Solucion Ejercicios de Control Capitulos 6 PDF

Escuela Profesional de Ingeniera Industrial
Control Estadstico
EJERCICIOS DEL CAPITULO 6
Diagrama de Pareto 1. Seale los dos objetivos principales del diagrama de Pareto.
Los dos objetivos del diagrama de Pareto es la estratificacin y la hoja de verifi
cacin de un proyecto Seis Sigma (identificar prioridades y causa, ya que se orden
a por orden de importancia a los diferentes problemas que se presenta en un proc
eso).
2. En un anlisis de Pareto primero se debe hacer un Pareto de problemas y despus u
n Pareto de causas. Explique en qu consiste cada uno de estos y de un par de ejem
plos para ilustrarlo.
Pareto de problemas: sirve para identificar el grado de los problemas o fallas d
e un producto y saber que tan frecuente son esos problemas.
Pareto de causa: sirve para orientarse exclusivamente hacia la bsquedas de las ca
usas del problema de mayor impacto, se estarn localizando pistas sobre la causa ms
importantes a los problemas.
3. En qu consiste el principio de Pareto? Explique en el contexto de su rea de trab
ajo.
En mi rea de trabajo realizamos instalacin de redes interna para gas natural, y pa
ra saber la conformidad del cliente realizamos preguntas si hay fallas en el aca
bado, de acuerdo a lo que se nos mencione, si
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realizamos el diagrama de Pareto, tratara de corregir los problemas y las causa d
e acabado y de conformidad del cliente.
4. A partir de los datos de la hoja de verificacin de los defectos en vlvulas del
ejemplo 6.4, efecte lo siguiente:
a. realice un Pareto de problemas y vea cul de ellos es predominante.
Realizando Pareto de problemas, observamos que la Zona 3 es el predomnate con 71 pr
oductos defectuosos.
b. para el defecto ms importante, realice un Pareto para causas.
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Realizando Pareto de segundo Nivel para zona 3 y modelo de producto D, notamos que e
l mayor problema es la porosidad. c. en resumen, Cules son las principales pistas
para reducir la cantidad de piezas defectuosas?
En Resumen, las principales pistas para reducir la cantidad de piezas defectuosa
s es en la resistencia de los matariles debido a la porosidad que lleva dicha pi
ezas.
5. En una empresa del ramo grafico durante dos meses se ha llevado el registro d
el tipo de defectos que tienen los productos finales, y se obtuvieron los siguie
ntes problemas con sus respectivos porcentajes: fuera de tono, 35%: manches, 30%
; fuera de registro, 15%; mal corte, 12%; cdigo de barras opaco, 8%. De acuerdo c
on el principio de Pareto, se puede afirmar que el problema vital, desde el punto
de vista estadstico, es fuera de tono?
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Diagrama de Pareto de defectos
100 80% 80 80
Porcentaje
100
frec
60 40
60 40
VITALES
20 0
20 0
defectos frec Porcentaje % acumulado
fuera tono 35 35.0 35.0
manchas fuera registro mal corte codigo barras 30 15 12 8 30.0 15.0 12.0 8.0 65.
0 80.0 92.0 100.0
De acuerdo al principio de Pareto si se puede afirmar que el problema Vital, des
de el punto de vista estadstico, es fuera de tono con el 35%. Adems del defecto po
r manchas y fuera de registro.
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6. Enliste las principales actividades que realiza y, de acuerdo con el tiempo q
ue les dedica a cada una de ellas, haga un Pareto.
De acuerdo a lo relazado en da de semana, me dedico a estudiar y trabajar estas s
on mis 2 principales actividades:
De acuerdo al principio de pareto al dia me dedico un 33.33% a trabajar y un 20.
83% a estudiar.
7. Mediante un anlisis, en una empresa se detectaron seis tipos bsicos de quejas d
e los clientes, pero cada tipo de queja causo diferente grado de insatisfaccin o
molestia para el cliente. La escala que se utiliz para medir el grado de molestia
es el siguiente: mxima molestia (10 puntos), mucha insatisfaccin (8), molestia mo
derada (6), poca (4), muy leve (2). Adems, en el anlisis se determin la frecuencia
con la que ocurrieron en el ltimo semestre las distintas quejas. En la siguiente
tabla se sinterizan los resultados de tal anlisis:
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tipo de queja
grado de molestia
frecuencia de ocurrencia
A B C D E F
4 8 2 6 4 8
12% 5% 40% 25% 10% 8%
a. Realice un anlisis de Pareto para determinar sobre qu tipo de queja se deben di
rigir los esfuerzos para atender sus causas. Aplique la recomendacin 2 del diagra
ma de Pareto.
8. De acuerdo con la informacin de una hoja de verificacin en una lnea del proceso
de envasado de tequila, en el ltimo mes se presentaron los siguientes resultados
en cuanto a defectos y frecuencia:
Defecto de envasado Botella Tapa Etiqueta
frecuencia 804 715 1823
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Contraetiqueta Botella sin vigusa Otros Total de botellas envasadas en el mes
742 916 102 424654
a. Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones.
