Manual del Operador

Estimado Usuario:
La informacin que se proporciona seguidamente sobre la instalacin, pruebas, operacin y
mantenimiento del Equipo de Soldar Porttil HANDY TIG / SW Invertec de Corriente Continua con
soldadura de arco con electrodo revestido, Equipo de Soldar Porttil HANDY TIG Invertec (abreviados:
HANDY TIG/ SW) tiene como objeto ayudarlo a minimizar los problemas de operacin para que su producto
funcione conforme lo esperado.

ATENCION! * SE RECOMIENDA QUE UNICAMENTE PERSONAL CALIFICADO USE Y

MANTENGA ESTE EQUIPO.
* LA REPARACION DEL MISMO SOLO DEBERA ESTAR A CARGO DE
PROFESIONALES CALIFICADOS.
INDICE

1. Descripcin del Producto. 2 Conexin entre el Equipo de Soldar y el 8

Argn
2. Medidas de Seguridad 2 Conexin entre el Equipo de Soldar y la 8
Proteccin Personal del Operario 2 Pieza de Trabajo.
Atencin. 3 Conexin entre el Equipo de Soldar y la 9
Medidas de Seguridad a tomarse para 3 Torcha
asegurar la Instalacin y Posicin correctas. Conexin entre el Equipo de Soldar y el 9
Control de Seguridad 3 Porta-Electrodos.

3. Descripcin Tcnica 4 5. Operacin 9

Lugar donde se trabajar con el producto. 4 Pasos bsicos de la Operacin de 10
Requerimientos para el Suministro Soldadura
Principal. 4 Parmetros de Criterios de Soldadura 11
Principios de Soldadura 4 (Para referencia)
Estructura del Equipo 5 Mantenimiento y Servicio 11
Datos Tcnicos Principales 5
Normas Aplicables 6 6. Solucin de Problemas 12
Descripcin del Arco-piloto HF 6
Ilustracin de Signos 6 7. Lista de Componentes 13

4. Instalacin 7 8. Diagrama del Circuito Principal 14

Ubicacin 7
Conexin entre el Equipo y la Fuente de 7 9. Especificaciones Completas. 15
Energa.
10. Transporte & Almacenamiento. 15

1
 1. Descripcin del Producto.

El Equipo de Soldar TIG/ SW utiliza gases inertes (Argn). En el proceso TIG, el electrodo es tungsteno u
xido de tungsteno de alta fusin, la pieza de trabajo es otro electrodo, los gases inertes en la soldadura se
ionizan por pulso de alta presin o HF (alta frecuencia) y los gases ionizados generarn el metal de fusin del
arco entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. Estos equipos utilizan tecnologa Invertec de doble
sentido IGBT (Transistor Bipolar de Puerta Aislada) y diodos de rpida recuperacin como principales
componentes de control y transferencia, como as tambin circuitos de control diseados especialmente para
ajustar la corriente de soldadura y obtener un buen procedimiento de soldadura. Estos equipos tienen
incorporada la funcin de compensacin para la fluctuacin de energa y, por ello, tienen las siguientes
caractersticas: arco suave, poca salpicadura y una lnea de soldadura manejable. Este tipo de soldadura se
utiliza en aceros suaves, acero inoxidable, aceros pesados y aleaciones de acero.
Los equipos HANDY TIG/ SW tienen las siguientes caractersticas:
Pequeo, liviano y de fcil montaje. Se puede reparar y operar en campo.
Excelente arco piloto de alto voltaje y alta frecuencia. Bajo voltaje de control y alto voltaje de
salida. Arco-piloto sin contacto y radio de 99.9%
Funcin de proteccin perfecta. Proteccin contra exceso/falta de voltaje y contra exceso de
corriente; la compensacin del suministro de energa que sube mientras la corriente baja no ser
mayor a 15%. Con la funcin de anti-interferencias del sistema de control, el equipo puede
mantener una salida de corriente estable con una velocidad de 1ms como respuesta a la energa de
la red, la pieza de trabajo, el porta-electrodos, etc.
Funcin de conexin conveniente. La conexin externa asegura una operacin rpida, segura,
simple y confiable.
Los modelos HANDY TIG/ SW tienen excelente arco-piloto y transferencia del metal.

