Barrenadora Portatil Monogarfia

TCNICOS INDUSTRIALES
MECANICO DE PRODUCCION
TRABAJO DE INNOVACION:
FABRICACIN DE UNA MAQUINA
BARRENADORA
PARTICIPANTES:
NEISER DELVIS MEDINA ZORRILLA.
WALTHER GERNIMO GALN
SANCHEZ.
CARLOS JOEL PINGO FARROAN.
BARRENADORA PORTATIL 1
AO DE LA INTEGRACION NACIONAL Y EL RECONOCIMIENTO DE
NUESTRA DIVERSIDAD
Servicio Nacional de Adiestramiento en el

Trabajo Industrial
MECANICA DE PRODUCCIN
FABRICACIN DE UNA MAQUINA BARRENADORA PORTATIL
EMPRESA : Factora Quiroz
ASESOR : Roger Prieto Millones
CHICLAYO-2013
INDICE
PAG
Dedicatoria 05
Agradecimiento: 06
Introduccin 07
CAPITULO I: PRESENTACIN DE LOS PARTICIPANTE 08
CAPITULO II: DENOMINACIN DEL PROYECTO 12
Determinacin del problema, solucin del problema 14
Fundamentos tecnolgicos de aplicacin en el proyecto de innovacin 15
CAPI TULO III: ANTECEDENTES 16
Informacin de la empresa 17
Misin de la empresa, visin de la empresa, valores 18
Descripcin de la empresa 19
Anlisis FODA 20
CAPITULO IV: OBJETIVOS DEL PROYECTO 21
Objetivos generales y especficos 22
CAPITULO V: DESCRIPCION DEL PROYECTO 23
Proceso de conos de centrado. 28
Proceso de dos bridas de sujecin. 29
Proceso de 8 soportes en L para pernos de sujecin. 30
Proceso de eje calibrado. 31
Proceso de dos bridas para soporte de motor 32
Proceso de un eje para acople del eje calibrado. 33
Proceso para fabricacin de chavetas. 34
Proceso para eje roscado 35
Proceso de tuerca para eje roscado 36
Proceso de dos bocinas con medidas de rodaje 37
Proceso de un eje escalonado para bocina pin y manivela. 38
Proceso de manivela 39
Proceso de manija para manivela 40
Proceso operacional de soporte de chumacera y tuerca 41
Proceso operacional de una arandela para eje de chumacera 42
Proceso operacional de bocina para fijacin de brida reductora

y brida de soporte 43
Proceso operacional de soporte de piones cnicos 44
Proceso operacional de dos ngulos para caja de piones 45
Proceso operacional de guarda de piones 46
CAPITULO VI: PLANOS DEL TALLER 47
Croquis del taller 48
CAPITULO VII: TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES 49
Lista de materiales 50
Costo de materiales 51
CAPITULO VIII: TIEMPO EMPLEADO 52
Plan de mejoras 53
Cronograma de actividades 54
CAPITULO IX: CONCLUSIONES 57
Programa de inspeccin y control de avance 58
Impacto ambiental 59
CAPITULO X: BIBLIOGRAFIA 61
DEDICATORIA
Primeramente a Dios por habernos permitido llegar hasta este punto y habernos
dado salud, ser el manantial de nuestras vidas y darnos lo necesario para seguir
adelante da a da para lograr nuestros objetivos, adems de su infinita bondad y
amor.
A nuestros queridos padres, con mucho cario, por ser un ejemplo para m y por todo
lo que me han dado en la vida.
A nuestros padres por ser tan especiales que me brindaron todo su apoyo durante
toda mi formacin profesional, los queremos mucho.
Dedicado a:
JOS NO MEDINA ALTAMIRANO

MARA VERCELLA ZORRILLA VALLEJOS
GERONIMO GALANA MARTINEZ
A la memoria de FELICITA SANCHEZ CURO
ELIAS PINGO SANCHEZ
MATEA IPANAQUE URCIA
A la memoria de JUANA FARROAN CORONADO
AGRADECIMIENTO
Este presente proyecto agradecemos a nuestros padres por brindarnos su apoyo

tanto moral como econmicamente para seguir estudiando y lograr el objetivo
trazado para un futuro mejor y ser el orgullo para ellos y de toda nuestra familia
Al SENATI por brindarnos su apoyo para as ser formados para un futuro mejor en el
rea de Mecnico De Produccin.
De igual manera a nuestros queridos formadores en especial al docente Alcides

Zarate Estela por el apoyo que nos brinda para poder as desarrollar nuestro
proyecto sin ninguna dificultad, y de igual manera a todos mis profesores de Metal
Mecnica como son:
Roger Prieto Millones
Daro Requejo Delgado
Walter Daz Clavo
Luis Tapia Flores
Darwin Paz Daz
Kennelly Aguilar Espinoza
Jos Rzuri Samilln
Eduardo Orrego Rivadeneira
Y a todos en general gracias
INTRODUCCION
El presente trabajo es importante para los estudiantes de MECANICO DE

