanosernecesarioexigirledurabilidadcomoencofradonireversibilidadduranteel
procesodeproduccin.Estooptimizatantoelusodelmaterialparaelmoldecomo
eldesarrollodemecanismosparagarantizarsureversibilidad.
II Y por lo tanto, eliminamos las operaciones de desmontaje de los moldes

perimetralesnecesariasparaeldesmoldeodelospaneles.
Estecambiodeexigenciasdelmoldepermitemodificarsusfuncionesduranteelproceso.Los
requerimientos para un molde en el modelo de produccin convencional ahora ya no son
necesarios (durabilidad y reversibilidad) esto permite reorientarlos hacia otros
requerimientosexigiblesduranteelmontajeypuestaenserviciodelospaneles(Fig.5.7).
Losmoldesperimetralesnosolofuncionancomoencofradosdelhormignsinoqueadems
debendarrespuestaalaestanqueidaddelafachada,lacompatibilidadentrecomponentesy
elmontajeinequvocodeestosenobra(PokaYoke).

Fig.5.7.Cambiodeexigenciasdelmoldeperimetral Entendemos pues que la propuesta sigue la misma estrategia de produccin de los
componentesUnitizedparafachadaligera(Fig.5.8):

Fig.5.8.Estrategiadeproduccindelapropuesta.

El molde perimetral (bastidor) no es un elemento a reutilizar (encofrado

recuperable) sino que forma parte del componente final, aportando mas
prestacionesalospanelesplanosdehormign.

5.2 Permetroexterior.Funcionesaadidas
Una vez asumido que el molde perimetral formar parte del componente acabado,
analizaremos las distintas funciones aadidas que este puede aportar a un sistema de
fachadadepanelesdehormign.
5.2.1 Laestanqueidadentrecomponentes
Generalmente los requerimientos de estanqueidad exigidos entre los componentes de un

sistemadefachadadepanelesdehormignseconsiguenmediantelacombinacindedos
estrategias:lageometraylosmaterialesdesellado.
Latrabajabilidaddelhormignysufacilidadparacopiarlageometradelmoldeperimetral
ha permitido desarrollar diferentes estrategias de junta que permiten garantizar la

estanqueidadalaguayalaire(Fig.5.9).
Fig.5.9.Tiposdejuntaenfuncindelespesordelpaneldehormign
Actualmente,prcticamentetodoslossistemadeestanqueidaddelospanelesdefachadase
desarrollanenobradejandoenmanosdelosoperarioslabondadenlaejecucin.
Pocossonlosejemplosdondeencontramosunaciertaconformacindelosmecanismosde
estanqueidad durante la fabricacin de los paneles. Un ejemplo de esto es la solucin
propuesta por la empresa francesa Couvraneuf (Fig. 5.9 Tipo 3b.) que cuenta con un
pequeoperfildePVCrgidoenformadeUembebidoenelpaneldehormigndondeva

CAPTULO5Propuesta 133 Fig.5.10.PerfilparajuntaconformadadelaempresaCouvraneuf
colocada una banda flexible de PVC que garantiza la estanqueidad al agua a la vez que da
respuesta a las tolerancias tanto de fabricacin, como de montaje y a los posibles
movimientosdelsistema(Fig.5.10).
EstasolucinhasidopocoutilizadadebidoaladificultadparaincluirelperfildePVCenel
moldeperimetralademsdeobligaratrabajarconespesoresdepanelmayoresde12cm.
Aun as, estas juntas conformadas no garantizan la estanquidad al aire y obligan a realizar
operacionesdeselladoinsitu.
Desde un punto de vista conceptual, la propuesta desarrolla el mismo tipo de junta que
utilizan los componente modulares de fachada ligera a travs de una junta conformada
mediante gomas de estanqueidad especialmente diseadas (Fig.5.11a) y colocadas en el

Fig.5.11a.JuntasdeEPDMparalaestanqueidaddelsistema
moldeperimetral(Anexo11.Documentacingraficadelapropuesta).Aspues,
UnitizeddeWicona.Cotasenmilmetros
Laestanquidadalaguayalairedelsistemadefachadaquedagarantizadaunavez
montadoslospanelesenlaobra,haciendoinnecesarioslosmediosauxiliarespara
las operaciones de sellado insitu habituales en los componentes de hormign
(Fig.5.11b).
5.2.2 Elmontajeinequvoco
La dificultad de los sistemas actuales de moldeo por definir con precisin los moldes
perimetrales del encofrado y la propia morfologa del hormign en fresco han limitado la
capacidadparadisminuirlastoleranciasdefabricacindeloscomponentesdehormign.

Fig.5.11b.Propuestaconceptualparajuntadeestanqueidad
A estas tolerancias de fabricacin debemos aadir las tolerancias del montaje, provocadas
por el propio sistema de fijacin y por los elementos de soporte (generalmente la
estructura). La suma de ambas tolerancias fabricacin y montaje nos han llevado a
considerar un valor aproximado de 1,5cm asumibles con los actuales sistemas de
estanqueidad(geometraysellado).
Elusodelbastidordesarrolladomediantelatcnicadelascarpinterascomomoldeperdido
y definidor del permetro del componente permite minimizar tanto las tolerancias de
fabricacincomolasdemontaje.
Lasimetraentrelosdosperfilesdejuntadeloscomponentesylaprecisaubicacindelas

gomasdeestanqueidadexige,yalavezfacilita,lacorrectacolocacindelcomponenteen
Fig.5.12.Disminucindelastoleranciasymontajeinequvocodelos
obra(Fig.5.12).
componentes
Elperfilperimetraldelpanelgarantizaladisminucindelastoleranciasadmisibles
ygarantizaelprecisomontajeenobra.
5.2.3 Lacompatibilidadentrecomponentes
Uno de los principales hndicaps de la construccin industrializada ha sido garantizar la

compatibilidad entre componentes. Varios estudios han planteado intentos de
modularizacindimensionalyestandarizacindelasunionesparahacerloscompatibles.
Enestecaso,lapropuestaaportasolucionesdeunincompatiblesparatodoelsistemade
fachada mediante el uso del perfil de borde. Esto facilita el montaje entre los propios
componentes a la vez que permite la compatibilidad con otro tipo de componentes
garantizando el mismo procedimiento constructivo y homogeneizando la tolerancias de
montaje(Fig.5.13).
La compatibilidad entre componentes distintos queda garantizada con el uso del

perfil de borde a la vez que permite una mayor clientalizacin de la fachada
combinandosistemas.

Fig.5.13.Elperfilpermitecompatibilizardiferentestiposde 5.3 Permetrointerior.Elhueco
componentes
Como ya vimos en el Captulo 2 Contexto y propsito del trabajo de investigacin la

propuestadelestudioapuestaporlaincorporacindelhuecoenelpanel.Desdeunpuntode
vistatcnico,estasolucinmejoracualquieradelasposiblesalternativasdondeelhuecono
quedacompletamenteenmarcadooseconsiguemediantelaausenciadepanel(Fig.5.14).
En la propuesta, la clientalitalizacin de la forma del hueco queda tambin garantizada a

travsdemoldesperimetralesobastidoresejecutadosmediantelatcnicadelaindustriade
lascarpinteras.
Paraellotambinutilizaremosunmoldeperimetralperdido.Laincorporacindelhuecoen
el panel aportar importantes ventajas tcnicas al componente de hormign, tanto en el
procesodefabricacin,comoenelmontajeoenserviciounavezcolocadoenobra.

Fig.5.14.Estrategiasparalaconformacindelhueco
5.3.1 Mejorasenlafabricacindelpanel
Desde el punto de vista de la fabricacin, el uso de bastidores desarrollados mediante la

tcnica de las carpinteras permite tambin la clientalizacin de la forma del permetro
interiordelencofrado,elhueco.
Utilizarlamismatcnicadeejecucinparaelmoldeperimetralinteriorpermite:
I Lahomogeneizacindelastoleranciasdefabricacinentreelpermetrointerioryel
permetroexterior
Si utilizamos las mismas tcnicas para el desarrollo de la forma de todo el

componente (permetro interior y permetro exterior) podemos garantizar las
mismastoleranciasdefabricacintantoparaelpanelcomolaventana.
II Reagrupamientofuncionaldelpremarco
Permiteresolverenunnicoelementodosfuncionesrequeridasenelpermetrodel
hueco.Estasfuncionessonlamecnicaylaestanqueidadperimetraldelhueco.
5.3.2 Mejorasenelmontajedelpanelenobra
La incorporacin del hueco en el panel facilita las operaciones de montaje y disminuye los
tiempos de ejecucin, permitiendo minimizar errores de montaje y sus posibles
consecuencias.
I Concentracindelastoleranciasdemontajeenelpermetroexterior
Las tolerancias de fabricacin sumadas a las tolerancias del montaje recaen

exclusivamenteenelpermetroexterior(Fig.5.15).
II Garantizaunamejorestabilidaddurantelasoperacionesdemanipulacin

Trabajar con componentes con una cierta simetra facilita su manipulacin y
Fig.5.15.Concentracindelastoleranciasalpermetroexteriordel
componente replanteo en obra, evitando el diseo y uso de utillajes especiales durante su
elevacinymontaje(Fig.5.16).
III Mejoraeltiempodeejecucindelconjuntodelafachada
La incorporacin del hueco en el panel facilita las posteriores operaciones de

plementado.Cadapanelesindependienteysugeometraestdefinida.
5.3.3 Mejorasdelpanelenservicio
Unavezcolocadoelpanelyfinalizadalafachada,elpanelentraenservicio.Apartirdeeste

momentoelpaneldeberdarrespuestaalosdistintosrequerimientosdelafachada.
Fig.5.16.Lasimetraenloscomponentesfacilitalasoperaciones
demontaje
Teniendoencuentalaubicacindelhuecoenelpanel,destacamoslossiguientes:
I Uniformidadenelcomportamientomecnicodelpremarco
Unarelacincontinuaentreelpremarcoyelhormigngarantizalauniformidadenla
transmisin de los esfuerzos provocados por las acciones horizontales que inciden
sobreelvidrio(Fig.5.17).

Fig.5.17.Trasmisinhomogneadelpermarcofrenteaesfuerzos
provocadosporlacargadeviento
II Garantadelacontinuidaddelosmecanismosdeestanqueidaddelasjuntas
Los mecanismos de estanqueidad pueden verse interrumpidos si el panel no
contiene el hueco obligando a adoptar soluciones particulares que sumadas a los
movimientos de la fachada (punto 3) pueden inducir a futuros problemas de
estanqueidad(Fig.5.18).
III Controldelosmovimientosdelafachadaydeledificio
Una vez la fachada ha entrado en servicio los movimientos de dilatacin de los
propios paneles o los movimientos provocados por la estructura (elemento de

soporte)puedenacusarlosproblemasdeestanqueidadyacitados(Fig.5.19). Fig.5.18.Interrupcindelosmecanismosdeestanqueidaddel
sistemadepaneles
5.4 Viabilidadtcnicadelapropuesta
Para llevar a cabo con xito la nueva estrategia de produccin industrial y llegar a ser un
productocompetitivoenelmercadoactualdebemosgarantizarlacompatibilidadentrelos
diferentesmaterialesqueformaranelnuevocomponentedefachada.
Estacompatibilidadentrematerialesdependetantodeaspectosqumicoscomofsicosque

puedenafectaralprocesodeejecucinyaladurabilidaddelcomponenteunavezcolocado
Fig.5.19.Localizacindelosmovimientosdelospanelesenlajunta
enobra.
5.4.1 Lacompatibilidadqumica
Como bien dice la Instruccin del hormign estructural (EHE08) en el Cap. 13 Ejecucin.
Art.68.3. Encofrados y moldes2 debemos evitar el contacto directo entre elementos de
aluminio y los materiales con alto contenido de cemento para evitar as la reaccin de los
lcalis.
Sicomparamoselcomportamientodedosmetaleshabitualesenlaconstruccincomosonel
acero y el aluminio ambos sin tratar y observamos su comportamiento frente la corrosin
sabemosqueesteltimotendrunmejorcomportamientograciasalprocesodepasivacin
naturalenpresenciadeoxgeno.
El aluminio genera una capa superficial de xido de aluminio formando una proteccin
pasivafrentealacorrosinperohabrquetenerencuentaqueendeterminadosnivelesde
pHestapuedenoserdeltodoestable.
Adiferenciadelcomportamientodelacero,elaluminioesunmaterialanftero,esdecirque
enfuncindelpHdelmedio,acidoobsico,estereaccionarensentidocontrarioalmedio
pudiendoformarotrocompuestoqueleharaperderlaproteccinalacorrosin.
Aspuesennuestrocasosepodranplanteardossituacionesderiesgodecorrosinparael
aluminioencontactoconelhormign:
2
Art.68.3.Encofradosymoldes:
[...] No podrn emplearse encofrados de aluminio, salvo que pueda facilitarse a la Direccin Facultativa un
certificado, elaborado por una entidad de control, de que los paneles empleados han sido sometidos con
anterioridadauntratamientodeproteccinsuperficialqueevitelareaccinconloslcalisdelcemento[...]
I SielpHdelmedioesinferiora4,5osuperiora8,5
En nuestro caso debemos considerar que en condiciones normales estar en

contactoconunmediobsicodepH12comoeselcementodebidoalaportlandita
(Ca(OH)2 )cuyareaccin lollevaraacomportarsecomoacidopudiendoiniciarun
proceso de corrosin. Pero ser gracias al propio proceso de carbonatacin del
hormignqueelpHtenderabajarhaciaunpHneutrozonaenlaquedisminuyeel
riesgodecorrosindelaluminio(Fig.203).
II Sihayunapresenciaelevadadeclorurosenelmedio

El riesgo de corrosin del aluminio puede aumentar en presencia de elevadas Fig.5.20.Nivelesdecorrosindelosmetalesen
funcindelvalordelpH
concentracionesdeclorurosenelmedio.Puestoqueennuestrocasoelmedioesel
hormign ya habremos tenido en cuenta mantener bajas las concentraciones de
cloruros(Fig.213).
III Siexistecontactoconalgnelementodeacero
Otrafuentedecorrosindelaluminiopodraserlaproducidaporpargalvnicocon
elacero.Ennuestrocasoeliminandoelcontactodirectoentreelperfildealuminioy
cualquier elementos de acero (armado, fijaciones, etc) evitaremos cualquier
principiodecorrosin.

3
Corrosionofmetalsincontactwithmineralbuildingmaterials.UlfNrnberger.OttoGrafJournalVol.12,2001 Fig.5.21.Prdidademasadelosmetalesdespusdedoce
mesesencontactoconmortero,morteroconalto
CAPTULO5Propuesta 141 contenidodeclorurosyyeso
Hayquetenerencuentaqueestasconsideracionessobrelacompatibilidadqumicasonen
baseaunaluminiobruto,sintratar,perolgicamentelosperfilesqueutilizaremosllevaran
algntipodeproteccinyacabado.
Aspues,siqueremosgarantizarunabuenadurabilidaddelcomponente,sindejarninguna
variable al buen hacer del proceso industrial podremos tomar alguna de estas medidas
preventivas:
I Anodizadodelaluminio
Conelprocesodeanodizadopotenciamoslapasivacindelaluminiogenerandoun
mayorrecubrimientodeoxidodealuminiocomoprotectorgarantizandounamayor
durabilidad del componente. Aun as no eliminamos por completo el riesgo de
corrosin.
Las empresas que actualmente utilizan perfiles de aluminio como elemento de

encofrado estn utilizando desencofrantes4 especiales que una vez aplicados sobre
los perfiles inician un proceso de pasivacin del aluminio formando una barrera
fsicoqumica que inhibe al aluminio del ataque de la alcalinidad del hormign

Fig.5.22.Perfilesdealuminioutilizadoscomomoldes (Fig.5.22).
perimetralesenlaejecucindeelementosdehormign.
EmpresaPrefabricadosTecnyconta
4
RENOCASTDESEBT(FUCHSLUBRICANTES).Desencofrantedebajaviscosidadparaelementosprefabricadosde
hormign

II Lacadodelaluminio
El tratamiento superficial del lacado permite interponer un material orgnico

(pintura)entreelmedioyelaluminioeliminandocualquierposibilidaddecorrosin.
III Tratamientossuperficialesbasadosenlasceras,siliconasoplsticos
De la misma manera que sucede con el lacado de perfiles, los tratamientos

superficiales mediante ceras, siliconas o plsticos (materiales orgnicos) forman
tambinunabarreraentreelmedio,elaceroyelaluminio.
Aspuesenelcontextodelapropuesta,
Lacompatibilidadqumicaentreelaluminioyelhormignquedagarantizadasin
generarningnproblemadedurabilidadyviabilidaddelcomponente.
5.4.2 Lacompatibilidadfsica
La compatibilidad fsica de la propuesta se ha analizado en dos momentos de la vida del

componente:elprocesodefabricacinyunavezelcomponenteentraenservicio.
Elprocesodefabricacin
Elprincipalaspectoatenerencuentayqueafectadirectamentealaviabilidaddelproceso
defabricacindelcomponenteeslaretraccindelhormignenelcurado.
Como sabemos durante el proceso de endurecimiento del hormign este realiza
movimientosderetraccindebidoaladeshidratacindelmaterial.
Actualmente sabemos que estos movimientos de retraccin son isotrpicos y se producen

porigualentodalamasadelhormign.Losvaloresderetraccinpuedenoscilarentre0,3y
1 mm/m dependiendo de la dosificacin del hormign. Uno de los principales factores

determinanteseslarelacionesaguacementoascomolascondicionesambientalesdurante

Fig.5.23.Desvinculacinentreelmoldeperimetralyelpaneldebidoa
elprocesodecurado.
laretraccindelhormign
Enlossistemasactualesdeconformacindecomponentesdehormignatravsdemoldes
recuperables la retraccin solo tiene consecuencias dimensionales en el componente final.
Estaretraccinformarpartedelastoleranciasdefabricacin.Ademscolaborarafavorde
la desvinculacin entre el molde perimetral y el panel facilitando en muchos casos las
operacionesdedesmoldeo(Fig.5.23).
Perocomosabemos,lapropuestautilizaelmoldeperimetralcomoencofradoperdidoyaqu

elcontroldelaretraccinserunfactordecisivoparalaviabilidaddelsistema(Fig.5.24).
Fig.5.24.Desvinculacinentreelmoldeperimetralyelpanel
debidoalaretraccindelhormign
Planteamos dos alternativas que analizan las relaciones permetrohormign: soluciones
permisivasysolucionescoercitivas.
A. Las soluciones permisivas son aquellas basadas en la independencia fsica entre los
moldes perimetrales y el hormign. No se dispone de mecanismos especficos de
solidaridadentreambos.
B. Las soluciones coercitivas sern aquellas que garanticen la ntima unin entre el
moldeperimetralyelhormign.Elmovimientodeunoafectadirectamentealotro.
Estasdosalternativasnosllevaranadossolucionesdepermetrocondistintasconsecuencias
enloscomponentesdehormign.
Siconsideramosprimeroloscomponentesmacizos,sinhueco,vemoscomolaretraccindel
hormignpuedetenerdosefectosenelcomponente(Fig.5.25).
A. Lassolucionespermisivas,puedenprovocarunadesvinculacinhormignmarcoalo
largo del permetro con importantes consecuencias para la estanquidad y la
solidaridaddelconjuntofrenteaesfuerzosmecnicos.
B. Las soluciones coercitivas, potencian la probabilidad de aparicin de fisuras por

retraccin e incluso la deformacin del molde perimetral afectando a la geometra
finaldelcomponenteyalaestanqueidadentreestosunavezcolocadosenfachada.
Estas mismas consecuencias se producen con los componentes que incluyen el hueco
aunque en este caso los efectos pueden llegar a ser de menor importancia en funcin del

tamaodelhueco.
Fig.5.25.Efectosenelpanelmacizodehormignsegn
solucinpermisivaocoercitiva
Laretraccindelhormignafectartambinalpermetrointerior(Fig.5.26).
A. Para las soluciones permisivas, pueden aparecer los mismos problemas de

estanqueidadysolidaridadmecnicaqueveamosenelcasodelpermetroexterior.
B. Para las soluciones coercitivas, la retraccin puede provocar una deformacin del
hueco hacia la zona maciza de hormign facilitando la aparicin de fisuras de
retraccin.
Ambassoluciones(coercitivasopermisivas)planteanaspectosquedebenserabordados.
Las soluciones permisivas principalmente plantean dos problemas que son difciles de
solucionar. Como hemos dicho, la desvinculacin entre el perfil perimetral y el hormign
puede producir apertura de juntas y en consecuencia entrada de agua. Actualmente los
materialesdeselladonecesitanalmenosunanchodejuntade10mmparapodergarantizar
unacorrectaadherencia,condicinquehacepocoviablesuaplicacinennuestrocaso.
Esta desvinculacin entre el perfil y el hormign no permite garantizar la solidaridad

mecnicaexigidaentreamboselementos,haciendopocorecomendableestasolucintanto
paraelmontajecomoposteriormenteenservicio.

En cambio las soluciones coercitivas generan mayores tensiones internas del hormign
Fig.5.26.Efectosenelpaneldehormignconhueco
segnsolucinpermisivaocoercitiva debidoalaestrechavinculacinconlosperfilesperimetralesqueimpidensulibreretraccin
facilitandolaaparicindefisurasenelcomponente(Fig.5.27).
Estasconsecuenciaspuedenminimizarsemediantedosmedidaspreventivasquegarantizan
lacorrectaejecucindelcomponente:

Fig.5.27.Lassolucionescoercitivaspotencianlaaparicindefisuras

I Fijacindelbastidoralamesadehormigonado
Para evitar las deformaciones geomtricas del componente ser suficiente fijar los
marcos perimetrales a la mesa de hormigonado de tal forma que evitemos su
deformacinprovocadaporlaretraccindelhormign(Fig.5.28y5.29).
II Curadocontinodelcomponentedurantelasprimeras1224horas
Un buen curado del hormign permite minimizar el efecto de la retraccin

endgena.Humedecerlasuperficiedelcomponentedehormignperidicamentey Fig.5.28.Fijacindiscontinuadelperfilperimetralconla
mesadehormigonado
mantenerlo tapado con lonas transpirables. Esto permitir mantener un equilibrio
entrelaprdidadeaguaylaevolucindelmodulodeelasticidaddelhormign.
Deestamaneramodificamoselcoeficientederetraccinlibreyenconsecuencialas
tensionesquesegeneranconelperfilperimetral.
Como sabemos ambas operaciones permitirn la correcta ejecucin del componente con
moldesperimetralesperdidos.
La propuesta apuesta por las soluciones coercitivas como estrategia para

garantizarunacorrectarelacinentreelperfilperimetralyelhormign.

Fig.5.29.Elementosdefijacindelperfilperimetralala
mesadehormigonado


CAPTULO5PROPUESTA

6.1.Contextoybasesparaelclculodelcostedelaclientalizacindela
forma
6.2.Anlisisdeloscostesasociadosalaclientalizacindelaformadelos
panelesdehormign
6.3.Anlisisdeloscostesasociadosalaejecucindeunbastidordefachada
6.4.Viabilidadeconmicadelapropuesta


6 ELCOSTEDELACLIENTALIZACION
Anlisis de los costes asociados a la definicin de la forma de los

componentesplanos
6.1 Contextoybasesparaelclculodelcostedelaclientalizacindelaforma
Estecaptulotienecomoobjetivoanalizarloscostesrelacionadosconlaclientalizacindela
formadeloscomponentes.
Garantizarlaviabilidaddelaclientalizacindelaformanosolodependedeunatecnologa
quelopermita,quelahay,sinodeloscosteseconmicosqueestaclientalizacinconlleva.
Como sabemos producir de forma repetitiva los componentes representa para muchos de
los modelos de produccin actuales la nica posibilidad de garantizar la competitividad
econmicadelsistema,pero:
Culeselcostedelaclientalizacindelaformadeloscomponentes?
Cunto cuesta desarrollar series de produccin con una alta variabilidad

enlaformadesuscomponentes?
Eseconmicamenteviablelapropuestadelestudio?
CAPTULO6Elcostedelaclientalizacin 151

Estas son las cuestiones que se analizan en este captulo. Para desarrollar el anlisis se ha
realizado un estudio donde se comparan los costes econmicos para series de produccin
condistintosnivelesdeclientalizacin.
6.1.1 Marcodeanlisis
Se ha definido un marco de anlisis para aplicar a las dos tecnologas de componentes de

inters:loscomponentesdehormignyloscomponentesdelsistemaUnitizedobastidor.
Elmarcodeanlisistienecomoobjetivocomnlaejecucinde100componentes
planosdefachadadedosdimensionesgeometrasdistintas(5x3my2x3m).
A partir de aqu se ha planteado varios escenarios de produccin caracterizados por la

repetitividaddesuscomponentesparapoderextraervaloresrelativos(noabsolutos)delos
costesasociadosalaclientalizacindelaforma.
El estudio se inicia con el anlisis de los costes para una serie BASE de produccin cuya
variabilidadesmnimayrepresenta la mximarepeticin de componentesposiblesdentro
deunaserie:produccinde100panelesiguales.
ApartirdeestaserieBASEquerepresentalamnimavariabilidadsecalculanlosincrementos
decostesdelosdistintosescenariosdeproduccinparaambastecnologas.
Por ejemplo para el clculo de los componentes de planos de hormign1 se han definido
cinco escenarios posibles con distintos niveles de clientalizacin para conseguir los 100
panelesdefachadasegncuadroadjunto:
ConformacindepanelesplanosdeHORMIGN
SERIES* Moldesdistintos Repeticiones Clientalizacin
SerieBASE0 1ud 100uds BAJA
Serie1 5uds 20uds
Serie2 10uds 10uds
Serie3 20uds 5uds
Serie4 50uds 2uds
Serie5 100uds 1ud ALTA
Como vemos la diferencia entre las distintas series de produccin est en el nmero de
panelesigualesdentrodelaserie.Esdecirquecadaescenarioincrementalavariabilidadde
moldesrespectoalanterior.
Porejemplo,elescenario1utiliza5moldesdistintosparalaproduccinde100paneles,el
escenario2utiliza10moldesdistintosparalamismaproduccin,etchastaconfigurarlas
cincoseriesdeclientalizacin.
Deestemodopodremossabercmoinfluyeenloscostes,lavariabilidaddelmoldedentro
de una misma serie de produccin, tomando como referencia a la SERIE BASE (mxima
repeticin).
1
Desarrollo4.Anlisisdelcostevariacindimensionalparalaconformacindeunpanelplanodehormignen
elcontextodeunmodelodeproduccinmixto
ParalatecnologadelsistemaUnitizedseharealizadoelmismoestudio2peroenestecaso
conunescenariomenospuesto,comoveremos,lavariabilidaddeloscostesenlosdistintos
escenariosespocosignificativa,quedandodelasiguientemanera:
ConformacindebastidoresplanosdelsistemaUnitized
SERIES Bastidoresdistintos Repeticiones Clientalizacin
Serie1 5uds 20uds
Serie2 10uds 10uds
As pues en base a este marco de anlisis se han realizado los clculos para conocer los
costesasociadosalaclientalizacindelaformaparalasdostecnologas.
Para el clculo de los costes de cada serie de produccin solamente se han considerado
aquellasoperacionesnecesariasparaladefinicindelaformadeloscomponentes,citadas
enelCaptulo2delpresenteestudio.
Por lo tanto no se tendrn en cuenta ni los costes de la mano de obra y ni los de los
materiales relacionados con el armado de los paneles, el vertido del hormign, el
desmoldeo, etc ya que son costes constantes e independientes a la clientalizacin de la
formadeloscomponentesdehormign,nilasoperacionesdeplementadodelosbastidores
tipoUnitized.
2
Desarrollo5.Anlisisdelcostevariacindimensionalparalaconformacindeunbastidorparauncomponente
Unitizeddefachadaligera
6.2 Anlisisdeloscostesasociadosalaclientalizacindelaformadelospaneles
dehormign
Para el clculo de los costes asociados a la definicin de la forma se ha considerado un

modelodeproduccinindustrialmanualqueincorporaunsistemalasercomoayudaparael
replanteodelosmoldes.
El modelo de produccin analizado es representativo de los modelos actuales y queda

definidoenelDesarrollo13.
6.2.1 Larelevanciadelcostedelmolderespectoalcostedepanel
Antes de empezar a analizar los resultados de los costes asociados a la variabilidad de la

forma de los moldes dentro de una serie de produccin es importante discernir entre el
costeelmoldeyelcostedelcomponenteacabadoparaconfirmarlaintencindelestudio.
Paraellosehandiferenciadoendosgruposlasoperacionesimplicadasdirectamenteen la
definicin de la forma del molde y las operaciones necesarias para la ejecucin del panel
(Fig.6.1):
I Operacionesimplicadasenladefinicindelaformadelmolde
Este primer grupo recoge aquellas operaciones que tiene una influencia directa en

Fig.6.1.Distribucindelasoperacionessegnsuimplicacinenla
loscostesderivadosdelavariabilidaddelaformadelmolde.Laclientalizacin.
ejecucindeunpaneldehormign
3
Desarrollo1.Anlisisdelasoperacionesnecesariasparalaconformacindeuncomponentedehormignenun
modelodeproduccinmixto
II Operacionesimplicadasenlaejecucindelpanel
El segundo grupo recoge el resto de operaciones que estn implicadas en la

ejecucin del panel y que por lo tanto representan costes constantes
independientementealavariabilidaddelaseriedeproduccin.
En un contexto actual de produccin, esta diferenciacin entre grupos de operaciones nos

permitedeterminarlarelacinentreloscostesasociadosdeladefinicindelaformaylos
costesasociadosalaejecucindelpanel.
De esta distribucin de costes para la ejecucin del PRIMER panel de una serie de 100
Fig.6.2.Distribucindeloscostessegngrupodeoperaciones panelesigualespodemosafirmar(Fig.6.2):
necesariasparalaejecucindelPRIMERpaneldehormign
I Aproximadamente el 75% del coste es debido las operaciones de definicin de la
formadel molde.Hechoqueafectadirectamentealacapacidaddeclientalizacin
delmodelodeproduccinyconfirmaelelevadocostedelosmoldesactuales.
II El25%restanterespondealamanodeobraymaterialnecesarioenlasoperaciones
deejecucinoconformacindelpanel.
Pero una vez iniciadas las REPETICIONES y el molde ya ha quedado amortizado las
proporcionesdeloscostesseinvierten(Fig.6.3):
I Ahora el 75% del coste responde a la mano de obra y material necesario en las
operacionesdeejecucinoconformacindelpanel.
II Yel25%restantealasoperacionesdedefinicindelaformadelmolde.
Fig.6.3.Distribucindeloscostessegngrupodeoperaciones
necesariasparalaREPETICIONdeunpaneldehormign
Como vemos en los modelos de produccin actual es de vital importancia controlar los
costes vinculados a la definicin y transformacin del molde, siendo estos los ms
significativos para el primer molde. El coste del material (hormign y acero) y su
manipulacin toma mayor relevancia en cuanto se inician las operaciones de repeticin ya
queelcostedelmoldesevaamortizando.
Estos valores justifican la orientacin del siguiente anlisis y ratifican que los
modelos de produccin actuales solo tienen sentido econmico dentro de un
contextodeamortizacindelmolde.
6.2.2 Resultados de los costes asociados a la clientalizacin de la forma de los

moldes
Enbasealmarcodeanlisisdesarrolladoenelapartado6.1.1delpresentecaptulo,sehan
contabilizadoloscostesdelasoperacionesrelacionadasconladefinicindelaformadelos
componentes, analizados con detalle en el desarrollo 44 y presentados aqu en forma de
resumen.Delestudiosedesprende:
A. La importancia del coste de la mano de obra en las operaciones para la

clientalizacindelaforma
Cuandoanalizamosladistribucindeloscostesentrelamanodeobrayelmaterial
necesariosparaladefinicingeomtricadelmolde,observamoscmoencualquier
delasseriesanalizadasmsdelamitaddelcosteesdebidoalashorasdemanode
4
Desarrollo4.Anlisisdelcostevariacindimensionalparalaconformacindeunpanelplanodehormign
obraparalaconformacindelmolde(Fig.6.4).Inclusoparalasseriesmshabituales
Distribucin decostesentremano deobraymaterial
segunniveldeclientalizacin (5x3x0,15m) de produccin (serie BASE, 1 y 2) estos costes representan aproximadamente 80%
100.000
delcostetotal.
90.000
80.000
70.000 Simiramoslaevolucindeestoscostesenlasseries3,4y5(seriesdeproduccin
60.000 61%
con un elevado nivel de clientalizaci) observamos una leve tendencia hacia el
50.000
40.000 equilibrioentreloscostesdelamanodeobrayloscostesdelmaterial(molde)sobre
30.000
65% todoenlaserieEdondeseplanteaunamximaclientalizacidelosmoldes.
20.000
73%
10.000 80%
83% 84% Aunas,laelevadanecesidaddemanodeobraparaconformarlosmoldesylapoca
0
SerieBASE Serie1 Serie2 Serie3 Serie4 Serie5 industrializacindeesteprocesonopermitecompensarelcostedelamanodeobra
100rep. 20rep. 10rep. 5rep. 2rep. 1rep.
ManodeObra Material
conelcostedelmaterialutilizado.

Fig.6.4.Distribucindeloscostesentremanodeobraymaterialenseis
seriesdeproduccincondistintosnivelesdeclientalizacindelaforma.
Anexo1delDesarrollo4. Aspues:
En los modelos de produccin actual la principal limitacin a la

clientalizacindelaformadeloscomponentesvienemarcadaporelcoste
delasoperacionesrelacionadasconlaconformacindelosmoldes
Estosmodelosdeproduccinsolopuedenllegarasercompetitivosatravs
delasrepeticionesconsiguiendoamortizarelcostedelmolde.
Elcostedelaclientalizacioncrecedeformaexponencial(Fig.6.4)
B. Incrementoexponencialdelcostedelamanodeobraparamayorclientalizacin.
"SERIE1"panel5x3x0,15m
Analisisdelos costes(5moldesx20repeticiones)
Sitomamoscomoejemplolaserie1(Fig.6.5)yobservamosloscostesdelamanode
1.000
obra en las operaciones de cambio de molde (1, 20, 40,) y los costes durante las 900
800
700
operaciones de repeticin del molde (229, 2129,) observamos cmo cada 600
500
operacindecambiodemolderepresentauncostedelordende9veceselcostede 400
300
la repeticin y debido a las pocas repeticiones de esta serie (20 repeticiones) no 200
100
permiteamortizarlo. 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Si analizamos el incremento global del coste de la mano de obra en los diferentes MANODEOBRA MATERIAL TOTAL

escenarios de clientalizacin, observamos cmo estos costes crecen a medida que
Fig.6.5.Seriedeproduccinde100panelesrealizadoscon10moldes
tambincreceelniveldeclientalizacindelaserie(Fig.6.6). distintos.Cada10panelesproducidosrealizamosunamodificacin
geomtricadelmolde.Desarrollo4.
Comovemosenlasprimerasseries(1y2)cuyoniveldeclientalizacinempiezaaser
Incrementodelcostedelamano deobra(5x3x0,15m)
significativo,loscostesdemanodeobracrecendeformalinealenun22%yun48%
700%
respectivamente estableciendo los limites para garantizar la competitividad 600% 594%
econmicaparaelmercadoactual. 500%
400%
En cambio para las series 3, 4 y 5 que plantean niveles altos de clientalizacin,
300%
observamos como aparece un punto de inflexin iniciando un crecimiento
200% 216%
exponencialdeloscostesasociadosalamanodeobra,inhabilitandoporcompletola
92%
100% 48%
competitividaddeestasseriesdeproduccin. 22%
0%
0%
SerieBASE Serie1 Serie2 Serie3 Serie4 Serie5
Los modelos de produccin actuales no estn preparados para series de 100rep. 20rep. 10rep. 5rep. 2rep. 1rep.
produccinconnivelesmediosomedioaltosdeclientalizacin. Incremento%MO

Fig.6.6.Incrementoporcentualdelcosteasociadoalamanodeobra
referenciadoalaserieBASE.Anexo1delDesarrollo4.
Los costes asociados a las operaciones manuales de cambio de molde
crecendeformaexponencialamedidaquerequerimosmayoresnivelesde
clientalizacin.
C. Laamortizacindelmoldecomoestrategiadeproduccin
Independientemente al modelo produccin y de la automatizacin o no de sus

operaciones, observamos como prcticamente todos los modelos actuales estn
basadosenlarecuperacindelosmoldesperimetrales.

Porlotanto,enelmomentoenelqueconsideramoslosmoldesperimetralescomo
Fig.6.7.Amortizacindelcostedelmoldeenfuncindelosusos()
unainversindecapitalparalaserie,debemosconsiderartambinsuamortizacin

conelmximodeusosposibles.
ParalaserieBASEdeproduccin(1moldex100repeticiones),sicontabilizamoslos
costesdeconformacin,montajeydesmontajedelosmoldesylosrepercutimospor
cada molde realizado, observamos cmo son necesarias 30 repeticiones para
considerarqueelcostedelmoldeinicialempiezaaestaramortizado(3%).
Dichodeotraforma,seestabilizaelcostedelaclientalizacin(Fig.6.7y6.8)yporlo
tantopodramosiniciaruncambiodeformaenelmoldesinqueelcostetuvierauna
repercusinmayoral3%.

Fig.6.8.Amortizacindelcostedelmoldeenfuncindelosusos(%)
Aspues,paraelmodelodeproduccinanalizadolamximaclientalizacinposible
que garantiza su competitividad econmica en el mercado debe situarse entre la
serieBASEylaserie1obligandoaunmnimode30repeticionespormolde.
Un sistema productivo basado en la recuperacin del molde como

estrategia de produccin penaliza la variabilidad de la forma de los
componentessobretodoenlaproduccindeseriescortasyobligaala
repeticin de elementos para garantizar su competitividad en el
mercadoactual.
D. Aumentar la capacidad de produccin implica aumentar tambin los costes por

panelproducido
Efectivamente,lanecesidaddereutilizarelmoldeperimetralparatodoslospaneles
de la serie, obliga a desarrollar prcticamente tantos moldes como paneles
queramosejecutarporda.Estotienedosconsecuenciasimportantes:
Loscostesdelmoldesedebenmultiplicarporelnmerodepanelespor
daalavezquedividimossuamortizacin(Fig.6.9).
Este modelo de produccin necesita preveer de forma anticipada las

posiblesmodificacionesdeproduccin.Larigidezdelpropiosistemade
produccinnopermiteadaptarloaunsistemajustintime.

Fig.6.9.Amortizacindelcostemoldeenfuncindelacapacidadde
produccinpanel/da
6.3 Anlisisdeloscostesasociadosalaejecucindeunbastidordefachada
En este caso, se han analizado los costes asociados a la conformacin de bastidores de

fachadadelasmismasdimensionesquelospanelesybajoelmismomarcodeanlisis.
En este caso tambin se ha calculado en el escenario BASE representativo de la mxima

repeticin y tres escenarios ms con distintos niveles de clientalizacin. Con un mismo
objetivo:
Laconformacinde100bastidoresenseriescondistintosnivelesdeclientalizacin.
6.3.1 Loscostesasociadosalaclientalizacindelaformadelosbastidores
En este apartado se presenta tambin un resumen del Desarrollo 55. Del estudio se
desprende:
A. Elcostedelamanodeobrarepresentamenosde1/3delcosteglobaldelbastidor
defachada.
Siobservamoslarepercusindelcostelamanodeobraparalaconformacindeun
bastidor de fachada, observamos como este en cualquiera de las cuatro series
analizadasrepresentauncostealrededordel30%delcosteglobal(Fig.6.10).

Fig.6.10.Distribucindeloscostesentremanodeobraymaterialen
cuatroseriesdeproduccincondistintosnivelesdeclientalizacindela
5
forma. Desarrollo5.Anlisisdelcostevariacindimensionalparalaconformacindeunbastidorparauncomponente
Unitizeddefachadaligera
Adiferenciadelosquesucedaconlaconformacindelosmoldesparaunpanelde
hormignaqutomamayorimportanciaelcostedelmaterialrespectoalamanode
obra.Estosedebeprincipalmenteadosmotivos:
I La importancia del coste del material utilizado para la conformacin de los

bastidores
Para el desarrollo de los bastidores analizados se ha considerado perfiles

extruidos de aluminio. Actualmente el precio por quilogramos de este
materialbrutounavezextruidoestaalrededordelos3/kgalquehayque
aadireltratamientodeacabadoquepuedeoscilarentrelos2y4/m,yel
conjuntopuederepresentarunos14/ml.
II Larepetitividaddelasoperacionesmanuales
"SERIE1"Bastidor1.500x3.000mm
Graciasalaelevadaestandarizacindelasoperacionesdeconformacinde
Analisisdelos costes(5formasx20repeticiones)
un bastidor (corte y ensamblaje de los perfiles) permite que los costes 250
225
asociados a la mano de obra permanezcan prcticamente constantes en 200
175
cualquiera de las serie de las analizadas. Independientemente del nivel de 150
125
clientalizacindelaserie. 100
75
50
B. Contencin del incremento del coste de la mano de obra en las series de mayor 25
0
clientalizacin
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
AnalizandolaevolucindeloscostesalolargodelaSerie1,caracterizadaporcinco MANODEOBRA MATERIAL TOTAL

variacionesgeomtricasdelbastidor,observamoscomoloscostestantodemanode
Fig.6.11.Seriedeproduccinde100bastidoresconcincoformasdistintas.
obracomodematerialpermanecenprcticamenteconstantes(Fig.6.11). Cada20bastidoresserealizaunamodificacingeomtricadelbastidor.
Simiramosahoraconmsdetalleunperiodode20repeticionesvemoscomo:
I Loscostesdematerialprcticamentenoincrementan
El pequeo ascenso del coste del material que aparece dentro de las 20
repeticiones es debido al concepto de mermas y/o errores durante la
produccindeunmismotipodebastidor.
II Los costes de la mano de obra tienden a descender hasta llegar a la

estabilizacin
Esnaturalquealiniciodelaconformacindeuntipodebastidoreloperario
nohayainteriorizadolageometradelobjetofinalquevaaconformar.Esta
adaptacin al nuevo componente supone un sobrecoste inicial que poco a
pocovaestabilizndoseapartirdelas10repeticiones.
Si centramos nuestro anlisis al coste de la mano de obra en las cuatro series de

produccin, podemos observar como en valores relativos a la Serie BASE crece de
forma prcticamente lineal. A medida que aumentamos la clientalizacin de las
seriesincrementamosloscostesrelativosalamanodeobra(Fig.6.12).
Pero de este incremento de coste debemos destacar un aspecto muy significativo,

para la Serie 2 que representa una serie de alta clientalizacin con 10 bastidores
distintosy10repeticiones,elcostedelamanodeobratansoloincrementaun12%
respecto a la Serie BASE (recordemos que para los paneles de hormign este
Fig.6.12.Incrementoporcentualdelcosteasociadoalamanodeobray
materialenreferenciaalaserieBASE. incrementoeradeun48%)
Pero, si miramos la serie 3, que representa la mxima clientalizacin con una
variabilidaddel100%desusbatidoresobservamoscomoladiferenciadecostedela
manodeobraentrehacertodoslosbastidoresigualesohacerlostodosdiferenteses
detansoloun21%ms,cuandoparalospanelesdehormignelincrementoestaba
encasiun600%.
Estonospermiteafirmarquelaestrategiadeproduccinqueutilizanlasindustrias
de la carpinterias permite con cierta facilidad conseguir elevadas cuotas de
clientalizacindesusproductosgarantizandosucompetitividadeconmica.
Los modelos de produccin actuales estn preparados para garantizar

series de produccin con niveles medioaltos de clientalizacin a unos
costescompetitivos.
C. El coste de la unidad producida es independiente al nivel de clientalizacin de la

serie.
Comoconsecuenciadelosdospuntosanterioresvemoscomoelcostefinaldecada
bastidorsemantieneprcticamenteconstante.
Por un lado tenemos que el coste del material representa ms de 2/3 del coste
global del bastidor y por otro lado hemos visto como el coste de la mano de obra
comomuchopuedeincrementarseenun21%respectoalaSerieBASE.
Ambosaspectospermitengarantizarcostesglobalessemejantesporbastidorentre
lasdistintasseriesdeproduccin,independientementedelniveldeclientalizacin.
Dehechosisabemosqueloscostesdelasoperacionesdecorteyensamblajedelos
bastidores se mantienen constantes e independientes a la variabilidad de la forma
sabemos que la principal variable que puede incidir en el coste por unidad ser el
nmerodeunionesquetengaelbastidor(Fig.6.13).
Cabe destacar que en este modelo de produccin no tiene sentido hablar de la

amortizacindelbastidorpuestoqueesteformarpartedelcomponenteacabado.
Gracias a esto, el elevado coste del material utilizado se ver justificado por las

Fig.6.13.Costeporunidaddebastidorparacadaseriedeproduccin funciones aadidas que aporta el bastidor al sistema de fachada, donde no solo
definirlaformadelcomponentesinoqueademsgarantizar:
Elmontajeinequvocoentrelospanelesenlaobra
Laestanquidadalaguayalairedelsistemadefachada
Comoveremosmsadelante,estosdosaspectostendrnunarepercusindirectaen
la economa del componente y su competitividad de la propuesta frente a los
panelesconvencionalesdehormign.
As pues, el ciclo de anlisis de los costes no puede terminar en la fabricacin del

bastidoroelpanelsinoquedeberfinalizarensupuestaenobra.
La estrategia de produccin industrial de los bastidores de fachada
puedengarantizarelevadosnivelesdeclientalizacindelaformapara
seriescortas.
Lacompetitividadeconmicadelsistemamodularfrentealospaneles
dehormigndebeanalizarsehastalacolocacinenobra.
6.4 Viabilidadeconmicadelapropuesta
Unavezdemostradalabajacapacidaddelossistemasactualesdeconformacindepaneles
de hormign para poder desarrollar series cortas y mucho menos clientalizadas y
demostradas tambin las capacidades de la industria de las carpinteras para ofrecer
juntamentetodolocontrario,ahoravamosainiciarposiblementelapartemsimportante
delapropuestadondeseafrontanlosaspectoseconmicos.
Comosabemos,elprincipalfactorquecondicionalacapacidaddeunsistemadeproduccin
de paneles planos de hormign para dar respuesta a la clientalizacin de la forma, es el
coste.
Prcticamentetodoslosmodelosdeproduccinactualesparapanelesplanosdehormign
permitenlaclientalizacindesuformadesdeunpuntodevistatcnico.Peroloquelimitasu
viabilidadeselelevadocostefinaldeloscomponentes.
Losanlisisrealizadosenelapartado6.2delpresentecapitulodemuestrancomoloscostes
deproduccindelospanelescrecenamedidaqueaumentalanecesidaddeclientalizacin
desuforma,yaqueelcostedelmoldeestanimportantequedealgnmodoestedebeser
repercutidoacadapanel,ylgicamenteencuantosmejorposible.
Lapropuestautilizalatcnicadelasindustriasdelascarpinterasparadesarrollarlosmoldes
consiguiendounaltoniveldeclientalizacinparadespusutilizarloscomomoldeperdido.
Pero dicho molde perdido no deberamos considerarlo como tal, sino ms bien como un
moldeinvertido.
Delamismamaneraquesucedeenlosprocesosconvencionalesdeproduccindepaneles,
en este caso el coste del molde tambin debe incluirse en el coste final del componente,
peroconunagrandiferencia:elmoldeinvertidonosolodesarrollafuncionesdeencofrado
sinoquesimplificayagilizaelprocesodeconformacindelospanelesascomoresuelveen
fabricaexigenciasquehabitualmenteseresuelvenenobra.
Por lo tanto no debe considerarse como una simple sustitucin funcional (molde por
bastidor)sinoquecomoveremosserunamejorayoptimizacindelprocesodeproduccin
actualminimizandoloscostestantodemanodeobracomodematerial.
Laoptimizacindelprocesodeproduccinactualserunfactordeterminanteque
garantizar la viabilidad econmica de la propuesta para la clientalizacin de la
formadeloscomponentesplanosdehormign.
6.4.1 Elprocesodeproduccin
La incorporacin de un nuevo elemento en el componente de hormign (bastidor) puede

representa un incremento de coste, como mnimo proporcional a la cantidad de material
aadido(tamaodelbastidor).
Pero si analizamos el proceso global de la conformacin de un componente a travs de la

estrategiaindustrialdelapropuestavemoscomodichocostesevecompensadopor:
A. Ladisminucindelcostedelmolde.
Lanecesidaddelmodelodeproduccinactualdemandaunaelevadadurabilidaddel

molde.Unmoldequedebeserconstantementemontadoydesmontadoademsde
Fig.6.14.Moldesperimetralespreparadosparapermitirlas
tener que soportar las tensiones del desmoldeo. Esto ha desarrollado moldes operacionesdemontajeydesmontaje.Durabilidadaproximadaentre
100y200usos
robustos capaces de garantizar la elevada durabilidad a travs del
sobredimensionado de los perfiles que lo conforman con una repercusin
aproximadade21,12kg/ml(Fig.6.14).
Lapropuestautilizaunmoldeparacadapanel,estopermiteminimizarlassecciones
delosperfilesoptimizndolossoloparalacontencindepastaynopensandoenla
reposicin. En este caso con una repercusin de 4,2 kg/ml (acero Fig. 6.15) o 1,1
kg/ml(aluminio).
B. Disminucin del tiempo destinado por la mano de obra a las operaciones de

replanteoyfijacin.

