2130 PA Adam

PEMANFAATAN KEMBALI AIR BACKWASH
OUTLET TWOBED EXCHANGER MENUJU

CLARIFIER
DISUSUN OLEH:
FRANSISCUS ADAM PERKASA

Kimia Operasi (9316200 OJT)
SHODAQTA SAORI
Kimia Operasi (9216208 OJT)
i
Project Assigment
Siswa OJT Angkatan XIII PT PJB-UP PAITON
PERNYATAAN ORIGINALITAS TULISAN
Yang bertanda tangan di bawah ini :
1. Nama : Fransiscus Adam Perkasa Tanda tangan :
NID : 9316200 OJT
Divisi : Kimia Lab
2. Nama : Shodaqta Saori Tanda tangan :
NID : 9216208 OJT
Divisi : Kimia Lab
Dengan ini menyatakan bahwa Project Assignment kami yang berjudul Pemanfaatan
Kembali Air Backwash Outlet Twobed Exchanger Menuju Clarifier adalah
merupakan tulisan yang baru / pengembangan dari tulisan sebelumnya *) dan belum
pernah dibuat sebelumnya di Unit/Divisi/Bidang terkait.
Demikian pernyataan ini dibuat dengan sebenar-benarnya dan dapat dipergunakan
sebagaimana mestinya.
Mengetahui,
Probolinggo, 5 September 2016
Mentor Utama Mentor Pendamping
Dwi Juli Harsono Priyo Purnomo
ii
Project Assigment
HALAMAN PENGESAHAN
Judul PA : PEMANFAATAN KEMBALI OUTLET TWOBED EXCHANGER

MENUJU CLARIFIER
Disusun oleh : 1. Fransiscus Adam Perkasa / 9316200OJT / Kimia Lab

2. Shodaqta Saori / 9216208OJT / Kimia Lab
Probolinggo, 5 September 2016

Disahkan dan disetujui oleh :
Mentor Utama Mentor Pendamping 1
Dwi Juli Harsono / 7193133JA / Priyo Purnomo / 7292196JA /

Manajer Operasi Spvs. Kimia Lab
iii
Project Assigment
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas rahmat dan
hidayahnya penulis dapat menyelesaikan tugas penulisan Project Assignment ini
yang berjudul Pemanfaatan Kembali Air Backwash Outlet Twobed Exchanger
Menuju Clarifier. Project Assignment ini disusun setelah penulis mengikuti OJT
(On the Job Training) di PT PJB Unit PembangkitanPaiton.
Seiring dengan selesainya tugas OJT (On the Job Training) dan penulisan
Project Assignment ini, atas petunjuk, bimbingan serta arahan dari semua pihak
penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Abu Hasan selaku General Manajer PT PJB Unit Pembangkitan Paiton.

2. Dwi Juli Harsono, selaku Manajer Operasi PT PJB UP Paiton.
3. Priyo Purnomo, selaku mentor project assignment.
4. Rekan-rekan Kimia Lab PT PJB UP Paiton.
5. Rekan-rekan siswa OJT Angkatan 13 tahun 2016.
Penulis menyadari bahwa penyusunan project assignment ini masih jauh dari
sempurna, untuk itu kritik dan saran membangun demi sempurnanya penulisan
project assigment ini sangat penulis harapkan. Semoga laporan ini bermanfaat bagi
kita semua. Amin.
Paiton, September 2016
Tim Penulis
iv
Project Assigment
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ...................................................................................................... ii

PERNYATAAN ORIGINALITAS TULISAN .................................................................. ii
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................ iii
KATA PENGANTAR ................................................................................................... iv
DAFTAR ISI................................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL........................................................................................................ vii
LAMPIRAN ................................................................................................................ vii
ABSTRAK................................................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN .............................................................................................1
BAB II PERMASALAHAN ...........................................................................................4
BAB III HIPOTESA ......................................................................................................7
BAB IV FAKTA YANG MEMPENGARUHI................................................................. 12
BAB V PEMBAHASAN ............................................................................................. 23
BAB VI PENUTUP..................................................................................................... 27
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................. 28
LAMPIRAN ................................................................................................................ 29
v
Project Assigment
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Proses Pre Water Treatment di PLTU UP Paiton .....................................4

Gambar 2. Proses Clarifier di PLTU UP Paiton ..........................................................5
Gambar 3. Gravity Sand Fliter di PLTU UP Paiton .....................................................5
Gambar 4. Proses Demineral Plant di PLTU UP Paiton .............................................8
Gambar 5. Proses Backwash Pada Resin Kation dan AnionExchanger ....................9
Gambar 6. Proses Chemical in Pada Kation dan Anion Exchanger ......................... 10
Gambar 7. Proses Slow Rinse Pada Kation dan Anion Exchanger .......................... 10
Gambar 8. Proses Fast Rinse Pada Kation dan Anion Exchanger........................... 11
Gambar 9. Pengambilan Sampel Air Backwash Outlet Twobed............................... 13
Gambar 10. Grafik Trend Turbidity (NTU) pada Outlet Kation & Air Baku ................ 15
Gambar 11. Grafik Trend Turbidity (NTU) pada Outlet Anion Exchanger ................ 15
Gambar 12. Grafik Total Hardness pada sampel Backwash dan Air Baku .............. 17
Gambar 13. Analisa Total Hardness dan Ca di Lab UP Paiton ................................ 18
Gambar 14. Desain Kolam Penampungan dari Proses Backwash Outlet Twobed .. 24
Gambar 15. Tampak Line Keseluruhan Menuju Clarifier.......................................... 25
Gambar 16. Skema Diagram Alir Proses Outlet Backwash to Clarifier .................... 26
vi
Project Assigment
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Kualitas Air Backwash Outlet Twobed ........................................................ 14

Tabel 2. Turbidity Pada Air Baku ............................................................................... 14
Tabel 3. Total Suspendid Solid (TSS) ....................................................................... 14
Tabel 4. Parameter Kualitas Air Outlet Backwash Kation .......................................... 16
Tabel 5. Parameter Kualitas Air Outlet Backwash Anion ........................................... 16
Tabel 6. Parameter Kualitas Air Baku ....................................................................... 17
Tabel 7. Daftar Material untuk Line Bypass di Water Treatment Plant ...................... 24
LAMPIRAN
Lampiran 1. Data Perhitungan Pressure Drop........................................................... 29

Lampiran 2. Penghematan Air per-Regenerasi ......................................................... 39
Lampiran 3. Rencana Anggaran Biaya ...................................................................... 40
Lampiran 4. Biaya dan Umur Ekonomis .................................................................... 42
Lampiran 5. Perhitungan Pay Back Period ................................................................ 42
Lampiran 6. Data fast rinse kation & anion ................................................................ 43
Lampiran 7. Tingkat Kemungkinan / Frekuensi ......................................................... 44
Lampiran 8. Analisa Resiko Sebelum Inovasi ........................................................... 44
Lampiran 9. Risk Chart Sebelum Inovasi .................................................................. 45
Lampiran 10. Analisa Resiko Sesudah Inovasi ......................................................... 46
Lampiran 11. Risk Chart Sesudah Inovasi ................................................................ 46
Lampiran 12. Analisa Resiko Keseluruhan ................................................................ 47
Lampiran 13. Tingkat Kerugian ................................................................................. 48
vii
Project Assigment
ABSTRAK
Pada PLTU Paiton Unit 1 & 2 terdapat Water Treatment Plant yang berfungsi untuk
melakukan pengolahan sumber air klontong menjadi air demin sebagai make up water untuk
condenser dalam melakukan sirkulasi aliran utama pada turbin dan boiler. Untuk
memaksimalkan hal tersebut dibutuhkan spesifikasi kualitas air proses yang sesuai dengan
standar operasi sebagai sarana dan prasarana untuk menunjang pengelolaan unit
pembangkit agar dapat berjalan dengan baik. Salah satu metode yang dilakukan untuk
mengolah air sumber klontong menjadi air proses yaitu dengan ion exchanger (menukar ion)
di water treatment plant.
Pada masing masing ion exchanger (cation, anion) pasti akan mencapai titik
jenuhnya, oleh karena itu dibutuhkan proses regenerasi, untuk mengembalikkan fungsi
utama resin sebagai pengikat ion positif maupun negatif dalam air. Salah satu proses
regenerasi adalah proses backwash. Proses backwashing diperlukan pada sistem ini untuk
menghilangkan kotoran yang mengendap maupun untuk menguraikan sisa sisa kotoran
seperti koloid yang menggumpal pada resin, proses ini dilakukan dengan arah aliran balik.
Selama ini air backwash mengalir di selokan kemudian ditampung di sump pit untuk
selanjutnya ditransfer ke waste water tank dan dibuang ke laut. Menurut penelitian air hasil
proses backwash ion exchanger masih memenuhi persyaratan dan dapat dimanfaatkan
kembali untuk masuk ke dalam sistem melalui Clarifier daripada dibuang langsung ke laut.
Pembuatan sistem perpipaan keluaran backwash ion exchanger menuju clarifier
diharapkan dapat menunjang pengelolaan air di PLTU Paiton Unit 1 & 2 yaitu diantaranya
dapat lebih menghemat dan meminimalisir kebutuhan air sumber klontong, mengurangi
penggunaan sump pump dan neutralizing waste water pump.
Kata kunci : regenerasi, backwash, ion exchanger, clarifier, pemanfaatan air
viii
Project Assigment
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Untuk menunjang pengelolaan unit pembangkit agar dapat berjalan dengan baik
maka diperlukan beberapa sarana dan prasarana penunjang, salah satunya adalah
penyediaan air proses di water treatment plant. Yang dimaksud dengan air proses adalah air
didalam siklus PLTU, dimulai dari proses pembuatan air bebas mineral (air demin) sampai
dengan siklus air uap. Metode yang dilakukan untuk mengolah air sumber menjadi air
proses salah satunya adalah dengan cara menukar ion (ion exchange) di water treatment
plant.
Di water treatment plant terdapat ion exchanger yang meliputi cation exchanger,
anion exchanger. Ion exchanger berisi resin yang berfungsi untuk mengikat ion-ion positif
dan negatif yang terkandung pada air. Apabila resin didalam ion exchanger telah jenuh maka
diperlukan proses regenerasi pada tiap ion exchanger untuk memulihkan kemampuan resin
untuk mengikat ion positif dan negatif. Pada proses regenerasi tersebut terdapat proses
backwash yaitu proses pencucian resin dengan arah aliran balik. Proses backwash ini
prinsipnya adalah mencuci resin dengan arah aliran balik, sehingga gumpalan- gumpalan
resin akan terurai dan kotoran yang ada didalamnya akan lepas sehingga akan terbuang
keluar bersama dengan air pencuci. Selanjutnya adalah proses chemical injection, yaitu
proses injeksi kimia yaitu HCl di resin kation dan NaOH di resin anion. Fungsi dari chemical
injection di proses regenerasi ini yaitu untuk mengembalikan kemampuan mengikat resin
seperti semula. Susunan resin yang jenuh ini akan berupa R-M untuk resin kation dan R-X
untuk resin anion dan akan dikembalikan kedalam bentuk R-H dan R-OH. Selanjutnya
adalah proses slow rinse, yaitu proses pencucian resin dari bahan kimia . Proses yang
terakhir adalah proses fast rinse, yaitu proses pencucian resin dengan aliran berkecepatan
tinggi.
Perubahan SOP regenerasi pada proses chemical injection yang semula
menggunakan acid & caustic metering pump menjadi ejector membuat kebutuhan backwash
semakin tinggi. Proses backwash ini menggunakan air dari clearwell atau air sebelum masuk
ke ion exchanger Backwash semula hanya dilakukan setiap 20 kali proses regenerasi atau
DP 0,1 kg/cm2 dan air keluaran dari proses backwash kualitasnya tidak memenuhi standar
air baku dan Sekarang backwash dilakukan setiap proses regenerasi berlangsung dan air
keluaran backwash kualitasnya memenuhi standar air baku. Air dari proses backwash
tersebut mengalir di selokan kemudian ditampung di sump pit. Setelah ditampung di dalam
sump pit kemudian ditransfer ke waste water tank untuk selanjutnya dibuang ke laut. Kualitas
1
Project Assigment
air backwash yang masih bagus seharusnya dapat dimanfaatkan kembali untuk masuk
tangki penampungan, setelah itu masuk ke dalam clarifier untuk diolah kembali daripada
harus dibuang langsung ke laut.
Dengan pertimbangan tersebut, inovasi ini mengajukan tema pemanfaatan air
dengan cara memanfaatkan kolam penampungan air dari proses Backwash untuk
selanjutnya dilakukan treatment dan dikembalikan ke clarifier sebagai air service. Melalui
pemanfaatan air dari proses backwash diharapkan dapat menunjang pengelolaan air di unit.
Selain itu dari sisi ekonomis, pemanfaatan kembali air dari backwash tersebut diharapkan
akan meningkatkan efisiensi biaya operasional unit pembangkit, yang meliputi biaya
pemakaian air dan listrik.
1.2 Rumusan Masalah