Diagrama de Pareto de Defecto de envasado
5000 4000 100 80 60 40 20 0
3000 2000 1000 0 Defecto de envasado
ta ue iq t E
frecuencia Porcentaje % acumulado
lla te Bo 1823 35.7 35.7
n si
sa gu vi
lla te Bo
r nt Co
ta ue iq t ae
742 14.5 84.0
T
a ap
ro Ot
916 18.0 53.7
804 15.8 69.4
715 14.0 98.0
102 2.0 100.0
Realizando el pareto para problemas en el proceso de embazado de tequila, notamo
s que en el trabajo de etiquetado es el primero que comete ms errores con un 35.7
3%, mientras que el segundo con ms errores es la botella sin vigusa con un 17.95%
.
Porcentaje
frecuencia
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9. En una empresa procesadora de carnes fras mediante una inspeccin al 100% se det
ectaron problemas en las salchichas. A continuacin se muestran los resultados de
una semana.
maquina empacadora
turno
Problemas y nmeros de paquetes defectuosos Falta de vacio Mancha verde 700 650 70
0 500 800 655 Mancha amarilla 700 650 400 420 324 345
A
I II
4300 6300 3500 6600 8500 9120
B
I II
C
I II
a. Considere que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice un anlisi
s de Pareto para problemas y detecte cual es el ms significativo.
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Realizando pareto para problemas se detect el problema con mayor Nivel que es Fal
la al Vacio con 38320 de paquetes defectuoso. b. Con respecto al problema vital,
haga paretos de segundo nivel (causas) tanto para maquina como para turno.
Realiza ndo pareto de segundo Nivel para las mquinas, notamos que la mquina C realiz
a 16720 paquetes defectuosos de falla de vaco. c. Vuelva a realizar los anlisis an
teriores, pero considerando que la gravedad del problema desde el punto de vista
del cliente es la siguiente: falta de vacio (6), mancha verde (10), mancha amar
illa (8).
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Realiz ando pareto de segundo nivel para los turnos de la mquina C, notamos que en
el turno II produce 9120 de paquetes defectuosos, mientras que en el turno I produce
8500 productos defectuosos. 10. En un proceso de manufactura las piezas resulta
n defectuosas por distintas razones. Para entender cul es la regularidad estadist
ica de esta problemtica se decide registrar los datos de la inspeccin. Para el dis
eo de la hoja de verificacin se toma en cuenta que las posibles fuentes de variabi
lidad (origen de los problemas) son las maquinas, el dia y el turno. En la sigui
ente tabla se muestran los datos obtenidos en una semana.
a. Realice un Pareto para problemas y encuentre cual es el predominante.
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b. Para el defecto principal, realice paretos de segundo nivel en
funcin de:
(o) rasguos superficiales, (x) rupturas, (-) incompletas, (/) forma inapropiada y
(*) otro.
. Maquinas. . Dia. . Turno. c. De los paretos de segundo nivel, con cuales se enc
ontraron pistas especficas para localizar la causa? Explique. d. En resumen, cules
son las pistas concretas para orientar los esfuerzos de mejora? 11. En una fbrica
de aparatos de linea blanca se han presentado problemas con la calidad de las l
avadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide revisar los problemas de la ti
na de las lavadoras, ya que con frecuencia es necesario re trabajarla para que e
sta tenga una calidad aceptable. Para ello, estratificaron los problemas en la t
ina de lavadora por tipo de defecto, con la idea de localizar cual es el
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desperfecto principal. A continuacin se muestra el anlisis de los defectos encontr
ados en las tinas producidas en cinco meses. Realice un anlisis de Pareto y obten
ga conclusiones. defecto Boca de la tina ovalada Perforaciones deformes Boca de
la tina despostilladas Falta de fundente Mal soldada total Frecuencia 1200 400 1
80 130 40 1950
Durante los cinco meses los mayores problemas de las tintas se debe a la boca de
la tinta ovalada que genero 1200 productos defectuosos siguiendo despus las defe
ctuosos. perforaciones deformes que generan 400 productos
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Estratificacin 12. Qu es la estratificacin y para que se utiliza?
La estratificacin es una herramienta de calidad que sirve para analizar posibles
problemas, fallas, quejas o datos de una determinada situacin. Y es utilizada par
a clasificar la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. 13. En e
l rea de finanzas de una empresa, uno de los principales problemas son los cheque
s sin fondos de pago de los clientes. Por ello, dudan si aplicar medidas ms enrgic
as con todos los pagos con cheques o solo hacerlo con ciertos clientes. Cmo utiliz
ara la estratificacin para tomar la mejor decisin?
