XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto.

Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

SISTEMTICA PARA A ANLISE DE

SISTEMAS DE MEDIO (MSA):
ESTUDO APLICADO EM UMA
EMPRESA FORNECEDORA DE
PRODUTOS PARA A INDSTRIA
AUTOMOTIVA
Alcione Jos Cercal (UDESC)
gerencia.jlle@kellab.com.br
Leandro Zvirtes (UDESC)
zvirtes@joinville.udesc.br
Nlvio Dal Cortivo (UDESC)
dep2ndc@joinville.udesc.br

Atualmente a demanda por produtos globalizados exige cada vez

mais que as empresas utilizem ferramentas que deem mais
confiabilidade ao seu processo de manufatura. Uma das ferramentas
que comprovadamente geram resultados positivos e melhooria no
controle dos processos como um todo a anlise dos sistemas de
medio, ou MSA, como conhecido nas empresas. A confiabilidade e
segurana dos resultados obtidos pelos sistemas de medio so de
relevante importncia para a indstria, uma vez que estes resultados
so utilizados tanto para controles de processos como para a
verificao e constatao da qualidade dos produtos. Grande parte do
trabalho de se gerenciar um sistema de medio est ligado ao
monitoramento e controle da variao, ou seja, deve-se dar nfase a
identificar como o sistema de medio interage com o seu ambiente
externo, de forma que sejam gerados somente resultados de qualidade
aceitveis. Este trabalho tem como objetivo principal a proposta de
uma sistemtica para a anlise do sistema de medio em empresas
fornecedoras de produtos para a indstria automotiva. Atravs da
fundamentao terica e do estudo desenvolvido, apresentada uma
sistemtica para a correta aplicao da ferramenta do MSA.

Palavras-chaves: Anlise de sistemas de medio. Sistemtica. ISO/TS

16949.
 XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

1. Introduo
A globalizao com todas as suas vantagens e desvantagens, dependendo do ponto de vista,
nos trouxe algo que, na realidade atual, de vital importncia para a sobrevivncia das
empresas: necessidade de produzir com qualidade e preocupao com a melhoria continua.
Atualmente a qualidade est intimamente relacionada com o desempenho dos processos e
seus controles que so realizados ao longo da cadeia produtiva. A deciso de se ajustar ou no
um processo depende dos dados de medio que este produz, e para isto, imprescindvel que
sua origem seja confivel e conhecida.
Em virtude desta nova realidade, de extrema importncia que os dados gerados pelos
sistemas de medio sejam tratados e analisados para garantir que a qualidade do produto
esteja sendo monitorada.
O objetivo deste artigo apresentar uma sistemtica para a realizao da anlise do sistema de
medio e sua aplicao pelas empresas que buscam fornecer insumos para a indstria
automotiva e estejam em conformidade com as exigncias da ISO/TS 16949.
2. O Processo de medio e suas fontes de variao
Em uma linha de produo, muitas vezes, todas as unidades produzidas parecem ser
exatamente iguais, porm se verificarmos com mais detalhes, veremos que no so to iguais
assim, por mais bem planejado e controlado que seja o processo de produo (COSTA et al.,
2004). No existem dois produtos ou servios iguais, porque os processos usados para
produzi-los contm muitas fontes de variao, mesmo se os processos estiverem operando
conforme previsto (RITZMAN e KRAJEWSKI, 2004). Estas diferenas entre as unidades
constituem a variabilidade do processo.
A variabilidade natural do processo, devido s causas comuns, algo inerente ao mesmo,
inevitvel e com o qual preciso conviver. De acordo com Slack et al. (2002), as variaes
que derivam das causas comuns nunca podem ser inteiramente eliminadas, apesar de poderem
ser reduzidas. Se essa variabilidade natural se mantiver constante, diz-se que o processo est
sob controle estatstico, conforme podemos visualizar na figura 01, em que a varivel X est
centrada no valor alvo, esperado para o processo, e se mantm estvel (mdia e disperso
inalteradas) ao longo do tempo (COSTA et al., 2004).

Figura 01 Processo isento de causas especiais

Fonte: Costa et al., 2004.

