CARRERA:

ADMINISTRACION DE EMPRESAS

TEMA:

PROCESO DE LA PRODUCCION

INTEGRANTE:

Jordy Jair Velasquez Chavez

Patrick Andrs Prez Len
Ricardo Bazn Chapoan
Wendy Chumpitaz Chavez
Nathaly Huaman Noriega
Norma Carbajal Ocaa
Ana Maria Condorapa Bolivar

ASESOR

HENRY DEL CASTILLO VILLACORTA

LIMA PER
 INTRODUCCIN

En el informe presentado tenemos el estudio realizado de los siguientes temas: indicadores

(en toda la produccin), la elaboracin de diagrama de operaciones (en cada rea de
trabajo), diagrama de flujo balance de lneas, y la localizacin de la planta.

Este estudio se realiz en el modelo de la empresa conservera COMPANEX PERU, dedicada

al procesamiento y elaboracin de conservas de pescado, esta empresa nos ayud como
base para poder elaborar una nueva planta procesadora de conservas de pescado.

Con la informacin recopilada se a podido observar cmo es el proceso de produccin,

cunto tiempo demora en realizar un producto, tanto en crudo y en cocido.

Con respecto a los tiempos que pueden demorar en cada rea, que puede ser desde la
llegada de las cmaras, el corte, el pelado, el cocinado, enfriado y envasado del producto.

Obtener estos datos es muy importante para saber a qu medida la empresa va en su

produccin, cmo se desempear en el mercado, y sobre todo satisfacer al cliente.
 NDICE

I. PROYECTO DE INVESTIGACIN

1.DESCRIPCIN 1

2.FINALIDAD 1

3.OBJETIVOS 1

II. COMPANEX PER

1.MISIN 3

2.VISIN 3

3.LIMITACIONES 3

4.DATOS GENERALES DE LA EMPRESA 3

III. MARCO TERICO

1.CONCEPTOS BSICOS 5

2.MQUINAS Y ESPACIOS A UTILIZAR 5

3.ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO 7

IV. DESARROLLO DEL TEMA

1.INDICADORES DE PRODUCCIN Y PRODUCTIVIDAD .. 13

1.1. Produccin..13

1.2. Productividad................................. .13

1.3. Eficiencia fsica.13

1.4. Eficiencia econmica..13

 2. CALIDAD TOTAL...................................................................................................... 14

3. ORGANIGRAMA Y DIAGRAMAS.............................................................................. 17

4. BALANCE DE LNEAS............................................................................................... 25

5. APLICACIN DE LAS 5S........................................................................................... 29

6. DISTRIBUCIN DE PLANTAS.................................................................................... 30

7. LOCALIZACIN DE LA ORGANIZACIN................................................................... 32

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. CONCLUSIONES...................................................................................................... 37

2. RECOMENDACIONES.............................................................................................. 38

3. BILIOGRAFA........................................................................................................... 38

VI. ANEXOS

Anexo 1: imagen del Autoclave........................................................................................ 39

Anexo 2: Imagen de la mesas de lavado........................................................................... 39

Anexo 3: imagen de los Cocedores estticos.................................................................... 40

1. DESCRIPCIN

Nuestro tema de investigacin es desarrollar todo referente a administracin de

operaciones y hemos escogido a la empresa Companex Per, S.A. que es una empresa
que se dedica a elaboracin y conservas de grate de caballa.

Entonces, este trabajo es una pequea resea de todo lo concerniente a la conservacin

y envasado de latas de grate de caballa.

2. FINALIDAD

Debemos saber que el Per es uno de los pases ms ricos en biodiversidad a nivel
mundial; el mar peruano est considerado hoy en da, como una de las fuentes ms ricas
en lo que a variedad de peces se refiere. Millones de toneladas de peces son extradas
de nuestros mares y para ser transformadas y luego comercializadas, y muchas de las
empresas son peruanas.

Partiendo de este hecho es que se nos pidi realizar un plan de investigacin sobre los
procesos y la produccin de una empresa pesquera o conservera en la Ciudad de
Chimbote, en este caso trabajaremos con COMPANEX PERU. Culminado nuestro plan de
investigacin conoceremos si es realmente una empresa eficientemente productiva.

3. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Dar a conocer la produccin de la empresa COMPANEX PERU dedicada a la fabricacin

de conserva de pescado para el Per.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar los indicadores de productividad de la empresa COMPANEX PERU S.A

Conocer los procesos de la empresa para la elaboracin de sus conservas de
COMPANEX PERU S.A

1
 Conocer la distribucin y localizacin de la planta de la empresa COMPANEX PERU
S.A
Conocer los tipos de productos que realiza la empresa COMPANEX PERU S.A
Identificar cules son las polticas de calidad de COMPANEX PERU S.A
Elaborar el diagrama de flujo de la empresa COMPANEX PERU S.A.
Realizar el balance de lnea para COMPANEX PERU S.A.

