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Unidad XI

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO

1. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO

Soldabilidad?

Figura 11.1 Conocer la soldabilidad del material

1.1. EL ACERO

Es una aleacin de HIERRO-CARBONO (entre 0.05 1.70% de carbono)

ms otros elementos ya sea intencionales o residuales.

Figura 11.2 Los aceros varan su soldabilidad por el % de C.

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Los aceros se clasifican tomando diferentes puntos de vista, as a partir

de su composicin qumica, estructura, porcentaje de elementos,
resistencia mecnica, calidad, etc. En trminos generales se dividen en:

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

ACEROS

ACEROS DE BAJO ACEROS DE ACEROS DE ALTO

CONTENIDO DE MEDIANO CONTENIDO DE
CARBONO CONTENIDO DE CARBONO
(0,05-0,30% C) CARBONO (0,60-1,7%)

Figura 11.3

1. Aceros para herramientas donde se requiere extrema dureza y

tolerancia al impacto.
2. Acero para construccin: sirven para fines constructivos como en la
fabricacin de piezas de mquinas utilizadas aproximadamente el
90%.
3. Atendiendo a su composicin qumica se subdividen en:

a) Aceros sin alear (aceros al carbono) dentro de ellos tenemos:

Aceros de bajo contenido de carbono. (0,05-0,30% C)

Aceros de mediano contenido de carbono. (0,30-0,60% C.)
Aceros de alto contenido de carbono. (0,60-1,7%)

b) Aceros aleados: tambin aqu tenemos a los aceros de baja y alta

aleacin.
c) Aceros fundidos.

1.2. LOS ACEROS AL CARBONO

Son aquello en los que la resistencia a la traccin es decisiva. El

porcentaje de carbono es de vital importancia ya que al aumentar el mismo,
produce cambios en la propiedad de estos aceros como:

1. Aumentar la dureza
2. Aumentar la resistencia a la traccin
3. Disminuye la ductibilidad
4. Disminuye la soldabilidad
5. Disminuye la elongacin.

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1.3. ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO. (0,05-0,30% C

Llamados aceros dulces o simplemente fieros.

Caractersticas

Son dctiles, maleables altamente maquinables, tienen buena

Soldabilidad (Menores de 0,35% de C), no responden al tratamiento
trmico de temple, pero pueden ser endurecidos por cementado o
cianurado.

Usos tpicos

En la fabricacin de perfiles estructurales, alambres, clavos, tornillos,

varillas, barras, platinas piezas a forjar, ejes, cerraduras, planchas y
aceros para mquinas.

Ejemplos: SAE 1020

DIN St- 37

SOLDABILIDAD

La soldadura de estos aceros no presenta problemas especiales.

Precalentar slo en caso de: clima fro o espesores mayores de 25 mm.

Estos aceros se sueldan fcilmente mediante los procesos OFW y SMAW.

Al soldar con OFW es recomendable mantener cubierto el bao de fusin

con el permetro de la flama durante todo el proceso de
soldadura.

El metal fundido se oxida rpidamente si se deja que el aire entre en

contacto con el bao de soldadura.

Evitar el exceso de calor.

Ajustar el soplete par obtener una flama neutra o ligeramente carburante.

Fundir el extremo de la varilla de aportacin en el bao de soldadura,

no dentro de la flama.

Al soldar con arco elctrico, seleccionar correctamente los electrodos,

regular el amperaje correcto, la mquina, mantener la longitud del acero
y la velocidad correcta.

Precalentar en casos especiales (clima fro o pieza muy gruesa)

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1.4. ACEROS DE MEDIANO CONTENIDO DE CARBONO. (0,30-0,6% C)

Estos aceros son ms resistentes y duros.

Caractersticas

Son ms resistentes y duros que las de bajo porcentaje de carbono

o (200HB), aumentndose por tratamiento trmico.

Son ms limitados para soldar (cuando sobrepasan 0,35% de

C.) debido a la posibilidad de figuraciones.

Usos tpicos

En la fabricacin de ejes para vehculos y mquinas, tuberas de alta

presin, bielas, rbol de levas, resortes, engranajes circulares, resortes
para vlvulas de seguridad, anillos, hojas de sierra, chavetas,
arandelas y algunos muelles.

Ejemplos: SAE 1045

DIN St- 50
SAE 4140

SOLDABILIDAD

La soldadura de estos aceros se realiza teniendo en cuenta la funcin

que cumplen y el espesor. Estos a menudo requieren post-calentamiento
para desarrollar las mejores propiedades fsicas, fuera de esto, la tcnica
es la misma que para soldar aceros dulces.

