PLANTA DE BENEFICIO MINERA CONFIANZA S.A.

INFORME DE OPERACIONES EN PLANTA

2014

DIRIGIDO A: ING. CARLOS FLORES RAMOS Jefe de planta

ING. LEONARDO REGALADO Superintendente de planta

DE: ING. GONZALO LOPEZ ALVAY - Jefe de guardia planta

 CAPITULO I

1. INTRODUCCION

La planta de cianuracion de la empresa Minera Confianza S.A. Ubicada en la zona de la aguadita,

distrito de chala, provincia de Caraveli, Arequipa. Aproximadamente a 1 kilmetro de carretera
trocha afirmada hacia la planta. Mencionare que la planta se encuentra en una ladera al lado
norte de la quebrada huanca donde se realizan las operaciones. Actualmente consta de licencia
para el uso de agua y capacidad de planta instalada hasta 250 TMD, que actualmente tiene una
capacidad de operacin de 200TMD, para el abastecimiento de agua posee un pozo excavado en la
zona de Ojoruro (aguas arriba) de donde es trado mediante bombeo en tuberas hacia la planta y
almacenada en una piscina que abastece tanto para la produccin como hacia los campamentos
para aseo personal y reas verdes.

La planta beneficia oro a partir de xido 1 y minerales. El xido 1 proveniente como producto de
amalgamar minerales aurferos es comprado y recepcionado en cancha. El mineral virgen es
recibido y chancado para luego ser apilado (estos pasan por un proceso de muestreo y cuarteo,
determinacin de % humedad, % recuperacin en trabajo conjunto con laboratorio). Ambos
materiales son procesados una vez finalizada su compra. La ley promedio aprox. de oro es 10 a 15
gr/Tm, considerando mezcla compuesta de xido 1 y mineral. Ambos materiales son semi-limpios
desde el punto de vista lixiviacin, estn constituidos en su mayora de xidos, tambin sulfuros y
otros de cobre y muy pocos tienen materiales carbonosos, todas provenientes de distintas partes
del pais. La mayor parte de lquido utilizada en el proceso es el uso de solucin barren o pobre
(solucin recirculada), recuperada desde la cancha de relaves, mediante el bombeo hacia 3
tanques de almacenamiento de 12x12. Que ayuda a mantener bajos consumos de reactivos, ya
que esta contiene entre 500 - 700 ppm de CN libre y soda. Aproximadamente se necesitan 1.34 m3
de agua para tratar 1 Tm de mineral. (Dato obtenido de balance de masas)

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1. MTODO DE CIANURACIN POR AGITACIN, CARBN EN PULPA (CIP).

La Cianuracin por Agitacin es el Mtodo que requiere de la mxima liberacin del mineral, para
obtener buenas recuperaciones en oro, si el oro es ms expuesto a las soluciones cianuradas,
mayor ser su disolucin del oro.
Aplicable a pulpas salientes de cianuracin por agitacin, se trata sin separacin slido/lquido, en
tanques separados en varias etapas y en contracorriente.
Finalmente, hay que usar algunas tcnicas como la Desorcin del carbn activado, La electro
deposicin del oro y la Fundicin y Refinacin del oro para obtener el oro de alta pureza.
La recuperacin de oro de las soluciones ricas se realiza en dos formas. Una es la del Carbn
activado (CIP) y la otra tcnica es la de precipitar con polvos de zinc (Merril Crowe).

2.2. MECANISMO ELECTROQUMICO.

Ecuacin fundamental de la Cianuracin

4Au + 8 NaCN + O2 + 2 H2O ------ 4 NaAu (CN)2 + 4 NaOH

2.3 REACTIVOS A UTILIZAR EN LA CIANURACION.

2.3.1. EL CIANURO.

En general se aplica a un grupo de sustancias qumicas que contienen carbono y nitrgeno (CN-). El
cianuro ha sido producido por el hombre para usos industriales como la Minera, tambin se
encuentra en la Naturaleza.