2
1. MISIN

COMPANEX PERU satisface las necesidades de los mercados ms exigentes, ofreciendo

productos de alta calidad y garantizando un producto de alto valor nutritivo, para cubrir
as las necesidades alimenticias de la poblacin.

2. VISIN

Ser conocidos internacionalmente como una empresa que elabora productos enlatados
y brinda servicios de alta calidad y tecnologa, con una amplia responsabilidad social y
ambiental.

3. LIMITACIONES

La actividad pesquera se ve afectada por los periodos de estiaje que produce cambios
permanentes en la capacidad productiva del mar chimbotano.

La contaminacin del mar afecta la calidad de las conservas y las condiciones

sanitarias para la produccin de conservas.
La empresa tiene un espacio reducido.

4. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA COMPANEX PER

a) Perfil de COMPANEX PERU S.A.

RUC 20320124779
Razn Social COMPANEX PERU SOCIEDAD ANONIMA
Tipo Empresa Sociedad Annima
Condicin Activo
CIIU 15127

b) Localizacin de la empresa
Direccin Legal Jr. Piura con la Av. Brasil, Mz. O, Lotes 4 Y 5,
Lotizacin Industrial Villa Mara
Distrito / Ciudad Nuevo Chimbote

3
 Provincia Santa
Departamento Ancash
Telfonos 948964597

c) Tipo de Actividad realizada: Elaboracin y Conserva de Pescado.

d) Fecha Inicio Actividades: 11 / Diciembre / 1996

e) Personal Encargado
Gerente General Lic. Karin Cayo Blanco
Jefe de Planta Ing. David Puma Angelo

Jefe de Control de calidad Bilogo Julio Correa
Jefe de Logstica Vctor Araya
Jefe de Almacn William Acosta
Contador General Lic. Jaime Bermdez

4
1. CONCEPTOS BSICOS

CONSERVA

Conserva alimenticia es el resultado del proceso de manipulacin de los alimentos de

tal forma que sea posible preservarlos en las mejores condiciones posibles durante un
largo periodo de tiempo; el objetivo final de la conserva es mantener los alimentos
preservados de la accin de microorganismos capaces de modificar las condiciones
sanitarias y de sabor de los alimentos. El periodo de tiempo que se mantienen los
alimentos en conserva es muy superior al que tendran si la conserva no existiese.

LATA

De forma genrica, se llama '''lata''' a todo envase metlico. La lata es un envase

opaco y resistente que resulta adecuado para envasar lquidos y productos en
conserva. Los materiales de fabricacin ms habituales son la hojalata y el aluminio.
Existen tipos genricos de fabricacin, pero el que utiliza la empresa de estudio es de
dos piezas. La lata de dos piezas es de tecnologa sencilla, es decir los obtenidos por
simple embuticin. En general comprenden todos aquellos que su altura es menor
que la mitad de su dimetro.

2. MQUINAS Y ESPACIOS A UTILIZAR

2.1. MESAS DE CORTE Y EVISCERADO

Diseada para cortar la cola y cabeza del pescado de forma manual, as como para
eviscerar la misma.

2.2. COCEDORES ESTTICO

El proceso una vez determinados los parmetros se pone en marcha y termina

totalmente automatizado hasta el total enfriamiento del proceso a la temperatura
prefijada del producto.

2.3. AUTOCLAVES ESTERILIZADORES

El funcionamiento empieza en una inyeccin directa de vapor en conjunto con una

recirculacin continua de agua y la aplicacin de un sobre-presin de aire necesaria.

5
 El autoclave tiene una cantidad mnima de agua de proceso (la cual se ubica en el
fondo del autoclave) que est continuamente re circulando a travs de los
aspersores instalados sobre toda la longitud del casco del autoclave. Utilizando
este sistema la mezcla de vapor, agua y aire se consigue correctamente. La
autoclave dispone de aspersores situados de tal forma que permite alcanzar una
ptima distribucin de temperatura por todo su interior. Los dos colectores de
vapor estn situados debajo del nivel de agua, inyectando vapor en toda la
longitud de la autoclave.

2.4. LAVADORA DE LATAS

Equipo diseado para el lavado en continuo de latas mediante agua caliente a

presin.

2.5. MESAS DE ENVASADO

Sistema de introduccin de envases llenos en los carros de forma ordenada para

su posterior esterilizacin. Los envases entran en la cinta de acumulacin y se van
acumulando y agrupando ordenadamente.