Masalah yang akan diselesaikan pada project assignment ini adalah :
1. Penggunaan sumber air kelontong yang berlebih setiap bulan.
2. Kualitas air keluaran backwash yang masih memenuhi standar operasi
3. Besarnya biaya pengeluaran operasional pompa sump pit dan kelontong
4. Tingginya limbah yang masuk ke waste water tank
1.3 Tujuan Project Assignment

Tujuan dari project assignment ini ialah untuk:
1. Penghematan sumber air kelontong.
2. Penerapan system perpipaan outlet backwash twobed exchanger menuju clarifier.
3. Penghematan pengoperasian pompa sumpt pit dan kelontong..
4. Menjaga citra PT. Pembangkitan Jawa Bali sebagai industri yang ramah lingkungan.
1.4 Ruang Lingkup

Ruang lingkup dalam Project Assignment ini adalah sebagai berikut :
1. Pembahasan yang dilakukan meliputi kajian kelayakan operasional, kajian kelayakan
finansial dan analisis resiko.
2. Kajian kelayakan operasional dititik beratkan pada desain Sistem Perpipaan Outlet
Backwash Ion Exchanger menuju ke Clarifier.
3. Kajian kelayakan finansial pemasangan instalasi desain Sistem Perpipaan Outlet
Backwash Ion Exchanger menuju Clarifier yang menggunakan Payback Periode.
4. Analisis resiko pemasangan desain Sistem Perpipaan Outlet Backwash Ion Exchanger
menuju ke Clarifier.
2
Project Assigment
1.5 Metodologi
Metodologi yang dilakukan untuk project assignment ini adalah sebagai berikut:
1. Metode Observasi
Penulis mengadakan pengamatan di lapangan dan pengambilan data mengenai kualitas
air pada outlet backwash ion exchanger.
2. Metode Konsultasi
Penulis melakukan wawancara mengenai proses backwash ion exchanger, dengan cara
memanfaatkan air backwash dan kondisi air backwash dengan operator di WTP, bidang
lingkungan, serta bidang kimia dan laborat pada PLTU Paiton Unit 1 dan 2.
3. Metode Literasi
Penulis mengumpulkan handbook yang berhubungan dengan Water Treatment Plant, dan
Kualitas Air Pembangkit di PLTU Batubara.
3
Project Assigment
BAB II
PERMASALAHAN
Secara umum fungsi air di PLTU Paiton terbagi dalam beberapa system pemakaian,
dimana masing-masing mempunyai persyaratan kualitas yang berbeda sesuai dengan fungsi
dan kegunaannya. Sistem pemakaian tersebut antara lain adalah :
1. Sebagai air pendingin
2. Sebagai air proses
3. Sebagai air service
Urutan sistem pengolahan air dimulai dari pembuatan air bebas mineral sampai dengan
pemakaian air didalam siklus Air-Uap PLTU Paiton. Pengolahan air proses dibagi menjadi 2
(dua) system, yaitu :
1. Eksternal Sistem
2. Internal Sistem
SERVICE
WATER
TANK
Kapasitas 5000KL
INJEKSI FERRIT KLORIT
INJEKSI ALUM / TAWAS
INJEKSI LIME / KAPUR
CLARIFIER A/B
Kapasitas @126m3/jam
DRAIN
WELL GRAFITY SAND GRAFITY SAND

WATER FILTER A/B
Kapasitas @63m3/
FILTER C/D
Kapasitas @63m3/
TANK jam jam
Kapasitas 5000KL
WELL WATER TRANSFER PUMP A/B/C
FLOWRATE : 216 M3/JAM P : 75KW
SUMBER KLONTONG TRANSFER PUMP A/B/C
FLOWRATE : 200 M3/JAM
CLEAR WELL
KUALITAS AIR BAKU

PH: 6,6- 8,5
SUMBER KLONTONG Conductivity: 250-440 S/ cm
Silica :3300-30700 ppb SiO2
Gambar 1. Proses Pre Water Treatment di PLTU UP Paiton
2.1 Clarifier
Sasaran dari proses ini adalah untuk memperoleh air jernih dengan bahan baku air
keruh/ mengandung partikel zat padat (tidak larut) dalam air. Langkah proses pada clarifier
adalah koagulasi dan flokulasi.
4
Project Assigment
2.2 Koagulasi dan Flokulasi

Koagulasi adalah proses pengikatan partikel partikel zat padat dalam air sehingga
menggumpal / membentuk flog dan terpisah sehingga air menjadi jernih. Proses ini bisa
berlangsung oleh injeksi bahan coagulant seperti alumunium sulfate ( Al2(S04)3 ), alumunium
chloride , Ferric Chlohride (2FeCl3). Contoh reaksi penggunaan koagulan;
+ () + + +

Gambar 2. Proses Clarifier di PLTU UP Paiton
2.2 Gravity Sand Filter

Gravity sand filter (GSF) merupakan salah satu peralatan dalam rangkaian sistem
pre-treatment. Alat ini berfungsi untuk menyaring Lumpur atau kotoran-kotoran yang masih
terkandung dalam air Air yang keluar dari clarifier akan mengalir ke GSF dan kemudian akan
ditampung ke clearwell. Bila sudah jenuh atau banyak flog yang tersaring maka untuk
membersihkan saringan dilakukan dengan cara backwash.
Gambar 3. Gravity Sand Fliter di PLTU UP Paiton
5
Project Assigment
Dari gambar 1 dapat dijelaskan proses pre-water treatment di PLTU UP Paiton

bahwa air tawar berasal dari sumber klontong yang berjarak 10 KM dipompa ke PLTU dan
ditampung di Well Water Tank/ WWT dengan kapasitas 5000 m3.Dari tangki WWT air
dipompakan dan dimasukan ke Service Water Tank (SWT) yang berlokasi diatas dengan
ketinggian 10 m dari level tanah PLTU. Selanjutnya air dialirkan ke Clarifier dengangaya
gravitasi. Didalam Clarifier seharusnya terjadi proses Koagulasi dan injeksi bahan kimia
sehingga terjadi pemisahan antara air jernih dengan gumpalan-gumpalan zat padat. Air
jernih akan mengumpul pada bagian samping sedangkan endapan akan mengumpul pada
bagian tengah bawah. Air jernih dikeluarkan dibagian samping dari dinding Clarifier dan
endapan dikeluarkan dari bagian bawah tangki Clarifier. Namun air yang didapat dari
Sumber kelontong sudah baik sehingga Clarifier tidak dioperasikan dan hanya digunakan
untuk mengendapkan kotoran. Air jernih keluar dari Clarifier masuk kedalam Gravity Sand
Filter yang berisi saringan pasir. Air yang keluar dari saringan ini merupakan air yang sudah
jernih, bebas dari sisa-sisa gumpalan endapan yang terbentuk pada Clarifier. Selanjutnya air
ditampung di Clear Well.
2.2 Demineral Plant

Sebagai pengolah air baku yang dihasilkan oleh prewater treatment untuk
menghasilkan air bebas mineral (Demineral Water) sehingga memenuhi syarat sebagai air
make-up untuk keperluan siklus Air Uap pada PLTU.
Pada Proses demineral plant, ketika resin kation dan anion telah jenuh maka
dilakukan proses regenersi. Regenerasi dilakukan selama beberapa kali, dan dalam jangka
waktu tertentu resin mengalami jenuh dan menggumpal yang menyebabkan resin tidak
bekerja optimal meski sudah dilakukan proses regenerasi dengan cara injeksi chemical.
Agar resin dapat bekerja optimal kembali maka dilakukan proses backwash yang bertujuan
mengurai gumpalan dan kotaran yang terbentuk pada resin. Proses backwash ini
menggunakan air dari clearwell dan output backwash langsung menuju sump pit untuk
selanjutnya dibuang menuju laut.
6
Project Assigment
BAB III
HIPOTESA
3.1 Proses Demineral Plant

Prinsip kerja demineral plant adalah teknik penukaran ion, dimana ion yang
terkandung dalam air clearwell ditukar dengan ion yang terkandung didalam resin. Air
clearwell masuk kedalam cation exchanger, dan terjadi proses dimana kation (M+) diserap
oleh resin kation dan ditukar dengan ion hidrogen (H+) yang berasal dari resin kation dengan
reaksi sebagai berikut :
R-H + MX R-M + HX
Contoh mineral Kation ( M+) = Ca++, Mg++, dsb
Contoh rumus mineral (MX) = CaSO4, CaCl2, MgCO3
Contoh asam mineral (HX) = HCl, H2SO4, H2SO3, dsb
Dengan persamaan reaksi diatas dapat dijelaskan bahwa sebelum melewati resin kation air
masih mengandung mineral (MX), setelah melewti resin kation didalam air akan terbentuk
asam mineral (HX). Dengan timbulnya (HX) ini biasanya akan menyebabkan air keluar dari
resin kation bersifat asam.
Air keluar dari cation exchanger kemudian masuk ke decarbonator tower. Alat ini
berfungsi untuk menghilangkan gas CO2 yang sebagian terbentuk dari peruraian asam
carbonat (H2CO3) yang terbentuk dari timbulnya asam mineral (HX) pada cation exchanger.
Dengan cara menghembuskan udara dari bawah menggunakan decarbonator blower. Maka
akan terjadi reaksi sebagai berikut:
H2CO3 H2O + CO2
Air keluar dari decarbonator kemudian masuk ke anion exchanger, maka akan terjadi
proses penukaran ion, dimana ion negatif (X-) yang terkandung dalam air akan diserap oleh
resin anion dan ditukar dengan ion (OH-) yang berasal dari resin anion seperti reaksi
dibawah ini :
R-OH + HX ----- R-X + H2O
Contoh mineral anion (X-) = SO4--, Cl-, CO2-- dsb
Dengan persamaan reaksi diatas dapat menjelaskan bahwa kandungan mineral yang ada
didalam air setelah keluar dari anion exchangerakan berubah menjadi H2O (air).
Air keluar dari anion exchanger kemudian masuk kedalam mixbed exchanger. Alat ini adalah
berfungsi ganda sebagai campuran antara fungsi penukar kation dan penukar anion. Mineral
yang lolos dari cation dan anionexchanger akan ditangkap pada mixbed exchanger ini
sehingga diperoleh air proses. Setelah itu air proses ditampung di demin storage tank / DST.
7
Project Assigment
. REAKSI KIMIA
REAKSI KIMIA
OPERATION
OPERATION
REAKSI KIMIA REAKSI KIMIA
OPERATION OPERATION R-OH + HX -- R-X + H2O R-H + MX --- R-M + HX
R-H + MX --- R-M + HX R-OH + HX -- R-X + H2O
H2SO3 ----- H2O + CO2
.
DECARBONATOR A/B
ANION EXCHANGER A/B
CATION EXCHANGER A/B
To atm
MIXBED EXCHANGER A/B
limbah limbah HCL IN
NAOH IN
DECARBONATOR BOOSTER PUMP

