Relatório Técnico

UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMI-RIDO
DEPARTAMENTO DE CINCIOAS AMBIENTAIS E TECNOLGICAS

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
LABORATRIO DE ENSAIO DE MATERIAIS
ROTEIROS DE
ENSAIOS:
CIMENTO E AGREGADOS
Professora: Marilia Pereira de Oliveira
Tcnico do Laboratrio: Allyson Bezerra
Mossor, 2013
1. CIMENTO PORTLAND: DETERMINAO DA RESISTNCIA

COMPRESSO
NORMA: NBR 7215: 1996

MATERIAIS/EQUIPAMENTOS:
Balana com capacidade mnima de 1000g e preciso de 0,1g;
624 0,4g de cimento;
300 0,2g de gua;
468 0,3g de areia normal frao fina(# 0,15);
468 0,3g de areia normal frao mdia fina(# 0,30);
468 0,3g de areia normal frao mdia grossa(# 0,60);
468 0,3g de areia normal frao grossa(# 1,18);
Misturador mecnico;
Moldes cilndricos, colarinho ou gola e soquete;
Prensa universal;
Rgua metlica;
Paqumetro;
Placa de vidro;
Esptula metlica;
Desmoldante pano limpo e mido;
Copo de Becker.
EXECUO:
01) Misturar a seco todas as fraes de areia;

02) Preparar argamassa padro:
a. Ligar o misturador na velocidade baixa;
b. No espao de 30seg. colocar com o auxlio do copo de Becker toda a gua

na cuba do misturador, bem como adicionar todo o cimento (anote o
horrio);
c. No desligue o misturador;
d. No espao de 30seg., colocar as areias j homogeneizadas;
e. Mudar a velocidade do misturador para alta, por 30seg;
f. Desligar o misturador;
g. No espao de 90seg., faa:
Nos primeiros 15seg., raspe com a esptula a cuba e a p, de
modo que toda a argamassa fique no fundo da cuba; Espere 75seg.
com a cuba coberta com um pano limpo e mido;
Retire o pano;
Ligar o misturador na velocidade alta por 60seg.;
Desligar o misturador.
03) Moldagem dos corpos de prova:
a. Untar com o leo a parte interna dos moldes;
b. Colocar a argamassa nos moldes com o auxlio da esptula, em quatro
camadas ( + + + ), promovendo em cada camada 30 golpes
uniformes e homogeneamente distribudos pela superfcie, para isso use o
soquete;
c. Rasar todos os topos para posterior reconhecimento.
04) Cura inicial:
a. Colocar sobre cada um dos moldes placas de vidro, de modo a protegeros
topos;
b. Levar todos os moldes com suas respectivas placas cmara mida;
c. Devero permanecer ali por um perodo de 20 24h;
05) Cura final:
a. Desformar os corpos de prova;
b. Identifique-os melhor (marque-os com giz de cera em sua superfcie

lateral);
c. Imergir todos os corpos de prova, separados entre si, em um tanque com
gua parada e saturada com cal, localizado dentro da cmara mida;
d. Devero permanecer ali at o instante de seus rompimentos.
06) Capeamento:
Durante a cura final, os corpos devero se capeados com uma mistura fundida de
enxofre, caulim, pozolanas, quartzo em p ou outras substncias que no alterem o
ensaio, de modo a uniformizar os topos do corpo de prova (face do cilindro)
promovendo um paralelismo entre os topos.
O processo abaixo exige EPIs, tais como luvas de raspo de couro, culos de
segurana, avental e mscara com filtro para gases cidos.
a. Retirar os corpos de prova do tanque;
b. Promover a liquefao dos componentes da camada capeadora;
c. Untar o prato do capeador;
d. Colocar a mistura liquefeita no prato do capedor, para isso use um cadinho;
e. Sempre tangenciando a cantoneira do capeador, deslize o corpo de prova
em direo ao prato do mesmo;
f. Espere a solidificao da camada capeador;
g. Repita esse procedimentos para a outra face, bem como para todos os
corpos de prova;
h. Colocar todos os corpos de prova novamente no tanque da cmara mida.
07) Determinao da carga de ruptura:
Os corpos de prova capeados devero ser levados at prensa universa, de modo a
serem ensaiados quanto as resistncia dos mesmos compresso.
O prato da prensa dever estar limpo e o corpo de prova dever estar centrado no
mesmo, para a execuo do ensaio.
A velocidade de carregamento transmitida ao corpo de prova pela prensa, dever
ser de 0,20 a 0,30 Mpa por segundo.
Os corpos de prova devero ser ensaiados nas seguintes idades:

IDADE DE RUPTURA TOLERNCIA
24 horas 30 minutos
3 dias 1 hora
7dias 2 horas
28 dias 4 horas
91 dias 1 dia
OBS.: a idade de um corpo de prova contada a partir do instante que a gua
entrou em contato com o cimento, at o instante atual.
RESULTADOS:
Idade de ___________dias.
Corpo de Fora rea Tenso Tenso Tenso Desvio Relativo
Prova (Kgf) (cm) (Kgf/cm) (Mpa) Mdia (Mpa) Mximo (%)
* ** *** **** *****

****** *******
Onde:
* identificao do corpo de prova.
** fora obtida no manmetro (visor) da prensa.
*** rea da seo do corpo de prova. rea = x R ou x

**** Tenso em Kgf/cm = Fora
rea
***** Tenso em Mpa = Tenso em Kgf/cm

10
****** Mdia aritmtica das tenses em Mpa.

Tenso Mdia = Tenses em Mpa
n de corpos ensaiados
******* DRM = a maior das diferenas entre a tenso mdia e cada uma
das tenses em Mpa dividido pela tenso mdia e multiplicado por cem.
D.R.M. = maior das diferenas x 100
Tenso mdia
Logo:
D.R.M. 6% - srie aceita.
D.R.M. > 6% - calcula-se uma nova mdia, desconsiderando o valor
discrepante.
Persistindo o fato (D.R.M. > 6%), refazer todo o ensaio. Srie rejeitada.
Comparar a tenso mdia com os dados extrados da (NBR 7215) conforme o
quadro:
CP I S CP II F CP IV CP V
32 32 32 ARI
Resistncia compresso 1
14
dia (Mpa)
10 10 10 24
dia (Mpa)
20 20 20 34
dia (Mpa)
32 32 32
dia (Mpa)
2. CIMENTO: DETERMINAO DA FINURA POR MEIO DA PENEIRA 75 mm

(n 200)
NORMA : NBR 3432: 1991
MATERIAIS / EQUIPAMENTOS:
Balana com preciso de 0,01g;
Tampa, peneira # 0,075mm e fundo;
Pincel mdio e pequeno;
Basto de PVC;
Flanela;
Relgio ou cronmetro;
Vidro-relgio; (vidraria)
Amostra de cimento (50 0,05g) Mi.
EXECUO:
01) Peneiramento eliminao dos finos ( 3 a 5 min):

a. A peneira deve estar limpa e ancaixada no fundo;
b. Colocar o cimento sobre a malha da peneira;
c. Imprimir suaves movimentos de vaivm na horizontal de maneira que o
cimento se espalhe sobre a superfcie da malha, peneiras at que os gros mais
finos passem quase que totalmente pela malha da peneira.
02) Peneiramento etapa intermediria (15 a 20min):
a. Tampas a peneira;
b. Retirar o fundo e dar suaves golpes no rebordo esterior do caixilho com o
basto de PVC para desprender as partculas aderidas tela e ao caixilho da
peneira;
c. Limpar com o auxlio do pincel mdio toda a superfcie inferior da tela ;
d. Esvaziar e limpar o fundo com a flanela;
e. Encaixar o fundo peneira;

