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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE POSTGRADO

PROGRAMA DE MAESTRA EN INGENIERA QUIMICA AMBIENTAL


MENCIN EN QUMICA AMBIENTAL

Evaluacin y Diagnstico aplicando una nueva Tecnologa para


Reducir carga Contaminante de los Efluentes Lquidos de una
Curtiembre en el Distrito de El Porvenir

TESIS
PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRO EN
INGENIERA QUMICA AMBIENTAL

AUTOR:
ING. SALAZAR ESCOBAR JORGE LUIS

ASESOR:
DR. MANUEL ISAIAS VERA HERRERA

TRUJILLO PERU
2017

N DE REGISTRO ..

i
INDICE

DEDICATORIAS

JURADO DICTAMINADOR

RESUMEN

ABSTRACT

INTRODUCCIN

EL PER EN LA ACTUALIDAD

PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA

JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA

CAPTULO I: FUNDAMENTO TEORICO ..................................................... 14

1.1 Las Empresas de curtiembre en el Per ................................................ 14

1.2 Industria de curtiembre .......................................................................... 15

1.3 Produccin ms limpia en el pelambre .................................................. 26

1.4 Impacto sobre el ambiente y la salud humana ....................................... 30

1.5 Los nonilfenoletoxilado ........................................................................... 34

1.6 Tratamiento de aguas residuales ........................................................... 35

1.6.1 Tipos de tratamiento .................................................................... 36

1.7 La industria de curtido ............................................................................ 44

1.8 El proceso de curticin ........................................................................... 46

1.8.1 Remoja ........................................................................................ 46

1.8.2 Pelambre y encalado ................................................................... 46

1.8.3 Desencalado ............................................................................... 48

1.8.4 Piquelado .................................................................................... 49

1.8.5 Curtido ......................................................................................... 50

ii
1.8.6 Neutralizado ................................................................................ 51

1.8.7 Recurtido ..................................................................................... 51

1.8.8 Engrasado ................................................................................... 52

1.8.9 Teido ......................................................................................... 53

1.8.10 Secado ........................................................................................ 53

1.9 Contaminacin de vertido lquido ........................................................... 54

1.10 Caractersticas de los Residuos Industriales Lquidos de Curtiembre . 56

1.11 Parmetros para evaluar la contaminacin ......................................... 59

1.11.1 Anlisis fsico de agua .............................................................. 59

1.11.2 Anlisis qumico del agua ......................................................... 60

1.12 Aspectos Generales del Tratamiento del Agua Residual ..................... 63

1.12.1 Tratamiento Fsicos .................................................................. 63

1.12.2 Tratamiento Fsico-Qumico ...................................................... 65

CAPTULO II: MATERIAL Y MTODO ........................................................ 67

2.1 Materia Prima ......................................................................................... 67

2.2 Metodologa empleada .......................................................................... 67

2.3 Tratamiento Propuesto ........................................................................... 67

2.4 Planta Piloto ........................................................................................... 69

2.4.1 Descripcin de la planta Pilot ................................................... 70

CAPTULO III: PARTE EXPERIMENTAL ..................................................... 74

3.1 Muestreo ................................................................................................ 74

3.2 Mtodos Analticos ................................................................................. 74

3.3 Determinacin de la concentracin de Fe Cl3 a usar ............................ 75

iii
3.4 Prueba a nivel de laboratorio ................................................................. 78

CAPTULO IV: RESULTADOS..................................................................... 80

4.1 Datos obtenidos de anlisis a los efluentes lquidos de curtiembre en

diferentes puntos de muestreo .............................................................. 80

4.2 Test de Jarros ........................................................................................ 89

4.3 Resultado de Laboratorio ....................................................................... 90

CAPTULO V: DISCUSIN DE RESULTADOS ........................................... 100

5.1 De los Resultados obtenidos en los anlisis a los efluentes lquidos en

diferentes puntos de proceso................................................................. 100

5.1.1 Concentracin del sulfuro de sodio ............................................... 100

5.1.2 Concentracin de cromo ............................................................... 100

5.1.3 Concentracin de slidos totales .................................................. 101

5.1.4 Unidades de PH ............................................................................ 102

5.1.5 Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBOs) ................................... 102

5.1.6 Demanda Qumica de oxgeno (DQO) .......................................... 102

5.2 Prueba de Jarros .................................................................................... 103

5.3 Resultados a nivel de Laboratorio .......................................................... 103

5.4 De los Resultados obtenidos a nivel de planta Piloto ............................. 104

CAPTULO VI: CONCLUSIONES ................................................................ 106

CAPTULO VII: RECOMENDACIONES ....................................................... 108

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................. 109

iv
RESUMEN

En el presente informe se estudia la Evaluacin y Diagnstico aplicando una

Nueva Tecnologa para reducir la carga contaminante de los efluentes lquidos

de una curtiembre en el distrito El Porvenir, caracterizado por su alto contenido

de slidos en suspensin, la presencia de sulfuros y Cr (III). Los mismos que

fueron determinados mediante anlisis de los efluentes de pelambre, curtido y

efluentes finales. Se describe adems de manera general las diferentes etapas

del proceso de curticin de pieles que se lleva a cabo en la Curtiembre del

Porvenir, informacin que permiti ubicarnos dentro del campo y secciones en

estudio.

El mtodo propuesto es un tratamiento fsico-qumico en el que se utiliza FeCl3

como floculante y Ca (OH)2, como coagulante y estabilizador de pH.

La efectividad del tratamiento se ve reflejada en la reduccin de los valores de

slidos totales, DBOs, DQO, cromo trivalente, sulfuro de sodio, los mismos que

antes del tratamiento superan los lmites mximos permisibles.

v
INTRODUCCION

La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a dos

importantes sectores productivos del pas, la industria del calzado y el

faenamiento de animales, especialmente bovinos.

Para el primero constituye su principal proveedor de materia prima, en cambio

para el segundo, es un importante cliente para su subproducto cuero.

En los ltimos aos, la produccin del rubro ha disminuido debido a la menor

actividad que ha venido presentando la industria del calzado en el pas, como

consecuencia de la fuerte competencia externa. Esta produccin se concentra

mayoritariamente en la Regin Metropolitana, donde se ubican alrededor del

50% de las curtiembres del pas.

Desde el punto de vista ambiental, el rubro curtiembre siempre ha sido mirado

como una industria contaminante neta, sin tener en cuenta que aprovecha un

subproducto altamente putrescible y de biodegradacin lenta. Ahora bien, es

cierto que el proceso del curtido genera una importante carga contaminante, sin

embargo, tomando las medidas y precauciones necesarias, esta puede

contrarrestarse adecuadamente.

Hace veinticinco aos en los Estados Unidos existan ms de 300 curtiembres;

hoy en da existen menos de 90. Diez de estas noventa curtiembres producen el

50% del cuero acabado en los EE.UU. En 1998, los EE.UU. produjeron cerca de

34.5 millones de cueros por ao e importaron 2 millones de cueros por ao de

Canad. La industria estadounidense curti 18.5 millones de cueros y exportaron

18 millones de cueros salados, 4.5 millones de los 18 millones de cueros curtidos

6
fueron exportados como wet blue (cueros apelambrados y curtidos al cromo)

(Miller S. 1999)

El comprar cueros wet blue o el procesar los cueros a travs del wet flue ofrece

las siguientes ventajas:

La concentracin de residuos para facilitar su manejo, tratamiento y/o

reciclaje.

Ubicacin cercana a centros de beneficio del ganado.

Adicin al valor de los cueros

Ahorros en transporte (los cueros wet blue pesan menos que los cueros

salados).

El objetivo del trabajo realizado, ha sido disear un esquema de tratamiento de

las aguas residuales de una planta de curticin al cromo con un efluente de alto

contenido en carga contaminante. Dado que en la planta, se realiza el proceso

completo de las pieles, desde ribera a acabado, y que al mismo tiempo, se tratan

tanto pieles lanares como de vacuno, se puede considerar al efluente como

representativo, en cuanto a variedad y concentracin de contaminantes se refiere

de cualquier otra instalacin de curticin.

EL PERU EN LA ACTUALIDAD

Estas fuerzas globales continuarn haciendo que la industria del cuero y calzado

del Per sea vulnerable al ataque de zapatos importados baratos. Es muy posible

que el nmeros de curtidores formales continuar disminuyendo. El curtido de

cuero para hacer wet blue o costra de cuero para ser exportados a pases con

7
mano de obra ms barata (China, Pakistn, Vietnam; etc) podra ser una meta a

largo plazo para la industria de curtiembres peruana.

Los procesos de pelambre y cromado constituyen las dos reas de mayor

preocupacin para las agencias reguladoras peruanas: alto nivel de DQO, alto

DBO5, alto contenido de slidos y cromo en solucin. Es muy posible que el

cambio a un sistema ms centralizado de produccin de wet blue tendra un

impacto muy pequeo en el nivel de empleo en la industria de curtiembres

peruana. El proceso de curtido para obtener wet blue usa muy poca mano de

obra. Las pequeas y micro empresas de curtiembres pueden obviar los pasos

altamente contaminantes en la produccin (pelambre y curtido al cromo) y seguir

generando empleos para las etapas con intensiva mano de obra como son las

de recurtido, teido, engrasado y acabado del proceso.

La industria del cuero en el Per se encuentra en estado crtico debido a la

presencia de fuerzas internas y externas. Muchas curtiembres formales han

cerrado.

Frecuentemente, los operadores y empleados de una curtiembre formal que

cierra han reaparecido como curtiembres informales como un medio para

generar ingreso.

Una porcin significativa de la economa peruana es informal. Algunas fuentes

han estimado que las curtiembres formales producen hasta el 50% del cuero

que se curte en el pas. Las curtiembres informales estn sub-capitalizadas.

Gozan de una ventaja competitiva significante con relacin a los curtidores

formales quienes cumplen con las leyes y regulaciones.

8
La disponibilidad de zapatos de cuero a menor precio proveniente de otros

pases ha deprimido la demanda por cuero y calzado peruano. La capacidad de

producir cuero excede dramticamente tanto la oferta de cueros como la

demanda de los mercados domsticos de absorber dichos productos.

El crecimiento de la poblacin ha expandido las ciudades. Las curtiembres

formales, que alguna vez estuvieron lejos de las zonas residenciales, ahora se

encuentran rodeadas de casas. Los residentes estn indignados por el agua sin

tratar y los desechos slidos que generan las curtiembres vecinas y los malos

olores. Muchos curtidores informales operan dentro de sus propias casas,

rodeados de sus vecinos que sufren las consecuencias.

Los cueros de vaca son relativamente baratos en comparacin con los EE.UU.

(S/50 vs. S/200). Pero los cueros disponibles en el Per son de calidad ms baja

que los disponibles en los EE.UU. La oferta anual de ganado vacuno en el Per

para beneficio actualmente es de aproximadamente 700,000. En la mayora de

casos, las curtiembres deben comprar cueros pobremente preservados y

desollados. En las reas remotas, los carniceros sin capacitacin debida, utilizan

pedazos de vidrio o las tapas de latas de metal en lugar de cuchillos para desollar

y quitar la piel del ganado. Si no se cuenta con un cuchillo apropiado, en manos

de un carnicero adecuadamente capacitado, para desollar, las prdidas a lo largo

del resto del proceso son considerables.

La baja calidad de las pieles hace peligrar las esperanzas del curtidor de cumplir

con los estndares exigentes de los mercados domsticos y de exportacin. Los

9
curtidores pierden el valor agregado de la parte carnosa del cuero. En los

Estados Unidos esto es fuente de muchos productos vendibles.

En los estudios realizados por el Centro de Promocin de Tecnologas

Sostenibles -CPTS se ha demostrado que en una curtiembre la carga

contaminante aportada por el proceso de pelambre depende mucho del mtodo

empleado para el pelambre (mtodo convencional, sin destruccin de pelo,

pelambre amnico, etc.).

El objetivo central de los mtodos de pelambre sin destruccin de pelo (hair-

save) es lograr el acondicionamiento de la piel para disolver la raz del pelo,

tratando de causar el menor dao posible al pelo externo con el fin de que pueda

ser removido del bao de pelambre antes de que el sulfuro lo destruya.

El pelambre sin destruccin de pelo se puede combinar con otros mtodos, como

el pelambre convencional y el enzimtico, entre otros; con el fin de favorecer el

reciclaje de los baos residuales del pelambre.

La aplicacin de esta medida requiere anlisis de laboratorio, de control de las

operaciones y de un buen entrenamiento del personal, ya que la calidad del

cuero puede ser afectada si la operacin no est controlada, debido a que la

eficiencia del pelambre se reduce por la presencia de sustancias orgnicas y

sales disueltas en las aguas recicladas.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la regin de La Libertad alrededor del 65 % de curtiembres estn ubicadas

en el parque industrial del El Milagro, generando cuero que es la materia prima

para el sector calzado, las curtiembres han iniciado un estudio de Impacto

10
Ambiental con el propsito de controlar la contaminacin en los efluentes lquidos

ocasionada por el proceso de produccin de cuero. Es importante mencionar que

curtiembres como: Orin, Global Qumica SAC, Curtiembre Santa Rosa SAC,

etc, cuentan con plantas de tratamiento primario de acuerdo al proceso y

volumen de produccin; otras Curtiembres cuentan con estudios de plantas de

tratamientos de aguas residuales.

En algunos casos ha ido fundamentando medidas de manejo ambiental,

desarrollando un sistema que permiten un mayor rendimiento en los procesos de

pelambre y controlando los procesos de produccin. Actualmente el Ministerio

de Industria y Turismo da las facilidades del caso para las posibles mejoras.

La ciudad de Trujillo solo cuenta con una planta de tratamiento de aguas

residuales que da servicio al 15% de las aguas servidas que produce la ciudad.

Dichas aguas no solo contienen sustancias txicas de origen industrial, sino que

adems transportan altas concentraciones de Coliformes y una carga bacteriana

y patolgica significativa, ya que ningn hospital ni centro de salud de la ciudad

de Trujillo cuenta con sistema de pretratamiento de sus aguas antes de ser

vertidas a la red de colectores locales. Esta situacin se agrava si se considera

que dichas aguas son utilizadas para el riego de los cultivos de pan llevar y follaje

para la alimentacin del ganado vacuno de zonas como son los valles de

Chavimochic de nuestra Regin y otras reas agrcolas aledaas a la ciudad.