Actualmente el cianuro se produce industrialmente mediante la combinacin de gas natural y

amoniaco a altas temperaturas y presiones para producir cianuro de hidrgeno (HCN) gaseoso,
posteriormente es combinado con hidrxido de sodio (NaOH) para producir cianuro de sodio
(NaCN) en forma de briquetas blancas y slidas.

En el mundo hay tres productores primarios del cianuro de sodio: DUPONT en los Estados Unidos,
ICI en Inglaterra y GUSSA CORPORATION en Alemania. Actualmente el producto chino ingresa al
mercado.

2.3.2 USOS DEL CIANURO.

El cianuro se usa en la Industria Qumica Orgnica como el nitrilo, el nylon, los plsticos acrlicos,
otras operaciones como la Galvanoplastia, para el endurecimiento del acero, aplicaciones
fotogrficas, producciones de goma sinttica, en medicina en insecticidas y pesticidas.

En la industria Minera se usa en la Flotacin como reactivo depresor de la ganga y piritas, en la

separacin de cobre-bismuto y molibdeno caso Antamina, la mayor cantidad de cianuro se usa en
la Cianuracin del Oro.

2.3.3. El CIANURO DE SODIO (NaCN)

Es la sal sdica del cianuro de hidrgeno o cido cianhdrico. Es un compuesto cristalino solido e
incoloro, similar en apariencia al azcar, y altamente soluble en agua.

Altamente txico, el NaCN tiene un olor como el de las almendras amargas, pero no todos pueden
oler porque la capacidad de la misma se debe a un rasgo gentico.

Es una de las pocas sustancias que forma compuestos solubles con el oro, y por esto se usa en
joyera para el dorado qumico y para darle brillo. Puede usarse en la minera de oro para extraer el
metal de los minerales, aunque se usa cianuro de sodio ms comnmente que el KCN.
Propiedades fsicas:
Punto de ebullicin: 1496C
Punto de fusin: 563C
Densidad: 1.60 g/cm3
Estado fsico y aspecto: Cristales higroscpicos o slido en diversas formas, de olor caracterstico.
Inodoro seco.

2.3.4. CARBN ACTIVADO.

El carbn activado es usado en la Cianuracin para absorber el oro en solucin, se fabrica de

materiales duros como la cscara de coco, se granula y se tamiza a diversos tamaos los ms
usados son el 6 x 12 y el 6 x 16 especialmente en el mtodo de Cianuracin Carbn en Pulpa.

El carbn activado es un slido de gran porosidad, producido por carbonizacin controlada de

materia prima carbn, puede ser de origen animal, vegetal o mineral, su activacin se puede
realizar por adicin de compuestos qumicos inorgnicos durante la carbonizacin o calcinacin
para degradar o deshidratar las molculas orgnicas como consecuencia de este proceso el carbn
presentara una extensa rea especfica producto de la gran porosidad.

2.3.5. EL CARBN ACTIVADO EN LA CIANURACIN.

Las paredes internas y externas del carbn activado est formado por macro poros y micro poros
donde por atraccin electrosttica se aloja los complejos cianurados de oro y otros, esta etapa se
llama Absorcin, la velocidad de cintica de absorcin del oro es alta y en menor grado son las de
la plata y mercurio, la proporcin de carbn que se alimenta la proceso es de acuerdo a un balance
de metales y las capacidades de captacin de oro o metal por al carbn est de acuerdo a la
calidad y cantidad de carbn usado.

