Trabajo Profesional

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTMONA DE MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
APOYO PROFESIONAL Y ASISTENCIA TCNICA

ESPECIALIZADA PARA LA SUPERVISIN DE LOS SISTEMAS DE
MEDICIN DEL ACTIVO INTEGRAL ACEITE TERCIARIO DEL
GOLFO DE LA REGIN NORTE
TRABAJO PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERA PETROLERA
PRESENTA:
MARIANA SNCHEZ COLN
TUTOR: M.C ULISES NERI FLORES
MXICO, DF 2013
AGRADECIMIENTOS
Primero que nada doy gracias a DIOS por haberme permitido concluir una meta ms en mi
vida, a mis ngeles que siempre estn conmigo.
A mi mam por su infinito amor y comprensin, por su gran apoyo, por su fortaleza ante la
vida y porque es mi motor principal para seguir adelante, por tantas cosas que me sera
imposible mencionarlas todas, solo me resta decirte GRACIAS mam TE AMO.
A mis hermanas Carmela, Silvia, Evelyn y Roci por tener confianza en m, incluso en los
momentos ms difciles y por ayudarme a alcanzar la mayora de mis objetivos, a mis
lindos sobrinos porque hacen que mi vida sea ms alegre y divertida los quiero mucho.
A mi abuelita gracias por tus consejos y el amor que me has dado y por el apoyo
incondicional en mi vida. A todos mis tos pero en especial a mi to Carlos ya que siempre
ha estado con nosotras, siempre nos ha apoyado en esos momentos cuando ms
necesitamos, gracias por brindarnos su cario y confianza.
A mi novio Juan Manuel, gracias por estar en los buenos y malos momentos juntos TE
AMO.
A la Compaa CESIGSA y a todos sus integrantes por confiar en m y darme la oportunidad

de trabajar con ellos.
A todos mis amigos de la Facultad de Ingeniera de la UNAM, por hacerme tan agradable
el paso por la carrera y que en una sola pgina no podra agradecerles a todos.
A todos mis profesores gracias por sus enseanzas su confianza y sabidura.
A mi director de tesis el M.C ULISES NERI FLORES por sus consejos y por toda la ayuda que
me brindo para la realizacin de este trabajo.
A mis sinodales M.I. JOSE ANGEL GOMEZ CABRERA, ING. ISRAEL CASTRO HERRERA, ING. MIGUEL
NGEL ALVAREZ CABALLERO y al ING. SERGIO TRONCOSO GONZALEZ, por tomarse un tiempo
para leer mi trabajo y poder brindarme recomendaciones para la mejora de este de
antemano muchas gracias.
Y finalmente A la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, por darme las herramientas

para atender a las necesidades de mi pas, permitirme ser uno ms de sus egresados y
abrirme las puertas a una gran cantidad de oportunidades.
NDICE
Resumen
Introduccin
CAPTULO 1 DEFINICIONES Y CONCEPTOS BSICOS .......................... 1

1.1 CLASIFICACIN DE YACIMIENTOS PETROLEROS .................................. 1
Yacimiento .................................................................................................................. 1
Yacimiento de Aceite y Gas Disuelto .......................................................................... 3
Yacimiento de Gas ..................................................................................................... 5
1.2 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS. ............................................................. 6
Densidad () ............................................................................................................... 7
Peso Especfico (Pe) .................................................................................................. 7
Densidad relativa (r) o Gravedad Especfica ............................................................. 7
Viscosidad .................................................................................................................. 7
Viscosidad dinmica .- ............................................................................................. 7
Viscosidad cinemtica .- ........................................................................................... 7
Fluidos Newtonianos .................................................................................................. 8
Fluidos no Newtonianos.............................................................................................. 8
Dinmica de los fluidos ............................................................................................... 8
Ecuacin de Continuidad ............................................................................................ 9
Teorema de Bernoulli................................................................................................ 10
Nmero de Reynolds ................................................................................................ 11
1.3 TRMINOS BSICOS DE METROLOGA. .................................................12
Metrologa................................................................................................................. 12
Medicin ................................................................................................................... 12
Magnitud ................................................................................................................... 13
Mensurado................................................................................................................ 13
Magnitud de Entrada ................................................................................................ 14
Magnitud de Influencia .............................................................................................. 14
Principio de Medicin ................................................................................................ 14
Mtodo de Medicin ................................................................................................. 14
Procedimiento de Medicin ....................................................................................... 15
Resultado de una Medicin ...................................................................................... 15
Error de Medicin: .................................................................................................... 15
Error Sistemtico de Medicin .................................................................................. 15
Error Aleatorio de Medicin ...................................................................................... 15
Correccin ................................................................................................................ 15
Exactitud de Medicin ............................................................................................... 16
Veracidad de Medida ................................................................................................ 18
Precisin de Medicin ............................................................................................... 18
Incertidumbre de Medicin ........................................................................................ 19
Trazabilidad .............................................................................................................. 20
CAPITULO 2 EQUIPOS DE SEPARACIN ...........................................21

2.1 CONCEPTOS Y FENMENOS CONSIDERADOS EN EL DISEO DE
LOS SEPARADORES........................................................................................... 23
Colgamiento (HL)...................................................................................................... 23
Velocidades Superficiales ......................................................................................... 23
Coalescencia. ........................................................................................................... 24
Momentum................................................................................................................ 24
Patrones de Flujo...................................................................................................... 24
Patrones de Flujo en Tuberas Verticales. ................................................................ 24
Patrones de Flujo en Tuberas Horizontales. ............................................................ 26
Arrastre de Lquidos ................................................................................................. 27
Arrastre de Gas. ....................................................................................................... 29
Nivel de Equilibrio Lquido ........................................................................................ 29
2.2 DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE SEPARACIN ....................................30
Separadores Horizontales ........................................................................................ 31
Separadores Verticales............................................................................................. 32
Separadores Esfricos.............................................................................................. 34
Separadores Compactos .......................................................................................... 35
El Separador Compacto tipo Auger........................................................................... 36
El Separador Compacto tipo Split-Flo. ...................................................................... 36
El Separador Compacto tipo Gasunie. ..................................................................... 37
Separador Compacto tipo Turbina Bifsica ............................................................... 39
2.3 CONFIGURACIONES MS COMPLEJAS DEL EQUIPO DE

SEPARACIN. ................................................................................................39
Separador Slug Ctcher .......................................................................................... 39
Separadores de Doble Barril ..................................................................................... 41
Separadores Centrfugos y Venture .......................................................................... 42
2.4 SECCIONES FUNCIONALES DEL EQUIPO DE SEPARACIN .............44
Seccin de Separacin Primaria ............................................................................... 44
Seccin de Recoleccin de Lquidos ........................................................................ 45
Seccin de Asentamiento por Gravedad ................................................................... 45
Seccin de Extraccin de Niebla. ............................................................................. 45

2.5 PROBLEMAS DE OPERACIN ................................................................... 46
Reincorporacin de Lquido a la Fase Gaseosa y Burbujas en la Salida de Lquidos 46
Formacin de Espumas ............................................................................................ 46

Formacin de Emulsiones ........................................................................................ 47
Acumulacin de Sedimentos..................................................................................... 47
Llegada Inesperada de Acumulaciones de Lquidos (slugs)...................................... 48
Corrosin .................................................................................................................. 49
CAPITULO 3 MEDIDORES DE FLUJO ................................................... 50

3.1 MEDICIN EN EL SEPARADOR.................................................................. 50
Medidores Tipo Separacin ...................................................................................... 50
Separacin de Flujo Total ......................................................................................... 51
Separacin Bifsica .................................................................................................. 51
3.1.1 MEDIDORES DE FLUJO DE PRESIN DIFERENCIAL ........................ 55
Placa de Orificio........................................................................................................ 56
Medidores de Flujo Tipo Codo .................................................................................. 60
Medidores de flujo tipo Vnturi.................................................................................. 60
Tobera de Flujo......................................................................................................... 62
Cua Segmental ....................................................................................................... 63
Tubo Pitot ................................................................................................................. 64
Tubo Annubar ........................................................................................................... 65
Cono V ................................................................................................................... 66
Elementos de Flujo Laminar ..................................................................................... 69
3.1.2 MEDIDORES DE FLUJO DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO ............. 69
Caja de Medicin de Flujo y Cmara de Medicin .................................................... 71
Pistn Oscilante ........................................................................................................ 72

Medidor de Engranes Ovalados ................................................................................ 73
Medidores de Engranes Tipo Helicoidal .................................................................... 74
3.1.3 MEDIDORES DE FLUJO TIPO TURBINA ................................................ 74
3.1.4 MEDIDORES DE FLUJO MAGNTICO................................................... 76
3.1.5 MEDIDORES DE FLUJO MSICO TIPO CORIOLIS ............................. 78
Principio de Operacin (Flujo Msico) ...................................................................... 81
Principio de Operacin (Densidad) ........................................................................... 81
Medidores de Flujo Trmico...................................................................................... 82
Principio de Operacin.............................................................................................. 83
3.1.6 MEDIDORES DE FLUJO OSCILATORIOS ............................................. 86
3.1.7 MEDIDORES DE FLUJO TIPO ULTRASNICOS ................................. 88
Ultrasnicos Tiempo de Transito .............................................................................. 91
3.2 MEDIDORES MULTIFSICOS ...................................................................... 93
3.2.1 DESCRIPCIN DEL MEDIDOR ................................................................ 93
Tecnologa Vx ........................................................................................................... 96
Principio Operacional ................................................................................................ 96
CAPITULO 4 PROCEDIMIENTOS DE INTALACIN DE UN

EQUIPO DE SEPARACIN PORTATIL PARA LA MEDICIN DE
HIDROCARBUROS EN POZOS Y PRIMERAS ETAPAS DE
SEPARACIN. ............................................................................................. 101
4.1 CALIBRACIN DE FLUJO .......................................................................... 104
Calibracin de Flujo Volumtrico ............................................................................ 104
Calibracin de Flujo Msico .................................................................................... 106
4.2 PROCEDIMIENTO PARA METER POZOS A MEDICIN POR MEDIO

DEL MODULO DE SEPARACIN PORTTIL CHICN-METRO ............. 108
mbito de la Aplicacin, Alcance y Responsabilidades........................................... 108

Marco Normativo .................................................................................................... 108
Definiciones ............................................................................................................ 109
Requisitos de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental ......................................... 110
Recomendaciones de Seguridad de las Actividades Crticas .................................. 111
Descripcin Detallada de las Actividades................................................................ 111
Procedimiento Para Alinear Pozos a Modulo de Separacin Porttil ...................... 112
4.3 PROCEDIMIENTO PARA EL RETIRO Y TRANSPORTE DE MODULO

DE SEPARACIN PORTTIL CHICN-METRO........................................ 114
mbito de la Aplicacin, Alcance y Responsabilidades........................................... 114
Marco Normativo .................................................................................................... 114
4.4 PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO A VLVULAS DE

SEGURIDAD Y ALIVIO ACCIONADAS POR PERNO CALIBRADOR
ROMPIBLE (PARA BOMBEO DE ACEITE) .................................................... 116
Marco Normativo .................................................................................................... 116
Definiciones ............................................................................................................ 117
Recomendaciones de Seguridad de las Actividades Crticas .................................. 117
4.5 PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO A VLVULAS PORTA

PLACA DE ORIFICIO (FITTING) ....................................................................... 120
Marco Normativo .................................................................................................... 120
Recomendaciones de Seguridad de las Actividades Crticas ................................. 120
4.6 PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO A INDICADORES DE

NIVEL PTICO .................................................................................................... 125
Definiciones ............................................................................................................ 125

4.7 PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO A VLVULA MOTORA.. 128
4.8 PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR Y DAR MANTENIMIENTO EN

CAMPO AL REGISTRADOR DE PRESIN O MANGRAFO ...................... 130
Conclusiones y Recomendaciones
Bibliografa.
Apoyo Profesional y Asistencia Tcnica Especializada para la Supervisin de los
Sistemas de Medicin del Activo Integral Aceite Terciario del Golfo de la Regin
Norte
RESUMEN
Este trabajo se prepar con la finalidad de recopilar la ejecucin de los servicios
derivados de la detencin de necesidades de la coordinacin de operacin de
pozos e instalaciones de explotacin, dentro de los cuales se encuentran los
servicios de asistencia tcnica y apoyo profesional para supervisar la medicin de
pozos de produccin, as como la medicin de corrientes de bateras de
separacin, estaciones de compresin, estaciones de bombeo y tanques a boca
de pozo incluido el monitoreo, registro de los volmenes de aceite bruto, neto y
volmenes de gas, servicios de verificacin de calibracin de los equipos y
sistemas de medicin porttil o fijo.
Para tales fines se aplica una metodologa que permita medir, registrar y reportar
de manera concisa, confiable y segura los resultados de la medicin de pozos,
realizando para esto: la planeacin, el programa de medicin de pozos, colectores
o macroperas, la metodologa de trabajo, la logstica, el transporte, conexin y la
medicin de hidrocarburos en pozos, cabezales, y colectores del Activo Integral
Aceite Terciario del Golfo.
Comprende una breve introduccin de la historia de la medicin de flujo, as
como la importancia en la industria petrolera.
Presenta las Definiciones y Conceptos bsicos, tales como la clasificacin de
los yacimientos petroleros tomando como base los diagramas de comportamiento
de fases, las bases para la comprensin del comportamiento de los fluidos del
yacimiento, definiendo las propiedades de los fluidos, se presentan los conceptos
bsicos relacionados con la medicin de acuerdo con la NMX-Z-055-IMNC-2009
Vocabulario o Internacional de Metrologa Conceptos fundamentales y
generales y trminos asociados. (comnmente conocido como VIP).
Se hace la Descripcin de los equipo de separacin, se definen los fenmenos

considerados para el diseo de separadores, se muestran los diferentes tipo de
equipo de separacin mostrando la aplicacin, las ventajas y desventajas de cada
uno de estos; se presentan algunas configuracin ms complejas de los equipos
de separacin, se sealan las secciones funcionales de los equipos de separacin
describiendo (la seccin primaria, seccin de recoleccin de liquido, seccin de
asentamiento por gravedad y seccin de extraccin de niebla), tambin se hace
referencia a algunos problemas de operacin de los equipos de separacin.
Se presentan algunos tipos de Medidores de flujo como son: medidores de flujo

de presin diferencial, medidores de flujo tipo desplazamiento positivo, medidores
de flujo tipo turbina, medidores de flujo tipo magntico, medidores de flujo msico
tipo coriolis, medidores de flujo tipo oscilatorio y medidores de flujo tipo
ultrasnico; as como la instrumentacin en cada uno de estos es descrita.
Norte
Finalmente, se presentan Procedimientos de Instalacin de un Equipo de

Separacin Porttil para la medicin de hidrocarburos en pozos y primeras
etapas de separacin en este captulo se describen los pasos a seguir para la
calibracin, instalacin y mantenimiento de los equipos de separacin utilizados
para la medicin de pozos en el contrato denominado Apoyo Profesional y
Asistencia Tcnica Especializada para la Supervisin de los Sistemas de Medicin
del Activo Integral Aceite Terciario del Golfo de la Regin Norte
Se presenta al final, las Conclusiones y recomendaciones, seguidas de la
Bibliografa utilizada.
Norte
INTRODUCCIN
Mucho de los principios que aplicamos hoy en da son producto del progreso y la
evolucin tecnolgica en los ltimos 50 aos. Los microprocesadores han figurado
enormemente en todos los desarrollos recientes junto con el software son una
parte integral de los medidores de flujo modernos, induciendo una flexibilidad y
calidad por explotacin potencial del procesamiento de seales digitales y la
capacidad rpida de comunicacin.
Hoy en da la medicin de flujo abarca condiciones de operacin que van desde el

monitoreo de flujo de sangre a travs de arterias humanas hasta derrames de
presas, flujo de gases, plasmas, fluidos pseudoplsticos, slidos y corrosivos por
nombrar solo algunos.
La medicin de flujo se remonta desde tiempos ancestrales, hace mas de 4000

aos, los romanos median el agua de sus acueductos a cada casa para el control
del reparto y los primeros chinos median el flujo de agua de mar hacia los botes de
salmuera para producir sal. En cada caso, el control sobre los procesos fue la
razn primaria para medicin.
Como los primeros desarrolladores del primer medidor de flujo tenemos a Castelli
y Toricelli quienes a principios del ao 1600 determinaron que la razn de flujo era
igual a la velocidad por las veces del rea y que la descarga a travs de un orificio
vara con la raz cuadrada de la columna de agua (cada de presin).
El profesor Poleni a principios de los 1700 proporciono trabajo adicional para el

entendimiento de la descarga en un orificio. Al mismo tiempo Bernoulli desarrollo
el teorema del cual hasta la fecha las ecuaciones hidrulicas de los principales
medidores se basan en l.
En 1730, Pitot public un documento de un medidor que el haba desarrollado.

Venturi por su parte hizo lo mismo a finales de los 1800, los medidores de
desplazamiento positivo comenzaron a usarse para uso comercial. Por ltimo a
principios de 1900 la industria de gas y combustible inicio con sus propios
desarrollos para medir flujo.
Sin duda, a pesar de la excelente calidad de los productos terminados producidos

en Mxico, nuestra economa y desarrollo se sustentan en nuestros recursos
naturales.
El petrleo es un recurso natural estratgico cuya importancia no se limita a las

esferas econmicas y energticas. Hablar de petrleo y la industria petrolera
nacional es sinnimo de energa, materiales primas, divisas, financiamientos y
desarrollo.
Norte
Al ser un recurso natural estratgico y agotable, la existencia por proveer sistemas

de medicin confiable del hidrocarburo es cada da mayor. Aspectos normativos y
regulatorios tambin deben considerarse.
Medidores de flujo son empleados en cada operacin del proceso: control,

indicacin de condicin, alarma, hasta lo que probablemente es la aplicacin ms
importante, la transferencia de custodia del fluido.
El contexto econmico de la nacin mexicana y la coyuntura estructural que se

gest en la ltima dcada del siglo pasado, el Plan Nacional de Desarrollo y los
lineamientos establecidos en la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin,
permiti el establecimiento de los patrones nacionales de medicin y la oferta de
servicios confiables de calibracin a travs del desarrollo, la innovacin y/o la
adaptacin de tecnologa, y la mejora constante de los procesos de medicin.
En 1992, PEMEX se reorganizo en cuatro subsidiarios y una corporativa, a partir

de ese momento la medicin de flujo de hidrocarburo es clave para la
transferencia de custodia que diariamente se realiza entre las diferentes entidades
paraestatales.
En 2008 Se expide la ley de petrleos mexicanos; se adicionan el artculo 3o. de la

ley federal de las entidades paraestatales; el artculo 1 de la ley de obras pblicas
y servicios relacionados con las mismas y un prrafo tercero al artculo 1 de la ley
de adquisiciones, arrendamientos y servicios del sector pblico.
La presente Ley es de inters pblico, tiene su fundamento en los artculos 25, 27

y 28 de la Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos.
Este ordenamiento tiene como objeto regular la organizacin, el funcionamiento, el

control y la rendicin de cuentas de Petrleos Mexicanos, creado por Decreto
publicado el 7 de Junio de 1938, as como fijar las bases generales aplicables a
sus organismos subsidiarios.
Petrleos Mexicanos y los organismos subsidiarios que se constituyan se

sujetarn, en primer trmino, a lo establecido en esta Ley, su Reglamento y, slo
en lo no previsto, a las disposiciones legales que por materia corresponda. Los
organismos subsidiarios tambin se sujetarn a las disposiciones de los
respectivos decretos del Ejecutivo Federal.
El 8 de Abril de 2008, con el propsito de enfrentar los grandes retos de la

industria de exploracin y extraccin de hidrocarburos y a fin de garantizar a
mediano y largo plazo la seguridad del pas, el Ejecutivo Federal present un
paquete de iniciativas de reforma y creacin de diversas disposiciones de este
sector, dentro del que se incluy la propuesta de instalacin de un rgano
desconcentrado de la Secretara de Energa con autonoma tcnica y operativa
Norte
que fungiera como instrumento de apoyo indispensable para fortalecer al Estado

como rector de la industria petrolera.
El 28 de Noviembre de 2008, se public en el Diario Oficial de la Federacin, la

Ley de la Comisin Nacional de Hidrocarburos (LCNH), por virtud de la cual el
Congreso de la Unin instituy a CNH. Igualmente, se reconoci su existencia en
diferentes disposiciones tales como la Ley Orgnica de la Administracin Pblica
Federal y la Ley Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en el ramo del
Petrleo (LR27C).
De esta manera, CNH se instal formalmenteel 20 de mayo de 2009, mediante el

nombramiento presidencial de los cinco comisionados integrantes de su rgano de
gobierno. Posteriormente, CNH public su reglamento Interno en el Diario Oficial
de la Federacin el 28 de agosto de 2009.
El 30 de junio de 2011, la Comisin Nacional de Hidrocarburos (CNH) public la

Resolucin CNH.06.001/11, por la que la da a conocer los Lineamientos
Tcnicos de Medicin de Hidrocarburos (LTMH).
A travs de ellos, la CNH estableci las bases normativas que, tomando en cuenta
la experiencia nacional e internacional, regularn los sistemas de medicin de los
hidrocarburos extrados, desde los pozos hasta los puntos de venta interna y de
exportacin, pasando por los puntos de transferencia de custodia interna.
En estos LTMH se establece que Pemex en su calidad de entidad pblica y nico
operador del Estado Mexicano responsable de la exploracin y explotacin de
hidrocarburos propiedad de la Nacin, debe contar con sistemas de medicin
confiables y auditables, que recuperen la informacin de la extraccin de
hidrocarburos lquidos y gaseosos en los pozos, bateras de separacin de aceite
y gas, as como en ductos, sean estos en tierra o costa afuera hasta los puntos de
transferencia de custodia entre subsidiarias y a clientes en los puntos de venta
que se tengan en territorio nacional.
La CNH establece, a travs de los LTMH, los procesos de revisin, evaluacin y
supervisin del cumplimiento de los principios y criterios generales de medicin de
los hidrocarburos.
Norte
CAPTULO 1 DEFINICIONES Y CONCEPTOS BSICOS
1.1 CLASIFICACIN DE YACIMIENTOS PETROLEROS
Los yacimientos petroleros se califican en dos grupos: en yacimientos de aceite y

gas disuelto y yacimientos de gas, para propsitos de clasificacin, se toma como
base los diagramas de comportamiento de fases.
Yacimiento
Es la porcin de una trampa geolgica que contiene hidrocarburos y que se

comporta como un sistema interconectado hidrulicamente. Algunos yacimientos
estn asociados a grandes volmenes de agua denominados acuferos. Los
hidrocarburos ocupan parcialmente los poros o huecos de la roca almacenadora y
por lo general estn a presiones y temperaturas elevadas debido a las
profundidades a las que se encuentra.
Fig.1.1.1 Yacimiento de hidrocarburos en una estructura anticlinal.
Fig. 1.1.2 Yacimiento de hidrocarburos en pliegues
1
Norte
Fig. 1.1.3 Yacimiento de hidrocarburos en una falla normal
Fig. 1.1.4 Yacimiento de hidrocarburos en una falla inversa
Fig. 1.1.5 Yacimiento de hidrocarburos en un domo salino
2
Norte
Yacimiento de Aceite y Gas Disuelto
Los yacimientos de aceite y gas disuelto se subdividen en dos categoras los

yacimientos de bajo encogimiento y los altos encogimientos.
Yacimiento de Aceite y Gas Disuelto de Bajo Encogimiento
Tambin llamados de aceite negro, tienen componentes intermedios, C a C,

comparativamente bajos y altos en componentes pesados; la temperatura del
yacimiento es menor que la temperatura crtica de la mezcla de hidrocarburos; el
punto crtico, generalmente est situado a la derecha de la cricondenbara y las
curvas de calidad se cargan predominantemente hacia la lnea de puntos de roco.
Los valores de los parmetros principales que lo caracterizan son: Rs
<200, Densidad (API) <35, Bo <2.0 y tiene un color oscuro.
La Fig. 1.1.6 Muestra la envolvente de fases tpica de un yacimiento de los
conocidos, como de aceite y gas disuelto de bajo encogimiento, tambin llamados
aceite negro, y que por toda la historia de nuestro pas han contribuido con la
mayor parte de la produccin de crudo, por lo que su comportamiento es bastante
conocido.
Yacimientos de Aceite y Gas Disuelto de Alto Encogimiento (Fig. 1.1.7)
Tambin llamado de aceite voltil, se observa que la temperatura de la formacin
es menor, pero cercana a la temperatura crtica de la mezcla de hidrocarburos que
contiene, que su punto crtico est cerca de la cricondenbara y que las lneas de
calidad estn relativamente separadas de la lnea puntos de roco, lo que indica un
alto contenido de componentes intermedio. Se llama Voltil debido a que la
temperatura del yacimiento es cercana a la temperatura crtica de la mezcla de
hidrocarburos que contiene, lo que hace que el equilibrio de fases sea difcil y que
cambios pequeos de presin o temperatura, produzcan modificaciones en los
volmenes de lquido y gas coexistentes. Y sus caractersticas son:
Rs ( 200 1000, densidad (API) > 35 y <50 y Bo > 2.0 y su color

es ligeramente oscuro.
3
Norte
Figura 1.1.6 Yacimiento de Aceite y Gas disuelto de Bajo Encogimiento (Aceite Negro).
Fuente: Conceptos Bsicos de Yacimientos Mara Rufina Islas Casteln junio 2006.
Figura 1.1.7 Yacimiento de Aceite y Gas disuelto de Alto Encogimiento (Aceite Voltil).
Fuente: Conceptos Bsicos de Yacimientos Mara Rufina Islas Casteln junio 2006.
4
Norte
Yacimiento de Gas
En este tipo de yacimientos de gas se consideran tres categoras los yacimientos

de gas y condensado, los yacimientos de gas hmedo y los yacimientos de gas
seco.
Yacimientos de Gas y Condensados

Se presenta cuando la temperatura del yacimiento se encuentra entre la
temperatura crtica y la cricondenterma de la mezcla de hidrocarburos. El punto
crtico generalmente est a la izquierda de la cricondenbara y las lneas de calidad
se cargan predominantemente hacia la lnea de puntos de burbuja. Si la presin
de yacimiento es mayor a la presin de roci de la mezcla, los fluidos se
encuentran inicialmente en estado gaseoso. Cuando en el yacimiento se produce
una reduccin isotrmica de la presin y se cruza la presin de roci, se entra a la
regin de dos fases, ocurriendo la llamada condensacin retrograda de las
fracciones pesadas e intermedias, que se depositan como liquido en los poros de
la roca. Los parmetros principales tienen las siguientes caractersticas: R s
( 1000 5000, densidad (API) 41 57 ( , su color es ligeramente
colorado.
Yacimiento de Gas Hmedo
Se presenta cuando la temperatura del yacimiento es mayor que la
cricondenterma de la mezcla, por lo que nunca se tendrn dos fases en el
yacimiento, solamente fase gaseosa. Cuando estos fluidos son llevados a la
superficie entran a la regin de dos fases, los parmetros principales tienen las
siguientes caractersticas: Rs ( 10000 20000, densidad (API) > 45< 57,
su color es casi transparente.
Yacimiento de Gas Seco
Estos yacimientos contienen principalmente metano, con pequeas cantidades de
etano, propano y ms pesados. Tanto a condiciones de yacimiento como en la
superficie no entra a la regin de dos fases. Los parmetros principales tienen las
siguientes caractersticas: Rs ( > 20000, la densidad (API) > 57, su color es
transparente.
En la figura 1.1.8 se muestran la forma esquemtica, las envolventes de fase
tpicas de cada uno de estos yacimientos de gas.
5
Norte
Fig. 1.1.8 Envolventes de fases de los yacimientos de gas.
1.2 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS.
Fluido. Conjunto de molculas distribuidas al azar que se mantienen unidas

por fuerzas cohesivas dbiles y por fuerzas ejercidas por las paredes de un
recipiente, es decir sin volumen definido.
Flujo. Movimiento con un cambio contino de lugar entre molculas

consistentes. Cantidad de flujo que pasa, a travs de un punto determinado
en un intervalo de tiempo est dado en unidades de volumen o masa sobre
unidad de tiempo.
Propiedades de los fluidos se diferencian en dos tipos:

