DIAGNOSTICO DE AVERIAS
EN LAS INSTALACIONES FRIGORIFICAS
M 0039 / UD 7
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NDICE
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1. ESTADO DE LOS COMPONENTES Y PUNTOS DE CONTROL
1.1. El compresor
(Temperaturas de descarga y relacin de compresin)
La temperatura de descarga se tomara sobre la superficie de la lnea de descarga y
aproximadamente a una distancia del compresor correspondiente a 6 dimetros de la
lnea y es recomendable que esta temperatura no sobrepase los 140 C, ya que el aceite
sobrecalentado se podra convertir en carbn en la cabeza del cilindro y formar cidos,
en tal caso es aconsejable montar filtros anticidos en la lnea de lquido y aspiracin.
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1.2. La temperatura de condensacin
La temperatura de condensacin estimada como correcta depender de:
1 El tipo de condensador.
Si por ejemplo tenemos en una cmara de conservacin una temperatura en el aire que
rodea a la unidad condensadora de + 27 C, la presin de condensacin del R-134-a
ser de 8,5 bar 125 lbs/pulg2 aproximadamente, ya que a esta presin le corresponde
una temperatura de +38C.
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Cuanto ms elevada sea la presin en el lado de baja, ms alta ser la presin y
temperatura de condensacin, debido a la mayor densidad que tiene la masa de
refrigerante aspirada por el compresor, como consecuencia del aumento de presin que
ha sufrido en la zona de baja presin, obligando de esta forma al compresor a bombear
mayor cantidad del mismo al condensador en cada carrera que efecta el pistn, con el
consiguiente aumento de consumo elctrico al haber aumentado el trabajo de compresin,
y que a su vez tambin provoca un aumento de calor que tendr que ceder el
condensador, desaprovechando una parte de su superficie, ya que en principio las 3 /
4 partes de ella est destinada a la condensacin del fluido refrigerante que le entra en
estado gaseoso.
Estas diferencias de temperatura son aceptables, siempre que la temperatura del aire de
entrada est por encima de los 18 C aproximadamente, con temperaturas ambiente
ms bajas es recomendable instalar algn control de condensacin, ya que de lo contrario
la instalacin trabajar con una presin de alta baja , y esto provocar que la presin en la
entrada de la expansin decaiga y que la inyeccin del lquido al evaporador sea
deficiente.
Esta bajada de presin provocar una presin de baja y una temperatura de evaporacin
ms baja de lo normal, y en consecuencia se realizaran unos ciclos de funcionamiento
del compresor ms largos de lo normal, con la consiguiente acumulacin exagerada de
escarcha en el evaporador, debido a la falta de produccin frigorfica y al no efectuar los
paros por termostato correspondientes.
Se debe tener en cuenta que para que la expansin pueda funcionar correctamente en
los das fros, la presin de alta debe ser aproximadamente de 5 a 7 bar (70 a 100 psi)
ms alta que la de aspiracin.
Si en verano solo tenemos 5 bar de diferencia de presin entre alta y baja, podremos
asegurar que en invierno, la instalacin tendr problemas y deberemos instalar un control
de condensacin.
El primer codo muy caliente, el resto calientes pero a una temperatura constante, y el
ltimo templado al tacto.
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1.4. La condensacin por agua
(Temperatura y diferencias de temperaturas)
La diferencia de temperatura que deberemos controlar condensando con agua es la
siguiente:
Temperatura de condensacin = 30 C + 5 C = + 35 C
Temperatura de condensacin = 30 C + 5 C = + 35 C
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1.5. Filtro deshidratador
(Control de temperatura ante averas)
La temperatura normal del filtro en una instalacin funcionando correctamente deber
estar templado al tacto, ya que el condensador tiene que haber sido capaz de evacuar
todo el calor que transporta el refrigerante para que esta sea su temperatura.
Un filtro muy caliente nos indica que podemos tener problemas en la condensacin, bien sea
por:
a) Suciedad en el serpentn
b) Mal funcionamiento de los ventiladores
c) Mquina sobrecargada de refrigerante
d) El elemento empleado para condensar est a una temperatura muy alta
e) El recinto refrigerado hay una carga trmica mayor que para la que ha estado
diseada la instalacin.