Se conoce que un carbn CALGON (el ms duro), tiene una capacidad de captacin de 30 a 40
gramos de metal por kilogramo de carbn, estas eficiencias van perdiendo a medida que se sigue
reutilizando en los procesos, unos 20 usos sera el ptimo para descartarlo.
La reactivacin de carbn activado es de dos clases. La ms simple es el ataque cido (clorhdrico)
para limpiar las impurezas de los macro porros (sulfatos, carbonatos etc.) y la reactivacin trmica
se realiza para devolverle la eficiencia de captacin de metales, limpia los micro poros.
En la mayora de casos es ms econmico reponer carbn nuevo en un porcentaje que hacerle
servicio de Reactivacin trmica.
 CAPITULO III

DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES EN LA PLANTA DE CIANURACION

3.1. RECEPCION DE MATERIAL

rea donde se dispone de una cancha enlozado para la recepcin de material proveniente de la
empresa y terceros; parte de este material son los relaves (oxido1) producto del trabajo artesanal
en quimbaletes.
El mineral es pesado, chancado, muestreado, cuarteado y preparado para su respectivo anlisis en
laboratorio. Una vez finalizada su compra ser alimentado al proceso.

3.2 SECCION CHANCADO. (Circuito N 1)

El material procedente de la cancha de recepcin es depositado en una tolva de 40 ton. Pasa por
un alimentador vibratorio 39x24 de 5HP que alimenta a una chancadora de quijada de 10x16
de 30 HP para su chancado primario.
El producto del chancado primario -3/4 es alimentado hacia una faja N1 de 9.6m de 5HP
trasladando el mineral a una zaranda vibratoria de 5/8 60x40 de 5HP, los finos (under size) pasan
a la faja N3 de 8m de 5HP, pasando a la tolva de finos de 70 Ton. El material grueso (over size)
alimenta a la chancadora secundaria cnica de 40HP y de 2pie. Cuyo producto es llevado por la faja
N2 de 8m de 5HP hacia la faja N 1.
El material que recepciona la faja N 1 es transportado a la zaranda vibratoria de modo que
produce un circuito cerrado. El mineral clasificado con dimensiones menores a 5/8" constituye el
producto final de la etapa de chancado siendo, este transportado por el faja N3 a la tolva de finos
de 70 ton de capacidad, de donde se alimentar a la seccin de molienda.

La faja N1 est provista de un imn permanente con el fin de proteger a la chancadora cnica de
materiales metlicos indeseables que podran causarle algn dao o desperfecto. La capacidad de
chancado del circuito es 12 ton/hora. Y variara segn las caractersticas fsicas del mineral
alimentado.

3.2.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS

3.3 SECCION MOLIENDA

En esta etapa es muy importante lograr la mxima liberacin de los valores de oro que se
presentan como partculas muy finas.

El mineral chancado a -5/8 depositado en tolva de finos con capacidad de 70 Ton. Es alimentado
mediante las fajas transportadoras N 1, N 2, N 3 (con motor de 5HP) al molino de bolas primario
chino 6x 10 con motor de 175 HP.

En la faja N1 se tiene instalada una balanza electrnica que toma datos de flujo de alimento en
Ton/hora. El operador controla constantemente el flujo de alimento requerido para la molienda.
Realizando directamente de la faja cortes de un pie de longitud, y pesarlo en una balanza. (5.5
kg/pie de corte), para luego este dato multiplicarle por un factor de 1.36 y obtenemos el peso real
de flujo de alimento (5.5 kg/ft x1.36 =7.48 ton/ hora).

En el circuito se cuenta con un molino de molienda (chino 6x 10) y dos molinos de remolienda
(Denver 5x 5 y grieve 5x 5, motor de 90HP,), que en conjunto con un hidroclon D-6 trabajan en
circuito cerrado. El mineral alimentado al molino primario a razn de 7.48 TMH/hora, con un 4%H,
incluido tambin la adicin de reactivos en solucin (NaCN, NaOH), as mismo se adiciona solucin
barren con un flujo de 3.5 m3/hra, para obtener una pulpa con densidad en la descarga de 1700
gr/lt y un tamao de partcula de 60% -200m.

