ESCOLA DE ENGENHARIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
Aldo J. Boggio
Porto Alegre
Dezembro 2000
ALDO J. BOGGIO
Porto Alegre
Dezembro 2000
Boggio, Aldo J.
Esta Dissertao de Mestrado foi julgada adequada para a obteno do ttulo de MESTRE EM
ENGENHARIA e aprovada em sua forma final pelo professor orientador e pelo Programa de
Ps-Graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
BANCA EXAMINADORA
Frank Tibolt
AGRADECIMENTOS
Aos meus pais, Franco e Ada, que, com seu carinho e exemplo, serviram de modelo para definir
minha personalidade e possibilitaram, atravs do seu esforo e dedicao, a minha educao
bsica e a minha formao profissional, no Uruguai.
minha esposa, Elenice, que, com seu amor e compreenso, me apoiou sempre e,
especialmente, me incentivou nos momentos difceis.
professora e grande amiga Denise C. C. Dal Molin, pelos ensinamentos, pela competente e
dedicada orientao, brindada durante as fases mais rduas e complexas do trabalho de
dissertao e, especialmente, pela amizade e pelo permanente apoio e estmulo profissional.
minha irm brasileira, professora ngela Borges Masuero, pela incondicional amizade,
pelo afeto e pela ajuda dispensada durante todos estes anos.
Ao professor Fernando A. P. Recena, pela sua valiosa contribuio na minha formao
profissional, pela viso prtica quanto aplicabilidade tcnica do conhecimento acadmico e,
especialmente, pelas importantes contribuies e orientaes dadas durante o desenvolvimento
deste trabalho.
Aos laboratoristas do LEME: Fontes, Andr e Teixerinha, que ajudaram na preparao dos
materiais e dos equipamentos e participaram ativamente da execuo dos ensaios do programa
experimental.
Aos colegas da turma do curso de Ps-Graduao: Ana Luiza Raabe, ngela Borges, Srgio B.
Cassal, Renato Solano e Joca Petrucci, pelo afeto dispensado na oportunidade da minha
incorporao ao grupo e pelo companheirismo manifestado durante o curso.
Agda, Daniel, Edna, Patrcia, Hctor, Marco e demais colegas do NORIE, pela ajuda, pelo
companheirismo e pela troca de conhecimentos e experincias.
S existe uma coisa melhor do que fazer novos amigos: conservar os velhos.
Elmer Letterman
RESUMO
O presente trabalho tem como objetivo fundamental realizar um estudo comparativo de cinco
mtodos de dosagem de concretos de cimento Portland, alguns deles, de grande divulgao e uso
no Brasil. Os cinco mtodos estudados, designados como ABCP/ACI, EPUSP/IPT, INT/Lobo
Carneiro, ITERS/Petrucci e SNCF/Vallette, so apresentados inicialmente atravs dos seus
respectivos fluxogramas de atividades. Posteriormente, cada um dos mtodos apresentado, em
detalhe, atravs de um breve histrico e da considerao das variveis e parmetros envolvidos
em cada uma das etapas, que estruturam seu desenvolvimento. Para a realizao do estudo
comparativo so discutidas, do ponto de vista macroscpico, as principais caractersticas e
propriedades do concreto, no estado fresco e endurecido, focalizando-se a ateno nos aspectos
ligados trabalhabilidade e s formas de avali-la. A resistncia compresso adotada como a
principal, e mais representativa propriedade do concreto endurecido. O trabalho de comparao
objetivado atravs da definio e da adoo de parmetros e variveis, cujos valores so
quantificados e tabelados para cada um dos mtodos. O trabalho experimental est direcionado
com o objetivo de entender o funcionamento dos mtodos e verificar suas respostas, a partir da
utilizao dos mesmos materiais componentes. Nesta situao, comprova-se que, embora existam
diferenas significativas entre os consumos de cimento dos concretos obtidos, todos os
procedimentos de dosagem so aptos para fornecer misturas com consistncias prefixadas e com
trabalhabilidade adequada s necessidades de lanamento e adensamento por mtodos
convencionais. As misturas procuradas, com relaes gua/cimento prefixadas entre 0,45 e 0,75,
atingiram valores de resistncia compreendidos entre 20 e 45 MPa, na idade de 28 dias. A
obteno, pelos diferentes mtodos, de traos com similares caractersticas de trabalhabilidade e
resistncia, leva procura e ao estabelecimento de critrios e aspectos alternativos, alguns de
avaliao subjetiva, que possibilitam a comparao e a seleo de mtodos de dosagem. Os
critrios e aspectos de comparao sugeridos podem ser instrumentos teis quando se trata de
selecionar, dentre vrios mtodos, com as mesmas potencialidades de resposta, aqueles mais
adaptados a realidades e/ou necessidades especficas de aplicao.
The present work has the main purpose of comparing five mix-proportioning methods of Portland
cement concrete, some of them, with great divulgation and intensive use in Brazil. The five
methods studied, known as ABCP/ACI, EPUSP/IPT, INT/Lobo Carneiro, ITERS/ Petrucci e
SNCF/Vallette, are initially introduced through a flow chart of activities. Afterwards, each
method is fully described, including a brief history of its origins and considering the parameters
and variables involved in each stage of the whole process. In order to develop the comparative
study between methods, a discussion about the most important macroscopic characteristics and
properties of fresh and hardened concrete, is established. Special attention is given to certain
aspects related to workability and to the procedures for its measurement. The compressive
strength is adopted as the main and most representative property of hardened concrete. The
comparative work is objectified through the definition and the adoption of variables and
parameters, whose values, are quantified for each method and organized in tables. The
experimental work is managed with the goal of understanding the working principles of each
method and to test the quality of its solutions, considering the same materials. As a result of the
experimental work its possible to conclude that, notwithstanding significant differences related to
concrete cement content, all the proportioning procedures tested, are able to achieve mixtures,
with prefixed consistency and workability suitable for placing and compacting through customary
procedures. The mixtures obtained, with water/cement ratio prefixed between 0,45 and 0,75,
reached resistance values between 20 and 45 MPa, at the age of 28 days. The attainment, trough
different methods, of mix proportions, with similar characteristics, in terms of workability and
resistance, leads to the establishment of criterions and alternative aspects, some of them of
subjective assessment, useful to compare and to select mix-proportioning methods. The criterions
and aspects suggested could be useful tools when its necessary to choose, from a group, a certain
method, considering its adaptability to specific necessities and/or situations.
RESUMO.................................................................................................................................... 8
ABSTRACT................................................................................................................................ 9
LISTA DE TABELAS .............................................................................................................. 14
LISTA DE TABELAS .............................................................................................................. 15
1 INTRODUO ................................................................................................................... 16
1.1 JUSTIFICATIVA DA PESQUISA ................................................................................16
1.2 DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA......................................................................18
1.3 OBJETIVOS DA PESQUISA ........................................................................................19
1.4 LIMITAES DA PESQUISA ..................................................................................... 19
1.5 ESTRUTURA DA DISSERTAO ............................................................................. 20
2 CONSIDERAES GERAIS SOBRE DOSAGEM DE CONCRETOS E DELIMITAO
DO CAMPO DE PESQUISA DA DISSERTAO............................................................ 22
2.1 CONSIDERAES GERAIS SOBRE DOSAGEM .....................................................22
2.2 METODOLOGIA DE ESTUDO DA DOSAGEM ........................................................ 30
2.2.1 Exigncias de projeto ................................................................................................. 30
2.2.2 Condies de exposio e operao ............................................................................ 30
2.2.3 Tipo de agregado disponvel economicamente ........................................................... 31
2.2.4 Tcnicas de execuo .................................................................................................. 31
2.2.5 Custo mnimo .............................................................................................................. 31
2.3 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DO CONCRETO FRESCO, A SEREM
CONSIDERADAS NO PROCESSO DE DOSAGEM ....................................................... 33
2.4 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DO CONCRETO ENDURECIDO, QUE
PODEM SER CONSIDERADAS NO PROCESSO DE DOSAGEM ................................40
3 SELEO E DESCRIO DOS MTODOS DE DOSAGEM EMPREGADOS NO ESTUDO
COMPARATIVO.................................................................................................................. 46
3.1 MTODO DE DOSAGEM DE CONCRETOS ABCP/ACI ......................................... 48
3.1.1 Histrico do mtodo .................................................................................................... 48
3.1.2 Descrio do mtodo................................................................................................... 48
3.1.3 Desenvolvimento do mtodo....................................................................................... 49
3.2 MTODO DE DOSAGEM DE CONCRETOS EPUSP/IPT......................................... 57
3.2.1 Histrico do mtodo .................................................................................................... 57
3.2.2 Frmulas e parmetros fundamentais considerados no mtodo.................................. 57
3.2.3 Frmulas complementares .......................................................................................... 60
3.2.4 Premissas e informaes bsicas para a aplicao do mtodo de dosagem ................60
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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
3.2.5 Clculo da relao gua/cimento (x)........................................................................... 61
3.2.6 Parte experimental do mtodo..................................................................................... 62
3.2.7 Confeco dos traos auxiliares (mais pobre e mais rico que 1:m) ............................ 69
3.2.8 Execuo das misturas experimentais dos traos rico e pobre............................. 70
3.2.9 Execuo das misturas experimentais dos traos muito rico e muito pobre ........ 71
3.3 MTODO DE DOSAGEM DE CONCRETOS INT/LOBO CARNEIRO.................... 71
3.3.1 Histrico do mtodo .................................................................................................... 71
3.3.2 Descrio do mtodo................................................................................................... 72
3.3.3 Desenvolvimento do mtodo....................................................................................... 74
3.4 MTODO DE DOSAGEM DE CONCRETOS ITERS/ELDIO PETRUCCI ............87
3.4.1 Histrico do mtodo .................................................................................................... 87
3.4.2 Descrio do mtodo................................................................................................... 89
3.4.3 Desenvolvimento do mtodo....................................................................................... 91
3.5 MTODO DE DOSAGEM DE CONCRETOS SNCF/ ROGER VALLETTE.............95
3.5.1 Histrico do mtodo .................................................................................................... 95
3.5.2 Descrio do mtodo................................................................................................... 97
3.5.3 Desenvolvimento do mtodo....................................................................................... 99
4 ATIVIDADES E ASPECTOS DOS MTODOS DE DOSAGEM E PARMETROS DE
CARACTERIZAO DAS MISTURAS DE CONCRETO............................................ 107
4.1 ATIVIDADES E PARMETROS CONSIDERADOS NO DESENVOLVIMENTO
DOS MTODOS DE DOSAGEM .................................................................................... 107
4.2 INFLUNCIA DOS PRINCIPAIS PARMETROS DOS AGREGADOS NAS
CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES DO CONCRETO ....................................... 108
4.2.1 Seleo de parmetros para avaliao das misturas de concreto .............................. 111
4.2.2 Caractersticas e parmetros para avaliao do concreto endurecido ....................... 115
4.3 DIAGRAMAS DE DOSAGEM PARA CADA FAMLIA DE CONCRETOS ... 117
4.4 CARACTERSTICAS E ASPECTOS QUALITATIVOS SELECIONADOS PARA
AVALIAR OS DIFERENTES MTODOS EM ESTUDO .................................................. 118
5 DESENVOLVIMENTO DA PARTE EXPERIMENTAL ................................................. 122
5.1 MATERIAIS EMPREGADOS NOS ENSAIOS DOS MTODOS DE DOSAGEM . 122
5.1.1 Agregado grado ....................................................................................................... 122
5.1.2 Agregado mido........................................................................................................ 123
5.1.3 Cimento ..................................................................................................................... 124
5.2 EQUIPAMENTOS UTILIZADOS E PROCEDIMENTOS SEGUIDOS NO
DESENVOLVIMENTO DAS DOSAGENS.....................................................................125
5.3 DESENVOLVIMENTO DA PARTE EXPERIMENTAL DOS MTODOS............. 126
ECIONADOS .................................................................................................................... 126
6 APRESENTAO E ANLISE DE RESULTADOS ...................................................... 129
6.1 CONSIDERAES GERAIS SOBRE OS DADOS EXPERIMENTAIS ..................129
6.2 CRITRIOS E ASPECTOS QUALITATIVOS QUE PODEM AUXILIAR NA
COMPARAO DE MTODOS DE DOSAGEM ......................................................... 148
6.3 CONSIDERAES PARTICULARES SOBRE CADA UM DOS DIFERENTES
MTODOS ESTUDADOS ...............................................................................................150
6.3.1 Consideraes sobre o mtodo da ABCP.................................................................. 150
6.3.2 Consideraes sobre o mtodo EPUSP/IPT.............................................................. 153
6.3.3 Consideraes sobre o mtodo do INT (desenvolvido pelo Prof. Lobo Carneiro) ...156
6.3.4 Consideraes sobre o mtodo do ITERS (desenvolvido pelo Prof. Petrucci)......... 158
6.3.5 Consideraes sobre o mtodo da SCNF (desenvolvido por Roger Vallette) .......... 162
7 CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................. 165
7.1 CONSIDERAES GERAIS......................................................................................165
7.2 RECOMENDAES PARA A ESCOLHA DE MTODOS DE DOSAGEM EM
FUNO DE SITUAES PARTICULARES OU DE UM CONTEXTO ESPECFICO
.......................................................................................................................................168
7.3 SUGESTES PARA FUTURAS PESQUISAS ..........................................................170
REFERNCIAS...................................................................................................................... 171
APNDICE A ANLISE DE VARINCIA......................................................................179
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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
LISTA DE FIGURAS
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LISTA DE TABELAS
Tabela 1: valores de abatimentos recomendados em funo do tipo de obra (ACI 211.1-81) ...... 50
Tabela 2: quantidade de gua de amassamento do concreto em funo do abatimento e da
Dimenso mxima caracterstica do agregado ..................................................................... 51
Tabela 3: quantidade de gua da mistura de concreto, com e sem ar incorporado, em funo do
abatimento e da Dimenso mxima caracterstica do agregado (ACI 211.1-81) ................... 52
Tabela 4: relao gua/cimento x em funo do tipo de estrutura e das condies de exposio
(ACI 211.1-81).................................................................................................................... 54
Tabela 5: volume compactado seco (VCS) de agregado grado por m3 de concreto, funo do
Mdulo de finura da areia e da Dimenso mx. car.(Dmc) do agregado grado..................... 55
Tabela 6: estimativa da relao gua/cimento para diferentes tipos e classes de cimentos ........... 62
Tabela 7: estimativa do teor agregado/cimento (m) em funo da Dmc. do agregado e da relao
gua/cimento (x) ................................................................................................................. 63
Tabela 8: quantidades de cimento e areia que devem ser adicionadas para misturas com teores de
argamassa crescentes, para 30 kg de brita......................................................................... 67
Tabela 9: caractersticas do concreto .......................................... .................................................. 67
Tabela 10: abatimento ..............................................................................................................67
Tabela 11: quantidade de agregado grado na mistura................................................................ 68
Tabela 12: consumo de gua e de cimento................................................................................. 68
Tabela 13: traos dos concretos: pobre, normal e rico com diferentes teores de argamassa ......... 70
Tabela 14: relaes gua/cimento recomendadas (em litros/kg e em litros/saco de 42 kg de
cimento) em funo das condies de exposio e da natureza da obra................................ 77
Tabela 15: valores de H (%) em funo da Dimenso mxima caracterstica do agregado (Dmc) e
do tipo de adensamento adotado (manual ou vibratrio) ...................................................... 79
Tabela 16: valores de H (%) em funo da Dmc e do tipo de adensamento.................................. 79
Tabela 17: valores numricos que possibilitam a construo das curvas granulomtricas timas
para diferentes dimenses mximas caractersticas de agregados, considerando dois tipos de
adensamento ....................................................................................................................... 81
Tabela 18: Valores iniciais das porcentagens de cada tamanho de agregado, para misturas com
uma dada Dimenso mxima caracterstica (Dmc ) ............................................................... 85
Tabela 19: relaes H (%) em funo do tipo de adensamento e do tipo de agregado grado...... 88
Tabela 20: relaes a/m em funo do tipo de areia e do tipo de agregado grado...................... 92
Tabela 21: massas especficas e massas unitrias dos materiais componentes do concreto ........ 100
Tabela 22: guas de molhagem (em massa e em volume) para os diferentes materiais.............. 101
Tabela 23: compacidades, seca e molhada, dos materiais componentes do concreto ................. 101
Tabela 24: parmetros para caracterizao das misturas de concreto......................................... 115
Tabela 25: critrios e aspectos para comparar mtodos de dosagem ......................................... 121
Tabela 26: caractersticas fsicas das britas de graduao 1 e 2 ................................................. 123
Tabela 27: composies granulomtricas das britas de graduao 1 e 2 .................................... 123
Tabela 28: caractersticas fsicas da areia natural do Rio Guaba ........................................... 124
Tabela 29: composio granulomtrica da areia natural do Rio Guaba................................. 124
Tabela 30: caractersticas fsicas do cimento Portland CP II E - 32........................................... 124
Tabela 31: caractersticas qumicas do cimento Portland CP II E - 32....................................... 125
Tabela 32: traos obtidos experimentalmente, pelos cinco mtodos de dosagem, para cada relao
gua/cimento (x), com seus respectivos parmetros de caracterizao................................ 130
Tabela 33: resistncias compresso aos 7 e 28 dias, correspondentes aos traos obtidos, por cada
um dos mtodos, a partir das relaes (x) ordenadas por valores crescentes ....................... 133
Tabela 34: resistncias dos exemplares, aos 7 e 28 dias, e valores dos crescimentos entre as idades
de 7 e 28 dias, para cada relao x ..................................................................................... 134
Tabela 35: coeficientes das regresses de Abrams, expressas na forma exponencial, para as idades
de 7 e 28 dias, determinados a partir das resistncias mximas, obtidas pelos quatro traos
dosados, por cada um dos cinco mtodos estudados .......................................................... 137
Tabela 36: coeficientes das equaes, obtidas para cada um dos mtodos, que possibilitam a
determinao das relaes gua/cimento a partir das regresses de Abrams, expressas na
forma logartmica..............................................................................................................138
Tabela 37: coeficientes de Lyse................................................................................................138
Tabela 38: coeficientes de Molinari.......................................................................................... 138
Tabela 39: valores das resistncias fc, dos consumos C e das relaes m, obtidas a partir dos
ensaios em laboratrio e atravs das regresses determinadas estatisticamente .................. 139
Tabela 40: valores das resistncias, dos desvios-padro, dos coeficientes de variao e das
diferenas relativas entre as resistncias mximas e mnimas, calculadas, a partir das equaes
de regresso, dos cinco mtodos em estudo ....................................................................... 140
Tabela 41: consumos de cimento, correspondentes aos traos dosados, atravs dos cinco mtodos
estudados, para resistncias prefixadas aos 28 dias ............................................................ 141
Tabela 42: consumos de cimento, ordenados em forma decrescente, correspondentes aos traos
dosados, atravs dos cinco mtodos estudados, para resistncias prefixadas aos 28 dias..... 142
Tabela 43: diferenas absolutas (kg/m3) e relativas (%) entre os consumos de cimento,
correspondentes aos traos com resistncias prefixadas, adotando como valores de referncia
os consumos de cimento obtidos pelo mtodo do SNCF.................................................... 142
Tabela 44: fatores de eficincia, fc28/C (MPa/kg) e C/fc28 (kg/MPa), calculados para os concretos
dosados pelos cinco mtodos, com resistncias prefixadas entre 20 e 40 MPa.................... 147
Tabela 45: critrios e aspectos usados para comparar os mtodos de dosagem.......................... 149
Tabela 46: anlise de varincia dos resultados de resistncia compresso aos 7 dias......... 179
Tabela 47: anlise de varincia dos resultados de resistncia compresso aos 28 dias....... 179
Tabela 48: anlise de varincia dos resultados do consumo de cimento................................ 180
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1 INTRODUO
O desenvolvimento histrico da tecnologia do Concreto mostra que, nos ltimos duzentos anos,
um significativo nmero de pesquisadores e tcnicos de diversos pases tm dedicado sua
inteligncia e investido seu tempo e grande quantidade de recursos materiais no estudo e
desenvolvimento dos produtos constituintes do concreto, no aprimoramento das tcnicas de
produo e no entendimento da composio e da estrutura resultante das pastas, argamassas e
misturas de cimentos e agregados (HELENE, 1987). Os enormes volumes de concreto
produzidos, com materiais, equipamentos e procedimentos de controle diversos, tm sido
aplicados nos mais variados tipos de obras ao redor do mundo e evidenciam a importncia
mundial deste produto, considerado hoje em dia como um dos materiais tradicionais da
construo civil. O consenso, quanto a sua viabilidade econmica e sua capacidade de utilizao
tcnica, para os mais diversos fins, justifica o permanente interesse no seu estudo e incentiva o
investimento em pesquisas que possibilitam sua evoluo, atravs da melhoria de suas
propriedades quanto trabalhabilidade, resistncia e durabilidade. Normalmente, pode-se
considerar, o concreto, um material fcil de obter e de baixo custo, pois sua tecnologia de
produo bastante simples e seus principais constituintes, o cimento Portland e os agregados,
so relativamente baratos e comumente disponveis em quase todas as regies do mundo. Em
termos de conservao de energia e recursos naturais, a produo do concreto, comparada com a
maioria dos outros materiais de engenharia, bastante vantajosa, permitindo tambm, a
reciclagem de grande quantidade de resduos industriais em substituio parcial do material
cimentante e dos agregados (MALHOTRA, 1987; MEHTA, 1999; MOURA et al., 1999;
RODRIGUEZ; DAL MOLIN, 1999).
A obteno de bons desempenhos, nas propriedades exigveis ao concreto, depender tanto dos
materiais componentes como das propores entre eles e da tecnologia e recursos humanos
disponveis para o preparo e o controle do material. A evoluo do concreto, como material,
poder desenvolver-se, tambm, atravs da incorporao de produtos metlicos, sintticos ou
minerais em forma de agregados, fibras ou adies ou, ainda, pelo emprego mais intenso de
diversos aditivos qumicos para fins especficos. Como destaca Cormon (1979), a produo de
concretos est cada vez mais generalizada, podendo-se adotar diferentes classificaes em funo
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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
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Uma das etapas bsicas do processo produtivo do concreto, que procura satisfazer seletivamente
algumas das necessidades anteriormente descritas, , sem dvida, a escolha e o proporcionamento
dos seus materiais constituintes. Os mtodos de dosagem, entendidos como os estudos
desenvolvidos para selecionar e fixar as propores relativas dos materiais componentes dos
concretos, surgem, portanto, como ferramentas bsicas imprescindveis para conseguir melhores
desempenhos fsico-mecnicos e maior durabilidade, possibilitando nveis superiores de
qualidade, com custos significativamente menores.
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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mtodos nacionais de dosagem impediram, at o presente, que os aspectos comuns pudessem ser
aprofundados e uniformizados. Esta considerao torna-se um importante fator motivador para a
realizao desta pesquisa que pretende, entre outros objetivos, evidenciar alguns dos aspectos e
caractersticas comuns dos principais mtodos de dosagem empregados no Brasil.
A partir do estudo terico de cada um dos mtodos abordados, apresentam-se de forma detalhada
suas etapas de trabalho, seus princpios de funcionamento, e os procedimentos e equipamentos
usados nas atividades experimentais. A anlise terica dos mtodos possibilita, tambm, a
determinao das principais variveis e parmetros envolvidos no processo.
Outros objetivos perseguidos so verificar, atravs da anlise terica e prtica dos mtodos, as
possibilidades de incorporar outros componentes como aditivos e adies e avaliar sua capacidade
de adaptao s variaes dos materiais empregados no proporcionamento. Na aplicao
experimental, dos procedimentos estabelecidos pelos mtodos, procura-se verificar a maior ou
menor influncia do tecnologista na determinao dos traos finais.
Neste captulo so estruturadas duas tabelas, uma, contendo parmetros usados para a
caracterizao das misturas de concreto e, a outra, contendo critrios e aspectos qualitativos de
comparao dos mtodos de proporcionamento.
Por ltimo, no captulo 7 so apresentadas, em primeiro lugar, algumas consideraes gerais sobre
o problema da dosagem e sobre o desempenho dos cinco mtodos de proporcionamento
considerados. Tambm so efetuadas algumas recomendaes para a escolha de mtodos de
dosagem, em funo de situaes particulares ou de um contexto especfico. No encerramento, do
captulo e da dissertao, so apresentadas sugestes para futuras pesquisas dentro da rea
especfica de dosagem.
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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Dentro do contexto amplo designado por Tecnologia do concreto, Neville (1997) apresenta a
expresso Dosagem com trs possveis significados:
a) No sentido mais abrangente seria o estudo direcionado para a escolha dos materiais
constituintes e a fixao de suas propores ou quantidades relativas nas misturas de concreto
para assegurar um determinado desempenho (mix design, na lngua inglesa).
c) Como definio mais restrita a dosagem do concreto poderia ser entendida apenas como
a quantificao dos materiais componentes durante a produo da mistura do concreto ou seja, a
aplicao do trao de concreto (mix proportions).