Dichas reas agrcolas abastecen de productos alimenticios a los propios

habitantes de la ciudad de Trujillo, por lo que existe el riesgo potencial de una

epidemia generalizada. En general, la zona industrial y las reas urbanas no

estn separadas, y por lo tanto las aguas residuales industriales y las aguas

11
servidas urbanas se mezclan en los colectores, dificultndose de este modo la

determinacin del aporte de contaminacin que le corresponde a la industria.

Sin duda, las industrias en la ciudad contribuyen con una porcin de carga en

relacin a la carga contaminante total. Sin embargo, an se desconoce la real

magnitud del aporte de cada industria, debido a la falta de informacin tcnica y

a la actitud poco cooperativa de estas.

La investigacin est enfocada a la evaluacin y diagnstico aplicando una

nueva Tecnologa para reducir carga contaminante de los efluentes lquidos de

una curtiembre en el distrito de El Porvenir.

JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA

Existen una serie de medidas para prevenir o disminuir la contaminacin

generada. Estas en su mayora son de fcil aplicacin y ms an, producen

reducciones en los costos y mejoras productivas. Por otra parte, tambin existen

soluciones a los problemas producidos por los desechos generados al final del

proceso, es decir los denominados "End of pipe". Si bien estas soluciones

requieren de mayores inversiones y asesora tcnica especializada, no

constituyen una barrera insoslayable para la continuidad de la actividad, salvo

los casos de empresas altamente endeudadas o de caractersticas artesanales,

siendo su nmero muy reducido en el pas.

En general, las soluciones a los problemas de contaminacin vienen a travs de

una combinacin de medidas preventivas y de control de la contaminacin. As,

se logran importantes ahorros y en definitiva, se optimizan los recursos.

12
Finalmente el presente estudio de investigacin se justifica por los siguientes

aspectos:

Por su magnitud: Porque el beneficio de la presente investigacin alcanzar

no solamente a la industria de la curtiembre, sino tambin a las industrias

colaterales como es la industria del calzado e industrias de insumos afines.

Por su vulnerabilidad: Porque es eficaz llevar a cabo la presente

investigacin y estudiar el acondicionamiento, las caracterizaciones y

eficiencia de las variables involucradas en la disminucin de grasas de los

efluentes, mediante la influencia Nonilfenoletoxilado; por la existencia del

material bibliogrfico y laboratorios de anlisis fsico qumico con que cuenta

la Curtiembre.

Por sus repercusiones econmicas: Porque al ser tratado positivamente el

efluente disminuye los impactos de contaminacin, generando confianza en el

cumplimento de las normas de calidad y seguridad; en consecuencia implicar

una economa slida en la aplicacin a la Evaluacin y diagnstico para una

nueva Tecnologa para reducir carga contaminante en los efluentes lquidos

de una curtiembre en el distrito de El Porvenir.

13
CAPTULO I

FUNDAMENTO TERICO

1.1 LAS EMPRESAS DE CURTIEMBRE EN PER

La industria de la curtiembre es una actividad que data de hace ciento de

aos, donde el proceso se ha ido refinando con el tiempo. Las estadsticas

hasta el 2006 indican que los principales pases productores de cuero

fueron China, Italia e India, produciendo un total anual de 613.07, 199.45

y 161.52 millones de m2 de cuero respectivamente. Asimismo, Brasil y

Argentina lograron ubicarse entre los 10 pases con mayor produccin.

La produccin mundial se centra mayoritariamente en cueros bovinos

(65% de la produccin mundial) y, como minoras, los cueros de oveja,

cabra y cerdo (15, 9 y 11% respectivamente).

Las empresas dedicadas a la industria curtiembres en Per, tanto

formales como informales, operan principalmente en las ciudades de

Trujillo, Arequipa y Lima. El Reporte Tcnico para la Industria de

Curtiembres en el Per (MITINCI, abril 1999), indic que

aproximadamente solo el 50% del cuero producido a nivel nacional

proviene de empresas formales. Por la gran falta de documentacin

causada tanto por las empresas formales como las informales, es muy

difcil estimar la produccin anual nacional. Al menos se sabe que el

sector curtiembre ha registrado crecimientos en su produccin,

ejemplificado por un crecimiento de 12,4% en el primer trimestre del 2011.

14
En Arequipa y Trujillo se cuenta con parques industriales donde se

agrupan empresas, entre ellas las del sector curtiembre. Contar con

dichas instalaciones es una ventaja pues permite a las empresas unir

esfuerzos en el tratamiento de efluentes. El Reporte Tcnico del MITINCI

recomend que estos parques instalen plantas de tratamiento de aguas

residuales comunes y plantas de reciclaje de cromo; sin embargo, hasta

la fecha no se ha encontrado informacin que certifique si dichas medidas

han sido tomadas ni que evale los resultados obtenidos. Por mientras,

tanto en Lima como en las dos regiones mencionadas, todava proliferan

las empresas informales que operan en diversas localidades vertiendo

sus efluentes sin un debido tratamiento previo, elevando as los niveles

de contaminacin de los ros. (CEPIS L. 1998)

1.2 INDUSTRIA DE CURTIEMBRE

En el procesamiento de pieles animales, existen variaciones segn sea el

tipo de piel, la tecnologa disponible y las caractersticas finales a

conseguir en el cuero. Estas caractersticas determinan el tipo de

emisiones y consumos y las consecuencias ambientales del proceso. El

proceso de curtido se puede dividir en tres etapas principales: ribera,

curtido y terminacin. Las etapas de ribera y curtido se realizan en

grandes recipientes cilndricos de madera llamados fulones. A estos

recipientes se ingresan los cueros, el agua y los reactivos qumicos

necesarios, mientras que las etapas de terminacin ocupan equipos de

acondicionamiento fsico en seco. Los aspectos ambientales principales

del proceso se centran en las primeras etapas.

15
A. Etapa de Ribero:

Los trabajos de ribera se caracterizan por emplearse en ellos grandes

cantidades de agua, de lo cual deriva su nombre. En esta etapa el

consumo de agua constituye el aspecto ambiental de relevancia. (7)

a) Almacenamiento y recorte de pieles:

Una vez separada la piel de la carne del animal, se procede a recortar

la piel de las patas, cola, cabeza y genitales, segn un procedimiento

estndar. La piel se somete a un procedimiento de conservacin para

evitar su degradacin biolgica.

Los procedimientos ms usados son el secado al aire y el salado con

sal comn. Tambin se incluye el uso de productos qumicos para

evitar el ataque de insectos a la piel. Se producen residuos slidos

orgnicos y efluentes con cargas orgnicas.

16
b) Remojo y lavado:

Las pieles se limpian con agua y detergentes de toda materia extraa

como tierra, sangre, estircol, etc. En el caso de las pieles saladas se

debe, eliminar la mayor parte de la sal proveniente de la conservacin.

Esta etapa tambin contribuye a devolverle a la piel la humedad

perdida. Los remojos de las pieles en bruto (frescas o recin

desolladas, saladas y secas) dependen del tipo de conservacin y el

tiempo en que haya sido sometida despus del sacrificio y antes de

llegar a la curtiembre para su transformacin en cuero. En el caso de

una piel fresca que procede directamente del matadero, sin

tratamiento previo de conservacin, no hay mayores dificultades,

pues un remojo simple (de limpieza) y remojo alcalino controlado

(generalmente menos horas) hace posible pasar a las siguientes

etapas de fabricacin. El agua para remojo debe estar lo ms exenta

posible de materia orgnica y bacterias proteolcas; por ello en esta

operacin se requieren aguas de pozo o fuente y no las de superficie.

Hay registros de que la duracin del remojo es tanto mayor cuanto

mayor es la dureza del agua empleada. Para este caso particular del

remojo de pieles. El agua con una dureza media (8-12 Ha) es

aceptable. En esta etapa se generan olores (material orgnico

putrescible), efluentes con materia orgnica, slidos en suspensin y

hay consumo de agua.

17
a) Pelambre y encalado:

Para eliminar el pelo presente en el cuero, ste se somete a un ataque

qumico con cal (encalado) y con sulfuro de sodio, o un ataque

enzimtico, mediante proteasas, en solucin acuosa. A veces se

agrega algn agente coadyuvante del proceso de pelambre como:

agentes tenso activos, humectantes, aminas.

Na2S (Sulfuro de Sodio)

NaSH (Sulfhdrico de Sodio).

Aminas.

Ca (OH)2 (Hidrxido de Calcio).

NaOH (Hidrxido de Sodio).

b) Descarnado

El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel

en contacto con el animal) quedan, luego del cuereado, restos de

carne y grasa que deben eliminarse para evitar (entre otras

consecuencias) el desarrollo de bacterias sobre la piel.

La piel apelambrada se descarna a mano con la "cuchilla de

descarnar" o bien a mquina. Con ello se elimina el tejido

subcutneo (subcutis = carne). El proceso someramente descrito

consiste en pasar la piel por medio de un cilindro neumtico de

garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas La piel circula en

sentido contrario a este ltimo cilindro, el cual est ajustado de tal

forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte

18
(o eliminar definitivamente) slo del tejido subcutneo (grasa y/o

carne) adherido a ella. (Miller S. 1999)

El objeto del desencalado es:

Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte

exterior.

Eliminar la cal de los espacios interfibrilares.

Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colgeno.

Deshinchar la piel dndole morbidez.

Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga.

Si no se verifica una eliminacin de cal suficiente pueden

observarse entre otros posibles problemas:

Un aumento de basicidad en la curticin al cromo.

Crispacin de la flor.

Toque duro o acartonado.

Soltura de flor.

Generar quiebre de flor.

e) Depilado y dividido

El depilado no se realiza, cuando en el pelambre se trabaja con

baos con alta concentracin de sulfuro y buena agitacin

mecnica, pues con este procedimiento y un buen enjuague se

elimina prcticamente todo el pelo de la piel. En el dividido se corta

la piel depilada por la mitad de su espesor para producir dos capas.

El dividido tambin se puede realizar despus del curtido. En esta

19
etapa se generan residuos de materia orgnica: recortes y viruta de

wet-blue, efluentes con materia orgnica y slidos en suspensin.

B. Etapa de Curtido:

a. Descencalado

Esta etapa se ocupa de eliminar la cal y productos alcalinos del

interior del cuero. Para este procedimiento se usan disoluciones

acuosas de cidos para neutralizar la piel, eliminando la cal y

los productos alcalinos formados, como cido clorhdrico,

sulfrico, frmico, etc. Aqu puede haber emisiones

atmosfricas de NH3 y efluentes con carga orgnica.

b. Rendido (purga)

Es un proceso enzimtico que permite un aflojamiento y ligera

peptizacin de la estructura del colgeno, al mismo tiempo que

limpia la piel de restos de protenas, pelo y grasa que hayan

quedado de los procesos anteriores. Se usan enzimas

proteasas absorbidas sobre aserrn de madera y agentes

desencalantes {cloruro de amonio). El rendido se puede

realizar en los mismos recipientes de encalado o en uno distinto

20
c. Piquelado

Se utiliza en el curtido con cromo, con el fin de eliminar totalmente

el lcali que queda en la piel. En este proceso se acidifica la piel lo

suficiente, de manera que se evite la precipitacin de sales de

cromo insoluble en las fibras del cuero durante el curtido. Se usan

sales (cloruro y sulfato de sodio) y cidos (sulfrico y frmico). Esta

etapa puede generar efluentes cidos.

d. Desengrasado

Se realiza en el curtido de pieles lanares, ya que estas poseen un

alto contenido de grasa. Se puede realizar con agente tenso activo

(jabones sdicos, detergentes sintticos) o con disolventes

orgnicos (kerosene, percloroetileno). (Miller S. 1999)

21
e. Curtido

El curtido es la transformacin de la piel en el cuero comercial, a

travs de un proceso de fijacin del agente de curtiembre sobre la

piel, en fulones durante un tiempo determinado. El tiempo de

curtido depender del tipo de producto a obtener, el agente de

curtiembre y el proceso en s. Posteriormente el cuero se lava para

eliminar el exceso de curtiembre y luego se seca. Los agentes de

curtido ms usados son las sales de cromo y los curtientes

naturales (taninos). Puede generar taninos vegetales y/o lodos con

contenido de Cromo. (Miller S. 1999)

f. Engrase

Para obtener un cuero ms suave y flexible se adicionan por

impregnacin aceites vegetales y animales, modificados o no y

aceites minerales. (Miller S. 1999)

g. Recurtido

Consiste en el tratamiento del cuero curtido con uno o ms

productos qumicos con el objeto de obtener un cuero ms lleno,

con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la

igualacin de tintura que no se han podido obtener con la sola

curticin convencional. Agentes recurtientes son: sales de cromo,

recurtientes. (Miller S. 1999)

22
h. Teido

Las pieles recurtidas son teidas en fulones mediante colorantes

cidos o bsicos. (Miller S. 1999)

C. Etapa de terminacin:

El cuero teido y seco pasa por varias sub-etapas de acabado, los

cuales le dan la presentacin deseada segn sea el tipo de producto

final. En esta etapa los cueros pueden ser raspados, ablandados,

estirados, planchados, pintados, lacados, etc.

23
24
Figura 1. Diagrama de flujo de elaboracin del cuero.

25
1.3 PRODUCCIN MS LIMPIA EN EL PELAMBRE

La separacin de redes es una medida de produccin ms limpia aplicable

a todas las curtiembres que no cuentan con un sistema ptimo que separe

las lneas de aguas residuales, lluvias e industriales, pero esta separacin

tambin debe incluir la separacin de los efluentes de los procesos

productivos; por lo general se separan las aguas provenientes de las

etapas de remojo, encalado, pelambre y descarnado de las aguas

provenientes de las etapas de desencalado, piquelado y curtido.

