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Una visin general de las tecnologas de envasado

inteligentes en el sector alimentario


Abstracto

Fondo
El envasado inteligente es la tecnologa ms avanzada en el campo de los
envases de alimentos. A pesar de que esta tecnologa sigue creciendo y no
totalmente viable comercialmente, que tiene un enorme potencial para mejorar
la seguridad, la calidad y trazabilidad de los alimentos, as como su comodidad
para los consumidores.

Alcance y enfoque
En este trabajo se describe en primer lugar los aspectos tcnicos y de
aplicacin comercial de las tecnologas inteligentes-indicadores ms
representativos, soportes de datos y sensores-con especial atencin a los
sistemas y dispositivos que se integra directamente en el paquete. En segundo
lugar, para proporcionar directrices tiles para futuras investigaciones en el
campo, el documento analiza algunos aspectos importantes que todava
impiden la plena explotacin de la tecnologa inteligente dentro de la industria
de envasado de alimentos.

Principales resultados y conclusiones


Las investigaciones futuras deben tener en cuenta algunos aspectos
importantes con el fin de hacer que los sistemas inteligentes comercialmente
viables, tales como el coste, la aceptacin de los consumidores y la confianza,
aspectos regulatorios (por ejemplo, etiquetado), y multifuncionalidad.

Introduccin
El embalaje es uno de los procesos principales para preservar la calidad de los
productos alimenticios para el transporte, almacenamiento y uso final. Se
retrasa la descomposicin de calidad y hace que la distribucin y
comercializacin ms eficiente.Envasado tiene cuatro funciones bsicas:
proteccin, de comunicacin, de conveniencia y de contencin ( Han,
2005 ). Paquetes de proteger los productos del entorno externo;comunicarse
con el cliente a travs de textos escritos, logotipo de la marca, y los
grficos;acomodar el estilo de vida del cliente, por ejemplo el ahorro de tiempo
(listos para el consumo y para calentar y comer comidas) o la realizacin de la
manipulacin y el manejo de los alimentos envasados ms fcil para el cliente
(ejemplos de caractersticas convenientes son de fcil apertura, resellado, y
microwavability); y actuar como contenedores para productos de diferentes
formas y tamaos, con el objetivo de optimizar la eficiencia logstica ( Yam y
Lee, 2012 ). Entrega segura y la preservacin de los alimentos envasados
antes de su consumo son los principales objetivos de toda la cadena de
suministro de alimentos. Sin embargo, la prdida de los atributos de calidad de
los alimentos se produce durante la distribucin y almacenamiento debido a
biolgicas, qumicas, y la degradacin fsica ( Han, 2013 ).
Preservacin de la calidad alimentaria es un objetivo importante de la
investigacin, ya que est ntimamente ligado a la meta ms global de mejora
de la calidad de nuestras vidas ( Sandulescu, Cristea, Harceaga, y Bodoki,
2011 ). Control de calidad de los alimentos es necesario, tanto para proteger
mejor a los consumidores contra las enfermedades transmitidas por los
alimentos y para maximizar la eficiencia de las industrias de la alimentacin,
por ejemplo, mediante la reduccin de las prdidas debido al deterioro
microbiano de los alimentos perecederos. A nivel de empresa, la calidad de la
comida es generalmente evaluada por microbiolgica y qumica peridica
analiza las pruebas de rutina subyacentes ( Viswanathan y Radecki, 2008 ).
En los ltimos tiempos, dos nuevos conceptos han contribuido en gran medida
a la consecucin de un concepto avanzado de envases para alimentos ms
seguros y saludables: el envase activo y conceptos de envasado
inteligentes. Materiales de envasado activo son "materiales y objetos
destinados a ampliar el tiempo de conservacin, oa mantener o mejorar el
estado de los alimentos envasados. Estn diseados para incorporar
intencionadamente componentes que liberarn o absorber sustancias dentro o
fuera de los alimentos envasados o el entorno de la comida "(Comisin
Europea, 2004 ). Para mejorar la funcionalidad de los paquetes de alimentos y
darles funciones adicionales, diferentes sustancias activas se pueden
incorporar en el material de embalaje ( Singh, Abas Wani, y Saengerlaub,
2011 ). Varios sistemas de envasado activo han sido ampliamente informado,
tal como O 2 y etileno carroeros, reguladores de la humedad, CO 2 captadores
y emisores, paquetes de antioxidante y antimicrobiana de liberacin controlada,
y dispositivos para controlar la liberacin o absorcin de sabores y olores
( Vermeiren, Devlieghere , van Beest, de Kruijf, y Debevere, 1999 ).
Materiales de embalaje son inteligentes "materiales y objetos que controlan el
estado de los alimentos envasados o el entorno de la comida" ( Comisin
Europea, 2004 ). En un sentido ms amplio, los envases inteligentes se define
como la ciencia y la tecnologa que utilizan la funcin de comunicacin del
sistema de envasado para facilitar la toma de decisiones mediante el control de
los cambios en los entornos internos y externos y la comunicacin de las
condiciones del producto alimenticio envasado ( Yam, 2012 ). A diferencia de
los sistemas de envasado activo, envases inteligentes no acta directamente
para extender la vida til de los alimentos. Por el contrario, los envases
inteligentes pretende transmitir la informacin a las partes interesadas de las
cadenas de suministro de alimentos (por ejemplo, fabricantes, minoristas y
consumidores) relacionados con la calidad de la comida ( Restuccia et al.,
2010 ). Por ejemplo, un sistema de envasado inteligente puede mostrar cuando
el producto alimenticio es fresco, o si su vida til ha expirado; que puede
mostrar la temperatura de la comida usando
tintas termocrmicas o indicadores de coccin completa de microondas
(IDM); y puede mostrar la historia de la temperatura de la comida a travs de
indicadores de tiempo-temperatura (TTI) ( Robertson, 2012 ). Adems, los
envases inteligentes se puede utilizar para comprobar la eficacia de los
sistemas de envasado activo ( Kerry, O'Grady, y Hogan, 2006 ). En otras
palabras, los envases activos es el componente que realiza alguna accin,
mientras que los envases inteligentes es el componente que detecta y
comparte la informacin ( Yam, Takhistov, y Miltz, 2005 ). Envases inteligentes
y envases activos pueden trabajar de forma sinrgica para producir lo que se
define como embalaje "inteligente", es decir, un concepto total del envase que
combina los beneficios derivados de la tecnologa activo e inteligente
( Vanderroost, Ragaert, Devlieghere, y De Meulenaer, 2014 ).
Durante la ltima dcada, el inters de la investigacin en los envases
inteligentes estaba muy por detrs del inters en los envases activos, como lo
demuestra el nmero de publicaciones relacionadas ( Fig. 1 ). Una explicacin
para esta tendencia puede ser doble. Por un lado, los investigadores se
centraron en primer lugar en las nuevas herramientas para mejorar la calidad y
la seguridad de los alimentos a travs de nuevas funciones, "activos", en
contraste con el original "pasiva" atributos, tales como resistencia mecnica,
rendimiento de la barrera, y la estabilidad trmica. Sistemas de envasado
inteligentes han pasado al primer plano debido a la creciente utilizacin de
componentes activos en el envasado de alimentos, lo que requiere un medio de
controlar tanto el rendimiento del dispositivo activo y las condiciones generales
de embalaje. Por otra parte, la mayor complejidad necesaria para lograr un
sistema sofisticado, inteligente que es a la vez fiable, eficiente y rentable
representado un obstculo para el desarrollo de dispositivos inteligentes. Por
otra parte, el desarrollo de este tipo de dispositivos requiere diferentes
habilidades tcnicas y los fondos se va a combinar, por ejemplo, ciencia de los
alimentos, ciencia de los materiales y la ingeniera qumica y electroqumica, lo
que hace que el proceso de diseo y desarrollo global ms complejo.
Debido al creciente inters por los desarrollos inteligentes, que han sido
pronosticado como las principales innovaciones de envasado de alimentos en
los prximos aos (Kuswandi et al., 2011 ; . Vanderroost et al, 2014 ), este
documento se resumen las aplicaciones de envases inteligentes en el sector de
la alimentacin , con especial referencia a las aplicaciones diseadas para
integrar dispositivos inteligentes en paquetes. Por lo tanto, los instrumentos
desarrollados en base a una tecnologa inteligente (por ejemplo, la nariz y los
sistemas de la lengua), as como las tecnologas basadas en Internet (por
ejemplo, Internet de todo, OIE), estn fuera del alcance de esta revisin. La
atencin se centra en los aspectos tcnicos y aplicaciones de mercado de tres
categoras principales de sistemas inteligentes, es decir, indicadores, soportes
de datos, y sensores. La ltima parte de la obra proporciona una gua para la
investigacin de maana en el campo, con el objetivo de cubrir algunos
aspectos importantes que todava impiden la plena explotacin de sistemas
inteligentes para la calidad y seguridad alimentaria.