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, no sentido mais lato da palavra, quantificar seus componentes de forma que aps sua
correta execuo (medio; mistura; transporte; lanamento; adensamento e cura) e das
reaes de hidratao da pasta de cimento e gua, resulte um material ptreo que
apresente propriedades (resistncia mecnica, impermeabilidade e durabilidade) que o
capacitem a constituir-se em parte integrante e til de uma pea isolada ou de uma
estrutura.
O processo de dosagem deve ser abordado no sentido mais amplo quando se trata do
desenvolvimento da tecnologia do concreto, considerando-se um vasto campo de trabalho que
envolve o estudo e a seleo dos materiais e o conhecimento das etapas de produo e controle
com as quais interage de forma intensa. O processo de execuo, especialmente nas atividades de
transporte, lanamento e adensamento, constitui-se numa informao fundamental para a
atividade de dosagem, j que problemas, observados durante a produo, podem, muitas vezes,
resolver-se por ajustes do trao de concreto. A atividade de dosagem possui grande importncia
pois no somente estabelece as propores dos materiais constituintes do concreto como tambm
determina as caractersticas necessrias para que seja alcanado um desempenho satisfatrio do
produto final, em termos de qualidade e de economia. A qualidade do concreto considerado como
produto resultante no pode ser dissociada da qualidade dos seus componentes bsicos (cimento,
agregados, gua e opcionalmente adies e aditivos) assim como a questes inerentes obra a ser
executada. Neste aspecto devem ser considerados diversos fatores, entre os que podem ser
citados: os tipos e as dimenses das frmas das peas a serem moldadas, sua taxa de armadura, o
dimetro e a posio das barras e as condies e os equipamentos de transporte, lanamento,
adensamento e cura. Devido ao grande nmero de variveis intervenientes nas atividades de
dosagem, torna-se difcil resolver, de maneira genrica, as questes do proporcionamento dos
concretos. Este fato obriga a fixar uma parte das variveis e parmetros envolvidos com o objetivo
de conseguir solues, de carter restrito, que forneam respostas viveis ao problema proposto.
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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A partir das consideraes realizadas acima parece oportuno referenciar a Baslio (1977) que
define a dosagem de concreto como: a tcnica e a arte de fixar as quantidades dos seus elementos
componentes de modo a garantir-lhe as caractersticas exigidas na fase plstica e na fase aps
endurecimento. Esta viso sobre o proporcionamento dos materiais do concreto, que mistura
arte, tcnica e cincia, compartilhada por Mehta (1994), quem afirma que o entendimento dos
princpios bsicos, junto com alguma prtica, possibilita o exerccio da arte de dosar, que
consiste na habilidade de contrabalanar caractersticas e/ou propriedades que tendem a ser
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Durante muitos anos a dosagem de concreto foi considerada como uma tcnica bastante simples
que visava atender, como requisitos mais importantes, uma trabalhabilidade adequada do concreto
fresco e uma resistncia compresso do concreto endurecido que, fixada com maior ou menor
preciso, devia atingir valores mnimos a uma idade determinada. A dosagem chamada de
emprica (fundamentada em experincias anteriores ou na tradio, sem ter necessariamente
embasamento cientfico) inicialmente atendia aqueles objetivos, mas ela foi sendo substituda
gradualmente pelos mtodos de dosagem chamados de racionais ou experimentais,
baseados em regras e procedimentos prticos deduzidos de leis cientficas e fundamentados em
ensaios experimentais. O termo racional que se usa para designar os mtodos, parte do
entendimento que os conhecimentos aplicados na dosagem, baseados em princpios e/ou leis
deduzidas pelo mtodo cientfico, so estruturados logicamente de forma a estabelecer uma
seqncia de atividades que possibilitam atingir o objetivo de proporcionamento proposto.
Veroza (1986) prope como denominao mais correta a expresso dosagem tecnolgica no
sentido que ela se baseia em experincia, ensaios e conhecimentos cientficos.
Vasconcellos (1977) estabelece que um estudo de dosagem racional deve-se basear nos trs itens
fundamentais apresentados a seguir:
a) Fixao de medidas que assegurem, com uma margem de erro previamente fixada, as
propriedades do concreto aps seu endurecimento, satisfazendo suas especificaes de
qualidade;
b) fixao de medidas que assegurem a trabalhabilidade indispensvel perfeita e fcil
moldagem das peas, garantindo a mxima homogeneidade do concreto, ao trmino das
operaes;
c) fixao de medidas que permitam, sem prejuzo das anteriores, a maior economia, na
produo do concreto.
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No sistema normativo nacional, a NBR 6118 (ABNT, 1980) - Projeto e Execuo de obras de
concreto armado - Procedimento -, no seu Captulo 8, refere-se brevemente s Metodologias de
dosagem dizendo que:
A dosagem experimental poder ser feita por qualquer mtodo baseado na correlao
entre as caractersticas de resistncia e durabilidade do concreto e a relao
gua/cimento, levando-se em conta que a fixao da relao a/c decorrer:
a) da obteno de uma resistncia de dosagem fc aos 28 dias ou na idade prevista no
plano da obra para que a resistncia seja atingida;
b) das peculiaridades da obra relativas durabilidade tais como: impermeabilidade,
resistncia ao desgaste, ao de lquidos e gases agressivos, a altas temperaturas e
variaes bruscas de temperatura e umidade;
c) da preveno contra uma retrao exagerada.
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A trabalhabilidade, expressa pela consistncia, dever ser compatvel com as caractersticas dos
materiais componentes, com os equipamentos utilizados nas etapas de mistura, transporte,
lanamento e adensamento e com o tipo de peas e as eventuais dificuldades, enfrentadas no
processo de execuo das mesmas.
A resistncia de dosagem fcj, expressa em Megapascais, est definida no item 6.4.3 da NBR
12655/96 e deve ser calculada pela frmula:
f cj = f ck + 1,65 sd
onde:
fcj = resistncia mdia do concreto compresso, prevista para a idade de j dias;
fck = resistncia caracterstica compresso do concreto, especificada no projeto;
sd = desvio padro da dosagem.
Alm das exigncias bsicas de trabalhabilidade e resistncia, outras caractersticas devem ser
levadas em conta por ocasio de obras especiais. Estas caractersticas, que s vezes devem ser
priorizadas num estudo de proporcionamento do concreto, podem ser estudadas no mbito do que
se denomina Tecnologia avanada do Concreto que compreende, entre outros, os seguintes
tpicos:
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Neville (1997) afirma que a dosagem experimental constitui-se apenas numa estimativa racional
da combinao tima entre os diversos componentes com base em relaes de dependncia
estabelecidas. Ele alerta que para obter uma mistura satisfatria no suficiente calcular ou
estimar as propores dos materiais disponveis, mas tambm, devem ser feitas misturas
experimentais em laboratrio para ajustar as propores entre os materiais de maneira a conseguir
as caractersticas procuradas. Tambm deve-se ter presente que uma mistura de laboratrio no
uma resposta definitiva ao problema do proporcionamento pois, em geral, as condies de
produo das misturas de concreto no laboratrio so sensivelmente diferentes das condies
existentes na obra. Algumas das diferenas, que podem ser relacionadas como exemplo, seriam:
Alm das diferenas anteriormente citadas, o trao, a ser efetivamente usado em obra deve ser
corrigido, para levar em conta efeitos diversos como, por exemplo, os provenientes do manuseio,
transporte, tempo de lanamento e cura do concreto. Uma diferena importante que deve ser
destacada aquela relativa quantidade de materiais finos, determinada na mistura de concreto
elaborada no laboratrio, e aquela quantidade de finos, requerida no concreto a ser efetivamente
usado na estrutura. A quantidade de argamassa, necessria no concreto procurado, depender
tambm da relao existente entre a rea superficial e o volume das frmas a serem preenchidas e
das perdas ocasionadas pelos equipamentos e processos de transporte e lanamento, empregados
na obra. De forma complementar, Giammusso (1989) refere-se a um terceiro estgio no processo
de dosagem, que consiste em observar o desempenho do concreto na obra e, se for o caso, fazer
novos ajustes pois a mistura vai como que pedindo as correes a serem feitas na sua prpria
linguagem. Cabe lembrar, nesta etapa, o carter essencialmente varivel dos materiais
constituintes do concreto, em especial dos agregados que, pela alterao de suas caractersticas de
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forma, textura, granulometria e capacidade de reter umidade, podem ocasionar mudanas mais ou
menos significativas nas caractersticas do concreto fresco.
A abordagem sobre a questo da dosagem, recomendada por Raina (1988) e Day (1995), leva ao
reconhecimento de que:
a) no existe um concreto ideal para todos os propsitos e, portanto, devem definir-se quais as
propriedades e caractersticas exigveis ao material para que seja adequado a um fim especfico;
b) as propriedades exigveis ao concreto devero ser procuradas usando os materiais
economicamente disponveis em lugar de procurar agregados ideais e cimentos de difcil
obteno;
c) existir concorrncia baseada no preo, o que obrigar a procurar as propriedades exigidas ao
concreto, atravs de uma mistura econmica e de maneira que possam ser atendidas as condies
de trabalhabilidade requeridas, com os meios de produo e execuo disponveis na obra.
Por ltimo, e aps a anlise de alguns dos principais fatores e das mais importantes variveis
tcnicas, intervenientes no processo de dosagem, preciso destacar a importncia decisiva do
homem, em todas as etapas envolvidas. A importncia da qualidade da mo-de-obra, quanto a sua
formao profissional, e seu grau de responsabilidade e treinamento, foram destacados por diversos
autores como: Meseguer (1991), Silva (1994), Scardoelli et al. (1994), Foroni (1995), Souza et al.
(1995), Boggio et al. (1994), entre outros. Em quase todo o campo da construo civil atual o fator
humano fica, com freqncia, relegado a um segundo plano, quando no completamente esquecido,
em favor de um tecnicismo exagerado e devido, muitas vezes, a uma falta de percepo do processo
produtivo como um todo. Pouco sentido teria o investimento na determinao cuidadosa de traos
de concreto desenvolvidos em laboratrio se no existisse pessoal treinado, capaz de produzir um
material com qualidade, atravs do controle das variveis envolvidas nos processos de mistura,
lanamento, adensamento e cura (HELENE, 1989; TERZIAN, 1990).
Deve-se destacar que os quatro componentes do fator humano citados por Meseguer (1991): a
formao, a informao, a comunicao e a motivao, influenciam grandemente na produtividade
e na qualidade de qualquer processo construtivo. Como afirma Arredondo (1969): nada se
conseguir aprimorando mais os mtodos de dosagem, enquanto no seja melhorado paralelamente
o controle. O controle do processo de produo ser tanto mais eficaz, quanto mais capacitados,
eficientes e motivados sejam os recursos humanos envolvidos. Isto significa que os resultados
obtidos, a partir dos mtodos de dosagem, estaro inevitavelmente influenciados por variveis e
fatores culturais, regionais e locais, que interviro no desenvolvimento global da produo.
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c) Resistividade eltrica;
d) Deformabilidade. (condicionada pelo volume da pasta);
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Devem ser consideradas caractersticas tais como: tamanho mximo disponvel, forma, textura,
quantidade de p aderido e reatividade com os compostos hidratados da pasta de cimento.
Considerao especial dever ser dada s condies atmosfricas durante a produo do concreto,
particularmente no que se refere temperatura, umidade e velocidade do vento.
A primeira medida elementar, visando a reduo do custo do concreto, consiste na escolha dos
materiais tecnicamente aceitveis, dentre os economicamente disponveis. Em geral, para os concretos
de uso corrente, o menor custo est condicionado ao emprego de agregados grados de maior
dimenso possvel e a mnimos consumos de cimento. Estas regras bsicas, vlidas na maioria das
situaes, podem ter suas excees quando se trata de concretos de resistncias mais elevadas em que
a limitao da dimenso mxima caracterstica dos agregados pode ser tecnicamente interessante ou
quando condicionantes de disponibilidade regionais (por exemplo, em determinados Estados do norte
e nordeste do Brasil), levam necessidade de minimizar o consumo de agregados grados, de difcil
obteno, em detrimento de um maior consumo de cimento e de areia.
Recena (1990) observa que no se deve produzir concretos pensando somente em utilizar um
consumo mnimo e suficiente de cimento para obter-se a resistncia requerida, pois esta prtica
pode conduzir a um concreto pobre que, para ser trabalhado, exija um aumento do teor de finos do
agregado mido que, por sua vez, eleve a demanda de gua em relao quantidade total de
materiais secos, ocasionando um conseqente aumento da relao gua/cimento.
Day (1995) observa que o contedo de cimento no deve ser o nico critrio de custo, pois,
dependendo das condies locais, pode existir uma ampla diferena de preos entre o agregado
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mido e o agregado grado. A suposio de que difcil definir uma composio granulomtrica
ideal dos agregados midos e grados permite assumir que, dentro de uma faixa razoavelmente
ampla de propores relativas entre os agregados, podem ser obtidos concretos com propriedades
e caractersticas semelhantes. As propores relativas entre os agregados sero alteradas dentro da
referida faixa de acordo a consideraes econmicas.
Neville (1997) destaca que o custo do concreto depende fundamentalmente do controle, tanto em
superviso como em equipamentos de produo, pois quanto maior a variabilidade da resistncia
do concreto produzido, mais custar atingir a resistncia caracterstica mnima exigida pelo
projetista da estrutura. Ou seja, que o problema do custo do concreto tambm est fortemente
ligado ao controle da qualidade da produo1, que por sua vez tem um custo que deve ser
previamente avaliado. A deciso sobre o controle de qualidade a ser adotado dever partir de uma
soluo equilibrada que compatibilize os custos de produo e controle, com os volumes de
material a serem produzidos, e as exigncias especficas do tipo de obra.
Como considerao final, neste item de custo, deve ser lembrada a influncia da mo-de-obra e
dos equipamentos de transporte, lanamento e adensamento disponveis, na fixao da
trabalhabilidade mais adequada, para a produo do concreto na obra. O estabelecimento de
condies de trabalhabilidade arbitrrias, sem levar em conta estes fatores, pode levar a uma
elevao do consumo de mo-de-obra assim como a um aumento nos custos de aplicao do
material e manuteno dos equipamentos. Mais ainda, alerta-se para o fato de que se as
caractersticas do concreto no se apresentam adequadas s condies de colocao em obra pode
acontecer que as tentativas de efetuar correes ou ajustes, por parte do pessoal encarregado da
execuo, acarretem significativas alteraes do trao, que podem tornar-se grosseiras
adulteraes. Fatores de custo indiretos, decorrentes da m aplicao na estrutura de um concreto
incorretamente lanado e adensado devem tambm ser avaliados na hora da dosagem.
1
O controle de qualidade do produto pode ser definido (HELENE; TERZIAN, 1992) como uma tcnica que,
geralmente apoiada em recursos matemticos da estatstica, tenha por objetivo fornecer as informaes
essenciais para a manuteno do produto numa qualidade especificada, ao mnimo custo possvel. O processo de
controle adotado deve garantir a constncia do padro de qualidade do produto preestabelecido no projeto,
independentemente de que esse padro especificado tenha um nvel alto, mdio ou baixo.
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Nas consideraes gerais sobre dosagem foi observada a necessidade de que as misturas de concreto,
obtidas atravs dos diversos mtodos de proporcionamento, satisfaam as exigncias de trabalhabilidade
requeridas nas etapas de transporte, lanamento e adensamento. Foi evidenciado, tambm, que a
trabalhabilidade est condicionada, entre outros fatores, ao tipo e s caractersticas das peas a serem
moldadas e ao tipo de equipamento e mo-de-obra envolvidos no processo de produo. Na realidade, o
termo trabalhabilidade tem um significado amplo pois exprime um conceito complexo e um tanto
subjetivo que abrange condicionantes e fatores externos ao material e um conjunto de caractersticas do
concreto fresco que no apresentam uma nica maneira de avaliao. Como destaca Mehta (1986), o
fato de que este conceito no possa ser completamente definido e apresente uma difcil avaliao
quantitativa, constitui uma das razes para considerar que o proporcionamento dos concretos, visando
obter uma trabalhabilidade desejvel, mais uma arte do que uma cincia.
Petrucci (1965) define o conceito de trabalhabilidade como a propriedade do concreto fresco que
identifica sua maior ou menor aptido para ser empregado com determinada finalidade, sem perda de
sua homogeneidade, nos processos de transporte e colocao. Petrucci (1965) preocupa-se com as
caractersticas de fluidez e consistncia, condicionadas aos tipos de equipamentos a serem utilizados
na execuo da estrutura e visando a obteno de uma massa de concreto compacta e uniforme.
A definio apresentada pela ASTM C 125 (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS, 1993) muito ampla e associa a trabalhabilidade (workability) propriedade que
determina o esforo necessrio para manipular uma quantidade de concreto recm misturado com
uma perda mnima de homogeneidade. No ACI 116R-90 (ACI, 1994b) se estabelece que a
trabalhabilidade a propriedade que determina a facilidade e a homogeneidade com que o
concreto fresco pode ser misturado, lanado, compactado e acabado.
No ACI 309R-87 (ACI, 1994c) apresenta-se a trabalhabilidade como funo das seguintes
propriedades reolgicas do concreto:
a) estabilidade ou coeso;
b) capacidade de compactao (facilidade para a remoo do ar);
c) consistncia.
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A coeso, por sua vez, pode ser entendida como a propriedade que garante a integridade da massa
do concreto de forma que ela se mantenha homognea e sem separar-se durante o transporte
(resistncia segregao e exsudao) (LEA; DESCH, 1956; MEHTA; MONTEIRO, 1994). A
coeso est ligada rea especfica dos slidos mais finos e, conseqentemente, pasta
intersticial. Portanto, quanto maior seja o teor de finos e a continuidade dos dimetros dos gros,
maior poder ser a coeso da mistura. (BUCHER, 1989; GIAMMUSSO, 1989) salienta que um
concreto ter um aspecto coeso se tiver um teor de argamassa suficiente para envolver os gros do
agregado grado e se a massa da mistura se mantiver sem desagregar. Quando se trata do
concreto, os fatores que mais favorecem a tendncia segregao so:
Sobral (1990) destaca que existem basicamente duas formas de segregao. Uma delas, que pode
acontecer em alguns tipos de misturas pobres e secas, consiste na tendncia separao dos gros
maiores pelo efeito da gravidade quando o concreto transportado por calhas ou quando ele
depositado nas frmas. Um concreto com insuficincia de argamassa pode-se apresentar sem
coeso e, portanto, facilmente segregvel, especialmente quando ele lanado de certa altura.
Esta situao pode ocasionar um aumento do nmero de vazios e o aparecimento de ninhos de
concretagem. A outra forma de segregao, bastante comum em misturas muito plsticas com
excesso de gua, consiste na clara separao da pasta do restante do agregado. O aparecimento da
segregao pode ser controlado por uma distribuio granulomtrica adequada do agregado e
pelos cuidados nas operaes de transporte, lanamento e adensamento.
O ensaio de abatimento, apesar do seu largo emprego no controle tecnolgico do concreto como
um grosseiro e nico ndice de trabalhabilidade, (MEHTA; MONTEIRO, 1994) no adequado
para concretos muito fluidos e, tambm, no indicado para concretos muito secos e pobres em
agregados finos, pois a massa do material se desagrega ao ser erguida a frma (em lugar de se
abater) (TARTUCE; GIOVANNETTI, 1990). Hummel (1966) lembra que o ensaio do tronco de
cone, alm de ser usado para medir o abatimento, tambm deve ser aproveitado para avaliar a
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maneira como ele acontece, ou seja, deve se verificar se o espalhamento do concreto acontece sem
perda de coeso, com ou sem segregao do agregado grado. De forma complementar, podem
ser observadas manifestaes de exsudao na superfcie e na base do tronco de cone de concreto
formado.
a) consistncia da pasta;
b) proporo entre pasta e agregado mido, que condiciona a fluidez da argamassa;
c) proporo entre o agregado grado e a argamassa.
Outros ensaios que podem ser usados para medir a consistncia, e que se apresentam mais aptos
para a prtica laboratorial do que para sua aplicao em obra, so o ensaio de Fluidez (Flow Test,
descrito pela norma ASTM C-124-66) e o ensaio de Remoldagem (Remolding Test), proposto por
Powers (1932), ambos adequados para concretos de consistncias plsticas e fludas. A diferena
entre estes dois tipos de ensaios consiste em que o primeiro permite que o escorregamento do
concreto acontea sem limitaes sobre uma Mesa de Fluidez enquanto que o segundo avalia a
consistncia da mistura de concreto fresco forando a deformao e restringindo o
escorregamento atravs da mudana de forma entre recipientes padronizados. Para avaliar o
comportamento de concretos, de consistncia mais seca, foram desenvolvidos ensaios de
laboratrio mais aperfeioados como o ensaio de remoldagem de Powers modificado por Wuerpel
(usado por Petrucci como equipamento bsico para o desenvolvimento do mtodo do ITERS
[1965]) e o ensaio Vebe desenvolvido por V. Bhrner, na Sucia, e descrito na ACI 211.3-75 e na
norma BS 1881: Part 2: 1970. Estes ensaios dinmicos, que usam mesas vibratrias para efetuar a
remoldagem do concreto, apresentam-se mais adequados para avaliar o comportamento do
material que ser adensado em obra, com o emprego de equipamentos de vibrao.
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Tartuce e Giovanetti (1990) observam que a trabalhabilidade no poderia ser considerada como
uma caracterstica inerente ao prprio concreto porque tambm est vinculada natureza da obra
e aos mtodos e aos equipamentos de execuo adotados, que devem apresentar bom rendimento,
na sua produo e utilizao. Portanto, um concreto, adequado para ser usado numa estrutura com
peas robustas e com pouca armadura, pode no ter a trabalhabilidade suficiente, para moldar
peas esbeltas e densamente armadas, que ficaro aparentes.
Intrnsecos:
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Extrnsecos:
A Figura 3 (GIAMMUSSO, 1995) mostra alguns dos principais fatores que influem sobre a
trabalhabilidade dos concretos.
Dado que a trabalhabilidade uma propriedade fundamental do concreto fresco, a ser considerada
no processo de dosagem, Mehta e Monteiro (1994) do algumas orientaes, que podem ser levadas
em conta, a efeitos de compatibilizar as necessidades de uso e economia, com as exigncias de
resistncia e durabilidade a serem atendidas:
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a) a fluidez da mistura fresca de concreto no deve ser superior necessria para o lanamento,
adensamento e acabamento do material;
c) para a dosagem de concretos, que requeiram elevada fluidez na hora da concretagem, poder
optar-se pelo uso de aditivos redutores de gua, que evitem a incorporao de gua adicional (no
prevista no trao) no canteiro de obra.
A seguir so listados alguns dos itens, apresentados por Walz, citado por Sobral (1990), que
poderiam ser verificados para avaliar a trabalhabilidade do concreto fresco:
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como inadequados para caracterizar univocamente os concretos e tem levado a erros na estimativa
da condies de trabalhabilidade.
J em 1977, Baslio, apoiado nas pesquisas de Tattersall, que consideravam o modelo de Bingham,
apresentava estudos da reologia2 que propunham caracterizar a trabalhabilidade atravs de apenas
dois parmetros como a tenso crtica e a viscosidade (dependente da temperatura).
2
Reologia: Cincia que estuda as deformaes e fluidez dos materiais sob a influncia de esforos externos.
Atravs da reologia , possvel estudar materiais complexos, cujo comportamento no se enquadra na
classificao de corpos ideais (BASLIO, 1977).
3
Soluo coloidal de duas fases, uma constituda pela gua e a outra por partculas menores a 1 m em,
concentrao menor do que 10%.
4
A Zona de Transio entre o cerne da matriz de pasta e o agregado pode ser considerada como uma terceira
fase da estrutura do concreto. Ela tem menor resistncia que as outras duas fases e embora se apresente como
uma camada de pequena espessura (tipicamente de 10 m a 50 m) parece exercer uma grande influncia no
comportamento mecnico do concreto (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
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A partir do conhecimento dos fenmenos anteriores, percebe-se que, dependendo do fim para o qual
o concreto seja destinado, os diferentes tipos de deformao mencionados devem ser analisados e
avaliados conjuntamente com as especificaes de clculo (tenses e deformaes mximas
admissveis) e pela agressividade do meio visando durabilidade. Esta ltima deve ser considerada
tanto no que diz respeito ao tipo de agente agressivo quanto forma como esse agente pode atacar a
estrutura (por condensao, por variao brusca da temperatura, por abraso, entre outras). Estas
consideraes, sobre o comportamento mecnico, estabilidade dimensional e durabilidade do
concreto endurecido, podem ser priorizadas e avaliadas, com maior ou menor profundidade, de
acordo a sua importncia relativa, nos diferentes estudos que possam ser abordados.
A resistncia de um material pode ser definida como a capacidade deste resistir tenso sem ruptura
(MEHTA; MONTEIRO, 1994). A resistncia compresso axial considerada, tradicionalmente,
como a propriedade fundamental do concreto, pois ela relativamente simples e segura de
determinar e fornece uma indicao geral da qualidade do material. (NEVILLE, 1997). Ela
possibilita estimar, de forma indireta, outras caractersticas do material como as resistncias trao
e flexo e o mdulo de deformao (SOBRAL, 1983; BUCHER; RODRIGUES, 1983)5.