En caso de producirse algn cambio en las funciones del Equipo o en el contenido del Manual, no se enviar
ninguna notificacin al respecto. Nuestra Empresa se reserva el derecho de actualizar este manual sin tener
que notificarlo.

2. Medidas de Seguridad

Proteccin Personal del Operario

* Siempre siga las Normas de Seguridad e Higiene.
* Use artculos de proteccin para evitar lesiones a los ojos o a la piel.
* Use la mscara de soldar para cubrir su cabeza mientras trabaja con el Equipo de Soldar. Mire lo que est
soldando UNICAMENTE a travs de los lentes de filtro de la mscara de soldar.
* En ningn caso toque la salida bipolar del equipo
* No opere el Equipo bajo el agua o en lugares muy hmedos

2
Atencin.
* Los Equipos de Soldar HANDY TIG/ SW son productos electrnicos cuyos componentes y repuestos son muy
delicados; tenga cuidado y tmese su tiempo al cambiarlos o ajustarlos.
* Controle la conexin para controlar que los cables de salida y entrada del equipo estn bien conectados, si
la puesta a tierra es confiable, etc.
* Se prohbe la existencia de materiales explosivos o inflamables en el lugar de trabajo.
* Los gases y humo producto de la soldadura son nocivos para la salud. Asegrese de trabajar en lugares
ventilados o con buena ventilacin para que estos humos o emisiones de gas no afecten la respiracin.
* Siempre recuerde mantener los rayos del arco alejados de las dems personas cuando est soldando. Esto se
debe nicamente a la interferencia de los rayos del arco.
* Nunca permita que una persona que no sea el soldador mismo desarme o module el equipo de soldar.
* Los Equipos de Soldar tienen un fuerte electromagnetismo e interferencias de frecuencia; por lo tanto,
mantenga alejadas del mismo a personas con marcapasos o instrumentos afines.
* El cable de soldadura no se debe presionar ni aprisionar, y el ngulo de estrangulamiento no debe ser
demasiado corto por cuanto el cable interno podra daarse y provocar algn accidente.
* No toque las conexiones de salida o cualquier otra parte electrificada durante la soldadura.
* No utilice el equipo de soldar en tuberas congeladas.
* Use horquilla elevadora para movilizar el equipo. No use manijas para elevar el equipo.
* Al soldar, tome nota del ciclo de trabajo nominal. No sobrecargue al equipo.

Medidas de Seguridad a tomarse para asegurar la Instalacin y Posicin correctas.

* Se debe tener cuidado de que no caigan objetos extraos sobre el equipo o el soldador.
* Los niveles de polvo, cido y suciedad erosionable del aire no deben exceder los niveles indicados por las
normas vigentes (se excluyen las emisiones resultado del proceso de soldadura)
* Se prohbe la existencia de materiales explosivos o inflamables en el lugar de trabajo.
* El Equipo de Soldar no se debe exponer ni al sol ni a la lluvia. Se debe guardar en lugares de poca
humedad, con una temperatura en el rango de -10 ~+ 40 C.
* Deber haber un espacio de 50 cm libres desde la rejilla de ventilacin para la buena ventilacin del
equipo.
* Asegrese de que no ingresen elementos metlicos extraos al equipo.
* Asegrese de que no haya vibraciones violentas en las reas adyacentes.
* Asegrese de que no haya interferencia con las reas adyacentes en el lugar de instalacin.
* Tome medidas para evitar vientos fuertes cuando est soldando por cuanto el equipo tiene gas inerte.
* Si el equipo fuera colocado en un lugar inclinado (ngulo de 10), preste atencin a la posibilidad de cada.