PRODUCCION y futuros profesionales ya que detallara el estudio realizado sobre la
fabricacin de una maquina BARRENADORA PORTATIL
Segn el estudio realizado por las necesidades y carencias bsicas que presenta el
taller de metal mecnica FACTORIA QUIROZ; y sobre todo por la gran prdida de
tiempo que se haca al realizar trabajos de rectificacin con una maquinita
rectificadora lo cual no era provechoso para el taller , ni para sus clientes. Por esta
razn tuvimos la idea de fabricar una maquina BARRENADORA PORTATIL para
dicha actividad, as poder realizar fcilmente la operacin llevada a cabo; ya que en
dicha empresa contamos con maquinitas de rectificacin pequeas que solo
podamos realizarlos manualmente y nos brindaban un buen acabado, pues esta
mquina nos facilitara brindar un buen trabajo a los clientes con acabado superior a
la maquinitas anteriormente mencionadas.
Con la finalidad de proporcionar calidad y seguridad a los clientes. Y conocedores de

la competencia en el servicio de metal mecnica optamos por fabricar dicha maquina
barrenadora; que esta empresa le va a ser de gran utilidad para adquirir una mayor
demanda, porque adema esta mquina tiene la facilidad de llevarse a cualquier parte
q queramos y realizar trabajos en diferentes campos. Esto es beneficiosa para la
rectificacin de las diferentes maquinarias pesadas.
Esta mquina es de mucha importancia porque se lograra trabajar en lugares que un

torno convencional o paralelo no podr recurrir a dicho trabajo y dicho trabajo se
realizara como si lo estuviramos realizando en un torno.
Ahora si estamos seguros que como estudiantes lograremos la bsqueda de lo que

queramos lograr y llegar hacer profesionales de xitos y trayectoria, no solo por
nuestro por nuestro proyecto sino tambin por haber logrado ser unas personas
dignas con fortalezas y virtudes que obtuvimos y obtendremos a lo largo de nuestra
vida. Esperamos que sea de su agrado y proporcione una motivacin para no dejarse
vencer por la adversidad, si nos caemos una y otra vez hay que saber levantarse,
pero siempre con la cabeza en alto y romperemos todas esas barreras que se nos
atraviesen. Arriesgarse no es perder, es ganar.
CAPITULO I
3.1: PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE
INSTITUCION :
SENATI ZONAL LAMBAYEQUE CAJAMARCA
NORTE
APRENDIZ :
Neiser Delvis Medina Zorrilla
PROGRAMA :
CARRERA :
MECNICO DE PRODUCCIN
DNI :
45098784
SEMESTRE :
VI
INGRESO :
2010-II
E-MAIL :
Reneis_sivled42@hotmail.com
AO : 2013
INSTITUCION :
NORTE
APRENDIZ :
Walther Gernimo Galn Snchez
PROGRAMA :
CARRERA :
DNI :
47962954
SEMESTRE :
VI
INGRESO :
2010-II
E-MAIL :
Walter_2004_15_8@hotmail.com
AO : 2013
INSTITUCION :
NORTE
APRENDIZ :
Carlos Jhoel Pingo Farroan
PROGRAMA :
CARRERA :
DNI :
47937167
SEMESTRE :
VI
INGRESO :
2010-II
E-NAIL :
Cancer1000_10@hotmail.com
AO : 2013
CAPITULO II
FABRICACION DE MAQUINA BARRENADORA PORTATIL
EMPRESA :
FACTORIA QUIROZ
AREA :
PRODUCCIN
LUGAR :
Arequipa norte 303
FECHA DE REALIZACION:
Del 02 de febrero al 30 de mayo del 2013
DETERMINACIN DEL PROBLEMA
Con los constantes problemas que sufre la empresa por el retraso de la
produccin al estar utilizando maquina manuales y simples de rectificacin. Las
sumas de dinero que se pagaba al mes alquilando una maquina Barrenadora, y
siendo conocedores de que un 65% de la competencia cuenta con esta mquina, Era
obvio que una de las principales debilidades de la empresa era no contar con una
maquina barrenadora porttil.
SOLUCIN DEL PROBLEMA
En vista de reducir las prdidas econmicas de produccin, se ha decidido

construir dicha maquina que tiene por denominacin FABRICACION DE UN
BARRENADOR
En donde se pueda aumentar la productividad de dicha empresa teniendo como

objetivo generales Solucionar problemas de rectificaciones en situaciones donde no
se puede utilizar un torno convencional o paralelo por eso el dueo de la empresa y
nosotros optamos por fabricar una maquina BERRENADORA PORTATI que
permitir una buena calidad de producto entregado una seguridad a los trabajadores;
obtendremos prdidas de tiempo ms trabajo ya que dicha empresa solo cuenta con
esa mquina; por eso estamos seguros de tener demanda laboral y una buena
satisfaccin al cliente.
FUNDAMENTOSTECNOLGICOS DE APLICACIN EN EL
PROYECTO DE INNOVACION
INTRODUCCIN
En la elaboracin del presente trabajo de diseo y construccin de la maquina

barrenadora porttil se atenido en cuenta los siguientes paso:
1. Reconocimiento de la necesidad, que consta en realizar trabajos de rectificado

en situaciones necesarias que no se puede maquinar con un torno
convencional.
2. Se mostraron diferentes diseos y bosquejos para llegar a realizar el diseo

ms apropiado que cubra la necesidad del empresario.
3. Se realiz un estudio y anlisis completo para llegar a definir con que