Fig.6.15.Propuesta:Moldeperimetraldiseadoparaunnicouso.
Partir de un molde perimetral ya conformado por otra industria especializada
minimiza o prcticamente hace desaparecer las operaciones de replanteo de este
sobrelamesadehormigonadoyenconsecuencialosposibleserroresquesepodran
generar(Fig.6.16).
Tambin desaparecen las operaciones manuales de desmontaje de los moldes

perimetralesylossistemasdefijacindelbastidorsobrelamesasesimplifican.

Fig.6.16.Montajedeunbastidordefachadasobremesade
hormigonado.EmpresaEcoliteconcrete Apesardehaberincluidoelcostedelmoldeperdidoacadapanel,ambosaspectos(AyB)
sondeterminantesparagarantizarlaviabilidadeconmica.
Perolapropuestanosoloserviableeconmicamenteparaciertosnivelesdeclientalizacin
(como veremos ms adelante), sino que adems permite aumentar la capacidad de
produccindeunaindustriasinqueestorepercutaenelcostefinaldelaserie.
Enefecto,otrodeloshndicapsqueelmodelodeproduccinactualnohapodidosuperares
laflexibilidadensucapacidaddeproduccin.
Como hemos visto, actualmente limitan su capacidad de produccin al nmero de moldes

disponibles de una misma serie, es decir, que en condiciones normales podr producir 1
panel/daporcadamoldedisponible.
Encasoquelademandaaumentaraosencillamentedisminuyeranlosplazosdefinalizacin
de un proyecto obligara a conformar otro molde igual para duplicar la produccin, o un
terceroparatriplicarla,etc...asumiendolosnuevoscostesdelosmoldesydisminuyendosu
capacidaddeamortizacinalamitadounatercerapartesegnsealcaso.
En el sistema de la propuesta todos los bastidores pueden fabricarse independientemente
delritmodeproduccindelospanelespudiendogeneraracopiosdebastidoresenfuncin
delacapacidaddelafbrica(Fig.6.17).
Unavezfabricados,lacapacidaddeproduccintansolodependerdeladisponibilidadde
superficiedelamesadehormigonado.
La propuesta permite aumentar la capacidad de produccin sin incrementar los

costes,hechoqueloacercaaunmodelodeproduccingilyjustintime.

Una vez analizados los costes de amortizacin6 de los moldes en el modelo de produccin Fig.6.17.Bastidorespreparadosparafijarsobrelamesade
hormigonado.EmpresaEcoliteconcrete
actual,esnecesariodeterminarelcostedeladisponibilidaddemoldes7parapoderiniciar
lasoperacionesdevertidodehormign.
Elcostedeladisponibilidaddelosmoldesesnecesariocalcularloparapodercompararla
estrategia actual de produccin de paneles y la estrategia de la propuesta bajo la misma
unidadfuncionalcomparable.Estecostepuededescomponerseenloquehemosllamadoel
costededisponibilidaddelmolde8yelpropiocostedelmolde9incluyendomanodeobra
ymaterial(Desarrollo610).
6
Desarrollo4.Anlisisdelcostevariacindimensionalparalaconformacindeunpanelplanodehormign
7
Costedeladisponibilidaddemoldes.Verterminologa
8
Zcalodedisponibilidaddelmolde.Verterminologa
9
Costedelmolde.Verterminologa
10
Desarrollo6.Anlisisdelcostevariacindimensionaldelapropuesta
Como sabemos el modelo de produccin actual necesita recuperar los moldes despus de
Costededisponibilidad
SISTEMACONVENCIONAL5x3x0,15m cadaejecucindeunpanelyestoimplicaaadirlealaamortizacindelmoldeloscostesde
800 lasoperacionesdedesmontaje(parapoderdesmoldear)ymontaje(parapoderhormigonar).
700
600 Estas dos operaciones en la estrategia de la propuesta no existirn puesto que el molde
500
400 perimetralquedarembebidoalpanel.Porlotantosolotendremosquelevantarelpanely
300 colocarotrobastidorenlamesadehormigonando.
200
100
Aspueselzcalodedisponibilidadrepresentaelcostedelareposicindelosmoldesde
0
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1 ambos sistemas al que posteriormente debemos aadir el coste de la ejecucin de los
Costedelmolde Zocalodisponibilidad moldes(Fig.6.18y6.19).

Fig.6.18.Costeparaladisponibilidadde100moldesenfuncindel Unavezaadidoelzcalodedisponibilidadenambossistemasdeproduccin,vemoscomo
niveldeclientalizacinparaelsistemadeproduccinconvencional
paraelsistemaconvencionallacurvadecostesdedisponibilidadcrecedeformaexponencial
amedidaquedarespuestaamayoresnivelesdeclientalizacin.
SISTEMAPROPUESTA5x3x0,15m
Pero estos costes se mantienen relativamente constantes hasta las 30 repeticiones puesto
800
700 que el coste del molde se va amortizando gracias a la elevada repeticin de paneles y
600
prcticamente todo el coste que queda es debido a las operaciones de montaje y
500
400 desmontajeoloquehemosllamadocomozcalodedisponibilidad(Fig.6.18).
300
200 Si estos costes los comparamos con los de la ejecucin de los bastidores y le aadimos el
100
coste del zcalo de disponibilidad, vemos como estos se mantienen constantes ya que el
0
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1 costedelbastidorprcticamentesiempreeselmismo(apartado6.3)yeldelasoperaciones
Costedelmolde Zocalodisponibilidad
demontajesobrelamesadehormigonadotambin(Fig.6.19).

Fig.6.19.Costeparaladisponibilidadde100moldesenfuncindel
niveldeclientalizacinparaelsistemadeproduccindebastidores
Paradeterminarellmitedelacompetitividad(econmica)delapropuestafrentealmodelo
deproduccinactualsehansuperpuestoambosgrficosdecostesparaladisponibilidadde
100moldespreparadosparahormigonar,dedondesedeprendeque(Fig.6.20y6.21):
El sistema de produccin de la propuesta es econmicamente competitivo para

seriesdeproduccinconmenosde10o15repeticionessegntamaodelpanel.
Desdeelpuntodevistadelaproduccinysurepercusineconmicapodemosplantearel
modelo de la propuesta en aquellos proyectos donde dispongamos de una elevada
variabildiaddepaneles.

Dichodeotramanera,podemosempezaraplantearproyectosdondelarepetitividaddelos Fig.6.20.Limitedecompetitividadeconmicadelapropuesta
panelesnoseaunacondicinparaeldiseodelafachadaconunpequeoincrementode
costes.
6.4.2 Elmontajeenobra
ComohemosvistoenelCaptulo5lapropuestaaportamejorastecnolgicasalospanelesde
hormign no solo durante la ejecucin sino tambin durante su colocacin a obra y en
servicio.
Estasmejorastecnolgicastambindebenservaloradaseconmicamenteycomo
veremosmejoranaunmslacompetitividadeconmicadelsistema.

Unavezfabricadoslospanelesyevaluadosloscostesdelapropuestainiciamoselanlisisdel Fig.6.21.Limitedecompetitividadeconmicadelapropuesta
restodeoperacionesnecesariasparacolocarlospanelesenfachada.

Si repasamos las operaciones necesarias observamos como estas no variaran

significativamente respecto a los paneles convencionales de hormign. Para la propuesta
tambinsernnecesariasoperacionesdeacopioenfbrica,cargasobrecamin,transporte,
acopioenobra,elevacin,colocacinyfijacinalaestructura.
Todas estas operaciones se realizan de forma paralela como sucede con los paneles
convencionalesdehormign,inclusoenlosrendimientosdemontajeenobra.

Hasta aqu todos los medios auxiliares necesarios son exactamente los mismos, y por lo
Fig.6.22a.Detalledeltipodejuntavaloradaeconmicamenteparael
tantonoconllevanningunarepercusineconmicaparaelsistemadelapropuesta.
sistemaconvencional.Cotasencentmetros.
Perocomoyasabemos,unadelasfuncionesaadidasdelmoldeperimetralperdidoesla
resolucin de la estanqueidad al agua y al aire mediante juntas conformadas (Fig. 6.22a y
22b).Aspues,nosernnecesariaslasoperacionesdeselladodejuntasinsitu.
Laestanqueidadalaguayalaireentrelospanelesdelsistemaquedagarantizada
conelensamblajedelasjuntasconformadasdelospaneles.
Para acabar de ajustar la viabilidad econmica de la propuesta se han contabilizado los

costesdelselladodejuntasenlospanelesdehormignconvencional.

Fig.6.22b.Detalledeltipodejuntavaloradaeconmicamenteparael
sistemadelapropuesta.Cotasenmilmetros.

Para ello se ha considerado un tipo junta muy comn en los paneles prefabricados
autoportantes de fachada con cmara de drenaje, fondo de junta y sellado con silicona
neutra y se han valorado sus costes de ejecucin considerando los medios auxiliares,
materialymanodeobranecesarios(Fig.6.23).
Si analizamos los mecanismos necesarios para la estanqueidad en ambos casos y los

separamos segn geometra y elementos especializados y les asignamos los costes
econmicos para obtenerlos (Fig. 6.23), observamos como el sobrecoste del perfil de la
propuesta(14/ml)sevecompensado porelmenorcostedeloselementosespecializados
(juntasellada8/mlvsjuntaconformada1,5/ml)yestopermitemejorarlacompetitividad
econmicadelapropuesta.
As pues, para poder comparar realmente la competitividad econmica entre ambos

componentes de fachada debemos incorporar el coste de las operaciones de sellado a la
curvadecostesdedisponibilidaddelosmoldesdelsistemaconvencional.
Unavezincorporadosloscostesdeselladovemoscomolacurvadelcostededisponibilidad
asciende detalformaquehace mscompetitivala propuestatantoparaloscomponentes
grandescomoparalosmspequeos(Fig.6.24ay6.24b).
Aunqueloscostessehancontabilizadoycontrastadoconempresasdelsectorespecializadas

en los paneles prefabricados de hormign, estos valores no deben tomarse como valores Fig.6.23.Anlisiscomparativodelcosteaproximadodela
estanqueidaddepanelesdehormignde3x2x0,15m.
absolutossinolgicamentecomombitosdecompetitividadeconmicadelapropuesta. Convencionalvspropuesta

Fig.6.24a.mbitodecompetitividadeconmicadelapropuestasegnelprocesode Fig.6.24b.mbitodecompetitividadeconmicadelapropuestasegnelproceso
fabricacinylaestanqueidaddelsistemadefachada,parapanelesde2x3m defabricacinylaestanqueidaddelsistemadefachadaparapanelesde5x3m

Una vez contabilizado los costes de las operaciones de sellado de los paneles
convencionales,lacompetitividadeconmicadelapropuestasesitaentrelas35y
las50repeticionessegneltamaodelcomponente.


CAPTULO5PROPUESTA

7.1.Conclusionesdelatesis
7.2.Nuevasestrategiasdeproduccinimplcitasenlapropuesta
7.3.Prospectiva

Laconvergenciaentrediferentesmodelosindustrialespermite
encontrarsistemasdeInnovacin
Documento de trabajo - H:\CUSTOMIZACION\110813 TESIS 4a vuelta\00

Portadas\portadas CAPITULOS 1.doc 13 de 13

7 CONCLUSIONESYPROSPECTIVA
7.1 Conclusionesdelatesis
7.1.1 Componentesclientalizadosplanosdehormign
Como hemos visto, el uso de las tecnologas desarrolladas por las industrias de las
carpinterasyporlossistemasdefachadaligeranospermiteobtener componentes planos
dehormignaltamenteclientalizables.
Lapropuestautilizalasmismastcnicasdeconformacindelosbastidoresdefachadapara
desarrollar los moldes para el hormigonado de los paneles garantizando as los mismos
niveles de clientalizacin de la forma que consiguen las industrias de las carpinteras
(Fig.7.1).
La combinacin de ambos modelos de produccin permite dar respuesta a los

requerimientos de clientalizacin de la forma de los componentes planos de

hormignsuperandoaslaslimitacionesdelsistemaactual. Fig.7.1.ZollvereinSchoolofManagementandDesign,Essen.
SANAA
7.1.2 Competitividadeconmica
No existen limitaciones tecnolgicas que impidan la clientalizacin de la forma de los

componentes planos de hormign, sino que estas limitaciones debemos buscarlas en los
costeseconmicosdentrodeunsistemadeproduccinindustrial.Aspuesparagarantizarla
CAPTULO7Conclusionesyprospectiva 179
clientalizacindelaformadeloscomponentesplanosdehormignesnecesariogarantizar
tambinsucompetitividadeconmica.
Como hemos visto en el Capitulo 6 la competitividad econmica de la propuesta no solo

dependedelamejorayoptimizacindelosmoldesparalafabricacindeloscomponentes
sino que tambin depende de las funciones aadidas que este molde perdido puede
desarrollar.
Parapoderconformarlosmaterialesamorfossiemprehemosnecesitadoelementoscapaces
decontenerlapastaduranteeltiempodefraguadoyesteelemento(molde)nosiempreha
tenidoqueserrecuperable.
El tendido de yesos y cales, el revoco o proyectado de morteros de cemento sobre

elementos cermicos o el vertido de hormign sobre una chapa grecada de acero para la
ejecucin de un forjado colaborante (Fig. 7.2), etc., son claros ejemplos en los que el
materialamorfoseconformasobreunsoporteomoldequenoesrecuperableysucoste
no se computa en las operaciones de conformacin de la pasta sino que forma parte del
costedelconjuntodelsistema.
Todos estos ejemplos tienen en comn un aspecto que les permite ser competitivos

econmicamenteconotrossistemasconstructivos:lasfuncionesaadidasdelmolde.

Fig.7.2.Forjadocolaborante.Lachapagrecadadeaceronosolo
En ningn caso plantea problemas econmicos considerar el coste de la pared para el
desarrollafuncionesdemoldesinoquecolaboraconel
comportamientomecnicodelconjunto. tendido o el revoco ni el aislamiento trmico de la solera ya que su presencia queda
justificada por las funciones que estos aportan al conjunto (aislamiento trmico, acstico,
pasodeinstalaciones,etc.).
Estamismaestrategiaqueaprovechalasfuncionesdelsoporteomoldeeslautilizadaenla
propuesta del estudio. El coste aadido que podra suponer el molde perdido se ve
compensado por las nuevas funciones que desempea en el componente. Garantizar la
estanqueidadsinsistemasdeselladoporlacaraexterior.
Tanto la optimizacin del molde como las funciones aadidas que este aporta al
componentegarantizanlacompetitividadeconmicadelapropuesta(Fig.7.3).
7.1.3 Mejoradelasprestacionesdelcomponenteconmoldeperdido
Aunqueparezcaunaobviedad,valelapenarecordarquelasprestacionesquecaracterizana

lospanelesprefabricadosnosolodependendelasprestacionesdelmaterialsinotambinde Fig.7.3.mbitodecompetitividadeconmicadelapropuestasegnel
procesodefabricacinylaestanqueidaddelsistemadefachadapara
sustcnicasdeconformacin. panelesde5x3m.
Comohemosvistolastcnicasactualesobliganatrabajarcontoleranciasdimensionalesque
en muchos casos pueden medirse en centmetros hecho que repercute en varios aspectos
relacionadosconsumontajeenobra.
Por otro lado, los componentes de fachada basados en la tcnica de las carpinteras
combinan distintos materiales (generalmente semiproductos) especializados para cada una
de las funciones requeridas. Un ejemplo claro es el permetro de borde, del bastidor de
montaje.Tantolaspropiedadesdelmaterial(aluminio)comolastcnicasdeconformacin,
permiten desarrollar componentes de fachada con unas tolerancias de fabricacin
milimtricas.
Aspues,lapropuestaaprovechaestastcnicasdeconformacinparadesarrollarlosmoldes
perimetrales aportndole a los componentes de hormign las prestaciones de junta de los
componentesUnitizeddefachadaligera.
Elelementoqueponeenrelacinlosdistintoscomponentesduranteelmontajeyanoesel
hormigncomosucedeenloscomponentesconvencionales,sinoqueapareceunelemento
interpuesto(perfil)quemejoralasprestacionesquepodraofrecerelhormign.
Respectoaloscomponentesconvencionales,elperfildebordepermite(Fig.7.4):
I. Disminuirlastoleranciasdefabricacingarantizandounamayorprecisindurante
elmontajeenobra.
II. Facilitar el montaje inequvoco de los componentes a travs de geometras Poka

Yoke.
III. Garantizarlacompatibilidadentreloscomponentesdelafachada,yaseanestosde
hormignono,permitiendounamayorclientalizacindelafachada

Fig.7.4.Propuesta.LaJuntaentrecomponentesgarantizasu IV. Garantizar la estanqueidad del sistema de fachada, a travs de una junta
compatibilidad.
conformada,eliminandolasoperacionesdeselladoenobra.
7.2 Nuevasestrategiasdeproduccinimplcitasenlapropuesta
Acontinuacinsecitantresaspectosqueimplcitamenteestnenlapropuestadelatesisy
queincidenenunnuevomodelodeproduccin.

7.2.1 Mejoradelprocesoproductivo
Comosabemos,prcticamentetodoslosprocesosindustrialesdedicadosalaconformacin
dematerialesamorfosestnbasadosenlarecuperacindel moldeparanuevosusos.Esta
condicin ha marcado al desarrollo de los sistemas de produccin, condicionados por el
costedelmoldeysuposterioramortizacin.
Estaestrategiagenerasuspropiaslimitaciones.Pedirlemayordurabilidadaunmoldeimplica
incrementar el coste con el uso de materiales ms durables o de mayor robustez y el
desarrollodemecanismoscomplejosquepermitansureversibilidad.Elincrementodecostes
obligaalsistemaaamortizarlosatravsdeunmayornmerodeusos(Fig.7.5).
Sibienesciertoquealolargodelosaoscadaindustriahaconseguidollegaraunacuerdo
entreelcostedesusmoldesysudurabilidadenningncasoestesistemadeproduccinha

quedadoexentodelarepeticin.
Fig.7.5.CostevsDurabilidadparalosmoldesreversibles
Todaslasmejorasquesehanidoincorporandoalolargodeestosltimosaoshanidoenla
lnea de la automatizacin de algunas o todas las operaciones necesarias para la
conformacindelosmoldesacambiodeelevadasinversioneseconmicasquehastadade
hoyalgunasempresaspodanpermitirseperoqueahoraparecepocoviable.
La propuesta plantea otra estrategia de produccin donde se utiliza parte del proceso de
produccin de las industrias especializadas en la manipulacin y transformacin de los
semiproductos lineales para optimizar los costes de conformacin de los moldes
clientalizadosdelospanelesdehormign,sinlanecesidaddecontemplarsuamortizacin.
Lavisinendgenaquetienenmuchasveceslasindustriasdesmismas,slolesha
permitido introducir mejoras en sus procesos. Una mirada hacia otros modelos
industriales podra representar cambios importantes en sus estrategias de
produccin.
7.2.2 Pensamientomonomaterial
Como hemos visto, las industrias encargadas de la conformacin de los componentes de

hormignhancentradotodossusesfuerzoseneldesarrolloylamejoratecnolgicadesus
sistemasdeproduccinbasndosetansoloenelhormign.
En este sentido podramos considerar que su pensamiento muchas veces ha sido mono
material y en consecuencia las tecnologas que han desarrollado estn basadas en la
experienciayelconocimientohistricodelaconformacindeestematerial.
En nuestro caso, tanto la incorporacin de otro material como del conocimiento de sus
tcnicas de transformacin nos ha permitido desarrollar una propuesta que permite la
clientalizacindelaformadeloscomponentesplanosdehormign.
La falta de perspectiva y conocimiento de otras tecnologas y materiales que tienen estas

industriasnolespermitesuperarlapropiaslimitacionesdelsistemadeproduccin.
Una mirada transversal entre industrias y materiales podra permitir mejorar y
optimizarlosprocesosdeproduccinactuales.
7.2.3 Unmodelodeproduccinmsgilyflexible
Actualmente, la capacidad de produccin de las industrias de componentes de hormign

estsujetadirectamentealacantidaddemoldesdisponibles.
Para una serie de produccin se realizaran tantos moldes como tipos de paneles se
necesiten. Esto implica que la capacidad de produccin de una industria en condiciones
normalesserproporcionalaladisponibilidaddemoldesigualesenfbrica(Fig.7.6).

Bajoestapremisa,intentaraumentarlaproduccinimplicadisponerdemsmoldesiguales
Fig.7.6.Aumentodelaproductividadsinincrementoenloscostes
asumiendo, lgicamente, el incremento de coste que esto supone que disminuye la
capacidaddeamortizacindelosmismos(menorutilizacin=menoramortizacin).
Lapropuestapermitedisponerenfbricadetantosmoldes(bastidores)comoseanecesario
ya que todos deben producirse igualmente. Esto a la vez permite aumentar o disminuir la
capacidad de produccin de una serie sin que afecte de forma significativa al coste
inicialmenteprevisto.Tansolonecesitaremosdisponerdeunamayorsuperficiedemesade
hormigonado.
Si la incorporacin de los procesos industrializados en la fabricacin de elementos de una

industria permiti aumentar su productividad a cambio de penalizar la variabilidad de sus
productos, los modelos contemporneos de produccin as como el de la propuesta
permiten romper esta dependencia entre ambas variables productividad y variabilidad
generandounmodelodeproduccinmuchomsflexible.
Lapropuestadesarrollaunaestrategiadeproduccinflexiblecapazdeadaptarsea
las necesidades en cada momento (justintime) sin que esto suponga un
sobrecostesignificativo.
7.3 Prospectiva
Teniendo en consideracin la rpida evolucin y desarrollo de nuevas tcnicas de

conformacin de los elementos constructivos podemos destacar algunos aspectos que han
permitido el desarrollo de esta propuesta y que lgicamente pueden ayudar a futuros
desarrollos:
I. Diseoconvergente
El xito del desarrollo de nuevos procesos de conformacin de elementos

constructivos debe ir acompaado de una visin global del producto. Todos los
agentes que intervienen en su desarrollo deberan aportar su conocimiento parcial
delprocesoparapodermejorarelelementofinal,desdelastcnicasyprocesosde
conformacin primarios de los materiales hasta los procesos de conformacin y
montajeenobra.
El diseo convergente permite conocer e introducir paralelamente tanto las
limitacionesdeproduccincomolosrequerimientosfinalesdelproductofacilitando
undiseoajustadoparaunusoptimo.
II. Consorciodeempresas
Lgicamente este diseo convergente de los productos nos lleva a pensar en

consorcios de empresas que trabajan juntas para un objetivo comn, donde todos
losprocesosdeproduccinestnrepresentados.
III. Losimpactosambientalesdelapropuesta
Enelestudionosehahechoningunareferenciaaaspectosdesostenibilidadnialos
impactosambientalesquelapropuestapodrasuponerpuestoquenoeraobjetodel
anlisis.Larelevanciadeltemamereceraunamplioestudioparapodervalorarlas
alteracionesdelosimpactosasociadosaestanuevaestrategiadeproduccin.
Aun as, debido a la evidente vinculacin de la sostenibilidad en cualquier aspecto

relacionado con el sector de la edificacin es inevitable y necesario hacer algunas
reflexionesquelgicamentepuedengenerarreasdeinvestigacindeinters.
Diferenciamos dos niveles de reflexin segn hablemos de la estrategia de

produccinodelpropiocomponente:
Laestrategiadeproduccin:
Como ya hemos visto un modelo de produccin en masa requiere de una

elevadayconstantedemandaparaproducirelementosdebajocosteenun
contexto de crecimiento constante lgicamente con un flujo de recursos
ilimitadoquemuchasvecessonmalbaratadosenformadestocks.
Enestesentidolacapacidaddeunaindustriaparaproducirdeformagily
flexible e incluso justintime permite optimizar el uso de recursos
necesarios garantizando una adaptacin a la fluctuacin de la demanda.
Ahorayanoeslaindustriaquieninyectaproductos(recursos)almercadoen
busca de potenciales clientes (push) si no que es la demanda quien los
requierehechoquepermiteoptimizarelusodelosrecursosutilizados(pull).
Elcomponentedefachada:
Partiendodelanaturalezadelmaterialutilizadoydesusimpactosasociados,
la propuesta no los modifica en ningn nivel puesto que por un lado
dependendesucomposicin(cemento,arena,ridos,agua,aditivos,etc...)y
por otro del propio proceso de produccin. La tcnica del vertido permite
utilizarelmaterialnecesarioconunageneracinmnimaderesiduosdurante
elprocesodeconformacin.
Peroaefectosdelossemiproductosutilizadossiquepermiteunaimportantereflexinque
actualmenteesteneldesarrollodemuchasreasdeconocimientodelsector:
Como ya hemos visto y ha sido enunciado con anterioridad por varios estudios citados, la
utilizacindelossemiproductosenelsectordelaconstruccinrepresentaelpresenteyel
futurodemuchosdelossistemasconstructivosquehanapostadoporlaindustrializacin.Su
elevadacapacidadparasertransformadosyadaptadosalasnecesidadesoparticularidades
delproyectolohafacilitado.
Desde el punto de vista medioambiental, este potencial de los semiproductos se presenta

comounarmadedoblefilo:
Lageneracinderesiduos
Utilizarlossemiproductoscomomaterialdelaconstruccinamedidagenerauna
elevada cantidad de residuos. Los propios procesos secundarios de transformacin
generanpequeosrestossinutilidadaparente.
Estodeberaobligaralaindustriaaajustarmejorlostamaosdeproduccinaluso
final del producto para intentar minimizar los residuos generados, aunque estos
puedanserreutilizadosenlapropiaindustriacomosubproductos.
Lareversibilidaddelsistema
Otradelasvirtudesquehafacilitadolaincorporacindelossemiproductosalsector
delaconstruccinessucapacidaddeserdesmontados.Elsistemadeuninenseco
permite montar y desmontar los sistemas ya sea por la reposicin de piezas
desgastadascomopornuevasnecesidadesdelusuario.
Los sistemas constructivos basados en los semiproductos permiten desmontar los
edificiosenlugardetenerquedemolerlosmanteniendobuenpartedelautilidad
deloselementosparaotrosusos.
Aspues,
Laresponsabilidadparamejorarenlasostenibilidaddelossistemasquedaporun
lado en manos de la industria, adaptando sus sistemas de produccin a modelos
cercanosaljustintimeyporelotroenmanosdelostcnicosdelaedificacinen
elegir los mejores sistemas constructivos en cada caso sin dejar de pensar en los
posiblesusosfuturos.
Consciente de lo coyuntural de la propuesta y la rpida evolucin de algunas tecnologas

experimentalesparalaconformacindeelementosconstructivos,enunfuturolatcnicade
laFabricacinaditiva1podrarepresentaruncaminohacialaclientalizacindelaformade
loscomponentesdehormign.
Esta tecnologa permitir importantes avances hacia sistemas de produccin justintime

conunelevadsimopotencialparaeldesarrollodegeometrasnosoloplanassinotambin
tridimensionales(FreeformConstruction2).
1
LaFabricacinaditivaincluyetcnicascomoel3DshapeoelContourcrafting
2
FreeformConstruction:MegascaleRapidManufacturingforconstruction.R.A.Buswell,R.C.Soar,A.G.F.Gibb,
A.Thorpe

TERMINOLOGA

Portadas\Portada DESARROLLOS FICHAS.doc 14 de 14

1 Terminologa
1. Clientalizacin
Capacidad de un modelo de produccin industrial para ajustar sus productos a las

necesidadesdelclientedentrodeunamismaseriedeproduccin(verterminologa).
La clientalizacin implica una accin directa del cliente hacia la industria y el
productoquedeseaadquirir.
ACLARACIN:
Deentrevariostrminosaceptadosynoaceptadospordistintasinstitucionestcnicas
y lingsticas se ha elegido el uso de la palabra clientalizacin para definir la
capacidaddeunsistemaproductivoporadaptarsealasnecesidadesdelcliente.
Sehandescartadopalabrascomo:
Customizacinporserunanglicismo.
Personalizacin por ser una traduccin mal interpretada de customization

donde no se hace ninguna referencia al cliente hecho que si sucede con el
trmino ingls(customer).Personalizacindescribela capacidadquetiene
un proceso industrial para adaptar sus bienes de consumo a diversos
requerimientos.Expresaunpotencialdelprocesoindustrial.
TERMINOLOGA 195
Encambio,eltrminoclientalizacinoclientalizableaunquenoestreconocidopor
laRealAcademiaEspaolasquehaceunaclarareferenciaalcliente,esdecirquese
adapta a las necesidades del cliente que lo va a adquirir. No expresa solamente su
potencialsinoqueexpresaunaaccindirectadelcliente.
Ladecisindeutilizarclientalizacinenlugardeclientelizacinrespondeamotivos
subjetivos y fonticos. Puesto que utilizaremos un nuevo trmino lingstico se ha
preferidoclientalizacinporsumejorsonoridad.
2. Componente
Elementode laconstruccinqueunavezconformadonopuederecibirningunaotra
transformacingeomtrica.
Loscomponentessedesarrollanparadesempearfuncionesmuyprecisasdentrode
lossistemasconstructivos.
Componentesparciales(fachada)
Soncomponentesparcialesaquelloselementosconstructivosqueporsisolos
desempearan como mnimo una funcin. Dentro de un sistema de fachada
podra desarrollar la funcin portante, soporte, servicio, etc). Los
componentesparcialessoncomplementadosporotroscomponentesparciales
y/osemiproductos.Ejemplo:panelplanodehormign.
TERMINOLOGA 196
Componentescompletos
Son componentes completos aquellos elementos constructivos que sin

contemplar adiciones de otros componentes parciales y/o semiproductos,
desempean todas las funciones requeridas por el sistema. Ejemplo:
ComponenteUnitizedparafachadaligera.
3. Costededisponibilidaddelmolde
Entendemosporelcostededisponibilidaddelmoldeatodosloscostesasociadosala
obtencindeunmolde(verterminologa)preparadosobrelamesadehormigonado
para iniciar toda la serie de produccin. El coste de disponibilidad se ha utilizado
comounidadfuncionalcomparable(verterminologa)paraelanlisisdelcostedela
clientalizacin(Cap.6)
El coste de disponibilidad del molde incluye tanto el coste del molde (ver
terminologa)comoelcostedelasoperacionesnecesariasparapoderdisponerdeun
moldepreparadoparahormigonar.
A este ltimo grupo de operaciones le hemos llamado zcalo de disponibilidad del

molde(verterminologa).
Zcalodedisponibilidaddelmolde
Para un sistema de produccin convencional de paneles de hormign, el

zcalodedisponibilidadcontemplaelcostedelamanodeobraydelmaterial
delassiguientesoperaciones:
TERMINOLOGA 197
I. Desmontajedelosmoldesperimetralesunavezhormigonadoelpanel
II. Replanteo y ensamblaje de los molde perimetrales para un nuevo

panel
III. Fijacin y sellado de los moldes perimetrales para hormigonar un
panel
Estas operaciones representan un coste constante para cualquier serie de

produccinycaracterizanlaestrategiadelsistemadeproduccinactual.
Costedelmolde
Elcostedelmoldehacereferenciaaloscostesasociadosalamanodeobray
elmaterialnecesariosparadisponerdeunmoldeconformado.Enelmodelo
de produccin actual el coste del molde se amortiza a medida que
aumentamoslosusosdelmoldemediantelasrepeticiones.
4. Costesdirectos
Sonloscostesobjetivosquesepuedenimputaralproductocomoconsecuenciadesu
proceso de fabricacin ya que se conoce con total precisin cada una de las
operacionesymaterialesimplicadosendichoproducto.
Loscostesfijossonproporcionalesalaproduccin.Sonvariables.
TERMINOLOGA 198
5. Costesindirectos
Sonloscostesquenosepuedenimputarobjetivamenteenlosproductosyaquenose
conocecontotalprecisincualessuresponsabilidadperoquesonnecesariosparala
obtencindelproducto.
Loscostesindirectossonindependientesalaproduccin.Sonfijos.
Cadaempresaestablecesuscostesindirectosenfuncindelmodelodeproducciny
de la infraestructura utilizada. Incluyen por ejemplo, el alquiler o compra de la nave
industrial,laamortizacindelamaquinaria,loselementosdetransporteeinclusolas
horas de personal necesario pero no implicado directamente en el proceso de
produccin.
Generalmenteestoscostesindirectosseexpresanenporcentajesobreelcostedirecto
delproducto.
6. Elemento
Material(verterminologa)conformadoqueformapartedeunsistema.Puederecibir
transformacionesgeomtricas.Ejemplos:Lminaimpermeable,montante,travesao,
etc.(pequeoelemento,semiproductoocomponente)Verterminologa.
7. LeanManufacturing
Sistemadeproduccinajustada,gil,esbelta,sinexcesosenelusodelosrecursosni
de los stocks. Responde a un modelo de produccin que tiene como premisas la
mejoraconstantedesusprocesosyevitarcualquierexcesoentiempooenrecursos
TERMINOLOGA 199
que no aporte valor al producto. Desarrolla un sistema de produccin ajustado a la
demanda real pull (ver terminologa) en lugar de producir en funcin de una
previsin de la demanda push (ver terminologa). El Lean Manufacturing permite
produciratiempoyamedida(justintime).
EstemodelodeproduccindebesuorigenalingenierojaponsTaiichiOhnoquiena
mediadosdels.XXloaplicparalaproduccindeautomvilesdelaempresaToyota.
8. Material
Productodeaplicacinenlaconstruccinquenoconstituyedeporsunelementoo
sistema constructivo (ver terminologa); no tiene implcita una funcin concreta.
Ejemplos:cermica,yeso,hormign,etc.
Materialesamorfos
Materiales de construccin de estructura amorfa que necesitan de su

conformacin mediante moldes. De la conformacin de un material amorfo
podemos obtener pequeos elementos, semiproductos o componentes (ver
terminologa).
9. Molde
Entendemos por molde a un o un conjunto de elementos slidos que permiten dar

formaaunmaterialamorfo.
Un molde puede estar formado por la combinacin de elementos lineales, planos y

tridimensionalesenfuncindelageometrafinaldeseada.
TERMINOLOGA 200
Moldeperimetral
Entendemos por molde perimetral a los elementos de moldeo que define la

geometrainteriory/oexteriordeuncomponenteplanodehormign.
Moldeperimetralexterior
El molde perimetral exterior es aquel que define la geometra exterior y el

espesor de un panel plano. Corresponde a las dimensiones mayores de un
panel.
Moldeperimetralinterior
El molde perimetral interior es aquel que define la geometra perimetral de

cualquier hueco situado en un panel plano. Tambin define el espesor del
panel.
10. Produccinenserie
*[]elconceptoproduccinenserieseutilizaparadescribirelmtodoporelcualse
fabricangrandescantidadesdeunsoloartculoestandarizado.Laproduccinenserie
noessimplementeproduccinencantidadniproduccinmecnica.Laproduccinen
serie es la aplicacin de los principios de potencia, precisin, economa, mtodo
continuidadyvelocidadaunprocesodefabricacin.
La primordial tarea de la direccin consiste en la interpretacin de estos principios a

travs del estudio de operaciones, el desarrollo de maquinaria y su coordinacin. El
TERMINOLOGA 201
resultado lgico es una organizacin productiva que proporciona gran cantidad de
artculosdematerial,manodeobraydiseoestndaralminiocoste[]HenryFord
*BENDER,Richard.Unavisindelaconstruccinindustrializada.Pgina14.Ed.GustavoGili,S.A.1976.
ISBN8425206367
11. Personalizacinenmasa
Sistema de produccin industrial que permite personalizar los productos de una

mismaseriedeproduccin(verterminologa).
Este modelo de produccin tiene la misma capacidad productiva que tiene la

produccinenmasa.
12. PokaYokeomontajeinequvoco
Estrategiaeneldiseodecomponentesquegarantizaelcorrectoensamblajeentres
sin la posibilidad de errores, normalmente resuelto a travs de la geometra.
Respondeaunaspectodecalidad.
ElconceptoindustrialdelPokaYokefueintroducidoporShigeoShingoenToyotaa
mediadosdelsigloXXparaelSistemadeproduccinToyota.
13. Produccinenmasa
Sistema de produccin industrial basado en la especializacin y repeticin de las

operaciones realizadas por operarios o maquinas que persiguen el objetivo de
optimizar el tiempo de ejecucin de dichas operaciones. Este modelo de produccin
TERMINOLOGA 202
lleva a los sistemas de produccin en cadena donde el objeto pasa por todas las
estacionesdetrabajohastallegaralfinaldelalneadeproduccin.
EstemodeloproduccinestbasadoenlaTaylorizacin(verterminologa)yencuentra
enlasindustriasdeHenryFordsuaplicacinmsconocida.
Los sistemas de produccin en masa llevan tanto a la repeticin de las

operacionescomoaladelosproductoslimitandoassucapacidaddeaportar
variabilidaddentrodeunaseriedeproduccin(verterminologa).
14. Pull
Esterepresentaelconceptocontrarioalmodelopush(verterminologa).Unmodelo
de produccin pull se acerca al cliente para conocer sus necesidades, analiza la
demandayofreceelproductoadecuado.Minimizanlosstocks(verterminologa).
Esteesenelmodelodeproduccinperpermitemantenerlacompetitividada
las empresas actuales obligndolas a ser ms giles y flexibles con sus
sistemasdeproduccin.
15. Push
Concepto de produccin industrial basado principalmente en las necesidades de la

industria,normalmenterespondeaunmodelodeproduccinbasadoenlaproduccin
en masa, donde la industria inyecta sus productos al mercado confiando en los
estudiosdelademanda.
TERMINOLOGA 203
Elmodelodeproduccinpushhasidoelmsutilizadoduranteelperiodode
laindustrializacin.Generaynecesitadestocks(verterminologa).
16. Semiproducto
Consideramossemiproductostodoaquelloselementosdelaconstruccinquepuede
recibirtransformacionesgeomtricas(corte,plegado,curvado,etc)paraadaptarlos
a las necesidades geomtricas del proyecto. La industria los produce segn criterios
geomtricos industriales y posteriormente son transformados a las geometras del
proyecto.
Generalmente los semiproductos no tienen un uso especfico en la construccin,

dependerdelasfuncionesqueesteseacapazderesolverydecmoseutilizan.
Estastransformacionesgeomtricas(yaseanenfbricaoenobra,vaseenCaptulo1)
no alteraran las propiedades iniciales de los elementos producidos por la industria y
debern realizarse teniendo en cuenta su transformabilidad obteniendo:
semiproductoslineales,semiproductosplanosysemiproductostridimensionales.
Semiproductolineal
Semiproductoquepuedesertransformadosenunasoladimensin.Ejemplos:
perfilextruidodealuminio,perfillaminadodeacero,bandejaperfiladaenfrio
opanelsndwichconunajuntaconformada.
TERMINOLOGA 204
Semiproductoplanoobidimensional
Semiproducto que puede ser transformados en dos dimensiones. Ejemplos:

placa de poliestireno expandido, placa de yeso laminado, lamina
impermeable.
Semiproductotridimensional
Semiproducto que puede ser transformado en las tres dimensiones. Este

semiproducto tiene una importante presencia en las transformaciones
industriales pero es poco utilizado en los trabajos en obra. Ejemplos: bloque
depoliestirenoexpandidoountroncoderbol.
17. Seriedeproduccin
Defineelconjuntodeproductosobienesquerespondenalasmismascaractersticasy
queseproducendeformacontinuaenunprocesoindustrial.Lotedeproduccin.
Enfuncindeltamaodeproduccinsepuedediferenciarentreserieslargas
deproduccinyseriescortasdeproduccinperoesdifcilestablecerloslmites
entre la una y la otra puesto que depende tanto del tamao de la industria
comodelbienproducido.
18. Sistema
Conjuntoordenadodeelementosymaterialesdelaconstruccinquedesarrollanuna
ovariasfuncionesdelaedificacin.Ejemplos:estructura,fachada,falsotecho,etc.
TERMINOLOGA 205

19. Stock
El concepto de stock utilizado en un entorno industrial hace referencia a las

existencias en espera, tanto de recursos como de elementos fabricados, lo cual
permite garantizar a las industrias la capacidad de respuesta a las oscilaciones de la
demanda.
Elstockhapermitidoamuchasindustriasactualesesconderlasanomalasde
sulneadeproduccin(parosdelsistema,erroresdeejecucin,retrasosenlos
suministros,etc...)
20. TaylorizacinoOrganizacincientficadeltrabajo
FueconcebidaporFrederickWinslowTayloraprincipiosdels.XXytienecomoobjetivo
elaumentodelaproductividadatravsdelaoptimizacindelostiemposempleados
enlamanodeobraydelosrecursosutilizadosmedianteladivisindelastareasen
unalneadeproduccin.Cadaoperarioseespecializaenunaoperacineliminandoas
lostiemposyrecursosperdidosentreoperacinyoperacin.
La organizacin cientfica del trabajo no ha facilitado la introduccin de la

variabilidaddelosproductosdentrodeunaseriedeproduccin.Normalmente
hablamosdeseriesdeproduccinlargas(verterminologa).
TERMINOLOGA 206
21. Unidadfuncionalcomparable
La unidad funcional comparable se ha utilizado para establecer un parmetro

comparativo entre los dos sistemas de produccin, el sistema convencional de
produccinquerecuperalosmoldesparanuevosusosyelsistemadeproduccindela
propuestaqueutilizaunmoldenuevoparacadapanel.
En nuestro caso la unidad funcional comparable es la disponibilidad de un

moldepreparadoparadesarrollarunpanel.
TERMINOLOGA 207
Una estrategia de produccin para la clientalizacin de la forma de los

DOCUMENTOSDEDESARROLLO

DESARROLLO1
Anlisis de las operaciones necesarias para la conformacin de un
componentedehormignenunmodelodeproduccinmixto
DESARROLLO2
Tcnicas para la obtencin de semiproductos lineales de acero y
aluminioparaunbastidordefachada
DESARROLLO3
Laconformacindecomponentesplanosdefachadamedianteperfiles
extruidosdealuminio.SistemaUnitizedparafachadaligera
DESARROLLO4
Anlisis del costevariacin dimensional para la conformacin de un
panel plano de hormign en el contexto de un modelo de produccin
mixto
DESARROLLO5
Anlisis del costevariacin dimensional para la conformacin del
bastidordeuncomponentetipoUnitizedparafachadaligera
DESARROLLO6
Anlisisdelcostevariacindimensionaldelapropuesta
Documento de trabajo - H:\CUSTOMIZACION\110813 TESIS 4a vuelta\00 Portadas\portadas cartulina DESARROLLOS FICHAS.doc 1 de 5

DESARROLLO1
Anlisis de las operaciones necesarias para la

conformacindeuncomponentedehormign
enunmodelodeproduccinmixto


1 Anlisis de las operaciones necesarias para la conformacin de un
componenteplanodehormign
Enelpresentedesarrolloseanalizantodaslasoperacionesnecesariasparalaconformacin
deunpanelplanodehormignrealizadosobreunamesadehormigonadode2,8mpor12m
delargo(Fig.D1.1).
Como veremos a lo largo del desarrollo cada una de las operaciones se puede realizar de
distintas maneras dependiendo del sistema de produccin que principalmente podemos
diferenciamosentresistemasmanualesysistemasautomatizadosorobotizados.
Comosabemosestadiferenciacinespocotilparaelobjetivodelestudioyaquemuchos
de los sistemas actuales de produccin estn a caballo entre los sistemas manuales y los
automatizados.
As pues aqu analizaremos de forma independiente las distintas maneras de realizar cada

Fig.D1.1.Mesadehormigonado.
una de las operaciones para poder evaluar posteriormente la influencia que tienen en los
costesasociadosalavariabilidaddelaformadeloscomponentesfinalesdentrodeunaserie
largadeproduccin.
DESARROLLO1Anlisisdelasoperacionesnecesariasparalaconformacin
deuncomponenteplanodehormign 215
1.1 Operaciones que intervienen en la ejecucin de un componente plano de
hormign
1.1.1 Limpiezaypreparacindelamesadehormigonado
Antes de iniciar las operaciones de preparacin del molde debemos garantizar que la

superficie de la mesa de hormigonado este completamente plana, lisa (libre de
Fig.D1.2.
perforaciones)ylimpiaderesiduosdehormign,siliconasdeselladooplsticos.
Estasoperacionesdelimpiezayreparacingeneralmenteserealizandeformamanual.
1.1.2 Definicingeomtricadelmoldeperimetral(1rmolde)
Comohemosvisto,paradefinirlaformadeuncomponenteplanosonnecesarioslosmoldes
perimetrales formados por elementos lineales que caracterizaran el espesor y el tipo de
juntadelcomponente(Fig.D1.2).Paraellolaindustriaactualutilizadossistemas:

aceroy/oavecesllatasdemadera(Fig.D1.3).
Estos perfiles normalizados de acero son cortados de forma manual a la longitud

deseada. Posteriormente son transformados y ensamblados con otros perfiles y
berenjenoshastaconseguirlasseccindeseadaparalasjuntasentrepaneles.
Generalmente estas operaciones de transformacin y manipulacin de los

semiproductos se realizan en el propio taller de la fbrica de forma manual con

Fig.D1.3.Perfilesdebordeconsemiproductoslinealesdeaceroy
madera
sencillas herramientas de corte. Este sistema de conformacin de los molde
perimetralesgeneraresiduosynecesitapreverzonasdeacopio.
El uso de semiproductos lineales cortados de forma manual permite

conseguir una elevada variedad de longitudes y secciones para el molde
perimetralperoacambiodeelevadoscostesenmanodeobra(Fig.D1.4).
Elmaterialsedeterminaprincipalmenteporladurabilidaddelmolde,pero
tambinpuedenconsiderarseaspectosdeacabado.

Fig.D1.4.Perfilesdebordeconsemiproductoslineales
II. Elsegundosistemautilizaperfilesdeseccinconformada(Fig.D1.5).
Actualmentelaindustriadisponedecatlogosdeperfilesdestinadosexclusivamente
paraelusoenmoldesperimetrales.Estoscatlogosincluyenvariostiposdeperfiles,
seccionesylongitudesquepermitendefinirlosmoldes.
Para poder garantizar una elevada variabilidad de la forma, el espesor y el tipo de

juntadelospanelesdebemosdedisponerdeunimportantealmacndeperfiles.
Lgicamente estos catlogos son limitados y no pueden dar respuesta a cualquier

perfildebordeque necesitemos.Dependerdela empresadesuministroydesus

modelos disponibles que en menor o mayor medida tengamos que adaptar los
panelesdehormignasuslimitaciones.Cabedestacarqueestosperfilesnopueden
sertransformados.Aestoslosconsideramoscomponenteslineales.

Fig.D1.5.PerfilesdebordeconformadosdeWeckenmann
El uso de perfiles conformados de catlogos, obliga a almacenar una
elevadacantidaddeunidadescuantomayorseaelgradodeclientalizacin
quequeramosconseguir.
1.1.3 Replanteodelmoldeperimetralsobrelamesadehormigonado
Lasoperacionesdereplanteodefinenlaposicindelosmoldesperimetralesydetodoslos
elementos necesarios sobre la mesa de hormigonado. Una vez realizado el replanteo
debemos realizar operaciones de comprobacin ya que un error en el replanteo puede
significarerroresentodaunaseriedeproduccin.

Fig.D1.6.
Pararealizarestasoperacionesdisponemosprincipalmentedetressistemas:
I. Elsistema manualdereplanteoesaquelquerealizanlosoperariossobrelamisma
mesa de hormigonado marcando la posicin de cada una de las tabicas o moldes
perimetralessegnplanodetaller.
Habitualmente los medios para realizarlo son muy bsicos y fcilmente pueden
inducir a errores que son asumidos en las tolerancias de fabricacin y
posteriormentedurantelosprocesosdemontaje.
Estesistemapuedeinduciraerroresenelprimerreplanteoyquesinoson
detectadosatiempopuedeninvalidartodaunaserieproduccin.
II. ElsegundosistemadereplanteoestbasadoenlossistemasdesoftwareCADCAM.
Lasoperacionesdetrazadoqueantesdesarrollabanlosoperariosdeformamanual
ahoralasrealizaunplottersobrelamesadehormigonado(Fig.D1.7).
Los sistemas actuales robotizados y automatizados por control numrico permiten

convertirlos planosdesarrolladosenoficinaensencillasplantillasgeomtricasque

sontrazadassobrelamesadehormigonado. Fig.D1.7.SistemadereplanteomedianteplotterdeWeckenmann
El principal problema que plantea este sistema es la dificultad de trazar sobre la

mesa de encofrado cuando se han aplicado desencofrantes a lo largo del da.
Despus de cada ejecucin de un panel debe realizarse un nuevo trazado con
plotter.
Estesistemadereplanteonopermitecomprobarlacorrectaposicindelos
elementos una vez colocado. Las marcas quedan tapadas o borradas por
lospropioselementosreplanteadosyobligaaunacomprobacinmanual.

