Universidad libre de Colombia

Facultad de ingeniera

FILTRACION Y SECADO

Wilton Camilo Montoya Bello

062081207

Cristian Jos Castro Snchez

062082127

Procesos Industriales

Grupo c

Fernando Garca

Profesor

Bogot D.C, 13 abril de 2010

 OBJETIVOS

Determinar que es un proceso de filtracin y secado

Conocer sus componentes tipos y equipos de trabajo en cada uno de los
procesos; donde los podemos encontrar, segn su uso.
Conocer la clasificacin de una filtracin y equipos de secado.
Indagar donde podemos encontrar tipos de secado y de filtracin en la vida
cotidiana.
Formar un proceso simple ya sea cotidianamente o en un estudio
especficamente del rea a tratar.
FILTRACION

La filtracin es una operacin unitaria cuya finalidad es la separacin de un solido

insalubre que est presente en una suspensin solido. Liquido, haciendo pasar dicha
sustancia a travs de una membrana porosa que retiene las partculas solidas. A la
membrana porosa se la denomina medio filtrante, mientras que las partculas
retenidas en la membrana forman una capa que se llama torta y el lquido que
atraviesa la membrana porosa y est exento de slidos se denomina filtrado.

Para obtener el flujo de filtrado a travs del medio filtrante se puede operar por simple
gravedad, o bien aplicando una presin superior a la atmosfrica en la parte anterior
del medio filtrante o vacio en la parte posterior, denominndose filtracin a presin y
filtracin a vacio.

La filtracin es una operacin muy utilizada en la industria en general, y en el caso

particular de la industria alimentaria se distinguen tres tipos caractersticos de
filtracin. En uno de ellos se incluyen las suspensiones que contienen cantidades
apreciables de slidos insolubles, y al ser filtraos forman una torta sobre el medio
filtrante, pudiendo interesar la obtencin del slido, del filtrado o de ambos. Otro tipo
es el que incluye la suspensin con pocos slidos insolubles, que por regla general
suelen ser indeseables y en cuyo caso la filtracin se denomina clarificacin. Por
ltimo, se debe citar la micro filtracin, que se da en el caso que las partculas solidas
a separar son de tamao del orden de 0.1 mm.

Clasificacin filtracin

El patrn de clasificacin de los procesos de filtracin es diverso, y segn obras de

referencia, se puede realizar en funcin de los siguientes criterios:

el mecanismo de filtracin
la naturaleza de la mezcla
la meta del proceso
el ciclo operacional
la fuerza impulsora
En general, estas categoras no se excluyen mutuamente y los procesos de filtracin
suelen clasificarse principalmente de acuerdo al mecanismo, a la fuerza, al ciclo y a
continuacin segn los dems factores adicionales.

FILTROS

Los Filtros o elementos filtrantes son los elementos fundamentales en los Procesos de
Filtracin o Filtrado. Los filtros pueden catalogarse o pueden definirse como la
separacin de uno o ms elementos slidos de un elemento lquido, mediante el el
paso de la mezcla a travs de un elemento poroso filtrante, llamado filtro.

TIPOS DE FILTROS

Los Filtros o elementos filtrantes pueden ser catalogados en funcin de mltiples

caractersticas, siendo las principales:
Material de fabricacin. Los filtros pueden ser fabricados de multitud de
materiales, en funcin del destino de su uso. Hay Filtros fabricados en celulosa,
textiles, fibras metlicas, polipropileno, polister, arenas y minerales, etc
Propiedades de filtrado: Una catalogacin muy importante de los Filtros o
elementos filtrantes es el tamao mximo de las partculas que permiten pasar,
definido por el tamao del poro. Por ejemplo, se habla de filtros de 2 micras,
filtros de 10 micras, etc

smosis

El fenmeno de la smosis est basado en la bsqueda del equilibrio. Cuando se

ponen en contacto dos fluidos con diferentes concentraciones de slidos disueltos se
mezclarn hasta que la concentracin sea uniforme. Si estos fluidos estn separados
por una membrana permeable (la cual permite el paso a su travs de uno de los
fluidos), el fluido que se mover a travs de la membrana ser el de menor
concentracin de tal forma que pasa al fluido de mayor concentracin. (Binnie et. al.
2002).

Al cabo de un tiempo el contenido en agua ser mayor en uno de los lados de la

membrana. La diferencia de altura entre ambos fluidos se conoce como Presin
Osmtica.

smosis Inversa

Si se utiliza una presin superior a la presin osmtica, se produce el efecto contrario.

Los fluidos se presionan a travs de la membrana, mientras que los slidos disueltos
quedan atrs.

Para poder purificar el agua necesitamos llevar a cabo el proceso contrario al de la

smosis convencional, es lo que se conoce como smosis Inversa. Se trata de un
proceso con membranas. Para poder forzar el paso del agua que se encuentra en la
corriente de salmuera a la corrente de agua con baja concentracin de sal, es
necesario presurizar el agua a un valor superior al de la presin osmtica. Como
consecuencia a este proceso, la salmuera se concentrar ms.