(Fuqueme Diana 2011)

Con lo anterior se separan las aguas de ribera que cuentan con un alto

contenido de carga orgnica y pH bsico de las del proceso de curtido que

contienen pH cido y algunos compuestos que inhiben la degradabilidad

de las aguas residuales por su condicin txica como es el caso del

cromo.

Otra alternativa de produccin ms limpia es el reciclaje de las aguas

residuales de pelambre, que es una tcnica empleada en Europa desde

hace ms de 10 aos. Algunas curtiembres en el mundo reciclan sus

baos residuales en forma rutinaria, hasta 10 veces. Una de ellas ha

logrado reciclarlos en forma indefinida. (2) El tratamiento enzimtico de

pieles tambin puede considerarse como una tecnologa ms limpia slo

si la cantidad de sulfuro sdico es reducida sustancialmente. Sin embargo,

todava no es posible reemplazar totalmente al sulfuro sdico en el

procesamiento de las pieles.

26
Existen otros agentes que reducen la cantidad de sulfuro en el

proceso de pelambre, como por ejemplo, los compuestos orgnicos

de sulfuro y las aminas. (Fuquene Diana, 2011)

A. Pelambre sin destruccin de pelo

A nivel mundial se han desarrollado metodologas para evitar la

destruccin del pelo durante el pelambre obteniendo un efluente con

menor carga orgnica y lodos ms fciles de manejar y escurrir.

El objetivo central de los mtodos de pelambre sin destruccin del

pelo es lograr el acondicionamiento de la piel para disolver la raz del

pelo, tratando de causar el menor dao posible al pelo maduro o

externo (ver Figura 2). Este mecanismo se denomina comnmente

"inmunizacin" del pelo. Una vez extrado el pelo de la piel, ste debe

ser removido del bao de pelambre en forma inmediata, a fin de evitar

que el sulfuro contine disolvindolo.

Figura 2: Diagrama esquemtico de las capas de la piel

27
Concluida esta depilacin, se prosigue normalmente con la operacin

de pelambre, para extraer el pelo remanente que hubiese quedado y

alcanzar la hinchazn requerida, (2)

La tecnologa moderna para pelambre sin destruccin del pelo,

consiste en utilizar fulones que tienen sistemas de recirculacin de

baos con separacin simultnea de los pelos extrados y control de

pH, temperatura y flujo de agua. Uno de los sistemas que puede

utilizarse para realizar una filtracin continua durante el pelambre se

muestra en la Figura 3 y funciona de la siguiente manera: Una

manguera o tubo de plstico se adhiere a la pared del fuln, con un

extremo cerca de la puerta del fuln y el otro en uno de los orificios

del eje.

El fuln empieza a rotar y la manguera, inicialmente vaca y boca

arriba, se llena de lquido.

Conforme el fuln rota el extremo de la manguera que est cerca

de la puerta del fuln alcanza la posicin ms alta, desde la cual

descarga totalmente el lquido por el orificio del eje.

La solucin se filtra externamente y se vuelve a introducir dentro

del fuln, por el otro orificio del eje.

28
Figura 3: Fuln con sistema de evacuacin continua del liquido

B. Reuso de los lquidos de pelambre

Los baos residuales del pelambre son ricos en sulfuro y cal por lo

que son aptos para su reuso en un nuevo ciclo. Sin embargo los

slidos suspendidos y parte de los slidos disueltos pueden crear

problemas en el reciclaje porque si bien los slidos disueltos no son

fciles de eliminar, los slidos suspendidos pueden separarse con

mayor facilidad.

El agua residual se recupera por filtracin hacindola pasar por un

tamiz inclinado (ver Figura 4) a fin de que los slidos retenidos sean

arrastrados hacia la base del tamiz por el lquido en movimiento y ste

pueda pasar con menor obstruccin a travs de la tela usada como

filtro. El agua de pelambre filtrada se almacena en un tanque

recolector y se le aade la cantidad de agua necesaria para reponer

el volumen inicial del bao de pelambre.

29
Figura 4. Construccin de un tamiz inclinado

1.4 IMPACTO SOBRE EL AMBIENTE Y LA SALUD HUMANA

El programa de la Gua Ambiental del ao 2004 establece que el sector

curtidor tradicionalmente ha sido reconocido como altamente

contaminante, sin embargo, en la ltima dcada, la implementacin de

tecnologas limpias ha mitigado el impacto causado por el proceso

productivo. Los resultados de esta gestin, la exigencia en el

cumplimiento normativo por parte de las autoridades ambientales y el

auge de mercados verdes han promovido que el sector emprenda

procesos de mejoramiento ambiental para lograr el ingreso a dichos

mercados en los cuales s se reconoce su gestin ambiental, a la vez que

se optimiza el uso de recursos con las consecuentes mejoras en la

estructura de costos.

30
Debido a la naturaleza del proceso de curticin y a las prcticas

artesanales de una gran parte de estos industriales, se generan

problemas ambientales que afectan los diferentes componentes

ambientales as:

El recurso hdrico se ve afectado por la gran cantidad de insumos

involucrados en el proceso productivo as como la naturaleza misma de

las pieles que aportan una alta carga orgnica a los vertimientos,

adicionalmente algunos subproductos y residuos se vierten normalmente

con las aguas residuales a la red de alcantarillado o a los cuerpos de

agua. Los slidos insolubles ocasionan el taponamiento de las redes de

alcantarillado y sedimentacin en los cuerpos de agua.

No obstante, la construccin de sistemas de pretratamiento como trampas

de grasas y de slidos, reducen significativamente el impacto. De igual

manera, la implementacin de prcticas tan sencillas como medir y pesar

no slo minimiza la carga de DQO en los vertimientos sino que mejora y

estandariza la calidad del cuero, con los consecuentes beneficios

econmicos.

En el componente aire, el impacto se presenta en tres sentidos: el primero

de ellos por el combustible empleado para la generacin de vapor que al

presentar impurezas y alto contenido de azufre y quemarse en

condiciones inapropiadas, genera emisiones atmosfricas con cargas por

encima de los mximos permitidos por la normatividad ambiental vigente,

en segundo lugar, los vapores orgnicos y material particulado generados

31
en las operaciones de acabado en las cuales se aplican pinturas de base

solvente por aspersin, que en la mayora de los casos van al ambiente

sin ningn tipo de control y, finalmente, los olores generados en las

operaciones de limpieza de las trampas de slidos y grasas en donde por

efectos del pH se producen gases sulfurosos.

El componente suelo se ve afectado por los slidos procedentes de las

trampas de slidos y grasas, los residuos del procesamiento de

subproductos como el unche, los residuos del rebajado y desorillo, los

cuales actualmente se disponen a travs del servicio de aseo en rellenos

sanitarios o en lugares a cielo abierto.

El aprovechamiento de subproductos como el unche, para la produccin

de sebo, y la carnaza, en la elaboracin de juguetes caninos, igualmente

emplean considerables cantidades de agua y se constituyen en procesos

con altos consumos de energa. As mismo, los vertimientos procedentes

de estos procesos contienen altas cargas de sustancias contaminantes.

(Fuqueme Diana, 2011)

Con el fin de evaluar los impactos ms significativos generados durante

el proceso de curticin se realizar una matriz cualitativa (Ver tabla 1 y 2)

donde el tringulo oscuro representa un alto impacto negativo y el

tringulo blanco alto impacto positivo; el cuadrado oscuro, un impacto

medio negativo y el blanco, impacto medio positivo, y el crculo oscuro, un

bajo impacto negativo.

32
En la matriz se tendr en cuenta el componente ambiental afectado y las

diferentes fases: preproceso, proceso y posproceso de curticin.

Tabla 1: Convenciones de la matriz de impacto

IMPACTO CONVENCION

Alto positivo

Alto negativo

Medio positivo

Medio negativo

Bajo positivo

Bajo negativo

Tabla 2. Matriz causa efecto de las operaciones del proceso de

curticin.

Actividades del proceso de curticin


Actividades
Preproceso Proceso Posproceso
Operaciones de pretratamiento

Comercializacin y distribucin
Ubicacin de la planta en zona

Ubicacin de descargas al

Recuperacin de cromo
Separacin de redes

Aprovechamiento
Desencalado

Recurticin

Acabados
Pelambre
ambiente
industrial

Rebajado
Descame

Dividido

Tinturas
Remojo

Piequel

Curtido

Impactos Ambientales

Aguas de consumo
Agua residual
Abiticos

Calidad de aire
Ruido
Componente Ambiental

Residuos slidos
Olor
Area vegetal
Fauna
Biticos

Generacin de empleo

Uso del suelo


Social

Modificacin del pasaje

Fuente: Elaboracin propia

33
Tabla 3: Lmites mximos permisibles de parmetros contaminantes de la

industria curtiembre, segn el Decreto Supremo N 003-2002

Lmites mximos permisibles de efluentes


Parmetros Para aguas
Para alcantarillado
superficiales
pH 6.5 9.5 5.0 8.5

Temperatura (C) 35 35

Slidos suspendidos 1000 50

totales (mg/L)

Aceites y grasas (mg/L) 100 25

DBO5 (mg/L) 1000 50

DBO (mg/L) 2500 250

Sulfuros (mg/L) 10 1

Cromo VI (mg/L) 0.5 0.3

Cromo Total (mg/L) 5 2.5

N-NH4 (mg/L) 50 20

1.5 LOS NONILFENOLETOXILADO

Los nonilfenol etoxilado (alquifenoles etoxilados) son compuestos

aromticos que consisten de un anillo fenlico que contiene un radical

alquilo unido a una cadena lateral de grupo etoxilo, cuya longitud puede

variar de entre 1 y 50 grupos etoxilos (ver figura 5) (3)

34
Figura 5. Nonilfenol (p) etoxilado

Los nonilfenol etoxilados se producen por dos mtodos, dependiendo el

tipo de materia prima. El primero consiste en producir cloroparafinas en

los que el tomo de cloro est distribuido de forma aleatoria, para

posteriormente reaccionarlo con el fenol en presencia del catalizador

Friedel-Crafts, obteniendo el alquil fenol.

La otra va usando un trmero o tetrmero de propileno para producir alquil

fenoles altamente ramificados de tipo nonil, dodecil y octal. La reaccin

del dimero de isobutileno con fenol produce un ter-octil fenol (la base de

los surfactantes (TRITON X). La etoxilacin del alquilfenol se realiza a 150

200|C con una presin de xido de etileno de 1.5 a 5 atmsferas y en

presencia de 0.5 1% de catalizador alcalino (KOH) (Salager et al, 2004)

1.6 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Se puede definir el agua residual como la combinacin de los residuos

lquidos procedentes tanto de residencias como de instituciones pblicas

y establecimientos industriales y comerciales a los que pueden agregarse,

eventualmente, aguas subterrneas, superficiales y pluviales.

En la medida en que se vaya presentando acumulacin y estancamiento

del agua residual pueden generarse gases de mal olor debido a la

35
descomposicin orgnica que sta posee, adems es importante anotar

que en el agua residual hay existencia de numerosos microorganismos

patgenos y causantes de enfermedades que habitan en el aparato

intestinal humano o que pueden estar en ciertos residuos industriales.

Pero no todo es negativo, las aguas residuales contienen nutrientes que

en gran parte ayudan al crecimiento de plantas acuticas. (Vergara

Francisco 2009)

1.6.1 Tipos de tratamiento

Aquellos mtodos de tratamiento en los que predominan los

fenmenos fsicos se conocen como operaciones unitarias,

mientras que aquellos mtodos en los que la eliminacin de los

contaminantes se realiza con base en procesos qumicos o

biolgicos se conocen como procesos unitarios.

Al referirse a operaciones y procesos unitarios es porque se

agrupan entre si para constituir los tratamientos primario,

secundario y terciario.

Se realiza un tratamiento preliminar, destinado a la eliminacin

de residuos fcilmente separables y en algunos casos un proceso

de pre-aireacin.

El tratamiento primario comprende procesos de sedimentacin y

tamizado.

El tratamiento secundario comprende procesos biolgicos

aerobios y anaerobios y fsico-qumicos (floculacin) para reducir

la mayor parte de la DBO

36
El tratamiento terciario o avanzado est dirigido a la reduccin final

de la DBO, metales pesados y/o contaminantes qumicos

especficos y la eliminacin de patgenos y parsitos.

A. Tratamientos preliminares:

Aunque no reflejan un proceso en s, sirven para aumentar la

efectividad de los tratamientos primarios, secundarios y terciarios.

Las aguas residuales que fluyen desde los alcantarillados a las

plantas de tratamiento de aguas residuales (PTAR), son muy

variables en su flujo y contienen gran cantidad de objetos, en

muchos casos voluminosos y abrasivos, que por ningn motivo

deben llegar a las diferentes unidades donde se realizan los

tratamientos y deben ser removidos. Para esto son utilizados los

tamices, las rejas, los micro-filtros, etc.

Procesos de tratamiento de aguas residuales:

a) Tamizado: Los tamices auto-limpiantes estn construidos

con mallas dispuestas en una inclinacin particular que deja

atravesar el agua y obliga a deslizarse a la materia slida

retenida hasta caer fuera de la malla por s sola. La gran ventaja

de este equipo es que es barato, no tiene partes mviles y el

mantenimiento es mnimo, pero necesita un desnivel

importante entre el punto de alimentacin del agua y el de

salida.

37
b) Rejas: Se utilizan para separar objetos de tamao ms

importante que el de simples partculas que son arrastrados por

la corriente de agua.

Se utilizan solamente en desbastes previos.

El objetivo es proteger los equipos mecnicos e instalaciones

posteriores que podran ser daados u obstruidos con perjuicio

de los procesos que tuviesen lugar.

Se construyen con barras metlicas de 6 o ms mm de espesor,

dispuestas paralelamente y espaciadas de 10 a 100 mm.

Se limpian mediante rastrillos que pueden ser manejados

manualmente o accionados automticamente. (Vergara

Francisco, 2005)

Para pequeas alturas de la corriente de agua se emplean rejas

curvas y para alturas mayores rejas longitudinales dispuestas

casi verticalmente.

c) Micro-filtracin: Los micro-filtros trabajan a baja carga, con

muy poco desnivel, y estn basados en una pantalla giratoria

de acero o material plstico a travs de la cual circula el agua.

