INTERCAMBIADORES DE CALOR
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 CONSIDERACIONES BASICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1 Definiciones y descripciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2 Funciones de los intercambiadores de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Mecanismos de transferencia de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.4 Proceso de transferencia de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.5 Clasificacin y aplicaciones de intercambiadores de calor . . . . . . . . . . . . 13
4.6 Consideraciones generales de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.7 Consideraciones de diseo para intercambiadores de tubo y carcaza . . 39
4.8 Problemas operacionales tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
4.9 Optimizacin de los sistemas de integracin de calor . . . . . . . . . . . . . . . . 64
5 GUIA GENERAL PARA DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
5.1 Proceso de diseo de intercambiadores de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
5.2 Criterios de seleccin para intercambiadores de calor . . . . . . . . . . . . . . . . 69
5.3 Gua general para el diseo de intercambiadores de calor . . . . . . . . . . . . 71
5.4 Programas de computacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Tabla 1 Sumario de los diferentes tipos de intercambiadores de calor . . . 81
Tabla 2a Informacin requerida para el diseo de intercambiadores
de calor (unidades mtricas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Tabla 2b Informacin requerida para el diseo de intercambiadores
de calor (unidades inglesas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Tabla 3 Coeficientes globales de transferencia de calor tpicos (U0) . . . . . 86
Tabla 4 Temperatura de diseo del agua de enfriamiento entrando . . . . . . 93
Tabla 5 Factores de ensuciamiento tpicos ri y ro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Tabla 6 Cada de presin tpicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Tabla 7 Datos de tubos para intercambiadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Tabla 8 Conductividades trmicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Tabla 9 Seleccin de tipos de cabezales (TEMA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Tabla 10 Nmero de pasos mximo por los tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Figura 1 Hoja de especificacin para intercambiadores de calor
(unidades SI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Figura 2 Elementos de los intercambiadores de tubo y carcaza . . . . . . . . . . 106
Figura 3 Nomenclatura TEMA para intercambiadores de calor . . . . . . . . . . 107
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1 OBJETIVO
El objetivo de este documento es proveer al ingeniero de proceso y diseo con un
conocimiento tcnico/prctico que le permita comprender y familiarizarse con los
parmetros que gobiernan el diseo de los equipos para transferencia de calor.
El tema Intercambiadores de Calor, dentro del rea de Transferencia de Calor,
en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes
documentos:
PDVSAMDP Descripcin del Documento
05E01 Intercambiadores de Calor: Principios Bsicos. (Este documento)
05E02 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para para
equipos de tubo y carcaza.
05E03 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para
Enfriadores de Aire.
05E04 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para
Intercambiadores de Doble Tubo.
05E05 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para
Servicios Criognicos.
Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Intercambiadores
de Calor, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una
actualizacin de la Prcticas de Diseo Intercambiadores de Calor, presentadas
en la versin de Junio de 1986 del MDP (Seccin 9).
2 ALCANCE
Este documento presenta definicin de conceptos y descripcin de las
metodologas involucradas en el diseo y evaluacin de los equipos para
intercambio de calor.
En las subsecciones 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4 se conceptualiza brevemente el proceso
de transferencia de calor.
La subseccin 4.5 describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor
comunmente usados en la IPPCN y sus aplicaciones. En general, estos equipos
se disean y fabrican para un servicio especfico, por lo que el diseador y/o
fabricante requieren de informacin sobre la operacin y el servicio para el cual
ser adquirido dicho equipo. Esta informacin les es suministrada por el ingeniero
de proyecto o de proceso mediante una hoja de datos con todos los requisitos que
el intercambiador debe cumplir, evitndose as la adquisicin de un equipo
inadecuado para el servicio requerido. En la Figura 1. se muestra un ejemplo de
la hoja de especificacin para los intercambiadores de tubo y carcaza.
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La subseccin 4.6 presenta las consideraciones bsicas de diseo para todos los
tipos de intercambiadores de calor y la subseccin 4.7 contiene las
consideraciones generales para el diseo de intercambiadores de calor del tipo
tubo y carcaza.
