PROCEDIMIENTO DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
FUENTE DE PODER

Versin-1.0

CLARO CHILE
Gerencia de Expansin de Redes

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CONTROL DE CAMBIOS:

Fecha
Autor Revis N versin Detalle del cambio
Modificacin

25-Sep-2014 R. Gamboa C. Garca-M. Robledo 1 Emisin del documento

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 Contenido
CONTROL DE CAMBIOS:............................................................................................................................................................................................. 2
1 INSTRODUCCION .............................................................................................................................................................................................. 4
1.1 Misin rea de mantencin ................................................................................................................................................................... 4
1.2 Visin...................................................................................................................................................................................................... 4
1.3 Objetivo .................................................................................................................................................................................................. 4
2 COMPONENTES Y DESCRIPCION ...................................................................................................................................................................... 5
2.1 Lnea de alimentacin y Proteccin: ...................................................................................................................................................... 5
2.2 Gabinete de la Fuente: ........................................................................................................................................................................... 5
2.3 Mdulo XM2 Hardware: ......................................................................................................................................................................... 5
2.4 Mdulo XM2 Software ........................................................................................................................................................................... 5
2.5 Bateras (banco de respaldo): ................................................................................................................................................................ 5
2.6 Tierra: ..................................................................................................................................................................................................... 5
3 MEDICIONES Y DESCRIPCION DE FALLAS ....................................................................................................................................................... 6
3.1 Mediciones ............................................................................................................................................................................................. 6
3.2 Falla Menor de Fuente: .......................................................................................................................................................................... 6
3.3 Falla Mayor de Fuente: .......................................................................................................................................................................... 6
3.4 Cambio de bateras ................................................................................................................................................................................ 6
4 MANTENIMIENTOS DE LAS FUENTE DE PODER ALPHA. ................................................................................................................................... 7
4.1 GENERALIDADES..................................................................................................................................................................................... 7
4.2 CHECK LIST Y PROCESO MANTENIMIENTOS PREVENTIVO. .................................................................................................................... 8
4.2.1 INSPECCION VISUAL DE TERMINALES Y BORNES DE LAS BATERIAS ............................................................................................ 8
4.2.2 PRUEBA DE DESCARGA Y TARJETA INVERSORA .......................................................................................................................... 9
4.2.3 REVISAR EL CABLEADO DE LAS BATERIAS ................................................................................................................................... 9
4.2.4 VERIFICAR EL CABLEADO EN EL MODULO INVERSOR ............................................................................................................... 10
4.2.5 MEDICIN DEL VOLTAJE DE CARGA DE LAS BATERAS ............................................................................................................. 11
4.2.6 MEDICIN DE LA CONDUCTANCIA DE LAS BATERAS. .............................................................................................................. 13
4.2.7 ROTACIN DEL BANCO DE LAS BATERAS................................................................................................................................. 14
4.2.8 MEDIR VOLTAJE DE ENTRADA. ................................................................................................................................................. 15
4.2.9 MEDIR EL VOLTAJE Y CORRIENTE DE SALIDA DE LA FUENTE .................................................................................................... 15
4.2.10 MEDIR Y AJUSTAR NIVELES AL CABLE MDEM ........................................................................................................................ 15
4.2.11 VERIFICACIN ESTADO Y CONECTIVIDAD DE LA TIERRA INSTALADA EN LA FUENTE ............................................................... 15
5 PROCESO ........................................................................................................................................................................................................ 16
6 GENERAL DE CHECK EN FUENTES DE PODER ................................................................................................................................................ 16
6.1 Control de Calidad Fuente de Poder ................................................................................................................................................. 16
6.2 Definicin Mantencin de Fuente. ....................................................................................................................................................... 18
7 HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS ............................................................................................................................................................... 21
8 TARJETA DE IDENTIFICACION DE FUENTE ...................................................................................................................................................... 22

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1 INSTRODUCCION

La importancia del mantenimiento en el mediano y largo plazo es fundamental para preservar el

patrimonio de Claro Chile, siendo de gran importancia para la red HFC y la capacidad de operacin de
esta. Por este motivo es que se debe contar con herramientas tiles y confiables para el desarrollo de
los trabajos asociados al mantenimiento de la red.

1.1 Misin rea de mantencin

Mantener siempre la planta externa y sitio centrales disponibles, confiables para entregar los
servicios de Claro Chile de manera eficiente con el fin de estar a la altura de los objetivos de
la compaa y liderar el mejoramiento de esta rea dentro del mercado, convirtindonos en
un referente para la misma, manteniendo para ello procesos confiables y eficientes.

1.2 Visin
Ser una rea que este en constante proceso de mejoramiento continuo con el fin de poder
entregar el mejor servicio a nuestro cliente atreves de todo chile por medio de la ejecucin
de las mejores prcticas de gestion con el fin de ser lder en gestin de mantenimiento en
nuestra empresas.