2
 XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

Do contrrio, se a variabilidade for devido a causas especiais, que poderiam ser corrigidas ou
eliminadas, como por exemplo, um lote de matria prima com problemas ou o desajuste de
uma mquina, ento o processo est fora de controle, conforme ilustrado na figura 02, onde
uma causa especial deslocou a distribuio da varivel X em relao ao valor alvo, esperado
para o processo, ao longo do tempo (COSTA et al., 2004).

Figura 02 Processo afetado por causas especiais

Fonte: Costa et al., 2004.

Segundo IQA (2004), esta variabilidade, seja devido s causas comuns ou especiais, tem que
ser conhecida e investigada para que se possa diminu-la o mximo possvel e que sua
influncia sobre o processo seja a menor possvel. Para isto, importante que se conhea o
processo por inteiro, sendo extremamente necessria uma anlise completa do mesmo.
2.1 Sistema de Medio
Sistema de medio o conjunto de instrumentos ou dispositivos de medio, padres,
operaes, mtodos, dispositivos de fixao, software, pessoal, ambiente e premissas usadas
para quantificar a unidade de medio ou corrigir a avaliao da caracterstica que est sendo
medida, ou seja, o processo completo utilizado para obter as medies (IQA, 2004).
Como em qualquer processo, o sistema de medio est sujeito a vrios tipos de variaes que
so devidas a causas comuns e causas especiais. Para Rotondaro et al. (2002), o objetivo da
anlise de um sistema de medio o de compreender as fontes de variao que podem
influenciar nos resultados de medio. Atualmente os dados de medio vm sendo utilizados
com frequncia para analisar e ajustar os processos ou ainda como ferramenta para determinar
se existe relao ou no entre duas ou mais variveis.
Os dados de medio podem ser obtidos a partir de um estudo onde o processo ou sistema que
est sendo estudado observado e os dados vo sendo obtidos medida que so
disponibilizados. Outra alternativa a partir de um estudo de experimento planejado, onde
so simuladas variaes nas caractersticas controladas do processo ou sistema, obtidos os
dados de sada e ento se toma as decises analisando esta interao (MONTGOMERY E
RUNGER, 2003).
Segundo IQA (2004), o benefcio de se utilizar os dados de medio muito dependente da
qualidade dos dados usados. Para garantir que o benefcio do uso de dados de medio seja
suficiente para cobrir o custo de obteno, deve-se avaliar a qualidade destes dados. Os dados
so a base para o controle da qualidade e, muitas vezes, os dados no so confiveis. Podem

3
 XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

ser falsos ou estarem incorretos ou ainda no existirem.

2.2 Anlise de sistemas de medio
De acordo com IQA (2004), a funo bsica do MSA verificar se o sistema de medio
adequado ou no para avaliar ou controlar um determinado processo ou produto, e, se
possvel, identificar as causas da no adequao do sistema. Na avaliao de um sistema de
medio, trs questes devem ser consideradas:

O sistema de medio deve ser estvel deve ter estabilidade estatstica, ou seja, sua
variao deve ser somente em funo de causas comuns e no devido a causas
especiais.
As propriedades estatsticas (erros) devem ser consistentes ao longo do intervalo de
medio esperado e adequadas ao propsito de medio.
A sensibilidade do sistema deve ser adequada o instrumento de medio deve ter a
discriminao adequada e resoluo efetiva (sensibilidade de detectar mudanas no
produto ou na variao do processo). Conforme podemos visualizar na figura 03, a
medida desta capacidade tipicamente o valor da menor graduao na escala do
instrumento (intervalo integral). Se o instrumento tem graduaes amplas, ento meia
graduao poder ser usada (meio intervalo).

Figura 03 Discriminao
Fonte: Manual de referncia IQA, 2004.