Las subsecciones 4.8 y 4.9 intentan concientizar, al ingeniero responsable del
diseo y/o evaluacin de un intercambiador, sobre la problemtica operacional y
de integracin energtica relacionada con dichos equipos, y la importancia de
considerar estos factores durante su fase de diseo y/o evaluacin dado su gran
impacto sobre los costos de mantenimiento, de produccin y energticos.
Finalmente, en la seccin 5 se describe el proceso de diseo y seleccin de
intercambiadores de calor. Aunque en los documentos PDVSAMDP05E02 al
05 se cubre en detalle los procedimientos de clculo. Ciertos aspectos tales como
longitud del tubo, especificaciones del tipo de material, limitaciones en las
dimensiones de la carcaza, etc., son normalmente especificados por el cliente;
como parte de las Bases de Diseo para la instalacin de una nueva refinera o,
en el caso de refineras y plantas qumicas existentes, en la carta de requisicin
del trabajo o, en ltimo caso, esta informacin puede ser generada durante las
etapas iniciales del trabajo.
3 REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986)
S Vols V y VI, Seccin 9 Intercambiadores de calor
S Vol I, Seccin 1 Consideraciones econmicas de diseo
S Vol I, Seccin 2 Temperatura de diseo, presin de diseo y clasificacin de
bridas
S Vols VII y VIII, Seccin 12 Instrumentacin y control
S Vol VIII, Seccin 14 Flujo de fluidos
Otras Referencias
S Standards of Tubular Exchanger Manufactures Association (TEMA)
S API Standard 661 Aircooled Heat Exchangers for General Refinery Services
S API Standard 660 Heat Exchanger for General Refinery Services
S API Bulletin 2516 Evaporation loss from lowpressure tanks (R 1993)
S API Bulletin 2517 Evaporative loss from floating roof tanks third edition;
Addendum 1994
S API Manual of Petroleum Measurements Standards Ch 19 Evaporative loss
measurement Section 1 Evaporative loss from fixedroof tanks (Supercedes
Bulletin 2518)
S API Bulletin 2519 Evaporation loss from internal floating roof tanks (R 1990)
S Afgan, N. H. & Schlnder, E. U.; Heat Exchanger Theory; First Edition McGraw
Hill (1974).
S Chemical Engineering Magazine; Process Heat Exchange; McGraw Hill (1979)
S Hewitt, G. F.; Shires, G. L. and Bott T. R.; Process Heat Transfer; First Edition;
CRC Press, Inc. (1993)10.
S Kays, W.M. and London, A.L.; Compact Heat Exchanger; Second Edition;
McGraw Hill (1964)
S Kakac, S. et All; Heat Transfer Design Method; First Edition; McGraw Hill (1974)
S McKetta, J. J.; Heat Exchanger; First Edition; Marcel Dekker, Inc. (1991)
S Schlnder, E. U.; Heat Exchanger Design Handbook; Vols. 2 & 3; First Edition,
CRC Press, Inc. (1983)
S Smith, G. & Patel A.; Step by Step through the Pinch; The Chemical Engineer
Journal; Novembre 1987.
4 CONSIDERACIONES BASICAS
4.1 Definiciones y descripciones
La terminologa usada en esta serie de documentos del rea de Transferencia de
Calor, ttulo Intercambiadores, es la que generalmente se usa en la IPPCN. A
continuacin se definen y describen los trminos mas comunes:
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Refrigerador
Es una unidad que utiliza un refrigerante para enfriar un fluido, hasta una
temperatura menor que la obtenida si se utilizara aire o agua como medio de
enfriamiento.
Condensador
Es una unidad en la cual los vapores de proceso se convierten total o parcialmente
en lquidos. Generalmente, se utiliza agua o aire como medio de enfriamiento.
El trmino condensador de superficie se refiere especficamente a aquellas
unidades de carcaza y tubos que se utilizan para la condensacin del vapor de
desecho, proveniente de las mquinas y de las turbinas a vapor.
Un condensador de contacto directo es una unidad en la cual el vapor es
condensado mediante contacto directo con el medio enfriante, eliminando la
superficie de transferencia de calor que separa el medio enfriante y el vapor.