2.6. MQUINAS CERRADORAS

Codificacin mecnica: La operadora de mquinas cerradoras, antes del inicio de la

operacin de sellado, procede a coordinar con el jefe de produccin respecto al
cdigo a emplear. Una vez hecho las coordinaciones, procede a preparar y colocar los
tipos en la codificadora de la maquina selladora, siguiendo y respetando para ello
con las disposiciones que la autoridad competente a asignado a la empresa.

2.7. EXHAUSTER

El Exhauster es un tnel con una cinta transportadora, donde se realiza la

aplicacin de vapor saturado al producto para generar el vaco necesario para la
etapa posterior de tapado, adems de contar con tubos que viertan el lquido de
gobierno dentro de los envases.

6
3. ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

3.1. RECEPCIN

El pescado, especie caballa, debe llegar a la planta de procesamiento en las mejores

condiciones de manipuleo y transporte; as como con un adecuado sistema de
conservacin que impida una contaminacin microbiana dentro de las exigencias
sanitarias. Comnmente es transportado en bandejas de plstico, las que luego de un
lavado y drenado, son pesadas. Previamente se realiza una inspeccin para separar el
pescado que no cumpla con los requisitos de tamao y calidad.

3.2. ACOMODO-ENCANASTILLADO

El pescado es transportado desde la zona de recepcin hacia la zona de trabajo,

donde se procede a encanastillado, es decir, son colocadas en canastillas de acero
inoxidable. Estas canastas tienen un capacidad aproximada de 18 a 20 kg y con
dimensiones de 69 cm x 37 cm x 9cm. As mismo se colocan los pescados lomo
arriba y pecho abajo dentro de las canastillas. Luego, se colocan las canastillas en
los carros porta canastillas.

3.3. LAVADO

Esta operacin consiste, sin sacar el pescado de las canastillas, en rociar el

pescado con chorros de agua a presin, con la finalidad de eliminar los restos de
algas, hielo, arena y lquido drenado. Todos los pescados que van a ser procesados
requerirn un lavado, as como una observacin visual de presencia de especies
diversas o materias extraas.

3.4. PRECOCCIN

El pescado pasa, an en las canastillas, a los cocinadores estticos de los cuales

est un vapor de 4 psi (libras de presin), mientras que el calor y el tiempo es de
acuerdo al tamao.

3.5. ENFRIADO

Se moviliza el carro con las canastillas de pescados a la zona de enfriamento, la

cual es una zona que cuenta con extractores de vapor para su debido
enfriamiento. Este enfriamiento consta entre 8 a 10 hrs.

3.6. FILETEADO
Los carros son trasladados a la zona de fileteado en la cual el personal, con la ayuda

7
 de cuchillos, extraen y limpian los filetes; se retira la piel, cabeza y vsceras.
Finalmente para ser colocados en bandejas.

3.7. MOLIDO

Las bandejas con los filetes son vaseados en las mesas del molino logrndose
adems homogenizar el producto (para Grated).

3.8. ENVASADO

El pescado ya molido es transportado mediante cubetas a la zona de envasado

para ser llenados en las latas, midiendo el peso y la cantidad, dejando espacio
para el llenado del lquido de gobierno.

3.9. ADICIN DEL LQUIDO DE GOBIERNO

Las latas ya envasadas son trasladadas al Exhauster que es la mquina que adiciona el
lquido de gobierno en la lata y la que genera el vaco; este vaco es generado por el
vapor del calor y en la cual permitir sacar la temperatura de la lata.

El lquido de gobierno en este caso consta de sal y agua (salmuera).

El proceso de esta mquina consta en tres partes importantes, en primer lugar se

agrega el lquido de gobierno, luego se genera el vaco y finalmente se hace la
segunda aplicacin del lquido de gobierno. Se ve que se realizan dos veces la
aplicacin del lquido de gobierno para no malograr la presentacin de la lata y no
producir chorro.

3.10. SELLADO

De la faja trasportadora son enviados a la tornamesa y esta lleva las latas a la

mquina selladora para ser cerradas hermticamente, el cual es un factor esencial
para evitar la contaminacin. El envase ms frecuente para la conserva de
pescado es el metlico.

Vale recalcar que la codificacin de las latas es realizada antes de todo el proceso,
es decir, las latas al ser empleadas para el sellado ya se encuentran codificados. El
codificado se realiza mediante codificadores de inyeccin de tinta video jet
modelo Excel Series 170i que funciona de acuerdo a lo programado. El codificado
se hace con la finalidad de identificar el producto y continuar con su trazabilidad,
ejemplo:

8
 AUEET: AU: COMPANEX

C: Scomber japonicas peruanus

E : Molid
G : Grated

Seguido de la fecha de produccin, fecha de vencimiento y el registro del producto

en la tapa.

3.11. LAVADO

Las latas ya selladas son transportadas mediante las fajas a la lavadora de latas,
que es un cajn que aplica agua caliente a presin y de esta forma limpia las latas.