Extensivas.- Dependen de la masa total del sistema (densidad, energa, etc.)
Intensivas.- No dependen de la masa del sistema (temperatura, presin etc.)
6
Norte
Densidad ()
Es la relacin entre la masa de un cuerpo y el volumen que este ocupa.
[ ]
Peso Especfico (Pe)

Es el peso de la unidad de volumen de una sustancia.
[ ][ ]
Densidad relativa (r) o Gravedad Especfica (SG)

Para lquidos, se define como la relacin entre la densidad del lquido y la
densidad agua a una temperatura 60 F y 14.696 Psi (101.325Kpa).
Viscosidad
Se define como la resistencia que presentan los fluidos a fluir, es decir que a
mayor viscosidad, menor flujo. En la prctica existen dos tipos:
Viscosidad dinmica .- El principio de viscosidad de Newton establece

que para un flujo laminar, el esfuerzo cortante en una interfase tangente a
la direccin de flujo es proporcional al gradiente de la velocidad en direccin
normal a la interfase. Cuando se cumple este principio, se dice que la
viscosidad es dinmica o absoluta y se mide en poise o centipoise.
Viscosidad cinemtica .- Se define como el cociente de la viscosidad

dinmica entre la densidad del fluido. La densidad cinemtica se mide
stoke centistoke.
[ ]
Cuando el lquido incrementa su temperatura, generalmente resulta una baja

viscosidad. El cambio de la viscosidad con la temperatura se denomina ndice de
viscosidad. Para gases, un incremento en la temperatura incrementa la viscosidad
cinemtica, justo el efecto opuesto con los lquidos.
7
Norte
Fluidos Newtonianos
Todo aquel fluido que se comporta de acuerdo al Modelo Newtoniano de la
viscosidad, es decir que cuando la relacin de corte ya la velocidad de
deformacin del fluido es lineal y la viscosidad es funcin exclusiva de la condicin
del fluido.
Fluidos no Newtonianos
No se comportan conforme el Modelo Newtoniano y la viscosidad de ste depende
del gradiente de velocidad, adems de la condicin del fluido.
Fig. 1.2.1 Representacin de esfuerzo de corte vs. Velocidad de corte para distintos fluidos.
La clasificacin de los fluidos est basada sobre el comportamiento viscoso. Si el

coeficiente de viscosidad es independiente de la fuerza cortante y de la relacin de
cambio de corte, el fluido es Newtoniano. Si el coeficiente de viscosidad cambia
con la aplicacin de la fuerza cortante o con la relacin del cambio al corte el fluido
es no Newtoniano.
Dinmica de los fluidos
Las caractersticas de la materia en movimiento especficamente en flujo de fluidos

son derivadas de los siguientes principios:
Ecuacin de continuidad
Teorema de Bernoulli
El trabajo de Reynolds Osborne
8
Norte
La relacin de flujo volumtrico (Q) que pasa en un punto es igual a la seccin

transversal normal (A) en ese punto por el promedio de velocidad a travs del rea
(V).
Relacin de flujo volumtrico= rea x Velocidad promedio
[ ]
La ecuacin de continuidad y la ecuacin de Bernoulli son dos ecuaciones

fundamentales para conocer la dinmica de los fluidos. La primera trata sobre la
conservacin de la masa, y la segunda sobre la conservacin de la energa de un
fluido, es muy importante conocer estas ecuaciones y lo que representan para
resolver problemas sobre fluidos, as como para dimensionar los medidores de
flujo por presin diferencial.
Ecuacin de Continuidad
Para un flujo permanente, la masa de fluido que atraviesa cualquier seccin

transversal es constante, aun cuando esta seccin transversal cambie. Dado que
la masa de un fluido que atraviesa una seccin transversal por unidad de tiempo
es , se tiene que la ecuacin de continuidad para cualquier fluido es la
siguiente.
La densidad puede variar con el tiempo dependiendo de las condiciones de

presin y temperatura del fluido, sin embargo para un fluido incompresible ,
de esta forma, para un lquido el cual es considerado incompresible la ecuacin de
continuidad puede expresarse como:
9
Norte
El flujo volumtrico es el volumen de fluido que atraviesa una seccin transversal

por unidad de tiempo, y el flujo msico es la masa de fluido que atraviesa la
seccin transversal por unidad de tiempo. La relacin entre el flujo volumtrico y el
flujo msico es una constante, la cual de acuerdo a las ecuaciones anteriores es la
densidad.
Teorema de Bernoulli
Daniel Bernoulli (1700- 1782) comprob experimentalmente que la presin interna

de un fluido (lquido o gas) disminuye en la medida que la velocidad del flujo se
incrementa, o dicho de otra forma en un fluido en movimiento, la suma de la
presin y la velocidad en un punto cualquiera permanece constante, es decir que
p+v=k
Para que se mantenga constante k, si un partcula aumenta su velocidad v tendr
que disminuir su presin p, y a la inversa. Como la presin y la velocidad actan
recprocamente:
Cada trmino de esta ecuacin tiene unidades de longitud, y a la vez representan

formas distintas de energa; en hidrulica es comn expresar la energa e trminos
de longitud, y se habla de altura o cargas. As en la ecuacin de Bernoulli los
trminos suelen llamarse alturas o cargas de velocidad, de presin y carga
hidrulica, el termino z se suele agrupar con P / para dar lugar a la llamada
altura piezomtrica o tambin carga piezomtrica.
10
Norte
dnde:
= Carga de velocidad
=Carga de presin
H= Carga altura hidrulica
La ecuacin de Bernoulli encuentra aplicacin en casi todos los aspectos del flujo
de fluidos. Las unidades de cada trmino de la ecuacin de Bernoulli son unidades
de presin. Aunque esta ecuacin es aplicable a una gran cantidad de problemas
prcticos, existen algunas limitaciones que deben de tomarse en cuenta.
Es vlida solamente para fluidos incompresibles.

No puede haber dispositivos mecnicos entre las dos secciones de inters
que puedan agregar o sustraer energa del sistema.
No puede haber transferencias de calor hacia dentro o fuera del fluido.
No puede haber prdidas de energa debidas a la friccin.
Nmero de Reynolds
Este nmero recibe su nombre en honor de Osborne Reynolds (1842-1912), quien lo describi
en 1883. El nmero de Reynolds relaciona la densidad, viscosidad, velocidad y dimensin tpica
de un f lujo en una expresin adimensional, que interviene en numerosos. Dicho nmero o
combinacin adimensional aparece en muchos casos relacionado con el hecho de que el flujo
pueda considerarse laminar (nmero de Reynolds pequeo) o turbulento (nmero de Reynolds
grande). Desde un punto de vista matemtico el nmero de Reynolds de un problema o
situacin concreta se define por medio de la siguiente frmula:
O equitativamente por:
Donde:
: Densidad del fluido.
: Velocidad caracterstica del fluido.

D: Dimetro de la tubera a travs de la cual circula el fluido.
: Viscosidad cinemtica del fluido.
11
Norte
1.3 TRMINOS BSICOS DE METROLOGA.
En este tema se revisaran conceptos bsicos relacionados con la medicin.

En todos los campos del conocimiento existen trminos con los que es necesario
familiarizarse para un adecuado entendimiento y aplicacin. La metrologa no es la
excepcin.
Se presentan los conceptos bsicos relacionados con la medicin de acuerdo con

la NMX-Z-055-IMNC-2009 Vocabulario o Internacional de Metrologa Conceptos
fundamentales y generales y trminos asociados. (Comnmente conocido como
VIM).
Metrologa
Ciencia de la medicin y sus aplicaciones. Es importante considerar que la la

metrologa puede ser estudiada en los siguientes aspectos:
Aspectos tericos
Aspectos tcnicos
Aspectos legales
Medicin
Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios valores que

puedan atribuirse razonablemente a una magnitud.
En el Vocabulario o Internacional de Metrologa (VIM), se refieren las siguientes

notas:
Las mediciones no aplican a propiedades cualitativas. Las propiedades

cualitativas son por ejemplo: olor, sabor, cantidades de humo.
Una medicin implica una comparacin de magnitudes incluyendo un

conteo de entidades.
Una medicin supone una descripcin de la magnitud compatible con el uso

previsto del resultado de la medida, un procedimiento de medicin y un
sistema de medida calibrado que opera de acuerdo a un procedimiento de
medicin especificado, incluyendo las condiciones de medicin.
Esto implica que el proceso de medicin requiere de un sistema bien estructurado

y acorde a las necesidades de medicin.
12
Norte
Magnitud
Propiedad de un fenmeno, de un cuerpo o una sustancia que se puede expresar

mediante un nmero y una referencia.
Ejemplos de magnitudes:
Volumen
Flujo
Presin
Temperatura
Densidad
Notas contenidas en el Vocabulario o Internacional de Metrologa (VIM):
La referencia puede ser una unidad de medida, un procedimiento de

medicin, un material de referencia o una combinacin de, los anteriores.
Los smbolos de las magnitudes estn establecidos en las series ISO 80000
e IEC 80000, Quantities and Units. Estos smbolos se escriben en itlicas.
Un smbolo determinado puede indicar magnitudes diferentes.
El concepto de magnitud puede ser subdividido genricamente, por
ejemplo, magnitud fsica, magnitud qumica o magnitud biolgica; o
magnitudes base y magnitudes derivadas.
Mensurado
Magnitud que se desea medir.
Dependiendo de la forma en que se determine la medicin, se puede hablar de

medicin directa e indirecta.
Mensurado se mide directamente: Frecuentemente el mensurado puede ser

determinado por una medicin directa, como sera por ejemplo la medicin
de la longitud de un bloque patrn con un vernier o la masa de una pieza
con una balanza.
Ejemplo: Medicin del volumen de un cilindro por desplazamiento de agua.
Mensurado se mide de forma indirecta: Tambin existen muchos casos,

que el mensurado no se obtiene por una solo medicin, sino que hay que
medir una serie de magnitudes (denominadas magnitudes de entrada) y
calcular el mensurado a partir de los resultados de estas mediciones
(medicin indirecta).
13
Norte
Magnitud de Entrada
Magnitud que debe ser medida o magnitud, cuyo valor puede obtenerse de otra
manera, para calcular un valor medido de un mensurado.
Ejemplo: Volumen de un cilindro
( )

Magnitudes de entrada.
Ej. Obtenidas con un vernier
Magnitud de Influencia
Magnitud que en una medicin directa, no afecta a la magnitud que realmente se

est midiendo, pero s afecta a la relacin entre la indicacin y el resultado de
medicin.
Ejemplo: Temperatura en la medicin de un volumen de un tanque.
Una medicin indirecta conlleva una combinacin de mediciones directas,

cada una de las cuales pueden estar a su vez afectadas por magnitudes de
influencia.
Principio de Medicin
Fenmeno que sirve como base de una medicin.
Algunos ejemplos mencionados en el Vocabulario o Internacional de Metrologa

(VIM):
El efecto termoelctrico aplicado a la medicin de temperatura
La absorcin de energa aplicada a la medicin de la concentracin de la

cantidad de sustancia.
El fenmeno puede ser de naturaleza fsica, qumica o biolgica.

Mtodo de Medicin
Descripcin genrica de la secuencia lgica de operaciones utilizadas en una

medicin.
Generalmente descrito en normas.
14
Norte
Los mtodos de medida pueden clasificarse de varias maneras como:
Mtodo de sustitucin
Mtodo diferencial, y
Mtodo de cero
Mtodo directo
Mtodo indirecto
Procedimiento de Medicin
Descripcin detallada de una medicin a uno o ms principios de medicin y a un

mtodo de medicin dado, basado en un modelo de medicin y que incluye los
clculos necesarios para obtener un resultado de medicin.
Un procedimiento de medida se documenta habitualmente con suficiente

detalle para que un operador pueda realizar una medicin.
Un procedimiento de medida puede incluir una incertidumbre de medida

objetivo.
Resultado de una Medicin
Conjunto de una magnitud atribuidos a un mensurado, acompaados de cualquier

otra informacin relevante disponible.
Error de Medicin: Diferencia entre un valor medicin de una magnitud y un

valor de referencia.
Error Sistemtico de Medicin: Componente del error de medicin que, en

mediciones repetidas, permanece constante o varia de manera predecible.
Por complejo que sea, este error siempre puede ser identificado.
Error Aleatorio de Medicin: Componente del error de medicin que, en

mediciones repetidas, varia de manera impredecible.
Correccin: Compensacin de un efecto sistemtico estimado.
Nota incluida en el Vocabulario o Internacional de Metrologa (VIM):
La compensacin puede tomar formas, tales como la adicin de un valor o

la multiplicacin por un factor, o bien puede deducirse de una tabla.
Formas en que se puede aplicar la correccin:
15
Norte
dnde:
: Valor medido, resultado no corregido

: Resultado corregido
C : Correccin C = -S
S : Sesgo de medida
FC : Factor de correccin
Cuando al determinar el sesgo a lo largo del intervalo de medida se observa el
mismo presenta una diferencia proporcional ms que un valor constante, se puede
calcular un factor de correccin determinado la funcin o proporcin que permite
corregir el resultado el error sistemtico encontrado:
Exactitud de Medicin
Proximidad entre un valor medido y un valor verdadero de un mensurado.
Algunas notas del Vocabulario o Internacional de Metrologa (VIM).
El concepto exactitud de medida no es una magnitud y no se expresa

numricamente. Se dice que una medicin es ms exacta cuando ms
pequeo es el error de medida.
El termino exactitud de medida no debe utilizarse en lugar de veracidad de

medida, al igual que el trmino precisin de medida tampoco debe utilizarse
en lugar de exactitud de medida, ya que esta ltima incluye ambos
conceptos.
La exactitud de medida se interpreta a veces como la proximidad entre los

valores medidos atribuidos al mensurado.
La exactitud es una caracterstica cualitativa.

Comnmente se confunde el trmino exactitud con veracidad de medida. El VIM
respecto a la veracidad contiene las siguientes notas:
La veracidad de medida no es una magnitud y no puede expresarse

numricamente, aunque la norma ISO 5725 especifica formas de expresar
dicha proximidad.
16
Norte
La veracidad de medida est inversamente relacionada con el error

sistemtico, pero no est relacionada con el error aleatorio.
No debe utilizarse el trmino exactitud de medida en lugar de veracidad

de medida y viceversa.
La tabla 1.3.1 se muestra las clases de exactitud tomando en consideracin la

aplicacin del sistema de medicin y las divide en cinco clases
Clase Campo de aplicacin
0,3 Sistemas de medicin instalados en tuberas
Bombas de despacho de gasolina

0,5 Sistemas de medicin instalados en auto-tanques
Sistemas de medicin para leche
Sistema de medicin para buque tanques.
Sistemas de medicin para gases licuados (diferentes a los

gases licuados de petrleo, LPG), sujetos a presin y a
temperaturas mayores que -10 C
Sistemas de medicin de LPG para carga de vehculos
1,0 Sistemas de medicin clasificados como clase 0,3 0,5 bajo
las siguientes condiciones:
Con temperaturas menores que -10 C mayores que 50 C
Con fluidos cuya viscosidad dinmica sea mayor que 1 000
mPas Con flujo menor que 20 L/h
Sistemas de medicin para dixido de carbono licuado

1,5 Sistemas de medicin para gases licuados (diferentes a los
gases licuados de petrleo, LPG), sujetos a presin y a
temperaturas menores que 10 C
2,5 Sistemas de medicin para lquidos criognicos
Tabla 1.3.1 Clases de Exactitud OIML (Organizacin Internacional de Metrologa Legal) R -117.
Fuente: Medicin de flujo de procesos Industriales ISA
En la tabla 1.3.2 la clase A muestra los errores mximos permisibles aplicables a

sistemas de medicin completos, para todos los lquidos, todas las temperaturas y
las presiones de los lquidos y los flujos a los que se utilizar el sistema sin llevar a
cabo ningn ajuste durante las pruebas (referirse a OIML R 117).
17
Norte
En la clase B muestra los errores mximos permisibles aplicables en una

aprobacin de modelo y/o verificacin inicial del medidor de flujo (referirse a OIML
R 117).
Clases segn la exactitud

0,3 0,5 1,0 1,5 2,5
A 0,3 % 0,5 % 1,0% 1,5 % 2,5 %
B 0,2 % 0,3 % 0,6 1,0 % 1,5 %
Tabla 1.3.2 Errores mximos permisibles conforme a la OIML R-117.

Fuente: Medicin de flujo de procesos Industriales ISA
Veracidad de Medida
Proximidad entre la medida de un nmero infinito de valores medidos repetidos y

un valor de referencia.
La veracidad es una caracterstica cualitativa.
Precisin de Medicin
Proximidad entre las indicaciones a los valores medidos obtenidos en mediciones

repetidas de un mismo objeto o de objetos similares bajo condiciones especificas.
Notas del Vocabulario o Internacional de Metrologa (VIM) que ofrece para este
trmino:
Es habitual que la precisin de una medida se exprese numricamente
mediante medidas de dispersin tales como la desviacin tpica, la varianza
o el coeficiente de variacin bajo las condiciones especficas.
Las condiciones especificadas pueden ser condiciones de repetitividad,

condiciones de precisin intermedia, o condiciones de reproductividad (se
especifica en la norma ISO 5725-3:1994).
La precisin se utiliza para definir la repetitividad de medida, la precisin

intermedia y la reproductividad.
Con frecuencia, la precisin de medida se utiliza, errneamente, en lugar de

exactitud de medida.
La precisin de medicin es una caracterstica cuantitativa.
18
Norte
Incertidumbre de Medicin
Parmetro no negativo que caracteriza la dispersin de los valores atribuidos a un

mensurado, a partir de la informacin que se utiliza.
La incertidumbre de medicin, es un trmino muy usado en las empresas y
frecuentemente usado equvocamente.
Siempre nos quedamos con incertidumbre.
La incertidumbre se estima, no es una cuantificacin exacta. Por lo tanto es

incorrecto decir que se calcula.
El nivel de incertidumbre apropiado depende del uso intencionado.
Notas presentadas por el Vocabulario o Internacional de Metrologa (VIM):
La incertidumbre de medida incluye componentes procedentes de efectos

sistemticos, tales como componentes asociados a correcciones y a valores
asignados a patrones, as como a la incertidumbre debido a la definicin.
Algunas veces no se corrigen los efectos sistemticos estimados y en su
lugar se tratan como componentes de incertidumbre.
El parmetro puede ser, por ejemplo, una tpica, en cuyo caso se denomina
incertidumbre tpica de medida (o un ejemplo de ella), o una semiamplitud
con una probabilidad de cobertura determinada.
En general, la incertidumbre de medida incluye numerosas componentes.

Algunos pueden calcularse mediante una evaluacin tipo A de la
incertidumbre de medida, a partir de la distribucin estadstica de los
valores que proceden de las series de mediciones y pueden caracterizarse
por deviaciones tpicas. Las otras componentes, que pueden calcularse
mediante una evaluacin tipo B de la incertidumbre de medida, pueden
caracterizarse tambin por desviaciones en la experiencia u otra
informacin.
El concepto de la incertidumbre es un concepto estadstico, significa que el valor

debe encontrarse dentro de un intervalo alrededor del resultado corregidor con
una cierta (alta probabilidad)
19
Norte
Trazabilidad
De acuerdo al Vocabulario o Internacional de Metrologa (VIM), la trazabilidad es

la propiedad de un resultado de medicin por la cual el resultado puede
relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida y
documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la
incertidumbre de medicin.
No es el instrumento el que tiene la trazabilidad, sino el resultado de la medicin
que se realiza con l.
Notas que menciona el Vocabulario o Internacional de Metrologa (VIM):
La trazabilidad metrolgica requiere una jerarqua de calibracin

establecida
Para mediciones con ms de una magnitud de entrada en el modulo de

medicin, cada valor de entrada debiera ser metrolgicamente trazable y la
jerarqua de calibracin puede tener forma de estructura ramificada o de
red. El esfuerzo realizado para establecer la trazabilidad metrolgica de
cada valor de entrada debera ser en proporcin a su contribucin relativa
al resultado de la medicin.
20
Norte
CAPITULO 2 EQUIPOS DE SEPARACIN

La medicin en los pozos de recoleccin puede llevarse a cabo mediante dos
maneras, directamente y multifsica.
La medicin multifsica implica la cuantificacin de agua, arena, aceite y gas lo

cual hace que la incertidumbre sea mayor.
En una medicin directa se utiliza un separador el cual permite separar las tres
fases: gas, petrleo y agua y cuantificar cada una de estas mediante medidores de
flujo instalados en las lneas de separacin, de esta manera el grado de
incertidumbre ser menor.
La separacin de fases gas y liquido (o de crudo y agua en el caso de

separadores trifsicos) en una corriente de proceso proveniente de un pozo de
recoleccin de gas o un pozo de extraccin de crudo, es una de las operaciones
ms comunes en la industria de produccin y procesamiento de hidrocarburos.
Esto hace necesario contar con equipo de proceso que permita separa las
diferentes fases que componen el producto obtenido de los pozos por los
siguientes motivos:
1.- Se debe separar el agua de los hidrocarburos tanto en la fase lquida como
vapor ya que esta produce diversos problemas de operacin como corrosin,
formacin de condensados a la entrada de compresores, presencia de burbujas en
la succin de bombas de hidrocarburos y bloqueo de vlvulas e instrumentacin
por la formacin de hidratos de carbono.
2.- Para obtener materias primas (gas y crudo) que al ser procesados se
convierten en productos obtenidos de los pozos de recoleccin crudo y gas se
muestra en la (figura 2.1.1).
3.- Para facilitar la operacin de procesos subsecuentes, es ms sencillo y

econmico procesar las corrientes gas, crudo y agua por separado.
4.- En tubera de lquidos, los flujos a dos fases tienden a incrementar la cada de
presin, lo cual incrementa los costos de bombeo.
21
Norte
Fig. 2.1. Cadena de Proceso de los productos de separacin.
El equipo de separacin debe ser diseado para trabajar en condiciones que

pueda cambiar significativamente conforme pasa el tiempo, no obstante, la
separacin deber cumplir con las especificaciones de los productos, ya que estas
no cambian o incluso pueden volverse ms exigentes.
El diseo del equipo de separacin comprende:
El dimensionamiento del recipiente y su espesor.

La seleccin de los internos ya sea:
Para incrementar la eficiencia de separacin.
Evitar problemas de operacin.
Facilitar la separacin.
Reducir el espacio fsico utilizado por el equipo.
La eleccin de los materiales.
El dimensionamiento de boquillas de alimentacin y efluentes del equipo de
separacin, entre otros aspectos.
Un mal diseo puede traer como consecuencia reducciones en la produccin,

producir un cuello de botella o la necesidad de realizar paros y modificaciones
costosas al equipo, mientras que un sobre diseo excesivo o flexibilidad
innecesaria suelen encarecer los separadores.
22
Norte
2.1 CONCEPTOS Y FENMENOS CONSIDERADOS EN EL DISEO DE LOS

SEPARADORES.
Colgamiento (HL)
El colgamiento se define como la relacin entre el volumen de lquido existente en

una seccin de tubera a las condiciones de flujo, y el volumen de la seccin
aludida. sta relacin de volmenes depende de la cantidad de lquido y gas que
fluye simultneamente en la tubera. Generalmente, la velocidad con la que fluye
el gas es diferente de la velocidad con la que fluye el lquido, lo que origina un
resbalamiento entre las fases.
El resbalamiento es un trmino que se utiliza para describir el fenmeno natural
del flujo a mayor velocidad de una de las dos fases. Las causas de ste fenmeno
son diversas. La resistencia al flujo por friccin es mucho menor en la fase
gaseosa que en la fase lquida. La diferencia de compresibilidades entre el gas y
el lquido, hace que el gas en expansin viaje a mayor velocidad que el lquido.
Cuando el flujo es ascendente o descendente, acta la segregacin gravitacional
ocasionando que el lquido viaje a menor velocidad que el gas, para el primer
caso, y a mayor velocidad en el segundo caso.
Velocidades Superficiales
Es la velocidad que tendra cualquiera de las fases si se ocupara toda la tubera.

Se define por las siguientes expresiones:
Donde es la velocidad superficial del lquido, es el gasto de aceite, es el

factor de volumen del aceite, es el factor de volumen del agua, y es el
dimetro interno de la tubera.
Donde es la velocidad superficial del gas, es el gasto de aceite, R es la

relacin gas-aceite, es la relacin de solubilidad, es el factor de volumen del
gas y es el dimetro interno de la tubera.
23
Norte
Donde Ap es el rea de la seccin transversal de la tubera.
Velocidad Real.
Aplicando el concepto de colgamiento, se puede obtener la velocidad real

correspondiente a cada fase:
Donde y son las velocidades reales del lquido y el gas respectivamente, y

es el colgamiento del lquido.
Coalescencia.
Es el fenmeno por medio del cual partculas lquidas de tamao pequeo (que no
se separan fcilmente por la accin de la gravedad), se unen entre s para formar
partculas de mayor tamao, que s pueden separarse posteriormente por
asentamiento gravitatorio.
Momentum
Alonso (1995), define el momentum lineal de una partcula como: el producto de

su masa por su velocidad. Esta es una cantidad vectorial y tiene la misma
direccin que la velocidad. Es un concepto que combina dos elementos que
caracterizan el estado dinmico de una partcula.
Patrones de Flujo.
Al fluir dos fases simultneamente, lo pueden hacer en formas diversas. Cada una
de estas formas presenta una distribucin relativa de una fase con respecto a la
otra, constituyendo un tipo o patrn de flujo.
Los patrones de flujo se presentan tanto en tuberas horizontales como en tuberas
verticales, a continuacin se describen los patrones de flujo para tuberas
horizontales y verticales.
Patrones de Flujo en Tuberas Verticales.
Para el flujo ascendente del gas y el lquido en una tubera vertical, las fases se
distribuyen en varias estructuras de flujo que como se ven en la figura 2.1.1 y se
describen a continuacin.
24
Norte
Flujo burbuja: Las burbujas que se observan son numerosas ya que el gas
se dispersa en forma de burbujas en la fase continua de lquido. Las
burbujas varan mucho tanto en su tamao como en su forma, pero por lo
general son de forma esfrica y son mucho ms pequeas que el dimetro
de la tubera.
Flujo tapn: Con el aumento de la fraccin de gas, las burbujas se

encuentran muy cerca unas de otras, lo que ocasiona que se unan, y
formen burbujas ms grandes, que tienen la misma dimensin que el
dimetro de la tubera. Estas burbujas tienen una forma similar a la de una
bala, y se conoce como burbuja de Taylor. Las burbujas de Taylor estn
separadas entre s por tapones de lquido, los cuales pueden incluir
pequeas burbujas de gas. Las burbujas de Taylor, estn rodeadas por una
delgada pelcula de lquido entre ellas y la pared de la tubera.
Flujo bache: Con el aumento en la velocidad de flujo, la corriente se vuelve

inestable con el fluido que viaja arriba y debajo de forma oscilatoria. La
inestabilidad es resultado de la relativa igualdad de las fuerzas de gravedad
y de corte actuando en direcciones opuestas sobre la pelcula delgada del
lquido de las burbujas de Taylor. De hecho este patrn de flujo es un
rgimen intermedio ente el patrn de flujo tipo tapn y el patrn de flujo
anular. En tuberas con dimetros pequeos, el flujo bache puede que no
se forme y todo el flujo pasa directamente de flujo tapn a flujo anular.
Flujo anular: El flujo anular se presenta cuando la fase gaseosa es

continua y la mayor parte del lquido se introduce en sta en forma de
gotas. La pared de la tubera est cubierta por una pelcula de lquido y la
fase gaseosa controla la cada de presin.
Flujo anular-niebla: A grandes gastos de gas, todo el lquido entra en

forma de pequeas gotas en la fase continua de gas. Las gotas en el flujo
niebla son a menudo demasiado pequeas para ser vistas sin una luz
especial.
Fig. 2.1.1 Patrones de Flujo en tuberas verticales.