5
As relaes obtidas pela Portland Cement Association e citados por Price (SOBRAL, 1983) so as seguintes:
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Escolhidos os materiais constituintes (tipo e classe de cimento e tipo e composio granulomtrica dos
agregados), a relao gua/cimento (visando resistncia e durabilidade) e consideradas as exigncias
de trabalhabilidade, a resistncia compresso do concreto uma propriedade suficientemente
sensvel para detectar, atravs de sua variao, qualquer modificao na uniformidade, natureza e
proporcionamento dos materiais constituintes (HELENE; TERZIAN, 1992). As diferentes classes de
resistncia do concreto dependem das resistncias dos agregados, da resistncia da matriz (constituda
pela pasta de cimento e pelos espaos de ar em forma de bolhas e/ou espaos interligados) e da
aderncia entre a pasta e os agregados. Bucher e Rodriguez (1983) desenvolveram, na ABCP, ensaios
para a determinao de correlaes entre as resistncias mecnicas do concreto, e como resultado de
seu estudo destacam que, apesar da ampla variao dos parmetros de dosagem, no foi possvel
(dentro das faixas de resistncia nas que se trabalhou) identificar nenhum parmetro, como consumo
de cimento, dimenso mxima caracterstica do agregado ou mdulo de finura da areia, que afetasse
com mais intensidade o valor da resistncia trao na flexo. No entanto, os valores obtidos para a
resistncia trao na flexo apresentaram diferenas significativas para concretos com os mesmos
valores de resistncia compresso, produzidos a partir de cimentos diferentes. Como concluso,
estes pesquisadores colocam que, embora as correlaes entre as resistncias do concreto no sejam de
carter geral, pois dependem dos materiais constituintes e das propores do concreto, possvel obter
relaes especficas confiveis, entre as resistncias compresso e trao, quando os constituintes
do concreto so mantidos constantes.
Por sua vez a resistncia da matriz, condicionada pelas falhas existentes nos cristais e pelas numerosas
descontinuidades (poros, vazios e fissuras) presentes no seu cerne, depende macroscopicamente do
tipo de cimento, da relao gua/cimento e do tempo e condies especficas de cura. Outro motivo
Tenso de trao axial/ tenso de compresso axial = 1/11 e tenso de trao por flexo/ tenso de compresso
axial = 1/5.
Sobral (1983) relaciona o valor caracterstico da resistncia trao axial com o valor caracterstico da
resistncia compresso:
ftk = fck /10 para fck < 18 MPa e ftk = 0,06 fck + 0,7 MPa para fck > 18 MPa.
A correlao obtida pela ABCP (Bucher e Rodrigues, 1983) entre a resistncia trao na flexo (28 dias) ff e a
resistncia compresso axial foi: ff = 0,56 fc 0,60 (r 0,90).
A correlao obtida pela ABCP entre a resistncia trao por compresso diametral ft e a resistncia
compresso axial foi:
ff = 0,37 fc 0,64 (r 0,95) sendo o desvio padro da correlao s = 0,2 MPa.
A correlao obtida pela ABCP entre a resistncia trao por compresso diametral ft e a resistncia trao na
flexo ff foi:
ff = 0,37 + 1,19 ft (r 0,8)
Os materiais usados para os ensaios foram: agregado grado de granito britado com Dmx = 32, 25 e 9,5 mm,
areia de rio com MF entre 2,00 e 4,00 e cimentos diversos, todos, da classe 32. As relaes gua/cimento
variaram entre 0,4 e 0,8 e os consumos de cimento oscilaram entre 200 a 400 kg/m3.
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De acordo com o comit 201 do ACI (INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL
CONCRETO - IMCYC, 1989), a durabilidade do concreto de cimento Portland definida como a
capacidade de resistir ao das intempries, ataques qumicos, abraso ou qualquer outro processo de
deteriorao. Um concreto durvel conservar suas caractersticas originais, qualidade e capacidade de
utilizao quando exposto aos agentes agressivos de seu meio (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
Neville (1997) afirma que a diminuio da durabilidade pode dever-se a causas externas como: efeitos
de temperatura, eroso, abraso, ao eletroltica e ataque de lquidos ou gases agressivos. Entre as
causas internas que podem afetar a durabilidade so citadas: as reaes lcali-agregado, as variaes
de volume devidas s diferenas entre as propriedades trmicas do agregado e da matriz de cimento e,
principalmente, a permeabilidade do concreto. Na prtica, a deteriorao do concreto raramente
Os materiais usados para os ensaios foram: agregado grado de granito britado com Dmx = 32, 25 e 9,5 mm,
areia de rio com MF entre 2,00 e 4,00 e cimentos diversos, todos, da classe 32. As relaes gua/cimento
variaram entre 0,4 e 0,8 e os consumos de cimento oscilaram entre 200 a 400 kg/m3.
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devida a uma causa nica, podendo-se combinar causas fsicas e qumicas, reforando-se mutuamente
e acelerando o processo de degradao do material nos estgios mais avanados do fenmeno.
Paulon (1986) afirma que o concreto, para ser durvel, dever estar isento de fissurao e possuir
elevada compacidade. Devido a que a permeabilidade e a capacidade de absoro do concreto so
funes diretas da porosidade (condicionada pela existncia de vazios6 e poros capilares7) o controle
e a minimizao destas caractersticas deve ser tentado atravs de algumas medidas prticas, entre as
quais podem-se citar: a diminuio da quantidade de gua de amassamento, o uso de agregados
limpos e pouco porosos e a execuo de uma mistura e um adensamento cuidadosos. Bucher (1984)
indica como principais responsveis pela qualidade intrnseca do concreto os seguintes fatores:
6
Entende-se por vazios aqueles de forma mais fechada, mais prxima da forma esfrica, formados pela presena
de ar que pode ficar aprisionado, durante a operao de mistura, na pasta fresca de cimento e/ou originados pelo
ar intencionalmente incorporado atravs de aditivos. Enquanto os tamanhos dos primeiros podem chegar a
superar os 3 mm, os ltimos variam comumente de 50 a 200 m. Estes vazios so maiores que os poros capilares
e, dependendo de seu maior ou menor tamanho, sua distribuio e sua interligao, podem afetar negativamente
a resistncia e a impermeabilidade (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
7
Df: Do grego pros, passagem, pelo latim poru, canal. Cada um dos pequenos orifcios ou interstcios em
certas matrias slidas (BUARQUE DE HOLANDA, 1986).
Os poros ou vazios capilares representam os espaos no preenchidos pelos componentes slidos (cimento
anidro e produtos de hidratao) da pasta de cimento (MEHTA; MONTEIRO, 1994). O volume e o tamanho dos
poros capilares esto determinados pela distncia inicial entre as partculas de cimento anidro na pasta de
cimento recm misturada (i.e., relao gua/cimento) e o grau de hidratao do cimento. Os vazios capilares
variam em tamanho e forma (que pode ser mais ou menos irregular), sendo que em pastas bem hidratadas, de
baixa relao gua/cimento, os poros podem variar entre 10 e 50 nm e em pastas de relao gua/cimento
elevada, nas primeiras idades de hidratao, eles podem atingir de 3 a 5 m. Os poros capilares formam um
sistema interconectado, distribudo aleatoriamente pela pasta de cimento e so os principais responsveis pela
permeabilidade da pasta de cimento endurecida e pela sua vulnerabilidade ao congelamento (NEVILLE, 1997).
Tem sido sugerido (MEHTA; MONTEIRO, 1994) que a distribuio de tamanhos dos poros, e no a porosidade
capilar total, o melhor critrio para avaliao das caractersticas de vazios capilares maiores do que 50 nm de
uma pasta (macroporos), enquanto vazios menores do que 50 nm (microporos) so admitidos como mais
importantes para a retrao por secagem e a fluncia.
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Para condies normais de exposio, a maioria dos mtodos de dosagem no estabelece parmetros
de entrada relacionados, diretamente, com a durabilidade. No entanto existem situaes especiais em
que o concreto a ser dosado ficar exposto a um determinado ambiente agressivo ou a certo tipo de
agente fsico ou qumico que pode reduzir a vida til da estrutura. Nesses casos, dentro dos requisitos
do projeto, devero ser realizadas consideraes especficas que permitam satisfazer, alm das
necessidades mnimas de resistncia, as exigncias de desempenho relativas durabilidade. As
consideraes ou providncias a serem adotadas podem incluir diferentes recursos como: a escolha de
tipos especiais de cimento, a incorporao de aditivos e adies minerais e a reduo da relao
gua/cimento a valores que possibilitem a obteno de um concreto endurecido que apresente uma
estrutura interna com maiores chances de resistir a condies de exposio mais severas.
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Outro aspecto importante a ser considerado quando se parte para a escolha de mtodos a questo
da diversidade em termos de filosofias e princpios de trabalho. Ou seja, que os procedimentos
abordados devem apresentar um campo variado de alternativas de dosagem que considerem desde
mtodos com grande embasamento terico e mnimo trabalho experimental at mtodos apoiados
em princpios tericos simples mas que demandam uma significativa quantidade de ensaios
experimentais, de laboratrio e/ou de campo. Neste sentido, o estudo de mtodos to diferentes
como o mtodo da SNCF, desenvolvido a partir de 1948, na Societ Nationale des Chemins de Fer
Franais, pelo engenheiro Roger Vallette (1948, 1949), e o mtodo do ITERS, desenvolvido a partir
de 1951, no Instituto Tecnolgico do Rio Grande do Sul, pelo Prof. Eldio Petrucci (PETRUCCI,
1965), possibilitam contrapor essas diferenas.
Um terceiro fator a ser considerado a adaptabilidade dos mtodos aos materiais localmente
disponveis. Alguns mtodos, como por exemplo o mtodo da ABCP e o mtodo do INT,
desenvolvido a partir de 1937 no Instituto Nacional de Tecnologia do Rio de Janeiro, pelo Prof.
Fernando Luiz Lobo Carneiro (1937, 1943), tm surgido como resposta especfica a demandas
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Finalmente um outro argumento que justifica a escolha particular dos cinco mtodos apresentados est
baseado na razo de que eles tm uma origem muito diferente. Os mtodos da ABCP/ACI e da SNCF
tm origem estrangeira e foram aplicados no pas sem grandes modificaes sobre suas verses
originais. O mtodo do INT, fundamentado originalmente na idia de curvas ideais de pesquisadores
estrangeiros, foi especificamente desenvolvido, para a realidade nacional, pelo Prof. Lobo Carneiro
visando, inclusive, uma aplicao regional para materiais com caractersticas determinadas. Os
mtodos desenvolvidos pelo ITERS e pelo IPT em colaborao com a EPUSP so resultado da
criatividade de pesquisadores brasileiros que necessitam enfrentar uma realidade nacional com uma
enorme diversidade de materiais regionais que devem ser empregados na produo de concretos, com
exigncias de trabalhabilidade, resistncia e durabilidade muito variadas.
Uma vez discutidas algumas razes para a escolha particular dos cinco procedimentos de dosagem a
serem estudados, parte-se, neste captulo, para uma descrio terica detalhada de cada um deles,
apresentando suas respectivas etapas de trabalho, objetivando entender seus princpios de funcionamento
e determinando as principais variveis e parmetros envolvidos nos processos. Atravs do
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O mtodo da ABCP foi publicado em 1984 pela Associao Brasileira de Cimento Portland como
um Estudo Tcnico titulado "Parmetros de Dosagem do Concreto", da autoria do Eng. Pblio
Penna Firme Rodrigues (revisado em 1995).
Este mtodo, baseado no texto da Norma ACI 211.1-81 (Revised 85) - Standard Practice for
Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete, constitui-se numa adaptao
prtica do mtodo americano s condies brasileiras e permite a utilizao de agregados grados
britados e areia de rio que se enquadram na norma NBR 7211 (ABNT, 1983) - Agregados para
concreto. Desta forma o mtodo, que considera tabelas e grficos elaborados a partir de valores
mdios de resultados experimentais, constitui-se numa ferramenta de dosagem de concretos
convencionais, adequada aos materiais mais utilizados em vrias regies do Brasil.
O mtodo da ABCP/ACI preocupa-se com a trabalhabilidade atravs de diversos fatores relativos aos
materiais, s condies de execuo e adensamento e s dimenses das peas. Um conceito fundamental
abordado pelo mtodo aquele que vincula, para cada granulometria da areia e cada tamanho mximo
de agregado grado, um valor mximo do volume de agregado compactado seco por m3 de concreto.
Alm disso, este procedimento de dosagem, desenvolvido para concretos de consistncia plstica,
fornece traos com baixos teores de areia, tentando obter misturas mais econmicas.
O mtodo pode ser apresentado numa seqncia de etapas bem definidas, que incorporam um conjunto
de tabelas, que facilitam a determinao dos parmetros necessrios para a obteno do trao de partida.
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B = Quantidade de agregado
Q/x = C = Consumo de cimento
grado/m de concreto
por m de concreto
Quantidade de areia
A determinao da quantidade de areia no trao A = [1 - (C/c + B/b + Q/Q + Var apr)] * a
determinada pelo mtodo volumtrico, admitindo que
o volume de concreto formado pela soma dos
volumes absolutos do cimento, da gua, dos agregados Trao inicial em massa
e, eventualmente, aditivos e ar.
1 : A/C : B/C / / Q/C
c = massa especfica do cimento (kg/m) 1: a : b // x
b = massa especfica da brita (kg/m)
a = massa especfica da areia (kg/m)
Q = massa especfica da gua (kg/m)
Ajustes experimentais em laboratrio
Avaliao da massa espeica do concreto, teor de ar incorporado,
consistncia, segregao e exsudao da mistura
A gua adicionada dever ser reduzida numa
quantidade igual umidade do agregado e aumentada
numa quantidade igual absoro do agregado. Trao bsico para produo em obra
Transformao do trao para volume
Umidade U (%) = (magreg. mido magreg. seco) * 100
magregado seco
magreg. mido = magreg. seco * (100 + U)/100 Ajuste inicial do trao bsico em obra em funo da
umidade dos agregados e dos equipamentos de mistua
Correo da gua de amassamento:
Qad = Q B * (Ub Sb) A * (Ua Sa)
Sendo: Qad = massa de agua a ser
Controle de produo
adicionada
Q = massa de gua total estimada
U = umidade dos agregados Ajustes dos menores traos em funo das variaes da
S = absoro dos agregados umidade dos materiais e de pequenas alteraes da
granulometria
a) A primeira etapa consiste na fixao de uma consistncia adequada de trabalho para o concreto
fresco, atravs do ensaio de abatimento do tronco de cone descrito na NBR NM 67 (ABNT,
1998a). Esta consistncia fica condicionada, no mtodo, ao tipo de pea estrutural a ser
concretada e aos procedimentos de lanamento empregados. A norma ACI 211.1-81 apresenta a
tabela 1, onde so recomendados diferentes valores de abatimentos em funo dos diversos tipos
de construo.
b) Considerando o tipo e as dimenses das peas estruturais e em funo das distncias entre as
barras da armadura, seleciona-se, de acordo com as exigncias da NBR 6118 (ABNT, 1980) -
Projeto e Execuo de Obras de Concreto Armado - a Dimenso mxima caracterstica do
agregado grado, compatvel com as caractersticas dos materiais economicamente disponveis e a
necessidade de menores ndices de vazios.
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O mtodo da ABCP recomenda a utilizao de uma frmula emprica que permite o ajuste da
gua de amassamento necessria, num processo iterativo, a partir da gua adicionada inicialmente
e dos abatimentos inicial e requerido. A frmula em questo tem a seguinte expresso:
Abat.requerido
Qrequerido = Qinicial 0,1
Abat.inicial
onde:
Q = consumo de gua da mistura;
Abat. = abatimento pelo ensaio do tronco de cone (NBR NM 67);
0,1 = valor do coeficiente exponencial, que depende dos materiais empregados.
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Exposio
7,50% 7,00% 6,00% 6,00% 5,50% 5,00% 4,50% 4,00%
extrema
especificada pela norma, de acordo com a classe de cimento a ser usado. A prtica de adotar esta
resistncia mnima somente justificada para a produo de pequenos volumes de concreto que
no justifiquem a execuo de ensaios fsicos do cimento ou a determinao das Curvas de
Abrams.
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Estrutura continuamente ou
Estrutura exposta gua de mar ou
Tipo de Estrutura freqentemente mida e exposta a
Sulfatos
congelamento e degelo*
O valor da relao gua/cimento x, a ser adotada no trao de concreto, ser o menor dos dois valores
requeridos para atender, simultaneamente, as exigncias de resistncia e durabilidade estabelecidas.
e) O consumo de cimento C do trao por m3 de concreto fica determinado com base no consumo
de gua e na relao x C (kg/m3) = Q (kg/m3) x
Atravs da tabela 5, (RODRIGUES, 1990) construda com base em ensaios realizados na ABCP,
determinam-se resultados mdios que permitem obter, a partir do Mdulo de finura da areia e da
Dimenso mxima caracterstica do agregado total, o volume mximo de agregado grado
compactado seco (VCS) a ser colocado por m3 de concreto.
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Tabela 5: volume compactado seco (VCS) de agregado grado por m3 de concreto, funo
do Mdulo de finura da areia e da Dimenso mx. car.(Dmc) do agregado grado
Mdulo de Finura da Dimenso mxima caracterstica do
areia agregado grado Dmc (mm)
9,5 19 25 32 38
MF Volume compactado seco (Vcs) de agregado
grado por m3 de concreto
1,8 0,645 0,77 0,795 0,82 0,845
2,0 0,625 0,75 0,775 0,8 0,825
2,2 0,605 0,73 0,755 0,78 0,805
2,4 0,585 0,71 0,735 0,76 0,785
2,6 0,565 0,69 0,715 0,74 0,765
2,8 0,545 0,67 0,695 0,72 0,745
3,0 0,525 0,65 0,675 0,7 0,725
3,2 0,505 0,63 0,655 0,68 0,705
3,4 0,485 0,61 0,635 0,66 0,685
3,6 0,465 0,59 0,615 0,64 0,665
Obs: Os volumes de agregado compactado seco referem-se mistura de todos os tipos de brita
que entram na composio do concreto.
(fonte: RODRIGUES, 1990)
O valor extrado da tabela 5, que corresponde ao volume compactado seco VCS de agregado
grado por m3 de concreto, multiplicado pela massa unitria do agregado compactado seco,
determinando-se a massa do agregado grado a ser adicionado na mistura.
g) A quantidade de areia (em kg) no trao determinada pelo mtodo volumtrico admitindo que
o volume de concreto composto pela soma dos volumes absolutos do cimento, da gua, dos
agregados e o volume do ar aprisionado. Tambm deveriam ser considerados os volumes de
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[ ]
A = 1 (C / c + B / b + Q / Q + Vapreisionado ) a
onde:
A = Quantidade (kg) de agregado mido por m3 de concreto;
C = Quantidade (kg) de cimento por m3 de concreto;
B = Quantidade (kg) de brita por m3 de concreto;
Q = Quantidade (kg) de gua por m3 de concreto;
Var aprisionado = Volume de ar aprisionado (m3);
h) Finalmente a apresentao do trao em massa feita em funo das relaes dos diversos
componentes em relao massa de cimento: 1: A/C : B/C // Q/C 1: a: b // x
Uma vez determinado o trao terico procede-se mistura experimental, que permite realizar os
acertos necessrios para a obteno dum concreto, adequado aos requerimentos de
trabalhabilidade e desempenho exigidos. O concreto dever ser avaliado quanto sua massa
especfica e teor de ar, verificando a consistncia de maneira que no exista segregao e que a
exsudao no seja excessiva para produzir um bom acabamento.
Quando a quantidade de gua de mistura, prevista pelo mtodo, for suficiente para alcanar o
abatimento necessrio, mas o trao se apresentar pouco argamassado, dever-se- acrescentar mais
areia mistura, diminuindo-se a quantidade de brita, de forma a manter fixa a relao m. Desta
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No caso que a quantidade de gua de mistura for insuficiente para alcanar o abatimento, devero
ser aumentadas as quantidades de gua e de cimento, de forma a conservar a mesma relao
gua/cimento e diminuir a relao m do trao. Quando a quantidade de gua, prevista pelo trao, for
maior que a necessria para atingir o abatimento buscado, caber duas possibilidades. Uma primeira
alternativa, sugerida pela ACI-211/81, seria manter as quantidades e propores de cimento, areia e
brita, de maneira a adotar uma relao gua/cimento menor, s custas de um maior consumo de
cimento. Uma segunda alternativa, mais econmica, consistiria em colocar toda a gua do trao, e
acrescentar na mistura, quantidades de areia e brita, de maneira a manter a relao gua/cimento e o
teor de argamassa do trao, inicialmente determinado pelo mtodo. Para efetuar a necessria
correo do abatimento, o mtodo original do ACI recomenda aumentar ou diminuir a quantidade
de gua em 2 kg/m3 para cada 10 mm de diferena no abatimento desejado. Quando se pretenda
substituir parte da gua de amassamento da mistura de concreto atravs da incorporao de ar, o
ajuste do trao dever ser feito aumentando ou diminuindo a gua da mistura em 3 kg/m3 de
concreto para cada 1% de ar incorporado que se queira aumentar ou diminuir.
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A
i) f cj = Lei de Abrams
Bx
onde:
fcj = resistncia compresso axial em MPa, idade j (dias);
x = relao gua/cimento, em massa (kg/kg).
onde:
m = relao agregado/cimento, em massa (kg/kg).
iii) m = (a + b)
onde:
m = relao agregado/cimento, em massa (kg/kg);
a = relao agregado mido/cimento, em massa (kg/kg);
b = relao agregado grado/cimento, em massa (kg/kg).
1000
iv) C = Lei de Molinari
(K 5 + K 6 m )
onde:
C = consumo de cimento/ m3 de concreto .
v) (%) =
(1 + a ) 100 teor de argamassa seca
(1 + m )
Observao: As constantes A, B e Ki dependem exclusivamente dos materiais empregados
(cimento, agregados midos, agregados grados, aditivos), ou seja, fixados certos materiais, os
valores das constantes Ki, ficam determinados.
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Confeco dos traos auxiliares, um mais rico e outro mais pobre do que o trao de
referncia 1 : m., com igual teor de argamassa *. Determinao das relaes
gua/cimento efetivas e moldagem de corpos-de-prova.
Construo do diagrama de dosagem do IPT (lei de Lyse, lei de Molinari , Lei de Abrams)
1000
vi) C =
1 a b
+ + + x + arincorporado e / ou aprisionodo
c a b
vii) Q = C x
onde:
Q = consumo de gua/m de concreto.
Observao: concreto , a , b, c, so, respectivamente, as massas especficas do concreto, da areia,
da pedra e do cimento expressas em kg/dm. O ar incorporado e/ou aprisionado o teor de ar incorporado
intencionalmente ou aprisionado involuntariamente no processo de mistura por m de concreto e
est expresso em dm/m.
Consistncia da
Relao agregado mido/cimento (a) Argamassa
Espessura da pelcula
de pasta que envolve
o agregado mido
Composio granulomtrica do agregado mido
ou da mistura de agregados midos Consistncia
do Concreto
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Sabe-se que quando se trabalha com concretos plsticos adensados em condies adequadas de
compactao (que minimizam a possibilidade de existncia de vazios), a resistncia compresso
est condicionada pela relao gua/cimento (x) e pelo grau de hidratao, quando permanecem
constantes os materiais constituintes e as condies de cura. A partir desta considerao, constata-
se que a determinao da correlao existente entre a resistncia compresso axial e a relao x
constitui-se numa informao fundamental para o desenvolvimento do processo de dosagem.
Para resolver este problema, Helene e Terzian (1992) sugerem o emprego de correlaes, para
diferentes idades de referncia, obtidas por Helene (1987). As correlaes so fruto de um estudo
desenvolvido a nvel nacional (HELENE, 1987) sobre as resistncias mdias compresso dos
principais tipos de cimento usados no pas e de concretos produzidos com diferentes tipos de
agregados, combinados em diversas propores e com distintos relaes gua/aglomerante.
Exemplos das frmulas matemticas das correlaes obtidas para cimento do tipo CP I- 32 so
apresentadas, na sua forma fc = A /Bx, a seguir:
fc3 = 79,4 / 25,9 x x = (log 79,4 - log fc3)/log 25,9 x = 0,71 log (79,4/fc3)
fc7 = 86,8 / 14,9 x x = (log 86,8 - log fc7)/log 14,9 x = 0,85 log (86,8/fc7)
fc28 = 92,8 / 7,9 x x = (log 92,8 - log fc28)/log 7,9 x = 1,11 log (92,8/fc28)
fc63 = 95,4 / 6,8 x x = (log 95,4 - log fc63)/log 6,8 x = 1,20 log (95,4/fc63)
fc91 = 97,5 / 5,9 x x = (log 97,5 - log fc91)/log 5,9 x = 1,30 log (97,5/fc91)
Onde: fc3, fc7, fc28, fc63, fc91 so, respectivamente, as resistncias de dosagem requeridas nas idades
de referncia de 3, 7, 28, 63 e 91 dias.