Primero que nada analizara la situacin para ver en que radica este problema, luego
de haber encontrado el factor negativo de la situacin actual de manera inmediata
aplicar criterios de calidad, y en este caso hacer que todos los clientes sean
tratados por igual con respecto a sus pagos. 14. En un rea de servicios dentro de
una empresa de manufactura se realiza una encuesta para evaluar la calidad del
servicio y el nivel de satisfaccin de los clientes. La encuesta consiste en 10 pr
eguntas, y cada una de ellas evala diferentes aspectos del servicio
proporcionado. Las respuestas para cada pregunta es un nmero entre 0 y 10. Para h
acer un primer anlisis de los resultados obtenidos, se suman los puntos obtenidos
de las 10 preguntas para cada cuestionario. A continuacin se muestran los puntos
obtenidos en 50 cuestionarios.
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78 68 70 35 41
78 84 87 42 42
82 75 77 34 45
85 78 82 44 42
81 76 84 49 35
86 76 48 34 38
80 82 49 30 39
73 85 39 43 42
84 91 39 31 43
78 80 43 34 29
a) Considerando que los primeros 25 cuestionarios (ordenados por rengln) proviene
n de un departamento y los restantes 25 de otro, realice un anlisis estratificado
por departamento, calculando estadsticos bsicos: media, mediana, desviacin estndar,
etc.
Estadsticas descriptivas: Point Conteo Variable total Mnimo Mediana Point 49 29.00
68.00 PrcAcum 100 Media 60.22 Desv.Est. 21.13 Varianza 446.39 CoefVar 35.08
Variable Mximo Rango Point 91.00 62.00 39.00
IQR 42, 78
Modo
N para moda Asimetra Kurtosis 4 -0.06 -1.80
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b) cules son sus observaciones ms importantes acerca del anlisis realizado?
-
El total de datos obtuvieron fue 49. El promedio de los 25 cuestionarios es 60.2
2 puntos. El 50% de los cuestionarios son menores o iguales a 68.00 y que el otr
o 50%son mayores o iguales a 68.00
-
La asimetra es negativa con un valor de - 0.06, quiere decir que la variable toma
valores demasiado bajos con mayor frecuencia que valores muy altos y es asimtric
a hacia la izquierda.
-
Las unidades de la diferencia entre los extremos como mximo entre dos variables e
s 62.00.
-
El grado de dispersin de los datos con respecto al valor promedio es 21.13.
-
La dispersin de sus valores respecto al valor central de la media es 446.39 c) Al
enfocarse en el departamento con mayores problemas, sera de alguna utilidad estra
tificar los datos por pregunta? Explique.
En este caso sera recomendable de clasificar de nuevo los datos para analizar el
problema, las fallas, las quejas o datos para clasificarlos de acuerdo con los f
actores que se cree que pueden influir en su magnitud, esto se hace con el fin d
e localizar la mejor manera para resolver el problema. 15. Cmo aplicara la estratif
icacin con el fin de orientar mejor la estrategia para disminuir la inseguridad e
n una ciudad?
En este caso primero lo que se debe de hacer es plantear distintas y posibles hi
ptesis hiptesis para ver en donde radica el problema. Se
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realiza una lluvia de ideas, en las cuales pueden estar, la drogadiccin, el pandi
llaje, poco patrullaje policial, muy poco alumbrado pblico, etc. luego de esto cl
asificamos todas estas ideas a fin de localizar las mejores pistas para resolver
los problemas y ver cul es la causa de esta situacin.
16. En una empresa se tiene el problema de robo de materiales, componentes y equ
ipos por parte de los empleados. Cmo aplicara la estratificacin para orientar mejor
la estrategia de disminucin de tales robos? Como primer paso hacer la lluvia de i
deas, ya que si se trata de una empresa que tiene tres horarios, el problema pod
ra venir de los empleados que estn en el turno noche ya que no hay tanto control d
e seguridad como en horas del dia. Lo que se podra hacer en este caso es realizar
un control ms estricto de vigilancia en lo que refiere al rea de almacenamiento d
e la materia prima, y por parte de los equipos y o maquinarias pues controlar es
to con un servicio de vigilancia de confianza y ms estricto, estas seran las estra
tegias que se propondran para tratar de radicar este problema.
SOLUCION ALTERNATIVA
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Hoja de verificacin 17. Qu son y cul es el objetivo de las hojas de verificacin?
La hoja de verificacin es un documento que se elabora con el fin de recoleccin de
datos basados en la observacin del comportamiento de un proceso con el fin de det
ectar tendencias, para despus analizar los resultados que se obtengan de un deter
minado proceso de trabajo o situacin crtica. Los objetivos de las hojas de verific
acin son los siguientes: Determinar claramente el proceso sujeto a observacin. Def
inir el perodo de tiempo durante el cual sern recolectados los datos. Disear un for
mato que sea claro y fcil de usar. Obtener los datos de una manera consistente y
honesta.
18. Seale los distintos tipos de hojas de verificacin.
Los distintos tipos de hojas de verificacin son: Hoja de verificacin del tipo: def
ectos y posibles causas. Hoja de verificacin de proceso (color, tamao)
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-
Hoja de verificacin para productos defectuosos.