Sea cual sea el caso, la temperatura del filtro puede ser el punto de partida que se
tome en el seguimiento de una avera, el diagnstico solo lo podremos dar cuando
efectuemos las diferentes tomas de presiones y temperaturas en diferentes puntos del
circuito, que justifiquen el motivo de su aumento de temperatura.
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1.6. El visor de lquido
(Control de estado ante averas)
Al poner en marcha una instalacin funcionando correctamente, comprobaremos que pasados
unos minutos veremos pasar el refrigerante en estado lquido y poco a poco se ir llenando el
visor al mximo de su capacidad, hasta que no se vean burbujas.
En este caso tanto las presiones de alta como la de baja, estarn por debajo del valor
estimado como normal, un subenfriamiento bajo y un recalentamiento alto, el consumo
elctrico estar por debajo de la intensidad nominal.
El estado en que se encuentre el visor tambin puede ser un primer dato para empezar el
seguimiento de una avera, pero como en todos los casos deberemos realizar un examen del
estado de todo el resto de componentes de la instalacin, ya que conjuntamente con los
diferentes valores de presiones y temperaturas que encontremos en los puntos de control,
nos llevaran a poder dar un diagnstico serio y fiable de los motivos que la han ocasionado.
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En instalaciones que tengamos que llevar el mantenimiento, nos ser de gran utilidad
montar un visor despus del filtro y otro antes de la vlvula de expansin, ya que de
existir burbujas en este ltimo la expansin no podra funcionar nunca correctamente,
debido a recibir en su entrada diferentes proporciones de lquido y vapor, en vez de
liquido 100 %.
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Por todos estos motivos es aconsejable montar visores en lugares crticos, donde puedan
formarse burbujas debido a perdidas de presin, por ejemplo en evaporadores o
condensadores que estn muy distantes o a diferentes niveles, en desescarches por
gas caliente, en retornos de aceite en separadores etc. etc.
En caso que al controlar un visor, el fluido en circulacin tuviera un color marrn, ello
sera debido a la existencia de lodos, formados por la descomposicin del aceite.
En tal caso tendramos que vaciar de refrigerante a la instalacin, realizar una limpieza
con un detergente como el R- 141-b, cambiar el aceite del compresor con sus previos
enjuagues, instalar un filtro secador y a la vez que sea anticidos, realizar tres veces vaco
rompindolo con Nitrgeno, introducir la carga de refrigerante, y pasadas unas horas
funcionando a pleno rendimiento, comprobar de nuevo la existencia de cidos y
humedad en el circuito.
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1.7. La vlvula de expansin
(Control de funcionamiento)
Para controlar el funcionamiento de la vlvula de expansin, tendremos que instalar el
manmetro en la toma de baja presin, y el termmetro junto al alojamiento del bulbo
termosttico, convenientemente aislado de toda temperatura que no sea la del propio
tubo.
Cualquier tcnico de servicio, ante la duda de que si la calidad del lquido en la entrada
de la vlvula es la correcta o no, puede tomar dos caminos :
Las dos comprobaciones son buenas, pero para un diagnstico rpido y con
fundamento nos inclinamos por la segunda comprobacin, ya que todo tcnico puede
confeccionarse una serie de acoplamientos a base de accesorios roscados y tubos del
dimetro necesario, que le permitirn instalar un visor entre el final de la lnea de liquido
y la vlvula de expansin.
Con este montaje reducimos a cero, la duda en cuanto a la calidad del liquido que entra en
la vlvula de expansin, y que aconsejamos a los tcnicos que se dedican al
mantenimiento de instalaciones frigorficas, que instalen un visor en este punto, igual
como normalmente se encuentran en la salida del filtro secador, ya que ante el
seguimiento y diagnstico de averas, disponer de estos dos visores facilita mucho ms
determinar con exactitud el origen de la avera.
