Mechanical properties

Superalloy berbasis Nikel

Material ini banyak digunakan untuk part-part yang sangat panas dan yang berlingkungan
rawan hot corrosion pada aplikasinya, 50% dari berat mesin pesawat adalah dari material jenis
ini. Prinsipnya adalah dari sifat Ni sendiri yang memang memiliki titik lebur tinggi, sehingga
tahan panas, serta ditambah penguatan oleh paduan-paduan berjumlah lebih kecil dengan
peristiwa penguatan sebagaimana telah dijabarkan di atas.

Mikrostruktur Ni-based superalloy:

Gamma matrix, , merupakan FCC Ni-base nonmagnetic phase yang biasanya mengandung
persentase yang besar dari solid solution strengthened element, seperti Co, Fe, Cr, Mo, W.
Gamma Prime, , dimana Al dan Ti ditambahkan sehingga membentuk presipitat FCC (Ni3Al,Ti),
presipitat koheren dengan austenitic gamma matrix. Fasa ini dibutuhkan untuk kekuatan pada
temperatur tinggi dan ketahanan akan creep.
Gamma double prime, , nikel dan niobium membentuk struktur BCT Ni3Nb, yang koheren dengan
gamma matrix, dengan mismatch strain 2,9%. Fasa ini sangat kuat pada temperatur rendah sampai
menengah, tetapi tidak stabil pada suhu di atas 650oC.
Carbides, karbon yang ditambahkan sekitar 0,02 sampai 0,2wt% lalu dapat bereaksi dengan elemen
reaktif, seperti Ti, Ta, Nb, Hf membentuk metal carbides (MC). Urutan karbida dari yang paling
stabil: HfC, TaC, NbC, TiC. Selama heat treatment dan penggunaan, karbida MC dapat mendorong
terbentuknya karbida lainnya pada batas butir, seperti M23C6 (pada suhu 760 980oC) dan atau M6C
(terbentuk bila kandungan Mo/W lebih dari 6%, dan terbentuk pada suhu 815-980oC). Kehadiran
karbida pada daerah batas butir akan mengontrol grain boundary sliding yang merupakan asal mula
terjadinya creep. M23C6 membentuk irregular, discontinuous, atau blocky particles, sementara M6C
membentuk blocky particle atau widmanstatten intragranular morphology.

Penambahan sedikit boron dan zirconium juga dapat meningkatkan ketahanan creep dari Ni based
superalloy. Boron adalah partikel yang keras berbentuk blocky yang membentuk M3B2 yang berada
di batas butir sehingga membantu mencegah timbulnya peristiwa creep yang bermula pada batas
butir. Untuk meningkatkan forgeability biasanya ditambahkan Mg sebesar 0,01-0,05%. Rare Earth
dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan oksidasi.
 Aplikasi Super Alloy

Aplikasi material Superalloy

Aircraft dan Industrial turbines
Steam turbine power plants
Reciprocating engines
Space vehicles
Metal processing
Heat treating equipment
Nuclear power system

PENDAHULUAN

Material superalloy adalah material yang dikembangkan agar memiliki kemampuan untuk
mempertahankan kekuatannya pada temperatur tinggi (> 650oC) untuk waktu yang lama.
Kombinasi yang baik antara kekuatan tinggi dan keuletan yang baik pada temperatur rendah
serta stabilitas permukaan yang baik, stabilitas permukaan berarti tahan korosi, pembentukan
Cr2O3 dan Al2O3 akan meningkatkan stabilitas permukaan. Superalloy berasal dari unsur
golongan VIIIB dan umumnya terdiri dari berbagai kombinasi Fe, Ni, Co, dan Cr.
Juga terdapat unsur-unsur paduan dalam jumlah yang lebih kecil, diantaranya yaitu W, Mo, Ta,
Nb, Ti, Al, dan V. Paduan dalam jumlah kecil tersebut berperan untuk meningkatkan kekuatan
dengan cara:
1. Mekanisme solid solution strengthening (W, Mo, Ti),
2. Membentuk karbida (W, Mo, Nb, Ta, Ti, V),
3. Precipitation strengthening (Al, dan Ti).
 Chemical composition

paduan ini ditujukan untuk aplikasi suhu tinggi (yaitu menahan bentuknya pada
suhu di dekat titik lebur) ketahanan creep dan oksidasi mereka sangat penting.
Superalloy berbasis nikel (Ni) telah muncul sebagai bahan pilihan untuk aplikasi
ini. [1] [halaman diperlukan] Sifat superalloy berbasis Ni ini dapat disesuaikan
sampai batas tertentu melalui penambahan banyak elemen lainnya, keduanya
umum dan eksotis. , Termasuk tidak hanya logam, tetapi juga metaloida dan
non logam; Kromium, besi, kobalt, molibdenum, tungsten, tantalum,
aluminium, titanium, zirkonium, niobium, renium, itrium, vanadium, karbon,
boron atau hafnium adalah beberapa contoh penambahan paduan yang
digunakan. Masing-masing penambahan ini telah dipilih untuk melayani tujuan
tertentu dalam mengoptimalkan sifat untuk aplikasi suhu tinggi.