materiales se realizara la construccin de las estructuras que conforman el
proyecto
CAPITULO III
INFORMACIN DE LA EMPRESA
MEMORIA DESCRIPTIVA
EMPRESA :
Factora Quiroz
REPRECENTANTE :
Juan Carlos Barreno Quiroz
DIRECCION :
Arequipa-norte 303
RUBRO :
Produccin-Metal Mecnica
AREA :
120m2
RUC :
10400769422
MISION DE LA EMPRESA
Somos una organizacin empresarial que acta con responsabilidad social en la
produccin, distribucin y comercializacin de productos para la industria de buena
calidad, reconocidos en nuestra zona, dedicados a realizar trabajos de maquinado en
torno, cepillo, taladro, servicios de soldadura, oxicortey trabajos en prensa hidrulica
con un alto compromiso corporativo con nuestros clientes, trabajadores, proveedores
y la comunidad.
VISIN DE LA EMPRESA
Somos una organizacin competitiva, que cuenta con recursos tecnolgicos,

humanos y de infraestructura para la elaboracin de productos para la industria,
ofreciendo un producto de alta calidad de acuerdo a las exigencias del mercado
nacional, para la satisfaccin de nuestros clientes; a su vez genera el desarrollo de
nuestro personal y lleva a cabo alianzas estratgicas con sus proveedores para el
desarrollo de nuestra regin.
VALORES
Profesionalismo
Cultura de respetuosidad
Facilidad de trabajar en equipo
Atmosfera de calidad en educacin
Solidez y fortaleza econmica
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
El proyecto de empezar el negocio de una factoria-fundicion viene de varios

aos atrs un aproximado de 10 aos (2002). La factora es un establecimiento
nuevo pero con gran visin y sabe qu servicio quiere brindar y a quienes dar.
Se empez alquilando o por traspaso de alquiler un taller con torno y soldadura,

hace aprox. 3 aos(01-02-2009), asumiendo riesgos se presento la oportunidad de
comprar todo el equipo de taller y se efectu aprox. 2 aos(02-02-2010).con la
responsabilidad de continuar la idea de partida, se mantuvo la clientela y crecer con
mas equipo, entonces se adquiri otro torno uno ms pequeo para trabajos mas
prcticos (esto a medio ao despus de compra del taller),debido a la demanda y
necesidad de hacer trabajos de canales en acero se adquiri una limadora industrial
y para mayor produccin de soldadura otra mquina de soldar, y posteriormente una
prensa hidrulica de 80 ton. En la actualidad seguimos superndonos dando un buen
trabajo de calidad y caminando hasta llegar al objetivo de tener un taller
implementado, organizado y disciplinado para al final cumplir con nuestras
expectativas de factoria-fundicion.
ANLISIS FODA
FORTALEZA:
Contamos con buen personal capacitado

Cuenta con mquinas con un buen funcionamiento
Vende un buen producto de buena calidad y con garantas
Cuenta con materiales de buena calidad
Satisfaccin de los clientes atendidos
Mayor duracin de las piezas utilizadas
Experiencia en el trabajo
OPORTUNIDADES
Tiene buena oferta y demanda en el mercado.

Amplia y disponibilidad de clientes.
Proveedores dispuestos a mejores acuerdos debido a nuestros pedidos
regulares.
DEBILIDADES
No cuenta con mquinas para trabajos de rectificacin

No posea cuenta con personal capacitado para el mantenimiento de sus
maquinas
No cuenta con un programa de mantenimiento preventivo
No cuenta con un ambiente necesario para la salud de los trabajadores
La oficina no cuentan con sistemas de seguridad adecuados.
AMENAZAS
Aumento de costos de materiales para la produccin
Una mayor cantidad de empresas competidoras en los ltimos aos
El estado de Empresas con precios menores a los ofrecidos.
Mayor requerimiento de marketing en el mercado
CAPITULO IV
OBJETIVOS DEL PROYECTO
OBJETIVO GENERAL
Solucionar problemas de rectificaciones en situaciones donde no se

puede utilizar un torno convencional
OBJETIVOS ESPECFICOS
Mejorar el aumento de produccin en un 30%

Aumentar nuestra demanda en un 30%
Obtener una buena rentabilidad
Mayor seguridad del operario
Mayor calidad de trabajo
CAPITULO V
MOTORREDUCTOR
Caractersticas:
Trifsico
2.5 HP
1750 RPM
220V
Transmisin por corona y tornillo sin fin
La escala de reduccin es de 1/12
40kg
MAQUINA BARRENADORA PORTTIL
Caractersticas:
Dimetro mximo de mecanizado=180mm

Dimetro mnimo de mecanizado=50mm
Longitud mxima de mecanizado=250mm
Profundidad mxima de mecanizado=3mm
Peso de la maquina=90kg
BARRAS DE ACERO INOXIDABLE
Hemos usado el acero inoxidable por
la razn de que queremos evitar la corrosin
ya que necesitamos que esta barra pueda
deslizarse en el interior del reductor, si
usramos otro tipo de material que no tenga
resistencia a la corrosin como este, se
oxidar y el xido evitara que se deslice
suavemente al interior del reductor.
SOLDADURA E-6011.
Hemos utilizado este tipo de soldadura para la mayora de uniones ya que

este tipo de soldadura es usada normalmente en aplicaciones generales. Nos
permite obtener una buena penetracin y
remover la escoria fcilmente y adems
produce un bajo ndice de humo.
CONTACTOR.
Un contactor es un dispositivo con capacidad