Las partculas slidas quedan retenidas en la superficie interior

del micro-filtro que dispone de un sistema de lavado continuo

para mantener las mallas limpias. Se han utilizado eficazmente

para separar algas de aguas superficiales y como tratamiento

terciario en la depuracin de aguas residuales. Segn la

aplicacin se selecciona el tamao de malla indicado. Con

38
mallas de acero pueden tener luces del orden de 30 mieras y

con mallas de polister se consiguen buenos rendimientos con

tamaos de hasta 6 micras.

B. Tratamientos primarios: El principal objetivo es el de remover

aquellos contaminantes que pueden sedimentar, como por ejemplo

los slidos sedimentables y algunos suspendidos o aquellos que

pueden flotar como las grasas.

El tratamiento primario presenta diferentes alternativas segn

la configuracin general y el tipo de tratamiento que se haya

adoptado. Se puede hablar de una sedimentacin primaria como

ltimo tratamiento o precediendo un tratamiento biolgico, de una

coagulacin cuando se opta por tratamientos de tipo fsico-qumico.

a) Sedimentacin primaria: Se realiza en tanques ya sean

rectangulares o cilndricos en donde se remueve de un 60% a

65% de los slidos sedimentables y de 30% a 35% de los

slidos suspendidos en las aguas residuales. En la

sedimentacin primaria el proceso es de tipo floculento y los

lodos producidos estn conformados por partculas orgnicas.

Un tanque de sedimentacin primaria tiene profundidades que

oscilan entre 3m y 4m y tiempos de detencin entre 2 y 3 horas.

En estos tanques el agua residual es sometida a condiciones

de reposo para facilitar la sedimentacin de los slidos

sedimentables. El porcentaje de partculas sedimentadas puede

39
aumentarse con tiempos de detencin ms altos, aunque se

sacrifica eficiencia y economa en el proceso; las grasas y

espumas que se forman sobre la superficie del sedimentador

primario son removidas por medio de rastrillos que ejecutan un

barrido superficial continuo.

b) Precipitacin qumica -coagulacin: La coagulacin en el

tratamiento de las aguas residuales es un proceso de

precipitacin qumica en donde se agregan compuestos

qumicos con el fin de remover los slidos.

El uso de la coagulacin ha despertado inters como

tratamiento terciario y con el fin de remover fsforo, color,

turbiedad y otros compuestos orgnicos.

C. Tratamiento secundario: El objetivo de este tratamiento es

remover la demanda biolgica de oxigeno (DBO) soluble que

escapa a un tratamiento primario, adems de remover cantidades

adicionales de slidos sedimentables.

El tratamiento secundario intenta reproducir los fenmenos

naturales de estabilizacin de la materia orgnica, que ocurre en el

cuerpo receptor. La ventaja es que en ese proceso el fenmeno se

realiza con ms velocidad para facilitar la descomposicin de los

contaminantes orgnicos en perodos cortos de tiempo. Un

tratamiento secundario remueve aproximadamente 85% de la DBO

y los SS aunque no remueve cantidades significativas de nitrgeno,

40
fsforo, metales pesados, demanda qumica de oxgeno (DQO) y

bacterias patgenas.

Adems de la materia orgnica se va a presentar gran cantidad de

microorganismos como bacterias, hongos, protozoos, rotferos,

etc., que entran en estrecho contacto con la materia orgnica la

cual es utilizada como su alimento.

Los microorganismos convierten la materia orgnica

biolgicamente degradable en CO2 y H2O y nuevo material celular.

Adems de estos dos ingredientes bsicos microorganismos -

materia orgnica biodegradable, se necesita un buen contacto

entre ellos, la presencia de un buen suministro de oxgeno, aparte

de la temperatura, pH y un adecuado tiempo de contacto.

Para llevar a efecto el proceso anterior se usan varios mecanismos

tales como: lodos activados, biodisco, lagunaje, filtro biolgico.

a) Lodos activados: Es un tratamiento de tipo biolgico en el cual

una mezcla de agua residual y lodos biolgicos es agitada y

aireada. Los lodos biolgicos producidos son separados y un

porcentaje de ellos devueltos al tanque de aireacin en la

cantidad que sea necesaria.

En este sistema las bacterias utilizan el oxgeno suministrado

artificialmente para desdoblar los compuestos orgnicos que a

su vez son utilizados para su crecimiento.

A medida que los microorganismos van creciendo se aglutinan

41
formando los lodos activados; stos ms el agua residual fluyen

a un tanque de sedimentacin secundaria en donde

sedimentan los lodos.

Los efluentes del sedimentador pueden ser descargados a

una corriente receptora; parte de los lodos son devueltos al

tanque con el fin de mantener una alta poblacin bacterial para

permitir una oxidacin rpida de la materia orgnica.

b) Biodisco: Es tan eficaz como los lodos activados, requiere

un espacio mucho menor, es fcil de operar y tiene un consumo

energtico inferior.

Est formado por una estructura plstica de diseo especial,

dispuesto alrededor de un eje horizontal. Segn la aplicacin

puede estar sumergido de un 40% a un 90% en el agua a tratar,

sobre el material plstico se desarrolla una pelcula de

microorganismos, cuyo espesor se autorregula por el

rozamiento con el agua, en La parte menos sumergida, el

contacto peridico con el arre exterior es suficiente para aportar

el oxgeno necesario para la actividad celular.

c) Lagunaje: El tratamiento se puede realizar en grandes lagunas

con largos tiempos de retencin (1 a 3 semanas) que les

hace prcticamente insensibles a las variaciones de carga,

pero que requieren terrenos muy extensos. La agitacin debe

ser suficiente para mantener los lodos en suspensin excepto

en la zona ms inmediata a la salida del efluente.

42
Relleno biolgico (Metcalf, 2003): Est formado por un reactor,

en el cual se ha situado un material de relleno sobre el cual

crece una pelcula de microorganismos aerbicos con aspecto

de limos. La altura del filtro puede alcanzar hasta 12m. El agua

residual se descarga en la parte superior mediante un

distribuidor rotativo cuando se trata de un tanque circular. A

medida que el lquido desciende a travs del relleno entra en

contacto con la corriente de aire ascendente y los

microorganismos. La materia orgnica se descompone lo

mismo que con los lodos activados, dando ms material y CO2.

D. Tratamiento terciario: Tiene el objetivo de remover

contaminantes especficos, usualmente txicos o compuestos no

biodegradables o an la remocin complementaria de

contaminantes no suficientemente removidos en el tratamiento

secundario. Como medio de filtracin se puede emplear arena,

grava antracita o una combinacin de ellas.

El pulido de efluentes de tratamiento biolgico se suele hacer con

capas de granulometra creciente, duales o multimedia, filtrando en

arena fina trabajando en superficie. Los filtros de arena fina son

preferibles cuando hay que filtrar flculos formados qumicamente

y aunque su ciclo sea ms corto pueden limpiarse con menos agua.

La adsorcin con carbn activo se utiliza para eliminar la materia

orgnica residual que ha pasado el tratamiento biolgico. (9)

43
1.7 LA INDUSTRIA DEL CURTIDO

La operacin de curtido de pieles consiste en el tratamiento de las mismas

con el fin de evitar su deterioro por las condiciones ambientales o por la

accin de microorganismos.

Bsicamente se trata de aadir un producto curtiente que sea capaz de

penetrar en la estructura de la piel y bloquear los grupos amino de la

estructura coloidal, evitando as su degradacin por microorganismos y al

mismo tiempo, ligarse a las molculas de esa estructura coloidal,

aumentando el entrecruzamiento molecular para hacerla inerte a los

efectos dispersantes del agua.

No cabe duda de que para un mejor conocimiento del efluente es

importante conocer el tipo de contaminantes que va a tener y nada mejor

para ello que hacer una introduccin al proceso productivo implantado en

la instalacin. Este se ha resumido en la figura 1, en la que a travpes de

un diagrama de bloques se han definido las fases del proceso y aquellas

de los que van a derivar corrientes de agua residual con sus

contaminantes respectivos que en conjunto y segn sus regmenes

horarios forman el efluente a depurar.

44
PIEL

Residuo Lquido
H2O REMOJO Cloruro de Sodio y
Materia Orgnica

Na2S
Cal Residuo Lquido
H2O PELAMBRE Sulfuro, cal, materia
orgnica, pH bsico
NH4Cl
(NH4)2SO4 Residuo Lquido
Ac. Frmico DESENCALADO Y Sulfuros y Cloruros
Enzimas
RENDIDO disueltos
H2O

NaCl Residuo Lquido


H2SO4 PIQUELADO Cloruros, pH acido y
Ac. Frmico sales disueltas
H2O

Residuo Lquido
H2O CURTIDO pH cido y sales de
CrHSO4
cromo

H2O Residuo Lquido


NEUTRALIZADO pH cido y sales
Formiato de sodio
Carbonato de sodio disueltas

Taninos Residuo Lquido


CrOHSO4
RECURTIDO Sales de cromo, cloruros
NaCl y Taninos
H2O
Anilinas, tintes Residuo Lquido
Acidos orgnicos TEIDO Y ENGRASE pH cido antes, tintes
Aceites Mineral y orgnicos.
Vegetal, H2O

ACABADO

Fig. N 06: Esquema General del Proceso de Curtido y Generacin de

Residuos. PRODUCTO CUERO

45
PIEL
1.8 EL PROCESO DE CURTICIN

1.8.1 Remojo: Las curtiembres reciben pieles saladas en diferentes

estados de conservacin, estas llegan con 15-20% de

deshidratacin. Una pobre rehidratacin provoca zonas parciales

duras y deficiente penetracin de los auxiliares qumicos.

Con el remojo se consigue lo siguiente:

a) Rehumectar y ablandar los cueros o pieles, de modo que por lo

que atae al tacto y al aspecto se asemejen a las pieles que

acaban de ser separadas de animales recin sacrificadas.

b) Conseguir la eliminacin de grasas, sangre, estircol, tierra u

otras impurezas no deseadas.

c) Facilitar la penetracin de sustancias qumicas en procesos

posteriores, provocando una ligera hinchazn (esponjamiento).

d) Quitar la sal, ya que sta impide que los cueros se hinchen y

ejerce influencia desfavorables sobre procesos posteriores.

Este proceso genera volmenes muy importantes de aguas

residuales caracterizados por un pH neutro o ligeramente alcalino,

segn los auxiliares empleados, con presencia de estircol, suero

de sangre, protenas solubles, tensoactivas, carbonato sdico,

cloruro sdico u otros conservantes segn sea el tipo de piel

trabajada.

1.8.2 Pelambre y Escalado: Despus del remojo las pieles son

sometidas a un proceso donde se le quitar el pelo y se realizar

un aflojamiento de la estructura fibrosa el cual es necesario para

46
realizar de una manera ptima las siguientes etapas.

Prcticamente durante este proceso se determina en cierta medida

las caractersticas de suavidad y resistencia que tendr el cuero

terminado.

Los objetivos del pelambre y encalado son:

a) Quitar el pelo o lana y la epidermis de la piel (queratina)

b) Abrir y separar las fibras y fibrillas por medio de un hinchamiento

y/o turgencia de la estructura fibrosa de la piel, lo cual es

ocasionado por la entrada de agua en los haces de fibras y

fibrillas.

c) Destruccin de protenas interfibrilares y solubilizacin de otras

protenas no fibrosas diferentes al colgeno.

d) Saponificacin de grasas naturales. La accin alcalina en las

grasas naturales de la piel provoca su transformacin en

jabones solubles, los cuales son lavados y eliminados de la piel.

e) Preparar qumicamente a la piel para tener una mayor reaccin

con los curtientes, minerales o vegetales.

En este procesos los volmenes de aguas residuales son menores

que en el proceso de remojo. Sin embargo la carga contaminante

es tan elevada que en muchos casos llega a representar ms de

un 50% del total de la carga contaminante. Se caracterizan esta

agua por su fuente alcalinidad, pH 12-14, asimismo se encuentran

restos de pelo y protenas bsicamente queratina cal, sulfuro y

pequeas cantidades de grasas.

47
1.8.3 Desencalado: Es la operacin que sirve para eliminar la cal y

productos alcalinos del interior del cuero, por lo tanto la eliminacin

del hinchamiento alcalino de la piel apelambrada.

El desencalado tiene como finalidad.

a) Eliminar el sulfuro de sodio absorbido por la piel para evitar un

cuero agrietado y de curtido incompleto. Adems de eliminar en

forma gradual el hidrxido de calcio que debe ser disuelto como

sal de calcio.

b) Convertir los cidos grasas libres de las grasas, en jabones de

calcio de limitada solubilidad.

c) Los agentes desencalantes tienen por finalidad reducir la

elevada alcalinidad de la piel a un pH ptimo de (8-9), es decir

ligeramente alcalino que es el ms adecuado.

En el proceso de desencalado generalmente se emplea sulfato de

amonio, bisulfitos de sodio, cloruro de amonio y cido sulfrico.

Rendido: Es una operacin final del desencalado. El objeto del

rendido es eliminar de la piel componentes protenicos no

susceptibles de curticin mediante una accin enzimtica; al

mismo tiempo un aflojamiento y ligera peptizacin de la

estructura del colgeno.

Es muy importante el rendido en aquellos artculos que deben

ser de un tacto blando y suave, con capa de flor fina y sedosas,

ya que no es suficiente el aflojamiento estructural logrado por el

apelambrado y desencalado.

48
Los volmenes de aguas residuales vertidos en esta operacin

pueden llegar a ser importantes. Estos vertidos se caracterizan

por su contenido en sales clcicas solubles y muy

frecuentemente elevados contenidos en nitrgeno debido a

sales amoniacales. Suelen ser aguas ligeramente alcalinas, pH

7-8.

1.8.4 Piquelado: La operacin del piquelado es muy importante en lo

que respecta a la operacin posterior de curticin, ya que si la piel

no estuviera piquelada, el pH sera elevado y las sales del agente

curtiente mineral adquiran una elevada basicidad, esto producira

una sobre curticin en las capas exteriores, lo cual dificultara la

difusin del curtiente en las capas internas. La finalidad del

piquelado es:

a) Acondicionar la piel a una acidez adecuada en donde el

curtiente pueda penetrar gradualmente.

b) Producir un hinchamiento moderado (la sal controla el

esponjamiento) y obtener una estructura fibrosa purificada y sin

resto de impurezas.