A/B/C/D
DECARBONATOR BLOWER A/B
DEMIN
STORAGE TANK KUALIAS AIR DEMIN
A/B PH :6, 5- 7,5
Conductivity :<1S/ cm
Kapasitas 1800KL Silica :<10 ppb SiO2
FILTER WATER TRANSFER

PUMP DEMIN WATER TRANSFER PUMP
FLOWRATE:108 M3/JAM A/B/C
FLOWRATE:60 M3/JAM P : 19.5KW
CLEAR WELL
CONDENSATE
STORAGE TANK A/
B
Kapasitas 725 KL
Gambar 4. Proses Demineral Plant di PLTU UP Paiton
Air demin yang ditampung di demin storage tank memiliki spesifikasi sebagai berikut
Air Produksi ( Demin Water ) :
- PH : 6,5 - 7,5
- Conductivity : < 1 mcMhos/ cm
- Silica : < 10 ppb SiO2
- Total Solid : 0,030 ppm
- Sodium/ Na : 0,005 ppm CaCO3
- Chlorida/ Cl : 0,010 ppm CaCO3
3.2 Resin Backwash

Resin kation (R-H) dan resin anion (R-OH) bila telah beroperasi dalam jangka waktu
tertentu maka akan menjadi jenuh ( 20 jam), dalam arti resin-resin ini sudah tidak mampu
lagi menyerap kandungan mineral dari dalam air.
Jenuhnya resin ini disebabkan karena telah demikian banyak mineral yang diserap
oleh resin, sehingga resin kation akan kehabisan persediaan ion H+ dan resin anion
kehabisan ion OH-.
Susunan resin jenuh ini akan berupa R-M untuk resin kation dan R-X untuk resin
anion.Usaha untuk mengembalikan kedalam bentuk R-H dan R-OH adalah dengan
melaksanakan proses regenerasi, yang pada garis besarnya berlangsung sebagai berikut :
8
Project Assigment
Dari Demin
Sump valve Regen Pump
(chemical in line) (slow rinse line)
Ke Sump Pit
V-20
Water in
Ke Waste Water Tank
Water
Water in
Outlet V-16 V-7
valve
(backwash) Anion/
Kation
Fast exchanger
Rinse
V-17
Line V-15
Bacwash
Valve
Venting
V-18
valve
Chemical
Water
And
Outlet
V-13 V-14
E-5 slow rinse
Valve
valve
Ke Decarbonator (Cation)/ V-19

Drain
Ke Mixbed (Anion)
Valve
Chemical In
V-22
Line
Ke Sump Pit Ke Sump Pit Ke Sump Pit
Gambar 5. Proses Backwash Pada Resin Kation dan AnionExchanger
Air yang digunakan pada proses backwash merupakan air dari clearwell. Output dari
backwash tersebut selama ini langsung menuju sump pit untuk kemudian dibuang menuju
laut. Setelah dilakukan analisa, kandungan air kelularan backwash masih memenuhi
standar. Hal ini menjadi acuan kami untuk membuat line dimana air keluaran backwash
diarahkan menuju line clarifier. Dengan pembuatan line ini diharapkan dapat meminimalisir
penggunaan sumber air kelontong serta dapat menghemat biaya pembelian air.
3.3 Injeksi Kimia

Setelah backwash selesai dan resin telah tersusun merata didalam bejana, maka
proses selanjutnya adalah injeksi bahan kimia regenerant yaitu HCl untuk resin kation dan
NaOH untuk resin anion, maka proses perubahan susunan akan berlangsung dengan reaksi
sebagai berikut :
Cation R-M + HCl --- R-H + MCl
Anion R-X + NaOH --- R-OH + NaX
R-H dan R-OH adalah susunan resin yang sudah dalam kondisi fresh yang siap
untuk melaksanakan proses penukaran ion pada tahap operasi. MCl dan NaX adalah
mineral yang berhasil dikeluarkan dari ikatan resin yang telah bersenyawa dengan unsur
pasangannya yang berasal dari HCl dan NaOH. Senyawa MCl dan NaX ini dibuang bersama
dengan keluarnya air pencuci yang dilaksanakan setelah proses injeksi HCl dan NaOH ini
selesai.
9
Project Assigment
Sump valve Dari Demin
(chemical in line) Regen Pump/
NaOH Dillution
Ke Sump Pit V-20
Water in
Pump
Ke Waste Water Tank
Water
Water in
Outlet V-16 V-7
valve
(backwash)
Anion/
Kation
Fast
exchanger
Rinse
V-17
Bacwash
V-15
Line Valve
Venting
V-18
valve
Water
Outlet
V-13 V-14
Chemi
Valve E-5
cal
Drain
Ke Mixbed (Anion)
Valve
Chemical In V-22
Ke Sump Pit
Ke Sump Pit Ke Sump Pit
Line
Gambar 6. Proses Chemical in Pada Kation dan Anion Exchanger
3.4 Proses Slow Rinse

Proses ini berfungsi untuk mencuci resin dengan arah aliran balik menggunakan air
demin. Slow rinse dimaksud agar cairan kimia yang menempel pada resin ketika chemical
injection bisa terlepas dan ikut terbuang. Durasi waktunya selama 60 menit.
Dari Demin
Regen Pump/
Sump valve NaOH Dillution
Pump
Ke Sump Pit V-20
Water in
Ke Waste Water Tank
Water
Water in
Outlet V-16 V-7
(backwash) Anion/ valve
Kation
exchanger
Fast
Rinse
V-17
Bacwash
V-15
Line Valve
Venting
V-18
valve
Water
slow
Outlet
V-13
E-5
V-14
rinse
Valve
valve
Drain
Ke Mixbed (Anion)
Valve
Chemical In
V-22
Line
Gambar 7. Proses Slow Rinse Pada Kation dan Anion Exchanger
10
Project Assigment
3.5 Proses Fast Rinse

Proses fast rinse berfungsi untukmencuci resin dengan arah aliran service.
Pencucian menggunakan air yang berasal dari clearwell bermaksud agar kondisi resin kation
maupun anion siap untuk service / beroperasi kembali. Proses fast rinse dilakukan selama
30 menit untuk kation fast rinse atau sampai didapat kondisi air dengan konduktivitas< 100
s/cm dan dilakukan selama 60 menit untuk anion fast rinse atau sampai didapat kondisi air
dengan kadar SiO2 < 500 ppb dan konduktivitas < 20 s/cm.
Dari Demin
Sump valve Regen Pump
(chemical in line) (slow rinse line)
Ke Sump Pit
V-20
Water in
Ke Waste Water
Tank
Water
Outlet V-16
Water in
V-7
(backwash) valve
Anion/
Kation
Fast exchanger
Rinse
V-17
V-15
Bacwash
Valve
Line
Venting
V-18
valve
Chemical
Water
And
Outlet
V-13 V-14
E-5 slow rinse
Valve
valve

Drain
Ke Mixbed (Anion)
Valve
Chemical In
V-22
Line
Gambar 8. Proses Fast Rinse Pada Kation dan Anion Exchanger
3.6 Daya Afinitas Resin

Tingkat afinitas (daya tarik) setiap kation berbeda beda terhadap resin, umumnya semakin
besar nilai valensi ion maka semakin besar tingkat afinitasnya. Adapun tingkat afinitas setiap
kation sebagai berikut :
Anion Exchanger
Pada anion exchanger resin, mampu menukar ion negatif pada air seperti ion bikarbonat dan
ion clorine. Biasanya mengandung butiran quaternary ammonium basa kuat. Tingkat afinitas
setiap anion juga berbeda beda, umumnya semakin besar nilai valensi ion maka semakin
besar juga tingkat afinitasnya. Berikut tingkat afinitas setiap anion :
11
Project Assigment
BAB IV
FAKTA YANG MEMPENGARUHI
Air bahan baku dari sumber kelontong memiliki spesifikasi sebagai berikut :
Air Bahan Baku (Data Comissioning)
- pH : 6,6 - 8,55
- Conductiviy : 250 - 440 mcMhos/ cm
- Silica : 3,48 - 75 ppm SiO2
- Calsium Hard. : 61,7 - 116 ppm CaCO3
- Magnesium Hard. : 35 - 80 ppm CaCO3
- O2 terlarut : 3,2 - 7,3 ppm O2
- Chlorida : 0,3 - 20,7 ppm Cl2
- Total Hard. : 107 - 450 ppm CaCO3
- Turbidity : 1 < NTU (Nephelometric Turbidity Unit)
Air Output Backwash Kation (Data Rata Rata Tgl 17 Okt 9 Nov 2016)
- pH : 6,82
- Conductivity : 224,5 mcMhos/ cm
- Silica : 3,2 ppm
- Chlorida : 238,4 ppb
- Calsium Hard. : 79,36 ppm CaCO3
- Magnesium Hard. : 40,42 ppm CaCO3
- Total Hard : 378 ppm CaCO3
- O2 terlarut : 5,1 ppm O2
- Turbidity menit pertama : 0,78 NTU
- Turbidity menit 2-15 : 0,71 NTU
Air Output Backwash Anion (Data Rata Rata Tgl 17 Okt 9 Nov 2016)
- pH : 7,41
- Conductivity : 72,23 mcMhos/ cm
- Silica : 881 ppb
- Chlorida : 125 ppb
- Calsium Hard. : 83,52 ppm CaCO3
- Magnesium Hard. : 45,31 ppm CaCO3
- Total Hard : 408,8 ppm CaCO3
- O2 terlarut : 3,6 ppm O2
- Turbidity menit pertama : 0.70 NTU
- Turbidity menit 2-15 : 0.56 NTU
12
Project Assigment
Gambar 9. Pengambilan Sampel Air Backwash Outlet Twobed
Air Bacwash keluaran twobed exchanger masih aman untuk digunakan dibuktikan pada
kualitas airnya yang masih berada pada standar kualitas air bahan baku. Pada gambar
terlihat pengambilan sampel backwash untuk dilakukan pengecekan, dan air keluarannya
bening dan tidak keruh yang dibuktikan dengan parameter penting seperti Turbidity, TSS,
serta kandungan Total Hardness pada air keluaran backwash kation dan anion, untuk
mendukung observasi tersebut ditampilkan data terkait parameter tersebut yang dapat dilihat
pada Tabel 1 (Turbidity Backwash), Tabel 3 (TSS Backwash) serta Tabel 4 & 5 (Parameter
Kualitas Air Backwash Kation dan Anion).
13
Project Assigment
Tabel 1. Kualitas Air Backwash Outlet Twobed

