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RESUMO

A operao de fresamento de faceamento tem como objetivo proporcionar superfcies

planas isentas de deformao residual na seo transversal da pea usinada. Por outro lado, as
evidncias apresentadas neste trabalho demonstram que tal deformao existe e seu
comportamento pode ser relacionado com grandezas tecnolgicas como o tipo de ferramenta
utilizada, a velocidade de avano e de corte do processo alm das propriedades mecnicas e
metalrgicas do material da pea.
Foram realizados ensaios de fresamento de faceamento, em condies convencionais de
usinagem, em duas superligas, sendo uma a base de nquel e outra a base de cobalto, alm de uma
liga de titnio. As relaes de avano por faca, ngulo de hlice e velocidade de corte foram
manipuladas com o objetivo de se avaliar as deformaes residuais sob diferentes taxas de
deformao. Os corpos de prova foram avaliados em seu estado deformado e atravs de
microscopia eletrnica de varredura, foi possvel junto da modelagem matemtica, concluir que a
hiptese de deformao plana na seo transversal da pea vlida, e esta poder ser avaliada
atravs do uso da teoria de Slip Lines.
O comportamento plstico do material foi avaliado atravs da teoria de Slip Lines com a
implementao do modelo constitutivo Johnson-Cook, enquanto a estimativa de fora no
processo de usinagem foi feita com o uso da teoria da zona de planos de cisalhamentos paralelos
modificada, conforme P.L.B Oxley e Lee e Shaffer.
Os diversos pontos apresentados nesta tese que formam o conceito de contribuio foram
identificados ao longo do texto, inclusive uma nova abordagem sobre a rea de corte de uma fresa
com canal helicoidal, bem como as crticas voltadas definio do ngulo inicial do plano de
cisalhamento e da temperatura para obteno das tenses. A plasticidade do contnuo foi o
principal aspecto tanto para estimar as tenses bem como para avaliar as deformaes, seja no
cavaco bem como na pea.
O ndice de plastificao do material se demonstrou como principal fator para uma
reavaliao da proposta de P.L.B Oxley e, o entendimento de como as demais propriedades
mecnicas associadas este ndice influenciam na deformao plana residual e demais condies
de equilbrio de tenses durante a usinagem so sugeridas para complementar o entendimento e
uso desta contribuio.
 ii

ABSTRACT

The face milling operation purpose is providing flat machined surfaces free from residual
strains at the cross section of the workpiece. On the other hand, the evidences presented in this
thesis are enough to demonstrate that the strain exists and its behavior can be related to technical
measurements such as the cutting tool helical profile, the feed rate, the cutting speed beyond the
materials mechanical and metallurgical properties.
Several face milling operation under conventional cutting conditions onto two super
alloys have been performed. A nickel base alloy and a cobalt base were observed. A titanium
base alloy has also been observed. The feed rate, the rake angle and the cutting speed were
manipulated aiming the evaluation of the residual strains under different strain rates. The
specimen has been evaluated in its strained condition throughout the use of scanning electronic
microscopy. Furthermore with the mathematical modeling it has been possible to conclude that
the residual strain at the cross sectional surface is supportable and the strained profile can be
evaluated through the use of the Slip Line Field plasticity theory.
The plastic behavior of the material has been evaluated with the Slip Line Field plasticity
theory with the Johnson-Cooks constitutive materials model. The cutting force estimation has
used the modified parallel shear plane zone machining model assured by P.L.B. Oxley and an
ancient Slip Line solution presented by Lee and Shaffer.
All of the details of this thesis which collaborate with the contribution concept have been
pointed out along this research, especially the derivation of the helical area profile as well as the
criticism related with the shear plane initial value definition and temperature estimation.
The continuum plasticity has been the main aspect to evaluate the stresses and also the
strains in the workpiece and also at the chip.
The materials strain hardening index is main point for a new evaluation of the P.L.B
Oxley machining model, and the understanding of how the mechanical properties related with
this index influence the residual plane strain and the other convergence conditions of strain
during the machining are suggested in order to build up the understanding of this contribution.
 iii

SUMRIO

RESUMO ___________________________________________________________________i
ABSTRACT _________________________________________________________________ii

1. INTRODUO
1.1 Os elementos envolvidos na formao do cavaco _________________________________1
1.2 As operaes de corte ______________________________________________________2
1.3 A plasticidade do contnuo e seus efeitos na mecnica da formao do cavaco _________3
1.4 As superligas a base de nquel, cobalto e titnio _________________________________5
1.5 Objetivo ________________________________________________________________6

2. REVISO DA LITERATURA
2.1 O contato mestre-escravo na formao do cavaco ________________________________7
2.2 As velocidades envolvidas no processo de usinagem _____________________________20
2.3 A fora na formao do cavaco ______________________________________________23
2.4 A potncia de usinagem ____________________________________________________51
2.5 Condies tribolgicas do contato mestre-escravo _______________________________52
2.5.1 Consideraes sobre o atrito _________________________________________53
2.5.2 Consideraes sobre a lubrificao ____________________________________54
2.5.3 Consideraes sobre o desgaste ______________________________________55
2.5.4 Consideraes sobre a rea de contato _________________________________57

2.6 Plasticidade do contnuo____________________________________________________60

2.6.1 Aspectos metalrgicos que contribuem para a deformao dos metais ________67
2.6.2 Aspectos metalrgicos das superligas e ligas de titnio ____________________ 70
2.6.3 Superligas a base de nquel __________________________________________ 73
2.6.4 Superligas a base de cobalto _________________________________________ 80
2.6.5 Ligas a base de titnio ______________________________________________ 86
2.6.6 Aspectos mecnicos que contribuem
para a deformao plstica dos metais ______________________________________ 92
 iv

3. MATERIAIS E MTODOS
3.1 Introduo ______________________________________________________________ 116
3.2 Materiais _______________________________________________________________ 116
3.3 Metodologia experimental _________________________________________________ 119

4. RESULTADOS E DISCUSSO

4.1 Avaliao qualitativa da gerao do elemento deformado

por usinagem por fresamento __________________________________________________ 128
4.2 Avaliao grfica das curvas de deformao residual obtidas experimentalmente para cada
tipo de material _____________________________________________________________ 136
4.3 Avaliao das foras envolvidas na operao de fresamento para cada tipo de material
conforme item 2.3.___________________________________________________________ 159
4.4 Avaliao do campo de tenses na regio ACMN conforme item 2.6.6. _____________ 190
4.5 Avaliao do campo de tenses e deformao na regio ABCD conforme item 2.6.6. ___ 195
4.6 Avaliao do balano das tenses e estimativa dos parmetros do material ASTM F75__ 201

5. CONSIDERAES FINAIS
5.1 Concluso _____________________________________________________________ 209
5.2 Trabalhos futuros _______________________________________________________ 213

6. REFERNCIAS BIBILIOGRAFICAS ______________________________________ 214

7. ANEXOS ______________________________________________________________ 217