Enfriador
Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia calor con agua o
aire sin que ocurra cambio de fase.
Evaporador
Los evaporadores son intercambiadores de calor usados especficamente para
concentrar soluciones mediante la evaporacin parcial del solvente, algunas
veces hasta el punto que ocurra el fenmeno de la cristalizacin. Son diseados
para optimizar la produccin del producto liquido o solido.
Intercambiador
Es el nombre genrico de un dispositivo mecnico, o equipo, diseado para
transferir calor entre dos o mas corrientes de fluidos que fluyen a travs del equipo.
Calentador
Un calentador es un intercambiador de calor que aumenta la temperatura de una
corriente, sin que normalmente ocurra un cambio de fase. Como fuente de calor
puede utilizarse una corriente de servicio; tal como vapor de agua, aceite caliente,
fluidos trmicos o lquidos qumicos (como el Humbletherm); o una corriente de
proceso de entalpa alta; por ejemplo: la descarga de un reactor operado a alta
temperatura.
Existe una gran variedad de fluidos trmicos que han sido ampliamente usados
y estn comercialmente disponibles; por ejemplo Dowtherm A (mezcla de 26.5%
de Difenil (C6H5)2, y 73.5% de Oxido de Difenil (C6H5)2,O, con un punto de ebullicin
de 257.1C.), y Dowtherm J ( (C10H14), con un punto de ebullicin de 181C.).
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Rehervidor
Es un vaporizador frecuentemente usado para generar un flujo de vapor que
suministra el calor latente de vaporizacin al fondo de una columna o torre
fraccionadora.
Existen dos tipos generales de rehervidores, aqullos que descargan una mezcla
bifsica a la torre y los que retornan vapor solamente. Los primeros pueden operar
mediante circulacin natural (comnmente llamados termosifones), o circulacin
forzada (Ver documento PDVSAMDP05E02 para mayor informacin).
Los termosifones son los tipos de rehervidores ms comunes. Los termosifones
horizontales donde la vaporizacin ocurre en el lado de la carcaza son los ms
usados en la industria petrolera. Normalmente, en los termosifones verticales, la
vaporizacin ocurre en el lado de los tubos y se utilizan preferiblemente en las
industrias qumicas. En un termosifn, se debe proveer suficiente cabezal de
lquido a fin de mantener la circulacin natural del lquido a vaporizar.
Los rehervidores de circulacin forzada requieren de una bomba para impulsar el
lquido a vaporizar a travs del intercambiador. Este tipo de rehervidor no se utiliza
con mucha frecuencia, debido a los costos adicionales del bombeo de la
alimentacin al rehervidor; sin embargo, en algunos casos se requiere circulacin
forzada para vencer limitaciones del cabezal hidrosttico y problemas de
circulacin.
Los rehervidores que retornan solamente vapor a la torre se denominan
rehervidores de marmita (Kettle Reboilers), los cuales se caracterizan por
carcazas largas, donde ocurre la separacin liquidovapor. El liquido es
descargado como el producto de fondo de la columna y el vapor es retornado a
la columna. Quizs la mejor manera de describir la operacin de estos
rehervidores es comparndolas con una paila u olla hirviendo (para mayores
detalles ver documento PDVSAMDP05E02).
Sobrecalentador
Un sobrecalentador calienta el vapor por encima de su temperatura de saturacin.
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Vaporizador
Un vaporizador es un intercambiador que convierte lquido a vapor. El trmino
vaporizador se refiere normalmente a aquellas unidades que manejan lquidos
diferentes al agua.
entre ellos. La radiacin puede ocurrir a travs de gases, lquidos o slidos; pero
debido a la mayor capacidad de absorcin de energa de los medios densos, la
radiacin del calor es mas eficiente a travs de los gases.