Pengecekan Turbidity (NTU)
No. Sampel
17-Okt 19-Okt 21-Okt 23-Oct 25-Oct 27-Oct 1-Nov 3-Nov 7-Nov 9-Nov
Menit ke : 1 0.81 0.79 0.82 0.79 0.81 0.82 0.79 0.8 0.77 0.78
1 Backwash Kation
Menit ke : 2 - 15 0.72 0.71 0.69 0.71 0.73 0.71 0.69 0.68 0.7 0.66
Menit ke : 1 0.72 0.71 0.67 0.69 0.72 0.68 0.69 0.72 0.71 0.69
2 Backwash Anion
Menit ke : 2 - 15 0.58 0.57 0.55 0.56 0.58 0.52 0.53 0.56 0.55 0.51
Tabel 2. Turbidity Pada Air Baku

Pengecekan Turbidity (NTU)
No. Sampel
Air Baku
1 0.85 0.86 0.86 0.87 0.84 0.87 0.84 0.85 0.83 0.84
(Water Service Kelontong)
Tabel 3. Total Suspendid Solid (TSS)

Pengecekan Total Suspendid Solid (TSS - ppm)
No. Sampel
1 Backwash Kation 16 12 10 14 12 10 15 14 11 10
2 Backwash Anion 1 2 1 0.5 2 1 0.5 0.5 1.5 1
3 Air Baku 41 39 42 40 37 39 41 38 39 40
14
Project Assigment
Dibawah ini merupakan grafik atau trend turbidity backwash outlet twobed (NTU)
Kualitas Air Backwash Outlet Kation

Turbidity (NTU) 1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
17- 19- 21- 23- 25- 27- 1- 3- 7- 9-
Okt Okt Okt Oct Oct Oct Nov Nov Nov Nov
Backwash Kation (Awal) 0.81 0.79 0.82 0.79 0.81 0.82 0.79 0.8 0.77 0.78
Backwash Kation 0.72 0.71 0.69 0.71 0.73 0.71 0.69 0.68 0.7 0.66
Air Baku 0.85 0.86 0.86 0.87 0.84 0.87 0.84 0.85 0.83 0.84
Gambar 10. Grafik Trend Turbidity (NTU) pada Outlet Kation & Air Baku
Kualitas Air Backwash Outlet Anion

Turbidity (NTU)
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
17- 19- 21- 23- 25- 27- 1- 3- 7- 9-
Okt Okt Okt Oct Oct Oct Nov Nov Nov Nov
Backwash Anion (Awal) 0.72 0.71 0.67 0.69 0.72 0.68 0.69 0.72 0.71 0.69
Backwash Anion 0.58 0.57 0.55 0.56 0.58 0.52 0.53 0.56 0.55 0.51
Air Baku 0.85 0.86 0.86 0.87 0.84 0.87 0.84 0.85 0.83 0.84
Gambar 11. Grafik Trend Turbidity (NTU) pada Outlet Anion Exchanger
Pada grafik diatas telah membuktikan bahwa air backwash memiliki kandungan
kualitas air yang baik, dan dapat untuk dimaanfatkan kembali. Pengecekan awal dilakukan
pada menit pertama, setelah itu terus dilanjutkan pada menit kedua sampai ke menit ke lima
belas. Pada jika kita melihat grafik diatas nilai Turbidity terendah Backwash Kation adalah
15
Project Assigment
0,66 NTU, dan nilai Turbidity terendah backwash anion adalah 0,51. Nilai Turbidity tersebut
didapat setelah pengecekan pada menit kedua sampai menit ke-15. Jika dibandingkan
dengan Turbidity pada air baku nilai Turbidity pada backwash masih lebih bagus,
dikarenakan air proses untuk backwash yang diambil merupakan air dari clearwell yang
sudah mengalami proses treatment.
Dibawah ini merupakan parameter lain yang menunjang bahwa air backwash masih
berada dibatas standar operasi, yang dibuktikan pada table parameter dibawah ini;
Tabel 4. Parameter Kualitas Air Outlet Backwash Kation

Output Backwash Kation
PARAMETER
pH 6.9 6.73 6.86 6.93 6.77 6.72 6.84 6.75 6.88 6.82
Conductivity
(mcMhos/ cm) 312 220 210 198 230 240 200 210 230 195
Silica (ppm) 5 3 3.5 2.8 3 3.2 3.6 3.2 2.5 2.2
Calsium Hard.
(ppm CaCO3) 88 80 76.8 72 88 83.2 76.8 68.8 84.8 75.2
Magnesium.
(ppm CaCO3) 35.52 36.48 38.4 41.28 38.4 43.2 43.2 50.88 38.4 38.4
O2 terlarut 5.7 4.5 5.3 5 5.2 4.2 5.5 5.4 5.2 5
Chlorida (ppb) 488 250 220 200 185 188 200 183 170 300
Total Hardness
(ppm CaCO3) 380 368 360 372 380 388 384 384 372 392
Tabel 5. Parameter Kualitas Air Outlet Backwash Anion

Output Backwash Anion
PARAMETER
pH 7.5 7.7 7.3 7.4 7.5 7.2 7.3 7.3 7.4 7.5
Conductivity
(mcMhos/ cm) 70 71.3 72.4 74.5 73.2 72.8 71.8 71.4 72.3 72.6
Silica (ppm) 0.9 0.85 0.98 0.88 0.8 0.93 0.85 0.9 0.85 0.87
Calsium Hard.
(ppm CaCO3) 96 83.2 80 78.4 92.8 86.4 89.6 80 72 76.8
Magnesium.
(ppm CaCO3) 43.2 46.08 46.08 50.88 40.32 44.16 37.44 48 48.96 48
O2 terlarut 3.9 3.7 3.5 3.5 3.5 3.8 3.3 3.3 3.7 3.4
Chlorida (ppb) 157 120 110 130 133 115 125 105 138 117
Total Hardness
(ppm CaCO3) 420 400 392 408 400 412 408 420 408 420
16
Project Assigment
Tabel 6. Parameter Kualitas Air Baku
Air Baku
PARAMETER
pH 7.2 7.3 7.28 7.5 7.4 7.13 7.25 7.47 7.33 7.28
Conductivity
(mcMhos/ cm) 380 375 370 373 378 385 390 377 388 370
Silica (ppm) 40 35 37 30 33 30 40 33 28 28
Calsium Hard.
(ppm CaCO3) 108.8 104 102.4 107.2 104 100.8 100.8 107.2 107.2 100.8
Magnesium.
(ppm CaCO3) 40.32 41.28 44.16 38.4 42.24 41.28 43.2 38.4 39.36 35.52
O2 terlarut 6.8 6.5 6.3 6.7 6.6 6.8 6.5 6.4 6.5 6.7
Chlorida (ppb) 600 550 525 510 530 522 516 511 533 525
Total Hard.
(ppm CaCO3) 440 432 440 428 436 424 432 428 432 440
Dibawah ini merupakan grafik dari total hardness pada backwash kation, anion, dan air baku;
Total Hardness
500
Total Hardness (ppm CaCO3)
400
300 Air Baku

Output Backwash Kation
200 Output Backwash Anion
100
Gambar 12. Grafik Total Hardness pada sampel Backwash dan Air Baku
Pada grafik diatas menunjukkan trend turbidity masing masing sampel pada range yang
tidak jauh berbeda yaitu berada pada range 360 440 ppm. Grafik tersebut menunjukkan
bahwa kualitas backwash baik kation dan anion masih berada pada batas aman. Kandungan
total hardness pada kation lebih rendah dikarenakan pada resin kation banyak menangkap
ion ion positif, hal inilah yang mempengaruhi trend total hardness pada kation relatif lebih
rendah dibandingkan dengan backwash anion. Untuk total hardness pada air baku relatif
lebih besar dibandingkan dengan air sampel backwash. Pengecekan total hardness ini
dilakukan di Lab UP Paiton menggunakan metode titrasi. Sampel yang berwarna merah
menunjukkan bahwa sampel mengandung Total Hardness, tetapi apabila sampel yang diuji
berwarna biru menunjukkan kandungan Total Hardness = nol.
17
Project Assigment
Gambar 13. Analisa Total Hardness dan Ca di Lab UP Paiton
CARA KERJA / PROSEDUR TITRASI
1. Pipet sample sebanyak 5 ml ke dalam Erlenmeyer.

2. Tambahkan air destilate sampai volume 25 ml.
3. Tambahkan 5 ml buffer solution PH 10.
4. Tambahkan 5 tetes triethanol amine dan 5 tetes KCN 10%.
5. Tambahkan 3 5 tetes indicator EBT.
Jika setelah penambahan berwarna BIRU berarti Total Hardness = nol.
Jika warna merah sample mengandung Total Hardness.
6. Titrasi dengan 0.01 M EDTA.
18
Project Assigment
Perhitungan Data Terkait Fakta Yang Mempengaruhi, (Tanggal 17 Oktober 2016).

Air Sampel Backwash Anion
Kesadahan Total
Diket : Volume Titrasi : 10,5 ml
Sampel air : 25 ml
1000 3
3 =

100
10,5 0,01 1000

=
25

= 420

= 420
Kesadahan Calsium
Diket : Volume Titrasi : 6 ml
Sampel air : 25 ml
1000 3
=

40
6 0,01 1000

=
25

= 96

= 96
Kesadahan Magnesium
( ) 1000 3
=

24
(10,5 6) 0,01 1000

=
25

= 43,2

= 43,2
19
Project Assigment
Air Sampel Backwash Kation
Kesadahan Total
Sampel air : 25 ml
1000 3
3 =

100
9,2 0,01 1000

=
25

= 368

= 368
Kesadahan Calsium
Sampel air : 25 ml
1000 3
=

40
5,5 0,01 1000

=
25

= 88

= 88
Kesadahan Magnesium
( ) 1000 3
=

24
(9,2 5,5 ) 0,01 1000

=
25

= 35,52

= 35,52
20
Project Assigment
Perhitungan Dilution (Pengenceran)

Dilution adalah suatu peristiwa penurunan molaritas larutan dengan penambahan volume
larutan. Persamaan yang digunakan untuk menyatakan hubungan molaritas larutan sebelum
dan setelah pengenceran adalah menggunakan rumus dibawah ini;
1 1 + 2 2 = 3 3
1 + 2 =
*Note that
3 = 1 + 2
Perhitungan Dilution Total Suspendid Solid (TSS)
Diketahui :
Rata rata TSS Backwash Kation = 12.4 ppm
Rata rata TSS Backwash Anion = 1.1 ppm
Rata rata TSS Air Baku = 39.6 ppm
Flowrate Backwash = 108 m3/h
Flowrate Water Service = 126 m3/h
Jawab :
Dilution TSS Total Backwash ( Backwash Anion + Backwash Kation )
1 1 + 2 2 = 3 3
3 3 3 3
= (1,1 . 108 ) + (12,4 . 108 ) = 3 . (108 + 108 )

= 6,75
Dilution TSS to Clarifier ( Total Backwash + Water Service)
1 1 + 2 2 = 3 3
3 3 3 3
= (6,75 . 108 ) + (39,6 . 126 ) = 3 . (108 + 126 )

= 24,43
21
Project Assigment
Perhitungan Dilutions Total Hardness (ppm CaCO3)
Diketahui :
Rata rata Total Hard. Backwash Kation = 400.8 ppm (CaCO3)
Rata rata Total Hard. Backwash Anion = 360.8 ppm (CaCO3)
Rata rata Total Hard. Air Baku = 433.2 ppm (CaCO3)
Flowrate Backwash = 108 m3/h
Flowrate Water Service = 126 m3/h
Jawab :
Dilution Total Hardness Total Backwash ( Backwash Anion + Backwash Kation )
1 1 + 2 2 = 3 3
3 3 3 3
= (400,8 . 108 ) + (360,8 . 108 ) = 3 . (108 + 108 )