A tabela 6 (TANGO, 1993) fornece estimativas das relaes (x) para resistncias de dosagem, aos
28 dias, para concretos proporcionados com diferentes tipos e classes de cimento.
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Uma vez determinada a dimenso mxima caracterstica do agregado grado em funo das
particularidades da estrutura e das exigncias de trabalhabilidade, parte-se para a escolha de
agregados grados ou da mistura deles levando em conta a disponibilidade local e considerando
custos compatveis com as possibilidades econmicas da obra. O princpio a ser seguido, obter
uma composio granulomtrica do agregado grado que possibilite a obteno de uma mistura
com mxima massa unitria. Para tal fim, adota-se um procedimento prtico e relativamente
simples que baseia-se na utilizao do mtodo da NBR 7810 (ABNT, 1983b) Agregado em
Estado Compactado Seco - Determinao da massa unitria. Como sugere Tango (1993):
mistura-se, os agregados em vrias propores tentativas e medem-se as respectivas massas
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unitrias no estado compactado seco, escolhendo-se a composio mais compacta com a eventual
ajuda de um grfico que relacione as propores entre os agregados da mistura e a Massa unitria
obtida.
Observa-se que Helene (1992) destaca que: quando o agregado grado for considerado de forma
lamelar, a composio ideal deve ser confirmada em estudo prtico de dosagem, pois o material
pode induzir necessidade de um alto teor de argamassa no concreto, tornando-o anti-
econmico.
Embora no seja freqente a mistura de agregados midos, admite-se a validade dos princpios e
prticas aplicadas para os agregados grados.
Helene e Terzian (1992) sugerem a fixao de um trao inicial 1: 5 (cimento: agregado seco total,
em massa) que permitir, ao ser misturado na betoneira, obter as informaes necessrias (teor de
argamassa adequado e demanda de gua) para a confeco de dois traos complementares, um
mais rico em cimento 1: 3,5 e outro mais pobre 1: 6,5, cujos dados serviro para a construo do
diagrama de dosagem.
Tango (1993) recomenda o uso de uma tabela 7, de Torres e Rosman (ABCP, 1956), que permite
uma primeira estimativa do valor de m, para uma consistncia intermediria, em funo da
relao gua/cimento (x) e em funo da dimenso mxima caracterstica do agregado Dmc (mm).
Relao
Dimenso mxima caracterstica do agregado Dmc ( mm)
gua/cimento
(x) 9,5 19 25 38 50
0,30 - - - - -
0,35 2 3 3 3 4
0,40 3 3 3 4 4
0,45 3 4 4 4 5
0,50 4 4 5 5 5
0,55 4 5 5 6 6
0,60 4 5 6 6 7
0,65 5 6 6 7 7
0,70 5 6 7 7 8
0,75 6 7 7 8 9
0,80 6 7 8 9 9
0,85 7 8 8 9 10
0,90 7 8 9 10 -
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Helene (1992) ressalta que a falta de argamassa pode resultar na ocorrncia de vazios na estrutura
do concreto assim como falhas de concretagem. Por outro lado, um excesso de materiais finos,
favorvel para a obteno de uma boa aparncia do concreto, pode resultar numa maior retrao
por secagem, num maior risco de fissurao por origem trmica e num maior custo por m3 de
concreto produzido.
A determinao experimental do teor ideal de argamassa deve ser realizada atravs da seguinte
seqncia de atividades:
ii) Adota-se uma massa B de agregado grado de, por exemplo, 30 kg, suficiente para
produzir numa betoneira pequena (capacidade nominal entre 90 e 100 litros), uma quantidade de
concreto adequada para a realizao de ensaios que possibilitem a comprovao das propriedades
e caractersticas buscadas no trao.
iii) A seguir, procede-se introduo na cuba da betoneira (com sua superfcie interna
previamente untada ou imprimada com argamassa de igual proporo que a calculada para o
trao) as quantidades de materiais determinados a partir dos 30 kg de agregado grado. Adota-se
como prtica freqente lanar em primeiro lugar aproximadamente 80 % da gua total calculada
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(considerando que se trabalha com os agregados em estado seco), para posteriormente introduzir
os 30 kg de agregado grado e finalmente as quantidades de cimento e de areia. Uma vez
introduzidos todos os materiais na cuba eles devem ser misturados durante cinco minutos, com
uma parada intermediria para limpeza das ps do equipamento. Finalmente, para ajustar a
consistncia do concreto dentro dos limites requeridos, acrescenta-se o restante da gua e
eventualmente o aditivo (se estiver previsto seu uso).
iv) Para a definio do teor ideal de argamassa realizam-se, sobre o concreto bem
misturado, uma srie de verificaes e observaes prticas que so descritas a seguir:
Com a betoneira desligada, retira-se todo o material aderido nas ps e na superfcie interna.
Com uma colher de pedreiro, deve-se trazer todo o material para a regio inferior da
cuba, introduzindo os agregados soltos no interior da mistura.
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estar sendo evidenciada uma carncia do teor de finos da mistura que dever ser corrigida com
uma mudana na granulometria do agregado mido e/ou com o aumento do teor de argamassa.
Para finalizar os testes complementares do ensaio de abatimento deve-se bater suavemente, com
auxlio da haste de adensamento, na lateral inferior do tronco de cone de concreto formado, com o
objetivo de verificar sua queda. Se a mesma acontecer de modo homogneo, sem desprendimento
de pores, pode-se admitir que o concreto apresenta um teor de argamassa considerado bom.
Observa-se que todas as correes necessrias para obter o teor de finos adequado na mistura,
devem ser feitas incorporando massa original de brita B = 30 kg, as quantidades de agregado
mido e de cimento correspondentes a cada acrscimo de 2% do teor de argamassa. Como o
nmero de iteraes no processo de acrscimo pode ser grande pela falta de experincia do
responsvel pela dosagem, recomenda-se preparar as quantidades de cimento e de agregado
mido correspondentes a cada incremento do teor de argamassa, de maneira a passar rapidamente
de uma proporo a outra. Helene e Terzian (1992) apresentam um conjunto de 5 tabelas (8, 9, 10,
11 e 12) de apoio que facilitam o desenvolvimento do estudo de dosagem, fornecendo os valores
numricos para correo das quantidades de mistura.
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Tabela 8: quantidades de cimento e areia que devem ser adicionadas para misturas com teores de
argamassa crescentes, para 30 kg de brita
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Pedra britada N 0
Pedra britada N 0
Pedra britada N 0
Uma vez estabelecido, atravs dos ensaios de laboratrio, o teor de argamassa que se
apresenta como mais adequado para que o concreto atenda os requisitos apresentados nos itens
anteriores, deve-se considerar ainda um fator externo que a possibilidade de perda de argamassa
no processo de transporte e lanamento. Em processos usuais de concretagem o valor das perdas
pode estimar-se entre os limites de 2 e 4 %.
Executa-se uma nova mistura de concreto de trao 1: m (1: 5) com teor de argamassa * e
determinam-se as caractersticas do concreto fresco:
Observa-se que, somente atravs desta mistura final, ser estabelecida a efetiva relao
gua/cimento do trao de referncia 1: m e a avaliao do comportamento do concreto fresco
fornecer subsdios para uma deciso definitiva quanto adequao do teor de argamassa * a ser
adotado como parmetro de dosagem definitivo. Com o concreto produzido, moldam-se e curam-
se pares de corpos-de-prova cilndricos de concreto (seguindo as diretivas da norma NBR 5738
(ABNT, 1994b)). Os exemplares moldados so destinados ao ensaio de compresso (conforme
NBR 5739 (ABNT, 1994a)) nas idades de referncia, para os quais sero construdas as curvas de
resistncia do diagrama de dosagem.
3.2.7 Confeco dos traos auxiliares (mais pobre e mais rico que 1:m)
Esta etapa do mtodo consiste em produzir dois traos auxiliares, para montar, junto com o trao
de referncia, o diagrama de dosagem do IPT. O trao mdio ser o trao de referncia (tambm
denominado trao normal) e os traos auxiliares escolhidos apresentaro uma diferena de uma
unidade e meia para mais e para menos com respeito ao teor m de agregado total. Observa-se que
Tango (1993) adota, para o trao mais rico e o mais pobre, uma diferena de apenas uma unidade
com respeito ao valor de m. Ressalta-se a importncia de que os novos traos a serem produzidos
mantenham fixo o teor de argamassa * = (1 + a*)/(1 + m) do trao normal assim como tambm
apresentem o mesmo abatimento do tronco de cone.
Nesta etapa da dosagem, Helene e Terzian (1992) apresentam a tabela 13 para os concretos:
normal, rico e pobre, que fornecem os traos unitrios desdobrados de cada um deles para os
diferentes teores de argamassa possveis.
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Tabela 13: traos dos concretos: pobre, normal e rico com diferentes
teores de argamassa
A nica complementao que deveria ser feita, quando necessria, consistiria na determinao das
propores de mistura das parcelas constituintes do agregado grado.
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3.2.9 Execuo das misturas experimentais dos traos muito rico e muito
pobre
Consideram-se como traos muito ricos e muito pobres aqueles que apresentem valores de
m# que se afastem mais de 1,5 pontos do valor m do trao de referncia.
No caso de ter que trabalhar com traos muito ricos o mtodo recomenda proceder a um novo
estudo do teor de finos, podendo-se adotar, de forma simplificada, um decrscimo de dois pontos
percentuais com respeito ao teor ideal de argamassa para cada 0,5 de decrscimo do trao, abaixo
de 1: 3,5. Quando se necessite trabalhar com traos muito pobres, dever se proceder a um
acrscimo do teor de argamassa de dois pontos percentuais a respeito do teor ideal de argamassa
para cada 0,5 de acrscimo do trao, por cima de 1: 6,5.
De volta ao Rio de Janeiro, Lobo Carneiro passa a integrar a equipe tcnica inicial do Instituto
Nacional de Tecnologia -INT- criado em 1933, e tenta aplicar o mtodo de dosagem do IPT
desenvolvido pelo eng. Ary Torres. Na sua tentativa, depara-se com algumas dificuldades devidas
s diferenas encontradas com os agregados grados britados e aos menores Mdulos de finura
das areias disponveis no Rio com respeito aos pedregulhos e areias mais grossas usados em So
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Paulo. O mtodo do Mdulo de finura, proposto na poca pelo IPT, no indicava como corrigir os
problemas decorrentes da granulometria da areia. Enfrentando os problemas anteriormente
citados, Lobo Carneiro comeou o desenvolvimento de um mtodo de dosagem de concretos
plsticos utilizando as idias das curvas granulomtricas propostas por Otto Graf e Bolomey.
Considerado como um grande avano para a poca, por fazer do estudo de dosagem de concretos
um procedimento mais fcil de entender, o mtodo desenvolvido levou obteno de curvas
granulomtricas adimensionais para diferentes tamanhos de agregado. Sua primeira publicao,
em 1937, com o ttulo Dosagem de Concretos Plsticos (LOBO CARNEIRO, 1937), permitiu a
Lobo Carneiro divulgar um mtodo de grandes possibilidades prticas e que serviu de base para a
execuo de trabalhos experimentais e para o levantamento de informaes de campo que
levaram publicao, em 1943, de um trabalho mais extenso intitulado Dosagem dos Concretos
(LOBO CARNEIRO, 1943). Esta ltima verso, que abordava tambm o problema da dosagem
de concretos de consistncia seca, era apresentada de forma mais didtica, tendo a preocupao de
realizar um tratamento terico da dosagem, complementado-o com orientaes prticas que
tornaram o mtodo um valioso instrumento para o proporcionamento dos concretos. Embora
Lobo Carneiro adotasse para o desenvolvimento de seu mtodo a idia das curvas dos
pesquisadores europeus citados, ele alertava, no seu trabalho de 1943, que essas curvas eram
experimentais e nada tinham de absoluto e elas no so baseadas em consideraes tericas nem
resultam de alguma difcil aplicao do clculo das variaes. Lobo Carneiro enfatizava que se
encontrar o engenheiro algum tipo de agregado inteiramente diferente dos usuais, e, ao executar
um concreto graduado segundo essas curvas, verificar que este tem mau aspecto, dever ele ter
sempre presente que, neste caso, as curvas que estaro erradas, e no o mau aspecto do
concreto (LOBO CARNEIRO, 1943).
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Resistncia de dosagem exigida a uma determinada Exigncias de durabilidade em Processo de adensamento Tipo e dimenses das peas e
funo das condies de Disponibilidade
idade, em funo da resistncia caracterstica de densidade e espaamento das
exposio e operao manual ou vibratrio econmica dos agregados
projeto e do controle da qualidade de produo barras das armaduras
dCurvas de Abrams para o cimento Tabela com valores do fator gua/cimento PPPPp
escolhido nas diferentes idades de em funo da natureza da obra e das Determinao da relao H % = (gua/materiais secos) . 100
referncia consideradas condies de trabalho e de exposio atravs da tabela 3.13
Figura 8: fluxograma simplificado do mtodo de dosagem do INT, desenvolvido pelo Prof. F. L. Lobo Carneiro
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Lobo Carneiro define como granulometria tima aquela que permite obter uma mistura de
concreto de mxima compacidade (mnimo de vazios) e para a qual corresponde um consumo
mnimo de cimento quando fixada uma mesma consistncia e uma mesma relao
gua/cimento. Fixados um consumo de cimento e uma determinada consistncia, pode-se
considerar que uma melhor distribuio granulomtrica da mistura total de materiais secos,
permite a obteno de concretos mais trabalhveis e mais resistentes.
a) O primeiro passo do mtodo, uma vez determinado o tipo de cimento a ser usado, consiste em
estimar a relao gua/cimento necessria para atender as exigncias de resistncia mecnica e
durabilidade requeridas pela estrutura para a qual o concreto est sendo dosado. Lobo Carneiro
baseia-se nos ensaios desenvolvidos no INT, em corpos-de-prova moldados a partir de concretos
produzidos com dois tipos diferentes de cimento Portland, que relacionam as diferentes relaes
gua/cimento (x) com as resistncias mdias compresso obtidas nas idades de referncia (3, 7 e
28 dias). As figuras 9 e 10 mostram graficamente a vinculao entre as resistncias compresso
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nas idades de 3, 7 e 28 dias e as relaes gua/cimento das misturas de concretos produzidos com
dois tipos de cimento Portland comum.
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Figura 11: volume total de gua em relao ao total de materiais secos para
concretos com mesma consistncia e com diferentes relaes agregado/cimento (m)
(fonte: PETRUCCI, 1995)
A relao H (%) expressa, em percentagem, a relao entre a massa de gua total (necessria para
garantir as reaes de hidratao do cimento e para conseguir as condies de trabalhabilidade
procuradas) e a massa total da mistura seca cimento e agregado. Ento pode-se considerar que
para uma mistura de 1 kg de cimento e m kg de agregado (m = areia + brita), a massa de gua
incorporada expressa em kg ser (H/100) (1+m). Por outro lado, fixando a relao
gua/cimento (x) dessa mistura em 1 kg de cimento, resulta que a quantidade de gua ser x (1
kg). Portanto, igualando as duas expresses que permitem calcular a quantidade de gua da
mistura para 1 kg de cimento, tem-se que: x = (H/100) (1+m).
O valor de H (%) necessrio para calcular m est relacionado com a Dimenso mxima
caracterstica do agregado, com a consistncia requerida para uma adequada trabalhabilidade e
com as condies e os equipamentos de adensamento disponveis.
O INT fornece a tabela 15 que permite obter, em primeira aproximao, os valores de H (%)
adequados para os materiais empregados no Rio de Janeiro (areia fina quartzosa e brita de
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gnaisse), e que podem ser utilizados, com algumas correes, para materiais de outras regies do
pas.
Hernani Svio Sobral apresenta a tabela 16 (SOBRAL, 1990) onde so fornecidos valores de H
(%) para misturas de concretos com diferentes Dimenses mximas caractersticas de agregados e
com trs possibilidades de adensamento.
Para facilitar o clculo de m em funo das relaes x e H (%), Lobo Carneiro (1953) construiu
um baco (Figura 12) onde fornece, alm de m, o consumo de cimento por m3 de concreto.
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O baco mostrado na figura 12 foi elaborado adotando como massa especfica do cimento o valor
3,00 kg/dm3 e como massa especfica do agregado 2,60 kg/dm3.
c) A determinao das propores entre os agregados componentes da mistura ser feita com o
auxlio das diferentes curvas desenvolvidas no INT onde so representadas distribuies
granulomtricas timas para misturas cimento-agregado com diferentes Dimenses mximas
caractersticas. Misturando os agregados nas propores adequadas possvel ajustar suas
composies granulomtricas s curvas timas, para obter concretos compactos e com uma
trabalhabilidade compatvel com os diferentes tipos de adensamento.
As distribuies granulomtricas timas para diferentes tamanhos mximos de agregados podem ser
apresentadas de forma numrica atravs da tabela 17 (ARAJO; MARCIANO, 1988) mostrada a seguir.
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Tabela 17: valores numricos que possibilitam a construo das curvas granulomtricas timas
para diferentes dimenses mximas caractersticas de agregados, considerando dois tipos de
adensamento
Dmx Dmx Dmx Dmx Dmx Dmx
Peneiras
9,5 mm 19 mm 25 mm 38 mm 50 mm 78 mm
(mm)
I II III I II III I II III I II III I II III I II III
76
50 14 17 24
38 10 12 18 22 26 36
25 14 17 24 22 26 36 32 38 48
19 10 12 17 23 26 36 29 34 45 37 45 55
9,5 23 26 36 29 35 45 37 45 55 42 51 61 49 58 67
4,8 22 26 35 37 45 55 42 50 61 49 58 67 53 62 72 59 67 76
2,4 37 44 55 49 58 67 53 62 72 59 67 76 62 70 79 66 74 82
1,2 49 582 67 59 67 76 62 70 79 66 74 82 69 76 84 73 79 86
0,6 59 67 76 66 74 82 69 76 84 74 79 86 74 80 87 77 82 88
0,3 68 74 82 74 79 86 74 80 87 77 82 88 78 83 89 80 84 90
0,15 74 79 86 77 82 88 76 83 89 80 84 90 82 86 90 84 86 91
Observaes:
--- entre as curvas I e II para adensamento manual
--- entre as curvas II e III para adensamento mecnico
de fundamental importncia entender que as curvas timas, construdas por Lobo Carneiro no
INT, nada tm de absoluto, pois so curvas experimentais, desenvolvidas para agregados com
caractersticas determinadas, da regio do Rio de Janeiro. Isto significa que, quando so usadas as
curvas do INT para determinar as propores de um trao de concreto, com agregados de
caractersticas diferentes dos usados para construir as curvas, as misturas obtidas podero no
apresentar as propriedades ou caractersticas desejadas e, portanto, requerero ajustes mais ou
menos importantes.
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A determinao das propores entre os agregados, que foram selecionados para a elaborao da
mistura de concreto, cuja composio granulomtrica mais se aproxime s curvas ideais pode ser
feita de trs formas diferentes:
A tabela 18, apresentada a seguir, fornece valores iniciais das porcentagens de cada tamanho de
agregado, para misturas de materiais secos, com uma dada Dimenso mxima caracterstica.
Tabela 18: Valores iniciais das porcentagens de cada tamanho de agregado, para
misturas com uma dada Dimenso mxima caracterstica (Dmc )
Dmc= 50 mm Dmc.= 38 mm Dmc= 25 mm Dmc= 19 mm Dmc= 9,5 mm
I II I II I II I II I II
brita 50 a 25 26% 36% -- -- -- -- -- -- -- --
brita 38 a 19 -- -- 28% 33% -- -- -- -- -- --
brita 25 a 9,5 17% 17% -- -- 25% 30% -- -- -- --
brita 19 a 4,8 17% 17% 28% 33% 25% 30% 35% 45% -- --
brita 9,5 a 1,2 -- -- -- -- -- -- 15% 15% 45% 55%
areia + cimento 40% 30% 44% 34% 50% 40% 50% 40% 55% 45%
A partir das percentagens estimadas dos diversos agregados e do teor de argamassa estabelecido,
parte-se para a determinao do trao, em massa, 1: a: b1: b2 sabendo que:
= % de a (areia) + % de c (cimento)
Uma vez determinado o trao tentativo inicial: 1: a: b1: b2 com a relao gua/cimento = x
determinado, pelas exigncias de resistncia e durabilidade, procede-se ao preparo, em
laboratrio, de uma mistura experimental que permita a avaliao da trabalhabilidade adequada s
condies e aos equipamentos de adensamento. Quando o trao no atenda as condies
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requeridas, devero ser feitos os ajustes necessrios, nas propores dos agregados, tentando
manter constante a relao x.
c.2) Ajuste da curva granulomtrica da mistura de agregados em relao s curvas ideais de Lobo
Carneiro, usando o mtodo dos mnimos quadrados.
c.3) Mtodo grfico de determinao das propores dos agregados constituintes da mistura.
Uma vez determinadas as percentagens de cada tipo de agregado, pelo mtodo dos mnimos
quadrados ou pelo mtodo grfico, procede-se ao clculo das propores, em massa, de cada um
dos materiais constituintes do trao. Tomando como referncia a unidade de massa de cimento, o
total de materiais secos do trao estar dado pela expresso (1+m):
A partir das propores em massa dos materiais constituintes do concreto deve-se executar um
ensaio experimental adicionando-se, de forma gradual, na mistura seca, a gua correspondente
relao gua/cimento, estabelecida de maneira a conseguir a consistncia desejada.
Caso a consistncia requerida seja atingida com uma quantidade de gua menor que a
determinada pela relao gua/cimento mxima admissvel, apresentam-se duas alternativas:
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ii) Manter a relao gua/cimento inicial e colocar o total de gua prevista procedendo a
aumentar a quantidade de agregado, nas propores determinadas, at atingir a consistncia
desejada. Quando seja adotada esta alternativa ser determinada uma nova relao H % que, junto
com a relao gua/cimento (x), servir como novo parmetro de iterao do mtodo.
Caso a consistncia requerida no seja atingida com a quantidade de gua estabelecida pela
relao gua/cimento devero ser diminudas, na mesma proporo, as quantidades de areia e das
diferentes britas em relao quantidade de cimento. Esta prtica levar a um aumento do
consumo de aglomerante tornando o trao mais rico e, conseqentemente, mais caro. Caso a
diminuio da quantidade de agregado resulte importante pode ser recomendvel determinar uma
nova relao H % e reiniciar o mtodo de dosagem.
Qualquer que seja a alternativa adotada para a determinao do trao inicial dever-se- confirmar
a resistncia de dosagem atravs da moldagem e ruptura de corpos-de-prova, nas idades de
referncia especificadas.
O mtodo do ITERS (Instituto Tecnolgico do Estado do Rio Grande do Sul, atual CIENTEC,
Fundao de Cincia e Tecnologia do Estado do Rio Grande do Sul), de carter eminentemente
experimental, foi desenvolvido a partir de 1951 pelo Prof. Petrucci (PETRUCCI, 1951) e
destinado obteno de concretos estruturais para obras correntes de engenharia. Este
procedimento de dosagem surgiu em resposta s dificuldades e insucessos que se apresentaram no
Rio Grande do Sul como resultado da aplicao dos mtodos difundidos at ento. Segundo
escrevia na poca Petrucci, (ABCP, 1965):
a existncia de enorme variedade de marcas de cimento, bem como a utilizao
indiscriminada como agregado grado, de seixo rolado e de pedra britada, esta ltima
quer de granito, quer de diabsio, aliada variao granulomtrica das areias existentes
no Estado com mdulos de finura variando entre 1,50 e 3,50, fizeram que no pudessem
ser aplicados em sua totalidade, quer os mtodos originais, quer as adaptaes j feitas
no Brasil em outros centros mais adiantados.
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Os mtodos introduzidos pelo Prof. Ary F. Torres (1927), do IPT de So Paulo e pelo Prof. Lobo
Carneiro, do INT (1937 e 1947), do Rio de Janeiro, no se adequavam utilizao de diferentes
tipos de agregados grados e areias existentes na regio.
H (%) = 100 (massa total de gua da mistura / massa total de [cimento + agregados])
A tabela 19 resume os valores experimentais obtidos por Petrucci para agregados com dimetros
mximos de 25 mm.
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Como dados de partida para esta primeira etapa, deve-se fixar uma trabalhabilidade adequada s
condies de obra e uma relao m = massa total de agregado /massa de cimento, da mistura, que
deve ser mais ou menos prxima da relao do trao procurado.
A trabalhabilidade requerida ao concreto fresco, adequada aos tipos de peas a serem concretadas
e tecnologia da obra, quanto aos meios de mistura, transporte, lanamento e adensamento, pode
ser avaliada parcialmente atravs do ensaio de remoldagem de Powers, ou, com menor preciso,
atravs do ensaio de abatimento do tronco de cone de Abrams.