2. Sistemas Inteligentes en el envasado de alimentos


El trmino "inteligente" implica una funcin de conmutacin "ON / OFF" en el
paquete en respuesta a las cambiantes estmulos externos / internos, con el fin
de comunicar el estado del producto a sus consumidores o usuarios finales
( Yam et al., 2005 ). En la prctica, un sistema de envasado inteligente est
fabricado mediante la incorporacin de un componente externo, discreta en el
paquete final, por ejemplo, las pelculas de dos dimensiones o de objetos
tridimensionales. Es ampliamente aceptado que los sistemas de envasado
inteligentes se pueden realizar mediante tres tecnologas principales: (i) los
indicadores, los cuales tienen como objetivo proporcionar una mayor
comodidad y / o para informar a los consumidores acerca de la calidad de los
alimentos; (ii) los soportes de datos, tales como cdigos de barras y etiquetas
de identificacin por radiofrecuencia (RFID), que estn destinados
especficamente para el almacenamiento, distribucin, y fines de trazabilidad; y
(iii) sensores, que permiten una cuantificacin rpida y definida de los analitos
en los alimentos ( Kerry et al., 2006 ).

2.1. indicadores
Indicadores transmiten informacin al consumidor que est vinculada a la
presencia o ausencia de una sustancia, el grado de una reaccin entre dos o
ms sustancias, o la concentracin de una sustancia especfica o clase de
sustancias. Muy a menudo, esta informacin se muestra por los cambios
inmediatos visuales, por ejemplo, diferentes intensidades de color o la difusin
de un colorante a lo largo de la geometra indicador (O'Grady y Kerry,
2008 ). Una caracterstica distintiva de los indicadores es el tipo de informacin
involucrada, que es cualitativa o semi-cuantitativa en la naturaleza. A pesar de
las grandes variedades de indicadores, todos ellos se pueden incluir
razonablemente en tres categoras: los indicadores de tiempo-temperatura,
indicadores de frescura, y los indicadores de gas ( Hogan y Kerry,
2008 ). Todos ellos caen dentro de la categora principal de "calidad de los
productos y de sistemas para la mejora de valor", que son, sin duda, los
dispositivos ms utilizados para aplicaciones de envasado de alimentos
(Robertson, 2012 ).

2.1.1. indicadores de temperatura


Hay dos tipos de indicadores de temperatura: indicadores de temperatura
simples e integradores de tiempo-temperatura (TTI) ( Ahvenainen y Hurme,
1997 ). Indicadores de temperatura muestran si los productos han sido
expuestos a temperaturas superiores o enfriado por debajo de una temperatura
de referencia (crtico), advirtiendo a los consumidores sobre el potencial de
supervivencia de los microorganismos y la desnaturalizacin de protenas
durante, por ejemplo, la congelacin o descongelacin procesos ( Pault,
1995 ). TTI, a veces tambin denominados integradores, son la primera
generacin de indicadores destinados a vigilar cualquier cambio perjudicial en
el cambio de temperatura (por ejemplo, por encima o por debajo de un valor
crtico de referencia) a lo largo de la cadena alimentaria, es decir, el paso del
tiempo. El principio bsico de funcionamiento se basa en mecnica, qumica,
electroqumica, enzimtica o microbiolgica cambio, generalmente se expresa
como una respuesta visible en forma de un movimiento de deformacin
mecnica, el desarrollo de color o de color ( Taoukis y Labuza, 2003 ). Debido
al papel fundamental de tiempo y temperatura para influir en la cintica de
deterioro fsico y qumico, los TTI han adquirido un creciente inters por la
adquisicin de informacin acerca de la historia de la temperatura de un
alimento envasado en el tiempo, evitando as cualquier tipo de abuso y / o mal
uso. TTI son reconocidos como dispositivos fciles de usar y de fcil utilizacin,
cuya informacin se comprender fcilmente por los consumidores como
directamente relacionada con la calidad del alimento a una temperatura
determinada ( Pereira, de Arruda, y Stefani, 2015). Por lo general, consisten en
pequeas etiquetas, autoadhesivos conectados a paquetes individuales o
grandes configuraciones (por ejemplo, contenedores).
Aplicaciones de mercado TTI 'incluyen monitor de la marca 3M por (EE.UU.),
Fresh-Check por lneas de vida Technologies Inc. (EE.UU.), CoolVu y
OnVu por Freshpoint (Suiza), el Checkpoint por Vitsab International AB
(Suecia), Tempix por Tempix AB (Suecia), Timestrip por Timestrip Plc (Reino
Unido), SmartPak por Trigon SmartPak Ltd (Reino Unido), y el Insignia
inspeccin Fra etiquetas inteligentes por insignias Technologies Ltd (Reino
Unido) ( Han et al., 2005a y Kuswandi et al., 2011 ) (Fig. 2 ). Varios otros
ejemplos de TTI se encuentran todava en la fase de laboratorio (Tabla
1 ). Estos dispositivos son especialmente adecuados para la alerta de
temperaturas indebidas de productos alimenticios congelados o refrigerados
( Yam et al., 2005 ).