= 380,8
Dilution Total Hardness to Clarifier ( Total Backwash + Water Service)
1 1 + 2 2 = 3 3
3 3 3 3
= (380,8 . 108 ) + (433,2 . 126 ) = 3 . (108 + 126 )

= 409,015
22
Project Assigment
BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Pembuatan Line dari Vessel Ion Exchanger Menuju Clarifier
Proses backwashing adalah suatu proses yang diperlukan pada sistem regenerasi
untuk menghilangkan, dan menguraikan kotoran yang mengendap pada resin, sehingga
dapat memaksimalkan proses regenerasi di Twobed Exchanger. Resin yang menggumpal
dapat mengakibatkan proses penukaran ion tidak sempurna baik pada saat proses operasi
maupun pada saat regenerasi. Pada WTP di UP Paiton saat ini setiap proses regenerasi
harus dibarengi dengan proses backwash, dikarenakan umur resin yang sudah tua sehingga
cepat untuk mencapai titik jenuhnya yaitu satu train A/B dapat memakan waktu 18 jam.
Project assignment ini merupakan suatu project yang sangat menjanjikan dan dapat
diterapkan pada UP Paiton khususnya pada Water Treatment Plant. Pada awalnya air yang
keluar dari proses backwash pada ion twobed exchanger (cation, anion) akan ditampung
pada kolam penampung, setelah itu menggunakan centrifugal backwash booster pump air
total backwash tersebut akan dialirkan menuju ke clarifier A/B, hal ini dapat dilakukan karena
kualitas air pada keluaran backwash masih dapat dimanfaatkan kembali yang dibuktikan
pada data dari bab sebelumnya yaitu nilai Turbidity, TSS yang lebih rendah dibandingkan
dengan air baku dari water service kelontong, selain itu juga pada bab sebelumnya
parameter seperti pH, Conductivty, dan Total Hardness sudah aman dan masuk pada
batasan commissioning air baku kelontong.
Untuk mengalirkan air tersebut harus melihat level clarifier terlebih dahulu, apabila
level clarifier masih rendah maka air keluaran backwash dapat dialirkan menuju clarifier,
apabila level terlalu tinggi maka air backwash bisa ditampung terlebih dahulu pada kolam
penampungan untuk dimanfaatkan kembali, ataupun apabila level pada kolam
penampungan penuh maka air tersebut bisa dialirkan ke sump pit seperti pada rutinitas
operasi dengan membuka isolation valve pada bukaan ke sump pit, dan menutup valve
aliran ke clarifier, tergantung train mana (A/B) yang sedang melakukan proses regenerasi,
tetapi hal ini diminimalisir karena kandungan air backwash masih bisa digunakan sehingga
pada operasinya tidak terlalu banyak menggunakan air baku, dan dapat melakukan
penghematan pada tiap bulanya. Untuk biaya pemasangan dapat dilihat pada tabel dibagian
lampiran, sedangkan ntuk design 3D keseluruhan dapat dilihat pada Gambar 11.
23
Project Assigment
Tabel 7. Daftar Material untuk Line Bypass di Water Treatment Plant

NO. Bahan Material Jumlah
1 Pipa PVC AW 6 inch 95 Meter
2 Tee PVC AW 6 inch 2 Buah
3 Elbow 90 6 inch 15 Buah
4 Isolation Valve 10 Buah
Material pipa yang digunakan untuk mengalirkan fluida dari outlet backwash ion twobed
exchanger adalah pipa PVC yang dianggap mempunyai permukaan dalam yang licin
sehingga kerugian karena losses dapat ditekan. Sedangkan pemilihan valve jenis isolation
valve bertujuan agar pengaturan bukaan dapat bervariasi, dan memudahkan operator WTP
dalam mengoperasikan jalur line backwash ke clarifier. Disamping itu terdapat kolam
penampung untuk menampung Total Backwash sebelum masih ke Clarifier. Desain kolam
yaitu dengan spesifikasi panjang, lebar, kedalaman (20 m; 6 m; 2.5 m).
20 m
2,5 m
6m
Volume = 300 m3
Gambar 14. Desain Kolam Penampungan dari Proses Backwash Outlet Twobed
24
Project Assigment
Gambar 15. Tampak Line Keseluruhan Menuju Clarifier
25
Project Assigment
Air dari keluaran backwash yang memiliki kualitas hampir sama dengan kualitas air
service akan dialirkan menuju clarifier dengan line seperti Gambar 11. Pemanfaatan
penggunaan air keluaran backwash ini adalah untuk mengurangi kebutuhan air dari service.
Selain itu dapat mengurangi losses air yang seharusnya dibuang menuju sump pit.
Berikut merupakan diagram alir dan material yang digunakan untuk memanfaatkan
air dari proses backwash sebagai air umpan clarifier di water treatment plant;
Flow Backwash 108 m3/h

Kation B
Anion B
Pressure Backwash 1,96 Bar
Headloss Total 1,85 m
Pressure Drop 0,1814
Kation A
Anion A
Sump Pit
Tangki Clearwell GSF

Penampung
Discharge Pressure 2,5 Bar

Daya Pompa 8,6 kWh
Backwash Differential Head 12,306 m
NPSHA 15,43 m
Clarifier A Clarifier B
Booster Pump
Gambar 16. Skema Diagram Alir Proses Outlet Backwash to Clarifier
Finansial Nett : Penghematan Biaya Investasi
: Rp. 325.015.448 Rp. 60.850.605
: Rp. 264.164.843,-
Nilai Pay Back Periode : 1 Tahun 1/2 Bulan
26
Project Assigment
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Dari hasil uraian diatas maka dapat disimpulkan:
1. Dengan memanfaatkan air dari proses backwash pada saat regenerasi two bed
dengan cara pembuatan line menuju clarifier diharapkan dapat menunjang program
PROPER pada bidang pengelolaan air.
2. Dengan memanfaatkan air dari proses backwash pada saat regenerasi two bed
dengan cara pembuatan line menuju clarifier ini diharapkan dapat mengurangi
kebutuhan air sumber dan meningkatkan efisiensi biaya operasional unit pembangkit,
yang meliputi biaya pemakaian air dan listrik.
6.2 Saran
Dari pokok bahasan yang telah diuraikan dapat disarankan:
1. Setelah realisasi pembuatan line menuju ke clarifier agar segera dibuat IK baru untuk
pengoperasian line dari outlet backwash twobed menuju ke clarifier untuk dijadikan
panduan bagi operator dalam pengoperasian.
2. Setelah realisasi line outlet backwash twobed menuju ke clarifier diharapkan dapat
ditambahkan sistem kontrol untuk mempermudah kerja operator.
27
Project Assigment
DAFTAR PUSTAKA
1. ARTHUR I VOGEL, D.SC (LAND) D.I.C. F.R.IC. .4 text book ofQuatitatine Inorganic
3thed. The English Book .Society and Longman.
2. A.S. GOKHALE, P.K; MATHOR AND K.S. VENKATESWARLU. Water Chemistry.

IonExchange Resin for Water Purijicatioll ('elltre. Bombay, India 1987)
3. ANTON J. HARTONO, PROF. KONRAD DRORFNER Iptek Penukar Ion, Edisi Pertama.
AndiOffset. Yogyakarta 1995.
4. INTERATOM, Description and Component. Demineralized Water sistem, Bensberg

(1986).
28
Project Assigment
LAMPIRAN
Pada awalnya, untuk memastikan inovasi yang akan dibuat apakah laju alir air yang keluar
dari ion twobed exchanger dari proses mampu mengalir dari vessel menuju ke clarifier. Oleh
karena itu penulis melakukan perhitungan sebagai berikut :
Pengumpulan Data
Beberapa data yang diperlukan untuk mengetahui pressure drop adalah sebagai berikut :
Lampiran 1. Data Perhitungan Pressure Drop

Input Data Nilai
Flow backwash Q 108 m3/jam = 0.03m/s
Pressure backwash P1 1,90 atm = 1,96 bar
Diameter pipa D 6 inch = 0.153 m
Beda ketinggian H 0,2 m
Panjang pipa backwash L 95 m
viskositas kinematis air 0,000000767 m/s
kekasaran pipa PVC 0.0000050
Phi 3,14
Percepatan gravitasi g 9,81m/s
Koefisien hambatan masuk pipa Kpipa 0,5
Koefisien hambatan elbow Kelbow 0,26
Koefisien hambatan tee Ktee 0,10
Koefisien hambatan gate valve Kvalve 0,07
Analisa Data
Dalam suatu aliran yang melewati sistem atau instalasi pipa maka akan terjadi suatu
hambatan aliran, hambatan tersebut disebabkan oleh faktor faktor bentuk instalasi.
Hambatan tersebut dapat menyebabkan turunya energy dari fluida tersebut yang sering
disebut dengan kerugian tinggi tekanan (head loss) atau penurunan tekanan (pressure drop)
yang disebabkan oleh pengaruh gesekan fluida (friction losses) dan perubahan pola aliran
terjadi karena fluida harus mengikuti bentuk dari dindingnya. Oleh karena itu diperlukan
analisa data untuk mengaplikasikan project assignment ini.
Analisa ini akan mengetahui kemampuan transfer air outlet backwash ion exchangers
(cation, anion, mixbed) menuju clarifier.
29
Project Assigment
Asumsi Awal:
Aliran steady
Aliran incompressible
Aliran turbulent fully developed
Material pipa lurus dan elbow 900 adalah sama.
Diameter pipa lurus dan elbow 900 konstan
Rumus pressure drop :
Parameter penting untuk mengetahui Pressure Drop adalah kerapatan(), kecepatan aliran
(V), diameter (D), viscositas absolute () yang selanjutnya dikenal dengan bilangan
Reynolds, penurunan tekanan merupakan fungsi dari faktor gesekan () dan kekerasan

relative dari dinding ( ) .

Adapun uraian pembahasannya adalah sebagai berikut :

Kecepatan aliran
4Q
V
D 2
4 x 0 , 03
V
3,14 x 0 ,1532
V 1, 622 m s
Bilangan Reynolds (Re)

VD
Re

1, 6220 ,153
Re
0,767 x 10- 6
323337, 6793
Karena nilai Re > 4000 berarti aliran turbulen.
30
Project Assigment

Kekasaran relatif ( )
D
0,0000050

D 0,153
0 , 0000327
Dapat kita ketahui nilai kekasaran pipa sangat mempengaruhi aliran pada bilangan
Reynolds tinggi, nilai koefisien gesek tergantung pada bilangan Reynolds.
Faktor Gesekan (Darcy friction factor)
1, 325
f
2
ln e D 5, 74
3.7 Re d 0.9

1, 325
f
0 , 0000327 5, 74 2
ln
3, 7 323337, 67930 , 9
f 0,0146
Mayor Losses
Kehilangan energi primer, yang diebabkan oleh gesekan sekeliling pipa dan
sepanjang pipa. Dengan menggunakan persamaan Darcy- Weisbach yaitu;
LV 2
hl f
D2g
L V2
hl = f
D 2g
95 1,622 2
=0,0146
0,153 29,81
= 1, 2156 meter
Minor Losses
Pada pipa juga terjadi kerugian head pada aliran yang disebut minor loses. Dimana
kerugian ini terjadi pada elbow, tee, valve yang disebabkan oleh pembesaran
mendadak yang menyebabkan terjadinya perbedaan kecepatan dan tekanan
sehingga terjadi loses pada sistem pipa.
31
Project Assigment
1. Kerugian pada sisi masuk pipa (hf1) dengan jumlah 2 buah
V2
h f 1 2K
2 g
1, 6222
2 0,5
29 ,81