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Partiendo de la base de que funcionando correctamente la instalacin, en ninguno de
los 2 visores se tienen que observar burbujas, podemos asegurar que
2 Si el visor instalado despus del filtro secador no presenta burbujas de vapor, y el que
est instalado delante de la vlvula de expansin s, la avera queda centrada en la
propia lnea de lquido, o en la obstruccin parcial al paso de refrigerante de alguno de
sus componentes.
Cualquier instalacin por deshidratada que est, hay siempre una cantidad muy reducida
de humedad, que de ser as no dar perturbaciones.
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1.9. Influencia de la humedad, expansionando con tubo capilar
En instalaciones que expansionan con tubo capilar as como los frigorficos domsticos,
pequeas instalaciones de hostelera, etc., y siempre y cuando, el contenido de
humedad en el refrigerante exceda de los lmites descritos anteriormente, la congelacin
del agua a la salida del tubo capilar se produce taponando totalmente la circulacin del
refrigerante, a partir de este momento la instalacin deja de enfriar por completo, y si se
comprueba la presin de baja en la instalacin veremos que se sita en zona de vaco.
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1.11. Relacin entre la presin de aspiracin en el compresor y
la presin de evaporacin
Cuando tomemos la presin de aspiracin en la toma de servicio de un compresor,
debemos suponer que la presin existente en la batera evaporadora es mayor que la
presin detectada, debido a la prdida de presin o resistencia a la circulacin del vapor
por el interior de la lnea de aspiracin.
Una prdida de presin estimada como normal, est alrededor de 3 psi, los cuales
debern aadirse a la lectura efectuada en el tubo de servicio del compresor, a fin de
obtener la presin y temperatura real del refrigerante en su cambio de estado en la
batera evaporadora.
1.12. El evaporador
( Temperaturas y diferencia de temperaturas )
Las temperaturas de ebullicin de cada refrigerante como ya sabemos, varan de
acuerdo con la presin que se les aplique, ya que subiendo o bajando dicha presin
conseguiremos mayor o menor temperatura de cambio de estado en el interior de los
tubos del evaporador.
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En cambio si utilizando R- 22 como fluido refrigerante en una instalacin de aire
acondicionado, queremos acondicionar un recinto a +24 C, tendremos que evaporar
como mnimo a + 1 C , ya que si se evaporase a una temperatura inferior, se
acumulara en forma de escarcha la humedad que conlleva el aire del recinto
acondicionado sobre la superficie del serpentn evaporador, obstruyendo el paso de aire
a su travs.
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En evaporadores para enfriamiento de agua la temperatura de evaporacin deber ser
de 5 a 6C inferior a la temperatura del agua helada.
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2. ANLISIS DE FUNCIONAMIENTO
2.1. Anlisis de funcionamiento en instalaciones frigorficas
Siempre que cualquier instalacin tenga tomas de alta y baja presin, y acceso a las
diferentes zonas del circuito donde instalar convenientemente los diferentes termmetros, el
tcnico de servicio tendr que saber para el mantenimiento bien para el seguimiento y
diagnstico de averas
Al realizar la inspeccin pudieran aparecer defectos visibles, que por supuesto debern
corregirse antes de seguir la inspeccin.
Ante instalaciones que solo se tenga acceso a la toma de baja presin como por
ejemplo los refrigeradores domsticos, instalaciones de refrigeracin comercial que
expansionan con tubo capilar aparatos de aire acondicionado de la serie domstica,
aunque el origen de la avera ser el mismo que en los aparatos industriales,
aconsejamos seguir los diferentes apartados dedicados al seguimiento y diagnstico de
averas de cada tipo de aparato en particular.
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Cuando la instalacin entra en avera, exterioriza su "dolencia" cambiando varios de
estos valores. El tcnico de servicio tendr que investigar y razonar el motivo o motivos,
que han podido alterar estos valores de funcionamiento antes de dar su diagnstico.
Hay que partir de la base de que ninguno de los cuatro componentes bsicos que monta una
instalacin frigorfica (compresor, condensador, expansin y evaporador), trabaja
independientemente, por lo que tendremos que analizar el funcionamiento de cada
componente por separado y en conjunto, ya que una avera puede estar ocasionada por
ms de una causa.