En la prctica industrial el piquelado se realiza con diferentes

mtodos, siendo el ms comnmente empleado el que utiliza cido

sulfrico y cloruro de sodio. Cuando esta operacin se realiza

independientemente de la curticin produce aguas residuales si

bien no son muy importantes en cuanto al volumen poseen una alta

49
carga contaminante por sus elevadas concentraciones de cloruro

sdico y cido (pH = 1-3)

1.8.5 Curtido: El curtido es la preparacin que se da a las pieles, una

vez apelambradas y descarnadas para preservarlas de la

putrefaccin y obtener una consistencia tal que las haga aptas para

diversos usos.

Existen muchos sistemas de curtido de pieles, siendo los

principales: curtido al cromo, con vegetales, con sales de aluminio,

el aceite, etc.

Dentro de estos, el curtido al cromo se ha convertido en el mtodo

ms comn y principal para curtir cueros livianos debido a que es

un mtodo rpido y de bajo costo comparado con los otros

curtientes.

La finalidad del curtido es:

a) Evitar que las protenas de la estructura fibrosa del cuero

tengan como una de las caractersticas el de pudrirse; adems

dotndolas simultneamente de flexibilidad y resistencia.

b) Lograr la penetracin y absorcin de la sal de cromo,

provocando alteraciones y produciendo una reaccin de las

sales de cromo y las protenas. En este estado el cuero soporta

la inmersin en agua hirviendo.

Generalmente las curtiembres utilizan para el curtido, sales del

cromo de 33% - 45% de basicidad. Los vertidos de la curticin al

cromo, poco importantes desde el punto de vista de los volmenes

50
manipulados, son sin embargo concentrados de productos

qumicos, que se caracterizan por un pH cido de 3-4.

1.8.6 Neutralizado: Los cueros curtidos presentan una marcada acidez

cuando salen del bao de curtido (3-5, 3-8). La operacin de

neutralizado consta de tres fases, un lavado inicial con agua, un

tratamiento con productos alcalinos y un buen lavado final.

Con el neutralizado se persigue lo siguiente:

a) Eliminar parte del exceso de cido sulfrico que procede dar

piquel.

b) Elevar el pH del cuero y facilitar la penetracin de los productos

aninicos en las operaciones de recurticin, tintura y engrase.

En el proceso de neutracin se busca alcanzar un pH de 4.0 4.5

y para ello se puede utilizar bicarbonato de sodio, formato de sodio

y formato de calcio.

El neutralizado produce aguas residuales ms o menos

abundantes segn las caractersticas de lavado aplicadas, con una

carga contaminante relativamente baja. Son aguas ligeramente

cidas pH 5-6 con contenidos variables de sales neutras y sales de

cromo.

1.8.7 Recurtido: La recurticin del cuero es el tratamiento de dicho cuero

con uno o ms productos, con el objeto de obtener cualidades del

cuero terminado, que no son fcilmente obtenibles con una sola

curticin.

51
La finalidad de recurtido es:

a) Otorgar plenitud o cuerpo a los cueros provenientes del curtido

primario a fin de mejorar su rendimiento de utilizacin.

b) Modificar en mayor o menor grado, las caractersticas de la flor,

con el objeto de reducir su inhomogeneidad original y lograr as

efectos uniformes en el teido y la curticin.

c) Mejorar el comportamiento del cuero ante ciertas operaciones

mecnicas (secado y esmerilado)

En la industria del cuero existen entre los recurtientes minerales de

mayor importancia las sales de cromo y entre los recurtientes

vegetales ms importantes a la minosa y el quebracho.

Estos vertidos son las ms difciles de caracterizado debido a las

divergencias de la tecnologa aplicada en las diferentes fbricas de

curtidos. Es frecuente encontrar restos de curtientes vegetales,

sintticos, sales de cromo, siendo su pH de 4-5.

1.8.8 Engrasado: En la industria del curtido se exigen cueros blandos,

con tacto suave y con carcter natural. Cuando las pieles, se

secan, el cuero puede quedar duro debido a que las fibras se han

deshidratado y se han unido entre si formando una sustancia

compacta.

La finalidad del engrase es:

52
a) Transforma r el cuero, en un material blando con cierta

elasticidad, flexibilidad, con tacto suave y sedoso, y con un

determinado comportamiento frente al agua.

b) Aumentar la resistencia el desgarro y alargamiento a la rotura,

reducindose la ruptura de fibra y rozamiento al estirado. Se

debe controlar en el engrase el pH y grasa residual.

1.8.9 Teido: La tintura del cuero comprende el conjunto de operaciones

cuyo objeto es conferir a la piel curtida una coloracin determinada,

sea superficial, parcial o totalmente atravesada.

En la actualidad lo ms comn es el empleo de colorantes

sintticos de carcter inico, por lo que debido a ste ltimo y a las

cargas que posee el cuero despus de la curticin y operaciones

subsecuentes, existirn diversas posibilidades de combinacin

cuero-colorante, produciendo diferentes resultados en el teido. Se

debe controlar en el teido el pH y colorante residual.

1.8.10 Secado: el secado es bsicamente la eliminacin por medio de

una evaporacin del exceso de agua existente en el cuero, como

consecuencia de las operaciones del proceso.

Los objetivos del secado son:

a) Hacer que el cuero seco posea un contenido de humedad tal,

que le permita resaltar las caractersticas que se ha tratado de

comunicar a lo largo de todo el proceso de transformacin de la

piel en cuero, mediante la fijacin permanente de los materiales

que para ese fin son empleados.

53
b) Que la operacin sobre el cuero se pueda efectuar de forma

sencilla y econmica.

El secado del cuero es un paso de gran importancia en la obtencin

de la calidad prctica del cuero.

1.9 CONTAMINACIN DE VERTIDOS LQUIDOS

El agua se considera contaminado cuando se encuentra alterada

composicin fsica, qumica o biolgica.

Las causas de esta contaminacin son principalmente desechos humanos

y desechos industriales, lo que portan elementos qumicos no

degradables metales pesados, compuestos orgnicos y grmenes.

En general los contaminantes se clasifican en tres tipos:

a) Contaminantes fsicos

- Turbidez

- Slidos totales

- Dureza total

b) Contaminantes qumicos

- Acidez

- Alcalinidad

- Calcio

- Cloruros

- Cromo

- Fenoles

54
- Grasas

- Hierro

- Magnesio

- Sulfuros

- pH

- Nitrgeno Amoniacal

- Sulfatos

- Demanda bioqumica de oxgeno (DBO5)

- Demanda Qumica de Oxgeno (DQO)

c) Contaminantes Biolgicos

- Bacterias patgenas

- Virus

- Algas

- Microorganismos en general

1.9.1 Contaminantes Qumicos en mayor proporcin

- Cromo: en las aguas de desecho de curtiembres, est

presente el cromo trivalente, proveniente de la sal de cromo

usada en el curtido.

- Sulfuros: se encuentran en mayor concentracin en el agua

residual del Pelambre.

El sulfuro en el agua residual de pelambre es un compuesto

muy corrosivo con respecto a las tuberas de desague,

herramientas y equipo de metal.

55
- pH: Usado no solamente como contaminante sino para

controlar diversas tcnicas de depuracin.

Es un parmetro de importancia que indica la intensidad de la

acidez o alcalinidad del efluente. Generalmente los efluentes

de las curtiembres presentan variaciones de pH entre 2.5

12.0

- Demanda Bioqumica de Oxigeno (DBO) : Es un oxgeno

requerida para la estabilizacin biolgica y qumica de la

materia orgnica en un intervalo especfico. Cuanto ms sea la

cantidad de materia orgnica vertida a un cuerpo de agua,

mayor ser la necesidad de oxgeno para su descomposicin ,

por lo tanto habr una baja en el oxgeno disuelto creando

condiciones que van en detrimento de la vida acutica y otros

usos benficos.

1.10 CARACTERSTICAS DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES LIQUIDOS

DE CURTIEMBRE

En la industria curtidora, desde el punto de vista de la contaminacin, los

procesos que ms contribuyen a la carga orgnica e inorgnica del

efluente total son el remojo, el pelambrado y el curtido.

El trminos generales, el efluente de curtiembre est caracterizada por la

elevada concentracin de componentes orgnicos e inorgnicos y slidos

en suspensin. Presenta adems un color oscuro y un olor desagradable.

Entre las sustancias inorgnicas contaminantes, los sulfuros y las sales

de cromo trivalente reciben especial atencin debido a que son nocivas

56
para los tratamientos biolgicos de purificacin del efluente. El

comportamiento de los distintos procesos sobre la carga contaminante

total del efluente puede observarse en la tabla N 04, en la cual se

representa la distribucin de algunos parmetros polutantes, en las

diferentes etapas.

Tabla N 04: Distribucin de Algunos parmetros contaminantes

segn los procesos.

Efluente Procesos
Parmetros
total Remojo Pelambre Purga Curtido Otros

DBO5 100% 10% 70% 3% 2% 15%

Slidos 100% 5% 55% 1% --- 39%

suspendidos

Sulfuros 100% --- 100% --- ---- ----

Cromo (Cr3+) 100% ---- --- --- 100% ----

Salinidad 100% 60% --- 3% 30% 7%

1.10.1 Componentes Principales del Efluente

El efluente de curtiembre est caracterizado por una contaminacin

mixta.

a) Contaminacin por materiales en suspensin: Pelos

parcialmente degradados, cal no disuelta compuestos qumicos

insolubles (hidrxidos metlicos), etc.

b) Contaminacin por componentes oxidables: materias,

grasas, productos de degradacin de etc.

57
c) Contaminacin por sustancias txicas: Principalmente

sulfuros y cromo trivalente.

1.10.2 Distribucin de la contaminacin

a) Sector Ribera

Los procesos de ribera (principalmente remojo son los

responsables del 80% de la carga contaminante total expresada

en trminos del parmetros Demanda Biolgica de oxgeno

(DBO5), debido esencialmente a la elevada polucin orgnica

por la presencia de protenas y sus productos de degradacin,

contribuyendo con el 60% de los slidos suspendidos.

IEE sulfuro empleado en el pelambre y en especial el cido

sulfhdrico, es muy txico, pudiendo causar serios

inconvenientes en los cuerpos receptores.

b) Sector Curtido

El efluente proveniente del proceso de curtido contiene menor

cantidad de sustancias orgnicas disueltas suspendidas que el

sector ribera, pero contribuye con la presencia de cromo

trivalente que alcanza en el efluente total concentraciones

superiores a las permitidas por las legislaciones sanitarias de

pases industrialmente desarrollados.

En general la toxicidad de las sales de cromo respecto a la vida

acutica, plantas, sistemas biolgicos de purificacin, etc., varia

apreciablemente con el valor del pH y el estado de oxidacin

del mismo (cromo trivalente o cromo hexavalente positivo). Los

58
efectos txicos generalmente informados se refieren a la forma

hexavalente, mientras que el cromo trivalente presente en el

efluente del curtido, no estn claramente establecidos y son an

objeto de estudio. Sin embargo de las experiencias realizadas

en otros pases han surgido valores que las autoridades

sanitarias aplican, se establecen internacionalmente mximos

de 500 a 1200 mg de cromo por kg de suelo sin efectos

adversos en la agricultura.

1.11 PARMETROS PARA EVALUAR LA CONTAMINACIN

1.11.1 Anlisis Fsico del Agua

A) Turbidez: La turbidez es una expresin de la propiedad o efecto

ptico causado por la dispersin o interferencia de los rayos

luminosos que pasan a travs de una muestra de agua que

contienen pequeas partculas en suspensin. La turbidez de estas

aguas es causada por los desechos formados por la cal, los

sulfuros, pelos, grasas, slidos orgnicos y otros.

B) Color: Este trmino se refiere al color verdadero y se

acostumbra a medir conjuntamente con el pH, pues la intensidad

del color depende del pH. Las aguas residuales adoptan un color

variado y pueden ir desde incoloro hasta verde oscuro. El color est

en funcin de cada etapa del proceso.

C) Olor y sabor: Los olores y sabores en el agua frecuentemente

ocurren juntos. Muchas son las causas de olores y sabores en

aguas residuales; entre las ms comunes se encuentran; materia

59
orgnica en solucin, cidos, cloruros, sulfuros, aceites, grasas,

etc. La determinacin del olor y el sabor del agua es til para

determinar en muchos casos la fuente de una posible

contaminacin.

D. Temperatura: La determinacin exacta de la temperatura es

importante para diferentes procesos de tratamiento y anlisis de

laboratorio. La temperatura de estos efluentes en la mayora de los

casos, es mayor que el agua de operacin.

E. Slidos en Suspensin: Sirve para medir la carga

contaminante que se encuentra en suspensin y el grado de

deshidratacin de los lodos. Se expresa en mg/L o en ppm. Se

distingue la parte que es mineral y la parte que es orgnica,

expresndose ambos en porcentaje sobre la materia en

suspensin total. La relacin entre la parte orgnica y la mineral

proporciona una idea del grado de mineralizacin y de la capacidad

de combustin de los fangos.

1.11.2 Anlisis Qumico del agua

A. Oxgeno: la determinacin del oxgeno es muy importante por

ser el factor que determina la existencia de condiciones

aerbicas o anaerbicas en un medio particular. La

determinacin de oxgeno disuelto sirve como base para

cuantificar la Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO),

aerobicidad de los procesos de tratamiento, tasas de

60
aireacin en los procesos de tratamiento aerbico y grado de

polucin de ros.

El oxgeno libre en solucin, especialmente cuando est

acompaado de CO2, es un agente de corrosin importante

del hierro y el acero.

a) Demanda biolgica de oxgeno (DBO)

Sirve para determinar la parte de contaminacin oxidable

mediante reacciones biolgicas y se expresa en mg/L o ppm.

