UNIVERSIDAD DEL VALLE DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA QUMICA E INGENIERA QUMICA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIA

TORRE EMPACADA
PRCTICA No. 7

Grupo No.3
13085 Robles Mijangos, Diego Alejandro
13098 Letona Menndez, Jos Manuel
13431 Garca lvarez, Mnica Roco
13477 Rodas Muoz, Kimberly Yesenia (Coordinador)

Guatemala, 3 de mayo de 2017

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 RESUMEN

El objetivo principal de la prctica consista en determinar los rangos de operacin de la torre

empacada del laboratorio de Operaciones Unitarias por medio de la curva de cada de presin en
funcin al flujo de gas y aire para conocer su punto de carga e inundacin. Para ello se realiz la
calibracin del rotmetro del lquido y el gas, midiendo la velocidad del fluido con un anemmetro
para el gas y midiendo con un cronmetro el tiempo que se tarda una probeta en llenarse hasta cierto
volumen para el lquido. Se midi la cada de presin para un flujo de agua (lquido) y aire (gas) en
contracorriente dentro de la torre empacada, para ello se dej fijo un flujo de lquido y se vari el flujo
de gas 4 veces para poder crear una curva de que relacionaba la cada de presin y el flujo del
lquido, se realiz el mismo procedimiento para 4 flujos diferentes del lquido. Se obtuvo que el rango
2
de operacin antes del punto de inundacin para el flux de lquido L=28.81kg/m *s se encontraba
2
entre 40-110 L/min, para un flux de 37.17 kg/m *s el rango era de 30 80 L/min para un flux de 47.63
2 2
kg/m *s el rango fue de 30 55 L/min y para un flux de lquido de 58.09 kg/m *s el rango era de 25
35 L/min. La principal fuente de error result del proceso, por el hecho de no poder trabajar con flujos
de lquido menores a 10 L/min, por ello, al aumentar el flujo, las lecturas en la cada de presin
resultaban ms complicadas de obtener por las fluctuaciones que se presentaban en el equipo.

1
 NDICE

1. INTRODUCCIN .......................................................................................................... 3
2. MARCO TERICO ........................................................................................................ 3
3. OBJETIVOS .................................................................................................................. 3
a. Objetivo general ................................................................................................................. 3
b. Objetivos especficos ........................................................................................................... 3

4. JUSTIFICACIN ........................................................................................................... 4
5. METODOLOGA Y CRONOGRAMA ............................................................................... 4
6. RESULTADOS .............................................................................................................. 7
7. DISCUSIN ................................................................................................................. 7
8. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 9
9. RECOMENDACIONES .................................................................................................. 9
10. BIBLIOGRAFA ......................................................................................................... 9
11. APNDICE ............................................................................................................. 10
a. PROCEDIMIENTO DETALLADO ........................................................................................... 10
b. DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA Y PLANOS .................................................................. 11
c. DATOS DE PLACA DEL EQUIPO ........................................................................................... 13
d. DATOS ORIGINALES ........................................................................................................... 13
e. CLCULOS DE MUESTRA .................................................................................................... 14
f. DATOS CALCULADOS ......................................................................................................... 17
g. ANLISIS DE ERROR ........................................................................................................... 21
h. IMPACTO AMBIENTAL (ISO 14001) .................................................................................... 22
i. APLICACIN EN LA INDUSTRIA .......................................................................................... 22
j. PROBLEMA RESUELTO ....................................................................................................... 23

2
 1. INTRODUCCIN

La separacin de productos a partir de mezclas de componentes es muy utilizada en las diferentes

industrias, para ello son utilizadas las torres empacadas, estas son columnas verticales que se
utilizan para el contacto continuo entre dos fluidos, estas torres estn llenas de un empaque que
cuenta con una amplia rea superficial, la cual es bastante til en procesos de absorcin, desorcin,
extraccin lquido - lquido, deshumidificacin y enfriamiento. Es importante la determinacin de las
curvas de cada de presin en una torre empacada para poder llevar a cabo de forma correcta el
diseo de la misma. Las aplicaciones que se pueden mencionar son la remocin de contaminantes
en el aire, recuperacin de compuestos orgnicos, desalinizacin de aguas de enfriamiento en
plantas trmicas y nucleares, absorcin en procesos de produccin de cido ntrico, sulfrico y cloro
entre otras.

El objetivo principal de la prctica fue determinar los rangos de operacin de la torre empacada del
laboratorio de Operaciones Unitarias por medio de la curva de cada de presin en funcin al flujo de
gas y aire para conocer su punto de carga e inundacin. Para esto se midi la cada de presin de la
torre trabajando con aire seco y con aire y agua a contracorriente, para esta ltima se dej fijo el flujo
de agua y se midi la cada de presin a 4 diferentes flujos de aire. Como resultado principal se
obtuvo que el rango de operacin antes del punto de inundacin para a el flux de lquido
2 2
L=28.81kg/m *s se encontraba entre 40-110 L/min, para un flux de 37.17 kg/m *s el rango era de 30
2
80 L/min para un flux de 47.63 kg/m *s el rango fue de 30 55 L/min y para un flux de lquido de
2
58.09 kg/m *s el rango era de 25 35 L/min.

