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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL


Diseo en acero y madera

ING.: Alejandro Crispn


CICLO Y SECCION: 9no A

INTEGRANTES:

JAINOR MASCCO CASTRO


ARONE TARDO JOS
PONCE GUERRA MARCO

Ica

17/08/17
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

INTRODUCCIN
Es bastante comn que se queden sorprendidos e incluso desanimados al descubrir la cantidad de gastos asociados que
no haban contemplado para construir una casa.

Un error muy habitual es considerar slo el precio del terreno y el presupuesto de ejecucin, por ser stos los ms
representativos. Este tipo de estimaciones superficiales hace que se tengan que afrontar gastos imprevistos que pueden
dificultar la correcta finalizacin de las obras.

Es recomendable tener una nocin de todos los gastos, incluso antes de la compra del terreno. De esta forma se pueden
tomar decisiones adecuadas al presupuesto disponible desde el principio.

En este trabajo, de recomendar principalmente en el aspecto tcnico, la construccin de un mdulo bsico, econmico,
con estructura de acero, tambin se har la memoria de clculo respectivo.

Problema: Actualmente el Per es un pas con vas al desarrollo, su poblacin posee muchas
necesidades, y una de las necesidades bsicas es la vivienda, que por motivos de falta de economa no logran o les
cuesta mucho adquirirlos.

Hiptesis: Disear un mdulo bsico de vivienda para construir viviendas con menores precios.

Objetivo: Disear un mdulo de vivienda bsico con estructuras metlicas


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DISEO DE UN MDULO DE VIVIENDA
BSICO
DISEO DE CERCHA.
Se desea cubrir un techo con armadura metlica de acero fy = 2530 kg/cm2 (248 Mpa)
cuyos miembros sean ngulos dobles de lados iguales y sus conexiones soldadas. La
cubierta ser de canaln de 7.30 m. Las armaduras estn separadas a cada 3.5m.
Existe adems una carga en el nudo central de la brida inferior (proveniente de un tecle
de 3000 kg, incluido el factor de impacto). Determinar la carga de servicio y los
esfuerzos factorizados. Dar un esquema final de dichos esfuerzos en todas las barras.
ANLISIS DE LOS DATOS
Carga de Servicio
Peso de Canaln asbesto cemento = 25 Kg/m2
Peso de la Estructura Metlica = 15 Kg/m2
Carga Viva Sobre el Techo = 30 Kg/m2
Carga debido al viento = 16 Kg/m2

Datos del Diseo


Longitud de Cada Elemento = 6m
Longitud de Separacin = 3.5 m
Metrado de cargas
Cargas Muertas en cada nudo de techo (D)
PD = (Peso de Canaln + Peso de la Estructura Metlica) x (Longitud de Cada Elemento)
x
(Longitud de Separacin)
PD = (25+15) x1.5x3.5 = 210 kg
PD = 0.21 Tn

Cargas Vivas en cada nudo de techo (L)


PL = (Carga Viva Sobre el Techo) x (Longitud de Cada Elemento) x (Longitud de
Separacin)
PL = 30x1.5x3.5 = 157.5 kg
PL = 0.158 Tn
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Carga de viento en cada nudo de techo (w)

Pw = Fuerza de viento x (Longitud de Cada Elemento) x (Longitud de Separacin)


Pw = 16x1.5x3.5 = 84 kg
Pw = 0.084TN
Clculo de fuerzas internas debido a cargas exteriores.
Debido a la carga muerta (D)

NODO B
NODO A
Fx=0
Fy=0
RBA=RBC
-0.21+0.525-RABsen=0
RBC=1.92 TN
RAB=1.92 TN
Fy=0
RAF=RAB cos
-0.21+RBF=0
RAF=1.89 TN
RBF=0.21TN

NODO F NODO C
Fy=0 Fy=0
RBF=RFCsen -0.21 + Rch-2Rcfsen +2Rcbsen=0
RFC=0.664 TN Rch=2(0.664) sen-2(1.92) sen+0.21
Fx=0 RCH=0.376 TN
RFA=RFH+RFCcos

1.89=RFH+0.664COS

RFH=1.26Tn
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DEBIDO A LA CARGA VIVA (Lr)

NODO A NODO B
Fy=0 Fy=0
-0.158+0.395+RABsen=0 0.158=RBF
RAB=1.44 TN RBF=0.158 TN
Fx=0 FX=0
RAF=RAB cos RBC=RBA=1.44TN
RAF=1.42 TN RBC=1.44 TN