Ainda conforme IQA (2004), a avaliao de um sistema de medio geralmente realizada

em duas fases:
FASE I compreender o processo de medio e determinar se o sistema ir satisfazer todas as
exigncias. Esta fase tem dois objetivos, o primeiro determinar se o sistema de medio
possui as propriedades estatsticas necessrias, que deveria ser realizado antes do sistema ser
realmente utilizado pela fbrica; o segundo descobrir quais fatores ambientais possuem uma
influncia significativa no sistema de medio.
FASE II verificar se o sistema de medio, uma vez considerado aceitvel, continua a
apresentar as propriedades estatsticas apropriadas.
O Manual de referncia do IQA (2004) traz a variabilidade do sistema de medio dividido
em duas categorias: localizao e disperso:

4
 XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

Localizao >> Tendncia >> Linearidade

>> Estabilidade
Disperso >> Repetitividade >> Reprodutibilidade
>> R&R
A partir das questes, fases e categorias apresentadas, o sistema de medio fica em
condies de ser avaliado, dentro das condies de variabilidade especficas de cada caso.
3. Materiais e mtodo
O estudo de caso se desenvolveu no Grupo Tuper o qual atua no mercado catarinense h 36
anos como provedor de solues inovadoras e competitivas em ao e formado por quatro
unidades de negcios, sendo atualmente um dos lderes do mercado em seu ramo de atuao.
certificado em todas as suas unidades e fica localizado na cidade de So Bento do Sul, hoje
um dos plos industriais do estado de Santa Catarina.
Atualmente possui aproximadamente 1000 funcionrios com um faturamento anual em torno
de 770 milhes de reais, com uma capacidade instalada de 16000 toneladas/ms de ao
processadas. Possui em sua carteira de clientes os mais diversos ramos da indstria:
Montadoras: Renault, Volkswagen, Ford, Honda, Fiat, Daimler Chrysler.
Mquinas agrcolas: John Deere, New Holland, Jacto.
Carrocerias: Marcopolo, Randon.
Telhas: Perdigo, Sadia, Pirelli, Brahma, entre outras.
Sistemistas: Dura, Keiper, Benteler, Automotive, Thyssen Krupp, Bosch, entre outras.
A Tuper formada por quatro unidades de negcios: a Tuper tubos e componentes especiais I,
a Tuper tubos e componentes especiais II, a Eberpcher Tuper e a Sicap escapamentos e
acessrios. A unidade de negcios escolhida para ser aplicada a ferramenta objeto de estudo
deste trabalho foi a Tuper Tubos e Componentes Especiais II, por ser certificada pela NBR
ISO 9001:2000 e ISO/TS 16949:2002, ter uma necessidade maior da aplicao que as outras
unidades, devido ao seu processo de medio ser mais crtico em relao s demais, e pela
proximidade maior com os clientes, na sua maioria montadoras. Esta unidade a que tem o
maior acervo tecnolgico dentre as quatro do grupo. O uso exclusivo de matria-prima de alta
e ultra resistncia e os servios agregados, como corte a laser, solda, estamparia, usinagem,
tratamentos trmico e qumico e a conformao de tubos, peas e componentes, esto
presentes na produo de inmeros itens, entre eles eixos de suspenso, amortecedores,
jaquetas e colunas de direo, guides, suspenso e chassi de motos, suporte de painis, barras
de proteo, alavanca e tirante do trambulador, dobradias de porta malas, cardans
automotivos e agrcolas, buchas e coxins, entre outros diversos, tudo de acordo com as
normas aplicveis. Possui certificao NBR ISO 9001:2000 e ISO/TS 16949:2002.
3.1 Sistemtica para realizao do MSA
Este artigo apresenta uma sistemtica para anlise do sistema de medio. Sero listados na
seqncia todos os passos necessrios para a execuo do MSA, sendo primeiramente
elaborado o cronograma, aps os cuidados necessrios antes dos estudos e por fim a
realizao dos estudos propriamente ditos.
3.1.2 Elaborao do cronograma

5
 XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

Esta uma das primeiras e principais atividades a serem realizadas para a correta aplicao
dos estudos de sistemas de medio, sendo realizado em vrias etapas conforme podemos
visualizar no fluxograma da figura 1.

INCIO

O plano de controle
SIM ser dividido por
famlias?

NO

Levantar quantidade de
sistemas por famlia
O plano de controle
ser dividido por NO
caracterstica?