III. El tercer sistema tambin est basado en los sistemas de software CADCAM. Un
proyector laser situado en la parte superior de la nave proyecta sobre la mesa de

hormigonadolageometradelcomponenteascomotodoslosaccesoriosnecesarios
(cajetas de conexin elctrica, paso de instalaciones, fijaciones para la extraccin,
etc).
El sistema puede calibrarse para tener en cuenta las diferentes alturas de los
elementosaencofraryaspoderrevisarlacorrectacolocacindecadaunodeellos
unavezsituadossobrelamesadehormigonado.

Fig.D1.8.Sistemadereplanteomedianteproyeccinlaser
Elsistemadereplanteoporlaserpermitelacomprobacinconstantedela
correctaubicacindetodosloselementossobrelamesadehormigonado.
(Fig.D1.8)
1.1.4 Ensamblajedelosperfilesparaelmoldeperimetral

Unavezdefinidoslosperfilesconlageometraylongituddeseadaseinicianlasoperaciones
Fig.D1.9.
de ensamblaje. Estas operaciones son de vital importancia para garantizar parcialmente la
estanquidad del molde y para ello es necesario establecer un sistema de compatibilidad
entreperfilesperimetrales.
I. Paralossistemasqueutilizanlossemiproductoslinealescomoperfilesdeborde,la
resolucindelasesquinasserealizadeformamanualcortandoytransformandode
forma adecuada las cabezas de los perfiles de la misma manera que hemos
conformando los perfiles y de tal forma que permita garantizar el encaje perfecto

entreellos.(Fig.D1.10)
Fig.D1.10.Resolucinmanualparaesquinademolde
Este sistema de compatibilidad entre perfiles garantiza la mayor
clientalizacinposibleperoacambiodedesarrollarsolucionesnicaspara
cadaserie.
II. Paralossistemaqueutilizanperfilesdecatalogodeseccintransversalconformada
(componenteslineales)existendosposiblesalternativas:

Fig.D1.11.Cabezasespecialesdeperfilespararesolucindeesquina
delaempresaWeckenmann
Disponerdepiezasespecialescolocadasenlascabezasdelosperfilesyadaptablesa
distintas intersecciones permitiendo una mayor intercambiabilidad de perfiles (Fig.
D1.11)
Disponer de perfiles de seccin transversal conformada con las cabezas tambin

conformadasquelimitanlacompatibilidadentreperfilesdeunmismosistema(Fig.

D1.12)
Fig.D1.12.Perfilesconlascabezasconformadasdelaempresa
Weckenmann
Ambas soluciones permiten ciertas combinatorias entre perfiles pero la
clientalizacin del sistema queda limitada a la inversin en perfiles
distintos.
1.1.5 Fijacindelmoldeperimetralsobrelamesadehormigonado

Para las operaciones de colocacin y fijacin de los molde laterales sobre la mesa de Fig.D1.13.
encofradodisponemosprincipalmentededossistemas:
I. Un primer sistema manual donde los operarios colocan sobre las marcas del
replanteolastabicasomoldesperimetrales.
Para poder fijar los moldes a la mesa de hormigonado disponen de dos sistemas
claramentediferenciadosporsureversibilidad:
Fijar los moldes perimetrales mediante fijaciones mecnicas bsicamente con

tornillosypernosdefijacin(Fig.D1.14).

DESARROLLO1Anlisisdelasoperacionesnecesariasparalaconformacin Fig.D1.14.Fijacionesmecnicasparalastabicaslaterales
Este sistema obliga a perforar las mesas de hormigonado reduciendo la
durabilidadyobligandoadesarrollarunmayormantenimiento.Acambio
elsistemagozadeunagranfiabilidadgeomtricadelmoldealolargode
unaseriedeproduccin.
Fijar los moldes mediante elementos imantados que inmovilizan las tabicas a la
mesadehormigonadoimpidiendosumovimiento.(Fig.D1.15)
Los principales problemas que se pueden presentar con el uso de los sistemas
magnticossoneldesplazamientodelimnyaseaenelmomentodelaactivacin
delcampomagnticocomoduranteelvibradosiserealizanenmesa.
Muchas veces la discontinuidad en la presin de las tabicas sobre la mesa de

hormigonado puede provocar imprecisiones en los bordes perimetrales del
componente.Estopuedeserdeterminanteencomponentesquenecesitanunmayor

Fig.D1.15Fijacindetabicaslateralesconimanes gradodeprecisinysobretodoconhormigonesautocompactantes.
A menudo, para minimizar estos problemas se combinan ambos sistemas

defijacin:mecnicoymagntico.
II. El segundo sistema de colocacin y fijacin se realiza mediante robots controlados

porsistemadesoftwareCADCAM.Elrobotcogedeunamplioacopiodeperfilesya
conformadosyloscolocasobrelamesafijndolosconsistemasdeimn.(Fig.D1.16)
El sistema est totalmente automatizado y permite minimizar la intervencin de la

mano de obra. Como ya hemos visto, los perfiles conformados que utilizamos en
Fig.D1.16.ColocacinrobotizadadelmoldeperimetraldeEBAWE
este sistema deben ser totalmente compatibles entre ellos sin necesidad de
transformacin.
Debe tenerse en cuenta los enormes costes de inversin de un sistema

automatizado de estas caractersticas que pueden ascender entre 2 y 20
millonesdeeurossegnelniveldeautomatizacin.
1.1.6 Selladodejuntasentrelamesadehormigonadoylosmoldesperimetrales
Antesdelasoperacionesdefijacindelosmoldeperimetralesesrecomendablecolocaruna
espumaentreestosylamesadehormigonadopuestoqueconeldesgastedelosusostanto
elperfilcomolamesapierdenplanimetra.

Con la colocacin de esta espuma entre ambos elementos garantizamos parcialmente la
estanqueidaddelmolde(Fig.D1.17).
Una vez fijados los perfiles se procede al sellado de todas las uniones e intersecciones de
perfilesconunasiliconaneutraqueacabagarantizandolaestanqueidaddelmolde.
Estas operaciones son de vital importancia si queremos garantizar una cierta calidad de
acabadoenloscomponentesdehormignmsaunsisetrabajaconhormigonesdeelevada
trabajabilidad(autocompactantes).
Lasoperacionesdeselladoserealizandeformamanualperonointervienen

enloscostesasociadosalaclientalizacindelaformadeloscomponentes Fig.D1.14.Arriba:espumaadhesivacolocadaentreperfilesyla
mesadehormigonado.
dehormign Abajo:selladoconsiliconaneutradelmarcoperimetraldel
molde.
1.1.7 Aplicacindelosdesencofrantes
Para facilitar el desmoldeo de los paneles de hormign es necesaria la aplicacin de

materiales desencofrantes. Estos acostumbran a ser derivados de aceites vegetales y se
aplicansobretodasuperficieenlaqueestcontactoelhormign.
Dependiendo del sistema de instalacin de la industria, este se puede aplicar de dos

maneras:

Fig.D1.18a.Bombaparaelproyectadodeldesencofrante I. Aplicacinmanual
Acostumbra a ser la manera ms habitual de aplicar el desencofrante. Se realiza
mediante una trapo empapado con el desencofrante o con una pistola de
proyectado. La eleccin del sistema depender de las dimensiones del molde
(Fig.D1.18a).
II. Aplicacinrobotizada
Este sistema tan solo se utiliza en aquellas instalaciones en las que prcticamente

todaslasoperacionesdeconformacindelmoldeserealizandeformaautomatizada
Fig.D1.18b.Bombaparaelproyectadodeldesencofrante
orobotizada(Fig.D1.18b).
Los costes de aplicacin de desencofrante no interfieren en los costes de

clientalizacindelaformadeloscomponentes.
1.1.8 Armadointeriordelpanel
Las operaciones de corte, conformado y soldado de los elementos de armado de un panel
habitualmenteserealizanenelpropiotallerdelaindustria(Fig.D1.19).

Fig.D1.19.Conformacindelarmadodelpanel DESARROLLO1Anlisisdelasoperacionesnecesariasparalaconformacin
Estas operaciones habitualmente se realizan de forma manual y en contadas ocasiones
encontramosempresasquetenganmaquinariaautomatizadadecorteyconformadodelos
elementosdearmado.
Aunque el corte de las barras corrugadas de acero tenga que realizarse a medida segn la
geometra del panel, estas operaciones no suponen un coste importante sobre el coste
global.
Las operaciones de armado de los componentes de hormign no

condicionaranloscostesdelaclientalizacindelaforma.

Fig.D1.21.Vertidodelhormignmediante
1.1.9 Amasadoyvertidodelhormign cubilote.EmpresaEscofet
Las operaciones de amasado y vertido del hormign dependen principalmente del tipo de
amasadora.Aunquenoseaesteelnicoparmetro,generalmenteseestableceunarelacin
directa entre el tamao de la amasadora y la capacidad de produccin de una industria.
Normalmentelacapacidaddeamasadodeunamezcladoraindustrialoscilaentre1y2m3.
Paralasoperacionesdevertidosepuedenutilizardesdesencilloscubilotes(Fig.D1.21)hasta
complejossistemasdetransporteyelevacinmediantetornillossinfn(Fig.D1.22).
Habitualmenteeltransportedelcubiloteserealizamedianteelpuentegradelaindustria
mientras que el transporte con elementos de tornillos sinfn se realiza por suelo. Este
segundosistemapermitetenerlibreelpuentegraparaotrostrabajos.

Tambindependerdeltipodehormignaverterqueseamsadecuadounuotrosistema.
Fig.D1.22.Vertidodelhormignmediantetornillosinfn.Empresa
Tecnyconta
Normalmente sern necesarios entre 2 y 3 operarios para gestionar las operaciones de
amasado,transporteyvertidodelhormigndentrodelafbrica.
Las operaciones de amasado, transporte y vertido del hormign no

condicionaran los costes asociados a la clientalizacin de la forma de los
componentes.
1.1.10 Desmontajedelosmoldesperimetrales
Lasoperacionesdedesmontajedelosmoldesperimetralessoncadavezmasimportantes.
Las actuales exigencias de estanqueidad en las juntas de los componentes de fachada
plantean la necesidad de desarrollar geometras en el encofrado que dificultan las
operacionesdedesmoldeo.

Fig.D1.23.
Por otro lado, la necesidad de recuperar los encofrados perimetrales que exige el modelo
productivoactualnosobligaacontabilizardichasoperacionesyrepercutirsucostealcoste
finaldelcomponente.
Sea cual sea el sistema de fijacin de hayamos desarrollado la geometra de los moldes
perimetralesobligaracomomnimodesmontardosdeloscuatroladosdelmoldeyencaso
deexistenciadehuecoestedebesertotalmentedesmontado.
Lossistemasqueutilizaremosparaeldesmontajedelosmoldesperimetralesdependerde
lossistemasutilizadosparalafijacinsistemasmanualesoautomatizados.

Fig.D1.24.Desmoldeomanualdelmoldeperimetral
I. El desmontaje de los molde perimetrales se realizar de forma manual cuando los
sistemas de fijacin a la mesa de hormigonado sean mecnicos o con elementos
puntualesimantados(Fig.D1.24).
II. Porelcontrarioeldesmontajeserealizardeformaautomatizadacuandoelsistema
decolocacinyfijacinsehayarealizadomedianterobotscontroladosporCADCAM
(Fig.D1.25).
La necesidad de recuperar los moldes perimetrales en el modelo de

produccin actual es una de las operaciones a tener en cuenta para la

Fig.D1.25.Sistemadedesmoldeorobotizadoporlaempresa
Sommer
1.1.11 Desmoldeado,elevacinyacopiodelpanel
Las operaciones de desmoldeo de un panel plano de hormign puede desarrollarse con la

mesa horizontal, en la misma posicin que el proceso de hormigonado, o con una mesa
basculante que minimiza los esfuerzos a flexin al que el panel est sometido durante el
desmoldeo(Fig.D1.26).
Paraambassituacioneslaelevacindelospanelesserealizaconunagrapuenteinstalada
enelnavedefabricacinquelotransportahastaellugardeacopio.

Fig.D1.26.Mesabasculanteparafacilitareldesmoldeode
Elacopiodelospanelesserealizadeformaverticalsobreunosbastidoresoestabilizadospor paneles.EmpresaWeckenmann
loslateralesdelospanelesmedianteunsistemadepeine(Fig.D1.27yD1.28).

Estas operaciones no intervienen en el coste de la clientalizacin de los

paneles. La repetitividad de la geometra de la serie es independiente al
costedeestasoperaciones.

Fig.D1.27.Acopiodepanelesfinalizadossobrebastidorde
soporte.EmpresaEscofet

Fig.D1.27.Acopiodepanelesfinalizadosestabilizadosmediante
sistemadepeine.EmpresaTecnyconta

DESARROLLO2
Tcnicas para la obtencin de semiproductos

lineales de acero y aluminio para un bastidor
defachada


2 Tcnicas para la obtencin de semiproductos lineales de acero y
2.1 Introduccin
De todos los semiproductos lineales utilizados para la conformancin de bastidores planos

de fachada nos centraremos en el anlisis de los de acero y aluminio. El inters por estos
semiproductos viene condicionado por el anlisis de las tcnicas de transformacin que
permitenconformarbastidoresdefachada(Desarrollo4)
Estas tcnicas de transformacin de los semiproductos lineales pertenecen al grupo de

transformaciones primarias del material. Muchas veces estas transformaciones las damos
porasumidascuandoiniciamoslosanlisisdeloselementosconstructivosperoennuestro
caso toma un especial inters analizar estas transformaciones primarias ya que de estas
dependerporejemploelvolumendeproduccin,lasposibilidadesgeomtricasdelperfil,y
laadecuacinalcostesegnsuaplicacin.
2.2 Tcnicasdeconformacindelossemiproductoslinealesdeaceroyaluminio
Como veremos la industria dispone de varias tcnicas para la produccin de los

semiproductos lineales. De todas estas tcnicas son de especial inters las que permiten
obtenerperfilesdelongitudyseccinadecuadaparasuusoenbastidoresdefachada.
DESARROLLO2Tcnicasparalaobtencindesemiproductoslinealesdeaceroy
aluminioparaunbastidordefachada 231
Estas tcnicas de transformacin se han clasificado segn dos parmetros que pueden
condicionarlosusosfinalesdelossemiproductos:
1) El primer parmetro est relacionado con la forma del material antes de iniciar el
procesodetransformacin:volumtricaoplana.
Entendemos por transformacin volumtrica al proceso de transformacin

que parte de un volumen de material (tocho) y lo conforma en elementos
linealesdeseccindelgada(Fig.D2.1).
Entendemos por transformacin plana al proceso de transformacin que

partedelminasdelgadasdematerialyloconformaenelementoslineales
Fig.D2.1.Tochosdealuminio
deseccindelgada(Fig.D2.2).
2) Elsegundoparmetroestrelacionadoconelpropioprocesodetransformacinysu
capacidaddeproduccin:continuooporunidades
La produccin en continuo se caracteriza en que la longitud del elemento

producidonorespondealalongituddelelementoeneluso.
La produccin por unidad se caracteriza en que la longitud del elemento

producido,generalmente,coincideconlalongitudeneluso.
Bajo esto dos parmetros de forma y de proceso de produccin podemos clasificar las
distintastcnicasdetransformacinindustrialsegnlatablasiguiente:
Fig.D2.2.Planchasdeacero
PROCESOSDETRANSFORMACIN
Produccinencontinuo Produccinporunidad
Transformacin
Perfilado Plegado
FORMADEL
MATERIAL Plana
Extrusin
Transformacin Forjado
Laminado
Volumtrica Colado
Estirado

Transformaciones
Corte/Estampado/Remonicin/Ensamblaje
complementarias
Fig.D2.3.Planchasindividualesdeaceronegrosintratar
Detodaslastcnicasdetransformacinprimariadelossemiproductoslinealesseanalizaran
la extrusin, el perfilado y el plegado, ya que son las que nos permiten obtener los
semiproductoslinealesparalaconformacindecomponentesplanosdefachada.
2.3 Transformacinplanaparalaconformacindesemiproductoslineales
El uso generalizado del acero en los procesos de transformacin planos es debido a su

elevadamaleabilidadyfacilidadparasertransformadomedianteoperacionesdeplegadosin
queestepierdaexcesivacapacidadresistenteenlaszonasdebilitadas.
La industria siderrgica suministra el acero en forma de lminas planas individuales

(Fig.D2.3) o en bobinas de lminas continuas de acero (Fig. D2.4) que en cualquier caso
Fig.D2.4.Bobinasdeaceroparaelperfilado
puedenserdediversosespesoresenfuncindelusofinal.
El inters por un suministro en forma de laminas o bobinas depender de la tcnica de
transformacin que queramos desarrollar, generalmente utilizaremos laminas individuales
paraelplegadoybobinascontinuasparaelperfilado.
Aunque estas tcnicas de transformacin del acero reciben nombres distintos debido al
procesoindustrial,enlosdoscasospartimosdeunalaminaplanaquemedianteoperaciones
de plegado, ya sean por unidades o en continuo, obtenemos perfiles de ms o menos
complejidadgeomtrica.
Actualmentelaindustriadeltransformadodelminasdeacerohadesarrolladodostcnicas:
1) Medianteplegadorasdondeseobtienenunaproduccinporunidades.
2) Mediantelneasdeplegado(rollforming)dondeseobtieneunaproduccincontinua.
2.3.1 Elplegado.Transformacinplanaporunidades
Actualmentelaindustriadisponeconfacilidaddemaquinasdeplegadoparachapasdeentre
1.250mma6.100mmdelongitud(Fig.D2.5).Paralograrelplegadodeelementosmayores
muchasvecessedisponen2mquinasenserieparaconseguirplegareldobledelalongitud.
El punzn y la matriz son los dos principales utillajes a disear para la obtencin del perfil
plegado.Siempreexisteunarelacinentreambosporqueatravsdeestosconseguimosel
ngulodeplegadoylaseccinfinal.
Fig.D2.5.Plegadorahidrulicaparalminasindividuales
En muchos casos la matriz puede ser invariable y es el diseo del punzn el que nos
permitir conseguir una seccin plegada ms o menos compleja. Si utilizamos punzones
lineales conseguiremos secciones abiertas, perfiles en forma de V, y para el diseo de
perfilesenformadeCpodemosutilizarlospunzonesplegados(Fig.D2.6).
Unadelasprincipalesrestriccionesdeldobladodechapasmedianteplegadorases
la imposibilidad de conseguir perfiles de seccin cerrada. El propio proceso lo
imposibilita.
Durantetodoprocesodeplegadodeunachapadebeconsiderarseelspringbackqueacta
comoefectomemoriadelmaterial.Debidoalaelevadaelasticidaddelmaterialestetiende Fig.D2.6.Punzonesdeplegado.
arecuperarlaformainicialdeantesdelplegadosiempreycuandonosehayaalcanzadoel
lmiteelsticodelachapaduranteelproceso.
Enlazonadeplegadodeunachapalaparteinteriorquedarcomprimidaylacaraexterior
traccionada. Normalmente la resistencia a compresin ser mayor que la resistencia a
traccin,lacaraexteriorquedarpermanentementedeformadasisuperaellmiteelstico,
mientras que la cara interior no lo habr alcanzado y tender a recuperar la forma inicial
generandoelspringbackoretornoelstico(Fig.D2.7).
Esteefectosepuedeminimizarseenfuncindeltipodeplegado:
Plegadoparcialoalaire
Fig.D2.7.Detalledelasfibrasdeundoblado
Elprocesodeplegadodelachapaserealizamediante3puntosdecontacto,unoen
elpunznydosenlamatriz(Fig.D2.8).
Conestetipodeplegadopodemosconseguirgranvariedaddengulossintenerque
cambiarlosutillajestansolocontrolandolapenetracindelpunznenlamatriz.Con
un punzn y una matriz de 40, podemos conseguir todos los ngulos de plegado
desdelos180delachapaplanahastalos40delamatriz.
Durante el proceso de plegado la fuerza ejercida por la maquina es relativamente

pequea y permite utilizar plegadoras de bajo tonelaje, pero deben basarse en
sistemas de CNC para el control preciso de los dos aspectos ms importantes
Fig.D2.8.Plegadoparcialoalaire durante el plegado: la profundidad de penetracin del punzn y el efecto spring
backdelachapa.
Plegadoafondo
El sistema de plegado a fondo necesita de utillajes especficos para cada tipo de

plegado. El ngulo de plegado depender del punzn y la matriz utilizados (Fig.
D2.9).
Elradiointeriordelachapaes1/6delaanchuradeVyestavaraentre6y12veces
elespesordelachapa.Elradiointeriordeplegadoserigualalespesordelachapa
parachapasfinasyeldobleparachapasgruesas.
Enestesistemadeplegadotambinesimportanteelefectospringback,poreste
motivo se disponen de diversos utillajes con pequeas variaciones en los ngulos
Fig.D2.9. Plegadoafondo
parapodercompensarelefectosintenerquerecurriramaquinariasconsistemasde
CNC.

Acuadooestampado
Es sistema de acuado o estampado precisa tambin de utillajes especficos para

cada tipo de plegado y una maquinaria de 5 a 8 veces ms tonelaje que las del
plegadoafondoperolasventajasrespectoaestesistemaeslamayorprecisin,la
reduccin del ngulo de plegado y la minimizacin del efecto springback (Fig.
D2.10).
Fig.D2.10.Acuadooestampado
2.3.2 Ventajas y limitaciones del plegado para la obtencin de semiproductos

lineales
A continuacin se citan los aspectos ms importantes que pueden influir en la eleccin de

esta tcnica de transformacin geomtrica para la obtencin de semiproductos lineales
comoperfilesdelosbastidoresdefachada:
Ventajas
Procesoindustrialflexible
Una de las principales ventajas de las industrias que desarrollan el plegado es su

flexibilidad. Gracias a la simplicidad del proceso, la maquinaria y una importante
intervencin de la mano de obra, permite introducir modificaciones con cierta
Fig.D2.11.Intervencindelamanodeobraduranteelproceso
facilidadalalneadeproduccin(Fig.D2.11). deplegado
Seriescortas
Posiblementeesteseaunsistemamuyadecuadoparalasseriescortassinqueestas
seveanpenalizadaseconmicamente.Loscostesinicialesdedesarrollosdematrizo
punzonesrpidamentepuedenverseamortizadosconlarepetitividaddelproducto.
En cambio para las series largas esta tcnica pierde competitividad frente a las de
produccin continua. La elevada intervencin de la mano de obra en el proceso
encareceexcesivamentelaproduccin.
Limitaciones
Fig.D2.12.Plegadodeelementodechapade2,5mdelongitud.
EmpresaFolcr
Precisin
Debido a una importante intervencin manual durante el proceso de plegado,

puedenacumularsealgunoserroresdurantelaejecucin,minimizandolasgarantas
yaumentadolastoleranciasdeproduccin.
Longitud
Considerandonuestrointersporlossemiproductoslinealesestatcnicaencuentra
unadesusprincipaleslimitacionesenlapropiamquinadeplegadoparalaquela
longitudmximaestalrededordelos6metros(Fig.D2.12).
Seccin
Lapropiatcnica de plegadoimpidela ejecucin de perfilesdeseccincomplejay

Fig.D2.13.Chapasplegadasdeseccinabierta.EmpresaCMC cerrada (Fig. D2.13). Limitando la capacidad de diversificar la produccin de
semiproductoslineales.
2.3.3 Elperfilado.Transformacinplanaencontinuo
El doblado por produccin continua no deja de ser una tcnica especfica del plegado
llamada perfilado. Se desarrolla en lneas de perfilado, mquinas previstas de rodillos que
definen la secuencia de plegado que ir transformando el perfil hasta conseguir la seccin
finaldeseada(Fig.D2.14).
Losespesoresdelachapasesitanentre0,5y2mmyelsuministroserealizaenbobinas,
estopermiteplegadocontinuodeperfilesdedistintaslongitudesatravsdelcorteconuna Fig.D2.14.Maquinadeperfilado.TecnaliaRollForming.
velocidaddeproduccindeentre515m/min.
Paraeldesarrollodelplegadocontinuoesnecesarioeldiseodelaflor.Laflordefineel
nmeroyngulodeplegadodelasdistintasestacionesorodillos(Fig.D2.151).Normalmente
ladistanciaentreestacionesdeplegadoesde50a100cmylosngulosentre5y15.Pero
finalmente el diseo de la flor es especfico para cada perfil en funcin del espesor de la
chapaylaseccindefinitiva.
Estudiodelaseccin
Es de inters para el presente estudio centrarse en las posibilidades del perfilado para la
obtencindediversasseccionesdelossemiproductoslineales.
Fig.D2.15.Estudiodelaflorparaelperfiladodeunaseccin
omega.Tecnalia
1
Fig.15.1stInternationalCongressonRollForming2009

Actualmente la industria del automvil est desarrollando sistemas de perfilado que

permitan la obtencin de perfiles ms complejos y que contemplan el desarrollo de las
secciones cerradas. Muchos de los perfiles producidos por estampacin que conforman el
bastidor de un automvil estn siendo substituidos por mejoresprocesos de perfilado que
consiguenunamayorproduccinyunabaratamientodeloscostes(Fig.D2.162)
Laevolucinenestesectornospermitireldesarrollodeperfilesmuchomscomplejospara
elsectordelaconstruccin.
Fig.D2.16.Enrojo:perfilespotencialesparadesarrollarse
mediantelatcnicadelRollforming.Tecnalia
Perfilesdeseccinabiertaycerrada
Las secciones ms habituales obtenidas a travs del perfilado continuo han sido
secciones abiertas. Los perfiles utilizados en trasdosados, tabiqueras interiores y
cielos rasos son generalmente obtenidos a travs de la mecanizacin por perfilado
Fig.D2.17.Desarrollodelaseccinparaperfildeseccin continuo.
cerradamediantelatcnicadelRollforming.Tecnalia
Estos semiproductos lineales, generalmente han dado respuesta a requerimientos
mecnicos y de montaje de un sistema, que con sencillas secciones generalmente
abiertashansidosuficiente.
Actualmente sofisticados sistema de perfilado estn permitiendo contemplar las

mltiples posibilidades en la obtencin de perfiles cerrados que en algunos casos
contemplanmecanismosdefijacin(Fig.D2.172yD2.182).
2
Fig.D2.18.Desarrollodeperfildeseccincerradaconsistema Fig.16,17y18.Imgenesdel1stInternationalCongressonRollForming2009
defijacin.Tecnalia
Perfilesdeanchoyaltovariable
La disponibilidad de la tecnologa CNC en los procesos de perfilado continuo est

llevando a cabo una importante evolucin en la obtencin de los perfiles. Si hasta
ahora los perfiles obtenidos se diferenciaban por su seccin constante, abierta o
cerrada,ahorayapodemosintroducirdosvariablesms,elanchoyelalto. (1) (2)
Para conseguir perfiles de seccin variable debemos iniciar la manipulacin de la

chapa antes de la secuencia de perfilado modificando su geometra. Gracias a la
tecnologa disponible, podemos introducir el corte por laser al inicio y a la misma
velocidaddeproduccindelamquinadeperfilado,paraobtenerdiversostiposde
perfil(Fig.D2.19):
I. Laobtencindeunperfildealturavariableseconsiguemedianteunproceso
deperfiladoconstanteenbaseaunachapadegeometravariable(1).
II. Laobtencindeunperfildeanchovariableseconsiguemedianteunproceso
deperfiladovariableparaleloaloslmitesdelachapa(2).
III. Lacombinacindeambossistemaspermitelaobtencindeperfilesvariable
enalturayanchurasimultneamente.
Fig.D2.19

(1)Procesodeperfiladoconstanteparalaobtencindeperfilde
alturavariable.
(2)Procesodeperfiladovariableparalaobtencindeperfildealtura
constante.

2.3.4 Ventajas y limitaciones del perfilado para la obtencin de semiproductos

lineales
Unavezconocidaslaposibilidadesdelatcnicadelperfiladoahorapodemosanalizarlasen
funcindenuestrasnecesidadesparaeldesarrollodeunbastidordefachada.
Ventajas
La flexibilidad del proceso industrial se consigue gracias a los sistemas CNC

permitiendounaeficientemanipulacindelamaquinaria.
Fig.D2.20.Perfilesdeseccinvariable.RollformingenTecnalia
Tradicionalmente los sistemas de perfilado en continuo eran poco flexibles
obligando a ejecutar perfiles sencillos para grandes producciones. Pero a travs de
innovadores sistemas de software el proceso productivo ha adquirido una mayor
flexibilidad. Ahora podemos desarrollar perfiles de seccin variable e incluso de
seccincerrada(Fig.D2.20).
Tambin podemos incorpora transformaciones secundarias como embuticiones,

cortesyensamblajesenlapropialneadeproduccinobteniendocomplejosperfiles
quehastahacepocosolosepodandesarrollarmedianteestampacin(Fig.D2.21).

Fig.D2.21.Simulacindeperfilespropuestosporlaempresa
Precisin
WelserProfile
Graciasalaampliaautomatizacindelprocesoylapocaintervencindelamanode
obragarantizaunaproduccindeelevadaprecisin.
Longitud
Gracias a la produccin en continuo podemos garantizar las longitudes de perfil

deseadas,independientementedelarepeticin.Elsuministrodelossemiproductos
puede realizarse en longitudes iguales o cortados a medida segn necesidad
optimizandolacantidaddedesperdiciosrealizados(Fig.D2.22).
Seccin
Como ya hemos visto la tecnologa actual permite la obtencin de prcticamente

cualquiergeometradeperfilacercndolocadavezmsalacapacidadproductivade
latcnicadeextrusin.
Fig.D2.22.PerfilesconformadosconRollFormingdelongitudes
variablesdeentre812m.
Limitaciones
Elevadainversin
Tantolamaquinariautilizada,elsoftwaredesoporteylagestindeesterepresenta
unaimportanteinversininicialquemuchasvecessevefrenadaporlafaltadeuna
demandaslida.
Serieslargas
El sistema productivo est preparado para desarrollar sobretodo series largas. La

importante inversin inicial en maquinaria y la adaptacin de esta para cada perfil
nuevo,demandaunaproduccinelevadaquemuchasvecesobligaaproducirmiles
demetrosdeperfil.
2.4 Transformacinvolumtricaparalaconformacindesemiproductoslineales
2.4.1 Laextrusin.Transformacinvolumtricaencontinuo
Elaluminiodisponedeunamenorcapacidadalamaleabilidadqueelaceroygeneralmente
lamodificacindelminasporplegadodebilitamucholazonaplegadainvalidandomuchas
vecessucapacidadresistente.
Este hecho, aadido a un punto de fusin muy inferior al del acero (1.200C vs 660C)
planteaunatcnicadistintadetransformacindelmetalparalaobtencindesemiproductos
lineales,enestecasolaextrusin.
Fig.D2.23.Instalacionesparalaextrusin.EmpresaExal.
Elprocesodeextrusindelaluminiorequiereunascondicionesindustrialesmuyespecficas
que obligan a una gran inversin inicial. Habitualmente, estas industrias dedican toda su
actividad a la extrusin y casi nunca desarrollan transformaciones complementarias al
elemento(Fig.D2.23).
Esta es una de las principales diferencias con la industria del perfilado del acero donde
muchasvecesenelpropioprocesoindustrialserealizatransformaciones comoel corte, la
remonicin,laembuticinoinclusoelensamblaje.
El proceso de extrusin en prensa, ya sea por el mtodo directo o el

Fig.D2.24.Tochosdealuminioalaesperadelprocesode
extrusin.EmpresaExal.
inverso, es una conformacin por deformacin plstica de un cilindro de
aluminio mediante presin con disco contra una matriz que definir la
geometradeseada3(Fig.D2.24).
Extrusinpormtododirectoeindirecto
En la extrusin por mtodo directo la matriz permanece inmvil esperando la presin

ejercidaporelvstagocontraeltochodealuminiomientrasqueenelmtodoinversomatriz
y vstago avanzan contra el obturador generando la presin deseada. En cualquier caso el
semiproductolinealobtenidoesidntico(Fig.D2.25).
Eltochodealuminioeslamateriaprimadelprocesodeextrusin.Puedesuministrarsetanto
de aluminio primario como aluminio reciclado, o secundario. El suministro del tocho no
acostumbra a superar los 7 metros y los 500mm de dimetro, pero debe ser cortado a las
dimensionesadecuadasalaprensadeextrusinenlongitudesde2a4veceseldimetro.
Fig.D2.25.Dosmtodosparalaextrusin:directoeindirecto.
Manualdeproducto.FachadasligerasdeASEFAVE
Precalentamientodeltocho
Antesdeiniciarlasoperacionesdeextrusineltochoseprecalientaaunos400Co500C
dependiendo del tipo de aleacin, para conseguir la mxima plasticidad ante la matriz de
extrusinsinalcanzarsupuntodefusin.
El precalentamiento de realiza en hornos lineales continuos donde se introduce el tocho

inicial antes de cortar. Una vez calentado se corta a la longitud adecuada en funcin del
dimetroyseinicianlostrabajosdeextrusin(Fig.D2.26).
3 Fig.D2.26.Hornolinealparaelprecalentamientodeltochode
Manualdeproducto.FachadasligerasASEFAVE
aluminioa400o500C
Principaleselementosparalaextrusin
Losdosprincipaleselementosparapoderrealizarlaextrusinyquedebencambiarsepara
cadaperfildiferenteson:elbolster(3)ylamatriz(2).
Lamatrizdefinelaseccindelperfilaextruiryeslaquerecibetodalapresindirectadel
tocho de aluminio. Para el diseo de la matriz no solo debe considerarse el dibujo de la

seccin final que queramos obtener, sino que debemos tener en cuenta la friccin del
Fig.D2.27.Seccinporloselementosnecesariosparala
extrusin: aluminiofluidoconelaceroyelequilibriodepresionesenlaembocaduradelamatriz.
1Recipiente;2Matriz;3Bolster;4Puertaextrusin
Para una extrusin completamente perpendicular al plano de la extrusin debe de
establecerseunelequilibrioentreambosconceptos(presinyrozamiento)detalformaque
lavelocidaddesalidadealuminio(caudal)porlamatrizsealamismaentodoslospuntosdel
perfilfinal(Fig.D2.27.ayb).
La matriz est desarrollada mediante acero de alta resistencia y con un elevado punto de
fusin, conformada con tcnicas de fresado mediante sistemas de control numrico hasta
conseguirlageometradeseadaparaelperfil.

Fig.D2.28.Matrizdeextrusinparaperfildeseccinabierta.
Podemos diferenciar dos grandes grupos de matrices en funcin del perfil que queramos
obtener:
Sielperfilesdegeometraabiertautilizaremosunamatrizsimpleformadaporun
solodiscoquedefinelaseccindelperfil(Fig.D2.28).
Si el perfil es de geometra cerrada la matriz ser ms compleja y estar formada

pordosdiscosquesumadosdefinenlaseccindelperfil.Elprimerdisco(rojo)recibe

Fig.D2.29.Matrizparaextrusindeperfildeseccincerrada DESARROLLO2Tcnicasparalaobtencindesemiproductoslinealesdeaceroy
lapresindeltochodealuminioyeselencargadodegestionarelflujodealuminio
antesdepasarporlainterseccinentreambosdiscosquedefinirlaseccinfinaldel
perfil(Fig.D2.29).
Paraquelapresindelaluminionodeformeeldiscodelamatrizyalterelaseccindelperfil
alargodelosusosyquilmetrosdeextrusin,esnecesarioelusodelbolster(Fig.D2.30).
El bolster acta como refuerzo a las tensiones del disco de la matriz. Tiene las mismas
dimensiones y perforaciones parecidas a las de la matriz pero nunca contacta con el perfil
Fig.D2.30.Bolsterparaelsoportedepresionesdelamatriz
extruido,estepasaatravsdesusperforacionesquedibujanlaenvolventedelperfil,pero
ayudaacontenerlaflexinquepuedesufrirlamatriz.
Aspectoscomunes
Para poder iniciar un correcto proceso de extrusin y evitar un choque trmico y en

consecuenciaunabajadabruscadelatemperaturadelaluminioencontactoconlamatriz,
estatambindebeserprecalentadaalamismatemperaturadeltocho.
El uso de los collarines, tanto para matrices como para bolsters permite utilizarlos en
distintasmquinasdeextrusincuandolasbocasdeextrusintienendimetrosdistintos.El
collarnasumelaholguraycompatibilizalosusosdiversos.
Procesodeextrusin
Elprocesodeextrusindelaluminioserealizamediantemaquinasqueactivanunapresin
hidrulicaenelpistosdeentre1.600y6.500toneladasconunacapacidaddeproduccinen
funcindelacomplejidaddelamatrizdeentre5y80m/min. Fig.D2.31.Bocadesalida.Enfriamientoprogresivodelperfil
mediantecalor.
Laproduccindelperfilesencontinuoyposteriormentesecortaenfuncindelacapacidad
dimensionaldelaindustriaylaspropiascondicionesdeproduccin.Debetenerseencuenta
quemuchasvecescuandolaseccindelperfilesasimtricapuedeproducirseunapequea
curvaturaquesehacemsevidenteconelincrementodelalongitud.
Unavezelperfilsaledelamquinadeextrusinseenfradeformaprogresivamedianteaire
calienteparaevitarelchoquetrmicoconlatemperaturaambiente(Fig.D2.31).
Posteriormente es dispuesto sobre una bancada para proceder a rectificar la pequea

curvatura de la extrusin mediante dos mordazas en los extremos aplicando una fuerza a
traccin(Fig.D2.32).
Fig.D2.32.Bancadaconmordazasparaelestiradoyrectificado
delacurvaturadelosperfilesdespusdelaextrusin Debemostenerencuentaquelalongituddeproduccinparaunperfildeextrusinpuede
llegarhastalos45mlyqueposteriormente,enfuncindelprocesoquequeramosaplicaral
perfil (templado, anodizado, mecanizado, curvado, etc) lo cortaremos a la longitud
necesaria(Fig.D2.33).
Llegados a este punto ya podemos considerar que hemos conformado un semiproducto

lineal mediante el proceso de extrusin del aluminio. Ahora solo queda empaquetarlos y
suministrarlos
Fig.D2.33.Tabladelongitudesmximasdeperfilessegnel Normalmente, todas las modificaciones que queramos realizar al semiproducto lineal se
tratamientosuperficialposterior.
desarrollaran por otras industrias especializadas en la transformacin y conformacin de
componentes(Fig.D2.34).
2.4.2 Ventajasylimitacionesdelaextrusinparalaobtencindesemiproductos
lineales
Como sabemos, esta tcnica de produccin con el aluminio es la ms utilizada para

conformarlosperfilesquedespusutilizaremosenlosbastidoresdefachadaligera.
Ventajas
Precisin
Graciasalaelevadaplasticidaddelaluminioaaltastemperaturasduranteelproceso
de extrusin permite obtener perfiles complejos de delgadas paredes. La precisin

delamatrizescopiadaconexactitudentodalalongituddelperfil. Fig.D2.34.Acopiodeperfilespreparadosparaelsuministroa
otrasempresasdetransformacin
Longitud
El propio proceso de produccin, prcticamente en continuo, es capaz de generar

semiproductoslinealesdehasta45mdelongitud.
Seccin
Elprocesodeextrusinpermiteobtenerinfinidaddeseccionesparaunperfil.
Limitaciones
Procesoindustrialpocoflexible
Durante el proceso de extrusin tan solo se define la seccin del perfil. Todas las
operaciones de transformacin secundaria (remonicin, corte, perforacin, etc...)
debenrealizarseaposteriori,fueradeesteprocesoindustrial.
Serieslargas
La cantidad mnima admisible para iniciar las operaciones de extrusin genera

muchasvecesmilesdemetrosdeperfilextruido.
Elevadainversin
Las industrias dedicadas a la extrusin del aluminio necesitan de una importante

inversindecapital.

DESARROLLO3
La conformacin de componentes planos de

fachada mediante perfiles extruidos de
aluminio.SistemaUnitizedparafachadaligera


3 La conformacin de componentes planos de fachada mediante perfiles
3.1 Introduccin
Enestecaptuloseanalizaranlosprocesosdeconformacindelosmdulosdefachadapara
componentestipoUnitizeddemurocortinabasadosenbastidoresformadosporperfilesde
aluminioextruido(Fig.D3.1).
Antesdeiniciarelanlisisdelprocesoylastcnicasquepermitenlaconformacindedichos
bastidores,cabediferenciarlosdosprocesosindustrialesquelohacenposible:
I. Procesodetransformacinprimariadelosperfiles.Laextrusin.
Esteprocesosedesarrollaenindustriasdetransformacinprimariadelosmateriales Fig.D3.1Montajedeunafachadaligeramediante
yeslaencargadadeconformarlossemiproductoslinealesoperfilesdealuminio.Las componentesUnitized.PortaFiraldeBarcelona.Arq.Oscar
Tusquets 2012
tcnicas de conformacin pueden encontrase en el apartado 2.4. Transformacin
volumtricaparalaconformacindesemiproductoslinealesdelDesarrollo2.
II. Procesodeconformacindeloscomponentesplanosparamurocortina.
Este es el proceso del presente desarrollo, que principalmente a travs de las

tcnicas de corte y ensamblaje nos permitir obtener los bastidores de fachada
basadosenlosperfilesdealuminiopreviamentetransformados.
DESARROLLO3Laconformacindecomponentesplanosdefachadamedianteperfiles
extruidosdealuminio.SistemaUnitized. 253
Estosdosprocesossedesarrollanenindustriasindependientes.Adiferenciadelasindustrias
dedicadasalaconformacindebastidoresdefachadabasadosenperfilesplegadosdeacero
galvanizado,lainversinyespecializacinquesuponeelprocesodeextrusindelaluminio
hallevadoaunaindependenciaindustrialentreambasactividades.
Enefecto,lasindustriasencargadasdelaextrusindelosperfilesdealuminionuncadedican
parte de su actividad a conformar componentes, puesto que su actividad econmica est
basadaenlacomercializacindetoneladasdealuminioconformado.Semiproductos.
Porelcontrario,lasempresasqueorientansuactividadalaconformacindecomponentes
defachadalimitansuactividadalatransformacinyensamblajedelossemiproductos,ysu
mercadosecentraeneldesarrollodeelementosconstructivosysusprestaciones(Fig.D3.2).
Fig.D3.2LineademontajedeMdulosdelaempresaNBK
Ceramic
Porlotanto,paraeldesarrollodeestecaptuloasumimosquelaprimeratransformacindel
aluminioyahasidorealizadaeiniciamoslosanlisisdeconformacinapartirdelarecepcin
delosperfilesextruidos.
3.2 Caracterizacindelossemiproductoslinealesutilizadosenlosbastidores
3.2.1 Perfildealuminio
Eltipodealuminioconsideradoparalaconformacindelosbastidoreseslaaleacin6063
con magnesio silicio. Su facilidad para las operaciones de extrusin, el buen acabado para
posterior anodizado y la facilidad por ser soldado con gas inerte de tungsteno, le han
convertidoenlaaleacinmsutilizadaenestetipodeaplicaciones.
Como sabemos, para poder realizar el proceso de extrusin de un perfil ser necesario el
diseo y la conformacin de una matriz. Su coste puede estar entre los 1.000 o 3.000 en
funcin de la complejidad de la seccin del perfil. Como es razonable, este coste debe
amortizarsedurantelaproduccindelosperfileshastaelpuntodepoderdespreciarlo.
Generalmentepodemosconsiderarqueapartirde los4.000o5.000mdeextrusindicho
coste queda amortizado (Fig. D3.3). Aunque de entrada parezca una produccin elevada,
tenemosqueconsiderarquelasindustriasdeconformacindeventanasoennuestrocaso
Fig.D3.3AmortizacindelcostelamatrizdeextrusindeAluminio
de componentes modulares para muro cortina, utilizan el mismo tipo de perfil en diversos
proyectos,generandolasSeriesoGamas.
Teniendo en cuenta los costes del material en bruto y los costes de la matriz, podemos
considerar que el coste de un perfil extruido de aluminio oscila entre los 2,8 i 3,5/kg,
dependiendo del cambio DlarEuro, de las variaciones del mercado de los metales y del
preciodelpetrleo.
Estos precios aplicados a unos perfiles tipo A y B (Fig. D3.4) para un sistema Modular de
murocortinanosgenerauncosteaproximadodeentre6y10/mldeperfildealuminiosin
tratarsuperficialmente.
Fig.D3.4Costesdeperfilesextruidospormetrolineal
3.2.2 Tratamientossuperficiales
En la fase de tratamientos de proteccin y acabado de los perfiles (Fig. D3.5) es donde

encontramos una de las primeras limitaciones geomtricas que pueden afectar al
componentefinal.Porejemplo,lossistemasdeinmersinparaanodizarylacarlosperfiles
limitanlalongitudmximadelperfilen7y7,5mrespectivamente.
Esto, condiciona la dimensin mxima para un componente con perfil continuo en 7m

teniendoencuentalasmermasporcorte.Aunqueexistelaposibilidaddeensamblarperfiles
mediante mechas para poder lograr longitudes mayores no es recomendable dado que
Fig.D3.5Tabladelongitudesmximasdeperfilsegn
tratamientos puedeafectaralaestanqueidaddelsistema.
Los costes aproximados segn tratamientos superficiales medidos en metros cuadrados de

superficiedeperfilpuedenoscilarentrelos2,1/mparaunanodizadonaturalde15micras
ylos4/mparaunanodizadonegro.Paraloslacadosdecolorestndarelcosteesdeunos
2/mmientrasqueparaloscoloresespecialesesde3/m.
3.2.3 Gomasdeestanqueidad
Laestanqueidaddelossistemasmodularesdemurocortinaseresuelvemediantegomasde
EPDM o silicona colocadas en la cajas de los perfiles debidamente diseadas (Fig. D3.6).
Unadelasprincipalesventajasdelasiliconaeslaposibilidaddecolorearla,consiguiendouna
mayorintegracinenelconjuntodelsistema

Fig.D3.6JuntadeestanqueidaddeloscomponentesUnitized.
SistemaReynaersCW65SG
Loscostesasociadosaldiseoyproduccindelasboquillasdeextrusingiranentornoalos
300500 con un coste de produccin de entre 0,20 y 0,40 /ml en EPDM y silicona
respectivamente.
Estas juntas de goma tambin se producen mediante extrusin y del mismo modo que
sucedeconlosperfilesdealuminio,lamatrizpuedeconsiderarseamortizadaapartirdelos
4.000o5.000mldeproduccin(Fig.D3.7a).
Unavezfinalizadalaconformacindelcomponentedefachadasecolocaranenlascajasde
gomas. Depender de la estrategia del sistema modular que estas gomas garanticen la

estanqueidaddelsistemadefachadamedianteelcontactoentrelasgomasdelotromdulo Fig.D3.7aAmortizacindelcostelamatrizdeextrusinde
(GomasA)oporlainsercindeestasenelotroperfil(GomasB)(Fig.D3.7b).
Encualquieradelosdoscasosesmuyhabitualqueparagarantizardichaestanqueidaddel
sistemadefachadaelperfildispongadetresplanosdeestanqueidad,dondenormalmente
losdosmsexterioresrespondenalaestanqueidadalagua,generandounacmaradrenada,
yelterceroalinterioralaestanqueidadalaire.
Pero, finalmente la estanqueidad del sistema se consigue en obra enfrentando los perfiles
perimetrales de cada uno de los mdulos de la fachada sin necesidad de sellados in situ,
donde la geometra de las gomas determinar las tolerancias del montaje y de los
movimientosdelafachadaenservici.