2 X 0,067m
0 ,134m
2. Kerugian pada elbow 900 (hf2) dengan jumlah 15 buah
V2
hf2 = 15K 2 g
2
=15x 0,26 1,622
2 x 9,81
= 0, 2789 m
3. Kerugian pada gate valve (hf3) diameter 6 inci, nilai K= 0,07 dan jumlah 10 buah.
v2
hf3 = 10 K
2g
1,622 2
=100,07
29,81
=0,0657m
4. Kerugian pada tee (hf4) diameter 6 inci, nilai K= 0,10 dan jumlah 2 buah.
V2
h f 4 = 2K
2g
1,622 2
=200,10
29,81
=0,0134 m
Jadi kerugian total dari Minor Losses adalah sebagai berikut :
hlm = hf1 + hf2 + hf3+hf4
hlm = 0,134 + 0,3835 + 0,0657 + 0,0134 = 0,6341 meter.
32
Project Assigment
Besarnya head loss total adalah sebagai berikut

Hlt1-2 = hl + hlm
Hlt1-2 = 1,2156 + 0,6341
Hlt1-2 = 1,8497 meter
Pressure drop
( )
DP1-2 =r g z2 -z1 +r gh lt1-2
DP1-2 =1000 x 9,81 ( 0,5)+1000 x 9,81 x 1,8497
DP1-2 =18145,557 Pa
= 0,1814 bar
Pressure output (P2)

P2 =P1 -P1-2
P2 =196000-18145.557
P2 =177854.443 Pa
=1,7785 bar
Berdasarkan analisa data di atas bahwa dengan debit air backwash ion twobed exchanger
(Q=108 m3/jam) dengan input pressure backwash (Pin= 1,96 bar) didapatkan outlet pressure
sebesar 1,7785 bar yaitu nilai outlet pressure lebih besar dari tekanan atmosfir untuk air
backwash twobed exchanger dapat mengalir keluar artinya pressure tersebut dapat mengalir
menuju tangki penampungan tanpa menggunakan pompa.
Untuk mengalirkan air dari tangki penampungan menuju clarifier dibutuhkan pompa
(backwash booster pump) untuk mengalirkan pressure sebesar 2,5 bar, berikut merupakan
perhitungan pompa.
Perhitungan Total Pressure dibagian sisi hisap (Suction):

Tekanan Dalam Suction Vessel = + 1,7785 kg/cm2
Tekanan karena elevasi, 3 m: (3 x 1/10) kg/cm2 = + 0,3 kg/cm2
Pressure drop total pipa suction + losses di valves = - 0,8155 kg/cm2
Total Pressure dibagian sisi hisap = 1,263 kg/cm2
33
Project Assigment
Perhitungan Total Pressure dibagian sisi buang (Discharge):

Tekanan Dalam Discharge Vessel = + 1,7785 kg/cm2
Pressure drop total pipa discharge+losses di valves = + 0.256 kg/cm2
Total Pressure dibagian sisi buang = 2,435 kg/cm2 ( 2,5 bar)
Perhitungan Differential Pressure sebagai berikut:

Differential Pressure = 2,435 kg/cm2 1,263 kg/cm2
= 1,172 kg/cm2
Differential Head = 10,197 x Differential Pressure / SG
= 10,197 x 1,172 kg/cm2 / 1
= 11,72 m
2% Safety factor = 11,72 m x 0,05 = 0,586 m
Required Differential Head = 11,72 m + 0,586 m = 12,306 m
Perhitungan Kebutuhan Daya

1. Water Horse Power (WHP)
WHP = ( x g x Q x H / 1000 x 3600) kW
Keterangan :
WHP : Daya Pompa Air (kW)
: Density Air (1000 kg/m3)
g : Gaya gravitasi (9,8 m/s2)
Q : flowrate (108 m3/jam)
H : Required Head (12,306 m)
WHP = (1000 x 9,8 x 108 x 12,306 / 1000 x 3600)kW
= 3,617 kW
2. Brake Horse Power (BHP)

BHP = WHP /
Keterangan :
= Estimated Pump Efficiency (%)
Diasumsikan pompa memiliki efisiensi sebesar 80%, maka
BHP = 3,617 / 0,80 kW = 2,895 kW
34
Project Assigment
3. Daya Motor
Daya motor yang dibutuhkan untuk menggerakkan pompa harus memiliki power
rating sesuai dengan API 610, dibawah ini merupakan tabel power ratings for
motor drives.
Power Ratings for Motor Drives (API 610)
Untuk BHP pompa dengan daya sekitar 22 sampai 55 kW, power ratingnya adalah
115%, maka
Daya Motor = BHP x power rating
= 2,895 x 125%
= 8,4 kW
Perhitungan Net Positive Suction Head Available (NPSHA)

NPSHA adalah tekanan maksimum pada sisi hisap yang bernilai positif. Sebuah
pompa harus memiliki nilai NPSHA yang lebih dari ( 0,5 ) atau sama dengan
NPSHR. NPSHA didapat dari perhitungan, sedangkan NPSHR didapat dari sistem
pembuat pompa. NPSHA ditentukan dengan cara perhitungan, seperti berikut ini:
Tekanan Dalam Suction Vessel = + 1,96 kg/cm2
Pressure drop total pipa suction + losses di valves = - 0,8155 kg/cm2
Vapour pressure dari air pada suhu 25C = - 0,00133 kg/cm2
= 1,543 kg/cm2
NPSHA = 1,543 x 10,197 / 1 m
= 15,43 m
35
Project Assigment
Untuk memanfaatkan kembali air backwash maka diperlukan intruksi kerja tambahan untuk
mengalirkannya ke clarifier oleh backwash booster pump. Berikut adalah instruksi kerja
untuk proses operasi dan regenerasi ;
1. Persiapan Operasi
Lokal Area
Pastikan Resin pada Anion Exhanger, Cation Exhanger pada kondisi jenuh untuk
siap di regenerasi ( Lihat cacatan terakhir Kualitas Resin Mix Bed, Anion, Cation )
Memastikan level Clarifier tidak penuh / overflow, menutup isolation valve
water service kelontong menuju Clarifier.
Pastikan semua peralatan Filter Water Transfer Pump A/B, Decarbonator Blower
A/B, Decarbonator Boster Pump A/B/C/D pada kondisi siap Operasi dan Isolation
Valve Inlet, Outlet semua peralatan pada kondisi Open
Check Supply Udara Control dengan Pressure 6,5 8,0 Kg/Cm
Line dari outlet twobed exchanger ke tangki penampungan posisikan
isolation valve Open (manual).
Pastikan Backwash Booster Pump, isolation valve A/B pada kondisi siap
untuk mengalirkan aliran outlet dari tangki penampung ke Clarifier A/B.
2. Proses Operasi
Backwash Resin
Adalah suatu proses pencucian resin dengan arus terbalik yang bertujuan
untuk membersihkan kotoran kotoran yang menempel pada resin dan membuka
kembali rongga rongga antar resin agar nantinya pada saat proses chemical
injection resin diharapkan bertukar dengan baik. Tahapan dari backwash resin
twobed adalah sebagai berikut :
Backwash Cation
Posisikan Selector Switch Two Bed pada posisi Regent
Posisikan Selector Switch Mix Bed pada posisi Off
Posisikan isolation valve outlet cation ke posisi Open (manual)
Memonitor level tangki penampungan
Tekan Push Button Start Two Bed sampai posisi Backwash Cation
Backwash Anion
Posisikan Selector Switch Two Bed pada posisi Regent
Posisikan Selector Switch Mix Bed pada posisi Off
Posisikan isolation valve outlet anion ke posisi Open (manual)
Memonitor level tangki penampungan
Tekan Push Button Start Two Bed sampai posisi Backwash Anion
36
Project Assigment
MANFAAT INOVASI DAN ANALISA RESIKO

Potensi Keuntungan Finansial dan Non Finansial
Potensi Keuntungan Finansial
Penambahan sistem perpipaan outlet exchanger masing masing (cation, anion)
menuju clarifier sudah didasari dengan landasan teori yang ada, bahwa dengan
penambahan sistem line akan sangat menguntungkan bagi PT.PJB. Dengan melakukan
resirkulasi air backwash ke clarifier di PLTU Paiton unit 1 dan 2, maka kita dapat mengurangi
pemakaian air dari sumber klontong, apabila pada saat overhaul ingin melakukan cold start
ataupun start-up tentu konsumsi air demin akan meningkat. Hal ini memberikan keuntungan
dari sisi finansial yaitu berupa penghematan dari biaya pemakaian air klontong dan pompa
wwt yang digunakan untuk transfer air klontong menuju service water tank dan klontong
transfer pump.
1. Penghematan biaya pemakaian energi listrik untuk operasi wwt pump

Besarnya biaya pemakian listrik wwt pump yang dapat dihemat jika menggunakan
pemanfaatan air backwash ini adalah :
Data Peralatan WWT Pump :
Daya Pompa = 75 KW
Kapasitas pompa = 216 m3/jam
Biaya/KWh = Rp 630,-
Lama waktu operasi pump = Jumlah air sampling point : kapasitas pompa
= 266,34 m3 : 216 m3/jam
= 1,24 jam.
Maka, beban yang dipakai perbulan = 1,24 jam x 75 kw

= 92,48 kwh
Jadi biaya yang dipakai per-reagen adalah = 92,48 kwh x Rp 630,-

= Rp 58.261,86,-
Biaya yang dipakai perbulan adalah = 18 x Rp 58.261,86,-

= Rp 1.048.713,75-
37
Project Assigment
Biaya yang dipakai pertahun adalah = 12 x Rp 1.048.713,75-

= Rp 12.584.565-
2. Penghematan biaya pemakaian energi listrik untuk operasi klontong pump

Besarnya biaya pemakian listrik waste water tank pump yang dapat dihemat jika
menggunakan pemanfaatan air backwash ini adalah :
Data Peralatan Klontong Pump :
Daya Pompa = 132 KW
Kapasitas pompa = 200 m3/jam
Lama waktu operasi pump = Jumlah air : kapasitas pompa
= 266,34 m3 : 200 m3/jam
= 1,3317 Jam
Maka, beban yang dipakai perbulan = 1,3317 jam x 132 kw

= 175,784 kwh
Jadi biaya yang dipakai per-reagen adalah = 175,784 kwh x 630
= Rp 110.744,17,-
Biaya yang dipakai perbulan adalah = 18 x Rp 110.744,17
= Rp 1.993.395,1
Biaya yang dipakai pertahun adalah = 12 x Rp 1.993.395,1
= Rp 23.920.741,15
3. Penghematan biaya pemakaian air sumber klontong

Besarnya biaya pemakaian air sumber yang dapat dihemat jika melakukan resirkulasi
air backwash menuju clarifier:
Asumsi :
a. Harga produksi air clearwell = Rp. 5,015,-/m3 (Harga berdasarkan informasi yang diperoleh
dari data perhitungan).
b. Dalam satu bulan rata-rata dilakukan proses regenerasi sebanyak 18 kali (Data berdasarkan
laporan operator WTP di Log book).
c. Flow air yang digunakan untuk total backwash apabila train A dan B dalam satu kali
regenerasi sebanyak 266,34 m3 , jika hanya satu train A/B yang beregenerasi jumlah airnya
sebanyak 133,17 m3 (Data berdasarkan observasi di lapangan ketika dilakukan proses
regenerasi).
38
Project Assigment
Dari data data diatas, maka penghematan penggunaan air baku yang bisa dilakukan
dengan sistem resirkulasi dari backwash dalam kurun waktu 1 tahun adalah :
Lampiran 2. Penghematan Air per-Regenerasi