Control de Seguridad
Antes de comenzar a trabajar, se deben controlar cuidadosamente:
- que el equipo de soldadura tenga una conexin a tierra confiable.
- que haya una buena conexin en los cables de entrada y salida.
Se deben realizar controles regulares, por personal calificado, una vez que el equipo haya estado instalado
por un periodo de seis meses; estos controles incluyen limpieza de rutina para evitar condiciones anormales:
que se haya aflojado y deslizado el ncleo magnticos, el tornillo de regulacin o el cable de conexin.
Los accesorios que se hayan instalado en el equipo deben garantizar el funcionamiento adecuado del mismo.
Controle el cable del equipo para anticiparse a posibles deterioros.
3
Reemplace el cable de entrada del equipo tan pronto como se descubra que est roto o daado.
Asegrese de que haya suficiente energa elctrica para que el equipo funcione correctamente.

Atencin: Corte el suministro de energa antes de abrir la caja para controles.

No dude en contactarnos para solicitar asistencia tcnica cada vez que se encuentre con algn problema
que no pueda solucionar o que encuentre difcil de solucionar.

3. Descripcin Tcnica

Lugar donde se trabajar con el Equipo.

* Rango de Temperatura: Mientras se est soldando: -10~+40 C

Durante su transporte o almacenamiento: -25~+55 C
* Humedad Relativa: A 40 C: 50%; A 20 C: 90%.
* Los niveles de polvo, cido y suciedad erosionable del aire no deben exceder los niveles indicados por las
normas vigentes (se excluyen las emisiones resultado del proceso de soldadura) Controle que no haya
vibraciones violentas en el lugar de trabajo.
* Altitud no ms de 1.000m.
* Ventilacin Adecuada: Deber haber un espacio de 50 cm libres desde la rejilla de ventilacin para la buena
ventilacin del equipo.
* Mantenga alejado el equipo de la lluvia.
* La presin del agua de enfriado debe garantizar el flujo requerido. La calidad de agua debe estar de
acuerdo con los estndares para aguas industriales.
* La velocidad del viento no debera ser mayor a 1m/s en la proximidad del rea de trabajo.

Requerimientos para el Suministro Principal.

* El oscilograma de voltaje debera mostrar la onda senoidal real; la oscilacin de la frecuencia no debera
exceder 1% del valor nominal.
* La oscilacin del voltaje no debera exceder 15% del valor nominal.

Principios de Soldadura (ver la siguiente imagen)

Funcin de Rectificador
Rectificador Filtro Transformacin
Inversin de Alta
Frecuencia

Conductor Modular Cable de

Muestreo
Masa

Inspeccionar Control de Ajuste de

Proteccin Proceso Corriente

4
 El Equipo de Soldar HANDY TIG/ SW utiliza tecnologa IGBT y un diodo de recuperacin rpida como
parte principal de la transformacin y transferencia de la energa con la cual se controla el arco. Est asistido
tambin por un pre-flujo y un post-flujo de gas y un piloto de alta frecuencia sin contacto. Todos estos
elementos contribuyen a la caracterstica de alta confiabilidad, velocidad de respuesta dinmica y arco
estable.
El Equipo trabaja con corriente alterna (CA) 220V/Monofsica, con un interruptor SW101, corriente que se
rectifica por un puente de rectificacin trifsico B1 y que se transfiere a CC por filtros de capacitancia C1,
C2, C3 y C4, y luego se invierte a CA 20KHz por medio del la tecnologa INVERTEC compuesto por los
transistores IGBT (TR1) y luego transformado por el transformador principal TR1, que luego se rectifica a CC
por el diodo de recuperacin rpida D4, D5, D6 y D7 y luego se filtra por el reactor de salida L2; de esta
manera se puede obtener una soldadura suave. Mientras se produce la salida de corriente, el piloto se acopla
al electrodo negativo de salida por medio del transformador de acople T3 con pulso de alta frecuencia de alto
voltaje.

Estructura del Equipo

Los equipos HANDY TIG/SW tienen una estructura porttil en forma de caja: En la primera mitad del
panel frontal se encuentra el interruptor de encendido/apagado; la perilla de ajuste de corriente de soldadura;
el selector TIG/ TIG SW, la luz indicadora de encendido (verde), la luz indicadora de anormalidades
(amarilla) y la luz indicadora de trabajo (roja). En la segunda mitad del panel frontal se encuentran las
salidas de corriente + y -, el conector de gas, el enchufe para el interruptor de control de la torcha. En el
panel posterior se encuentra el cable de energa, el interruptor de energa y el conector de entrada de gas. La
manija se encuentra en la parte superior de la mquina. En la parte superior del tablero de instalacin se
encuentra un transformador de control a PCB. En la parte inferior del tablero, se encuentra el reactor de
salida, el transformador de acople, el transformador principal, etc. El radiador con los componentes
elctricos se encuentra en la mitad del equipo.