2. MARCO TERICO
Entregado el da mircoles 26 de abril, da de elaboracin de la prctica.

3. OBJETIVOS

a. Objetivo general
Determinar los rangos de operacin de la torre empacada del laboratorio de Operaciones Unitarias
por medio de la curva de cada de presin en funcin al flujo de gas y aire para conocer su punto de
carga e inundacin.

b. Objetivos especficos
Obtener la curva de cada de presin del aire tpica para el flujo a contracorriente de agua y aire
mediante la medicin de la cada de presin a diferentes flujos de aire para conocer los rangos de
operacin de la torre.

Identificar grficamente el punto de carga e inundacin por medio de la curva de cada de presin
para determinar el punto mximo al que se debe operar la torre.

3
Determinar los coeficientes de empaque hmedo y seco a partir de las cadas de presin, altura de la
torre, densidades, flujos msicos, viscosidades del agua y aire para conocer la influencia de los
empaques en la cada de presin de la torre.

4. JUSTIFICACIN

Las torres empacadas son columnas verticales que se utilizan para el contacto contnuo de un lquido
y un gas a flujo tanto a contracorriente como a flujo paralelo y que estn llenos de un un empaque
con una gran rea superficial. Son equipos que se utilizan en varias industrias de procesos qumicos
por su gran efectividad en operaciones de transferencia de masa como destilacin, absorcin de
gases y extracciones lquido-lquido.

La determinacin de las curvas de cada de presin en una torre empacada es esencial para poder
llevar a cabo de forma correcta el diseo de la misma. Mediante esta curva se determinan los rangos
de operacin mximos a los cuales la torre puede operar con los distintos flujos de gas y de lquido,
tambin los puntos de carga y de inundacin de la misma. Los coeficientes hmedo y seco tambin
se consideran importantes ya que forman una parte vital en la determinacin del diseo de la torre
para la seccin empacada en donde se da la transferencia de masa de un fluido a otro.

5. METODOLOGA Y CRONOGRAMA
Calibracin del rotmetro para gas
I. Verificar que las vlvulas del gas y lquido estn completamente cerradas.
II. Comprobar que el compresor est funcionando.
III. Abrir la vlvula reguladora de aire y fijar un flujo.
IV. Seguidamente abrir la vlvula de entrada de gas a la torre.
V. Remover el tapn donde se encuentra el medidor de presin y colocar el anemmetro para
medir la velocidad del aire.
VI. Repetir el mismo procedimiento para los siguientes caudales de aire: 50, 80, 100, 150, 200,
250, 280 L/min de aire.

Calibracin del rotmetro para agua

I. Cerrar la vlvula de globo que dirige al agua a la torre empacada y abrir la vlvula que dirige
el agua directo al tanque de almacenamiento.
II. Establecer un flujo de agua utilizando el rotmetro.
III. Llenar una probeta hasta cierto volumen y con la ayuda de un cronmetro tomar el tiempo
que se tarda a llegar a ese volumen.
IV. Realizar el mismo procedimiento para los siguientes caudales de agua: 10, 20, 30, 40 y 50
L/min.

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Mediciones para determinar coeficientes del empaque hmedos y secos
I. Medir el dimetro de la torre
II. Medir la altura de la torre empacada, nicamente la parte empacada.
III. Tomar datos de temperatura y presin para conocer viscosidad y densidad

Medicin de cada de presin del aire seco

I. Verificar que todas las vlvulas se encuentren cerradas.
II. Encender el compresor de aire
III. Abrir la vlvula de globo que permite el paso de aire a la torre empacada.
IV. Colocar el rotmetro a un flujo determinado de aire.
V. Medir la cada presin en el manmetro en U que se encuentra a un lado de la torre
empacada.
VI. Repetir el procedimiento para cuatro flujos diferentes, variando el flujo desde cero hasta el
flujo mximo en el que se pueda realizar la lectura de cada de presin.

Medicin de la cada de presin de agua y aire a contracorriente

I. Verificar que si existe agua en el tanque de almacenamiento
II. Conectar la espiga de la bomba centrfuga
III. Verificar que la vlvula de la tubera que se dirige al tanque de almacenamiento de agua se
encuentre totalmente cerrada.
IV. Abrir la vlvula de globo de la tubera de agua que se dirige hacia la torre empacada.
V. Abrir la vlvula del la tubera que dirige el aire y el agua a la torre empacada
VI. Con los rotmetros, fijar flujo para el agua y para el aire
VII. Medir la cada de presin en el manmetro en U.
VIII. Dejando fijo el flujo del lquido, variar el flujo del aire y estar al monitorear el cambio de
pendiente de la curva.
IX. Cuando la pendiente empieza a variar indica que lleg a la zona de carga.
X. Seguir variando el flujo de aire hasta determinar el punto de inundacin.
XI. Variar el flujo del lquido y repetir el procedimiento de la variacin del flujo de aire para medir
la cada de presin.
XII. Repetir el procedimiento para cuatro flujos diferentes de aire y de agua, variando el flujo
desde cero hasta el flujo mximo en el que se pueda realizar la lectura de cada de presin.

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 Fecha Actividad Descripcin

19/04/2017 26/04/2017 03/05/2017

Preparacin de la prctica
5:20 p. m.

Objetivos Se determin el objetivo general y los

- especficos de la prctica.