Definir a criticidade de cada

famlia SIM

Levantar quantidade de
sistemas por caractersticas

Definir a quantidade de
estudos por famlia conforme
criticidade

Definir a criticidade de cada

caracterstica
Realizar estudos conforme
Definir quais sistemas so mais solicitao do cliente
crticos por famlia

Definir a quantidade de
estudos por caracterstica
conforme criticidade
Definir tipos de estudos
conforme a aplicao do
sistema

Definir freqncia de realizao

dos estudos

Realizar estudo SIM

de re-
produtibilidade?

NO

Realizar estudo de Realizar estudo de Realizar estudo de Realizar estudo de Realizar estudo de R&R
Tendncia Linearidade Estabilidade Repetitividade

Figura 04 Fluxograma do processo de execuo do cronograma de MSA

Fonte: Primria

3.1.2.1 Seleo dos sistemas de medio a serem estudados

O ideal seria realizar os estudos de MSA em todos os meios constantes no plano de controle.
Porm, na maioria dos casos se torna invivel e desnecessrio. Conforme a necessidade do
cliente (criticidade da pea, variao total do processo, etc.), a lista do plano de controle
dividida em categorias que representam cada qual um conjunto de caractersticas similares
como se fosse uma s para fins de avaliao. Podem ser agrupadas em famlias de
instrumentos, caractersticas medidas ou ainda conforme solicitao do cliente:
Famlias - so definidas famlias de instrumentos (por ex.: paqumetro 0,01, paqumetro 0,05,

6
 XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

micrmetro centesimal, micrmetro milesimal, etc.). Para cada famlia, dependendo do seu
tamanho definido um nmero de instrumentos proporcional ao seu tamanho, sendo estes
selecionados de acordo com a criticidade do produto, condio/erro do instrumento e cotas
crticas do desenho do produto.
Caractersticas - so definidas famlias de instrumentos por suas caractersticas (dimetro
externo 0-50mm, dimetro externo > 50 100mm, comprimento 0 100mm, etc.). O critrio
para seleo dos instrumentos segue as mesmas regras que por famlias.
Solicitao do cliente so selecionados produtos e/ou dimenses crticas solicitados pelo (s)
cliente (s) e somente realizadas nos sistemas que atendem a estes itens. Aplicado em empresas
que possuem somente algumas linhas de produtos que atendem s empresas automotivas e
no tm a necessidade da aplicao em todos os seus processos.
No estudo de caso da Tuper Tubos e Componentes Especiais II, foi escolhida a diviso em
famlias, devido ao alto nmero de instrumentos no plano de controle e uma linha de produtos
seriada sem muitas flutuaes de tipos de peas. De posse da lista do plano de controle da
empresa onde constam todos os instrumentos que esta unidade possui, foi levantada a
quantidade total de instrumentos de cada famlia. Na seqncia, definiu-se a quantidade de
sistemas de medio a serem estudados em cada uma das famlias, em funo do nvel de
criticidade e do tamanho da mesma, sendo esta quantidade expressa em percentagem de itens
do total de cada famlia, de acordo com o seguinte critrio:
Famlia c/ criticidade alta : Famlia c/ criticidade baixa:
* at 5 itens 100%. * at 5 itens 20 a 40%.
* 6 at 20 itens 50 a 60%. * 6 at 20 itens 20 a 30%.
* 21 a 50 itens 30 a 50%. * 21 a 100 itens 10 a 20%.
* 51 a 100 itens 20 a 30%. * > 100 itens 2 a 10%.
* > 100 itens 10 a 20%.

Com a relao dos cdigos dos instrumentos do plano de controle e a quantidade a ser
estudada de cada famlia, so identificadas as piores condies possveis (pior instrumento ,
produto mais crtico versus sua menor tolerncia) dentro de cada famlia e definidos assim os
sistemas que sero estudados, sendo at esta etapa definida a 1 parte do cronograma
contendo as caractersticas da famlia (nome, criticidade, tolerncia crtica, quantidade de
itens, cdigos dos instrumentos e a seleo dos sistemas) conforme exemplo do quadro 01.
Famlia
Cdigo dos Sistemas
Criticidade e Tolerncia Quantidade
Nome Instrumentos Selecionados
crtica
PU-001 X
Paqumetro Baixa PU-009
4
Universal 0,5mm PU-021 X
PU-056
MC-011 X
Micrmetro Alta
3 MC-021 X
Externo 0,08mm
MC-029 X
Medidor de Alta
1 MA-001 X
altura 0,6mm
Quadro 01 Cronograma parcial de MSA (parte I)
Fonte: K&L Laboratrio de Metrologia