Fig.D3.7bUbicacindelasgomasdeEPDMenelperfil
3.3 Elmodeloindustrial
Las industrias gamistas encargadas de desarrollar los componentes Unitized para muro
cortina limitan su actividad a la transformacin y ensamblaje de los semiproductos y/o
componentespreviamentetransformadosporotrasindustriasprimarias.Adiferenciadelas
industrias que desarrollan componentes de fachada basados en perfiles plegados de acero
galvanizado,estasacostumbranaconformarcomponentescompletosyacabados.
Comoveremosestasindustriashandesarrolladosupropiatecnologabasadaenlossistemas
de CNC Computer Numerical Control lo que les ha permitido obtener un proceso de

produccin gil y justintime, con una elevada capacidad para conformar componentes
Fig.D3.8Industriademontajedemdulosparamurocortina.
EmpresaTechnocladd paracortasseriesdeproduccin(Fig.D3.8).
3.4 ConformacindecomponentesparafachadatipoUnitized
Del proceso de conformacin de un componente de muro cortina prestaremos especial

atencin en la definicin de la forma del componente, en la conformacin del bastidor o
esqueleto.
La estructura elemental de un modulo de estas caractersticas est formado por un marco

perimetral cerrado, a base de perfiles de aluminio extruido y posteriormente plementado
consemiproductosocomponentesplanosquegarantizanlasprestacionesdelcerramientoy
elacabado.
Generalmente, este modulo bsico que hemos descrito puede subdividirse con perfiles
Fig.D3.9Mdulosdefachadaconsubdivisindetresperfiles
intermedios.SedeMRWBarcelona.EmpresaTechnocladd intermedios dependiendo de los requerimientos mecnicos, funcionales o de composicin
delafachadadelproyectoperoqueencualquiercasosiempresedesarrollarabajolamisma
tcnicaindustrial(Fig.D3.9).
A continuacin describimos cada una de las operaciones necesarias, las tcnicas y los
tiemposnecesariosparalaconformacindeuncomponenteUnitizeddefachada.
3.4.1 Cortedelossemiproductoslineales
Como hemos visto, las longitudes mximas de suministro de los semiproductos lineales de
1
aluminiovendrncondicionadasporeltratamientoaplicado (anodizado,lacado,templado, Fig.D3.10Recepcindelossemiproductoslineales,extruidosy
tratadossuperficialmente
etc), pero independientemente de la longitud siempre se inician los trabajos de
conformacindelbastidorporelcortedelossemiproductoslineales(Fig.D3.10).
Las operaciones de corte, habitualmente se realizan con mquinas de doble cabezal

controladasporsistemasdeCNCdondeeloperariolimitasutrabajoareponerlosdiferentes
perfilesyareprogramarenpantallalalongitudyeltipodecorteparacadaseriedeperfiles
(Fig.D3.11yD3.12).
Para estas operaciones, se estima un tiempo medio de 1 minuto por barra (2 cortes)
independientementedeltamaooeltipodecorte.Cabedestacarqueparalamanipulacin
deperfilessuperioresa5mesrecomendablelaayudadeotrooperarioyquecada20o30

barrasdeberrealizarseunareposicindematerialapiedemquina. Fig.D3.11MquinadeCNCparaelcortedelosperfilesala
longituddeseada
1
Desarrollo 2. Tcnicas para la obtencin de simiproductos lineales de acero y aluminio para un bastidor de
fachada
El rendimiento previsto de 1 minuto por barra ya computa el porcentaje de reposicin del
materialrepartindosefinalmenteen0,8y0,2min.porcorteyreposicinrespectivamente.
Para los diferentes tipos de cortes o longitudes de barras, el operario necesita realizar la
reprogramacindelamaquinadedicandoentre1y2min.
Las operaciones de corte definen las dimensiones de los bastidores que como

Fig.D3.12Mquinadecortededoblecabezal hemos visto no necesita de ningn tipo de replanteo manual, la misma mquina
coloca el perfil en la posicin adecuada antes de realizar el corte automatizado.
Este ser un aspecto importante para la clientalizacin de la forma de los
bastidores.
Unavezfinalizadaslasoperacionesdecorteiniciaremoslasoperacionesdemecanizadodel
perfil.
En esta fase de produccin se pueden realizar todo tipo de mecanizados como rebabado,
perforadotaladrado, torneado, fresado, punzonado, etc segn necesidades del perfil
(Fig.D3.13).Paraellodisponemosdedosalternativasproductivas:elmecanizadoconmatriz
oelmecanizadotravsdeuncentrodemecanizado.
I. El mecanizado por matriz limita la flexibilidad del sistema y obliga a desarrollar

tantas matrices como tipos de mecanizado queramos. El diseo de una matriz
especficaparacadatipodemecanizadotieneuncostedeaproximadamente1.000

yseestableceuntiempoaproximadode1minpormecanizadocompletodebarra.
Fig.D3.13Perfilesdealuminiomecanizados.Folcr
II. Los centros de mecanizado (Fig. D3.14) funcionan por patrones que llamaremos
macros. Cada macro representa un tipo de mecanizado o patrn y se programa
antesdeiniciarlostrabajos.Habitualmentelasmacrosserepitenendiversostipos
deperfilesestableciendomacrostipoynoeshabitualtenerquereprogramaruna
nuevadentrodeunamismaunidaddeproduccin.
La conformacin a travs del centro de mecanizado conlleva la inversin en la

maquinaria pero permite a largo plazo un mayor grado de automatizacin. Los

centrosdemecanizadopuedendisponerde3a7ejesperoparaperfilesdeltipoque
Fig.D3.14Mquinademecanizadodeperfiles.Folcr
estamosanalizandocon5ejespuedesersuficiente.
La longitud mxima de una barra para un centro de mecanizado es de unos 12m,

perohayquetenerencuentaquepocasvecessetrabajaconestaslongitudesyaque
como hemos visto los procesos de tratamiento de los perfiles lo limitan adems
antesdeiniciarlostrabajosdemecanizadodeperfilesestosyahasidocortadosala
longituddelmolduloygeneralmentesetrabajacondimensionesmuyinferiores.
El tiempo aproximado en las operaciones de mecanizado estn alrededor de los

3min. por barra y su reprogramacin para poder diversificar las operaciones es de

unos5min.Eltiempoestimadodeprogramacindeunanuevamacroesdeunas2
Fig.D3.15Acopiodeperfilescortadosymecanizados
horas.
Esimportantedestacarquetantolasoperacionesdecortecomolasdemecanizadodelperfil
que se realizan mediante sistemas CNC aportando una elevada precisin y flexibilidad al
procesodetransformacindelsemiproducto.
Una vez cortados y mecanizados los perfiles se identifican mediante cdigos y se agrupan
por kits segn uso y ubicacin de cada perfil dentro del bastidor del componente (Fig.
D3.15).
Desde el punto de vista de la clientaliazcin las operaciones de mecanizado son

muy importantes ya que preparan los perfiles para que las operaciones de
ensamblajeseangilesyrepetitivas.

Fig.D3.16Escuadrasparaelensamblajedeperfiles.
WiconaMod.WITECEL60 3.4.3 Ensamblajedeloscomponentes
Unavezlosperfilesyahansidotransformados,quedanlistosparasuensamblaje.
Por orden de operaciones tendremos: colocacin de las escuadras, sellado de los ingletes,
presentacindelaunin,comprobacindelaescuadra,apretaruniones,limpiarycolocar
lasgomasdeestanqueidad.
Muchasdeestasoperacionesserealizandeformamanual.Algunasmotivadasporlafaltade

maquinariacapazdedesarrollarlas,comolacolocacindeescuadras,limpiezadeunioneso
colocacindegomadeestanqueidad,yotrasporfaltadegarantasenlaejecucin,comoes
elselladoconsiliconaneutraenlasuniones.
Lasescuadrasdeensamblajesirvenparafijarlosperfilesdelbastidoralavezquegarantizan
la estanqueidad en el inglete a modo de fondo junta para el sellado. Por lo tanto es
convenientequeocupentodoelanchodelperfilcontralaquepresionaran(Fig.D3.16).

Fig.D3.17Montajemanualdeescuadrasypreensamblaje
Comovemoslacolocacindelasescuadrasserealizadeformamanual(Fig.17)perogracias
alasoperacionesanterioresdemecanizadodelosperfilessepuederealizardeformagily
repetitiva. Aqu el tiempo destinado a la colocacin de las escuadras y el posterior
ensamblajedelosperfilesserindependientealalongituddelperfilyenconsecuenciaala
formadelcomponente.
Para el montaje del permetro exterior sern necesarios 2 operarios. Dichas operaciones
llevaran alrededor de unos 30 40 min. dependiendo del tipo de inglete, escuadra, perfil,
uninysellado.
Aunque actualmente dispongamos de maquinaria que puede desarrollar automticamente

el ensamblaje de los perfiles ejecutando el apriete final, el preensamblaje y colocacin Fig.D3.18CentrodeensamblajedeElumatecparabastidores
rectangularesdelassiguientescaractersticas:Espesorde
sobrelamaquinadeberealizarsedeformamanual(Fig.D3.18). perfil:100mm;Dimensionesmnimas:550x550mm;
Dimensionesmximas:4000x2500mm
Una vez finalizadas las operaciones de ensamblaje ya habremos conformado el permetro
exteriordelcomponente.
3.4.4 Perfilesintermedios
La insercin de los perfiles intermedios en un mdulo es muy habitual, ya sea para la

definicindeunhuecointerior,parafacilitareltransporteolamanipulacindelpermetro
exteriorogarantizarlaestabilidaddelconjunto.
Estos perfiles, colocados normalmente en sentido perpendicular a los perfiles verticales

acostumbranatenerunaseccinmssencillaquelosperfilesperimetrales(Fig.D3.19).
Fig.D3.19Montajedeperfilesintermediosdelmdulo
Para facilitar su ensamblaje debemos retestar las cabezas de los perfiles intermedios.
Retestarelperfilintermediosignifica modificarel cortedeambosextremos(cabezas)para

ejecutarlainterseccinconelperfilperimetral(Fig.D3.20).
Estas operaciones pueden realizarse en el mismo centro de mecanizado dedicando unos

6min. por barra (2 cabezas) o en una mquina especifica de retesteo, donde se dedicaran
4min.porbarra(2cabezas).

La unin con el permetro exterior puede realizarse a travs de una mecha prevista en los
Fig.D3.20Perfilesintermediosretestadosparacompatibilizar
perfilesintermediosomedianteroscadodirectodesdelperfilexterioratravsdelascanales
suensamblaje
ogusanillosdelperfilintermedio.
Lostiemposdeejecucinsonaproximadamentede8min.paraelsistemaroscadoy10min.
paraelsistemademecha.
3.4.5 Permetrointerior
Enelcasoqueelcomponentellevedefinidounpermetrointeriorcomohuecodefachada
(Fig.D3.21)podremosestablecerdosestrategiasdetrabajo:
I. Si entendemos el permetro interior como una ventana, es habitual montar los

marcosyherrajesnecesariosparalacolocacindedichaventanasiendonecesarias
unas 4 o 5 horas por hueco. El marco de la ventana ira fijado a los perfiles
intermedios.Encualquiercasotambinpuedepedirsealsuministradorlaventanaya
montada,evitandoeltiempodemontaje.

Fig.D3.21Bastidordefachadaconincorporacindehueco
interior
II. Si entendemos el permetro interior como un hueco, pero sin la necesidad de
considerar que conformar una ventana, entonces deberemos repetir las
operacionesdesarrolladasparalaconformacindelpermetroexterior(unos30min.
aproximadamente)
Encualquiercaso,eshabitualelmontajedepermetrointeriorsobrelosperfilesintermedios
yencontadasocasionesseconsideraelperfilintermediocomopartedelpermetrointerior.

Fig.D3.22SuministrodegomasEPDMenbobinas
El montaje del permetro interior al conjunto nos llevar unos 15 min. dos operarios. Los
trabajosselimitan,habitualmenteaensamblarelmarcodepermetrointerioralosperfiles
intermedios.
3.4.6 Colocacindelasgomasdeestanqueidad
Una vez finalizado el ensamblaje de todos los perfiles que conformaran en esqueleto o
bastidor del componente, se procede a la colocacin de las gomas de estanqueidad en las

cajasdelosperfiles.
Fig.D3.23Colocacinmanualdelasgomadeestanqueida
El suministro de las gomas se realiza mediante bobinas continuas que son cortadas a la
longituddeseadaamododesemiproductos(Fig.D3.22).
Estasoperacionesserealizandeformamanualconlaayudadeutillajesdemontajeyaque
nosedisponedemaquinariaautomatizadaperpermitacolocarlascorrectamente.Eltiempo
destinadoparalacolocacindeunajuntadegomaoscilaentre1y2minpormetrolineal,
dependiendodeltipodegomaysuubicacinenelperfilperimetral(Fig.D3.23).

Fig.D3.24JuntadeEPDMmoldeadapararesolucindela
esquina
En los casos necesarios, la continuidad de las juntas en las esquinas del bastidor queda
garantizadamediantegomasmoldeadasqueresuelvenelgiroygarantizanlaestanqueidad
en la arista. La colocacin de estas gomas se realiza tambin de forma manual y podemos
considerar1min.paralascuatroesquinas(Fig.D3.24).
3.4.7 Selladodeperfiles
Unavezfinalizadoelbastidordealuminio,seprocedealselladodelasunionesdelosperfiles
en las esquina. Estas operaciones son de vital importancia para completar la estanqueidad
delbastidorysusjuntas.
Debidoalacomplejidadgeomtricadondedebecolocarseelmaterialdeselladofrutodelas
interseccionesentreperfiles,elselladoserealizadeformamanualparapodergarantizarla
estanqueidaddelcomponente(Fig.3.25).
Estasoperacionespuedenllevarentre5y10min.poresquinay0,5minpormetrolinealen

Fig.D3.25Selladomanualentreperfiles casodeselladolongitudinal.
Los controles de calidad de la estanqueidad de los componentes se realizan en el propio

tallerproduccin.
3.4.8 Plementadodelbastidor
Despus de realizar todas las operaciones de conformacin del bastidor dejndolo

geomtricamente definido, se inician las operaciones de plementado que caracterizaran y
definenlaspropiedadesdelcomponentedefachada.

Fig.D3.26Plementadodelosbastidoresmediante
Estasoperacionesnoincidenenladefinicindelageometradelcomponenteyaqueesel
bastidorelqueladefine.
El plementado de los bastidores normalmente se realiza mediante semiproductos planos

comopanelessndwich,placasdeaislamiento,chapasderevestimiento,etc(Fig.D3.26).
Estos semiproductos sern los responsable de definir las propiedades, higrotrmicas,
acsticas,alfuego,etcdelcomponente,ascomodedefinirlosaspectosdeacabadodela

fachada.
Fig.D3.27Plementadodelosbastidoresconcomponentesde
Peronosoloserealizaelplementadomediantesemiproductossinoquetambinintervienen
componentescomoporejemplolosvidrios.Consideramoslosvidrioscomponentesyaque
noesenestaindustriadondeseconformansinoquellegandefinidosgeomtricamentede
otraindustria(Fig.D3.27).
Esto puede plantear algn problema durante el proceso de produccin, a diferencia de lo

que sucede con los semiproductos estos no pueden ser modificados y en caso de errores

geomtricos deben de ser devueltos a la industria de suministro retrasando el proceso de
produccin(Fig.D3.28).
Dadoqueelestudiosecentraenlaclientalizacindelaformadeloscomponentesplanosde
fachada y la elevada diversidad de posibilidades que disponemos para plementar los
bastidoresnoentraremosendetalleenestosprocesosdeproduccin.
Lostiemposdedicadosalplementadopuedenoscilarentre8o16horasdetrabajopara1o2
operarios.

Fig.D3.28Componentesfinalizados
3.4.9 Acopio,embalajeytransporte
Una vez finalizado el componente este se acopia sobre caballetes a la espera de ser
embaladoparaeltransporte.Elembalajepuedeocuparunos5min.por2personas.
Debido a la elevada fragilidad de estos componentes despus del embalaje debemos de

considerarlacolocacindelosmdulosenvallares,elementosdemaderaquelimitanlos
movimientosdelosmdulosduranteeltransporte(Fig.D3.29).
Elacondicionamientodelvallarpuedenecesitadeunos15min.por1persona.

Fig.D3.29Componentesfinalizadoscolocadosenvallares 3.4.10 Montaje
Una de las principales ventajas del sistema Unitized para muro cortina respecto a otros
sistemasdefachadabasadoenpanelesessumontajeenobra.
Desde un punto de vista de proceso de montaje y de los medios auxiliares necesarios no

distamuchodeotrossistemasdepaneles.Laelevacindelcomponentedepiedeobrahasta
suubicacinfinalserealizamediantegra.
Generalmente sern necesarios entre 3 y 5 operarios para gestionar esta operacin,

distribuidos entre el control de la gra, la zona de acopio y la zona de colocacin del
componenteenfachada(Fig.D3.30).
Graciasalaligerezadeestoscomponentes,muchasveceslazonadeacopioserealizaenla
propiaplantadeledificiofacilitandoelmontajedesdeelinterior(Fig.D3.31)

Fig.D3.30Colocacindeuncomponenteenfachada
Paraelmontajedeestoscomponentesseestimanlossiguientesrendimientos:
I. Rendimientoporunidades:1014componentesporda(jornadade8horas)
II. Rendimiento por m2: 5070m2/da aproximadamente (depende del tamao del
componente)
Pero, la principal diferencia que caracteriza este tipo de compontes es la resolucin de la

estanqueidad del sistema. Como hemos visto, la propia geometra del perfil que define el
bastidor del componente permite garantizar la estanqueidad al agua y al aire una vez

colocado, sin necesidad de prever operaciones posteriores de sellado de juntas desde el Fig.D3.31AcopioenplantadeloscomponentesUnitized.Porta
FiraldeBarcelona.Arq.OscarTusquets2012
exterior.
Adems, el montaje de los mdulos entre si no admites errores de colocacin y las

toleranciasdemontajesevenminimizadasgraciasalaprecisingeomtricadelosperfiles
delbastidoryalasgomasdeestanqueidaddeloscomponentes(Fig.D3.32).

Fig.D3.32Movimientoverticaldeensamblajeentre
componentesprevioengrasadodegomas

DESARROLLO4
Anlisisdelcostevariacindimensionalparala
conformacin de un panel plano de hormign
en el contexto de un modelo de produccin
mixto


4 Anlisis del costevariacin dimensional para la conformacin de un
mixto
4.1 Contextodelanlisis
Para el anlisis del incremento de los costes relativos a la variabilidad de la forma de un

componente se han considerado las siguientes operaciones necesarias para conformar y
ejecutarunprimercomponentedeunaseriedeproduccin:
a. Definicingeomtricadelmoldeperimetral(apartado4.2.1)
b. Elreplanteodelosmoldesperimetralessobremesadehormigonado(apartado4.2.2)
c. Ensamblajedelosmoldesperimetrales(apartado4.2.3)
d. Fijacindelosmoldesperimetralessobrelamesadehormigonado(apartado4.2.4)
e. Aplicacindelosdesencofrantes(apartado4.2.5)
f. Armadointeriordelpanel(apartado4.2.6)
g. Amasadoyvertidodelhormign(apartado4.2.7)
h. Desmontajedelosmoldesperimetrales(apartado4.2.8)
i. Desmoldeo,elevacinyacopio(4.2.9)
DESARROLLO4Anlisisdelcostevariacindimensionalparalaconformacindeunpanel
planodehormignenelcontextodeunmodelodeproduccinmixto 273
Una vez conformado el primer componente, debemos de considerar aquellas operaciones
que nos permitan desarrollar las mltiples repeticiones de la serie de produccin, para as
poderdiferenciarunnuevogrupodeoperaciones:
j. Operacionesparala1repeticindeunpanel(apartado4.2.10)
Loscostessehancalculadoenbaseaunanicageometrademolde,yaqueelintersdel
estudioesdeterminaryacotarelincrementodecostesparalavariabilidaddelaformaque
siempre estn representados en las operaciones de montaje y desmontaje de cualquier
moldeperimetral,independientementedesuforma.
Comohemosvistoenelanlisisdelprocesodeconformacindelosmoldesperimetrales1el
aumento de los costes de la variabilidad de la forma, viene dado por la cantidad de
operacionesdemontajeydesmontajedelosmoldes.
4.1.1 Objetivo
Determinar la importancia del coste asociado a la variabilidad de la forma de los

componentesdentrodeunamismaseriedeproduccin.
Elanlisisnopretendecuantificarloscostesexactosdeproduccindeunpanelsino
medir la variacin porcentual entre series de produccin caracterizadas por
diferentesnivelesdeclientalizacin.
1
Desarrollo 1. Anlisis de las operaciones necesarias para la conformacin de un componente plano de
hormign.
4.1.2 Objetosanalizados
Para determinar la importancia del coste asociado a la variabilidad de la forma de los

componentesplanosdehormignsehandefinidolasgeometrasdedoscomponentestipo:
LageometradelcomponenteA:unpaneldehormignmacizo,quenoincorporael
hueco,de5x3myde15cmdeespesorconundiseodejuntarepresentadoenla

figuraD4.1.oD6.8delDesarrollo6
LageometradelcomponenteB:unpaneldehormignmacizo,quenoincorporael
4.2 Elmodelodeproduccinyloscostesdelasoperacionesanalizadas

Para el anlisis de los costes asociados a la clientalizacin de la forma de los paneles de
Fig.D4.1.Geometradelcomponenteplano
hormignsehaconsideradouncontextodeproduccinindustrialmixtodondegranpartede y tipo de junta o borde perimetral
las operaciones de conformacin del molde se realizan de forma manual con ayudas
informatizadas en las operaciones de replanteo mediante laser sobre una mesa de
hormigonado continua de acero (Fig. D4.2). En este caso todos los moldes perimetrales o
tabicas,estnformadasporpasamanosyperfilesnormalizadosdeaceronegrolaminado.
Los clculos se han realizado en base a costes de mano de obra y material utilizados en
empresas especializadas en prefabricados de hormign, representando los COSTES
DIRECTOS.
Fig.D4.2.Mesacontinuaparaproduccindepanelesplanosdela
DESARROLLO4Anlisisdelcostevariacindimensionalparalaconformacindeunpanel empresaWeilerPrecast
Loscostesdelamaquinarianecesariaparalaejecucindelasoperacionesdeejecucinde
unpanelsehanconsideradocomoCOSTESINDIRECTOS.
Para analizar el coste2 de la clientalizacin de la forma se han considerado las siguientes

operaciones:
Esteprimergrupodeoperacionessondecapitalimportanciaparaladefinicingeomtrica
del molde se desarrollan de forma manual en el propio taller de empresa y comprenden
desde la recepcin de los planos desarrollados por el departamento tcnico hasta la
definicin y ejecucin de los perfiles del molde perimetral, tanto en longitud como en
seccin.Sehanconsideradolassiguientesoperaciones:
Interpretacindelosplanosdetaller
Medicinireplanteoparadeterminarlalongituddelosperfiles
Cortedelosperfilesalalongituddeseada
Ensamblaje de perfiles y berenjenos para definir la seccin de junta (incluye
mecanizadoysoldadodeperfiles.Fig.D4.3)
Conelsiguienteresultado:
Costedelamanodeobra 182,70
Costedelmaterial 313,56
Fig.D4.3.Definicindelmoldeperimetralmedianteperfiles
laminadosnormalizados 2
LosclculosdetalladospuedenverseenelAnexo1y2delpresentedesarrolloTablasdeclculodelpanelde
5x3my2x3mrespectivamente
4.2.2 Replanteodelosmoldesperimetralessobremesadehormigonado.
Incluyeloscostesdemanodeobraymaterialutilizadoparalasoperacionesdereplanteode
laubicacindelosperfilesmediantesistemadeposicionamientolaser.
Paracontabilizarelcostedelasoperacionesdereplanteodelosmoldesperimetralesseha
contabilizadotantoeltiempodelamanodeobradelosoperarioscomoelmaterialutilizado.
En este caso las operaciones de replanteo se realizan de forma manual con ayuda de un
dispositivolaserqueindicasobrelamesadehormigonadolaposicinexactadecadaunode
losmoldesperimetrales(Fig.D4.4).
Sehanconsideradoelcostedelassiguientesoperaciones:
Fig.D4.4.Replanteomanualconayudalaserparael
Transportedelosmoldeperimetralesdeltalleralazonadehormigonado posicionamiento
Presentacindelosperfilessobrelamesaycomprobacindelacorrectageometra
4.2.3 Ensamblajedelosmoldesperimetrales
En este caso las operaciones de ensamblaje entre moldes perimetrales se realiza sobre la
mismamesadehormigonado(Fig.D4.5).
Unavezreplanteadoslosperfilessecompruebaelcorrectoensamblajedelasesquinaspara

garantizarlaestanqueidaddelmoldeperimetral.Estasoperacionespuedensuponernuevas Fig.D4.5.Ensamblaje.Carainteriordelmolde
rectificaciones de las cabezas de los perfiles que se realizaran en la propia mesa de
hormigonadooeneltaller(Fig.D4.6).
Incluyeloscostesdemanodeobraymaterialutilizadoparalasoperacionesderectificacin
delascabezasdelosperfilesysupreensamblaje.
Comprobacindelensamblajeyoperacionesdepreensamblaje
Rectificacinencasonecesario
Fig.D4.6.Ensamblaje.Caraexteriordelmolde
4.2.4 Fijacindelosmoldesperimetralessobrelamesadehormigonado.
Para el caso de anlisis se ha seleccionado un sistema mixto de fijacin de los perfiles

perimetralessobrelamesadehormigonadoquecombinaelementosdefijacinmecnicay
elementosdefijacinmagntica(Fig.D4.7).
Como sabemos la combinacin de ambos sistemas permite garantizar la correcta

colaboracinentreambosmoldesminimizandolaperforacindelamesadehormigonado.
En este caso, primero se fijan las tabicas mecnicamente a la mesa y posteriormente se

complementan con la fijaciones magnticas garantizando una presin homognea (aunque
discontinua)delosperfileslateralessobrelamesadehormigonado.
Fig.D4.7.Sistemadefijacinmixtomedianteelementosimantados
yfijacionesmecnicas.
Tambin se han contabilizado los costes de mano de obra y material utilizado para las
siguientesoperaciones:
Colocacindelacintadeselladoentreelperfilylamesa
Replanteodelospuntosdefijacinmecnicasobrelamesadehormigonado
Perforacinalavezdelosperfileslateralesydelamesa(Fig.D4.8)
Colocacindelasfijacionesmecnicas
Replanteodelospuntosdefijacinmagnticasobrelosperfileslaterales
Desarrollodeloselementosdeuninperfilimn(Fig.D4.9)
Colocacindelasfijacionesmagnticas
Conelsiguienteresultado: Fig.D4.8.Perforacindelperfilperimetralydelamesapara
fijacioneslasmecnicas.EmpresaEscofet
Enestecasolaaplicacindeldesencofrantesobreelmoldeserealizamediantepistolasde
proyeccin (Fig. D4.10) y es completada de forma manual con esponjas para garantizar la
correctadistribucindellquidodesencofranteenlasesquinasdelmolde
Lasoperacionesanalizadasson:
Aplicacinmediantepistoladeproyectado
Operacionesmanualesdehomogeneizacinenlasesquinasdelmolde
Fig.D4.9.Elementodeconexinentreelimnyelperfillateraldel
molde.EmpresaEscofet
Unavezaplicadoeldesencofranteelmoldequedapreparadoparaelvertidodelhormign.
4.2.6 Armado:conformacinycolocacin
Generalmenteeltallerdelapropiaempresadisponedeacopiosdemallazoparapanelesde
fachada. El operario se encarga de replantear, cortar y ensamblar para conseguir la
geometradeseada(Fig.D4.11).
Una vez finalizadas estas operaciones, los mallazos son acopiados a la espera de la
finalizacin del molde, y posteriormente son colocados sobre este mediante separadores
Fig.D4.10.Pistolaparaelproyectadodeldesencofrante circularesdeplstico.
Todas las operaciones consideradas se realizan de forma manual. El modelo industrial

analizado no dispone de maquinaria automatizada para el corte y el plegado de las
armaduras.
Interpretacindeplanosyreplanteo
Corteyensamblajemediantesoldaduradelarmado
Colocacinsobremesadehormigonadomedianteseparadores
Fig.D4.11.Conformacinmanualdelarmadodelpanel
4.2.7 Amasadoyvertidodelhormign
Paralasoperacionesdeamasadosehaconsideradounamezcladoradecargaautomticade
una capacidad til en seco de 750 litros y un peso mximo de agregados de 1.170Kg.
Posteriormente el hormign de la mezcladora se vierte sobre cubilote mvil que gracias al
puentegrapermiteverterlosobreelmolde(Fig.D4.12).
Preparacinyamasadodelhormign
Vertidodelhormignsobreelmoldemediantecuba
Vibradoatravsdelapropiamesadehormigonado
Limpiezadelacuba
Operacionesdecuradodelhormign

Costedelamanodeobra 38,43 Fig.D4.12.Vertidodelhormignsobreelmoldemediantecubilote
mvil
4.2.8 Eldesmontajedelosmoldesperimetrales.
Como ya hemos visto las operaciones de desmontaje de los moldes perimetrales cada vez
son ms necesarias debido a las diferentes geometras de junta que puede tener un panel
planodehormign.Estasgeometrasnopermiteextraerdirectamenteelpaneldelamesa
de hormigonado obligando al desmontaje de al menos tres de los cuatro moldes
perimetralesqueennuestrocasoserealizadeformamanual(Fig.D4.13). Fig.D4.13.Desmontajedetresdelosmoldeperimetralespara
En este caso se han contabilizado los costes principalmente de la mano de obra ya que el
materialutilizadoenestasoperacionesesmnimo,tansolodebeconsiderarselareposicin
deelementosopiezasrotasduranteeldesmontaje:
Operacionesconsideradas:
Desactivacindelosimanesdefijacin
Extraccindeloselementosdefijacinmecnica
Desmontajedetresmoldesperimetrales
Reservayacopiodelmaterialymoldesperimetrales
Costedelmaterial 0
Debido a las dimensiones del panel y la velocidad de produccin de la serie, se ha

consideradonecesariotrabajarconunamesadehormigonadoinclinable>45.
Unavezinclinadalamesadehormigonadoparaminimizaresfuerzosaflexindelpanel,este
se eleva y se lleva a acopio en posicin vertical mediante puente gra mvil. El acopio se
realizatambinenposicinverticalsobrebastidoresdesoporte(Fig.D4.14).
Fig.D4.14.Desmontajedetresdelosmoldeperimetralespara Lasoperacionesanalizadasson:
Inclinacindelamesadehormigonado
Sujecinyelevacindelpanelmediantepuentegra
Transporteazonadeacopiomediantepuentegra
Acopiodelpanel
Costedelmaterial 0
4.2.10 Montajedelmoldeperimetralparala1repeticin
Una vez analizados los costes asociados a la conformacin de un panel de hormign

debemos de considerar que dicho panel formar parte de una serie de produccin ms o
menosrepetitiva.
En este caso analizamos los costes asociados a la produccin de la 1 repeticin de panel,

que como veremos muchas de las operaciones y materiales computados con anterioridad
ahorainiciansuprocesodeamortizacin.
Loscostesdeestasoperacionessecentranprincipalmenteenlamanodeobra.Despusde
desmoldearelpanelydepreparalamesaparaelsiguienteprocesodehormigonadodebe
conformarse de nuevo el molde perimetral montando y fijando tres de las cuatro tabicas
laterales.
En este caso prcticamente no se derivan costes asociados al uso de nuevos materiales ya

prcticamente se pueden reutilizar todos los anteriores, tanto tabicas como fijaciones
magnticas y mecnicas. En cualquier caso deberemos contemplar la reposicin de los
elementosdeselladoylaaplicacindedesencofrantes.
Replanteoyensamblajedelosmoldesperimetrales
Fijacinsobrelamesadehormigonado
Selladodelmoldeperimetral
Aplicacindedesencofrantes
Unavezfinalizadasestasoperacionespodemosconsiderarcerradoelanlisisdelos
costesasociadosaunpaneldehormigndentrodeunaseriedeproduccin
4.3 Resumendecostes
4.3.1 Costesasociadosalaejecucindeunpaneldehormign
En el anlisis de los costes se han considerado todas las operaciones necesarias para la
ejecucindeunpanelplanodehormignarmado.
Dadoqueelobjetivodelpresentedesarrolloesanalizarloscostesasociadosaladefinicin
Distribucin decostesparalaejecucin
delaformadeunpanelsehandiferenciadodosgruposdeoperaciones: delPRIMERpaneldehormign (5x3x0,15m)
100%
I. LasoperacionesqueestnimplicadasdirectamenteenlaDEFINICINDELAFORMA
90%
delmoldeyporlotantoloscostesasociadosasuclientalizacin. 80%
70%
2.2.1Definicingeomtricadelmolde
60% 28,8%
2.2.2Replanteodelosmoldesperimetralessobrelamesadehormigonado 50%
2.2.3Ensamblajedelosmoldesperimetrales 40%
30%
2.2.4Fijacindelosmoldesperimetralessobrelamesadehormigonado
46,5%
20%
15,6%
2.2.8Desmontajedelosmoldesperimetrales
10%
9,0%
0%

DEFINICIN DELAFORMA. CONFORMACIONDEL PANEL.
II. Las operaciones que permiten CONFORMAR UN PANEL de hormign pero que no ManodeObra Material

repercutenenlaclientalizacindesuforma.Estoscostessiempreformaranpartede
Fig.D4.15.Distribucindeloscostessegngrupodeoperaciones
laejecucindeunpanelindependientementedelniveldeclientalizacindelaserie necesariasparalaejecucindelPRIMER paneldehormign
deproduccin.
2.2.6Aplicacindelosdesencofrantes
2.2.5Armadointeriorpanel
2.2.7Amasadoyvertidodelhormign
2.2.9Desmoldeo,elevacinyacopio
Comovemos,delcosteglobaldelaejecucindeunpaneldehormignprcticamenteel75%
pertenece a las operaciones de definicin del 1r molde y casi el 25% restante responde al
materialylamanodeobranecesariaparalaejecucindelpanel(Fig.D4.15).
Distribucin decostesparalaREPETICIN
Si ahora contabilizamos los costes de la repeticin de paneles una vez el 1r molde ha sido
deunpaneldehormign (5x3x0,15m) completamente amortizado, observamos como el coste de la definicin de la forma
100%
representa tan slo el 25% del coste global y casi el 75% restante corresponde a las
90%
80% operacionesymaterialesnecesariosparalaconformacindelpanel(Fig.D4.16).
70%
60%
Comovemos,elcosteinicialparapoderempezarunaseriedeproduccinsedebe
50% 48,6% principalmentealadefinicindelaformadelprimerpanel.Estecosteinicialdebe
40%
amortizarsealolargodelaproduccinrepercutindoloencadapanelproducido.
30%
0,8%
20% Unavezelcostedelprimermoldehasidoamortizadovemoscomolosprincipales
28,0%
10% 22,6%
costesdeproduccincaensobrelosmaterialesnecesarios(hormignyarmados)y
0%
DEFINICIN DELAFORMA. CONFORMACIONDEL PANEL. en las operaciones de montaje y desmontaje del molde. Hecho que justifica el
ManodeObra Material
modelodeproduccinactual.

4.3.2 Costesasociadosaladefinicindelaformadelmoldeperimetral
Una vez analizada la importancia del coste del molde nos centraremos solamente en
aquellasoperacionesqueintervienenenladefinicingeomtricadelmoldedentrodeuna
seriedeproduccin.
Para analizar dichos costes se han diferenciado dos grupos de operaciones que
posteriormentenospermitirnplanteardiferentesescenariosdeclientalizacin.
I. Elprimergrupodeoperacionesrespondealaconformacindelprimermolde(a,b,
c,d,e)esdecir,partimosdeunasituacininicialdondetodavanodisponemosde
ningn molde conformado para iniciar una serie de produccin. Como vemos este
primer grupo de operaciones representa el coste ms importante para el inicio de
OPERACIONESparaladefinicin
cualquierseriedeproduccin(Tabla1). M.O. MAT. TOTAL
del1rmolde(5x3x0,15m)
Definicingeomtricadelmolde
II. El segundo grupo de operaciones responde a la repeticin de paneles (c, d, e), a
perimetral 182,7 313,6 496,3
cuando ya hemos iniciado una serie de produccin y limitamos las operaciones a Replanteodelosmoldes
b
perimetrales 80,6 0,3 81,0
montar y desmontar siempre el mismo molde despus de cada ejecucin de panel Ensamblajedelosmoldes
c
(Tabla2)
Fijacindelosmoldes
d
Comoseapreciaenloscuadrosresumendecadagrupo,loscostesasociadosalamanode Desmontajedelosmoldes
e
obra son muy significativos y toman una especial importancia en el primer grupo de perimetrales 24,4 0,0 24,4
TOTAL 557,9 345,9 903,7
operacionesqueeselprincipalresponsabledelaclientalizacindelaformadelosmoldes. Tabla1
Esteprimergrupodeoperacionesrepresentanloscostesquedebemosconsiderarcadavez OPERACIONESparalarepeticin
M.O. MAT. TOTAL
deloscomponentes(5x3x0,15m)
quedesarrollamosunmoldedistintoyporlotantorepresentaranlosprincipalescostesenla
Ensamblajedelosmoldes
clientalizacindelmolde. c'
Fijacindelosmoldes
d'
Una vez cuantificados los costes de los dos grupos de operaciones para la definicin perimetrales 37,8 1,4 39,2
Desmontaje de los moldes
geomtricadelmoldeiniciamoselclculodelasdiferentesSERIESDECLIENTALIZACIN. e'
TOTAL 87,4 3,0 90,3
Tabla2
4.4 Lasseriesdeclientalizacinanalizadas
Para el anlisis de los costes asociados a la variabilidad de la forma o clientalizacin del

molde se han planteado cinco series distintas de produccin diferenciadas por la
repetitividaddelospanelesconunmismoobjetivo:
Laproduccinde100panelesplanosdehormign
Puesto que la finalidad del anlisis no es cuantificar con exactitud el coste real de las
operaciones sino los incrementos porcentuales en funcin de la variabilidad de paneles
dentro de una serie de produccin, se ha definido un primer ESCENARIO BASE de clculo
sobreelcualmediremoslosincrementosdeloscostes.
LASERIESBASEsecaracterizaporlamximarepeticindecomponentesenlaserie.
Conformacinde1moldeparaeldesarrollo100panelesiguales.
ApartirdelaseriesBASE0sehandesarrolladoelrestodeseriesdondecadaunadeellas
describeunniveldistintodeclientalizacinresumidosenlasiguientetabla:
Conformacinde Nmerodepaneles
SERIES* Clientalizacin
moldesdistintos pormolde
BASE0 1ud 100uds BAJA
1 5uds 20uds
2 10uds 10uds
3 20uds 5uds
4 50uds 2uds
5 100uds 1ud ALTA
*NOTA SOBRE LAS SERIES: Para conseguir el objetivo comn, los 100 paneles de
hormign, la primera serie plantea la conformacin de 5 moldes distintos para la
ejecucin de 20 paneles por molde; la serie 2 desarrolla la conformacin de 10
moldes distintos para la le ejecucin de 10 paneles por molde, etc hasta llegar al
ltimo caso, serie 5, que aunque no sea representativo de un caso real plantea
tericamente la mxima clientalizacin en una serie de produccin, donde cada
moldeesdistintoalanterior.
4.4.1 Criteriosdeclculo
Para realizar los clculos de las distintas series de clientalizacin se han tomado como
valoresdecostelosresultadosobtenidosenelapartado4.2Elmodelodeproduccinylos
costesdelasoperacionesanalizadasdelpresentedesarrollo.
Si bien es cierto que para un caso real el nivel de clientalizacin de una serie vendra
determinado por el numero de paneles geomtricamente distintos, en nuestro caso la
geometradelpanelutilizadocomobasedeclculosiempreeslamismapuestoquenoesde
intersparaelestudioelincrementodecosteentreunpaneluotrodebidoasugeometra,
sinoalosdiferentesrecursosutilizados(manodeobraymaterial)paracadamodificacin
delmolde.Dosconsideraciones:
I. Entendemosqueparaunpanelde2x3mutilizaremosmenosrecursosmaterialesque
para un panel de 5x3m, siendo este segundo un poco ms costoso. Pero el
incremento de costes por material utilizado es prcticamente insignificante y el
nmerodeoperacionesysuscostessonprcticamentelosmismosparaelpanelde
3mqueparaelde5m.
II. Puesto que serian infinitas las posibilidades geomtricas de los paneles y sus
combinaciones,yqueelintersdelestudioesconocercuntolecuestaalmodelode
produccin actual cambiar de molde se han realizado los clculos en base a dos
moldes para unos paneles de 5x3x0,15 m y de 2x3x0,15 m. Los costes de las
operacionesdecambiodemoldesehancalculadoenbasealmismomolde(p.ej.se
sustituyeelmoldede5x3x0,15mporotrodeigual)
4.4.2 Resultados
Acontinuacinsepresentanlosresultadosobtenidosenlosanlisisdelasdistintasseriesde
clientalizacin.Comoveremossehaplanteadounnicoobjetivoparatodoslosescenarios,
laproduccinde100panelesdehormign,conlasdosgeometrasdereferencia(5x3x0,15m
y2x3x0,15m)
NOTA:UtilizaremoslaserieBASEparaexplicarlametodologautilizadaenelclculoquese
aplicaralrestodeseries.
SERIESBASE
LaSERIEBASErepresentaunaseriedeproduccincon100repeticionesdepanel.
COSTE INICIAL: Observamos un primer coste inicial comn en todas las series que
respondealaproduccindelprimermoldedelaserie(operacionesa,b,c,d,e).
ESTABILIZACINDELCOSTE:Posteriormentehayunaestabilizacinprogresivadelos
costes debido a la amortizacin del molde por la produccin de paneles iguales
(operacionesf,e).
EVOLUCIN MANO DE OBRA: A partir de la 1 repeticin el coste de la mano de

obra desciende progresivamente debido a la repetitividad de las operaciones,
considerando que el operario mejora sus rendimientos hasta alcanzar 10
repeticionesdondeseestabiliza.
EVOLUCION COSTE MATERIAL: Observamos cmo a partir de la 1 repeticin el

costedelmaterialsemantieneconstantehastalarepeticin25apartirdelacualel
moldeempiezaanecesitarpequeasreparacionespordesgasteyuso.
REPOSICINDELMOLDE:Elpicoqueapareceenlarepeticinnumero50representa
lasoperacionesdemantenimientodelmolde.Apartirdeaquloscostesserepiten
nuevamentehastaelltimopanel.
"SERIEBASE"panel5x3x0,15m "SERIEBASE"panel2x3x0,15m
Analisisdelos costes(1moldex100repeticiones) Analisisdelos costes(1moldex100repeticiones)
1.000 1.000
900 900
800 800
700 700
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
MANODEOBRA MATERIAL TOTAL MANODEOBRA MATERIAL TOTAL

SERIE1
ElSERIE1representaunaseriedeproduccincon20repeticionesporpanel.Lmiteparala
amortizacin.
Para los modelos de produccin actual, esta serie representa un nivel de

clientalizacin aceptable ya que se realizan las repeticiones necesarias para
garantizarlaamortizacindelmolde.
Cadapicoqueapareceenloscostesrespondealaejecucindeunnuevomoldede
geometra distinta al anterior, considerando un aprovechamiento de una parte del
moldeprimerodelaserie,conuncostesensiblementeinferioraeste.
"SERIE1"panel2x3x0,15m "SERIE1"panel5x3x0,15m
Analisisdelos costes(5moldesx20repeticiones) Analisisdelos costes(5moldesx20repeticiones)
1.000 1.000
900 900
800 800
700 700
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100


SERIE2
LaSERIE2representaunaseriedeproduccincon10repeticionesporpanel.
Para los modelos de produccin actual esta serie representa el lmite de la

clientalizacinyaqueseinterrumpelaamortizacindelmolde.
Analisisdelos costes(10moldes x10repeticiones) Analisisdelos costes(10moldes x10repeticiones)
1.000 1.000
900 900
800 800
700 700
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100


SERIE3,4y5
LasSERIE3,4y5representanseriesdeproduccindeelevadosnivelesdeclientalizacin.
Estastresseriesrepresentanseriestericasdeproduccin.Difcilmentelaindustria
actualseracapazderealizarlasgarantizandounincrementorazonabledelcoste.
1.000 1.000
900 900
800 800
700 700
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

1.000 1.000
900 900
800 800
700 700
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
1.000 1.000
900 900
800 800
700 700
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

ANEXO1TablasdeclculodelPANELde5x3m

Tabladeloscostesdeproduccindeunmoldeyunpanelde5x3x0,15m
Distribucindeloscostesparael1rPANEL
DEFINICIN GEOMETRICA DEL MOLDE PERIMETRAL (apartado 4.2.1)
Mano de Obra
Reparacin superficie mesa encofrado 15,00 m2 5,00 min/m 0,42 /min 31,50 75 min
Perimetro exterior *Nota: los perfiles se sirven en barras 6ml

Molde exterior Tipo A
Corte+soldar Pasamano plano calibrado 8mm visel 2,00 ud 35,00 min/ud 0,42 /min 29,40 70 min
Corte+soldar Pasamano plano calibrado 8mm vertical 2,00 ud 25,00 min/ud 0,42 /min 21,00
Corte+soldar Perfil L70 acero negro 2,00 ud 15,00 min/ud 0,42 /min 12,60 30 min
Corte+soldar Berenjeno 15x15mm 2,00 ud 15,00 min/ud 0,42 /min 12,60 30 min
Molde exterior Tipo B

Corte+soldar Tubular 60x60x4mm 1,00 ud 15,00 min/ud 0,42 /min 6,30 15 min
Molde exterior Tipo C

Perimetro interior
Corte+soldar Perfil Interior 0,00 ud 15,00 min/ud 0,42 /min 0,00 0 min
Corte+soldar Perfil Plano calibrado interior 0,00 ud 15,00 min/ud 0,42 /min 0,00
Corte+soldar Berenjeno interior 0,00 ud 10,00 min/ud 0,42 /min 0,00 0 min
TOTAL 182,70 335,00 min
Material
Reparacin superficie mesa encofrado 15,00 m2 - Kg/ml 0,30 /m2 4,50

Pasamano plano calibrado 8mm visel 2,00 ud 3,00 ml 4,15 /ml 24,90
Pasamano plano calibrado 8mm vertical 2,00 ud 3,00 ml 6,23 /ml 37,38
Perfil L70 acero negro 2,00 ud 3,00 ml 4,53 /ml 27,18
Berenjeno 15x15mm 2,00 ud 3,00 ml 4,20 /ml 25,20

Tubular 60x60x4mm 1,00 ud 5,00 ml 4,53 /ml 22,65
ANEXO1TablasdeclculodelPANELde5x3x0,15m 299
Perimetro interior
Perfil Interior 0,00 ud 0,00 ml 0,00 /ml 0,00
Perfil Plano calibrado interior 0,00 ud 0,00 ml 0,00 /ml 0,00
Berenjeno interior 0,00 ud 0,00 ml 0,00 /ml 0,00
TOTAL 313,56
REPLANTEO DE LOS MOLDES PERIMETRALES SOBRE LA MESA DE HORMIGONADO (apartado 4.2.2)
Mano de Obra
Perimetro exterior
Replanteo Perimetro exterior 16,00 ml 12,00 min/m 0,42 /min 80,64 192 min
Perimetro interior
Replanteo Perimetro interior 0,00 ml 12,00 min/m 0,42 /min 0,00 0 min
TOTAL 80,64 192,00 min
Material
Perimetro exterior
Replanteo Perimetro exterior 16,00 ud 1,00 ud/m 0,02 /ud 0,32
Perimetro interior
Replanteo Perimetro interior 0,00 ud 1,00 ud/m 0,02 /ud 0,00
TOTAL 0,32
ENSAMBLAJE DE LOS MOLDES PERIMETRALES (apartado 2.2.3)
Mano de Obra
Perimetro exterior
Ensamplaje Perimetro exterior 4,00 ud 50,00 min/ud 0,41 /min 82,00 200 min
Perimetro interior
Ensamplaje Perimetro interior 0,00 ud 35,00 min/ud 0,41 /min 0,00 0 min
TOTAL 82,00 200 min
Material
Perimetro exterior
Ensamplaje Perimetro exterior 4,00 ud 3,50 /ud 14,00
Perimetro interior
Ensamplaje Perimetro interior 0,00 ud 3,50 /ud 0,00
TOTAL 14,00
FIJACIN DE LOS MOLDES PERIMETRALES SOBRE LA MESA (apartado 4.2.4)
Mano de Obra
Perimetro exterior
Fijacin mecanica Perimetro exterior 8,00 ud 35,00 min/ud 0,42 /min 117,60 280 min
Fijacin magnetica Perimetro exterior 8,00 ud 20,00 min/ud 0,42 /min 67,20 160 min
Sellado perfiles 16,00 ml 0,50 min/m 0,42 /min 3,36 8 min
Perimetro interior
Fijacin mecanica Perimetro interior 0,00 ud 35,00 min/ud 0,42 /min 0,00 0 min
Fijacin magnetica Perimetro interior 0,00 ud 11,00 min/ud 0,42 /min 0,00 0 min
TOTAL 188,16 448 min
Material
Perimetro exterior
Fijacin mecanica Perimetro exterior 8,00 ud 0,35 /ud 2,80
Fijacin magnetica Perimetro exterior 8,00 ud 1,80 /ud 14,40
Cinta de sellado 16,00 ml 0,05 /m 0,80
Perimetro interior
Fijacin mecanica Perimetro interior 0,00 ud 0,35 /ud 0,00
Fijacin magnetica Perimetro interior 0,00 ud 1,80 /ud 0,00
TOTAL 18,00
PRODUCCIN
APLICACIN DE LOS DESENCOFRANTES (apartado 4.2.5)
Mano de Obra
Mesa de hormigonado 15,00 m2 1,00 min/m 0,42 /min 6,30 15 min
Perimetro exterior
Desencofrante 16,00 ml 1,00 min/m 0,42 /min 6,72 16 min
Perimetro interior
TOTAL 13,02 31 min
Material
Mesa de hormigonado 15,00 m2 0,10 /m 1,50
Perimetro exterior
Desencofrante 16,00 ml 0,05 /m 0,80
Perimetro interior
TOTAL 2,30
ARMADO INTERIOR PANEL (apartado 4.2.6)
Mano de Obra
Armado 15,00 m 5,00 min/m 0,42 /min 31,50 75 min
TOTAL 31,50 137 min
Material
Armado 15,00 m 2,00 kg/m 1,00 /kg 30,00
TOTAL 30,00
AMASADO Y VERTIDO (apartado 2.2.7)
Mano de Obra
Amasado
Hormign 2,25 m3 15,00 min/m3 0,84 /min 28,35 33,75 min
Vertido
Hormign 15,00 m2 0,40 min/m 1,68 /min 10,08 6 min
TOTAL 38,43 39,75 min
Material
Amasado
Hormign 2,25 m3 2,30 T/m3 30,00 /T 155,25
TOTAL 155,25
DESMONTAJE DE LOS MOLDES PERIMETRALES (apartado 4.2.8)
Mano de Obra
Perimetro exterior
Extraccin Fijacin mecanica Perimetro exterior 10,00 ud 2,00 min/ud 0,42 /min 8,40 20 min
Extraccin Fijacin magnetica Perimetro exterior 8,00 ud 1,00 min/ud 0,42 /min 3,36 8 min
Desmontaje 3 molde Perimetral Exterior 3,00 ud 5,00 min/ud 0,84 /min 12,60 15 min
Perimetro interior
Extraccin Fijacin mecanica Perimetro interior 0,00 ud 2,00 min/ud 0,42 /min 0,00 0 min
Extraccin Fijacin magnetica Perimetro interior 0,00 ud 1,00 min/ud 0,42 /min 0,00 0 min
Desmontaje molde Perimetral Exterior 0,00 ud 5,00 min/ud 0,84 /min 0,00 0 min
TOTAL 24,36 43 min
DESMOLDEO, ELEVACIN Y ACOPIO (apartado 4.2.9)
Mano de Obra
Desmoldeo
Panel 1,00 ud 10,00 min/ud 1,26 /min 12,60 10 min
Elevacin
Acopio
TOTAL 25,20 15 min
DistribucindeloscostesparalaREPETICINDEUNPANEL
OPERACIONES para 1a REPETICIN (apartado 4.2.10)
ENSAMBLAJE DE LOS MOLDES PERIMETRALES SOBRE LA MESA
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 25,20 60 min
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 1,60
FIJACIN DE LOS MOLDES PERIMETRALES SOBRE LA MESA
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 37,80 90 min
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 1,44
DESMONTAJE DE LOS MOLDES PERIMETRALES
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 24,36 43 min
RESUMENdeladistribucindeloscostes(5x3x0,15m)
RESUMEN DE COSTES 1r PANEL
Mano de Obra 666,01
Material 533,43
TOTAL COSTES DIRECTOS 1.199,44
COSTES INDIRECTOS 30-40% 30% 359,83
COSTE FINAL 1.559,27
Repercusin 103,95 /m
DEFINICIN DE LA FORMA. Coste M.O. y Mat. 903,74 75,35%

1- Definicin geometrica del molde perimetral
2- Replanteo de los moldes perimetrales
3- Ensamblaje de los moldes perimetrales
4- Fijacin de los moldes perimetrales
5- Desmontaje de los moldes perimetrales Parcial Global
Mano de Obra 557,86 61,7% 46,5%
Material 345,88 38,3% 28,8%
CONFORMACION DEL PANEL. Coste M.O. y Mat. 295,70 24,65%

1- Aplicacin de los desencofrantes
2- Armado interior panel
3- Amasado y vertido
4- Desmoldeo, elevacin y acopio Parcial Global
Mano de Obra 108,15 36,6% 9,0%
Material 187,55 63,4% 15,6%
RESUMEN DE COSTES REPETICIN PANEL

Mano de Obra 195,51
Material 190,59
TOTAL COSTES DIRECTOS 386,10
COSTE FINAL 501,93
Repercusin 33,46 /m

Mano de Obra 87,36 96,6% 22,6%
Material 3,04 3,4% 0,8%

Mano de Obra 108,15 36,6% 28,0%
Material 187,55 63,4% 48,6%
Distribucindecostesparalaejecucin DistribucindecostesparalaREPETICIN
delPRIMERpaneldehormign(5x3x0,15m) deunpaneldehormign(5x3x0,15m)
100% 100%
90% 90%
80% 80%
70% 70%
60% 28,8% 60%
50% 50% 48,6%
40% 40%
30% 30%
0,8%
46,5%
20% 20%
15,6%
28,0%
10% 10% 22,6%
9,0%
0% 0%
DEFINICINDELAFORMA. CONFORMACIONDELPANEL. DEFINICINDELAFORMA. CONFORMACIONDELPANEL.
ManodeObra Material ManodeObra Material
Resumendecostesdeproduccindeunmoldeyunpanelde5x3x0,15m
Serie BASE Serie 1 Serie 2 Serie 3 Serie 4 Serie 5

Mano de Obra 83,83% 84,36% 80,07% 73,61% 65,81% 61,73%
Material 16,17% 15,64% 19,93% 26,39% 34,19% 38,27%
Serie BASE 100rep Serie 1 20rep. Serie 2 10rep. Serie 3 5rep. Serie 4 2rep. Serie 5 1rep.
Coste total 9.586 11.598 14.827 20.909 38.636 90.374
Mano de Obra 8.036 9.784 11.871 15.391 25.427 55.786
Material 1.550 1.814 2.956 5.518 13.209 34.588
Incremento % MO 0,00% 21,75% 47,73% 91,53% 216,42% 594,21%

Incremento % MA 0,00% 17,09% 90,73% 256,07% 752,39% 2131,99%
Coste molde producido 96 /ud 116 /ud 148 /ud 209 /ud 386 /ud 904 /ud
Incremento molde producido 0,00% 21,00% 54,68% 118,13% 303,07% 842,82%
Distribucindecostesentremanodeobraymaterial Costemedioparalaconformacindeunmolde
segunniveldeclientalizacin(5x3x0,15m) (5x3x0,15m)
100.000 1000/ud
904/ud
90.000 900/ud
80.000 800/ud
70.000 700/ud
60.000 61%
600/ud
50.000 500/ud
40.000 386/ud
400/ud
30.000 300/ud
65% 209/ud
20.000 200/ud 148/ud
73% 96/ud 116/ud
10.000 80% 100/ud
83% 84%
0 0/ud
SerieBASE Serie1 Serie2 Serie3 Serie4 Serie5 SerieBASE Serie1 Serie2 Serie3 Serie4 Serie5
100rep. 20rep. 10rep. 5rep. 2rep. 1rep. 100rep. 20rep. 10rep. 5rep. 2rep. 1rep.
ManodeObra Material Costemoldeproducido
Incrementodelcostedelamanodeobra(5x3x0,15m) Incrementodelcostepormolderealizado(5x3x0,15m)
700% 900%
843%
594% 800%
600%
700%
500%
600%
400% 500%
300% 400%
300% 303%
200% 216%
200% 118%
100% 92%
22% 48% 100% 55%
0% 21%
0%
0% 0%
Incremento%MO Incrementomoldeproducido
Costeacumuladoenmoldesparalaejecucinde
100paneles(5x3x0,15m)segunniveldeclientalizacin
100.000
90.000 90.374
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000 38.636
30.000
20.000 20.909
14.827
10.000 11.598
9.586
0
1moldeX100rep. 5moldesx20rep. 10moldesX10rep.