CAPACIDAD DE FILTRACION

La capacidad de filtracin se define como el cociente entre el volumen filtrado y el

tiempo de un ciclo filtrado

=

El tiempo de un ciclo es la suma de los tiempos de filtrado (t), y el no operativo (t)-;

entendiendo como tiempo no opererativo el de lavado ( ) y un tiempo
complementario (t), que es el tiempo necesario para la descarga, limpieza, montaje y
puesta a punto del filtro, para empezar una nueva etapa de filtracin

= + = + +

EL PRECIPITADO

Se separa con facilidad y la operacin no requiere cuidado especial. Se trata, por

ejemplo, del filtrado a realizar en la separacin de aguas de colonia, licores o de
cualquier aso anlogo en que el precipitado o enturbiamiento producido sea de igual
naturaleza.

Este sencillo dispositivo para filtrar colonia y cualquier otro preparado que contenga
lquidos voltiles.

Como se puede apreciar en el dibujo, su construccin

es sencilla y la prctica de gran resultado, incluso en
aquella industria que necesitan realizar filtraciones en
regular escala.

Consta este filtro de un tanque (2) de uralita con tapa

(1) y una llave de paso con rosca (3), colocada a 30
centmetros del fondo. Este tanque descansa sobre
una mesa soporte, adosada a una pared (16) de
metro y medio de altura, aproximadamente. El
tamao del tanque debe ajustarse a las necesidades
de cada industria. En la llave de paso (3 ) del tanque
se enrosca un tubo de estao (5) que pasa despus a
formar una especie de serpentn (6 y 7).este
serpentn termina con escarpias galvanizadas. En el
grifo de salida (8) se enrosca otro tubo de estao (10), de unos 30 centmetros de
largo, por el cual ha de salir el liquido que se desee filtrar, cayendo despus dentro del
tubo (12), donde previamente se tendr colocado papel de filtro (11) con una pequea
cantidad de amianto en polvo. Tratndose de embudos muy grandes, bastan unos 40
gr de polvo de amianto. Colocado precisamente dentro del papel de filtro. Por medio
del grifo de salida (3) se regula el paso del lquido a medida que este va pasando a
travs del filtro. El embudo debe ser de vidrio. El lquido filtrado es recibido por una
bombona (13) que puede descansar sobre una pequea plataforma con ruedas (14) a
fin de trasportarla cmodamente. La caja de madera forrada de cinc (9) que contiene
el serpentn (6 y 7) descansara sobre una mesa (15) tambin de madera. El depsito
llevara una llave a nivel del fondo (4) para extraer los posos.

No debe emplearse en ningn caso tubo de goma como sustantivo del de estao, pues
el azufre contenido por los objetos de goma vulcanizados podra ser atacado por
alguna de las sustancias que se filtrasen y alterar con ello las propiedades del
preparado.

Filtros

En el embudo pequeo o grande, segn la porcin que se vaya a filtrar, generalmente

de vidrio se coloca el papel filtro. Este es de celulosa pura, sin cola, y se expande en el
comercio en varios tamaos. Se emplea el papel con pliegues si se desea filtracin
rpida e interesa el lquido filtrado, y sin ellos, en caso de interesar el precipitado, que
de esta forma puede recogerse ms fcilmente.

El papel filtro deber reunir, adems, las condiciones siguientes:

1. Su tamao debe ser tal que pueda contener todo el precipitado y que este
ocupe poco ms de la mitad de su cabida.
2. Debe quedar un centmetro por debajo del borde superior del embudo
3. E humedece antes de filtrar con unas gotas de agua destilada, para que la
superficie quede adherido al embudo.
Se espera a que el precipitado se conglomere en el
fondo del vaso donde se ha producido y se va
vertiendo el liquido, haciendo que resbale por un
agitador (varilla de vidrio de tamao conveniente),
el cual se sostiene con la mano izquierda y de
modo que el otro extremo quede junto a la pared
del filtro, pero sin llegar a tcalo, para evitar que
se rasgue.
En resumen y siempre que el trascurso de la obra
no se advierta otra cosa, la operacin del filtrado
para ensayos precios deber disponerse as:
A veces, el precipitado es tan fino, pastoso o
gelatinoso, que dificulta la operacin, hacindola
muy lenta.se trata, por ejemplo, de la maceracin
de sustancias para preparar productos para el
cabello, lejas, etc.se procede entonces a la
Decantacin.
Se deja en reposo hasta que el precipitado se deposite en el fondo; despus se
vierte lentamente, haciendo que el liquido resbale por una varilla, como se
indica en el esquema. Puede tambin extraerse el lquido con una goma, por
aspiracin.
Para cada caso particular:

1. Si la sustancia a filtrar corrosiva, destruye el papel de filtro, y en tal caso, la

filtracin se realiza por medio de un embudo relleno de vidrio de fibra (lana de
vidrio), que sustituye al papel, tambin puede servir un trozo de algodn, o
fibras de amianto, en el caso de que el vidrio sea atacado por el liquido que se
filtra.
2. Cuando se trate de filtrar lquidos voltiles, como lacas, extractos alcohlicos
etc., se recubre el embudo con una tela limpia impregnada en agua, sobre la
que se coloca una placa de vidrio, pues , de lo contrario , se pierde por
evaporacin una gran parte del disolvente.
A veces se emplean discos, con gran resultado, para filtrar al vacio pequeas
cantidades de sustancias. Estos discos tiene la ventaja de dar un filtrado
uniforme. Se fabrican en espesor y porosidades diferentes, especialmente
adaptadas para cada tipo de trabajo. Tambin se fabrican discos de fibras.
3. Cuando convenga conservar cierta temperatura en el liquido a filtrar, como en
la preparacin de cremas para tocador, jarabes etc., debe emplearse un
embudo de cobre de dobles paredes, calentado elctricamente y dispuesto en
la forma que el esquema siguiente detalla:

Embudo elctrico para filtrado en caliente. El embudo

(2) es de vidrio, en el cual se halla colocado el papel de
filtro (1). El dispositivo (3) est formado por un doble
embudo de cobre, en medio del cual se dispone una
resistencia elctrica (4) en forma de espiral.

Calentando el embudo a vapor para filtrar sustancias

muy patosas.

Con este mismo fin puede emplearse tambin un

embudo calentado a vapor
A veces se indica la formacin de un precipitado cuando ya el producto ha sido
obtenido y aun envasado; esta alteracin en un preparado puesto a la venta, aun en el
caso de que no afecte a la fundamental de su composicin y, por tanto. A sus
propiedades, rebaja su presentacin y aspecto.

Cudese, por tanto, con esmero de proceder siguiente el orden que en cada caso
indicamos al mezclar las sustancias y, despus de obtenido el preparado, tngase en
observacin algunos das, hasta convencerse de su inalterabilidad.

En la obtencin y refinado de algunos productos son de gran inters e importancia

industrial las operaciones de clarificar, espumar y colar.

A pesar de haberlo filtrado, no se logra a veces el lquido claro, trasparente. As sucede

en los procesos de obtencin de bebidas, alimentos o colonias, en los que el empleo
de alguna esencia ha producido opalinidad, debido al aceite esencial en exceso, se
mezclan entonces, con la solucin a filtrar, agentes absorbentes, como el carbn
activo, tierra de infusorios, etc., despus de lo cual se realiza el filtrado en la forma
anteriormente indicada. Da tambin buen resultado el empleo de la albumina vegetal,
la cual, al coagularse por medio de la coccin, envuelve las partculas que producen el
enturbiamiento. El empleo de clara de huevo o celulosa en forma de pequeos
recortes de papel de filtro conduce al mismo fin.

Si se trata de eliminar gelatina, albumina, pectina y otras sustancias mucilaginosas,

como sucede en la preparacin de tinturas, soluciones de extractos de plantas etc., se
mezcla el liquido con alcohol puro de 96 grados; al agitar aparecen grandes o
pequeos copos, que dejan el liquido trasparente. El empleo de talco finalmente
pulverizado, con el fin de clarificar, no debe hacerse en cantidades excesivas (para los
jarabes, por ejemplo, 10 gramos por cada kilogramo de jarabe), porque dificultara la
ulterior operacin de filtrado.

FILTRO DE VACIO DE DISCOS ROTATORIOS

Constan de un tabor en forma cilndrica con distintos sectores, que va girando sobre su
eje axial, y en el que se ejerce un vacio en su interior, para facilitar el paso del fluido,
quedando retenidos los slidos sobre la superficie cilndrica lateral. Una parte del
cilindro se haya sumergido en la suspensin a filtrar, la torta depositada en la
superficie es lavada mediante unas duchas de lquido de lavado. Tanto en la zona de
filtracin como en la de lavado, existe un vaco en el interior del cilindro, pero una vez
superadas estas zonas, se elimina el vacio con el fin de que la torta pueda ser separada
fcilmente con una cuchilla rascadora. De este modo, el filtro puede volver a empezar
un nuevo ciclo de filtracin. Este tipo de operacin se realiza a cada de presin y
caudal volumtrico constantes.
PARA ESPUMAR

Esta operacin forma parte del a clarificacin de los lquidos y es de gran importancia,
ya que muchas veces depende del espumado el xito para conseguir un preparado de
las cualidades que se desean.

Para espumar un lquido, se calienta lentamente hasta el punto de coccin. Se aleja del
fuego la vasija en cuando el lquido comienza a hervir, espumndolo de nuevo, as se
repita la operacin mientras siga producindose espuma

Si hierve mucho tiempo un lquido sin separarle la espuma. Las pequea partculas que
lo enturbian se difunden por l, oponiendo tenaz resistencia a los repetidos intentos
posteriores de separacin por espumado o filtraciones.