La pulpa obtenida es descargada en un cajn al igual que las pulpas obtenidas de la descarga de los
molinos de remolienda con densidades de 1880 gr/lt. Ambos productos por accin de una bomba
horizontal 5x4 es alimentada a la etapa de clasificacin: hidrociclon D-6 que realiza la
clasificacin de partculas finas de las gruesas. El producto fino (overflow) con densidad de 1360
gr/lt, ingresa al circuito de tanques de agitacin, previo paso por un clasificador DSM mesh #25,
que clasifica las materias orgnicas (basuras) contenidas en la pulpa. Por otro lado el producto
grueso (underflow) de densidad alta (2030 gr/lt) es enviado a los molinos de remolienda. Cabe
mencionar que se adiciona agua barren en el cajn de pulpas 5.8 m3/hra aprox. para alcanzar la
densidad requerida en el overflow de 1360 gr/lt. Mediante el uso de la balanza marcy se puede
determinar densidades y %S de la pulpa al instante y facilitar el trabajo en control de parmetros.
Asi como tambin determinar por densidades el %m -200 en el overflow. se alcanzan mallas entre
79 a 85 %-200m. Dependiendo de la adicion de bolas a los molinos y problemas en la clasificacin
disminuir el %malla (molienda, densidades, bomba, presin, pex-vortex, adicin de bolas
factores que pueden afectar una buena clasificacion).
 GRANULOMETRIA EN % -200m

ALIMENTACION DE MOLINO 6x10

N MALLA MICRONES PESO 1 (gr) PESO 2 (gr) %AC (+) %AC (-)
200 75 170 22.6 86.7 13.3
DESCARGA DE MOLINO 6X10
N MALLA MICRONES DENSIDAD 1 DENSIDAD 2 %AC (+) %AC (-)
(gr/lt) (gr/lt)
200 75 1700 1280 40 60
DESCARGA MOLINO 5X5 DENVER
N MALLA MICRONES DENSIDAD 1 DENSIDAD 2 %AC (+) %AC (-)
(gr/lt) (gr/lt)
200 75 1870 1300 34.5 65.5
DESCARGA MOLINO 5X5 GRIEVE
N MALLA MICRONES DENSIDAD 1 DENSIDAD 2 %AC (+) %AC (-)
(gr/lt) (gr/lt)
200 75 1850 1300 35.3 64.7
OVER FLOW DE HIDROCICLON D-6
N MALLA MICRONES DENSIDAD 1 DENSIDAD 2 %AC (+) %AC (-)
(gr/lt) (gr/lt)
200 75 1360 60 16.7 83.3
ALIMENTACION MOLINOS 5X5 DENVER Y GRIEVE ( UNDER FLOW)
N MALLA MICRONES DENSIDAD 1 DENSIDAD 2 %AC (+) %AC (-)
(gr/lt) (gr/lt)
200 75 1910 1490 53.9 46.1

3.3.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS

3.4 SECCION LIXIVIACION (CIP)

La pulpa del Over flow del hidrociclon con un porcentaje de slido del 42% y una densidad no
mayor a los 1360 gr. /lt, con pH de 10.5 a 11 es alimentada al TK-1 de lixiviacin y el Under flow
retornara a los molinos secundarios para su remolienda. Cabe recordar que en el molino chino
6x10 con la alimentacin de cianuro de sodio se dar el primer inicio a la cintica de la
Cianuracion, proceso mediante el cual se producir la disolucin del oro en solucin alcalina a PH
10.5 a 11.5 mediante la siguiente reaccin:

2Au + 4NaCN + 2H20 + O2 ------ 2NaAu (CN)2 + 2NaOH + H2O2

La mismo vendr sucediendo en los 6 tanques de agitacin (4 tanques de 19x18 y 2 tanques de

18x18). La lixiviacin se acelera en presencia de oxgeno, para su reaccin es suficiente una fuerza
de cianuro libre de 1800 ppm a 2000 ppm en el TK-1 para poder mantener el TK-6 entre 500ppm a
700ppm. Y para evitar la Hidrlisis o prdida de cianuro en forma de gas cianhdrico se monitorea
constantemente la alcalinidad adicionando Hidroxido de sodio en solucin (NAOH). Los tanques
son agitados a una velocidad de 35 -36 rpm para poder mantener la pulpa en suspensin.
Los tanques tienen una concentracin de carbn de entre 40 a 45 gr/litro aprox. 5.5 toneladas de
carbn por tanque. Un tiempo de residencia de 10 horas promedio en cada tanque.