Tabla 1
2.1.2. indicadores de frescura
El desarrollo de indicadores de frescura durante las ltimas dos dcadas se
deriva de la creciente demanda de los consumidores de alimentos saludables y
frescos.Indicadores de frescura que se han previsto como dispositivos
inteligentes que permiten el seguimiento de la calidad de los alimentos durante
el almacenamiento y el transporte. Decaimiento Frescura puede ser debido
tanto a la exposicin a condiciones perjudiciales y vida til
superado. Indicadores de frescura proporcionan informacin directa sobre la
calidad del producto en relacin con el crecimiento microbiano o cambios
qumicos ( Siro, 2012 ). Por ejemplo, los indicadores de frescura destinado a
mariscos se basan en el contenido bsico voltil total de nitrgeno (TVB-N), es
decir, aminas voltiles, que se forman como botn de alimentos y se pueden
detectar por diferentes mtodos, tales como conductividad ( Heising, van
Boekel, y Dekker, 2015 ) y pH variaciones ( Kuswandi, Jayus, Oktaviana,
Abdullah, y Heng, 2014). Indicadores de sulfuro de hidrgeno se pueden utilizar
para determinar la calidad de los productos crnicos. El sulfuro de hidrgeno,
que se libera por la matriz de la carne durante el envejecimiento, se
correlaciona con el color de la mioglobina, que se considera un atributo de
calidad para los productos crnicos. Smolander et al.desarrollado un indicador
de frescura sobre la base de este principio para-atmsfera modificada carne de
aves de corral lleno ( Smolander et al., 2002 ). Otros indicadores de frescura se
basan en la sensibilidad hacia otros metabolitos microbianos, como el etanol, el
diacetilo, y el dixido de carbono ( Pereira de Abreu, Cruz, y Paseiro Losada,
2011 ). Las aplicaciones comerciales de indicadores de frescura incluyen
Toxinguard por la toxina Alerta Inc., para
supervisar Pseudomonas sp. crecimiento y SensorQ por FQSI Inc., que
detecta el deterioro de los productos crnicos frescos ( O'Grady y Kerry,
2008 ). El indicador de la madurez RipeSense permite a los consumidores
elegir la fruta que ms atraiga a sus gustos ( Pocas, Delgado, y Oliveira, 2008 )
mediante la deteccin de componentes de aroma o gases que intervienen en el
proceso de maduracin (por ejemplo, etileno) liberada por la fruta.

2.1.3. indicadores de gas


Indicadores de concentracin de gas, en forma de etiquetas, se colocan en el
interior del paquete para monitorear los cambios en la atmsfera en el interior
debido a fenmenos de penetracin a travs del material de embalaje, los
microorganismos metabolismo y reacciones enzimticas o qumicas en la
matriz alimentaria ( Yam et al., 2005 ). Indicadores de gas tambin se usan
para ya sea evaluar la eficacia de los componentes de envasado activo (por
ejemplo, O 2 y CO 2 limpiadores) o para detectar la ocurrencia de fugas. Debido
a que los indicadores se colocan en el interior del paquete, algunos requisitos
deben cumplirse durante el diseo de estos dispositivos, tales como ser no
soluble en agua y no txicos (estos componentes deben tener la aprobacin
para contacto con alimentos) ( Mills, 2005 ). Los indicadores de gas ms
ampliamente conocidas se utilizan para comprobar las concentraciones de
oxgeno y dixido de carbono. Debido a la importancia de estos gases en
aplicaciones alimentarias, la investigacin se ha dedicado al desarrollo de O 2 y
CO 2 indicadores a lo largo de la ltima dcada y en aos ms recientes ( Jung
et al., 2012 , Lee y Ko de 2014 , Roberts et al., 2011 y Vu y Won, 2014 ). La
mayora de los dispositivos se basan en colorantes redox (por ejemplo, azul de
metileno, 2,6-dicloroindofenol, o N, N, N ', N'-tetrametil p -fenilendiamina), un
compuesto reductor (por ejemplo, azcares reductores), y un alcalino
compuesto (por ejemplo, hidrxido de sodio) ( Kuswandi et al., 2011 ). Sin
embargo, tales indicadores sufren de lixiviacin colorante al contacto con la
humedad en el espacio de cabeza del envase. Los indicadores ms recientes
desarrollos se refieren activado UV-colorimtricos de oxgeno ( Lee et al.,
2004 , Lee et al., 2005 y Roberts et al., 2011 ) con la lixiviacin de tinte muy
limitado debido ya sea a tecnologas de recubrimiento de encapsulacin o
( Mills et al., 2011 y tailandesa Vu y Won, 2013 ).
Nombres comerciales para varias aplicaciones comerciales incluyen Ageless
Eye por Mitsubishi Gas Chemical Co., Estante protector de vida por la UPM,
Vitalon por Toagosei Chemical Inc., Tufflex GS por Sealed Air Ltd., y
Freshilizer por Toppan Printing Co ( O'Grady y Kerry de 2008 y Rodrigues y
Han, 2003 ).

2.2. soportes de datos


Dispositivos de soporte de datos, tambin conocidos como dispositivos de
identificacin automtica, hacen que el flujo de informacin dentro de la cadena
de suministro de alimentos ms eficiente, en beneficio de la calidad y la
inocuidad de los alimentos. Ms especficamente, los dispositivos de soporte
de datos no proporcionan ningn tipo de informacin sobre el estado de la
calidad de la comida, pero son ms bien destinados a la automatizacin, la
trazabilidad, la prevencin de robos, o proteccin contra la falsificacin
( McFarlane y Sheffi, 2003 ). Por otra parte, soportes de datos con ms
frecuencia se colocan en envases terciarios (por ejemplo, contenedores multi-
caja, cajas de embalaje, paletas, grandes paquetes de cartn).Los dispositivos
de soporte de datos ms importantes en la industria de envasado de alimentos
son las etiquetas de cdigos de barras y etiquetas RFID, que pertenecen a la
categora principal de los sistemas inteligentes mejoran la comodidad y
( Robertson, 2012 ).