de cortar la corriente elctrica de un receptor o
instalacin, con la posibilidad de ser accionado a
distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento:
una estable o de reposo, cuando no recibe accin
alguna por parte del circuito de mando, y otra
inestable, cuando acta dicha accin.
LLAVE TERMOMAGNETICA TRIFASICA
Es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente elctrica de un circuito
cuando sta sobrepasa ciertos valores mximos. Su funcionamiento se basa en dos
de los efectos producidos por la
circulacin de corriente elctrica en un
circuito: el magntico y el trmico (efecto
Joule). El dispositivo consta, por tanto, de
dos partes, un electroimn y una lmina
bimetlica, conectadas en serie y por las
que circula la corriente que va hacia la
carga. Al igual que los fusibles, los
interruptores magneto trmicos protegen
la instalacin contra sobrecargas y
cortocircuitos.
PIONES CONICOS DE DIENTES RECTOS
Efectan la transmisin de movimiento de ejes que se cortan en un mismo

plano, generalmente en ngulo recto aunque no es el nico ngulo pues puede variar
dicho ngulo como por ejemplo 45, 60, 70, etc, por medio de superficies cnicas
dentadas. Los dientes convergen en el punto de interseccin de los ejes. Son
utilizados para efectuar reduccin de velocidad con ejes en 90. Estos engranajes
generan ms ruido que los engranajes cnicos helicoidales. En la actualidad se usan
muy poco.
MOTOR ELCTRICO
|Es una mquina elctrica rotativa, capaz de convertir la energa elctrica

trifsica suministrada, en energa mecnica. La energa elctrica trifsica origina
campos magnticos rotativos en el
bobinado del estator. (o parte fija del motor).
Caractersticas del motor empleado:
Trifsico
2.5 HP
1750 RPM
220V
REDUCTOR
Toda mquina cuyo movimiento sea
generado por un motor (ya sea elctrico, de
explosin u otro) necesita que la velocidad de
dicho motor se adapte a la velocidad necesaria
para el buen funcionamiento de la mquina.
Adems de esta adaptacin de velocidad, se
deben contemplar otros factores como la
potencia mecnica a transmitir, la potencia
trmica, rendimientos mecnicos (estticos y
dinmicos).
Esta adaptacin se realiza generalmente con

uno o varios pares de engranajes que adaptan
la velocidad y potencia mecnica montados en un cuerpo compacto denominado
reductor de velocidad aunque en algunos pases hispano parlantes tambin se le
denomina caja reductora.
Transmisin por corona y tornillo sin fin

La escala de reduccin es de 1/12
RODAMIENTO 6012
Son usados en una gran variedad de aplicaciones. Son fciles de disear, no

separables, capaces de operar en altas e incluso muy altas velocidades y requieren
poca atencin o mantenimiento en servicio. Estas caractersticas, unidas a su ventaja
de precio, hacen a estos rodamientos los ms populares de todos los rodamientos.
PROCESO DE DOS CONOS DE CENTRADO

DATOS TECNICOS
Material: Acero SAE 1020 108x88mm
Desbastes: Vc = 100 1/min.
Acabado: Vc = 120 1/min.
HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS
1. Hacer hoja de proceso.
Vernier.
2. Habilitar material 108 X88mm Cuchilla carburada HSS de
refrentar y cilindrar.
3. Acondicionar torno. Cuchilla carburada HSS de
cilindrado interior.
4. Refrentar ambos lados a 86mm de longitud. Broca de 10mm, 11mm ,
20mm, 29mm, 35mm.
Gramil.
5. Cilindrar a 82X 19.5mm Dos Prisioneros de 8mm.
Llave Allen de 8mm.
6. Pasar broca de 10mm ,20mm, 29mm, 35mm.
Machos HSS de .
Lija de fiero n 40.
7. Cilindrar interior a 44.5X86mm. Lubricante.
8. Pasar broca en taladro de 11mm para macho de .
9. Inclinar el carrito a 25 para tornera el cono.
10. Verificar medidas segn plano sin errores.
PROCESO
DE DOS BRIDAS DE
SUJECIN
DATOS TCNICOS:
Material: St 37 de 198X18mm
Desbaste: Vc= 60 1/min.
Acabado: Vc= 191 1/min.
HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS
1. Hacer hoja de proceso. Vernier.

Cuchilla carburada HSS de
2. Habilitar material 108 X88mm refrentar y cilindrar.
3. Acondicionar torno.
cilindrado interior.
4. Refrentar ambos lados a 16mm de longitud. Broca de 10mm, , 20mm,
29mm, 35mm.
Gramil.
5. Cilindrar a 196X 16mm Dos Prisioneros de 8mm.
Llave Allen de 8mm.
6. Pasar broca de 10mm ,20mm, 29mm, 35mm.
Machos HSS de 9/16.
7. Cilindrar interior a 50X16mm. Lija de fiero n 40.
Lubricante.
8. Pasar broca en taladro de para macho de 9/16.
PROCESO DE SOPORTES EN LPARA PERNOS DE SUJECIN

DATOS TECNICOS:
Material: Acero SAE 1020 2x1
Material: Acero SAE 1020 1x1x2 de longitud.
Desbaste: Vc= 500 1/min
HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS

2. Habilitar material 2x1y el cuadrado de 1x1x2 de refrentar
longitud. Broca de , 9/16
Soldadura punto azul 6011.
Gramil.
4. Refrentar ambos lados a 2 de longitud. Dos Prisioneros de 8mm.
Llave Allen de 8mm.
5. Pasar broca de para macho de 9/16 Machos HSS de 9/16.
Lija de fiero n 40.
6. Pasar broca en taladro de9/16 a los cuadrados de Lubricante.
1x1x2 de longitud en ambos lados
7. Soldar cuadrado con el eje formando una L y

centrando bien en un lado del agujero de 9/16 y
luego hacer un R10 a ambos lados del cuadrado.
PROCESO DE EJE CALIBRADO