Datos Tcnicos Principales

Handy TIG Handy TIG Handy TIG
Item Unidad 160SW 180SW 200SW
Voltaje de Entrada V 230/220~240 230/220~240 230/220~240
Frecuencia Hz 50/60 50/60 50/60
Fase ph 1 1 1
Capacitancia de Entrada KVA 5.5 6.6 7.7
Voltaje de Entrada A 25 30 35
Tensin en Vaco V 55 52 52
Voltaje de Trabajo V 16.4 17.2 18
Rango de Ajuste de Corriente
A 5/160 5/180 5/200
(Soldadura TIG)

5
 Rango de Ajuste de Corriente
(soldadura de arco con A 5/140 5/160 5/180
electrodo) HANDY TIG SW
Ciclo de Trabajo % 40 40 40
Tipo de Enfriado Enfriado por Ventilador
Tipo Arco-Piloto (Soldadura
Arco-piloto HF
TIG)
Eficiencia 85% 85% 85%

Factor de Potencia Cos 0.92 0.92 0.92

Grad
Grado de Aislamiento F F F
o
Grado de Proteccin de la IP
IP21S IP21S IP21S
Caja
Dimensin (L*W*H) cm 4424.541 4424.541 4424.541
Peso kg 8.9 9 9.8

Normas Aplicables
El Equipo HANDY TIG/SW Invertec se ajusta a las normas estndar EN 60974-1 2000

Descripcin del Arco-piloto HF

Existe una diferencia distintiva entre el piloto de alta frecuencia y el piloto tradicional. No es necesaria la
existencia de un arco piloto entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo; dado que el aire se ioniza
mediante pulsos de alto voltaje y alta frecuencia que se transforman en arco.

Ilustracin de Signos
Puesta a Tierra
Soldadura TIG
Soldadura de Arco Manual de Ncleo Fundente
Suministro de Energa Monofsica de CA
1~
Transductor monofsico ---- Transformador ------ Rectificador
Corriente Directa
Corriente de Salida +
Corriente de Salida -
XCiclo de Trabajo
I1max...A-Entrada Mxima de Corriente
I1eff...A- Entrada Virtual de Corriente
I2 Corriente de Soldadura
U0 Tensin en Vaco
U1 Voltaje de Entrada
U2 Voltaje de Carga Convencional
~50/60Hz Frecuencia Nominal CA 50Hz Frecuencia de Uso 60Hz

6
 ...V Voltaje Convencional de Carga/Volt
...A Corriente de Soldadura/Amperes
...% Unidad de Ciclo de Trabajo
...A/...V~...A/...V Rango de Salida. Voltaje de soldadura nominal mximo y mnimo y voltaje de carga.
IP21S: Clase de Proteccin de la Caja. IP es el cdigo de Proteccin Internacional. 2 se utiliza para
advertir al usuario que no debe utilizar los dedos en las partes peligrosas y debe evitar el uso de materiales
metlicos. 1 significa evitar contacto con agua. S significa que se hicieron pruebas de Resistencia al agua.
F: F Grado de Aislacin.

4. Instalacin

Ubicacin
* El Equipo se debe ubicar en un lugar seco y limpio donde no haya productos qumicos corrosivos o gases
inflamables o explosivos.
* El Equipo de Soldar no se debe exponer ni al sol ni a la lluvia. Se debe guardar en lugares de poca
humedad, con una temperatura en el rango de -10 ~+ 40 C.
* Deber haber un espacio de 50 cm libres desde la rejilla de ventilacin para la buena ventilacin del
equipo.
* En aquellos casos en que la ventilacin interna no fuera buena, se debern utilizar aparatos extractores de
aire y humo.