2.2.1. Los cdigos de barras


Los primeros Cdigo Universal de Producto (UPC) encontraron cdigos de
barras aplicacin de mercado en la dcada de 1970. Debido a su bajo costo y
facilidad de uso, los cdigos de barras se han utilizado cada vez ms en el
comercio y la venta minorista a gran escala para facilitar el control de
inventario, las acciones de reordenamiento, y la salida ( Manthou y
Vlachopoulou de 2001 ). Un cdigo de barras es un patrn de espacios
paralelos y barras dispuestas para representar 12 dgitos de datos. La
informacin codificada es leda por un escner de cdigo de barras ptico que
enva la informacin a un sistema en el que se almacena y se procesa ( Han,
2013). Unidimensionales (1D) los cdigos de barras se desarrollaron por
primera vez. El principio de funcionamiento bsico es el mismo de un haz de
lser de corte una rebanada horizontal de las barras del cdigo
verticales. Como el haz se mueve sobre el smbolo (ver Fig. 3 a), que mide el
tiempo relativo que gasta escaneo barras oscuras y los espacios de luz. Una
tabla de bsqueda se utiliza entonces para descodificar los caracteres
individuales de aquellos tiempos. Debido a la lnea del haz de lser, este tipo
de cdigos de barras se conocen como siendo 1-D. La capacidad de
almacenamiento de las etiquetas de cdigo de barras de primera generacin
era limitada, como por ejemplo el nmero de identificacin del fabricante y el
nmero de artculo ( Drobnik de 2015 y Robertson, 2012 ). Cdigos de barras
Simbologa de Espacio Reducido (RSS) fueron desarrolladas sucesivamente a
codificar ms datos en un espacio ms pequeo. Las simbologas RSS ms
utilizados son el cdigo de barras omnidireccional RSS-14 y el cdigo de barras
apiladas RSS ampliado, este ltimo codificacin de hasta 74 caracteres
alfanumricos ( Yam, Takhistov, y Miltz, 2009).
Bidimensional (2-D) los cdigos de barras ( Fig. 3 b) permitir que una mayor
cantidad de informacin que se almacenan, en comparacin con los cdigos de
barras 1-D, mediante la combinacin de puntos y espacios dispuestos en una
matriz o una matriz, en lugar de barras y espacios . Esto permite un aumento
de la densidad de los datos dentro de un espacio reducido. Por ejemplo, el
archivo de datos porttil (PDF) 417 es un smbolo 2-D que lleva hasta 1,1 kB de
datos en el espacio de un cdigo de barras UPC ( Yam et al., 2009 ). El ms
reciente de respuesta rpida (QR) 2-D de cdigo de barras ( Fig. 3 c) permite
una cantidad an mayor de datos que deben almacenarse usando cuatro
diferentes modos de codificacin: numrico, alfanumrico, byte / binarios, y
kanji, este ltimo se refiere a logogrficos Caracteres chinos. La lectura de
simbologas 2-D requiere un dispositivo de exploracin capaz de lectura
simultnea en dos dimensiones, tanto vertical como horizontalmente ( Kato,
Tan, y Chai, 2010 ).

2.2.2. sistemas de identificacin por radiofrecuencia


Las etiquetas RFID son el ejemplo ms avanzado de un dispositivo de soporte
de datos. Un sistema de RFID incluye tres elementos principales: una etiqueta
formada por un microchip conectado a una antena pequea; un lector que
emite seales de radio y recibe respuestas de la etiqueta de retorno; y
middleware (una red local, el servidor web, etc.) que une las aplicaciones de
hardware RFID y de la empresa (Kumar et al., 2009 y Sarac et al., 2010 ). Dos
caractersticas distintas de la tecnologa de RFID son el elevado nmero de
diferentes cdigos que se pueden almacenar en la etiqueta y la posibilidad de
transferir y comunicar informacin, incluso a una distancia larga, mejorando de
este modo la identificacin del producto automtico y operaciones de
trazabilidad ( Plessky, 2009 ). La mayora de los sistemas RFID avanzadas
(2,45 GHz de frecuencia super alta etiquetas activas) tienen un rango de
lectura de hasta 100 m, con un mximo de 1 MB de datos en la capacidad de
almacenamiento. Hoy en da, la tecnologa RFID incluye dos tipos de etiquetas:
etiquetas activas y pasivas; la principal diferencia es que las etiquetas activas
dependen de una batera mientras que las etiquetas pasivas no lo hacen.
La Tabla 2 proporciona una comparacin completa entre los dos tipos de
etiquetas.

Mientras que la tecnologa RFID era bien conocido desde hace mucho tiempo, la
penetracin en el mercado de estos dispositivos se ha quedado atrs los cdigos de
barras, principalmente debido a razones (costar Preradovic y Karmakar 2012 ). Sin
embargo, la tecnologa RFID no debe ser considerado como un reemplazo de cdigos
de barras. Debido a las diferencias importantes entre los dos sistemas ( Tabla 3 ), que
se reflejan en ltima instancia en las ventajas y desventajas que dependen de la
aplicacin, continuarn para ser utilizado, ya sea solo o en combinacin. Las
aplicaciones actuales de las etiquetas RFID, aparte de control de trfico, la
identificacin de palets, la seguridad del edificio, orientacin de estacionamiento, y la
localizacin e identificacin de los animales, tambin tienen diferentes aplicaciones en
la industria alimentaria, como la identificacin y trazabilidad del producto ( Hwang, de
la luna, y Yoo de 2015 ), el seguimiento de la cadena de fro ( Badia-Melis, Ruiz-
Garca, Garca-Hierro, y Villalba, 2015 ), la ganadera ( Ariff, Ismarani, y Shamsuddin,
2014 ), y la prediccin de la vida til ( Uysal, Emond, y Bennett 2011 ).
2.3. sensores
Los sensores se consideran la tecnologa ms prometedora e innovadora para
los futuros sistemas de envasado inteligentes ( Bagchi, 2012 y Kuswandi et
al., 2011 ). Un sensor es un dispositivo o sistema con la electrnica de control y
procesamiento, una red de interconexin, y el software ( Patel y Beveridge,
2003 ). Un sensor se utiliza para detectar, localizar, o cuantificar la energa o la
materia, dando una seal para la deteccin o medicin de una propiedad fsica
o qumica a la que el dispositivo responde ( Kress-Rogers, 1998 ). En la
prctica, un sensor responde a una cantidad qumico o fsico para hacer un
producto cuantificable que es proporcional a la medida.La mayora de los
sensores estn formados por cuatro componentes principales (Esquema 1 ). (i)
El primero es un receptor, es decir, la parte de deteccin del sensor,
representado por un rea de muestreo (en general, un recubrimiento de quimio-
selectiva) donde se produce la qumica de la superficie. Aqu, la informacin
analtica se obtiene de la adsorcin del analito diana en la capa de
reconocimiento. La variacin de energa asociado con la deteccin del analito
induce un cambio de una propiedad del receptor en trminos de, por ejemplo,
potencial redox, pH, temperatura, o la luz. (ii) El segundo es el elemento de
transduccin, es decir, la parte de medicin del sensor (por ejemplo, un
electrodo), que es capaz de transformar la variacin de la energa y que lleva la
informacin fsica o qumica en una seal analtica til (por ejemplo, elctrico,
ptica, trmica o qumica). Siguiente son (iii) la seal de procesamiento de la
electrnica, y (iv) una unidad de visualizacin de la seal ( Neethirajan, Jayas,
y Sadistap, 2009 ). El sensor ideal debe poseer las siguientes caractersticas
(Hanrahan, Patil, y Wang, 2004 ): (i) especificidad para las especies objetivo
(es decir, la selectividad); (ii) la sensibilidad a los cambios en las
concentraciones de especies objetivo; (iii) el tiempo de respuesta rpida; (iv)
una vida til extendida de al menos varios meses; y (v) tamao pequeo
(miniaturizacin), con la posibilidad de fabricacin de bajo costo.