19. Disee una hoja de verificacin para analizar la distribucin del grosor de las lmi
nas de asbesto, considerando que el espesor ideal es de 5 mm con tolerancia de 0
.8. (vase el ejemplo 6.5).
Esta hoja de verificacin se hace deacuerdo a los defectos encontrados en la inspe
ccin de calidad:
Hoja de verificacin para productos defectuosos Hoja de verificacin Producto: Fecha
: Inspector:
Defectuosa por Laminas muy delgadas fuera de norma Poca resistencia al calor y a
l fuego Poco compresible Dificultad a perforacin
Frecuencia
Subtotal
////////////// ///////////
14 11
/// //
Total
3 2 30
20. En una fbrica de vlvulas, en cierta rea de maquinado existen tres mquinas para f
abricar roscas, las cuales son utilizadas por cinco trabajadores. Se han tenido
problemas con el nmero de piezas
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defectuosas en tal rea. Los directivos presionan a los trabajadores y los culpan
de los problemas de calidad. Los trabajadores, por su parte, le expresan a los d
irectivos que las maquinas son demasiado viejas y que por eso ocurren los proble
mas. Qu hara
especficamente para aclarar la situacin?
Ante una situacin as teniendo en cuenta los criterios de calidad se procede hacer
primero que nada una lluvia de ideas mediante una toma de datos para realizar un
a hoja de verificacin, en este caso viendo los diferentes motivos de que porque l
a cantidad de piezas producidas son defectuosas, con qu frecuencia ocurren estas
anomalas. Despus de haber hecho la hoja de verificacin proceder a tomar acciones co
rrectivas al momento de saber cul es la razn especifica de la produccin de piezas d
efectuosas en exceso.
21. En una empresa que fabrica colchones se tienen los siguientes defectos: plis
ado, hilvanado, fuera de medida y manchados. El trabajo se hace por medio de cin
co maquinas. Disee una hoja de verificacin para registrar los defectos cuando se r
ealiza la inspeccin.
hoja de verificacin para productos defectuosos hoja de verificacin Producto: Colch
ones Fecha: 12 4 - 2011 Inspector: Luis coronel
morales
Defectuosa por Plisado Frecuencia Subtotal
/////////////////// ///////////////////
40
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//
Hilvanado
/////////////////// /////////////////// ////////
46
Fuera de medida
/////////////////// /////////////////// /////////////////// ////////////
69
manchado
/////////////////// /////////////////// /////////////////// ///////////////////
////////////////
Total
94
249
-
Llegamos a la conclusin de que podemos observar en esta hoja de verificacin que el
defecto principal de que los colchones son el manchado a la hora de la fabricac
in.
22. En el proceso de envasado de tequila los defectos principales son los siguie
ntes: botella, tapa, etiqueta, contraetiqueta, botella sin vigusa, otros. Disee u
na hoja de verificacin para registrar estos defectos.
hoja de verificacin para productos defectuosos hoja de verificacin Producto: Botel
las de tequila - envasado Fecha: 10 9 - 2010
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Inspector: Jorge
Gonzales Quiones
Defectuosa por Botella Frecuencia Subtotal
// /// //////// ////////// ///// ////
total
2 3 8 10 5 4 32
Tapa
Etiqueta
Contraetiqueta
Botellas sin vigusa
otros
-
En conclusin para este caso podemos afirmar que el defecto ms observado es la cont
raetiqueta en el proceso de envasado de tequila.
Diagrama de Ishikawa y lluvia de ideas 23. Cul es el propsito del diagrama de Ishik
awa?
El diagrama de Pareto se realiza con el propsito del mejoramiento de la calidad p
ara identificar y separar en forma crtica los pocos proyectos que provocan la may
or parte de los problemas de calidad.
24. Cules son los diferentes mtodos de construccin del diagrama de Ishikawa?
Los pasos son los siguientes:
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-
Ver cul es el problema y ver qu es lo que se quiere mejorar para luego ver el tipo
de diagrama que se podra construir para la mejor localizacin del problema.
-
ver los datos que se necesitaran y determinar las estrategias para la solucin de
los problemas.
Diagrama de dispersin 25. Cul es el propsito de un diagrama de dispersin
Es una grfica cuyo objetivo es analizar la forma en que dos variables numricas estn
relacionadas, medidas usualmente sobre el mismo elemento de la muestra de una p
oblacin o proceso (grfica del tipo X-Y donde cada elemento est representado por un
par de valores (x, y) y un punto en el plano.
26. Qu tipo de variable va en el eje X y cual en el eje Y? Como el objetivo es ana
lizar la relacin entre variables, se puede citar como ejemplo lo siguiente en un
grupo de estudiantes, la relacin entre su estatura (X) y su peso (Y), o tambin pod
ra sea de inters investigar una variable de entrada (X) de un proceso con el valor
de una caracterstica de calidad (Y) del promedio final. 27. Si el valor en el co
eficiente de correlacin entre dos variables, es cercano a cero, significa que tale
s variables no estn relacionadas? Argumente su respuesta.