DATOS TCNICOS:
Material: Acero VCL 332 de 1.11mx 44.5mm
HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS

2. Habilitar material de 1.11mx 44.5mm refrentar
3. Acondicionar torno
Cuchilla de cilindrado interior
4. Refrentar ambos lados a 1.10m de longitud. Broca de , 9/16, 1
Gramil.
5. Pasar broca a un lado del eje de , 1x 2.1/2 de Dos Prisioneros de 8mm.
Llave Allen de 8mm.
longitud
Machos HSS de 3/8
Lija de fierro n 40.
6. Cilindrar interior a 27mm x49mm
Lubricante.
7. Acondicionar taladro.
8. Pasar broca de 9/16 pasante al eje cada 10 cm.
9. Pasar broca de 5/16 para machos de 3/8 cada 10cm
10. Hacer canal chavetero interior de 3/8x4.5mmx48 mm

de longitud segn plano.
.
PROCESO DE DOS BRIDAS PARA SOPORTE DEL MOTOR

DATOS TECNICOS:
Material: St 37 de 211mmx 1.
HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS

2. Habilitar material de 211mmx 1. refrentar
4. Refrentar ambos lados a 1y la otra brida a 16mm de Broca de , 9/16, 1,
longitud. 32mm, 35mm.
Gramil.
5. Pasar broca a de , 1, 32mm 35mmm. Dos Prisioneros de 8mm.
Llave Allen de 8mm.
Machos HSS de
6. Cilindrar interior a 151mm x16mm y la otra por 1de
Lija de fiero n 40.
longitud.
Lubricante.
7. Cilindrar exterior a 210mm. Granete.
Martillo de fierro
8. Acondicionar taladro. Arco de cierra.
Hoja de cierra.
9. Marcar 4 agujeros en la brida y luego pasar broca de
11mm para recorrer macho de .
10. Marcar segn lado del motor para luego cortar y

esmerilar segn plano.
PROCESO DE UN EJE PARA ACOPLE DEL EJE CALIBRADO

DATOS TECNICOS:
Material: Acero VCL 332 de 42mmx 509mm.

HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS

2. Habilitar material de42mmx 509mm. refrentar
4. Refrentar ambos lados a 507mm Broca de
Gramil.
5. Pasar broca a de , para recorrer macho de 9/16 Dos Prisioneros de 8mm.
Llave Allen de 8mm.
en el lado de 38mmx 48mm
Machos HSS de 9/16
Lija de fiero n 40.
6. Cilindrar exterior a 38mmx 48mm.
Lubricante.
7. Cilindrar exterior al otro lado a 27mmx 49mm Granete.
Martillo de fierro
8. Acondicionar cepilladora de codo. Arco de cierra.
Hoja de cierra.
9. Hacer canal chavetero en el 27mmde 3/8 de ancho
x 4.5mm profundidad x 48mm.
10. Hacer canal chavetero en el 40mm de x9.7mmx

405mm de longitud.
PROCESO PARA FABRICACIN DE CHAVETAS

DATOS TECNICOS:
Material: Acero SAE 1020 de x1/2x x 405mm y de 3/8x3/8x3/8x

48mm
HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS

Martillo de fierro
2. Habilitar material de x1/2x x 405mm y de Arco de cierra.
3/8x3/8x3/8x 48mm. Hoja de cierra.
Esmeril.
3. Darle forma a las dos chavetas en ambos lados con
un R6 la chaveta de y la de 3/8 con R4.5
PROCESO PARA EJE ROSCADO

DATOS TECNICOS:
Material: St 37 de 31mmx 528mm.

Desbaste: VC= 256 1/min.
Acabado: VC= 318 1/min.
HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS

2. Habilitar material de31mmx 528mm. refrentar
3. Acondicionar torno. Cuchilla triangular de roscar
Gramil.
4. Refrentar ambos lados a 527mm.
Dos Prisioneros de 8mm.
Llave Allen de 8mm.
5. Cilindrar exterior a 31 mmx 397mm.
Lija de fiero n 40.
Lubricante.
6. Cilindrar exterior a 38mm x 48mm.
Granete.
7. Cilindrar exterior a 25mmx130mm. Martillo de fierro
Arco de cierra.
8. Hacer un cono de 3 de 25mmx 40mm. Hoja de cierra.
Cuenta hilos.
9. Cilindrar exterior a 7/8x 20mm. Gonimetro.
10. Hacer rosca de 7/8 x 20mm de longitud.
11. Hacer rosca de 30x4x 370mm.
PROCESO DE TUERCA PARA EJE ROSCADO

DATOS TECNICOS:
Material: St 37 de 41mm x 64mm

HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS

2. Habilitar material de40mm x 64mm refrentar
3. Acondicionar torno. Cuchilla triangular de roscar
interior.
4. Refrentar ambos lados a 63mm.
Gramil.
Broca de 10mm, 18mm,1.
5. Cilindrar exterior a 40 mmx 63mm.
Llave Allen de 8mm.
6. Pasar broca de 10mm, 18mm, 1.
Lija de fiero n 40.
7. Cilindrar interior a 26.5 mmx 63mm. Lubricante.
Granete.
8. Hacer rosca interior 30x4x63mm. Cuenta hilos.
Gonimetro.
PROCESO DE DOS BOCINAS PARA RODAMIENTOS

DATOS TECNICOS:
Material: St 37 de 59mm x 71mm.

HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS

2. Habilitar material de59mm x 71mm. refrentar
3. Acondicionar torno. Gramil.
4. Refrentar ambos lados a las dos bocinas a 70mm una
Llave Allen de 8mm.
y la otra a 60mm.
Lija de fiero n 40.
Lubricante.
5. Cilindrar interior a las dos bocinas a ambos lados a
Granete.
52mm segn medida de rodaje.
Cuenta hilos.
Gonimetro.
PROCESO DE UN EJE ESCALONADO PARA BOCINA PION Y

MANIVELA
DATOS TECNICOS:
Material: St37 de 34mm x 148mm.

HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS

2. Habilitar material de34mm x 148mm. refrentary cilindrar.
Gramil.
4. Refrentar ambos lados a 147mm. Broca de 5/16
Machos de 3/8
5. Cilindrar exterior a 33mm x 147mm. Palanca de pasar macho
Llave Allen de 8mm.
6. Cilindrar exterior a 25mmx 38mm. Lija de fiero n 40.
Lubricante.
7. Cilindrar exterior en el otro extremo del eje a Granete.
25mmx 94mm Cuenta hilos.
8. Cilindrar exterior a 20mm x 22mm. Gonimetro.
9. Pasar broca de 5/16x 18mm para recorrer macho de
3/8.
PROCESO DE MANIVELA
DATOS TECNICOS:
Material: St 37 de96mm x 41mm.

HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS

2. Habilitar material de96mm x 41mm. refrentar y cilindrar.
Gramil.
4. Refrentar ambos lados a 40mm. Broca de 5/16, 20mm.
Llave Allen de 8mm.
5. Cilindrar exterior a 95mm x 40mm. Lija de fiero n 40.
Lubricante.
6. Pasar broca de 5/16 y de 20mm. Granete.
Machos de 3/8.
7. Inclinar el carrito a 34para hacer un cono de menor Palanca de pasar machos.
54mm, mayor 78mm x 18mm.
8. Inclinar el carrito a 39 para hacer un cono interior de
menor 44mm,mayor 68mmx 15mm.
9. Hacer radio interior del cono de R3. Y un R5 en

el95mmexterior.
10. Pasar taladro de 5/16 en la distancia de 86mm

para recorrer macho de 3/8.
PROCESO DE
MANIJA PARA MANIVELA
DATOS TECNICOS:
Material: St37 de 13mmx 52mm.
HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS

2. Habilitar material de13mmx 52mm. refrentar y cilindrar.
Cuchilla de roscado exterior.
Gramil.
4. Refrentar ambos lados a 51mm. Dos Prisioneros de 8mm.
Llave Allen de 8mm.
5. Cilindrar exterior a 13mm x 51mm. Lija de fiero n 40.
Lubricante.
6. Cilindrar exterior a 3/8x10mm. Granete.
Cuenta hilos.
7. Hacer rosca de 3/8 en el dimetro de 3/8x10mm.
8. Hacer un R6.5 en el dimetro de 13mm.
PROCESO OPERACIONAL DE SOPORTE DE CHUMACERA Y

TUERCA
DATOS TECNICOS:
Material: St 37 de 600mm x 135mmx 12mm.
HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS

2. Habilitar material de 600mm x 135mmx 12mm. refrentar y cilindrar.
Gramil.
4. Soldar una bocina para luego cilindrar a 35mmx Llave Allen de 8mm.
12mm. Lija de fiero n 40.
Lubricante.
5. Hacer un R25mm segn plano. Granete.
Cuenta hilos.
6. Dar formas la plancha con una inclinacin segn moladora
plano .
7. Dar acabado a la plancha segn plano.
PROCESO OPERACIONAL DE UNA ARANDELA PARA EJE DE
CHUMACERA
DATOS TECNICOS:
Material: St 37 de 13mmx 52mm.

HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS

2. Habilitar material de 52x13 refrentar y cilindrar.
Gramil.
Broca de 10mm, 9/16
4. Refrentar ambos lados a 13mm Chuk porta broca.
5. Cilindrar exterior a Llave Allen de 8mm.
Lija de fierro n 40.
6. Pasar broca de 10 y 9/16 Lubricante.
Granete.
7. Hacer chafln a ambos lados de 1x45
PROCESO OPERACIONAL DE BOCINA PARA FIJACIN DE BRIDA
REDUCTORA Y BRIDA DE SOPORTE
DATOS TECNICOS:
Material: St37 tubo de 113mm x 56mm

HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS

2. Habilitar material de113mm x 56mm refrentar y cilindrar.
Gramil.
4. Refrentar ambos lados a 55mm. Llave Allen de 8mm.
Lija de fiero n 40.
5. Hacer chafln a ambos lados de 1x45 Lubricante.
Granete.
6. Verificar medidas segn plano sin errores. Cuenta hilos.
Soldadura 6011 punto azul.
PROCESO OPERACIONAL DE DOS ANGULOS PARA CAJA DE
PIONES
DATOS TECNICOS:
Material : Angulo st37 de 11/2x 11/2x3/16x 250mm
HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS

Martillo de fierro
2. Habilitar material de 11/2x 11/2x3/16x 250mm. Arco de cierra.
Hoja de cierra.
3. Acondicionar taladro.
4. Pasar broca a 04 agujeros de 8mm, , 9/16, segn Esmeril.
plano Broca de 8mm ,, 9/16
Chuk porta broca
PROCESO OPERACIONAL DE SOPORTE DE PIONES
CNICOS
DATOS TECNICOS:
Material: St37 de 180mmx200mmx8mm.St 37 de 200mmx200mmx8mm.
HERRAMIENTAS Y
PROCESO OPERACIONAL
INSTRUMENTOS