3.4.1 ADSORCION DE ORO CON CARBON ACTIVADO

El oro disuelto mediante la lixiviacin en medio bsico es recuperado mediante el mtodo de

Adsorcin con carbn activado, al mismo tiempo que se va produciendo la disolucin del oro, este
es atrapado por el carbn.
El fundamento de la recuperacin por este mtodo descansa en la propiedad que tienen las
materias carbonadas de activar la adsorcin del Oro contenido en las soluciones de cianuro. La
adsorcin puede deberse a causa fsicas o qumicas, el fenmeno de la adsorcin se relaciona a la
tensin superficial de la interface Solido Lquido.
La adsorcin del oro sobre el carbn responde a un proceso Fsico Qumico:
FISICO.- El carbn activado adsorbe al oro como ion complejo Aurocianuro Au(CN)-2 la superficie
del carbn se cargara negativamente y las fuerzas que atraeran al ion Aurocianuro no son otras
que las fuerzas de Vander walls que origina dipolos con el ion en mencin alojndose en las
vacancias dentro de la estructura del carbn.
QUIMICO.- es la otra alternativa a considerar, en el se considera la adsorcin del oro como tomo o
como ion Au+++, esto ocurre como una reaccin de oxidacin reduccin de AuCN en presencia de
agua, liberando oro metlico entonces la adsorcin seria de oro metlico y Au+++ segn la
siguiente reaccin:
3 Au+ = 2 Au+Au+++

El mecanismo de adsorcin seria siempre el mismo, las fuerzas de atraccin son fuerzas
electrostticas, el oro metlico seria atrapado por el cianuro y este a su vez nuevamente cogido por
el carbn activado.
3.4.2 COSECHA DE CARBON Y TRANSFERENCIA.

Cuando el carbn del primer tanque se cargue, se proceder a su cosecha mediante equipos de
airlift, luego se procede a lavarlo, ensacarlo, pesarlo, y despacharlo para el rea de desorcin la
cual se realiza en la misma planta. Retirado el carbn del primer tanque la pulpa seguir su curso a
los siguientes agitadores para completar la extraccin de valores. Cada vez que se produzca una
cosecha se debe realizar la transferencia de carbn de los tanques subsiguientes hacia el primero,
el carbn fresco (pobre) se aadir al ltimo tanque extrado en la transferencia.

3.4.3 SECCION RELAVE.

La pulpa de descarga del TK-6 (cola) es enviada por gravedad hacia la cancha de relaves.
La base interna de la relavera esta impermeabilizada por una capa de geomembrana de PVC de 1.5
mm de espesor con la finalidad de controlar la filtracin que puedan contaminar el suelo. Es aqu
donde una vez decantado la pulpa se va formando el espejo de agua barren, que finalmente es
recuperada hacia 3 tanques de almacenamiento de 12x12. Y finalmente volver ingresar al
proceso.

CAPITULO IV

BALANCES E INSUMOS

4.1 FLOW SHEET: BALANCE DE CARGA Y AGUA.

3.8.5 INSUMOS A EMPLEARSE EN EL PROCESO

Los insumos usados en el proceso son los siguientes:

. Cianuro de Sodio: La cantidad de 1000 kg es preparado en un tanque agitador 6x6 con un

volumen til de 4,6 m3. Ya preparado es almacenado en un tanque 6x8. Consumo promedio de
5.8 kg/ton mineral.

. Hidrxido de Sodio: La cantidad de 750 kg es preparado en un tanque agitador 6x6 con un

volumen til de 4,6 m3. Ya preparado es almacenado en un tanque 6x8. Con un consumo
promedio de 1.75 kg/ton mineral.