Fuente: Working guide to Petroleum and Natural Gas Engineering. LYONS W. 3rd. Ed. Gulf Professional
Publishing (Elsevier). Burlington, Massachusetts, EUA, 2002.
25
Norte
Patrones de Flujo en Tuberas Horizontales.
Los patrones de flujo en tuberas horizontales son similares a los flujos verticales,
pero la distribucin del lquido es influida por la gravedad que acta para
estratificar el lquido en la parte inferior de la tubera y en gas en la cima. Los
patrones de flujo en tuberas verticales se muestran en la figura 2.1.2 y se definen
de la siguiente manera:
Flujo burbuja: El flujo burbuja se caracteriza por contener pequeas

burbujas de gas flotando en la parte superior del flujo de lquido por ser la
fase de menor densidad.
Flujo tapn: El flujo tapn se presenta cuando el gasto de gas aumenta y

las burbujas de lquido coalecen para formar burbujas mas grandes
(siempre en la parte superior de la tubera), separadas por un tapn de
lquido.
Flujo bache: Se presenta en el momento en que las burbujas grandes y

alargadas van formando una fase casi continua de gas, interrumpida por
baches de lquido.
Flujo estratificado: Es sencillo de observar ya que se separan las fases y

el gas se presenta en la parte superior de la tubera, mientras que el lquido
corre en la parte inferior de la tubera.
Flujo ondulado: Se caracteriza por la aparicin de una especie de olas en

la interfaz del lquido por el efecto de la velocidad del gas.
Flujo anular: Se presenta cuando la fase gaseosa es continua y forma una

especie de tubo interno concntrico a la tubera y a su alrededor fluye el
lquido pegado a las paredes de la misma.
Flujo niebla: Se presenta cuando en la fase continua de gas tiene

pequeas gotas de lquido suspendidas uniformemente.
26
Norte
Fig 2.1.2 Patrones de Flujo tubera horizontal.

Fuente: Working guide to Petroleum and Natural Gas Engineering. LYONS W. 3rd. Ed. Gulf Professional
Publishing (Elsevier). Burlington, Massachusetts, EUA, 2002.
Arrastre de Lquidos
El arrastre de lquidos, conocido tambin por su nombre en ingls carryover est

definido como la dispersin fina o neblina de lquido que empieza a ser arrastrada
hacia el nivel superior. Esto es causado por una excesiva velocidad del gas
(figura 2.1.3).
El arrastre de lquidos ocurre cuando partculas de lquido escapan con el gas en

la salida, y puede ser un indicador del alto nivel de lquido, dao en los dispositivos
internos del recipiente, espumas, diseo incorrecto, taponamiento en la salida.
Las tres causas principales que nos provocan el arrastre de lquidos en la parte
superior del separador son:
La incapacidad del separador para manejar la cantidad de lquido que se

introduce, situacin que sobrepasar el nivel del lquido permitido y en
consecuencia el tiempo de residencia del gas ser insuficiente para
separarse del lquido, quedando ste ltimo atrapado en la corriente de
salida del gas y fluyendo hacia la parte superior del separador.
Cuando el gasto de alimentacin es mayor al calculado como valor de

diseo, aumentar la velocidad del gas dentro del separador y generar el
arrastre de lquido, hacia la cima de ste.
El aumento de la velocidad del gas tambin puede ser una consecuencia de

un aumento en la presin de operacin (manteniendo constante el gasto de
diseo), lo que producir el arrastre de lquido en la corriente de gas.
27
Norte
Fig. 2.1.3 Fenmeno de arrastre de lquidos.

Fuente: Working guide to Petroleum and Natural Gas Engineering. LYONS W. 3rd. Ed. Gulf
Professional Publishing (Elsevier). Burlington, Massachusetts, EUA, 2002.
Este fenmeno se puede apreciar al graficar ya sea el gasto de lquido contra el

gasto de gas, o graficando la velocidad superficial del lquido contra la velocidad
superficial del gas, y a sta se le conoce con el nombre de rea de operacin y se
muestra a en la (figura 2.1.4).
Figura 2.1.4 rea de operacin para el arrastre de lquidos.
En la grafica 2.1.4 la lnea nos muestra el comportamiento del arrastre de lquidos

en la corriente de gas, donde por debajo de esta no hay arrastre de lquidos; sin
28
Norte
embargo por arriba de sta, ste fenmeno se hace presente. Los factores que
intervienen para que se genere el arrastre de lquidos comnmente son: la presin
de operacin, el nivel de lquido, viscosidad del fluido y la formacin de
emulsiones.
Arrastre de Gas.
El arrastre de gas en la salida del lquido carryunder por sus siglas en ingls,
ocurre cuando burbujas de gas escapan con la fase lquida recolectada en el
fondo. La geometra tangencial de la entrada de separacin y la velocidad del
fluido en el separador crea un vrtice en la parte inferior del separador, las
burbujas de gas se mueven radialmente hacia adentro formando un filamento de
burbuja de gas (figura 2.1.5). El fenmeno del arrastre de gas se ve afectada por
varios factores que incluyen la longitud del segmento ms bajo, la dimensin de la
entrada del separador, patrn de flujo en la seccin de entrada, y la magnitud de la
fuerza creada por la separacin.
Figura 2.1.5 Fenmeno de arrastre de gas.

Fuente: Working guide to Petroleum and Natural Gas Engineering. LYONS W. 3rd. Ed. Gulf
Nivel de Equilibrio Lquido
El nivel de equilibrio lquido es un rango del posible movimiento del nivel de lquido
dentro del separador y el rea de operacin para mantener la eficiencia de
separacin. El nivel de equilibrio lquido se determina por el balance de presiones
29
Norte
en las secciones de salida del lquido y el gas, y se obtiene utilizando un indicador

de nivel de lquido (indicador visual).
2.2 DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE SEPARACIN
Dado que se cuenta con gran variedad de equipos de separacin, los siguientes
trminos manejados por la especificacin API son aceptados generalmente para
su descripcin:
Separador.- Es el nombre asignado a los tanques utilizados en las

instalaciones de procesamiento para disgregar la mezcla de hidrocarburos
en sus componentes, petrleo o aceite y gas
Adicionalmente el tanque permite aislar los hidrocarburos de otros
componentes indeseables como agua y arena.
Algunos operadores acostumbran a llamar a estos equipos Trampas de
lquido cuando la corriente a separar proviene directamente de pozos
productores de gas.
Separadores a baja temperatura.- Estos dispositivos se utilizan para la

separacin de gas y condensado, a baja temperatura, mediante una
expansin.Estn diseados para manejar y fundir los hidratos que se
pueden formar al disminuir la temperatura del flujo.
Eliminadores.- Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos

(hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta presin. Se utilizan
generalmente e los sistemas de separacin a baja temperatura. Algunos
eliminadores slo separan el agua de la corriente de gas.
Depuradores.- Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes

con muy altas relaciones gas-lquido. Se aplican tambin para separa gotas
muy pequeas de lquido suspendidas en corrientes de gas, ya que estas
no son eliminadas generalmente por un separador ordinario. Dentro de este
tipo de especfico de separadores estn los depuradores de polvo y los
filtros, que eliminan adems de las gotas pequeas de lquido, el polvo
arrastrado en la corriente de gas. Es muy recomendable instalar
depuradores antes de las compresoras, con el fin de protegerlas de los
daos que puedan causar las impurezas arrastradas por el gas.
Deshidratacin (Knock out).- Es un separador el cual maneja dos

categoras:
Tanque TLKO (Total Liquid Knock out). Equipo bifasico que

permite separar el gas a alta presin (cercana a 3000 psig) de las
corrientes lquidas de hidrocarburo y agua.
30
Norte
Tanque FWKO (Free Water Knock out). Equipo trifsico que

permite separar la mezcla de gas e hidrocarburos lquidos del agua,
fluidos provenientes del pozo de produccin, el gas y lo
hidrocarburos son enviados a procesamiento, mientras que el agua
es enviada a disposicin de residuos.
Un separador es Bifsico si permite separar una mezcla liquido gas o lquido

lquido, mientras que un separador Trifsico si permite realizar la separacin gas-
liquido y adicionalmente permite separar los hidrocarburos del agua que
componen la fase lquida.
Se acostumbra llamar al equipo Separador Convencional, si consta nicamente de

un tanque que aloja la mezcla a procesar el tiempo necesario para efectuar la
separacin de fases.
Los separadores son diseados y construidos en forma horizontal, vertical,

esfrica y en algunas configuraciones ms complejas, cada una de ellas con sus
propias ventajas y limitaciones.
Separadores Horizontales
Los separadores horizontales generalmente se operan con la mitad del volumen

ocupado por los lquidos separados, lo que permite mantener el tamao de la
superficie de interfase gas- lquido al mximo.
Fig. 2.2.1 Separador Horizontal.

Fuente: Manual de Entrenamiento WCP-T Sclumberger.
31
Norte
Aplicacin
Se va a procesar una mezcla con una relacin gas/lquido baja a moderada.

Se tienen crudos que pueden formar espumas.
Se manejan altos volmenes de gas o lquidos.
Es la opcin ms recomendada para separadores trifsicos.
Ventajas
Es ms fcil su instalacin.
Presenta mayor volumen para reducir la formacin de espumas.
Son ms baratos para la separacin estndar aceite- gas, particularmente
donde puede haber problemas com las emulsiones, espumas, o las
proporciones gas- aceite altas.
Desventajas
La limpieza del equipo es ms complicada.

El control de niveles es ms crtico
Se tiene una menor seccin transversal disponible en la seccin de
asentamiento por gravedad para que el gas atraviese, lo que hace
necesario un mayor dimetro para que el gas se desplace a una velocidad
terminal de las partculas de liquido que se desean separa.
Es ms fcil que se acumulen parafinas y arena.
Separadores Verticales
Los separadores verticales suelen ser utilizados para corrientes con una relacin
gas lquido alta (por ejemplo, gases prcticamente secos o con una mnima
cantidad de lquidos en forma de niebla) y cuando se tiene la presencia de slidos
en la corriente a procesar, algunos diseos incluyen un cono para separar el
manejo de arenas y lodos.
32
Norte
Fig.2.2.2 Separador Vertical
Aplicacin
Se requiere un control de nivel ms sencillo.

Se sabe que tendr la presencia de slidos como lodos, arenas, grasas o
parafinas.
Cuando se tiene un espacio reducido para colocar el separador
Ventajas
El control de nivel es ms sencillo.

Se cuenta con toda la seccin transversal para el flujo de gases a travs del
separador.
Requiere menor superficie fsica para su instalacin.
Tiene mayor capacidad de manejo de slidos.
Desventajas
Es ms costoso que un separador horizontal en las mismas condiciones de

operacin.
La instalacin del separador e instrumentacin son ms complicados.
33
Norte
Separadores Esfricos
Originalmente, los separadores esfricos fueron planeados pensando en

aprovechar las ventajas de los separadores horizontales y verticales, en especial
su tamao compacto, no obstante, su aplicacin es poco comn en las
instalaciones de procesamiento de gas dado que son equipos de difcil operacin,
aunque presentan poca cada de presin y su tamao es reducido, difcilmente
contienen el oleaje, facilitan la reincorporacin de lquidos a la corriente de gas
separado y su manufactura es muy complicada.
Fig. 2.2.3 Separador Esfrico
Ventajas
Ms baratos que los horizontales o verticales.

Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en
plataformas costa fuera.
Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para
instalaciones individuales de pozos de alta presin.
Desventajas
Tiene un espacio de separacin muy limitado.
34
Norte
Separadores Compactos.
El comportamiento de los separadores compactos tienen la misma funcin que los

convencionales, pero ellos lo hacen en un espacio mucho ms pequeo.
Esto es debido al uso de fuerzas centrfugas y patrones de flujo resultantes para
separar las fases inmiscibles de diferentes densidades. La separacin
convencional de dos lquidos o de lquido y gas dependen de la fuerza de
gravedad. Debido a que las dos fases tienen diferentes densidades, la fuerza de
gravedad causa que la sustancia con mayor densidad caiga al fondo del separador
mientras que la ms ligera se eleva. Si la afectacin por la fuerza de gravedad es
de alguna manera incrementada localmente por una accin centrfuga, entonces la
separacin ocurre ms rpidamente.
Los separadores compactos pueden ser diseados para que la fuerza centrfuga
sea mil veces ms grande que la fuerza de gravedad. Mediante el incremento de
la velocidad de separacin, la necesidad de tiempos largos de retencin en el
recipiente son eliminados y tambin el tamao del recipiente puede ser reducido.
Las tcnicas de separacin que utilizan fuerzas centrfugas pueden no producir

corrientes de salidas con buena calidad como los separadores convencionales,
pero pueden servir para propsitos prcticos como por ejemplo pre separadores,
medidores multifsicos y separadores convencionales. Los principales tres tipos
de servicio de separacin que proporcionan los separadores compactos son
separacin de volumen de gas y lquido, tanques de separacin de aceite-agua y
agua tratada.
Un problema asociado con este tipo de separacin es que los equipos tienden a
ser ms sensibles a variaciones de flujo que los separadores convencionales. El
control de lquido y los niveles de la interfase son difciles de manejar en
condiciones de bacheo. Por lo tanto, hay un potencial de cargar lquido por arriba
de las burbujas de gas en los separadores gas-lquido, y una pequea calidad de
aceite y agua en los separadores agua-aceite. De esta manera, los separadores
compactos pueden ser utilizados en aplicaciones donde la calidad de salida no
sea crtica o donde la calidad de una sola de las corrientes separadas sea
importante.
Los separadores compactos pueden ser mucho ms sensibles a taponamiento con

parafinas, productos corrosivos, arenas, erosin y fallas mecnicas.
Varios tipos de separadores compactos estn disponibles para ser utilizados en la

separacin gas-lquido. Ellos son el Auger, Separador Slipt-Flo, la Turbina
Bifsica y el ms utilizado y conocido el Separador Cilndrico Ciclnico Gas-
Lquido.
35
Norte
El Separador Compacto tipo Auger.
Es un separador gas-lquido compacto simple que puede ser usado tanto para
procesos de fondo o de superficie. El fluido multifsico entra axialmente en la base
de la unidad y es forzado a rotar debido a venas estacionarias helicoidales que
hay en el recipiente. El lquido fluye a la pared de salida debido a la diferencia de
densidades de fase. Una fraccin del gas pasa a travs de un puerto localizado en
la pared interna y es removido mientras que el remanente de gas y lquido
contina y sale axialmente al tope de la unidad.
Fig. 2.2.4 Separador compacto tipo Auger.

Fuente: Morales Cruz, Rios Aguilar, Separadores Cilindricos Ciclnicos de Gas- Lquido (GLCC), Tesis licenciatura
UNAM 2010
El Separador Compacto tipo Split-Flo.
Consiste de un separador primario y secundario. Ambos utilizan las fuerzas

centrfugas en la separacin del gas del lquido. Los fluidos pasan sobre
superficies curvas entre el separador primario para producir la fuerza centrfuga. El
separador primario tpicamente remueve el 99% del lquido entrante en el gas. La
segunda etapa de separacin remueve las gotas de lquido remanente para
producir un gas con alta calidad. Ambos dispositivos utilizan la fuerza centrfuga
que se produce cuando el fluido pasa sobre las superficies curvas para optimizar
la separacin. El separador no contiene partes mviles. El separador primario
consiste en un riser, brazos curvos y un cilindro de retorno. La mezcla de
alimentacin entra en el fondo del dispositivo, fluye arriba del riser a los brazos
curvos, donde la fuerza centrfuga causa que el lquido pase por el exterior de los
brazos curvos y la fase de gas pase por el interior.
Los lquidos separados salen de los brazos curvos y se adhieren a la pared interior
del cilindro donde continan girando dentro de la seccin del lquido en la vasija.
36
Norte
El gas sale de la seccin de separacin primaria y fluye afuera de la parte superior

del cilindro de retorno. Despus pasa al separador ciclnico secundario a travs
de entradas tangenciales. La fuerza centrfuga conduce a las gotas hacia el
exterior, formando una pelcula de lquido en la pared interior del cicln, ste
lquido se elimina del cicln y se vierte en el compartimiento secundario, y luego
se lleva a travs del tubo de drenaje hacia la parte inferior de la vasija, y el gas
sale por la parte superior.
Fig. 2.2.5 Separador Compacto tipo Split- Flo.

UNAM 2010
El Separador Compacto tipo Gasunie.
Se utiliza para la separacin de lquidos (agua, hidrocarburos, glicol, etc.) de los

gases (gas natural y otros), para la proteccin de los equipos corriente abajo
(compresores, turbinas de gas, medidores de flujo, etc.) Las partculas slidas
(polvo, arena, etc.) tambin sern eliminados.
37
Norte
Principio de operacin:
La fuerza centrfuga generada por la geometra mueve las partculas lquidas y

slidas hacia la pared del separador, donde se forma una pelcula lquida que fluye
hacia abajo hasta el fondo del separador. El gas sale del recipiente a travs de la
tubera central conectada a la boquilla de salida del gas. Los deflectores en la
parte inferior del separador detienen la rotacin del lquido, y la placa de bloqueo
impide que los lquidos sean arrastrados con el gas. El lquido es contenido en la
pared externa y corre hacia abajo para salir por el fondo de la cmara. De sta
manera se garantiza que no se presente el arrastre de lquidos en la corriente de
gas, un arrastre de gas en la corriente de lquido.
Ventajas
Por su tamao y peso es especialmente atractivo para aplicaciones costa

afuera.
Mantenimiento fcil: No hay pequeos canales o tuberas y hay una baja
tendencia a las incrustaciones.
Excelente capacidad de manejo de baches.
Fig. 2.2.6 Separador Compacto tipo Gasunie.

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Norte
Separador Compacto tipo Turbina Bifsica.
Realiza la separacin combinando la separacin gas-aceite con la energa

recuperada. La turbina usa una boquilla de dos fases para convertir la energa de
presin y trmica del lquido y la mezcla de gas a energa cintica. La velocidad
resultante de la mezcla de dos fases afecta en el cilindro rotatorio para producir la
fuerza centrfuga la cual separa la mezcla.
Fig. 2.2.7 Separador compacto tipo turbina bifsica.

UNAM 2010
2.3 CONFIGURACIONES MS COMPLEJAS DEL EQUIPO DE SEPARACIN.
Separador Slug Ctcher.
El Slug Catcher es un tipo de separador utilizado en las tuberas de recoleccin de

gas y est diseado para manejar grandes volmenes de gas y olas o picos de
lquido (slugs) en intervalos regulares.
Las lneas de recoleccin de gas estn diseadas para transportar gas

nicamente y la presencia de lquidos suele provocar cadas de presin
considerables, haciendo necesaria la limpieza de la tubera mediante diablos, los
lquidos barridos por el diablo son manejados por el siguiente equipo corriente
abajo, los separadores utilizados para este fin son conocidos como Slug Catchers.
39
Norte
Fig. 2.3.1 Separador Slug Ctcher.

Fuente: ARNOLD, K. & STEWART M. Surface Production Operation. Vol. 1. . Ed. Golf Professional Publishing
(Elsevier). Burlington, Massachusetts, EUA, 2008
Separadores con Bota para Alojar Lquidos
Los separadores con bota:
Si son separadores bifsicos agregan un volumen adicional utilizado como

la seccin de recoleccin de lquidos, esto incrementa el rea de flujo de los
gases o vapores y reduce la reincorporacin de lquidos al gas. Estos
separadores son utilizados con mezclas gas/lquido con relaciones
gas/lquido muy altas.
En separadores trifsicos, los lquidos fluyen hacia la bota que funciona

como la seccin de separacin lquido-lquido, cuando la fase ms densa
tiene de 15 a 20% en peso de los lquidos totales se recomienda utilizar un
separador con bota.
40
Norte
Fig. 2.3.2 Separador horizontal con bota.

Separadores de Doble Barril
Los separadores de doble barril son utilizados cuando se tienen flujos de gas
amplios y lquidos en una proporcin muy baja. Con un segundo barril como
acumulador de lquidos se tiene un mayor control de nivel de lquido y al igual que
en el separador bifsico con bota se tiene una mayor seccin transversal para el
flujo de gas.
A diferencia de los separadores de barril simple, los separadores de doble barril

tienen mejor capacidad de manejo de oleaje y tolerancia a la incrustacin de
arenas y parafinas dado que la seccin de separacin por gravedad y la seccin
de recoleccin de lquidos se encuentran separadas. Se restringe su uso a
algunas aplicaciones como proteccin de compresores, separador previo a
absorbedores de glicol, entre otros, ya que su costo inicial es ms alto.
41
Norte
Fig. 2.3.3 Separador Horizontal de doble barril.

Separadores Centrfugos y Venture
Los separadores cilndricos centrfugos (CCS por sus siglas en ingles), funcionan
bajo el principio de que la separacin de las partculas lquidas inmersas en un gas
se da mediante la imposicin de una fuerza radial o centrfuga en ellas, la cual,
vara desde 5 veces la fuerza de gravedad sobre las partculas de lquido a
separar, en las unidades con mayor dimetro, hasta 2,500 veces la fuerza de
gravedad en las unidades de dimetro ms pequeo. Estos separadores constan
principalmente de una boquilla que permite alimentar la mezcla de forma
tangencial al cuerpo principal del separador, donde la mezcla adquiere un
movimiento radial y las partculas de lquido impactan directamente con las
paredes del separador.
Este tipo de separadores presentan las siguientes ventajas:
No tienen partes mviles.

Requieren poco mantenimiento.
Son muy compactos, requieren poco espacio.
Prcticamente no presentan problemas debido al movimiento.
Son ms econmicos que los separadores con tecnologa convencional.
Sin embargo, presentan las siguientes desventajas:
Son muy sensibles a cambios en el flujo de alimentacin, por lo cual su

intervalo de operacin es muy reducido.
42
Norte
Presentan cadas de presin ms elevadas que las configuraciones antes

mencionadas.
Fig. 2.3.4 Separador cilndrico ciclnico.

Fuente: ARNOLD, K. & STEWART M. Surface Production Operation. Vol.1. . Ed. Golf Professional Publishing
Al igual que los separadores centrfugos, los separadores Venturi permiten que las
partculas de lquido se puedan coalescer agregando fuerzas adicionales a la
mezcla lquido-gas. El separador Venturi promueve la aceleracin lineal del gas a
travs de un trayecto determinado mediante un fluido motriz. Este tipo de
separadores han tenido bastante aceptacin en lo que se refiere a lavado de
gases que contienen partculas slidas, permiten remocin de partculas de un
98 % a 99.8 %, al mismo tiempo su tamao igual que en el caso de los
separadores cilndricos es bastante compacto.
Estos separadores, sin embargo, se vuelven imprcticos al necesitar de un fluido

motriz ya que producen una cada de presin muy elevada en la corriente de
proceso, lo cual impacta en los costos de operacin si es necesario recomprimir el
gas separado.
43
Norte
2.4 SECCIONES FUNCIONALES DEL EQUIPO DE SEPARACIN
Aunque los separadores son diferentes en forma y tamao, se suelen apreciar

cuatro secciones principales en comn para todos ellos, estas secciones se
ilustran en el siguiente diagrama:
Fig. 2.4.1 Secciones bsicas del equipo de separacin de fases.
Seccin de Separacin Primaria
En esta seccin es donde se separa la mayor cantidad de lquido, compuesto por

las partculas de mayor tamao. La corriente de entrada al separador es una
mezcla movindose con alta velocidad y flujo turbulento, por lo que la cantidad de
movimiento o momentum de la mezcla que se alimenta al equipo es muy alta
tambin.
En la seccin de separacin primaria se absorbe gran parte del momentum de la

fase lquida, ya sea cambiando la direccin del flujo de la mezcla lquido vapor
mediante un codo o forzndola a chocar con una superficie, de este modo puede
iniciar la separacin de fases.
44
Norte
Seccin de Recoleccin de Lquidos.
Localizada en el fondo del recipiente, esta seccin alberga los lquidos

recolectados provenientes de la seccin de separacin primaria, as mismo,
provee del tiempo de residencia necesario para que el gas que se pudiera
encontrar inmerso en el lquido pueda desprenderse de esta fase y salir hacia la
seccin de asentamiento por gravedad, en el caso de separadores trifsicos, es en
esta seccin donde se lleva a cabo la separacin de dos fases lquidas. Se puede
tener ms de un compartimento para lquidos si se manejan mamparas, si se
incorpora una bota o un segundo barril.
Seccin de Asentamiento por Gravedad.
En esta seccin, la velocidad del gas disminuye y las partculas ms pequeas de

lquido que se encuentran dispersas en la corriente gaseosa y que no se pudieron
eliminar en la seccin de separacin primaria, caen por efecto de la gravedad
hacia la seccin de recoleccin de lquidos, esta seccin se debe dimensionar
para remover partculas desde 100 hasta 140 micras, estas partculas son
indeseables ya que podran sobrecargar el eliminador de niebla a la salida del
separador.
Seccin de Extraccin de Niebla.
Antes de abandonar el separador, la corriente de gas atraviesa una seccin de

coalescencia o de eliminacin de nieblas, en esta seccin comnmente se utilizan
elementos coalescedores, los cuales proveen de un rea amplia para promover la
coalescencia de las partculas ms pequeas de lquido, por lo general menores a
100 micras, las partculas de lquido al entrar en contacto con la superficie del
elemento coalescedor y formar partculas de mayor masa, caen por efecto de la
aceleracin de la fuerza de gravedad hacia la seccin de recoleccin de lquidos.
45
Norte
2.5 PROBLEMAS DE OPERACIN
Reincorporacin de Lquido a la Fase Gaseosa y Burbujas en la Salida de

Lquidos
El acarreo de lquidos ocurre cuando hay lquido presente en la corriente de gas

que sale del separador y puede indicar un nivel muy alto de lquido, dao de los
internos, espuma, mal diseo, lquidos obstruyendo los internos o la boquilla de
salida, un flujo de mezcla gas-lquido que excede la capacidad de diseo, entre
otros problemas, es conveniente instalar un dispositivo de control en caso de alto
nivel de lquido (10-15% sobre el nivel mximo permitido) en la corriente de
alimentacin al separador.
La salida de lquidos con burbujas del separador es otro problema que puede estar
relacionado con bajo nivel de lquido, vrtices o fallo en el control de nivel. Esto
impone una situacin de riesgo, si hay una falla en el control de nivel y est abierta
la vlvula de drene de lquidos, el siguiente equipo corriente abajo tendra que
lidiar con gases, a menos que este equipo prevenga esta situacin, se tendra una
sobrepresin en el mismo. Al igual que en el caso de alto nivel, se recomienda
instalar un sensor por bajo nivel que detenga el flujo salida de lquidos del equipo
cuando se tenga un nivel de lquido por debajo del nivel mnimo permitido
(10-15%).
Formacin de Espumas
La formacin de espumas se da cuando el crudo contiene impurezas, a parte del

agua congnita; una de las impurezas ms comunes que promueven la formacin
de espuma es el CO2. La presencia de espuma no es un problema siempre y
cuando el diseo del separador garantice el tiempo de residencia necesario para
que esta se rompa, no obstante, la espuma puede traer los siguientes
inconvenientes:
Se dificulta el control de nivel, sobre todo si se tienen medidores de nivel

mecnicos, ya que se tiene que lidiar con ms de dos fases lquidas en el
caso de separadores trifsicos o ms de una interfase en el caso de
separadores bifsicos.
Dado que la espuma tiene una relacin volumen-peso muy alta, la espuma
suele ocupar mucho del espacio disponible para las secciones de
recoleccin de lquidos y la seccin de asentamiento por gravedad, lo cual
hace necesario un mayor volumen del equipo.
La tendencia a formar espumas suele medirse mediante diversas pruebas como la

ASTM D-892, la cual debe ser realizada por compaas especializadas. Aunque
46
Norte
no se puede determinar con exactitud la cantidad de espuma generada o la

dificultad para romperla, se puede esperar la presencia de espuma si se tiene CO2
en pequeas cantidades (1-2%). En algunos casos suelen manejarse aditivos para
romper las espumas, sin embargo, debe tenerse cuidado en la seleccin de estos
cuando las caractersticas de la corriente de alimentacin cambia constantemente.
Formacin de Emulsiones
En el caso de separadores trifsicos, es comn que la separacin de dos fases

lquidas se vea limitada debido a la formacin de emulsiones. Una emulsin es
una mezcla agua-crudo que no es posible separar por gravedad nicamente,
cuando el crudo es una fase continua, se tienen partculas de agua dispersas en el
crudo. Existen casos en los cuales el agua se comporta como fase continua con
partculas de crudo dispersas.
Aunque ambas fases son prcticamente inmiscibles entre s, la agitacin y la

presencia de materiales orgnicos e inorgnicos, hacen que se forme una pelcula
entre las dos fases que impide la coalescencia de las partculas de la fase
dispersa.
Una emulsin puede romperse en cuestin de minutos si se le da el tratamiento

adecuado, sin embargo, hay emulsiones que sin tratamiento pueden tardar desde
semanas hasta meses en romperse. La estabilidad de una emulsin depende de
diversos factores:
El tamao de las partculas de la fase dispersa