Martillo de fierro.
2. Habilitar material de st37 de 180mmx200mmx8mm.St Arco de cierra.
37 de 200mmx200mmx8mm. Hoja de cierra.
Esmeril.
3. Acondicionar taladro. Broca de 8mm ,
4. Pasar broca a 06 agujeros de segn plano. Chuk porta broca
5. Hacer ojo chino a 04 agujeros segn plano.
Arco de cierra.
6. Soldar las dos planchas con soldadura 6011 punto
Meladora.
azul.
Hoja de cierra.
CAPITULO VI
|
CROQUIS DEL TALLER
TORNOS
OFICIN
ENTRADA A
PRENSA BARRENAD
HIDRAULI ORA
CEPILLO
CA PORTATIL SS.HH
CAPITULO VII
DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD DE UNIDAD

N MEDIDA
01 Eje calibrado 45mm 175 Cm 1
02 Eje calibrado 41.5mm 175 Cm 2
03 Conos 80mm 90 Mm 2
04 Bridas 197 16 Mm 2
05 Baria cuadrada 25.4 300 Mm 1
06 Eje st37 25.4 400 Mm 1
07 Motor reductor 2.5hp 1 - 1
08 Relej trmico 1 - 1
09 Contactores 2 - 2
10 Llave termo magntica 1 - 1
11 Tablero elctrico 1 - 1
12 Conductor elctrico n14 3 M -

vulcanizado.
13 Pulsador 3 - 1
14 Conductor elctrico n16 3 M -

vulcanizado.
LISTA DE MATERIALES
COSTOS DE LOS MATERIALES
N DESCRIPCION UNIDA COSTO COSTO
D POR TOTAL
UNIDAD
01 Eje calibrado 45mm 1 s/200 s/200
02 Eje calibrado 1 s/200 s/200

41.5mm
03 Conos 80mm 2 s/50 s/100
04 Brida 197mm 2 s/20 s/40
05 Baria cuadrada 1 s/80 s/80

25.4mm
06 Eje st37 25.4mm 1 s/60 s/60
07 Guarda motor 1 s/120 s/120
08 Motor reductor 1 s/1800 s/1800

2.5hp
09 Rel trmico 1 s/70 s/70
10 contactores 2 s/60 s/120

11 Llave termo 1 s/40 s/40
magntica
12 Tablero elctrico 1 s/200 s/200
13 Conductor elctrico 3m s/40 s/40
N14 vulcanizado
14 Conductor elctrico 3m s/40 s/40

N16 vulcanizado
15 Pulsadores 3 s/20 s/60
16 Chumaceras de 3 s/20 s/60
pared
16 rodajes 4 s/10 s/40
17 Obra de mano 3 personas s/250 al s/3000
mes.
Inversin total s/6270
CAPITULO VIII
PLAN DE MEJORAS
Plan de mejoras
Actividad Inicio Termin Duraci Presupu Tareas Respo Rendimi

o n esto nsable ento
s
Encuesta 04/02/ 10/02/2 1 s/5.00 Tipeos, Galn, 100%
2013 013 semana Copias. Medina
y Pingo
Determinaci 11/02/ 17/02/2 1 0.00 Tipeos, Galn, 100%
n del 2013 013 semana copias Medina
proyecto diseo y Pingo
Diseo del 25/02/ 10/03/2 2 Tipeos. Galn, 100%
proyecto 2013 013 semana Copias. Medina
s Informacin y Pingo
.
Elaboracin 11/03/ 26/05/2 2 Tipeos. Galn, 100%
del 2013 013 meses Copias. Medina
Proyecto. y3 Tareas y Pingo
semana operacional
s es
Probar 27/05/ 29/05/2 3 dias Galn, 100%
funcionamie 2013 013 Medina
nto y Pingo
Evaluacin 30/05/ 30/05/2 1 dia Capacitar al Prof . 100%
2013 013 personal Dario
del taller Requejo
Delgado
Capacitacin 03/06/ 09/06/2 1 Galn, 100%
2013 013 semana Medina
y Pingo
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
CAPITULO IX
DENOMINACIN : barrenadora
porttil
JULIO AGOSTO SEPTIEMB
VERIFICACIONES
N FRECUENCIA
Y TAREAS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
1 Engrase de eje roscado M O O O

2 Lubricado de eje calibrado S O O O O O O O O O O O
3 Lubricado de reductor S O O O O O O O O O O O
4 Lubricado de chumaceras S O O O O O O O O O O O
5 Limpieza general de maquina S O O O O O O O O O O O
6 Desgaste de piones cnicos Sm O
7 Cambio de pernos de soporte S O O O O O O O O O O O
8 Desgaste de conos M o O
9 Desgaste de eje roscado Sm O
1 Desgaste de chavetas
Sm O
0
FECHA DE LA EJECUCIN DEL 2/ 2/ 2/
12/7 16/7 27/7 12/8 16/8 27/8 12/9 16/
MANTENIMIENTO 7 8 9
FIRMA DEL ENCARGADO DEL
MANTENIMIENTO
OBSERVACIONES Responsable: willington len barrantes
Programa de inspeccin y control de avance
SEGURIDAD EMPLEADA EN LA BARRENADORA PORTATIL
1.-Implementos de seguridad al momento de operar la prensa.
: Estos implementos es uno de los requisitos fundamentales en la manipulacin de la