Diagrama del equipo Se realiz el diagrama de la torre

empacada con su simbologa y se tomaron
- las medidas del equipo.

Diagrama de flujo Se realiz el balance de masa y energa de

- la torre empacada

Metodologa Se definieron los pasos a seguir para

- poder cumplir con el objetivo de la prctica.

Simulador Se realiz el simulador para poder ingresar

datos y para hacer los clculos y grficas
- necesarias para cumplir con los objetivos.

Ficha tcnica Se analizaron e identificaron todas las

- partes de la torre empacada.

Solicitud de materiales Se solicitaron los materiales necesarios

9:15 p. m. para llevar a cabo la prctica.

Elaboracin de marco
- - terico Se investig la teora necesaria para poder
realizar la prctica y se entreg el da de la
Entrega de marco terico
- elaboracin de la prctica.

- Elaboracin de la prctica

Se dej pasar nicamente aire seco por la

Medicin de la cada de torre empacada y se tom la cada de
- presin del aire seco presin a diferentes flujos.

Medicin de la cada de Se dej pasar agua y aire a

presin de agua y aire a contracorriente y se tom la cada de
- contracorriente. presin a diferentes flujos de aire y agua.

Elaboracin del reporte

Se elabor el reporte de la prctica con las
- - partes necesarias

- Entrega del reporte

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 6. RESULTADOS
Grfico No.1: Cada de presin del aire para el flujo a contracorriente de agua y aire en empaques al
azar.

Cuadro No. 1: Coeficientes de empaque hmedo y seco para la torre empacada con empaques al
azar.

Coeficiente de Empaque Valor Incertidumbre ()

Seco (Cd) 414.97 38.04

Hmedo (Cf) 139.27 11.76

7. DISCUSIN
El objetivo principal de la prctica consista en determinar los rangos de operacin de la torre
empacada del laboratorio de Operaciones Unitarias por medio de la curva de cada de presin en
funcin al flujo de gas y aire para conocer su punto de carga e inundacin.

Para poder llevar a cabo la operacin en la torre su tuvieron que realizar las curvas de calibracin de
los rotmetros tanto de gal como del lquido como se observa en las grficas No. 2 y No.3. En el
primero se variaba el flujo de gas, con un anemmetro se meda la velocidad del gas y conociendo el
rea interna se obtena el flujo real; en el segundo se variaron los flujos de agua, se meda una
cantidad en cierto tiempo y se poda conocer el flujo real. Se obtuvo que para el gas la ecuacin
y=0.7386x + 0.9277 con un R2=0.9922y para el lquido y=0.9756x -1.086 con un R2=0.9984
describan el comportamiento del flujo volumtrico real de los fluidos trabajados. Estos modelos son
2
acertados debidos a los valores del coeficiente R cercanos a la unidad.

7
Para poder determinar el valor del coeficiente de empaque seco, CD, se realizaron cinco corridas en
donde se iba variando el flujo de aire determinando la cada de presin, el cual era el nico factor que
afectaba en la obtencin del coeficiente. La pendiente de la curva cuando el empaque est seco,
entendiendo esto como el flujo de lquido L=0, muestra una pendiente con un valor de 1.8535 lo que
se encuentra dentro del rango de 1.8 y 2 como indica la teora que debe de estar. Se determin
entonces que el valor del coeficiente CD fue de 414.97 38.04, la incertidumbre es un valor
considerable por lo que se puede considerar que hubo cierta dispersin en los datos que se
obtuvieron al momento de realizar los clculos. Esta desviacin se pudo deber a los grandes valores
de incertidumbre que se obtenan al trabajar con el rotmetro del gas.

Al momento de determinar el coeficiente de empaque hmedo de la torre, CF, se mantuvo el flujo del
lquido constante variando nicamente el flujo de gas para poder llevar una de las curvas de lquido.
La operacin de la torre se llev a cabo a contracorriente haciendo que el aire ingresara al equipo por
la parte inferior de la misma y el fluido caa a travs de los empaques ingresando en la parte superior,
esto aumente la eficiencia en la transferencia de masa y el enfriamiento que puede darse en el
lquido. Se trabaj con cuatro flujos de lquido variando el flujo de gas al menos cuatro veces para
obtener una curva con una cantidad de datos que fuesen representativos. El comportamiento de las
grficas fue como el que se esperaba ya que estas tienden a ser cncavas hacia arriba. Se observa
en la grfica No. 1 en la seccin de resultados que al aumentar la cantidad de aire en un flujo
determinado la pendiente de la curva iba aumentando y con grandes valores de G llegara a un
punto donde esta tendera al infinito debido a la alta cada de presin. Un ejemplo de esto se nota en
2
la grfica No.1 cuando se tiene un flux de lquido de 58.09 kg/m *s que vara muy bruscamente la
cada de presin con el flujo de gas. El coeficiente CF tuvo un valor de 139.2711.76, este es menor
que el coeficiente de empaque seco por lo que se considera que el valor se encuentra bien.