Presencia de agentes emulsificantes
La diferencia de las densidades de ambas fases que componen la emulsin
La salinidad de la mezcla
Viscosidad de ambas fases
Tensin superficial
Tiempo que tiene la emulsin de haberse formado
Con el tiempo se puede tener acumulaciones de materiales emulsificados en la

interfase entre crudo y agua, lo cual aparte de producir efectos negativos en el
control de nivel, reduce el tiempo de residencia de las fases lquidas teniendo
efecto en la eficiencia de separacin de estas. La forma ms comn de atacar este
problema de operacin es mediante la adicin de qumicos desemulsificantes o
calor.
Acumulacin de Sedimentos
Los principales sedimentos que suelen acumularse en los equipos de separacin

son parafinas y arena.
47
Norte
Los extractores de nieblas conformados por redes o mallas suelen taparse debido
a la acumulacin de parafina (ceras). Cuando se tiene la posibilidad de que se d
este problema, conviene pensar en manejar internos de tipo centrfugo o vane
para la seccin de extraccin de niebla as como mantener los lquidos que se
acumulen por arriba de la temperatura de precipitacin de parafinas.
En el caso de arenas, estas pueden acumularse en el fondo de los recipientes,

tapar los internos del separador y las vlvulas, lo que adems de imponer una
situacin riesgosa, hace necesario que se tengan que utilizar vlvulas con internos
especiales.
Este tipo de acumulaciones se pueden eliminar inyectando vapor o agua de tal

manera de suspender los sedimentos cuando se realiza el drenado del equipo de
separacin. En el caso de separadores verticales, cuando se sabe que la
presencia de arena es inevitable, se puede manejar un fondo en forma de cono a
manera de evitar la acumulacin de arenas. El cono generalmente se maneja en
ngulos de 45 a 60, ya sea como placas dentro del recipiente o como parte de la
misma estructura del separador, de ser en el interior del equipo, debe colocarse
una columna igualadora de presin para evitar problemas por diferencias de
presin en el recipiente.
El bloqueo de los internos de equipos de separacin es un problema que se debe

considerar en el diseo, aunque se debe hacer lo posible por evitar la acumulacin
de sedimentos, se deber procurar manejar el mnimo de trampas para slidos.
Llegada Inesperada de Acumulaciones de Lquidos (slugs).
Cuando se tiene flujo a dos fases en tuberas, es comn tener pequeos puntos
en los cuales se acumulen lquidos, si estas acumulaciones son lo suficientemente
considerables como para tapar el flujo de gas, el gas tendera a empujar el lquido
en forma de slug.
Las situaciones en las cuales se tenga la posibilidad de tener presencia de este

patrn de flujo, deben ser consideradas en el diseo del separador,
proporcionando suficiente espacio entre los indicadores de alto y bajo nivel, as
como espacio para acomodar el lquido que llegue de repente, de lo contrario, se
activar constantemente el paro por alto nivel de lquido.
Si se sabe que se tendr este problema, se deber tener en cuenta:
Un volumen de diseo para la llegada de picos u olas, as el separador

podr tener mayor control del nivel normal de operacin.
Suficiente espacio para garantizar el flujo de gas, incluso teniendo el

separador hasta el nivel mximo de lquido, ya que esto podra hacer que la
48
Norte
seccin de asentamiento por gravedad no operara a toda su capacidad ya

que la velocidad del gas sera de mayor magnitud.
En el caso de separadores verticales es ms sencillo ajustar el volumen, si ya se

tiene dimensionado el equipo, haciendo ms alto el separador.
Cuando el volumen de los picos u olas de lquido ya es de dimensiones
considerables, conviene manejar un arreglo de tuberas aguas arriba del equipo de
separacin, diseado para estar vaci en condiciones normales de operacin y
para llenarse de lquido cuando lleguen las olas, es el diseo tpico del slug
ctcher.
Corrosin
Corrosin es el deterioro de una sustancia (usualmente un metal) de sus

propiedades a causa de una reaccin con su ambiente.
Los factores fundamentales que tienen influencia sobre los procesos de corrosin:
Temperatura: Las altas temperaturas incrementan la velocidad de

corrosin.
Diferencia de potencial: Cuando existe una diferencia de potencial entre
metales expuestos, cuanto mayor sea la diferencia de potencial, mayor ser
la velocidad de corrosin.
Tiempo: La magnitud de la corrosin aumenta naturalmente con el tiempo.
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla
temprana del equipo. Los dos elementos ms corrosivos son dixido de carbono,
sulfuro de hidrogeno. Estos dos gases pueden estar presentes en los fluidos del
pozo desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas.
49
Norte
CAPITULO 3 MEDIDORES DE FLUJO

Como ya se explic anteriormente el proceso de separacin es complejo y lleva
diferentes etapas. Ahora vamos a describir como se hace la medicin de los
fluidos separados y asimismo como se podra realizar la medicin de los fluidos no
separados (multifsica) por medio de un medidor multifsico Vx.
La medicin multifsica consiste en la determinacin de los flujos de lquidos y gas

que pasan a travs de una seccin de tubera, bajo ciertas condiciones operativas.
Los medidores multifsicos pueden ser clasificados dentro de diferentes

categoras:
Medidores con separacin, gas/lquido

Medidores en lnea
3.1 MEDICIN EN EL SEPARADOR
Medidores Tipo Separacin
Los medidores tipo separacin son la clase de medidores caracterizados por la

separacin completa (Ver Fig. 3.1), seguido de la medicin en lnea de cada una
de las tres fases. El separador de prueba que es encontrado generalmente en una
estacin de produccin es bsicamente un medidor de tres fases. Separa las tres
fases y realiza las mediciones de flujo del petrleo, agua y gas.
Fig. 3.1 Diseo Principal del Medidor de Separacin Completa.

FUENTE: Handbook Multiphase, Schlumberger.
50
Norte
Separacin de Flujo Total
Este tipo de medidor es caracterizado por su separacin del flujo multifsico total,
usualmente una separacin gas, petrleo y agua. El flujo de gas es entonces
medido usando un medidor de flujo de gas de fase individual con buena tolerancia
de lquido, el flujo de petrleo es medido usando un medidor de flujo de lquido. De
igual manera para el agua puede ser determinada por un medidor de agua en
lnea. Para est operacin es necesario utilizar un separador trifsico,de igual
manera el tipo de medidores depende del tipo de fluido a ser medido.
Separacin Bifsica
Este tipo de medidor se caracteriza por la separacin del flujo en dos fases (ver
Fig. 3.1.2), es decir una separacin parcial de gas y lquido. El flujo de gas al igual
que el caso anterior es medido usando un medidor de flujo de gas de fase
individual con buena tolerancia de lquido, pero aqu el gasto de flujo de lquido es
medido usando un medidor de flujo lquido y la proporcin agua en lquido se
determina por un medidor de fraccin de agua en lnea.
Fig. 3.1.2 Diseo del Medidor de Separacin Bifsica.

FUENTE: Handbook Multiphase, Schlumberger.
La seleccin adecuada del medidor de flujo requiere primero del entendimiento

prctico del proceso y en segunda instancia de la tecnologa, adems de un
conocimiento de las propiedades fsicas del fluido a ser medido.
Debido al gran nmero y tipos de fluidos (tal como lquidos, gases, vapores
saturados, vapor sobrecalentado, vapor hmedo, mezclas pastosas, fluidos
corrosivos y abrasivos que pueden ser medidos en procesos industriales y ser
51
Norte
expuestos a un gran nmero de condiciones de operacin ambientales (tal como

alta y baja presin y temperatura) la seleccin de un medidor industrial es un
desafo, un reto hoy en da.
Existen un gran nmero de medidores de flujo y su seleccin de ellos que en

algunos casos ya est establecido dentro de algunas organizaciones y/o
entidades, como es el caso de Pemex Refinacin, Comisin Federal de
Electricidad y Pemex Petroqumica.
Tambin es comn encontrarse situaciones donde el enfoque es sobre la

instalacin y mantenimiento del medidor de flujo para ser operable dejando de
lado si la medicin es la correcta.
Dentro de los medidores de flujo ms comnmente usados destacan los del tipo
presin diferencial variable y se encuentran disponibles en varias formas:
Concntricos, delgado, orificio de perfil agudo (afilado)

Orificio excntrico
Orificio segmental y tipo cua
Orificio cuadrante y/o tipo cnico
Venturi
Tobera de flujo
Tubo de flujo
Pitot
Target (orificio anular)
Cono V
Codo de 90
Otros tipos de medidores son:
Presin diferencial constante (rea variable)

Desplazamiento (positivo e inferencial)
Ultrasnico
Electromagntico
Coriolis
Tipo trmico
Oscilatorios (fluidico, vortex de precisin, vortex shedding)
Los medidores de flujo se clasifican por factores dominantes del proceso de

acuerdo a la tecnologa y al mtodo de medicin del medidor.
Algunas de las caractersticas bsicas pueden incluir:
El tipo de medidor msico o volumtrico.

52
Norte
La informacin proporcionada de flujo o totalizacin.

Fase del fluido: lquido, gas, vapor o lodos.
Fig 3.1.3 Clasificacin de los medidores
Los medidores pueden ser clasificados por su habilidad a manejar varios tipos de
fluidos una clasificacin puede ser dada por el tipo de fase que manejan. Existen
aplicaciones donde el gas esta entrampado en el lquido y donde la fase lquida es
llevada junto con la fase gaseosa. Los medidores volumtricos manejan lquidos
con gas entrampado y pueden generar un error en % de volumen del gas
presente.
53
Norte
Fig. 3.1.4 Clasificacin de Medidores de flujo por Aplicacin
Varios tipos de medidores son detectores de velocidad pero son usados como
medidas de flujo volumtrico, esto es vlido si a lo largo de su rea de seccin
transversal a el punto de medicin es conocido y constante, es decir no hay
recubrimiento en el interior del medidor y no hay corrosin. Los medidores de este
grupo incluyen fluidicos, magnticos, turbina, ultrasnico doppler, ultrasnico
tiempo de vuelo y vortex shedding. En todos los casos excepto el magntico
cambia el rea de la seccin transversal.
Algunos procesos requieren informacin de flujo msico mientras que otros

requieren informacin de flujo volumtrico.
Los procesos que incluyen reacciones qumicas y transferencia de calor

generalmente requieren informacin de flujo msico. Existen dos tipos principales:
El de tipo Coriolis, que suministra una seal de flujo que es directamente

proporcional a la velocidad de la masa del flujo para lquidos y muchos lodos
(Slurries). Gases a condiciones de operacin especfica tambin pueden ser
medidos.
El de tipo Trmico, que suministra una seal de flujo msico para muchos gases
de conductividad trmica conocida y constante, que son utilizados para bajas
54
Norte
velocidades de flujo msico de gases industriales con limitadas aplicaciones para

lquidos.
Estos dos pueden medir el flujo volumtrico midiendo la densidad o calculndola

con la presin y la temperatura de operacin.
Solo el medidor de desplazamiento positivo verdaderamente mide flujo

volumtrico, todos los dems miden velocidad de flujo o flujo instantneo, es decir
sensan la velocidad de flujo e infiere el flujo promedio y el rea de la seccin
transversal donde la velocidad promedio es medida, es conocida y constante.
3.1.1 MEDIDORES DE FLUJO DE PRESIN DIFERENCIAL
Los medidores de flujo de presin diferencial o tipo cabezal representan una de las
tecnologas ms comnmente usadas en medicin de flujo. Su versatilidad, costo
y simplicidad hacen que ellos sean atractivos para muchas aplicaciones. Los
productos presin diferencial pueden ser usados en casi todas las aplicaciones de
medicin de flujo lquido de baja viscosidad, as como a muchas aplicaciones de
gas.
Los elementos de flujo que producen la presin diferencial utilizan correlaciones

empricas para cuantificar la relacin entre la presin diferencial producida y el
flujo volumtrico a travs de una restriccin cuidadosamente especificada en la
tubera.
La tecnologa de la placa de orificio representa uno de los ms aceptados mtodos

verstil para la medicin de flujo. Su simplicidad es atractiva tanto en
mantenimiento y perspectivas de aplicacin. Sin embargo para lograr la completa
funcionalidad de la tecnologa de la placa de orificio, una considerable cantidad de
detalles deben ser asistidas y atendidas. Ni la masa, ni velocidad, ni volumen son
medidos directamente, pero el flujo es inferido desde la hidrulica, similarmente
que los medidores de flujo que son cuidadosamente probados bajo condiciones de
laboratorio.
El dimensionamiento y ecuaciones de relacin de flujo para todos los productores

de presin diferencial es idntica. Son desarrolladas a partir de suposiciones
tericas, modificadas por factores de correccin basados en evidencia emprica y
alterada en consideraciones geomtricas de dispositivos de geometra fija.
Aprovechan la cada de presin que produce el cambio de rea efectiva de flujo

mediante una restriccin. Se basa en la ecuacin de Bernoulli.
Las principales ventajas de dichos medidores son:
Su sencillez de construccin, no incluyendo partes mviles,

55
Norte
Su funcionamiento se comprende con facilidad,

No son caros, particularmente si se instalan en grandes tuberas y se
comparan con otros medidores,
Pueden utilizarse para la mayora de los fluidos, y hay abundantes
publicaciones sobre sus diferentes usos.
Sus principales desventajas son:
La amplitud del campo de medida es menor que para la mayora de los

otros tipos de medidores,
Pueden producir prdidas de carga significativas,
La seal de salida no es lineal con el caudal,
Deben respetarse unos tramos rectos de tubera aguas arriba y aguas
abajo del medidor que, segn el trazado de la tubera y los accesorios
existentes, pueden ser grandes,
Pueden producirse efectos de envejecimiento, es decir, acumulacin de
depsitos o la erosin de las partes que se encuentran en contacto con el
fluido
La precisin suele ser menor que la de medidores ms modernos,
especialmente si, como es habitual, el medidor se entrega sin calibrar.
Placa de Orificio
La placa est compuesta por un disco plano con un agujero concntrico,

excntrico o segmentado de borde cortante en el anverso, mientras que el borde
del reverso puede ser en ngulo recto si el disco es delgado o de 30 o 45 si es
grueso.
Concntricos: es el tipo ms comnmente utilizado. El orificio de la placa es

circular y concntrico con el tubo en el que va instalada. Su exactitud es
muy superior a la de los otros tipos de orificios.
Excntricos: el orificio es circular y tangente a la circunferencia interna de la

tubera en un punto. Es til en flujo de fluidos en dos fases, vapor hmedo,
lquidos conteniendo slidos, aceites conteniendo agua, etc.
Segmentados: es un orificio cuya forma geomtrica es un segmento circular

tangente en un punto a la circunferencia de la tubera. Su aplicacin est en
el manipuleo de fluidos barrosos, y su ventaja radica en que no acumula
slidos aguas arriba de la placa.
56
Norte
Fig. 3.1.1.1 Tipos de placas de orificio

Fuente: Surface Testing, Schlumberger.
Fig. 3.1.1.2 Esquema de una placa orificio y sus parmetros de diseo.

Fuente: Instrumentacin En separadores de ensayo Maria Laura Germanier, Emilce Vilaboa.
Se basa en la aplicacin del teorema de Bernoulli. La fuerza originada es

proporcional a la energa cintica del fluido y depende del rea anular entre las
paredes de la tubera y la placa. Responde a la siguiente ecuacin:
donde:
57
Norte
F: fuerza total en la placa

: peso especfico del fluido
: velocidad del fluido
A: rea de la placa
Cd: coeficiente de descarga
Se llega a:

donde,
Q: caudal volumtrico
E: coeficiente de velocidad de acercamiento
= d/D
d: dimetro del orificio
D: dimetro interior de la tubera aguas arriba
: densidad del fluido
C: coeficiente de descarga
En el caso de un fluido compresible:
donde,
: coeficiente de expansin
Colocar una placa orificio en una tubera provoca dos tipos de cada de presin
que influyen en el proceso de medicin, un P de medicin y un P permanente
que es el que se pierde por hacer la medicin.
El rango de en el cual debe oscilar la medicin es 0.5 0.6 siendo esto lo ideal
para una ptima medicin. Aunque este rango puede ser como mnimo 0.3 y
mximo 0.75.
La construccin de las placas orificio se encuentra normalizada por AGA, ISO, ISA
y API.
58
Norte
Con el fin de evitar el arrastre de slidos o gases que pueda llevar el fluido, la
placa incorpora unos pequeos orificios de purga.
Para captar la presin diferencial que origina la placa orificio es necesaria
conectarla a dos tomas, una en la parte anterior y otra en la parte posterior de la
placa. La disposicin de la toma se realiza segn la figura a continuacin,
pudiendo ser: en las bridas, en la vena contrada, y en la tubera.
Fig. 3.1.1.3 Tomas de presin alternativa.

La cada de presin provocada por la restriccin se cuantifica mediante un

transmisor de presin diferencial.
Principales Caractersticas de la placa orificio:
Requiere tramos de tubera rectos aguas arriba y aguas abajo de la

medicin.
Se utiliza generalmente para la medicin en gases y vapores.
Cada de presin permanente considerable.
Son de fcil instalacin.
Son relativamente baratos.
La seal de salida no es lineal con el caudal
Error para gases 1 3 % aproximadamente.
Error para lquidos 1 3 % aproximadamente.
59
Norte
Medidores de Flujo Tipo Codo
Los medidores de flujo tipo codo operan bajo el principio que cuando un fluido se
mueve alrededor de la trayectoria de un codo, la aceleracin angular del fluido
resulta en una fuerza centrifuga que crea una presin diferencial entre la entrada y
salida del radio. La presin diferencial que es producida es proporcional al
cuadrado del flujo a travs del medidor de flujo. La inexactitud del coeficiente de
flujo puede ser esperada a exceder +/ -4 del rate.
Fig. 3.1.1.4 Medidor de Flujo tipo codo.

Fuente: Medicin de procesos Industriales ISA, The Instrumentation, Systems and Automation Society ISA Mxico
Central Sectin A.
Medidores de flujo tipo Vnturi
La operacin del medidor de flujo por debajo de la relacin crtica resulta en

condiciones de flujo crtico. En la operacin de flujo crtico el flujo msico puede
aumentar solo por incremento de la presin corriente arriba. El elemento usado
para flujo crtico es el medidor de flujo vnturi.
Se pueden destacar tres partes fundamentales:
Una seccin de entrada cnica convergente en la que la seccin transversal

disminuye, lo que se traduce en un aumento de la velocidad del fluido y una
disminucin de la presin.
Una seccin cilndrica en la que se sita la toma de baja presin y donde la
velocidad del fluido se mantiene prcticamente constante.
Una tercera seccin de salida cnica divergente en la que la seccin
transversal aumenta, disminuyendo la velocidad y aumentando la presin.
Esta seccin permite una recuperacin de la mayor parte de la presin
diferencial producida y por este motivo se produce el ahorro de energa.
60
Norte
Fig. 3.1.1.5 Tubo Vnturi.

La operacin del medidor de flujo por debajo de la relacin critica resulta en

condiciones de flujo crtico. En la operacin de flujo critico el flujo msico puede
aumentar solo por incremento de la presin corriente arriba.
El vnturi clsico o HERSCHEL esta tpicamente disponible para tamaos de 2 y

mayores, el flujo a travs del vnturi es relativamente alineado (aerodinmico) y
as exhibir una relativamente baja perdida de presin permanente.
Tambin de tipo de presin diferencial, genera una reduccin y recuperacin

gradual del rea de flujo, con una prdida neta de presin mucho menor.
Principales Caractersticas del Tubo Vnturi:
Permite la medicin de caudales superiores a los de la placa (60%

aproximadamente) en iguales condiciones de servicio.
Se utiliza en el caso que deba bombearse grandes cantidades de lquido de
forma continua.
Su instalacin no es sencilla.
Prdida de carga es de 10 20 % de la presin diferencial
(aproximadamente).
Elevado costo.
Permite el pasaje de fluido con un elevado contenido de slidos.
Su precisin es de 0.75 % aproximadamente.
61
Norte
Tobera de Flujo
La tobera de flujo son generalmente seleccionadas para alta temperatura y

aplicaciones de alta velocidad. El coeficiente de descarga son documentados para
diseos a condiciones altos Nmeros de Reynolds que la placa de orificio y son
menos sensitivos a altos flujos y velocidades que las placas de orificio.
Presenta una entrada curvada que se prolonga en un cuello cilndrico, siendo el
coeficiente de descarga similar al del tubo Vnturi. Sin embargo, la cada de
presin es del mismo orden que en la placa orificio, para el mismo caudal y con el
mismo tamao de tubera.
Genera una prdida neta de presin intermedia entre l aplaca de orificio y el tubo
Vnturi, ya que la reduccin es gradual pero no hay difusin.
Fig. 3.1.1.6 Tobera.

Principales Caractersticas de la Tobera:
La tobera permite caudales superiores a los de la placa (60%

aproximadamente) en iguales condiciones de servicio.
Prdida de carga es de 30 80 % de la presin diferencial.
Se puede utilizar para fluidos que arrastren slidos en pequeas
cantidades.
Precisin es de 0.95 1.5 % aproximadamente.
62
Norte
Cua Segmental
El medidor de flujo tipo cua segmental ensambla a una placa de orificio

segmental, pero con una cua contorneada sustituida por la delgada placa de
orificio segmental. El uso de la cua permite medidores de flujo exactos midiendo
fluidos operando a nmero de Reynolds mayor que 500.
Los requerimientos de instalacin son similares a aquellos a las placas de orificio.
Sin embargo los sellos qumicos estn disponibles para permitir transmisores de
presin diferencial con sellos de diafragma a ser instaladas directamente en la
tubera, minimizando la posibilidad de taponamiento en la toma o tubing de
impulso.
La cua reduce la seccin de pasaje del fluido de la tubera a travs de la
insercin de un elemento (en este caso una cua) en el pasaje del fluido.
Tiene una especial restriccin con forma de V que reduce el rea disponible del
fluido que se desea medir, provocando una contraccin del mismo y el
consecuente aumento de velocidad.
Fig. 3.1.1.7 Cua Segmental.

El incremento de la velocidad resulta del incremento de la energa cintica del

fluido y de la correspondiente reduccin de su energa potencial. Aguas arriba del
elemento de restriccin, el fluido tiene una mayor energa potencial. Las tomas
puestas en cada lado de la restriccin ven la formacin de una presin diferencial
como resultado de este desbalance. El caudal volumtrico puede ser calculado
directamente de sta medicin diferencial.
La restriccin V est caracterizada por su relacin H/D. La relacin H/D est

definida como la altura (H) de la abertura bajo la restriccin, dividida por el
dimetro interno de la tubera (D). La relacin H/D puede variar para crear el
diferencial deseado en cada rango de medicin especfica.
Generalmente se lo utiliza para poder determinar el caudal de fluidos bifsicos.

Tiene elevados costos y la medicin no es muy precisa. Tambin se lo puede
63
Norte
utilizar para fluidos pastosos, abrasivos y erosivos, fluidos con baja conductividad
elctrica, fluidos viscosos y no Newtonianos.
Tubo Pitot
Es una sonda dentro de la tubera que genera un punto de estancamiento,

midiendo as la presin total del fluido. Se complementa con una toma
piezomtrica sobre la tubera para obtener presin esttica. La resta de ambas es
la presin dinmica.
El tubo de Pitot consta de un pequeo tubo con la entrada orientada en contra del
sentido de circulacin del fluido. La velocidad del fluido en la entrada del tubo se
hace nula, al ser un punto de estancamiento, convirtiendo su energa cintica en
energa de presin, lo que da lugar a un aumento de presin dentro del Tubo de
Pitot.
Fig. 3.1.1.8 Tubo Pitot en su forma ms sencilla.

Central Sectin A.
Generalmente se utiliza el Tubo de Pitot con dos tubos concntricos, como se

muestra a continuacin:
Fig. 3.1.1.9 Tubo de Pitot clsico.

Central Sectin A.
64
Norte
El interior acta como tubo de Pitot y el exterior como un medio para poder medir
la presin esttica y de esta manera poder determinar la velocidad del fluido.
Principales Caractersticas Tubo de Pitot:
Es un instrumento sencillo.
Es econmico.
Disponible en un amplio rango de tamaos.
Si su utilizacin es adecuada, pueden conseguirse precisiones moderadas.
La medicin se debe realizar para fluidos limpios con una baja prdida de
carga. Para lquidos quizs el principal problema sea la rotura de la sonda.
Su uso habitual es para la medicin de la velocidad del aire, tambin se lo
utiliza para determinar el caudal total en grandes conductos y prcticamente
con cualquier fluido.
Su instalacin no es sencilla.
Su precisin es baja, del orden de 1.5 4 %.
Tubo Annubar
Innovacin del tubo Pitot, consta de dos tubos:
1.- Uno de presin total situado a lo largo de un dimetro transversal de la tubera

y son varios orificios de posicin crtica determinada por computadora;
2.- Y el de presin esttica detrs del primero con su orificio en el centro de la

tubera y aguas debajo de la misma.
El diseo en T genera puntos de separacin fijos coeficiente de flujo lineal para

todo el rango de nmero de Reynolds.
65
Norte
Fig. 3.1.1.10 Diseo T del tubo Annubar

Central Sectin A.
Principales Caractersticas Tubo Annubar:
Tiene mayor precisin que el Tubo de Pitot.

Precisin del oren del 1 3 % aproximadamente.
Tiene bajo costo inicial.
Tiene baja prdida de carga.
Se utiliza para la medicin de pequeos o grandes caudales de lquidos y
de gases.
Cono V
Es un dispositivo donde la presin diferencial es generada con el paso del fluido a

travs de una apertura anular en el medidor de flujo. El cono V puede ser
aplicado a flujo de fluidos operando a nmero de Reynolds mayores que
aproximadamente 10,000. Los requerimientos de instalacin son similares a
aquellos de un aplaca de orificio.
Se utiliza para una gran variedad de fluidos. Tiene mejor exactitud y repetitividad
que otros caudalmetros de presin diferencial.
66
Norte
Fig. 3.1.1.11 Medidor de Flujo Cono V

Central Sectin A.
Posee un cono (que se encuentra en la parte central de la tubera) de dimensiones

normalizadas por el fabricante, que le permite actuar como su propio
acondicionador de flujo. Este cono produce un descenso de presin que se puede
medir mediante un transmisor de presin diferencial.
El instrumento acondiciona totalmente el fluido y lo homogeniza antes de realizar

la medicin.
Principales Caractersticas del medidor de flujo cono V:
No posee partes mviles.