1.3 Objetivo
El objetivo preventivo en general consiste en la determinacin de condiciones operativas, de
durabilidad y de confiabilidad del equipo en mencin, este tipo de mantenimiento nos ayuda
a reducir los tiempos que pueden generarse por mantenimiento correctivo.
Se realizaran una serie de tareas las cuales consisten en visitar cada una de las fuentes de la
red, realizando verificacin visual a travs de un check list y mediciones que nos ayuden a
diagnosticar de mejor forma.

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2 COMPONENTES Y DESCRIPCION

2.1 Lnea de alimentacin y Proteccin:

Esta etapa se refiere a la Lnea y a la proteccin de la empresa elctrica que suministra el
servicio a la Fuente de Poder para su funcionamiento.

2.2 Gabinete de la Fuente:

El gabinete de la Fuente de Poder es la estructura metlica que soporta tanto el mdulo
como sus bateras y adems posee las interconexiones para unir la alimentacin elctrica, su
conexin a tierra y su conexin a la lnea coaxial.

2.3 Mdulo XM2 Hardware:

El mdulo de la Fuente de poder incluye el transformador ferro resonante y la parte lgica
(tarjeta inversora) que permite entre otras cosas transferir a modo de bateras, cargar y
mantener las bateras cargadas en caso de cualquier eventualidad

2.4 Mdulo XM2 Software

El software nos permite configurar la fuente a los requerimientos y estndares establecidos
para un buen funcionamiento.

2.5 Bateras (banco de respaldo):

El banco de bateras es quien aporta la autonoma en el caso de alguna falla elctrica que se
genere en el sector. Como norma Claro Chile instala 2 bancos de 3 bateras por cada uno.

2.6 Tierra:
Es un camino de baja impedancia por donde puede retornar la energa en caso de alguna
falla o golpe elctrico, protegiendo a los tcnico y equipos para un trabajo de forma segura.

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3 MEDICIONES Y DESCRIPCION DE FALLAS

3.1 Mediciones

Es realizara para certificar a travs de instrumentacin el buen funcionamiento de los

equipos y poder detectar el deterioro de estos con anticipacin.

Todo trabajo de reparacin que signifique interrupcin el servicio debe ser previamente
informado al supervisor del rea Planes Preventivos para que se genere un trabajo
programado.
Todas las mediciones de funcionamiento, reparaciones, materiales utilizados deben ser
registradas en la planilla de Mantenimiento de Fuentes de Poder definida por Claro Chile.

Se clasificaran los tipos de falla que podamos detectar al realizar la mantencin.

3.2 Falla Menor de Fuente:

Son todas aquellas fallas imperceptibles para el cliente, donde corresponde una reparacin
menor y no implicara corte o degradacin de servicios. Este tipo de falla se va a consolidar
dentro de una base de datos en donde se programarn a mediano plazo las reparaciones a
realizar.

3.3 Falla Mayor de Fuente:

Son todas las fallas que se detecten y que puedan tener algn tipo de repercusin mayor
sobre el normal funcionamiento de la fuente, que signifique un riesgo potencial de prdida o
degradacin de servicio hacia los clientes. Estas reparaciones se programaran a corto plazos y
con prioridad 1 segn el anlisis de gravedad y el impacto que puedan provocar.

3.4 Cambio de bateras

El cambio bateras se debe realizar en los casos donde la medicin se encuentre < = 600
siemens.

Tabla referencial de alarmas

Estado de Bateras Medida

Nueva batera @ 1000 Siemens
Rango de operacin de seguridad 800 a 1000 Siemens
Batera Marginal <799 Siemens(se recomienda activar un plan de reemplazo)
Insuficiencia de la capacidad probable <600 Siemens

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4 MANTENIMIENTOS DE LAS FUENTE DE PODER ALPHA.

4.1 GENERALIDADES.

Las fuentes de poder es un elemento activo de la red que se encarga de convertir los 220 Vac que
entrega la red pblica en 90 Vac que se disea para la red HFC. La fuente tiene un sistema de
respaldo en caso de ausencia de energa elctrica, y realiza la transferencia por medio de una
tarjeta inversora hacia un banco de bateras que le da autonoma por un tiempo aproximado de 4
horas. La conexin de la fuente a la red se realiza con un insertor de potencia (LPI) cuya funcin es
la de mezclar el RF con el AC y un acoplador de seal.

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 4.2 CHECK LIST Y PROCESO MANTENIMIENTOS PREVENTIVO.

1. Inspeccin visual de terminales y bornes de las bateras.

2. Prueba de descarga y tarjeta inversora.
3. Revisar el cableado de las bateras.
4. Verificar el cableado en el Modulo Inversor.
5. Observar la instalacin del Tamper Switch.
6. Medicin del voltaje de carga de las bateras.
7. Medicin de la conductancia de las bateras.
8. Rotacin del banco de bateras cada 6 meses.
9. Medir voltaje de entrada.
10. Medir el voltaje y corriente de salida de la fuente.
11. Medir y ajustar niveles al cable mdem.
12. Verificacin de estado y conectividad de la tierra instalada en la fuente.
13. Conexin paralelo del generador y fuente
14. Llenado de la hoja de vida de la fuente.