Cuando el coeficiente de correlacin es igual o prximo a cero, nos indica que no ha
br un grado de correlacin entre las variables, ya que la
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proximidad a cero nos indica una correlacin lineal prcticamente inexistente.
28. En cierta empresa es usual pagar horas extras para cumplir con los tiempos d
e entrega. En este centro productivo, un grupo de mejora de calidad est tratando
de reducir la proporcin de piezas malas. Con este propsito deciden investigar la r
elacin que existe entre la cantidad de horas extras, X y el porcentaje de artculos
defectuosos, Y. a continuacin se muestran los datos obtenidos. SEMANA HORAS EXTR
AS PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS 1 340 5 2 95 3 3 210 6 4 809 15 5 80 4 6 438 10 7 1
07 4 8 180 6 9 100 3 10 550 13 11 220 7 12 50 5 13 193 6 14 290 8 15 340 2 16 11
5 4 17 362 10 18 300 9 19 75 2 20 93 2 21 320 10 22 154 7 a) Obtenga el diagrama
de dispersin para estas variables.
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Grfica de dispersin de PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS vs. HORAS EXTRAS
16 14 12 10 8 6 4 2 0 100 200 300 400 500 HORAS EXTRAS 600 700 800 900
PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS
b) Qu relacin observa?
Se observa una relacin de bajo nivel de correlacin porque existen puntos que estn ms
alejados y hacen dificultoso la relacin entre ellos. c) Con base a lo anterior, P
uede incluir con seguridad que cuando se trabaja con tiempo extra se incrementa
el porcentaje de defectuosos porque ocurren factores como calentamiento de equip
o, cansancio de obreros, etc., que causa mayores problemas en la calidad de las
piezas?
No necesariamente, porque casi siempre se busca innovar y mostrarse a las difere
ntes etapa que presenta cambios en la rentabilidad y eficiencia.
29. En una fbrica de pintura se quiere reducir el tiempo de secado de barniz, los
siguientes datos corresponden al secado de barniz (horas), y a la cantidad de a
ditivo con el que se interesa lograr tal reduccin.
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CONTENIDO DE ADITIVO TIEMPO EN SECADO 1 14 2 11 3 10 4 8 5 7.5 6 9 7 10 8 13 9 1
2 10 15 a) Mediante un diagrama de dispersin investigue la relacin entre el tiempo
de secado y la cantidad de aditivo.
Grfica de dispersin de TIEMPO EN SECADO vs. CONTENIDO DE ADITIVO
15 14
TIEMPO EN SECADO
13 12 11 10 9 8 7 0 2 4 6 CONTENIDO DE ADITIVO 8 10
b) Con base en la relacin, alrededor de qu cantidad de aditivo recomendara para redu
cir el tiempo de secado? Es mucha la cantidad de aditivo que tendramos que cambia
r. c) Obtenga el coeficiente de correlacin entre ambas variables e interpretarlo.
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d) Al parecer el coeficiente de correlacin lineal es muy bajo. Quiere decir que el
tiempo de secado no est relacionado con la cantidad de aditivo?
As es, como nuestro coeficiente de correlacin es bajo, es un indicador que no hay
ningn tipo de relacin entre la cantidad de aditivo y el tiempo en secado.
32. En una industria se desea investigar cmo influye la temperatura ( C) en la pres
in del vapor de B-trimetilboro. Los datos obtenidos con tal propsito se muestran a
continuacin: TEMPERATURA PRESIN 13 2,9 19,5 5,1 45,7 30,5 56,1 51,4 64,4 74,5 71,
4 100,2 8035 143,7 85,7 176,9 a) Construya 22,5 8,5 diagrama 27,2 10,3 dispersin
31,8 14,6 interprtelo.
un de e
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Como bien notamos, en el grfico mientras ms aumenta la temperatura tambin aumenta l
a presin en la industrial del B-trimetilboro, esto nos indica que la curva tiene
una pendiente positiva y en aumento, y que presentan un grado de relacin entre la
s 2 variables. b) Obtenga el coeficiente de correlacin y al interpretarlo compare
lo observado con el inciso a) Anlisis de regresin: TEMPERATURA vs. PRESIN La ecuac
in de regresin es TEMPERATURA = 24.3 + 0.405 PRESIN Correlaciones: TEMPERATURA, PRE
SIN Correlacin de Pearson de TEMPERATURA y PRESIN = 0.948 Valor P = 0.000 As como de
notamos en la interpretacin del grafico de arriba, el coeficiente de correlacin es
ta que nos indica que existe un alto grado de relacin entre nuestras variables es
tudiadas, y de esta manera con la ecuacin de regresin, nos indica el grado de aume
nto que tiene una dependiendo de la otra.