NODO F NODO C
Fy=0 Fy=0
RFB=RFCsen -0.158 + RHC-2RFCsen +2Rcbsen=0
RFC=0.4996 TN RCH= 0 TN
Fx=0

RFA=RFH+RFCcos

1.42=RFH+0.4996COS

RFH=0.946TN
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DEBIDO A LA CARGA DEL VIENTO (w)

NODO A NODO B

Fy=0 Fy=0

-0.084+0.42 -RABsen=0 -0.084+RBF=0

RAB=2.044 TN RBF=0.084TN

Fx=0 FX=0

RAF=RAB cos RBC=RBA=2.044TN

RAF=2.016 TN RBC=2.044 TN

NODO F NODO C

Fy=0 Fy=0

RFB=RFCsen -0.084 + RHC-2RFCsen +2Rcbsen=0

RFC=0.266 TN RCH= -0.42 TN

Fx=0 RCH= 0.42 TN

RFA=RFH+RFCcos

1.42=RFH+0.0.266COS

RFH=1.76 TN
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DEBIDO A LA CARGA DE SERVICIO (L)

ESFUERZOS FINALES
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CONVINACIN A4-1 1.4D


Barra 1 1.4 x ( 1.92 ) = 2.688
Barra 2 1.4 x ( 1.92 ) = 2.688

Barra 5 1.4 x ( 1.89 ) = 2.646


Barra 9 1.4 x ( 0.21 ) = 0.294
Barra 11 1.4 x ( 0.66 ) = 0.930
Barra 13 1.4 x ( 0.38 ) = 0.529

CONVINACIN A4-2 1.2D+1.6L+0.5Lr


Barra 1 1.2 x ( 1.92 ) + 1.6 x ( 9.12 ) + 0.5 x ( 1.44 ) = 17.616
Barra 2 1.2 x ( 1.92 ) + 1.6 x ( 9.12 ) + 0.5 x ( 1.44 ) = 17.616
Barra 5 1.2 x ( 1.89 ) + 1.6 x ( 8.99 ) + 0.5 x ( 1.42 ) = 17.362
Barra 9 1.2 x ( 0.21 ) + 1.6 x ( 0.00 ) + 0.5 x ( 0.16 ) = 0.331
Barra 11 1.2 x ( 0.66 ) + 1.6 x ( 0.00 ) + 0.5 x ( 0.50 ) = 1.047
Barra 13 1.2 x ( 0.38 ) + 1.6 x ( 3.00 ) + 0.5 x ( 0.00 ) = 5.254

CONVINACIN A4-3 1.2D+1.6Lr+0.5L


Barra 1 1.2 x ( 1.92 ) + 1.6 x ( 1.44 ) + 0.5 x ( 9.12 ) = 9.168

Barra 2 1.2 x ( 1.92 ) + 1.6 x ( 1.44 ) + 0.5 x ( 9.12 ) = 9.168


Barra 5 1.2 x ( 1.89 ) + 1.6 x ( 1.42 ) + 0.5 x ( 8.99 ) = 9.035
Barra 9 1.2 x ( 0.21 ) + 1.6 x ( 0.16 ) + 0.5 x ( 0.00 ) = 0.505
Barra 11 1.2 x ( 0.66 ) + 1.6 x ( 0.50 ) + 0.5 x ( 0.00 ) = 1.597
Barra 13 1.2 x ( 0.38 ) + 1.6 x ( 0.00 ) + 0.5 x ( 3.00 ) = 1.954

CONVINACIN A4-4 1.2D+1.3W+0.5L+0.5Lr


Barra 1 1.2 x ( 1.92 ) + 1.3 x ( 2.044 ) + 0.5 x ( 9.12 ) + 0.5 x ( 1.44 ) = 10.241
Barra 2 1.2 x ( 1.92 ) + 1.3 x ( 2.044 ) + 0.5 x ( 9.12 ) + 0.5 x ( 1.44 ) = 10.241
Barra 5 1.2 x ( 1.89 ) + 1.3 x ( 2.016 ) + 0.5 x ( 8.99 ) + 0.5 x ( 1.42 ) = 10.094
Barra 9 1.2 x ( 0.21 ) + 1.3 x ( 0.084 ) + 0.5 x ( 0.00 ) + 0.5 x ( 0.16 ) = 0.440
Barra 11 1.2 x ( 0.66 ) + 1.3 x ( 0.266 ) + 0.5 x ( 0.00 ) + 0.5 x ( 0.50 ) = 1.393
Barra 13 1.2 x ( 0.38 ) + 1.3 x ( 0.420 ) + 0.5 x ( 3.00 ) + 0.5 x ( 0.00 ) = 2.500

