1- Parmetros fundamentales: Presin de red, caudales de consumo, calidad de fluido.

2- Componentes principales de una red de aire comprimido.

A) Generacin.
B) Almacenaje o acumulacin.
C) Distribucin por red.
D) Alimentacin de equipos.
3- Cantidad y tipos de equipos a instalar:
A) Economa.
B) Operatividad.
4- Tratamiento del aire comprimido: Tratamiento en la aspiracin, compresin del aire.
A) Tratamientos posteriores a los compresores.
B) Secado por adsorcin.
C) Secado por enfriamiento.
5- Concepto de aire libre y atmsfera normal de referencia:
A) ANR.
B) Clculo de tuberas.

Eje 1: Parmetros fundamentales:

A) Presin de red.
B) Caudales de consumo.
C) Calidad de fluido.
PRESIN DE RED: La presin de la red normal (nominal) que se utiliza en la mayora de
las plantas industriales es de 7 bar por ello, salvo en instalaciones particulares donde la
presin nominal difiera de este valor, dicho parmetro resulta de sencilla determinacin.
Por otra parte, la mayora del herramental y elementos accionados neumticamente se
disea para una presin nominal de 6 bar.
CAUDALES DE CONSUMO: Deben calcularse con la mayor precisin posible sin dejar
de considerar o prever una determinada flexibilidad en los mismos, ya que no resulta
sencillo ni mucho menos econmico practicar ampliaciones de la red de produccin de
aire comprimido una vez finalizadas las instalaciones que nos proveern de este fluido.
Resultar imprescindible en primera instancia, para cuantificar los volmenes o caudales
requeridos, conocer con precisin los caudales parciales de cada uno de los elementos,
mquinas, herramentales. Etc. Adems Se necesitar definir los factores de uso y de
simultaneidad que se tengan para la totalidad de consumos de aire comprimido que
resulten necesarios en los procesos a desarrollar en la planta.
Tambin deber tenerse en cuenta los volmenes de fluido requeridos para llenar el
sistema por primera vez, permitiendo esto definir con que anticipo de tiempo se deber
poner en servicio al sistema de generacin de aire comprimido previo al inicio de las
tareas de produccin en cada jornada laboral.
Las fugas de fluido pueden representar un consumo extra de aproximadamente entre un
5% y un 10% del promedio general de consumo
CALIDAD DE FLUIDO: Los compresores inician su actividad con la toma de aire
atmosfrico del ambiente para luego comprimirlo y enviarlo al sistema de acumulacin y
de all a la red.
Por ello la calidad del aire disponible en el ambiente al igual que la calidad de fluido
requerido en los distintos procesos productivos resultar directamente ligado uno a otro.
Respecto de las necesidades que se pueden producir o necesitar en una planta, en
cuanto a la calidad del fluido, suelen ser stas dispares ocasionando ello serias y
complejas determinaciones como ocurre, por ejemplo, en una planta automotriz donde se
utiliza aire comprimido, entre otros usos, tanto para alimentacin de robtica utilizada en
los procesos de pintura, los que exigen una calidad extrema, como para el llenado o
inflado de las cubiertas de los vehculos, proceso que requiere un tipo de fluido casi sin
ningn tipo de tratamiento. Estas dismiles propiedades, requeridas en una misma planta,
exigen de los ingenieros calculistas un exigente compromiso y responsabilidad en sus
determinaciones con el objeto de lograr el mejor resultado factible de alcanzar a costos
razonables.