4.2.1 INSPECCION VISUAL DE TERMINALES Y BORNES DE LAS BATERIAS

Se realizar una limpieza y se volvern ajustar de todas sus conexiones, conectores elctricos de
los bornes de las bateras para prevenir que se sulfaten los bornes, como se muestra en la foto.
Se recomienda lubricar los bornes de las bateras para que el sulfato no afecte los bornes.

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 4.2.2 PRUEBA DE DESCARGA Y TARJETA INVERSORA

Para realizar la prueba de descarga y poder verificar el buen funcionamiento de la

transferencia a bateras debemos realizar de la siguiente forma,
Funcin AUTO-PRUEBA:
La fuente XM 2 se puede colocar manualmente en el modo de auto-prueba pulsando los
botones de flecha ABAJO y ENTRAR simultneamente:
Presione la tecla de flecha ABAJO y ENTRAR simultneamente. Se iniciar la prueba de auto-
prueba
Con duracin pre-ajustada a un periodo de 10 minutos en el men de parmetros.
Para cancelar una auto-prueba en ejecucin, pulse los botones de flecha ABAJO y ENTRAR
simultneamente.

4.2.3 REVISAR EL CABLEADO DE LAS BATERIAS

Hacer una inspeccin visual para confirmar que las bateras estn separadas al menos 1 cm y que
el sensor de temperatura este bien adherido a la batera 2 y al centro de esta.

3 2 1
1

3 2 1
1

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 Observar que el cableado del sensor de las bateras se encuentre en buen estado y que cumpla la
secuencia de 36V.
Cableado del ALPHAGUARD Al no cumplir con la secuencia de las bateras el Alphaguard no puede
obtener una lectura correcta de la cada bateras para el sistema de monitoreo BOSS MANAGER.

Cable del ALPHA GUARD se

encuentra Sin terminales

4.2.4 VERIFICAR EL CABLEADO EN EL MODULO INVERSOR

Observar que todos los elementos del gabinete de la fuente se encuentren correctamente
conectados y en buen estado en el mdulo inversor como indica el fabricante para, adems
verificar que en el panel de la fuente no presente alarmas.

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 4.2.5 MEDICIN DEL VOLTAJE DE CARGA DE LAS BATERAS

Para realizar esta medicin se debe de colocar el breaker del mdulo inversor en OFF, tomar los
valores de cada batera.
Medir el Voltaje de Salida y el Voltaje de Carga en Flotacin de las bateras usando los puntos de
prueba frontales, y compararlos con los valores ledos por la pantalla de la fuente.
Medir el voltaje individual de cada batera, el cual no debera de exceder de los 0.5 V. Si la
diferencia del voltaje de las bateras excediera los 0.5V y estas tuvieran ya cierta antigedad, se
debern reemplazar las tres bateras (a menos que se tenga instalado un balanceador de
bateras Alpha Guard).

Modos de cargador de 3 etapas (Carga Rpida/ Carga Lenta/ Flotacin):

La CARGA RAPIDA es una carga de corriente constante. La corriente mxima es 10 A.

Cuando la carga regresa a las bateras, sus voltajes aumentan a un umbral especfico (2,40 V CC
por celda). Entonces, el cargador cambia al modo ACEPTACION. El modo de RAPIDA generalmente
retorna el estado de carga de la batera al 80 por ciento de la capacidad nominal de la batera.

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 La CARGA LENTA o ACEPTACION (igualacin) es una carga de voltaje constante. Este voltaje,
que solicita Claro es de 2,35 V CC (programable de 2,20-2,45 V CC) por celda, es compensado por
la temperatura para asegurar una mayor vida til de la batera y la finalizacin correcta del ciclo
de carga.
Este ciclo est completo cuando la corriente de carga hacia las bateras es menor que 0,5 A o
transcurren aproximadamente seis horas desde el momento en que se introdujo el modo CARGA
LENTA, y entonces el cargador cambia al modo de funcionamiento de CARGA DE FLOTACION.

La CARGA DE FLOTACION es una carga compensada por la temperatura, con un valor que
requiere Claro de 2,25 V CC (programable de 2,10-2,35 V CC) por celda. Durante el modo de
FLOTACION, las bateras estn completamente cargadas y listas para suministrar potencia
elctrica de respaldo. El cargador suministra una pequea carga de mantenimiento para
compensar las caractersticas de auto descarga de las bateras y otras cargas menores de CC en la
fuente de potencia.

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 4.2.6 MEDICIN DE LA CONDUCTANCIA DE LAS BATERAS.

Recomendaciones para seguir durante la prueba de las bateras son las siguientes:

Siga las normas de seguridad: proteccin para los ojos, qutese las joyas de metal, Guantes.
antes de trabajar con bateras.