CONVINACIN A4-5 1.2D+1.0E+0.5L+0.2S


Barra 1 1.2 x ( 1.92 ) + 1 x ( 0.000 ) + 0.5 x ( 9.12 ) + 0.2 x ( 0.00 ) = 6.864
Barra 2 1.2 x ( 1.92 ) + 1 x ( 0.000 ) + 0.5 x ( 9.12 ) + 0.2 x ( 0.00 ) = 6.864
Barra 5 1.2 x ( 1.89 ) + 1 x ( 0.000 ) + 0.5 x ( 8.99 ) + 0.2 x ( 0.00 ) = 6.763
Barra 9 1.2 x ( 0.21 ) + 1 x ( 0.000 ) + 0.5 x ( 0.00 ) + 0.2 x ( 0.00 ) = 0.252
Barra 11 1.2 x ( 0.66 ) + 1 x ( 0.000 ) + 0.5 x ( 0.00 ) + 0.2 x ( 0.00 ) = 0.797
Barra 13 1.2 x ( 0.38 ) + 1 x ( 0.000 ) + 0.5 x ( 3.00 ) + 0.2 x ( 0.00 ) = 1.954

CONVINACIN A4-6 0.9D+1.3E


Barra 1 0.9 x ( 1.92 ) + 1.3 x ( 0.000 ) = 1.728
Barra 2 0.9 x ( 1.92 ) + 1.3 x ( 0.000 ) = 1.728
Barra 5 0.9 x ( 1.89 ) + 1.3 x ( 0.000 ) = 1.701
Barra 9 0.9 x ( 0.21 ) + 1.3 x ( 0.000 ) = 0.189
Barra 11 0.9 x ( 0.66 ) + 1.3 x ( 0.000 ) = 0.598
Barra 13 0.9 x ( 0.38 ) + 1.3 x ( 0.000 ) = 0.340
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DISEO DE ARMADURA EN TRACCIN

BRIDA INFERIOR

Anlisis fuera de conexin

Pu=FyAg

.
= = = .
. . /

Usar 2Ls 11/2x11/2x1/4

Ag=8.903 cm2
Lx=1.5m=150cm Ly=3.00m=300cm
rx=0.772cm
150
= = 194 < 300
ry=1.948cm 0.772
300
Y=0.752cm = = 154.00 < 300
1.948
Cw=10cm6

DIAGONAL

Traccin, anlisis fuera de conexin

.
= = = .
. . /

Usar 2Ls1x1x1/8 Lx=Ly= 159

Ag=3.026 cm2 159


= = 205.95 < 300
0.772
rx=0.772cm
159
ry=1.948cm = = 81.6 < 300
1.948

Y=0.752cm

Cw=10cm6
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MONTANTE PRINCIPAL

Traccin, anlisis fuera de conexin

.
= = = .
. . /

Usar 2Ls1x1x1/8

Ag=3.026 cm2
Lx=Ly= 0.5m= 50cm
rx=0.772cm
50
ry=1.948cm = = 65 < 300
0.772

Y=0.752cm 50
= = 26 < 300
1.948
Cw=10cm6

DISEO EN COMPRESIN

MONTANTES SECUNDARIOS

Pu=0.505Tn

Lx=Ly=0.25=25cm =0.85 0 6.5

Asumimos 2Ls 1x1x1/8 25.. .Pn

X 6.5 25 30. 0

6 6.5 30
X 6.083TN Pn Pu 0.505TN ....(ok )
Pu 6.083Tn
Ag 2.83cm 2
Fy 0.85 x 2.53Tn / cm 2
Lx=Ly=0.25=25cm

Usar 2Ls 1x1x1/8 25


= = 32.383 < 300
Ag=3.026cm2 0.772
25
rx=0.772cm = = 12.834 < 300
1.948
ry=1.948cm

Y=0.752cm
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BRIDA SUPERIOR

Pu=17.616 Tn

Lx=Ly=152.07cm =0. 85 150 19.4

Asumimos 2Ls 2x2x5/16 152.. .Pn

X 19.4 2 180..15.5

15.5 19.4 30
X 19.14TN Pn Pu 17.616TN ...(ok )
Pu 19.14Tn
Ag 8.9cm 2
Fy 0.85 x 2.53Tn / cm 2

Usar 2Ls 1 1/2x1 1/2x1/4

Ag=8.903cm2
Lx=Ly=152.07cm
rx=1.140cm
152.07
ry=2.863cm = = 133.395 < 300
1.140
Y=1.184cm
152.07
Cw=149
= = 53.116 < 300
2.863
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DISEO DE VIGUETA
Disear una vigueta de celosa de 3.5 m de longitud con una separacin entre 1.5 m que soporta planchas de
fibrocemento, con peso de 15 kg/m2 si Fy=2530kg/cm2.