Los procesos biolgicos, en general son lentos y su punto final

es de difcil determinacin. Lo que se mide es el oxgeno

gastado durante un perodo de tiempo determinado. La DBO

ms utilizada es la que corresponde a 5 das (DBO5)

b) Oxigeno disuelto (OD)

La determinacin del oxgeno disuelto se utiliza para regular

el correcto funcionamiento de todos los procesos aerbicos y

como tcnica auxiliar para el clculo del consumo de oxgeno.

Estos datos se expresan en mg/L o en ppm.

c) Demanda Qumica de Oxgeno (DOO)

Determina el grado de contaminacin que puede oxidarse con

productos qumicos tales como el permanganato o dicromato.

Especficamente representa el contenido orgnico total de la

muestra en mg/L o en ppm.

61
B. Sulfuros: Los sulfuros son comunes en aguas residuales

domsticas o industriales, donde se encuentra en forma

suspendida o disuelta. Debido a su toxicidad muchas

legislaciones controlan especficamente su concentracin. Se

expresa en mg/L o en ppm. Es necesario conocer la cantidad

de este producto para eliminar los posibles desprendimientos

de cido sulfhdrico.

C. Cromo: El cromo es otro de los productos especficamente

prohibidos por las legislaciones, y su presencia puede inhibir

los procesos biolgicos. Su concentracin se expresa como

cromo total en mg/L o en ppm, si existe cromo hexavalente

debe medirse aparte.

D. Alcalinidad: La alcalinidad puede definirse como la

capacidad para neutralizar cidos o como la medida de su

contenido total de substancias alcalinas (OH). Su

concentracin se expresa en mg/L o en ppm.

E. Grasas y Aceites: Es el conjunto de sustancias pobremente

solubles que se separan de la porcin acuosa y flotan

formando natas, pelculas y capas iridiscentes sobre el agua.

En aguas residuales, los aceites, las grasas y las ceras son

los principales lpidos de importancia. Las grasas y los aceites

estn especialmente prohibidos en las legislaciones. El

resultado se expresa en mg/L o en ppm.

62
F. pH: Utilizado no slo como parmetro de contaminacin sino

para controlar diferentes tcnicas de depuracin.

G. Dureza: La dureza del agua es causada principalmente por

las sales del calcio y magnesio. Las aguas duras son

usualmente menos corrosivas que las blandas, que contienen

compuestos de calcio y magnesio en bajas concentraciones.

1.12 ASPECTOS GENERALES DEL TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL

Como todo proceso, el tratamiento del agua depende de los factores

tcnicos y econmicos. Por lo tanto para un adecuado diseo de un

tratamiento se requiere:

- Conocer los contaminantes presentes en el agua.

- Requerimientos del agua tratada, actuales y futuros. En general los

mtodos de tratamiento de agua estn clasificados como: Fsicos,

Qumicos, Fsicos Qumicos y Biolgicos.

1.12.1 Tratamientos Fsicos

Definicin

Los tratamientos fsicos son aquellos en que la eliminacin o

reduccin de los contaminantes se basa en las fuerzas fsicas. Son

usados para la separacin de los slidos no disueltos del agua.

La sedimentacin y la filtracin son operaciones tpicas en el

acondicionamiento del agua para uso industrial y la seleccin de la

operacin a usar depender de:

- Las caractersticas de los slidos

- Concentracin de los slidos

63
- Calidad del agua que se desee

SOLIDOS NO DISUELTOS

Analticamente, se define el contenido de SOLIDOS TOTALES

como la materia que se obtiene como residuo despus de someter

el agua a un proceso de evaporacin entre 103, 105.

Los SLIDOS SEDIMENTALES, se define como aquellos que

sedimentan en el fondo de un recipiente en forma cnica (Cono

Imhoff) en el transcurso de un perodo de 60 minuto.

Los SOLIDOS COLOIDALES, est compuesta por las partculas de

materia suspendida en el agua de tamaos entre 0.001 y 1

micrmetro.

SOLIDOS FILTRABLE, analticamente son aquellos retenidos por

un material filtrante (segn lo especifique el mtodo analtico) de

tamao del poro, del orden de una micra.

SEDIMENTACIN

Se utiliza la sedimentacin en la separacin de flculos qumicos

cuando se hace uso de la floculacin en el tratamiento del agua,

como es el caso en el tratamiento de aguas residuales.

En la sedimentacin se aprovecha la accin que ejerce la fuerza de

la gravedad, sobre las partculas ms pesadas, que descienden

depositndose en el fondo.

64
La sedimentacin, tambin denominada decantacin, no slo

separa los slidos sedimentables, sino que tambin reduce otros

constituyentes presentes en el agua.

PARMETROS EFICIENCIA (%)

Slidos sedimentables 90-95

Slidos suspendidos 40-6

Slidos totales 10-15

1.12.2 Tratamiento Fsico Qumico

COAGULACION

Es una operacin que consiste en la formacin de aglomerados

Flocs, capaces de ser retenidos en una fase posterior de

tratamiento a la clarificacin.

Es realizada a travs de la adicin al efluente a ser clarificado, de

un producto qumico capaz:

- De neutralizar la carga de los coloides generalmente

electronegativos, presentes en el agua.

- De formar un precipitado.

Este producto se conoce con el nombre de coagulante. Son

coagulantes tpicos, el sulfato de aluminio, hidrxido de calcio, etc.

FLOCULACION

Es una operacin complementaria a la coagulacin consiste en

agrupar las partculas coloidales neutralizadas dando origen as al

65
crecimiento de los aglomerados flocs que por su mayor peso

sedimentan con mayor rapidez.

La coagulacin y la floculacin se realizan en tanques de iguales

caractersticas que los sedimentadores donde se adicionan los

productos qumicos. Otra alternativa es llevar a cabo la coagulacin

y floculacin en tanques agitados y luego que sedimenten los flocs

en tanques sedimentadores.

A continuacin se ilustra el fenmeno de la floculacin.

Fig. N 7 Fenmeno de floculacin

66
CAPTULO II

MATERIAL Y MTODOS

2.1 MATERIA PRIMA

La materia prima empleada son los residuos industriales lquidos de las

secciones: pelambre, curtido y salida de la poza de sedimentacin de la

curtiembre del distrito de El Porvenir.

2.2 METODOLOGA EMPLEADA

Para realizar el siguiente estudio se cont con la informacin brindada por el

centro tecnolgico del cuero (Brasil). As como la colaboracin de la

curtiembre del distrito de El Porvenir, la que hizo posible la realizacin de

dicho estudio.

2.3 TRATAMIENTO PROPUESTO

Como se ha podido observar hasta el momento los contaminantes ms

importantes de este tipo de aguas van a ser sulfuros, Cr 3+ y slidos en

suspensin, por lo que el mtodo de tratamiento a investigar deber de

eliminar o reducir el conjunto de estos contaminantes.

De los mtodos tradicionales posibles, el tratamiento biolgico necesita, para

un efluente tan complejo, cepas de microorganismos muy especficas para

su funcionamiento y cierta estabilidad en las condiciones de pH y DQO en el

sistema. Por otra parte los tratamientos biolgicos encontrados en la

67
bibliografa para aguas de curtiembres son en su mayora complejos y poco

efectivos.

La oxidacin directa con oxgeno tambin fue desechada por ser un mtodo

lento y que no representa ninguna mejora sobre los slidos en suspensin.

No se acept tampoco la oxidacin con Cl2, por el problema de la formacin

de compuestos organoclorados y la posibilidad de oxidar el Cr+3 disuelto, con

lo que se aumentara la toxicidad del sistema.

Los procesos de recuperacin tampoco parecieron solucin ya que se trata

de instalaciones muy costosas y no producen efectos positivos sobre el resto

de los parmetros.

Se opt en un principio por un sistema de precipitacin con hidrxidos

metlicos como tratamiento primario de tipo fsico qumico, que eliminar

la materia en suspensin del agua y homogenizar el pH de la misma.

Asimismo, dicho mtodo eliminar en principio algo ms de las tres cuartas

partes de la DQO si se consiguiera eliminar la totalidad de los slidos en

suspensin.

Como ventaja aadida de este sistema se pens en buscar un mtodo de

floculacin que pudiera eliminar tambin el Cr+3. Se lleg a la conclusin de

que el mtodo ms adecuado sera la floculacin con hidrxido clcico

(Ca(OH)2) y cloruro frrico FeCl3.

a) El cromo (II) es la forma ms estable de cromo de acuerdo con las

condiciones de pH resultantes de la floculacin a pH 8.5 y las

caractersticas reductoras del medio.

b) El cromo (III) en estas condiciones aparece como hidrxido insoluble.

68
c) La eliminacin del Cr+3 por Ca (OH)2, est demostrada y se presenta como

el mejor lcali para esta eliminacin.

d) El hierro (III), en presencia de sulfuros produce una reaccin redox con la

que se precipitan los sulfuros, ya sea como azufre o como sulfuros

ferrosos, estos ltimos insolubles a pH alcalino.

Fe+3 + S-2 FeS + S

e) El cloruro frrico es un floculante de reconocida efectividad.

2.4 PLANTA PILOTO

Se colabor en la puesta en marcha de una planta piloto que funciona a

escala variable, con respecto al sistema real, tomando un caudal aproximado

de 0.07 l/s. Este escalado podr ser modificado actuando sobre los caudales

de entrada o intermedios de todas las corrientes del sistema.

El sistema propuesto consiste en un modelo de coagulacin floculacin en

lodos densos con unas condiciones de pH tales que supone la precipitacin

completa del Cr+3, la eliminacin de los sulfuros presentes y una nucleacin

tal que el efluente est totalmente libre de turbidez.

Como agentes floculantes se utiliza FeCl3 y Ca (OH)2, este ltimo con la doble

funcin de floculante y corrector del pH, tal y como se vio en los ensayos de

laboratorio. La dosis de FeCl3, en estado estacionario puede ser disminuida

por la recirculacin de los fangos as como la de lcali, ya que se espera que

lodos densos recirculados regule el pH en el interior del sistema. En base a

estas consideraciones el esquema general del tratamiento planteado es el de

la fig. 8.

69
feCl3 100 ppm
Ca(OH)2 pH 8.5

Entrada Homogenizacin Mezcla Decantados Salida

Purga de
fangos
Reja Fangos

Fig. 8: Esquema general del tratamiento

En este caso la alternativa consiste esquemticamente en:

- Separacin de slidos gruesos

- Homogenizacin (mezcla total)

- Coagulacin floculacin

- Decantado

Este sistema se ha implantado para el tratamiento del efluente total de la

curtiembre, es decir se mezclan los efluentes de las diversas etapas del

proceso.

2.4.1 Descripcin de la Planta Piloto

El sistema est provisto de una rejilla y malla filtrante, para evitar el

paso de slidos gruesos, adems consta de dos tanques: el

primero, un tanque de homogenizacin, provisto de un agitador de

hlices, y el segundo un tanque de mezclado en el que se dosifican

los reactivos almacenados en tanques situados sobre el mismo, se

establece el contacto por agitacin con aire a presin.

El aire se aporta por borboteo desde el fondo del tanque.

70
La alimentacin de agua bruta al tanque de mezcla se bombea

desde el tanque de homogenizacin. El caudal alimentado al

tanque se puede modificar mediante actuacin sobre una vlvula

manual situada despus de la bomba.

Este tanque de mezcla recibir tambin de ser necesario, la

recirculacin de fangos que se establecer desde el decantador,

con el fin de crear un sistema con un pH prcticamente constante

cuando se alcanzar el estado estacionario. El tiempo de

residencia en el tanque de mezcla es el mismo que en las

condiciones de floculacin en el laboratorio, (alrededor de 10

minutos) posteriormente se bombea la mezcla a un decantador

cilndrico cnico, con entrada descendente al centro del mismo. La

reiterada de fangos se realiza desde el fondo mediante bombeo,

para recirculacin y purga.

a) Sistema de filtrado de la alimentacin

Al instalar un sistema de regulacin de caudal a la entrada de

plantan aumentan considerablemente el problema del

ensuciamiento en la conduccin de la alimentacin, lo que

implica el tener que someter el sistema a un mantenimiento

constante. Para evitar dicho problema se dise un sistema de

filtrado de entrada formado por rejilla y malla filtrante, que evitan

el paso de los slidos de un tamao tal que pueden atascar las

vlvulas.

71
b) Dosificacin del FeCl3

Est constituida por un depsito cilndrico de plstico conectado

al tanque de mezcla mediante una vlvula de accionamiento

manual que permita variar la dosificacin cuando las

caractersticas del efluente o la modificacin del caudal a tratar

as lo requiera.

c) Dosificacin del Ca (OH)2: Se utiliz un depsito de plstico

equipado con un agitador elctrico de palas en el que se aade

el lcali en forma slida y agua para su dilucin, tambin est

conectado al tanque de mezcla mediante una vlvula de

accionamiento manual para permitir de esta forma controlar la

adicin de Ca (OH)2.

d) Decantador: Cilndrico, con fondo en declive de 45. Al estar

alimentado por bombeo se puede modificar el caudal de entrada

y por lo tanto el tiempo de residencia en el mismo. La entrada

de lquido est situada a la mitad de la altura y en su parte

inferior posee un sistema de drenaje de fangos, constituido por

una bomba de fangos, que a su vez, mediante un sistema de

vlvulas permite establecer el caudal de recirculacin y el de

purga. La salida de efluente clarificado es por rebose.

e) Sistema de bombeo: Se implantaron 3 bombas en el sistema.

La primera para alimentacin de agua bruta al tanque de

mezcla, la segunda para descargar del tanque de mezcla y

carga del decantador, con dos vlvulas de corte, antes. Y

72
despus de la misma, y la tercera bomba para purga y

recirculacin de fango del decantador, est equipada con un

sistema de vlvulas para regular el caudal de recirculacin.

f) Control de caudal: Para controlar el caudal del efluente se

instal un sistema de recirculacin regulado mediante vlvulas

en cada una de las tres bombas existentes en el proceso.