O ensaio de Powers pode ser efetuado de duas formas, visando entender melhor o comportamento
do concreto fresco em funo do tipo de adensamento empregado. Caso na obra o adensamento
do concreto seja realizado em forma manual, pode resultar adequado empregar a verso original
do ensaio com o aparelho de Powers montado sobre uma mesa de consistncia (idntica de flow
test).
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PPPPp
Materiais disponveis
Exigncias de durabilidade em funo
do tipo e agressividade do meio
Agregado mido Agregado graado
Cimento
tipo e finura
Granulometria e
textura superficial
D
forma, granulometria
e textura superficial
Resistncia de dosagem exigida a
uma determinada idade
Figura 19: fluxograma simplificado do mtodo de dosagem do ITERS, desenvolvido pelo Prof. Eldio Petrucci
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Fixada a relao x, ela pode ser substituda na relao H, obtida a partir da tabela 3.16,
determinando-se assim a relao m do trao de partida.
Como exemplo, para concreto produzido com seixo rolado, areia bem graduada e adensamento
vibratrio, dever comear-se com H = 5%, aumentando-se esta relao de 1% em 1% de forma a
obter misturas com H = 6%, 7%, 8% e 9%.
Tabela 20: relaes a/m em funo do tipo de areia e do tipo de agregado grado
(a/m) % = percentagem de areia no total de agregado
Agregado grado Areia fina Areia mdia Areia grossa
Seixo rolado 30 35 40
Pedra britada 35 40 45
Para um concreto com seixo rolado e areia mdia seriam estudadas as percentagens:
a/m = 30 % - 35 % - 40 % - 45 %.
Para um concreto com pedra britada e areia grossa seriam estudadas as percentagens:
a/m = 35 % - 40 % - 45 % - 50 %.
c) Fixado m, e para cada uma das relaes a/m, preparam-se diversas misturas experimentais nas
quais so adicionadas quantidades diferentes de gua. Para cada uma das misturas secas com a/m
dado, vai se aumentando de 1 em 1% a relao H (%) at atingir as condies de trabalhabilidade
procuradas. Neste processo experimental de avaliao dos diversos traos, devem ser observadas
as caractersticas de consistncia e de resistncia segregao das misturas de concreto
produzidas. Nesta etapa resultam importantes as interpretaes e observaes realizadas por
tecnologistas experimentados que permitam tirar concluses sobre a adequabilidade das misturas
produzidas para os fins requeridos.
Com os resultados experimentais obtidos atravs dos ensaios realizados com as diferentes
combinaes de H e de a/m dever ser construdo um grfico, similar ao mostrado na figura 20,
que apresente em abscissas as diferentes relaes a/m e em ordenadas os ndices de remoldagem I
(medidos em nmero de golpes na mesa manual ou em nmero de segundos na mesa vibratria)
correspondentes s diferentes relaes H.
Uma vez determinados todos os pontos dos respectivos ensaios procede-se ao traado de curvas
que unam os pontos de igual H das diferentes relaes a/m. Os trechos das curvas, com relao
gua/materiais secos H = constante, que fiquem abaixo da horizontal, determinada pelo ndice de
remoldagem escolhido, possibilitaro obter misturas de concreto cujas caractersticas de
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d) Uma vez adotado o trao bsico escolhido 1:m, Petrucci, baseado na lei de Lyse, postula que
traos com valores de m prximos do experimentado e com as mesmas condies de
trabalhabilidade apresentaro praticamente os mesmos valores da relao H (%). Observa-se que
quando m varia deixa de existir a correspondncia biunvoca entre a/m e para os diferentes
traos e, portanto, para se obter concretos com similares condies de trabalhabilidade, podem ser
adotados dois critrios igualmente vlidos que conduzem a concretos bem proporcionados.
Um critrio seria manter constante a relao de agregado mido no agregado total (a/m)* e outro
seria manter constante a percentagem de argamassa * da mistura. Pode-se adotar, ento, o
critrio de variar m e manter constante * e H*, deixando como segunda alternativa a
possibilidade de variar m e manter constante os valores * e (a/m)*.
Portanto, podero ser preparados, considerando diferentes relaes gua/cimento, 2 ou 3 traos 1:m1;
1:m2; 1:m3, em torno do trao de referncia 1:m, de maneira que esses traos auxiliares apresentem as
mesmas relaes timas * e H* determinadas experimentalmente. Do ponto de vista da economia, a
composio granulomtrica mais conveniente aquela que conduz trabalhabilidade desejada com o
menor consumo possvel de gua, o que significa que, para uma determinada relao gua/cimento,
ter-se- a menor quantidade de pasta por unidade de volume de concreto.
Ento, adotando o teor de argamassa e a relao gua/materiais secos tima, molda-se, para cada
um dos traos adjacentes ao trao de referncia, corpos-de-prova que, ensaiados nas idades
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prefixadas, permitem o traado das curvas de Abrams que vincularo as resistncias compresso
com as relaes gua/cimento (x) para traos de concreto de uma mesma famlia. Entende-se
por famlia de concretos aqueles que apresentam igual trabalhabilidade (prefixada pela
constncia da relao H*) e igual teor de argamassa *.
O trao inicial em massa ser 1 :a* :b* // (x)* e suas propriedades de trabalhabilidade devero ser
verificadas no laboratrio antes de ser aplicado e ajustado s condies de obra.
Roger Vallette, tecnologista francs, engenheiro civil de pontes e barragens da SNCF (Societ
Nationale des Chemins de Fer Franais), apresenta, em 1948, um mtodo essencialmente
experimental de dosagem que a partir do conhecimento das caractersticas intrnsecas dos
materiais disponveis leva em conta as condies especficas de aplicao do concreto na obra.
(VALLETTE, 1948). Seus trabalhos desenvolvidos com grande intensidade no perodo
compreendido entre 1930 e 1940 se apiam nas concluses de outros pesquisadores franceses que
o antecederam como De Praudeau, Ren Fert e Leclerc du Sablon.
postulados que o volume de pasta aglomerante deve ser 5 % superior ao volume de vazios da
areia e o volume de argamassa deve ser 10% superior ao volume de vazios do agregado grado.
onde:
k = constante;
c = volume absoluto de cimento/m de concreto;
f = volume absoluto de agregado fino/m de concreto;
g = volume absoluto de agregado grado/m de concreto;
a = volume de gua;
v = volume de vazios.
Os trabalhos de Leclerc du Sablon, feitos em 1927, por ocasio da execuo das barragens de
Vallc dOssau, constituem uma outra contribuio para o estudo sistemtico do concreto
(HELENE, 1987). Este tecnologista conclui, partindo dos inertes disponveis num dado canteiro
de obras, que quanto mais uniformes forem s dimenses do agregado grado, maior poder ser a
compacidade atingvel do concreto obtido por mistura desse agregado com a argamassa. Para
conseguir o mximo de compacidade das misturas de concreto, Leclerc du Sablon estabelece
relaes numricas entre as dimenses mximas e mnimas dos agregados midos e grados
constituintes, e fixa valores do volume de argamassa necessrio com respeito ao volume de vazios
existente no agregado.
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O mtodo proposto por Roger Vallette (1948), que pode ser aplicvel tanto para agregados com
granulometria contnua como para agregados com granulometria descontnua, procura uma
trabalhabilidade adequada, verificada atravs da execuo de misturas experimentais de materiais
inertes constitudas por um mnimo de gros finos e que apresentam um mximo na relao
agregado grado/agregado mido. A procura de concretos com baixos contedos de partculas
midas leva a um limite a partir do qual, se for reduzida a quantidade de areia, a mistura tornar-se-
menos trabalhvel e mais porosa. Por outro lado, se essa quantidade de agregado mido for
aumentada, existir um aumento da demanda de gua que poder alterar a relao gua/cimento.
Raina (1988) destaca que a obteno de traos de concreto pobres em agregados finos leva
procura de um ponto de equilbrio em que se tenha uma trabalhabilidade adequada, que possibilite
um correto adensamento com uma baixa demanda de gua, que evite a tendncia segregao nos
processos de transporte e lanamento.
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Resistncia de dosagem exigida a uma determinada idade Exigncias de durabilidade em Processo de adensamento Tipo e dimenses das peas e
funo das condies de Disponibilidade
em funo da resistncia caracterstica de projeto e do densidade e espaamento das
exposio e operao manual ou vibratrio econmica dos agregados
controle da qualidade de produo barras das armaduras
dCurvas de Abrams com resistncias Curvas que relacionam os consumos de cimento com as PPPPp
mdias de concretos produzidos com resistncias mdias de concretos produzidos com os
Determinao das massas especficas e unitrias do cimento e
o cimento escolhido materiais disponveis e om a trabalhabilidade requerida.
dos agregados
Relao gua/cimento que pode ser Estimativas de consumos de cimento Determinao da gua de Molhagem (e em massa , e ec em
adotada para a obteno da para concretos com as resistncias e a volume) de cada material constituinte do concreto
resistncia procurada trabalhabilidade requeridas
Determinao dos parmetros: Compacidade Seca Cs , Compacidade Molhada Ch
e Coeficiente de Vazios Vh de cada um dos materiais constituintes.
kkkkkkkDeterminao em laboratrio do trao bsico de concreto a) incorpora-se a mxima quantidade possvel de agregado
grado molhado Argamassa Plena de maneira a atender as exigncias de trabalhabilidade necessrias com os
equipamentos de adensamento disponveis
b) determinao do trao bsico em massa , a partir dos componentes introduzidos na mistura
c) clculo do consumo de cimento / m 3 de concreto bsico, a partir massa de cimento contida no volume produzido
Determinao, a partir de modificaes nas propores do concreto bsico, de traos com consumos de cimento pr-
determinados, cujas relaes gua/ cimento estejam prximos do valor correspondente resistncia procurada.
Determinao do trao definitivo, buscado a partir das curvas de Abrams, construdas com
os concretos de consumos de cimento pr-determinados.
Figura 21: fluxograma simplificado do mtodo de Dosagem do SNCF, desenvolvido pelo Eng. Roger Vallette
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c) Preparam-se, ento, corpos-de-prova com dosagens mais ricas e mais pobres de cimento de
forma a poder avaliar, nas idades de referncia adotadas, as resistncias compresso obtidas em
concretos com a mesma consistncia e com distintas relaes gua/cimento. Para obter concretos
com diferentes consumos de cimento ou relaes gua/cimento, corrige-se o trao inicial pleno
substituindo-se um determinado volume de areia molhada por igual volume de pasta pura. A
incorporao de pasta em substituio areia molhada levar a um aumento do consumo de
cimento, enquanto que a incorporao de areia em substituio da pasta causar efeitos contrrios,
tornando os concretos mais econmicos. Dado que as exigncias de resistncia e durabilidade dos
concretos so atendidas, principalmente atravs da relao gua/cimento, torna-se necessrio, para
conseguir o concreto desejado a partir do trao bsico, a adoo de um processo rpido e efetivo
de substituio que considere, para os materiais empregados, as relaes entre os consumos de
aglomerante e as resistncias mdias, nas idades consideradas.
O mtodo exige o conhecimento de algumas caractersticas fsicas dos materiais que sero
empregados na dosagem. Estas caractersticas so: as massas especficas e as massas unitrias .
As letras a, b, c, e usadas como sub-ndices correspondem, respectivamente, areia, agregado
grado, cimento e gua.
Para ordenar os dados no trabalho prtico constri-se a tabela 21 com os valores desses
parmetros.
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Tabela 21: massas especficas e massas unitrias dos materiais componentes do concreto
Material (kg/dm) (kg/dm)
Cimento c c
Agregado mido (areia) a a
Agregado grado (brita) b b
b1) Define-se gua de molhagem do agregado como a quantidade de gua necessria para
envolver todas as partculas do material, sem que exista um excesso de lquido. A gua de
molhagem pode ser expressa em massa ou em volume tendo-se, portanto, as seguintes expresses
alternativas:
e = massa de gua necessria (kg) para molharo agregado/massa de agregado seco (kg).
Novamente, para ordenar os dados no trabalho prtico, estrutura-se a tabela 22 com os dados das
guas de molhagem para cada material.
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Tabela 22: guas de molhagem (em massa e em volume) para os diferentes materiais
Material e (kg/kg) e = (/e) e (dm3/dm3)
Cimento ec ec = (c /e) ec
Agregado mido (areia) ea ea = (a /e) ea
Agregado grado (brita) eb eb = (b /e) eb
c1) Define-se como compacidade seca o quociente entre o volume absoluto e o volume
aparente do agregado. Tambm, pode-se definir compacidade seca como o quociente da massa
unitria pela massa especfica:
c2) Define-se como compacidade molhada a soma da compacidade seca + gua de molhagem
por unidade de volume aparente do agregado Ch = Cs + e = (/) + e
Monta-se a tabela 3.20 que resume os valores de compacidade seca, compacidade molhada e
volume de vazios para cada material constituinte do concreto.
d1) A partir de uma massa de A kg de areia seca determina-se o volume aparente de material: Vap = A/a
Vallette considera que um volume de pasta de cimento 10% superior ao volume de vazios da areia
molhada o mnimo suficiente para preencher os vazios e conseguir um total recobrimento dos
gros do agregado. Volume de pasta de cimento = volume absoluto de cimento + volume de
gua necessria para conseguir a consistncia normal da pasta.
Designando-se com a letra C a massa de cimento da pasta Vpasta = Vaparente de cimento Chc
Vpasta = C/c Chc = 1,10 (Vaparente da areia Vha) = 1,10 (A/ a) Vha
A massa de gua total contida na argamassa (gua da areia + gua do cimento) ser:
E = A ea + C ec
O volume absoluto de argamassa ser: Vaparente da areia Cha + Vaparente do cim. Chc =
Para determinar o trao bsico, acrescenta-se na argamassa plena, a maior quantidade possvel de
agregado grado previamente umedecido com sua gua de molhagem (eb). A incorporao do
agregado grado na argamassa dever ser efetuada aos poucos de maneira a conseguir um
concreto compacto, levemente exsudante, e com a consistncia requerida para um correto
adensamento e um bom acabamento nas frmas. A consistncia adotada para alcanar a
trabalhabilidade desejada poder ser prefixada atravs de qualquer um dos mtodos tradicionais.
Os gros do agregado grado devem ficar com um recobrimento adequado de argamassa para que
a mistura de concreto resultante deslize com facilidade.
O processo de incorporao do agregado grado na argamassa plena pode ser feito num recipiente
transparente graduado de maneira que seja possvel observar a existncia de vazios e o
comportamento da mistura quanto a suas possibilidades de adensamento com os equipamentos
previstos. O processo de adio do agregado grado deve continuar at que se perceba
insuficincia de argamassa de recobrimento nas partculas e diminuio da trabalhabilidade da
mistura fora dos limites estabelecidos.
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Uma vez determinada a massa mxima B de agregado, possvel de ser acrescida argamassa plena,
parte-se para o clculo da quantidade de gua total incorporada na mistura e para a definio do
trao bsico de concreto pleno em massa. Determina-se tambm o volume da mistura final
resultante para calcular o consumo de cimento real por unidade de volume de concreto.
f) Ajuste do trao bsico para a obteno do trao procurado com consumo de cimento
preestabelecido.
Como o mtodo de Vallette est direcionado para a obteno de concretos com baixos teores de
argamassa e mnimos consumos de cimento ser uma situao freqente de trabalho ter que
efetuar alteraes no trao bsico, no sentido de aumentar o consumo de cimento (para diminuir a
relao gua/cimento dentro dos limites de consistncia estabelecidos), substituindo-se parte do
volume de areia mida por igual volume de pasta pura.
Seja C1 o consumo de cimento buscado, e tal que C1>C (consumo do trao bsico)
Seja A1 a massa de areia seca do trao buscado e A a massa de areia seca do trao bsico de
partida, ento a incorporao do volume de pasta de cimento anteriormente calculado em
substituio de igual volume de areia mida obriga a que seja cumprida a seguinte equao:
Vaparente do acrscimo de cimento Chc = Vaparente do decrscimo de areia Cha [(C1 - C) / c] Chc =
A massa de areia A = (A - A1) a ser substituda pela massa de cimento (C1 - C) estar dada pela
expresso:
Uma vez feito o ajuste das quantidades de areia e aglomerante necessrias para conseguir o
consumo de cimento requerido, deve-se corrigir as quantidades de gua de amassamento
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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correspondentes de maneira a determinar a massa de gua total que possibilita calcular a relao
gua/cimento determinante da resistncia e da durabilidade do concreto de trao procurado.
Et = (C1 - C) ec - (A - A1) ea
O trao de concreto, de consumo predefinido C1, modificado a partir do trao bsico de consumo
C, poder ser calculado atravs das quantidades de materiais totais resultantes:
Obs: Calculada a relao gua/cimento (E1/C1), poder-se- estimar a resistncia a ser atingida e
sero determinadas as alteraes que devero ser feitas no consumo de cimento para obter
concretos que apresentem resistncias (e conseqentemente relaes gua/cimento) prximas das
exigidas nas diferentes idades.
O trao definitivo deve satisfazer as exigncias de resistncia e durabilidade de projeto, por meio
da fixao da relao gua/cimento. Esta relao ser obtida atravs das curvas de Abrams,
construdas para diferentes idades de referncia, a partir de valores de resistncias compresso
correspondentes aos concretos com diferentes consumos de cimento, modificados a partir do trao
bsico inicial, segundo os procedimentos anteriormente explicitados.
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h1) Considerando as pesquisas de Ren Fret, a partir dos estudos feitos com 58 tipos diferentes
de areia poderia ser usada a seguinte frmula para orientar a determinao da quantidade em
massa de gua de molhagem da areia (ea) (NASCIMENTO et al., 1988) :
h2) No trabalho realizado para a dosagem do concreto para o Sifo do Rio Pinheiros, em So
Paulo, Djanikian (1980) determina as guas de molhagem do cimento ec e da areia ea preparando
duas argamassas com massas distintas de cimento (C1 e C2) e areia (A1 e A2), adicionando
quantidades de gua x e y at uma trabalhabilidade desejada.
C1 ec + A1 ea = x
C2 ec + A2 ea = y
h4) Para o clculo da quantidade de brita que pode ser incorporada ao concreto, Djanikian (1980),
prope um artifcio que consiste em admitir que o volume de argamassa plena obtida menor do
que o real, de maneira a calcular uma quantidade correspondente de brita menor que a
teoricamente possvel de ser adicionada na argamassa. O artifcio proposto permite garantir sobre
o agregado grado um recobrimento de argamassa que oferea ao concreto as caractersticas de
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mobilidade procuradas. Na prtica, o que se faz multiplicar o volume de argamassa por um fator
R menor que 1,0, de maneira que o volume de vazios da brita seja sempre menor que o volume da
argamassa que se dispe.
R = 0,8, para consistncia rija e adensamento por vibrao intensa (abatimento de 20 a 50 mm);
0,6 <R < 0,8, para consistncia plstica e adensamento por vibrao moderada (abatimento de 50
a 100 mm);
0,5 < R 0,6, para maior consistncia e adensamento por vibrao moderada (abatimento maior
que 100 mm).
A condio a ser imposta, segundo Djanikian (1980), ser que o volume de vazios da brita
molhada dever ser preenchido pelo volume de argamassa reduzido pelo fator R.
Conseqentemente, atravs da frmula: B = [(A/a) Cha + (C/c) Chc] R b/ Vhb, pode ser
estimada teoricamente a quantidade, em massa, de brita que deve ser acrescentada na argamassa
plena de forma de ter um concreto pleno.
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Relao gua / cimento mais provvel Consumo de gua / m de concreto mais provvel
Controle de produo
Para os concretos compreendidos nas faixas de resistncias baixas e mdias, admite-se que o
agregado grado de maiores dimenses contribuir na obteno de maiores resistncias mecnicas
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pois, devido sua menor superfcie especfica, existir uma menor demanda de gua de
amassamento (para uma dada consistncia e relao agregado/cimento), o que levar reduo da
relao gua/cimento e um conseqente aumento da resistncia (KAPLAN, 1958). Entretanto,
Sobral (1983) destaca que, para agregados grados com dimenso mxima acima de 38 mm, o
aumento de resistncia resultante da reduo da gua prejudicado pelos efeitos negativos da
reduo da rea de aderncia, que ocasiona maiores tenses na interface agregado/pasta. Para
concretos estruturais correntes (consumos de cimento acima de 280 kg/m3 de concreto) a
resistncia compresso parece no ser beneficiada com o aumento da dimenso mxima do
agregado, acima de 38 mm (SOBRAL, 1983).
8 Granulometrias descontnuas so aquelas nas quais certas faixas granulomtricas intermedirias faltam ou foram eliminadas artificialmente.
Podem ser granulometrias deficitrias ou com solues de continuidade. (HUMMEL, 1966)
9 Granulometrias contnuas so aquelas que contm todos os tamanhos de gros, desde o maior at o menor, dando uma curva de peneirao
contnua. (HUMMEL, 1966)
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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transportar por bombeamento, especialmente quando se trata de misturas menos fluidas e com
tendncia segregao (GIAMMUSSO, 1987).
Neville (1997) observa que, embora as aparentes vantagens tericas das granulometrias
descontnuas, possibilitariam a produo de concretos com uma estrutura mais compacta e
resistente e com menores possibilidades de retrao, diversas pesquisas tm mostrado que, em
termos prticos, as vantagens esperadas no so evidenciadas de maneira significativa podendo-se
obter resistncias e ndices de retrao similares, considerando as mesmas relaes
agregado/cimento e usando granulometrias contnuas ou descontnuas. No que diz respeito
trabalhabilidade, um ajuste diferenciado na percentagem de areia em relao ao mesmo contedo
total de agregado permitiria satisfazer as condies da obra com uma ou outra granulometria. De
qualquer forma alguns tecnologistas constatam que, embora sempre possam ser realizados ajustes
entre os agregados midos e grados disponveis, quando aumenta o nmero de fraes
granulomtricas10 ausentes ou suprimidas, as misturas de concreto vo se tornando mais speras e
difceis de misturar (HUMMEL, 1966).
Vrios autores como Raina (1988), Day (1995) e Neville (1997) so claros em afirmar que difcil,
na prtica, dispor de uma granulometria ideal, devendo-se procurar, entre os materiais disponveis,
uma composio granulomtrica que possibilite o mximo adensamento com pouco consumo de
energia e mnimo trabalho de compactao. Na maioria das situaes, agregados midos ou
grados, com granulometrias no muito adequadas, podem ser empregados na obteno de
concretos com desempenhos satisfatrios, atravs de um correto balanceamento das propores de
mistura e eventualmente com a incorporao de adies e/ou ar. No caso de granulometrias
contnuas importante verificar as fraes granulomtricas mais finas que podem vir acompanhadas
de uma maior quantidade de p, cuja presena poder causar uma elevao do consumo de gua.
Day (1995) observa que durante muito tempo, a considerao da qualidade dos agregados,
passava pela especificao de determinadas caractersticas que os definiam como bons
agregados. Com este critrio a aceitao ou rejeio do material para o uso dependia da sua
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Na realidade o que interessa no o agregado em si mesmo, mas sim o concreto resultante, com
ele produzido. Portanto, pode-se considerar que um agregado ser tecnicamente adequado quando
permita a obteno de um concreto satisfatrio, cujas propriedades devero ser perfeitamente
definidas em termos de trabalhabilidade, visando uma consistncia suficiente, mnima segregao
e facilidade de compactao.
Alguns dos parmetros de dosagem que podem ser escolhidos para caracterizar, controlar e comparar
objetivamente as misturas de concreto obtidas pelos diferentes mtodos, so listados a seguir:
a) Dimenso mxima caracterstica do agregado Dmc. (definida na NBR 7217 (ABNT, 1987))
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Fraes granulomtricas so constitudas por gros do agregado cujos tamanhos esto compreendidos entre duas peneiras sucessivas da
srie considerada (Hummel, 1966)
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misturas de concreto aplicveis em casos especiais, com percentagens de areia que superaram
50% do total de agregados.
f) Teor de argamassa (em percentual): relao percentual entre a massa total de materiais finos
(aglomerante + agregado mido) em relao massa total de materiais secos do trao:
De maneira mais prtica, pode entender-se o teor de argamassa (%) como a relao percentual
entre a massa de cimento somada massa agregado mido, em relao ao total de materiais secos
constituintes da mistura de concreto:
A quantidade de argamassa deve ser a mnima suficiente para preencher os espaos existentes entre os
gros do agregado grado e permitir sua lubrificao, evitando a formao de vazios na estrutura
interna do concreto e falhas no processo de lanamento e adensamento. O excesso de argamassa,
embora possa melhorar a aparncia do concreto, pode elevar seu custo e, caso a demanda de gua for
aumentada, pode aumentar os riscos de retrao (HELENE; TERZIAN, 1992; SOBRAL, 1983).
A quantidade de pasta na argamassa deve ser a suficiente para providenciar uma adequada
lubrificao dos gros de areia e evitar a exsudao. Quanto maior seja o Mdulo de finura da
areia utilizada na mistura de concreto, maior dever ser a quantidade de pasta necessria para
preencher os vazios intergranulares e possibilitar o envolvimento dos gros. A permeabilidade da
pasta e sua resistncia mecnica condicionam a permeabilidade e a resistncia do concreto.