Terminando la operacin, se puede recuperarse el lquido obtenido entre las burbujas,

poniendo la espuma sobre un lienzo y dejndola escurrir.

PARA COLAR

Tiene por objeto esta operacin separar las partculas

solidad que, por su tamao, no requieren la delicada
operacin del filtrado con coladores se utilizan telas
de alambre, crin, lana, algodn, gasa, yute, camo,
lino etc.

Dispositivo para colar pequeas cantidades de

sustancias. La tela se fija en la crucera de madera con
tachuelas o por cualquier otro medio, como ganchos,
etc. A fin de poder sacarla fcilmente para lavarla
cada vez que se use.
Para pequeas cantidades se coloca la tela sobre la crucera, para cantidades mayores
se utiliza un colador metlico de forma troncocnica, de dimensiones apropiadas, que
varan en cada caso. Se cubre la base menor con la tela, sujetndola bien al alambre se
apoya sobre dos regletas colocadas en la boca del recipiente y se vierte el lquido. Para
grandes cantidades se emplean coladores en forma de caja de madera, con el fondo
perforado y cubierto por la tela o bolsa que tengo la misma forma de la caja

PARA CENTRIFUGAR

Otro procedimiento para separar de un lquido

las invisibles y pequeas partculas que lleva en
suspensin son los aparatos llamados
centrifugas, as mismo, por centrifugacin se
separan sustancias que se hallan disueltas de
los cristales u otras sustancias que lo
acompaan; as sucede, por ejemplo, en la
industrial de obtencin de azcar, en que por
medio de potentes centrifugas es separada de
las aguas madres que la contienen. Existen de
diversos tipos, segn el empleo o velocidad de
agitacin que se requiera: desde los ms
simples, accionados a mano y de poco coste,
hasta aquellos en que se logra una velocidad
de 10.000 revoluciones por minuto, movidos
por una turbina o motor elctrico.

PARA DESTILAR

Supongamos ahora que se trata de separar dos lquidos mezclados. Al elevar la

temperatura de la mezcla. Comenzara a hervir antes el que ms bajo punto de
ebullicin tenga. Si el vapor producido se hace pasar por un tubo debidamente
enfriado, se condensara el vapor que ser formo, volviendo a pasar al estado liquido,
obtenindolo as puro, separado ya del otro liquido con el que se hallaba mezclado. En
esquema reseamos el clsico alambique y un sencillo aparato de destilacin para
ensayos de laboratorio.

aparato refrigerante para destilar; el

vapor producido por la matraz (1) pasa
al refrigerante (2), donde una corriente
de agua que circula en el sentido que
las flechas indican lo enfra,
condensndolo y al gotear es recogido
en el Erlenmeyer (3). El termmetro (4)
seala el punto de ebullicin vapor que
se destila. Este debera mantenerse con
el depsito de mercurio ms bajo que
el tubo de desprendimiento
 Alambique. El producido en la caldera (1) pasa al
serpentn tubo en espiral (2) donde se condensa,
recogindose en el frasco (3) el lquido, libre de
impurezas.

PARA CONCENTRAR

A veces, las disoluciones obtenidas son tan diluidas que es necesario calentarlas para
obtenerlas, mediante evaporacin, mas concentradas. Para esta operacin se usan en
el laboratorio las capsulas y en general las vasijas que se empleen deben presentar
gran superficie y poco fondo. El calentamiento se realiza a fuego directo., en bao
mara y de glicerina, aceite o arena, si la de evaporacin oscila alrededor de 300
grados. La temperatura debe vigilarse siempre con la ayuda de un termmetro
sumergido en el lquido que se evapora.

FILTRACIN EN FRIO:

El proceso moderno de producir un whisky blend siempre utiliza filtracin en fro,

para evitar el riesgo que el whisky se convierte 'nubloso' cuando est a bajas
temperaturas o cuando aade hielo. Filtracin en fro, sin embargo, tambin quita
los 'slidos' como protenas, levadura, y vitaminas. Aunque el whisky mantiene su
claridad visual, estos slidos compriman su verdadero corazn.

El concepto de filtracin manual (- sin fro), es normal para un whisky de cebada,

pero hay solo un blend sin filtracin que se prometan en el mercado.

Es la manera ms comn de eliminar residuos y partculas indeseables de un

lquido. En la licorera es parte indispensable del proceso de fabricacin de licores.
Por eso, usted puede proveerse de diversos materiales filtrantes o cada uno para
un tipo de filtrado. Tamizadores finos, papel filtros embudos, paos de algodn,
algodn y fieltro son algunos de los materiales que no pueden, bajo ninguna
concepto, faltar en la "fbrica' de licores. No se olvide tampoco de proveerse de
soportes especiales para facilitar el filtrado.