73
CAPTULO III

PARTE EXPERIMENTAL

3.1 MUESTREO
Para seleccionar la metodologa de muestreo y anlisis se consider la

informacin tcnica proporcionada por el centro panamericano de ingeniera

sanitaria y ciencia del medio ambiente (CEPLS) y los propsitos de estudio.

El muestreo se realiz mediante el establecimiento de un cronograma de

actividades, considerando criterios de das y horas punta de acuerdo al

conocimiento previo del proceso y del horario de funcionamiento de la

industria, teniendo en cuenta que estos efluentes se caracterizan por la gran

variacin de sus concentraciones en el tiempo, ya que al realizarse la mayora

de las fases del proceso por cargas y ser estas las que aportan los

contaminantes ms importantes, es imposible mantener constantes las

caractersticas del efluente.

3.2 MTODOS ANALTICOS


Se emplearon los mtodos estndares para anlisis de aguas servidas de la

Estndar Methos for the examinantios of waster and wasterwater (AWWA)

cuyas tcnicas se aplican en muchos pases del mundo entre ellos el Per

mediante el CEPLS. As tenemos:

pH mtodo potenciomtrico

Cromo mtodos yodomtricos indirectos como Cr2O3

74
Demanda bioqumica de oxgeno (DBO5) mtodo de las diluciones

(Winkler modificado)

Demanda qumica de oxgeno (DQO) mtodo de reflujo con dicromato.

Sulfuro mtodo yodomtrico.

Slidos totales evaporacin a 103 105C

Slido sedimentables evaporacin a 103 105C

3.3 DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN DE FeCl3 A USAR

Para esta determinacin realizamos el test de jarros. Se procede de la

siguiente manera:

Agita la muestra y colocar 1 litro en cada vaso de precipitacin (trabajar

como mnimo 4 vasos).

Iniciar la agitacin a una velocidad aproximadamente 1000 rpm o

agitacin rpida.

Adicionar simultneamente a todos los jarros solucin de Ca(OH)2 ajustar

el pH de la muestra al valor estimado como ideal (8.8.5)

Continuar la agitacin por cerca de 5 min.

Transcurrido este tiempo adicionar simultneamente a todos los vasos

una solucin de FeCl3, variando las dosificaciones del primero al ltimo

vaso (segn referencias bibliogrficas) cuidando con el pH en el rango

ideal de 8 8.5 si baja, volver a agregar solucin de Ca(OH)2.

Bajar la velocidad de agitacin aproximadamente 35 rpm o mezcla lenta,

continuar agitando por cerca de 10 min.

Parar la agitacin

75
Observar el tamao de los flculos formados, la velocidad de decantacin

y la limpidez del clarificado.

El perodo de observacin para la sedimentacin de flculos debe ser

como mximo 15 minutos.

Se sugiere el siguiente formulario para registrar los datos y resultados.

76
TEST DE JARROS

Fecha
N de Test
Coagulante usado: ______________ Solucin al ___________%
Floculante usado: _______________ Solucin al ___________%
Ajuste de pH con: _______________ Solucin al ___________%
pH
Dosis Dosis Volumen
Limpidez
coagulante floculante Velocidad de de lodo Tamao DQO DBO
del
decantacin formado de flocs Clarificado Clarificado
clarificado
(mL)

Como clasificar:
Velocidad de decantacin: rpido
Medio
Lento
Limpidez del clarificado Muy Buena
Buena
Regular
Mala
Tamao de flculos Grandes
Medianos
Pequeos
Dosis con mejores resultados: ______________ de coagulante
______________ de floculante
Dosis escogida _____________ floculante
Coagulante
Observaciones:
__________________________________________________________

77
3.4 PRUEBAS A NIVEL LABORATORIO

Medir 1 litro de agua residual, ponerlo en un vaso de precipitacin,

agitarlo aproximadamente 1000 rpm.

Medir el pH, si se encuentra por encima del pH de trabajo (8-8),

agregar 100 ppm de Fe Cl3 (0.26 ml de FeCl3 solucin al 38%) seguir

agitando rpidamente. Medir el pH.

Regular el pH en 8-8.5 usando solucin de Ca (OH)2.

Bajar la velocidad de agitacin a 50 rpm continuar agitando

aproximadamente por 10 minutos.

Para la agitacin.

Vaciar la solucin a un embudo de decantacin y esperar la

sedimentacin por aprox. Otros 10 minutos.

Realizar los anlisis al agua clarificada.

PRUEBAS A NIVEL PLANTA PILOTO

Llenar el tanque de homogenizacin con agua del pozo efluentes

finales, hacindolo pasar antes por la rejilla y malla filtrante.

Encender el agitador (agitacin rpida)

Bombear aprox. 50 litros al tanque de coagulacin a una presin aprox.

de 1 psi.

Medir el pH continuamente.

Agregar 13 ml de FeCl3 solucin 38% seguir agitando con aire,

controlar el pH.

Regular el pH agregando solucin de Ca(OH)2 al 60%

78
Seguir agitando por espacio de aprox. 10 minutos controlando

peridicamente el pH.

Bombear el lquida al tanque de decantacin regulando el caudal con

las vlvulas.

Llenar nuevamente el tanque de coagulacin floculacin.

Repetir peridicamente los pasos anteriores.

El tiempo de decantacin es entre 10-12 minutos, a partir del cual, el

agua clarificada sale por rebose, al ingresar nueva agua con floculante

al tanque sedimentador.

Para estabilizar el pH y ahorrar reactivos se puede reciclar los fangos

del decantador en un porcentaje del 10-20%.

79
CAPTULO IV

RESULTADOS

4.1 DATOS OBTENIDOS DE ANLISIS A LOS EFLUENTES LQUIDOS DE


CURTIEMBRE EN DIFERENTES PUNTOS DE MUESTREO
Tabla N 5: Concentracin de los contaminantes en los efluentes de
pelambre.

Conc.
Conc. Conc.
N de Slidos
Na2S Cr2O3 pH DBO6 DQO
muestra totales
ppm ppm
ppm
1 4550 -- 52464 12.2 11208 12120
2 4144 -- 62870 11.0 5976 10310
3 4004 -- 66180 12.3 10890 14590
4 3280 -- 59400 12.6 8750 12160
5 3840 -- 54180 12.3 11210 11580
Total 4083 -- 291094 60.4 48034 60760
Promedio 58218 12 9607 12152

Grfico N 01: Concentracin de Na2S en efluente de pelambre

2000
1792
1800 1693
1593
1600 1444 1494
1400
1200
DBO5

1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5
N de Muestra

80
Grfico N 02: Concentracin de Slidos totales en efluente de pelambre

80000

66180
62870
59400
60000 54180
52464
Na2S ppm

40000

20000

0
1 2 3 4 5
N de Muestra

Grfico N 03: Concentracin de pH en efluente de pelambre

13
12.6
12.5 12.3 12.3
12.2

12

11.5
pH

11
11

10.5

10
1 2 3 4 5
N de muestra

81
Grfico N 04: Concentracin de DBO5, en efluente de pelambre

11.4
12
10.1
10 9.10
8.7

8
6.0
pH

0
1 2 3 4 5
N de Muestra

Grfico N 05: Concentracin de DQO en efluente de pelambre

2000
1792
1800 1693
1593
1600 1494
1444
1400

1200
DBO5

1000

800

600

400

200

0
1 2 3 4 5
N de Muestra

82
Tabla N 6: Concentracin de los contaminantes en los efluentes de curtido

Conc.
Conc. Conc.
N de Slidos
Na2S Cr2O3 pH DBO6 DQO
muestra totales
ppm ppm
ppm
1 -- 2795 91200 3.9 4210 6500
2 -- 2680 71800 4.0 3216 4750
3 -- 5946 83000 4.2 6117 3980
4 -- 2907 80900 3.87 5328 5100
5 -- 2446 74500 3.6 4970 6270
Total -- 16774 401400 19.6 23841 26600
Promedio 3355 80280 4.0 4768 5320

Grfico N 06: Concentracin de Cr2O3 en efluentes de curtido

7000 6500
6270

6000
5100
4750
5000
DQO

3980
4000

3000

2000

1000

0
1 2 3 4 5
N de muestra

83
Grfico N 07: Concentracin de Slidos Totales en efluente de curtido

100000
91200
90000 83000 80900
80000 74500
71800
70000
Slidos totales

60000

50000

40000

30000

20000

10000

0
1 2 3 4 5
N de Muestra

Grfico N 08: Concentracin de pH en efluente de curtido

10000

9000 8586

8000 7436
7000

6000
DQO

5000 4300 4117


3850
4000

3000

2000

1000

0
1 2 3 4 5
N de muestra

84
Grfico N 09: Concentracin de efluente de curtido

7000
6500
6270
6000
5100
5000 4750

3980
4000
DQO

3000

2000

1000

0
1 2 3 4 5
N de Muestra

85
Tabla N 7: Concentracin de los contaminantes en los efluentes finales

Conc.
Conc. Conc.
N de Slidos
Na2S Cr2O3 pH DBO5 DQO
muestra totales
ppm ppm
ppm
1 256 137 6570 10.1 1693 8586
2 115 187 6330 11.4 1792 4300
3 163 122 7250 6.0 1444 3850
4 150 189 8100 9.10 1494 4117
5 230 224 6390 8.7 1593 7436
Total 914 859 34640 45.3 8016 28289
Promedio 183 172 6928 9.0 1603 5658

Grfico N 11: Concentracin de Na2S en efluentes finales

9000
8100
8000
7250
7000 6570 6390
6330
6000
Slidos Totales

5000

4000

3000

2000

1000

0
1 2 3 4 5
N de muestra

86
Grfico N 12: Concentracin de Cr2O3 en efluentes finales

250
224

187 189
200

137
150
122
Cr2O3

100

50

0
1 2 3 4 5
N de muestra

Grfico N 13: Concentracin de Slidos Totales en efluentes finales

9000
8100
8000
7250
7000 6570 6390
6330
6000
Slidos Totales

5000

4000

3000

2000

1000

0
1 2 3 4 5
N de muestra

87
Grfico N 14: Concentracin de pH en efluentes finales

11.4
12
10.1
10 9.1
8.7

6
pH

0
1 2 3 4 5
N de Muestra

Grfico N 15: Concentracin de DBO5 en efluentes finales

2000
1792
1800 1693
1593
1600 1494
1444
1400

1200
DBO5

1000

800

600

400

200

0
1 2 3 4 5
N de muestra

88
Grfico N 16: Concentracin de DQO en efluentes finales

10000

9000 8586

8000 7436

7000
DQO

6000

5000
4300 4117
3850
4000

3000

2000

1000

0
1 2 3 4 5
N de muestra

4.2 TEST DE JARROS

Las dosis recomendadas en la bibliografa oscilan entre 100 ppm y 500 ppm

de FeCl3. Se tom la decisin de probar las dosis ms bajas para no elevar

demasiado el costo de tratamiento.

Floculante usado: FeCl3 solucin acuosa al 38% ajuste de pH con: Ca(OH)2


solucin 60%.

89
Tabla N 8: Resultados de las pruebas para determinar la Cantidad DDE

FeCl3 a usar

pH = 8.5 Veloc. De Limpdez del Tamao DQO

Dosis FeCl3 decantacin clarificado flocs Clarificado

300 ppm Rpido Muy buena Medios 1280

200 ppm Rpido Buena Medios 1230

100 ppm Rpido Buena Medios 1208

La dosis escogida:

100m de FeCl3

4.3 RESULTADO DE LABORATORIO

Con el estudio del mtodo propuesto a escala de laboratorio, coagulacin

floculacin en lodos densos por adicin de FeCl3 y Ca(OH)2 se definieron

como mejores condiciones de operacin la dosis de 100 ppm de FeCl 3 y

posterior adicin de Ca(OH)2 hasta situar el pH de la mezcla en 8.5.

Los resultados obtenidos a escala de laboratorio se presentan a modo de

resumen en la tabla N 9.

90
Tabla N 9: Resultados Obtenidos a Escala Laboratorio

Slidos Slidos
Na2S Na2S Cr2O3 Cr2O3 DBO5 DBO5
Reduccin Reduccin totales totales Reduccin DQO DQO Reduccin
Muestra inicial final Inicial final inicial final Reduccin%
% % inicial finales % Inicial final %
ppm ppm ppm ppm ppm ppm
ppm ppm

1 140 25 82 224 34 85 5420 487 91 1222 415 66 4300 1075 75

2 172 25 85 105 14 87 8760 438 95 1356 433 68 5117 1637 68

3 110 25 77 122 27 78 7530 301 96 1430 471 67 6730 2692 60

4 216 36 83 98 16 84 6728 403 94 1210 399 67 7513 1727 77

5 155 20 87 117 14 88 6118 428 93 1185 379 68 4430 1284 71

Promedio 159 26 83 133 21 84 6911 411 94 1281 419 67 5618 1683 70

91
Grfico N 17: Reduccin de Na2S por floculacin a escala de laboratorio

250

200
NA2S PPM

150

100

50

0
1 2 3 4 5
MUESTRA

Con. Inicial Conc. Final

Grfico N 18: Reduccin de Cr2O3 por floculacin a escala de laboratorio

250

200

150

100

50

0
1 2 3 4 5
MUESTRA

Con. Inicial Conc. Final

92
Grfico N 19: Reduccin de Slidos totales por floculacin a escala de

laboratorio.

10000
9000
8000
7000
SOLIDOS TOTALES

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5
MUESTRA
Series1 Series2

Grfico N 20: Reduccin de DBO5, por floculacin a escala de


laboratorio

1600

1400

1200

1000
DBO5

800

600

400

200

0
1 2 3 4 5
MUESTRA

Con. Inicial Conc. Final

93
Grfico N 21: Reduccin de DQO por floculacin a escala de laboratorio

8000

7000

6000

5000
DQO

4000

3000

2000

1000

0
1 2 3 4 5
MUESTRA

Con. Inicial Conc. Final

4.3 RESULTADOS OBTENIDOS DE LA PLANTA PILOTO

Durante el tiempo en que se ha hecho funcionar la planta piloto se han

obtenido los siguientes resultados.