f. Destampar e promover suaves movimentos de vaivm na horizontal de modo
que o cimento fique uniformemente espalhado na tela, bem como girar e
limpar a tela por baixo com o pincel mdio a intervalos regulares.
03) Peneiramento peneiramento final (60seg):
a. Colocar a tampa e o fundo da peneira;
b. Segurar o conjunto com as duas mos e, mantendo ligeiramente inclinado,
imprimir movimentos rpidos de vaivm, girando o conjunto 60 (1/6 de
volta) a cada 10seg;
c. Limpar a tela por baixo com o auxlio do pincel mdio recolhendo todo
material ao fundo;
d. Repetir esta etapa (item 3) do ensaio at que a massa de cimento que passa ao
fundo durante o item 3 seja inferior a 0,05g (0,1% da massa inicial), para isso
use o pincel pequeno.
04) Transferncia do resduo
a. Transferir a parte retirada na peneira para um recipiente (vidro-relgio), para
isso use o pincel mdio;
b. Pesar este material retido R com preciso de 0,01g.
RESULTADO:
O ndice de finura calculado pela frmula:

IF = R x 100(%)
Mi
O resultado dado por uma nica determinao e calculado at os dcimos.

OBS.: No processo mecnico utiliza-se o peneirador aerodinmico com amostra de 20
0,02g durante 3 minutos.
3. CIMENTO: DETERMINAO DO TEMPO DE PEGA

NORMA: NBR NM 65: 2003
MATERIAIS /EQUIPAMENTOS:
Balana com preciso de 0,01g;

Misturador mecnico;
Esptula;
Capo de Becker;
500 0,1g de cimento;
Molde tronco cnico e placa de vidro;
Aparelho de Vicat;
Relgio / cronmetro.
EXECUO:
01) Zerar o aparelho:
a. Descer a agulha at a placa de vidro;
b. Deixar a haste solta e em repouso, de modo que a agulha fique livremente
encostada na placa dE vidro;
c. Ajustar o indicador do aparelho no zero;
d. Subir a haste e fix-la atravs do parafuso especfico;
02) Preparar a pasta padro, observando o instante em que se deu o contato do
cimento com a gua (anote o horrio);
03) Encher e rasar o topo da fora tronco-cnica (que se apia na placa de vidro) com a
pasta padro, para isso utilize a esptula:
a. Colocar a forma tronco-cnica sobre a base do aparelho Vicat;
b. Fazer descer suavemente a agulha at que haja contato com a pasta. Fixe-a
ento como o parafuso. Depois, soltar rapidamente a Agulha de Vicat
(haste) sobre o modelo tronco-cnico, aps 30 segundos fixe-a atravs do
parafuso;
c. Efetuar a leitura no indicador;

d. Tempo de incio de pega:
i. O incio de pega constatado no momento em que a agulha
estacionar a (4 1)mm da placa de vidro (anote o horrio);
ii. Caso no seja constatado o incio de pega, levante a haste com a
agulha, limpe-a e volte a desc-la at a superfcie da pasta de modo
que a nova tentativa no se de a menos de 10mm da borda do molde
e entre as tentativas anteriores;
iii. At a constatao do incio de pega fazer a leitura a cada 15 min.
(respeitando os espaamentos citados) e aps o fim do incio da
pega, continuar a fazer as leituras em intervalos de 30 min.
e. Tempo de incio de pega:
i. Substituir a Agulha de Vicat para a determinao do tempo de
incio de pega pela Agulha de Vicat para a determinao do tempo
de fim da pega, cujo acessrio anular facilita a observao exata de
penetraes pequenas;
ii. Inverter o molde cheio, de forma que os ensaios sejam feitos na
face oposta (que estava em contato com a base), e efetuar as
medidas conforme anteriormente;
iii. O fim de pega constatado quando a agulha penetrar pela primeira
vez 0,5mm na pasta. (anote o horrio);
iv. proibido o uso da mesma pasta que j foi utilizada para
determinar a gua de consistncia normal.
RESULTADO:
O resultado tempo de incio de expresso em horas e minutos, com aproximao de
5min., sendo seu valor obtido em uma nica determinao. O mesmo se aplica ao resultado do
tempo de fim de pega.
O tempo de incio de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se deu o
contato do cimento com a gua e o instante em que se constatou o incio da pega.
O tempo de fim de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se deu o contato
do cimento com a gua e o instante em que se constatou o fim da pega.
Dados obtidos:
Conforme a gua da pasta de consistncia normal calculada:
Mgua =
Mcimento =
a/c = gua/cimento = Massa da gua / Massa de cimento =
Tempo do incio de pega =
5. AGREGADO: MASSA ESPECFICA: DETERMINAO DA MASSA