3.12. ESTIVADO

Las latas ya lavadas son colocadas en carros (son carros pequeos metlicos en
forma de cuadrada) las latas son colocadas en forma de torre, a todo este proceso
se llama estivado. El estivado es realizado para que las latas no sean abolladas.

3.13. ESTERILIZACIN

Los carros son introducidos en la mquina Autoclave para su respectiva

esterilizacin, se procede a efectuar de los siguientes pasos:

1. Evacuacin del aire contenido en el interior del autoclave una vez cerradas las
tapas del equipo. Esta evacuacin debe realizarse con la inyeccin de vapor
observndose que las vlvulas estn abiertas para permitir la salida del aire.

2. Evacuado el aire durante un tiempo determinado, segn la capacidad de la

autoclave, se procede a cerrar las vlvulas de salida de vapor, regulando las
espitas y la vlvula de purga del condensado debe permanecer parcialmente
cerrada durante el proceso de esterilizacin. Luego, se inyecta vapor
elevndose la presin hasta alcanzar la de trabajo.

3. Ya lograda la presin de trabajo del autoclave se procede a regular la vlvula de

inyeccin de vapor, a fin de posibilitar el mantenimiento de la presin de
trabajo durante todo el tiempo de esterilizacin.

9
3.14. ENFRIAMIENTO

El enfriamiento de la carga se realiza dentro del autoclave, la cual debe efectuarse

inmediatamente finalizada la esterilizacin. Existen dos procedimientos a efectuar:

1. Terminada la esterilizacin se procede a cerrar la vlvula de inyeccin de vapor

y se apertura la vlvula de salida de vapor. Una vez que el autoclave se
encuentra a 0 psi. se inyecta agua a la autoclave mediante una tubera con un
nmero y dimetro de agujeros determinado, procedindose al enfriamiento
de la carga y posteriormente es retirada de la autoclave. En otros casos una vez
que el autoclave se encuentra a 0 psi. se procede a retirar la carga y se ejecuta
el enfriamiento al medio ambiente, rocindole agua. Esta forma de realizar el
enfriamiento de la carga de la autoclave conlleva cierto riesgo.

2. Un segundo procedimiento para enfriar la carga del autoclave y que se considera

tcnicamente adecuado, consiste en la disminucin rpida de la temperatura de
los envases mediante el denominado enfriamiento con presin de compensacin y
se ejecuta de la siguiente manera: Finalizada la esterilizacin y manteniendo la
presin de vapor del autoclave se procede a inyectar aire de tal forma que se
incremente la presin en 0.5 - 0.8 atmosfera. Una vez inyectado el aire y elevada la
presin total del autoclave se inyecta agua a presin, de tal forma que permita la
rpida condensacin del vapor y la presin del aire compensa la presin interior de
los envases, procedindose al enfriamiento por el contacto con el agua. De esta
forma se evita la distensin del sertido por la presin de vapor, evitando la
probabilidad de que ingrese agua al interior de los envases con la consiguiente
contaminacin que provocara.

3.15. LIMPIEZA Y EMPAQUE

Los carros con las latas son retirado del Autoclave para ser llevados a una zona de
ventilacin, dentro del carro an se puede visualizar el agua utiliz el autoclave
para enfriarlo.

Los carros son dejados en la zona de enfriamiento aproximadamente entre 5 o 6

horas. Luego se realiza la operacin manual que consiste en la eliminacin de las
impurezas impregnadas en los envases, protegerlos contra la corrosin con un
producto sanitario y a la vez que se realiza una seleccin de envases defectuosos.
Esta labor se ejecuta en forma ordenada de acuerdo al tiempo de salida del

10
 producto de las autoclaves y a la temperatura enfriamiento, siendo la aceptada de
36C para proceder a su manipulacin. El producto es separado por cdigos y
fechas de produccin luego colocados en cajas. Por tal razn a esta rea se le
denomina zona de empaque.

3.16. ALMACENADO Y ETIQUETADO

El producto preseleccionado es trasladado a un almacn con un rea de 2000 m2 y de

capacidad para 300 mil cajas, las cuales se encuentran distribuidas de acuerdo a su
cdigo y fecha de produccin para facilitar su identificacin y ubicacin.

El local de almacenaje deber estar limpio y seco, los embalajes deben ser de un
tamao tal que impidan el movimiento de los envases. Los embalajes deben
apilarse en jaulas o a altura reducida, para evitar aplastamientos. Toda
manipulacin de embalajes deber ser cuidadosa, a fin de evitar golpes, que
podran abollar los envases, afectando a sus costuras y sertidos, comprometiendo
su hermeticidad, adems de desmerecer su aspecto.

El producto debe permanecer por un tiempo de 21 das que es el periodo

determinado como norma para cumplir el periodo de esterilidad comercial, donde
el producto no ha tenido alguna manifestacin de deterioro, certificado y
aprobado por un laboratorio competente.