METRADO DE CARGAS

CARGA MUERTA:

Plancha de fibrocemento (15 kg/m2):..15x1.5=22.5 kg/m

Peso propio estimado:=10 Kg/m

WD=32.5 Kg/m

CARGA VIVA (30kg/m2)

WL=1.5x30=45 Kg/m

CARVA DE VIENTO (W) 16Kg/m2

Ww=16x1.5=24Kg/m

Para determinar la altura de la vigueta, se emplea la formula h=L/20


350
= = = 17.5
20 20

Asumo b=30cm.

Determinando:

d=0.95h

d=0.95 (17.5)=16.625cm

Determinando las cargas factorizadas

Combinacin 1.4D

1.4(32,5)=45.5kg/m

Combinacin 1.2D + 1.6L + 0.5Lr

1.2 (32.5)+0+0.5 (45)=412.5 kg/m


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Combinacin 1.2D+1.6Lr+0.5L

1.2 (32.5)+1.6 (45)+0=111 kg/m

Combinacin 1.2D+1.3W+0.5L+0.5Lr

1.2(32.5)+1.3(24)+0.5(0)+0.5(45)=92.7kg/m

DISEO DE DIAGONAL

Fy=0
2 412.53.53
Vu+Wu-R=0 M mx. = = = 631.64.
8 8
Vu=R-Wu 412.53.5
= = = 721.88
2 2
Vu=721.875-412.5x0.15
631.64
Vu=660Kg C=T= = 3799.34
16.625102
.
= = = = .
. +
DISEO DE BRIDA INFERIOR TRACCIN =0.9
Fd=869.27kg.
3799.34
= = = 1.669 2
0.92540

Fe 5/8 A=1.98cm2

DISEO EN COMPRESIN (diagonal)

Determinando el radio de giro


72 1.64

= 72.6 72.6.. .Pn
0.3275

Tanteando 1/2 73..1.63


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X=1.634 Tn/cm2
2.54
= = = 0.3175
4 8 F=AgxcxFy

F=1.27x1634
1.63 0.4 F=2075.18 kg>Fd=869.27kg
=
0.01 1
Por tanto Usar Fe

Diseo de brida superior (compresin)


A=3.026cm2 Rz=0.498cm
2 = 2 + 2 + 2 + 2
Y=0.752cm Cw=10cm6
Probamos con 2Ls de 1x1x1/8
Rx=0.772cm J=0.102cm4
2
0.32 2
= (0.752 ) + 02 + 0.7722 + 1.9482 = 4.7422 Ry=1.948cm
2

0.32 2 0.32 2
(0.752 ) (0.752 ) 0.35
=1 2 = 1 2 = 1 = 0.926
2 4.742 4.742

15 30
= = 30.120 = 30 = 30 = = 38.8 = 40
0.498 0.772
200
= = 103
1948

Pu=Fy=1.23TN/cm2

AxPu=1.23x3.02=3714.60 < C=T=3799.34

3.799
= = = 1.7672
0.852.53

Entonces usar 2Ls de 1x1x1/8 A=3.026 cm2


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DISEO DE LA COLUMNA
Datos:

L = 2.60 m

P=2236 kg b

E= 2.3 x 106 kg/cm2


p = 2531 kg/cm2 b

COLUMNA EMPOTRADA EN UN EXTREMO Y ARTICULADA EN EL OTRO


1) P=


.
=

.
=

b = 4.46 5cm = 2

2)

.
p= =

. .

p=
2
p= 345.68 kg/cm adm= 2531 kg/cm2

ESBELTEZ DE LA COLUMNA = = 1.95


2 = Catlogo de aceros Arequipa


R=

|
R= 1.33

Espesor =3.1 mm
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DISEO DE LAS UNIONES


1. TIPO DE SOLDADURA :
En filete llamada tambin soldadura de ngulos, porque son especiales para conectar perfiles
ngulos con planchas.
Los defectos ms importantes por una tcnica inadecuada de soldadura son:
Falta de fusin.
Penetracin.
Inclusin de escoria.
Y problemas de porosidad.