ESPECFICA DO AGREGADO MIDO POR MEIO DO FRASCO DE CHAPMAN
NBR 9776
1 Kg de areia;
400 ml de gua.
Balana com capacidade de 1 Kg e resoluo de 1g;
Frasco de Chapman;
Funil de plstico;
Pincel;
Flanela.
EXECUO:
OBS.: Agregado mido (passante na peneira 4,75 mm).
01) Colocar gua no frasco (at marca de 200 cm);
02) Introduzir 500g de agregado seco, com a ajuda do funil;
03) Agitar at eliminar as bolhas de ar, com a ajuda de uma flanela;
04) Efetuar a leitura do nvel atingido pela gua.
RESULTADO:
A massa especfica do agregado mido calculada pela seguinte expresso:
s = 500
L L0 L 200
Onde:
massa especfica do agregado mido expressa em Kg/dm;
Ms = massa do material seco (500 g);
L0 = leitura inicial do frasco (200 cm);
L = leituras do frasco final.
OBS.:
Duas determinaes consecutivas no devem divergir entre si de mais de 0,05 Kg/dm;
Resultado expresso com trs algarismos significativos.
6. AGREGADO: DETERMINAO DA MASSA UNITRIA NM 7251*

A amostra deve ser coletada segundo o procedimento adotado na norma NBR NM 26
de maio de 2001;
O volume do material dever ser no mnimo o dobro do volume do recipiente
utilizado;
Balana com resoluo de 100 g;
Concha ou p;
Recipiente paraleleppedo de material metlico, conforme a tabela 1 abaixo.
Dimenso mxima do agregado (mm) Volume mnimo do recipiente (dm)
Dmax 4,8 15
4,8 < Dmax 50 20
Dmax > 50 60
EXECUO:
01) Secar previamente o material ao ar;
02) Lanar o agregado a uma altura de 10 a 12 cm do recipiente, preenchendo-o
totalmente;
03) Rasar o agregado mido com horizontais de haste metlica, evitando comprimir o
agregado, rasar o agregado grado e, com os dedos, compensar os vazios que houver abaixo
do nvel do topo do recipiente com gros deixados acima desse nvel e determinar sua massa.
RESULTADOS:
A massa unitria obtida como se segue:
Massa unitria = Massa do agregado / volume do recipiente, g/cm
OBS.: os resultados obtidos com duas determinaes de massa unitria feita com o mesmo
agregado no deve, diferir em mais de 0,02 g/cm.
*Cancelada e substituda pela NBR NM 45:2006, porm o laboratrio no dispe do equipamento como consta na nova
norma.
7. AGREGADOS - DETERMINAO DO TEOR DE UMIDADE TOTAL PELO

MTODO DA ESTUFA NBR 9939:2011
Teor de umidade do agregado por definio a relao expressa em porcentagem entre a

massa total da gua envolvida na superfcie dos gros dos agregados a qual preenche os
poros permeveis do agregado em relao a sua massa seca.
MATERIAIS/EQUIPAMENTOS
500 g de areia;
Estufa;
Esptula;
Balana.
AMOSTRAGEM
a. Coletar a amostra do agregado mido em vrios pontos, o mais homogneo possvel,
tomando cuidado para no perder umidade.
b. Para agregado mido (areia) amostra mnima de 100 g. Quanto maior a amostra mais
preciso no ensaio.
EXECUO:
a. Determinar a massa da amostra mida Um;
b. Coloque o recipiente com a amostra mida na estufa por 24 horas na temperatura a 105C,
c. Aps o tempo na estufa, determine a massa do agregado seco (Ms).
OBS.: Faa o ensaio para 2 amostras de agregado mido.