7
 XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

3.1.2.2 Definio dos tipos de estudos

Nesta etapa, so verificados quais os tipos de estudos se aplicam s necessidades de cada
sistema de medio selecionado de acordo com a sua famlia:
Tendncia (T) aplicado nos casos em que haja a necessidade de se conhecer
qual o erro sistemtico do sistema de medio, ou seja, conhecer o quo longe
esto os valores apresentados pelo sistema do valor verdadeiro real. Na
verdade todos os sistemas tm esta necessidade, pois precisamos conhecer o
seu erro de medio para que possa ser confivel e venha a fornecer valores
corretos ao longo de sua utilizao. Caso seja aplicado o estudo de linearidade,
no se torna necessrio a aplicao do estudo de tendncia.
Linearidade (L) aplicado nos casos em que o sistema de medio opera em
uma larga faixa de trabalho, no sendo pontual. Pode-se dizer que a
linearidade a tendncia ao longo da faixa de operao do sistema de
medio, pois no passa de um estudo das tendncias de variados pontos do
sistema de medio. Nos casos em que for aplicada a linearidade, no se torna
necessrio a aplicao do estudo de tendncia.
Estabilidade (E) aplicado nos casos em que precisamos conhecer o
comportamento do sistema de medio ao longo do tempo. Na verdade todos
os sistemas tm esta necessidade, pois precisamos conhecer o seu
comportamento ao longo do tempo.
Repetitividade (Re) aplicado nos casos em que precisamos conhecer se o
sistema de medio apresenta repetitividade em suas leituras, ou seja, se
repete as suas leituras quando utilizado vrias vezes sob as mesmas condies.
Podemos dizer que a repetitividade a variao inerente do sistema, quando
no influenciado por causas especiais. Todos os sistemas de medio tm esta
necessidade, mesmo que seja inerente ao processo, como citado acima.
Reprodutibilidade (Ro) aplicado nos casos em que precisamos conhecer a
diferena de resultados gerados pelo sistema quando variamos de operadores.
Podemos dizer que a reprodutibilidade a variao da repetitividade entre
operadores, essencial para o desempenho do sistema, pois na prtica temos
vrios operadores em um mesmo sistema de medio. Aplicvel em todos os
sistemas, principalmente nos processos manuais influenciados pela habilidade
do operador, exceto nos casos em que o operador na tem influncia alguma
durante a medio, como por exemplo, nos processos automticos em que o
operador aperta apenas um boto para realizar a medio.
Repetitividade e Reprodutibilidade (R&R) na quase totalidade dos casos, os
estudos de Repetitividade e Reprodutibilidade so realizados em conjunto: o
conhecido R&R, que realizado em todos os sistemas de medio, salvo os
casos j citados na reprodutibilidade.
Aps realizada a definio dos tipos de estudos para cada famlia, concluda a 2 parte do
cronograma conforme exemplo do quadro 02.

8
 XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

Cdigo dos Sistemas Tipo de

Quantidade
Instrumentos Selecionados Estudo
PU-001 X T , E , R&R
PU-009
4
PU-021 X T , E , R&R
PU-056
MC-011 X T , E , R&R
3 MC-021 X T , E , R&R
MC-029 X T , E , R&R
1 MA-001 X T , E , L , R&R
Quadro 02 Cronograma parcial de MSA (parte II)
Fonte: K&L Laboratrio de Metrologia
3.1.2.3 Definio da freqncia de realizao dos estudos
Teoricamente, por se tratar de uma ferramenta baseada em clculos estatsticos e sua funo
ser aprovar ou rejeitar um sistema de medio para controlar um determinado processo ou
servio, no precisaramos repetir o estudo para comprovar que o sistema de medio
continua aprovado para uso. Porm, no temos como garantir que os operadores estejam
totalmente treinados em sua funo e que os instrumentos de medio no iro sofrer nenhum
tipo de desgaste ao longo de sua utilizao, e por isto se faz necessrio periodicamente avaliar
para comprovao da eficincia do sistema de medio em todas as suas variveis.
Definida a freqncia de realizao dos estudos, realizada a distribuio da programao
com suas datas de execuo, sendo desta maneira concluda, a 3 e ltima parte do
cronograma conforme exemplo do quadro 03.
Sistemas Tipo de 2008
Frequncia
Selecionados Estudo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
T , E ,
X 6x6 P P
R&R