El departamento de Aseguramiento de la Calidad recoge 3 latas como contra

muestras por cada cdigo de produccin, cuyo fin es contrarrestar cualquier
futura observacin del cliente.

Certificado y aprobado el producto para su despacho, se procede a colocar la

etiqueta en el cuerpo del envase adherida con goma, de acuerdo a lo que desee el
cliente.

El contenido mnimo del etiquetado ser: Denominacin del producto, forma de

presentacin, pesos neto y escurrido, capacidad normalizada del envase, relacin
de ingredientes, identificacin del fabricante y fecha de consumo preferente.

Terminando el etiquetado el producto es encajado en cajas de cartn, la forma

est diseada para los diferentes modelos de envases, el cierre de las cajas se
realiza pegando las tapas con goma sinttica.

11
3.17. EMBARQUE / DESPACHO

El embarque se realiza en contenedores cerrados, en la que se enva el producto

aprobado por el cliente. Los contenedores de 20 TM transportan 1600 cajas de
libra x 58 lts.

12
1. INDICADORES DE PRODUCCIN Y PRODUCTIVIDAD

1.1. Produccin: 86,400 latas al da

1.2. Productividad:
Produccin obtenida = 86 400 latas/ da = 622 latas/opera x da
Cantidad de recurso empleado 139 opera.

1.3. Eficiencia fsica:

Salida til de M.P = 732.97 kg = 0.73
Entrada de M.P 1 tonelada

Por cada tonelada de pescado, su aprovechamiento til es de 73%

1.4. Eficiencia econmica:

Ventas 89,856
= = 1.8
Costos 50,000

Por cada sol invertido obtiene un beneficio de 0.80 centavos.

13
2. CALIDAD TOTAL

Calidad del Proceso: Muestreo de Aceptacin

Es un indicador acerca de que tan bien concuerdan los bienes proporcionados por los
procesos de transformacin de la Materia Prima hasta el Producto Terminado.

La empresa Companex tiene una tcnica de control de calidad (el muestreo de

aceptacin) para la recepcin de la materia prima. Este muestreo es la evaluacin de una
o ms muestras aleatorias tomadas de un grupo de artculos, para demostrar si el grupo
entero se rechaza o se acepta basado en la calidad de los artculos de la muestra.

El plan de muestreo nico se contempla el tamao de la muestra (n) y el nmero de la

aceptacin (c). Los valores de n y c no son arbitrarios, sino que se basan en el nivel de
riesgo que la empresa est dispuesto a asumir.

La empresa Companex utiliza el proceso de calidad de muestreo de aceptacin bajo el

siguiente criterio del anlisis fsico-organolptico de la caballa como materia prima:

Talla: 37 cm (mnimo) Establecido por el Ministerio de Produccin/Industria

Pesquera.
Textura: Pescado en ptimas condiciones.

Color y olor: Caractersticas; Ojos claro y brillantes, agallas de color pardo. Si es de

color opaco se rechaza.
Grado de conservacin: Temperatura -4C.

Como est definido anterior la cantidad de materia prima de caballa por da es de 10

toneladas que se transporta en un cmara con capacidad de 250 cubetas en las que se
distribuye la caballa.

Cuando llega a la empresa Companex dos trabajadores de manera aleatoria de toman

una muestra de 5 cubetas y seleccionan de 15 a 20 unidades de caballa por cubeta para
que pasen por el control de calidad de recepcin de la materia prima.

Si el 50% de la muestra no es apto, se rechaza toda la cmara de caballa.

14
 Herramientas de Mejoramiento

Diagrama de P muestra variaciones en la fraccin defectuosa de la produccin. La lnea

central del diagrama es una estimacin de la fraccin defectuosa del proceso. Para poder
utilizarlo, es necesario que se puedan contar tanto las unidades defectuosas como las no
defectuosas.

La empresa Companex en el proceso de produccin cuenta con cuatro puntos crticos

para la manufactura de conservas de caballa:

1. Recepcin
2. Sellado
3. Esterilizado
4. Enfriamiento

La empresa Companex en cada paso del proceso de la manufactura de la conserva de

caballa cada veinte minutos (20 min) establece una muestra de 10 unidades para
observar si existen productos defectuosos. Durante ocho horas (8h) de produccin
existen veinticuatro muestras para observar si existe una fraccin defectuosa.