Eje 2: Componentes principales de una red de aire

comprimido.
A) Generacin.
B) Almacenaje o acumulacin.
C) Distribucin por red.
D) Alimentacin de equipos.
GENERACIN: La generacin del aire comprimido se logra a partir de la Compresores
de Aire. Estas mquinas, toman aire atmosfrico del ambiente y lo comprimen envindolo
luego, previo tratamiento, para su guarda temporaria a un depsito comnmente
denominado tanque o pulmn de almacenaje. Existen diferentes tipos de mquinas y
tecnologas para la compresin de este fluido, siendo las ms utilizadas las siguientes:
COMPRESORES A EMBOLO, o de movimiento alternativo: Son mquinas de
desplazamiento positivo en las que inicialmente se aumenta la presin de un volumen
determinado de gas (en este caso aire tomado del ambiente) mediante la reduccin de su
volumen inicial a travs del movimiento de vaivn logrado mediante mbolos que se
desplazan dentro de sus correspondientes cmaras (cilindros). Estos cilindros pueden ser
de simple o de doble efecto y son accionados, en ambos casos, mediante mecanismos de
biela - manivela. Estas mquinas tambin pueden ser de una o ms etapas de
compresin. En caso de mquinas de mltiples etapas son necesarios enfriadores entre
cada una de stas con el objeto de reducir el aumento de temperatura que sufre el aire en
cada proceso de compresin.
Existen dos tipos particulares de diseo para estos compresores, los que requieren de
lubricacin y los de diseo sin lubricacin. A modo de sntesis podemos sealar que los
compresores del tipo alternativos, en sus diversas configuraciones y diseos, son
comnmente los ms utilizados en las plantas industriales, especialmente en
aquellas en las que no se requiere cualidades excepcionales en este fluido.
COMPRESORES A TORNILLO: Estos equipos consisten en una carcasa de forma oval
con talladura de dos cavidades unidas, en forma de 8 acostado. En el interior de las
cavidades referidas giran en sentido contrario dos rotores, ejes. Ambos rotores se
disponen de forma horizontal y paralela de manera que las salientes convexas del filete
de uno de ellos penetran en la cavidad cncava del filete del otro.
La toma de aire se realiza desde uno de los extremos de los rotores, siendo que el aire
atmosfrico ingresa al equipo llenando los espacios existentes entre los filetes de ambos
rotores, los que al girar y entrar progresivamente uno dentro del otro (de las hlices) van
empujando al aire hacia el frente opuesto y como el volumen del aire va disminuyendo
paulatinamente se produce una compresin continua del aire circulante.
Como a la descarga del aire comprimido por un filete sigue la llegada ininterrumpida de
los dems, este diseo de compresin produce en definitiva un flujo continuo y
prcticamente sin oscilaciones.
COMPRESORES A PALETAS DESLIZANTES: Este equipo consta de una carcasa en
cuyo interior se halla un cilindro giratorio, en posicin descentrada con respecto al eje de
la carcasa, que posee una serie de ranuras en las que se encuentran posicionadas unas
delgadas paletas. Debido a las fuerzas centrfugas que se generan durante la rotacin, las
paletas referidas se deslizan a travs de las ranuras hasta la pared de la carcasa que las
contiene, dividiendo los espacios entre carcasa y el eje rotor en compartimentos
(cmaras) de diferente tamao. Durante la rotacin del cilindro porta-paletas las cmaras
se llenan de aire proveniente de la atmsfera, ingresando ste a travs del paso del rotor
por la boca de aspiracin del equipo y al continuar su giro el volumen de aire capturado en
las cmaras va disminuyendo paulatinamente comprimiendo el aire hasta que ste es
expulsado por el conducto o boca de salida del compresor.
ALMACENAJE O ACUMULACIN: El almacenaje o acumulacin del aire comprimido,
previo a su distribucin por red, responde a diversas particularidades/necesidades de la
mayora de las instalaciones. A continuacin sealaremos las dos cuestiones de mayor
relevancia que lo justifican, a saber: - La necesidad de poseer una reserva
energtica: Resultar sencillo comprender que con un reservorio de fluido (aire
comprimido almacenado) se puede hacer funcionar a un determinado dispositivo o
herramental neumtico y que tanto el volumen como la presin disponibles resultarn los
factores determinantes para definir los perodos de tiempo en el que resultar posible
materializar dicho funcionamiento. Cabe aclarar adems que, salvo contadas
excepciones, no resulta viable alimentar herramental o dispositivo neumtico alguno
hacindolo directamente con el producido por el compresor.
-La necesidad de compensar produccin con consumo: Sin dudas la capacidad de
compensar las variaciones entre lo producido por el o los compresores y los caudales de
consumo requeridos, debido fundamentalmente a los diferentes ritmos que se dan en
ambos estadios, resulta una de las determinaciones de fundamental importancia para
lograr que una instalacin resulte tanto til como sustentable. En condiciones normales,
entonces, el consumo de aire comprimido es alimentado por el fluido contenido en el
tanque de almacenaje, y ste es a su vez repuesto al mismo por el o los compresores de
la instalacin.
DISTRIBUCIN POR RED: se logra conduciendo al fluido a travs de caeras
apropiadamente diseadas y calculadas con el objeto primario no slo de proveer del
fluido a los usuarios actuales y futuros, sino que ello se realice a costos apropiados. De
las diversas posibilidades con las que se puede obtener una distribucin del fluido
sealaremos las dos formas bsicas de mayor aplicacin, que son:
TIPOS DE DISTRIBUCION POR RED: A- Abierta (Anillo nico.) B-Cerrada (Anillos
mltiples.)
El caso de las redes abiertas configura, sin dudas, los diseos que requieren de la menor
inversin inicial, por ello resulta sta la principal ventaja para este tipo de configuracin de
red. La principal desventaja se pone de manifiesto en el momento en que se requiera
practicar acciones de mantenimiento sobre la lnea, ya que inevitablemente deber
dejarse sin suministro del servicio aguas abajo del lugar donde se practica la reparacin.
Las redes de configuracin cerrada, si bien resultan de un mayor costo inicial respecto de
las redes abiertas, poseen una mayor flexibilidad a la hora de tener que resolver
cuestiones tanto de mantenimiento como de seccionado de la instalacin para sacar de
servicio a diversos ramales de la red. Dicha flexibilidad aumenta, an ms, cuando el
diseo de red es del tipo de anillos mltiples, por supuesto que esta mayor flexibilidad
involucra indudablemente mayores costos iniciales.
ALIMENTACIN DE EQUIPOS:

Eje 3: Cantidad y tipos de equipos a instalar:

A) Economa.
B) Operatividad.
ECONOMA: La inversin mnima (inicial) se obtendr sin dudas con el diseo, clculo y
adquisicin de un nico equipo compresor capaz de proveer la totalidad de aire
comprimido necesario en la planta.
OPERATIVIDAD: Un diseo de instalacin con un nico equipo compresor est lejos de
ser la ideal. Un anlisis cuidadoso de las particularidades del consumo puede resultar, por
ejemplo, en la recomendacin de dividirlo entre dos o ms equipos de compresin, donde
alguno de ellos deber atender la demanda promedio y los siguientes actuarn como
refuerzo.
La divisin del consumo entre varios compresores resulta conveniente cuando deban
preverse ampliaciones futuras al sistema de generacin o bien durante las paradas por
mantenimiento o imprevistos. Existen determinados procesos en los que no resulta
posible la discontinuidad o parada de los mismos. En stos por lo tanto se requiere
equipos de generacin alternativos de reemplazo que eviten la parada de los procesos
productivos.
El funcionamiento natural de los equipos genera un importante nivel de ruidos. Estos son
originados tanto por las fuentes mecnicas intervinientes en la compresin del aire como
por la existencia de vibraciones en los equipos y adems por los efectos que produce la
circulacin del aire en los distintos pasos del proceso de compresin. Los equipos ms
ruidosos suelen ser los de tipo a embolo o alternativos.
Eje 4: Tratamiento del aire comprimido
A) Tratamiento en la aspiracin.
B) Compresin de aire.
C) Tratamientos posteriores a los compresores.
D) Secado por adsorcin.
E) Secado por enfriamiento.