Regulador
Regulator

Argon EquipoWelder
de Soldar
Argn

Gas Hose Interruptor de

Manguera de
Torch Switch
la Torcha Torch
Gas Torcha
1-phase Power Cord
1-220V safe grounding
Puesta a Tierra Segura

Torchde
Cable de Control Control Cable
la Torcha Earth Cable Pieza
Mat deWork
Trabajo
Piece
Cable de Puesta a
Welder Connection
Tierra
Sketch

Cone xin e ntre el Equipo de Soldar y la Fuente de Energa (Consulte el diagrama de

Conexin de Entrada)
Conecte el suministro de energa de 220V con interruptor y cable de puesta a tierra en el enchufe de Entrada
de Energa de la parte posterior del panel. NUNCA conecte a 380 (podra quemar el equipo) ni conecte el
cable de puesta a tierra a la red de suministro elctrico. Tome Nota: La energa de tierra no es conexin
cero.

7
 GasdeHose
Manguera Gas 1-phase
Energa Power Supply
Monofsica 220V
220V

DIAGRAMA DE CONEXIN DE ENTRADA

Input Connection Sketch

Distribucin para equipos simples:

Handy TIG/SW Handy TIG/SW Handy TIG/SW

Ite m 160 180 200
Inte rruptor de Aire A 25 30 40
Fusib le / Corrie nte de
20 30 30
Soldadura A
Inte rruptor de Cuc hilla A 30 40 60
Cable de Pote nc ia mm2 4 4 6
Nota: La corriente de fusin del fusible es 2 veces el valor nominal de la corriente de soldadura.

Cone xin e ntre el Equipo de Soldar y el Argn, (consulte el diagrama de conexin de

entrada)
Instale la vlvula de descomprensin (regulador) del cilindro y luego conecte el conector de gas de la vlvula
de descomprensin a la Entrada de Argn, que se encuentra en la parte frontal del panel, con la manguera de
gas. Las juntas se ajustan con una argolla.

Cone xin e ntre el Equipo de Soldar y la Pieza de Trabajo (consulte el diagrama de

conexin de entrada)
Durante la soldadura TIG, conecte el cable de puesta a tierra a la corriente + de salida y luego
atornille en el sentido de las agujas del reloj mientras la borna de puesta a tierra del cable de
puesta a tierra se conecta a la pieza de trabajo.
Durante la soldadura de arco, conecte el cable de puesta a tierra a la corriente - de salida y luego atornille
en el sentido de las agujas del reloj mientras la borna de puesta a tierra del cable de puesta a tierra se conecta
a la pieza de trabajo.
8
 Conector para la Torcha
Connector for Torch Conector
Connector para
for Work Pieza
Piece de Trabajo

Para Conector Torcha deConnector

For Torch Gas Gas Conector
Connector para
for Torch Cable
Control Wire de Control de la
Torcha
Output Connection(TIG welding)
Conexin de Salida (Soldadura TIG)

Conector para Pieza defor

Connector Trabajo
Work Piece Conector
Connector para Holder
for Electrode Porta-Electrodo

ConexinOutput
de Salida (Soldadura
Connection(stick con Arco
welding)

Cone xin e ntre el Equipo de Soldar y la Torcha (consulte el diagrama de conexin de

entrada)
En la Soldadura TIG, se deben realizar tres conexiones a la torcha: conectar el conector rpido de salida de
corriente - que se encuentra en el parte frontal del panel y luego atornille en direccin de las agujas del
reloj; conectar el cable de control de la torcha al conector correspondiente y atornille y el conector de gas al
conector de Argn y atornille.

Cone xin e ntre el Equipo de Soldar y el Porta-Electrodo (consulte el diagrama de conexin

de entrada)
En soldaduras de arco, conecte el conector rpido del cable de soldadura a la salida de corriente + y
atornille en el sentido de las agujas del reloj.

5. Operacin (ver diagrama)

Atencin: El grado de proteccin de los Equipos de Soldar HANDY TIG/SW es IP21S. Nunca ponga los
dedos dentro del equipo; as como tampoco introduzca barras metlicas. No utilice el equipo con fuerza
desmedida.