En los ltimos aos, se han desarrollado diferentes tipos de sensores utilizados


para aplicaciones en alimentos, tales como sensores electroqumicos ( Gao et
al., 2015 ,Goulart y col., 2016 , Liu et al., 2015 , Nasirizadeh et al.,
2015 y Pacheco et al., 2015 ) y los sensores de luminiscencia ( Fan et al.,
2015 y Pnicaud et al., 2010 ). Los sensores electroqumicos representan una
importante subclase de sensores qumicos, en el que un electrodo se utiliza
como elemento de transduccin. El principio de funcionamiento de los sensores
electroqumicos se basa en las reacciones redox que tienen lugar en la
interfase electrodo / analito al aplicar una tensin por medio de un
potenciostato. La transferencia de electrones entre el electrodo y especie
electroactiva da origen a una corriente que es proporcional a la concentracin
del analito ( Wang, 2006 ). En los sensores de luminiscencia las seales de
fluorescencia, fosforescencia o quimioluminiscencia emitidos se miden despus
de que el analito se inmoviliza en un soporte slido adecuado, dando origen a
la luminiscencia en fase slida expresin (SPL) o para su luminiscencia-matriz
slida equivalente (SML). Bajo ciertas condiciones, estas seales de anlisis se
pueden relacionar con la concentracin de analito en la muestra ( Ibez y
Escandar, 2011 ).
Sin embargo, la mayora de estos acontecimientos se refieren a la deteccin de
componentes alimentarios y contaminantes en matrices alimentarias. (Aunque
los sensores qumicos impresos flexibles que se integran en paquetes de
alimentos tienen un futuro prometedor . Vanderroost et al, 2014 ), tecnologas
de sensores ms avanzados que pueden incorporar dispositivos inteligentes en
los envases pertenecen a dos grandes grupos: los biosensores y sensores de
gas.

2.3.1. Los biosensores


La principal diferencia entre los sensores qumicos y biosensores se encuentra
en la capa de reconocimiento. Mientras que en los sensores qumicos el
receptor es un compuesto qumico, la capa de reconocimiento de biosensores
est hecho de materiales biolgicos, tales como enzimas, anticuerpos,
antgenos, fagos, y cidos nucleicos ( Wang, 2006 ). Los usos actuales de los
sistemas de biosensores integrados en los envases son limitadas a unos pocos
ejemplos. SIRA Technologies (EE.UU.) ha desarrollado el sistema Sentinel de
Alimentos, una tecnologa de cdigo de barras envases que pueden alertar a
los consumidores y minoristas cuando un producto ha estado expuesto a
condiciones adversas, lo que afecta a su seguridad. La tecnologa se basa en
un biosensor que lleva un anticuerpo de un patgeno especfico, en la forma de
una membrana unida al cdigo de barras. En presencia de bacterias
contaminantes, una tinta incorporado en el biosensor se volver rojo, y el
cdigo de barras ser inhabilitado para la transmisin de datos cuando se
escanea ( Yam et al., 2005 ). Guard toxina (toxina Alerta Inc., EE.UU.) es
una herramienta de diagnstico visual utilizada para detectar patgenos u otros
microorganismos seleccionados que pueden contaminar los alimentos, tales
como Campylobacter spp., Escherichia coliO157, Listeria spp.,
Y Salmonella spp. Las obras de inmunoensayo Guardia toxina basados en
reacciones anticuerpo-antgeno en las pelculas de embalaje de polmero: en
presencia de bacterias patgenas, la toxina bacteriana es unirse a los
anticuerpos y se inmovilizan en una fina capa de pelcula polimrica flexible
(por ejemplo, polietileno, PE), produciendo un claro cambio en el color del
dispositivo inteligente (Han, 2013 ). Bioett (Bioett AB, Suecia) es una tecnologa
de sistema que combina la bioqumica y la electrnica para controlar la
temperatura de los alimentos durante el transporte refrigerado. El sistema
consiste en un biosensor unido al envase de alimentos, un detector de lectura
de los datos desde el biosensor, y una base de datos para almacenar
informacin sobre las mercancas. Las partes principales del sistema de Bioett
son un circuito de RF de chip menos y un biosensor incorporado. En diferentes
puntos de la cadena de suministro, este sensor se puede leer con un escner
de mano ( Hogan & Kerry, 2008 ). Alerta Flex (Canad) desarrollado
biosensores flexibles disponibles en el mercado para detectar toxinas en los
alimentos envasados en toda la cadena de suministro. Biosensores Alerta Flex
se han desarrollado especficamente
contra E. coli O157, Listeria spp., Salmonella spp., y las aflatoxinas
( Vanderroost et al., 2014 ).