Conveccin es transferencia de calor de un punto a otro en un fluido, gas o lquido,
debido a la mezcla y movimiento de las diferentes partes del fluido. Existen dos
mecanismos de transferencia de calor por conveccin, denominados conveccin
forzada y conveccin natural. En la conveccin forzada, el movimiento del fluido
es debido a fuerzas externas, tal como bombeo; mientras que en la conveccin
natural el movimiento es inducido por la diferencia de densidades resultante de la
diferencia de temperatura en el fluido. Cuando en la conveccin forzada la
velocidad es relativamente baja, estos factores de diferencia de densidad y de
temperatura pueden tener un efecto considerable.
Los mtodos de clculo para cada uno de estos mecanismos son diferentes. El
flujo de calor por conduccin es proporcional al gradiente de temperatura (ley de
Fourier: Q=kA(dT/dX) ); por radiacin es funcin del incremento de la
temperatura absoluta a la cuarta potencia (ecuacin de Stefan Boltzmann:
Q=1.714 x 107A (T14 T24)) y por conveccin es proporcional a la diferencia de
temperatura entre la superficie de transferencia y la masa de fluido en contacto con
ella (ley de Newton Q=hA (T1 T2)). La diferencia entre estas ecuaciones reside,
bsicamente, en el coeficiente de transferencia. As, el coeficiente por
conduccin, denominado conductividad trmica, es una propiedad del medio de
transferencia y puede ser medido directamente y el coeficiente por radiacin
depende de una propiedad de la superficie radiante, llamada emisividad, la cual
es medida directamente. Pero el coeficiente por conveccin es un parmetro
emprico, obtenido experimentalmente, pero no medido directamente, por lo que
el clculo de la transferencia de calor por conveccin es mas emprico que para
los otros dos mecanismos, existiendo una gran dependencia de datos
experimentales y sus correlaciones. Adicionalmente, este coeficiente incorpora
elementos de dinmica de fluidos.
Generalmente, en cualquier proceso de transferencia de calor se encuentran
presente, simultneamente, varios de estos mecanismos; por ejemplo la
transferencia de calor por conveccin incorpora calor por conduccin en el fluido;
de hecho, si el fluido fuese noconductor no se dara la conveccin, pues el
movimiento sirve para poner en contacto las partes fra y calientes.
tipos generales de procesos; a saber: (1) Sin cambio de fase, conocida tambin
como calor sensible y (2) con cambio de fase.
El proceso sin cambio de fase o calor sensible, como su nombre sugiere, involucra
operaciones de calentamiento y enfriamiento de fluidos donde la transferencia de
calor resulta solamente en cambios de temperatura; mientras que en el cambio de
fase, la operacin se traduce en una conversin de lquido a vapor o de vapor a
lquido; es decir, vaporizacin o condensacin. Muchas aplicaciones involucran
ambos tipos de procesos.
A continuacin se presentan descripciones generales sobre estos tipos de
procesos de transferencia de calor; pero no siendo el objetivo de este MDP
presentar un tratado terico sobre el tema, le remitimos para mayores detalles a
las referencias mencionadas en la seccin 3. En los documentos
PDVSAMDP05E02/ 03/ 04/ 05, referidos a procedimientos de
diseo, se presentan las correlaciones usadas en la IPPCN en el diseo de
intercambiadores.
4.4.1 Calor sensible
La mayora de las aplicaciones de los procesos de transferencia de calor sin
cambio de fase involucran el mecanismo de transferencia de conveccin forzada,
tanto dentro de los tubos como sobre superficies externas. Como se menciono
previamente (subseccin 4.3), el coeficiente de transferencia de calor por
conveccin depende de parmetros de dinmica de fluido, por ejemplo la
velocidad. En base al movimiento de fluido, el flujo dentro de los tubos se divide
en tres regmenes de flujo, los cuales son medidos mediante un parmetro
adimensional, llamado nmero de Reynolds, el cual es una indicacin de la
turbulencia del flujo (para mayores detalles ver documento PDVSAMDP
(Pendiente) (Consulta MDP versin 1986, Seccin 14). Los regmenes de flujo son
:
1. Flujo laminar: nmero de Reynolds menor que 2.100.
2. Flujo de transicin: nmero de Reynolds entre 2.100 y 10.000.
3. Flujo turbulento: nmero de Reynolds mayor que 10.000.
Para cada uno de estos regmenes de flujo han sido desarrollados ecuaciones
semiempricas las cuales son usadas para describir y predecir adecuadamente
la transferencia de calor en la regin en consideracin.