Se trabajara con uniones soldadas con las siguientes especificaciones:

DISEO DE LAS SOLDADURAS EN LAS UNIONES DE LA CERCHA


El electrodo que comnmente se usa para trabajos estructurales es el E70, el esfuerzo
ltimo en tensin del electrodo es 70 klb/pulg2.tambien existe el E80,la diferencia entre
uno y otro es que el primero es ara fluencia de 60Ksi y el segundo de 60 Ksi-65Ksi.
El esfuerzo cortante admisible -tensin del electrodo, as se tiene para E70, = 0.6 (70
klb /pulg2)
Se tiene la frmula para la resistencia de la soldadura:
=
= (Resistencia nominal de soldadura 0.6 Fxx) x garganta x longitud de soldadura

ESPESOR DE GARAGANTA EFECTIVA SEGN LA TABLA 14.2
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CLCULO DE LA LONGITUD DE SOLDADURA

PARA LAS DRIDA SUPERIOR: 1 1 1/4


LA FUERZA QUE ACTUA ES =17.67 TON

17.67 ton

17.36 ton

DETERMINACION DE LA LONGITUD DE SOLDADURA:

Espesor de garganta = 0.707x1/8=0.088 pulg


=
= (Resistencia nominal de soldadura 0.6 Fxx) x garganta x longitud de soldadura
= . ( ) .

Resistencia nominal de soldadura 0.6 Fxx= 0.6 (70 ksi) 1000lb/ pulg2 =ksi
Reemplazando:

17670kg= (0.75)(0.6 x 70 x1000 lb/ pulg2 )0.088pulg x L x0.454kg/lb


L=14 pulg de soldadura minina.
EN LA MONTANTE CENTRAL 1x1x1/8

5.85TN

17.36 TN 17.36 TN
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Solucin:
Espesor de garganta = 0.707x1/8=0.088 pulg
5850kg= (0.75)(0.6 x 70 x1000 lb/ pulg2 )0.088pulg x L x0.454kg/lb
L=5 pulg de soldadura minina.

EN LA DIAGONAL TENEMOS 1x1x1/8

0.505 tn
1.597 TN

17.36 TN
17.36 TN

Solucin:
Espesor de garganta = 0.707x1/8=0.088 pulg
1597kg= (0.75)(0.6 x 70 x1000 lb/ pulg2 )0.088pulg x L x0.454kg/lb
L=2 pulg de soldadura minina.
EN LA montante TENEMOS 1x1x1/8

0.505 ton
1.597 ton

17.36 ton
17.36 ton

Solucin:
Espesor de garganta = 0.707x1/8=0.088 pulg
505kg= (0.75) (0.6 x 70 x1000 lb/ pulg2 )0.088pulg x L x0.454kg/lb
L=0.5pulg de soldadura, pero la minina ser de 1.5 pulg
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Longitud de Longitud de
Dimensiones en Fuerza interna
BARRAS soldadura en soldadura en
pulg actuante (kg)
pulg cm
brida superior 1 1 1/4 17670 14 36
Montante central 1x1x1/8 5850 5 13
diagonal 1x1x1/8 1597 2 5
Brida inferior 1 1 1/4 17360 - -
Montante inferior 1x1x1/8 505 1.5 4

Nota: En las columnas la soldadura ser en todo su permetro, en la base se


considerara pedestales triangulares a 45 con las dimensiones de 10 cm x10 cm de
lado.
DISEO DE MUROS
Especificaciones tcnicas

Los muros sern de Drywall, unidos mediante pie derechos y soleras.


Se le adicionar materiales impermeables como la capa de asfalto
Se tendr una puerta Mampara corrediza de vidrio al ingreso del estudio del mdulo
Materiales parales y perfiles.
Parales y correderas livianas: Se utilizarn canales livianas, figuradas en fro, de acero
galvanizado en caliente de anchos no menores a 1 (38 mm.) cal. 25 gal. (0.52 mm.)
ASTM A525 (son comunes prales en 2 3 y 3 ).
Travesaos: Se utilizarn canales de acero galvanizado en caliente no menores a
h=7/8 (22 mm.) cal. 25 gal. (0.52 mm.) ASTM A525.
Platinas de soporte: Se utilizarn platinas de acero galvanizado en caliente no
menores a 6 (15 mm.) cal. 20 gal. (0.85 mm.) ASTM A446.
Parales en C y H: Se utilizarn perfiles livianos de acero galvanizado en caliente de
1 x 2 1 x 4 cal. 25 gal. (0.52 mm.) ASTM A446, grado A.
Parales en E: Se utilizar perfiles livianos de acero galvanizado en caliente de 1x 2
1 x 4 cal. 25 gal. (0.52 mm.) ASTM A446, grado A.
Correderas en J: Se utilizar perfiles livianos de acero galvanizado en caliente de 2-
4 cal.25 gal. (0.52 mm.) ASTM A446, Grado A.
Se utilizarn canales de 1 (38 mm.) En cold-rolled del tipo de 0.72 Kg/m. o hotrolled
del tipo 1.67 Kg./m., galvanizados en caliente.
Tornillo de cabeza avellanada en las longitudes requeridas tipo S S12 ASTM C954.
Para lminas.
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Tolerancias