Rango es de 10:1.
Precisin es 0.5% aproximadamente.
Requiere tramos rectos.
67
Norte
Cono V Placa de Tubo Vnturi Pitot Tobera

Orificio
Lquidos, Lquidos, Lquidos, Lquidos y Lquidos y
Medicin gases y vapor gases y vapor gases y vapor gases. gases.
Temperatura Dependiendo Dependiendo Dependiendo Dependiendo Dependiendo

de Trabajo del material del material del material del material del material
Seal Electrnica Electrnica Electrnica Electrnica Electrnica

analgica o analgica o analgica o analgica o analgica o
neumtica neumtica neumtica neumtica neumtica
Exactitud 0.5 % (tipo 0.6 % Sin 0.1 % Sin 0.1 % Max, 0.5 % a
de tamao y calibracin de calibrar con incluyendo 0.10 % A
calibracin) hasta 2 transmisor transmisor plena escala
con transmisor
Relacin de 10:1 a 25:1 4:1 5:1 4:1 4:1
rangos
Conexiones Brida, Montados Bridas Tubo Montado a 90
Finales roscado, entre bridas insertado. del tubo de
simple y otros codo.
especiales
Tamaos 1/2 en De acuerdo al A 72 Tubo de De acuerdo al

adelante dimetro del longitud tamao del
tubo ilimitada tubo
Ventajas Exactitud Fcil Bueno para Muy bajo Econmico,
regular para instalacin, fluidos costo, usa un fcil de
lquidos y costo, cambio espesos y transmisor instalar,
gases sencillo sucios indiferente bidireccional,
espesos y del tamao baja perdida
contaminados del tubo. de presin
Limitaciones Bajos nmero 40 dimetros Altos costos, Exactitud No es bueno

de Reynolds en recta, limitado para limitada para bajas
rangos aire y agua, afectado por velocidades de
limitados largo y lquidos o flujo, alto costo
desgaste y pesado, alto gases de
contaminacin costo de sucios. mantenimiento.
mantenimiento
Tabla 3.1.1.1 Especificaciones de los medidores de flujo diferencial.
Central Sectin A.
68
Norte
Elementos de Flujo Laminar
Un elemento de flujo laminar es un medidor de flujo en el cual una presin

diferencial proporcional al flujo es generada cuando el fluido pasa a trves del
medidor de flujo en un rgimen de flujo laminar.
La relacin entre la presin diferencial y el flujo es definido por la ley de Hagan-

Porseville para flujo de tubera horizontal con un flujo laminar completamente
desarrollado.
( )
El flujo medido es linealmente proporcional a la presin diferencial. Sin embargo la
medicin es tambin inversamente proporcional a la viscosidad, la cual es una
desventaja distintiva. Los cambios de viscosidad pueden ser minimizados
controlando la temperatura del fluido a travs de inmersin en bao. Varias
configuraciones de medidores de flujo laminar estn disponibles utilizan capilares
o haz de tubos.
Fig. 3.1.1.12 Haz de tubos para un medidor de flujo laminar

Central Sectin A.
3.1.2 MEDIDORES DE FLUJO DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Los medidores de desplazamiento positivo entrampan una cantidad conocida de

fluido cuando el nmero de veces del fluido esta entrampado es conocido, la
cantidad de flujo que ha pasado a travs del medidor de flujo es tambin conocido.
En la prctica, este tipo de medidor de flujo sensa el fluido entrampado por
generacin de pulsos, cada uno de los cuales representa una fraccin de la
cantidad entrampada. Cuando una seal del flujo es totalizada antes que la seal
deseada, la frecuencia de pulso es convertida a una seal analgica. No hay
restricciones en el nmero de Reynolds.
69
Norte
Fig. 3.1.2.1 Flujo secuencial del fluido a travs de un medidor de flujo de desplazamiento positivo Bi-
Rotor.
Central Sectin A.
Un problema que se deber tener en cuenta al fabricar un medidor de

desplazamiento positivo es conseguir una buena estanqueidad de las partes
mviles, evitando un par de rozamientos inaceptable, y que la cantidad de lquido
de escape a travs del medidor sea moderada. Por esta razn, es necesario
calibrar el medidor de desplazamiento positivo a varios caudales, dentro del
margen de utilizacin, con un fluido de viscosidad conocida.
Principales Caractersticas de Desplazamiento positivo:
Prcticamente, slo se utiliza para la medicin de lquidos.

Requiere mantenimiento por poseer partes rotantes.
La cada de presin es considerable.
Error considerable, aproximadamente 0.5 % 2 %.
De los diferentes tipos de medidores de desplazamiento positivo para lquidos, se

consideran los siguientes.
Medidor tipo oscilatorio

Medidor de paletas deslizantes o veleta mvil
Medidor de engranajes, que consideran los de rueda oval y los helicoidales
Debido que hay diferentes tipos de medidores de flujo de desplazamiento positivo,

los nicos elementos que pueden variar enormemente entre conceptos de diseo
son los de construccin. Sin embargo todos ellos comparten algunos elementos
fundamentales de construccin. Los elementos mas comunes incluyen una caja de
medidor de flujo, una cmara de medicin, un mecanismo de desplazamiento y un
sistema para contar el nmero de volmenes desplazados de segmentos de fluido
que pasa a travs de la cmara de medicin. Los indicadores de relacin de flujo,
70
Norte
totalizadores, y/o transmisores son instrumentos secundarios comnmente

suministrados con el sensor para proveer al usuario con una indicacin de relacin
de flujo o volumen total de el fluido medido.
Caja de Medicin de Flujo y Cmara de Medicin
La caja externa es como un recipiente a presin que contiene el fluido productor a

ser medido. Puede ser una simple caja o de doble caja, con la de simple caja tiene
la caja y las paredes de la cmara de medicin en una unidad integral, con la
construccin de doble caja, la caja externa o secundaria, es separada de la caja
primaria y sirve solo como un recipiente a presin.
Es ms comn el estilo de caja que la construccin de simple caja. En

aplicaciones de baja presin ese diseo es simple y menos costoso para los
fabricantes. Aun en diseos de alta presin una construccin de caja sencilla
puede funcionar satisfactoriamente y tener un costo efectivo dependiendo del
tamao fsico y diseo particular de la caja de medidor de flujo.
La construccin de la caja dual tiene dos principales ventajas particularmente para

grandes tamaos de medidores le lnea de medidores de flujo. Primero las
paredes de la cmara de medicin sensan solo la diferencia de presin entre la
entrada y la salida del medidor de flujo, el cual permite que las paredes delgadas
de la cmara tengan menos distorsin.
Adems de que los esfuerzos de sistema de tubera son absorbidos en la caja

externa y no es transmitida a la precisin de la cmara de medicin y mecanismos
de desplazamientos el mecanismo de desplazamiento de los medidores de flujo
tipo desplazamiento positivo que muchos fabricantes se diferencian de varios
principios de operacin. Algunos de los tipos ms comunes incluyen el pistn
oscilante, paleta deslizante, valos de engranes, rueda dentada, engranes
ovalados, tri-rotor, bi-rotor, helicoidal, pistn opuesto y disco nutante.
Fig. 3.1.2.2 Seis principios comunes medidores de desplazamiento positivo.

Central Sectin A.
71
Norte
Pistn Oscilante
Consiste de un pistn hueco montado excntricamente dentro de un cilindro. El

cilindro y el pistn tienen la misma longitud, pero el pistn tiene un dimetro ms
pequeo que el cilindro. El pistn, cuando est en funcionamiento, oscila alrededor
de un puente divisor que separa la entrada de la salida de lquido.
Fig. 3.1.2.3 Medidor de pistn oscilante.

Central Sectin A.
Al comienzo de un ciclo, el lquido entra en el medidor a travs de la puerta de

entrada A, en la posicin 1, forzando al pistn a moverse alrededor del cilindro en
la direccin mostrada en la figura 3.1.2.3, hasta que el lquido delante del pistn es
forzado a salir a travs de la puerta de salida B, en la posicin 4, quedando el
dispositivo listo para comenzar otro ciclo.
Los medidores de tipo pistn se utilizan, habitualmente, para medidas precisas de

pequeos flujos, y una de sus aplicaciones ms importantes es en las unidades de
bombeo de distribucin de petrleo.
La exactitud es de 0.1%, los limites de diseo son 350 F y 1000 Psig.
Medidor de Paletas Deslizantes
Consta de un rotor con unas paletas, dispuestas en parejas opuestas, que se

pueden deslizar libremente hacia adentro y hacia fuera de su alojamiento. Los
miembros de las paletas opuestos se conectan rgidamente mediante varillas, y el
fluido circulando sobre las paletas sucesivamente, provocando el giro del rotor.
Mediante la rotacin, el lquido se transfiere de la entrada a la salida, a travs del

espacio entre las paletas y mediante el conteo de revoluciones, se determina la
cantidad de flujo que ha pasado.
72
Norte
Los medidores de paletas deslizantes se utilizan para medir lquido de elevados

costos, siendo instalados generalmente en camiones cisternas para la distribucin
de combustible.
Fig. 3.1.2.4 Medidor de paletas deslizantes

Central Sectin A.
Medidor de Engranes Ovalados
El medidor consta de dos ruedas ovaladas que engranan entre si y tiene un

movimiento de giro debido a la presin diferencial creada de lquido.
La accin del lquido acta de forma alterna sobre cada una de las ruedas dando
lugar a un lugar a un giro suave de un par prcticamente constante y preciso, para
reducir el rozamiento.
La principal ventaja de estos medidores es que la medida realizada es

prcticamente independiente de variaciones en la densidad y en la viscosidad del
lquido.
Fig. 3.1.2.5 Medidores de flujo de ruedas ovaladas

73
Norte
Este medidor de engrane ovalado puede manejar bajos flujos de 0.2 a 4 GPH y
pueden ser utilizados para servicios corrosivos y con capacidades de flujo 1 a
1600 GPM.
Medidores de Engranes Tipo Helicoidal
Funciona de manera similar al anterior y su principal ventaja de ambos es que su

medicin es independiente prcticamente de las variaciones de la densidad y de la
viscosidad del lquido. Es usado para lquidos de alta viscosidad.
Fig. 3.1.2.6 Medidores de flujo de desplazamiento positivo de engranes helicoidales

Central Sectin A.
Los medidores de engranes tienen aplicacin en un amplio margen de lquidos y

condiciones de funcionamiento, aunque la precisin no es tan elevada. Este
diseo esta disponible hasta 10 y opera a temperaturas de 600 F y presiones de
1000 psig, requiere al menos para su operacin de 10 psig.
Este medidor es adecuado para altas viscosidades de 1000 centipoises y requiere

un filtro antes del medidor.
3.1.3 MEDIDORES DE FLUJO TIPO TURBINA
Los medidores de flujo tipo turbina tienden a ser ampliamente aceptados como
una tecnologa probada que es aplicable para la medicin del flujo con alta
exactitud y repetitividad, aun a travs de partes en movimiento son inherentes en
este diseo y cualquier alteracin fsica o dao al medidor de flujo resulta en una
prdida de exactitud.
La exactitud de los medidores de flujo tipo turbina pueden ser superior a otras
tecnologas en la regin de flujo turbulento.
74
Norte
Como resultado la tecnologa hacia los medidores de flujo de que tienen partes en
movimiento no es desplazado donde lata exactitud es deseada.
El medidor consiste de un dispositivo rotante llamado rotor que esta posicionado

en la corriente de flujo de tal manera que la viscosidad de rotacin del rotor es
proporcional a la velocidad del flujo.
Los medidores de turbina para gas o lquido difieren fundamentalmente en el

diseo del rotor. Una salida mediante impulsos elctricos se produce cuando se
detecta el paso de cada paleta alrededor de uno o ms sensores situados en el
campo del medidor. El punto ms dbil en un medidor de turbina para lquidos son
los cojinetes, ya que deben soportar el peso del rotor. Para poder predecir la
caracterstica de comportamiento de un medidor de turbina es necesario que sea
calibrada la relacin entre el nmero de impulsos emitidos y el volumen de fluido
que est circulando por los alabes (en forma experimental). Esto da como
resultado una curva de calibracin.
Se puede estimar que dentro de cierto rango dado por la curva de calibracin, el
medidor tiene una salida del tipo lineal y el volumen de lquido que pasa a travs
del medidor es casi proporcional al nmero de impulsos recibidos, dejando de ser
preciso para caudales fuera de dicho rango.
Fig. 3.1.3.1 Medidor de flujo tipo turbina.

Central Sectin A.
Principales Caractersticas de la Turbina:
Amplia Rangeability.
No se puede utilizar para la medicin de fluidos viscosos.
Costo moderado.
Mide lquidos y gases. No se utiliza para la medicin de vapores.
Requerimiento de tramos rectos aguas arriba y abajo del medidor.
Tiene prdida de carga permanente considerable.
Como tiene partes mviles, no tolera partculas.
75
Norte
Se debe realizar mantenimiento.

Debe instalarse de tal modo que no se vace cuando cesa el caudal, ya que
el choque a elevadas velocidades daara el medidor.
La turbina mide flujo volumtrico en condiciones de operacin por lo que la

seleccin de la turbina adecuada depende de las propiedades del lquido a medir
(viscosidad, densidad, presin de vapor, corrosividad y habilidad lubricante), rango
de presiones de operacin, prdidas de presin, rango de temperaturas de
operacin, espacio disponible para instalacin del equipo, sistemas de
energizacin y niveles de seguridad requeridos.
Normalmente si se requiere alta exactitud se debe hacer una compensacin por

temperatura.
El medidor de flujo tipo turbina es ampliamente usado para la transferencia de

custodia de crudo en refinacin de hidrocarburos y otros lquidos valiosos.
Tambin es usado en la industria petroqumica para medicin y control de

procesos, mezclado y detencin de fugas en tubera.
Muchas aplicaciones incluyen medicin de lquidos criognicos (oxgeno, lquido y

nitrgeno) inyeccin de agua a pozos petroleros.
3.1.4 MEDIDORES DE FLUJO MAGNTICO
Mientras la tcnica de un medidor de flujo magntico es aplicada por dcadas

recientes, avances tecnolgicos han resultado en instrumentos que son
relativamente fcil de aplicar e instalar y ms econmicos, que diseos previos.
El flujo es obstruido solo si el medidor es dimensionado menor que el tamao de

lnea. El medidor de flujo magntico exhibe verdaderamente caractersticas de
flujo no obstruido, no tiene resistencias dentro de la corriente de flujo.
Este tipo de medidores es adecuado solamente para lquidos conductores de la

electricidad ya que su principio de funcionamiento es por medicin de la induccin
electromagntica. Si la conductividad del lquido o fluido no newtoniano es igual o
mayor a 2 micro siemens (2 mho/cm) el liquido puede ser medido.
Est basado en la Ley de Faraday. La ley de Faraday establece que la tensin
inducida a travs de cualquier conductor, al moverse ste perpendicularmente a
travs de un campo magntico, es proporcional a la velocidad del conductor.
La frmula de caudal que da la Ley de Faraday es la siguiente:
76
Norte
donde:
: Tensin generada en el conductor

: Constante
: densidad del campo magntico
: longitud del conductor
: velocidad del movimiento
Fig. 3.1.4.1 Elementos de un medidor electromagntico.

En el medidor magntico de caudal, el conductor es el lquido y es la seal

generada. Esta seal es sensada por dos electrodos diametralmente opuestos. B
es la densidad del campo magntico creado por medio de la bobina de campo, l es
el dimetro de la tubera y es la velocidad del fluido a travs del medidor. El
caudal es directamente proporcional a la velocidad del fluido a travs del medidor.
La conductividad del fluido es la nica caracterstica propia del lquido que limita el
empleo del medidor magntico.
El medidor puede montarse inclinado u horizontal siempre que se mantenga la
tubera llena de lquido durante la medicin.
Los fluidos que contienen partculas magnticas en suspensin pueden medirse
con un medidor magntico de caudal, siempre que las partculas estn en
suspensin homognea al pasar a travs del elemento.
Principales Caractersticas medidores de flujo magntico
Elevada exactitud.
Puede medir caudales en ambos sentidos.
77
Norte
Se utiliza generalmente para medicin de agua. No puede emplearse para

la medicin de gases y petrleo ya que stos tienen conductividad elctrica
baja.
La seal de salida es prcticamente lineal.
Sin obstrucciones.
La energa disipada por la bobina genera calentamientos locales en el
medidor.
Requiere tramos de tuberias rectos corriente arriba y corriente abajo de la
medicin.
Error 0.2 2 % aprox.
3.1.5 MEDIDORES DE FLUJO MSICO TIPO CORIOLIS
Los medidores de flujo que miden masa directamente usando la propiedad de la

masa contrario a la medicin de volmenes o velocidad, fueron desarrollados y
comercializados en los 80. Los medidores de este tipo tiene una amplia aplicacin
debido a la medicin de fluido, es independiente del cambio de los parmetros del
fluido.
Muchas otras tecnologas son afectadas por los cambios en la densidad del fluido,
viscosidad, presin y la temperatura. Los medidores que miden masa
directamente en efecto pasan el fluido conforme este pasa a travs del medidor,
convirtindose en una medicin de proceso que frecuentemente ocurren.
Debido a la habilidad del medidor de flujo msico se usa amplia variedad de

fluidos de proceso sin necesidad de recalibrar o compensar los parmetros
especficos del fluido.
Es un medidor de flujo verdaderamente msico, este usa las propiedades de la

masa para medir masa relativamente fcil de aplicar y dimensionar. Debido a que
no posee partes en movimiento, exhibe bajo requerimientos de mantenimiento y
no requiere de calibracin frecuente. Las partes hmedas son construidas de una
variedad de materiales que se adoptan en muchos fluidos corrosivos as como
contenido de slidos o partculas fibrosas. El medidor de flujo tipo coriolis puede
tambin medir la densidad del fluido de proceso haciendo posible inferir el
volumen y/o flujo de un componente en una corriente de flujo de dos componentes
Los sensores de flujo coriolis son diseados para operacin intrnseca en reas
peligrosas y los transmisores electrnicos son empacados en cajas a prueba de
explosin.
Bsicamente existen dos tipos:
Medidor de flujo msico tipo coriolis
78
Norte
Medidor de flujo msico tipo trmico
El medidor de flujo msico tipo Coriolis se basa en el teorema de Gustave

Gaspard Coriolis (1792- 1843), el cual indica que un objeto de masa m que se
desplaza con una velocidad lineal V a travs de una superficie giratoria de
velocidad angular constante experimenta una velocidad tangencial .En
el medidor de flujo tipo Coriolis la generacin de la fuerza de Coriolis puede
producirse por inversin de las velocidades lineales del fluido mediante una
desviacin del flujo en forma de omega () en estado de vibracin controlada. La
vibracin del tubo, perpendicular al sentido de desplazamiento del fluido, crea una
fuerza de aceleracin en la tubera de entrada del fluido y una fuerza de
desaceleracin en la de salida, con lo que se crea un par, cuyo sentido va
variando de acuerdo con la vibracin y con el ngulo de torsin del tubo, que es
directamente proporcional a la masa instantnea de fluido circulante.
Figura 3.1.5.1 Medidor de Coriolis.

Central Sectin B.
En un sensor Coriolis, la fuerza inercial se origina mediante la vibracin de los

tubos. La deformacin del tubo ngulo de deflexin en el plano de vibracin se
mide y luego se convierte en flujo msico.
El fluido en movimiento a travs de un tubo de flujo vibrando, es forzado a tomar la

aceleracin transversal conforme este se mueve hacia el punto de pico de la
amplitud de vibracin.
El par creado con respecto al eje R-R del tubo de la figura 3.5.1 es
, siendo la constante de elasticidad del tubo y el ngulo de
torsin del tubo, la fuerza de torsin del tubo, que equivale al par creado respecto
al eje del tubo es . Luego como resulta finalmente el flujo msico:
79
Norte
As, el ngulo de torsin del tubo medido con dos sensores situados por encima y
por abajo en la lnea del eje, determinar el flujo.
Los sensores magnticos de posicin estn situados en el centro del tubo, y

combinan dos intervalos de tiempo, uno de movimiento hacia abajo del tubo y otro
del movimiento hacia arriba. De este modo la diferencia de las ondas se traduce
en impulsos que alimentan un integrador lineal. Cuando hay flujo, el integrador
carga un circuito electrnico analgico o digital. La diferencia en tiempo de las
seales de los sensores de posicin est relacionada con y con la velocidad
del tubo en su punto medio segn la siguiente ecuacin.
Y como el ngulo es pequeo resulta:
Combinando las ecuaciones (3.1.5.1) y (3.1.5.2) se tiene la expresin del flujo

msico para un medidor tipo Coriolis (ecuacin 3.1.5.3).
Lo que indica que el flujo solo es proporcional al intervalo de tiempo y a las

constantes del tubo.
Principales ventajas:
Su salida lineal con el flujo msico, no requiere compensacin por

variaciones de temperatura o presin porque la medicin es independiente
de estas variables.
Adems tambin es independiente de la densidad.
Este medidor de flujo no es apto para flujos elevados, solo para flujos medios,
pueden ser muy voluminosos. Es ideal para procesos delicados de lotes por peso,
sirve para facturar lquidos o gases, es adecuado para casos de viscosidad
variable.
Este tipo de medidor no requiere de tramos mnimos de tubera porque la medicin

no depende de la velocidad del fluido o de la turbulencia.
80
Norte
Principio de Operacin (Flujo Msico)
El fluido en movimiento a travs de un tubo de flujo vibrando, es forzado a tomar la

aceleracin transversal conforme este se mueve hacia el punto de pico de la
amplitud de vibracin.
A la inversa, el fluido desacelera conforme este se mueve hacia el punto de pico

de amplitud.
El movimiento del fluido ejerce una fuerza en el lado de la entrada del tubo en
resistencia a esta aceleracin, causando de este lado del tubo a retrasar la
posicin de no flujo. En el lado de salida, la fuerza ejercida por el fluido fluyendo
est en la direccin opuesta a medida que el fluido resiste la desaceleracin.
Fig 3.1.5.2 Bobinas- Con flujo (Vista frontal)

Central Sectin B.
El fluido de proceso entra al sensor y el flujo se divide a la mitad a travs de cada

tubo interno las bobinas excitan a los tubos para que vibren a su frecuencia
natural.
Principio de Operacin (Densidad)
Se basa en la frecuencia natural (oscilador simple); Los tubos internos

corresponden al resorte, mientras que la masa de esos tubos y su contenido
corresponden a la masa en el extremo del resorte.
Cuando la masa aumenta, la frecuencia del sistema disminuye.

Cuando la masa disminuye, la frecuencia del sistema aumenta.
81
Norte
Frecuencia de vibracin.
Donde:
f= frecuencia natural de oscilacin.

E=elemento de elasticidad.
I=elemento de rigidez.
= elemento de la masa.
= masa del fluido en o alrededor del elemento.
Ecuacin bsica de densidad.
donde.
= densidad del fluido

=Constantes determinadas por el fabricante
tiempo del periodo de oscilacin.
El tiempo del periodo es la inversa de la frecuencia.
Medidores de Flujo Trmico
Los medidores de flujo trmico usan las propiedades trmicas del fluido para medir
por medio de la velocidad o masa del flujo. Dependiendo sobre el diseo del
medidor de flujo. Como algunos medidores de flujo trmico miden el flujo msico
por inferencia a partir del comportamiento trmico y propiedades del fluido en vez
de la medicin directa de la masa, esos medidores de flujo son examinados como
medidores de flujo trmico con slidos que representan el flujo msico, en lugar de
flujo msico que usan propiedades trmicas para efectuar la medicin de flujo
msico.
Estos dispositivos pueden ser aplicados a un nmero de aplicaciones de medicin

de flujo que son dificultosos usando otras tecnologas por ejemplo, la salida del
medidor de flujo es dependiente de la tcnica como opuesto a las propiedades
fsicas del fluido, el cual permite aplicaciones a fluidos que no son densos aunque
sensan por tecnologas que usan propiedades mecnicas del fluido
Los medidores de flujo msico tipo trmico son aplicados para la industria del
petrleo, procesos qumicos, tratamiento de agua, generacin de electricidad de
plantas nucleares, en la electrnica para la manufactura de circuitos integrados,
etc. Se utiliza para la medicin de lquidos y gases.
82
Norte
Este tipo de medidores dependen de las variaciones de una o ms caractersticas

trmicas de fluidos, como una funcin de flujo.
Existen dos tipos de estos medidores:
Aquellos que miden la relacin de prdida de calor a corriente de flujo y

Los que miden la elevacin de temperatura de la corriente de flujo.
Principio de Operacin
Medidor de flujo msico de prdidas de calor por la corriente de flujo

Este se basa en la tcnica de transferencia de calor y mide la relacin de prdida
de calor debido a la corriente de flujo a partir de un elemento calentado, como una
resistencia, termistor, termopar o un sensor de pelcula delgada.
Su modelo caracterstico es el de un alambre caliente: (anemmetro). Estos
medidores son caracterizados por la ecuacin clsica de King (1914), para
alambre caliente.
donde:
= Relacin de prdidas de calor por unidad de tiempo.

t= Elevacin de la temperatura promedio del alambre.
k = Conductividad trmica de la corriente del fluido a volumen constante.
= Calor especifica de la corriente del fluido a volumen contante.
= Densidad de la corriente del fluido.
= Velocidad promedio de la corriente del fluido.
La relacin de prdida es proporcional a la raz cuadrada de la densidad por el

rea a velocidad y es dependiente de las tres caractersticas trmicas del gas:
temperatura, conductividad trmica y calor especfico.
En la prctica, son calentados a una potencia constante y el flujo es medido como

una funcin del cambio de temperatura, teniendo una respuesta rpida.
En este caso, los sensores son pequeos, con poco consumo de potencia, su
respuesta es no-lineal, sensible a la conductividad trmica del gas y dependiente
del perfil de velocidad.
Bajo condiciones de flujo, el calor es transferido a el gas y despus respalda otra

vez a la forma de un perfil de temperatura asimtrico. Con la entrada de potencia
constante, la diferencia de temperatura a los puntos puntos de ajuste es una
funcin lineal del flujo msico del gas y la capacidad calorfica del gas.
83
Norte
Debido a que la capacidad calorfica es constante en un amplio rango de presin y

temperatura, el medidor se calibra directamente en unidades de flujo msico.
Medidor de flujo msico de elevacin de temperatura a perfil trmico debido a la

corriente de flujo. Tpicamente se mide la diferencia de temperatura a los cambios
de flujo a travs de un tubo calentado.
( )
donde:
W= Flujo msico.
H=Entrada de calor (potencia)
= Cambio de temperatura.
= Calor especifico a presin constante.
Componentes de un medidor msico trmico:
Sensor
Cuerpo/ Restrictor
Circuito electrnico
Vlvula/ orificio
Fig. 3.1.5.3 Componentes de un medidor msico trmico.

Central Sectin B.
El elemento sensor, no es un medidor de flujo msico, ya que solo detecta la

diferencia de temperatura debida al flujo y approves esta medicin para determinar
el flujo msico.
84
Norte
Caractersticas msico trmico
Medicin y control de flujo msico

Principio de operacin termodinmico mediante una diferencial de
temperatura proporcional al flujo, sensada a travs de un circuito puente
Manejo de seales estndar
Control local y remoto
Fcil mantenimiento
Requiere una fuente de voltaje
Salida lineal
Requiere calibracin para cada gas
Sensible por el uso de capilar
Funcionalidad
El medidor de flujo trmico Anemmetro alambre caliente para servicio de gas

tiene una exactitud establecida que son tpicamente tan alta como
de la capacidad del medidor,. Los enunciados de repetitividad
son tpicamente tan altos como de la capacidad del medidor.
Los medidores de perfil trmico y dispersin trmica tienen exactitudes de
cuando las fluctuaciones de presin y temperatura ayudan a
en servicio de gas respectivamente).
Aplicaciones de los medidores de flujo trmico son limitadas aquellas fluidos que
tiene capacidades calorficas conocido esta tecnologa es aplicada a fluidos
limpios, gas propio o mezclas de gases puros de composicin conocida; por lo
tanto la capacidad calorfica es conocida y constante durante la operacin del
medidor de flujo. La sonda recubierta la cual afecta la conductividad trmica entre
la sonda y el fluido pueden ayudar a minimizar las aplicaciones incluye , ,
amoniaco, freon, helio, ,Oxido ntrico, , etano, oxido nitroso, argn y
los parecidos.
Las aplicaciones para lquidos son menos comunes debido a que estn sucios que
un gas as las sondas son propensas a recubrirse.
La relacin de transferencia de calor puede cambiar cuando colectan burbujas

sobre la superficie sensante, y causa problemas en algunos diseos.
El dimensionamiento es acompaado por la conversin del rango de flujo a su

rango de flujo equivalente de aire o agua y la seleccin del medidor puede ser
calculada sobre un peso promedio basada antes de seleccionar el tamao
apropiado del medidor a partir de la temperatura del fabricante.
85
Norte
3.1.6 MEDIDORES DE FLUJO OSCILATORIOS
Los medidores de flujo oscilatorio emplean el fenmeno fsico que inherentemente

causa cambios discretos en algunos parmetros en la cual es funcin del flujo a
travs del medidor de flujo.
Algunos de estos medidores son aplicados independientemente del estado del

fluido (lquido o vapor).
El costo bajo de instalacin y mayor funcionalidad de algunos medidores de flujo

oscilatorio, comparados con las tecnologas tradicionales, esto est dirigiendo a
los medidores de flujo oscilatorio hacia muchas aplicaciones.
Los medidores tipo oscilatorios conocidos son: Shedding Vortex, vortex swirl o
vortex de precisin y el fludico.
El medidor tipo Vortex o vrtices esta basado en un fenmeno natural conocido

como generador de vrtices.
Consiste en una obstruccin que se coloca en el paso del fluido. Se producen
remolinos que se desprenden siguiendo la ecuacin de Van Karma:
donde:
V: Velocidad del fluido

k: Constante de proporcionalidad
f: Frecuencia de produccin de remolinos
La velocidad del fluido es directamente proporcional a la frecuencia de produccin

de remolinos.
Los vrtices causan presiones diferenciales alternativas alrededor de la parte

posterior de la barra. Se mide esta frecuencia con un sensor determinando la
velocidad y con sta el caudal. El desprendimiento de los vrtices es
independiente de las caractersticas del fluido.
Principales Caractersticas del medidor tipo Vortex:
Requiere tramos de tubera rectos aguas arriba y aguas abajo de la

medicin.
Se utiliza para la medicin en gases, vapores y lquidos. Deben ser fluidos
limpios, de baja viscosidad, sin remolinos y con velocidades medias altas.
Tiene poca prdida de carga permanente.
No posee partes mviles.
La construccin soldada del medidor elimina fugas.
86
Norte
Tiene Low Flow Cut-Off, no mide el cero.