Llevar a cabo una inspeccin visual antes de la prueba. Una batera agrietada, con fugas de
electrolito o abultada debe ser reemplazada, no debe ser probada.

Verifique la corriente de carga de la batera antes de realizar la medicin, la fuente debe

encontrarse en modo de flotacin. La corriente de carga debe ser estable y estar dentro de las
recomendaciones actuales normales del modelo de la batera (o aproximadamente 50 mA por
cada 100 Ah de capacidad segn lo recomendado por IEEE). Si no es as, es probable que las
bateras han sido recientemente descargadas y una prueba no es apropiada hasta que se
encuentren estables.

Debe Bajar el automtico battery breaker de la tarjeta inversora a posicin OFF.

Desconecte los cables de bateras de la Tarjeta Inversora (Battery INPUT)

Desconectar completamente la batera central del banco.

Mida la temperatura de la batera antes de realizar la prueba de conductancia, Las altas

temperaturas incrementa los resultados de la prueba conductancia y las temperaturas fras
tiene el efecto opuesto. Sin embargo, el instrumento tienen un algoritmo de compensacin de
temperatura incorporada para evitar un error debido a la temperatura. La mayora de los datos
de rendimiento de la batera se calcula a una temperatura de 25 Celsius. Para eso utilice el
sensor de temperatura de infrarrojos para determinar con precisin la temperatura de la
batera.

Verifique los umbrales de conductancia y voltaje adecuados en el probador de conductancia

antes de comenzar el proceso de prueba. Esto le alertar de cualquier desviacin de las
especificaciones del fabricante para el voltaje de flotacin (generalmente impresas en la
etiqueta de la batera).

Conecte las puntas del instrumento realizando presin sobre los bornes de las bateras, hasta
que el instrumento emita un sonido. (nunca medir en otro elemento (cabeza de los tornillos).

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 Tabla n1 Siemens Vs Consumo

Modelo 180
Banco 6
VAC 90 Carga
baterias
volts
Capacidad
siemens de carga 4 Amp 6 Amp 8 Amp 10 Amp 12 Amp 14 Amp 16 Amp
1000 100% 744 595 443 354 287 233 199
900 75% 558 446 332 266 215 175 149
800 70% 390 312 233 186 151 122 104
700 50% 195 156 116 93 75 61 52
600 35% 68 55 41 33 26 21 18
500 0% 0 0 0 0 0 0 0

4.2.7 ROTACIN DEL BANCO DE LAS BATERAS

Para realizar este proceso de buena manera y con el fin de alargar la vida til de las bateras, ya
que la batera N 2 del banco n 1 sufre un mayor deterioro por temperatura y se acorta el tiempo
vida til.

Este proceso se debe realizar cada 6 meses.

Las bateras deben identificar para hacer seguimiento al estado o salud de esta.

BANCO 1 y 2 DE LA FUENTE

3 2 1
Estado Original

Banco 1 y 2

Banco 1
1 3 2
1 Rotacin Banco 2

Banco 1 y 2

2 1 3
2 Rotacin

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 4.2.8 MEDIR VOLTAJE DE ENTRADA.
Para esta medicin debemos de tener un voltmetro TRU RMS, medir el voltaje que entrega la
empresa elctrica y compararla con el valor que entrega el panel de la fuente. Estas mediciones
deben estar anotadas en el ATP de las fuentes y en el registro de cada mantenimiento.

4.2.9 MEDIR EL VOLTAJE Y CORRIENTE DE SALIDA DE LA FUENTE

Esta medicin se debe tomar en la posicin de salida 1A del mdulo de fuente, es el valor que va
ingresar al insertor de poder para activar el nodo ptico. Adems este valor se lo puede visualizar
en el display del mdulo inversor cuya medicin debe ir anotada en el ATP y en el registro de
mantenimiento.

4.2.10 MEDIR Y AJUSTAR NIVELES AL CABLE MDEM

Inspeccionar si la fuente de poder est instalada la acometida de cable coaxial RG-6 en el TAP ms
cercano a la fuente con su protector de transcientes al Transponder del mdulo inversor. En cada
mantenimiento de las fuentes se debe medir los valores que entrega el TAP al Transponder para
llevar un control de niveles y no tener problemas de comunicacin.

4.2.11 VERIFICACIN ESTADO Y CONECTIVIDAD DE LA TIERRA INSTALADA EN LA

FUENTE
Hacer una inspeccin visual para confirmar si la fuente tiene conectado el cable de tierra con su
respectiva varilla y el tubo galvanizado de proteccin del cable, adems de realizar la medicin de
la tierra y se recomienda una medicin menor a 50 ohm.

