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DESCONTINUIDADES
NA FUNDIO
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Principais descontinuidades na fundio
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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Bolhas, vazios ou porosidades
So bolsas de gs de paredes
geralmente
lisas, causados por
gases oclusos pelo
metal.
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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Bolhas, vazios ou porosidades - CAUSAS
Aparentes: defeitos so
evidenciados na superfcie da
pea
Detectveis a olho nu ou
com auxlio de lquidos
penetrantes
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Bolhas, vazios ou porosidades
No aparentes: defeitos
esto presentes no interior da
pea
Detectveis geralmente
com auxlio de raios X
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Bolhas, vazios ou porosidades COMO EVITAR
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JUNTA FRIA
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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Junta Fria
So descontinuidades causadas
pelo encontro de duas correntes de
metal a baixa temperatura, o que no
permitem a sua mistura completa.
Apresenta-se como trincas aparente
superficiais.
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Causas
entupimentos de canais de ataque;
massalotes ineficientes;
baixas temperaturas de vazamento.
Solues
aumentar a fluidez do metal;
pr-aquecer o molde;
aumentar da temperatura de vazamento.
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TRINCAS DE
CONTRAO
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Trincas de contrao
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Causas
impossibilidade da pea contrair-se livremente devido a um projeto
inadequado dos machos e moldes que geram mudanas bruscas
de sees
machos muito rgidos
restries contrao pelos canais de alimentao ou massalotes.
Solues
utilizar machos mais elsticos
alterar o projeto para evitar variaes abruptas de sees
modificar o sistema de alimentao
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REBARBAS
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Rebarbas
So salincias do
metal em torno da
linha de diviso do
molde
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Causa
ocorre pelo fluxo do metal lquido para o interior do
espao existente entre as duas partes do molde.
Solues
Fixao rgida das caixas do molde
Reduo da temperatura de vazamento
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INCLUSO
DE AREIA
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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Incluso de areia
a incluso de areia do
molde na pea. Isso causa problemas
de usinagem:
os gros de areia so
abrasivos e, por isso,
danificam a ferramenta.
Alm disso, causam
defeitos na superfcie
da pea.
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Causas
eroso (lavagem)
quebra de cantos do molde.
fechamento inadequado do molde.
transporte inadequado do molde.
limpeza inadequada do molde.
Solues
aumento do grau de preparao da mistura
aumento do grau de compactao do molde nos pontos crticos
a utilizao de areia base mais fina (rugosidade).
alterando o sistema de enchimento
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RECHUPES
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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Rechupes
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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Rechupes - Causa
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Rechupes - Soluo
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SEGREGAO
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Segregao
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Segregao
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Segregao CAUSAS E SOLUES
Causas
No caso de uma impureza ser menos solvel no estado slido,
estas vo acompanhando o metal lquido remanescente a medida
que a solidificao se processa, indo acumular-se no interior da
pea.
Solues
a segregao pode ser minimizada pelo rigoroso controle da
composio qumica e/ou da velocidade de resfriamento.
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ALIMENTAO
INSUFICIENTE
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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Alimentao insuficiente
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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Alimentao insuficiente CAUSAS E SOLUES
Causas
alimentao insuficiente do molde;
falta de fluidez da mistura;
grau de compactao deficiente;
massalotes e moldes pequenos.
Solues
aumentar a temperatura de vazamento
reconsiderar o posicionamento do molde seu tamanho e n de
canais
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GRANULAO
GROSSEIRA
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DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Granulao grosseira
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Granulao grosseira
Causas
Pequeno gradiente trmico durante a solidificao.
Solues
agitao e vibrao ultrassnica
uso de inoculantes;
pode ser destruda posteriormente por tratamento trmico ou
conformao mecnica.
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QUEBRA DE PARTE
DOS MOLDES
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Quebra de partes do molde
Fragmentao do molde
durante o manuseio ou
durante o vazamento do
metal lquido, afetando
a geometria final da pea
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Quebra de partes do molde
Causas
Normalmente a principal causa deste tipo de defeito a baixa
plasticidade de areia, aliada, eventualmente, a uma baixa
resistncia mecnica do molde, bem como a uma desregularem
do sistema de extrao de moldes da mquina
Solues
aumento do grau de preparao da mistura
compactao adequada do molde da mquina
melhora do sistema de extrao de moldes da mquina
cuidados na colocao de machos nos moldes
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SUPERFCIE
SPERA
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Superfcie spera
Rugosidade elevada da
superfcie da pea
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Superfcie spera
Causas
uso de areia base muito grossa
elevada temperatura da areia preparada.
excesso de umidade
Solues
Controlar granulometria da areia utilizada
Controlar umidade da areia
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MICROPOROSIDADE
DE HIDROGNIO
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Microporosidade de hidrognio
Microporosidade
causada pela dissoluo de
hidrognio oriundo
principalmente da areia e formao
de gs H2
durante a solidificao
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Microporosidade de hidrognio
Causas
Embora tambm possa ser proveniente de problemas
existentes com a carga metlica, na maioria das vezes sua
origem reside na areia, sendo proveniente principalmente de
elevada temperatura da areia.
Solues
melhora do grau de preparao da mistura
otimizao da composio da mistura
utilizao de areia de retorno o mais fria possvel.
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