T , E ,
X 6x6 P P
R&R

T , E ,
X 12x12 P
R&R
T , E ,
X 12x12 P
R&R
T , E ,
X 12x12 P
R&R
T , E , L
X 4x4 P P
, R&R

Quadro 03 Cronograma parcial de MSA (parte III)

Fonte: K&L Laboratrio de Metrologia

No estudo aqui em questo, da Tuper Tubos e Componentes Especiais II, aps definidas as
trs etapas, a primeira fase de nosso objetivo, que a definio do cronograma de MSA da
empresa est concluda, conforme podemos visualizar no quadro 04.

9
 FAMLIA

CDIGO DOS TIPO DE

QUANT. FREQUNCIA
CRITICIDADE E INSTRUMENTOS ESTUDO
NOME 1 2 3 4 5 6
TOLERNCIA CRTICA

Baixa
Paqumetro Universal 1 TUP 169 T , R&R 6x6 R
0,8mm

Baixa TUP 174 R&R 6x6 R

Paqumetro Digital 2
0,5mm
TUP 177 L , R&R 6x6 P

Dispositivo c/ Baixa TURC 018 R&R 6x6 R

2
Relgio Comparador 1,0mm
TURC 022 R&R 6x6 P

TUME 057 R&R 6x6 R

TUME 060 E , R&R 6x6 R

Alta TUME 063 R&R 6x6 R

Micrmetro Externo 6
0,2mm
TUME 068 E , R&R 6x6 P

TUME 071 R&R 6x6 R

TUME 074 R&R 6x6 R

TUMI 002 R&R 6x6 R

Alta
Micrmetro Interno 3 TUMI 005 R&R 6x6 R
0,1mm
TUMI 012 E , R&R 6x6 R

Baixa
Transferidor de ngulos 1 TUTA 008 R&R 12x12 R
1,0

Medidor de Dimetro Alta TUMD 006 E , R&R 6x6 R

2
Interno 0,3mm
TUMD 007 E , R&R 6x6 P

Alta TUGB 001 R&R 6x6 R

Tampo Liso PNP 2
1,0mm
TUGB 011 R&R 6x6 R

TUGB 005 R&R 6x6 R

Alta
Gabarito de Controle 3 TUGB 017 R&R 6x6 R
0,8mm
TUGB 008 R&R 6x6 R

Quadro 04 Cronograma de MSA Tuper Tubos e Componentes Especiais II

Fonte: K&L Laboratrio de Metrologia e Grupo Tuper, 2008
4.2.2 Preparao dos estudos
Com o cronograma pronto, o prximo passo o desenvolvimento do trabalho. Como em
qualquer estudo ou anlise, o planejamento e o preparo necessrios e suficientes devem ser
feitos antes da realizao do estudo do sistema de medio. Seguem alguns itens a serem
considerados antes da realizao dos estudos:
Definio do n de operadores, n de amostras e n de ciclos - devem ser levados
em considerao dois fatores:
o Criticidade da dimenso dimenses crticas exigem mais peas na amostra
e/ou mais medies repetidas.
o Configurao da pea peas volumosas ou peas pesadas podem implicar em
menor quantidade de peas na amostra.
Operadores pelo propsito de avaliar a totalidade do sistema de medio, os
avaliadores escolhidos devero ser selecionados dentre aqueles que normalmente
operam o instrumento.
Discriminao o instrumento deve ter uma discriminao que permita a leitura
direta de um dcimo da variao esperada do processo da caracterstica.
Seleo das peas fator crtico para uma anlise adequada e depende inteiramente
do projeto do estudo do sistema tambm do propsito do sistema de medio e
principalmente, da disponibilidade de peas que representam o processo de
produo. Para situaes em que a avaliao do sistema de medio baseada na
tolerncia da caracterstica (%R&R em relao tolerncia) direcionada ao
controle do produto (inspeo 100% ou amostral), as peas selecionadas no
precisam cobrir todo o intervalo de variao do processo. J para situaes em que
a avaliao do sistema tem por objetivo o controle do processo (R&R em relao
variao do processo), muito importante que as peas selecionadas cubram todo o
intervalo de variao do processo (capabilidade do processo).
Mtodo de medio o mtodo de medio deve ser seguido por todos os
operadores e reproduzir fielmente a rotina do dia a dia dos controles que so
executados pelo referido sistema de medio. O efeito de qualquer diferena
existente entre os mtodos usados pelos avaliadores se refletir na reprodutibilidade
do sistema de medio.
Ordem de leitura as medies devem ser realizadas em ordem aleatria para
assegurar a disperso aleatria ao longo do estudo de quaisquer desvios ou