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5 PROCESO

6 GENERAL DE CHECK EN FUENTES DE PODER

6.1 Control de Calidad Fuente de Poder

ITEM ELEMENTO REVISION ACCION RCC BASE

1 1.1 Empalme Conexin empalme Empresa Elctrica Check List SI

2 1.2 Empalme Valor del empalme Check List X

3 1.3 Empalme Conexin empalme a Gabinete Check List SI

4 2.1 Gabinete Codo 90 corrugado Check List X

5 2.2 Gabinete Instalacin del Gabinete Check List SI

6 2.3 Gabinete Supresor de Transientes Check List X

7 2.4 Gabinete Fijacin del Gabinete Check List X

8 2.5 Gabinete Brazos de seguridad Check List X SI

9 2.6 Gabinete Candados de puerta Check List X SI

10 2.7 Gabinete Conexin coaxial gabinete a LPI Check List SI

11 2.8 Gabinete Luz piloto Check List X

12 2.9 Gabinete SPI Check List SI

13 3.1 XM Hardware Mdulo XM2 Check List SI

14 3.2 XM Hardware Conector Anderson Check List SI

15 3.3 XM Hardware Codo 90 transponder Check List X

16 3.4 XM Hardware Cable RG06 transponder Check List X

17 3.5 XM Hardware Atenuador FAM Check List X

18 3.6 XM Hardware Supresor Peak Check List X

19 3.7 XM Hardware Cable RG06 desde gabinete a TAP Check List X

20 4.1 XM Software Voltaje de Flotacin Check List X

21 4.2 XM Software Voltaje de Aceptacin Check List X

22 4.3 XM Software Tiempo de respaldo Check List X

23 4.4 XM Software Evento de Respaldo Check List X

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 24 4.5 XM Software Capacidad de Bateras Check List X