Kapasitas Pompa Waktu Volume Air
Keterangan
(m3/h) (Jam) (m3)
Backwash Kation A 110 20 66,67
Backwash Anion A 110 20 66,50
Backwash Kation B 110 20 66,67
Backwash Anion B 110 20 66,50
Total 266,34
Diketahui : Jumlah regenerasi per bulan : 18 kali

Volume air yang dihemat per-reagen : 266,34 m3
Harga air / m3 : Rp. 5.015 / m3
Perhitungan :
Jumlah air yang dihemat selama sebulan = 18 X 266,34 m3

= 4794,12 m3
Jumlah air yang dihemat per tahun = 12 X 4794,12 m3

= 57.529,44 m3
Bila dirupiahkan =Jumlah air pertahun X Harga air clearwell per m3

= 57.529,44 m3 X Rp. 5.015,-
= Rp. 288.510.142 / m3
Jadi, Total Penghematan = (Harga air + biaya listrik pompa kelontong + pompa well water)
= (Rp. 288.510.142 + Rp 12.584.565 + Rp 23.920.741,15)
= Rp. 325.015.448 / tah
39
Project Assigment
4. Biaya Investasi
Biaya Investasi Rincian biaya penambahan sistem perpipaan outlet backwash ion twobed exchanger menuju ke clarifier sebagai berikut :
Lampiran 3. Rencana Anggaran Biaya

RENCANA ANGGARAN BIAYA
PEKERJAAN : Line Outlet Backwash Ion Exchanger to Clarifier
PT PJB UP Paiton
Harga Harga Harga Jumlah Jumlah
No. Uraian Pekerjaan Vol Sat Satuan Bahan Jasa Harga Harga Jumlah
Bahan Jasa
1 2 3 4 5=6+7 6 7 8=3x6 9=3x7 10=8+9
I PEKERJAAN PERSIAPAN
1 Pembersihan Lokasi 1.00 ls 500,000.00 - 500,000.00 - 500,000.00 500,000.00
2 Mobilisasi Alat dan Material 1.00 ls 2,000,000.00 - 2,000,000.00 - 2,000,000.00 2,000,000.00
II PEKERJAAN PIPA
Pipa PVC Wavin AW 6".
1
1=165 mm 95.00 m 197,775.00 152,775.00 45,000.00 14,513,625.00 4,275,000.00 18,788,625.00
2 Elbow PVC AW 6" 15.00 ea 90,000.00 55,000.00 35,000.00 495,000.00 315,000.00 810,000.00
3 Tee PVC AW 6" 2.00 ea 101,600.00 62,000.00 39,600.00 62,000.00 39,600.00 203,200.00
4 Gate Valve; 6" 10.00 ea 1,000,000.00 850,000.00 150,000.00 5,950,000.00 1,050,000.00 8,600,000.00
5 Centrifugal Booster Pump 1.00 ea 15,350,000. 15,000,000.00 350,000.00 15,000,000.00 350,000.00 15,350,000.00
III PEKERJAAN FINISHING
1 Finishing dan pembersihan 1.00 Ls 1,000,000.00 - 1,000,000.00 - 1,000,000.00 1,000,000.00
IV TOOLS & SAFETY 1.00 Ls 979,564.07 - 979,564.07 - 979,564.07 979,564.07
Jumlah 48,129,789.07
PPN 10% 4,812,978.91
Total 52,942,767.98
Pembulatan IDR53,000,000
40
Project Assigment
Biaya Operasional Backwash Booster Pump

Untuk mentransfer air dari outlet backwash twobed menuju ke clarifier, penulis
menggunakan pompa dengan desain sebagai berikut :
Daya Pompa = 8,4 kwh

Kapasitas Pompa = 108 m3/h
Lama waktu operasi pump = Jumlah air : kapasitas pompa

= 266,34 m3 : 108 m3/jam
= 2,5 Jam
Maka, beban yang dipakai perbulan = 2,5 jam x 8,4 kw
= 21 kwh
Jadi biaya yang dipakai per-reagen adalah = 21 kwh x 630,-

= Rp 13.197,-
Biaya yang dipakai perbulan adalah = 18 x Rp 13.197,-

= Rp 233.550,-
Biaya yang dipakai pertahun adalah = 12 x Rp 233.550,-

= Rp 2.850.605,-
Total Biaya =
= Biaya Line Outlet Twobed + Biaya Operasional Pompa + Biaya Tangki Penampungan
= Rp 53.000.000 + Rp. 2.850.605,- + Rp. 5.000.000
= Rp 60.850.605,-
Keuntungan finansial yang didapat

Dari biaya investasi yang harus dikeluarkan serta pendapatan yang diperoleh apabila
inovasi ini dijalankan, didapat keuntungan finansial sebagai berikut :
Finansial Nett : Penghematan Biaya Investasi
: Rp. 325.015.448 Rp. 60.850.605
: Rp. 264.164.843,-
41
Project Assigment
5. Kajian Kelayakan Finansial

Analisis ekonomi sebagai alternatif bahan pertimbangan dalam menentukan
kelayakan pemasangan sistem perpipaan outlet ion twobed exchanger (cation, anion)
menuju ke clarifier menggunakan Pay Back Period (PBP). Perhitungannya sebagai berikut :
- Pay Back Period (PBP)
Pay back period adalah suatu periode atau jangka waktu yang diperlukan untuk
dapat menutup kembali pengeluaran investasi dengan menggunakan aliran kas /
pendapatan yang diperoleh dari suatu investasi. Maka pay back period dapat diperoleh
dengan cara sebagai berikut :
Lampiran 4. Biaya dan Umur Ekonomis

No Uraian Biaya Umur
1 Biaya Penambahan Instalasi Rp. 60.850.605,- 10 Tahun
2 Basis 1 Tahun Produksi Rp. 6.085.060,- 1 Tahun
Keuntungan yang didapat dari air proses backwash adalah Rp. 264.164.843 / Tahun
untuk 216 kali regenerasi, PBP dihitung apabila syarat pengembalian minimal 2 tahun;
Lampiran 5. Perhitungan Pay Back Period

Tahun Cash Flow
1 Rp. 325.015.448
Perhitungan Pay Back period
Biaya Investasi Rp. 60.850.605
Cash Flow 1 Rp. 325.015.448
Sisa Rp. 264.164.843
Tahun 1,04
Bulan 12,5
Hari 375
42
Project Assigment
Dari hasil perhitungan didapat nilai payback period yaitu 1 Tahun, dan telah
memenuhi syarat apabila syarat pengembalian minimal 2 tahun. Nilai ini jauh lebih kecil jika
dibandingkan dengan umur ekonomis instalasinya yaitu 10 tahun, sehingga pemasangan
line outlet backwash ion twobed exchanger menuju clarifier menurut analisis ini layak untuk
diterapkan pada PLTU Paiton Unit 1 & 2.
Potensi Keuntungan Non Finansial

Adapun potensi keuntungan non-finansial yang didapatkan dari pemanfaatan air dari
proses backwash twobed:
a. Menjaga ketersediaan air baku
Dengan memanfaatkan kembali air dari proses backwash untuk digunakan kembali
sebagai air umpan clarifier, maka dilakukan penghematan terhadap air baku yang
digunakan, sehingga permintaan air baku ke sumber air (klontong) dapat dikurangi.
b. Menjaga citra PT PJB sebagai industri yang ramah lingkungan.
Dengan memanfaatkan kembali air dari proses backwash untuk digunakan kembali
sebagai air umpan clarifier maka citra PT PJB sebagai industri ramah lingkungan akan
terjaga, karena limbah yang dihasilkan dan dibuang ke lingkungan akan semakin sedikit dan
program go green dapat terlaksanakan, yaitu memanfaatkan limbah menjadi bahan baku
kembali.
Lampiran 6. Data fast rinse kation & anion

Fast Rinse Kation
PARAMETER
27 Okt 29 Okt 31 Okt 1-Nov 3-Nov 4-Nov 7-Nov 9-Nov 11-Nov 14-Nov
pH 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Conductivity
130 122 125 119 127 125 122 122 125 122
(mcMhos/ cm)
Silica (ppm) 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1
Turbidity 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Fast Rinse Anion

PARAMETER
27 Okt 29 Okt 31 Okt 1-Nov 3-Nov 4-Nov 7-Nov 9-Nov 11-Nov 14-Nov
pH 6.9 6.92 6.93 6.95 6.9 6.96 6.95 6.96 6.92 6.92
Conductivity
(mcMhos/ cm) 35 33 32 36 30 32 32 36 33 30
Silica (ppm) 0.68 0.65 0.62 0.62 0.6 0.68 0.66 0.68 0.65 0.6
Turbidity 0.35 0.33 0.32 0.35 0.3 0.33 0.32 0.31 0.33 0.3
43
Project Assigment
Analisa Resiko
Pemanfaatan air backwash dari proses regenerasi ion exchanger menjadi air umpan
clarifier dapat dilihat resikonya dengan menggunakan analisa resiko berdasarkan tingkat
kemungkinan dana akibat yang akan ditimbulkan serta langkah mitigasi yang akan dipilih.
Kriteria akibat dan kemungkinan level resiko didasarkan pada Tabel berikut :
Lampiran 7. Tingkat Kemungkinan / Frekuensi
Level Kategori Deskripsi Frekuensi Probabilitas

Peristiwa dimungkinkan Kurang dari
Sangat
1 terjadi hanya pada situasi sekali dalam <10%
kecil
yang sangat luar biasa 10 tahun
Sedikitnya
Peristiwa dimungkinkan
2 Kecil sekali dalam 10 39%
terjadi pada situasi khusus
10 tahun
Kejadian dimungkinkan Sedikitnya
3 Sedang terjadi pada kebanyakan sekali dalam 40 - 69%
situasi 5 tahun
Sedikitnya
Peristiwa dimungkinkan
4 Besar sekali dalam 70 89%
terjadi pada berbagai situasi.
setahun
Kejadian sangat Sedikitnya
Sangat
5 dimungkinkan terjadi pada sekali setiap >90%
besar
berbagai situasi triwulan
Resiko yang terjadi sebelum adanya inovasi ini adalah pemakaian air sumber kelontong
yang tinggi. Dari hasil pembacaan Tabel 3 dan Tabel 4, didapatkan bahwa tingkat
kemungkinan besarnya resiko terjadi adalah sedikitnya sekali setiap triwulan dan akibat yang
ditimbulkan dari sisi finansial mengakibatkan kerugian dibawah 500 juta. Untuk lebih
jelasnya, uraian ini dapat dilihat pada Tabel 5 dan Tabel 6 bagian lampiran.
Berikut tabel analisis resiko sebelum inovasi yang berobjek Pemanfaatan air backwash dan
dari proses regenerasi twobed menjadi air umpan clarifier :
Lampiran 8. Analisa Resiko Sebelum Inovasi
Analisa resiko
Unit PT PJB UP Paiton Unit 1 & 2
kerja
Objek Pemanfaatan air proses regenerasi backwash outlet ion twobed
exchanger (cation, anion) sebagai air umpan clarifier
Status Sebelum inovasi
No Resiko Rentang Pegendalian

resiko yang dipilih
44
Project Assigment
Resiko Sebab Akibat Tingkat Pemanfaatan air

kemungkinan backwash dari
Pemakaian Meningkatnya Ketersedian air 5 (sangat besar) proses
air sumber kebutuhan air bersih menipis, regenerasi

1 kelontong backwsash, pencemaran twobed menjadi
yang setiap proses terhadap air umpan untuk
tinggi regen ada lingkungan, clarifier
backwash biaya pembelian