Observando la grfica No. 1 se puede ver que existe una regin en la cual la retencin del lquido que
baja por la torre al variar el flujo de gas permanece constante, sin embargo, tambin existe otra
regin de carga la cual es sensible a pequeas variaciones en el flujo de gas. Si se aumenta un poco
el flujo en esta zona se puede llegar rpidamente a la seccin de inundacin en la cual el flujo de gas
es lo suficientemente grande como para dar un arrastre del lquido a la parte superior de la torre y
que se salgan los dos fluidos del equipo. Se determin que para el flux de lquido de L= 28.81
2
kg/m *s el rango de operacin antes del punto de inundacin se encontraba entre 40 110 L/min,
2 2
para un flux de 37.17 kg/m *s el rango era de 30 80 L/min, para un flux de 47.63 kg/m *s el rango
2
fue de 30 55 L/min y por ltimo para un flux de lquido de 58.09 kg/m *s el rango era de 25 35
L/min antes del punto de inundacin. Se puede observar la reduccin en el rango de operacin de la
cantidad de gas a utilizar al momento de aumentar el flujo empleado de lquido.

Las posibles fuentes de error al momento de llevar a cabo la prctica se consideran los errores por
las incertidumbres de los rotmetros de los fluidos trabajados y del manmetro en U. Otra fuente de

8
error resulta del proceso ya que no se poda trabajar con flujos menores a 10 L/min por lo que al
aumentar esto las lecturas en la cada de presin resultaban ms complicadas de obtener por las
fluctuaciones que se presentaban en el equipo.

8. CONCLUSIONES
Se determin que el rango de operacin antes de del punto de inundacin para a el flux de lquido
2 2
L=28.81kg/m *s se encontraba entre 40-110 L/min, para un flux de 37.17 kg/m *s el rango era de 30
2
80 L/min para un flux de 47.63 kg/m *s el rango fue de 30 55 L/min y para un flux de lquido de
2
58.09 kg/m *s el rango era de 25 35 L/min.

Se obtuvo que el coeficiente del empaque en seco (CD) de la torre empacada del laboratorio de
Operaciones Unitarias es de 414.97 38.04.

Para el coeficiente del empaque hmedo (CF) de la torre empacada, se obtuvo el valor de
139.2711.76.

9. RECOMENDACIONES
Realizar cuidadosamente la calibracin de los rotmetros para poder obtener datos exactos de los
flujos reales con los cuales se estn trabajando.

Se recomienda emplear flujos bajos del lquido que se est trabajando, esto debido a que al
momento de aumentar el flujo de gas se obtiene una cada de presin muy elevada e inestable para
llevar a cabo una lectura correcta.

Se recomienda utilizar un manmetro en U con un fluido de trabajo distinto del agua, ya que este
lquido posee una densidad baja comparada con otros.

Llevar a cabo una mayor cantidad de corridas para tener un grupo de datos que sean ms confiables
al momento de determinar los coeficientes, tanto hmedo como seco, de la torre empacada del
Laboratorio de Operaciones Unitarias.

10. BIBLIOGRAFA
Martnez, J. & Morales, D. (2012). Torres Empacadas. Universidad Industrial de Santander
Bucaramanga. Recuperado de http://www.academia.edu/8001869/TORRES_EMPACADAS

Treybal, Robert E. (2007). Operaciones de Transferencia de Masa. Segunda Edicin. McGraw-Hill.

Mxico. p. 858.

Valderrama, J. (1999). Informacin Tecnolgica. Vol 10. No 2. Centro de Informacin Tecnolgica. p

377.

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 11. APNDICE

a. PROCEDIMIENTO DETALLADO
Para la realizacin de la prctica se llev a cabo la calibracin de los rotmetros de agua y aire, para
la calibracin del rotmetro de aire, se abri la vlvula que diriga el aire a la torre y con la ayuda de
un anemmetro se midi la velocidad a la que pasaba el flujo de aire, se realiz la medicin para los
siguientes flujos volumtricos (L/min): 50, 80,100, 150, 200, 250, 280. De la misma forma, se hizo la
calibracin para el rotmetro de que regulaba el agua, se midi con un cronmetro el tiempo que se
tardaba en llenar una probeta hasta un volumen especfico, la medicin se llev a cabo con los
siguientes flujos volumtricos (L/min): 10, 20, 30, 40 y 50. Una vez calibrados los rotmetros, se
realizaron dos curvas de calibracin que relaciona el flujo volumtrico terico de los rotmetros contra
el flujo volumtrico real.

Para realizar la medicin de la cada de presin del aire seco, se abri la vlvula que dejaba pasar el
aire a la torre empacada y se fij un flujo, se midi la cada de presin para este flujo utilizando el
manmetro que se encontraba al lado de la torre empacada, se variaron los flujos . Seguidamente se
midi la cada de presin para el agua y aire a contracorriente, se abrieron ambas vlvulas para
permitir el paso a la torre empacada, se fij un flujo del lquido (agua) y seguidamente se fij un flujo
del gas, se midi la cada de presin para esa relacin hasta de flujo lquido - gas, se continu
midiendo la cada de presin dejando el flujo de lquido fijo y variando los flujos de gas obteniendo 4
datos de este. Se repiti el procedimiento para distintos flujos del lquido.

Para la determinacin de los coeficientes del empaque en seco y hmedo, se midi el dimetro de la
torre y la altura de la torre empacada, tambin se tomaron los datos de temperatura y presin para
poder conocer la viscosidad y densidad de ambos fluidos de trabajo.