25 4.6 XM Software Versin de firmware Check List X

26 5.1 Batera Atril de bateras Check List X SI

27 5.2 Batera Candados de Atril Bateras Check List X SI

28 5.3 Batera Sensor T (temperatura) Check List X

29 5.4 Batera Bornes en Buen Estado Check List SI

30 5.5 Batera Conexiones de Bateras Check List X

31 6.1 Tierra Cable AWG Check List X

32 6.2 Tierra Conexin de Tierra Check List X

33 6.3 Tierra Flejes en Buen Estado Check List X

34 6.4 Tierra Prensa de Bronce o UDC 1/4 y 1/8 Check List X

35 6.5 Tierra Tierra instalada, Segn Manual Check List X

36 7.1 Parmetros Voltaje Fase-Neutro Mediciones X SI

37 7.2 Parmetros Voltaje Fase-Tierra Mediciones X

38 7.3 Parmetros Voltaje Tierra-Neutro Mediciones X

39 7.4 Parmetros Consumo Fuente P. Mediciones X SI

40 7.5 Parmetros Voltaje de Salida 90 V Mediciones SI SI

41 7.6 Parmetros Resistencia Tierra (OHM) Mediciones X

42 7.7 Parmetros Medicin de Bateras (Siemens) Mediciones SI SI

43 7.8 Parmetros Medicin de Bateras (Vdc) Mediciones SI SI

44 7.9 Parmetros Prueba Tamper Prueba X SI

45 7.10 Parmetros Prueba Transferencia Prueba X SI

46 7.11 Parmetros Rotacin Bateras Otros X

47 7.12 Parmetros Alpha Guard Otros X

48 7.13 Parmetros Transponder Check List X

49 8.1 Datos Informacin General Check List X

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 6.2 Definicin Mantencin de Fuente.
ITEM Descripcin
1 Se refiere a la conexin de la
empresa elctrica, que incluye el
cableado y el automtico de
proteccin.
2 Se refiere al valor en amperes
que trae marcado el automtico
de proteccin.
3 Se refiere al cable elctrico de
conexin desde el empalme hasta
el gabinete.
4 Se refiere al codo de 90 del
corrugado que ingresa al
gabinete.
5 Se refiere al gabinete de la
fuente de poder.
6 Supresor de transientes que se
encuentra sobre el enchufe del
gabinete.
7 Se refiere al estado de las
fijaciones.
8 Se refiere al estado de los brazos
de seguridad de apertura de
puerta.
9 Se refiere a los candados de
seguridad que tienen los brazos
del gabinete
10 Se refiere a la conexin que hay
entre la LPI y el gabinete
11 Se refiere a la Luz roja que se
encuentra al costado del gabinete
(LRI).
12 Se refiere al mdulo SPI que
permite la conexin de la fuente
a la Red coaxial.
13 Se refiere al mdulo XM2
14 Se refiere a los conectores donde
se conecta la salida de voltaje de
90V y conector LRI.
15 Se refiere al codo RF de 90
instalado en el transponder DSM,
que impide que el cable RG6 se
dae.
16 Es el cable que se encuentra
conectado desde supresor de
Peak hasta el transponder (
tarjeta DSM)
17 Este atenuado se encuentra
conectado entre la curva 90 del
transponder y el cable RG6.
18 Este supresor se encuentra entre
la conexin del TAP y el
transponder
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Objetivo
Verificar que el cable y su unin con la
lnea de 220v se encuentren en buenas
condiciones y que el automtico este
fijado al poste y en buenas condiciones.
Verificar el valor del automtico de
proteccin.
Verificar el cable elctrico desde la salida
del automtico hasta la llegada al
gabinete. Adems certificar el estado del
corrugado
Verificar que el codo se encuentre en
buen estado.
Verificar el estado en que se encuentra
el gabinete.
Verificar visualmente el estado
funcionamiento de este equipo.
Verificar visualmente estado de las
fijaciones.
Verificar visualmente estado de estos
elementos.
Verificar visualmente la existencia y
estado de estos elementos.
Verificar visualmente el estado de estos
elementos
Verificar visualmente el funcionamiento
de este elemento.
Verificar que el mdulo SPI se
encuentre conectado al gabinete en
forma correcta (firme) y que el apriete
del conector pin CH se encuentre en
buenas condiciones.
Verificar visualmente el estado del
mdulo XM2.
Verificar visualmente y manualmente
estado de este conector.
Verificar visualmente la conexin de este
conector.
Verificar visualmente el estado del cable
Verificar visualmente la conexin de este
elemento.
Verificacin visual de este elemento
Mtodo
Verificar el estado en forma visual y efectuando
movimientos leves, confirmando la conexin de los cables y
la fijacin del automtico.
Verificar visualmente del valor del automtico.
Verificar visualmente el estado del cable y corrugado.
Verificar visualmente el estado, que no se encuentre suelto
y que no all perdido sus sellos de humedad.
Verificar visualmente los sellos de humedad y este instalado
segn norma de construccin.
y Verificar visualmente que se encuentre una de las luces
encendidas y que este bien ajustado.
Verificar visual el estado de los flejes y hebillas que soportan
el gabinete.
(4 Flejes y 4 Hebillas)
Verificar cantidad de brazos (2 por fuente) y el estado de
ajuste entre el gabinete y los brazos.
Verificar visualmente estado, cantidad (2 Candados) y que
coincida las llaves de la zona.
Verificar que el cable.500 no se encuentre daado, estn los
termos contrables en buen estado y el conector curva se
encuentre bien ajustado.
Verificar que la luz se encienda cuando la fuente presente
alguna falla (sin bateras, prueba stand by, etc.)
Verificar su estado en forma visual y reapretar el tornillo que
asegura el pin del conector CH.
Verificar que el modulo no presente alguna tipo de anomala
(como panel digital defectuoso)
Verificar que el conector no se encuentre daado (realizar
presin para certificar conexin)
Verificar que este conector se encuentre en buen estado y
reapretar con llave de torque.
Verificar que este cable y los conectores se encuentren en
buen estado y bien apretado sus conectores.
Verificar que el atenuador corresponda a la transmisin del
transponder y chequear con la llave de torque su apriete.
Verificar su conexin en donde el SERVICE debe estar
conectado al TAP y el COSTUME debe estar conectado hacia
el Transponder (Tarjeta DMS).
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19 Este cable RG6 es el que se
conecta desde el Tap, entra al
gabinete y se conecta con el
supresor de Peak.
20 Este parmetro se verifica desde
el panel de control de la fuente.
21 Este parmetro se verifica desde
el panel de control de la fuente.
22 Este parmetro se verifica desde
el panel de control de la fuente.
23 Este parmetro se verifica desde
el panel de control de la fuente.
24 Este parmetro se verifica desde
el panel de control de la fuente.
25 Se refiere a la versin FIRMWARD
de la tarjeta inversora.
26 Se refiere al armado metlico que
asegura las bateras.
27 Se refiere a los candados de
seguridad que se encuentran
instalados en atril de seguridad
de las bateras
28 Este cable sensor conecta el
mdulo de la fuente XM y las
bateras.
29 Son los terminales de cada
batera que permiten la conexin
entre ellas.
30 Se refiere a la conexin del cable
de bateras
31 Se refiere al cable AWG 6 que
conecta la barra cooperweld con
el mensajero y el gabinete.
32 Se refiere al estado de las
conexiones en mensajero y barra
cooperweld
33 Se refiere a la sujecin de la
caera de X3 mts. Que protege
el cable de cable de cobre.
34 Se refiere al elemento que sujeta
el cable AWG con el mensajero.
35 Se refiere a la tierra de
proteccin que se encuentra en la
fuente.
36 Se refiere al voltaje de entrada
que entrega la empresa elctrica.
Claro Chile Gerencia Expansin de Redes Mantenimiento PE HFC
Verificacin visual del estado del cable y
su conexin.
Verificacin visual a travs del panel de
control, el parmetro de FLOTACIN
que debe ser 2.25
Verificacin visual a travs del panel de
control, el parmetro ACEPTACION que
debe ser 2.35
Verificacin visual a travs del panel de
