Universidad Nacional de Colombia

Facultad de ingeniera Mecnica y Mecatrnica

Ingeniera de Manufactura
Barrera, Carlos.; Ros, Yann.; Tovar, Angie.
[Cfbarrerab,ynriosg,aktovarm]@unal.edu.co

RESUMEN: Este documento contiene el plan de mecanizado para el molde la pieza Tapa,
como parte de la asignatura Ingeniera de la Manufactura, en la Universidad Nacional de
Colombia. Se tiene el modelo de un macho de una tapa el cual se realizar mediante
mecanizado Multi ejes, posterior a un anlisis de los parmetros y simulacin mediante
herramientas CAD/CAM.

INTRODUCCIN:
En esta prctica de laboratorio se planificar y ejecutar el mecanizado del molde de una
pieza compleja utilizando un enfoque SMED/CAM. Es decir, se utilizarn mtodos de
gestin de productos para minimizar el tiempo de produccin, complementando esta
aproximacin con herramientas computacionales de diseo y mecanizado, que servirn
para planificar y ejecutar las operaciones a realizar en la pieza.
PRODUCTO:

Fig 1: Tapa

Caracterstica Descripcin

Diseo Complejo, distintas geometras.

Dimensiones totales 52*30*20

Material Duraluminio 7075

Simetra Eje x

Patrones Cresta Superior, Cresta media, formas

elpticas
 Tabla 1: Caractersticas del producto
PLAN DE MANUFACTURA
Material
El material a maquinar es una aleacin de Duraluminio 2024 a partir de un bloque
rectangular de 30*36*56. este material se caracteriza por tener buenas propiedades de
maquinabilidad, a continuacin, se muestran algunas caractersticas de este material

Tabla 2: Caractersticas mecnicas del material de trabajo

Tabla 3: Caractersticas de mecanizado

Herramientas de corte:
Para realizar el mecanizado de la pieza se emplean tres tipos herramientas distintas, dos
fresas esfricas de 3mm y 5mm de dimetro, dos fresas escariadoras planas de 3mm y
(6.35 mm), as como una broca de 3mm y centros. Todas las brocas son de acero rpido
para maquinado de alta velocidad (HSS).
 Fig 2: (de izq. a der.) Fresa plana y esfrica

Restricciones Geomtricas:

Fig 3: Determinacin de radio mnimo

Fig 4: Broca de 3 mm, Verificacin

Se observa de acuerdo a las figuras 3 y 4, que los radios ms pequeos son mayores a 3
mm, en la base y alrededor del contorno de la tapa, por lo que se utilizara la fresa de mayor
dimetro para hacer el refrentado inicial, luego la broca de 3 mm y se utilizaran las fresas de
3mm para operaciones de semiacabado y acabado.

Operaciones y volmenes de remocin:

Se identificaron 5 operaciones principales desde desbaste a acabado, a continuacin, se
muestran las operaciones en orden mediante la ayuda del software MASTERCAM X7.
 1. Refrentado (Facing): Se remueve material para obtener una superficie regular, se
utiliza la fresa plana de .

Fig 5: Refrentado

Parmetros de corte:
Feed rate: 600
Spindle Speed: 2500
FPT 0.06

2. Taladrado (Drill Counterbore)

Se taladran 4 orificios en la base, para facilitar el mecanizado de esta zona, en las
posteriores operaciones de semiacabado y acabado, se utiliza la broca de 3mm.

Fig 6: Taladrado

Parmetros de corte:
Feed rate: 600
Spindle Speed: 3500
FPT 0.082

3. Desbaste de cavidades (Surface Rough Pocket):

Se remueve la mayor cantidad de material que conformar la cavidad del molde, y que no
requiere de operaciones de acabado o semiacabado para darle los detalles finales, en esta
operacin se utilizar la fresa plana de 3mm.
 Fig 7: Desbaste de cavidad

Parmetros de corte:
Feed rate: 300
Spindle Speed: 2500
Plunge rate: 70

4. Desbaste de Contorno de superficie (Surface rough Contour):

Se utilizan los contornos que definen la pieza para delimitar la trayectoria de la herramienta,
en este caso se hace un desbaste grueso de los contornos que hay en la pieza lo cual
permitir posteriormente hacer un acabado en donde se maquine de manera adecuada las
superficies curvas de la pieza.

Fig 8: Desbaste de contorno de superficie

Parmetros de corte:
Feed rate: 300
Spindle Speed: 3500
Plunge rate: 159.15

5. Acabado de superficie (Surface finish constant scallop):

Se remueve el material sobrante de la operacin anterior utilizando la fresa esfrica de
3mm, se aprecian las caractersticas finales del molde.
 Fig 9: Acabado Superficie

Parmetros de corte:
Feed rate: 300
Spindle Speed: 3500
Plunge rate: 127.32

Clculos:

tabla: avances y velocidades nominales para varias aleaciones

Se requiere la velocidad del husillo en rpm y el avance de corte en milmetros o pulgadas. El

clculo de estos parmetros se realiza considerando las especificaciones del aluminio, as
como las herramientas suministradas, de las cuales se conocen datos de corte
proporcionados por el fabricante:

avance por diente (IPT) * nmero de dientes=velocidad de avance (IPR)

Velocidad de corte (SFM)*12/(PI*DIMETRO(in))=velocidad del husillo(RPM)
velocidad de avance (IPR)*velocidad del husillo(RPM)=velocidad de alimentacin
(IPM)

Referencias:
https://materialesfull.wikispaces.com/file/view/PROYECTO+DURALUMINIO+.pdf

-diseo pieza
-raw material
-operaciones herramientas
-estrategia de entrada
-desbaste 25-30
-afinado 40-60 min
-mov vaco