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A finura do cimento intervm tambm na permeabilidade da pasta que, por sua vez, se vincula aos
fenmenos de sedimentao e exsudao. Assim, cimentos mais finos (de maior superfcie
especfica) do origem a pastas menos exsudantes (PRISZKULNIK,1977).
j) Relao H (em percentual): relao percentual entre a massa total de gua da mistura em
relao massa total de materiais secos do trao:
A relao H apresenta uma correlao direta com a consistncia do concreto de forma que para
uma mesma relao gua/cimento x (mesma resistncia) o aumento da relao gua/materiais
secos implica num aumento do abatimento. A lei de Lyse (1932) estabelece que, fixado o tipo de
materiais constituintes do concreto, a quantidade de gua necessria, para conseguir uma dada
trabalhabilidade, constante e independe da relao m (agregado /cimento).
A presena de vazios pode diminuir muito a resistncia do concreto. Conforme Neville (1997)
teores de vazios da ordem de 2% causam uma perda de resistncia do concreto que pode aproximar-
se de 10% da resistncia potencial desse mesmo concreto, perfeitamente adensado. Para teores de ar
prximos de 5% a resistncia pode cair at 30% a respeito de seu mximo valor potencial.
O cimento considerado, na grande maioria dos casos, como o material mais caro dentro dos
componentes do concreto geralmente o principal determinante de seu custo. Portanto, minimizar
o consumo de aglomerante torna-se um objetivo fundamental no proporcionamento de concretos
econmicos.
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o) Massa especfica da mistura de concreto fresco con (conforme NBR 9833 (ABNT, 1987b))
p) Consistncia da mistura do concreto, medida pelo ensaio de abatimento (NBR 7223 (ABNT, 1982a))
q) Consistncia do concreto, medida pelo espalhamento do tronco de cone (NBR 9606 (ABNT, 1986))
Todos os parmetros anteriormente considerados podem ser organizados numa tabela que facilite
a comparao dos valores obtidos para cada um dos traos determinados pelos diferentes
mtodos. A tabela 24, assim estruturada, pode adotar a seguinte forma:
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Nos concretos de baixa e mdia resistncia, produzidos com agregados normais (limpos e sos), pode-
se afirmar que o desempenho resistente est condicionado pela quantidade de defeitos da matriz da
argamassa (devidos a falhas na compactao) e pela porosidade da pasta, que depende do grau de
hidratao e da relao entre os volumes absolutos de gua, vazios de ar e cimento. Como o ar pode-se
encontrar envolvido pela pasta, sob a forma de bolhas ou em espaos interligados, a predominncia da
primeira ou da segunda maneira da distribuio do ar, incidiro aumentando ou diminuindo,
respectivamente, a plasticidade da mistura (SOBRAL, 1977). Num concreto plenamente adensado,
com um certo tipo de agregado e um determinado grau de hidratao do cimento (condicionado pela
idade e pelas condies de cura), a resistncia da pasta e da ligao pasta/agregado podem ser
consideradas como dependentes, predominantemente, da relao gua/cimento.
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Embora a grande maioria dos pesquisadores e tcnicos admitem a decisiva influncia da varivel
gua/cimento sobre a resistncia do concreto, existe menor coincidncia quanto maneira de
expressar essa relao. Dentre as diversas formas usadas para estabelecer uma ligao funcional, a
mais universalmente aceita foi estabelecida por Abrams (1918). A lei de Abrams, vlida para os
concretos trabalhveis e com mnima presena de vazios de ar no material endurecido, pode ser
representada pela expresso matemtica mostrada a seguir:
A
f cj =
BX
onde:
fcj = resistncia compresso axial, idade j, em MPa;
x = relao gua/cimento em massa, em kg/kg;
A e B so constantes que dependem do tipo de cimento e dos agregados usados.
Para permitir uma regresso linear, a equao anterior pode ser transformada atravs da aplicao
da funo logaritmo de modo que a lei de Abrams adote a seguinte expresso:
Por ltimo, no se deve esquecer o aspecto esttico em algumas utilizaes do concreto, o que
leva a considerar as caractersticas de uniformidade da colorao da massa e as possibilidades de
acabamento e textura da superfcie das peas.
a) Lei de Abrams: fc = A/Bx. Vincula resistncia compresso fc para uma determinada idade
com a relao gua/cimento x. A e B so constantes que dependem dos materiais.
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c) Lei de Molinari: C = 1000 / (K5 + K6 m). Vincula a proporo de agregado total m com o
consumo de cimento por m3 de concreto C (kg/m3). K5 e K6 so constantes dependentes dos materiais.
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A lista mostrada a seguir inclui alguns critrios elaborados e aspectos considerados como
adequados para serem utilizados num estudo comparativo de mtodos de dosagem:
e) Quantidade e qualidade das informaes requeridas pelo mtodo, a respeito dos materiais
constituintes, para dar incio ao processo de dosagem:
Informaes sobre o cimento: tipo e classe de resistncia, massa especfica e quantidade de gua
necessria para a obteno da pasta de consistncia normal.
manuteno dos equipamentos de vibrao e compactao. Ressalta-se que a opo pela dosagem
de misturas frescas mais trabalhveis contribui tambm para diminuir os riscos de falhas de
concretagem e evita que o pessoal de obra envolvido fique tentado a acrescentar gua no concreto
para aumentar sua fluidez e facilitar o trabalho de lanamento, compactao e acabamento.
Para facilitar e agilizar este processo de avaliao qualitativa, na tabela 25, so ordenados os
critrios e os aspectos selecionados para comparar os diferentes mtodos de dosagem.
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Como agregado grado foi escolhido um material de natureza basltica, britado, da cor cinza-
escura, com forma no muito lamelar e com pouco ou nenhum material pulverulento. As
caractersticas fsicas e composies granulomtricas deste tipo de agregado, de uso freqente na
regio de Porto Alegre, foram determinadas no Laboratrio de Ensaios e Modelos Estruturais
(LEME), localizado no Campus Central da Universidade Federal do Rio Grande do Sul. O ndice
de forma da brita, determinado conforme a norma NBR 7809 (ABNT, 1982b), apresentou um
valor de 2,93 que, embora elevado, resultou menor que o valor 3 recomendado, pela NBR 7211
(ABNT, 1983a), para a produo de concretos estruturais. A absoro de gua, determinada
conforme NBR 9937 (ABNT, 1987b), foi de 0,52%.
Como o material britado no se enquadrava em nenhuma das graduaes estabelecidas pela NBR
7211(ABNT, 1983a), decidiu-se produzir, por peneiramento dessa brita em laboratrio, duas
graduaes de agregado grado que se enquadrassem dentro das faixas granulomtricas das britas
1 e 2, com Dimenses mximas caractersticas respectivas de 19 mm e 25 mm. Desta maneira, as
britas 1 e 2, artificialmente criadas, usadas posteriormente no proporcionamento dos concretos
atravs dos diferentes mtodos de dosagem, manteriam uma perfeita constncia nas suas
caractersticas e nas suas granulometrias. Alm disso, a disponibilidade de duas britas padro de
graduao 1 e 2 possibilitariam a obteno das composies granulomtricas sugeridas por alguns
dos mtodos, como, por exemplo, o mtodo do INT e o mtodo da ABCP.
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32 0 0 0 0
25 0 0 5 5
19 5 5 75 80
12,5 75 80 15 95
9,5 15 95 5 100
6,3 5 100 0 100
4,8 0 100 0 100
2,4 0 100 0 100
1,2 0 100 0 100
0,6 0 100 0 100
0,3 0 100 0 100
0,15 0 100 0 100
0,075 0 100 0 100
MFb1 = 7,00 MFb2 = 7,80
Como agregado mido foi selecionado uma areia natural muito limpa, sem torres de argila nem
materiais friveis, proveniente do Rio Guaba. Conforme informaes levantadas com o
fornecedor, a areia foi dragada do rio Jacu. Esta informao pode ser confirmada pelas
caractersticas do agregado mido que se enquadram nas caractersticas das areias do Jacu,
descritas no Relatrio de pesquisa: Qualificao de agregados para concretos e argamassas
(RAABE; BONIN, 1995). A dimenso mxima caracterstica do agregado 4,8 mm com 100%
dos gros passantes nesta peneira. A absoro de gua (NBR 9777 (ABNT, 1987c)) foi de 0,4%.
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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(kg/dm) (kg/dm)
Areia b1 = 2,63 b1 = 1,61
4,8 0 0
2,4 9 9
1,2 26 35
0,6 29 64
0,3 34 98
0,15 1 99
0,075 1 100
MFa = 3,05
5.1.3 Cimento
Por motivos de disponibilidade econmica (doao do fabricante para pesquisa) foi usado um
Cimento Portland Composto tipo CP II - E classe 32 (NBR 11578 (ABNT, 1991a)).
Este cimento foi analisado nos laboratrios da Fundao de Cincia e Tecnologia do Rio Grande
do Sul (CIENTEC), em Porto Alegre.
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O equipamento de mistura disponvel no laboratrio para a produo dos concretos dosados foi uma
betoneira de eixo inclinado com capacidade do tambor igual a 320 litros e velocidade prxima a 26
rotaes por minuto. O volume de concreto produzido por cada betonada ficou sempre prximo de
60 litros, o que representa em torno de 20% da capacidade nominal do tambor. O grande tamanho
da betoneira em relao aos volumes de materiais misturados em cada amassada obrigou, no incio
de cada sesso de dosagem, imprimao do tambor com uma argamassa de cimento e areia de
igual proporo que a argamassa do primeiro trao de concreto a ser produzido.
A moldagem de corpos-de-prova foi realizada, conforme NBR 5738 (ABNT, 1994b), em frmas
de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura com exemplares constitudos por trs corpos-de-prova
para cada idade de referncia. A cura dos exemplares foi feita em cmara mida, conforme NBR
5738 (ABNT, 1994b). A regularizao dos topos dos corpos-de-prova foi feita sempre com uma
mistura de enxofre, caulim e negro de fumo. Das vrias tentativas realizadas para o
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
126
s variaes dos abatimentos dos concretos moldados, aos tempos de mistura muito diferenciados,
aos problemas de capeamento e s diferenas nos equipamentos de ensaio empregados. Em outros
casos os resultados de compresso obtidos na primeira etapa foram perfeitamente compatveis, nos
seus valores mdios e na sua disperso, com os valores obtidos nos ensaios dos exemplares
moldados com os concretos produzidos na segunda etapa. Em funo da variabilidade e das
incertezas quanto aplicao inicial de alguns procedimentos de dosagem, foi decidida a no
incluso dos resultados obtidos nesta primeira etapa experimental. Entretanto, alguns dos ensaios
iniciais permitiram estabelecer certas faixas de referncia que resultaram muito teis para o
desenvolvimento da segunda etapa de trabalho. As misturas de concreto estudadas, com consumos
de cimento no muito baixos (prximos de 300 kg/m3) e relaes gua/materiais secos prximas de
8%, apresentaram uma boa trabalhabilidade e possibilitaram uma excelente compactao, no
processo de moldagem dos corpos-de-prova, conforme os procedimentos de adensamento manual
padronizados pela NBR 5738 (ABNT, 1994b).
A faixa de variao das relaes gua/cimento empregadas nas dosagens pelos diferentes mtodos
variava de 0,41 at 0,75, gerando concretos com resistncias compreendidas entre 15,5 MPa e
39,0 MPa. A faixa de resistncias obtidas enquadrava-se perfeitamente dentro da proposta inicial
do trabalho de dosar concretos de resistncias baixas e mdias, compatveis com as resistncias
usadas em Porto Alegre, para a produo da maioria das estruturas de concreto.
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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A tabela 32 apresenta as propores em massa dos traos obtidos atravs dos cinco mtodos de
dosagem estudados, para cada relao gua/cimento e com os respectivos parmetros de
caracterizao. Para a determinao do consumo de cimento foram consideradas as percentagens
de ar incorporado medidas e apresentadas na prpria tabela 32 e foram empregadas, para efeitos
do clculo, as massas especficas dos materiais apresentadas nas tabelas 26, 28 e 30.
Os teores de argamassa de todos concretos, obtidos pelos diferentes mtodos, variaram entre =
51% e = 54%, correspondendo, esses limites, aos mtodos da SNCF e da ABCP/ACI,
respectivamente. Constata-se que o trao com = 51 % apresenta um resultado coerente com a
proposta do mtodo da SNCF, que busca misturas com mnimo teor de pasta e mnimos teores de
argamassa. Por outro lado, o trao com = 54 % foi dosado atravs de um mtodo que, no
processo de ajuste de suas misturas, tende a produzir concretos com excesso de pasta e com
consumos de cimento maiores.
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
130
Tabela 32: traos obtidos experimentalmente, pelos cinco mtodos de dosagem, para cada
relao gua/cimento (x), com seus respectivos parmetros de caracterizao
Mtodo
Parmetro ABCP/ACI EPUSP/IPT INT/L. CARNEIRO ITERS/PETRUCCI SNCF/R. VALLETTE
gua / cimento (x) 0,45 0,55 0,65 0,75 0,45 0,55 0,65 0,75 0,45 0,55 0,65 0,75 0,45 0,55 0,65 0,75 0,45 0,55 0,65 0,75
cimento (c) 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
areia (a) 1,95 2,62 3,30 4,03 1,86 2,56 3,28 4,01 1,89 2,58 3,28 3,97 1,93 2,58 3,36 4,03 1,83 2,46 3,29 3,92
brita (b) 2,51 3,07 3,63 4,29 2,64 3,29 3,96 4,62 2,67 3,30 3,95 4,58 2,59 3,17 3,87 4,46 2,72 3,33 4,04 4,63
m = a+b 4,46 5,69 6,93 8,32 4,50 5,85 7,24 8,63 4,56 5,88 7,23 8,55 4,52 5,75 7,23 8,49 4,55 5,79 7,33 8,55
a/b 0,78 0,85 0,91 0,94 0,70 0,78 0,83 0,87 0,71 0,78 0,83 0,87 0,75 0,81 0,87 0,90 0,67 0,74 0,81 0,85
a/m 0,44 0,46 0,48 0,48 0,41 0,44 0,45 0,46 0,41 0,44 0,45 0,46 0,43 0,45 0,46 0,47 0,40 0,42 0,45 0,46
a / (1+m) 0,36 0,39 0,42 0,43 0,34 0,37 0,40 0,42 0,34 0,38 0,40 0,42 0,35 0,38 0,41 0,42 0,33 0,36 0,40 0,41
(1+x) / m (%) 32,5 27,2 23,8 21,0 32,2 26,5 22,8 20,3 31,8 26,4 22,8 20,5 32,1 27,0 22,8 20,6 31,9 26,8 22,5 20,5
(1+x) / (1+m) (%) 26,6 23,2 20,8 18,8 26,4 22,6 20,0 18,2 26,1 22,5 20,0 18,3 26,3 23,0 20,0 18,4 26,1 22,8 19,8 18,3
(1+x) / (1+m+x) (%) 24,5 21,4 19,2 17,4 24,4 20,9 18,6 16,9 24,1 20,9 18,6 17,0 24,3 21,2 18,6 17,1 24,2 21,1 18,4 17,0
(%) 54 54 54 54 52 52 52 52 52 52 52 52 53 53 53 53 51 51 51 51
H (%) 8,24 8,22 8,20 8,05 8,18 8,03 7,89 7,79 8,09 7,99 7,90 7,85 8,15 8,15 7,90 7,90 8,11 8,10 7,80 7,85
ar (%) 2,2 2,7 2,8 3,5 2,0 2,8 2,7 3,2 2,9 2,6 3,2 3,5 2,0 2,5 3,3 3,5 2,5 3,0 3,4 3,4
3
Consumo C (kg/m ) 407 329 277 234 406 323 268 230 399 322 267 229 404 327 267 231 401 325 264 230
gua total Q (kg/m3) 183 181 180 175 183 178 175 173 179 177 174 172 182 180 174 173 180 179 172 172
abatimento (mm) 75 75 80 75 70 70 65 65 65 65 65 70 70 70 65 70 70 75 70 70
concreto (kg/m3) 2,41 2,39 2,37 2,36 2,41 2,39 2,39 2,40 2,40 2,40 2,38 2,36 2,42 2,40 2,37 2,36 2,41 2,38 2,37 2,37
As massas especficas concreto (kg/m3) nas diferentes misturas de concreto fresco foram
determinadas pelo mtodo gravimtrico, conforme NBR 9833 (ABTN, 1987b). Os crescimentos
dos valores das massas especficas das misturas de concreto fresco, quando decrescem os valores
da relao gua/cimento, so coerentes com o aumento da proporo relativa de cimento e com a
diminuio do teor de ar aprisionado nas misturas produzidas. Os valores das massas especficas
obtidas, para concretos com as mesmas relaes gua/cimento e dosados pelos diferentes
mtodos, no apresentam diferenas importantes e se enquadram, adequadamente, nos valores
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obtidos, para concretos convencionais, produzidos com agregados de peso normal, como britas de
origem basltica e areias quartzosas de rio.
Ressalta-se que nos traos pobres, com maiores relaes gua/cimento e menores quantidades de
pasta, a consistncia est determinada, mais fortemente, por dois fatores com efeitos antagnicos.
Por um lado, tem-se o efeito lubrificante decorrente de uma maior quantidade de minsculas
bolhas de ar aprisionado e, por outro lado, tem-se o efeito do travamento existente entre as
partculas maiores do agregado. Ou seja, a tendncia segregao e desagregao, observada
nos traos pobres em pasta, compensada pelas foras de atrito, devidas interao entre os gros
da brita e da areia constituintes da mistura. Nos traos com menores relaes gua/cimento, o
efeito lubrificante, da maior proporo de pasta, compensado pelo aumento da coeso, devida
maior presena das partculas finas do cimento.
A partir da tabela 32, pode-se constatar, numa primeira instncia, que, para os traos com
abatimentos compreendidos na faixa de 70 10 mm e para relaes cimento: agregado variando
entre 1: 4,5 e 1: 8,5, a quantidade total de gua de mistura por m3 de concreto, representada pela
letra Q, mantm-se prxima de um valor mdio de 177 l/m3, sem variaes superiores a 3,5%.
Como esta variao pequena, para todas as famlias de traos, dosados com os mesmos
materiais e com diferentes teores de argamassa, poderia ser confirmado o cumprimento da lei de
Lyse, que postula que, independentemente da proporo 1: m, a massa de gua por unidade de
volume de concreto a principal determinante da consistncia da mistura fresca. Observa-se que,
quando a medida da consistncia feita atravs do abatimento, a menor sensibilidade deste ensaio
pode no evidenciar a variao da relao gua/materiais secos. Entretanto, quando se parte para a
aplicao do mtodo de Petrucci, mantendo fixos os parmetros H e , e pretende-se determinar
uma famlia de traos com relaes gua/cimento muito diferentes (por exemplo: variaes de x
entre 0,40 e 0,80), comeam a evidenciar-se variaes importantes nos ndices de remoldagem.
Para os materiais usados no trabalho experimental foi observado que, para relaes
agregado/cimento variando entre m = 8,63 e m = 4,46 e relaes gua/cimento variando
respectivamente entre x = 0,75 e x = 0,45, foi necessrio corrigir a relao gua/materiais secos H,
fazendo que ela aumentasse entre os valores H = 7,79% e H = 8,24%. A necessidade de efetuar
ajustes nas relaes H confirma os resultados obtidos por Dafico (1997) e valida sua proposta no
sentido de substituir o modelo retilneo, como representao tradicional da lei de Lyse, por uma
curva polinomial de 2 grau, do tipo: m = k1 x2 + k2 x + k3 (com constantes k1, k2 e k3 dependentes
dos materiais e do abatimento).
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
132
A tabela 33 apresenta, para cada um dos cinco mtodos de dosagem, e para cada trao,
determinado a partir das relaes gua/cimento selecionadas, os consumos de cimento por m3 de
concreto produzido, e as resistncias compresso de cada um dos corpos-de-prova ensaiados,
nas idades de 7 e 28 dias. So apresentadas, tambm, as resistncias mdias, os desvios padro e
os coeficientes de variao dentro do ensaio de um mesmo exemplar. Observa-se que, os
coeficientes de variao dentro do ensaio so relativamente elevados, fato que pode ser explicado
por problemas decorrentes das operaes de moldagem e, especialmente, por defeitos nas etapas
de capeamento dos topos dos corpos-de-prova ensaiados. Neste aspecto, foi deciso consciente do
autor, com pouca experincia laboratorial, assumir a responsabilidade e os riscos de participar
ativamente de todas as etapas do trabalho experimental.
Na tabela 34, ordenadas pelas relaes gua/cimento crescentes e pelos consumos de cimento
decrescentes, so apresentadas as resistncias compresso mximas, nas idades de 7 e 28 dias,
dos exemplares, correspondentes a cada um dos traos, obtidos pelos diferentes mtodos.
Conforme a NBR 12655 (ABNT, 1996a), item 7.2.2, deve adotar-se, como resistncia
representativa do exemplar, o maior dos valores obtidos a partir dos ensaios dos dois corpos de
prova constituintes do mesmo. As resistncias compresso obtidas pelos diferentes mtodos,
para cada idade e para cada relao gua/cimento, so identificadas, respectivamente, de menor a
maior, pelos smbolos f1, f2, f3, f4 e f5. Na tabela 34 esto calculados, tambm, os crescimentos
mnimos, mdios e mximos das resistncias obtidas entre as idades de 7 e 28 dias. De forma
complementar, so apresentados, nas figuras 24 e 25, diagramas de barras que facilitam a
comparao visual das resistncias obtidas, nas idades de 7 e 28 dias, pelos diferentes mtodos.