/ operasi tinggi
Setelah dilakukan mitigasi dengan pemanfaatan air backwash dari proses regenerasi twobed
menjadi air umpan clarifier, tingkat kerugian ditimbulkan tidak berubah, tetap berada dibawah
500 juta karena dari semula kerugian yang ditimbulkan ialah sebesar Rp 264.164.843 Dari
penjelasan tersebut dapat dilihat bahwa besarnya rating resiko turun menjadi 2 (kecil),
karena dari yang setiap kali regenerasi dibuang sekarang dimanfaatkan kembali sebagai air
umpan clarifier.
Sangat Besar 5
Besar 4
Tingkat
Kemungkinan
Sedang 3
Kecil 2
Sangat Kecil 1
Lampiran 9. Risk Chart Sebelum Inovasi
Walaupun sudah diterapkan pemanfaatan air backwash dari proses regenerasi twobed
menjadi air umpan clarifier, potensi resiko yang terjadi akan tetap ada. Potensi resiko yang
dapat terjadi ketika pemanfaatan air backwash dari proses regenerasi twobed menjadi air
umpan clarifier diaplikasikan adalah operator tiap shift mengalami kesulitan dalam
melaksanakan proses regenerasi pada tahap backwash twobed serta penambahan IK untuk
mengalirkan air tersebut kembali ke clarifier melalui kolam penampungan. Namun hal ini
tidak mengubah tingkat level kerugian, karena resiko tersebut dapat diatasi dengan mitigasi
revisi IK dan penambahan IK. Berikut tabel analisis resiko sesudah project assignment yang
berobjek pemanfaatan air backwash dari proses regenerasi twobed menjadi air umpan clarifier
45
Project Assigment
Lampiran 10. Analisa Resiko Sesudah Inovasi

Analisa Resiko
kerja
Objek Pemanfaatan air proses regenerasi backwash outlet ion twobed exchanger (cation,
anion) sebagai air umpan clarifier
Status Setelah inovasi
No Resiko Rentang resiko Pegendalian yang

dipilih
Resiko Sebab Akibat Tingkat Revisi IK regenerasi
tahap backwash
kemungkinan
twobed serta
Operator Terdapat Operator tidak 2 (kecil)
penambahan IK
tiap shift penambahan mengetahui cara
1 kesulitan line baru operasi line
untuk mengalirkan air
ke tangki
untuk bypass backwash
penampungan dan
proses ion exchanger
clarifier.
regenerasi menuju clarifier.
Pengendalian yang dipilih dengan adanya resiko operator tiap shift kesulitan untuk proses
regenerasi tahap backwash twobed adalah dengan mebuat instruksi kerja (IK) yang baru,
sehingga kemungkinan terjadinya potensi kemungkinan dapat dikurangi yang semula berada
pada level 2 menjadi level 1. Risk chart analisis resiko sesudah inovasi ini dapat dilihat pada
gambar 6.2
Sangat Besar 5
Besar 4
Tingkat
Kemungkinan
Sedang 3
Kecil 2
Sangat Kecil 1
Lampiran 11. Risk Chart Sesudah Inovasi
Berikut adalah perbandingan analisi resiko dari sebelum adanya inovasi dan sesudah inovasi
yang dijabarkan pada tabel berikut :
46
Project Assigment
Lampiran 12. Analisa Resiko Keseluruhan
Analisa Resiko
kerja
Objek Pemanfaatan air proses regenerasi backwash dan fast rinse outlet ion twobed
exchangers (cation, anion) sebagai air umpan clarifier
Status Setelah inovasi & Sebelum Inovasi
Rentang Pegendalian yang dipilih
No Resiko
resiko
Resiko Sebab Akibat Tingkat Revisi IK regenerasi tahap
kemungk backwash twobed serta

adanya penambahan IK
inan
untuk mengalirkan air
Operator Terdapat Operator tidak 2 (kecil)
1 menuju clarifier.
tiap shift penambahan mengetahui cara
kesulitan line baru operasi line bypass
untuk backwash twobed
proses menuju clarifier.
regenerasi
Pemakaian Meningkatnya Ketersedian air bersih 5 Pemanfaatan air backwash
air sumber kebutuhan air menipis, pencemaran (sangat dan dari proses regenerasi
2 kelontong backwsash terhadap lingkungan, besar) ion twobed menjadi air

yang biaya pembelian / umpan clarifier
tinggi operasi tinggi
Dari tabel 6.9 dapat dilihat adanya penurunan tingkat kerugian dari level 2 (kecil) ke
level 1 (sangat kecil). Hal ini menunjukan bahwa adanya implementasi inovasi ini sehinnga
dapat diambil kesimpulan bahwa pemanfaatan air backwash dari proses regenerasi twobed
menjadi air umpan clarifier ini layak untuk dilaksanakan.
47
Project Assigment
Lampiran 13. Tingkat Kerugian
Kuantitati
f
Kualitatif
N Rating Financia
o Akibat Suplai tenaga
l Lingkungan K3 Kepatuhan Reputasi
listrik
(Rp)
Banyak terjadi
Banyak terjadi Keluhan dan
outage jangka Kerusakan
Cedera yang pelanggaran hukum perhatian
pendek dan de- kecil
Tidak Memerlukan kecil dengan dari publik lokal,
Dibawah rating. Meng- yang dapat
1 Signi- perawatan rawat keluhan resmi atau supplier atau
500 juta akibatkan diperbaiki pada
fikan inap di rumah standard yang media yang sifatnya
kerugian 1% spesies, habitat
sakit. memerlukan minor/kecil dan
pada PPA atau ekosistem.
pembetulan/ralat. merugikan.
tahunan.
Kerusakan Perhatian media

Banyak terjadi
yang dan/atau perhatian
outage jangka
masih dapat Seorang luka Pelanggaran hokum yang
pendek dan
diperbaiki, parah kecil yang memuncak dari
500 juta derating jangka
biasa, dan permanen, 10 mengakibatkan masyarakat lokal.
2 Minor sampai panjang
bersifat jangka orang cedera penuntutan. Gagal Kritik
50 miliar mengakibatkan
pendek memerlukan memenuhi audit dari NGO, kritik dari
kerugian 5%
terhadap rawat inap standard. publik / media daerah
pada target PPA
spesies, habitat yang merugikan dan
tahunan.
atau ekosistem. sigifikan.
48
Project Assigment
3 Medium 50 miliar Terjadi outage Kerusakan Korban tewas Satu pelanggaran Penghukuman dari
sampai kronis atau serius jangka lebih 1 orang hukum major/besar. International
500 jangka panjang panjang atau luka parah Dicabutnya diperpanjang dan
miliar dan de rating terhadap lebih dari 10 berbagai kritik
jangka panjang spesies, habitat orang. sertifikasi standard kelompok multi
yang atau ekosistem internasional. masyarakat dan
mengakibatkan nasional.
kerugian 10%
pada target PPA
tahunan.
Terjadi outage
Penghukuman dari
kronis atau Kerusakan
Beberapa International
jangka panjang serius jangka
Korban tewas pelanggaran hukum diperpanjang dan
500 dan derating panjang
lebih 10 orang major/besar. kritik
miliar jangka panjang terhadap
4 Mayor atau luka parah Dicabutnya kelompok multi
sampai 5 yang spesies
lebih dari 50 berbagai masyarakat dan
trilyun mengakibatkan bernilai tinggi,
orang. sertifikasi standard nasional. Kritik dari
kerugian 20% habitat atau
internasional. pemerintah yang terus
pada target PPA ekosistem
menerus.
tahunan.
Terjadi outage
Kerusakan Berbagai
Malape- kronis atau
serius tidak pelanggaran
taka jangka panjang
dapat Korban tewas hukum besar terjadi Kehilangan total
dan derating
diperbaiki lebih 25 orang yang dukungan dari
>5 jangka panjang
5 terhadap atau luka parah mengakibatkan pemerintah/pelanggan
trilyun yang
spesies lebih dari 100 dipenjaranya para masyarakat kepada
mengakibatkan
bernilai tinggi, orang. eksekutif. PJB.
kerugian 35%
habitat atau Kehilangan
pada target PPA
ekosistem ijin operasi.
tahunan.
49

2130 PA Adam

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

2130 PA Adam

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEMANFAATAN KEMBALI AIR BACKWASH

OUTLET TWOBED EXCHANGER MENUJU

FRANSISCUS ADAM PERKASA

PERNYATAAN ORIGINALITAS TULISAN

Yang bertanda tangan di bawah ini :

1. Nama : Fransiscus Adam Perkasa Tanda tangan :

NID : 9316200 OJT

Divisi : Kimia Lab

2. Nama : Shodaqta Saori Tanda tangan :

NID : 9216208 OJT

Divisi : Kimia Lab

Mentor Utama Mentor Pendamping

Dwi Juli Harsono Priyo Purnomo

Judul PA : PEMANFAATAN KEMBALI OUTLET TWOBED EXCHANGER

Disusun oleh : 1. Fransiscus Adam Perkasa / 9316200OJT / Kimia Lab

Probolinggo, 5 September 2016

Mentor Utama Mentor Pendamping 1

Dwi Juli Harsono / 7193133JA / Priyo Purnomo / 7292196JA /

1. Abu Hasan selaku General Manajer PT PJB Unit Pembangkitan Paiton.

Paiton, September 2016

HALAMAN JUDUL ...................................................................................................... ii

Gambar 1. Proses Pre Water Treatment di PLTU UP Paiton .....................................4

Tabel 1. Kualitas Air Backwash Outlet Twobed ........................................................ 14

Lampiran 1. Data Perhitungan Pressure Drop........................................................... 29

Kata kunci : regenerasi, backwash, ion exchanger, clarifier, pemanfaatan air

1.1 Latar Belakang

1.2 Rumusan Masalah

1.3 Tujuan Project Assignment

1.4 Ruang Lingkup

WELL GRAFITY SAND GRAFITY SAND

KUALITAS AIR BAKU

Gambar 1. Proses Pre Water Treatment di PLTU UP Paiton

2.2 Koagulasi dan Flokulasi

Gambar 2. Proses Clarifier di PLTU UP Paiton

2.2 Gravity Sand Filter

Gambar 3. Gravity Sand Fliter di PLTU UP Paiton

Dari gambar 1 dapat dijelaskan proses pre-water treatment di PLTU UP Paiton

2.2 Demineral Plant

3.1 Proses Demineral Plant

limbah limbah HCL IN

DECARBONATOR BOOSTER PUMP

DECARBONATOR BLOWER A/B

FILTER WATER TRANSFER

Gambar 4. Proses Demineral Plant di PLTU UP Paiton

3.2 Resin Backwash

Ke Decarbonator (Cation)/ V-19

Gambar 5. Proses Backwash Pada Resin Kation dan AnionExchanger

3.3 Injeksi Kimia

3.4 Proses Slow Rinse

Ke Waste Water Tank

(backwash) Anion/ valve

Gambar 7. Proses Slow Rinse Pada Kation dan Anion Exchanger

3.5 Proses Fast Rinse

Ke Decarbonator (Cation)/ V-19

Gambar 8. Proses Fast Rinse Pada Kation dan Anion Exchanger

3.6 Daya Afinitas Resin

Gambar 9. Pengambilan Sampel Air Backwash Outlet Twobed

Tabel 1. Kualitas Air Backwash Outlet Twobed

Tabel 2. Turbidity Pada Air Baku

Tabel 3. Total Suspendid Solid (TSS)

2 Backwash Anion 1 2 1 0.5 2 1 0.5 0.5 1.5 1

Kualitas Air Backwash Outlet Kation

Kualitas Air Backwash Outlet Anion

Tabel 4. Parameter Kualitas Air Outlet Backwash Kation