2.3.2. sensores de gas


El desarrollo de sensores que pueden responder cuantitativamente y de forma
reversible a analitos gaseosos ha sido un campo de investigacin febril durante
las dos ltimas dcadas. Sistemas establecidos para la deteccin de gases
incluyen xido de metal semiconductor transistores de efecto de campo
(MOSFET), sensores de cristal piezo-elctrico, sensores amperomtricos de
oxgeno, polmeros conductores orgnicos, y los sensores potenciomtricos de
dixido de carbono. Sin embargo, estos sistemas presentan varias limitaciones,
tales como la sensibilidad cruzada a dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno,
el ensuciamiento de las membranas de los sensores, y el consumo del analito
(por ejemplo, oxgeno), y estos sistemas implican anlisis destructivos de
paquetes en la mayora de los casos ( Kerry et al., 2006 ). Los desarrollos ms
recientes se han centrado sobre todo en los nuevos O 2 y CO 2sensores, con el
fin de superar estos inconvenientes.
El desarrollo de sensores inteligentes para cuantificar oxgeno que penetra a
travs del envase ha sido un tema principal de la investigacin en las ltimas
dos dcadas, como lo demuestra el nmero de trabajos publicados en la
literatura y los instrumentos y dispositivos en el mercado. Los sensores de
oxgeno se basan en la deteccin de luminiscencia y representan un enfoque
alternativo indicadores de oxgeno para puramente visual, proporcionando una
mayor sensibilidad y precisin de las mediciones cuantitativas, en comparacin
con los sistemas basados en la absorcin o reflectancia ( MacCraith et al.,
1993 ). Distintas caractersticas de estos sistemas incluyen la posibilidad de
llevar a cabo las mediciones en las muestras 3-D con los experimentos no
destructivos. Adems, ofrecen respuestas rpidas, no consuma ningn analito,
y carecen de conexiones elctricas. Huber et al. propuso un nuevo no
destructiva y no invasiva medidor de oxgeno de fibra ptica para cuantificar la
permeabilidad al oxgeno de envases y botellas de plstico ( Huber, Nguyen,
Krause, Humele, y Stangelmayer de 2006 ). El principio de funcionamiento del
sensor se basa en la extincin de la luminiscencia causada por la colisin entre
el oxgeno molecular y las molculas de colorante luminiscente en el estado
excitado. Determinacin de oxgeno (es decir, presin parcial de oxgeno)
puede tener lugar en ambas soluciones (oxgeno disuelto), as como en la fase
gaseosa. No existe sensibilidad cruzada para el dixido de carbono, sulfuro de
hidrgeno, amonaco, pH, o cualquier especie inicos tales como sulfuro,
sulfato, o cloruro, y la medicin no se ve afectada por la salinidad.La turbidez y
cambios en la velocidad de agitacin no tienen influencia en la medicin.Los
sensores tambin pueden ser utilizados en mezclas de metanol y etanol-agua,
as como en metanol puro y etanol. En otro papel utilizando un sensor ptico de
oxgeno, Fitzgerald et al. fabricado un sensor de oxgeno basado en la vida
fosforescencia hecho de complejos fluorescentes de rutenio (II) y el colorante
de platino (II) -octaethylporphiryne-cetona (PtOEPK) ( Fitzgerald et al.,
2001 ). Los autores demostraron que la primera sensor permite mediciones
eficientes y sensibles de oxgeno en los envases de alimentos, adems de ser
no destructiva. Tambin probaron el sensor en muestras reales, como el jamn
envasado en rodajas, pescado ahumado, y la carne cruda y cocida, lo que
demuestra que proporciona resultados precisos y fiables incluso en muestras
reales, lo cual es un requisito para aplicaciones de mercado del sensor.
Baleizo et al. present un doble sensor ptico de oxgeno y la temperatura
( Baleizo, Nagl, Schaferling, Berberan-Santos, y Wolfbeis de 2008 ). El sensor
se basa en mediciones de toda la vida de luminiscencia y es muy sensible al
oxgeno, al tiempo que cubre un intervalo de temperaturas muy amplio. El
sensor contiene dos compuestos luminiscentes incorporados en pelculas de
polmero, uno sensibles a la temperatura y el otro sensibles al oxgeno. Debido
a su luminiscencia altamente dependiente de la temperatura, rutenio tris-1,10-
fenantrolina se us como el colorante sensible a la temperatura y se incorpora
en poli (acrilonitrilo) para evitar la sensibilidad cruzada al oxgeno. La sonda
sensible al oxgeno utilizado es fullereno C 70 , debido a su fuerte, fluorescencia,
activado trmicamente retrasado a altas temperaturas y su sensibilidad al
oxgeno excepcional. El sensor dual exhibe un rango de operacin de
temperatura entre al menos 0 y 120 C, as como los lmites de deteccin para
el oxgeno en el intervalo ppbv, operando para concentraciones de oxgeno de
hasta al menos 50 ppmv.
El desarrollo de CO 2 sensores para aplicaciones de envasado de alimentos ha
quedado a la zaga de O 2 sensores debido al papel de oxgeno como un factor
principal en la degradacin de muchos alimentos. Sin embargo, especialmente
desde que se estableci el uso de sistemas de envasado MAP, controlando la
cantidad de CO2 en los paquetes se ha vuelto tan importante tanto para la vida
de anaquel y estudios de frescura ( Fu, Molins, y Sebranek, 1992 ). Las
tcnicas convencionales para un anlisis cuantitativo y cualitativo de
CO 2 incluyen electrodos de tipo Severinghaus, espectroscopia infrarroja (IR),
cromatografa de gases (GC), y espectroscopa de masas (MS). Sin embargo,
estas tcnicas adolecen de una serie de inconvenientes: los instrumentos son a
menudo caros, voluminosos, y no es particularmente robusta;requerir largas
longitudes de trayectoria; son propensos a la interferencia; carecer de la
estabilidad mecnica; y requieren un equipo bastante sofisticado ( Mills y
Eaton, 2000 , Schulz et al., 2004 y Sipior et al., 1996 ). Por esta razn, un
gran esfuerzo se ha hecho en los ltimos 20 aos para fabricar sensores
sensibles, robustas, rpidas, baratas, flexibles y fcilmente miniaturizados para
detectar CO 2 . Von Bultzingslowen et al. desarrollado un sensor ptico para
medir el dixido de carbono en aplicaciones de envasado en atmsfera
modificada (MAP) ( von Bultzingslowen et al., 2002 ). Este sensor se basa en el
indicador de pH fluorescente 1-hidroxipireno-3,6,8-trisulfonato (HPTS)
inmovilizado en una matriz hidrfoba, slice modificada orgnicamente (ormosil)
obtenido por la qumica sol-gel. Los autores mostraron que el oxgeno
sensibilidad cruzada se reduce al mnimo (0,6% de temple en aire)
inmovilizando el luminforo referencia en polmero nano-perlas. Adems, se
encontr sensibilidad cruzada hacia el cloruro y el pH que sea insignificante.
Borisov et al. sensores de dixido de carbono ptica desarrollados sobre la
base de una emulsin de lquidos inicos a temperatura ambiente con RTIL (-1)
sales-butil-3-metilimidazolio en una matriz de silicona ( Borisov, Waldhier,
Klimant, y Wolfbeis de 2007 ). En particular, para la determinacin cuantitativa
de CO 2 , utilizaron 8-hidroxipireno-1,3,6-trisulfonato (HPTS) para preparar un
sensor fluorimtrica, lo cual se aleg tener aplicaciones potenciales en varios
campos, tales como la tecnologa de envasado de alimentos. Borchert et
al. desarrollado un optochemical CO 2 sensor que incluye un colorante
indicador fosforescente PtTFPP y un indicador de pH colorimtrico -
naftolftalena incorporado en la matriz de plstico, junto con un agente de
transferencia de fase-tetraoctyl- o de cetiltrimetilamonio hidrxido ( Borchert,
Kerry, y Papkovsky, 2013 ). Los experimentos se llevaron a cabo para optimizar
la composicin y las caractersticas de trabajo de un sensor de este tipo con el
fin de medir el espacio de cabeza CO 2 en los alimentos envasados en
atmsfera modificada.Los autores demostraron que en los alimentos y
ambientes de atmsfera modificada, el sensor retuvo su sensibilidad a
CO 2 durante 21 das a 4 C, que es suficiente para muchos productos
envasados.
2.4. Otros sistemas de envasado inteligentes
Dispositivos inteligentes adicionales que han encontrado un menor nmero de
aplicaciones en comparacin con los sistemas mencionados anteriormente
incluyen indicadores de coccin completa y sistemas de tipo mejora la
comodidad de tinta termocrmica ( Robertson, 2012 ). Tintas termocrmicas se
basan en tintas termosensibles impresos en el paquete, por ejemplo, en reducir
mangas de latas de bebidas. El color de los cambios de tinta cuando la
temperatura est dentro de un rango pre-conjunto especfico que es mejor para
el consumo de alimentos. En algunos casos, el cambio de color se acompaa
de una visualizacin simultnea de un mensaje corto, como "listo para servir."
Tintas termocrmicas son producidos por varias compaas, tales como LCR
Hallcrest (EE.UU.), CTI Tintas (EE.UU.), QCR Soluciones Corp. (EE.UU.),
Siltech Ltd. (Reino Unido), y B & H Cambiar color (Reino Unido).Basado en el
mismo principio, los indicadores de coccin completa informar al consumidor
cuando la comida est lista climatizada. Uno de los principales inconvenientes
de los indicadores de coccin completa es la dificultad de observar el cambio
de color claramente, especialmente cuando el horno est todava cerrado
(Robertson, 2012 ). Otro tipo de dispositivo inteligente est representado por
los sistemas destinados a la lucha contra el robo, la falsificacin y la
manipulacin.Aunque no es muy comn en la industria alimentaria, estos
sistemas estn atrayendo un creciente inters, especialmente como un medio
para contener la carga econmica que representan las amenazas antes
mencionadas. Vigilancia electrnica de artculos (EAS), en forma de sistemas
de marcado electrnico, es un ejemplo de sistemas contra robo, mientras que
los anti-falsificacin y dispositivos antimanipulacin toman la forma de
hologramas, tintas termocrmicas, micro-tags, etiquetas adhesivas y cintas
( Han, Ho, y Rodrigues, 2005b ).