Calor generado
por la fuente. Calor
transferido

Figura 11.4

El ciclo trmico nos brinda, como informacin, toda la historia trmica del
metal en un punto o en una regin determinada de la unin soldada. A
travs de l, podemos conocer la temperatura mxima alcanzada y la
velocidad de enfriamiento en todo momento.

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1.5. ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO. (0,6-1,7% C)

Caractersticas

Son ms resistentes a la traccin y ms duros que los de medio % de

carbono.Aceptan cualquier grado de tratamiento trmico de temple.
La posibilidad de soldar se reduce, sobre todo si hay presencia de
azufre y fsforo.

Usos tpicos

Se utilizan en la fabricacin de herramientas en general: brocas mineras,

sierras de cinta, muelles, discos de arado, formones, punzones,
instrumentos de ciruga, cuchillas de torno, limas, rodajes, dados
(llaves), yunques, etc.

Ejemplos: SAE 10120, DIN St- 33

SOLDABILIDAD

La soldadura de estos aceros es ms dificultosa, porque se vuelven

quebradizos.
Se requiere de una tcnica ligeramente diferente, hay que precalentar
lentamente las piezas hasta aproximadamente 540C. y luego un post-
calentamiento para finalmente enfriar lentamente.
Se requiere el uso de electrodos y tcnicas especiales.
La soldadura con OFW debe realizarse lo ms rpido posible, con el
mnimo de manipuleo de lado a lado del soplete. Se recomienda usar
para los aceros de bajo porcentaje de carbono.
Despus de soldar se deben de realizar el post-calentamiento para
obtener o restaurar las propiedades fsicas deseadas, tales como
resistencia o dureza.

2. QU ES SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO?

Es la capacidad de un acero al carbono a ser soldado. Tiene mucho que ver con
la facilidad que tiene o no. Alcanzando las propiedades mecnicas que se
requieren para su trabajo.
Un acero que tiene una buena templabilidad, es un acero que presentar
dificultades al ser soldado.
Entonces, la soldabilidad (metalrgicamente) busca alcanzar la continuidad
metlica de la unin soldada garantizando propiedades que pueden ser:

Resistencia esttica
Resistencia a la fatiga.
Resistencia a la corrosin
Ductibilidad
Tenacidad
Aspecto

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Los factores que influyen en la soldabilidad de los aceros al carbono y aleaciones

son los siguientes:

Las transformaciones que se producen en la zona afectada por el calor, ZAC.

Tambin conocida como ZAT Zona afectada trmicamente.
La composicin qumica de los materiales a unir (metal base y metal de
aporte)
Las tensiones residuales generadas durante la soldadura.
El procedimiento de soldadura empleado.

Las ZAC Y ZAT representa el ciclo trmico de diferentes puntos de una unin
soldada, dnde se indica el gradiente trmico entre dos puntos cualesquiera.

Figura 11.5

2.1. DETERMINACIN DEL CARBONO EQUIVALENTE.

Como el carbono es el elemento que ms influye en la templabilidad y la

dureza final de un acero, se ha considerado conveniente denominar
carbono equivalente (CE) al ndice que permite correlacionar la
composicin la composicin qumica de un acero con su tendencia a
presentar estructuras frgiles cuando ste es sometido a un proceso de
soldadura.

El CE de un acero es una medida de su tendencia potencial a fisurarse

durante o despus de la soldadura.

1. Aceros con un CE < 0,2 - 0,3 % tienen buena soldabilidad.

2. Aceros con un CE > 0,4 % tienen riesgo de fisuracin en fro en la
ZAC.

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El clculo del carbono equivalente representa pues, una forma de

describir la composicin qumica por medio de un solo nmero, a fin de
analizar como las variaciones de la misma influyen en el comportamiento
del material.

(Mn + Si) (Cr + Mo + V) (Ni + Cu)

CE= C + %
+ +
6 5 15

Figura 11.6

% % % % % % % Otros
ACERO
C Mn Si Cr. Ni Mo V
ASTM
0,24 1,15 0,3
A537G2
ASTM 0,2 Min
0,26 1,65 0,3
A57G65 Cu
ASTM 0,3 Cu
0,20 1,25 0,5 0,17 0,45 0,15 0,06
A588G.H
ASTM Otros
0,20 0,8 0,3
A36

Tabla 11.1

Problemas relacionados con la soldabilidad que se pueden presentan

durante y despus de la soldadura

Atribuibles al procedimiento Atribuibles a su

de soldadura empleado comportamiento en servicio

(Durante o inmediatamente (Cuando la unin soldada ha

despus de la soldadura) sido puesta en servicio)

Agrietamiento en fro. Agrietamiento por

Agrietamiento en caliente. tratamiento trmico.
Desgarre laminar. Corrosin.
Resistencia esttica.
Rotura frgil.
Resistencia a la fatiga.

