I. CALCULO DE LAS DIMENSIONES PRINCIPALES DE UN 2.

CLCULO DEL ESPESOR DEL CUERPO DEL CILINDRO

CALDERO PIROTUBULAR A BAJA PRESIN. Se tiene en cuenta la siguiente ecuacin del cdigo ASME NG-
= 2 34:
= 1.5

Seguidamente se determina la potencia de diseo del = +
( ) + (0.4 )
caldero:



(2 1 ) R: Radio interno del cilindro del caldero.
=
8437

4.18
CA: 1/8.
3. DETERMINACIN DE LAS CARACTERISTICAS DEL HOGAR
2 = ( ) Se considera que el dimetro del hogar es igual al 40-
1 = 80 45% del dimetro del espejo.

Definimos un factor de seguridad que oscile de 1.2 a = 0.4 = 792.4

1.25
=
Determinacin del espesor del material del Hogar
Debido a que los estn corregidos, se debe
determinar el flujo de vapor de diseo.
(2 1 ) = +
= ( ) + (0.4 )
R: Radio del Hogar
8437 4.18

potencia del quemador, (85 al 87% de eficiencia). 4. DETERMINACION DE LA ALTURA DE LA CAMARA DE VAPOR
Se considera como mximo 0.2 del dimetro del espejo.
(2 1 ) = 0.2
() =
Como criterio de seguridad, la ltima hilera de las
3600
tuberas debe estar sumergidas por lo menos 2
II. DIMENSIONAMIENTO DEL BANCO DE TUBOS
por debajo del nivel de agua.
Determinamos el # de clulas de las tuberas
IV. VERIFICACION DE LOS ESFUERZOS MECANICOS.
1 2
A. ESFUERZOS EJERCIDOS SOBRE LOS TUBOS Y CILINDROS
= 176 2 = 1000 0.98
Esfuerzo de Comprensin radial sobre los tubos


Dimetro de tubera nominal 2, clula 80 metros = 2


: Tensin o esfuerzo por

compresin Kgf/cm2
= 2
P: Presin de diseo en Kgf/cm2
Calculo de la longitud total de la tubera
Si max para una tubera cdula 80 de 2 de
() = (0.048 ) + 0.3
dimetro es 176 Kgf/cm2 > t =66.64 Kgf/cm2
Seleccionamos el nmero de pasos teniendo en cuenta
Se determina el factor de seguridad
el nmero de vueltas para la longitud de cada tubera.
176
3 : . . = = = 2.64
2 66.64

= 4 : =
3 PRUEBA HIDROSTATICA
Si es 3 pasos, 2 bancos de tubos y una cmara de Para verificar su hermeticidad y la eficiencia de
combustin. Esto debido que en la prctica a partir de la soldadura a un valor 2 veces la presin del
800 BHP se usan 4 pasos diseo.
Determinacin de la superficie lateral de cada tubera Kgf
unitaria. 2 = 2 =
2
=
Superficie global de transferencia de calor en funcin a

los BHP = 2
= 0.465 (2 ) 2

Determinamos el nmero de tubos dividiendo rea de . . =
calefaccin entre rea lateral de un tubo.
B. ESFUERZOS SOBRE LAS PAREDES INTERNAS DEL
# = CILINDRO DEL CALDERO

# Lo primero determinamos si el recipiente es de pared
= = / delgada o gruesa, segn la siguiente ecuacin:
# bancos de tubos
40
III. DIMENSIONAMIENTO DE CILINDRO
1. ESPEJO PARA EL CALDERO
< 40
Calculamos el espesor del espejo teniendo en cuenta la
siguiente ecuacin del cdigo ASME UG-34
ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL

=


C: Coeficiente establecido por la norma 0.02 = 2 =
P: Presin de diseo (Kgf/cm2) 2
S: esfuerzo mximo del trabajo del material
1100 (Kgf/cm2)
E: eficiencia de la punta soldada 0.7
 Se verifica si el esfuerzo mximo que 1. CAIDA DE PRESION EN LA CAMARA DE COMBUSTION
admite el acero ASTM-A 285 grado C, el
cual es 1100 2
1 = ()
2
1100
. . = = Donde:

PRUEBA HIDROSTTICA f: Factor de friccin, para trminos

prcticos se considera 0.017
: Densidad promedio de los gases 1.3

= 2 kg/m3
L: Longitud del hogar(la misma que de los
Kgf 1981 mm tubos)
24.49 v: Velocidad de los gases, 10 m/s
= 2 2
= 1273.35
19.05 2 hogar: Dimetro del hogar en m
2. Cada de Presin en el banco de Tubos (P2).
Como el esfuerzo es mayor al esfuerzo
mximo se hace un aumento al espesor 2
del cilindro de a 1 2 = ()
2
Kgf 1981 mm = 1 + 2
24.49
= 2 2
= 955.01
25.4 2 VI. COMPONENTES AUXILIARES DE LA CALDERA
1100 1. TANQUE DE AGUA
. . = = = 1.15
955.01
=
5
Se recalcula el esfuerzo Circunferencial 3
con el nuevo espesor. = =
1000
1Kgf 2. AUTONOMIA DE UN SISTEMA
2 1981 mm Teniendo en cuenta una autonoma de 4 horas, por lo
12
. = 0.98 2 = 447.50 tanto el volumen almacenado de agua ser:
25.4 2 =
1100 Teniendo en cuenta el criterio de diseos para tanques
. . = = = 2.46 de almacenamiento de agua de servicio diario L = 3
447.50
2
=
C. ESFUERZOS SOBRE LAS PAREDES DEL HOGAR 4
ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL
3 4
=
3
= 2

El desareador est ubicado a una altura de 15 m sobre el
Se verifica si el esfuerzo mximo que admite nivel del piso.
el acero ASTM-A 285 grado C, el cual es 1100

= ()
1100 1000
. . = =
Donde:
PRUEBA HIDROSTTICA : Densidad promedio de los gases 1000
kg/m3
Q: Caudal que es 0.68 m3/h (1.89*10-4

= 2 m3/s)
g: 9.81 m/s
1100
. . = = = 0.88

=

V. DETERMINACIN DE LA CADA DE PRESIN DE LOS GASES DE
3. CALCULO DEL DIAMETRO DDE TUBERIA
COMBUSTIN DENTRO DE LAS CALDERAS
Se debe considerar las velocidades mnimas y mximas para
Se tiene en cuenta que la cada de presin en los
un circuito hidrulico las cuales son:
siguientes puntos: = 0.3
Cada de Presin en el Flue (hogar). {
= 2.5
Cada de Presin en el banco de tubos. Aplicando ecuacin de la continuidad
Cada de Presin en los cambios de = .
Direccin.
Cada de Presin en las contracciones y Q: Caudal (m3/s)
expansiones. 2
Adems debemos tomar en cuenta que la cada de = .
4
presin mxima permitida es de 20 Psi y que la
velocidad mxima de los gases es de 10 m/s.
1
 4
=