Se debe tener un temperatura aproximadamente de -10C a 4C y este proceso

dura de7 horas a 8 horas.
SECADO

El secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro lquido

de un material slido con el fin de reducir el contenido de lquido residual hasta un
valor aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de
operaciones y con frecuencia, el producto que se extrae de un secador para
empaquetado.

Operaciones de secado

Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian entre s por la

metodologa seguida en el procedimiento de secado; puede ser por eliminacin de
agua de una solucin mediante el proceso de ebullicin en ausencia de aire; tambin
puede ser por eliminacin de agua mediante adsorcin de un slido, y por reduccin
del contenido de lquido en un slido, hasta un valor determinado mediante
evaporacin en presencia de un gas.

Los slidos que se secan pueden tener formas diferentes -escamas, grnulos, cristales,
polvo, tablas o lminas continuas- y poseer propiedades muy diferentes.

El producto que se seca puede soportar temperaturas elevadas o bien requiere un

tratamiento suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto da lugar a que en el
mercado exista un gran nmero de tipos de secadores comerciales. Las diferencias
residen fundamentalmente en la forma en que se mueven los slidos a travs de la
zona de secado y en la forma en la que se transmite

Equipos de secado

Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente segn que sean por lotes
o continas. Estos trminos pueden aplicarse especficamente desde el punto de vista
de la sustancia que est secando.

El equipo de secado, puede ser tan sencillo como un soplador con una resistencia
adaptada, o tan complejo como un secador rotatorio.

Se pueden clasificar segn:

1. El mtodo de transferencia de calor: Se dividen en dos: los de contacto directo en el

que el material se seca al exponerse a un gas caliente (mecanismo convectivo),
mientras que los de contacto indirecto, el calor es transferido de una fuente de
calentamiento a una superficie metlica que contacta el producto (mecanismo
conductivo).se basa en las diferencias entre el diseo, operacin y requerimientos de
energa.

2. La manipulacin del slido: Cuando se tiene en cuenta la naturaleza del material a

secar como la presencia o ausencia de agitacin. Esta agitacin puede ser producida
por agitacin o por gravedad. Los materiales friables estarn sujetos a atricin con las
agitaciones excesivas, estas agitaciones se recomiendan si el material se va a
pulverizar.

1. SECADORES DE LECHO ESTTICO

Aqu no hay movimiento relativo entre las partculas slidas a secar aunque puede
haber movimiento total de la masa a secar. Se caracteriza porque solo una fraccin de
las partculas totales se expone directamente a las fuentes de calor, adems la
superficie de exposicin puede aumentarse disminuyendo la espesura o grosor del
lecho permitiendo al aire pasar a travs de l17.

1.1. Secador de bandejas: Son los ms antiguos y an los ms utilizados. Consisten de

una cabina en el que el material a secar se esparce en bandejas (4-20). Cada bandeja
puede ser de forma cuadrada o rectangular con un rea que en promedio se de
1.25m2; se recomienda esparcir el material hasta una altura mxima de 1.5 cm. El
secado puede durar hasta dos das dependiendo del tipo de material y su contenido de
humedad.

Ventajas:

Cada lote del material se seca separadamente.

Se pueden tratar lotes de tamaos desde 10 hasta 250 kg.
Para el secado de materiales no necesita de aditamentos especiales.

Estos equipos tienen dos variaciones, una de secado directo en el cual el aire caliente
es forzado a circular por las bandejas. La otra de secado indirecto, donde se utiliza el
aire caliente proveniente de una fuente de calor radiante dentro de la cmara de
secado y una fuente de vaco o un gas circulante para que elimine la humedad del
secador.

Esquema general de un secador de bandejas

Las bandejas pueden ser de fondo liso o enrejado. En estas ltimas, el material se debe
colocar sobre un papel, tela o fibra sinttica especial donde la circulacin del aire
caliente fluye sobre el material desde arriba hasta abajo. El material de soporte debe
facilitar la limpieza y prevenir la contaminacin del producto. En el secador la
temperatura y el flujo deben ser muy uniformes. En general la velocidad de flujo
recomendada para 100 kg del material es de 200 pies/min.

Los granulados obtenidos en este secador son ms densos, duros e irregulares que los
obtenidos en por lecho fluidizado, ya que stos tienden a ser ms porosos, menos
densos y ms esfricos.

La desventaja de estos equipos es que algunos colorantes y ciertos frmacos solubles

en agua tienden a migrar desde el centro del grnulo hasta la superficie durante el
secado.

La fuente energtica de estos secadores ser vapor, electricidad, o hidrocarburos como

carbn, petrleo, aceite y gas. Estos dos ltimos calientan mucho ms y son de bajo
costo de funcionamiento, pero tienen el inconveniente de contaminar el producto y
producir explosiones. Los secadores que funcionan con vapor son ms baratos que los
elctricos y se aconsejan para equipos grandes.