10
b. DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA Y PLANOS

Figura 1. Diagrama de flujo de torre empacada

11
Figura 2. Plano de equipo de torre empacada

12
 c. DATOS DE PLACA DEL EQUIPO
Marca National Filter Corp
Bomba Modelo SSM-36
Potencia 1 hp
Marca DWYER
Rotmetro de agua Rango 10 100 L/min
Incertidumbre 2.5 L/min
Marca FISCHER
Rotmetro de gas Rango 30 280 L/min
Incertidumbre 0.001 L/min
Rango 0 800 mm H2O
Manmetro diferencial en U
Incertidumbre 0.5 mm H2O
Marca TSI ANLOR
Modelo AVM 430
Anemmetro
Rango 0.40 30 m/s
Incertidumbre 0.05 m/s
Marca STANLEY
Vernier Rango 0 15 cm
Incertidumbre 0.005 cm
Marca CASIO
Modelo HS3
Cronmetro
Rango 0:00:00 9:59:59
Incertidumbre 0:00:13

d. DATOS ORIGINALES
Cuadro No. 2: Cada de presin para el empaque seco a diferentes flujos de gas
Flujo de agua Flujo de gas
Incertidumbre () P (mm H2O) Incertidumbre ()
(L/min) (L/min)
100.000 0.001 12 0.5
150.000 0.001 24 0.5
0 200.000 0.001 38 0.5
250.000 0.001 69 0.5
280.000 0.001 76 0.5
100.000 0.001 12 0.5

Cuadro No. 3. Cada de presin para flujo de agua de 8 L/min a diferentes flujos de gas
Flujo de agua Flujo de gas
Incertidumbre () P (mm H2O) Incertidumbre ()
(L/min) (L/min)
40.000 0.001 43.0 0.5
50.000 0.001 57.0 0.5
8 2.5 70.000 0.001 90.0 0.5
90.000 0.001 157.0 0.5
100.000 0.001 241.0 0.5
110.000 0.001 306.0 0.5

Cuadro No. 4. Cada de presin para flujo de agua de 10 L/min a diferentes flujos de gas
Flujo de agua Flujo de gas
Incertidumbre () P (mm H2O) Incertidumbre ()
(L/min) (L/min)
30.000 0.001 86.0 0.5
40.000 0.001 110.0 0.5
10 2.5 50.000 0.001 134.0 0.5
60 0.001 180 0.5
70.000 0.001 210.0 0.5
80.000 0.001 364.0 0.5

13
Cuadro No 5. Cada de presin para flujo de agua de 12.5 L/min a diferentes flujos de gas
Flujo de agua Flujo de gas
Incertidumbre () P (mm H2O) Incertidumbre ()
(L/min) (L/min)
30.000 0.001 145.0 0.5
35.000 0.001 170.0 0.5
12.5 2.5 40.000 0.001 199.0 0.5
45.000 0.001 215.0 0.5
50.000 0.001 276.0 0.5
55.000 0.001 365.0 0.5

Cuadro No. 6 . Cada de presin para flujo de agua de 15 L/min a diferentes flujos de gas
Flujo de agua Flujo de gas
Incertidumbre () P (mm H2O) Incertidumbre ()
(L/min) (L/min)
25.000 0.001 330.0 0.5
15 2.5 30.000 0.001 362.0 0.5
32.500 0.001 416.0 0.5
35.000 0.001 512.0 0.5

e. CLCULOS DE MUESTRA
Clculo No. 1: Determinacin del rea de la seccin transversal de la torre.

El rea transversal de la torre empacada se calcul a partir del dimetro medido de 0.070 0.001 m.

$% & $(0.070 0.001 m)&

"= = = 0.004 0.001 m&
4 4

Clculo No. 2: Determinacin del flujo real de gas y liquido mediante la curva de calibracin de sus
respectivos rotmetros.

Como se puede observar en el Grfico No .2: Curva de calibracin del Rotmetro de flujo de aire y
en el Grfico No.3: Curva de calibracin del rotmetro de flujo de agua, se realiz la calibracin de
dichos rotmetros y a travs de la aplicacin de una regresin lineal a las curvas de calibracin se
obtuvo una ecuacin que relacionar el flujo real de fluido respecto al flujo terico del mismo.

012 "345 6 = 0.7386: + 0.9277

>@A3BC "DA1 6 = 0.9756: + 1.086

Estas ecuaciones se utilizaron para calcular los flujos reales de agua y aire, como por ejemplo, para
el flujo de agua de 8.0 2.5 L/min.
L L
6 = 0.9756 8.0 2.5 . + 1.086 = 6.7 2.5
min min

14
14
Clculo No. 3: Determinacin del flux de gas y lquido.

Se determinaron los flux de gas y de lquido en las corridas de la siguiente manera:

> 1,000 O> 1 QO R VD 1 O3P 1

0 I , >I = KLAMC N51L ST,U
O3P 1 > 1 O> OR 60 2 451 O &

Como por ejemplo, para el flujo de agua de 8.0 2.5 L/min:

> 1,000 O> 1 QO R VD 1 O3P 1

>I = 6.7 2.5 999.1
O3P 1 > 1 O> OR 60 2 0.004 0.001 m& O &
kg
= 37.2 1.6
O & 2

Clculo No. 4: Conversin la cada de presin de mmH2O a Pascales.