8. AGREGADO: INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO

Encerado de lona;
Balanas com capacidade de 50 Kg e resoluo de 100 g e com capacidade de 200 g e
resoluo de 0,01 g;
Recipiente padronizado (NBR 7251);
Rgua;
Estufa;
Cpsulas com tampa;
Concha ou p;
Proveta graduada;
A amostra deve ser o dobro do volume do recipiente.
EXECUO:
01) Secar a amostra em estufa at constncia de massa;
02) Resfri-la sobre a lona e homogeneizar;
03) Determinar sua massa unitria conforme NBR 7251;
04) Adicionar gua sucessivamente para a umidade de 0,50%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 7%,
9% e 12%.
Teor de Umidade gua (ml)
(%)
0,5 150
1,0 300
2,0 600
3,0 900
4,0 1200
5,0 1500
7,0 2100
9,0 2700
12,0 3600
OBS.: A cada adio de gua, considerar o complemento da gua j adicionada antes.

Para cada adio de gua:
a. Homogeneizar a amostra;
b. Determinar sua massa unitria mida;
c. Coletar material em cpsulas para determinao da umidade em estufa.
RESULTADO:
01) Para cada massa unitria determinada, calcular o teor de umidade do agregado;
02) Para cada teor de umidade, calcular:
Cl = Vh = x (100 + h)
Vs h 100
Onde:
Cl = coeficiente de inchamento;
H = umidade do agregado (%);
= massa unitria do agregado seco (Kg/dm);
h = massa unitria do agregado com h% de umidade (Kg/dm).
03) Assinalar os pares de valores (h, Vh/Vs ) em grfico, e traar curva de inchamento;
04) Traar a tangente a curva, paralela ao eixo das umidades, pelo ponto Cl mximo;
05) Traar a corda que une a origem de coordenadas ao ponto de tangncia da reta traada
anteriormente (Cl mximo);
06) Traar nova tangente curva, paralela a esta corda, e determinar:
a. A umidade crtica que corresponde, na abscissa, ao ponto de interseo das duas
tangentes;
b. O coeficiente de inchamento mdio que corresponde mdia aritmtica entre os Cl
mximos e aquele correspondente umidade crtica.
OBS.:
O coeficiente de inchamento mdio empregado para correo do volume dop agregado
mido;
Seu emprego adequado quando a umidade do agregado superior ou igual umidade
crtica.
9. AGREGADO: ANLISE GRANULOMTRICA NBR 248: 2003

Balana com resoluo de 0,1g da massa da amostra;

Estufa;
Peneiras (tabela 1) + tampas + fundo;
Agitador de peneiras;
Bandejas;
Escova ou pincel.
A massa mnima para o ensaio proporcional dimenso mxima do agregado e deve
estar de acordo com a tabela 2.
Tabela 1
Tabela 2
EXECUO:
O ensaio deve ser realizado para duas amostras de agregados (M1 e M2).
01) Formar as amostras para o ensaio seguindo a tabela 2 para agregado grado e para
agregado mido considerar 0,5Kg para o ensaio;
02) Montar a srie de peneiras, observando-se a ordem crescente (base para topo) da
abertura das malhas;
03) Colocar a amostra (M1) ou pores da mesma sobre a peneira superior do conjunto, de
modo a evitar a formao de uma camada espessa de material sobre qualquer uma das
peneiras;
04) Executar o peneiramento, com o agitador de peneiras (mecnico) ou de forma manual;
05) Pesa-se o material que ficou retido em cada peneira;
06) Repetir o ensaio para uma segunda amostra (M2).
RESULTADOS:
Para cada amostra, calcular:
01) A percentagem retida em cada peneira com aproximao de 0,1%;

02) A percentagem mdia retida e acumulada com aproximao de 1%;
03) O mdulo de finura, com aproximao de 0,01.
OBS.:
a) O somatrio de todas as massas retidas nas peneiras e no fundo no pode diferir mais
de 0,3% da massa inicial da amostra;
b) As amostras M1 e M2 devem apresentar necessariamente a mesma dimenso mxima
caracterstica;
c) Nas duas amostras, valores de percentagem retida individualmente no devem diferir
de mais de 4% entre peneiras da mesma abertura de malha.
04) A partir dos dados coletados preencher a tabela 3.
10. AGREGADO: NDICE DE FORMA DE AGREGADO GRADO PELO

