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LAS SIETE PRDIDAS EN PRODUCCIN

Se han identificado siete diferentes fuentes de prdidas en la produccin

moderna: sobreproduccin, transportes, inventario, reproceso, esperas,
movimiento, y defectos de calidad. La razn de ser de la manufactura
esbelta es la eliminacin de dichas fuentes de prdidas, implementando
un sistema de produccin metdico, en el que se tienen en cuenta
causas que originan estas prdidas.
Diagrama VSM: El Diagrama VSM es una herramienta muy til que
permite la visualizacin del flujo de material y de informacin
identificando puntos de acumulacin de inventario, as como los
procesos VA (valor agregado) y los NVA (no valor agregado). En el se
deben sealar claramente todos los procesos que se llevan a cabo
desde la recepcin de la materia prima hasta el despacho del producto
terminado, especificando el tamao del lote, el tiempo de ciclo, de
alistamiento, y el numero de operarios involucrados. Se construy el
diagrama VSM para la confeccin de un lote de 130 camisas. El proceso
es prcticamente igual para cualquier tipo de prenda, por lo cual se
obvi la construccin para los dems productos. Los puntos de
acumulacin de material se indican con un triangulo, presente en todos
los procesos posteriores al bordado por las razones antes explicadas.
Diagrama VSM para un lote de Camisas.
2.1. Sobreproduccin: Consiste en producir mas de lo necesario
generando acumulacin de inventarios WIP en los diferentes puntos
del proceso, causada por la diferencia de velocidades en que se
llevan a cabo los procesos. En Dotaciones Industriales JCB, no existe
dicho problema debido a que se produce nicamente lo demandado,
en el sistema de halar.
2.2. Transportes: Las prdidas por transportes se producen por un
excesivo movimientos de partes dentro de la planta, en procesos de
no valor agregado. Dichos procesos se deben hacer bajo el
esquema actual formando parte del proceso, pero sin que generen
valor agregado, puesto que no transforman el producto. En la
empresa este problema es de gran relevancia puesto que la
produccin esta dividida en dos bodegas separadas, una de las cuales
no cuenta con las condiciones adecuadas para la industria, y es
necesario transportar algunas partes desde una bodega a la otra,
proceso que toma alrededor de 5 minutos. A esto hay que sumarle los
tiempos de transporte entre procesos adyacentes que en JCB, no son
muy grandes. Pero debido a que la empresa esta en crecimiento, es
probable que se tome la decisin de llevar la produccin a una sola
bodega, momento en el cual se deber tener claro como ser las
disposicin de las mquinas.
2.3. Inventario: Es una de las prdidas mas comunes en la industria,
debida al costo de tener. Existen varios tipos de inventario:
Inventario de materia prima raw material, originado por pedidos
mayores a lo necesario; representa prdidas debido a que se compr
en exceso, y posiblemente el sobrante no sea utilizado y se pierda.
En JCB, y en general en la industria textil, existen longitudes
preestablecidas de acuerdo al volumen de prendas a confeccionar y a
la distribucin de tallas.
Inventario de Producto Terminado: Es tpico del sistema de produccin
push, o empujar, donde es la empresa quien decide cuanto se
produce, y cada proceso alimenta al que le precede. Esto produce
inventario durante el proceso y al final, cuando el producto terminado
es almacenado ocupando espacio, a la espera de ser vendido. Este
problema no existe en JCB.
 Inventario en Proceso: Son las acumulaciones de productos en
proceso antes de cada etapa. Se origina por que la velocidad de un
proceso determinado es superior a la velocidad del proceso
consecutivo, constituyndose en un cuello de botella. Este problema
si es evidente en JCB, debido a la gran diferencia tecnolgica entre las
mquinas bordadoras, y el resto, ya que la seccin de bordado es
capaz de producir 24 piezas por lote a gran velocidad, mientras que la
seccin de confeccin, es un proceso mucho ms lento y totalmente
manual.
2.4. Reproceso: Se refiere a todos los procesos NVA, es decir que no
generan valor agregado, pero que son necesarios, y se identifican en
el diagrama VSM como una lnea de nivel inferior en la lnea de valor
del diagrama, justo debajo del proceso correspondiente. Para JCB, el
reproceso mas importante es la colocacin de botones y ojales en las
prendas, ya que se lleva a cabo en outsoursing, el cual no solo es de
no valor agregado si no que representa un egreso para la empresa. La
razn para que esto s4e de de esta forma es que este proceso
requiere de una mquina especial, de la cual no se dispone, pero se
esta evaluando la posibilidad de su adquisicin. Otro punto de
prdidas por reproceso es el alistamiento y revisin de producto
terminado, que incluye eliminacin de residuos de confeccin como
hebras y motas, recorte de hilos excedentes, planchado, inspeccin y
empaque. Ninguno de estos procesos causa transformacin del
producto, pero son de vital importancia.
2.5. Esperas: Esa representado en el costo de las demoras de diferentes
tipos, externas como demoras de los proveedores, o internas, como
fallas en las mquinas. Recientemente se produjo un paro en las
mquinas bordadoras por causa de un dispositivo electrnico
averiado, y la importacin del repuesto fue demorada. En cuanto a los
proveedores, son empresas de amplia reputacin en el mercado
textil, los cuales despachan el pedido una vez reciben la orden, por lo
cual rara vez generan demoras. En una empresa con un gran
volumen de produccin las demoras por alistamientos pueden llegar a
ser significativas, especialmente si estos alistamientos son de gran
complejidad. Esta necesidad motiv la creacin del sistema SMED
(cambio de matrice en un minuto).