variaes que possam ocorrer. Os operadores devem desconhecer a identificao da
pea numerada que est sendo medida, para evitar qualquer tendncia de resultados.
Estimativa de leitura na leitura do equipamento ou instrumento de medio
analgico deve-se adotar uma resoluo estimada (geralmente metade da menor
graduao ou ao limite de sensibilidade ou resoluo). J para os digitais, deve ser
estabelecido no procedimento para registrar o dgito significativo mais direita.
Gerenciamento do estudo o estudo deve ser gerenciado e observado por uma
pessoa (responsvel tcnico) que entende a importncia de conduzir um estudo
confivel.
4.2.3 Procedimentos de realizao da anlise de sistemas de medio por variveis
So classes de sistemas de medio que podem gerar valores numa escala contnua, de um
nmero infinito de categorias. Exemplos desses tipos de sistemas so todos em que a leitura
dos valores varivel conforme a leitura obtida com o instrumento de medio. Os cinco
principais tipos de erros que os sistemas de medio esto sujeitos: tendncia, estabilidade,
linearidade, repetitividade e reprodutibilidade.
 XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

4.2.4 Procedimentos de realizao da anlise de sistemas de medio por atributos

Existem vrios mtodos para a realizao deste tipo de estudo como, por exemplo, o mtodo
de deteco de sinal, o mtodo de teste de hipteses, o mtodo de anlise de risco. O mtodo
de teste de hipteses o mais recomendado e utilizado nas empresas atualmente.
No objeto de estudo deste artigo detalhar os procedimentos para realizao da anlise dos
sistemas de medio, embora seu conhecimento seja fundamental para a completa aplicao
da sistemtica.
5. Consideraes finais
Esse trabalho teve como principal objetivo o desenvolvimento de uma sistemtica para a
realizao da anlise de sistemas de medio com foco nos fornecedores de produtos para a
indstria automotiva.
Para atingir este objetivo, foi realizado um trabalho conjunto entre as empresas K&L
Laboratrio de Metrologia e o Grupo Tuper, visando atender a necessidade de uma das
unidades do grupo, a Tubos e Componentes Especiais II, em funo da sua certificao na
ISO/TS 16949.
A proposio de sistemtica para a realizao do MSA, j foi implementada na empresa desde
agosto de 2007, vem gerando diversos benefcios e tornando a empresa preparada para
enfrentar os desafios que viro com o crescimento e desenvolvimento da mesma.
Tal proposio ainda pode ser melhorada a partir de observaes in loco, seja na empresa em
que foi implantada ou em outras empresas que venham a utilizar a referida sistemtica.
Assim, a mesma tem potencial para se tornar um referencial til no que concerne a avaliao
de sistemas de medio.
Referncias
IQA. Anlise de sistemas de medio MSA, Manual de referncia Instituto da Qualidade Automotiva, 2. ed.,
So Paulo: IQA., 2004.
COSTA, A. F. B.; EPPRECHT, E. K.; CARPINETTI, L. C. R. Controle Estatstico de Qualidade. So
Paulo: Atlas, 2004.
MONTGOMERY, D. C.; RUNGER, G. C. Estatstica aplicada e Probabilidade para Engenheiros. 2. ed. Rio
de Janeiro: LTC, 2003.
ROTONDARO, Roberto G. (Coord.) et al. Seis Sigma: estratgia gerencial para a melhoria de processos,
produtos e servios. So Paulo: Atlas, 2002.
RITZMAN, Larry P.; KRAJEWSKI, Lee J. Administrao da produo e operaes. Traduo de Roberto
Galman; Reviso tcnica de Carlos Eduardo Mariano Silva. So Paulo: Pearson Prenice Hall, 2004. Traduo
de: Foundations of Operations Management.
SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administrao da produo. 2. ed. So Paulo: Atlas, 2002.