Se convirtieron las cadas de presin medidas en el manmetro en U de de mmH2O a Pascales,

como por ejemplo para la corrida de No.1 con un flujo terico de agua de 8.0 2.5 L/min:
9.8 [1
[ = 43.0 0.5 OO\& ] = 421.4 4.9 [1
1 OO\& ]

Clculo No .5: Determinacin del coeficiente de empaque seco (Cd).

Para determinar el coeficiente de empaque seco se utiliz la siguiente ecuacin:

P g

Cd = 2
z G '

(Treybal, 2007)

Como por ejemplo, para la corrida No.1 con un flujo terico de agua de 0.0 2.5 L/min:

VD
117.6 4.9 [1 1.225
_B = OR = 465.99 27.04
2.000 0.001 m kg
0.393 0.051
O & 2

Clculo No.6: Determinacin del coeficiente de empaque hmedo (Cf).

g
` Ub cd h
Para determinar el coeficiente de empaque hmedo (Cf) se necesita determinar y
a T b ce fcd

para poder utilizar la curva de Eckert (Treybal, 2007), como por ejemplo para la corrida de No.1 con
un flujo terico de agua de 8.0 2.5 L/min:

15
 P
=W
Z
(Treybal, 2007)

421.4 4.9 [1
i = = 210.7 2.5 [1/O
2.000 0.001 m

1
2
L' G
= X
G ' L G
(Treybal, 2007)

m/&
kg VD
37.2 1.6 & 2 1.225 R
k = O O = 6.30 0.81
kg VD VD
0.160 0.021 & 999.1 R 1.225 R
O 2 O O

Grficamente se encuentra Y como la interseccin de W y X e intersectando a la ordenada. Y=

0.0015
0.1
G'2 C f L J
Valor de la grafica (Y ) =
g (l g ) g c
(Treybal, 2007)

Despejando CF:
Y G ( L G )
Cf =
G`2 L0.1 J

VD VD VD
0.00151.225 999.1 R 1.225 R
OR O O
_n = = 141.22 26.03
kg & VD
0.160 0.021 & 0.0011 1
O 2 O 2

Clculo No.7: Determinacin del logaritmo base diez del flux de gas y cada de presin entre altura
de la torre empacada.

Se determin el log G y el log P/Z para graficar la cada de presin del gas tpica para el flujo a
contracorriente del lquido y el gas en empaques al azar, como por ejemplo para la corrida de No.1
con un flujo terico de agua de 8.0 2.5 L/min:
kg
log 0 = log 0.160 0.021 = 0.795 0.129
O & 2

[ 421.4 4.9 [1
log = log = 2.324 0.012
r 2.000 0.001 m

16
 f. DATOS CALCULADOS
Cuadro No. 7: Datos calculados para un flux de agua de 0.0 Kg/m2 s.
G (L/min) Incertidumbr Incertidumbr Incertidumbr
G' (Kg/m2 s) P (N/m2) Cd
real e ( L/min) e (Kg/m2 s) e (N/m2)
0.928 0.001 0.393 0.051 117.6 4.9 465.99
0.928 0.001 0.587 0.076 235.2 4.9 417.66
0.928 0.001 0.781 0.101 372.4 4.9 373.53
0.928 0.001 0.976 0.126 676.2 4.9 435.17
0.928 0.001 1.092 0.141 744.8 4.9 382.52

Grfico No.2: Curva de calibracin del rotmetro de flujo de aire.

Grfico No.3: Curva de calibracin del rotmetro de flujo de agua.

17
 Cuadro No. 8: Datos calculados para un flux de agua de 28.8 Kg/m2 s.
Incertidumb Incertidum
G (L/min) Incertidumb P Incertidumb P/Z
G' (Kg/m2 s) re (Kg/m2 bre X Incertidumbre Y Cf
real re ( L/min) (N/m2) re (N/m2) N/m2/m
s) (N/m2/m)
141.2
30.472 0.001 0.160 0.021 421.4 4.9 210.7 2.5 6.30 0.81 0.0015 2
152.4
37.858 0.001 0.199 0.026 558.6 4.9 279.3 2.5 5.07 0.65 0.0025 9
157.8
52.630 0.001 0.277 0.036 882 4.9 441.0 2.5 3.65 0.47 0.005 0
153.9
67.402 0.001 0.354 0.046 1538.6 4.9 769.3 2.5 2.85 0.37 0.008 4
156.2
74.788 0.001 0.393 0.051 2361.8 4.9 1180.9 2.5 2.57 0.33 0.01 9
155.3
82.174 0.001 0.432 0.056 2998.8 4.9 1499.4 2.5 2.34 0.30 0.012 5

Cuadro No. 9: Datos calculados para un flux de agua de 37.2 Kg/m2 s.