control, el parmetro TIEMPO DE
RESPALDO y registrar.
Verificacin visual a travs del panel de
control, el parmetro EVENTO DE
RESPALDO y registrar.
Verificacin visual a travs del panel de
control, el parmetro CAPACIDAD DE
BATERIAS y registrar.
Verificar a travs del panel que la
versin firmware de la tarjeta inversora
sea una de las validadas por Claro Chile.
(4.05 - 5.11 - 6.05 - 6.06)
Verificar visualmente que este armado
metlico se encuentre instalado en las
bateras.
Verificar que se encuentren instalados al
menos 2 candados de seguridad, uno
por banco de bateras y que
correspondan a la Zona.
Verificar que este sensor este en buen
estado y bien instalado (en la segunda
batera a 1/3 de altura y de
profundidad)
Verificar que los bornes de cada batera
se encuentren en buen estado.
Verificar que los cables no se encuentren
daados y estn conectados
correctamente.
Verificar el estado del cable y sus
conexiones.
Verificar que la tierra tenga todas sus
conexiones en buen estado.
Verificar que los flejes se encuentren en
buen estado.
Verificar visualmente que la conexin
entre el cable tierra y el mensajero se
encuentre en buen estado y mediante
un conector UDC.
Verificar visualmente que la instalacin
de la atierra cumpla con la norma de
construccin.
Verificar mediante instrumento, que el
volate de entrada sea de 220 Vac +-15%
Verificar visualmente que el RG06 no se encuentre daado y
chequear el torque de los conectores.
Buscando este parmetro en panel de control Men de
Parmetro + enter y desplazar al ITEM FLOTACION V/C
que debe ser 2.25
Buscando este parmetro en panel de control Men de
Parmetro + enter y desplazar al ITEM ACEPTACION que
debe ser 2.35
Buscando este parmetro en panel de control Men de
Parmetro + enter y desplazar al ITEM TIEMPO DE
RESPALDO volver a cero despus de la mantencin
Buscando este parmetro en panel de control Men de
Parmetro + enter y desplazar al ITEM EVENTO DE
RESPALDO volver a cero despus de la mantencin
Buscando este parmetro en panel de control Men de
Parmetro + enter y desplazar al ITEM CAPACIDAD DE
BATERIAS.
Ingresar a men principal y buscar MENU DE
PARAMETROS + enter y verificar el parmetro de versin
de firmware.
Verificar que se encuentren todos sus elementos y bien
seguro.
Verificar en forma visual que estn instalados 2 candados y
chequear que correspondan a la zona.
Verificar visualmente el estado de cable, que este instalado
en la segunda batera a 1/3 de altura y de profundidad
Verificar visualmente que los bornes estn en buen estado,
sin daos o sulfato.
Verificar visualmente el estado de los cables y que estn
correctamente conectados a los bornes (tornillos con sus
respectivas golillas), adems chequear el conector Anderson
que lleva el total String y se conecta a la fuente.
Verificar que el cable no se encuentre cortado o sus
conexiones sueltas.
Verificar que las conexiones se encuentren firmes,
efectuando movimientos leves al cable.
Verificar visualmente que los flejes estn firmes (al menos 3
por tubera) y con sus hebillas correspondientes.
Verificar visualmente que se encuentre PRENSA DE BRONCE
O UDC . Adems efectuar un movimiento leve al cable
para seccionarse de la firmeza de la prensa
Verificar su instalacin segn MANUAL DE CONSTRUCCION
DE CLARO CHILE.
Coloque el tester en medicin Vac e inserte las puntas en el
enchufe hembra en la parte inferior de donde se encuentra
conectada la fuente.
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37 Se refiere al voltaje de entrada
entre la fase y tierra.
38 Se refiere al voltaje entre Tierra y
Neutro.
39 Se refiere al valor total de carga
conectada a la fuente de
alimentacin
40 Se refiere al voltaje DC que
entrega la fuente de poder.
41 Se refiera a la medicin de
resistencia que se realiza a la
tierra de proteccin.
42 Se refiere a la medicin que se
realiza para ver el estado de las
bateras.
43 Se refiere a la medicin en voltaje
que se realiza a cada una de las
bateras.
44 Se refiere al funcionamiento del
tamper de la puerta de la fuente
de poder.
45 Se refiere a la certificacin de la
tarjeta inversora para realizar
prueba de transferencia.
46 Se refiere al cambio de posicin
de cada batera para compensar
la exposicin a temperatura.
47 Se refiere a los dispositivos
conectados a las bateras y que
enva informacin a la fuente de
poder.
48 Se refiere a Verificar los niveles
de RF del Transponder y al TAP
que se encuentra conectado.
49 Se refiere al registro de
informacin utilizable por el
Mantenimiento.
Claro Chile Gerencia Expansin de Redes Mantenimiento PE HFC
Verificar mediante instrumento que el
voltaje entre Fase y tierra sea <=2Vac.
Verificar mediante instrumento que el
voltaje entre Tierra y Neutro sea
<=2Vac
Verificar visualmente en panel de
control, Men CORRIENTE DE SALIDA
el cual debe ser menor a 12 amp.
Verificar visualmente en panel de
control, Men VOLTAJE DE SALIDA el
cual de ser de 87 Vdc +-5%.
Verificar mediante instrumento que la
resistencia de la tierra de proteccin sea
<=100 Ohm.
Verificar mediante instrumento que las
bateras mantengan un rango de
CONDUCTANCIA de 700 a 1000
siemens.
Verificar mediante instrumento
(multmetro TRUE RMS) que las bateras
mantengan un rango de VOLTAJE de
13,5 Vdc
Verificar con el NOC que se reflejan las
alarma de apertura y cierre de la fuente
de poder.
Verificar la capacidad de la fuente de
poder para realizar transferencia en caso
de corte de energa.
Verificar el reflejo de la alarma en el
NOC del paso a Standby y a Lnea.
Realice el cambio de posicin de las
bateras por cada bandeja.
Verificar la existencia, conexin y buen
estado de los ALPHA GUARD. Uno por
banco de bateras.
Registrar el valor del TAP y Verificar que
los niveles de RF del transponder se
encuentren dentro de los siguientes
parmetros.
RX = >43 dBmV Y <50 dBmv.
TX = -5 a 10 dBmV.
Registrar entre otros los siguientes datos
generales:
- N Poste
- N Cliente
- Direccin
- MAC Transponder
Coloque el tester en medicin Vac e inserte las puntas en el
enchufe hembra y mida el voltaje entre Fase y Tierra.
Coloque el tester en medicin Vac y mida el voltaje entre
Tierra y Neutro.
Verifique visualmente realizando los siguientes pasos.
1 -men operacin normal
2-desplaza con la flecha hasta llagar a Corriente de Salida.
Verifique visualmente entrando a
1-men OPERACIN NORMAL
2-desplace con la flecha hasta la informacin de Voltaje de
Salida.
Verifique con instrumento la medicin de OHM, colocando
la tenaza alrededor del cable AWG.
Verifique con el medidor de Conductancia el nivel de
siemens de cada batera.
Verifique con instrumento en funcin de Vdc el voltaje de
cada batera.
Verifique con el NOC antes de abrir la fuente, que el estado
en los sistema se encuentra cerrada, al momento de abrir la
puerta debera reflejarse una alarma en los sistema como
apertura de puerta.
Originar corte de energa, confirmar el paso a stand-by y la
aparicin de alarma en NOC.
Presione al mismo tiempo las teclas de test.
1- Flecha para bajo ms tecla entrar al mismo tiempo.
2- para volver vuelve a presionar estas mismas teclas.
Baje el interruptor de las bateras, desconecte los cables de
bateras y modifique el orden de estas. Una vez finalizado
vuelva a conectar.
Verificar visualmente la instalacin de los ALPHA GUARD,
debe mantener encendida una led de color Verde.
Estos parmetros deben ser verificados en los sistemas
correspondientes.
Verificar visualmente y registrar los datos de la fuente de
poder.
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7 HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