Estableceremos un ejemplo suponiendo el caso que existieran productos defectuosos

durante el proceso de manufactura:

N N N
Muestra Muestra Muestra
Defectuoso Defectuoso Defectuoso

1 1 9 1 17 3

2 2 10 5 18 5

3 5 11 3 19 2

4 3 12 2 20 0

5 5 13 4 21 2

6 6 14 0 22 0

7 3 15 2 23 2

8 0 16 0 24 0

15
 56
P= 0,02333333

2400

0,02278889
OP= 0,01509599

100

Lmite de control Superior 0,0686213

Lmite de control Inferior -0,02195463

Nota: Todo producto defectuoso ser vendido al peso para la manufactura de la Harina
de Pescado. Tambin existe un control de calidad llamado sobrepeso (TIC TOC) del
producto terminado.

16
3. ORGANIGRAMA Y DIAGRAMAS
A. ORGANIGRAMA

17
 B. DIAGRAMA DE FLUJO

CABALLA

1 Llegada de la cmara

Recepcin e
30 1- 1
inspeccin de
materia prima
2

A la zona de encanastillado
12 2-2
Encanastillado
0
3

Zona de Lavado
3

15 Lavado
4
Zona de cocina
4-3

180 Cocina
5
Zona de enfriado
5

360 Enfriado
6
Zona de fileteado
6
Fileteado
180 Desperdicio
7
Zona de molido

7-4
Molido
21
0 8
Liquido de gobierno Zona de envasado

8
Envasado de latas
15 9 Preparacin de
salmuera
9
Al Exhauster

10 Primer agregado de lquido

de gobierno, generando el
vaco

18

Tapas

12 11 -5
Codificado 4 Segunda aplicacin del
lquido de gobierno

10 rea de sellado

13-6 Selladoras
Sellado

11 Zona de Lavado

14-7
Lavado de latas

12 Zona de Estivado

15 Estivado

13 Al Autoclave

16-8
Esterilizado

1 Enfriado

14 Zona de ventilacin

2 Enfriado y ventilacin

17 Limpieza

18 Encajado

1 Almacenar

PRODUCTO TERMINADO

19
 C. DIAGRAMA DE HILOS

Descripcin

Llegada de
Cmara

Recepcin de
materia prima

Recepcin de
materia prima

A la zona de
encanastillado

Encanastillado

Encanastillado

Zona de Lavado

20
Zona de cocina

Cocina

Cocina

A la zona de
enfriado

Enfriado

A la zona de
fileteado

Fileteado

21
 Desperdicio

A la zona de
molino

Molido

Molido

A la zona de
envasado

Envasado en
latas

Lquido de
Gobierno
(Preparacin de
Salmuera)

Al Exhauster

Primer Agregado
de lquido de
gobierno

Segunda
aplicacin Liq.
Gobierno

22
 Segunda
aplicacin Liq.
Gobierno

Codificado de
tapas

A la zona de
sellado

Sellado

Sellado

A la zona de
lavado

Lavado

Lavado

A la zona de
estivado

Estivado

Al Autoclave

23
 Esterilizado

Esterilizado

Enfriado

Zona de
ventilacin

Enfriado y
ventilacin

Limpieza

Encajado

Al almacn de
productos
terminado

Almacenar

PRODUCTO TERMINADO

24
 4. BALANCE DE LNEAS

Preparacin Codificado Sellado

Recepcin Encanastillado Cocina Molido Envasado Liquido de
Lavado Enfriado Fileteado Estivado
gobierno

1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13

3 3 5 8 3 4 3 4 5 7 3 3 2

Esterilizado Encajado
Limpieza

14 15 16 PT

2 3 6

PRODUCCIN: TIEMPO MUERTO:

P= tb Tm= K.C ti

C = 16*8-56

P= 60m/hora = 128- 56

8min/unidades = 72min/unidades

P= 7.5 unidades/hora

EFICIENCIA:

E= ti 100
nXc

E= 56 100
16*8

E= 43.75%

25
 BALANCEAR A 20 UNIDADES POR HORA

P= tb= c = tb = 60 min/hora = 3 min/unid

c c 20 unid/hora

5 5
2 mquinas 2.5
3
3 2

8 8 4
4 2 mquinas
3 2

6 4/ 3 = 1 Maquina 4/1 = 4

5 5
9 2mquinas 2.5
3 2

10 7 2 mquinas 7 3.5
3 2

16
26
6 6
2 mquinas 3.5
3 2

27
28
TIEMPO MUERTO: EFICIENCIA:
Tm =K.C E=
ti ti 100
= 16*4- 56 n*c
=64 56
E=
= 8min/ unid 56 100
16*
4

E = 87.5% Ha mejorado

5. APLICACIN DE LAS 5S
La empresa COMPANEX aplica las 5s que es una prctica de calidad ideada en Japn
referida al mantenimiento integral de la empresa, no solo de maquinaria, equipo e
infraestructura si no del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.

Esta prctica le permite a la empresa la eliminacin de tiempos muertos, reduccin de

costos y la mejora de calidad.