. Bolas de aceros: Los cuales son alimentados diariamente a los molinos de molienda y
remolienda. Con un consumo promedio de 1.7 kg de acero/ton mineral procesado.
- Molienda: bolas de 2 de dimetro.
- Remolienda: bolas de 2 de dimetro.

La taza de consumos anual 2014 se muestra en la siguiente tabla:

- Toneladas procesadas: 43755.7 ton.

- Cianuro de sodio : 248000 kg
- Soda caustica: 76010 kg
- Bolas de acero: 74088.85 kg

Grafico1. Relacin entre consumo de cianuro y soda.

 8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00 NaCN kg/ton
NaOH kg/ton
2.00
1.00
0.00
E

E
ZO

LI O
O

BR

BR
AY
ER

AR

JU
M

EM

EM
EN

TI

VI
SE

NO

Grafico2. Bolas de acero

kg/ton
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50 ACERO
0.00
O O O E E
ER RZ AY LI O BR BR
EN
M
A M JU EM EM
TI VI
SE N O

CAPITULO V
 CONTROL PARAMETROS Y VARIABLES DEL PROCESO.

4.1 DETERMINACIN DEL CIANURO LIBRE

Se toman muestran puntuales del over flow, salida TK-1, salidaTK-6 y se filtran. Se toma 5ml de la
solucin debidamente filtrada, se agrega 3 gotas de Yoduro de Potasio (al 5%) y se homogeniza. Se
titula con solucin valorada de Nitrato de Plata (4.333gr/lt) hasta el punto final, en el punto final se
logra una opalescencia amarilla. Los ml consumidos de AgNO3 es multiplicado por el factor de
500.
Este control es realizado cada hora durante toda la guardia y se determina los ppm de cianuro libre
en la entrada y salida del TK-1, as como la de la salida de TK-6 que descarga a relavera.

4.2. CONTROL DE %S Y DENSIDAD DE PULPA

Se toma muestras en el overflow y salida de TK-1 Y TK-6, se toma dato de la densidad de pulpa y
slidos en la balanza Marcy.
Este control se realiza constantemente y cada hora para datos puntuales durante toda la guardia.

4.3. DETERMINACION DE %MALLA 200

Se toma una muestra del overflow del hidrocicln y se toma dato densidad en la balanza marcy
(dato A), luego esta pulpa es pasada por el tamiz m200. El overflow del tamiz (+m200) es
nuevamente llevado a la balanza marcy y tomamos dato de la nueva densidad (dato B).

Entonces se calcula asi: % -200m= [1- (dato B-1000) / (dato A -1000] X 100

Este control es realizado cada 2 horas en el overflow de cada cicln.

4.4 PH.
Se trabaja en un medio bsico para evitar la transformacin del CN- en HCN (g) el cual es un gas
extremadamente txico.
El rango de pH con que se trabaja en la Planta de Cianuracion es 10.5 a 11 para ello se realiza el
control de pH tanto en over, TK1 y TK6 del circuito de tanques de agitacin en serie.
Este control es realizado constantemente.

CONCLUSIONES
Para obtener una buena recuperacin de oro en el circuito de molienda se requiere de una
Molienda adecuada, es por ello que los factores como alimentacin (mineral, agua y
Reactivo), adems del consumo de bolas, revisin del hidrociclon y presion, la relacin de slidos
/lquidos densidad y el tiempo de retencin del molino, OXIGENO todos estos son factores muy
importantes que no hay de dejar de lado.
Todos estos hacen que sea posible extraer el 60 a 70 % de oro en la molienda a
una granulometra optima (% -m200) y La otra parte de extraccin se seguir realizando en el
circuito de tanques.
El oxgeno es esencial para la disolucin del oro (7-8 ppm) es agregado al proceso de manera
natural. Sin necesidad del uso de comprensores que inyecten aire al proceso.