Figura 11.7

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2.2. TIPOS DE SOLDABILIDAD

Soldadura Metalrgica: En la soldabilidad metalrgica se deben de

considerar los siguientes factores:

Composicin qumica (templabilidad)

Geometra de los elementos que intervienen en la junta (tipo de
junta, velocidad de enfriamiento, espesor) se forman grietas.

Soldadura Constructiva: factores a considerar:

Forma de la pieza en relacin con la soldadura.

Rigidez del conjunto donde se ejecuta la junta (produce cambios
debido al enfriamiento).
Seleccin del material de aporte.
Concepcin del diseo.
Forma de la junta, etc.

Dentro de la actividad Mantenimiento por soldadura, los procesos

generalmente empleados son: OFW y SMAW.

En estos dos procesos, la OFW se emplea para aceros de bajo

carbono y de mediano contenido carbono principalmente. La soldadura
al arco se emplea en piezas de acero, de cualquier contenido de
carbono.

Es importante considerar la temperatura de aplicacin de la soldadura,

de acuerdo al porcentaje de carbono del acero, pos las transformaciones
estructurales que pueden sufrir.

2.3. ELECCIN DE MATERIALES DE APORTE SEGN EL MATERIAL A

SOLDAR

Al efectuar una unin soldada en un acero, lo primero que debemos de

saber es la composicin qumica de dicho acero, con el fin de usar el
material de aportacin y procedimientos de soldadura ms adecuada.

Otra de las cosas que debemos tener en cuenta es las propiedades

mecnicas y la carga de rotura del acero. La razn por la que debemos
considerar dichas cualidades del acero. La razn por la que debemos
considerar dichas cualidades del acero es que u trabajo se disea segn
la resistencia del material. Estos datos nos sirven de partida para buscar
el material de aporte y utilizar el ms adecuado.

ROTURA POR LA UNIN

En cualquier catlogo de electrodos, estos vienen con sus

caractersticas mecnicas y qumicas bien definidas. Para elegir el
electrodo ms adecuado para una buena soldadura, lo primero que se

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debe considerar es la carga de rotura del acero a soldar. Por lo

general, el tanto por ciento de carbono del material aprobado es
inferior al del acero o metal de base, pero en aceros al carbono, el
manganeso (Mn) del metal aportado es ms alto que el del propio acero.

Como dato prctico para la buena eleccin del electrodo, observemos

los ejemplos de la Figura 11.8 y Figura 11.9.

En la Figura 11.8 tenemos dos chapas a soldar de un mismo espesor,

y una resistencia de carga de rotura igual para ambas chapas; pero
como vemos, al realizar la soldadura con un electrodo que tiene una
carga de rotura un poco inferior a las chapas, dicho material, en caso
de rotura, lo har siempre por la soldadura, por tener menos
resistencia a la traccin que el metal de base.

R= 40 kg/ mm2 R= 40 kg/ mm2

Rompe por la unin R= 30 Kg./ mm2

Figura 11.8 Piezas soldadas con material

De aporte de menor resistencia

R= 40 Kg./ mm2 R= 60 Kg./ mm2

Rompe por la unin R= 40 kg/ mm2

Figura 11.9 Piezas soldadas con material

De aporte de menor resistencia

En la figura 11.9 vemos la soldadura o unin de dos piezas del mismo

espesor, pero diferente carga de rotura, en este caso el electrodo
adecuado debe tener una carga de rotura igualo un poco superior a la
pieza que la tenga menos. En la figura citada vemos dos piezas, una con
60 Kg./mm2 de carga de rotura y la otra de 40 Kg./ mm2; el

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electrodo usado ha sido de 40 a 45 Kg./ mm2. En este caso de rotura

dicho material, se romper siempre por la parte de la pieza que tiene
40 k.o./ mm2 y nunca por la soldadura.

O sea, que en el primer' caso se debera haber soldado la pieza con un

electrodo de carga de rotura igualo un poco superior a la del metal de
base. Esto en lo que se refiere a carga de rotura o resistencia a la
traccin; si se tratara de resistencia o alargamiento tambin ocurrira lo
mismo, pues siempre se debe elegir un electrodo de caractersticas
mecnicas iguales o mejor, un poco superiores a las del metal de base.

La carga de rotura y el lmite elstico son los elementos fundamentales

de los aceros.