3. Consideraciones de mercado y legislativas


Adems de los factores histricos y tcnicos, la aplicacin comercial de
sistemas inteligentes en la industria de envasado de alimentos ha tenido que
enfrentar (y an lo hace la cara) algunas consideraciones
importantes. percepcin de los consumidores y los aspectos legislativos, en
particular, son factores clave.

Uno de los principales problemas que dificultan la penetracin en el mercado


de dispositivos inteligentes en el envasado de alimentos es la aceptacin de
artculos no comestibles de los consumidores separado del paquete. Bolsitas,
inserciones, manchas y puntos a veces se piensa que es innecesaria, es decir,
el beneficio de los sistemas inteligentes todava no est claro. En otras
circunstancias, los consumidores estn preocupados de que los envases
innovadores podran inducir a ellos con respecto a la calidad del producto ( Da
de 2008 y Vanderroost et al., 2014 ). En aos ms recientes, los minoristas
han reconsiderado la utilizacin de sistemas inteligentes por dos razones
principales: (i) las alertas y mensajes proporcionados por los dispositivos
inteligentes (por ejemplo, indicadores) puede empujar a los consumidores a
comprar slo los artculos recin aparecen, lo que lleva a una mayor cantidad
de productos alimenticios sin vender ( Dainelli, Gontard, Spyropoulos,
Zondervan-van den BEUKEN, y TOBBACK, 2008 ); y (ii) algunos dispositivos
(por ejemplo, TTI) pueden mostrar temperaturas indebidas que se produjeron
antes de la comida lleg a las estanteras de los minoristas. Sin embargo, la
identificacin inequvoca del paso en su defecto (y por lo tanto la
responsabilidad de que el abuso) en la cadena de suministro puede ser difcil.
Desde un punto de vista legislativo, la falta de un marco regulatorio adecuado
en la UE para los sistemas de envasado inteligentes (y activos) hasta 2004
impidi la colocacin de nuevas soluciones de embalaje en el mercado, a
diferencia de los Estados Unidos, Australia, y especialmente en Japn , donde
los sistemas de envasado inteligentes estn muy extendidas. De hecho, la falta
de un marco normativo claro para muchos aos condujo a la resistencia de los
fabricantes de envases de alimentos para asumir nuevos conceptos que no
estn totalmente cubiertos por la legislacin sobre materiales en contacto con
alimentos. El primer intento legislativo de la UE para abordar el tema de los
materiales activos e inteligentes fue Marco Reglamento CE 1935/2004
( Comisin Europea, 2004 ), que describe los requisitos generales para todos
los materiales en contacto con alimentos. En particular, el artculo 3 cubre
estipulaciones sobre el material de embalaje que contiene el componente
inteligente, por ejemplo, "el material de embalaje no deber transferir
componentes a los alimentos en cantidades que puedan poner en peligro la
salud humana, ocasionar una modificacin inaceptable de la composicin de
los alimentos, o llevar a cabo deterioro de las caractersticas organolpticas de
los mismos "(Comisin Europea, 2004 ). El artculo 4 se refiere al componente
inteligente, se trata de algunos temas en particular: "materiales inteligentes no
darn informacin sobre el estado de los alimentos que pueda inducir a error al
consumidor, un etiquetado adecuado debe permitir que las partes no
comestibles para ser identificados, y un etiquetado adecuado debe indicar que
los materiales son activos y / o inteligentes "(Comisin Europea, 2004 ). Por
ltimo, el artculo 15 establece claramente que "los consumidores y empresas
de envasado de alimentos deben ser informados sobre el uso de los materiales
activos e inteligentes y artculos segura y apropiada" ( Comisin Europea,
2004 ). Aunque til, el Reglamento marco de 2004 puede tener mltiples
interpretaciones ( Dainelli et al., 2008 ).
La Buenas Prcticas de Fabricacin (BPF) represent una aplicacin legislativa
en relacin con los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con
alimentos (Reglamento CE 2023/2006). Su objetivo es asegurar que estos
materiales no se transfieren a los alimentos (en un proceso llamado migracin)
en cantidades inaceptables ( Comisin Europea, 2006 ).
Sin embargo, la nica regulacin especfica dedicada por completo a los
materiales inteligentes (y activos) destinados a aplicaciones de envasado de
alimentos es el Reglamento 450/2009, que establece los requisitos especficos
sobre el uso y autorizacin de los materiales y objetos activos e inteligentes
destinados a entrar en contacto con alimentos . El reglamento tambin
establece una escala de la UE lista de sustancias que pueden utilizarse en la
fabricacin de estos materiales; sustancias slo pueden ser aadidos a la lista
una vez que su seguridad ha sido evaluada por la Autoridad Europea de
Seguridad Alimentaria (AESA) ( Comisin Europea, 2009 ).Adems, el presente
Reglamento establece un rgimen de autorizacin para las sustancias
utilizadas para las funciones activas e inteligentes en materiales en contacto
con alimentos. El artculo 11 del reglamento tambin establece que, con el fin
de que el consumidor identifique las partes no comestibles, materiales activos e
inteligentes y artculos o partes de los mismos debern estar adecuadamente
etiquetados, siempre que se perciban como comestibles, (i) con las palabras
"NO COMA "y (ii) siempre, siempre que sea tcnicamente posible, con un
smbolo especfico.
Aunque el tema relacionado con los posibles problemas de migracin
principalmente de sistemas de envasado activo, el riesgo asociado a la
liberacin no intencional / contacto de ciertas sustancias / materiales de
embalaje tambin incluye dispositivos inteligentes, sobre todo cuando se
colocan en el interior del envase primario.Renuencia consumidores hacia los
dispositivos de envasado inteligente se asocia a menudo con el riesgo
potencial de lixiviacin de los componentes activos (por ejemplo, tintas) del
dispositivo, o tragar de la bolsita. Este puede ser el caso de los sistemas
inteligentes que incluyen componentes solubles en agua que son susceptibles
de lixiviacin al contacto directo con los alimentos con un alto contenido de
humedad ( Mills, 2009 ). Al menos en Europa, la percepcin de este riesgo por
los consumidores parece ser mayor para objetos separados no comestibles
(por ejemplo, sobres e inserciones) en comparacin con las estructuras que se
incorporan / adjuntan al paquete (por ejemplo, marcadores) ( Han et al. ,
2005b y Lee et al., 2008 ). Por lo tanto, la preservacin de la integridad de los
componentes inteligentes dentro del paquete durante toda la vida til de los
alimentos juega un papel para minimizar cualquier problema potencial de
seguridad al tiempo que aumenta la confianza de los consumidores hacia esta
tecnologa.