9
 4 13
3 5
6 12 14
2
7
I

8
9
10
1
11

Front Panel Sketch Back Panel Sketch

1. Corriente de Salida - 2. Interruptor de 3. Indicador de Potencia 4. Correa del Equipo

5. Indicador de Proteccin
9. Salida de Gas,
incorporado en los modelos
HANDY TIG
13. Placa
Encendido/Apagado
6. Indicador de Trabajo 7. Perilla de Ajuste de 8. Botn Interruptor
Corriente de Soldadura
10. Conector del Control 11. Corriente de Salida 12. Entrada de Gas
de la Torcha +
14. Cable de Entrada de
Corriente

Atencin:

* Si el Indicador de Proteccin del panel est encendido durante un periodo prolongado, est indicando que la
temperatura interna est por encima de los valores permitidos. Interrumpa el uso del equipo para permitir que
se enfre. Puedo volver a utilizarlo cuando la luz se haya apagado.
* Antes de abandonar el lugar de trabajo o dejar de trabajar, corte la electricidad y cierre la vlvula.
* Los operarios deben utilizar vestimenta de trabajo de lona y mscaras de soldar para prevenir lesiones y
quemaduras.
* Se debera colocar una pantalla o mampara separadora para evitar que el trabajo de soldadura lastime a
otras personas.
* Se prohbe la existencia de materiales explosivos o inflamables en el lugar de trabajo.
* Cada conector del equipo se debe conectar correctamente y en forma confiable.

Pasos bsicos de la Operacin de Soldadura

Soldadura TIG
a) Modulacin antes de la Soldadura
Encienda el interruptor de la torcha y habilite el flujo de Argn.
10
Ponga el Selector de Modo en Soldadura TIG
Ajuste la corriente de soldadura mediante la Perilla de Ajuste de Corriente de Soldadura, de acuerdo con la
norma de soldadura.

b) Marcha en vaco y Confirmacin

Al encender el interruptor de la torcha de soldadura, comienza a salir el flujo de aire; mientras tanto habr
una descarga de pulso piloto de alta frecuencia. Esta descarga desaparece inmediatamente al soltar el
interruptor; al cerrar la vlvula de aire se interrumpir el post-flujo de gas luego de 2~4 segundos (el tiempo
depende de los valores pre-determinados)

c) Soldadura TIG
Tome la torcha de soldadura y acrquela correctamente a la pieza; encienda el interruptor de la torcha y el
arco estar preparado para este tipo de soldaduras. El Indicador de Operacin estar encendido.

Soldadura con Electrodo

a) Modulacin antes de la Soldadura
Ponga el Selector de Modo en Soldadura de Arco
Ajuste la corriente de soldadura mediante la Perilla de Ajuste de Corriente de Soldadura, de acuerdo con la
norma de soldadura.

b) Soldadura con Electrodo.

Tome la torcha de soldadura, acrquela correctamente a la pieza y luego rspela con el electrodo. El
Indicador de Operacin estar encendido.

Atencin: * Conecte el argn para inyectar aire en el tubo antes que el tungsteno comience a trabajar.
* Verifique que la conexin entre la ruta de gas y el tungsteno estn correctas. Nunca permita que el pulso de
alta frecuencia trabaje durante un periodo prolongado.
* Al trmino de la soldadura con tungsteno, desconecte la torcha de soldar una vez que termin el piloteo y
concluy la salida de gas. De lo contrario, la junta de soldadura no estar bien protegida.