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2.2. Anlisis de funcionamiento del condensador
El origen de la avera en condensadores enfriados por aire puede ser motivada por:
El origen de la avera en condensadores enfriados por agua puede ser motivada por
1. Temperatura del agua muy alta.
2. Caudal de agua demasiado pequeo.
3. Suciedad en el interior de las tuberas.
4. Bomba de agua defectuosa o no funciona.
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2.2.2. Diferencia de temperaturas ms baja de lo normal
El origen de la avera en condensadores enfriados por aire puede ser motivada por
1. Temperatura del aire de enfriamiento demasiado baja.
2. Caudal de aire hacia el condensador demasiado grande.
El origen de la avera en condensadores enfriados por agua puede ser motivada por
1. Caudal de agua demasiado grande.
2. Temperatura del agua demasiado baja.
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2.3.1. Diferencia de temperatura ms alta de lo normal
Puntos a inspeccionar:
1. Termostato o presostato regulado a una temperatura ms baja de lo normal.
2. Contacto o instalacin del bulbo sensor defectuoso.
3. Polvo o suciedad en los contactos.
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2.3.3. Diferencia de temperatura dentro de lo normal
(Temperatura del aire de salida alta)
Puntos a inspeccionar
1. Sobrecarga trmica del sistema.
2. Rotura de vlvulas en el compresor.
3. Arrastre de aceite en el separador.
Puntos a inspeccionar
1. Baja carga trmica del sistema.
2. Temperatura exterior muy baja.
3. Fallo en el termostato o presostato de baja.
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2.5. Anlisis del funcionamiento del compresor
Para analizar el funcionamiento del compresor, no deberemos realizar ninguna diferencia
de temperaturas como en los casos anteriores, ya que solo tendremos que comprobar si
funciona o no funciona.
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3. CARACTERISTICAS Y TEMPERATURAS DE FUNCIONAMIENTO
3.1. Finalidad de la refrigeracin
La finalidad de la refrigeracin es asegurar que a travs de las correspondientes
operaciones oportunas, garantizar que los productos alimentarios sean mantenidos a
temperatura controlada desde la fase de produccin hasta la fase ltima del consumo.
Pueden distinguirse dos tipos fundamentales de tratamiento por el fro de los productos
alimentarios:
La refrigeracin
La congelacin
La ultra congelacin
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La reglamentacin vigente determina que la temperatura de los productos ultra congelados
debe ser mantenida permanentemente igual o inferior a -18 C, incluso durante su paso
por la tienda de venta al por menor, es decir, en los muebles frigorficos.
Temperaturas a mantener
Tipo de fro Denominacin segn el producto y la
reglamentacin vigente
AUSENCIA DE FRO
NO REFRIGERADO AMBIENTAL
(o interrupcin de la
( en muebles o mostradores
cadena en la fase de ( o ligeramente inferiores )
denominados "secos" )
venta)
+ 12 C a - 0,5 C
FRO POSITIVO REFRIGERACIN
( segn el producto )
a) CONGELACIN de 10 C a -25 C
FRO NEGATIVO b) CONSERVACIN DE CONGELADOS de - 18 C a -25 C
c) ULTRACONGELACIN de - 25 C a -35 C
Temp.
Temperatura de evaporacin
Tipo de fro Denominacin Interior
aproximada.
aprox.
CONSERVACIN DE
FRO NEGATIVO - 18 C - 25 C aproximadamente.
CONGELADOS ( 3 Estrellas)
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3.3. Gases refrigerantes mas utilizados en conservacin
El refrigerante que se utiliz durante ms tiempo en cmaras de conservacin fue el CFC R-12,
y dado que est prohibida su fabricacin, en caso de tener realizar una carga de
refrigerante a una instalacin de este tipo, podremos realizarla con los refrigerantes
mezcla R-406-A, R-409-A, R-413-A, etc. tomando como referencia la temperatura de
evaporacin a la que tenga que trabajar, segn sea la humedad relativa que se quiera
mantener en su interior.