12
 XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

ANEXO 1

13
 XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

INCIO

O plano de
SIM controle ser
dividido por
famlias?

NO

Levantar quantidade
de sistemas por
famlia

O plano de NO
controle ser
dividido por
caracterstica
?

Definir a criticidade SIM

de cada famlia

Levantar quantidade
de sistemas por
Definir a quantidade caractersticas
de estudos por
famlia conforme
criticidade

Definir a criticidade Realizar estudos

de cada conforme solicitao
Definir quais caracterstica do cliente
sistemas so mais
crticos por famlia

Definir a quantidade
de estudos por
caracterstica
conforme criticidade
Definir tipos de
estudos conforme a
aplicao do sistema

Definir freqncia de
realizao dos
estudos

NO SIM
Realizar
estudo de
re-
produtibilida
de?
Realizar estudo de Realizar estudo de
Realizar estudo de Estabilidade Realizar estudo de Realizar estudo de
Tendncia Linearidade Repetitividade R&R

Selecionar o padro Selecionar as peas Selecionar o(s)

ou pea padro padro(es) ou
Selecionar as peas Selecionar as peas
pea(s) padro

Selecionar o Enumerar e Marcar Enumerar e Marcar

avaliador posio de medio posio de medio Enumerar e Marcar Enumerar e Marcar
nas peas na(s) pea(s) posio de medio posio de medio
nas peas nas peas

Marcar posio de Determinar o valor Determinar o valor

medio na pea de referncia das de referncia da(s) Selecionar o Selecionar o(s)
peas pea(s) avaliador avaliador(es)

NO NO
Determinar o valor Selecionar o Selecionar o(s)
de referncia da avaliador avaliador(es)
Executar a medio Executar a medio
pea As peas As peas
das peas das peas
NO NO so as so as
mesmas? mesmas?
SIM SIM
Executar a medio Executar a medio Definir freqncia de
da pea A pea das peas As peas coleta dos dados
a so as
mesma? mesmas? Realizar a anlise Realizar a anlise
SIM SIM NO grfica dos grfica dos
resultados resultados

Realizar a anlise Realizar a anlise Executar a medio As peas Tomar aes

grfica dos grfica dos da(s) pea(s) so as corretivas
resultados resultados mesmas?
SIM
NO NO
Os resultados Os resultados Tomar aes
esto esto corretivas
NO adequados? adequados?
Tomar aes Calcular os limites
NO Os resultados corretivas dos grficos de
Os resultados Tomar aes esto controle e plotar os
esto corretivas adequados? SIM
resultados SIM
adequados?
Tomar aes
SIM corretivas

SIM
Realizar a anlise Realizar a anlise Realizar a anlise
grfica dos numrica dos numrica dos
resultados ao longo resultados resultados
Realizar a anlise Realizar a anlise do tempo
numrica dos numrica dos
resultados resultados

Os resultados NO Os resultados NO Os resultados NO

NO NO esto esto esto
Os resultados Os resultados
adequados? adequados? adequados?
esto esto
adequados? adequados?

SIM SIM SIM

SIM SIM

FIM FIM FIM FIM FIM

Figura 05 Fluxograma completo da proposta de sistemtica para realizao de MSA

14
 XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

Fonte: Primria

15