20moldex5rep. 50moldeX2rep. 100moldesX1rep.

ANEXO2DocumentacingraficadelmoldedelPANELde5x3m


Mano de Obra



Perimetro interior
TOTAL 163,80 290,00 min
Material


Perimetro interior
TOTAL 196,92
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 50,40 120,00 min
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 0,20
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 82,00 200 min
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 14,00
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 13,40
PRODUCCIN
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 6,72 16 min
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 1,10
Mano de Obra
TOTAL 12,60 62 min
Material
Armado 6,00 m 2,00 kg/m 1,00 /kg 12,00
TOTAL 12,00
Mano de Obra
Amasado
Vertido
TOTAL 21,42 19,5 min
Material
Amasado
Hormign 0,90 m3 2,30 T/m3 30,00 /T 62,10
TOTAL 62,10
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 20,16 33 min
Mano de Obra
Desmoldeo
Elevacin
Acopio
TOTAL 25,20 15 min
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 25,20 60 min
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 1,60
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 24,78 59 min
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 0,93
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 20,16 33 min
Mano de Obra 523,00
Material 299,72
Repercusin 71,30 /m

Mano de Obra 457,06 67,1% 55,6%
Material 224,52 32,9% 27,3%

Mano de Obra 65,94 46,7% 8,0%
Material 75,20 53,3% 9,1%

Mano de Obra 136,08
Material 77,73
COSTE FINAL 277,95
Repercusin 18,53 /m

Mano de Obra 70,14 96,5% 32,8%
Material 2,53 3,5% 1,2%

Mano de Obra 65,94 46,7% 30,8%
Material 75,20 53,3% 35,2%
Distribucindecostesparalaejecucin DistribucindecostesparaREPETICIN
100% 100%
90% 90%
80% 80%
70% 27,3% 70%
60% 60%
50% 50% 35,2%

40% 40%
1,2%
30% 30%
55,6%
20% 20%
32,8% 30,8%
10% 9,1% 10%
8,0%
0% 0%

Mano de Obra 84,28% 86,26% 82,98% 77,51% 70,70% 67,06%
Material 15,72% 13,74% 17,02% 22,49% 29,30% 32,94%
Coste total 7.666 9.149 11.571 16.124 29.363 68.158
Mano de Obra 6.461 7.892 9.602 12.497 20.761 45.706
Material 1.205 1.257 1.969 3.626 8.602 22.452
Incremento % MO 0,00% 22,15% 48,62% 93,42% 221,33% 607,41%

Incremento % MA 0,00% 4,27% 63,37% 200,88% 613,74% 1762,89%
80.000 800/ud
70.000 700/ud
682/ud
60 000
60.000 600/ud
/ d
50.000 500/ud
67%
40.000 400/ud
294/ud
30.000 300/ud
20.000 70% 200/ud 161/ud

116/ud
77/ud 91/ud
10.000 77% 100/ud
84% 86% 83%
0 0/ud
700% 900%
607% 789%
800%
600%
700%
500%
600%
400% 500%
300% 400%
221% 300% 283%

200%
200%
93% 110%
100% 49%
22% 100% 19% 51%
0% 0%
0% 0%
80.000
70.000 68.158
60.000
50.000
40.000
30.000 29.363
20.000
16.124
11.571
10.000 9.149
7.666
0



DESARROLLO5
conformacin del bastidor de un componente
tipoUnitizedparafachadaligera


bastidorparauncomponenteUnitizeddefachadaligera

componente Unitized de fachada ligera se han considerado las siguientes operaciones
necesariasparaconformarelbastidorprincipal:

quenospermitandesarrollarlasmltiplesrepeticionesdelaseriedeproduccin.
A diferencia de lo que sucede con la produccin de los componentes de hormign la

conformacin del bastidor no ser amortizado como los seria el molde perimetral y por lo
tanto no tiene sentido pensar en un grupo de operaciones para la repeticin de los
elementos de la serie. En este caso, todos los bastidores sern utilizados para conformar
componentes.
DESARROLLO5Anlisisdelcostevariacindimensionalparalaconformacin
delbastidordeuncomponentetipoUnitizedparafachadaligera 339
5.1.1 Objetivo
Determinarlaimportanciadelcosteasociadoalavariabilidaddelaformadelosbastidores
principalesparaconformarcomponentesUnitizeddentrodeunamismaseriedeproduccin.
Elanlisisnopretendecuantificarloscostesexactosdeproduccindeunbastidor
sino medir la variacin porcentual entre series de produccin caracterizadas por

5.1.2 Objetoanalizado
Losclculosrealizadosparadeterminarlaimportanciadelcosteasociadoalavariabilidadde
laformadelosbastidoresplanossehanbasadoenlassiguientesgeometras:
Lageometradelcomponente:marcoperimetralde3x1,5mdeperfilesdealuminio
condosperfilesintermediosde1,5munidosalosperfilesde3m,segngeometra
indicadaenlafiguraD5.1(verdetallesenelAnexo6)

Fig.D5.1.Geometradelbastidoranalizado.VerdetallesAnexo6.
5.2 Elmodelodeproduccinylasoperacionesanalizadas
Paraelanlisisdeloscostesasociadosalaclientalizacindelaformadelosbastidoresseha
consideradouncontextodeproduccinindustrialactualqueutilizasistemasdegestinCAD
CAMenlasoperacionesdecorte,mecanizadoyretestadodelosperfiles.
empresas especializadas en la conformacin de sistemas para fachada ligera tipo Unitized,
representandolosCOSTESDIRECTOS.

operaciones:
Incluyeloscostesdemanodeobraymaterialutilizadoparalasoperacionesdelcortedelos
perfilesdealuminioalalongituddeseada.
PararealizarestasoperacionessehaconsideradounamaquinadecorteporCNC(Fig.D5.2y
D5.3)dedoblecabezalyunsolooperario,conlassiguientesoperaciones:
Programacindelamquinadecortesegnlongituddeperfilytipodecorte
(Laprogramacindelamquinadecorteserealizatansolounavezporserie
decorte.Todosperfilesdeiguallongitudsecortarandeformaseguida).
Colocacindelperfilsobrelamquina
Tiempodecorte

Fig.D5.2.Mquinadecortededoblecabeza.EmpresaFolcr
1
Los clculos detallados pueden verse en el Anexo 5 del presente desarrollo Tablas de clculo del bastidor de
1.500x3.000mm
Colocacindelperfilenbancodeacopio
El mecanizado de los perfiles se realizar en un centro de mecanizado (Fig.D5.4). Como

sabemos estas operaciones son de vital importancia para facilitar las operaciones de

Fig.D5.3.Mquinadecortededoblecabeza.EmpresaFolcr ensamblajedelosperfiles.
Sehanconsideradolassiguientesoperaciones:
Programacindelcentrodemecanizado.
(Delmismomodoquesucedaconlaprogramacindelamquinadecorte,
esta se realiza tan solo una vez por serie de mecanizado. Todos perfiles de
igualmecanizadoserealizandeformaseguida.
Tiempodemecanizado

Costedelmaterial 0
El retestado de los perfiles intermedios del bastidor analizado se realizar tambin en un

centroderetestadoporCNC(Fig.D5.5).
Considerandolassiguientesoperaciones:
Programacindelcentroderetestado.
(Deigualmodoenlasanterioresoperaciones)
Tiempoderetestado

Conelsiguienteresultado: Fig.D5.5.Mquinadecortededoblecabeza.EmpresaFolcr
Costedelmaterial 0
Una vez los perfiles han sido cortados, mecanizados y retestados, se replantean sobre los
bancosdemontajeyseinicianlasoperacionesdepreensamblajeyensamblajedelbastidor.
Puestoqueennuestrocasoelensamblajeserealizardeformamanual(quecomoyahemos
vistoenelcaptulo4permiteunamayorflexibilidadgeomtricadelbastidor)lasoperaciones
depreensamblajeyensamblajenolasvamosadiferenciar.
Enestegrupodeoperacionesseincorporanlasescuadrasylatornilleranecesaria(Fig.D5.6).
Fig.D5.6.Escuadrasparaelensamblajedeperfiles.
WiconaMod.WITECEL60
Colocacinyreplanteodelosperfilessobreelbancodemontaje(D5.7)
Montajedelasescuadrasytornillera
Ensamblajedelbastidor
Colocacindelbastidorabancodeacopio

Fig.D5.7.Identificacindeperfilesmediantenumeracin
5.2.5 Selladodelosencuentrosentreperfilesdelbastidor
Estas operaciones se realizan de forma manual debido a la elevada dificultad de colocar

correctamenteelmaterialdeselladoenlainterseccindelosperfiles(Fig.D5.8).
Selladomanualdetodaslasunionesentreperfiles

Fig.D5.8.Selladomanualdelasesquinasdelbastidor.
Tantolasoperacionesdecolocacincomolaspropiasgomasparalaestanqueidad(Fig.D5.9)
nosehanconsideradoenesteclculoyaqueesunelementocomnencualquierseriede
produccinynoinfluyeenelcostedelavariabilidaddelaformadelbastidor.
NOTA:comopuedeverseenelCaptulo6dondeseanalizaelElcostedelaclientalizacinsi
quesehanconsideradoyaquecaracterizaelsistemadelapropuestapresentndosecomo
alternativaalossistemasconvencionalesdeselladodelospanelesdehormign.

5.3 Losescenariosdeclientalizacinanalizados
Para elanlisis de los costes asociadosa la variabilidad de la forma o clientalizacin de un EmpresaFolcr
bastidor se han planteado cuatro escenarios distintos de produccin diferenciados por la

Laproduccinde100bastidoresdealuminio2
operaciones sino los incrementos porcentuales en funcin de la variabilidad de los
bastidores dentro de una serie de produccin, se ha definido un primer escenario llamado
SERIEBASEdeclculosobreelcualmediremoslosincrementosdeloscostes.
LaSERIEBASEsecaracterizaporlamximarepeticindelosbastidoresenlaserie.
2
Lageometradelpanelquedadescritaenelapartado2.1.2Objetoanalizodelpresentedesarrollo
ApartirdelaSERIEBASEsehandesarrolladoelrestodeseriesdondecadaunadescribeun
niveldistintodeclientalizacinresumidosenlasiguientetabla:
Serie1 5uds 20uds
Serie2 10uds 10uds

*NOTA SOBRE LAS SERIES: Para conseguir el objetivo comn, los 100 bastidores de
aluminio,laprimeraplantealaconformacinde5 bastidoresdistintosrepetidos20
veces; la serie 2 desarrolla la conformacin de 10 bastidores distintos repetidos 10
veces,etchastallegaralltimocaso,serie3,queaunquenosearepresentativade
un caso real plantea tericamente la mxima clientalizacin en una serie de
produccin,dondecadabastidoresdistintoalanterior.
Pararealizarlosclculosdelasdistintasseriesdeproduccinsehatomadocomovaloresde
referencia los costes obtenidos en el apartado 5.2.El modelo de produccin y las
operaciones analizadas del presente desarrollo como costes para la produccin de 1
bastidor.
Consideraciones:

I. Puesto que serian infinitas las posibilidades geomtricas de los bastidores para
incluirlas en las distintas series de clientalizacin, se ha tomado la decisin de
trabajar siempre con el mismo bastidor tipo (Anexo 6. Documentacin grafica del
bastidorde1.500x3.000mm).
II. Por otro lado es evidente que los costes de fabricacin de un bastidor de mayor
dimensiones supondra un coste mayor pero estos valores sonserian tiles para el
objetivodelpresenteestudioyaqueesteanalizaelaumentodelcosteenfuncinde
lavariabilidad.
Aspuesteniendoencuentaambasconsideracionestomaremoslosvaloresobtenidosenlos
clculos como valores relativos para determinar el aumento de coste entre las distintas
seriesdeclientalizacin.
5.3.2 Resultados
A continuacin se presentan los resultados obtenidos en los anlisis de los diferentes

escenariosdeclientalizacin.
Del mismo modo que se ha realizado en el Desarrollo 4, utilizaremos la SERIE BASE para
analizarlosresultadosobtenidos.
SERIEBASE
La SERIE BASE representa una serie de produccin con 100 bastidores todos de la misma
geometra.
COSTEINICIAL:Observamosunprimercosteinicialcomnentodos
losescenariosquerespondealaproduccindelprimerbastidorde
laserie.
EVOLUCINDELCOSTEDELAMANODEOBRA:Posteriormentehay
"SERIEBASE"Bastidor 1.500x3.000mm
unaestabilizacinprogresivadeloscostesdemanodeobradebidoa
Analisisdelos costes(1formax100repeticiones)
250 la repetitividad de las operaciones, como por ejemplo a las de
225 replanteo.Unmayorconocimientodelbastidorquesevaamontar
200
175 permite una optimizacin del tiempo dedicado a estas operaciones
150
hastaalcanzarlaestabilizacindelcoste.
125
100
75 EVOLUCINCOSTEDELMATERIAL:Delmismomodoquesucedecon
50
la mano de obra, el coste del material no se considera constante.
25
0 Desde las primeras repeticiones se ha contabilizado unas mermas
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
constantes de material que generan un incremento del coste
MANODEOBRA MATERIAL TOTAL constantedurantetodalaproduccindelaserie.
SERIE1
La SERIE 1 representa una serie de produccin con 5 tipos de bastidores "SERIE1"Bastidor1.500x3.000mm

repetidos20vecescadauno.
250
225
Cadapicoqueapareceenloscostesrespondealaejecucindeun 200
175
nuevobastidordegeometradistintaalanterior.
150
125
Durantelaejecucindeestasseriescortasde20bastidoreselcoste 100
75
de mano de obra se va optimizando y el coste de material crece
50
debidoalasmermasdeproduccin. 25
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
MANODEOBRA MATERIAL TOTAL

SERIE2
LaSERIE2representaunaseriede produccin con 10tiposde bastidores
repetidos10vecescadauno. 250
225
Aqutambinaparecenlospicosenloscostescada10bastidores 200
175
representando la ejecucin de un nuevo bastidor de geometra 150
125
distintaalaanterior.
100
75
Los costes de mano de obra tambin se van optimizando en cada 50
25
repeticinyloscostesdelmaterialaumentandebidoalasmermas 0
deproduccin. 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

SERIE3
"SERIE3"Bastidor1.500x3.000mm La SERIE 3 representan una serie de produccin con la mxima

Analisisdelos costes(100formasx1repeticin)
variabilidaddebastidores,100de100.Cadabastidoresdiferenteal
250
225 anterior.
200
175
150 Aunque esta serie de produccin sea completamente terica deba
125 ser calculada para analizar el incremento de costes que supone la
100
75 mxima clientalizacin de una serie de produccin y poderla
50
25
comprarconseriesdeproduccinmshabituales.
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Enestecasoloscostessemantienenconstantesentodalaseriede
MANODEOBRA MATERIAL TOTAL produccinpuestoquecadabastidoresdistintoalanterioryporlo

tantonoexisteoptimizacindecostedelamanodeobra.

ANEXO5TablasdeclculodelBASTIDORde1.500x3.000mm

Tabladecostesdeproduccindeunbastidordealuminiode1.500x3.000mm
NOTA sobre los costes asociados a la conformacin de las matrices de extrusin
CONFORMACIN MATRIZ /ud

Aluminio Boquilla extrusin 1.000-3.000*
EPDM Boquilla extrusin 300-500*
Silicona Boquilla extrusin 300-500* * (amortizacin del coste aparatir de 3.500ml)
CORTE DE LOS SEMIPRODUCTOS LINEALES A LA LONGITUD DESEADA (apartado 4.3.1)
Mano de Obra
Perimetro exterior ud cort. t (min) /min

Operaciones de corte 4 1 0,33 1,32
Reprogramacin mquina 2 3 0,33 1,98
Perimetro interior ud cort. t (min) /min

TOTAL 4,95
Material
mm m3 /kg /ml
Coste perfil 1336 0,001336 2,8 10,10
Perimetro exterior /kg /ml ml
Extrusin P.Exterior Aluminio Coste material 2,80 10,10 9 90,9014
Extrusin P.Exterior EPDM Coste material - 0,20 18 3,6
Extrusin P.Exterior Silicona Coste material - 0,40 - -
/m2 m int. m ext.

Lacado P.Exterior color estndar 2,00 8,73 17,46
Lacado P.Exterior color especial 3,00 -
Anodizado P.Exterior natural 15micras 2,10 -
Anodizado P.Exterior negro/acero 15micras 4,00 -
Perimetro intermedio /kg /ml ml

Extrusin P.Intermedios Alumini Coste material 3,00 5,02 3 15,06
ANEXO5TablasdeclculodelBASTIDORde1.500x3.000mm 353
/m2 m int. m ext.
Lacado P.Intermedios color estndar 2,00 0,54 1,08
Lacado P.Intermedios color especial 3,00 -
Perimetro interior /kg /ml ml

Extrusin P.Interior Aluminio Coste material 3,00 0,00 0 0
/m2 m int. m ext.

Lacado P.Interior color estndar 2,00 0 0
Lacado P.Interior color especial 3,00 -
TOTAL 128,10
MECANIZADO DE LOS PERFILES (apartado 4.3.2)
Mano de Obra

Mecanizado P.Exterior 4 3 0,33 3,96
Perimetro intermedio ud cort. t (min) /min

Mecanizado P.Intermedio 2 3 0,33 1,98
Reprogramacin mquina 1 5 0 33
0,33 1 65
1,65

Mecanizado P.Interior (ventana) 0 3 0,33 0,00
TOTAL 10,89
RETESTADO DE PERFILES (apartado 4.3.3)
Mano de Obra

Retesteo P.Exterior 0 3 0,33 0,00

Retesteo P.Intermedio 2 6 0,33 3,96
Retesteo P.Interior (ventana) 0 3 0,33 0,00
TOTAL 4,29
ENSAMBLAJE DE LOS PERFILES (apartado 4.3.4)
Mano de Obra

Ensamblaje P.Exterior 2 40 0,33 26,40

Ensamblaje P.Intermedio 2 5 0,33 3,30

Ensamblaje P.Interior (ventana) 0 40 0,33 0,00
Unin con perfiles intermedios 0 15 0,33 0,00
TOTAL 31,35
Material
Perimetro exterior /ud Ensamblaje uds

Escuadras P.Exterior Aluminio Tipo 1 0,11 4,00 1 0,44
Tornilleria Tipo 1 0,05 8,00 1 0,4
Perimetro intermedio /ud Ensamblaje uds

Escuadras P.Interior Aluminio Tipo 2 0,09 4,00 1 0,36
Perimetro interior /ud Ensamblaje uds

TOTAL 2,44
SELLADO DE UNIONES (apartado 4.3.5)
Mano de Obra

Sellado P.Exterior 4 5 0,33 6,60

Sellado P.Intermedio 4 5 0,33 6,60

Sellado P.Interior (ventana) 0 5 0,33 0,00
Sellado con perfiles intermedios 0 5 0,33 0,00
TOTAL 13,20
Material

Sellado P.Exterior 0,1 4 1,00 0,40

Sellado P.Intermedio 0,1 4 1,00 0,40

Sellado P.Interior (ventana) 0,1 0 1,00 0,00
Sellado con perfiles intermedios 0,1 0 1,00 0,00
TOTAL 0,80
RESUMENdeladistribucindeloscostes(1.500x3.000mm)
RESUMEN DE COSTES 1r BASTIDOR
Mano de Obra 64,68
Material 131,34
COSTE FINAL 254,83
Repercusin 16,99 /m
DEFINICIN GEOMETRICA DEL BASTIDOR Coste M.O. y Mat. 196,02 100,00%

Mano de Obra 64,68 33,0% 33,0%
Material 131,34 67,0% 67,0%
Distribucindecostesparalaejecucin
delPRIMERbastidor(1.500x3.000mm)
100%
90%
80% 67,0%
70%
60%
50%
33,0%
40%
30%
20%
10%
0%
DEFINICINGEOMETRICADELBASTIDOR
ManodeObra Material
Resumendecostesdeproduccindeunbastidordealuminiode1.500x3.000mm
Serie BASE Serie A Serie B Serie C

Mano de Obra 27,90% 28,91% 30,00% 31,39%
Material 72,10% 71,09% 70,00% 68,61%
BASE-100 rep. Serie 1-20 rep. Serie 2-10rep. Serie 3-1rep.

Coste total 17.888 18.217 18.609 19.237
Mano de Obra 4.991 5.267 5.584 6.039
Material 12.897 12.951 13.025 13.198
Incremento % MO 0,00% 5,53% 11,88% 21,01%

Incremento % MAT 0,00% 0,41% 0,99% 2,33%
Coste unidad producida 179 /ud 182 /ud 186 /ud 192 /ud
Distribucindecostesdemanodeobraymaterialsegun IncrementodelcostesobrelaSerieBASE
niveldeclientalizacin(1.500x3.000mm) (1.500x3.000mm)
25.000 25%
21%
20.000 20%
29% 30% 31%

15.000 28% 15%
12%
10.000 10%
6%
5.000 5%
1,16% 2,50%
0% 0,58%
0 0%
BASE100rep. Serie120rep. Serie210rep. Serie31rep. BASE100rep. Serie120rep. Serie210rep. Serie31rep.
Material ManodeObra Incremento%MO Incremento%MAT
Costedelbastidorporunidadproducida "Variabilidaddelaforma"
(1.500x3.000mm) Analisisdelcosteacumulado(1.500x3.000mm)
250/ud 20.000 19.045
18.426
18.000 18.217
179/ud 182/ud 186/ud 192/ud 17.711
200/ud 16.000
14.000
150/ud 12.000
10.000
100/ud 8.000
6.000
50/ud 4.000
2.000
0/ud 0
BASE100rep. Serie120rep. Serie210rep. Serie31rep. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

1moldeX100rep. 5moldesx20rep.
Costeunidadproducida 10moldesX10rep. 100moldesX1rep.

ANEXO6DocumentacingraficadelBASTIDORde1.500x3.000mm

DESARROLLO6
Anlisis del costevariacin dimensional de la

propuesta


6 Anlisisdelcostevariacindimensionaldelapropuesta
Enelpresentedesarrollosecalcularanloscostesdelmodelodeproduccindelapropuesta
cuya estrategia est basada en el uso de los bastidores de aluminio como molde perdido
paralaconformacindelospanelesplanosdehormign.
Pararealizarunanlisisquepermitacompararlosdossistemasdeproduccinyaanalizados
en el Desarrollo 4 y 5 (Anlisis del costevariacin dimensional para la conformacin de un
panel plano de hormign y un componente Unitized, respectivamente) se ha tomado una
consideracinimportantequedefinelaunidaddefabricacincomparable:
Se contabilizaran para cada modelo de produccin los costes de las operaciones

necesarias para poder disponer de un molde acabado sobre la mesa de
hormigonado,siendoestalaUNIDADFUNCIONALCOMPARABLE1.
6.1.1 Lasoperacionesanalizadas
Enestesentidoparaelmodelodeproduccinconvencionaldeunpaneldehormignsehan
contabilizadoloscostesasociadosalassiguientesoperaciones:
a. Definicingeomtricadelmolde
1
Unidadfuncionalcomparable.Verterminologa
DESARROLLO6Anlisisdelcostevariacindimensionaldelapropuesta 369
b. Replanteodelosmoldesperimetrales
c. Ensamblajedelosmoldesperimetrales
d. Fijacindelosmoldesperimetrales
e. Desmontajedelosmoldesperimetrales
Puestoquequeremoscontabilizarloscostesparaunaseriedeproduccindeberemostener
encuentatambinlasoperacionesnecesariasparalarepeticin:
f. Ensamblajedelosmoldeperimetrales
g. Fijacinyselladodelosmoldesperimetrales
h. Desmontajedelosmoldesperimetrales
Para el modelo de produccin de los bastidores de fachada se han contabilizado las

i. Cortedelossemiproductoslinealesalalongituddeseada
ii. Mecanizadodelosperfiles
iii. Retestadodeperfiles
iv. Ensamblajedelosperfiles
v. Selladodeuniones
vi. Fijacinyselladodelosbastidoressobrelamesa
Enestecasopararealizarlasrepeticionesdelaserielasoperacionessernlasmismas.

6.1.2 Objetivo
Determinar el nivel de competitividad econmica de la propuesta frente a los modelos de

produccinactuales:
Elanlisispretendecompararelmodelodeproduccinmixtoactualconelmodelo
deproduccindelapropuestaparaanalizarsuniveldecompetitividadeconmica
ydeterminarlaviabilidaddelapropuesta.
Los costes y operaciones que se analizaran para los dos sistemas de produccin
sernsolamenteaquellasnecesariasparadisponerdeunmoldepreparadoencima
de la mesa para ser hormigonado, cuyo coste ser denominado: COSTE DE
DISPONIBILIDADDELMOLDE2.
ParaellosehantomadolasdosgeometrasdepanelanalizadasenelDesarrollo4:
figuraD6.1.

Fig.D6.1.Perfilperimetral.Conformacindejuntaentre
componentes
2
Costededisponibilidaddelmolde.Verterminologa
figuraD6.1.

PuestoquelasgeometrasdelospanelessonlasmismasquelasanalizadasenelDesarrollo
4,sehantomadolosmismosresultadoseconmicosparaponerlosencomparacincon el
sistemadelapropuesta.
6.2 El modelo de produccin de la propuesta y los costes de las operaciones

analizadas
Como sabemos la propuesta propone un sistema de produccin que utiliza los bastidores
comomoldesperdidosdelospaneles.
A nivel de produccin industrial esto implica que para el sistema de la propuesta tan solo
necesitaremosunamesadehormigonadosobrelaquecolocarlosbastidoresdealuminioya
finalizados,fijarlosysellarlasjuntasdecontactoentrelamesayelbastidor.
Estosuponequepodramosdesarrollarlapropuestaenunaindustriaactualdeprefabricados
planos de hormign ya que las necesidades de produccin sern las mismas exceptuando
todas aquellas referentes a la conformacin del molde, puesto que se realizaran en una
industriadeconformacindebastidores.
empresas especializadas tanto en la conformacin de bastidores de aluminio como en la
fabricacindeelementosprefabricadosdehormign,representandolosCOSTESDIRECTOS.
unpanelsehanconsideradocomoCOSTESINDIRECTOSylosvaloressonlosutilizadosenel
Desarrollo4.

operacionesdiferenciassegnlosmodelosdeproduccinindustrial:
I. Produccindelbastidor
II. Produccindelcomponentedehormign
6.3 Produccindelbastidor.Definicingeomtricadelmoldeperimetral
NOTA:Loscostesconsideradosenesteprimergrupodeoperacionesestnreferenciadosa
losvaloresobtenidosenelDesarrollo5
3
LosclculosdetalladospuedenverseenelAnexo7y8delpresentedesarrolloTablasdeclculodelsistemade
produccindelapropuesta5x3my2x3m,respectivamente
Tiempodecorte
Paraelbastidorde5x3m:
Elmecanizadodelosperfilesserealizarenuncentrodemecanizado.
Tiempodemecanizado
Costedelmaterial 0
Costedelmaterial 0
Puesto que el bastidor est formado por un solo marco perimetral exterior sin perfiles
intermedios,nosernnecesariaslasoperacionesderetestadodeperfiles.
Elensamblajedelbastidorserealizardeformamanual.
Enestegrupodeoperacionesseincorporanlasescuadrasylatornilleranecesaria.
Colocacinyreplanteodelosperfilessobreelbancodemontaje
Estas operaciones se realizan de forma manual debido a la elevada dificultad por colocar
correctamenteelmaterialdeselladoylanecesidaddegarantafinal.
6.4 Produccindelcomponentedehormign
En este segundo grupo de operaciones se contemplan las operaciones necesarias, en un

entorno industrial de prefabricados de hormign, para dejar preparado el molde plano
(bastidor)paraquepuedaserhormigonado.
Elrestodeoperacionescomolacolocacindelarmado,elvertidodelhormign,elcurado,
desmoldeo, etc no se han contemplado puesto que representan un coste comn para
cualquier serie de produccin independientemente del nivel de clientalizacin que esta

tenga. Fig.D6.2.Fijacindiscontinuadelperfilperimetralcon
lamesadehormigonado
6.4.1 Fijacindelosbastidoressobrelamesadehormigonado
Laprincipaldiferenciarespectoalossistemashabitualesdefijacindemoldesperimetrales
a la mesa de hormigonado est en el propio elemento de fijacin diseado especialmente
para poder unirse al perfil del bastidor por la parte exterior impidiendo su movimiento. El
restodemecanismosdefijacinsobrelamesadehormigonadosonlosmismos,mecnicosy
magnticas(Fig.D6.2yD6.3).
En nuestro caso, primero se fija el bastidor mecnicamente a la mesa y posteriormente se

complementa con la fijaciones magnticas garantizando una presin homognea (aunque Fig.D6.3.Elementosdefijacindelperfilperimetralala
mesadehormigonado
discontinua)delbastidorsobrelamesadehormigonado.
Sehancontabilizadolassiguientesoperaciones:
Colocacindelacintadeselladoentreelperfilylamesadehormigonado
Replanteodelospuntosdefijacinmecnicasobrelamesa
Perforacinalavezdelosperfileslateralesydelamesa
Colocacindelasfijacionesmagntica
6.5 Criteriosparalacomparacinentremodelosdeproduccin
Comoyahemoscomentadoenlosobjetivosdelpresentedesarrollo,parapoderrealizarla
comparacinentrelosdosmodelosdeproduccin ydeterminarelnivelde competitividad
de la propuesta se pondrn en relacin tan solo los COSTES ASOCIADOS A LA
DISPONIBILIDADDELOSMOLDESparahormigonar.
Para el modelo de produccin mixto se han considerado los costes calculados en el

Desarrollo4asociadosa:
Primermolde:
Replanteodelosmoldesperimetralessobrelamesadehormigonado
Ensamblajedelosmoldesperimetrales
Fijacindelosmoldesperimetralessobrelamesadehormigonado
Desmontajedelosmoldesperimetrales
Iniciodelasrepeticiones
Y para el modelo de produccin de la propuesta, se han considerado las siguientes

operaciones, teniendo en cuenta que estas sern las mismas tanto para la ejecucin del
primermoldecomoparalasposiblesrepeticiones:
Cortedelossemiproductoslinealesalalongituddeseada
Mecanizadodelosperfiles
Ensamblajedelosperfiles
Selladodelosencuentrosentreperfilesdelbastidor
Fijacindelosbastidoressobrelamesadehormigonado
As pues, las operaciones de ejecucin de un panel de hormign que no repercuten en la
clientalizacindesuformanohansidocontabilizadas:
Aplicacindelosdesencofrantes
Armadointeriorpanel
Amasadoyvertidodelhormign
Desmoldeo,elevacinyacopio
Zcalodedisponibilidad Para realizar los clculos de las distintas series de clientalizacin se han tomado como
SISTEMACONVENCIONAL5x3x0,15m
valores de coste los resultados obtenidos en el apartado 6.3 Produccin del bastidor.
800
700 Definicingeomtricadelmoldeperimetraldelpresentedesarrollo.Loscriteriosgenerales
600
de clculo se han tomado los mismos de los Desarrollos 4 y 5 para poder establecer una
500
400 mejorcomparacinentresistemasdeproduccin.
300
200 Como ya hemos comentado en el apartado anterior se han contabilizado los COSTES DE
100
DISPONIBILIDADDELMOLDE4paracadaunadelasseriesdeclientalizacin,entendidacomo
0
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1 laUNIDADFUNCIONALCOMPARABLE5.
Produccinconvencional
El coste de disponibilidad de un molde lo hemos separado en dos costes claramente

Fig.D6.4.Zcalodedisponibilidaddeunmoldeparaelsistema diferenciados:
convencionaldeproduccin
I. Zcalodedisponibilidad
Zcalodedisponibilidad
SISTEMAPROPUESTA5x3x0,15m II. Costedelmolde
800
700 LoscostesasociadosalZcalodedisponibilidaddelmoldesonprcticamenteconstantesen
600 cualquieradelasseriesdeproduccinyaquerespondentansoloaaquellasoperacionesque
500
400
permitendisponersobrelamesadehormigonadodeunmoldepreparadoparahormigonar,
300 sintenerencuentaloscostespropiosdelmolde.
200
100
0
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1
ProduccinPropuesta 4
Costesdeladisponibilidaddemoldes.VerTerminologa
5
UnidadfuncionalComparable.VerTerminologa

Fig.D6.5.Zcalodedisponibilidaddeunmoldeparaelsistemadela
propuesta
Aspuesparaelsistemadeproduccinconvencionalcontemplaloscostesdelasoperaciones SISTEMACONVENCIONAL5x3x0,15m
de montaje y desmontaje de los moldes con todas las suboperaciones que esto conlleva 800
700
(Fig.D6.4). 600
500
Para elsistema de la propuesta tan solo tendremos en cuenta lasoperaciones de montaje 400
300
del bastidor sobre la mesa de hormigonada ya que el molde quedar como elemento
200
perdidoenelcomponente(Fig.D6.5). 100
0
AestapartedelZcalodedisponibilidaddelmoldeleaadiremosposteriormenteelCoste 100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1
del molde que en funcin del modelo de produccin tendremos en cuenta o no la

amortizacindelcosteinicial.(Fig.D6.6yD6.7) Fig.D6.6.Costededisponibilidaddeunmoldeparaelsistema
Sipues,unavezaadidoelCostedelmoldeparacadaunodelosmodelosdeproduccin
obtenemos los valores totales del Coste de la disponibilidad de los moldes para ser Costededisponibilidad
comparadosbajolamismaunidadfuncional.
800
700
600
6.5.2 Lasseriesdeclientalizacinanalizadas
500
400
DelmismomodoqueseharealizadoenlosDesarrollos4y5,paraelanlisisdeloscostes
300
asociadosalavariabilidaddelaformaoclientalizacindelmoldesehanplanteadodiversos 200
100
escenariosdeclientalizacinconunmismoobjetivo:
0
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1

propuesta

Conlassiguientesseriesdeproduccin:
1 2uds 50uds
2 5uds 20uds
3 10uds 10uds
4 20uds 5uds
5 33uds 3uds
6 50uds 2uds
7 100uds 1ud ALTA
*NOTASOBRELASSERIES:EnestecasosehatomadounmayornmerodeSeriesde
Clientalizacin (7) para poder precisar ms en los resultados de para la
competitividadeconmicadelapropuesta.
6.6 Resultados
A continuacin se presentan los resultados comparativos entre ambos sistemas de

produccindondepodrverseenniveldecompetitividaddelapropuesta.
Losresultadossehaseparadosegndoscriteriosdiferenciados:
I. Competitividadsegnproduccin
II. Competitividadsegnproduccinyestanqueidad
Enelprimercasosehancomparadolosresultadosdelosmodelosatendiendosolamentea
losaspectosdeproduccin.
Como vemos para un componente de 5x3m el modelo de produccin de la propuesta

empiezaasercompetitivafrenteaun modelodeproduccin convencionala partirdeuna
serie de produccin que realiza como mximo 10 repeticiones por componente. En este
caso, la propuesta dejara de ser competitiva econmicamente para series de produccin
conmayoresrepeticiones.
Parauncomponentemspequeo(2x3m)lapropuestalimitarasucompetitividadapartir
deunaseriedeproduccindeunas15repeticionesporcomponente.
Pero como sabemos, la propuesta utiliza otras estrategias que mejoran los sistemas
convencionales de hormign y que no se reflejan directamente en los aspectos de
produccin.
Estosaspectossontodosaquellosquemejorantecnolgicamentealcomponenteyqueen

muchoscasospuedensuponerunamejoradelacompetitividadeconmicadelsistema.Uno
Fig.D6.8.Anlisisdelcostedelaestanqueidad.Convencionalvs
propuesta deestosaspectoseslaestanqueidadentreloscomponentes(Fig.D6.8).
En efecto, si tenemos en cuenta el coste de la estanqueidad de los componentes de
hormign vemos como estos pueden alrededor de los 8/ml incluyendo mano de obra,
materialymediosauxiliares(Fig.D6.9).
Encambioelsistemadelapropuestaaprovechaelmoldeperimetralcomoelementocapaz
deresolverparcialmentelaestanqueidadmediantelasgomasunavezmontadoenobra,sin
necesidaddemediosauxiliaresparaelselladoexterior(Fig.D6.9).
As pues si consideramos los costes de la estanqueidad entre ambos sistemas y los

introducimosenlasgraficasanterioresvemoscomoaumentalacompetitividadeconmica
delapropuesta.

propuesta

Contabilizar la estanqueidad del sistema de la propuesta permite aumentar su

competitividad hasta niveles muy bajos de clientalizacin situados entre las 30 y las 50
repeticiones.
Lamejoraenlaresolucindelaestanqueidaddelossistemasconvencionalesdelos
panelesdehormignpermitegarantizarunamayorcompetitividadeconmicade
lapropuesta.

ANEXO7TablasdeclculodelsistemadeproduccindelaPROPUESTA5x3x0,15m

PROPUESTATabladeloscostesdeproduccindeunmoldede5x3x0,15m

Mano de Obra

ml t (min) /ml /min

Colocacin de gomas estanqueidad 1 0,3 0,33 0,1 /ml

Operaciones de corte 2 1 0 33
0,33 0 66
0,66
TOTAL 4,95
Material
mm m3 /kg /ml kg/ml
Coste perfil 400 0,000400 2,8 3,02 1,08
Extrusin P.Exterior EPDM Coste material - 0,20 1 0,2 0,2 /ml
doble goma estanqueidad 0,40 /ml
/m2 m int. m ext.

Lacado P.Exterior color estndar 2,00 0 0
ANEXO7TablasdeclculodelaPROPUESTA5x3x0,15m 389
Extrusin P.Intermedios Alumini Coste material 3,00 5,02 0 0
/m2 m int. m ext.

Lacado P.Intermedios color estndar 2,00 0 0

/m2 m int. m ext.

TOTAL 48,58
Mano de Obra



TOTAL 5,61
Mano de Obra


TOTAL 0,00
Mano de Obra



TOTAL 26 40
26,40
Material


Escuadras P.Interior Aluminio Tipo 2 0,00 4,00 1 0
Tornilleria Tipo 2 0 8,00 1 0

Escuadras P.Exterior Aluminio Tipo 1 0,00 4,00 1 0
TOTAL 0,84
Mano de Obra



TOTAL 13,20
Material



TOTAL 0,40
FIJACIN Y SELLADO DE LOS MOLDES PERIMETRALES SOBRE LA MESA (apartado 6.4.1)
Mano de Obra
Perimetro exterior ud min/ud /min
Fijacin mecanica Perimetro exterior 10,00 10,00 0,42 42,00
Fijacin magnetica Perimetro exterior 0,00 20,00 0,42 0,00
ml min/m
Sellado perfiles 16,00 0,50 0,42 3,36
Perimetro interior ud min/ud

Fijacin mecanica Perimetro interior 0,00 35,00 0,42 0,00
Fijacin magnetica Perimetro interior 0,00 11,00 0,42 0,00
ml min/m
TOTAL 45,36
Material
Perimetro exterior ud /ud
Fijacin mecanica Perimetro exterior 10,00 0,35 3,50
Fijacin magnetica Perimetro exterior 0,00 1,80 0,00
ml /m
Cinta de sellado 16,00 0,05 0,80
Perimetro interior ud /ud

Fijacin mecanica Perimetro interior 0,00 0,35 0,00
Fijacin magnetica Perimetro interior 0,00 1,80 0,00
ml /m
TOTAL 4,30
RESUMEN DE COSTES 1r BASTIDOR y REPETICION
Mano de Obra 95,52
Material 54,12
COSTE FINAL 194,54
Repercusin 12,97 /m
EJECUCIN DEL MOLDE PERIMETRAL CLIENTALIZADO Coste M.O. y Mat. 149,64 100,00%
1- Corte SL longitud
2- Mecanizado SL
3- Retestado SL
4- Ensamblaje SL
5- Sellado esquinas Bastidor
6- Fijacin y sellado del bastidor sobre la mesa Parcial Global
Mano de Obra 95,52 63,8% 63,8%
Material 54,12 36,2% 36,2%
ZCALO DE DISPONIBILIDAD DEL MOLDE Coste M.O. y Mat. 49,66 #VALOR!

Mano de Obra 45,36 91,3% 30,3%
Material 4,30 8,7% 2,9%
PROPUESTAAnalisisdelcostededisponibilidaddeunmoldesegnnivelesdeclientalizacin(5x3x0,15)
PANEL5x3x0,15m
COSTEDISPONIBILIDADde100moldes5x3x0,15m
SINESTANQUEIDAD CONESTANQUEIDAD
Conv. Propuesta 1000
Produccin
d i Produccin
d i ESTANQUEIDAD PRODUCCIN
Repeticiones + + 900
Convencional Propuesta
Estanq. Estanq.
100 96 150 171 174
800
800
90 96 150 171 174 700
80 97 150 172 174
70 98 150 173 174 600
60 99 150 174 174
50 102 150 177 174
500
40 108 150 183 174 400
30 113 150 188 174
25 120 150 195 174 300
20 130 150 205 174
10 148
148 150
150 223
223 174
174
200
5 209 150 284 174 100
2 386 150 461 174
1 904 150 979 174 0
8,20/ml costedeselladojuntaentrepanelesincluido
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1
manodeobra,materialymediosauxiliares
a o de ob a, ate a y ed os au a es
1,50/ml Costegomasdeestanqueidadincluido P d i C
ProduccinConvencional
i l C
Conv.+Estanq.
Et P
Propuesta+Estanq.
t Et
manodeobraymaterial
Conv.+Estanq.
Propuesta+Estanq.
PANEL 5x3x0 15m
PANEL5x3x0,15m
Produccin Produccin PRODUCCIN
Repeticiones + +
Convencional Propuesta 900
Estanq. Estanq.
100 96
96
150
150
171
171 174
174 800
90 96 150 171 174
80 97 150 172 174
700
70 98 150 173 174 600
60 99 150 174 174
50 102 150 177 174 500
40 108 150 183 174
400
400
30 113 150 188 174
25 120 150 195 174 300
20 130 150 205 174
10 148 150 223 174 200
5 209 150 284 174 100
2 386 150 461 174
1 904
904 150
150
979
979 174
174 0
8,20/ml costedeselladojuntaentrepanelesincluido 100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1
1,50/ml Costegomasdeestanqueidadincluido ProduccinConvencional ProduccinPropuesta
manodeobraymaterial
Costedisponibilidad100moldesde5x3x0,15m Costedisposicindelmolde5x3x0,15m
500
800
700
700 400
400
600
500 300
400
200
300
300
200 100
100
0 0
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1 30 25 20 10 5 2 1
ProduccinConvencional ProduccinPropuesta ProduccinConvencional ProduccinPropuesta
Zcalodedisponibilidad Zcalodedisponibilidad
SISTEMA CONVENCIONAL 5x3x0,15m SISTEMAPROPUESTA5x3x0,15m
SISTEMA PROPUESTA 5x3x0 15m
800 800
700 700
600 600
500
500 500
500
400 400
300 300
200 200
100 100 Zcalodedisponibilidad debastidores
Zcalodedisponibilidad demoldes
0 0
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1 100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1
ProduccinConvencional ProduccinPropuesta



Mano de Obra

ml t (min) /ml /min


0,33 0 66
0,66
TOTAL 4,95
Material
mm m3 /kg /ml
Coste perfil 400 0,000400 2,8 3,02
Extrusin P.Exterior EPDM Coste material - 0,20 1 0,2 /ml
/m2 m int. m ext.