No se recomienda para operaciones batch muy cortas.
Comienza a ser costoso en lneas grandes.
Error para gases 1 1.5 % aprox.
Error para lquidos 0.65 1.5 % aprox.
Clculo y seleccin para lquidos.
El mtodo consiste en los siguientes puntos:
Datos de flujo normal, mximo, mnimo de operacin

Datos de flujo de operacin mxima, mnima, normal.
Presin de operacin mxima, mnima, normal.
Clasificacin elctrica.
1.- Flujo equivalente de agua.

donde:
= Es el flujo equivalente de agua a 60 F, 14.7 psia

= Flujo mnimo de agua
= Densidad relativa del fluido a condiciones estndar
= Densidad relativa del fluido a condiciones de operacin.
2.- Calculo de viscosidad cinemtica.
donde:
= Viscosidad cinemtica Centistokes

= Viscosidad dinmica Centipoises
3.- Calculo de velocidad: La velocidad de lquidos en tubera.
donde:
= Velocidad del fluido en ft/seg.

Q= Flujo en GPM
D= Dimetro en pg.
87
Norte
4.- Factor k el trmino describe y especifica la funcionalidad de los Vortex.
El trmino define la relacin entre la entrada y salida y es expresado como una

relacin de pulsos por unidad de volumen.
El efecto de la temperatura de proceso sobre el factor k promedio disminuye en

0.3% por cada 55 C aumentando la temperatura de proceso a partir de las
condiciones de referencia.
5.- Prdidas de presin aproximadas.
Para lquidos
[ ] [ ]
[ ]
[ ]
Para gases
[ ]
[ ]
[ ] [ ]
Para vapor
[ ]
[ ]
[ ] [ ]
3.1.7 MEDIDORES DE FLUJO TIPO ULTRASNICOS
Otra tecnologa de flujo emergente a parte del coriolis es la del ultrasnico para
aplicaciones de lquido y gas. Algunos diseos permiten mediciones externas a la
tubera y no tiene partes en movimiento, mientras que otros diseos requieren
estar en contacto con la corriente de flujo. Como un resultado en algunos diseos
el sensor transductores esta abrazado sobre la tubera de la corriente de flujo
(clamo-on) mientras que otros diseos, una seccin de la tubera es suministrada
por el fabricante con los sensores ya montados para la insercin en la corriente de
flujo.
Los medidores de flujo tipo ultrasnico como su nombre lo indica, miden el flujo
por medicin de energa u onda ultrasnica en sistemas cerrados.
Existen dos tipos:
Medidor ultrasnico por tiempo de trnsito (vuelo)

88
Norte
Medidor ultrasnico por efecto Doppler
Los medidores de flujo ultrasnico usan ondas acsticas o vibraciones para

detectar el viaje del flujo a travs de la tubera. La energa ultrasnica es
tpicamente acoplada al fluido en la tubera usando transductores que pueden se
hmedos o no hmedos, dependiendo sobre el diseo de medidores de flujo.
Principio de operacin efecto Doppler.
El efecto Doppler puede entenderse fcilmente si se considera el cambio que se

produce en la frecuencia cuando un tren se mueve hacia una persona con su
bocina sonando, cuando el tren se acerca, el nivel de volumen de la bocina es
ms alto, ya que las ondas sonoras son ms prximas, que si el tren estuviera
parado. Cuando el tren se aleja, aumenta el espaciamiento, dando un nivel mas
bajo. Este cambio aparente de frecuencia se denomina Efecto Doppler y es
directamente proporcional a la velocidad relativa entre el objeto mvil, el tren y la
persona.
El medidor de flujo de efecto Doppler utiliza este concepto al proyectar un a onda

ultrasnica en un ngulo a travs de la pared de la tubera en un fluido en
movimiento con partculas, por un cristal transmisor. Parte de la energa es
reflejada por las burbujas del lquido hacia un cristal receptor. El medidor de efecto
Doppler puede ser aplicado a fluidos que tienen gas entrampado o partculas que
reflejan la energa ultrasnica.
Fig. 3.1.7.1 Sensor de flujo ultrasnico tipo Doppler.

Central Sectin B.
El transductor sencillo es el diseo ms popular, en donde el cristal transmisor y el

receptor estn contenidos en la misma cpsula. Existe un diseo dual, donde el
cristal transmisor y el receptor estn montados separadamente.
89
Norte
Combinando la ley de Snell y la ecuacin clsica de Doppler, se tiene:
Donde f es la diferencia entre las frecuencias trasmitidas y recibidas, es el

ngulo entre trasmisor y receptor con respecto al eje de la tubera y es la
velocidad del sonido.
La velocidad es una funcin lineal de y si se tiene el dimetro interno de la

tubera, el flujo volumtrico queda como:
En la siguiente (figura 3.1.7.2) se muestra un arreglo real, donde el transmisor

emite una frecuencia f u un ngulo, y el sonido debe realizar un recorrido a travs
del encapsulado, el adhesivo, la pared de la tubera y el fluido. En cada lmite de
separacin el sonido es refractado.
Fig. 3.1.7.2 Arreglo real efecto Doppler.
Debido a que los reflectores viajan a la velocidad del fluido, la frecuencia de la

onda reflejada presenta un corrimiento o esta desviada de acuerdo al principio
Doppler. De acuerdo a lo anterior, se tiene gran parte de su aplicacin para medir
fluidos con altos niveles de concentracin de slidos.
Usado en lquidos y gases que contiene partculas.

Se asume que el viaje de las partculas es a la misma velocidad del fluido.
El fluido viaja ms rpido al centro de la tubera hacia afuera.
El medidor Doppler toma el promedio esttico de las frecuencias medidas.
Promediar causa incertidumbre lo cual hace menos exacto que el tiempo de
trnsito.
90
Norte
Se debe de tener la precaucin de atender los tramos de tubera recta corriente

arriba y corriente abajo sugeridos por el proveedor, ya que de ello depende
asegurar una correcta indicacin de flujo (tpicamente 10 a 20 dimetro de tubera
corriente arriba y 5 corriente abajo.
La mayora de los proveedores de equipo especifican el lmite mnimo de

concentracin y tamao de slidos o burbujas en el lquido para asegurar el
funcionamiento del instrumento.
Estos medidores no presentan obstruccin al flujo, no tienen prdida de presin,

por lo que son adecuados para instalarse en tuberas grandes de suministro de
agua, donde es esencial que la perdida de carga sea pequea (reduce los costos
energticos).
Para su instalacin, no necesita tubera en derivacin, ni vlvulas de

bloqueo, ya que los elementos activos se pueden remplazar sin contacto
con el lquido.
La temperatura de diseo va -60 C a 260 C.
La presin de diseo no est limitada, los rangos de flujo de velocidad van
desde 0.2 ft/seg a 60 ft/seg.
La rangeabilidad de este tipo de medidores de ultrasonido no es una
limitante.
Puede manejar doble flujo y se pude cambiar de tubera.
Los tamaos de tubera son desde hasta 72 con una exactitud de 0.5
a 1%, una exactitud de calibracin de 0.10 a 0.25% y repetibilidad de
0.05%.
El costo de instalacin arriba de 6 de tamao de lnea es bajo comparado
con una placa de orificio, turbina, medidor de flujo magntico, venturi,
vortex.
Su mayor ventaja es que no tiene partes mviles.
Ultrasnicos Tiempo de Transito.
Estn modulados por impulsos. El mtodo diferencial de medida de tiempo de

trnsito se basa en un sencillo hecho fsico: si imaginamos dos canoas
atravesando un ro sobre una misma lnea diagonal, una en el sentido de flujo y la
otra en contra del flujo, la canoa que se desplaza en el sentido del flujo necesitar
menos tiempo para alcanzar su objetivo. Las ondas ultrasnicas se comportan
exactamente de la misma forma. La velocidad de flujo se determina por la
diferencia entre la velocidad de propagacin de una onda de sonido a favor y otra
en contra del flujo, son los ms precisos.
Se utilizan preferentemente con lquidos limpios, aunque algunos permiten medir
con cierto contenido de partculas (lodos orgnicos), gas y un % de burbujeo.
91
Norte
El mtodo de medida es una diferencial por tiempo de trnsito, es decir, mide el

flujo tomado el tiempo que tarda la energa ultrasnica en atravesar la seccin de
tubera con y contra el flujo de lquido en la tubera.
El medidor de flujo ultrasnico opera promedio de velocidad.
El perfil es plano con nmero de Reynolds altos y alongado con nmeros de

Reynolds bajos. Consecuentemente, el factor k de medidor tambin vara con el
nmero de Reynolds y es impredecible en la regin de transicin entre las
regiones laminar y turbulenta.
Se debe de tener la precaucin de atender los tramos de tubera recta corriente

arriba y corriente abajo sugeridos por el proveedor, ya que de ello depende
asegurar una correcta indicacin de flujo (tpicamente 10 a 20 dimetro de tubera
corriente arriba y 5 corriente abajo).
El burbujeo en el lquido puede provocar atenuacin en la seal acstica.

La presin de diseo es hasta 1000 psi
La temperatura de diseo (-60 a 200 C).
El rango de velocidad de flujo va desde 0.1 ft/seg a 100 ft/seg.
Los tramos de tubera van desde 1/8 a 120 con espesores de pared desde
1/32 a 3.
La exactitud es de 1 a 25% del flujo, la repetividad de 0.5%.
Principales Caractersticas de los Medidores Ultrasnicos:
Ambos medidores utilizan ondas de ultrasonido.

El Efecto Doppler se utiliza para fluidos que tengan impurezas para que la
seal pueda rebotar contra ellas; y para lquidos sucios o suspensiones.
Tiempo de Trnsito se utiliza para fluidos limpios, gases y algunos pueden
medir hasta vapores.
Ambas tecnologas se les utiliza para medir lquidos.
Requieren tramos rectos corriente arriba y corriente abajo.
Sin partes mviles en contacto con el fluido fluyendo.
Sin obstruccin al flujo.
No genera cada de presin
Medicin de flujo Bi-direccional.
No requiere periodos cortos de mantenimiento.
Gran duracin y estabilidad.
92
Norte
3.2 MEDIDORES MULTIFSICOS
Como se mencion al principio del captulo los medidores multifsicos pueden ser
clasificados dentro de diferentes categoras, ya se describieron los medidores tipo
separacin, a continuacin se describir los medidores en lnea para poder
entender el funcionamiento del medidor multifasico.
Los medidores multifsicos en lnea ver Fig. 3.2.1 estn caracterizados en que la
medida completa de las fracciones y velocidades de cada fase se determinan en
el mismo medidor, sin necesidad de separar las fases, tampoco se requieren
muestras del flujo. El MFM en lnea, emplea la combinacin de dos o ms
tecnologas siguientes: principio de medicin electromagntica, microondas,
capacitancia, conductancia, densidad con rayos gamma, presin diferencial
usando venturi, desplazamiento positivo, v-cone y ultrasnico.
Fig. 3.2.1 Diseo Principal del Medidor Multifsico en Lnea

Fuente: Handbook Multiphase, Schlumberger.
3.2.1 DESCRIPCIN DEL MEDIDOR
El medidor multifsico Vx (fig. 3.2.1.1) utiliza un tubo de Venturi para medir la

produccin en condiciones de lnea bajo cualquier rgimen de flujo; es decir
posibilita contabilizar los gastos de aceite, gas y agua, cuando estn sometidos a
la presin y temperatura de proceso sin necesidad de separacin de las fases.
Como se menciono en el Captulo 2 en los pozos de exploracin, se utilizan

separadores prueba para separar, medir y obtener muestras del efluente del pozo.
A pesar de que el uso de dichos separadores ha sido el estndar de la industria
para las pruebas de pozos y la asignacin de la produccin, su desempeo
normalmente no es infalible ante la presencia de espumas, emulsiones de aguay
petrleo o cuando la produccin se presenta en baches (slug flow). Adems los
separadores de prueba convencionales son, por lo general, limitados en su
capacidad para procesar los fluidos producidos, restringiendo el flujo mximo y
93
Norte
perjudicando potencialmente los ingresos provenientes de pozo. Es por ello que

estn siendo ms utilizados otros tipos de medidores de flujo multifasico que
superan muchas de estas limitaciones.
Se han desarrollado sistemas de superficie mviles y permanentes el equipo de

flujo multifsico y vigilancia permanente de la produccin del pozo, Phase
Watcher, y el equipo porttil Phase Tester para pruebas de pozos multifasicas
periodicas con tecnologa Vx para controlar los pozos en ambientes difciles. Estos
sistemas combinan una medicin del flujo msico a traves de un tubo Venturi con
una medicin de rayos gamma de energa dual. Mediciones de presin y
temperatura complementan la informacin necesaria para definir la relacin
Presin- Volumen- Temperatura (PVT) dentro de la lnea de flujo.
De esta manera se proporcionan datos precisos y continuos de todas las fases,

permitiendo el clculo de las fracciones de cada una de las fases petrleo, gas y
agua a intervalos de 45 HZ.
Los sistemas Vx son ms fciles de instalar, ms seguros y ms eficientes que los

separadores de prueba. Por otro lado no requieren la separacin de las fases o el
acondicionamiento del flujo aguas del punto de medicin y pueden adaptarse a
necesidades de prueba ms extensas. Adems ocupan menos espacio.
Fig. 3.2.1.1 Medidor Multifsico Vx. Diferentes tamaos de seccin de medicin. De izquierda a
derecha: 88 mm, 52 mm y 29 mm.
Fuente: WEC Mxico 2010 Schumberger
La tecnologa Vx ha demostrado ser ms exacta que los separadores de prueba

porque las mediciones se llevan a cabo continuamente a una alta frecuencia de
muestreo, permitiendo inclusive efectundolas con precisin en los flujos baches.
94
Norte
Fig. 3.2.1.2 Flujo a travs del Medidor Multifsico.

Fuente: Multiphase Well Testing, Schlumberger
El uso de un tubo Venturi facilita la medicin de los porcentajes de flujo masico

debido a su simplicidad, su eficiencia para mezclar las fases y el hecho de que la
cada de presin a traves del mismo se puede convertir a valor de flujo masico,
puesto que la densidad del fluido se mide ptimamente. El flujo monofsico o
multifasico a taves del mencionado equipo (Fig. 3.2.2) se puede describir
sencillamente como est en la ecuacin siguiente.
donde:
= Es el gasto volumtrico total

k = Es la constante de proporcionalidad para el Venturi especfico
= Es la diferencia de presin medida por dos medidores de presin
absoluta o un medidor de presin diferencial
= Es la densidad medida del fluido o de la combinacin de fluidos.
95
Norte
Tecnologa Vx
Esta tecnologa cuenta con un detector de absorcin de energa de rayos gamma

de alto rendimiento y un modelo de flujo actualizado basado en diseos probados
en campo. La tecnologa Vx tiene una excelente respuesta dinmica a la
fluctuacin de flujos, una gran exactitud, y una resolucin y repetitividad
incorporables.
Su respuesta dinmica excepcional reduce los tiempos de operacin y proporciona

informacin valiosa para el diagnstico y la optimizacin del pozo. Como se
mencion anteriormente, estos medidores son ms precisos que los sistemas
basados en separacin de fases, ya que son independientes de la eficiencia de
separacin e insensibles a los baches, espumas y emulsiones.
Los medidores fabricados con la tecnologa Vx no requieren control alguno del

proceso porque son insensibles a las variaciones del gasto y las fracciones de
cada fase, as como tambin a las variaciones de presin. El ncleo de la seccin
de medicin es un dispositivo sin partes mviles que puede montarse en un patn
porttil para instalaciones temporales, como unidad mvil, o instalado como un
dispositivo de medicin continua.
La definicin del gasto msico se hace de manera convencional usando un tubo

Venturi con sensores de presin absoluta y diferencial. Dentro de los tubos de este
tip, en los medidores multifsicos, suceden varios hechos imprescindibles, y a
menudo a muy altas frecuencias. El correcto modelado del flujo en combinacin
con un diseo clave, resuelven estos fenmenos y aseguran una medicin precisa
bajo condiciones.
Principio Operacional
El medidor Multifasico Vx est preparado para medir la produccin en condiciones

de lnea. A continuacin se describen los pasos para determinar los gastos de
aceite, agua y gas en condiciones estndar.
El calculo de la fraccin de cada fase- porcentaje de la seccin transversal (A) que

ocupa cada fase en la lnea (fig. 3.2.1.3), se efectua utilizando una fuente emisora
y un detector de rayos gamma.
96
Norte
Fig. 3.2.1.3 Porcentaje de la seccin transversal (A) de la lnea de flujo ocupada por cada fase.
Fuente: Multiphase Well Testing, Schlumberger
Para realizar este clculo esta prueba comienza con la medicin del nivel de
energa inicial de la fuente emisora con el detector de rayos gamma, manteniendo
nicamente aire en el interior del medidor. Posteriormente, se miden los niveles de
energa resultantes cuando se colocan muestras representativas de los diferentes
fluidos por separado. Con este valor inicial y los valores resultantes en
combinacin con las densidades de los diferentes de los diferentes fluidos, se
determina la atenuacin de masa individual de cada fase, la cual es una propiedad
fisca distintiva de cada fluido.
Durante el transcurso de la medicin, el detector de rayos gamma mide un nivel de

energa atenuado por la mezcla de fluidos pasando por el medidor y lo compara
con el nivel de energa inicial indicado por el detector cuando el medidor se
encuentra completamente lleno de aire. Esta atenuacin es causada por la
fraccin msica de cada fase.
Debido a que la fuente emisora cuenta con la particularidad de emitir dos niveles
de energa y dado que la suma de las fracciones de las fases es igual al 100% se
puede formular un sistema de tres constituyentes con tres incgnitas. Las
fracciones de cada fase constituyen las incgnitas del sistema.
97
Norte
[ ( ) ]
[ ( ) ]
donde
Nivel 1 de energa resultante medido por el detector.

Nivel 2 de energa resultante medido por el detector.
Nivel inicial 1 de energa medido por el detector (aire en el interior del
medidor).
Nivel inicial 2 de energa medido por el detector (aire en el interior del
medidor)
Porcentaje de seccin transversal ocupada por el aceite.
Porcentaje de seccin transversal ocupada por el agua.
Porcentaje de seccin transversal ocupada por el gas.
Densidad del aceite.
Densidad del agua.
Densidad del gas.
Densidad de la mezcla
Atenuacin de masa del aceite.
Atenuacin de masa del agua.
Atenuacin de masa del gas.
Las velocidades individuales de cada fase de la mezcla (Fig. 3.2.1.4) se calculan

mediante una ley de deslizamiento esta ley tiene sus fundamentos en la
mecnica de fluidos e involucra nicamente las propiedades PVT de cada una de
las fases para diferentes sus velocidades.
Para obtener una mayor precisin en los resultados, la medicin del nivel de
energa resultante y la resolucin del sistema de ecuaciones se realiza 45 veces
por segundo.
98
Norte
Conocidas las fracciones, es posible determinar la densidad de la mezcla y,

combinndolas con la presin diferencial medida a travs del tubo Venturi, se
efecta el clculo del gasto msico total.
Fig. 3.2.1.4 Velocidades individuales (V) de cada una de las fases por la lnea .
Fuente: WEC Mxico 2010 Schumberger
Conocidas las fracciones y las velocidades individuales de cada fase, se calcula la

relacin agua- lquido (WLR, por sus siglas en ingls) y la fraccin de volumen de
gas (GVF, por sus siglas en ingls). Con el gasto msico total obtenido en el tubo
Venturi y los factores GVK y WLR, se computan los gastos individuales de agua,
gas y aceite.
Los resultados tasas primas del medidor son obtenidos en condiciones de lnea.
Utilizando las propiedades PVT de cada fluido, los gastos se condiciones de lnea
se llevan a condiciones estndar (resultados secundarios).
Para el clculo correspondiente al aceite, se tienen en cuenta el factor de

reduccin de volumen por temperatura y el factor de encogimiento. Este ultimo
factor esta directamente relacionado con la solubilidad del gas en el aceite ( ).
Para el clculo del flujo de gas se utiliza la ley de los gases ideales.
El medidor multifsico Vx cuenta con una T ciega que se conecta a la entrada del
tubo Venturi (seccin de medicin) y su funcin es actuar como filtro para general
un perfil de flujo predecible. Esta T remueve de manera efectiva las anomalas del
flujo ocasionada por condiciones de fondo o el trayecto de la tubera de superficie
Igualmente elimina las inestabilidades de alta frecuencia en la garganta de dicho
tubo. La combinacin de control del perfil de flujo con el muestreo y procesamiento
de alta velocidad, permite la formulacin de una ley de desplazamiento. Esta ley
99
Norte
describe la diferencia de velocidad entre fases, lo cual es un punto crtico en la

medicin multifsica.
El muestreo y procesamiento de alta velocidad, combinados con el control del

perfil de flujo y una robusta ley de desplazamiento aseguran una caracterizacin
completa del flujo del pozo.
Esta adquisicin es independiente al rgimen de flujo corriente aguas arriba del
medidor y se realiza de una manera compacta y rentable.
Fig. 3.2.1.5 Componentes Extenos del Medidor Multifsico Vx

Fuente: WEC Mxico 2010 Schumberger.
100
Norte
CAPITULO 4 PROCEDIMIENTOS DE INTALACIN DE UN

EQUIPO DE SEPARACIN PORTATIL PARA LA
MEDICIN DE HIDROCARBUROS EN POZOS Y
PRIMERAS ETAPAS DE SEPARACIN.
Como pudimos observar en los captulos anteriores la medicin de flujo es muy
importante en la industria de la produccin, todos los conceptos mencionados
facilitan el entendimiento del proceso de la medicin, as como tambin facilita la
seleccin adecuada del equipo de medicin. El objetivo principal de este trabajo
es la medicin en las primeras etapas de separacin, revisando los tipos de
medidores que pueden aplicar para este objetivo, ahora vamos a revisar los
procedimientos que se llevan a cabo en el campo considerando todo lo anterior,
cabe mencionar que este es el desarrollo puntual de la experiencia profesional
adquirida.
El objetivo de establecer procedimientos de instalacin de un equipo de

separacin porttil para la medicin de hidrocarburos en pozos, es aumetar la
eficiencia e incremantar la confiabilidad en la medicin de hidrocarburos, as como
contar con un monitoreo eficiente de la produccin de hidrocarburos a fin de
disponer con el control de los volmenes de produccin diario de crudo en
instalaciones del Activo Integral Aceite Terciario del Golfo, a travs del servicio de
medicin, Apoyo Profesional y Asistencia Tcnica Especializada para la
Supervisin de los Sistemas de Medicin del Activo Integral Aceite Terciario del
Golfo.
Los requerimientos de medicin de flujo en la industria petrolera y del gas son

probablemente los ms complejos de todos los sectores industriales.
Por lo general, los fluidos o mezclas que requieren mediciones son:
Los gases y lquidos puros

Las mezclas monofsicas
Multi-fase (gas-lquido, solido combinaciones)
Resultados consistentes
Un resultado de una medicin es consistente cuando:

El instrumento o sistema de medicin fue calibrado con patrones que tienen
trazabilidad a los patrones nacionales.
Los resultados de la calibracin del sistema de medicin son aplicados.
101
Norte
Aplicados se refiere a la consistencia en el uso de los resultados. Es decir, no

basta con tener un certificado de calibracin para el equipo, hay que aplicar
consistentemente los resultados de la calibracin.
El instrumento se mantiene bajo las condiciones de operacin que prevalecieron

durante la calibracin en sitio.
El sistema de medicin es sometido a un programa de verificaciones apropiadas

para asegurar la confiabilidad de los resultados durante la operacin.
La verificacin es una actividad de la confirmacin metrolgica que no debe

olvidarse en los sistemas de medicin de flujo de hidrocarburos.
Si algunos de los puntos anteriores no cumple, la incertidumbre declarada

del sistema de medicin pierde su validez.
En el siguiente esquema se mencionan los objetivos de cada uno de los

procedimientos esto con el fin de contar con una medicin segura y confiable.
Calibracin de Flujo Procedimiento Para Meter Procedimiento Para el

Volumtrico Pozos a Medicin por medio Retiro y Transporte de
Msico del Modulo de Separacin Modulo de Separacin
Porttil Chicn-Metro Porttil Chicn-Metro
Objetivo Objetivo Objetivo

Conocer la metodologa Establecer la metodologa Establecer la metodologa
que se lleva a cabo en para meter pozos a medicin para el retiro y transporte
calibracin de flujo con la finalidad de conocer de modulo de separacin
Volumtrico y la los volmenes de lquido y porttil chicn-metro,
calibracin de flujo gas producidos, realizando con la finalidad de llevarlo
Msico. esta actividad en condiciones a la localizacin donde sea
de seguridad que garanticen requerida la medicin,
la integridad del personal, la realizando esta actividad
instalacin y la proteccin al en condiciones de
entorno. seguridad que garanticen
la integridad del personal,
equipo y la proteccin al
entorno.
102
Norte
Procedimiento Para Procedimiento Para Procedimiento Para

Mantenimiento a Vlvulas Mantenimiento a Mantenimiento a
de Seguridad y Alivio Vlvulas Porta Placa de Indicadores de nivel
Accionadas por Perno Orificio (fitting). ptico
Calibrador Rompible (Para Objetivo
Bombeo de Aceite) Objetivo
Establecer la
Establecer la metodologa
Objetivo metodologa para
para dar mantenimiento
Establecer la metodologa llevar a cabo el
a vlvulas porta placa de
para el mantenimiento a las mantenimiento a
orificio (fitting), con la
vlvulas de seguridad y alivio indicadores de nivel
finalidad asegurar el buen
accionadas por perno ptico, con la finalidad
funcionamiento y
calibrador rompible, con la asegurar el buen
prolongar la vida til de
finalidad de mantener en funcionamiento y
las vlvulas, realizando
condiciones seguras de prolongar la vida til
esta actividad en
operacin las instalaciones y del mismo, realizando
condiciones de seguridad
efectuar medicin en forma esta actividad en
que garanticen la
correcta en los aparatos de condiciones de
integridad del personal,
medicin, realizando esta seguridad que
equipo y la proteccin al
actividad en condiciones de garanticen la
entorno
seguridad que garanticen la integridad del
integridad del personal, la personal, equipo y la
instalacin y la proteccin al proteccin al entorno.
entorno ecolgico.
Procedimiento Para Procedimiento Para Instalar y

Mantenimiento a Vlvula dar Mantenimiento en Campo
Motora al Registrador de Presin o
Objetivo Mangrafo
Establecer la metodologa Objetivo
para llevar a cabo el Establecer la metodologa para
mantenimiento a las instalar y dar mantenimiento
vlvulas motoras, con la en campo al registrador de
finalidad asegurar el buen presin o mangrafo, con la
funcionamiento y prolongar finalidad de conocer las
la vida til del mismo, lecturas correctas, realizando
realizando esta actividad en esta actividad en condiciones
condiciones de seguridad de seguridad que garanticen la
que garanticen la integridad del personal, la
integridad del personal, instalacin y la proteccin al
equipo y la proteccin al entorno.
entorno.
103
Norte
4.1 CALIBRACIN DE FLUJO
La calibracin de los medidores de flujo consiste en la comparacin de las

seales de salida de un instrumento en particular contra un patrn de
incertidumbre conocida, esta requiere una medicin de flujo con mxima
exactitud, usualmente con sistemas que colectan el flujo total de fluido durante un
intervalo de tiempo medido. Este flujo es convencionalmente medido
volumtricamente o gravimtricamente, la medicin o clculo de la densidad es
frecuentemente requerida en ambos casos.
Para medir el flujo de lquidos para calibracin se requieren instrumentos para

medir masa, tiempo, longitud y temperatura muy exactos y con incertidumbre
conocida. Las incertidumbres implicadas en mediciones de flujo de fluidos resultan
del tipo de instalaciones y procedimientos utilizados en la calibracin. Estas
incertidumbres se deben a la falta de habilidad para:
Establecer y mantener un flujo estable.