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33. Como parte del anlisis del problema de ausentismos decide investigar la relac
in entre edad del empleado y das que falto a laborar en el ao. Los datos del ltimo ao
se muestran a continuacin.
empleado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
edad 29 33 40 23 31 20 30 38 23 25 26 30 42 34 31 18 33
faltas 6 5 0 8 6 9 5 5 8 6 7 5 2 5 6 11 6
empleado 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
edad 25 38 22 30 24 39 35 20 32 25 36 30 20 38 39 34 35
faltas 7 3 0 4 7 10 5 1 5 5 5 5 10 4 4 4 6
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18 19 20
33 33 32
4 5 5
38 39 40
27 40 31
7 3 6
a) Mediante un diagrama de dispersin, analice la relacin entre estas dos variables
Como bien notamos no existe una relacin particular entre nuestras variables, pero
si se denota un patrn aleatorio que hay entre ellas. b) qu tipo de relacin observa
y cuales son algunos hechos especiales?
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Se observa una relacin simple, que se puede interpretar haciendo uso de una regre
sin para observar valores futuros y tendencias de nuestros datos Anlisis de regres
in: Edad vs. Faltas La ecuacin de regresin es Edad = 36.9 - 1.18 Faltas c) Calcule
el coeficiente de correlacin e interprtalo. Correlacin de Pearson de Edad y Faltas
= -0.442 Valor P = 0.004 El coeficiente de correlacin en nuestro caso es un valor
pequeo lo que nos indica que no existe un alto grado de relacin entre nuestras va
riables, detalle que se observ en la grfica, por tanto la relacin entre nuestras va
riables no es muy contundente. Diagramas de proceso 34. Qu es un diagrama de flujo
y para qu es til?
EL Flujo grama o Diagrama de Flujo, consiste en representar grficamente hechos, s
ituaciones, movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de smbolos. A contin
uacin se observar de tres autores diferentes el concepto de Flujo grama o Diagrama
s de Flujo, caractersticas, tipos, simbologa, diseo y elaboracin. Segn Gmez Cejas, Gui
llermo. Ao 1997; El Flujo grama o Flux grama, es un diagrama que expresa grficamen
te las distintas operaciones que componen un procedimiento o parte de este, esta
bleciendo su secuencia cronolgica. Segn su formato o propsito, puede contener infor
macin adicional sobre el mtodo de ejecucin de las operaciones, el itinerario de las
personas, las formas, la distancia recorrida el tiempo empleado, etc. Segn Chiav
enato Idalberto. Ao 1993; El Flujo grama o Diagrama de Flujo,
Control Estadstico
es una grfica que representa el flujo o la secuencia de rutinas simples. Tiene la
ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestin, las unidades involucrada
s y los responsables de su ejecucin.
35. Haga un diagrama de flujo para el proceso de preparar un buen caf
El diagrama para preparar un buen caf es el siguiente:
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INICIO
AGREGAR AGUA
AGREGAR CAFE
QUIERE LECHE? NO
S
AGREGAR LECHE
QUIERE AZCAR?
SI
AGREGAR AZCAR
NO
CAF PREPARADO
FIN
36. Qu es un diagrama PEPSU y para qu es til? Esta herramienta es til para definir el
inicio y el fin del proceso al facilitar la identificacin de sus proveedores, en
tradas, subprocesos, salidas y usuarios.
Las siglas PEPSU Representan:
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Proveedores: Entidades o simplemente son personas las cuales proporcionan las en
tradas como materiales, informacin y otros Insumos.
Entradas: Son los materiales,
informacin y otros insumos necesarios para
operar los procesos. Los requisitos de las entradas deben estar definidos, y se
debe verificar que las entradas los satisfacen. Pueden darse el caso de que exis
ta una o varias entradas para un mismo proceso.
Proceso: Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
Usuarios: Son las organizaciones o personas que reciben un producto. El usuario
(o cliente), puede ser interno o externo a la organizacin.
La definicin del proceso se realiza en sentido inverso a la presentacin del PEPSU
(Usuarios Salidas-Proceso-Entradas-Proveedores) es decir, se debe iniciar con la
columna de usuarios. Para identificar a los usuarios del proceso se recomienda
enlistar a los usuarios y verificar si son estos efectivamente los que reciben e
l trabajo o servicio y si existen usuarios que no han sido considerados.
37. Haga un diagrama PEPSU para el proceso de preparar un buen caf
Control Estadstico
P E
P
S
U
INICIO
AGREGAR AGUA
AGREGAR CAFE
QUIERE LECHE? SI AGREGAR LECHE
NO
QUIERE AZCAR? SI
NO
CAF PREPARADO
FIN
AGREGAR AZCAR
AZUCAR LECHE
38. Qu es un mapeo de proceso y para qu es til? El Mapeo de Proceso es una de las tcn
icas de mejora propuestas por Lean Manufacturing. Es una representacin grfica de u
n proceso, mostrando la secuencia de tareas a realizar y su trayectoria Una form
a fcil de entender el gerenciamiento de los procesos a todo el personal de la emp
resa, es mediante el diseo de un mapa de procesos, que represente la situacin part
icular o propia de la organizacin y donde primordialmente se identifiquen las int
errelaciones de los procesos como mecanismo para mejorar las comunicaciones al i
nterior, que son normalmente deficientes por no conocer qu productos y requisitos
requieren los clientes internos y ms grave an, cuando se desconocen las necesidad
es de los clientes externos, que son los que pagan por los servicios y productos
.