4. Observaciones finales
El inters en los sistemas de envasado innovadores para lograr una mayor
calidad de los alimentos y la seguridad, la comodidad del consumidor, y la
administracin (es decir, el almacenamiento, la distribucin y la trazabilidad) a
lo largo de la cadena de suministro de alimentos ha impulsado el desarrollo de
dispositivos inteligentes, en forma de etiquetas, etiquetas, puntos, y las tintas
que realizan diferentes funciones. A pesar de las ventajas potenciales que
surgen de estas tecnologas han sido ampliamente explorado y documentado,
todava hay un vaco existente en las aplicaciones comerciales. Por esta razn,
la investigacin futura debe tener en cuenta algunos aspectos importantes con
el fin de hacer que los sistemas inteligentes comercialmente viables y, en
ltima instancia, en mercancas de embalaje de todos los das. Por ejemplo, el
costo final de los sistemas de envasado inteligentes debe dar cuenta de una
mnima parte de todo el coste de empaquetado. Debido a la tecnologa
utilizada, el costo atribuido a dispositivos inteligentes se estima en ~50-100%
de todo el coste del paquete final. Sin embargo, para la mayora de los
productos alimenticios del coste de empaquetado no debe superar el 10% del
coste total de las mercancas incluidas en los estantes, a condicin de que los
supuestos beneficios se demuestran de forma inequvoca a ser mayores que
los posibles gastos adicionales derivados de la nueva tecnologa. Esta falta de
correspondencia entre la nueva tecnologa y la penetracin en el mercado
finalmente resulta en un anlisis negativo costo / beneficio (Dainelli et al.,
2008 ).
Al mismo tiempo, se pide a los avances tecnolgicos. Por ejemplo,
especialmente las empresas proveedoras de la tecnologa lder a estos
materiales demandan mejoras en la eficiencia y el rendimiento de los
materiales inteligentes. La principal crtica surge de la discrepancia entre los
resultados obtenidos en ensayos de modelo y alimentos reales. La complejidad
de los sistemas reales de los alimentos (por ejemplo, diferente cantidad de
productos alimenticios envasados, proporcin y distribucin de la grasa y las
partes no grasos, la fluctuacin y la variabilidad de los parmetros fsicos y
qumicos, tales como la actividad del agua, pH, etc.) se ha indicado tiene la
principal razn para la disminucin de la actividad de los materiales inteligentes
en comparacin con in vitro / ensayos a escala de laboratorio ( Dainelli et al.,
2008 ). Sin embargo, los materiales inteligentes pueden necesitar una
demostracin de la fiabilidad de la informacin proporcionada, en especial para
no inducir a error al consumidor ( Rijk 2008 ). Como un ejemplo, el uso de un
indicador de frescura que tiene una menor capacidad de monitorear y alerta
sobre un cierto crecimiento microbiano pueden inducir a error e incluso poner
en peligro la salud de los consumidores.
Otro objetivo tcnico para el futuro es la integracin de varias funciones dentro
de un solo dispositivo (envases inteligentes de mltiples funciones), as como el
desarrollo de nuevas funciones, por ejemplo, sistemas capaces de comunicar
la presencia de alrgenos potenciales, advertencias relacionadas con la gestin
de la dieta y alertas de prevencin de errores. En particular, los avances en
biosensores y se espera que la biotecnologa aplicada a los sistemas de
envasado de alimentos ( Han, Ho, y Rodrigues, 2005b ).
Igualmente importante es educar a los consumidores sobre los beneficios
adicionales derivados de sistemas inteligentes. Esto puede lograrse mediante
una informacin clara sobre el dispositivo, por ejemplo, qu sirve, cmo
funciona y cmo usarlo.

Los dispositivos inteligentes tambin necesitan ser etiquetados de manera


adecuada, con el fin de aumentar la confianza de los consumidores en la
seguridad de los alimentos envasados. Los fabricantes de envases tambin
deben tener en cuenta los aspectos normativos, como los posibles efectos
sobre la salud humana, los cambios en la composicin y los perfiles sensoriales
de los alimentos, y la posible migracin de contaminantes, especialmente para
los dispositivos destinados a ser introducidos en el interior del paquete. Por
ltimo, otro aspecto se refiere a la sostenibilidad de los sistemas inteligentes,
de acuerdo con un concepto emergente a nivel mundial de envases
sostenibles. Un primer reto en esta direccin podra ser pensar en dispositivos
reutilizables, reversibles, y de larga duracin en lugar de la de un solo uso
actual, irreversible y artculos desechables.

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