Procedimiento de medicin de flujo.
Separar la imprecisin debida a la estabilidad de flujo de la imprecisin del
patrn de calibracin de flujo.
Determinar y establecer de forma pertinente las propiedades de los fluidos.
Suprimir completamente perturbaciones sistemticas de flujo.
Calibracin de Flujo Volumtrico
Puesto que un lquido puede ser contenido dentro de un recipiente abierto, uno de
los mtodos ms convenientes para la calibracin de medidores de flujo de
lquidos es el empleo de patrones volumtricos calibrados, este mtodo es
utilizado en muchos laboratorios del mundo. Los instrumentos y el equipo que se
requieren para la calibracin son:
Medida volumtrica cuya capacidad debe ser igual o mayor al volumen

colectado al flujo mximo del medidor en un minuto.
Sensores de temperatura instalados en la medida volumtrica y en la lnea,
lo ms cercano al medidor de flujo con resolucin de 0.1 C o mejor.
Incertidumbre en la medicin de temperatura 0.2 C o mejor.
Sensor de presin con una incertidumbre en la medicin de 0.05 MPa o
mejor. En algunas mediciones de hidrocarburos recomiendan una
incertidumbre de 0.025 MPa o mejor.
Cronmetro con resolucin de 0.01 s.
Para realizar la calibracin de forma correcta y confiable se deben tener en cuenta

las siguientes consideraciones:
104
Norte
El medidor de flujo debe de ser calibrado con el lquido o lquidos a

emplear.
El medidor de flujo debe ser instalado de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
No debe existir vibracin o pulsaciones que puedan afectar el
comportamiento del medidor de flujo.
El nmero de valores de flujo seleccionados debe estar entre 2 y 5 flujos
diferentes dentro del alcance del medidor.
El procedimiento general para la calibracin de medidores de flujo empleando una

medida volumtrica se describe a continuacin.
1.- Nivelar la medida volumtrica.
2.- Corridas de ambientacin con el objeto de estabilizar las condiciones de

prueba tanto del medidor de flujo como de la medida volumtrica a emplear.
3.- Verificar la instalacin por fugas.
4.-Fijar el flujo de prueba a travs de la operacin de la vlvula instalada a la

salida del medidor de flujo.
5.- Determinar el flujo empleando el indicador del medidor y/o un cronmetro

durante la prueba, cerrar la vlvula de drenado de la medida volumtrica con el
objeto de llenarlo.
6.- Cuando la medida volumtrica se ha llenado hasta algn punto de la escala, de

preferencia el cero, cerrar la vlvula de llenado del patrn.
7.- Abrir la vlvula de drenado de la medida volumtrica para vaciarla. Cuando el

nivel de lquido aparece en la mirilla del cuello inferior de la medida volumtrica, se
debe cerrar la vlvula de drenado y abrir la vlvula de ajuste del cero dando un
tiempo de escurrimiento de 30 s antes de cerrarla.
8.- Verificar que el indicador del medidor marque cero y/o efectu la lectura inicial
del medidor.
9.- Iniciar las corridas al flujo predeterminado, abriendo la vlvula de llenado de la

medida volumtrica.
10.- Mientras se recolecta el volumen en la medida volumtrica efectuar y registrar

la lectura de temperatura y de la presin de la lnea, as como el flujo indicado.
11.- Cuando aparezca el lquido en el cuello superior dejar que se acerque al

volumen nominal y cerrar la vlvula de llenado de la medida volumtrica.
105
Norte
12.- Registrar la lectura del medidor.
13.- Registrar la lectura de la escala de la medida volumtrica.
14.- Registrar la temperatura de la medida volumtrica.
15.- Repetir el procedimiento, al menos tres veces para cada flujo.
16.- Calcular el mensurando e incertidumbre con los datos obtenidos.
Fig. 4.1.1 Tanque para la calibracin de un medidor de flujo por sistema volumtrico
Calibracin de Flujo Msico
Dependiendo del fluido, diferentes procedimientos y equipos son usados para

medir la masa del flujo y de esta forma realizar la calibracin de medidores de
flujo. El procedimiento ms usado es por pesado directo del lquido recolectado y
la medicin del tiempo de recoleccin.
El sistema esttico de pesado (figura 4.1.2), es un mtodo de calibracin de flujo

msico en el cual, el lquido es directamente pesado cuando est en reposo, antes
y despus de que el flujo sea recolectado. El flujo al tanque de pesado es
controlado por medio de una vlvula desviadora de flujo que acciona un interruptor
de tiempo que mide el intervalo de tiempo de recoleccin en el tanque de pesado.
Este intervalo de tiempo, en conjunto con la masa de fluido colectada determinada
por pesaje determina el flujo msico. Es recomendable que la vlvula desviadora
106
Norte
de flujo, en su movimiento a travs del chorro lo corte tan rpidamente como sea
posible para ayudar a disminuir la posibilidad de un error significativo en la
desviacin de flujo.
Fig. 4.1.2 Diagrama del sistema esttico de pesado para la calibracin de un medidor de flujo.
107
Norte
4.2 PROCEDIMIENTO PARA METER POZOS A MEDICIN POR MEDIO DEL

MODULO DE SEPARACIN PORTTIL CHICN-METRO
mbito de la Aplicacin, Alcance y Responsabilidades
Este procedimiento es de aplicacin obligatoria para el personal operativo en el

desarrollo de la actividad descrita, apegndose al mismo en la medida de lo
posible, de acuerdo a las condiciones particulares de la instalacin en cuestin.
Es responsabilidad del personal, cumplir con las recomendaciones de seguridad

que deben observarse durante la aplicacin de este procedimiento, as como
reportar al jefe inmediato cualquier anomala presentada en la instalacin como en
la realizacin de la actividad.
Marco Normativo
Norma Interna para la Documentacin y Autorizacin de Procedimientos en

Pemex Exploracin y Produccin (200-27100-NI-01) Versin Segunda
Febrero 2001.
Procedimiento para la elaboracin y registros de documentos normativos de
la direccin corporativa de seguridad industrial y proteccin ambiental.
Octubre de 2000.
Lineamiento corporativo para la elaboracin, revisin, aprobacin, control y
distribucin de documentos normativos de petrleos mexicanos. DCSSI-L-
AC-004. Febrero de 1998.
Procedimiento para normas y especificaciones tcnicas de temas
generales, terminologa y sistemas de calidad. P.1.000.07 septiembre de
1999.
Ley Orgnica de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Reglamento de Seguridad de Higiene de Petrleos Mexicanos.
Manual del Sistema PEMEX-SSPA, marzo de 2008.
Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico;
N0.2.203.01.
Procedimiento para elaborar Procedimientos e Instructivos de Trabajo en PEMEX
Exploracin y Produccin clave PG-NO-OP-001-2007, diciembre 2007, Versin
cuarta.
Procedimiento para Desarrollar el Proceso de Disciplina Operativa en

Pemex Exploracin Produccin clave: PG-NO-TC-004-2007, enero 2007,
Versin segunda.
Norma interna para la documentacin y Autorizacin de Procedimientos de
PEP. Versin 2a de febrero de 2001, clave 200-27100-NI-01.
108
Norte
Definiciones
Presin Fuerza ejercida por unidad de rea, usualmente expresada en

lb/plg2 o kg/cm2.
Contrapresin. Presin que existe en la lnea de descarga y la batera de

separacin. Tambin depende de la longitud que tenga el
oleogasoducto y el tipo de fluido que se transporte por l.
Cruceta porta Dispositivo en el cual se aloja el estrangulador positivo.

estrangulador
Mangrafo Elemento registrador que proporciona una lectura
Manmetro Dispositivo para medicin de la presin con lectura graduada
Modulo de Separacin Porttil.

M.S.P.
Separador. Equipo cuya funcin es separar el gas de los lquidos que

convergen a l por medio de presin y densidad de los fluidos
que entran adems de mecanismos de control de presin y
nivel. Hay gran variedad de ellos en el mercado, los ms
utilizados son los verticales y horizontales (ambos bifsicos
aunque tambin hay trifsicos).
Bypass Palabra anglosajona utilizada para trminos petroleros que

significa derivacin
109
Norte
Requisitos de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental
Antes de aplicar este procedimiento, el personal involucrado debe conocer y

comprender cada una de las actividades descritas en el mismo y cumplir con las
siguientes obligaciones:
a) Seguridad
Utilizar el cinturn de seguridad durante su traslado a cualquier instalacin

Utilizar el Equipo de Proteccin Personal Bsico al entrar, permanencia y
durante la ejecucin de las actividades en el rea de trabajo (Ropa de
algodn con el logotipo de la empresa, gafete, botas, casco y lentes de
seguridad)
Utilizar equipo de proteccin auditiva en las reas marcadas.
Utilizar el equipo de respiracin autnoma en atmsferas con presencia de
hidrocarburos o gas sulfhdrico.
Conocer e identificar las rutas de evacuacin del rea o instalacin en
donde se labora y mantener stas libres de obstrucciones.
No permitir la entrada o retirar al personal que no cumpla con las
disposiciones de seguridad
En general cumplir con el Reglamento de Seguridad e Higiene.
b) Salud
Tener a la mano las hojas de datos de seguridad de las sustancias que se

manejan as como de reactivos, lubricantes y solventes utilizados
No almacenar recipientes con muestras o solventes de sustancias
peligrosas o txicas.
Solicitar pruebas que verifiquen una atmsfera apropiada si se considera
que la salud est en riesgo.
c) Proteccin Ambiental
Implantar prcticas de ahorro de la energa elctrica y de disminucin en el

uso de materiales no renovables.
Reportar las fugas y derrames evitando la contaminacin de cuerpos de
agua.
Verificar purgas, venteos y conexiones para minimizar las emisiones
fugitivas as como el pilotaje de quemadores.
Solicitar de inmediato el saneamiento de reas con derrame de
hidrocarburos.
Clasificar la basura de acuerdo con el tipo de desecho y mantener el rea
de trabajo limpia.
110
Norte
Cuidar que durante y despus de ejecutar el trabajo no se contamine el

entorno ecolgico.
Recomendaciones de Seguridad de las Actividades Crticas
Antes de abrir cualquier pozo al chicn-metro debe verificar que la vlvula de

entrada al separador se encuentre abierta para permitir que los fluidos accedan al
separador. Tambin debe verificar que la vlvula del bypass del separador se
encuentre cerrada para evitar que el fluido pase directamente a la lnea de
produccin general.
Debe verificar que se encuentre abierta la salida de lquidos del separador hacia la
lnea de produccin general, en caso de no estar as abrirla. Tambin debe alinear
el flujo hacia el controlador de nivel del separador.
Antes de iniciar a abrir un pozo al chicn-metro debe verificar en la cruceta porta-

estrangulador que se encuentre alojado el estrangulador positivo necesario o
conforme a programa para su apertura.
Es indispensable que al abrir el pozo lo realice lentamente hasta estabilizar el flujo

de los hidrocarburos producidos, adems es necesario desfogar el contenido de
gas en forma lenta para no alterar las condiciones de operacin del chicn-metro
y principalmente de los separadores, por lo que es importante mantener
comunicacin con el operador en turno.
Al momento de tener nivel de lquidos en el separador que se encuentra abierto,

solicitar al personal la calibracin del equipo controlador de nivel de lquido dentro
del separador y verificar su correcta operacin.
El equipo de regulacin de gas al quemador (en caso de contar con l) debe

operar de manera correcta, por lo que si observa alguna anomala en el equipo
debe informar al personal corrija anomala para mantener las condiciones de
operacin del chicn-metro, en caso de ser necesario, controlar la presin del
chicn-metro, por medio de la vlvula del by-pass.
Descripcin Detallada de las Actividades
El personal encargado de meter pozos a medicin, por medio del modulo de

separacin porttil chicn-metro, deber asegurarse de contar con el material y
herramienta necesaria para realizar los trabajos.
Conocer perfectamente la operacin del equipo.
Estar seguro de los movimientos y operaciones que vaya a realizar, de no ser as,
detenerse y preguntar a su jefe inmediato.
111
Norte
Tomar nota de todos los trabajos realizados.

Reportar inmediatamente a las jefaturas de los pormenores del suceso.
Procedimiento Para Alinear Pozos a Modulo de Separacin Porttil
1.- Coordinar con su jefe inmediato las actividades para meter pozos a medicin
por medio del modulo de separacin porttil chicn-metro y el control del mismo.
2.- Coordinar en sitio con el supervisor de PEMEX en turno para alinear la llegada
del pozo al chicn-metro.
3.-Verificar las condiciones del rbol de vlvulas y de las conexiones superficiales,

as como de los mecanismos de seguridad, control y medicin en el chicn-
metro. Con la supervisin del personal de PEMEX.
4.- En caso necesario, solicitar las conexiones superficiales para alinear los pozos
al chicn-metro a la seccin de cuadrillas.
5.- Confirmar programa de medicin de pozos y el orden que se va a seguir.
6.- Revisar las condiciones de operacin en que se encuentra el separador.
7.- Se encuentra en condiciones de separacin?

Si: Continuar en la actividad 8
No: Regresar a la actividad 6
8.- Sobre la lnea de medicin abrir la vlvula de seccionamiento para alinear la

medicin a produccin general.
9.- Cerrarla vlvula de produccin y abrir la vlvula de medicin (de ser posible
simultneamente) del pozo programado.
10.- Abrir vlvula de seccionamiento de la salida del separador para alinearlo al

colector.
11.- Alinear a travs del bypass el Modulo de Separacin Porttil chicn-metro el

pozo a medir.
12.- Abrir gradualmente (estrangulada) la vlvula de seccionamiento de la entrada

al separador.
13.- Tiene vlvula reguladora de presin?

No: Solicitar colocacin y continuar
112
Norte
14.- Se encuentra calibrada la vlvula?

No: Calibrar y continuar 15
15.- Operar separador manualmente y llegar a controlar hasta obtener una presin
de separacin de acuerdo a los parmetros del comportamiento del pozo.
16.- Observar manmetro y nivel ptico del separador (en el primero que no y baje
la presin de separacin requerida para entrar al colector, en el segundo que el
nivel ptico se suba y baje y con ello el nivel de lquidos).
17.- Verificar que la vlvula de compuerta de entrada (carga) al separador se

encuentre abierta y la vlvula del bypass cerrada.
18.- Abrir vlvula de salida (descarga) del chicn-metro y alinear a mecanismos

de control de nivel.
19.- Abrir vlvula de contrapresin y de descarga al mdulo (flote).
20.- Colocar manmetro en la vlvula de purga de la cruceta porta estrangulador

abrir la vlvula verificando la contrapresin y P. F., si es fluyente checar P TP1 y
PTP2.
21.- Anotar la hora de inicio de la medicin del pozo.
22.- Confirmar en el chicn-metro el incremento de nivel de lquidos y solicitar

personal efectu calibracin al equipo de control de nivel del chicn-metro.
23.- Esperar a que las condiciones de operacin del mdulo sean las ptimas (Psep
y nivel de lquido) y que el pozo haya desalojado el gas antes de abrirlo
totalmente.
24.- Registrar cada hora el gasto de lquidos obtenido a travs del medidor
instalado en el chicn-metro.
25.- En caso de registrase cualquier anomala durante su operacin tratar de

corregir o en su caso solicitar al especialista de acuerdo a la anomala.
26.- Mantener en observacin y estar al pendiente de cualquier anomala que

pudiera presentar la instalacin o el comportamiento del pozo.
27.-De ser necesario y si la presin de los pozos lo permite, ajustar los parmetros
de operacin del chicn-metro ajustando la presin de separacin.
113
Norte
29.- Informar a su jefe inmediato de los resultados obtenidos del pozo programado
y del programa a seguir.
30.-Realizar reporte de actividades anotando lo acontecido durante la jomada.
4.3 PROCEDIMIENTO PARA EL RETIRO Y TRANSPORTE DE MODULO DE

SEPARACIN PORTTIL CHICN-METRO
.
mbito de la Aplicacin, Alcance y Responsabilidades
Este procedimiento es de aplicacin obligatoria para el personal operativo en el

desarrollo de la actividad descrita, apegndose al mismo en la medida de lo
posible, de acuerdo a las condiciones particulares de la instalacin en cuestin.
Es responsabilidad del personal, cumplir con las recomendaciones de seguridad

que deben observarse durante la aplicacin de este procedimiento, as como
reportar al jefe inmediato cualquier anomala presentada en la instalacin como en
la realizacin de la actividad.
Marco Normativo
Norma Interna para la Documentacin y Autorizacin de Procedimientos en

Pemex Exploracin y Produccin (200-27100-NI-01) Versin Segunda
Febrero 2001.
Procedimiento para la elaboracin y registros de documentos normativos de
la direccin corporativa de seguridad industrial y proteccin ambiental.
Octubre de 2000.
Lineamiento corporativo para la elaboracin, revisin, aprobacin, control y
distribucin de documentos normativos de petrleos mexicanos. DCSSI-L-
AC-004. Febrero de 1998.
Procedimiento para normas y especificaciones tcnicas de temas
generales, terminologa y sistemas de calidad. P.1.000.07 septiembre de
1999.
Ley Orgnica de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Reglamento de Seguridad de Higiene de Petrleos Mexicanos.
Manual del Sistema PEMEX-SSPA, marzo de 2008.
Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico;
N0.2.203.01.
Procedimiento para elaborar Procedimientos e Instructivos de Trabajo en
PEMEX Exploracin y Produccin clave PG-NO-OP-001-2007, diciembre
2007, Versin cuarta.
114
Norte
Procedimiento para Desarrollar el Proceso de Disciplina Operativa en

Pemex Exploracin Produccin clave: PG-NO-TC-004-2007, enero 2007,
Versin segunda.
El personal encargado de del retiro y transporte de modulo de separacin porttil

chicn-metro, deber portar el equipo de proteccin. Asegurarse de contar con
el material y herramienta necesaria para realizar los trabajos.
Conocer perfectamente la operacin del equipo. Estar seguro de los movimientos

y operaciones que vaya a realizar, de no ser as, detenerse y preguntar a su jefe
inmediato.
Tomar nota de todos los trabajos realizados. Reportar inmediatamente a las

jefaturas de los pormenores del suceso durante su jornada y anotarlo en bitcora.
Procedimiento para retirar MSP:
1.- Coordinar con su jefe inmediato las actividades para el retiro del Chicn-
metro a pozos y el control del mismo.
2.- Verificar las condiciones del rbol de vlvulas y de las conexiones superficiales,
as como de los mecanismos de seguridad, control y medicin en el MSP.
3.- Se devuelven los movimientos en el pozo, cerrando la vlvula de contrapresin

de la lnea de medicin y se abre la vlvula de la lnea de produccin general.
4.- Cerrar la vlvula de entrada del separador.
5.- Cerrar la vlvula de salida del separador (colector).
6.- Cerrar la vlvula de entrada del separador (colector).
7.- Purgar hasta 0 kg/cm2 a travs de la vlvula de la salida de gas del

separador. As como por el filtro del controlador de nivel.
8.- Desconectar mangueras de la lnea de medicin.
9.- Para el transporte, el personal que realice esta operacin deber traer licencia
vigente, adems del equipo de seguridad puesto en el momento de iniciar su
jornada de trabajo.
10.- Checar las condiciones del vehculo as como, las del remolque que estn en
buenas condiciones para realizar su retiro y transporte.
115
Norte
11.- Enganchar el remolque a la camioneta por medio del tirn verificando que
quede bien sujeta y asegurada.
12.- Levantar gatos tanto de la parte delantera como la trasera del remolque.
13.- Conectar las luces intermitentes y direccionales del remolque a la camioneta

verificar su correcto funcionamiento.
14.- Se debe asegurar que el remolque no tenga suelta ninguna parte mvil y que
las mangueras se encuentren atadas firmemente a la base del remolque o en la
batea de la camioneta (preferentemente unidad 350) de ser necesario.
15.- Si existe aceite remanente resultado de la medicin anterior, se deber limpiar

y aislar evitando durante el retiro y transporte el escurrimiento de dicho
hidrocarburo.
16.- Se procede a trasladar el remolque al pozo indicado para llevar a cabo su

instalacin. Bajo estrictas normas de seguridad para su transporte.
4.4 PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO A VLVULAS DE SEGURIDAD

Y ALIVIO ACCIONADAS POR PERNO CALIBRADOR ROMPIBLE (PARA
BOMBEO DE ACEITE)
Marco Normativo
Procedimiento para desarrollar el Proceso de Disciplina Operativa en

PEMEX Exploracin y Produccin, Enero de 2008, Versin Segunda, Clave
PG-NO-TC-004-2007.
Equipo de Proteccin Personal, Mayo de 2007, Versin Primera, Clave PE-
NO-OP-008-2007.
Manual del Sistema de Permiso para Trabajos con Riesgo, abril de 2004,
Clave 200-22100-M-105-0001.
Procedimiento para apertura de lneas y equipos de proceso, mayo de
2007, Versin Primera, Clave PE-NO-OP-003-2007.
Procedimiento para la prevencin de cadas, mayo de 2007, Versin
Primera, Clave PE-NO-OP-002-2007.
Procedimiento para aislamiento de circuitos y equipos de proceso
(colocacin de tarjetas, candado, despeje y prueba), mayo de 2007, versin
segunda, clave PE-NO-OP-010-2007.
Procedimiento para el mantenimiento de vlvulas de seguridad y alivio,
febrero de 2002, Clave 246-25230-MA-317-0008.
Vlvulas de seguridad y alivio, terminologa, NOM-H-085-1982.
116
Norte
Prctica recomendada para la inspeccin de dispositivos de alivio de

presin, API RP 576, segunda edicin, diciembre 2000.
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, 2006.
Definiciones
Dispositivo Equipo diseado para prevenir el incremento de la presin interna

de relevo de un recipiente mas all de un valor predeterminado; tambin est
de presin diseado para prevenir excesiva presin de vaco interno.
Vlvula de Dispositivo automtico de relevo de presin, el cual abre en forma

alivio gradual en proporcin al incremento de presin. Es usado
normalmente en el manejo de lquidos, exclusivamente.
Vlvula de Es un dispositivo automtico que est diseado para abrir a una

relevo de presin predeterminada y volver a cerrar, previniendo con ello la
presin descarga adicional de flujo, una vez de que las condiciones de
operacin han sido restablecidas. El trmino vlvula de relevo de
presin o vlvula de escape se utiliza para denominar
indistintamente y en forma general a una vlvula de seguridad,
vlvula de alivio, vlvula de seguridad-alivio o a una vlvula operada
por piloto.
Vlvula de Es una vlvula de relevo de presin que es accionada por la presin

seguridad esttica que entra en la vlvula, y cuyo accionamiento se caracteriza
por una rpida apertura audible o disparo sbito.
Vlvula de Dispositivo automtico de relevo de presin que puede ser utilizado

seguridad- como vlvula de seguridad o como vlvula de alivio dependiendo de
alivio la aplicacin.
Se debern de aplicar estrictamente los procedimientos de prevencin de cadas,

aislamiento de circuitos y equipos de proceso, apertura de lneas y equipos de
procesos as como tambin todas las medidas preventivas sugeridas en los puntos
sealados para prevenir daos en los trabajadores, instalaciones y medio
ambiente.
117
Norte
El personal encargado de brindar mantenimiento a las vlvulas de seguridad y

alivio accionadas por perno calibrador rompible, deber asegurarse de contar con
el material y herramienta necesaria para realizar los trabajos.

Procedimiento para brindar mantenimiento a las vlvulas de seguridad y alivio
accionadas por perno calibrador rompible.
1.-Recibe carta y/o reporte de mantenimiento correspondiente.
2.-Delimitar el rea de trabajo, en caso necesario, usando cinta barricada

aplicando procedimiento para prevencin de cadas.
3.- Entregar aislado y depresionado al personal de PEMEX la vlvula de seguridad

y alivio si se encuentra en operacin.
4.-Cerrar vlvulas de descarga y succin.
5.- Abrir vlvula de retorno.
6.- Colocar candado y etiquetas de seguridad en las vlvulas de descarga y

succin aplicando procedimiento para aislamiento de circuitos y equipos de
proceso (colocacin de tarjeta, candado, despeje y prueba).
7.- Retirar la vlvula de seguridad y alivio del equipo que protege.
8.- Desarmar la vlvula de seguridad y alivio para su limpieza.
9.- Desenroscar y retirar la tapa de proteccin del vstago, perno calibrador y

disparo.
10.- Retirar del orificio del vstago, el perno rompible o la parte l perno rompible
que queda atrapada si esta fue accionada.
11.- Quitar el candado opresor de la base del tapn del vstago, situado en el
interior de la vlvula.
118
Norte
12.- Retirar el vstago por la parte inferior del cuerpo de la vlvula para su
limpieza o cambio si presenta daos.
13.-Limpiar las dems partes que componen la vlvula de seguridad y alivio,

reparando o cambiando las que se encuentran daadas.
14.- Armar la vlvula de seguridad y alivio.
15.- Introducir el vstago dentro del cuerpo de la vlvula.
16.- Colocar el candado opresor del asiento del tapn.
17.- Verificar el deslizamiento del vstago dentro del cuerpo de la vlvula.
18.-Introducir el perno rompible entre el cuerpo de la vlvula y el vstago.
19.-Colocar la tapa de proteccin del vstago.
20.- Instalar la vlvula de seguridad y alivio armada en el soporte o pedestal del

banco de prueba asegurndose que quede completamente fijo.
21.- Inyectar presin de 5 Kg/cm2 a la vlvula para verificar que no existan fugas
en la misma.
22.- Corregir anomalas si existen fugas, depresionando antes la vlvula de

seguridad y alivio.
23.- Efectuar prueba hidrosttica inyectando presin a la vlvula hasta que esta
sea accionada es decir hasta que rompa el perno, tomando lectura en un
manmetro.
24.- Verificar que la vlvula es accionada a la presin deseada.
25.- Retirar la proteccin del vstago y la parte del perno atrapado colocando uno
nuevo, ya sea para bajar o subir la calibracin, en caso de no haber obtenido la
deseada.
26.- Retirar la proteccin del vstago y la parte del perno atrapado, colocando un
perno del mismo calibre que el anterior (esto si la vlvula fue accionada a la
presin deseada).
27.-Colocar al cuerpo de la vlvula de seguridad y alivio, la tapa de proteccin del

vstago y apretar.
28.- Instalar la vlvula en el equipo si ste necesita estar en operacin.