La primera S (SEIRI) es clasificacin y descarte, la empresa lo aplica en el momento de la

eliminacin de desperdicios. Esta eliminacin es en realidad una venta de las mismas,
es decir, los desperdicios (vsceras, cabezas y colas) son revendidos para la preparacin
de harina.

La segunda S (SEITON) es la organizacin, toda empresa debe tener como base la

organizacin. La empresa COMPANEX le da mucha importancia a este punto, ya que sin
la organizacin de sus procesos no sera eficiente. As mismo, la organizacin en el rea
administrativa es igual de exigente ya que los pedidos de conservas, proformas, envos,
inventario, etc. deben estar organizados para una salida efectiva y eficiente del producto
terminado.

La tercera S (SEISO) es limpieza, entonces por el rubro de esta empresa es un aspecto

bsico. Tenemos que en las distintas reas la limpieza es un factor esencial para la salida
de un buen producto. Por ejemplo en el rea de lavado cuenta con los drenajes
respectivos para no contaminar el producto ni el rea siguiente.

La cuarta S (SEIKETSU) es higiene y visualizacin, este punto es primordial para la

produccin de conservas por lo que cuenta con 2 personas encargadas de la inspeccin

29
 en las reas que son necesarias. Estas personas son del rea del control de calidad, uno
de ellos es un ingeniero bilogo y la otra persona es su asistente que tambin cuenta con
un grado en este rubro. Adems todos los trabajadores del rea de produccin tienen un
estndar bsico de higiene. Por ejemplo: se debe ingresar a la planta baado, con manos
limpias, en caso de ingresar a otra rea se lavaba las manos, se deba colocarla cofia y
mascarilla; en el caso de las mujeres deban ingresar con el cabello recogido, sin esmalte
en las uas, sin ningn tipo de maquillaje e igual manera para ingresar a la planta no se
puede ingresar ningn tipo de celular, cadenas, pulseras, anillos, relojes, etc., ya que esto
perjudicara en el proceso.

La quinta S (SHITSUKE) es compromiso y disciplina, sin este ltimo punto ninguna de las
S anteriores podra realizarse. COMPANEX se encarga de hacer que sus trabajadores
entiendan la importancia de las 5s para la productividad de la empresa, puesto que al
aumentar la productividad de la misma aumentan los ingresos.

6. DISTRIBUCIN DE PLANTAS

La planta de la empresa COMPANEX est distribuida por producto en lnea ya que esta
consiste en colocar los equipos y operarios en una secuencia requerida por la fabricacin
del producto.

En este tipo de distribucin un producto se fabrica en un rea manteniendo el material

en movimiento, la produccin tiende a ser por lotes de cada artculo, en vez de una
secuencia mezclada continua, se adecua para grandes volmenes.

En este caso el producto es la caballa como nuestra nica materia prima principal, se
recomienda utilizar esta distribucin cuando se fabrique una pequea variedad de
productos, la demanda es constante y se tiene altos volmenes.

VENTAJAS

El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que sean
menores los retrasos en la fabricacin.

Menos manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la labor es ms corto

sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas o puestos de trabajo adyacente.

30
 Estrecha coordinacin de la fabricacin debido al orden definido de las
operaciones sobre mquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan
materiales o que se produzcan retrasos de fabricacin.

Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinas.

Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el producto

entre en la lnea, otra despus que salga de ella y poca inspeccin entre ambos
puntos.

DESVENTAJAS

Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de

produccin.

Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos, aunque los
de mano de obra por unidad, quizs sean ms bajos debido a los gastos generales
elevados en la lnea de produccin. Gastos especialmente altos por unidad cuando
las lneas trabajan con poca carga o estn ocasionalmente ociosas.

Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera. A
menos de que haya varias mquinas de una misma clase: son necesarias reservas
de mquina de reemplazo o que se hagan reparaciones urgentes inmediatas para
que el trabajo no se interrumpa.

En nuestro caso utilizaremos el diagrama de operaciones ya que estamos hablando de

una produccin simple (un solo producto). Por lo tanto el nico problema central es el
balance de lneas.

A pesar que existen varios modelos bsicos para este modelo de produccin se utilizar
la ubicacin convoluta. As mismo, este modelo es ms costoso y menos eficiente pero es
necesario ya que la entrada y salida de la materia prima/producto terminado no debe
mezclarse ni estar cerca.

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7. LOCALIZACIN DE LA ORGANIZACIN

La determinacin de la localizacin de la planta COMPANEX est orientada a que nos

permita las mayores ganancias entre las alternativas que se consideren factibles de tal
forma que se decidi construir su principal planta de produccin en la regin de Ancash,
en el distrito de Nuevo Chimbote, ya que esta regin tena el atractivo de un buen
mercado en la principal actividad de produccin que se realiza en esta ciudad. Por otro
lado, tampoco es una decisin puramente econmica la que determina la localizacin de
nuestra planta en el proyecto, sino que hay que tomar en cuenta aspectos tcnicos,
legales, tributarios y sociales.