Parmetros de Criterios de Soldadura (Para referencia)

Corriente de Soldadura A
Descripcin
3 - 20 15 - 80 70 - 160 100 200
Dim. de Tungsteno mm 0.5 1,0 1,6 2,0
Flujo de Gas Lt/min 4-5 5-7 6-8 8-12
Especificacin de la
Boquilla mm
4/ 6/ 8 4/ 6/ 8 8/ 10 10/ 12
Dimetro de Alambres
1,0 1,6 1,0 2,4 1.6 3.0
Transversales mm

Mante nimie nto y Servicio

La diferencia ms distintiva del Equipo de Soldar HANDY TIG/SW con respecto a los equipos de soldar
tradicionales es su tecnologa. Est entre los productos de tecnologa de avanzada y, como tal, se requiere que
el personal a cargo de su mantenimiento tenga una capacitacin tcnica acorde. Sin embargo, dado que
existen pocos componentes que se necesiten reemplazar, no se requiere un mantenimiento muy frecuente, con
11
excepcin de tareas de limpieza de rutina. La reparacin del equipo debe estar a cargo de personal calificado.
Se recomienda a los clientes ponerse en contacto con nuestra empresa para los servicios tcnicos, o cada vez
que no puedan solucionar algn problema tcnico.
Las tareas de mantenimiento incluyen:
* Remocin de Polvo: El personal de mantenimiento debe utilizar equipos de aire comprimido para quitar el
polvo que se deposita regularmente en el equipo de soldar. Asegrese de que no haya situaciones anormales
como cables o conexiones flojas. Elimine el problema tan pronto como se presente. Si el polvo se acumula con
facilidad, limpie el equipo con frecuencia. Generalmente, el equipo se debe limpiar una vez al ao si la
acumulacin de polvo no es un problema muy serio, mientras que -si lo fuera- lmpielo una o hasta dos veces
por trimestre.
* Asegrese de que la conexin del cable de soldadura est en buenas condiciones.
* Controle regularmente las condiciones de conexin. El operador deber controlarlas al menos una vez al
mes en caso de equipos fijos y, en caso de equipos porttiles, cada vez que los utilice.

Atencin:

* El voltaje del bucle principal es siempre el ms alto, por lo tanto, sea muy cauteloso antes de repararlo para
evitar algn shock accidental. Bajo ninguna circunstancia est permitido que personal no capacitado abra la
caja del equipo.
* Desconecte la electricidad cada vez que haga tareas de remocin de polvo.
* Nunca manipule los cables o componentes daados durante la limpieza.

6. Solucin de Problemas

No. Problema Anlisis Solucin

El ventilador de El Ventilador est roto. Reemplace

enfriado no est
1 El cable est roto o
funcionando desconectado. Controle y luego conecte en forma confiable.
correctamente.
El interruptor de la torcha Reemplace
Falta Arco-piloto
2 est roto
HF El cable est roto o
Controle y luego conecte en forma confiable.
desconectado.
Controle el regulador y el tubo de gas y
Falta de Argn de entrada retome el suministro de gas al equipo.
Falta de Argn de
3 La vlvula de gas est
salida Reemplace
daada
Obstruccin del paso de gas Libere la obstruccin
La temperatura interna es
El indicador de Esperar hasta que la temperatura baje.
demasiado alta.
4 El voltaje es superior o Vuelva a operar nicamente cuando el voltaje
Problema.
excede el 15% vuelva a la normalidad
5 La corriente no se El Potencimetro est roto. Reemplace
12
 puede ajustar El cable est roto o Controle y luego conecte en forma confiable.
desconectado.
Conexin en falso entre la Controle y corrija de acuerdo con el manual.
torcha y el equipo de soldar
El arco-piloto no El Argn es impuro Cambie a Argn 99,99%
6 es suave El tungsteno o el cabezal del Use electrodos de tungsteno en buenas
electrodo estn rotos o condiciones.
defectuosos.
La capacitancia de energa Aumente la capacitancia
7 Falta de Energa
no es suficiente
8 Otras Contacte al fabricante.