CONCLUSIN

En definitiva, en la soldadura de acero, el electrodo es aquel cuyas

propiedades mecnicas sean al menos un poco superiores a las del metal
de base, siempre y cuando su composicin qumica sea tambin similar
a la del acero a soldar, porque no sera propio soldar una pieza de gran
contenido de carbono con un electrodo de rutilo, sino que se debera
soldar con un electrodo bsico con precalentamiento o sin l.

Para mejor entendimiento y para que queden las cosas bien claras,
citaremos otro ejemplo:

Debemos soldar un acero o un acero al carbono que tiene una carga a

la rotura o resistencia a la traccin de 45 Kg./ mm2 y un alargamiento
del 14%. El electrodo adecuado para la soldadura de este acero sera
uno cuya carga de rotura o resistencia a la traccin sea de 46 Kg./
mm2 como mnimo, y un alargamiento del 15 al 16% tambin como
mnimo.

Aceros dbilmente aleados

En esta clase de aceros, la eleccin del electrodo debe hacerse

procurando que su resistencia sea un poco superior a la del acero, y
que su composicin qumica de al menos los valores de 0,5 de Cr y 0,5
Mo, o mayores' que es lo que tiene el acero dbilmente aleado.

Aceros Aleados

En los aceros inoxidables, que citaremos como ejemplo, hay que mirar
la aleacin del electrodo con la del metal de base a soldar y para escoger
el electrodo con la del metal de base a soldar, y para escoger el
electrodo ms apropiado hay que nivelar la aleacin ms alta del metal
de base con la ms alta del electrodo; por ejemplo, si el metal de base
tiene 19 de Cr y 8 de Ni, el electrodo apropiado sera el de 18

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de Cr, o para mayor tranquilidad y saber que se est haciendo una

perfecta soldadura, se puede escoger para soldar el mismo material un
electrodo que tenga 19 de Cr y 9 de Ni.

El calor para fusin debe ser adecuado segn sea el espesor de la

pieza asoldar. Por ello, debe haber una relacin entre la pieza a soldar
y el dimetro del electrodo a emplear y la preparacin de las piezas.
(Juntas)

Preparacin del metal base.

Las piezas a soldar, cuanto mayor sea su espesor, ms masa tienen.

Por eso, no es lo mismo soldar una pieza de 4 mm que otra de 40mm.
El calor necesario para la fusin debe ser el adecuado segn sea el
espesor de la pieza a soldar por esto debe haber una relacin entre la
pieza a soldar y; el dimetro del electrodo a emplear, y la preparacin
de las piezas.

Con un solo cordn por una sola cara no se funde toda la chapa; por
eso hay que darle otro por la cara opuesta.

En cada pasada que efectuaremos obtenemos una penetracin

aproximada de 5 mm, es decir, que si hemos de soldar una pieza cuyo
espesor sea de 4 mm no hace falta preparacin de bisel, pero desde
este espesor si es necesario biselar.

Como ejemplo, citaremos que en una pieza que tenga 10 mm de espesor

(Figura N 11.9) pudindola soldar por ambas partes no
necesitaremos biselar, pues como ya hemos dicho, como el material
aportado penetra 5 mm quedara justa la penetracin, segn el
espesor de la pieza, pero esto es bastante arriesgado y en este caso es
mejor biselar.

Figura 11.10 Soldadura por ambas caras

Normalmente se usan chaflanes de 45

Cuando no se tenga acceso por la parte inferior de la pieza hay que

procurar efectuar una. Buena penetracin; pero si es posible el acceso
al inferior de la pieza, es obligatorio efectuar el saneado de la
soldadura depositada anteriormente, con ua, piedra de esmeril o arco
aire; seguidamente dar un cordn de raz que haga buena fusin con
la soldadura del chafln opuesto (Figura 11.11 y Figura 11.12).

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Figura 11.11

60

Figura 11.12

Si el espesor de la pieza es grande, del orden de 30 mm. se debe

hacer la preparacin en X, con el fin de no tener que dar muchas
pasadas y con esto se consiguen los siguientes beneficios: Se ahorra
material de relleno, se puede dar pasadas por un lado y por otro,
alternando, y por eso la pieza se deforma menos (Figura 11.13).

Figura 11.13

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2.4. GUA PRCTICA PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

Se puede uniformar el procedimiento de soldadura, siguiendo los

siguientes pasos:

1. Limpieza
La pieza debe estar limpia, libre de txicos superficiales, lubricantes,
etc., utilizando algn solvente adecuado (perclorhetileno, tetracloruro
de carbono, etc.)

2. Biselar
El bisel apropiado de la junta va de acuerdo al espesor del material a
soldar. Para esto, se puede biselar con algn medio mecnico o
utilizando un electrodo para biselar.