En caso de que la vlvula de expansin sea de R-502, tendremos que realizar el ajuste
que corresponda, ya que la carga se realizar con un refrigerante mezcla.
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3.5. Inicio al calculo de cargas trmicas en cmaras frigorficas
Carga total de refrigeracin
La carga total de una instalacin frigorfica, es el nmero de Kcal. que deben extraerse
del recinto a fin de mantener la temperatura deseada en la cmara, y se tendr que tener
presentes las entradas de calor que tendremos en el recinto refrigerado
En primer lugar deberemos tomar las medidas exteriores de la cmara, o sea ancho,
alto y fondo, y calcularemos la superficie total de las paredes en m
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Para fijar la temperatura deseada en el interior de la cmara, sta depender de la
naturaleza del producto que debe almacenarse, y tambin de la temperatura
recomendada para dicho producto en particular, la cual hallaremos a travs de tablas
confeccionadas para este fin.
As pues conocidos los tres factores, podremos calcular las entradas de calor a travs
de las paredes, utilizando la siguiente frmula:
Para vitrinas mostrador con cristales se calcular para la prdida de dos cristales 75
Kcal / m2 / grado de separacin entre la temperatura ambiente y la de la cmara fra
cada 24 horas. Para 3 cristales 45 Kcal.
Las prdidas por este concepto se centran en el numero de veces que se abren las
puertas segn sea el destino de la cmara, siendo normal que en un restaurante se abran
ms veces las puertas de una cmara, si lo comparamos con las veces que las abrir un
almacn de distribucin de productos congelados.
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Prdidas por la carga de gnero
Primero tendremos que conocer la temperatura del gnero a la entrada y la que queremos
mantenerlo en su interior, as pues por ejemplo, para la conservacin de alimentos frescos y
botellera sera aproximadamente +2 C, para conservacin de alimentos congelados -18 C
Por ltimo hallaremos el calor especfico del producto almacenado a travs de tablas. y una
vez conocidos los tres factores solo tendremos que hacer la siguiente operacin:
Prdidas por carga de gnero = Kilos de gnero x diferencia de temp. (exterior -interior) x calor
especfico
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Calores especficos y temperaturas de conservacin y congelacin de diversos
productos
Conservacin Congelacin
Temperat. Calor esp. Respiracin Temperat. Calor esp. Calor latente
Producto Recomenda sobre 0 C H.R. %
Frig/da/Kg Recomenda bajo 0 C de cong.
da C Frig/da/Kg da C Frig/da/Kg Frig/da/Kg
Carnes
Pescados
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Conservacin
Temp. Recomendada Calor esp. sobre 0 C Respiracin
Producto H.R. %
C Frig/da/Kg Frig/da/Kg
Frutos
Verduras
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Leche y huevos
Helados
Lquidos
Vinos 5 a 10 0,88 - -
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Obtencin de la carga total
Para la obtencin de la carga total solo necesitamos sumar los tres factores:
Prdidas por paredes + Prdidas por servicio + Prdidas por carga y obtendremos el
total de Kcal. que se debern evacuar en 24 horas.
Debido a que durante las 24 horas el evaporador tendr que entrar varias veces en
desescarche, y el compresor deber realizar unos tiempos de parada, es aconsejable
fijar el tiempo mximo de funcionamiento de la instalacin en 16 horas aproximadamente.
Por tal motivo tendremos que dividir la carga total entre 16 horas y obtendremos las
Kcal. que debern producirse por hora.
Finalmente y con objeto de cubrir todo posible imprevisto, es aconsejable aadir un 10%
extra de Kcal. como coeficiente de seguridad.
1 CV = 632 Kcal / h.
1 Kw = 860 Kcal / h.
Las prdidas por reaccin y renovacin de aire en frutas y verduras, o sea materias
vivas, las cuales originan cambios debidos a la respiracin, el oxgeno del aire se combina
con el carbono de los tejidos del fruto, desprendiendo energa en forma de calor, se
tomar
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3.6. Ejemplos prcticos para el clculo de cmaras
Se trata de calcular una cmara para conservacin de carne de cordero, conociendo los
siguientes datos:
4 Prdidas de carga.
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