7. Lista de Componentes

Cdigo en el
No. Cdigo Descripcin Cdigo y Tipo Cant. Notas:
Circuito
1 Perilla del Potencimetro 1
2 W Potencimetro 10K 1 RP1
3 SW Botn 2 pasos 1 SW2
4 LED LBD 5Drojo 1 LED203
5 LED LBD 5D verde 1 LED201
6 LED LBD 5D amarillo 1 LED202
7 BR Rectificador Monofsico 1 B1
8 SW Interruptor 1 SW1
Conector Rpido de
9 XS 10-25 2 XS1
Salida
10 FAN Ventilador de Eje 105 220V 1 FAN1
11 QF Vlvula de Gas DC24V 0.15A 1 QF1
Transformador de
12 T Asistencia Externa 1 T2
Control
13 T Transformador Principal Propio 1 T1

14 T Transformador de Acople Propio 1 T4

15 L Reactor de Salida Propio 1 L2

Con todos los
16 PCB Tablero de Circuito MINI-PWR 1
componentes
Con todos los
17 PCB Tablero de Circuito MINI-PWR 1
componentes
Con todos los
18 PCB Tablero de Circuito MINI-TIG 1
componentes
Con todos los
19 PCB Tablero de Circuito MINI-HF 1
componentes
Con todos los
20 PCB Tablero de Circuito MINI-LRC 1
componentes

13
 ser informado)
L2
T+ YR1
101
C9 R7
H2
G
D4

103
104
105
0 106
RG1 Q1 Q3 RG5 D5
L
ZD1 RG2 RG6 ZD5
C11
SW101
L101 1 3
L102 AC + ZD2 ZD6
AC220V 50/60Hz
C13 C14
2 4 C1 C2 C3 C4
AC -
16A/250Vac R1
B1 RG3 Q2 Q4 RG7 T3
C5 C6 C12
R101 ZD3 RG4 RG8 ZD7 D6
N D7
102
C15 ZD4 ZD8
C10 R8
TH1
RLY101
T- YR2
CT1
T4

F
FAN1 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4
CT1 SW 2
1

14
2
2S/4S

MMA -180PWR LED201

1
GREEN
2 MINI-HF
CN101 CN1 X S1
T101 SK?
1
2 LED203 101 1
1
3 Y ELLOW 2
2
4 102 3
5 X S2
220:23+23|19/15VA
CN202 LED202
1
RED
CN3 2
QF 1
2
3 MINI-TIG
RP201
8. Diagrama del Circuito Principal

1
2
SK? 3
6PIN -DOW N
W ELDING CURR ENT
1 2 3 4 5 6

103
104
105
106
342
SK3

1
2
3 LGK-100 CZRC
2 3

Torch switch

Circuito de los Equipos HANDY TIG/SW (Para su informacin, en caso de existir algn cambio, ste no
 9. Especificaciones Completas.

* Equipo de Soldar Handy TIG XXX o HANDY TIG XXXSW 1pieza

* Certificado del Producto 1pieza
* Tarjeta de Garanta 1pieza
Manual del Operador 1pieza
Accesorios y Consumibles
* Torcha 1pieza
* Boquilla para alfarera (una con la torcha) 3 piezas
* Porta-electrodo de tungsteno (una con la torcha) 3 piezas
* Electrodo CUP (una con la torcha) 1 largo y 1
corto

* Electrodo de Tungsteno para prueba de soldadura 1 pieza

* Argolla 2 piezas
* Interruptor Jiggle 1pieza
* Manguera de Gas 1pieza
* Cable de Puesta a Tierra (con borna de puesta a tierra y conector rpido) 1pieza
Notas: a) Todava no existen garantas para la reparacin de los accesorios de soldadura debido a su
facilidad de rotura.
b) Si existiera alguna estipulacin en el contrato, entonces remtase al contrato.

10. Transporte & Almacenamiento.

* Mantenga al equipo alejado de la lluvia y de la nieve. Respete el signo de Atencin del embalaje. El lugar
de almacenamiento debe estar seco, aireado y libre de polvos o gases corrosivos. Los rangos de temperatura
tolerables son -25 ~ 55 C, y la humedad relativa no puede ser mayor al 90%.
* Una vez que se abri el embalaje, se sugiere volver a embalar el producto como un requisito para futuros
almacenamientos o traslados. (Limpie el equipo antes de guardarlo y colquelo en una bolsa de plstico para
su almacenamiento)
* El usuario deber conservar el material de empaque para un buen almacenamiento o traslado de la
soldadora.
*Guarde el equipo en caja de madera si ste se transfiere durante el transporte.
* Puede agregar a la caja seales como Levante o Proteja de la Lluvia

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