Control Estadstico
En primer lugar debe definirse un mapa de procesos, que se constituir en la puert
a de entrada al mundo de los procesos dentro de las empresas. Haciendo una analo
ga al mundo del internet, el mapa de procesos es como la pgina de inicio de un por
tal web. De ah en adelante ser ms fcil la orientacin y navegacin por cada uno de los p
rocesos. 39. Haga un mapeo de proceso para elaboracin de una pizza, anotando las
variables de salida del producto final que a su juicio considere las ms important
es, as como las variables de entrada en la etapa en que la pizza se mete al horno
.
Funcin de despliegue de la calidad 40. Cul es el objetivo del DFC? Permite centrars
e en los detalles, ya sean de productos o de servicios, que conducen al xito del
mercado. Ayuda a concentrar energas en los detalles de alto riesgo que casi siemp
re pasan desapercibidos y permite que el sistema normal de operacion maneje mult
itud de detalles, Lo ms importante es que el DFC es una herramienta para identifi
car y satisfacer las necesidades de los clientes, para fabricar productos orient
ados a la calidad y al costo en una era en la que estos son los factores que con
ducen a aumentar la participacin del mercado.
41. Dibuje la forma general de la casa de la calidad, y describa de manera breve
la informacin que va en cada una de las partes de la misma.
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Estructura del QFD: La analoga ms usada para explicar cmo est estructurado el QFD, e
s una casa La pared de la casa en el costado izquierdo, componente 1, es el inpu
t del cliente. Esta es la etapa en el proceso en la que de determinan los requer
imientos del cliente relacionados con el producto/servicio. Para satisfacer los
requisitos de los clientes, el productor trabaja a ciertas especificaciones de d
esempeo, y le pide a sus proveedores que hagan lo mismo. Este es el techo interio
r de la casa o componente 2. Una de las preguntas que contestar el proceso de QFD
ser la siguiente: Son suficientes nuestros actuales requerimientos de manufactura
para satisfacer o exceder los
requerimientos de los clientes? La pared derecha de la casa, componente 3, es la
matriz de planeacin. Este es el componente ms ampliamente asociado con QFD. La ma
triz de planeacin es el
Control Estadstico
componente que se usa para traducir los requerimientos del cliente en planes par
a satisfacer o sobrepasar esos requerimientos. Incluye marcar los requisitos del
cliente en una matriz, y los procesos de manufactura en otra, jerarquizando los
requisitos del cliente, y tomando decisiones relacionadas a las mejoras necesar
ias en los procesos de manufactura. El centro de la casa, componente 4, es donde
se convierten los requisitos del cliente en trminos o expresiones de manufactura
. Si un cliente quiere que la vida operativa (til) de su producto sea doce meses
en lugar de seis, qu significa esto en trminos de los materiales empleados? El diseo?
Los procesos de manufactura? Estos tipos de preguntas se contestan en este compo
nente. El fondo o base de la casa, componente 5, es donde se jerarquizan los req
uisitos del proceso que son crticos. Cul requisito de manufactura es ms importante e
n trminos de satisfacer o sobrepasar los requisitos del cliente? Cul es el siguient
e, y as sucesivamente? Cada requerimiento jerarquizado del proceso recibe una pun
tuacin que representa su nivel de dificultad o que tan difcil es lograrlo. El tech
o exterior de la casa, componente 6, es donde se identifican los trade-offs. Est
os son trade-offs que tienen que ver con los requisitos del productor. En vista
de los requisitos de su cliente y de sus capacidades de manufactura, qu es lo mejo
r que puede hacer la organizacin? Este tipo de pregunta se contesta aqu. Esta es l
a estructura principal de una matriz de QFD.
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42. Cmo se obtiene la prioridad o importancia de los cmos?
El cmo es la caracterstica del proceso. Obtendremos los cmos dando solucin a las nec
esidades y expectativas de nuestros clientes en consulta y de las respuestas de
ellos con los qu, as, que se podra decir que se obtienen los cmos con ayuda de los qu.
43. Conteste los siguientes incisos, suponga que va a disear una pizza a su gusto
y que para ello emplear el DFC. a) Haga una lista de las principales caracterstic
as que esperara cuando va a comer una pizza en un restaurante (piense en la pizza
y en el servicio). b) Anote esta lista en forma en blanco del DFC. Que est en la
figura 6.19 (en el rea de los qus). c) Asigne prioridades a la lista anterior, ut
ilice la escala de 0 a 5. d) Piense en cada qu y haga una lista de los cmos que cr
ea necesarios para atender esos qus, y antelos en la forma de la figura 6.19. e) O
btenga las relaciones entre los qus y los cmos. f) Obtenga la importancia y la imp
ortancia relativa de los cmos. g) Cules son los dos cmos de una pizza que influyen ms
en su satisfaccin?