Tabla N 10: Reduccin de Na2S por floculacin a nivel Planta Piloto

Muestra Na2S inicial Na2S final ppm Reduccin %

ppm

1 217 28 87

2 116 12 90

3 132 20 85

4 104 13 88

5 197 16 92

Promedio 153 18 88

94
Grfico N 22: Reduccin de Na2S por floculacin planta piloto

250

200

150

100

50

0
1 2 3 4 5
MUESTRA

Na2S inicial ppm Na2S final ppm

Tabla N 11: Reduccin de Cr2O3 por floculacin a nivel Planta Piloto

Muestra Cr2O3 inicial Cr2O3 final ppm Reduccin %

ppm

1 186 19 90

2 117 14 88

3 152 11 93

4 102 10 90

5 124 09 93

Promedio 136 13 91

95
Grfico N 23: Reduccin de Cr2O3 por floculacin planta piloto

200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5
MUESTRA

Cr2O3 inicial ppm Cr2O3 final ppm

Tabla N 12: Reduccin de Slidos totales por floculacin a nivel Planta

Piloto

Muestra Slidos totales Slidos totales Reduccin %

iniciales ppm finales ppm

1 5740 230 96

2 6310 316 95

3 4870 146 97

4 7456 373 95

5 6819 205 97

Promedio 6239 254 96

96
Grfico N 24: Reduccin de Slidos Totales por floculacin planta piloto

8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5

Solidos totales iniciales ppm Solidos totales finales ppm

Tabla N 13: Reduccin de DBO5 por floculacin a nivel Planta Piloto

Muestra DBO5DBO5 DBO6 Reduccin %

Inicial ppm Final ppm

1 1210 436 64

2 1587 476 70

3 1239 347 72

4 1435 476 67

5 1337 428 68

Promedio 1362 433 68

97
Grfico N 25: Reduccin de Slidos Totales por floculacin planta piloto

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

0
1 2 3 4 5

DBO5DBO5 Inicial ppm DBO6 Final ppm

Tabla N 14: Reduccin de DQO por floculacin a nivel planta piloto

Muestra DQO DQO Reduccin %

Inicial ppm Final ppm

1 4108 780 81

2 5310 956 82

3 8216 1479 82

4 6321 1317 79

5 5640 1297 77

Promedio 5919 1168 80

98
Grfico N 26: Reduccin de DQO por floculacin planta piloto

9000

8000

7000

6000
DQO PPM

5000

4000

3000

2000

1000

0
1 2 3 4 5
MUESTRA

DQO Inicial ppm DQO Final ppm

99
CAPTULO V

DISCUSIN DE RESULTADOS

5.1 DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LOS ANLISIS A LOS

EFLUENTES LQUIDOS EN DIFERENTES PUNTOS DEL PROCES

5.1.1 Concentracin de sulfuro de sodio

El sulfuro de sodio se emplea especficamente para el pelambre.

Como podemos ver en el grfico N 5 la concentracin de sulfuro en

el agua residual de pelambre no es constante, el valor mximo

alcanzado fue de 5174 ppm y el mismo 3560 ppm. Para las cinco

muestras analizadas se obtuvo un valor promedio de 4338 ppm.

La variabilidad de los resultados es debido a la condicin y cantidad

de las pieles a tratar, que determina una mayor o menor cantidad de

reactivos qumicos, as como de agua.

Para la concentracin de sulfuros en los efluentes finales el resultado

nos muestra la tabla y el grfico N 11.

Estos valores que en promedio es 183 ppm son considerados

altamente txicos.

5.1.2 Concentracin del Cromo

Las concentraciones de Cr2O3 determinados en los diferentes puntos

de muestreo tuvieron los siguientes resultados.

100
En los efluentes de curtido una concentracin mxima de 5946 ppm y

una mnima de 2446 ppm con un valor promedio de 3355 ppm (ver

Tabla N 6 y grfico N 6)

Esta variacin en las concentraciones se debe a las determinaciones

del peso de la piel a tratar, las que se realiza en forma arbitraria

(tanteo).

En los efluentes finales se obtuvo una concentracin mxima de 224

ppm y la mnima de 122 ppm alcanzados un valor promedio de 172

ppm (ver tabla N 7 y grfico N 12)

La menor concentracin de xido de cromo determinado en los

efluentes finales respecto a las concentraciones de los efluentes de

curtido, estn en relacin con los volmenes de agua que se utilizan

en los diferentes procesos de curtido de cuero.

5.1.3 Concentracin de Slidos Totales

Los efluentes de pelambre y curtido, segn las muestras analizadas

son los que presentan mayor cantidad de slidos totales, las

concentraciones promedio en estas etapas de proceso son:

61467 ppm (Ver tabla 5 y grfico 2) y 80280 ppm (ver tabla N 6 y

grfico N 7) respectivamente.

Estas altas concentraciones son causadas bsicamente por la

presencia de materia orgnica y componentes inorgnicos (Sal,

Cromo, cal, etc.)

101
En los ltimos finales la concentracin en promedio es 6928 ppm,

mucho ms bajo comparado con los resultados anteriores, sin

embargo muy por encima de los lmites mximos permisibles.

5.1.4 Unidades de pH

En la tabla N 5 y el grfico N 3 se observan los resultados de las

medidas de pH en el pelambre encontrndose estas en el rango de

11.1 como mnimo y 12,8 como mximo, un pH bastante alcalino, el

cual se debe principalmente a la utilizacin de productos qumicos

alcalinos (sulfuro y cal)

En los efluentes de curtido encontramos un ph de 3,6 como mnimo y

4.2 como mximo (ver tabla N 6 y grfico N 8) lo que demuestra

que los vertidos de esta seccin son cidos debido al uso de

compuestos cidos, tales como cido sulfrico esto porque en el

curtido las sales de cromo cumplen su funcin en medio cido.

En los efluentes finales de pH determinado como valor promedio es 9

lo cual se considera aceptable (ver tabla N 6 y grfico N 14).

5.1.5 Demanda bioqumica de oxgeno (DBO5)

La tabla N 5 y el grfico 4 nos muestra los resultado obtenido desde

DBO5, en el pelambre; estos se encuentran en un rango de 5976 ppm

a 11210 ppm, esta alta concentracin es producto de la gran cantidad

de materia orgnica presentes en los efluentes de pelambre.

En los efluentes de curtido el rango vara entre 3216 ppm y 5328 ppm

(ver tabla N 6 y grfico N 9) valores mucho menos que los

determinados anteriormente y para los efluentes finales el rango es

102
entre 1444 ppm y 1792 ppm (ver tabla N 7 y grfico N 15). La menor

demanda de oxgeno en los efluentes finales es originada por la baja

concentracin de materia orgnica presente en estos efluentes.

5.1.6 Demanda qumica de oxgeno (DQO)

Los valores ms altos de DQO se encuentran en los efluentes de

pelambre, cuyos valores oscilan entre 10310 ppm y 14590 ppm. Estos

valores altos son debido a las altas concentraciones de sulfuros (ver

tabla N 5 y grfico N 5)

En el efluente de curtido se puede observar valores desde 3980 ppm

hasta 6500 (ver tabla N 6 y grfico N 10), estos valores altos se

deben a las sales de cromo.

En el efluente final el promedio de DQO es 5658 ppm (ver tabla N 6 y

grfico N 16) valor elevados por las causas de cromo y los sulfuros.

5.2 PRUEBA DE JARROS

En la tabla N 8, se presentan los resultados para determinar la cantidad de

FeCl3 a usar.

Usando 300 ppm se obtiene un clarificado muy bueno pero el DQO del

clarificado es mayor que usando 200 ppm y 100 ppm respectivamente.

Comparando la dosis de 100 pm y 200 ppm, la dosis de 100 ppm rinde

prcticamente como la de 200 ppm, pero los costos sern menores.

Los resultados obtenidos con dosis bajas 100 ppm han sido muy buenos.

5.3 DE LOS RESULTADOS A NIVEL LABORATORIO

En la tabla N 9 y los grficos 17 y 21 se presentan los resultados obtenidos

a escala laboratorio.

103
Se ha logrado disminuir las concentraciones, de sulfuro de sodio en un

promedio de 83%, la disminucin de Cr2O3 fue de 84% en promedio; los

slidos totales bajaron en promedio 94% en el DBO se obtuvo una reduccin

en promedio del 67% en el DQO la reduccin promedio fue 70% con estas

reducciones la mayora de las concentraciones estn dentro de los lmites

mximos permisibles. (LMP)

5.4 DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS A NIVEL DE PLANTA PILOTO

Como se podr observar en las tablas y grficos a continuacin se han

obtenido mejores resultados de los que en un principio se esperaba.

La tabla N 11 y el grfico N 12 muestran valores iniciales, finales y

porcentaje de reduccin de NasS. La reduccin ha sido significativa

logrndose reducir hasta el 92% y en promedio el 88% de la

concentracin de sulfuros presentes en el efluente inicial,

obtenindose el efluente final con concentraciones entre 12 y 28 ppm,

valores que se acercan a las concentraciones permisibles para

descargar al alcantarillado que es de 10 ppm.

En la tabla N 12 y el grfico N 23 se puede observar los resultados

de la reduccin de Cr2O3, se ha obtenido una reduccin en promedio

de 91% obtenindose un efluente final con concentraciones que van

desde 9 hasta 19 ppm,

5.5 Este porcentaje de reduccin mucho ms significativo que el obtenido el

laboratorio se debe a que en planta piloto se logra estabilizar mejor el pH

entre 8-8.5 que es el pH de precipitacin del cromo. A pesar de esta

significativa reduccin, el valor obtenido an pasa ligeramente las

104
caractersticas permisibles, sin embargo esta reduccin es importante si

tenemos en cuenta que en el Per solo el 21.75% de las curtiembres se halla

por debajo del valor permitido, que es 5.0 mg/litro. Las dems curtiembres

peruanas tienen un valor promedio de 510 mg/litro.

En cuanto a la reduccin de slidos totales (ver tabla N 12) grfico N 24 se

ha logrado reducir hasta el 97 obtenindose concentraciones para el efluente

final entre 146 y 373 ppm, todos estos por debajo de los lmites permisibles

que es de 1000 ppm.

En la tabla N 13, y grfico N 25 se resumen los resultados para la reduccin

de DBO3, como puede observarse en todos los casos se obtiene valores

inferiores a 500 ppm con un valor medio de 433 ppm, alcanzado una

reduccin media de 68% y el porcentaje ms alto Gen 72%. Estas

concentraciones en el efluente final se encuentran por debajo del lmite

permisible para descarga en alcantarillados 1000 ppm.

La reduccin de DQO se muestra en la tabla 14 y el grfico N 26 ha

conseguido una reduccin bastante significativa con valor promedio de 80%.

Las concentraciones obtenidas en el efluente final estn todas muy por

debajo del lmite permisible 2500 ppm).

105
CAPTULO VI

CONCLUSIONES

Es prcticamente imposible mantener una homogeneidad en las

caractersticas del agua residual de curtiembre.

Con el tratamiento propuesto se ha obtenido muy buenos resultados tanto a

escala laboratorio como de planta piloto.

Esta agitacin mucho ms intensa que la realizada en el laboratorio, mejora

el contacto entre los slidos en suspensin y el agente floculante.

Para una mejor eficiencia, el pH debe ser controlado continuamente.

El cromo (III) es la forma ms estable de cromo de acuerdo a las condiciones

de pH de la floculacin a pH 8.5.

No existe ninguna correlacin en cuanto a valores punta de pH y DQO.

Si se realiza la recirculacin de parte de los fangos producidos se puede

reducir la dosificacin de reactivos, adems estos contribuyen a regular y

estabilizar el pH.

Los principales contaminantes en los efluentes residuales de curtiembre son

el sulfuro, el cromo y la materia orgnica en general, expresada en forma de

SBO5 y DQO.

La agitacin en el tanque de mezcla se realiza con aire a presin de 0.7 a 1

psi manteniendo en todo momento el sistema saturado de oxgeno.

Los sulfuros se eliminan por precipitacin ya sea como azufre o sulfuros

ferrosos (FeS)

106
Existen grandes variaciones temporales en la composicin y caractersticas

del efluente ya que la mayora de los procesos se realizan por cargas.

El cromo precipita como hidrxido de cromo a un pH de 8 8.5 trabajar a

este pH garantiza su eliminacin del efluente.

Se defini como mejores condiciones de operacin la dosis de 100 ppm de

FeCl3 y posterior adicin de Ca (OH)2 hasta situar el pH de la mezcla en 8-

8.5 aprox.

En la floculacin la hidrlisis cida del FeCl3, tiende a disminuir pH.

El efecto oxidante del oxgeno disuelto ayuda al descenso en el valor del

DQO.

Una dosificacin elevada de coagulante y floculante causa un aumento del

DQO.

De la planta piloto se obtiene un efluente libre de olor y calor, con niveles de

slidos totales DBO5 DQO por debajo de los lmites permisibles para

descarga en alcantarillado.

Un tratamiento secundario del tipo biolgico no es justificable dado que los

valores de DBO5 y DQO medidas a la salida de la planta piloto son inferiores

al limite permisible. Por otra parte el destino del efluente una vez tratado ser

el vertido sino alcantarillado.

107
CAPTULO VI

RECOMENDACIONES

Una vez iniciado la floculacin la agitacin debe ser lenta para no romper los

floculos formados.

Instalar un sistema de dispersin de lquido en la tubera de entrada de

efluente al decantador para evitar turbulencias en la parte cnica y por lo tanto

todos en el efluente clarificado.

Establecer un control estricto del pH. En la medida de las posibilidades se

recomienda instalar un electrodo de pH situado en el tanque de mezcla este

controlar el pH una vez aadido el floculante.

Usar racionalmente los insumos qumicos, ya que sobre dosificaciones

aumentan el DQO, adems subirn costos de tratamiento.

Una vez iniciado la floculacin la agitacin debe ser lenta para no romper los

flculos formados.

Otra alternativa para reducir las concentraciones del cromo y sulfuro, es la

utilizacin de enzimas en el pelambre y un curtido alternativo con el uso de

silicato alcalino de aluminio como agente curtidor. Los silicatos no tienen

accin txica en el efluente y se pueden eliminar casi totalmente por

clarificacin.

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