/m2 m int. m ext.


/m2 m int. m ext.

TOTAL 30,24
Mano de Obra



TOTAL 5,61
Mano de Obra


TOTAL 0,00
Mano de Obra



TOTAL 26 40
26,40
Material



TOTAL 0,84
Mano de Obra



TOTAL 13,20
Material



TOTAL 0,40
Mano de Obra
ml min/m

ml min/m
TOTAL 35,70
Material
ml /m

ml /m
TOTAL 3,30
Mano de Obra 85,86
Material 34,78
COSTE FINAL 156,83
Repercusin 10,46 /m
2- Mecanizado SL
3- Retestado SL
4- Ensamblaje SL
6- Fijacin del bastidor sobre la mesa Parcial Global
Mano de Obra 85,86 71,2% 71,2%
Material 34,78 28,8% 28,8%

Mano de Obra 35,70 91,5% 29,6%
Material 3,30 8,5% 2,7%
PANEL2x3x0,15m
1000
Produccin Produccin ESTANQUEIDAD PRODUCCIN
Estanq. Estanq.
100 77 121 122 136
800
90 77 121 122 136 700
80 77 121 122 136
70 78 121 123 136 600
60 79 121 124 136
50 80 121 125 136
500
40 87 121 132 136 400
30 92 121 137 136
25 100 121 145 136 300
20 110
110 121
121 155
155 136
136
10 128 121 173 136
200
200
5 172 121 217 136 100
2 302 121 347 136
1 685 121 730 136 0
8,20/ml
8, 0 / j p
costedeselladojuntaentrepanelesincluido
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1
1,50/ml Costegomasdeestanqueidadincluido ProduccinConvencional Conv.+Estanq. Propuesta+Estanq.
manodeobraymaterial
Conv.+Estanq.
Conv.+ Estanq.
Propuesta+Estanq.
PANEL2x3x0,15m
Repeticiones + +
Estanq. Estanq.
100 77 121 122 136 800
90 77 121 122 136
80 77 121 122 136
700
70 78 121 123 136 600
600
60 79 121 124 136
50 80 121 125 136 500
40 87 121 132 136
400
30 92 121 137 136
25 100 121 145 136 300
20 110
110 121
121 155
155 136
136
10 128 121 173 136 200
200
5 172 121 217 136 100
2 302 121 347 136
1 685 121 730 136 0
manodeobraymaterial
500
800
800
700 400
600
500 300
400
400
200
300
200 100
100
0
0 0
0
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1 30 25 20 10 5 2 1
SISTEMACONVENCIONAL2x3x0,15m SISTEMAPROPUESTA2x3x0,15m
800 800
700 00
700
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
Zcalo de disponibilidad de moldes Zcalodedisponibilidad debastidores
0 0
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1 100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1

ANEXO9TablasdeclculoparaelanlisisdelarepercusindelaJUNTA

Analisisdeloscostesdeselladode100panelesplanosdehormign
COSTES ASOCIADOS A LAS OPERACIONES DE SELLADO DE 100 PANELES DE 5x3x0,15m CASO A
REPERCUSIN ml de JUNTA POR PANEL
Juntas verticales n juntas long ml ml

Juntas verticales 21 15 315,00
Juntas horizontales n juntas long ml ml

Juntas horizontales 6 100 600,00
TOTAL 915,00 ml
n paneles alto (ml) ancho (ml) ml terica

Longitud junta del panel 100 3 5 1.600,00
REPERCUSION JUNTA 0,57 ml/ml
COSTE DE LA JUNTA
Rendimiento del sellado Redimiento ml junta ml/dia dias

Rendimiento 50-100 ml/dia 915,00 ml 75 12,20
Medios auxiliares Desplazamiento /dia dias total

Coste Alquiler plataforma 305 138 12,20 1.988,60
total ml junta /ml

Repercusin ml 1.988,60 915 2,17
Coste del sellado /ml /ml

Mano de obra + material 5,8 5,8
TOTAL 7,97 /ml
ANEXO9TablasdeclculoparaelanlisisdelarepercusindelaJUNTA 413
COSTES ASOCIADOS A LAS OPERACIONES DE SELLADO DE 100 PANELES DE 2x3x0,15m CASO B


TOTAL 555,00 ml

COSTE DE LA JUNTA


total ml junta /ml

Repercusin ml 1.326,20 555 2,39

Limpieza Junta + Mano de obra 5,8 5,8
+ material
TOTAL 8,19 /ml

ANEXO10DocumentacingraficadelarepercusindelaJUNTA

ANEXO11DocumentacingraficadelpanelPROPUESTAde5x3x0,15m


Una estrategia de produccin para la clientalizacin de la forma de los

DOCUMENTOSDEDESARROLLO

DESARROLLO1
Anlisis de las operaciones necesarias para la conformacin de un
componentedehormignenunmodelodeproduccinmixto
DESARROLLO2
Tcnicas para la obtencin de semiproductos lineales de acero y
DESARROLLO3
Laconformacindecomponentesplanosdefachadamedianteperfiles
DESARROLLO4
Anlisis del costevariacin dimensional para la conformacin de un
mixto
DESARROLLO5
Anlisis del costevariacin dimensional para la conformacin del
bastidordeuncomponentetipoUnitizedparafachadaligera
DESARROLLO6
Anlisisdelcostevariacindimensionaldelapropuesta
Documento de trabajo - H:\CUSTOMIZACION\110813 TESIS 4a vuelta\00 Portadas\portadas cartulina DESARROLLOS FICHAS.doc 1 de 5

DESARROLLO1
Anlisis de las operaciones necesarias para la

conformacindeuncomponentedehormign
enunmodelodeproduccinmixto


1 Anlisis de las operaciones necesarias para la conformacin de un
componenteplanodehormign
Enelpresentedesarrolloseanalizantodaslasoperacionesnecesariasparalaconformacin
deunpanelplanodehormignrealizadosobreunamesadehormigonadode2,8mpor12m
delargo(Fig.D1.1).
Como veremos a lo largo del desarrollo cada una de las operaciones se puede realizar de
distintas maneras dependiendo del sistema de produccin que principalmente podemos
diferenciamosentresistemasmanualesysistemasautomatizadosorobotizados.
Comosabemosestadiferenciacinespocotilparaelobjetivodelestudioyaquemuchos
de los sistemas actuales de produccin estn a caballo entre los sistemas manuales y los
automatizados.
As pues aqu analizaremos de forma independiente las distintas maneras de realizar cada

Fig.D1.1.Mesadehormigonado.
una de las operaciones para poder evaluar posteriormente la influencia que tienen en los
costesasociadosalavariabilidaddelaformadeloscomponentesfinalesdentrodeunaserie
largadeproduccin.
1.1 Operaciones que intervienen en la ejecucin de un componente plano de
hormign
1.1.1 Limpiezaypreparacindelamesadehormigonado
Antes de iniciar las operaciones de preparacin del molde debemos garantizar que la

superficie de la mesa de hormigonado este completamente plana, lisa (libre de
Fig.D1.2.
perforaciones)ylimpiaderesiduosdehormign,siliconasdeselladooplsticos.
Estasoperacionesdelimpiezayreparacingeneralmenteserealizandeformamanual.
Comohemosvisto,paradefinirlaformadeuncomponenteplanosonnecesarioslosmoldes
perimetrales formados por elementos lineales que caracterizaran el espesor y el tipo de
juntadelcomponente(Fig.D1.2).Paraellolaindustriaactualutilizadossistemas:

aceroy/oavecesllatasdemadera(Fig.D1.3).
Estos perfiles normalizados de acero son cortados de forma manual a la longitud

deseada. Posteriormente son transformados y ensamblados con otros perfiles y
berenjenoshastaconseguirlasseccindeseadaparalasjuntasentrepaneles.
Generalmente estas operaciones de transformacin y manipulacin de los

semiproductos se realizan en el propio taller de la fbrica de forma manual con

Fig.D1.3.Perfilesdebordeconsemiproductoslinealesdeaceroy
madera
sencillas herramientas de corte. Este sistema de conformacin de los molde
perimetralesgeneraresiduosynecesitapreverzonasdeacopio.
El uso de semiproductos lineales cortados de forma manual permite

conseguir una elevada variedad de longitudes y secciones para el molde
perimetralperoacambiodeelevadoscostesenmanodeobra(Fig.D1.4).
Elmaterialsedeterminaprincipalmenteporladurabilidaddelmolde,pero
tambinpuedenconsiderarseaspectosdeacabado.

Fig.D1.4.Perfilesdebordeconsemiproductoslineales
II. Elsegundosistemautilizaperfilesdeseccinconformada(Fig.D1.5).
Actualmentelaindustriadisponedecatlogosdeperfilesdestinadosexclusivamente
paraelusoenmoldesperimetrales.Estoscatlogosincluyenvariostiposdeperfiles,
seccionesylongitudesquepermitendefinirlosmoldes.
Para poder garantizar una elevada variabilidad de la forma, el espesor y el tipo de

juntadelospanelesdebemosdedisponerdeunimportantealmacndeperfiles.
Lgicamente estos catlogos son limitados y no pueden dar respuesta a cualquier

perfildebordeque necesitemos.Dependerdela empresadesuministroydesus

modelos disponibles que en menor o mayor medida tengamos que adaptar los
panelesdehormignasuslimitaciones.Cabedestacarqueestosperfilesnopueden
sertransformados.Aestoslosconsideramoscomponenteslineales.

Fig.D1.5.PerfilesdebordeconformadosdeWeckenmann
El uso de perfiles conformados de catlogos, obliga a almacenar una
elevadacantidaddeunidadescuantomayorseaelgradodeclientalizacin
quequeramosconseguir.
1.1.3 Replanteodelmoldeperimetralsobrelamesadehormigonado
Lasoperacionesdereplanteodefinenlaposicindelosmoldesperimetralesydetodoslos
elementos necesarios sobre la mesa de hormigonado. Una vez realizado el replanteo
debemos realizar operaciones de comprobacin ya que un error en el replanteo puede
significarerroresentodaunaseriedeproduccin.

Fig.D1.6.
Pararealizarestasoperacionesdisponemosprincipalmentedetressistemas:
I. Elsistema manualdereplanteoesaquelquerealizanlosoperariossobrelamisma
mesa de hormigonado marcando la posicin de cada una de las tabicas o moldes
perimetralessegnplanodetaller.
Habitualmente los medios para realizarlo son muy bsicos y fcilmente pueden
inducir a errores que son asumidos en las tolerancias de fabricacin y
posteriormentedurantelosprocesosdemontaje.
Estesistemapuedeinduciraerroresenelprimerreplanteoyquesinoson
detectadosatiempopuedeninvalidartodaunaserieproduccin.
II. ElsegundosistemadereplanteoestbasadoenlossistemasdesoftwareCADCAM.
Lasoperacionesdetrazadoqueantesdesarrollabanlosoperariosdeformamanual
ahoralasrealizaunplottersobrelamesadehormigonado(Fig.D1.7).
Los sistemas actuales robotizados y automatizados por control numrico permiten

convertirlos planosdesarrolladosenoficinaensencillasplantillasgeomtricasque

sontrazadassobrelamesadehormigonado. Fig.D1.7.SistemadereplanteomedianteplotterdeWeckenmann
El principal problema que plantea este sistema es la dificultad de trazar sobre la

mesa de encofrado cuando se han aplicado desencofrantes a lo largo del da.
Despus de cada ejecucin de un panel debe realizarse un nuevo trazado con
plotter.
Estesistemadereplanteonopermitecomprobarlacorrectaposicindelos
elementos una vez colocado. Las marcas quedan tapadas o borradas por
lospropioselementosreplanteadosyobligaaunacomprobacinmanual.

III. El tercer sistema tambin est basado en los sistemas de software CADCAM. Un
proyector laser situado en la parte superior de la nave proyecta sobre la mesa de

hormigonadolageometradelcomponenteascomotodoslosaccesoriosnecesarios
(cajetas de conexin elctrica, paso de instalaciones, fijaciones para la extraccin,
etc).
El sistema puede calibrarse para tener en cuenta las diferentes alturas de los
elementosaencofraryaspoderrevisarlacorrectacolocacindecadaunodeellos
unavezsituadossobrelamesadehormigonado.

Fig.D1.8.Sistemadereplanteomedianteproyeccinlaser
Elsistemadereplanteoporlaserpermitelacomprobacinconstantedela
correctaubicacindetodosloselementossobrelamesadehormigonado.
(Fig.D1.8)
1.1.4 Ensamblajedelosperfilesparaelmoldeperimetral

Unavezdefinidoslosperfilesconlageometraylongituddeseadaseinicianlasoperaciones
Fig.D1.9.
de ensamblaje. Estas operaciones son de vital importancia para garantizar parcialmente la
estanquidad del molde y para ello es necesario establecer un sistema de compatibilidad
entreperfilesperimetrales.
I. Paralossistemasqueutilizanlossemiproductoslinealescomoperfilesdeborde,la
resolucindelasesquinasserealizadeformamanualcortandoytransformandode
forma adecuada las cabezas de los perfiles de la misma manera que hemos
conformando los perfiles y de tal forma que permita garantizar el encaje perfecto

entreellos.(Fig.D1.10)
Fig.D1.10.Resolucinmanualparaesquinademolde
Este sistema de compatibilidad entre perfiles garantiza la mayor
clientalizacinposibleperoacambiodedesarrollarsolucionesnicaspara
cadaserie.
II. Paralossistemaqueutilizanperfilesdecatalogodeseccintransversalconformada
(componenteslineales)existendosposiblesalternativas:

Fig.D1.11.Cabezasespecialesdeperfilespararesolucindeesquina
delaempresaWeckenmann
Disponerdepiezasespecialescolocadasenlascabezasdelosperfilesyadaptablesa
distintas intersecciones permitiendo una mayor intercambiabilidad de perfiles (Fig.
D1.11)
Disponer de perfiles de seccin transversal conformada con las cabezas tambin

conformadasquelimitanlacompatibilidadentreperfilesdeunmismosistema(Fig.

D1.12)
Fig.D1.12.Perfilesconlascabezasconformadasdelaempresa
Weckenmann
Ambas soluciones permiten ciertas combinatorias entre perfiles pero la
clientalizacin del sistema queda limitada a la inversin en perfiles
distintos.
1.1.5 Fijacindelmoldeperimetralsobrelamesadehormigonado

Para las operaciones de colocacin y fijacin de los molde laterales sobre la mesa de Fig.D1.13.
encofradodisponemosprincipalmentededossistemas:
I. Un primer sistema manual donde los operarios colocan sobre las marcas del
replanteolastabicasomoldesperimetrales.
Para poder fijar los moldes a la mesa de hormigonado disponen de dos sistemas
claramentediferenciadosporsureversibilidad:
Fijar los moldes perimetrales mediante fijaciones mecnicas bsicamente con

tornillosypernosdefijacin(Fig.D1.14).

DESARROLLO1Anlisisdelasoperacionesnecesariasparalaconformacin Fig.D1.14.Fijacionesmecnicasparalastabicaslaterales
Este sistema obliga a perforar las mesas de hormigonado reduciendo la
durabilidadyobligandoadesarrollarunmayormantenimiento.Acambio
elsistemagozadeunagranfiabilidadgeomtricadelmoldealolargode
unaseriedeproduccin.
Fijar los moldes mediante elementos imantados que inmovilizan las tabicas a la
mesadehormigonadoimpidiendosumovimiento.(Fig.D1.15)
Los principales problemas que se pueden presentar con el uso de los sistemas
magnticossoneldesplazamientodelimnyaseaenelmomentodelaactivacin
delcampomagnticocomoduranteelvibradosiserealizanenmesa.
Muchas veces la discontinuidad en la presin de las tabicas sobre la mesa de

hormigonado puede provocar imprecisiones en los bordes perimetrales del
componente.Estopuedeserdeterminanteencomponentesquenecesitanunmayor

Fig.D1.15Fijacindetabicaslateralesconimanes gradodeprecisinysobretodoconhormigonesautocompactantes.
A menudo, para minimizar estos problemas se combinan ambos sistemas

defijacin:mecnicoymagntico.
II. El segundo sistema de colocacin y fijacin se realiza mediante robots controlados

porsistemadesoftwareCADCAM.Elrobotcogedeunamplioacopiodeperfilesya
conformadosyloscolocasobrelamesafijndolosconsistemasdeimn.(Fig.D1.16)
El sistema est totalmente automatizado y permite minimizar la intervencin de la

mano de obra. Como ya hemos visto, los perfiles conformados que utilizamos en
Fig.D1.16.ColocacinrobotizadadelmoldeperimetraldeEBAWE
este sistema deben ser totalmente compatibles entre ellos sin necesidad de
transformacin.
Debe tenerse en cuenta los enormes costes de inversin de un sistema

automatizado de estas caractersticas que pueden ascender entre 2 y 20
millonesdeeurossegnelniveldeautomatizacin.
1.1.6 Selladodejuntasentrelamesadehormigonadoylosmoldesperimetrales
Antesdelasoperacionesdefijacindelosmoldeperimetralesesrecomendablecolocaruna
espumaentreestosylamesadehormigonadopuestoqueconeldesgastedelosusostanto
elperfilcomolamesapierdenplanimetra.

Con la colocacin de esta espuma entre ambos elementos garantizamos parcialmente la
estanqueidaddelmolde(Fig.D1.17).
Una vez fijados los perfiles se procede al sellado de todas las uniones e intersecciones de
perfilesconunasiliconaneutraqueacabagarantizandolaestanqueidaddelmolde.
Estas operaciones son de vital importancia si queremos garantizar una cierta calidad de
acabadoenloscomponentesdehormignmsaunsisetrabajaconhormigonesdeelevada
trabajabilidad(autocompactantes).
Lasoperacionesdeselladoserealizandeformamanualperonointervienen

enloscostesasociadosalaclientalizacindelaformadeloscomponentes Fig.D1.14.Arriba:espumaadhesivacolocadaentreperfilesyla
mesadehormigonado.
dehormign Abajo:selladoconsiliconaneutradelmarcoperimetraldel
molde.
Para facilitar el desmoldeo de los paneles de hormign es necesaria la aplicacin de

materiales desencofrantes. Estos acostumbran a ser derivados de aceites vegetales y se
aplicansobretodasuperficieenlaqueestcontactoelhormign.
Dependiendo del sistema de instalacin de la industria, este se puede aplicar de dos

maneras:

Fig.D1.18a.Bombaparaelproyectadodeldesencofrante I. Aplicacinmanual
Acostumbra a ser la manera ms habitual de aplicar el desencofrante. Se realiza
mediante una trapo empapado con el desencofrante o con una pistola de
proyectado. La eleccin del sistema depender de las dimensiones del molde
(Fig.D1.18a).
II. Aplicacinrobotizada
Este sistema tan solo se utiliza en aquellas instalaciones en las que prcticamente

todaslasoperacionesdeconformacindelmoldeserealizandeformaautomatizada
Fig.D1.18b.Bombaparaelproyectadodeldesencofrante
orobotizada(Fig.D1.18b).
Los costes de aplicacin de desencofrante no interfieren en los costes de

1.1.8 Armadointeriordelpanel
Las operaciones de corte, conformado y soldado de los elementos de armado de un panel
habitualmenteserealizanenelpropiotallerdelaindustria(Fig.D1.19).

Fig.D1.19.Conformacindelarmadodelpanel DESARROLLO1Anlisisdelasoperacionesnecesariasparalaconformacin
Estas operaciones habitualmente se realizan de forma manual y en contadas ocasiones
encontramosempresasquetenganmaquinariaautomatizadadecorteyconformadodelos
elementosdearmado.
Aunque el corte de las barras corrugadas de acero tenga que realizarse a medida segn la
geometra del panel, estas operaciones no suponen un coste importante sobre el coste
global.
Las operaciones de armado de los componentes de hormign no

condicionaranloscostesdelaclientalizacindelaforma.

Fig.D1.21.Vertidodelhormignmediante
1.1.9 Amasadoyvertidodelhormign cubilote.EmpresaEscofet
Las operaciones de amasado y vertido del hormign dependen principalmente del tipo de
amasadora.Aunquenoseaesteelnicoparmetro,generalmenteseestableceunarelacin
directa entre el tamao de la amasadora y la capacidad de produccin de una industria.
Normalmentelacapacidaddeamasadodeunamezcladoraindustrialoscilaentre1y2m3.
Paralasoperacionesdevertidosepuedenutilizardesdesencilloscubilotes(Fig.D1.21)hasta
complejossistemasdetransporteyelevacinmediantetornillossinfn(Fig.D1.22).
Habitualmenteeltransportedelcubiloteserealizamedianteelpuentegradelaindustria
mientras que el transporte con elementos de tornillos sinfn se realiza por suelo. Este
segundosistemapermitetenerlibreelpuentegraparaotrostrabajos.

Tambindependerdeltipodehormignaverterqueseamsadecuadounuotrosistema.
Fig.D1.22.Vertidodelhormignmediantetornillosinfn.Empresa
Tecnyconta
Normalmente sern necesarios entre 2 y 3 operarios para gestionar las operaciones de
amasado,transporteyvertidodelhormigndentrodelafbrica.
Las operaciones de amasado, transporte y vertido del hormign no

condicionaran los costes asociados a la clientalizacin de la forma de los
componentes.
1.1.10 Desmontajedelosmoldesperimetrales
Lasoperacionesdedesmontajedelosmoldesperimetralessoncadavezmasimportantes.
Las actuales exigencias de estanqueidad en las juntas de los componentes de fachada
plantean la necesidad de desarrollar geometras en el encofrado que dificultan las
operacionesdedesmoldeo.

Fig.D1.23.
Por otro lado, la necesidad de recuperar los encofrados perimetrales que exige el modelo
productivoactualnosobligaacontabilizardichasoperacionesyrepercutirsucostealcoste
finaldelcomponente.
Sea cual sea el sistema de fijacin de hayamos desarrollado la geometra de los moldes
perimetralesobligaracomomnimodesmontardosdeloscuatroladosdelmoldeyencaso
deexistenciadehuecoestedebesertotalmentedesmontado.
Lossistemasqueutilizaremosparaeldesmontajedelosmoldesperimetralesdependerde
lossistemasutilizadosparalafijacinsistemasmanualesoautomatizados.

Fig.D1.24.Desmoldeomanualdelmoldeperimetral
I. El desmontaje de los molde perimetrales se realizar de forma manual cuando los
sistemas de fijacin a la mesa de hormigonado sean mecnicos o con elementos
puntualesimantados(Fig.D1.24).
II. Porelcontrarioeldesmontajeserealizardeformaautomatizadacuandoelsistema
decolocacinyfijacinsehayarealizadomedianterobotscontroladosporCADCAM
(Fig.D1.25).
La necesidad de recuperar los moldes perimetrales en el modelo de

produccin actual es una de las operaciones a tener en cuenta para la

Fig.D1.25.Sistemadedesmoldeorobotizadoporlaempresa
Sommer
Las operaciones de desmoldeo de un panel plano de hormign puede desarrollarse con la

mesa horizontal, en la misma posicin que el proceso de hormigonado, o con una mesa
basculante que minimiza los esfuerzos a flexin al que el panel est sometido durante el
desmoldeo(Fig.D1.26).
Paraambassituacioneslaelevacindelospanelesserealizaconunagrapuenteinstalada
enelnavedefabricacinquelotransportahastaellugardeacopio.

Fig.D1.26.Mesabasculanteparafacilitareldesmoldeode
Elacopiodelospanelesserealizadeformaverticalsobreunosbastidoresoestabilizadospor paneles.EmpresaWeckenmann
loslateralesdelospanelesmedianteunsistemadepeine(Fig.D1.27yD1.28).

Estas operaciones no intervienen en el coste de la clientalizacin de los

paneles. La repetitividad de la geometra de la serie es independiente al
costedeestasoperaciones.

Fig.D1.27.Acopiodepanelesfinalizadossobrebastidorde
soporte.EmpresaEscofet

Fig.D1.27.Acopiodepanelesfinalizadosestabilizadosmediante
sistemadepeine.EmpresaTecnyconta

DESARROLLO2
Tcnicas para la obtencin de semiproductos

lineales de acero y aluminio para un bastidor
defachada


2 Tcnicas para la obtencin de semiproductos lineales de acero y
2.1 Introduccin
De todos los semiproductos lineales utilizados para la conformancin de bastidores planos

de fachada nos centraremos en el anlisis de los de acero y aluminio. El inters por estos
semiproductos viene condicionado por el anlisis de las tcnicas de transformacin que
permitenconformarbastidoresdefachada(Desarrollo4)
Estas tcnicas de transformacin de los semiproductos lineales pertenecen al grupo de

transformaciones primarias del material. Muchas veces estas transformaciones las damos
porasumidascuandoiniciamoslosanlisisdeloselementosconstructivosperoennuestro
caso toma un especial inters analizar estas transformaciones primarias ya que de estas
dependerporejemploelvolumendeproduccin,lasposibilidadesgeomtricasdelperfil,y
laadecuacinalcostesegnsuaplicacin.
2.2 Tcnicasdeconformacindelossemiproductoslinealesdeaceroyaluminio
Como veremos la industria dispone de varias tcnicas para la produccin de los

semiproductos lineales. De todas estas tcnicas son de especial inters las que permiten
obtenerperfilesdelongitudyseccinadecuadaparasuusoenbastidoresdefachada.
Estas tcnicas de transformacin se han clasificado segn dos parmetros que pueden
condicionarlosusosfinalesdelossemiproductos:
1) El primer parmetro est relacionado con la forma del material antes de iniciar el
procesodetransformacin:volumtricaoplana.
Entendemos por transformacin volumtrica al proceso de transformacin

que parte de un volumen de material (tocho) y lo conforma en elementos
linealesdeseccindelgada(Fig.D2.1).
Entendemos por transformacin plana al proceso de transformacin que

partedelminasdelgadasdematerialyloconformaenelementoslineales
Fig.D2.1.Tochosdealuminio
deseccindelgada(Fig.D2.2).
2) Elsegundoparmetroestrelacionadoconelpropioprocesodetransformacinysu
capacidaddeproduccin:continuooporunidades
La produccin en continuo se caracteriza en que la longitud del elemento

producidonorespondealalongituddelelementoeneluso.
La produccin por unidad se caracteriza en que la longitud del elemento

producido,generalmente,coincideconlalongitudeneluso.
Bajo esto dos parmetros de forma y de proceso de produccin podemos clasificar las
distintastcnicasdetransformacinindustrialsegnlatablasiguiente:
Fig.D2.2.Planchasdeacero
PROCESOSDETRANSFORMACIN
Produccinencontinuo Produccinporunidad
Transformacin
Perfilado Plegado
FORMADEL
MATERIAL Plana
Extrusin
Transformacin Forjado
Laminado
Volumtrica Colado
Estirado

Transformaciones
Corte/Estampado/Remonicin/Ensamblaje
complementarias
Fig.D2.3.Planchasindividualesdeaceronegrosintratar
Detodaslastcnicasdetransformacinprimariadelossemiproductoslinealesseanalizaran
la extrusin, el perfilado y el plegado, ya que son las que nos permiten obtener los
semiproductoslinealesparalaconformacindecomponentesplanosdefachada.
2.3 Transformacinplanaparalaconformacindesemiproductoslineales
El uso generalizado del acero en los procesos de transformacin planos es debido a su

elevadamaleabilidadyfacilidadparasertransformadomedianteoperacionesdeplegadosin
queestepierdaexcesivacapacidadresistenteenlaszonasdebilitadas.
La industria siderrgica suministra el acero en forma de lminas planas individuales

(Fig.D2.3) o en bobinas de lminas continuas de acero (Fig. D2.4) que en cualquier caso
Fig.D2.4.Bobinasdeaceroparaelperfilado
puedenserdediversosespesoresenfuncindelusofinal.
El inters por un suministro en forma de laminas o bobinas depender de la tcnica de
transformacin que queramos desarrollar, generalmente utilizaremos laminas individuales
paraelplegadoybobinascontinuasparaelperfilado.
Aunque estas tcnicas de transformacin del acero reciben nombres distintos debido al
procesoindustrial,enlosdoscasospartimosdeunalaminaplanaquemedianteoperaciones
de plegado, ya sean por unidades o en continuo, obtenemos perfiles de ms o menos
complejidadgeomtrica.
Actualmentelaindustriadeltransformadodelminasdeacerohadesarrolladodostcnicas:
1) Medianteplegadorasdondeseobtienenunaproduccinporunidades.
2) Mediantelneasdeplegado(rollforming)dondeseobtieneunaproduccincontinua.
2.3.1 Elplegado.Transformacinplanaporunidades
Actualmentelaindustriadisponeconfacilidaddemaquinasdeplegadoparachapasdeentre
1.250mma6.100mmdelongitud(Fig.D2.5).Paralograrelplegadodeelementosmayores
muchasvecessedisponen2mquinasenserieparaconseguirplegareldobledelalongitud.
El punzn y la matriz son los dos principales utillajes a disear para la obtencin del perfil
plegado.Siempreexisteunarelacinentreambosporqueatravsdeestosconseguimosel
ngulodeplegadoylaseccinfinal.
Fig.D2.5.Plegadorahidrulicaparalminasindividuales
En muchos casos la matriz puede ser invariable y es el diseo del punzn el que nos
permitir conseguir una seccin plegada ms o menos compleja. Si utilizamos punzones
lineales conseguiremos secciones abiertas, perfiles en forma de V, y para el diseo de
perfilesenformadeCpodemosutilizarlospunzonesplegados(Fig.D2.6).
Unadelasprincipalesrestriccionesdeldobladodechapasmedianteplegadorases
la imposibilidad de conseguir perfiles de seccin cerrada. El propio proceso lo
imposibilita.
Durantetodoprocesodeplegadodeunachapadebeconsiderarseelspringbackqueacta
comoefectomemoriadelmaterial.Debidoalaelevadaelasticidaddelmaterialestetiende Fig.D2.6.Punzonesdeplegado.
arecuperarlaformainicialdeantesdelplegadosiempreycuandonosehayaalcanzadoel
lmiteelsticodelachapaduranteelproceso.
Enlazonadeplegadodeunachapalaparteinteriorquedarcomprimidaylacaraexterior
traccionada. Normalmente la resistencia a compresin ser mayor que la resistencia a
traccin,lacaraexteriorquedarpermanentementedeformadasisuperaellmiteelstico,
mientras que la cara interior no lo habr alcanzado y tender a recuperar la forma inicial
generandoelspringbackoretornoelstico(Fig.D2.7).
Esteefectosepuedeminimizarseenfuncindeltipodeplegado:
Plegadoparcialoalaire
Fig.D2.7.Detalledelasfibrasdeundoblado
Elprocesodeplegadodelachapaserealizamediante3puntosdecontacto,unoen
elpunznydosenlamatriz(Fig.D2.8).
Conestetipodeplegadopodemosconseguirgranvariedaddengulossintenerque
cambiarlosutillajestansolocontrolandolapenetracindelpunznenlamatriz.Con
un punzn y una matriz de 40, podemos conseguir todos los ngulos de plegado
desdelos180delachapaplanahastalos40delamatriz.
Durante el proceso de plegado la fuerza ejercida por la maquina es relativamente

pequea y permite utilizar plegadoras de bajo tonelaje, pero deben basarse en
sistemas de CNC para el control preciso de los dos aspectos ms importantes
Fig.D2.8.Plegadoparcialoalaire durante el plegado: la profundidad de penetracin del punzn y el efecto spring
backdelachapa.
Plegadoafondo
El sistema de plegado a fondo necesita de utillajes especficos para cada tipo de

plegado. El ngulo de plegado depender del punzn y la matriz utilizados (Fig.
D2.9).
Elradiointeriordelachapaes1/6delaanchuradeVyestavaraentre6y12veces
elespesordelachapa.Elradiointeriordeplegadoserigualalespesordelachapa
parachapasfinasyeldobleparachapasgruesas.
Enestesistemadeplegadotambinesimportanteelefectospringback,poreste
motivo se disponen de diversos utillajes con pequeas variaciones en los ngulos
Fig.D2.9. Plegadoafondo
parapodercompensarelefectosintenerquerecurriramaquinariasconsistemasde
CNC.

Acuadooestampado
Es sistema de acuado o estampado precisa tambin de utillajes especficos para

cada tipo de plegado y una maquinaria de 5 a 8 veces ms tonelaje que las del
plegadoafondoperolasventajasrespectoaestesistemaeslamayorprecisin,la
reduccin del ngulo de plegado y la minimizacin del efecto springback (Fig.
D2.10).
Fig.D2.10.Acuadooestampado
2.3.2 Ventajas y limitaciones del plegado para la obtencin de semiproductos

lineales
A continuacin se citan los aspectos ms importantes que pueden influir en la eleccin de

esta tcnica de transformacin geomtrica para la obtencin de semiproductos lineales
comoperfilesdelosbastidoresdefachada:
Ventajas
Una de las principales ventajas de las industrias que desarrollan el plegado es su

flexibilidad. Gracias a la simplicidad del proceso, la maquinaria y una importante
intervencin de la mano de obra, permite introducir modificaciones con cierta
Fig.D2.11.Intervencindelamanodeobraduranteelproceso
facilidadalalneadeproduccin(Fig.D2.11). deplegado
Seriescortas
Posiblementeesteseaunsistemamuyadecuadoparalasseriescortassinqueestas
seveanpenalizadaseconmicamente.Loscostesinicialesdedesarrollosdematrizo
punzonesrpidamentepuedenverseamortizadosconlarepetitividaddelproducto.
En cambio para las series largas esta tcnica pierde competitividad frente a las de
produccin continua. La elevada intervencin de la mano de obra en el proceso
encareceexcesivamentelaproduccin.
Limitaciones
Fig.D2.12.Plegadodeelementodechapade2,5mdelongitud.
EmpresaFolcr
Precisin
Debido a una importante intervencin manual durante el proceso de plegado,

puedenacumularsealgunoserroresdurantelaejecucin,minimizandolasgarantas
yaumentadolastoleranciasdeproduccin.
Longitud
Considerandonuestrointersporlossemiproductoslinealesestatcnicaencuentra
unadesusprincipaleslimitacionesenlapropiamquinadeplegadoparalaquela
longitudmximaestalrededordelos6metros(Fig.D2.12).
Seccin
Lapropiatcnica de plegadoimpidela ejecucin de perfilesdeseccincomplejay

Fig.D2.13.Chapasplegadasdeseccinabierta.EmpresaCMC cerrada (Fig. D2.13). Limitando la capacidad de diversificar la produccin de
semiproductoslineales.
2.3.3 Elperfilado.Transformacinplanaencontinuo
El doblado por produccin continua no deja de ser una tcnica especfica del plegado
llamada perfilado. Se desarrolla en lneas de perfilado, mquinas previstas de rodillos que
definen la secuencia de plegado que ir transformando el perfil hasta conseguir la seccin
finaldeseada(Fig.D2.14).
Losespesoresdelachapasesitanentre0,5y2mmyelsuministroserealizaenbobinas,
estopermiteplegadocontinuodeperfilesdedistintaslongitudesatravsdelcorteconuna Fig.D2.14.Maquinadeperfilado.TecnaliaRollForming.
velocidaddeproduccindeentre515m/min.
Paraeldesarrollodelplegadocontinuoesnecesarioeldiseodelaflor.Laflordefineel
nmeroyngulodeplegadodelasdistintasestacionesorodillos(Fig.D2.151).Normalmente
ladistanciaentreestacionesdeplegadoesde50a100cmylosngulosentre5y15.Pero
finalmente el diseo de la flor es especfico para cada perfil en funcin del espesor de la
chapaylaseccindefinitiva.
Estudiodelaseccin
Es de inters para el presente estudio centrarse en las posibilidades del perfilado para la
obtencindediversasseccionesdelossemiproductoslineales.
Fig.D2.15.Estudiodelaflorparaelperfiladodeunaseccin
omega.Tecnalia
1
Fig.15.1stInternationalCongressonRollForming2009

Actualmente la industria del automvil est desarrollando sistemas de perfilado que

permitan la obtencin de perfiles ms complejos y que contemplan el desarrollo de las
secciones cerradas. Muchos de los perfiles producidos por estampacin que conforman el
bastidor de un automvil estn siendo substituidos por mejoresprocesos de perfilado que
consiguenunamayorproduccinyunabaratamientodeloscostes(Fig.D2.162)
Laevolucinenestesectornospermitireldesarrollodeperfilesmuchomscomplejospara
elsectordelaconstruccin.
Fig.D2.16.Enrojo:perfilespotencialesparadesarrollarse
mediantelatcnicadelRollforming.Tecnalia
Perfilesdeseccinabiertaycerrada
Las secciones ms habituales obtenidas a travs del perfilado continuo han sido
secciones abiertas. Los perfiles utilizados en trasdosados, tabiqueras interiores y
cielos rasos son generalmente obtenidos a travs de la mecanizacin por perfilado
Fig.D2.17.Desarrollodelaseccinparaperfildeseccin continuo.
cerradamediantelatcnicadelRollforming.Tecnalia
Estos semiproductos lineales, generalmente han dado respuesta a requerimientos
mecnicos y de montaje de un sistema, que con sencillas secciones generalmente
abiertashansidosuficiente.
Actualmente sofisticados sistema de perfilado estn permitiendo contemplar las

mltiples posibilidades en la obtencin de perfiles cerrados que en algunos casos
contemplanmecanismosdefijacin(Fig.D2.172yD2.182).
2
Fig.D2.18.Desarrollodeperfildeseccincerradaconsistema Fig.16,17y18.Imgenesdel1stInternationalCongressonRollForming2009
defijacin.Tecnalia
Perfilesdeanchoyaltovariable
La disponibilidad de la tecnologa CNC en los procesos de perfilado continuo est

llevando a cabo una importante evolucin en la obtencin de los perfiles. Si hasta
ahora los perfiles obtenidos se diferenciaban por su seccin constante, abierta o
cerrada,ahorayapodemosintroducirdosvariablesms,elanchoyelalto. (1) (2)
Para conseguir perfiles de seccin variable debemos iniciar la manipulacin de la

chapa antes de la secuencia de perfilado modificando su geometra. Gracias a la
tecnologa disponible, podemos introducir el corte por laser al inicio y a la misma
velocidaddeproduccindelamquinadeperfilado,paraobtenerdiversostiposde
perfil(Fig.D2.19):
I. Laobtencindeunperfildealturavariableseconsiguemedianteunproceso
deperfiladoconstanteenbaseaunachapadegeometravariable(1).
II. Laobtencindeunperfildeanchovariableseconsiguemedianteunproceso
deperfiladovariableparaleloaloslmitesdelachapa(2).
III. Lacombinacindeambossistemaspermitelaobtencindeperfilesvariable
enalturayanchurasimultneamente.
Fig.D2.19

(1)Procesodeperfiladoconstanteparalaobtencindeperfilde
alturavariable.
(2)Procesodeperfiladovariableparalaobtencindeperfildealtura
constante.

2.3.4 Ventajas y limitaciones del perfilado para la obtencin de semiproductos

lineales
Unavezconocidaslaposibilidadesdelatcnicadelperfiladoahorapodemosanalizarlasen
funcindenuestrasnecesidadesparaeldesarrollodeunbastidordefachada.
Ventajas
La flexibilidad del proceso industrial se consigue gracias a los sistemas CNC

permitiendounaeficientemanipulacindelamaquinaria.
Fig.D2.20.Perfilesdeseccinvariable.RollformingenTecnalia
Tradicionalmente los sistemas de perfilado en continuo eran poco flexibles
obligando a ejecutar perfiles sencillos para grandes producciones. Pero a travs de
innovadores sistemas de software el proceso productivo ha adquirido una mayor
flexibilidad. Ahora podemos desarrollar perfiles de seccin variable e incluso de
seccincerrada(Fig.D2.20).
Tambin podemos incorpora transformaciones secundarias como embuticiones,

cortesyensamblajesenlapropialneadeproduccinobteniendocomplejosperfiles
quehastahacepocosolosepodandesarrollarmedianteestampacin(Fig.D2.21).

Fig.D2.21.Simulacindeperfilespropuestosporlaempresa
Precisin
WelserProfile
Graciasalaampliaautomatizacindelprocesoylapocaintervencindelamanode
obragarantizaunaproduccindeelevadaprecisin.
Longitud
Gracias a la produccin en continuo podemos garantizar las longitudes de perfil

deseadas,independientementedelarepeticin.Elsuministrodelossemiproductos
puede realizarse en longitudes iguales o cortados a medida segn necesidad
optimizandolacantidaddedesperdiciosrealizados(Fig.D2.22).
Seccin
Como ya hemos visto la tecnologa actual permite la obtencin de prcticamente

cualquiergeometradeperfilacercndolocadavezmsalacapacidadproductivade
latcnicadeextrusin.
Fig.D2.22.PerfilesconformadosconRollFormingdelongitudes
variablesdeentre812m.
Limitaciones
Elevadainversin
Tantolamaquinariautilizada,elsoftwaredesoporteylagestindeesterepresenta
unaimportanteinversininicialquemuchasvecessevefrenadaporlafaltadeuna
demandaslida.
Serieslargas
El sistema productivo est preparado para desarrollar sobretodo series largas. La

importante inversin inicial en maquinaria y la adaptacin de esta para cada perfil
nuevo,demandaunaproduccinelevadaquemuchasvecesobligaaproducirmiles
demetrosdeperfil.
2.4 Transformacinvolumtricaparalaconformacindesemiproductoslineales
2.4.1 Laextrusin.Transformacinvolumtricaencontinuo
Elaluminiodisponedeunamenorcapacidadalamaleabilidadqueelaceroygeneralmente
lamodificacindelminasporplegadodebilitamucholazonaplegadainvalidandomuchas
vecessucapacidadresistente.
Este hecho, aadido a un punto de fusin muy inferior al del acero (1.200C vs 660C)
planteaunatcnicadistintadetransformacindelmetalparalaobtencindesemiproductos
lineales,enestecasolaextrusin.
Fig.D2.23.Instalacionesparalaextrusin.EmpresaExal.
Elprocesodeextrusindelaluminiorequiereunascondicionesindustrialesmuyespecficas
que obligan a una gran inversin inicial. Habitualmente, estas industrias dedican toda su
actividad a la extrusin y casi nunca desarrollan transformaciones complementarias al
elemento(Fig.D2.23).
Esta es una de las principales diferencias con la industria del perfilado del acero donde
muchasvecesenelpropioprocesoindustrialserealizatransformaciones comoel corte, la
remonicin,laembuticinoinclusoelensamblaje.
El proceso de extrusin en prensa, ya sea por el mtodo directo o el

Fig.D2.24.Tochosdealuminioalaesperadelprocesode
extrusin.EmpresaExal.
inverso, es una conformacin por deformacin plstica de un cilindro de
aluminio mediante presin con disco contra una matriz que definir la
geometradeseada3(Fig.D2.24).
Extrusinpormtododirectoeindirecto
En la extrusin por mtodo directo la matriz permanece inmvil esperando la presin

ejercidaporelvstagocontraeltochodealuminiomientrasqueenelmtodoinversomatriz
y vstago avanzan contra el obturador generando la presin deseada. En cualquier caso el
semiproductolinealobtenidoesidntico(Fig.D2.25).
Eltochodealuminioeslamateriaprimadelprocesodeextrusin.Puedesuministrarsetanto
de aluminio primario como aluminio reciclado, o secundario. El suministro del tocho no
acostumbra a superar los 7 metros y los 500mm de dimetro, pero debe ser cortado a las
dimensionesadecuadasalaprensadeextrusinenlongitudesde2a4veceseldimetro.
Fig.D2.25.Dosmtodosparalaextrusin:directoeindirecto.
Manualdeproducto.FachadasligerasdeASEFAVE
Precalentamientodeltocho
Antesdeiniciarlasoperacionesdeextrusineltochoseprecalientaaunos400Co500C
dependiendo del tipo de aleacin, para conseguir la mxima plasticidad ante la matriz de
extrusinsinalcanzarsupuntodefusin.
El precalentamiento de realiza en hornos lineales continuos donde se introduce el tocho

inicial antes de cortar. Una vez calentado se corta a la longitud adecuada en funcin del
dimetroyseinicianlostrabajosdeextrusin(Fig.D2.26).
3 Fig.D2.26.Hornolinealparaelprecalentamientodeltochode
Manualdeproducto.FachadasligerasASEFAVE
aluminioa400o500C
Principaleselementosparalaextrusin
Losdosprincipaleselementosparapoderrealizarlaextrusinyquedebencambiarsepara
cadaperfildiferenteson:elbolster(3)ylamatriz(2).
Lamatrizdefinelaseccindelperfilaextruiryeslaquerecibetodalapresindirectadel
tocho de aluminio. Para el diseo de la matriz no solo debe considerarse el dibujo de la

seccin final que queramos obtener, sino que debemos tener en cuenta la friccin del
Fig.D2.27.Seccinporloselementosnecesariosparala
extrusin: aluminiofluidoconelaceroyelequilibriodepresionesenlaembocaduradelamatriz.
1Recipiente;2Matriz;3Bolster;4Puertaextrusin
Para una extrusin completamente perpendicular al plano de la extrusin debe de
establecerseunelequilibrioentreambosconceptos(presinyrozamiento)detalformaque
lavelocidaddesalidadealuminio(caudal)porlamatrizsealamismaentodoslospuntosdel
perfilfinal(Fig.D2.27.ayb).
La matriz est desarrollada mediante acero de alta resistencia y con un elevado punto de
fusin, conformada con tcnicas de fresado mediante sistemas de control numrico hasta
conseguirlageometradeseadaparaelperfil.

Fig.D2.28.Matrizdeextrusinparaperfildeseccinabierta.
Podemos diferenciar dos grandes grupos de matrices en funcin del perfil que queramos
obtener:
Sielperfilesdegeometraabiertautilizaremosunamatrizsimpleformadaporun
solodiscoquedefinelaseccindelperfil(Fig.D2.28).
Si el perfil es de geometra cerrada la matriz ser ms compleja y estar formada

pordosdiscosquesumadosdefinenlaseccindelperfil.Elprimerdisco(rojo)recibe

Fig.D2.29.Matrizparaextrusindeperfildeseccincerrada DESARROLLO2Tcnicasparalaobtencindesemiproductoslinealesdeaceroy
lapresindeltochodealuminioyeselencargadodegestionarelflujodealuminio
antesdepasarporlainterseccinentreambosdiscosquedefinirlaseccinfinaldel
perfil(Fig.D2.29).
Paraquelapresindelaluminionodeformeeldiscodelamatrizyalterelaseccindelperfil
alargodelosusosyquilmetrosdeextrusin,esnecesarioelusodelbolster(Fig.D2.30).
El bolster acta como refuerzo a las tensiones del disco de la matriz. Tiene las mismas
dimensiones y perforaciones parecidas a las de la matriz pero nunca contacta con el perfil
Fig.D2.30.Bolsterparaelsoportedepresionesdelamatriz
extruido,estepasaatravsdesusperforacionesquedibujanlaenvolventedelperfil,pero
ayudaacontenerlaflexinquepuedesufrirlamatriz.
Aspectoscomunes
Para poder iniciar un correcto proceso de extrusin y evitar un choque trmico y en

consecuenciaunabajadabruscadelatemperaturadelaluminioencontactoconlamatriz,
estatambindebeserprecalentadaalamismatemperaturadeltocho.
El uso de los collarines, tanto para matrices como para bolsters permite utilizarlos en
distintasmquinasdeextrusincuandolasbocasdeextrusintienendimetrosdistintos.El
collarnasumelaholguraycompatibilizalosusosdiversos.
Procesodeextrusin
Elprocesodeextrusindelaluminioserealizamediantemaquinasqueactivanunapresin
hidrulicaenelpistosdeentre1.600y6.500toneladasconunacapacidaddeproduccinen
funcindelacomplejidaddelamatrizdeentre5y80m/min. Fig.D2.31.Bocadesalida.Enfriamientoprogresivodelperfil
mediantecalor.
Laproduccindelperfilesencontinuoyposteriormentesecortaenfuncindelacapacidad
dimensionaldelaindustriaylaspropiascondicionesdeproduccin.Debetenerseencuenta
quemuchasvecescuandolaseccindelperfilesasimtricapuedeproducirseunapequea
curvaturaquesehacemsevidenteconelincrementodelalongitud.
Unavezelperfilsaledelamquinadeextrusinseenfradeformaprogresivamedianteaire
calienteparaevitarelchoquetrmicoconlatemperaturaambiente(Fig.D2.31).
Posteriormente es dispuesto sobre una bancada para proceder a rectificar la pequea

curvatura de la extrusin mediante dos mordazas en los extremos aplicando una fuerza a
traccin(Fig.D2.32).
Fig.D2.32.Bancadaconmordazasparaelestiradoyrectificado
delacurvaturadelosperfilesdespusdelaextrusin Debemostenerencuentaquelalongituddeproduccinparaunperfildeextrusinpuede
llegarhastalos45mlyqueposteriormente,enfuncindelprocesoquequeramosaplicaral
perfil (templado, anodizado, mecanizado, curvado, etc) lo cortaremos a la longitud
necesaria(Fig.D2.33).
Llegados a este punto ya podemos considerar que hemos conformado un semiproducto

lineal mediante el proceso de extrusin del aluminio. Ahora solo queda empaquetarlos y
suministrarlos
Fig.D2.33.Tabladelongitudesmximasdeperfilessegnel Normalmente, todas las modificaciones que queramos realizar al semiproducto lineal se
tratamientosuperficialposterior.
desarrollaran por otras industrias especializadas en la transformacin y conformacin de
componentes(Fig.D2.34).
2.4.2 Ventajasylimitacionesdelaextrusinparalaobtencindesemiproductos
lineales
Como sabemos, esta tcnica de produccin con el aluminio es la ms utilizada para

conformarlosperfilesquedespusutilizaremosenlosbastidoresdefachadaligera.
Ventajas
Precisin
Graciasalaelevadaplasticidaddelaluminioaaltastemperaturasduranteelproceso
de extrusin permite obtener perfiles complejos de delgadas paredes. La precisin

delamatrizescopiadaconexactitudentodalalongituddelperfil. Fig.D2.34.Acopiodeperfilespreparadosparaelsuministroa
otrasempresasdetransformacin
Longitud
El propio proceso de produccin, prcticamente en continuo, es capaz de generar

semiproductoslinealesdehasta45mdelongitud.
Seccin
Elprocesodeextrusinpermiteobtenerinfinidaddeseccionesparaunperfil.
Limitaciones
Procesoindustrialpocoflexible
Durante el proceso de extrusin tan solo se define la seccin del perfil. Todas las
operaciones de transformacin secundaria (remonicin, corte, perforacin, etc...)
debenrealizarseaposteriori,fueradeesteprocesoindustrial.
Serieslargas
La cantidad mnima admisible para iniciar las operaciones de extrusin genera

muchasvecesmilesdemetrosdeperfilextruido.
Elevadainversin
Las industrias dedicadas a la extrusin del aluminio necesitan de una importante

inversindecapital.