Resistensi Creep bergantung pada perlambatan kecepatan gerakan dislokasi

dalam struktur kristal. Pada superalloy berbasis Ni modern, fase '-Ni3 (Al, Ti)
hadir sebagai penghalang gerakan dislokasi. Untuk alasan ini, fase intermetalik
ini, bila ada dalam pecahan volume tinggi, secara drastis meningkatkan
kekuatan paduan ini karena sifatnya yang dipesan dan koherensi tinggi dengan
matriks . Penambahan kimiawi dari aluminium dan titanium mendorong
terciptanya fase '. Ukuran fasa size dapat dikontrol secara tepat dengan
pengendapan panas presipitasi yang hati-hati. Banyak superalloy diproduksi
dengan menggunakan perlakuan panas dua fasa yang menciptakan dispersi
partikel kubik 'yang dikenal sebagai fase primer, dengan dispersi halus antara
yang dikenal sebagai secondary '. Untuk meningkatkan ketahanan oksidasi
paduan ini, Al, Cr, B, dan Y ditambahkan. Al dan Cr membentuk lapisan oksida
yang memancarkan permukaan dan melindungi superalloy dari oksidasi lebih
lanjut sementara B dan Y digunakan untuk memperbaiki adhesi skala oksida ini
ke substrat. [2] Cr, Fe, Co, Mo dan Re semua partisi preferentially ke matriks
sementara Al, Ti, Nb, Ta, dan V secara istimewa mempartisi presipitat dan
larutan padat menguatkan matriks dan presipitat masing-masing. Selain
penguatan larutan padat, jika batas butir ada, elemen tertentu dipilih untuk
 penguatan batas butir. B dan Zr cenderung memisahkan batas butir yang
mengurangi energi batas butir dan menghasilkan kohesi dan daktilitas batas
butir yang lebih baik. [3] Bentuk lain dari penguatan batas butir dicapai melalui
penambahan C dan karbida bekas, seperti Cr, Mo, W, Nb, Ta, Ti, atau Hf, yang
memicu pengendapan karbida pada batas butir dan dengan demikian
mengurangi batas butir yang meluncur.

Sementara superalloy berbasis Ni adalah bahan suhu tinggi yang sangat baik
dan telah terbukti sangat berguna, superalloy berbasis Co berpotensi memiliki
ketahanan korosi, oksidasi, dan ketahanan panas yang superior dibandingkan
dengan superalloy berbasis-Ni. Untuk alasan ini, upaya juga telah dilakukan
untuk mengembangkan superalloy berbasis Co selama beberapa tahun terakhir.
Meskipun demikian, superalloy berbasis Co tradisional belum menemukan
penggunaan yang meluas karena mereka memiliki kekuatan lebih rendah pada
suhu tinggi daripada superalloy berbasis Ni. [4] Alasan utama untuk ini adalah
bahwa mereka tampaknya tidak memiliki penguatan presipitasi yang sangat
penting dalam kekuatan suhu tinggi superalloy berbasis-Ni. Sebuah laporan
tahun 2006 tentang senyawa intermetalik metana '-Co3 (Al, W) dengan
struktur L12 menunjukkan paduan berbasis Co sebagai alternatif dari superalloy
berbasis Ni tradisional. Namun kelas paduan ini dilaporkan dalam tesis PhD oleh
C. S. Lee pada tahun 1971. [5] Mikrostruktur dua fasa terdiri dari endapan
'cuboidal yang tertanam dalam matriks a kontinyu dan oleh karena itu secara
morfologis identik dengan struktur mikro yang diamati pada superalloy
berbasis-n. Seperti pada sistem berbasis Ni, ada tingkat koherensi yang tinggi
antara dua fase yang merupakan salah satu faktor utama yang menghasilkan
kekuatan superior pada suhu tinggi. Ini menyediakan jalur untuk
pengembangan kelas baru supalloys berbasis bantalan beban untuk aplikasi di
lingkungan yang parah. [6] Dalam paduan ini 'W' adalah tambahan penting
untuk mendapatkan senyawa intermetalik 'yang membuat mereka jauh lebih
padat (> 9,6 gm / cm3) dibandingkan dengan superalloy berbasis-Ni. Baru-baru
ini sebuah kelas baru superalloy berbasis kobalt - telah dikembangkan yang
bebas "W" dan memiliki kerapatan jauh lebih rendah dibandingkan dengan
superalloy berbasis nikel. [7] [8] [9] Selain fakta bahwa banyak sifat superalloy
berbasis Co yang baru ini bisa lebih baik daripada yang berbasis Ni tradisional,
Co juga memiliki suhu leleh yang lebih tinggi daripada Ni. Oleh karena itu, jika
kekuatan suhu tinggi dapat ditingkatkan, pengembangan superalloy berbasis Co
yang baru dapat memungkinkan peningkatan suhu operasi mesin jet sehingga
menghasilkan peningkatan efisiensi.
 Pendahuluan

Karakteristik kimia, fisik, dan mekanis superalloy berbasis nikel ditinjau dengan
penekanan

Pada penggunaan kelas bahan ini dalam mesin turbin. Peran penambahan
paduan mayor dan minor

Pada pemeran komersial multikomponen dan tempur superalloy dibahas.

Stabilitas dan fase mikrostruktur

Diamati selama pemrosesan dan dalam layanan suhu tinggi yang meningkat
dirangkum. Memproses jalur dan

Kemajuan terbaru dalam pemrosesan ditangani. Mekanisme mekanis dan

mekanisme deformasi ditinjau,

Termasuk sifat tarik, creep, kelelahan, dan pertumbuhan cyclic crack.