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FUNDIO

O controle de qualidade compreende as seguintes


etapas:
1.Inspeo visual para detectar defeitos visveis, resultantes das
operaes de moldagem, confeco e colocao dos machos, de
vazamento e limpeza;

2. Inspeo dimensional a qual realizada geralmente em pequenos


lotes produzidos antes que toda a srie de peas seja fundida;

3. Inspeo metalrgica que inclui anlise qumica; exame


metalogrfico, para observao da microestrutura do material;
ensaios mecnicos, para determinao de suas propriedades
mecnicas, ensaios no-destrutivos, para verificar se os fundidos
so totalmente sos.

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DESCONTINUIDADES
NA FUNDIO
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Principais descontinuidades na fundio

1. Bolhas, vazios ou porosidades


2. Junta fria
3. Trincas de contrao
4. Rebarbas
5. Incluso de areia
6. Rechupes
7. Segregao
8. Alimentao insuficiente
9. Granulao grosseira
10. Outras...
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BOLHAS
VAZIOS
POROSIDADE

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Bolhas, vazios ou porosidades

So bolsas de gs de paredes
geralmente
lisas, causados por
gases oclusos pelo
metal.

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Bolhas, vazios ou porosidades - CAUSAS

Se originam quando os gases dissolvidos no metal lquido no so


eliminados durante o processo de vazamento ou
solidificao devido a:

1. excessiva umidade e/ou baixa permeabilidade da mistura da areia


2. grau de compactao do molde inadequado
3. composio da mistura inadequada (reao qumica do metal lquido
durante o resfriamento)
4. sistema de alimentao mal projetado
5. alto teor de gases no metal lquido
6. reaes metal-areia-aditivos
7. m extrao de gases do molde
8. falta de respiros,
9. turbilhonamento no canal de descida
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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Bolhas, vazios ou porosidades

Aparentes: defeitos so
evidenciados na superfcie da
pea
Detectveis a olho nu ou
com auxlio de lquidos
penetrantes

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Bolhas, vazios ou porosidades

No aparentes: defeitos
esto presentes no interior da
pea

Detectveis geralmente
com auxlio de raios X

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Bolhas, vazios ou porosidades COMO EVITAR

1. otimizao da composio da mistura da areia


2. utilizao de areia de retorno o mais seca possvel
3. reavaliar o sistema de canais
4. proviso de respiradouros
5. elementos qumicos para acalmar a carga

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JUNTA FRIA

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO

Junta Fria

So descontinuidades causadas
pelo encontro de duas correntes de
metal a baixa temperatura, o que no
permitem a sua mistura completa.
Apresenta-se como trincas aparente
superficiais.

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO

Junta Fria CAUSAS E SOLUES

Causas
entupimentos de canais de ataque;
massalotes ineficientes;
baixas temperaturas de vazamento.

Solues
aumentar a fluidez do metal;
pr-aquecer o molde;
aumentar da temperatura de vazamento.

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TRINCAS DE
CONTRAO

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO

Trincas de contrao

So trincas intercristalinas, geralmente


de grande extenso e de forma irregular.
Ocorrem geralmente nos estgios finais
de solidificao, mas tambm podem
acontecer durante o resfriamento da
pea slida, como resultado de um
estado de altas tenses de contrao.

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO

Trincas de contrao CAUSAS E SOLUES

Causas
impossibilidade da pea contrair-se livremente devido a um projeto
inadequado dos machos e moldes que geram mudanas bruscas
de sees
machos muito rgidos
restries contrao pelos canais de alimentao ou massalotes.

Solues
utilizar machos mais elsticos
alterar o projeto para evitar variaes abruptas de sees
modificar o sistema de alimentao

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REBARBAS

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Rebarbas

So salincias do
metal em torno da
linha de diviso do
molde

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO

Rebarbas CAUSAS E SOLUES

Causa
ocorre pelo fluxo do metal lquido para o interior do
espao existente entre as duas partes do molde.

Solues
Fixao rgida das caixas do molde
Reduo da temperatura de vazamento

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INCLUSO
DE AREIA

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Incluso de areia

a incluso de areia do
molde na pea. Isso causa problemas
de usinagem:
os gros de areia so
abrasivos e, por isso,
danificam a ferramenta.
Alm disso, causam
defeitos na superfcie
da pea.