3. Precalentamiento
El objetivo del precalentamiento es evitar una disipacin demasiado
rpida del calor proporcionado por el arco elctrico o soplete; es
decir, evitar un enfriamiento brusco que ocasione una transformacin
estructural en el acero.

4. Soldar
Seleccionar el electrodo ms adecuado, de menor dimetro posible,
para usar el menor amperaje posible. Soldar con cordones cortos y
alternados para no elevar excesivamente la temperatura de la pieza.
Martillar cada cordn para aliviar las tensiones internas provocadas
por la contraccin del cordn de soldadura cuando este se comienza
a enfriar.

5. Enfriamiento lento
Tiene como objetivo no permitir un enfriamiento brusco que produzca
un cambio estructural en la zona soldada. El enfriamiento lento
asegura que esta sea uniforme en toda la pieza, equilibrando una
contraccin pareja. La pieza soldada se deja en un recipiente con
asbesto, ceniza, cal, carboncillo, etc.

2.5. ACTIVIDAD N 17

1. Qu es la soldabilidad?
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2. De quin depende la soldabilidad de los aceros al carbono? Explique.

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3. Se pueden los acero de 0,45 % de C? Explique
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4. A qu se refiere ZAC y ZAT?
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5. Calcule el carbono equivalente de los siguientes materiales: ASTM

A537 G2, ASTM A572 G65 y ASTM A36. Use la tabla del texto
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6. Lectura y Resumen
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2.6. SIGLAS DE NORMAS INTERNACIONALES

1. ASME.- AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos

2. API.- AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

Instituto Americano del Petrleo

3. AWS.- AMERICAN WELDING SOCIETY

Sociedad Americana de Soldadura

4. DIN.- DEUTSCHLAND INDUSTRIEN NORMEN

Norma Industrial Alemana

5. ASTM.- AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

Sociedad Americana para Ensayos y Materiales

6. ANSI.- AMERICAN NATIONAL STANDART INSTITUTE

Instituto Nacional Americano de Estndares

7. JIS.- JAPANESE STANDARD ASSOCIATION

Asociacin Japonesa de Estndares

8. NF.- ASSOCIATION FRANCAISE DE NORMALISATION

Asociacin Francesa de Normalizacin

9. ISO.-INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION

Organizacin de Estndares Internacionales

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TECSUP
TECSUP
PFR PFR Procesos
Procesos
de Soldadura
de Soldadura

BIBLIOGRAFA

1. James A. Pender, Soldadura, Tercera Edicin Mxico 1995

2. R.L Timings, Tecnologa de Fabricacin - TOMO II, Mxico 1992

3. Holdcroft, Tecnologa de Procesos de Soldadura, Barcelona 1980

4. French y Vierck, Dibujo de Ingeniera, Uteha Mxico

5. AWS D1.1, Structural Welding Code Steel, American Welding Society, USA,
www.aws.org 2004

6. EXSA, Manual de Soldadura y Catalogo de Productos, CTExsa Per, 2005

7. LINCOLN James F. Arc Welding Foundation, Procedure Welding Handbook,

USA, www.lincolnelectric.com, 2000

8. AWS D1.6, Structural Welding Code Stainless Steel, American Welding

Society, USA, www.aws.org , 2005

9. LEAN Paul P., Introduccin a la Metalurgia, Dr. Ing. De la Pontificia

Universidad Catlica del Per, 2005

10. FOSCA Carlos, Metalurgia de la Soldabilidad Soldabilidad de Aceros

Ordinarios y de Baja Aleacin, Dr. Ing. De la Pontificia Universidad Catlica
del Per, 2004

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TECSUP
TECSUP
PFR PFR Procesos
Procesos
de Soldadura
de Soldadura

ALGUNAS REFERENCIAS

1. www.exsa.com.pe/p03b_03.htm
(Manual de Soldadura Exsa)

2. www.sprl.upv.es/Guiapracalummecan7.htm#p2
(Normas de Seguridad)

3. www.josebattaglia.com.ar/Seguridad/seguridad.htm
(Seguridad)

4. www.lincolnelectric.com
(Maquinas, Electrodos, Accesorios)

5. www.aws.org
(Cdigos, Textos, Cursos)

6. www.millerwelds.com
(Maquinas, Accesorios, Cursos)

7. www.allfabcorp.com
(Posicionadotes, Sujetadores)

8. www.victorequip.com/absolutelythebest
(Equipos OFW, Accesorios)

9. www.select-arc.com
(Electrodos)

10. www.selectrode.com
(Electrodos)

11. www.nissenmarkers.com
(Tempilstick)

12. www.weldhugger.com
(Pirmetros)

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