DESARROLLO3
La conformacin de componentes planos de

fachada mediante perfiles extruidos de
aluminio.SistemaUnitizedparafachadaligera


3 La conformacin de componentes planos de fachada mediante perfiles
3.1 Introduccin
Enestecaptuloseanalizaranlosprocesosdeconformacindelosmdulosdefachadapara
componentestipoUnitizeddemurocortinabasadosenbastidoresformadosporperfilesde
aluminioextruido(Fig.D3.1).
Antesdeiniciarelanlisisdelprocesoylastcnicasquepermitenlaconformacindedichos
bastidores,cabediferenciarlosdosprocesosindustrialesquelohacenposible:
I. Procesodetransformacinprimariadelosperfiles.Laextrusin.
Esteprocesosedesarrollaenindustriasdetransformacinprimariadelosmateriales Fig.D3.1Montajedeunafachadaligeramediante
yeslaencargadadeconformarlossemiproductoslinealesoperfilesdealuminio.Las componentesUnitized.PortaFiraldeBarcelona.Arq.Oscar
Tusquets 2012
tcnicas de conformacin pueden encontrase en el apartado 2.4. Transformacin
volumtricaparalaconformacindesemiproductoslinealesdelDesarrollo2.
II. Procesodeconformacindeloscomponentesplanosparamurocortina.
Este es el proceso del presente desarrollo, que principalmente a travs de las

tcnicas de corte y ensamblaje nos permitir obtener los bastidores de fachada
basadosenlosperfilesdealuminiopreviamentetransformados.
Estosdosprocesossedesarrollanenindustriasindependientes.Adiferenciadelasindustrias
dedicadasalaconformacindebastidoresdefachadabasadosenperfilesplegadosdeacero
galvanizado,lainversinyespecializacinquesuponeelprocesodeextrusindelaluminio
hallevadoaunaindependenciaindustrialentreambasactividades.
Enefecto,lasindustriasencargadasdelaextrusindelosperfilesdealuminionuncadedican
parte de su actividad a conformar componentes, puesto que su actividad econmica est
basadaenlacomercializacindetoneladasdealuminioconformado.Semiproductos.
Porelcontrario,lasempresasqueorientansuactividadalaconformacindecomponentes
defachadalimitansuactividadalatransformacinyensamblajedelossemiproductos,ysu
mercadosecentraeneldesarrollodeelementosconstructivosysusprestaciones(Fig.D3.2).
Fig.D3.2LineademontajedeMdulosdelaempresaNBK
Ceramic
Porlotanto,paraeldesarrollodeestecaptuloasumimosquelaprimeratransformacindel
aluminioyahasidorealizadaeiniciamoslosanlisisdeconformacinapartirdelarecepcin
delosperfilesextruidos.
3.2 Caracterizacindelossemiproductoslinealesutilizadosenlosbastidores
3.2.1 Perfildealuminio
Eltipodealuminioconsideradoparalaconformacindelosbastidoreseslaaleacin6063
con magnesio silicio. Su facilidad para las operaciones de extrusin, el buen acabado para
posterior anodizado y la facilidad por ser soldado con gas inerte de tungsteno, le han
convertidoenlaaleacinmsutilizadaenestetipodeaplicaciones.
Como sabemos, para poder realizar el proceso de extrusin de un perfil ser necesario el
diseo y la conformacin de una matriz. Su coste puede estar entre los 1.000 o 3.000 en
funcin de la complejidad de la seccin del perfil. Como es razonable, este coste debe
amortizarsedurantelaproduccindelosperfileshastaelpuntodepoderdespreciarlo.
Generalmentepodemosconsiderarqueapartirde los4.000o5.000mdeextrusindicho
coste queda amortizado (Fig. D3.3). Aunque de entrada parezca una produccin elevada,
tenemosqueconsiderarquelasindustriasdeconformacindeventanasoennuestrocaso
Fig.D3.3AmortizacindelcostelamatrizdeextrusindeAluminio
de componentes modulares para muro cortina, utilizan el mismo tipo de perfil en diversos
proyectos,generandolasSeriesoGamas.
Teniendo en cuenta los costes del material en bruto y los costes de la matriz, podemos
considerar que el coste de un perfil extruido de aluminio oscila entre los 2,8 i 3,5/kg,
dependiendo del cambio DlarEuro, de las variaciones del mercado de los metales y del
preciodelpetrleo.
Estos precios aplicados a unos perfiles tipo A y B (Fig. D3.4) para un sistema Modular de
murocortinanosgenerauncosteaproximadodeentre6y10/mldeperfildealuminiosin
tratarsuperficialmente.
Fig.D3.4Costesdeperfilesextruidospormetrolineal
3.2.2 Tratamientossuperficiales
En la fase de tratamientos de proteccin y acabado de los perfiles (Fig. D3.5) es donde

encontramos una de las primeras limitaciones geomtricas que pueden afectar al
componentefinal.Porejemplo,lossistemasdeinmersinparaanodizarylacarlosperfiles
limitanlalongitudmximadelperfilen7y7,5mrespectivamente.
Esto, condiciona la dimensin mxima para un componente con perfil continuo en 7m

teniendoencuentalasmermasporcorte.Aunqueexistelaposibilidaddeensamblarperfiles
mediante mechas para poder lograr longitudes mayores no es recomendable dado que
Fig.D3.5Tabladelongitudesmximasdeperfilsegn
tratamientos puedeafectaralaestanqueidaddelsistema.
Los costes aproximados segn tratamientos superficiales medidos en metros cuadrados de

superficiedeperfilpuedenoscilarentrelos2,1/mparaunanodizadonaturalde15micras
ylos4/mparaunanodizadonegro.Paraloslacadosdecolorestndarelcosteesdeunos
2/mmientrasqueparaloscoloresespecialesesde3/m.
3.2.3 Gomasdeestanqueidad
Laestanqueidaddelossistemasmodularesdemurocortinaseresuelvemediantegomasde
EPDM o silicona colocadas en la cajas de los perfiles debidamente diseadas (Fig. D3.6).
Unadelasprincipalesventajasdelasiliconaeslaposibilidaddecolorearla,consiguiendouna
mayorintegracinenelconjuntodelsistema

Fig.D3.6JuntadeestanqueidaddeloscomponentesUnitized.
SistemaReynaersCW65SG
Loscostesasociadosaldiseoyproduccindelasboquillasdeextrusingiranentornoalos
300500 con un coste de produccin de entre 0,20 y 0,40 /ml en EPDM y silicona
respectivamente.
Estas juntas de goma tambin se producen mediante extrusin y del mismo modo que
sucedeconlosperfilesdealuminio,lamatrizpuedeconsiderarseamortizadaapartirdelos
4.000o5.000mldeproduccin(Fig.D3.7a).
Unavezfinalizadalaconformacindelcomponentedefachadasecolocaranenlascajasde
gomas. Depender de la estrategia del sistema modular que estas gomas garanticen la

estanqueidaddelsistemadefachadamedianteelcontactoentrelasgomasdelotromdulo Fig.D3.7aAmortizacindelcostelamatrizdeextrusinde
(GomasA)oporlainsercindeestasenelotroperfil(GomasB)(Fig.D3.7b).
Encualquieradelosdoscasosesmuyhabitualqueparagarantizardichaestanqueidaddel
sistemadefachadaelperfildispongadetresplanosdeestanqueidad,dondenormalmente
losdosmsexterioresrespondenalaestanqueidadalagua,generandounacmaradrenada,
yelterceroalinterioralaestanqueidadalaire.
Pero, finalmente la estanqueidad del sistema se consigue en obra enfrentando los perfiles
perimetrales de cada uno de los mdulos de la fachada sin necesidad de sellados in situ,
donde la geometra de las gomas determinar las tolerancias del montaje y de los
movimientosdelafachadaenservici.

Fig.D3.7bUbicacindelasgomasdeEPDMenelperfil
3.3 Elmodeloindustrial
Las industrias gamistas encargadas de desarrollar los componentes Unitized para muro
cortina limitan su actividad a la transformacin y ensamblaje de los semiproductos y/o
componentespreviamentetransformadosporotrasindustriasprimarias.Adiferenciadelas
industrias que desarrollan componentes de fachada basados en perfiles plegados de acero
galvanizado,estasacostumbranaconformarcomponentescompletosyacabados.
Comoveremosestasindustriashandesarrolladosupropiatecnologabasadaenlossistemas
de CNC Computer Numerical Control lo que les ha permitido obtener un proceso de

produccin gil y justintime, con una elevada capacidad para conformar componentes
Fig.D3.8Industriademontajedemdulosparamurocortina.
EmpresaTechnocladd paracortasseriesdeproduccin(Fig.D3.8).
3.4 ConformacindecomponentesparafachadatipoUnitized
Del proceso de conformacin de un componente de muro cortina prestaremos especial

atencin en la definicin de la forma del componente, en la conformacin del bastidor o
esqueleto.
La estructura elemental de un modulo de estas caractersticas est formado por un marco

perimetral cerrado, a base de perfiles de aluminio extruido y posteriormente plementado
consemiproductosocomponentesplanosquegarantizanlasprestacionesdelcerramientoy
elacabado.
Generalmente, este modulo bsico que hemos descrito puede subdividirse con perfiles
Fig.D3.9Mdulosdefachadaconsubdivisindetresperfiles
intermedios.SedeMRWBarcelona.EmpresaTechnocladd intermedios dependiendo de los requerimientos mecnicos, funcionales o de composicin
delafachadadelproyectoperoqueencualquiercasosiempresedesarrollarabajolamisma
tcnicaindustrial(Fig.D3.9).
A continuacin describimos cada una de las operaciones necesarias, las tcnicas y los
tiemposnecesariosparalaconformacindeuncomponenteUnitizeddefachada.
3.4.1 Cortedelossemiproductoslineales
Como hemos visto, las longitudes mximas de suministro de los semiproductos lineales de
1
aluminiovendrncondicionadasporeltratamientoaplicado (anodizado,lacado,templado, Fig.D3.10Recepcindelossemiproductoslineales,extruidosy
tratadossuperficialmente
etc), pero independientemente de la longitud siempre se inician los trabajos de
conformacindelbastidorporelcortedelossemiproductoslineales(Fig.D3.10).
Las operaciones de corte, habitualmente se realizan con mquinas de doble cabezal

controladasporsistemasdeCNCdondeeloperariolimitasutrabajoareponerlosdiferentes
perfilesyareprogramarenpantallalalongitudyeltipodecorteparacadaseriedeperfiles
(Fig.D3.11yD3.12).
Para estas operaciones, se estima un tiempo medio de 1 minuto por barra (2 cortes)
independientementedeltamaooeltipodecorte.Cabedestacarqueparalamanipulacin
deperfilessuperioresa5mesrecomendablelaayudadeotrooperarioyquecada20o30

barrasdeberrealizarseunareposicindematerialapiedemquina. Fig.D3.11MquinadeCNCparaelcortedelosperfilesala
longituddeseada
1
Desarrollo 2. Tcnicas para la obtencin de simiproductos lineales de acero y aluminio para un bastidor de
fachada
El rendimiento previsto de 1 minuto por barra ya computa el porcentaje de reposicin del
materialrepartindosefinalmenteen0,8y0,2min.porcorteyreposicinrespectivamente.
Para los diferentes tipos de cortes o longitudes de barras, el operario necesita realizar la
reprogramacindelamaquinadedicandoentre1y2min.
Las operaciones de corte definen las dimensiones de los bastidores que como

Fig.D3.12Mquinadecortededoblecabezal hemos visto no necesita de ningn tipo de replanteo manual, la misma mquina
coloca el perfil en la posicin adecuada antes de realizar el corte automatizado.
Este ser un aspecto importante para la clientalizacin de la forma de los
bastidores.
Unavezfinalizadaslasoperacionesdecorteiniciaremoslasoperacionesdemecanizadodel
perfil.
En esta fase de produccin se pueden realizar todo tipo de mecanizados como rebabado,
perforadotaladrado, torneado, fresado, punzonado, etc segn necesidades del perfil
(Fig.D3.13).Paraellodisponemosdedosalternativasproductivas:elmecanizadoconmatriz
oelmecanizadotravsdeuncentrodemecanizado.
I. El mecanizado por matriz limita la flexibilidad del sistema y obliga a desarrollar

tantas matrices como tipos de mecanizado queramos. El diseo de una matriz
especficaparacadatipodemecanizadotieneuncostedeaproximadamente1.000

yseestableceuntiempoaproximadode1minpormecanizadocompletodebarra.
Fig.D3.13Perfilesdealuminiomecanizados.Folcr
II. Los centros de mecanizado (Fig. D3.14) funcionan por patrones que llamaremos
macros. Cada macro representa un tipo de mecanizado o patrn y se programa
antesdeiniciarlostrabajos.Habitualmentelasmacrosserepitenendiversostipos
deperfilesestableciendomacrostipoynoeshabitualtenerquereprogramaruna
nuevadentrodeunamismaunidaddeproduccin.
La conformacin a travs del centro de mecanizado conlleva la inversin en la

maquinaria pero permite a largo plazo un mayor grado de automatizacin. Los

centrosdemecanizadopuedendisponerde3a7ejesperoparaperfilesdeltipoque
Fig.D3.14Mquinademecanizadodeperfiles.Folcr
estamosanalizandocon5ejespuedesersuficiente.
La longitud mxima de una barra para un centro de mecanizado es de unos 12m,

perohayquetenerencuentaquepocasvecessetrabajaconestaslongitudesyaque
como hemos visto los procesos de tratamiento de los perfiles lo limitan adems
antesdeiniciarlostrabajosdemecanizadodeperfilesestosyahasidocortadosala
longituddelmolduloygeneralmentesetrabajacondimensionesmuyinferiores.
El tiempo aproximado en las operaciones de mecanizado estn alrededor de los

3min. por barra y su reprogramacin para poder diversificar las operaciones es de

unos5min.Eltiempoestimadodeprogramacindeunanuevamacroesdeunas2
Fig.D3.15Acopiodeperfilescortadosymecanizados
horas.
Esimportantedestacarquetantolasoperacionesdecortecomolasdemecanizadodelperfil
que se realizan mediante sistemas CNC aportando una elevada precisin y flexibilidad al
procesodetransformacindelsemiproducto.
Una vez cortados y mecanizados los perfiles se identifican mediante cdigos y se agrupan
por kits segn uso y ubicacin de cada perfil dentro del bastidor del componente (Fig.
D3.15).
Desde el punto de vista de la clientaliazcin las operaciones de mecanizado son

muy importantes ya que preparan los perfiles para que las operaciones de
ensamblajeseangilesyrepetitivas.

Fig.D3.16Escuadrasparaelensamblajedeperfiles.
WiconaMod.WITECEL60 3.4.3 Ensamblajedeloscomponentes
Unavezlosperfilesyahansidotransformados,quedanlistosparasuensamblaje.
Por orden de operaciones tendremos: colocacin de las escuadras, sellado de los ingletes,
presentacindelaunin,comprobacindelaescuadra,apretaruniones,limpiarycolocar
lasgomasdeestanqueidad.
Muchasdeestasoperacionesserealizandeformamanual.Algunasmotivadasporlafaltade

maquinariacapazdedesarrollarlas,comolacolocacindeescuadras,limpiezadeunioneso
colocacindegomadeestanqueidad,yotrasporfaltadegarantasenlaejecucin,comoes
elselladoconsiliconaneutraenlasuniones.
Lasescuadrasdeensamblajesirvenparafijarlosperfilesdelbastidoralavezquegarantizan
la estanqueidad en el inglete a modo de fondo junta para el sellado. Por lo tanto es
convenientequeocupentodoelanchodelperfilcontralaquepresionaran(Fig.D3.16).

Fig.D3.17Montajemanualdeescuadrasypreensamblaje
Comovemoslacolocacindelasescuadrasserealizadeformamanual(Fig.17)perogracias
alasoperacionesanterioresdemecanizadodelosperfilessepuederealizardeformagily
repetitiva. Aqu el tiempo destinado a la colocacin de las escuadras y el posterior
ensamblajedelosperfilesserindependientealalongituddelperfilyenconsecuenciaala
formadelcomponente.
Para el montaje del permetro exterior sern necesarios 2 operarios. Dichas operaciones
llevaran alrededor de unos 30 40 min. dependiendo del tipo de inglete, escuadra, perfil,
uninysellado.
Aunque actualmente dispongamos de maquinaria que puede desarrollar automticamente

el ensamblaje de los perfiles ejecutando el apriete final, el preensamblaje y colocacin Fig.D3.18CentrodeensamblajedeElumatecparabastidores
rectangularesdelassiguientescaractersticas:Espesorde
sobrelamaquinadeberealizarsedeformamanual(Fig.D3.18). perfil:100mm;Dimensionesmnimas:550x550mm;
Dimensionesmximas:4000x2500mm
Una vez finalizadas las operaciones de ensamblaje ya habremos conformado el permetro
exteriordelcomponente.
3.4.4 Perfilesintermedios
La insercin de los perfiles intermedios en un mdulo es muy habitual, ya sea para la

definicindeunhuecointerior,parafacilitareltransporteolamanipulacindelpermetro
exteriorogarantizarlaestabilidaddelconjunto.
Estos perfiles, colocados normalmente en sentido perpendicular a los perfiles verticales

acostumbranatenerunaseccinmssencillaquelosperfilesperimetrales(Fig.D3.19).
Fig.D3.19Montajedeperfilesintermediosdelmdulo
Para facilitar su ensamblaje debemos retestar las cabezas de los perfiles intermedios.
Retestarelperfilintermediosignifica modificarel cortedeambosextremos(cabezas)para

ejecutarlainterseccinconelperfilperimetral(Fig.D3.20).
Estas operaciones pueden realizarse en el mismo centro de mecanizado dedicando unos

6min. por barra (2 cabezas) o en una mquina especifica de retesteo, donde se dedicaran
4min.porbarra(2cabezas).

La unin con el permetro exterior puede realizarse a travs de una mecha prevista en los
Fig.D3.20Perfilesintermediosretestadosparacompatibilizar
perfilesintermediosomedianteroscadodirectodesdelperfilexterioratravsdelascanales
suensamblaje
ogusanillosdelperfilintermedio.
Lostiemposdeejecucinsonaproximadamentede8min.paraelsistemaroscadoy10min.
paraelsistemademecha.
3.4.5 Permetrointerior
Enelcasoqueelcomponentellevedefinidounpermetrointeriorcomohuecodefachada
(Fig.D3.21)podremosestablecerdosestrategiasdetrabajo:
I. Si entendemos el permetro interior como una ventana, es habitual montar los

marcosyherrajesnecesariosparalacolocacindedichaventanasiendonecesarias
unas 4 o 5 horas por hueco. El marco de la ventana ira fijado a los perfiles
intermedios.Encualquiercasotambinpuedepedirsealsuministradorlaventanaya
montada,evitandoeltiempodemontaje.

Fig.D3.21Bastidordefachadaconincorporacindehueco
interior
II. Si entendemos el permetro interior como un hueco, pero sin la necesidad de
considerar que conformar una ventana, entonces deberemos repetir las
operacionesdesarrolladasparalaconformacindelpermetroexterior(unos30min.
aproximadamente)
Encualquiercaso,eshabitualelmontajedepermetrointeriorsobrelosperfilesintermedios
yencontadasocasionesseconsideraelperfilintermediocomopartedelpermetrointerior.

Fig.D3.22SuministrodegomasEPDMenbobinas
El montaje del permetro interior al conjunto nos llevar unos 15 min. dos operarios. Los
trabajosselimitan,habitualmenteaensamblarelmarcodepermetrointerioralosperfiles
intermedios.
Una vez finalizado el ensamblaje de todos los perfiles que conformaran en esqueleto o
bastidor del componente, se procede a la colocacin de las gomas de estanqueidad en las

cajasdelosperfiles.
Fig.D3.23Colocacinmanualdelasgomadeestanqueida
El suministro de las gomas se realiza mediante bobinas continuas que son cortadas a la
longituddeseadaamododesemiproductos(Fig.D3.22).
Estasoperacionesserealizandeformamanualconlaayudadeutillajesdemontajeyaque
nosedisponedemaquinariaautomatizadaperpermitacolocarlascorrectamente.Eltiempo
destinadoparalacolocacindeunajuntadegomaoscilaentre1y2minpormetrolineal,
dependiendodeltipodegomaysuubicacinenelperfilperimetral(Fig.D3.23).

Fig.D3.24JuntadeEPDMmoldeadapararesolucindela
esquina
En los casos necesarios, la continuidad de las juntas en las esquinas del bastidor queda
garantizadamediantegomasmoldeadasqueresuelvenelgiroygarantizanlaestanqueidad
en la arista. La colocacin de estas gomas se realiza tambin de forma manual y podemos
considerar1min.paralascuatroesquinas(Fig.D3.24).
3.4.7 Selladodeperfiles
Unavezfinalizadoelbastidordealuminio,seprocedealselladodelasunionesdelosperfiles
en las esquina. Estas operaciones son de vital importancia para completar la estanqueidad
delbastidorysusjuntas.
Debidoalacomplejidadgeomtricadondedebecolocarseelmaterialdeselladofrutodelas
interseccionesentreperfiles,elselladoserealizadeformamanualparapodergarantizarla
estanqueidaddelcomponente(Fig.3.25).
Estasoperacionespuedenllevarentre5y10min.poresquinay0,5minpormetrolinealen

Fig.D3.25Selladomanualentreperfiles casodeselladolongitudinal.
Los controles de calidad de la estanqueidad de los componentes se realizan en el propio

tallerproduccin.
3.4.8 Plementadodelbastidor
Despus de realizar todas las operaciones de conformacin del bastidor dejndolo

geomtricamente definido, se inician las operaciones de plementado que caracterizaran y
definenlaspropiedadesdelcomponentedefachada.

Fig.D3.26Plementadodelosbastidoresmediante
Estasoperacionesnoincidenenladefinicindelageometradelcomponenteyaqueesel
bastidorelqueladefine.
El plementado de los bastidores normalmente se realiza mediante semiproductos planos

comopanelessndwich,placasdeaislamiento,chapasderevestimiento,etc(Fig.D3.26).
Estos semiproductos sern los responsable de definir las propiedades, higrotrmicas,
acsticas,alfuego,etcdelcomponente,ascomodedefinirlosaspectosdeacabadodela

fachada.
Fig.D3.27Plementadodelosbastidoresconcomponentesde
Peronosoloserealizaelplementadomediantesemiproductossinoquetambinintervienen
componentescomoporejemplolosvidrios.Consideramoslosvidrioscomponentesyaque
noesenestaindustriadondeseconformansinoquellegandefinidosgeomtricamentede
otraindustria(Fig.D3.27).
Esto puede plantear algn problema durante el proceso de produccin, a diferencia de lo

que sucede con los semiproductos estos no pueden ser modificados y en caso de errores

geomtricos deben de ser devueltos a la industria de suministro retrasando el proceso de
produccin(Fig.D3.28).
Dadoqueelestudiosecentraenlaclientalizacindelaformadeloscomponentesplanosde
fachada y la elevada diversidad de posibilidades que disponemos para plementar los
bastidoresnoentraremosendetalleenestosprocesosdeproduccin.
Lostiemposdedicadosalplementadopuedenoscilarentre8o16horasdetrabajopara1o2
operarios.

Fig.D3.28Componentesfinalizados
3.4.9 Acopio,embalajeytransporte
Una vez finalizado el componente este se acopia sobre caballetes a la espera de ser
embaladoparaeltransporte.Elembalajepuedeocuparunos5min.por2personas.
Debido a la elevada fragilidad de estos componentes despus del embalaje debemos de

considerarlacolocacindelosmdulosenvallares,elementosdemaderaquelimitanlos
movimientosdelosmdulosduranteeltransporte(Fig.D3.29).
Elacondicionamientodelvallarpuedenecesitadeunos15min.por1persona.

Fig.D3.29Componentesfinalizadoscolocadosenvallares 3.4.10 Montaje
Una de las principales ventajas del sistema Unitized para muro cortina respecto a otros
sistemasdefachadabasadoenpanelesessumontajeenobra.
Desde un punto de vista de proceso de montaje y de los medios auxiliares necesarios no

distamuchodeotrossistemasdepaneles.Laelevacindelcomponentedepiedeobrahasta
suubicacinfinalserealizamediantegra.
Generalmente sern necesarios entre 3 y 5 operarios para gestionar esta operacin,

distribuidos entre el control de la gra, la zona de acopio y la zona de colocacin del
componenteenfachada(Fig.D3.30).
Graciasalaligerezadeestoscomponentes,muchasveceslazonadeacopioserealizaenla
propiaplantadeledificiofacilitandoelmontajedesdeelinterior(Fig.D3.31)

Fig.D3.30Colocacindeuncomponenteenfachada
Paraelmontajedeestoscomponentesseestimanlossiguientesrendimientos:
I. Rendimientoporunidades:1014componentesporda(jornadade8horas)
II. Rendimiento por m2: 5070m2/da aproximadamente (depende del tamao del
componente)
Pero, la principal diferencia que caracteriza este tipo de compontes es la resolucin de la

estanqueidad del sistema. Como hemos visto, la propia geometra del perfil que define el
bastidor del componente permite garantizar la estanqueidad al agua y al aire una vez

colocado, sin necesidad de prever operaciones posteriores de sellado de juntas desde el Fig.D3.31AcopioenplantadeloscomponentesUnitized.Porta
FiraldeBarcelona.Arq.OscarTusquets2012
exterior.
Adems, el montaje de los mdulos entre si no admites errores de colocacin y las

toleranciasdemontajesevenminimizadasgraciasalaprecisingeomtricadelosperfiles
delbastidoryalasgomasdeestanqueidaddeloscomponentes(Fig.D3.32).

Fig.D3.32Movimientoverticaldeensamblajeentre
componentesprevioengrasadodegomas

DESARROLLO4
conformacin de un panel plano de hormign
en el contexto de un modelo de produccin
mixto


mixto

componente se han considerado las siguientes operaciones necesarias para conformar y
ejecutarunprimercomponentedeunaseriedeproduccin:
a. Definicingeomtricadelmoldeperimetral(apartado4.2.1)
b. Elreplanteodelosmoldesperimetralessobremesadehormigonado(apartado4.2.2)
c. Ensamblajedelosmoldesperimetrales(apartado4.2.3)
d. Fijacindelosmoldesperimetralessobrelamesadehormigonado(apartado4.2.4)
e. Aplicacindelosdesencofrantes(apartado4.2.5)
f. Armadointeriordelpanel(apartado4.2.6)
g. Amasadoyvertidodelhormign(apartado4.2.7)
h. Desmontajedelosmoldesperimetrales(apartado4.2.8)
i. Desmoldeo,elevacinyacopio(4.2.9)
que nos permitan desarrollar las mltiples repeticiones de la serie de produccin, para as
poderdiferenciarunnuevogrupodeoperaciones:
j. Operacionesparala1repeticindeunpanel(apartado4.2.10)
Loscostessehancalculadoenbaseaunanicageometrademolde,yaqueelintersdel
estudioesdeterminaryacotarelincrementodecostesparalavariabilidaddelaformaque
siempre estn representados en las operaciones de montaje y desmontaje de cualquier
moldeperimetral,independientementedesuforma.
Comohemosvistoenelanlisisdelprocesodeconformacindelosmoldesperimetrales1el
aumento de los costes de la variabilidad de la forma, viene dado por la cantidad de
operacionesdemontajeydesmontajedelosmoldes.
4.1.1 Objetivo
Determinar la importancia del coste asociado a la variabilidad de la forma de los

componentesdentrodeunamismaseriedeproduccin.
Elanlisisnopretendecuantificarloscostesexactosdeproduccindeunpanelsino
medir la variacin porcentual entre series de produccin caracterizadas por
1
Desarrollo 1. Anlisis de las operaciones necesarias para la conformacin de un componente plano de
hormign.
Para determinar la importancia del coste asociado a la variabilidad de la forma de los

componentesplanosdehormignsehandefinidolasgeometrasdedoscomponentestipo:

4.2 Elmodelodeproduccinyloscostesdelasoperacionesanalizadas

Para el anlisis de los costes asociados a la clientalizacin de la forma de los paneles de
Fig.D4.1.Geometradelcomponenteplano
hormignsehaconsideradouncontextodeproduccinindustrialmixtodondegranpartede y tipo de junta o borde perimetral
las operaciones de conformacin del molde se realizan de forma manual con ayudas
informatizadas en las operaciones de replanteo mediante laser sobre una mesa de
hormigonado continua de acero (Fig. D4.2). En este caso todos los moldes perimetrales o
tabicas,estnformadasporpasamanosyperfilesnormalizadosdeaceronegrolaminado.
empresas especializadas en prefabricados de hormign, representando los COSTES
DIRECTOS.
Fig.D4.2.Mesacontinuaparaproduccindepanelesplanosdela
DESARROLLO4Anlisisdelcostevariacindimensionalparalaconformacindeunpanel empresaWeilerPrecast

operaciones:
Esteprimergrupodeoperacionessondecapitalimportanciaparaladefinicingeomtrica
del molde se desarrollan de forma manual en el propio taller de empresa y comprenden
desde la recepcin de los planos desarrollados por el departamento tcnico hasta la
definicin y ejecucin de los perfiles del molde perimetral, tanto en longitud como en
seccin.Sehanconsideradolassiguientesoperaciones:
Interpretacindelosplanosdetaller
Medicinireplanteoparadeterminarlalongituddelosperfiles
Cortedelosperfilesalalongituddeseada
Ensamblaje de perfiles y berenjenos para definir la seccin de junta (incluye
mecanizadoysoldadodeperfiles.Fig.D4.3)
Fig.D4.3.Definicindelmoldeperimetralmedianteperfiles
laminadosnormalizados 2
LosclculosdetalladospuedenverseenelAnexo1y2delpresentedesarrolloTablasdeclculodelpanelde
5x3my2x3mrespectivamente
4.2.2 Replanteodelosmoldesperimetralessobremesadehormigonado.
Incluyeloscostesdemanodeobraymaterialutilizadoparalasoperacionesdereplanteode
laubicacindelosperfilesmediantesistemadeposicionamientolaser.
Paracontabilizarelcostedelasoperacionesdereplanteodelosmoldesperimetralesseha
contabilizadotantoeltiempodelamanodeobradelosoperarioscomoelmaterialutilizado.
En este caso las operaciones de replanteo se realizan de forma manual con ayuda de un
dispositivolaserqueindicasobrelamesadehormigonadolaposicinexactadecadaunode
losmoldesperimetrales(Fig.D4.4).
Fig.D4.4.Replanteomanualconayudalaserparael
Transportedelosmoldeperimetralesdeltalleralazonadehormigonado posicionamiento
Presentacindelosperfilessobrelamesaycomprobacindelacorrectageometra
4.2.3 Ensamblajedelosmoldesperimetrales
En este caso las operaciones de ensamblaje entre moldes perimetrales se realiza sobre la
mismamesadehormigonado(Fig.D4.5).
Unavezreplanteadoslosperfilessecompruebaelcorrectoensamblajedelasesquinaspara

garantizarlaestanqueidaddelmoldeperimetral.Estasoperacionespuedensuponernuevas Fig.D4.5.Ensamblaje.Carainteriordelmolde
rectificaciones de las cabezas de los perfiles que se realizaran en la propia mesa de
hormigonadooeneltaller(Fig.D4.6).
Incluyeloscostesdemanodeobraymaterialutilizadoparalasoperacionesderectificacin
delascabezasdelosperfilesysupreensamblaje.
Comprobacindelensamblajeyoperacionesdepreensamblaje
Fig.D4.6.Ensamblaje.Caraexteriordelmolde
4.2.4 Fijacindelosmoldesperimetralessobrelamesadehormigonado.
Para el caso de anlisis se ha seleccionado un sistema mixto de fijacin de los perfiles

perimetralessobrelamesadehormigonadoquecombinaelementosdefijacinmecnicay
elementosdefijacinmagntica(Fig.D4.7).
Como sabemos la combinacin de ambos sistemas permite garantizar la correcta

colaboracinentreambosmoldesminimizandolaperforacindelamesadehormigonado.
En este caso, primero se fijan las tabicas mecnicamente a la mesa y posteriormente se

complementan con la fijaciones magnticas garantizando una presin homognea (aunque
discontinua)delosperfileslateralessobrelamesadehormigonado.
Fig.D4.7.Sistemadefijacinmixtomedianteelementosimantados
yfijacionesmecnicas.
Tambin se han contabilizado los costes de mano de obra y material utilizado para las
Colocacindelacintadeselladoentreelperfilylamesa
Replanteodelospuntosdefijacinmecnicasobrelamesadehormigonado
Perforacinalavezdelosperfileslateralesydelamesa(Fig.D4.8)
Replanteodelospuntosdefijacinmagnticasobrelosperfileslaterales
Desarrollodeloselementosdeuninperfilimn(Fig.D4.9)
Colocacindelasfijacionesmagnticas
Conelsiguienteresultado: Fig.D4.8.Perforacindelperfilperimetralydelamesapara
fijacioneslasmecnicas.EmpresaEscofet
Enestecasolaaplicacindeldesencofrantesobreelmoldeserealizamediantepistolasde
proyeccin (Fig. D4.10) y es completada de forma manual con esponjas para garantizar la
correctadistribucindellquidodesencofranteenlasesquinasdelmolde
Aplicacinmediantepistoladeproyectado
Operacionesmanualesdehomogeneizacinenlasesquinasdelmolde
Fig.D4.9.Elementodeconexinentreelimnyelperfillateraldel
molde.EmpresaEscofet
Unavezaplicadoeldesencofranteelmoldequedapreparadoparaelvertidodelhormign.
4.2.6 Armado:conformacinycolocacin
Generalmenteeltallerdelapropiaempresadisponedeacopiosdemallazoparapanelesde
fachada. El operario se encarga de replantear, cortar y ensamblar para conseguir la
geometradeseada(Fig.D4.11).
Una vez finalizadas estas operaciones, los mallazos son acopiados a la espera de la
finalizacin del molde, y posteriormente son colocados sobre este mediante separadores
Fig.D4.10.Pistolaparaelproyectadodeldesencofrante circularesdeplstico.
Todas las operaciones consideradas se realizan de forma manual. El modelo industrial

analizado no dispone de maquinaria automatizada para el corte y el plegado de las
armaduras.
Interpretacindeplanosyreplanteo
Corteyensamblajemediantesoldaduradelarmado
Colocacinsobremesadehormigonadomedianteseparadores
Fig.D4.11.Conformacinmanualdelarmadodelpanel
4.2.7 Amasadoyvertidodelhormign
Paralasoperacionesdeamasadosehaconsideradounamezcladoradecargaautomticade
una capacidad til en seco de 750 litros y un peso mximo de agregados de 1.170Kg.
Posteriormente el hormign de la mezcladora se vierte sobre cubilote mvil que gracias al
puentegrapermiteverterlosobreelmolde(Fig.D4.12).
Preparacinyamasadodelhormign
Vertidodelhormignsobreelmoldemediantecuba
Vibradoatravsdelapropiamesadehormigonado
Limpiezadelacuba
Operacionesdecuradodelhormign

Costedelamanodeobra 38,43 Fig.D4.12.Vertidodelhormignsobreelmoldemediantecubilote
mvil
4.2.8 Eldesmontajedelosmoldesperimetrales.
Como ya hemos visto las operaciones de desmontaje de los moldes perimetrales cada vez
son ms necesarias debido a las diferentes geometras de junta que puede tener un panel
planodehormign.Estasgeometrasnopermiteextraerdirectamenteelpaneldelamesa
de hormigonado obligando al desmontaje de al menos tres de los cuatro moldes
perimetralesqueennuestrocasoserealizadeformamanual(Fig.D4.13). Fig.D4.13.Desmontajedetresdelosmoldeperimetralespara
En este caso se han contabilizado los costes principalmente de la mano de obra ya que el
materialutilizadoenestasoperacionesesmnimo,tansolodebeconsiderarselareposicin
deelementosopiezasrotasduranteeldesmontaje:
Operacionesconsideradas:
Desactivacindelosimanesdefijacin
Extraccindeloselementosdefijacinmecnica
Desmontajedetresmoldesperimetrales
Reservayacopiodelmaterialymoldesperimetrales
Costedelmaterial 0
Debido a las dimensiones del panel y la velocidad de produccin de la serie, se ha

consideradonecesariotrabajarconunamesadehormigonadoinclinable>45.
Unavezinclinadalamesadehormigonadoparaminimizaresfuerzosaflexindelpanel,este
se eleva y se lleva a acopio en posicin vertical mediante puente gra mvil. El acopio se
realizatambinenposicinverticalsobrebastidoresdesoporte(Fig.D4.14).
Fig.D4.14.Desmontajedetresdelosmoldeperimetralespara Lasoperacionesanalizadasson:
Inclinacindelamesadehormigonado
Sujecinyelevacindelpanelmediantepuentegra
Transporteazonadeacopiomediantepuentegra
Acopiodelpanel
Costedelmaterial 0
4.2.10 Montajedelmoldeperimetralparala1repeticin
Una vez analizados los costes asociados a la conformacin de un panel de hormign

debemos de considerar que dicho panel formar parte de una serie de produccin ms o
menosrepetitiva.
En este caso analizamos los costes asociados a la produccin de la 1 repeticin de panel,

que como veremos muchas de las operaciones y materiales computados con anterioridad
ahorainiciansuprocesodeamortizacin.
Loscostesdeestasoperacionessecentranprincipalmenteenlamanodeobra.Despusde
desmoldearelpanelydepreparalamesaparaelsiguienteprocesodehormigonadodebe
conformarse de nuevo el molde perimetral montando y fijando tres de las cuatro tabicas
laterales.
En este caso prcticamente no se derivan costes asociados al uso de nuevos materiales ya

prcticamente se pueden reutilizar todos los anteriores, tanto tabicas como fijaciones
magnticas y mecnicas. En cualquier caso deberemos contemplar la reposicin de los
elementosdeselladoylaaplicacindedesencofrantes.
Replanteoyensamblajedelosmoldesperimetrales
Fijacinsobrelamesadehormigonado
Selladodelmoldeperimetral
Aplicacindedesencofrantes
Unavezfinalizadasestasoperacionespodemosconsiderarcerradoelanlisisdelos
costesasociadosaunpaneldehormigndentrodeunaseriedeproduccin
4.3 Resumendecostes
4.3.1 Costesasociadosalaejecucindeunpaneldehormign
En el anlisis de los costes se han considerado todas las operaciones necesarias para la
ejecucindeunpanelplanodehormignarmado.
Dadoqueelobjetivodelpresentedesarrolloesanalizarloscostesasociadosaladefinicin
Distribucin decostesparalaejecucin
delaformadeunpanelsehandiferenciadodosgruposdeoperaciones: delPRIMERpaneldehormign (5x3x0,15m)
100%
I. LasoperacionesqueestnimplicadasdirectamenteenlaDEFINICINDELAFORMA
90%
delmoldeyporlotantoloscostesasociadosasuclientalizacin. 80%
70%
2.2.1Definicingeomtricadelmolde
60% 28,8%
2.2.2Replanteodelosmoldesperimetralessobrelamesadehormigonado 50%
2.2.3Ensamblajedelosmoldesperimetrales 40%
30%
2.2.4Fijacindelosmoldesperimetralessobrelamesadehormigonado
46,5%
20%
15,6%
2.2.8Desmontajedelosmoldesperimetrales
10%
9,0%
0%

DEFINICIN DELAFORMA. CONFORMACIONDEL PANEL.
II. Las operaciones que permiten CONFORMAR UN PANEL de hormign pero que no ManodeObra Material

repercutenenlaclientalizacindesuforma.Estoscostessiempreformaranpartede
laejecucindeunpanelindependientementedelniveldeclientalizacindelaserie necesariasparalaejecucindelPRIMER paneldehormign
deproduccin.
2.2.6Aplicacindelosdesencofrantes
2.2.5Armadointeriorpanel
2.2.7Amasadoyvertidodelhormign
2.2.9Desmoldeo,elevacinyacopio
Comovemos,delcosteglobaldelaejecucindeunpaneldehormignprcticamenteel75%
pertenece a las operaciones de definicin del 1r molde y casi el 25% restante responde al
materialylamanodeobranecesariaparalaejecucindelpanel(Fig.D4.15).
Distribucin decostesparalaREPETICIN
Si ahora contabilizamos los costes de la repeticin de paneles una vez el 1r molde ha sido
deunpaneldehormign (5x3x0,15m) completamente amortizado, observamos como el coste de la definicin de la forma
100%
representa tan slo el 25% del coste global y casi el 75% restante corresponde a las
90%
80% operacionesymaterialesnecesariosparalaconformacindelpanel(Fig.D4.16).
70%
60%
Comovemos,elcosteinicialparapoderempezarunaseriedeproduccinsedebe
50% 48,6% principalmentealadefinicindelaformadelprimerpanel.Estecosteinicialdebe
40%
amortizarsealolargodelaproduccinrepercutindoloencadapanelproducido.
30%
0,8%
20% Unavezelcostedelprimermoldehasidoamortizadovemoscomolosprincipales
28,0%
10% 22,6%
costesdeproduccincaensobrelosmaterialesnecesarios(hormignyarmados)y
0%
DEFINICIN DELAFORMA. CONFORMACIONDEL PANEL. en las operaciones de montaje y desmontaje del molde. Hecho que justifica el
ManodeObra Material
modelodeproduccinactual.