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Tabela 33: resistncias compresso aos 7 e 28 dias, correspondentes aos traos obtidos, por
cada um dos mtodos, a partir das relaes (x) ordenadas por valores crescentes
Relao fcm28dias (MPa)
fcm7dias (MPa)
gua/cimento (x) Abatimento fcj 7dias fcj 28dias
Mtodo sd 7dias (MPa) sd 28dias (MPa)
Consumo (C) (mm) (MPa) (MPa)
CV7dias (%) CV28dias (%)
(kg/m3)
x = 0,45 31,2 32,9 38,6 41
75 32,4 2 39,6 3,3
C= 407 kg/m3 35,1 6,2 44,8 8,2
x = 0,55 24,6 27,2 32 32,4
75 27,2 2,59 32,6 0,4
ABCP/ACI C= 329,1 kg/m3 29,8 9,5 32,7 1,1
x = 0,65 19 21,2 24,6 26
80 21,7 2 25,3 1,8
C= 276,5 kg/m3 22,9 9,6 28 6,8
x = 0,75 12,4 12,8 16,9 18
75 12,8 0,4 17,6 1,3
3
C= 233,9 kg/m 13,1 2,7 19,5 7,4
x = 0,45 31,9 32,9 38,3 40,8
70 32 1,6 38,9 3,8
C= 405,7 kg/m3 34,8 5 45,1 9,3
x = 0,55 24,1 26,1 28,6 29,9
70 26,9 1,7 30 1,5
EPUSP/IPT C= 322,7 kg/m3 27,2 6,6 31,4 5,1
x = 0,65 19,8 22,1 23,8 25,8
65 23,3 2 26,4 1,8
C= 268,4 kg/m3 23,3 9 27,2 6,9
x = 0,75 11 11,7 14,6 15,9
65 11,8 0,7 16 1,2
C= 230,0 kg/m3 12,4 6 17 7,6
x = 0,45 30,5 31,8 37,4 39,5
65 31 1,9 39,3 2,3
C= 393,1 kg/m3 33,9 5,8 42 5,8
x = 0,55 23,6 25,4 28,1 29,8
65 25,8 1,7 30,5 1,5
INT C= 315,5 kg/m3 27 6,7 30,8 5
x = 0,65 18,6 20,8 24,5 25,4
65 21,5 1,9 25 1,2
C= 266,8 kg/m3 22,2 9,3 26,7 4,6
x = 0,75 11 11,7 16,4 17,1
70 11,4 0,9 16,4 1,3
C= 231,6 kg/m3 12,8 7,8 18,6 7,3
x = 0,45 29,1 32,1 38,4 40,5
70 33,2 2,6 38,8 3,4
C= 404,2 kg/m3 33,9 8,1 44,4 8,4
x = 0,55 26,5 28,5 31,1 33,6
70 29,1 1,7 34,5 2,1
ITERS C= 327,4 kg/m3 29,8 6,1 35,1 6,4
x =0,65 20,8 22,3 24,3 26,3
65 21,9 1,8 26 2,2
C= 267 kg/m3 24,3 7,9 28,6 8,2
x = 0,75 14 14,9 18,7 20
70 15,2 0,9 19,3 1,8
C= 230,5 kg/m3 15,7 6 22 8,9
x = 0,45 31,2 33,3 40 40,7
70 33 2,2 40,1 1,2
C= 400,9 kg/m3 35,7 6,7 42 2,8
x = 0,55 23,1 24,5 29,3 31,2
75 23,8 1,9 30,8 2,1
SNCF C= 324,6 kg/m3 26,7 7,8 33,3 6,6
x = 0,65 20,2 20,7 23,9 24,1
70 20,2 0,9 23,8 1,2
C= 264,2 kg/m3 21,7 4,3 25,5 5,1
x = 0,75 15,9 16,5 19,1 20,7
70 16,5 0,7 21,2 1,4
C= 229,7 kg/m3 17,2 4,1 21,7 6,6
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
134
Tabela 34: resistncias dos exemplares, aos 7 e 28 dias, e valores dos crescimentos entre as
idades de 7 e 28 dias, para cada relao x
Relao (x) Crescimento 7 a 28 dias
Mtodo fc7dias (MPa) fc28 dias (MPa)
Consumo (C) (kg/m3) (%)
x = 0,45
ABCP/ACI f4 = 35,1 f4 = 44,8 27,5 %
Cmn = 407 kg/m3
x = 0,45
EPUSP/IPT f3 = 34,8 f5 = 45,1 29,6 %
C = 405,7 kg/m3
x = 0,45
ITERS f2 = 33,9 f3 = 44,4 31,0 %
C = 404,2 kg/m3
x = 0,45
SNCF f5 = 35,7 f2 = 42,0 17,9 %
Cmx = 400,9 kg/m3
x = 0,45
INT f1 = 33,9 f1 = 42,0 23,7 %
C = 393,1 kg/m3
valor mnimo para x = 0,45 fmn 7 = f1 = 33,9 fmn 28 = f1 = 42,0 17,9 %
fm, sd, e CV para x = 0,45 fm7 = 34,7; sd = 0,8; CV = 2,2 fm28 = 43,7; sd = 1,5; CV = 3,5 25,9 %
valor mximo para x = 0,45 fmx 7 = f5 = 35,7 fmx 28 = f5 = 45,1 31,0 %
x = 0,55
ABCP/ACI f5 = 29,8 f3 = 32,7 9,8 %
Cmn = 329,1 kg/m3
x = 0,55
ITERS f4 = 29,8 f5 = 35,1 17,9 %
C = 327,4 kg/m3
x = 0,55
SNCF f1 = 26,7 f4 = 33,3 24,9 %
C = 324,6 kg/m3
x = 0,55
EPUSP/IPT f3 = 27,2 f2 = 31,4 15,2 %
C = 322,7 kg/m3
x = 0,55
INT f2 = 27,0 f1 = 30,8 14,4 %
Cmx = 315,5 kg/m3
valor mnimo para x = 0,55 fmn 7 = f1 = 26,7 fmn 28 = f1 = 30,8 9,8 %
fm, sd, e CV para x = 0,55 fm 7 = 28,1; sd = 1,6; CV = 5,6 fm 28 = 32,7; sd = 1,7; CV = 5,2 16,4 %
valor mximo para x = 0,55 fmx 7 = f5 = 29,8 fmx 28 = f5 = 35,1 24,9 %
x = 0,65
ABCP/ACI f3 = 22,9 f4 = 28,0 22,1 %
Cmn = 276,5 kg/m3
x = 0,65
EPUSP/IPT f4 = 23,3 f3 = 27,2 17,0 %
C = 268,4 kg/m3
x = 0,65
ITERS f5 = 24,3 f5 = 28,6 17,7 %
C = 267 kg/m3
x = 0,65
INT f2 = 22,2 f2 = 26,7 20,2 %
C = 266,8 kg/m3
x = 0,65
SNCF f1 = 21,7 f1 = 25,5 17,4 %
Cmx = 264,2 kg/m3
valor mnimo para x = 0,65 fmn 7 = f1 = 21,7 fmn 28 = f1 = 25,5 17,0 %
fm, sd, e CV para x = 0,65 fm7 = 22,9; sd = 1,0; CV = 4,3 fm28 = 27,2; sd = 1,2; CV = 4,4 18,9 %
valor mximo para x = 0,65 fmx 7 = f5 = 24,3 fmx 28 = f5 = 28,6 22,1 %
x = 0,75
ABCP/ACI f3 = 13,1 f3 = 19,5 48,7 %
Cmn = 233,9 kg/m3
x = 0,75
INT f2 = 12,8 f2 = 18,6 45,6 %
C = 231,6 kg/m3
x = 0,75
ITERS f4 = 15,7 f5 = 22,1 40,6 %
C = 230,5 kg/m3
x = 0,75
EPUSP/IPT f1 = 12,4 f1 = 17,1 37,5 %
C = 230,0 kg/m3
x = 0,75
SNCF f5 = 17,2 f4 = 21,7 26,0 %
Cmx = 229,7 kg/m3
valor mnimo para x = 0,75 fmn 7 = f1 = 12,4 fmn 28 = f1 = 17,1 26,0 %
fm, sd, e CV para x = 0,75 fm7 = 14,2; sd = 2,1; CV = 14,9 fm28 = 19,8; sd = 2,1; CV = 10,7 39,7 %
valor mximo para x = 0,75 fmx 7 = f5 = 17,2 fmx 28 = f5 = 22,1 48,7 %
Obs.: Os resultados esto organizados a partir do ordenamento decrescente dos consumos de cimento dos concretos, com iguais
relaes gua/cimento, dosados pelos diferentes mtodos em estudo.
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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
135
Nas figuras 24 e 25 esto representadas, atravs dos diagramas de blocos, as resistncias obtidas
experimentalmente pelos diferentes mtodos, para cada uma das relaes gua/cimento
consideradas, e para as duas idades de referncia adotadas.
40
35
30
25
fc7 (MPa)
20
EPUSP
SCNF
ABCP
ITERS
INT
ITERS
ABCP
EPUSP
15
SCNF
INT
ITERS
EPUSP
ABCP
SCNF
INT
SCNF
10
ITERS
EPUSP
ABCP
INT
5
0
0,45 0,55 0,65 0,75
Relao a/c
40
35
30
25
fc28 (MPa)
20
EPUSP
SCNF
ABCP
ITERS
INT
ITERS
ABCP
EPUSP
SCNF
15
INT
ITERS
EPUSP
ABCP
SCNF
INT
SCNF
ITERS
10
EPUSP
ABCP
INT
0
0,45 0,55 0,65 0,75
Relao a/c
Outra questo interessante a ser comentada, refere-se ao crescimento relativo das resistncias ao
longo do tempo. Neste sentido observa-se que, com exceo do crescimento correspondente
relao x = 0,45, que apresenta um valor excessivamente elevado, os outros trs crescimentos
mdios das resistncias entre as idades de 7 e 28 dias aumentam quando aumentam as relaes
gua/cimento. Este efeito da relao gua/cimento sobre a evoluo da resistncia com a idade foi
verificado por inmeros pesquisadores, como Tango (1983), Helene e Terzian (1992), Dal Molin
(1995), entre outros.
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137
Tabela 35: coeficientes das regresses de Abrams, expressas na forma exponencial, para
as idades de 7 e 28 dias, determinados a partir das resistncias mximas, obtidas pelos
quatro traos dosados, por cada um dos cinco mtodos estudados
Coeficientes A e B das regresses na forma exponencial
fc = A/Bx
Coeficiente de correlao r
Para os valores Para os valores
Mtodo
fc7 dias fc28 dias
A = 190,290 A = 151,600
ABCP/ACI B = 32,267 B = 14,959
r = 0,963 r = 0,990
A = 195,562 A = 192,440
EPUSP/IPT B = 35,762 B = 24,200
r = 0,953 r = 0,982
A = 166,836 A = 138,753
INT/Lobo Carneiro B = 28,023 B = 14,141
r = 0,967 r = 0,988
A = 126,798 A = 126,314
ITERS/ Eldio Petrucci B = 15,056 B = 10,138
r = 0,963 r = 0,999
A = 103,700 A = 115,643
SNCF/ Roger Vallette B = 11,134 B = 9,658
r = 0,998 r = 0,996
Coeficientes D e E das
regresses na forma
Para os valores Para os valores
Mtodo
fc7 dias fc28 dias
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
138
Tabela 36: coeficientes das equaes, obtidas para cada um dos mtodos, que
possibilitam a determinao das relaes gua/cimento a partir das regresses de Abrams,
expressas na forma logartmica
Coeficientes F e G das regresses na forma logartmica
x = F G log fc
Na tabela 39 so apresentados e comparados os valores das resistncias fc, das relaes m, e dos
consumos de cimento C, obtidos para cada um dos traos dosados. So tambm apresentados na
tabela os valores, correspondentes, obtidos pelas regresses mostradas nas tabelas 34, 37 e 38.
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139
Tabela 39: valores das resistncias fc, dos consumos C e das relaes m, obtidas a partir
dos ensaios em laboratrio e atravs das regresses determinadas estatisticamente
Relao fc 7 dias Consumo
Mtodo fc 28 dias (MPa) m
x (MPa) (kg/m3)
ABCP/ACI Valor 35 1 44 8 407 0 4 46
0,45 Abrams Abrams Molinari Lyse
Regresses de Abrams Valor regresso 39,9 44,9 409,3 4,43
fc 7 dias = 190,290 / (32,267)x Valor 29,8 32,7 329,1 5,69
fc 28 dias = 151,600/(14,959)x 0,55 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 28,2 34,2 328,2 5,71
Regresso de Molinari Valor 22,9 28,0 276,5 6,93
C = 1000 / (0,358 + 0,471 m) 0,65 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 19,9 26,1 273,9 6,99
Regresso de Lyse Valor 13,1 19,5 233,9 8,32
m = 12,820 x - 1,342 0,75 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 14,1 19,9 235,0 8,27
EPUSP/IPT Valor 34 8 45 1 405 9 4 50
0,45 Abrams Abrams Molinari Lyse
Regresses de Abrams Valor regresso 39,1 45,9 405,5 4,49
fc7 dias = 195,562 / (35,762)x Valor 27,2 31,4 322,8 5,85
f c28 dias = 192,440 / (24,200)x 0,55 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 27,3 33,4 323,3 5,87
Regresso de Molinari Valor 23,3 27,2 268,2 7,24
C = 1000 / (0,424 + 0,455 m) 0,65 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 19,1 24,3 268,8 7,24
Regresso de Lyse Valor 12,4 17,1 229,0 8,63
m = 13,780 x - 1,713 0,75 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 13,7 17,6 230,0 8,62
INT/Lobo Carneiro Valor 33 9 42 0 398 5 4 56
0,45 Abrams Abrams Molinari Lyse
Regresses de Abrams Valor regresso 37,2 42,1 400,1 4,56
f c7 dias = 166,836 / (28,023)x Valor 27,0 30,8 322,1 5,88
f c28 dias = 138,753 / (14,141)x 0,55 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 26,7 32,3 320,8 5,89
Regresso de Molinari Valor 22,2 26,7 267,4 7,23
C = 1000 / (0,385 + 0,464 m) 0,65 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 19,1 24,8 267,7 7,22
Regresso de Lyse Valor 12,8 18,6 229,4 8,55
m = 13,320 x - 1,437 0,75 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 13,7 19,0 229,7 8,55
ITERS/ Eldio Petrucci Valor 33 9 44 4 404 2 4 52
0,45 Abrams Abrams Molinari Lyse
Regresses de Abrams Valor regresso 37,4 44,5 406,7 4,49
fc 7 dias = 126,798 / (15,056)x Valor 29,8 35,1 327,4 5,75
fc 28 dias = 126,314 / (10,138)x 0,55 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 28,5 35,3 323,9 5,83
Regresso de Molinari Valor 24,3 28,6 267,0 7,23
C = 1000 / (0,354 + 0,469 m) 0,65 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 21,8 28,0 269,2 7,17
Regresso de Lyse Valor 15,7 22,0 230,5 8,49
m = 13,390 x - 1,537 0,75 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 16,6 22,2 230,3 8,51
SNCF/ Roger Vallette Valor 35 7 42 0 400 9 4 55
0,45 Abrams Abrams Molinari Lyse
Regresses de Abrams Valor regresso 35,1 41,7 402,1 4,52
fc 7 dias = 103,700 / (11,134)x Valor 26,7 33,3 324,6 5,79
fc 28 dias = 115,643 / (9,658)x 0,55 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 27,5 33,2 321,0 5,88
Regresso de Molinari Valor 21,70 25,47 264,2 7,33
C = 1000 / (0,388 + 0,464 m) 0,65 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 21,7 26,5 267,1 7,23
Regresso de Lyse Valor 17,2 21,7 229,7 8,55
m = 13,540 x - 1,569 0,75 Abrams Abrams Molinari Lyse
Valor regresso 17,0 21,1 228,7 8,59
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
140
Na tabela 40 so apresentados, para cada idade de referncia e para cada relao gua/cimento x
os valores das resistncias: mdias (fcmdia), mnimas (fcmn) e mximas (fcmx), calculadas a partir
das equaes de regresso correspondentes a cada um dos cinco mtodos em estudo. Tambm so
apresentados os valores calculados dos desvios-padro, coeficientes de variao e das diferenas
relativas entre as resistncias mximas e mnimas, obtidas nas idades de 7 e 28 dias.
Tabela 40: valores das resistncias, dos desvios-padro, dos coeficientes de variao e
das diferenas relativas entre as resistncias mximas e mnimas, calculadas, a partir das
equaes de regresso, dos cinco mtodos em estudo
Nas figuras 26 e 27 esto representadas, atravs dos diagramas de blocos, as resistncias obtidas
pelas equaes de regresso correspondentes aos diferentes mtodos, para cada uma das relaes
gua/cimento consideradas, e para as duas idades de referncia adotadas.
45
40
35
30
fc7 (MPa)
25
EPUSP
ABCP
ITERS
20
INT
SCNF
ITERS
ABCP
EPUSP
SCNF
15
INT
ITERS
SCNF
EPUSP
ABCP
INT
ITERS
SCNF
10
EPUSP
ABCP
INT
0
0,45 0,55 0,65 0,75
Relao a/c
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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
141
50
45
40
35
30
fc28 (MPa)
EPUSP
25
ITERS
ABCP
SCNF
INT
20
ITERS
EPUSP
ABCP
SCNF
INT
ITERS
15
SCNF
ABCP
EPUSP
INT
ITERS
SCNF
ABCP
EPUSP
INT
10
5
0
0,45 0,55 0,65 0,75
Relao a/c
Tabela 41: consumos de cimento, correspondentes aos traos dosados, atravs dos cinco
mtodos estudados, para resistncias prefixadas aos 28 dias
Consumo fc28 Consumo fc28 Consumo fc28 Consumo fc28 Consumo fc28
Mtodo Mtodo Mtodo Mtodo Mtodo
(kg/m3) MPa (kg/m3) MPa (kg/m3) MPa (kg/m3) MPa (kg/m3) MPa
235,4 20 ABCP 266,7 25 ABCP 299,2 30 ABCP 335,5 35 ABCP 370,3 40 ABCP
244,0 20 EPUSP 273,3 25 EPUSP 303,0 30 EPUSP 321,2 35 EPUSP 365,8 40 EPUSP
235,9 20 INT 268,9 25 INT 303,7 30 INT 340,9 35 INT 381,4 40 INT
216,0 20 ITERS 248,4 25 ITERS 283,2 30 ITERS 333,7 35 ITERS 363,4 40 ITERS
209,6 20 SNCF 239,7 25 SNCF 271,7 30 SNCF 306,1 35 SNCF 343,9 40 SNCF
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
142
Tabela 42: consumos de cimento, ordenados em forma decrescente, correspondentes aos traos
dosados, atravs dos cinco mtodos estudados, para resistncias prefixadas aos 28 dias
fc28 = 20 MPa fc28 = 25 MPa fc28 = 30 MPa fc28 = 35 MPa fc28 = 40 MPa
Consumo Consumo Consumo Consumo Consumo
Mtodo Mtodo Mtodo Mtodo Mtodo
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3)
244,0 EPUSP 273,3 EPUSP 303,7 INT 340,9 INT 381,4 INT
235,9 INT 268,9 INT 303,0 EPUSP 333,7 ITERS 370,3 ABCP
235,4 ABCP 266,7 ABCP 299,2 ABCP 333,5 ABCP 365,8 EPUSP
216,0 ITERS 248,4 ITERS 283,2 ITERS 321,2 EPUSP 363,4 ITERS
209,6 SNCF 239,7 SNCF 271,7 SNCF 306,1 SNCF 343,9 SNCF
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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
143
400
350
300
Consumo (kg/m)
250
200
EPUSP
ABCP
ITERS
INT
SNCF
ITERS
ABCP
EPUSP
INT
EPUSP
SNCF
ABCP
ITERS
INT
EPUSP
150
SNCF
ABCP
ITERS
EPUSP
INT
SNCF
ABCP
ITERS
INT
SNCF
100
50
0
20 25 30 35 40
fc28 (MPa)
Com os resultados das resistncias, obtidos pelos diferentes mtodos, para cada uma das relaes
gua/cimento consideradas, procedeu-se realizao de uma anlise estatstica com o objeto de
avaliar a influncia dos mtodos de dosagem, nos valores das resistncias compresso nas
idades de 7 e 28 dias. Tambm, procedeu-se verificao da interao entre os diferentes
mtodos, as resistncias compresso e os consumos de cimento. Para tanto, utilizou-se a anlise
de varincia (ANOVA), obtida atravs de um software estatstico (Statstica, verso 4.3), que
permite comparar grupos de valores considerando a variabilidade das mdias entre grupos e as
variabilidades das observaes dentro dos grupos, baseando-se na distribuio de Fischer (F), com
um determinado nvel de significncia (que neste caso foi de 95 %), para verificar a significncia
das variveis. Observa-se que a varivel em estudo considerada estatisticamente significativa
quando o valor da funo de Fischer calculado pelo software (Fcalc) menor que o valor de
Fischer tabelado, para um grau de significncia de 5% (F0,05) (RIBEIRO, 1995). As anlises
constam no apndice A.
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
144
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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
145
Para a relao x = 0,45, as diferenas entre as resistncias mnimas e mximas obtidas pelos
diferentes mtodos mantiveram-se dentro de uma faixa de variao de 5% para a idade de 7 dias e
de 7% para a idade de 28 dias. Para as relaes x = 0,55 e x = 0,65, essas diferenas mantiveram-
se compreendidas entre 12% e 14%, respectivamente. J para a maior relao gua/cimento x =
0,75, as diferenas entre as resistncias obtidas, pelos diferentes mtodos, atingiram valores
prximos de 40%, na idade de 7 dias, e apresentaram valores prximos de 30%, na idade de 28
dias. Estas maiores diferenas, constatadas entre as resistncias dos traos com mnimos
consumos de cimento, podem ser justificadas pelo fato que as misturas, com consumos menores,
mostraram-se mais speras, levemente exsudantes e mais difceis de adensar. provvel que
eventuais dificuldades nas moldagens tenham causado variabilidade e imperfeies no
adensamento dos corpos-de-prova, que resultaram no decrscimo das resistncias obtidas.
significativas nos consumos de cimento dos concretos, dosados para atingir resistncias
prefixadas, atravs dos diferentes mtodos. As maiores resistncias foram obtidas pelo mtodo
ABCP/ACI enquanto que as menores resistncias foram obtidas para o mtodo INT/Lobo
Carneiro. Os outros trs mtodos apresentaram aproximadamente as mesmas faixas de resposta
em relao s resistncias.
Alm da anlise estatstica, realizada pela ferramenta ANOVA, e com o objetivo de comparar, a
eficincia dos mtodos, em relao aos ganhos de resistncia, vinculados com os consumos de
cimento ou, de maneira alternativa, comparar o aproveitamento do cimento para a obteno de
determinadas resistncias, foram definidos os denominados fatores de eficincia. O fator de
eficincia I fc/C (MPa/kg) calculado como o quociente entre a resistncia obtida e o consumo
de cimento do concreto, enquanto que o fator de eficincia II C/fc (kg/MPa), inverso do fator
de eficincia I calculado como o quociente entre o consumo de cimento do concreto e a
resistncia obtida. A anlise dos fatores de eficincia, apresentados na tabela 44 e calculados, para
todos os mtodos e para cinco nveis de resistncia, obtidos na idade de 28 dias, mostram o
rendimento de cada mtodo, evidenciando seu desempenho relativo.
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Aldo J. Boggio (aldoboggio@terra.com.br). Dissertao de mestrado. Porto Alegre: PPGEC/UFRGS, 2000.
147
Tabela 44: fatores de eficincia, fc28/C (MPa/kg) e C/fc28 (kg/MPa), calculados para os
concretos dosados pelos cinco mtodos, com resistncias prefixadas entre 20 e 40 MPa
Resist. fator de eficincia I fator de eficincia II
fc28 fc28 /C C/ fc28
Mtodo
(MPa) (MPa/kg) (kg/MPa)
ABCP/ACI 0,085 11,770
EPUSP/IPT 0.082 12,200
20 INT/ Lobo Carneiro 0,085 11,795
ITERS/Eldio Petrucci 0,093 10,800
SNCF/ Roger Vallette 0,095 10,480
ABCP/ACI 0,094 10,668
EPUSP/IPT 0,091 10,932
25 INT/ Lobo Carneiro 0,093 10,756
ITERS/Eldio Petrucci 0,101 9,936
SNCF/ Roger Vallette 0,104 9,588
ABCP/ACI 0,100 9,973
EPUSP/IPT 0,099 10,100
30 INT/ Lobo Carneiro 0,099 10,123
ITERS/Eldio Petrucci 0,106 9,440
SNCF/ Roger Vallette 0,110 9,057
ABCP/ACI 0,104 9,586
EPUSP/IPT 0,109 9,177
35 INT/ Lobo Carneiro 0,103 9,740
ITERS/Eldio Petrucci 0,105 9,534
SNCF/ Roger Vallette 0,114 8,746
ABCP/ACI 0,108 9,258
EPUSP/IPT 0,109 9,145
40 INT/ Lobo Carneiro 0,105 9,535
ITERS/Eldio Petrucci 0,110 9,085
SNCF/ Roger Vallette 0,116 8,600
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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Alm das ferramentas estatsticas, que podem ser aplicadas aos dados obtidos atravs do trabalho
experimental (por exemplo: a Anlise de Varincia - ANOVA), e de outras anlises
complementares, que possibilitem a obteno de parmetros e/ou resultados quantitativos (por
exemplo: os fatores de eficincia) que deixem em evidncia diferenas quantitativas, resultantes
da aplicao de um ou de outro mtodo de dosagem, torna-se interessante e relevante realizar
tentativas no sentido de estabelecer, tambm, algumas diferenas qualitativas entre os cinco
mtodos estudados. Com este objetivo parte-se para a aplicao dos critrios e aspectos,
introduzidos no captulo 4, que destacam vantagens ou desvantagens relativas entre os mtodos e
possibilitam verificar restries de aplicao, dentro de um determinado contexto cultural,
tecnolgico e econmico.
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Escala para avaliar simplicidade: 1 (simples) ; 2 (com mdio grau de dificuldade) ; 3 (difcil)
Escala para avaliar: detalhamento, necessidade, demanda, capacidade, facilidade, probabilidade, influncia, quantidade: 1
(pequena) ; 2 (mdia) ; 3 (grande)
Escala para avaliar as restries: 1 (sem) ; 2 (poucas) ; 3 (muitas)
Resposta s questes especficas: s: sim; n: no
* tabelas ligadas a tipos de agregados britados de granito e areias de rio com MF 1,8.
** o tecnologista segue uma seqncia de etapas nas que se aplicam quadros e tabelas..
*** as curvas granulomtricas usadas pelo mtodo foram construdas com areias naturais de baixo Mdulo de Finura e com
agregados grados constitudos por britas equidimensionais obtidas de gnaisses da regio do Rio de Janeiro. Por este motivo a
adequao do mtodo, aos materiais disponveis localmente, pode ser bastante relativa.
**** As restries dos mtodos, quanto consistncia dos concretos dosados, esto relacionadas com o equipamento de medio
usado. No caso do ensaio de abatimento do tronco de cone a faixa adequada de trabalho situa-se entre 30 mm e 150 mm.
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a) O mtodo da ABCP/ACI, que pode ser considerado com um mtodo essencialmente emprico,
est baseado em quadros e tabelas, de valores mdios, que possibilitam o desenvolvimento de um
roteiro simples e rpido de entender, com uma seqncia de passos, num nico sentido, que
evitam a entrada em processos iterativos ou tentativos. Alm disso, os passos indicados podem ser
seguidos facilmente por tcnicos no muito experientes ou engenheiros de obra, pouco
acostumados s prticas e ensaios de laboratrio.
b) O mtodo leva em conta, de forma clara e direta, os mais importantes fatores que condicionam as
exigncias e as caractersticas que devem satisfazer os concretos, para moldagem de estruturas in loco.
c) Teoricamente possvel fazer toda a dosagem, determinando um trao inicial, a partir de certas
informaes bsicas de caracterizao dos materiais componentes. Esses ensaios de caracterizao
dos agregados, como as composies granulomtricas, os Mdulos de finura e as Massas
Unitrias e Especficas, so rpidos e simples de realizar, com um mnimo de equipamentos de
laboratrio. Opcionalmente, as caractersticas dos materiais podem ser obtidas a partir de dados
regionais. Cabe destacar que, a faixa de valores dos Mdulos de finura das areias, consideradas
pelo mtodo da ABCP, varia entre 1,8 e 3,6 e adapta-se aos limites das quatro zonas
granulomtricas estabelecidas pela NBR 7211/83, para os agregados midos, enquanto que a
faixa dos Mdulos de finura das areias, consideradas pelo mtodo do ACI, varia entre 2,4 e 3,0 o
que as enquadra, basicamente, na faixa de areias mdias.