Factores que determinaron la localizacin en Nuevo Chimbote COMPANEX

Disponibilidad y costo de mano de obra: Contamos con la mejor disponibilidad y

la mejor mano de obra experimentada con capacidad potencial que puede
adaptarse rpidamente al ritmo de produccin.

Disponibilidad de materiales: Contamos con la mejor disposicin en nuestra

fbrica e instalaciones para el adecuado funcionamiento dentro de esta.

Medios y costos de transporte: Esto comprende a la implementacin de los

procesos de aprovisionamiento, produccin y distribucin para una buena
gestin.

Cercanas de mercado: Tenemos anexos a los principales mercados de la ciudad

para as poder tener mayor acogida y salida rpida a estos.

Factores ambientales: Contamos con una zona propicia para la realizacin de

produccin en nuestra planta de tal forma que el clima no interviene de manera
negativa y es convencional.

Estructura legal e impuestos: Interviene una estructuracin legal para la empresa

la cual se debe analizar para una buena toma de decisiones con rapidez, as
competir en el mercado y obtener capital cuando sea necesario.

Disponibilidad de agua, energa y telfono: Tenemos el aseso eficaz en los

recursos hdricos para la produccin, la energa para el uso de maquinarias que
intervienen en nuestra produccin y telfono para la comunicacin de nuestros
colaboradores en la planta.

Posibilidades de eliminacin de desechos: La planta cuenta con un tratamiento

de desechos que se realiza de manera responsable y cuidadosa.

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METODO DE TRANSPORTE

CAPACIDAD Y DEMANDA REPRESENTADO EN CAJAS

33
34
 T. PROBABLE
CODIGO DESCRIPCION PREDECESOR T. OPTIMISTA (MIN) T. PESIMISTA (MIN) T. ESPERA (MIN)
(MIN)

1 A Recepcin - 3 5 7 5

2 B Encanastillado C,D 3 4.5 9 5

3 C Lavado E 5 4 9 7

4 D Cocinado E 8 10 12 10

5 E Enfriado D 3 5 7 5

6 F Fileteado C,D,E 4 7 16 8

7 G Molido C,E 3 4.5 5 5

8 H Envasado F,G 4 7 16 8

9 I Preparacin D,F 5 7 5 7

10 J Liquido de gobierno I,H 7 9 11 9

11 K Codificado J,I 3 5 7 5

12 L Sellado K,H 3 4.5 9 5

13 M Estivado L 2 4 6 8

14 N Esterilizado L,M 2 6 10 6

15 O Limpieza N 3 5 7 5

16 P Empaquetado O 6 8 10 8
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1. CONCLUSIONES

Este proyecto ha tenido como objetivo desarrollar indicadores de productividad para su

aplicacin en las conservas por lo que nos damos cuenta que por cada 10 toneladas de
pescado su aprovechamiento es del 73% y su beneficio obtenido por cada sol de
inversin es de 0.80 cntimos

As mismo, vemos que los estndares de controles de calidad son beneficiosos para la
organizacin, ya que al hacer el muestreo aleatorio en el momento de la llegada de la
cmara; se podr trabajar con materia prima de calidad.

Al realizar el anlisis de los flujogramas y diagramas respectivos, podemos apreciar los

puntos crticos del proceso de produccin; adems del orden que tiene la empresa. Y, al
hablar de orden, vemos que efectiviza las 5s que predican que siguen.

A pesar de lo positivo encontrado en el proceso, al hacer el balance de lnea vemos que

hay una deficiencia notoria en la produccin ya que se producen 7.5 unidades por hora;
pero, el tiempo muerto es de 72 minutos por unidad. Es por esto que la eficiencia
hallada es de 43.75% cuando debera ser un porcentaje mayor.

La empresa VENGO DEL MAR S.A.C. aplica las 5S en sus distintas actividades tanto
productivas como administrativas; por eso llevan un orden necesario; pero debera
perfeccionarlo para poder totalmente efectivo y eficaz.

La empresa est distribuida por producto en lnea, es decir los equipos y operarios estn
en secuencia, la materia prima es lo que se encuentra en movimiento. Entonces, se
utiliza un diagrama de operaciones ya que se habla de una produccin simple.

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Anexo 1: imagen del Autoclave

Anexo 2: Imagen de la mesas de lavado

39
Anexo 3: imagen de los Cocedores estticos

Anexo 4: imagen del Exhauster

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JAPONES CASTELLANO

Seiri Clasificacin
Seiton Organizacin
Seiso Limpieza
Seiketsu Higiene
Shitsuke Disciplina y Compromiso