1.2. Secador de tnel: Consiste de vagones en los que se coloca la muestra y el vagn
hace un recorrido por un pequeo tnel con flujo constante de aire caliente y seco,
este equipo se recomienda para procesos de secado continuos. Los vagones se
mueven progresivamente a travs del tnel halados por una cadena mvil. En un o de
los extremo se carga el baln por el material a secar y por el otro extremo se retira el
vagn con la muestra seca. El calor se suministra por conveccin directa o haciendo
uso de energa radiante. Actualmente existen algunos modelos que reemplazan a los
vagones por una banda transportadora sin fin que hace el mismo recorrido del
material a travs del tnel de secado.

En este tipo de secadores la humedad y temperatura cambian continuamente, como

consecuencia el periodo de velocidad constante del secado de los materiales no
aparece como constante porque decrece a medida que la temperatura disminuye, por
tal razn las curvas de velocidad de secado no se aplican a los procesos de secado
continuos.

2. SECADORES DE LECHO MVIL

Aqu las partculas que se estn secando, se separan parcialmente de manera que
fluyan unas sobre otras. El movimiento del material se produce o por gravedad o por
agitacin mecnica. Su gran ventaja es la separacin resultante de las partculas y la
exposicin contina de nuevas superficies del material que permite un calentamiento
ms rpido al igual que una muy buena transferencia de masa18.

2.1 Secador Turbo de bandejas: Este est formado por una serie de bandejas
circulares rotantes alrededor de un eje central apiladas verticalmente. Su velocidad de
rotacin promedio es de 0.5 rpm. El aire caliente circula a travs de las bandejas con
ayuda de ventiladores montados en el centro de la columna. El material hmedo se
coloca en la parte superior del secador y una pala estacionaria se encarga de esparcirlo
uniformemente. Cuando la bandeja circular ha rotado un 90% el material es pasado a
travs de unos orificios radiales a la bandeja de abajo donde de nuevo se esparce y
homogeniza. La transferencia de masa de una bandeja a otra se produce despus de
una revolucin. As contina sucesivamente hasta que el material llegue a la parte
inferior. La ventaja es que el material continuamente est exponiendo superficies
nuevas al aire circulante y que el secado ocurre ms rpidamente que en los secadores
de tnel.

Esquema de un secador turbo de bandejas

2.2 Secador de bombo o cacerola: Su principio es similar al de un rota evaporador y

consiste de un bombo circular de uno a dos metros de dimetro y una profundidad de
30 -50 cm, su fondo es plano y los lados son verticales. Realizan un tipo de secado
indirecto en que pueden operar con ayuda de vaco o presin atmosfrica baja. Estos
se utilizan mucho para el secado de pequeos lotes del material en forma de pastas. El
calor es suministrado por una corriente de vapor o agua caliente, el bombo tiene una
serie de palas que agitan lentamente el material friccionando la masa hmeda que
queda adherida a las paredes y exponiendo nuevas superficies al contacto con las
superficies calientes del fondo. Cuando lo que se est evaporando es un solvente, este
se puede recuperar por condensacin. Al final del proceso el material seco queda en el
fondo del bombo.

3. SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO

3.1 Lecho fluidizado vertical y horizontal: Se caracteriza porque las partculas slidas
se suspenden parcialmente en la corriente de aire corriente arriba, las partculas se
elevan y luego caen al azar de manera que la mezcla slido-gas acta como un lquido
en ebullicin. Aqu el contacto slido-gas es excelente y resulta en un mejor
calentamiento y transferencia de masa que los secadores de lecho esttico y mvil19.

Consiste de un cilindro vertical en que la aplicacin de aire se hace a altas velocidades

desde el fondo a la parte superior. Este aire en su recorrido suspende el material slido
y se mezcla con el formando el fluid izado asumiendo la forma del recipiente que los
contiene. Las partculas slidas se arremolinan y caen al fondo, posteriormente
vuelven a elevarse y a caer, este ciclo se repite cientos de veces. Este tipo de secado es
muy eficiente porque cada partcula es rodeada por una columna de aire, produciendo
uniformidad de la temperatura, composicin y distribucin del tamao de partcula. La
nica condicin es que el material a secar no est muy hmedo (porque puede hacer
que se pegue an ms), ni tampoco ser demasiado friable (porque generara muchas
partculas finas). Estos secadores son muy rpidos y para disminuir los peligros de
explosin y la acumulacin de cargas estticas se les conecta un polo a tierra. Existen
modelos verticales y horizontales, cuya capacidad puede llegar a 200 Kg. Si tiempo de
secado es mximo de 40 si el solvente a eliminar es agua.

Esquema de un Granulador-secador de lecho fluid

izado

Entre las ventajas del equipo estn el corto periodo

de secado, poco riesgo de contaminacin y mnima
manipulacin del material en caso de que en este
mismo equipo tambin granule.