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se que, dada a grande variedade e variabilidade dos tipos de cimentos e dos agregados disponveis
nas diferentes regies do Brasil, resulta muito difcil aceitar o uso indiscriminado das curvas de
valores mdios da resistncia do concreto (funo apenas das relaes gua/cimento) apresentadas
pelo mtodo. Em relao ao aglomerante pode-se observar que a variao, ao longo do tempo, da
resistncia de um tipo de cimento normalizado no se evidencia apenas para regies e marcas
diferentes, mas acontece tambm para cimentos produzidos dentro de uma mesma fbrica.
Portanto, parece prudente seguir as recomendaes do mtodo no sentido de adotar os valores da
gua de amassamento e das resistncias mdias obtidos experimentalmente para os agregados e os
tipos de cimentos a serem empregados efetivamente na dosagem.
f) Pode-se dizer que o mtodo da ABCP/ACI fornece critrios bem definidos de ajuste das
misturas experimentais obtidas a partir do trao bsico inicial. Quanto ao ajuste das quantidades
de gua necessrias para o amassamento das misturas de concreto, o mtodo fornece uma frmula
de ajuste do consumo de gua em funo dos abatimentos inicial e requerido.
g) A norma ACI 211.1-81, usada por Rodrigues (1990) para o estabelecimento do mtodo da
ABCP, prev procedimentos de substituio em massa ou em volume de parte do cimento por
pozolana e fornece as frmulas e as equaes para tais substituies. No mtodo simplificado da
ABCP, no so feitos comentrios e tambm no so apresentadas orientaes quanto
substituio parcial de parte da massa de cimento Portland por algum tipo de material pozolnico.
i) Observa-se que o mtodo de dosagem da ABCP/ACI procura fornecer misturas plsticas com
baixos teores de areia e menores consumos de pasta. Este princpio do mtodo levaria obteno
de traos iniciais mais econmicos e simplificaria seu ajuste, j que parece mais fcil reconhecer e
corrigir misturas com menor quantidade de argamassa do que misturas argamassadas em excesso
(RODRIGUES, 1990; VEROZA, 1986). Na aplicao prtica do mtodo, foi possvel constatar
que as propores iniciais entre os materiais constituintes do concreto determinavam teores de
argamassa no muito baixos se comparados com os obtidos inicialmente atravs dos outros quatro
mtodos de dosagem. Entretanto, as correes do trao, tentando aumentar a consistncia, atravs
do aumento da quantidade de gua e conservando constante a relao gua/cimento, leva
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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m) Por ltimo, existem limitaes do mtodo quanto a sua adequao para o uso de aditivos
plastificantes e superplastificantes, pois a tabela da ABCP, que fornece as quantidades de gua
aproximadas para atingir o abatimento, em funo da Dimenso mxima caracterstica do
agregado, est elaborada para concretos sem aditivos. Este fato evidencia a necessidade de
atualizar ou complementar o mtodo de maneira a considerar a possibilidade de uso de aditivos e
ter referncias de como agir nestes casos. De qualquer forma, a utilizao de aditivos pode ser
considerada, depois de realizada a determinao do trao bsico no laboratrio, ajustando-se a
consistncia, em funo das necessidades de trabalhabilidade especficas da obra. Alguns aditivos,
dependendo de seu tipo, qualidade e da proporo em que sejam incorporados, podem causar
efeitos indesejados como exsudao ou segregao das misturas de concreto. Portanto a
incorporao de aditivos pode requerer novos ajustes nas propores dos traos bsicos
determinados pelo mtodo.
c) O mtodo procura a obteno de traos com teores mnimos de argamassa que possibilitem
atender as necessidades de transporte, lanamento, adensamento e acabamento do concreto na
obra. O mnimo teor de argamassa deve ser o suficiente para ocupar os vazios entre as partculas
do agregado e lubrificar sua superfcie. Embora sejam sugeridas certas orientaes prticas para a
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determinao da quantidade ideal de finos, parece claro que o responsvel pela dosagem tem uma
influncia significativa na avaliao e na deciso sobre o teor de argamassa a ser finalmente
adotado. O prprio mtodo alerta sobre a necessidade de realizar ajustes no teor de argamassa de
forma a considerar, antecipadamente, as perdas de materiais finos que venham a ocorrer nos
processos de transporte e lanamento. Observa-se que a relao superfcie/volume das peas a
serem concretadas condicionam tambm o teor de argamassa a ser adotado no trao final.
e) Na determinao dos traos muito rico e muito pobre, a recomendao para a correo do
teor de argamassa em 2%, para cada variao de 0,5 no valor do m, no se mostrou adequada na
parte experimental da dissertao. O acrscimo ou decrscimo de 2% no teor de finos pareceu
excessivo nos dois sentidos, sendo, portanto, prefervel adotar valores de 0,5% de variao do teor
de argamassa por cada 0,5 de variao do m. Melhor, ainda, seria seguir a recomendao do
mtodo no sentido de proceder a uma nova avaliao do teor ideal de argamassa quando se trata
de ampliar a faixa de valores da relao m. No caso dos concretos dosados pelo mtodo da
EPUSP/IPT, na parte experimental do trabalho, e para facilitar o traado de um nico diagrama de
dosagem para constante, optou-se por manter fixo o teor de argamassa em 52% para m
variando entre 4,5 e 8,63. Este teor de finos apresentou-se adequado ainda nos valores limites do
intervalo de variao de m. Entretanto, poderia-se dizer que pequenos ajustes de +1% de
argamassa no trao 1: 8,63 e -1% no trao 1: 4,5 poderiam ter sido adequados para conseguir um
teor ideal de argamassa nos traos limites do intervalo de dosagem estudado.
f) Vale a pena alertar que as correes que devem ser realizadas sobre o trao adotado inicialmente,
para conseguir obter o teor de argamassa ideal e o abatimento procurado, podem levar a um
processo de ajuste experimental bastante demorado. Este processo de ajuste pode ser agilizado
quando so preparadas antecipadamente as quantidades de cimento e areia, que devem ser
adicionadas, para conseguir teores de argamassa crescentes. Caso estas providncias no sejam
adotadas, o processo de ajuste pode ocasionar perdas de gua por diversos efeitos, como, por
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exemplo, a evaporao para o ambiente do laboratrio, a absoro de gua por parte dos agregados
no saturados completamente e inclusive a perda de gua de amassamento pela absoro dos gros
de cimento. Este conjunto de fatores termina causando uma distoro no clculo da gua
efetivamente utilizada na mistura dos materiais introduzidos na betoneira. Alm disso, um maior
tempo de mistura pode introduzir diferenas significativas entre o abatimento do concreto produzido
no laboratrio e o abatimento do concreto produzido na obra, com os mesmos materiais e
equipamentos. Estas distores citadas no ensaio so agravadas, sem dvida, quando se trabalha
com aditivos cujo efeito plastificante ou superplastificante se reduz de forma considervel com o
passar do tempo. Portanto, determinado, numa primeira mistura experimental, o teor de argamassa
ideal do trao de referncia e estabelecida a quantidade de gua de amassamento necessria para
atingir o abatimento pretendido, recomenda-se repetir o ensaio, com os materiais nas propores
previamente estabelecidas e com tempos de mistura compatveis com os tempos de produo em
obra, de forma a verificar a obteno do abatimento previsto e as condies de trabalhabilidade e
acabamento requeridas. Ensaios preliminares efetuados na primeira etapa do trabalho experimental
mostraram que as resistncias compresso correspondentes ao trao de referncia, obtido por
ajustes sucessivos com maiores tempos de mistura, resultaram mais elevadas do que era esperado,
sendo introduzidas distores na determinao das regresses das curvas de Abrams. Quando, na
segunda etapa do trabalho, foram repetidos os ensaios de determinao do trao de referncia, estas
distores no se evidenciaram mais e os coeficientes de correlao das equaes de Abrams
ficaram prximos do valor 1. Foi possvel, assim, construir curvas de Abrams bem ajustadas aos
valores experimentais determinados.
i) Caso existam variaes significativas nas caractersticas dos materiais constituintes do concreto
ou eventualmente existam mudanas nos tipos de agregados, no aglomerante, ou nos aditivos, o
mtodo pode ser facilmente aplicado com o aproveitamento das informaes j disponveis e com
um reduzido consumo de materiais e horas de trabalho.
b) A granulometria tima definida por Lobo Carneiro aquela que permite obter uma mistura de
concreto de mxima compacidade (mnimo de vazios) e para a qual corresponde um consumo
mnimo de cimento quando fixada uma mesma consistncia e uma mesma relao gua/cimento
x. Fixados um consumo de cimento e uma determinada consistncia, pode-se considerar que uma
melhor distribuio granulomtrica da mistura total de materiais secos permite a obteno de
concretos mais trabalhveis e mais resistentes. A maior resistncia no conseqncia direta da
melhoria da granulometria, mas sim de seus efeitos na reduo da porosidade da pasta atravs do
decrscimo da quantidade de vazios e da diminuio da quantidade de gua de amassamento.
Alm disso, uma boa distribuio granulomtrica dos agregados permite uma maior compacidade,
evitando as possveis imperfeies da massa de concreto quando lanado e adensado.
c) importante ressaltar que as curvas timas construdas por Lobo Carneiro so resultado de
ensaios experimentais efetuados com agregados grados britados e areias, mdias e finas,
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encontrados na regio do Rio de Janeiro. Portanto, quando os agregados disponveis sejam muito
diferentes dos usados para construir as curvas, os concretos dosados pelo mtodo podem
apresentar aspecto ruim. Neste sentido vale a pena lembrar que, conforme Lobo Carneiro, a
aplicabilidade das composies granulomtricas timas uma questo relativa pois, se um
concreto graduado segundo essas curvas apresentar mau aspecto, dever ter-se sempre presente
que, nessa situao, as curvas que estaro erradas e no o mau aspecto do concreto.
f) Em geral, os traos bsicos determinados inicialmente por meio do mtodo devem ser
corrigidos para compatibilizar a relao gua/cimento com a consistncia desejada. Esta situao
obriga a efetuar ajustes da relao gua/materiais secos que levam a processos iterativos para
determinar novas relaes agregado/cimento de partida. Ou seja, o mtodo pode se tornar um
pouco trabalhoso e demandar diferentes etapas de trabalho experimental. Os baixos abatimentos
obtidos inicialmente (menores que os 70 mm procurados) foram aumentados atravs do aumento
da relao gua/materiais, o que levou a um aumento do consumo de cimento para a relao
gua/cimento requerida. De qualquer forma, no final do processo iterativo de dosagem, os traos
obtidos apresentaram consumos de cimento um pouco menores que os traos resultantes da
aplicao dos outros mtodos. A quantidade de materiais finos nos traos definitivos resultou
similar quantidade de finos contida nos traos dos outros mtodos.
Para a situao particular dos agregados empregados na parte experimental, com Dmc = 25 mm, as
composies granulomtricas do INT permitem deduzir como teores de argamassa limites os valores de
39% (para adensamento mecnico intenso) e 58% (para adensamento manual). Observa-se que o teor de
argamassa de 52% obtido finalmente nos traos dosados pelo mtodo do INT ficou compreendido entre
o valor de I = 58% determinado pela curva correspondente ao adensamento manual e o valor II =
49% determinado pela curva correspondente ao adensamento mecnico moderado.
i) Pode-se dizer que o mtodo do INT adapta-se bem ao tipo e s caractersticas dos materiais
disponveis na regio de Porto Alegre e inclusive apresenta a vantagem de poder usar suas curvas
granulomtricas como referncia para a seleo de agregados que possibilitem misturas
trabalhveis e com granulometrias contnuas e compactas.
j) De igual forma que o mtodo da ABCP/ACI, o mtodo do INT possibilita a obteno direta de traos
com relaes gua/cimento prefixadas sem ser necessrio a construo de diagramas de dosagem.
a) O mtodo de dosagem do Prof. Petrucci, criado no antigo ITERS - Instituto Tecnolgico do Rio
Grande do Sul - hoje CIENTEC - Fundao de Cincia e Tecnologia do Estado do Rio Grande do
Sul -, foi desenvolvido com o intuito de ser aplicado sem restries na dosagem de concretos com
os mais diversos materiais disponveis na regio. Ou seja, a diferena dos mtodos da ABCP/ACI
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e do INT, o mtodo do ITERS (assim como o mtodo da EPUSP/IPT) pode ser aplicado com
materiais diversos em qualquer regio do pas. Todo o processo envolvido na determinao dos
traos permite um conhecimento mais amplo dos materiais disponveis e dos possveis efeitos
sobre a trabalhabilidade das misturas, incluindo-se a tendncia exsudao e/ou segregao. As
informaes obtidas no desenvolvimento do processo experimental de dosagem, que resultam no
traado de curvas que vinculam a relao gua/materiais secos H (%) com o teor de argamassa
(%) e com ndices de medida da trabalhabilidade, permitem determinar e comparar traos de
concretos com propriedades e caractersticas adequadas aos diversos fins de obra. Assim podem
ser observadas alteraes quanto s condies de trabalhabilidade dos traos dentro de faixas
amplas de variao das quantidades utilizadas de gua de amassamento e das propores entre os
agregados grados e midos. Os equipamentos de avaliao da trabalhabilidade das misturas
experimentais permitem prever o comportamento relativo dos concretos dosados quando
adensados por meios manuais ou mecnicos em obra. Esta viso ampla da variao do
comportamento das misturas de concreto justifica o uso do mtodo do ITERS quando se busca
determinar traos para centrais de produo que procurem avaliar o comportamento de diferentes
alternativas de materiais disponveis e/ou que pretendam otimizar as propores de agregados
midos e grados que apresentam caractersticas e propriedades relativamente uniformes ao longo
do tempo. Fixada a relao gua/cimento, a determinao da quantidade mnima de gua de
mistura, necessria para possibilitar uma determinada trabalhabilidade, leva a obteno de traos
econmicos, com menor consumo de pasta de cimento. Neste sentido, as possibilidades de
otimizao dos traos, quanto economia de materiais e quanto energia de lanamento e
compactao, necessrias para condies prefixadas de trabalhabilidade, tambm parecem
adquirir relevncia em grandes obras, onde pequenas economias na produo de volumes
unitrios de concreto representam enormes economias em termos de volumes totais produzidos.
b) Devido a que o mtodo de dosagem, desenvolvido por Petrucci, trabalha a partir de amostras dos
materiais a serem efetivamente empregados na execuo dos concretos, e considera as condies
especficas de adensamento e a trabalhabilidade das misturas a serem produzidas, os desempenhos
dos traos de concreto, aplicados em obra, se ajustam muito melhor s caractersticas previstas e aos
comportamentos observados nas misturas experimentais. Ou seja, uma das grandes vantagens do
mtodo reside na segurana que transmite ao tecnologista de concreto quanto possibilidade de
dispor de traos experimentais obtidos em laboratrio com aplicabilidade quase imediata no
canteiro, e, portanto, com um requerimento mnimo de ajustes necessrios no canteiro de obras.
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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c) O mtodo no apresenta nenhum tipo de tabela, frmula ou curva que possibilite estimar
previamente a correlao entre a relao gua/cimento x e a resistncia compresso fc. Uma vez
selecionado o tipo de cimento e escolhidos os agregados a serem usados no proporcionamento dos
concretos, deve-se partir para a determinao experimental do teor de argamassa ideal e da
relao gua/materiais secos que estabelecem a famlia de traos de concreto que possibilitaro a
construo das curvas de Abrams nas idades de referncia previstas. O mtodo do ITERS o
nico, entre os cinco mtodos estudados, que estima o teor de argamassa, levando em
considerao o efeito dinmico do adensamento, avaliando de forma efetiva a trabalhabilidade.
f) Por ser um mtodo basicamente laboratorial, ele demanda equipamentos especficos para a
realizao dos ensaios. Os equipamentos usados no desenvolvimento do mtodo exigem certos
cuidados de operao e ajuste, de forma a evitar erros na determinao dos ndices de remoldagem.
Quando os ndices de remoldagem, medidos em segundos, so baixos e no diferem muito para as
diferentes relaes H, pode ser difcil evidenciar diferenas de trabalhabilidade entre as misturas
ensaiadas. No desenvolvimento da parte experimental foi possvel comprovar que quando se trabalha
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a) O mtodo desenvolvido pelo Eng. Roger Vallette, na SNCF, procura a obteno de misturas de
concreto que, com um mnimo consumo de cimento e uma mxima relao agregado
grado/agregado mido, apresentem experimentalmente uma trabalhabilidade adequada s
necessidades de obra. Este princpio de trabalho leva procura de traos de concreto pobres em
cimento e em agregados finos (pobres em argamassa), o que obriga a trabalhar tambm com
baixa demanda de gua, de forma a evitar uma excessiva tendncia exsudao e segregao
nos processos de transporte, lanamento e adensamento. A aplicao experimental deste mtodo
de dosagem obriga ao tecnologista a se acostumar com misturas de aspecto spero, com um
aparente excesso de brita e levemente exsudantes. O tecnologista deve ter presente que, alm de
certo limite, a falta de gros finos pode tornar o concreto pouco trabalhvel e poroso.
b) Este mtodo, a diferena dos quatro anteriores, o mais exigente quanto ao tipo de informaes
sobre as caractersticas dos agregados. Ele demanda o conhecimento prvio das massas
especficas e unitrias de todos os materiais componentes e a determinao das respectivas guas
de molhagem. O conceito de gua de molhagem, introduzido por Vallette, est diretamente
relacionado com a quantidade de gua necessria para envolver todas as partculas do material,
sem que se observe excesso de lquido.
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Para facilitar a aplicao do mtodo, foram incorporadas sugestes, frmulas e dicas de vrios
tecnologistas e pesquisadores, que ajudam na tarefa de determinar mais rapidamente os parmetros
considerados nas diferentes etapas do mtodo e agilizam o desenvolvimento da dosagem no laboratrio.
d) Somente com a completa aplicao terica e experimental do mtodo do Vallette foi possvel a
total compreenso dos objetivos e das vantagens dos resultados obtidos. Tambm foi possvel
comprovar que, no desenvolvimento do processo de aplicao das diferentes etapas de dosagem
no laboratrio, o conhecimento e a experincia do tecnologista tornam-se elementos decisivos
para conseguir uma resposta exitosa do mtodo. Sem dvida, este mtodo muito mais
influenciado pelo tecnologista do que qualquer outro dos mtodos estudados.
e) Uma vez entendidas as equaes tericas propostas pelo mtodo, e conhecidas completamente
as caractersticas fsicas dos agregados, possvel a determinao terica de um trao inicial, que
funcione adequadamente. Pode-se dizer que, fixado um conjunto qualquer de materiais
componentes do concreto, o trao terico inicial, obtido pelo mtodo da SNCF, tem maiores
probabilidades de dar respostas adequadas do que o trao terico inicial obtido pelo mtodo da
ABCP/ACI. Esta afirmao est fundamentada no fato objetivo de que o mtodo da SNCF
considera um maior nmero de informaes dos materiais componentes do que o mtodo da
ABCP. Alm disso, no processo de verificao e de ajuste experimental dos traos bsicos, dos
respectivos mtodos, o trao inicial proposto pelo mtodo de Vallette foi mais adequado do que o
trao proposto pela ABCP/ACI. O processo de ajuste do trao inicial do mtodo de Vallette foi
relativamente fcil, seguindo as diretivas tericas e as frmulas deduzidas pelo mtodo.
propores dos agregados e do cimento para poder encontrar traos de concretos plenos,
trabalhveis e com mnimos consumos de cimento e areia. A partir desses traos bsicos
possvel, numa segunda etapa, ajustar as quantidades de cimento e areia para atingir traos com
relaes gua/cimento prefixadas. Posteriormente, numa etapa final, possvel manter o teor de
argamassa e a relao gua/cimento de forma a ajustar, atravs da relao gua/materiais secos, a
consistncia requerida.
g) Outra vantagem do mtodo desenvolvido por Vallette a possibilidade de ajustar o trao inicial de
concreto pleno para obter um trao bsico com consumo de cimento prefixado. Este ajuste pode ser
feito de forma completa a partir das formulaes tericas extradas dos princpios do mtodo.
h) Do ponto de vista experimental foi possvel verificar mnimos teores de argamassa nos quatro
traos obtidos pelo mtodo da SNCF. Alm disso, os quatro traos apresentaram uma tendncia
de consumos de cimento menores que os traos com as mesmas relaes gua/cimento
determinados pelos outros quatro mtodos. Confirma-se assim a tendncia de utilizao do
mtodo quando se trata de dosar concretos com mxima economia de cimento e com mnimo
consumo de partculas finas.
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7 CONSIDERAES FINAIS
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e aos agregados grados britados encontrados na regio de Porto Alegre e empregados nas
dosagens. Portanto pode-se concluir que, a partir de agregados, com granulometrias contnuas e
peso normal (massa especfica compreendida entre = 2,6 kg/dm3 e = 2,9 kg/dm3), todos os
cinco mtodos estudados do respostas igualmente satisfatrias, quando se trata de produzir
concretos estruturais com consistncia plstica e com resistncias compresso consideradas nas
faixas baixas e mdias (compreendidas entre 15 MPa e 40 MPa, na idade de 28 dias).
Estatisticamente no foram detectadas diferenas significativas entre as resistncias obtidas, para
as mesmas relaes gua/cimento, atravs dos diferentes mtodos.
Uma questo que deve ser sempre levada em conta, quando se parte para a aplicao dos
mtodos de dosagem racionais, a necessidade de selecionar e adotar um determinado conjunto
de materiais componentes, que devero manter suas propriedades e caractersticas
aproximadamente constantes ao longo do perodo de utilizao do trao. Alguns dos mtodos
estudados, como o mtodo da SNCF e o mtodo do ITERS, podem apresentar solues de
proporcionamento muito sensveis s variaes dos materiais usados, e em funo da intensidade
dessas alteraes podem ser necessrios ajustes significativos dos traos que obriguem a reiniciar
todo o processo de dosagem. Outros mtodos, como o da ABCP/ACI, podem deixar de dar
respostas satisfatrias e at anti-econmicas quando os agregados se afastam daqueles
pressupostos pelo mtodo. No caso do mtodo do INT, as variaes nas dimenses mximas
caractersticas e nas composies granulomtricas dos agregados obrigaro determinao
analtica ou grfica de novas misturas que se ajustem s curvas ideais propostas. Outros mtodos,
como o da EPUSP/IPT, podem possibilitar um ajuste rpido dos traos, inclusive no canteiro de
obras, e oferecer solues ainda satisfatrias com agregados de caractersticas diferentes.
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Qualquer que seja o mtodo de dosagem adotado, ele nunca poder ser considerado
como independente da influncia do tecnologista que o aplica. Ou seja, em alguns casos (mtodos
do ITERS, SNCF, EPUSP/IPT) o conhecimento e a experincia do tecnologista podero
influenciar mais fortemente decises ou escolhas nas sucessivas etapas do mtodo. Em outros
casos (ABCP, INT), a experincia e o conhecimento do tecnologista sero decisivos nas etapas
iniciais de aplicao e nos processos de ajuste do trao final.
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O estudo terico das propostas de dosagem estudadas permite apresentar algumas orientaes ou
recomendaes que podem ser teis, na seleo de uso dos mtodos, em situaes particulares:
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b) Adotar os critrios desenvolvidos e aplicados nos captulos 4 e 6 para comparar outros mtodos
de dosagem e ampliar o nmero de itens considerados de forma a poder simplificar as decises
quanto s possibilidades e oportunidades de uso de qualquer procedimento de proporcionamento
que venha a ser estudado. Na medida em que novos mtodos possam ser avaliados e plenamente
entendidos, eles podem contribuir para o desenvolvimento de um mtodo mais objetivo e mais
completo de dosagem.
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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metodo; LS Means
Current effect: F(4, 40)=2,2068, p=,08555
Effective hypothesis decomposition
Vertical bars denote 0,95 confidence intervals
26,0
25,5
25,0
24,5
24,0
fc7
23,5
23,0
22,5
22,0
21,5
21,0
1 2 3 4 5
mtodo
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Estudo Comparativo de Mtodos de Dosagem de Concretos de Cimento Portland
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metodo; LS Means
Current effect: F(4, 40)=2,4331, p=,06307
Effective hypothesis decomposition
Vertical bars denote 0,95 confidence intervals
32,0
31,5
31,0
30,5
30,0
29,5
fc28
29,0
28,5
28,0
27,5
27,0
26,5
26,0
1 2 3 4 5
metodo
metodo; LS Means
Current effect: F(4, 52)=21,517, p=,00000
Effective hypothesis decomposition
Vertical bars denote 0,95 confidence intervals
316
314
312
310
308
C
306
304
302
300
298
1 2 3 4 5
mtodo
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