119
Norte
29.-Poner en operacin la vlvula de seguridad y alivio retirando candados y

tarjetas de seguridad y aplicando procedimiento para apertura de lneas y equipos
de proceso.
30.- Abrir la vlvula de descarga y la vlvula de succin.
31.- Abrir la vlvula de retorno.
32.- Efectuar reporte de mantenimiento colocando etiqueta a la vlvula de

seguridad y alivio la cual contendr la marca, rango y fecha de calibracin y el
lugar donde se instal, adems del nombre del operario que efectu el
mantenimiento.
4.5 PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO A VLVULAS PORTA PLACA

DE ORIFICIO (FITTING)
Marco Normativo
Procedimiento para desarrollar el Proceso de Disciplina Operativa en

PEMEX Exploracin y Produccin, Enero de 2008, Versin Segunda, Clave
PG-NO-TC-004-2007.
Equipo de Proteccin Personal, Mayo de 2007, Versin Primera, Clave PE-
NO-OP-008-2007.
Procedimiento para la prevencin de cadas, Mayo de 2007, Versin
Primera, Clave PE-NO-OP-002-2007.
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios 2006.
Procedimiento para elaborar procedimientos e instructivos de trabajo en
PEMEX Exploracin y Produccin, Diciembre de 2007, Versin Cuarta.
Clave PG-NO-OP-001-2007.
Procedimiento para aislamiento de circuitos y equipos de proceso
(colocacin de tarjetas, candado, despeje y prueba), mayo de 2007, versin
segunda, clave PE-NO-OP-010-2007.
Cuando realice actividades de desfogue de lneas que contienen gas debe

cerciorarse la direccin de los vientos dominantes para ponerse a favor de ellos y
as evitar inhalar los gases.
El inhalar gas en concentraciones altas puede llegar a daar la salud y provocarle

prdida del conocimiento o incluso la muerte, por lo que debe evitar inhalar el gas.
120
Norte
El personal encargado del mantenimiento a vlvulas porta placa de orificio (fitting)

deber portar el equipo de proteccin. Asegurarse de contar con el material y
herramienta necesaria para realizar los trabajos.
Tomar nota de todos los trabajos realizados y anotar en bitcora. Reportar

inmediatamente a las jefaturas de los pormenores del suceso.
Procedimiento para mantenimiento a vlvulas porta placa de orificio (fitting):
1.- Recibe carta de mantenimiento, elabora y tramita orden de trabajo

correspondiente.
2.- Delimitar el rea de trabajo, en caso necesario, usando cinta barricada

3.- Iniciar el mantenimiento preventivo a la vlvula porta placa de orificio (fitting).
4.- Abrir vlvula igualadora de presin de la cmara de baja, girndola de derecha

a izquierda mximo dos vueltas.
5.- Abrir vlvula deslizante (vlvula macho) de izquierda a derecha hasta topar.
6.- Subir el porta orificio, girando el elevador inferior de derecha a izquierda hasta
que el porta orificio impulse o haga girar el elevador superior. Luego girar el
elevador superior tambin de derecha a izquierda hasta que tope el porta orificio.
7.- Cerrar la vlvula deslizante (vlvula macho) de derecha a izquierda.
8. Cerrar vlvula igualadora.
9. Inyectar grasa sellante por la grasera apretando esta de izquierda a derecha

con el fin de obtener un buen sellado en la vlvula deslizante.
10.- Depresionar o desfogar (purgar) la cmara superior girando la vlvula de

desfogue o purga de derecha a izquierda.
11.- Verificar que no exista el paso de gas de la cmara inferior a la cmara
superior. Si existe paso de gas, iniciar el mantenimiento correctivo.
12.- Aflojar lentamente los tornillos de la barra de sujecin o retenedora sin

retirarlos de la misma. Una vez flojos los tornillos retirar la barra de sujecin o
retenedora y retirar tambin la barra de sellado y su empaque.
121
Norte
13.- Subir por completo el porta orificio con la ayuda del elevador superior y
retirarlo.
14.- Verificar el estado del "O" ring del porta orificio, efectuando el cambio si es
necesario.
15.- Instalar el porta orificio en la parte superior de la vlvula porta placa de orificio
(fitting) y bajarlo girando de izquierda a derecha el elevador superior hasta topar.
16.- Colocar el empaque y la barra de sellado, seguida de la barra de sujecin,

apretando los tornillos de la misma.
17.- Cerrar la vlvula de desfogue o purga y abrir la vlvula igualadora para

verificar posibles fugas por la barra de sellado.
18.- Girar la vlvula deslizante de izquierda a derecha hasta que tope.
19.- Bajar el porta orificio girando el elevador superior de izquierda a derecha

hasta que haga girar el elevador inferior. Una vez que hayan hecho contacto, girar
por completo el elevador inferior hasta que el porta orificio tope en el fondo de la
cmara inferior.
20.- Girar la vlvula deslizante de derecha a izquierda para asegurar que el porta
orificio no sea levantado.
21.- Cerrar la vlvula igualadora finalmente.
22.- Efectuar limpieza mecnica (escareo) al exterior de toda la vlvula porta placa
de orificio (fitting) y aplicar pintura anticorrosiva y de acabado.
23.- Mantenimiento correctivo
24.- Aislar y depresionar la vlvula porta placa de orificio (fitting), aplicando

procedimiento para aislamiento de circuitos y equipos de proceso (colocacin de
tarjetas, candado, despeje y prueba).
25.- Desensamblar la vlvula porta placa de orificio (fitting).

26.- Retirar los tornillos del medio cuerpo, para desensamblar la cmara superior y
la cmara inferior.
27.- Retirar los tornillos del asiento de la vlvula deslizante (18).
28.- Retirar el asiento de la vlvula deslizante y el empaque de sta (18).
122
Norte
29.-Retirar la vlvula deslizante, resorte, guas izquierda y derecha y porta vlvula

deslizante.
30.- Asentar vlvula deslizante para asegurar buen sello (dar acabado espejo),
esto se realiza utilizando ija de grado No. 100, 120, 280, 400 y 600 y pasta
esmeril fina.
31.-Revisar tensin de los resortes, desgaste y/o corrosin. Si alguno est daado
se deber reemplazar.
32.- Revisar el mecanismo de la porta vlvula deslizante que est en buen estado
cambindolo si es necesario.
33.- Retirar la grasera y revisar vlvula de retencin, verificando su sello en el

sentido inverso del punto de inyeccin debindolo cambiar si es necesario y
posteriormente volver a instalar la grasera.
34.- Retirar vlvula igualadora y desensamblar, revisar vstago, arandela del

empaque y el baln de acero. El baln de acero no deber tener imperfecciones, si
no es as, cambiar por uno nuevo. Tambin deber cambiar el anillo de empaque,
ensamblar y volver a instalar.
35.- Retirar vlvula de purga, y desensamblar para revisar el cuerpo, aguja y anillo
O; en caso de algn dao, sustituir. Ensamblar y volver a instalar vlvula de purga.
36.- Desensamblar el eje elevador superior.
37.- Desensamblar el mecanismo del eje del elevador superior, retirando tuerca de
empaque, buje de estopero, anillo de empaque de 3/8" de espesor , anillo de
alineamiento de 3/16" de espesor, cuerpo del estopero, empaque de estopero y
tapn del buje, manga del estopero y el eje del elevador.
38.- Cambiar el anillo de empaque de 3/8" de espesor y anillo de alineamiento de

3/16" de espesor.
39.- Revisar el eje del elevador superior, que los engranes del pin y la flecha se
encuentren en buen estado, si no es as, sustituir por uno nuevo.
40.- Retirar y desensamblar el estopero del tapn del buje. Revisar anillo de
empaque, anillo de alineamiento, manga del tapn del buje, en caso de
encontrarse daados, cambiarlos, ensamblando posteriormente y volviendo a
instalar efectuando el cambio de empaque del estopero.
41.- Desensamblar el eje elevador inferior.
123
Norte
42.- Desensamblar mecanismo del eje del elevador inferior, retirando tuerca de
empaque, buje del estopero, anillo de empaque de 3/8" de espesor, anillo de
tapn del buje, manga del estopero y el eje del elevador, en caso de encontrarse
daados, cambiar y volver a ensamblar.
43.- Cambiar el anillo de empaque de 3/8" de espesor y anillo de alineamiento de

3/16" de espesor.
44.- Revisar el eje del elevador inferior, que los engranes del pin y la flecha se
45.- Desensamblar el estopero del tapn del buje (35), y revisar anillo de
empaque, anillo de alineamiento, manga del tapn del buje, en caso de
encontrarse daados, sustituir por uno nuevo, cambiar empaque del estopero.
46.- Desensamblar el eje de la vlvula deslizante.
47.- Desensamblar sistema del eje de la vlvula deslizante, retirando tuerca del
empaque, buje del estopero, anillo de empaque de 3/8" de espesor, anillo de
tapn del buje, manga del estopero y eje del elevador, en caso de encontrarse
daados, sustituir y posteriormente ensamblar.
48.- Cambiar anillo de empaque de 3/8" de espesor y anillo de alineamiento de

3/16" de espesor.
49.- Revisar eje de la vlvula deslizante, que los engranes del pin y la flecha se
50.- Desensamblar el estopero del tapn del buje, y revisar anillo de empaque,
anillo de alineamiento, manga del tapn del buje, en caso de encontrarse
daados, sustituir y cambiar empaque del estopero y posteriormente ensamblar.
51.- Ensamblar la vlvula porta placa de orificio (fitting).
52.- Efectuar limpieza interna al medio cuerpo superior e inferior.
53.- Revisar que la vlvula igualadora, la vlvula de purga y la grasera se

encuentren instaladas en su lugar.
54.- Ensamblar e instalar el mecanismo del elevador superior.
55.- Ensamblar e instalar el mecanismo del elevador inferior.
124
Norte
56.- Ensamblar e instalar el mecanismo de la vlvula deslizante.
57.- Instalar las guas izquierda y derecha a la porta vlvula deslizante.
58.- Instalar el porta vlvula deslizante dentro del medio cuerpo inferior.
59.- Instalar la vlvula deslizante.
60.- Instalar el empaque de asiento de la vlvula deslizante superior.
61.- Instalar el asiento de la vlvula deslizante.
62.- Apretar los tornillos que sujetan el asiento de la vlvula deslizante.
63.- Habilitar empaque del medio cuerpo con lmina de garlock grafitado de 1/16"
de espesor e instalar el medio cuerpo de la vlvula porta placa de orificio
(fitting).
64.- Ensamblar el medio cuerpo superior y el medio cuerpo inferior con los r
respectivos birlos y tuercas.
65.- Instalar barra selladora, barra retenedora y los tornillos.
66.- Poner en operacin la vlvula porta placa de orificio aplicando las actividades
12 al 21.
67.-Efectuar reporte de mantenimiento.
4.6 PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO A INDICADORES DE NIVEL

PTICO
Definiciones
Depresionar Accin de disminuir la presin contenida en un sistema.
Desfogar Accin de eliminar la presin contenida en un sistema o

recipiente, enviando lo contenido al quemador o a la
atmsfera.
Equipo de Conjunto de elementos y dispositivos de uso personal,
proteccin diseados especficamente para proteger al trabajador contra
personal (EPP) accidentes y enfermedades que pudieran ser causados con
motivo de sus actividades de trabajo.
125
Norte
Mantenimiento Efecto de mantener en condiciones operativas un equipo o

instalacin.
Permiso de Documento oficial utilizado para controlar, regular y autorizar
Trabajo con el trabajo que Trabajo con riesgo ha sido identificado con
riesgo riesgo potencial.
SIPA Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental.
Tubo porta Accesorio instalado entre dos vlvulas porta cristal, cuyo fin
cristal. es registrar el nivel de fluido que tiene un recipiente con
presin
Mecanismo cuyo diseo permite regular o suspender el paso

Vlvula. de un fluido dentro de un circuito de tuberas y/o equipo.
Vlvula porta Mecanismo de control con adaptacin para alojar un tubo de

cristal. cristal.
El personal encargado de dar mantenimiento a indicadores de nivel ptico deber

portar el equipo de proteccin
Asegurarse de contar con el material y herramienta necesaria para realizar los

trabajos.
Procedimiento para dar mantenimiento a indicadores de nivel ptico.
1.- Recibe carta de mantenimiento, elabora y tramita orden de trabajo y en caso

necesario el permiso de trabajo con riesgo correspondiente.
126
Norte
2.- Instalar en caso necesario, andamio o plataforma para efectuar los trabajos
descritos aplicando procedimiento de trabajos en alturas.
3.- Delimitar el rea, en caso necesario, usando cinta barricada para este fin
4.- Entregar aislado al personal el indicador de nivel ptico, si se encuentra en

operacin, cerrando primero vlvula de bloqueo inferior y posteriormente vlvula
de bloqueo superior del equipo en mencin.
5.- Colocar tarjeta y candado de seguridad en vlvulas de bloqueo del indicador de

nivel aplicando procedimiento para aislamiento de circuitos y equipos de proceso
(colocacin de tarjeta, candado, despeje y prueba).
6.- Abrir vlvula o tapn de venteo (purga) del indicador de nivel ptico para
depresionar el equipo colocando recipiente para contener el lquido drenado.
7.- Desacoplar de la tuercas unin el indicador de nivel ptico y retirarlo para su

limpieza (lavarlo con solvente). En caso de presentar daos, cambiarlo.
8.- Aflojar y retirar vlvulas porta cristal superior e inferior, verificando el estado de
las mismas. Colocar cinta tefln en las cuerdas de las vlvulas antes de
instalarlas.
9.- Revisar que el indicador de nivel ptico no presente fugas por el empaque del
cristal. Si esto ocurre reemplazarlo.
10.- Instalar indicador de nivel ptico en el equipo (separador, tanques de agua,

diesel, o aceite, rectificadores de gas) en caso que deba estar en operacin.
11.- Cerrar la vlvula porta cristal inferior y llenar el cristal con solvente con el fin
de observar claramente el nivel de fluido en el separador o equipo y que el cristal
no se manche con hidrocarburo en el momento de la puesta en operacin.
12.- Poner en operacin el indicador de nivel ptico aplicando el procedimiento de

apertura de lneas y equipos de proceso.
12.1 Cerrar vlvula o tapn de venteo (purga) del indicador de nivel ptico.
12.2 Retirar candados y tarjetas de seguridad de las vlvulas de bloqueo.
12.3 Abrir primero vlvula de bloqueo superior y posteriormente vlvula de

bloqueo inferior
127
Norte
13.- Verificar posibles fugas por las vlvulas porta cristal o por el mismo cristal. Si
esto ocurre, corregir anomala.
14.- Efectuar limpieza manual al indicador de nivel ptico y aplicar proteccin

anticorrosiva evitando no manchar el cristal ni el vstago de las vlvulas porta
cristal.
15.- Limpiar rea de trabajo confinando en recipientes los materiales utilizados en

esta prctica.
16.- Registrar en bitcora de la instalacin todas las actividades realizadas as

como tambin efectuar reporte de mantenimiento.
4.7 PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO A VLVULA MOTORA
El personal encargado de dar mantenimiento a vlvula motora deber portar el

equipo de proteccin.
Asegurarse de contar con el material y herramienta necesaria para realizar los
trabajos.
Procedimiento para dar mantenimiento a vlvula motora.
1.- Recibe carta de mantenimiento, elabora y tramita orden de trabajo

correspondiente.
2.- Delimitar el rea de trabajo, en caso necesario, usando cinta barricada

3.- Entregar aislado y de presionado al personal la vlvula motora si se encuentra

en operacin.
3.1 Aislar el separador cerrando las vlvulas de entrada de aceite y salida de gas
del mismo.
128
Norte
3.2 Barrer el lquido (aceite) acumulado en el separador apoyado con la

presin contenida en el recipiente (separador), cerrando suministro del
controlador de nivel para abrir vlvula motora.
3.3 Cerrar vlvulas de entrada y salida de aceite a la vlvula motora y

colocar tarjetas y candados de seguridad aplicando procedimiento para
aislamiento de circuitos y equipos de proceso (colocacin de tarjetas,
candado, despeje y prueba).
4.- Iniciar el desarmado de la vlvula motora (controladora de nivel) para su

mantenimiento.
5.- Iniciar el desarmado de la vlvula motora (controladora de nivel) para su

mantenimiento.
6.- Levantar el plato de la vlvula motora apoyndose con dos desarmadores y

desacoplar el conjunto de la caja del cuerpo de esta vlvula constituido por el
vstago, plato, anillo O ring y empaques de carnaza del asiento, disco y tapn del
asiento y tuerca candado.
7.- Realizar limpieza a todas las piezas que componen la vlvula motora por medio
de un solvente de caractersticas no agresivas, procurando retirar toda
incrustacin en el diafragma, vstago, disco y cuerpo de la vlvula.
8.- Verificar las condiciones de las partes componentes de la vlvula motora,

efectuando su cambio si as lo requieren.
9.- Realizar armado de la vlvula motora para su puesta en operacin (si es

necesario).
10.- Armar el conjunto de la caja (vstago, plato, anillo O ring, empaques de

carnaza, disco y tapn del asiento y tuerca candado).
11.- Instalar en conjunto de la caja sobre el cuerpo de la vlvula motora.
12.- Depositar aceite lubricante en el interior de la caja en un nivel del 50% del
interior de sta.
13.- Instalar diafragma y tapa del diafragma (bonete) fijando sta por medio de
tornillos.
14.- Poner en operacin la vlvula motora aplicando procedimiento de apertura de

lneas y equipos de proceso y retirando candados y tarjetas de seguridad.
129
Norte
15.- Abrir vlvulas de salida de aceite y gas del separador y posteriormente vlvula
de entrada de aceite del mismo.
16.- Abrir entrada a la vlvula motora para verificar si existen fugas en la misma.
17.- Abrir entrada de suministro de presin del controlador de nivel con el fin de
cerrar vlvula motora y llenar se comience a llenar el separador.
18.- Abrir vlvulas de salida de aceite de la vlvula de motora.
4.8 PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR Y DAR MANTENIMIENTO EN CAMPO

AL REGISTRADOR DE PRESIN O MANGRAFO
1.- Coordinar con el personal de PEMEX con la finalidad de especificar el lugar

donde se instalara el registrador de presin.
2.- Verificar la vlvula donde se instalara el registrador de presin para colocar el

adaptador necesario para la conexin.
3.- Instalar el adaptador y la lnea de acero inoxidable flexible necesaria para

llegar a donde se ubicar el registrador.
4.- Colocar el mangrafo e su base correspondiente de acuerdo a las necesidades

operativas del propio equipo.
5.- Realizar la conexin de la lnea flexible al registrador de presin.
6.- Instalara grafica correspondiente al rango de presin del bourdon del

mangrafo.
7.- Verificar que la lectura registrada en ese momento sea de cero y en caso
necesario realizar el ajuste.
8.- Cerrar vlvula de purga del mangrafo.
9.- Abrir lentamente el suministro de presin al registrador hasta estabilizar la

plumilla representativa de la presin.
10.- Instalar manmetro en la vlvula de purga y abrir esta para verificar la presin
registrada contra el mangrafo.
11.- En caso de ser necesario realizar los ajustes deseados en el mangrafo de

acuerdo con la lectura del manmetro.
130
Norte
12.- Cerrar vlvula de purga y liberar la presin entre la vlvula y el manmetro

captando los lquidos en un recipiente.
13.- Colocar correctamente la grafica en tiempo y ajuste el reloj conforme a

solicitud.
14.- Informar al personal operativo de la instalacin del registrador de flujo.
CONCLUSIONES
131
Norte
La medicin de flujo es una de las tareas esenciales en la industria petrolera entre

otros aspectos para controlar los procesos de produccin, como se observ en
este trabajo, el flujo tiene muchas aplicaciones y los instrumentos diseados para
cuantificarlo son diversos debido a que los fluidos varan mucho en caractersticas
fsicas y qumicas, la seleccin de un adecuado medidor de flujo debe ser
cuidadosa para que ste cumpla eficientemente su funcin.
Otro de los objetivos principales de tener una medicin en pozos y bateras

consiste en conocer el volumen producido de los yacimientos o campos, conocer
las cantidades manejadas de cada uno de estos hidrocarburos desde que salen
del pozo hasta que llegan a los puntos de entrega son de una importancia alta.
En el aspecto econmico la medicin fiscal juega un papel importante para

establecer los impuestos que se deben pagar por los hidrocarburos extrados y
comercializados, los cuales en su mayora (por el modelo fiscal que se tiene en
Mxico), son medidos a nivel de pozos y bateras.
Conocer los volmenes de aceite, gas y condensados que se calcularon como

mermas o prdidas, ejemplo: El gas enviado a la atmsfera.
Actualmente existen muchas tecnologas para medir flujo, sin embargo el mtodo
por presin diferencial an es de los ms utilizados por que este tipo de medidores
son econmicos y fciles de instalar.
El xito en la medicin de los flujos volumtricos de las fases de la mezcla

multifsica depende de un adecuado proceso de separacin, el cual debe
garantizar el mnimo arrastre de las fases.
Lo importante en los resultados de la medicin de un fluido de produccin de un

pozo es el gasto total de flujo de gas, petrleo y agua, cuyos valores sirven para
monitorear el desarrollo de los mismos y determinar el potencial del campo
llegando a un estimativo de la vida til, cada vez que se realiza una prueba de
pozo se observa si la capacidad de fluir del mismo se mantiene o presenta una
ligera declinacin en cada prueba.
.
Se debe cumplir con los procedimientos de operacin, seguridad y mantenimiento
de los equipos de medicin, pero se debe poner nfasis en el separador ya que
posee muchos elementos delicados que necesitan ser continuamente revisados y
reparados para tener un excelente funcionamiento y por ende la veracidad de los
valores del gasto de flujo mejoraran, es importante capacitar al personal que est
a cargo de operar el separador, entender su principio de funcionamiento como de
los medidores de flujo con el fin de que puedan mejorar las condiciones en la
medicin.
132
Norte
RECOMENDACIONES
Es importante mencionar que la medicin de flujo se realiza en diferentes etapas

de produccin, sin embargo en este trabajo se enfatizo en la medicin de flujo en
las primeras etapas de separacin
Se revisaron solamente algunas tecnologas de medidores, sin embargo se podra

realizar un mayor anlisis de nuevas tecnologas o medidores
Aplicar y desarrollar un sistema de gestin y gerencia de la medicin ms

estructurada y definida har ms eficiente los proceso de toma y registro de
informacin, debido a que se involucran los tres elementos principales (Equipos
(medidores)- Procedimientos- Personal)
Dar una mayor aplicacin y uso de los datos de medicin en la ingeniera de

yacimientos y de produccin derivar en mejores procedimientos y planeacin
operativas as como en el mejor clculo de pronsticos de produccin.
BIBLIOGRAFA
133
Norte
Conceptos Bsicos del comportamiento de Yacimiento Maria Rufina islas

Castelan, Mxico D.F., CD Universitaria Junio 2006.
Apuntes de Comportamiento de los Yacimientos Petroleros Francisco

Garaicochea P., Jos Luis Bashbush B. Facultad de Ingeniera UNAM.
Productividad de Pozos petroleros Ramirez, Jetzabeth., Lozano, Gerado.,

UNAM, Facultad de Ingeniera, Divisin de Ingeniera en Ciencias de la Tierra,
2004.
Mecnica de fluidos aplicada Cuarta edicin, Prentice Hall, Mott Robert L.,
Hispanoamericana.
Flow Measurement Engineering Handbook third edition, Miller Richard W., Mc

GrawHill, USA 1996
Transporte de Hidrocarburos por Ductos, Ing. Francisco Garaicochea Petrirena,

Ing. Csar Bernal Huicochea, Ing. Oscar Lpez Ortiz., Colegio de Ingenieros
Petroleros de Mxico, A.C 199.
Gas-Liquid and Liquid-Liquid Separators, Arnold, K. & Stewart M. Gulf

API Specification 12J Specification for Oil & Gas Professional Publishing
(Butterworth- Heinemann). Houston, TX, USA, 1996.
Oil-Water Separation in Liquid-Liquid Cylindrical Cyclone Separators, M.S.

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Separadores Cilindricos Ciclonicos de Gas- Lquido (GLCC)., Morales Cruz

Moises Rodolfo, Ros Aguilar Hctor Felipe., Ciudad Universitaria Mxico 2010.
Instruction Manual, Flow Measurement Systems., HALLIBURTON, Duncan,

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Manual de Entrenamiento WCP-T., SCHUMBERGER.
Diseo de Separadores Bifsicos (G/L Y L/L) Y Trifsicos (G/L/L) Para

Procesamiento de gas y crudo),. Ral Hinojosa Franco Mxico, D.F Ciudad
Universitaria, Facultad de Qumica 2011.
Curso de Medicin de Flujo., Centro Nacional de Metrologa- rea de Metrologa

Mecnica- Divisin de flujo y Volumen., Mxico 1994.
134
Norte
Medicin de procesos Industriales ISA, The Instrumentation, Systems and

Automation Society ISA Mxico Central Section A y Section B.
Instrumentacin En separadores de Ensayo Maria Laura Germanier, Emilce

Vilaboa.
135

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTMONA DE MXICO

APOYO PROFESIONAL Y ASISTENCIA TCNICA

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

MARIANA SNCHEZ COLN

TUTOR: M.C ULISES NERI FLORES

A la Compaa CESIGSA y a todos sus integrantes por confiar en m y darme la oportunidad

A todos mis profesores gracias por sus enseanzas su confianza y sabidura.

Y finalmente A la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, por darme las herramientas

CAPTULO 1 DEFINICIONES Y CONCEPTOS BSICOS .......................... 1

Yacimiento de Aceite y Gas Disuelto .......................................................................... 3

Yacimiento de Gas ..................................................................................................... 5

1.2 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS. ............................................................. 6

Peso Especfico (Pe) .................................................................................................. 7

Densidad relativa (r) o Gravedad Especfica ............................................................. 7

Viscosidad dinmica .- ............................................................................................. 7

Viscosidad cinemtica .- ........................................................................................... 7

Fluidos Newtonianos .................................................................................................. 8

Dinmica de los fluidos ............................................................................................... 8

Ecuacin de Continuidad ............................................................................................ 9

Nmero de Reynolds ................................................................................................ 11

1.3 TRMINOS BSICOS DE METROLOGA. .................................................12

Magnitud de Entrada ................................................................................................ 14

Magnitud de Influencia .............................................................................................. 14

Principio de Medicin ................................................................................................ 14

Mtodo de Medicin ................................................................................................. 14

Procedimiento de Medicin ....................................................................................... 15

Resultado de una Medicin ...................................................................................... 15

Error de Medicin: .................................................................................................... 15

Error Sistemtico de Medicin .................................................................................. 15

Error Aleatorio de Medicin ...................................................................................... 15

Exactitud de Medicin ............................................................................................... 16

Veracidad de Medida ................................................................................................ 18

Precisin de Medicin ............................................................................................... 18

Incertidumbre de Medicin ........................................................................................ 19

CAPITULO 2 EQUIPOS DE SEPARACIN ...........................................21

Velocidades Superficiales ......................................................................................... 23

Patrones de Flujo en Tuberas Verticales. ................................................................ 24

Patrones de Flujo en Tuberas Horizontales. ............................................................ 26

Arrastre de Lquidos ................................................................................................. 27

Arrastre de Gas. ....................................................................................................... 29

Nivel de Equilibrio Lquido ........................................................................................ 29

2.2 DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE SEPARACIN ....................................30

Separadores Horizontales ........................................................................................ 31

El Separador Compacto tipo Auger........................................................................... 36

El Separador Compacto tipo Split-Flo. ...................................................................... 36

El Separador Compacto tipo Gasunie. ..................................................................... 37

Separador Compacto tipo Turbina Bifsica ............................................................... 39

2.3 CONFIGURACIONES MS COMPLEJAS DEL EQUIPO DE

Separador Slug Ctcher .......................................................................................... 39

Separadores de Doble Barril ..................................................................................... 41

Separadores Centrfugos y Venture .......................................................................... 42

2.4 SECCIONES FUNCIONALES DEL EQUIPO DE SEPARACIN .............44

Seccin de Separacin Primaria ............................................................................... 44

Seccin de Recoleccin de Lquidos ........................................................................ 45

Seccin de Asentamiento por Gravedad ................................................................... 45

Seccin de Extraccin de Niebla. ............................................................................. 45

Reincorporacin de Lquido a la Fase Gaseosa y Burbujas en la Salida de Lquidos 46

Formacin de Espumas ............................................................................................ 46

Llegada Inesperada de Acumulaciones de Lquidos (slugs)...................................... 48

CAPITULO 3 MEDIDORES DE FLUJO ................................................... 50

Medidores Tipo Separacin ...................................................................................... 50

Separacin de Flujo Total ......................................................................................... 51

Separacin Bifsica .................................................................................................. 51

3.1.1 MEDIDORES DE FLUJO DE PRESIN DIFERENCIAL ........................ 55