barrenadora porttil:
Lentes.
Guantes.
Casco.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (E.P.P)
Los EEP ayudan a reducir las lesiones que el trabajador pueda sufrir en su trabajo o
en el rea, lo cual comprende a qu clase de accidente est expuesto, comprenden
todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseos que
emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
Clasificacin de los E.P.P.
Proteccin de Ojos y Cara
Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda poner en
peligro sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para estos rganos.
Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que

requieran empleo de sustancias qumicas corrosivas o similares, sern
fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de
dichas sustancias.
Proteccin de Manos y Brazos.
Los guantes que se doten a los trabajadores, sern seleccionados de acuerdo a

los riesgos a los cuales el trabajador esta expuesto y a la necesidad de
movimiento libre de los dedos.
Fueron de gran utilidad al momento de soldar ya que se estaba soldando con

cellocord, lo cual tiene bastante chisporroteo y al momento de coger las planchas.
Proteccin de Pies.
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y
sustancias calientes, contra superficies speras, contra pisadas sobre objetos
filosos y agudos y contra cada de objetos,
Ropa de Trabajo.
Cuando se seleccione ropa de trabajo se debern tomar en consideracin los riesgos

a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionar aquellos tipos que
reducen los riesgos al mnimo, y debe estar en buenas condiciones.
La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado

por las piezas de las mquinas en movimiento.
No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales

explosivos o inflamables.
Es obligacin del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa

mientras dure la jornada de trabajo.
IMPACTO AMBIENTAL
Por hoy sabemos que nuestro planeta no es capaz de soportar las constantes
contaminaciones, emanaciones de lquidos y gases que contaminan el medio
ambiente
ASPECTO
- Maquinado de materiales ferrosos y no ferrosos.
IMPACTO
Esto producir:
Consumo de energa.
Utilizacin de aceros.
Baquelita.
Fibra de vidrio.
Consumo de aceite.
Contaminacin acstica.
BARRENADORA PORTATIL
CAPITULO X
BIBLIOGRAFIA
A.L CASILLAS.
WIKIPEDIA
https://skydrive.live.com/?
cid=a2243aac2e9791fc#cid=9C2DA901A77465AD&id=9C2DA901A77465AD
%216581
Manual de dibujo tcnico mecnico (SENATI)
www.climax.com

Barrenadora Portatil Monogarfia

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TCNICOS INDUSTRIALES

Servicio Nacional de Adiestramiento en el

FABRICACIN DE UNA MAQUINA BARRENADORA PORTATIL

EMPRESA : Factora Quiroz

ASESOR : Roger Prieto Millones

CAPITULO I: PRESENTACIN DE LOS PARTICIPANTE 08

CAPITULO II: DENOMINACIN DEL PROYECTO 12

Determinacin del problema, solucin del problema 14

Fundamentos tecnolgicos de aplicacin en el proyecto de innovacin 15

CAPI TULO III: ANTECEDENTES 16

Misin de la empresa, visin de la empresa, valores 18

CAPITULO IV: OBJETIVOS DEL PROYECTO 21

Objetivos generales y especficos 22

CAPITULO V: DESCRIPCION DEL PROYECTO 23

Proceso de conos de centrado. 28

Proceso de dos bridas de sujecin. 29

Proceso de 8 soportes en L para pernos de sujecin. 30

Proceso de eje calibrado. 31

Proceso de dos bridas para soporte de motor 32

Proceso de un eje para acople del eje calibrado. 33

Proceso para fabricacin de chavetas. 34

Proceso para eje roscado 35

Proceso de dos bocinas con medidas de rodaje 37

Proceso de un eje escalonado para bocina pin y manivela. 38

Proceso de manija para manivela 40

Proceso operacional de soporte de chumacera y tuerca 41

Proceso operacional de una arandela para eje de chumacera 42

Proceso operacional de bocina para fijacin de brida reductora

Proceso operacional de soporte de piones cnicos 44

Proceso operacional de dos ngulos para caja de piones 45

Proceso operacional de guarda de piones 46

CAPITULO VI: PLANOS DEL TALLER 47

Croquis del taller 48

CAPITULO VII: TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES 49

CAPITULO VIII: TIEMPO EMPLEADO 52

CAPITULO IX: CONCLUSIONES 57

Programa de inspeccin y control de avance 58

JOS NO MEDINA ALTAMIRANO

Este presente proyecto agradecemos a nuestros padres por brindarnos su apoyo

De igual manera a nuestros queridos formadores en especial al docente Alcides

Roger Prieto Millones

Daro Requejo Delgado

Walter Daz Clavo

Luis Tapia Flores

Darwin Paz Daz

Kennelly Aguilar Espinoza

Jos Rzuri Samilln

Eduardo Orrego Rivadeneira

Y a todos en general gracias

El presente trabajo es importante para los estudiantes de MECANICO DE

Con la finalidad de proporcionar calidad y seguridad a los clientes. Y conocedores de

Esta mquina es de mucha importancia porque se lograra trabajar en lugares que un

Ahora si estamos seguros que como estudiantes lograremos la bsqueda de lo que

3.1: PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

3.2: PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

Walther Gernimo Galn Snchez

3.3: PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

Carlos Jhoel Pingo Farroan

Arequipa norte 303

Del 02 de febrero al 30 de mayo del 2013

SOLUCIN DEL PROBLEMA

En vista de reducir las prdidas econmicas de produccin, se ha decidido

En donde se pueda aumentar la productividad de dicha empresa teniendo como