3.2 Secador tipo transportador por vibracin: Es un equipo complejo que se puede
utilizar en procesos de secado continuos. El aire caliente se inyecta en la parte inferior
en el compartimiento de la transportadora vibracin al que lleva el material a secar,
luego a travs de un sistema de lecho fluorizado pasa a la parte superior y finalmente
pasa a un conducto colector. El lecho fluidizado de densidad uniforme se mantiene en
la zona de secado por vibracin del transportador y uso de pequeos obstculos para
retencin del material. El tiempo de residencia se determina por la longitud de la zona
de secado, frecuencia y amplitud de la vibracin del transportador y de la altura de los
obstculos. En cada zona debe existir control del aire y de temperatura. El
transportador puede tener en promedio 70 cm. de anchura y una profundidad de 8cm.
La capacidad del secado est limitada por el tiempo de retencin del material en el
transportador.

Esquema de un secador tipo

transportador por vibracin
4. SECADORES NEUMTICOS

Se fundamenta en que las partculas a secar se conducen en una corriente de gas a alta
velocidad. Cada partcula se rodea completamente por una envoltura del gas secante.
El calor resultante y la transferencia de masa son muy rpidos, adems el tiempo de
secado es muy corto.

4.1 Secador Espray: El secador se compone un recipiente para la carga del material,
sistema de alimentacin, una cmara de secado, un clasificador (cicln) slido-gas y de
un sistema de recoleccin. La velocidad se ajusta de manera tal que cada gota del
espray este completamente seca antes de que esta contacte las paredes de la cmara
del secado. La excesiva velocidad de alimentacin disminuye la temperatura de salida
acumulando el material en las paredes de la cmara. La separacin del slido del gas
efluente se logra por medio de un cicln. Finalmente, el producto se colecta en la
cmara de secado.

Esquema de un secador espray

Slo se utiliza para manipular fluidos como soluciones y pastas delgadas. El fluido se
dispersa como gotas finas en una corriente de gas caliente donde el lquido se evapora
antes de alcanzar la pared de la cmara. Al final, se obtiene un material seco fino que
es llevado por una corriente de gas a un recipiente recolector. Los grnulos secos se
forman alrededor de la carcasa seca por difusin del vapor. De esta forma, la presin
interna de la gota hace que esta se hinche y que el grnulo se haga cada vez ms
delgado permitiendo la rpida difusin de la humedad a travs de ste.
Posteriormente ocurre la fragmentacin del grnulo formado. La velocidad se puede
regular inspeccionando la cantidad del material que queda adherida en las paredes o
que salen en el exhosto.

La difusin del lquido al interior del grnulo ocurre a velocidad ms baja que la
transferencia de calor del exterior al interior de la gota. Esta ganancia de calor causa
que el lquido dentro del grnulo se evapore a una velocidad mayor que la que se
difunde a travs de su superficie. Si el grnulo es impermeable o frgil, ste se
romper produciendo fragmentos derivados del grnulo original.

Ventajas:
Cambia la apariencia fsica del material (forma y tamao de partcula, densidad
 aparente) segn la forma farmacutica (tableta o cpsula a utilizar).

Es perfecto para el secado de materiales sensibles al calor y oxidacin sin

degradarlos (por la evaporacin y recoleccin rpida).
Produce partculas esfricas de excelente flujo y mnima rea superficie
se puede utilizar en operaciones de recubrimiento de slidos y lquidos porque
a medida que se evapora el material de recubrimiento envuelve la partcula
que enmascara el olor y sabor mejorando la estabilidad, recubrimiento entrico
y la liberacin sostenida. Los lquidos oleosos para recubrimiento se obtienen
emulsificndolos en agua con ayuda de goma acacia o almidn y luego
sometindolo al proceso de secado (evaporando el agua y cubrindose por el
aceite)

4.2 Secadores relmpago: La masa hmeda pulverizada se suspende a altas

velocidades (3000 -6000 pies/min) a una temperatura de 300 a 1300F. Las partculas
chocan por el flujo neumtico reduciendo al mismo tiempo su tamao. Luego el
material particulado fino pasa por un conducto hasta a un cicln separador y por
ltimo hasta el recipiente colector. El periodo de secado es muy corto porque en tan
solo dos segundos la temperatura puede pasar de 1300 a 350 F. La temperatura del
material seco colectado es menor de 100F.