MTODO DO PAQUMETRO NBR 7809/83
A amostra deve ser coletada segundo o procedimento adotado na norma NBR NM 26

de maio de 2001;
A quantidade de material utilizado no ensaio de acordo com a dimenso mxima
apresentada na tabela 1.
Dimeso mxima (mm) Massa mnima (Kg)
Dmax 19 8
19 < Dmax < 25 16
25 < Dmax < 38 24
Dmax > 38 32
Tabela 1: relao massa mnima / dimenso mxima
Paqumetro;
Balana (resoluo 0,1 g);
Balana (resoluo 1 g);
Serie normal de peneiras, com as seguintes aberturaas de malha: 0,15; 0,3; 0,6; 1,2;
2,4;4,8; 9,5; 19; 38; 76 mm, de acordo com a NBR NM-ISO 3310 parte 1 e 2;
Peneiras intermedirias, com as seguintes aberturas de malha: 6,3; 12,5; 25; 32;
50mm, de acordo com a NBR NM-ISSO 3310 parte 1 e 2;
Escova com cerdas de nilon;
Escova com cerdas de lato;
Recipiente plstico para a determinao da massa;
Estufa (110 5) C.
EXECUO:
01) Seca o material em estufa at constncia de peso;
02) Determinar a composio granulomtrica do agregado de acordo com o mtodo NBR

7217;
Nota: desprezar as fraes que passam na peneira de 9,5 mm e aquelas com porcentagens
retidas individuais inferior a 5 %.
03) Calcular, para cada frao, o nmero de gros necessrios para o ensaio:
Ni = 200 x Fi
F1 + F2 + ... + Fi + .. + Fn
Onde:
Ni = nmuro de gros para medio da frao i;
Fi = porcentagem retida individual da frao i;
F1 +F2 + ... + Fi + ... + Fn = soma das porcentagens retidas individuais das fraes que sero
medidas;
200 = nmero total de gros necessrios para o ensaio.
04) Quartear cada frao at obter a quantidade necessria de material;

05) Determinar, com aproximao de 0,1 mm, as dimenses C e e de cada gro
(figura 1) sendo:
C = comprimento de um gro: a maior dimenso possvel de ser medida e define a direo
do comprimento;
e = espessura de um gro: a menor distncia possvel entre dois planos paralelos direo
do comprimento do gro;
06) Calcular, com aproximao de 0,1, o fator C/e para cada gro;
07) Calcular, com aproximao de 0,1, a mdia dos duzentos fatores C/e,correspondentes
aos duzentos gros medidos. Expressar o ndice de forma do agregado como a mdia dos
duzentos fatores C/e.
OBS.: lembrar que a medida e do gro no simplesmente a menor espessura do gro, e, sim
a menos distncia possvel entre dois planos paralelos direo da medida C.
11. AGREGADO GRADO - ENSAIO DE ABRASO "LOS NGELES"

NBR 7809/83
Brita Calcria, segundo Tabela 2;
Brita Grantica, segundo tabela 2;
Mquina Abraso Los Angeles;
Bandeja;
Peneira 2,00 mm;
Balana;
Estufa.
Carga abrasiva
A quantidade de carga abrasiva depende do tipo de material a ser ensaiado, conforme definido
na tabela 1.
Preparao da amostra
1) A amostra destinada ao ensaio deve ser obtida separando, por peneiramento, as diferentes
fraes do agregado, de acordo com a tabela 2.
2) Lavar e secar separadamente cada frao do agregado em estufa a (107,52,5)oC, at