Incertidumb Incertidum
G (L/min) Incertidumb P Incertidumb P/Z
G' (Kg/m2 s) re (Kg/m2 bre X Incertidumbre Y Cf
real re ( L/min) (N/m2) re (N/m2) N/m2/m
s) (N/m2/m)
23.086 0.001 0.121 0.016 842.8 4.9 421.4 2.5 10.73 1.38 0
30.472 0.001 0.160 0.021 1078 4.9 539.0 2.5 8.13 1.05 0.002 188.29
37.858 0.001 0.199 0.026 1313.2 4.9 656.6 2.5 6.54 0.84 0.0026 158.59
45.244 0.001 0.238 0.031 1764 4.9 882.0 2.5 5.48 0.70 0.0035 149.47
52.630 0.001 0.277 0.036 2058 4.9 1029.0 2.5 4.71 0.61 0.005 157.80
60.016 0.001 0.316 0.041 3567.2 4.9 1783.6 2.5 4.13 0.53 0.0058 140.77

18
Cuadro No. 10: Datos calculados para un flux de agua de 47.6 Kg/m2 s.
Incertidum
G (L/min) Incertidumbre Incertidumbre P Incertidumb P/Z
G' (Kg/m2 s) bre X Incertidumbre Y Cf
real ( L/min) (Kg/m2 s) (N/m2) re (N/m2) N/m2/m
(N/m2/m)
0.928 0.001 0.121 0.016 1421 4.9 710.5 2.5 13.75 1.77
0.928 0.001 0.141 0.018 1666 4.9 833.0 2.5 11.85 1.53
141.2
0.928 0.001 0.160 0.021 1950.2 4.9 975.1 2.5 10.42 1.34 0.0015
2
0.0017 131.0
0.928 0.001 0.180 0.023 2107 4.9 1053.5 2.5 9.29 1.20
5 6
121.9
0.928 0.001 0.199 0.026 2704.8 4.9 1352.4 2.5 8.39 1.08 0.002
9
126.5
0.928 0.001 0.218 0.028 3577 4.9 1788.5 2.5 7.64 0.98 0.0025
8

Cuadro No. 11: Datos calculados para un flux de agua de 58.1 Kg/m2 s.
Incertidum
G (L/min) Incertidumbre Incertidumbre P Incertidumb P/Z
G' (Kg/m2 s) bre X Incertidumbre Y Cf
real ( L/min) (Kg/m2 s) (N/m2) re (N/m2) N/m2/m
(N/m2/m)
19.393 0.001 0.102 0.013 3234 4.9 1617.0 2.5 19.96 2.57 - -
23.086 0.001 0.121 0.016 3547.6 4.9 1773.8 2.5 16.77 2.16 - -
24.932 0.001 0.131 0.017 4076.8 4.9 2038.4 2.5 15.53 2.00 - -
26.779 0.001 0.141 0.018 5017.6 4.9 2508.8 2.5 14.46 1.86 - -

19
Cuadro No. 12: Datos utilizados para construir grfica cada de presin del aire para el flujo a
contracorriente de agua y aire en empaques al azar.
L(Kg/m2 G (L/min) Incertidumbr Incertidumbr Incertidumbr
Log G Log (P/Z)
s) real e ( L/min) e e
74.7877 0.001 -0.4054 0.1287 1.7694 0.0417
111.7177 0.001 -0.2311 0.1287 2.0704 0.0208
0 148.6477 0.001 -0.1071 0.1287 2.2700 0.0132
185.5777 0.001 -0.0107 0.1287 2.5290 0.0073
207.7357 0.001 0.0382 0.1287 2.5710 0.0066
30.472 0.001 -0.7954 0.1287 2.3237 0.0116
37.858 0.001 -0.7011 0.1287 2.4461 0.0088
52.630 0.001 -0.5580 0.1287 2.6444 0.0056
28.8
67.402 0.001 -0.4506 0.1287 2.8861 0.0032
74.788 0.001 -0.4054 0.1287 3.0722 0.0021
82.174 0.001 -0.3645 0.1287 3.1759 0.0017
23.086 0.001 -0.9159 0.1287 2.6247 0.0058
30.472 0.001 -0.7954 0.1287 2.7316 0.0046
37.858 0.001 -0.7011 0.1287 2.8173 0.0037
37.2
45.244 0.001 -0.6237 0.1287 2.9455 0.0028
52.630 0.001 -0.5580 0.1287 3.0124 0.0024
60.016 0.001 -0.5010 0.1287 3.2513 0.0014
23.086 0.001 -0.9159 0.1287 2.8516 0.0035
26.779 0.001 -0.8515 0.1287 2.9206 0.0030
30.472 0.001 -0.7954 0.1287 2.9890 0.0025
47.6
34.165 0.001 -0.7457 0.1287 3.0226 0.0023
37.858 0.001 -0.7011 0.1287 3.1311 0.0018
41.551 0.001 -0.6607 0.1287 3.2525 0.0014
19.3927 0.001 -0.9916 0.1287 3.2087 0.0015
23.0857 0.001 -0.9159 0.1287 3.2489 0.0014
58.1
24.9322 0.001 -0.8825 0.1287 3.3093 0.0012
26.7787 0.001 -0.8515 0.1287 3.3995 0.0010

20
 g. ANLISIS DE ERROR
Clculo No.8: Determinacin de la media del coeficiente de empaque seco (Cd) y el coeficiente de
empaque hmedo (Cf).