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44. Cul es el propsito principal de un sistema poka-yoke?
La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea pre
viniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. El concept
o es simple: si los errores no se permite que se presenten en la lnea de produccin
, entonces la calidad ser alta y el re trabajo poco. Esto aumenta la satisfaccin d
el cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valo
r para el cliente. No solamente es el simple concepto, pero normalmente las herr
amientas y/o dispositivos son tambin simples.
Poka-yoke 45. Explique el origen y el significado de las palabras poka-yoke Ente
ndiendo que este trmino ofenda a muchos trabajadores, Sigeo Shingo desarrollo el tr
mino Poka Yoke. Tradu cido como fail-proofing o fail-safing (a prueba de errores). E
l significado literal es: Evitar (yokeru) errores sin intencin (poka). La idea de
esta tcnica Poka Yoke es respetar la inteligencia de los trabajadores. Un poka-y
oke (en japons , literalmente a prueba de errores) es un dispositivo (generalmente)
estinado a evitar errores; algunos autores manejan el poka-yoke como un sistema
anti-tonto el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios, pr
oceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no
provocando accidentes de cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricada
s siguieran en proceso con el consiguiente costo. Ejm: El conector de un USB es
un poka-yoke que no permite conectarlo al revs. 46. Seale los dos tipos principale
s de dispositivos poka-yoke y explique en qu cosiste cada uno.
Control Estadstico
47. Proporcione algunos ejemplos de dispositivos que cumplen con la filosofa de d
ispositivos poka-yoke. Ejemplo: Hecho real: Un ejemplo de millones de dlares perd
idos por un error evitable por el poka Yoke lo ha ofrecido la NASA. Debido a la
colocacin al revs de un interruptor, la sonda gnesis no abri su
paracadas al volver a la tierra y se estrell. Si el interruptor estuviese diseado d
e forma que fuera imposible de encajar al revs, no se hubiera producido este acci
dente. Otro caso real y reciente es el de la administracin de papilla a un beb neo
nato travs de una va dirigida al torrente sanguneo en lugar de mediante la va al estm
ago: las conexiones eran iguales. La entrada de alimentos directamente en sangre
caus la muerte por fallo multiorgnico al beb. Si las conexiones hubieran sido inco
mpatibles, el fallo humano no habra sido posible. Instituto Tecnolgico Superior de
Lerdo. 48. Los mecanismos poke-yoke slo previenen errores humanos? Explique su re
spuesta. S. Podemos determinarlo por el siguiente lema. Las personas somos animale
s que olvidan. Busque aprender ms de lo que olvida El hecho es que los seres human
os somos muy olvidadizos, y tendemos a cometer errores y es muy comn culpar a las
personas por cometer errores. Particularmente en el trabajo esta actitud no sol
o desmotiva y baja la moral de los trabajadores, sino que no resuelve el problem
a.
Poka Yoke es una tcnica que ayuda a evitar los errores humanos en el trabajo.
49. Explique el significado de hacer inspeccin en la fuente en el contexto poka-yok
e
Control Estadstico
Verifica los factores que causan errores, no los defectos resultantes. Se podra d
ecir que en la empresa este factor se da en un 60%. 50. A quin se le reconoce como
el creador de la idea de los dispositivos poka-yoke?
Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons Shigeo Shi
ngo en los aos 1960, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la
de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. Shigeo Shing
o era un especialista en procesos de control estadsticos en los aos 1950, pero se
desilusion cuando se dio cuenta de que as nunca podra reducir hasta cero los defect
os en su proceso. El muestreo estadstico implica que algunos productos no sean re
visados, con lo que un cierto porcentaje de error siempre va a llegar al consumi
dor final.
51. En un proceso de manufactura, despus de realizar cierta operacin sobre un reci
piente de forma cilndrica, un operador debe colocarla boca arriba sobre un mecani
smo transportador. Sin embargo, en ocasiones, por descuido del obrero comete el
error de poner la pieza boca abajo, lo que posteriormente causa un problema de c
alidad en la siguiente operacin.
a) Por qu la estrategia de insistir o presionar al operario es insuficiente para e
vitar el error descrito antes? b) Cul es la causa o fuente del error? c) Proponga
diferentes dispositivos poka-yoke que permitan realizar la inspeccin al 100% en l
a fuente de error. Para cada dispositivo que proponga haga las consideraciones s
obre las cuales tal mecanismo seria idneo.
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52. Una persona debe adherir una etiqueta a una caja que contiene un objetivo a
fin de advertir la posicin correcta de la misma. Sin embargo, en ocasiones se equ
ivoca y pone la etiqueta al revs. a) Por qu la estrategia de insistir o presionar a
la persona para que coloque bien la etiqueta es insuficiente para evitar el err
or? b) Cul es la causa o fuente de error? c) Proponga diferentes dispositivos poka
-yoke que permitan eliminar o reducir el error

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