tem Instrumentos y Equipo Cantidad Tcnico

1 Medidor de Temperatura 1 1
2 Tester True RMS 1 1
3 Ampermetro de tenazas 1 1
4 Generador DC o AC 1 1
5 Extensin de cables para generador 1 1
6 Medidor de conductancia Celltron Essential 1 1
7 Medidor de tierras 1 1

Item Herramientas Cantidad Tcnico

1 Alicate de punta 1 1
3 Alicate Universal 1 1
4 Alicate Cortante 1 1
5 Juego Atornillador de cruz (3 piezas) 1 1
6 Juego Atornillador de paleta (3 piezas) 1 1
8 Llave Francesa 10" 1 1
9 Llave Francesa 12" 1 1
10 Llave punta corona 3/4 1 1
11 Cuchillo cartonero 6" 1 1
12 Llave de torque 7/16 1 1
13 Banana corta cable 1 1
14 Limpia pin central 1 1
15 Preparadora P3 500 1 1
16 Saca chaquetaP3 5 00 1 1
19 Pela cable para RG6 1 1
20 Prensa RG 6 1 1
21 Juego de llaves de tubos mango largo 7 un 1 1
22 Foco Para casco 1 1
23 Escalera 12 peldaos 1 1
24 Escalera para cmara 1 1
25 Extensin elctrica (5Mtrs) 1 1
26 Pulsera antiesttica 1 1
27 Caja de herramientas 1 1
28 Cinturn de seguridad con apoya lumbar 1 1
Arns

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8 TARJETA DE IDENTIFICACION DE FUENTE

Esta tarjeta se podr dejar informacin del ultimo mantenimiento ayudando a detectar alguna falla
a los tcnicos que asistan a futuros mantenimientos, adems de facilitar en algn anlisis ms
detallado de la fuente de poder, la cual se concentrara esta informacin en una base de datos web
indicando estadsticas y valores de todos los elementos de la fuente, adems se dejara como
registro dentro de la fuente, como ayuda de informacin hacia los tcnicos de Mantencin
Correctiva, donde ellos puedan identificar con mayor facilidad alguna falla y comparar los
parmetros dejados anteriormente.

REGISTR WEB

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