5. SECADORES POR CONGELACIN (LIOFILIZACIN)

Los productos termolbiles deben secarse primero por congelacin y luego someter los
a muy bajas presiones para calentarlos (por conduccin o radiacin) de manera que el
solvente se sublime se pueda recuperar. Ejemplo. Suero sanguneo, plasma,
antibiticos, hormonas, cultivos bacterianos, vacunas y alimentos. A este proceso de
secado se le llama tambin liofilizacin, gelificacin o secado por sublimacin. El
producto liofilizado se re disuelve o re suspende por adicin de agua antes de utilizar
(proceso llamado reconstitucin). En general, La sublimacin ocurre a presiones y
temperaturas por debajo del punto triple (4,579 mm) y 0.0099C. Cuando el agua en
los productos destinados para el secado por congelacin contiene slidos disueltos se
producen diferentes relaciones entre temperatura y presin para cada soluto. En estos
casos el punto en que la presin y temperatura en que el slido se vaporiza sin
convertirse a la fase lquida se conoce como punto eutctico. La liofilizacin se lleva a
cabo entre -10 y -40 C y a presiones entre 2000 y 100 bar.

Los tres requisitos bsicos para llevar a cabo el proceso de liofilizacin son:

La presin de vapor del agua en la superficie del material debe ser ms alta que
la presin parcial de la atmsfera circulante.
El calor latente de evaporacin debe introducirse en el slido a una velocidad
tal de manera que mantenga los niveles de temperatura deseables entre la
superficie y el interior.
 Eliminacin del solvente evaporado.

Los cuatro componentes bsicos de

un equipo de liofilizacin son:

Una cmara de vaco, una fuente de

vaco, una fuente de calentamiento,
sistema de remocin del vapor (por
condensadores, desecadores y
bombas). Como agentes de
enfriamiento se pueden utilizar gas
carbnico, hielo seco o hielo seco-
acetona, amoniaco y fren.

Durante el primer periodo de secado

se remueve cerca del 95% del agua
contenida en el material y cubre las
primeras 24 horas a una velocidad
constante. En el estado final, se
remueve el otro 5% de humedad
restante; este ltimo proceso toma cerca de 6 horas

6. SECADO POR MICROONDAS

Estos equipos generan energa radiante en forma de microondas. Estas ondas

penetran el ncleo del material haciendo que el agua se evapora muy rpidamente.
Este principio se puede combinar con los secadores de lecho mvil o esttico. Es til
para secar a bajas temperaturas material termolbil como protenas, vitaminas,
material enzimas etc. Este equipo ahorra bastante energa en los procesos de secado .
Clasificacin de los secadores

Los secadores se clasifican segn:

1. El mtodo de transmisin de calor a los slidos hmedos

1. Secadores directos.
2. Secadores indirectos.
3. Secadores diversos.
4. Secadores discontinuos o por lote.
5. Secadores continuos.
6. Secadores para slidos granulares o rgidos y pastas semislidas.
7. Secadores que pueden aceptar alimentaciones lquidas o suspensiones.

El primer mtodo de clasificacin revela las diferencias en el diseo y el

funcionamiento del secador, mientras que el segundo es ms til para seleccionar
entre un grupo de secadores que se someten a una consideracin preliminar en
relacin con un problema de desecacin especfico.

Secadores directos

La transferencia de calor para la desecacin se logra por contacto directo entre los
slidos hmedos y los gases calientes. El lquido vaporizado se arrastra con el medio de
desecacin; es decir, con los gases calientes. Los secadores directos se llaman tambin
secadores por conveccin.

Secadores D-Continuos: la operacin es continua sin interrupciones, en tanto

se suministre la alimentacin hmeda. Es evidente que cualquier secador
continuo puede funcionar en forma intermitente o por lotes, si as se desea.
Secadores D-Por lotes: se disean para operar con un tamao especfico de
lote de alimentacin hmeda, para ciclos de tiempo dado. En los secadores por
lote las condiciones de contenido de humedad y temperatura varan
continuamente en cualquier punto del equipo.

Secadores indirectos

El calor de desecacin se transfiere al slido hmedo a travs de una pared de

retencin. El lquido vaporizado se separa independientemente del medio de
calentamiento. La velocidad de desecacin depende del contacto que se establezca
entre el material mojado y las superficies calientes. Los secadores indirectos se llaman
tambin secadores por conduccin o de contacto.

Secadores I-Continuos: la desecacin se efecta haciendo pasar el material de

manera continua por el secador, y ponindolo en contacto con las superficies
calientes.
Secadores I-Por lotes: en general los secadores indirectos por lotes se adaptan
muy bien a operaciones al vaco. Se subdividen en tipos agitados y no agitados.
 CONCLUSIONES

La materia procesos industriales es fundamental en nuestro proceso de formacin, ya

que en esta comenzamos a ver la esencia de la ingeniera industrial, en este caso los
temas de filtracin y secado nos dejan ver que es algo que hace parte de otros
sistemas ms complejos y que sin el uno no existira el otro.

Un proceso de filtracin y de secado son separaciones fisicoqumicas halladas en

nuestro alrededor y en la industria.

Los tipos de filtros se clasifican segn su material de fabricacin o sus propiedades de

filtrado (uso).

Los equipos de secado se clasifican segn sus caractersticas y su tangibilidad.

Las pelculas filtrantes las podemos prcticamente definir como filtros de una
superficie plana de diferentes tipos de material.