Se determin la media de los coeficientes de empaque seco (Cd) y el coeficientes de empaque

hmedo (Cf) utilizando la siguiente ecuacin:
n

x
i =1
n
x=
n

Como por ejemplo, para el coeficiente de empaque seco:

465.99 + 417.66 + 373.53 + 435.17 + 382.52

!" = = 414.97
5

Clculo No.9: Determinacin de la desviacin estndar del coeficiente de empaque seco (Cd) y el
coeficiente de empaque hmedo (Cf).

La desviacin estndar se utiliza para el clculo de la dispersin de una serie de datos, y en este
reporte se presenta cuando se da un resultado como un promedio de varios datos obtenidos. Por
ejemplo, para el clculo de los coeficientes promedio de empaque seco(Cd) y hmedo(Cf) de la torre
empacada, donde se realizaron varias corridas. Utilizando la siguiente ecuacin:
n

(x i x) 2
i =1
s=
n 1

Como por ejemplo, para la media de los coeficientes de empaque seco, aa desviacin estndar se
calcula utilizando las funciones de Excel, en este caso, STDEV. La desviacin estandar obtenida fue
de 38.04.

Clculo No.9: Determinacin de incertidumbres de multiplicacin y divisin.

Para determinar las incertidumbres de multiplicacin y divisin en la prctica se utiliz la siguiente

ecuacin:

2 2 2
s s s
s y = y a + b + ... + n
a b n

21
Como por ejemplo, para la relacin de cada de presin entre la altura para la corrida de No.1 con un
flujo terico de agua de 8.0 2.5 L/min:

5 5
4.9 34 0.001
01 = 210.7 + = 2.5 34/7
421.4 2.000

h. IMPACTO AMBIENTAL (ISO 14001)

Las torres empacadas son utilizadas en diversas industrias, ya que se emplean para operaciones
como adsorcin, absorcin, destilacin, extraccin, entre otras. Las aplicaciones en la industria son
muy amplias, por lo que es importante tomar en cuenta el impacto ambiental de estos equipos. Es
necesario tomar en cuenta que las torres empacadas consumen una gran cantidad de energa,
especialmente debido al uso de la bomba y compresor, los cuales son necesarios para el transporte
de agua y gas. Se debe tener un control del funcionamiento de la torre y verificar constantemente que
no tenga fallas para evitar un exceso de energa, pues si se encuentra en mal funcionamiento la torre
se puede utilizar energa innecesaria, aumentando as la huella de carbono y los gases de efecto
invernadero emitidos a la atmsfera; adems aumentan los costos de energa para la empresa. Por
otro lado, debido a las grandes cantidades de agua que se utilizan, es importante verificar que no
existan fugas en la torre o evitar inundaciones en la misma. De esta manera, se utiliza la menor
cantidad de agua posible para disminuir la huella hdrica y disminuir costos de agua. Una alternativa
para la disminucin de este recurso es la recirculacin del agua en la torre.

i. APLICACIN EN LA INDUSTRIA

La separacin de productos a partir de mezclas de componentes es una de las operaciones unitarias

ms comunes en los procesos qumicos industriales, con el fin de recuperar productos especficos
con fines de produccin. Para llevar a cabo este proceso se utilizan torres empacadas, por lo que
estos equipos tienen una amplia aplicacin en diversas industrias. Los principales usos de estos
equipos son para operaciones de absorcin, desorcin, extraccin lquido-lquido, deshumidificacin,
y enfriamiento (Valderrama, 1999). Algunas aplicaciones especficas frecuentes en industrias son:
La remocin de contaminantes del aire para la eliminacin de olores o para control de
emisiones a la atmsfera
Absorcin en procesos de produccin de cido ntrico, sulfrico, cloro y fluoruro de hidrgeno
Absorcin de dixido de carbono
Rectificacin al vaco de crudo
Separacin de sustancias termolbiles
Separacin de istopos
La recuperacin de compuestos orgnicos de corrientes acuosas
Desalinizacin de agua de enfriamiento en plantas trmicas y nucleares
Enfriamiento de cloro gaseoso
(Martnez, 2012).

22
 j. PROBLEMA RESUELTO

Datos

2
Se va a deshumidificar aire a a un flujo de 0.0690 kg/m *s con agua en una torre empacada. La torre
se encuentra llena de anillos Rasching de cermica de 50 mm y tiene una altura de 3 metros el
espacio lleno de empaques. El proceso se va a llevar a cabo a contracorriente para aumentar la
eficiencia de transferencia de masa. La temperatura y presin de la operacin son 25C y 1 atm
respectivamente. Determine la cada de presin del gas en la torre al llevar a cabo este proceso.

97:;
8 = 0.0690 > = 25 ! 3 = 1 4@7 A = 3 7 BCD;;:= E4=FDCH 50 77
75 =

97:; 29 9H 9H
8 = 0.06905
=2 5
7 = 1 97:; 7 =
29 9H 1 97:; 273.15 Q 9H
KLMNO = P
= 1.186 P
97:; 22.41 7 298.15 Q 7

Con la tabla 6.3 del libro de Treybal (caractersticas de los empaques aleatorios) se obtiene el
coeficiente de empaque seco CD.
!R = 135.6

La cada de presin viene dada por la siguiente ecuacin

T 85 A !R 8 W5
= !R T =
A KLMNO KLMNO
9H
3 7 135.6 2 X
75 =
T = = 686.00
9H 7
1.186 P
7

23