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO

Incluso de areia CAUSAS E SOLUES

Causas
eroso (lavagem)
quebra de cantos do molde.
fechamento inadequado do molde.
transporte inadequado do molde.
limpeza inadequada do molde.

Solues
aumento do grau de preparao da mistura
aumento do grau de compactao do molde nos pontos crticos
a utilizao de areia base mais fina (rugosidade).
alterando o sistema de enchimento

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RECHUPES

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Rechupes

So vazios de diversos tipos, formas e localizaes


nas peas fundidas (internos, externos,
macrorechupes, microrechupes, lamelares, centrais...)

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Rechupes - Causa

Ocorrem devido a contrao dos metais durante sua


solidificao. A primeira parte do metal a solidificar
aquela que est em contato com o molde, ou seja,
aonde ocorre a maior troca de calor, solidificando
o material antes que os vazios consigam submergir.

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Rechupes - Soluo

Atravs de tcnicas de alimentao, procura-se


localizar estes pontos quentes fora da parte til da pea,
em regies que devero ser cortadas.
MASSALOTES

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SEGREGAO

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Segregao

o acumulo de impurezas na ltima seo


solidificada. O material apresenta composio
qumica no uniforme e conseqentemente
propriedades mecnicas diferentes. As zonas
segregadas geralmente localizam-se no interior
da pea, onde as tenses so mais baixas,
no constituindo um problema srio.

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Segregao

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Segregao CAUSAS E SOLUES

Causas
No caso de uma impureza ser menos solvel no estado slido,
estas vo acompanhando o metal lquido remanescente a medida
que a solidificao se processa, indo acumular-se no interior da
pea.

Solues
a segregao pode ser minimizada pelo rigoroso controle da
composio qumica e/ou da velocidade de resfriamento.

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ALIMENTAO
INSUFICIENTE

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Alimentao insuficiente

Vazios localizados nas paredes


das peas
fundidas

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Alimentao insuficiente CAUSAS E SOLUES

Causas
alimentao insuficiente do molde;
falta de fluidez da mistura;
grau de compactao deficiente;
massalotes e moldes pequenos.

Solues
aumentar a temperatura de vazamento
reconsiderar o posicionamento do molde seu tamanho e n de
canais

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GRANULAO
GROSSEIRA

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Granulao grosseira

O metal bruto de fuso


apresenta uma estrutura
cristalogrfica muito
grosseira, dendrtrica,
localmente agravada
por segregao

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Granulao grosseira

Causas
Pequeno gradiente trmico durante a solidificao.

Solues
agitao e vibrao ultrassnica
uso de inoculantes;
pode ser destruda posteriormente por tratamento trmico ou
conformao mecnica.

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QUEBRA DE PARTE
DOS MOLDES

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Quebra de partes do molde

Fragmentao do molde
durante o manuseio ou
durante o vazamento do
metal lquido, afetando
a geometria final da pea

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Quebra de partes do molde

Causas
Normalmente a principal causa deste tipo de defeito a baixa
plasticidade de areia, aliada, eventualmente, a uma baixa
resistncia mecnica do molde, bem como a uma desregularem
do sistema de extrao de moldes da mquina

Solues
aumento do grau de preparao da mistura
compactao adequada do molde da mquina
melhora do sistema de extrao de moldes da mquina
cuidados na colocao de machos nos moldes

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SUPERFCIE
SPERA

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Superfcie spera

Rugosidade elevada da
superfcie da pea

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Superfcie spera

Causas
uso de areia base muito grossa
elevada temperatura da areia preparada.
excesso de umidade

Solues
Controlar granulometria da areia utilizada
Controlar umidade da areia

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MICROPOROSIDADE
DE HIDROGNIO

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Microporosidade de hidrognio

Microporosidade
causada pela dissoluo de
hidrognio oriundo
principalmente da areia e formao
de gs H2
durante a solidificao

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Microporosidade de hidrognio

Causas
Embora tambm possa ser proveniente de problemas
existentes com a carga metlica, na maioria das vezes sua
origem reside na areia, sendo proveniente principalmente de
elevada temperatura da areia.

Solues
melhora do grau de preparao da mistura
otimizao da composio da mistura
utilizao de areia de retorno o mais fria possvel.

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