4.3.2 Costesasociadosaladefinicindelaformadelmoldeperimetral
Una vez analizada la importancia del coste del molde nos centraremos solamente en
aquellasoperacionesqueintervienenenladefinicingeomtricadelmoldedentrodeuna
seriedeproduccin.
Para analizar dichos costes se han diferenciado dos grupos de operaciones que
posteriormentenospermitirnplanteardiferentesescenariosdeclientalizacin.
I. Elprimergrupodeoperacionesrespondealaconformacindelprimermolde(a,b,
c,d,e)esdecir,partimosdeunasituacininicialdondetodavanodisponemosde
ningn molde conformado para iniciar una serie de produccin. Como vemos este
primer grupo de operaciones representa el coste ms importante para el inicio de
OPERACIONESparaladefinicin
cualquierseriedeproduccin(Tabla1). M.O. MAT. TOTAL
del1rmolde(5x3x0,15m)
II. El segundo grupo de operaciones responde a la repeticin de paneles (c, d, e), a
perimetral 182,7 313,6 496,3
cuando ya hemos iniciado una serie de produccin y limitamos las operaciones a Replanteodelosmoldes
b
montar y desmontar siempre el mismo molde despus de cada ejecucin de panel Ensamblajedelosmoldes
c
(Tabla2)
Fijacindelosmoldes
d
Comoseapreciaenloscuadrosresumendecadagrupo,loscostesasociadosalamanode Desmontajedelosmoldes
e
obra son muy significativos y toman una especial importancia en el primer grupo de perimetrales 24,4 0,0 24,4
TOTAL 557,9 345,9 903,7
operacionesqueeselprincipalresponsabledelaclientalizacindelaformadelosmoldes. Tabla1
Esteprimergrupodeoperacionesrepresentanloscostesquedebemosconsiderarcadavez OPERACIONESparalarepeticin
M.O. MAT. TOTAL
deloscomponentes(5x3x0,15m)
quedesarrollamosunmoldedistintoyporlotantorepresentaranlosprincipalescostesenla
Ensamblajedelosmoldes
clientalizacindelmolde. c'
Fijacindelosmoldes
d'
Una vez cuantificados los costes de los dos grupos de operaciones para la definicin perimetrales 37,8 1,4 39,2
Desmontaje de los moldes
geomtricadelmoldeiniciamoselclculodelasdiferentesSERIESDECLIENTALIZACIN. e'
TOTAL 87,4 3,0 90,3
Tabla2
4.4 Lasseriesdeclientalizacinanalizadas
Para el anlisis de los costes asociados a la variabilidad de la forma o clientalizacin del

molde se han planteado cinco series distintas de produccin diferenciadas por la
operaciones sino los incrementos porcentuales en funcin de la variabilidad de paneles
dentro de una serie de produccin, se ha definido un primer ESCENARIO BASE de clculo
sobreelcualmediremoslosincrementosdeloscostes.
LASERIESBASEsecaracterizaporlamximarepeticindecomponentesenlaserie.
Conformacinde1moldeparaeldesarrollo100panelesiguales.
ApartirdelaseriesBASE0sehandesarrolladoelrestodeseriesdondecadaunadeellas
describeunniveldistintodeclientalizacinresumidosenlasiguientetabla:
1 5uds 20uds
2 10uds 10uds
3 20uds 5uds
4 50uds 2uds
5 100uds 1ud ALTA
*NOTA SOBRE LAS SERIES: Para conseguir el objetivo comn, los 100 paneles de
hormign, la primera serie plantea la conformacin de 5 moldes distintos para la
ejecucin de 20 paneles por molde; la serie 2 desarrolla la conformacin de 10
moldes distintos para la le ejecucin de 10 paneles por molde, etc hasta llegar al
ltimo caso, serie 5, que aunque no sea representativo de un caso real plantea
tericamente la mxima clientalizacin en una serie de produccin, donde cada
moldeesdistintoalanterior.
Para realizar los clculos de las distintas series de clientalizacin se han tomado como
valoresdecostelosresultadosobtenidosenelapartado4.2Elmodelodeproduccinylos
costesdelasoperacionesanalizadasdelpresentedesarrollo.
Si bien es cierto que para un caso real el nivel de clientalizacin de una serie vendra
determinado por el numero de paneles geomtricamente distintos, en nuestro caso la
geometradelpanelutilizadocomobasedeclculosiempreeslamismapuestoquenoesde
intersparaelestudioelincrementodecosteentreunpaneluotrodebidoasugeometra,
sinoalosdiferentesrecursosutilizados(manodeobraymaterial)paracadamodificacin
delmolde.Dosconsideraciones:
I. Entendemosqueparaunpanelde2x3mutilizaremosmenosrecursosmaterialesque
para un panel de 5x3m, siendo este segundo un poco ms costoso. Pero el
incremento de costes por material utilizado es prcticamente insignificante y el
nmerodeoperacionesysuscostessonprcticamentelosmismosparaelpanelde
3mqueparaelde5m.
II. Puesto que serian infinitas las posibilidades geomtricas de los paneles y sus
combinaciones,yqueelintersdelestudioesconocercuntolecuestaalmodelode
produccin actual cambiar de molde se han realizado los clculos en base a dos
moldes para unos paneles de 5x3x0,15 m y de 2x3x0,15 m. Los costes de las
operacionesdecambiodemoldesehancalculadoenbasealmismomolde(p.ej.se
sustituyeelmoldede5x3x0,15mporotrodeigual)
4.4.2 Resultados
Acontinuacinsepresentanlosresultadosobtenidosenlosanlisisdelasdistintasseriesde
clientalizacin.Comoveremossehaplanteadounnicoobjetivoparatodoslosescenarios,
laproduccinde100panelesdehormign,conlasdosgeometrasdereferencia(5x3x0,15m
y2x3x0,15m)
NOTA:UtilizaremoslaserieBASEparaexplicarlametodologautilizadaenelclculoquese
aplicaralrestodeseries.
SERIESBASE
LaSERIEBASErepresentaunaseriedeproduccincon100repeticionesdepanel.
COSTE INICIAL: Observamos un primer coste inicial comn en todas las series que
respondealaproduccindelprimermoldedelaserie(operacionesa,b,c,d,e).
ESTABILIZACINDELCOSTE:Posteriormentehayunaestabilizacinprogresivadelos
costes debido a la amortizacin del molde por la produccin de paneles iguales
(operacionesf,e).
EVOLUCIN MANO DE OBRA: A partir de la 1 repeticin el coste de la mano de

obra desciende progresivamente debido a la repetitividad de las operaciones,
considerando que el operario mejora sus rendimientos hasta alcanzar 10
repeticionesdondeseestabiliza.
EVOLUCION COSTE MATERIAL: Observamos cmo a partir de la 1 repeticin el

costedelmaterialsemantieneconstantehastalarepeticin25apartirdelacualel
moldeempiezaanecesitarpequeasreparacionespordesgasteyuso.
REPOSICINDELMOLDE:Elpicoqueapareceenlarepeticinnumero50representa
lasoperacionesdemantenimientodelmolde.Apartirdeaquloscostesserepiten
nuevamentehastaelltimopanel.
"SERIEBASE"panel5x3x0,15m "SERIEBASE"panel2x3x0,15m
Analisisdelos costes(1moldex100repeticiones) Analisisdelos costes(1moldex100repeticiones)
1.000 1.000
900 900
800 800
700 700
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

SERIE1
ElSERIE1representaunaseriedeproduccincon20repeticionesporpanel.Lmiteparala
amortizacin.
Para los modelos de produccin actual, esta serie representa un nivel de

clientalizacin aceptable ya que se realizan las repeticiones necesarias para
garantizarlaamortizacindelmolde.
Cadapicoqueapareceenloscostesrespondealaejecucindeunnuevomoldede
geometra distinta al anterior, considerando un aprovechamiento de una parte del
moldeprimerodelaserie,conuncostesensiblementeinferioraeste.
Analisisdelos costes(5moldesx20repeticiones) Analisisdelos costes(5moldesx20repeticiones)
1.000 1.000
900 900
800 800
700 700
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100


SERIE2
LaSERIE2representaunaseriedeproduccincon10repeticionesporpanel.
Para los modelos de produccin actual esta serie representa el lmite de la

clientalizacinyaqueseinterrumpelaamortizacindelmolde.
1.000 1.000
900 900
800 800
700 700
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100


SERIE3,4y5
LasSERIE3,4y5representanseriesdeproduccindeelevadosnivelesdeclientalizacin.
Estastresseriesrepresentanseriestericasdeproduccin.Difcilmentelaindustria
actualseracapazderealizarlasgarantizandounincrementorazonabledelcoste.
1.000 1.000
900 900
800 800
700 700
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

1.000 1.000
900 900
800 800
700 700
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
1.000 1.000
900 900
800 800
700 700
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100


Mano de Obra



Perimetro interior
TOTAL 182,70 335,00 min
Material


Perimetro interior
TOTAL 313,56
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 80,64 192,00 min
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 0,32
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 82,00 200 min
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 14,00
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 18,00
PRODUCCIN
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 13,02 31 min
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 2,30
Mano de Obra
TOTAL 31,50 137 min
Material
Armado 15,00 m 2,00 kg/m 1,00 /kg 30,00
TOTAL 30,00
Mano de Obra
Amasado
Vertido
TOTAL 38,43 39,75 min
Material
Amasado
Hormign 2,25 m3 2,30 T/m3 30,00 /T 155,25
TOTAL 155,25
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 24,36 43 min
Mano de Obra
Desmoldeo
Elevacin
Acopio
TOTAL 25,20 15 min
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 25,20 60 min
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 1,60
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 37,80 90 min
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 1,44
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 24,36 43 min
Mano de Obra 666,01
Material 533,43
TOTAL COSTES DIRECTOS 1.199,44
Repercusin 103,95 /m

Mano de Obra 557,86 61,7% 46,5%
Material 345,88 38,3% 28,8%

Mano de Obra 108,15 36,6% 9,0%
Material 187,55 63,4% 15,6%

Mano de Obra 195,51
Material 190,59
COSTE FINAL 501,93
Repercusin 33,46 /m

Mano de Obra 87,36 96,6% 22,6%
Material 3,04 3,4% 0,8%

Mano de Obra 108,15 36,6% 28,0%
Material 187,55 63,4% 48,6%
Distribucindecostesparalaejecucin DistribucindecostesparalaREPETICIN
100% 100%
90% 90%
80% 80%
70% 70%
60% 28,8% 60%
50% 50% 48,6%
40% 40%
30% 30%
0,8%
46,5%
20% 20%
15,6%
28,0%
10% 10% 22,6%
9,0%
0% 0%

Mano de Obra 83,83% 84,36% 80,07% 73,61% 65,81% 61,73%
Material 16,17% 15,64% 19,93% 26,39% 34,19% 38,27%
Coste total 9.586 11.598 14.827 20.909 38.636 90.374
Mano de Obra 8.036 9.784 11.871 15.391 25.427 55.786
Material 1.550 1.814 2.956 5.518 13.209 34.588
Incremento % MO 0,00% 21,75% 47,73% 91,53% 216,42% 594,21%

Incremento % MA 0,00% 17,09% 90,73% 256,07% 752,39% 2131,99%
100.000 1000/ud
904/ud
90.000 900/ud
80.000 800/ud
70.000 700/ud
60.000 61%
600/ud
50.000 500/ud
40.000 386/ud
400/ud
30.000 300/ud
65% 209/ud
20.000 200/ud 148/ud
73% 96/ud 116/ud
10.000 80% 100/ud
83% 84%
0 0/ud
700% 900%
843%
594% 800%
600%
700%
500%
600%
400% 500%
300% 400%
300% 303%
200% 216%
200% 118%
100% 92%
22% 48% 100% 55%
0% 21%
0%
0% 0%
100.000
90.000 90.374
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000 38.636
30.000
20.000 20.909
14.827
10.000 11.598
9.586
0




Mano de Obra



Perimetro interior
TOTAL 163,80 290,00 min
Material


Perimetro interior
TOTAL 196,92
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 50,40 120,00 min
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 0,20
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 82,00 200 min
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 14,00
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 13,40
PRODUCCIN
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 6,72 16 min
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 1,10
Mano de Obra
TOTAL 12,60 62 min
Material
Armado 6,00 m 2,00 kg/m 1,00 /kg 12,00
TOTAL 12,00
Mano de Obra
Amasado
Vertido
TOTAL 21,42 19,5 min
Material
Amasado
Hormign 0,90 m3 2,30 T/m3 30,00 /T 62,10
TOTAL 62,10
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 20,16 33 min
Mano de Obra
Desmoldeo
Elevacin
Acopio
TOTAL 25,20 15 min
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 25,20 60 min
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 1,60
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 24,78 59 min
Material
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 0,93
Mano de Obra
Perimetro exterior
Perimetro interior
TOTAL 20,16 33 min
Mano de Obra 523,00
Material 299,72
Repercusin 71,30 /m

Mano de Obra 457,06 67,1% 55,6%
Material 224,52 32,9% 27,3%

Mano de Obra 65,94 46,7% 8,0%
Material 75,20 53,3% 9,1%

Mano de Obra 136,08
Material 77,73
COSTE FINAL 277,95
Repercusin 18,53 /m

Mano de Obra 70,14 96,5% 32,8%
Material 2,53 3,5% 1,2%

Mano de Obra 65,94 46,7% 30,8%
Material 75,20 53,3% 35,2%
Distribucindecostesparalaejecucin DistribucindecostesparaREPETICIN
100% 100%
90% 90%
80% 80%
70% 27,3% 70%
60% 60%
50% 50% 35,2%

40% 40%
1,2%
30% 30%
55,6%
20% 20%
32,8% 30,8%
10% 9,1% 10%
8,0%
0% 0%

Mano de Obra 84,28% 86,26% 82,98% 77,51% 70,70% 67,06%
Material 15,72% 13,74% 17,02% 22,49% 29,30% 32,94%
Coste total 7.666 9.149 11.571 16.124 29.363 68.158
Mano de Obra 6.461 7.892 9.602 12.497 20.761 45.706
Material 1.205 1.257 1.969 3.626 8.602 22.452
Incremento % MO 0,00% 22,15% 48,62% 93,42% 221,33% 607,41%

Incremento % MA 0,00% 4,27% 63,37% 200,88% 613,74% 1762,89%
80.000 800/ud
70.000 700/ud
682/ud
60 000
60.000 600/ud
/ d
50.000 500/ud
67%
40.000 400/ud
294/ud
30.000 300/ud
20.000 70% 200/ud 161/ud

116/ud
77/ud 91/ud
10.000 77% 100/ud
84% 86% 83%
0 0/ud
700% 900%
607% 789%
800%
600%
700%
500%
600%
400% 500%
300% 400%
221% 300% 283%

200%
200%
93% 110%
100% 49%
22% 100% 19% 51%
0% 0%
0% 0%
80.000
70.000 68.158
60.000
50.000
40.000
30.000 29.363
20.000
16.124
11.571
10.000 9.149
7.666
0



DESARROLLO5
conformacin del bastidor de un componente
tipoUnitizedparafachadaligera


bastidorparauncomponenteUnitizeddefachadaligera

componente Unitized de fachada ligera se han considerado las siguientes operaciones
necesariasparaconformarelbastidorprincipal:

quenospermitandesarrollarlasmltiplesrepeticionesdelaseriedeproduccin.
A diferencia de lo que sucede con la produccin de los componentes de hormign la

conformacin del bastidor no ser amortizado como los seria el molde perimetral y por lo
tanto no tiene sentido pensar en un grupo de operaciones para la repeticin de los
elementos de la serie. En este caso, todos los bastidores sern utilizados para conformar
componentes.
5.1.1 Objetivo
Determinarlaimportanciadelcosteasociadoalavariabilidaddelaformadelosbastidores
principalesparaconformarcomponentesUnitizeddentrodeunamismaseriedeproduccin.
Elanlisisnopretendecuantificarloscostesexactosdeproduccindeunbastidor
sino medir la variacin porcentual entre series de produccin caracterizadas por

5.1.2 Objetoanalizado
Losclculosrealizadosparadeterminarlaimportanciadelcosteasociadoalavariabilidadde
laformadelosbastidoresplanossehanbasadoenlassiguientesgeometras:
Lageometradelcomponente:marcoperimetralde3x1,5mdeperfilesdealuminio
condosperfilesintermediosde1,5munidosalosperfilesde3m,segngeometra
indicadaenlafiguraD5.1(verdetallesenelAnexo6)

Fig.D5.1.Geometradelbastidoranalizado.VerdetallesAnexo6.
5.2 Elmodelodeproduccinylasoperacionesanalizadas
empresas especializadas en la conformacin de sistemas para fachada ligera tipo Unitized,
representandolosCOSTESDIRECTOS.

operaciones:
PararealizarestasoperacionessehaconsideradounamaquinadecorteporCNC(Fig.D5.2y
D5.3)dedoblecabezalyunsolooperario,conlassiguientesoperaciones:
(Laprogramacindelamquinadecorteserealizatansolounavezporserie
decorte.Todosperfilesdeiguallongitudsecortarandeformaseguida).
Tiempodecorte

1
Los clculos detallados pueden verse en el Anexo 5 del presente desarrollo Tablas de clculo del bastidor de
1.500x3.000mm
El mecanizado de los perfiles se realizar en un centro de mecanizado (Fig.D5.4). Como

sabemos estas operaciones son de vital importancia para facilitar las operaciones de

Fig.D5.3.Mquinadecortededoblecabeza.EmpresaFolcr ensamblajedelosperfiles.
(Delmismomodoquesucedaconlaprogramacindelamquinadecorte,
esta se realiza tan solo una vez por serie de mecanizado. Todos perfiles de
igualmecanizadoserealizandeformaseguida.
Tiempodemecanizado

Costedelmaterial 0
El retestado de los perfiles intermedios del bastidor analizado se realizar tambin en un

centroderetestadoporCNC(Fig.D5.5).
Considerandolassiguientesoperaciones:
Programacindelcentroderetestado.
(Deigualmodoenlasanterioresoperaciones)
Tiempoderetestado

Conelsiguienteresultado: Fig.D5.5.Mquinadecortededoblecabeza.EmpresaFolcr
Costedelmaterial 0
Una vez los perfiles han sido cortados, mecanizados y retestados, se replantean sobre los
bancosdemontajeyseinicianlasoperacionesdepreensamblajeyensamblajedelbastidor.
Puestoqueennuestrocasoelensamblajeserealizardeformamanual(quecomoyahemos
vistoenelcaptulo4permiteunamayorflexibilidadgeomtricadelbastidor)lasoperaciones
depreensamblajeyensamblajenolasvamosadiferenciar.
Enestegrupodeoperacionesseincorporanlasescuadrasylatornilleranecesaria(Fig.D5.6).
Fig.D5.6.Escuadrasparaelensamblajedeperfiles.
WiconaMod.WITECEL60
Colocacinyreplanteodelosperfilessobreelbancodemontaje(D5.7)

Fig.D5.7.Identificacindeperfilesmediantenumeracin
Estas operaciones se realizan de forma manual debido a la elevada dificultad de colocar

correctamenteelmaterialdeselladoenlainterseccindelosperfiles(Fig.D5.8).

Tantolasoperacionesdecolocacincomolaspropiasgomasparalaestanqueidad(Fig.D5.9)
nosehanconsideradoenesteclculoyaqueesunelementocomnencualquierseriede
produccinynoinfluyeenelcostedelavariabilidaddelaformadelbastidor.
NOTA:comopuedeverseenelCaptulo6dondeseanalizaelElcostedelaclientalizacinsi
quesehanconsideradoyaquecaracterizaelsistemadelapropuestapresentndosecomo
alternativaalossistemasconvencionalesdeselladodelospanelesdehormign.

5.3 Losescenariosdeclientalizacinanalizados
Para elanlisis de los costes asociadosa la variabilidad de la forma o clientalizacin de un EmpresaFolcr
bastidor se han planteado cuatro escenarios distintos de produccin diferenciados por la

Laproduccinde100bastidoresdealuminio2
operaciones sino los incrementos porcentuales en funcin de la variabilidad de los
bastidores dentro de una serie de produccin, se ha definido un primer escenario llamado
SERIEBASEdeclculosobreelcualmediremoslosincrementosdeloscostes.
LaSERIEBASEsecaracterizaporlamximarepeticindelosbastidoresenlaserie.
2
Lageometradelpanelquedadescritaenelapartado2.1.2Objetoanalizodelpresentedesarrollo
ApartirdelaSERIEBASEsehandesarrolladoelrestodeseriesdondecadaunadescribeun
niveldistintodeclientalizacinresumidosenlasiguientetabla:
Serie1 5uds 20uds
Serie2 10uds 10uds

*NOTA SOBRE LAS SERIES: Para conseguir el objetivo comn, los 100 bastidores de
aluminio,laprimeraplantealaconformacinde5 bastidoresdistintosrepetidos20
veces; la serie 2 desarrolla la conformacin de 10 bastidores distintos repetidos 10
veces,etchastallegaralltimocaso,serie3,queaunquenosearepresentativade
un caso real plantea tericamente la mxima clientalizacin en una serie de
produccin,dondecadabastidoresdistintoalanterior.
Pararealizarlosclculosdelasdistintasseriesdeproduccinsehatomadocomovaloresde
referencia los costes obtenidos en el apartado 5.2.El modelo de produccin y las
operaciones analizadas del presente desarrollo como costes para la produccin de 1
bastidor.
Consideraciones:

I. Puesto que serian infinitas las posibilidades geomtricas de los bastidores para
incluirlas en las distintas series de clientalizacin, se ha tomado la decisin de
trabajar siempre con el mismo bastidor tipo (Anexo 6. Documentacin grafica del
bastidorde1.500x3.000mm).
II. Por otro lado es evidente que los costes de fabricacin de un bastidor de mayor
dimensiones supondra un coste mayor pero estos valores sonserian tiles para el
objetivodelpresenteestudioyaqueesteanalizaelaumentodelcosteenfuncinde
lavariabilidad.
Aspuesteniendoencuentaambasconsideracionestomaremoslosvaloresobtenidosenlos
clculos como valores relativos para determinar el aumento de coste entre las distintas
seriesdeclientalizacin.
5.3.2 Resultados
A continuacin se presentan los resultados obtenidos en los anlisis de los diferentes

escenariosdeclientalizacin.
Del mismo modo que se ha realizado en el Desarrollo 4, utilizaremos la SERIE BASE para
analizarlosresultadosobtenidos.
SERIEBASE
La SERIE BASE representa una serie de produccin con 100 bastidores todos de la misma
geometra.
COSTEINICIAL:Observamosunprimercosteinicialcomnentodos
losescenariosquerespondealaproduccindelprimerbastidorde
laserie.
EVOLUCINDELCOSTEDELAMANODEOBRA:Posteriormentehay
"SERIEBASE"Bastidor 1.500x3.000mm
unaestabilizacinprogresivadeloscostesdemanodeobradebidoa
Analisisdelos costes(1formax100repeticiones)
250 la repetitividad de las operaciones, como por ejemplo a las de
225 replanteo.Unmayorconocimientodelbastidorquesevaamontar
200
175 permite una optimizacin del tiempo dedicado a estas operaciones
150
hastaalcanzarlaestabilizacindelcoste.
125
100
75 EVOLUCINCOSTEDELMATERIAL:Delmismomodoquesucedecon
50
la mano de obra, el coste del material no se considera constante.
25
0 Desde las primeras repeticiones se ha contabilizado unas mermas
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
constantes de material que generan un incremento del coste
MANODEOBRA MATERIAL TOTAL constantedurantetodalaproduccindelaserie.
SERIE1
La SERIE 1 representa una serie de produccin con 5 tipos de bastidores "SERIE1"Bastidor1.500x3.000mm

repetidos20vecescadauno.
250
225
Cadapicoqueapareceenloscostesrespondealaejecucindeun 200
175
nuevobastidordegeometradistintaalanterior.
150
125
Durantelaejecucindeestasseriescortasde20bastidoreselcoste 100
75
de mano de obra se va optimizando y el coste de material crece
50
debidoalasmermasdeproduccin. 25
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

SERIE2
LaSERIE2representaunaseriede produccin con 10tiposde bastidores
repetidos10vecescadauno. 250
225
Aqutambinaparecenlospicosenloscostescada10bastidores 200
175
representando la ejecucin de un nuevo bastidor de geometra 150
125
distintaalaanterior.
100
75
Los costes de mano de obra tambin se van optimizando en cada 50
25
repeticinyloscostesdelmaterialaumentandebidoalasmermas 0
deproduccin. 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

SERIE3
"SERIE3"Bastidor1.500x3.000mm La SERIE 3 representan una serie de produccin con la mxima

Analisisdelos costes(100formasx1repeticin)
variabilidaddebastidores,100de100.Cadabastidoresdiferenteal
250
225 anterior.
200
175
150 Aunque esta serie de produccin sea completamente terica deba
125 ser calculada para analizar el incremento de costes que supone la
100
75 mxima clientalizacin de una serie de produccin y poderla
50
25
comprarconseriesdeproduccinmshabituales.
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Enestecasoloscostessemantienenconstantesentodalaseriede
MANODEOBRA MATERIAL TOTAL produccinpuestoquecadabastidoresdistintoalanterioryporlo

tantonoexisteoptimizacindecostedelamanodeobra.

ANEXO5TablasdeclculodelBASTIDORde1.500x3.000mm

Tabladecostesdeproduccindeunbastidordealuminiode1.500x3.000mm

Mano de Obra


TOTAL 4,95
Material
mm m3 /kg /ml
Coste perfil 1336 0,001336 2,8 10,10
Extrusin P.Exterior EPDM Coste material - 0,20 18 3,6
/m2 m int. m ext.

Lacado P.Exterior color estndar 2,00 8,73 17,46

Extrusin P.Intermedios Alumini Coste material 3,00 5,02 3 15,06
/m2 m int. m ext.
Lacado P.Intermedios color estndar 2,00 0,54 1,08

/m2 m int. m ext.

TOTAL 128,10
Mano de Obra


Reprogramacin mquina 1 5 0 33
0,33 1 65
1,65

TOTAL 10,89
Mano de Obra


TOTAL 4,29
Mano de Obra



TOTAL 31,35
Material


Escuadras P.Interior Aluminio Tipo 2 0,09 4,00 1 0,36

TOTAL 2,44
Mano de Obra



TOTAL 13,20
Material



TOTAL 0,80
RESUMENdeladistribucindeloscostes(1.500x3.000mm)
RESUMEN DE COSTES 1r BASTIDOR
Mano de Obra 64,68
Material 131,34
COSTE FINAL 254,83
Repercusin 16,99 /m
DEFINICIN GEOMETRICA DEL BASTIDOR Coste M.O. y Mat. 196,02 100,00%

Mano de Obra 64,68 33,0% 33,0%
Material 131,34 67,0% 67,0%
Distribucindecostesparalaejecucin
delPRIMERbastidor(1.500x3.000mm)
100%
90%
80% 67,0%
70%
60%
50%
33,0%
40%
30%
20%
10%
0%
DEFINICINGEOMETRICADELBASTIDOR
ManodeObra Material
Resumendecostesdeproduccindeunbastidordealuminiode1.500x3.000mm
Serie BASE Serie A Serie B Serie C

Mano de Obra 27,90% 28,91% 30,00% 31,39%
Material 72,10% 71,09% 70,00% 68,61%
BASE-100 rep. Serie 1-20 rep. Serie 2-10rep. Serie 3-1rep.

Coste total 17.888 18.217 18.609 19.237
Mano de Obra 4.991 5.267 5.584 6.039
Material 12.897 12.951 13.025 13.198
Incremento % MO 0,00% 5,53% 11,88% 21,01%

Incremento % MAT 0,00% 0,41% 0,99% 2,33%
Coste unidad producida 179 /ud 182 /ud 186 /ud 192 /ud
Distribucindecostesdemanodeobraymaterialsegun IncrementodelcostesobrelaSerieBASE
niveldeclientalizacin(1.500x3.000mm) (1.500x3.000mm)
25.000 25%
21%
20.000 20%
29% 30% 31%

15.000 28% 15%
12%
10.000 10%
6%
5.000 5%
1,16% 2,50%
0% 0,58%
0 0%
BASE100rep. Serie120rep. Serie210rep. Serie31rep. BASE100rep. Serie120rep. Serie210rep. Serie31rep.
Material ManodeObra Incremento%MO Incremento%MAT
Costedelbastidorporunidadproducida "Variabilidaddelaforma"
(1.500x3.000mm) Analisisdelcosteacumulado(1.500x3.000mm)
250/ud 20.000 19.045
18.426
18.000 18.217
179/ud 182/ud 186/ud 192/ud 17.711
200/ud 16.000
14.000
150/ud 12.000
10.000
100/ud 8.000
6.000
50/ud 4.000
2.000
0/ud 0
BASE100rep. Serie120rep. Serie210rep. Serie31rep. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

1moldeX100rep. 5moldesx20rep.
Costeunidadproducida 10moldesX10rep. 100moldesX1rep.

ANEXO6DocumentacingraficadelBASTIDORde1.500x3.000mm

DESARROLLO6
Anlisis del costevariacin dimensional de la

propuesta


6 Anlisisdelcostevariacindimensionaldelapropuesta
Enelpresentedesarrollosecalcularanloscostesdelmodelodeproduccindelapropuesta
cuya estrategia est basada en el uso de los bastidores de aluminio como molde perdido
paralaconformacindelospanelesplanosdehormign.
Pararealizarunanlisisquepermitacompararlosdossistemasdeproduccinyaanalizados
en el Desarrollo 4 y 5 (Anlisis del costevariacin dimensional para la conformacin de un
panel plano de hormign y un componente Unitized, respectivamente) se ha tomado una
consideracinimportantequedefinelaunidaddefabricacincomparable:
Se contabilizaran para cada modelo de produccin los costes de las operaciones

necesarias para poder disponer de un molde acabado sobre la mesa de
hormigonado,siendoestalaUNIDADFUNCIONALCOMPARABLE1.
6.1.1 Lasoperacionesanalizadas
Enestesentidoparaelmodelodeproduccinconvencionaldeunpaneldehormignsehan
contabilizadoloscostesasociadosalassiguientesoperaciones:
a. Definicingeomtricadelmolde
1
Unidadfuncionalcomparable.Verterminologa
b. Replanteodelosmoldesperimetrales
c. Ensamblajedelosmoldesperimetrales
d. Fijacindelosmoldesperimetrales
e. Desmontajedelosmoldesperimetrales
Puestoquequeremoscontabilizarloscostesparaunaseriedeproduccindeberemostener
encuentatambinlasoperacionesnecesariasparalarepeticin:
f. Ensamblajedelosmoldeperimetrales
g. Fijacinyselladodelosmoldesperimetrales
h. Desmontajedelosmoldesperimetrales
Para el modelo de produccin de los bastidores de fachada se han contabilizado las

i. Cortedelossemiproductoslinealesalalongituddeseada
ii. Mecanizadodelosperfiles
iii. Retestadodeperfiles
iv. Ensamblajedelosperfiles
v. Selladodeuniones
vi. Fijacinyselladodelosbastidoressobrelamesa
Enestecasopararealizarlasrepeticionesdelaserielasoperacionessernlasmismas.

6.1.2 Objetivo
Determinar el nivel de competitividad econmica de la propuesta frente a los modelos de

produccinactuales:
Elanlisispretendecompararelmodelodeproduccinmixtoactualconelmodelo
deproduccindelapropuestaparaanalizarsuniveldecompetitividadeconmica
ydeterminarlaviabilidaddelapropuesta.
Los costes y operaciones que se analizaran para los dos sistemas de produccin
sernsolamenteaquellasnecesariasparadisponerdeunmoldepreparadoencima
de la mesa para ser hormigonado, cuyo coste ser denominado: COSTE DE
DISPONIBILIDADDELMOLDE2.
ParaellosehantomadolasdosgeometrasdepanelanalizadasenelDesarrollo4:
figuraD6.1.

Fig.D6.1.Perfilperimetral.Conformacindejuntaentre
componentes
2
Costededisponibilidaddelmolde.Verterminologa
figuraD6.1.

PuestoquelasgeometrasdelospanelessonlasmismasquelasanalizadasenelDesarrollo
4,sehantomadolosmismosresultadoseconmicosparaponerlosencomparacincon el
sistemadelapropuesta.
6.2 El modelo de produccin de la propuesta y los costes de las operaciones

analizadas
Como sabemos la propuesta propone un sistema de produccin que utiliza los bastidores
comomoldesperdidosdelospaneles.
A nivel de produccin industrial esto implica que para el sistema de la propuesta tan solo
necesitaremosunamesadehormigonadosobrelaquecolocarlosbastidoresdealuminioya
finalizados,fijarlosysellarlasjuntasdecontactoentrelamesayelbastidor.
Estosuponequepodramosdesarrollarlapropuestaenunaindustriaactualdeprefabricados
planos de hormign ya que las necesidades de produccin sern las mismas exceptuando
todas aquellas referentes a la conformacin del molde, puesto que se realizaran en una
industriadeconformacindebastidores.
empresas especializadas tanto en la conformacin de bastidores de aluminio como en la
fabricacindeelementosprefabricadosdehormign,representandolosCOSTESDIRECTOS.
unpanelsehanconsideradocomoCOSTESINDIRECTOSylosvaloressonlosutilizadosenel
Desarrollo4.

operacionesdiferenciassegnlosmodelosdeproduccinindustrial:
I. Produccindelbastidor
II. Produccindelcomponentedehormign
6.3 Produccindelbastidor.Definicingeomtricadelmoldeperimetral
NOTA:Loscostesconsideradosenesteprimergrupodeoperacionesestnreferenciadosa
losvaloresobtenidosenelDesarrollo5
3
LosclculosdetalladospuedenverseenelAnexo7y8delpresentedesarrolloTablasdeclculodelsistemade
produccindelapropuesta5x3my2x3m,respectivamente
Tiempodecorte
Elmecanizadodelosperfilesserealizarenuncentrodemecanizado.
Tiempodemecanizado
Costedelmaterial 0
Costedelmaterial 0
Puesto que el bastidor est formado por un solo marco perimetral exterior sin perfiles
intermedios,nosernnecesariaslasoperacionesderetestadodeperfiles.
Elensamblajedelbastidorserealizardeformamanual.
Enestegrupodeoperacionesseincorporanlasescuadrasylatornilleranecesaria.
Colocacinyreplanteodelosperfilessobreelbancodemontaje
Estas operaciones se realizan de forma manual debido a la elevada dificultad por colocar
correctamenteelmaterialdeselladoylanecesidaddegarantafinal.
6.4 Produccindelcomponentedehormign
En este segundo grupo de operaciones se contemplan las operaciones necesarias, en un

entorno industrial de prefabricados de hormign, para dejar preparado el molde plano
(bastidor)paraquepuedaserhormigonado.
Elrestodeoperacionescomolacolocacindelarmado,elvertidodelhormign,elcurado,
desmoldeo, etc no se han contemplado puesto que representan un coste comn para
cualquier serie de produccin independientemente del nivel de clientalizacin que esta

tenga. Fig.D6.2.Fijacindiscontinuadelperfilperimetralcon
lamesadehormigonado
6.4.1 Fijacindelosbastidoressobrelamesadehormigonado
Laprincipaldiferenciarespectoalossistemashabitualesdefijacindemoldesperimetrales
a la mesa de hormigonado est en el propio elemento de fijacin diseado especialmente
para poder unirse al perfil del bastidor por la parte exterior impidiendo su movimiento. El
restodemecanismosdefijacinsobrelamesadehormigonadosonlosmismos,mecnicosy
magnticas(Fig.D6.2yD6.3).
En nuestro caso, primero se fija el bastidor mecnicamente a la mesa y posteriormente se

complementa con la fijaciones magnticas garantizando una presin homognea (aunque Fig.D6.3.Elementosdefijacindelperfilperimetralala
mesadehormigonado
discontinua)delbastidorsobrelamesadehormigonado.
Sehancontabilizadolassiguientesoperaciones:
Colocacindelacintadeselladoentreelperfilylamesadehormigonado
Replanteodelospuntosdefijacinmecnicasobrelamesa
Perforacinalavezdelosperfileslateralesydelamesa
Colocacindelasfijacionesmagntica
6.5 Criteriosparalacomparacinentremodelosdeproduccin
Comoyahemoscomentadoenlosobjetivosdelpresentedesarrollo,parapoderrealizarla
comparacinentrelosdosmodelosdeproduccin ydeterminarelnivelde competitividad
de la propuesta se pondrn en relacin tan solo los COSTES ASOCIADOS A LA
DISPONIBILIDADDELOSMOLDESparahormigonar.
Para el modelo de produccin mixto se han considerado los costes calculados en el

Desarrollo4asociadosa:
Primermolde:
Replanteodelosmoldesperimetralessobrelamesadehormigonado
Iniciodelasrepeticiones
Y para el modelo de produccin de la propuesta, se han considerado las siguientes

operaciones, teniendo en cuenta que estas sern las mismas tanto para la ejecucin del
primermoldecomoparalasposiblesrepeticiones:
Mecanizadodelosperfiles
Ensamblajedelosperfiles
Selladodelosencuentrosentreperfilesdelbastidor
Fijacindelosbastidoressobrelamesadehormigonado
As pues, las operaciones de ejecucin de un panel de hormign que no repercuten en la
clientalizacindesuformanohansidocontabilizadas:
Aplicacindelosdesencofrantes
Armadointeriorpanel
Amasadoyvertidodelhormign
Desmoldeo,elevacinyacopio
Zcalodedisponibilidad Para realizar los clculos de las distintas series de clientalizacin se han tomado como
valores de coste los resultados obtenidos en el apartado 6.3 Produccin del bastidor.
800
700 Definicingeomtricadelmoldeperimetraldelpresentedesarrollo.Loscriteriosgenerales
600
de clculo se han tomado los mismos de los Desarrollos 4 y 5 para poder establecer una
500
400 mejorcomparacinentresistemasdeproduccin.
300
200 Como ya hemos comentado en el apartado anterior se han contabilizado los COSTES DE
100
DISPONIBILIDADDELMOLDE4paracadaunadelasseriesdeclientalizacin,entendidacomo
0
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1 laUNIDADFUNCIONALCOMPARABLE5.
Produccinconvencional
El coste de disponibilidad de un molde lo hemos separado en dos costes claramente

Fig.D6.4.Zcalodedisponibilidaddeunmoldeparaelsistema diferenciados:
I. Zcalodedisponibilidad
Zcalodedisponibilidad
SISTEMAPROPUESTA5x3x0,15m II. Costedelmolde
800
700 LoscostesasociadosalZcalodedisponibilidaddelmoldesonprcticamenteconstantesen
600 cualquieradelasseriesdeproduccinyaquerespondentansoloaaquellasoperacionesque
500
400
permitendisponersobrelamesadehormigonadodeunmoldepreparadoparahormigonar,
300 sintenerencuentaloscostespropiosdelmolde.
200
100
0
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1
ProduccinPropuesta 4
Costesdeladisponibilidaddemoldes.VerTerminologa
5
UnidadfuncionalComparable.VerTerminologa

propuesta
Aspuesparaelsistemadeproduccinconvencionalcontemplaloscostesdelasoperaciones SISTEMACONVENCIONAL5x3x0,15m
de montaje y desmontaje de los moldes con todas las suboperaciones que esto conlleva 800
700
(Fig.D6.4). 600
500
Para elsistema de la propuesta tan solo tendremos en cuenta lasoperaciones de montaje 400
300
del bastidor sobre la mesa de hormigonada ya que el molde quedar como elemento
200
perdidoenelcomponente(Fig.D6.5). 100
0
AestapartedelZcalodedisponibilidaddelmoldeleaadiremosposteriormenteelCoste 100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1
del molde que en funcin del modelo de produccin tendremos en cuenta o no la

amortizacindelcosteinicial.(Fig.D6.6yD6.7) Fig.D6.6.Costededisponibilidaddeunmoldeparaelsistema
Sipues,unavezaadidoelCostedelmoldeparacadaunodelosmodelosdeproduccin
obtenemos los valores totales del Coste de la disponibilidad de los moldes para ser Costededisponibilidad
comparadosbajolamismaunidadfuncional.
800
700
600
6.5.2 Lasseriesdeclientalizacinanalizadas
500
400
DelmismomodoqueseharealizadoenlosDesarrollos4y5,paraelanlisisdeloscostes
300
asociadosalavariabilidaddelaformaoclientalizacindelmoldesehanplanteadodiversos 200
100
escenariosdeclientalizacinconunmismoobjetivo:
0
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1

propuesta

Conlassiguientesseriesdeproduccin:
1 2uds 50uds
2 5uds 20uds
3 10uds 10uds
4 20uds 5uds
5 33uds 3uds
6 50uds 2uds
7 100uds 1ud ALTA
*NOTASOBRELASSERIES:EnestecasosehatomadounmayornmerodeSeriesde
Clientalizacin (7) para poder precisar ms en los resultados de para la
competitividadeconmicadelapropuesta.
6.6 Resultados
A continuacin se presentan los resultados comparativos entre ambos sistemas de

produccindondepodrverseenniveldecompetitividaddelapropuesta.
Losresultadossehaseparadosegndoscriteriosdiferenciados:
I. Competitividadsegnproduccin
II. Competitividadsegnproduccinyestanqueidad
Enelprimercasosehancomparadolosresultadosdelosmodelosatendiendosolamentea
losaspectosdeproduccin.
Como vemos para un componente de 5x3m el modelo de produccin de la propuesta

empiezaasercompetitivafrenteaun modelodeproduccin convencionala partirdeuna
serie de produccin que realiza como mximo 10 repeticiones por componente. En este
caso, la propuesta dejara de ser competitiva econmicamente para series de produccin
conmayoresrepeticiones.
Parauncomponentemspequeo(2x3m)lapropuestalimitarasucompetitividadapartir
deunaseriedeproduccindeunas15repeticionesporcomponente.
Pero como sabemos, la propuesta utiliza otras estrategias que mejoran los sistemas
convencionales de hormign y que no se reflejan directamente en los aspectos de
produccin.
Estosaspectossontodosaquellosquemejorantecnolgicamentealcomponenteyqueen

muchoscasospuedensuponerunamejoradelacompetitividadeconmicadelsistema.Uno
propuesta deestosaspectoseslaestanqueidadentreloscomponentes(Fig.D6.8).
En efecto, si tenemos en cuenta el coste de la estanqueidad de los componentes de
hormign vemos como estos pueden alrededor de los 8/ml incluyendo mano de obra,
materialymediosauxiliares(Fig.D6.9).
Encambioelsistemadelapropuestaaprovechaelmoldeperimetralcomoelementocapaz
deresolverparcialmentelaestanqueidadmediantelasgomasunavezmontadoenobra,sin
necesidaddemediosauxiliaresparaelselladoexterior(Fig.D6.9).
As pues si consideramos los costes de la estanqueidad entre ambos sistemas y los

introducimosenlasgraficasanterioresvemoscomoaumentalacompetitividadeconmica
delapropuesta.

propuesta

Contabilizar la estanqueidad del sistema de la propuesta permite aumentar su

competitividad hasta niveles muy bajos de clientalizacin situados entre las 30 y las 50
repeticiones.
Lamejoraenlaresolucindelaestanqueidaddelossistemasconvencionalesdelos
panelesdehormignpermitegarantizarunamayorcompetitividadeconmicade
lapropuesta.



Mano de Obra

ml t (min) /ml /min


0,33 0 66
0,66
TOTAL 4,95
Material
mm m3 /kg /ml kg/ml
Coste perfil 400 0,000400 2,8 3,02 1,08
Extrusin P.Exterior EPDM Coste material - 0,20 1 0,2 0,2 /ml
/m2 m int. m ext.

/m2 m int. m ext.


/m2 m int. m ext.

TOTAL 48,58
Mano de Obra



TOTAL 5,61
Mano de Obra


TOTAL 0,00
Mano de Obra



TOTAL 26 40
26,40
Material



TOTAL 0,84
Mano de Obra



TOTAL 13,20
Material



TOTAL 0,40
Mano de Obra
ml min/m

ml min/m
TOTAL 45,36
Material
ml /m

ml /m
TOTAL 4,30
Mano de Obra 95,52
Material 54,12
COSTE FINAL 194,54
Repercusin 12,97 /m
2- Mecanizado SL
3- Retestado SL
4- Ensamblaje SL
Mano de Obra 95,52 63,8% 63,8%
Material 54,12 36,2% 36,2%

Mano de Obra 45,36 91,3% 30,3%
Material 4,30 8,7% 2,9%
PANEL5x3x0,15m
Produccin
d i Produccin
d i ESTANQUEIDAD PRODUCCIN
Estanq. Estanq.
100 96 150 171 174
800
800
90 96 150 171 174 700
80 97 150 172 174
70 98 150 173 174 600
60 99 150 174 174
50 102 150 177 174
500
40 108 150 183 174 400
30 113 150 188 174
25 120 150 195 174 300
20 130 150 205 174
10 148
148 150
150 223
223 174
174
200
5 209 150 284 174 100
2 386 150 461 174
1 904 150 979 174 0
8,20/ml costedeselladojuntaentrepanelesincluido
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1
a o de ob a, ate a y ed os au a es
1,50/ml Costegomasdeestanqueidadincluido P d i C
ProduccinConvencional
i l C
Conv.+Estanq.
Et P
Propuesta+Estanq.
t Et
manodeobraymaterial
Conv.+Estanq.
Propuesta+Estanq.
PANEL 5x3x0 15m
PANEL5x3x0,15m
Repeticiones + +
Estanq. Estanq.
100 96
96
150
150
171
171 174
174 800
90 96 150 171 174
80 97 150 172 174
700
70 98 150 173 174 600
60 99 150 174 174
50 102 150 177 174 500
40 108 150 183 174
400
400
30 113 150 188 174
25 120 150 195 174 300
20 130 150 205 174
10 148 150 223 174 200
5 209 150 284 174 100
2 386 150 461 174
1 904
904 150
150
979
979 174
174 0
manodeobraymaterial
500
800
700
700 400
400
600
500 300
400
200
300
300
200 100
100
0 0
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1 30 25 20 10 5 2 1
SISTEMA CONVENCIONAL 5x3x0,15m SISTEMAPROPUESTA5x3x0,15m
SISTEMA PROPUESTA 5x3x0 15m
800 800
700 700
600 600
500
500 500
500
400 400
300 300
200 200
100 100 Zcalodedisponibilidad debastidores
Zcalodedisponibilidad demoldes
0 0
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1 100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1



Mano de Obra

ml t (min) /ml /min


0,33 0 66
0,66
TOTAL 4,95
Material
mm m3 /kg /ml
Coste perfil 400 0,000400 2,8 3,02
Extrusin P.Exterior EPDM Coste material - 0,20 1 0,2 /ml
/m2 m int. m ext.

/m2 m int. m ext.


/m2 m int. m ext.

TOTAL 30,24
Mano de Obra



TOTAL 5,61
Mano de Obra


TOTAL 0,00
Mano de Obra



TOTAL 26 40
26,40
Material



TOTAL 0,84
Mano de Obra



TOTAL 13,20
Material



TOTAL 0,40
Mano de Obra
ml min/m

ml min/m
TOTAL 35,70
Material
ml /m

ml /m
TOTAL 3,30
Mano de Obra 85,86
Material 34,78
COSTE FINAL 156,83
Repercusin 10,46 /m
2- Mecanizado SL
3- Retestado SL
4- Ensamblaje SL
6- Fijacin del bastidor sobre la mesa Parcial Global
Mano de Obra 85,86 71,2% 71,2%
Material 34,78 28,8% 28,8%

Mano de Obra 35,70 91,5% 29,6%
Material 3,30 8,5% 2,7%
PANEL2x3x0,15m
1000
Produccin Produccin ESTANQUEIDAD PRODUCCIN
Estanq. Estanq.
100 77 121 122 136
800
90 77 121 122 136 700
80 77 121 122 136
70 78 121 123 136 600
60 79 121 124 136
50 80 121 125 136
500
40 87 121 132 136 400
30 92 121 137 136
25 100 121 145 136 300
20 110
110 121
121 155
155 136
136
10 128 121 173 136
200
200
5 172 121 217 136 100
2 302 121 347 136
1 685 121 730 136 0
8,20/ml
8, 0 / j p
costedeselladojuntaentrepanelesincluido
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1
1,50/ml Costegomasdeestanqueidadincluido ProduccinConvencional Conv.+Estanq. Propuesta+Estanq.
manodeobraymaterial
Conv.+Estanq.
Conv.+ Estanq.
Propuesta+Estanq.
PANEL2x3x0,15m
Repeticiones + +
Estanq. Estanq.
100 77 121 122 136 800
90 77 121 122 136
80 77 121 122 136
700
70 78 121 123 136 600
600
60 79 121 124 136
50 80 121 125 136 500
40 87 121 132 136
400
30 92 121 137 136
25 100 121 145 136 300
20 110
110 121
121 155
155 136
136
10 128 121 173 136 200
200
5 172 121 217 136 100
2 302 121 347 136
1 685 121 730 136 0
manodeobraymaterial
500
800
800
700 400
600
500 300
400
400
200
300
200 100
100
0
0 0
0
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1 30 25 20 10 5 2 1
SISTEMACONVENCIONAL2x3x0,15m SISTEMAPROPUESTA2x3x0,15m
800 800
700 00
700
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
Zcalo de disponibilidad de moldes Zcalodedisponibilidad debastidores
0 0
100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1 100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 10 5 2 1

ANEXO9TablasdeclculoparaelanlisisdelarepercusindelaJUNTA

Analisisdeloscostesdeselladode100panelesplanosdehormign
COSTES ASOCIADOS A LAS OPERACIONES DE SELLADO DE 100 PANELES DE 5x3x0,15m CASO A


TOTAL 915,00 ml

COSTE DE LA JUNTA


total ml junta /ml

Repercusin ml 1.988,60 915 2,17

Mano de obra + material 5,8 5,8
TOTAL 7,97 /ml
COSTES ASOCIADOS A LAS OPERACIONES DE SELLADO DE 100 PANELES DE 2x3x0,15m CASO B


TOTAL 555,00 ml

COSTE DE LA JUNTA


total ml junta /ml

Repercusin ml 1.326,20 555 2,39

Limpieza Junta + Mano de obra 5,8 5,8
+ material
TOTAL 8,19 /ml

ANEXO10DocumentacingraficadelarepercusindelaJUNTA



BIBLIOGRAFA


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mbits deRecercaenlEnergia ielMedi Ambient alArquitectura

Desarrollo2 Tcnicasparalaobtencindesemiproductoslinealesdeaceroyaluminioparaunbastidordefachada 231

Desarrollo6 Anlisisdelcostevariacindimensionaldelapropuesta 365

Ficha1 SistemaMetalStudCrete 429

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Documento de trabajo - H:\CUSTOMIZACION\110813 TESIS 4a vuelta\00 Resumen\Resumen Tesis

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In the future it should be understood that evolution of amorphous material deposition

Documento de trabajo - H:\CUSTOMIZACION\110813 TESIS 4a vuelta\00 Resumen\Resumen Tesis

Estos modelos de produccin estn basados en el concepto industrial push caracterizado

Muchas de las empresas actuales que han querido mantener su competitividad en el

Esta capacidad de las industrias para la personalizacin de sus productos no se ha

Documento de trabajo - H:\CUSTOMIZACION\110813 TESIS 4a vuelta\00 Resumen\Resumen Tesis

La industria actual de los prefabricados de hormign no ha experimentado cambios

Pero mientras la industria del hormign ha quedado estancada e impermeable a la

Documento de trabajo - H:\CUSTOMIZACION\110813 TESIS 4a vuelta\00 Resumen\Resumen Tesis

Para la industria de los prefabricados de hormign, la clientalizacin de la forma de los

Como sabemos, actualmente el elevado coste de un molde debe ser repercutido en el

Documento de trabajo - H:\CUSTOMIZACION\110813 TESIS 4a vuelta\00 Resumen\Resumen Tesis

El proyectado de yesos o morteros sobre soportes que ejercen funciones de molde, o el

La conceptualizacin de esta estrategia de produccin que utiliza los semiproductos

En un contexto de futuro deber tenerse en cuenta la evolucin de las tcnicas de

Documento de trabajo - H:\CUSTOMIZACION\110813 TESIS 4a vuelta\00 Resumen\Resumen Tesis

Actualmente gran parte de la industria puede ofrecer un amplio catalogo de productos de

Esta imposibilidad por introducir la variabilidad del producto en procesos de produccin

Muchos de estos modelos de produccin estn basados en la filosofa del Lean

Esto tres conceptos quedan recogidos en el 3r principio de la filosofa del Lean

Suministre a sus clientes al final de produccin lo que quieran, donde

Minimice su trabajo en proceso y en el almacn de inventario

Sea receptivo a los cambios diarios en la demanda del consumidor en

En trminos de variabilidad de producto, este nuevo modelo de produccin busca la

Si hasta da de hoy la produccin de stocks permita mantener escondidas las ineficiencias

Por un lado tenemos la flexibilizacin en un modelo de produccin masiva. En este caso

En este caso el cliente, conocedor de la tecnologa que desarrolla la empresa, encarga el

Como veremos ms adelante el modelo de produccin para la conformacin de paneles

Hasta da de hoy, el principal objetivo de estas industrias ha sido conseguir elevados

De los mltiples productos que la industria suministra al sector de la construccin

El principal inters por estos materiales y sus procesos de transformacin radica en su

Aunque la mayora de las industrias especializadas en los elementos de hormign

Si analizamos los procesos industriales que conforman la mayora de estos semiproductos,

La industria ha optimizado de tal forma los procesos de transformacin primaria de los

Conscientes de sus limitaciones productivas, algunas empresas conformadoras de

As pues, la industria desarrolla los semiproductos segn criterios geomtricos industriales

Esta transformabilidad de los semiproductos ha facilitado su rpida y exitosa

Otras veces encontramos elementos en la construccin que no pueden recibir

Pero la gran diferencia entre la industria de los semiproductos y la industria de los

responsabilidad al proceso industrial, ya que a diferencia de lo que sucede con los

As pues, si las industrias de los componentes producen de forma continua elementos

Ejemplos como AFNOR NF P01101 Dimensions de coordination des ouvrages et des

lments de construction (Francia 1942) la ISO 1006:1983Building construction Modular

En efecto, las industrias basadas en la conformacin de componentes mediante

Incluso con la incorporacin de estas tecnologas entre los sistemas de construccin

La industria de las carpinteras que suministra componentes a la obra ha

Los procesos constructivos basados en operaciones artesanales normalmente ligadas a los

La tendencia actual de trabajar con elementos constructivos cada vez ms grandes y ms

De los diferentes componentes de fachada, el estudio se centrara en los conformados con

Desdeunpuntodevista dela clientalizaciny por lotantodelavariabilidadde producto,

Como veremos, esta estrategia utilizada en la construccin de muchas de las fachadas

Este estudio aporta una reflexin y conceptualizacin de la investigacin iniciada

El mismo paralelismo sucede entre la conformacin de un bastidor o un premarco de

Puestoqueelmbitode estudiodeltrabajosecentraenelanlisisdelacapacidad delos

1) Semiproductos lineales: formado por los semiproductos que pueden ser