obter, em duas pesagens sucessivas, massa constante ( 0,5 g).
3) Verificar qual o tipo de material definido na tabela 2 que mais se aproxima do agregado
em
estudo; pesar as quantidades correspondentes das fraes obtidas em 4.2, de forma a
completar a massa total da amostra, nas propores estabelecidas na tabela 2 e mistur-las
entre si.
EXECUO:
01) Pesar, com preciso de 1 g, a amostra obtida conforme 4.3, sec-la em estufa e coloc-la,
juntamente com a carga abrasiva, dentro do tambor. Fazer o tambor girar a uma velocidade
compreendida entre 30 rpm e 33 rpm, at completar 500 rotaes para graduaes A, B, C e D
ou at competar 1 000 rotaes para graduaes E, F e G de acordo com a tabela 2.
02) Retirar o material do tambor e peneir-lo na peneira com abertura de malha de 1,7 mm.
03) Lavar e secar em estufa a (107,52,5)oC a frao retida na peneira definida em 5.2 e
pes-la, com preciso de 1 g.
RESULTADOS
Calcular a porcentagem de perda por abraso atravs da frmula seguinte:
onde:
P, a perda por abraso, em porcentagem;
m, a massa da amostra seca, determinada de acordo com 5.1, em gramas;
m1 , a massa do material retido na peneira com abertura de malha de 1,7 mm, de acordo
com 5.2, em gramas.
EEEEEEDDDDE
OBS.: TODAS AS TABELAS, LISTAS E INFORMAES FORAM RETIRADAS DAS

NORMAS, DE ACORDO COM CADA ENSAIO E SUA NORMATIZAO.

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UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMI-RIDO

DEPARTAMENTO DE CINCIOAS AMBIENTAIS E TECNOLGICAS

1. CIMENTO PORTLAND: DETERMINAO DA RESISTNCIA

NORMA: NBR 7215: 1996

01) Misturar a seco todas as fraes de areia;

b. No espao de 30seg. colocar com o auxlio do copo de Becker toda a gua

b. Identifique-os melhor (marque-os com giz de cera em sua superfcie

Os corpos de prova devero ser ensaiados nas seguintes idades:

* ** *** **** *****

*** rea da seo do corpo de prova. rea = x R ou x

***** Tenso em Mpa = Tenso em Kgf/cm

****** Mdia aritmtica das tenses em Mpa.

2. CIMENTO: DETERMINAO DA FINURA POR MEIO DA PENEIRA 75 mm

01) Peneiramento eliminao dos finos ( 3 a 5 min):

e. Encaixar o fundo peneira;

O ndice de finura calculado pela frmula:

O resultado dado por uma nica determinao e calculado at os dcimos.

3. CIMENTO: DETERMINAO DO TEMPO DE PEGA

Balana com preciso de 0,01g;

c. Efetuar a leitura no indicador;

5. AGREGADO: MASSA ESPECFICA: DETERMINAO DA MASSA

6. AGREGADO: DETERMINAO DA MASSA UNITRIA NM 7251*

7. AGREGADOS - DETERMINAO DO TEOR DE UMIDADE TOTAL PELO

Teor de umidade do agregado por definio a relao expressa em porcentagem entre a

OBS.: Faa o ensaio para 2 amostras de agregado mido.

8. AGREGADO: INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO

OBS.: A cada adio de gua, considerar o complemento da gua j adicionada antes.

9. AGREGADO: ANLISE GRANULOMTRICA NBR 248: 2003

Balana com resoluo de 0,1g da massa da amostra;

Para cada amostra, calcular:

01) A percentagem retida em cada peneira com aproximao de 0,1%;

10. AGREGADO: NDICE DE FORMA DE AGREGADO GRADO PELO

A amostra deve ser coletada segundo o procedimento adotado na norma NBR NM 26

02) Determinar a composio granulomtrica do agregado de acordo com o mtodo NBR

04) Quartear cada frao at obter a quantidade necessria de material;

11. AGREGADO GRADO - ENSAIO DE ABRASO "LOS NGELES"

2) Lavar e secar separadamente cada frao do agregado em estufa a (107,52,5)oC, at

Calcular a porcentagem de perda por abraso atravs da frmula seguinte:

OBS.: TODAS AS TABELAS, LISTAS E INFORMAES FORAM RETIRADAS DAS

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