No se excedern variaciones de plomo o nivel superiores a 3 mm. en 2.40 m. (1:800)


en cualquier lnea o superficie expuesta, excepto entre juntas entre lminas de cartn
yeso.
No se excedern variaciones entre filos y remates de planos colindantes superiores a
1.6 mm.
Debe cumplir con los calibres y especificaciones descritas en el proceso de ejecucin.
Las platinas, travesaos, parales y dems elementos estructurales deben ser
certificados y aprobados por el Interventor previamente o por la persona representante
del IDRD.

Proceso de ejecucin
1 Estudiar y definir modulacin horizontal y vertical del muro tipo.
2 Definir la ubicacin de la estructura metlica de soporte.
3 Definir tipos de juntas o pegas. Las pegas estarn entre 8 y 10 mm.
4 Verificar lotes de fabricacin y el estado de las placas por instalar.
5 Verificar las reas donde se va a instalar cada material.
6 Cimbrar la posicin de la estructura de soporte.
7 Nivelar los elementos metlicos y plomarlos antes de proceder a su fijacin.
8 Anclar los elementos metlicos a las estructuras principales, iniciando por los canales
de soporte y luego por los parales.
9 Revisar niveles y plomado.
10 Preparar los paneles SF exteriores para su instalacin, revisando su estado.
11 Marcar la posicin de los tornillos de manera uniforme sobre los paneles a instalar.
12 Fijar los paneles con tornillo auto perforante de manera horizontal de arriba hacia abajo
cuidando de que el nivel sea el correcto.
13 Iniciar con la fijacin de los extremos y luego con las intermedias hasta cubrir la
superficie total.
14 Luego de la fijacin de la panelera exterior se procede con la instalacin de la panelera
de yeso.
15 Verificar alineamientos, plomos, niveles y las piezas por fijar.

16 Se medir con exactitud, precortando los lminas para los espaciamientos antes de la
instalacin. Se cortar desde la cara vista del tablero, rallando y reventando la cara
vista, o aserrando.
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17 Se cortar en su totalidad el papel de recubrimiento posterior, no se rasgar en
ningn caso.
18 Se mantendrn pequeas Tolerancias para el ajuste exacto entre lminas y en los
marcos de las aperturas, para permitir el revestimiento de los filos con platinas y
escudos.
19 Los cortes presentarn bordes lisos para ajustar los empates.
20 Se iniciar la actividad nicamente cuando de haya realizado la totalidad de ductera.
21 Se utilizarn lminas de la mayor longitud posible reduciendo juntas y empates; los
empates y juntas se localizarn lo ms lejos posible de los centros de muros y rasos en
ritmos alternados.
22 Se instalar con la cara vista al exterior, evitando la utilizacin de lminas, hmedas o
deterioradas. Las lminas se instalarn con juntas no mayores a 1.6 mm. entre stas.
23 Cuando las divisiones colinden con elementos estructurales en raso, piso o elementos
verticales estructurales, se instalarn los elementos flexibles o de divisin
recomendados por el fabricante de los prales, para prevenir la transferencia de cargas
estructurales o movimientos a las divisiones.
24 En juntas horizontales se podr utilizar refuerzos posteriores en lminas de yeso, en los
bordes.
25 Las lminas se distribuirn de manera que se localicen juntas de filos 16 rematados, o
juntas de bordes cortados; no se localizarn filos rematados contra bordes cortados.
26 Se alterarn las juntas verticales sobre diferentes prales, en caras opuestas de la
divisin.
27 Luego se masillan las juntas y las perforaciones de los tornillos hasta alcanzar el nivel
uniforme del muro para su acabado, sellamiento general.
28 En esquinas de los paneles se deben colocar las cintas de papel para sellar
posteriormente.