Aunque los coeficientes de transferencia de calor para flujo Laminar son
considerablemente mas pequeos que para flujo Turbulento, en algunas casos se
prefiere el flujo Laminar para reducir costos de bombeo. El mecanismo de
transferencia de calor en este rgimen de flujo es bsicamente por conduccin.
En la regin de Transicin, el flujo puede ser inestable y fluctuaciones en la cada
de presin y en la transferencia de calor han sido observadas. Existe una gran
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requisitos estrictos para los efluentes de agua, donde la expansin de los sistemas
de agua de enfriamiento sea necesaria, o donde la naturaleza del medio enfriante
cause taponamientos frecuentes o problemas de corrosin. En resumen, estas
unidades requieren una inversin inicial mas alta que los enfriadores de agua pero
los costos de operacin y mantenimiento son menores. Estos equipos se utilizan
con frecuencia en combinacin con enfriadores de agua, cuando se requiere
remover una gran cantidad de calor. En este caso los enfriadores de aire
remueven primero la mayor parte del calor y el enfriamiento final se consigue con
los de agua. tambin pueden utilizarse como enfriadores de emergencia en caso
de requerirse un bombeo rpido de una corriente de proceso.
Estas unidades an con el ventilador apagado, son capaces de remover por
conveccin natural entre 15 y 35% del calor de diseo, dependiendo del rango de
temperatura de la corriente de proceso entrando al enfriador.
Los enfriadores de aire ocupan un rea relativamente grande. Por lo tanto, estas
unidades se instalan normalmente encima de los tendidos de lneas y de los
equipos de proceso, tales como tambores e intercambiadores. Para los criterios
de seguridad aplicados, ver el documento PDVSAMDP08SG01. Cuando
se considere la instalacin de enfriadores de aire, se debera tomar en cuenta el
efecto que puedan tener las prdidas de calor de los equipos circundantes, en la
temperatura de entrada del aire.
El documento PDVSAMDP05E03 presenta una descripcin detallada y el
procedimiento de diseo para los enfriadores de aire.
4.5.3 Intercambiadores de doble tubo
Los intercambiadores comerciales de doble tubo consisten de uno o ms tubos,
encerrados dentro de otro tubo en forma de U u horquilla que hace el papel de
carcaza. Aunque algunas secciones de los intercambiadores de doble tubo tienen
tubos lisos, la mayora tienen aletas longitudinales en la superficie externa de los
tubos. Son unidades de costos relativamente bajos, resistentes y se pueden
desmantelar fcilmente para limpieza, removiendo la tapa colocada en el extremo
en U del tubo externo, desmontando ambos cierres frontales y retirando el
elemento de transferencia de calor. Estos intercambiadores se encuentran
disponibles como unidades de fabricacin estndar.
Las secciones de doble tubo permiten un flujo en contracorriente y corriente
verdadero, lo cual puede ser particularmente ventajoso cuando se requieren
temperaturas de aproximacin pequeas o rangos de temperaturas grandes.
Adems, las unidades de doble tubo encajan muy bien en aquellas aplicaciones
que involucran presiones altas y/o flujos bajos, debido a que estas unidades son
de dimetros relativamente pequeos. Esto permite el uso de bridas pequeas
y paredes delgadas, si se las compara con los equipos de carcaza y tubo
convencionales. Las secciones de doble tubo han sido diseados para presiones
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de 16500 kPa man. (2400 psig), inclusive, en el lado de la carcaza, y 103400 kPa
man. (15000 psig), inclusive, en el lado de los tubos. Las juntas de metal a metal,
juntas de anillo o anillos tipo O se utilizan en los cierres terminales frontales a
presiones bajas.
Los intercambiadores de doble tubo simple se encuentran disponibles en el
mercado en diferentes tamaos. El dimetro nominal de la carcaza oscila entre
50 y 100 mm (2 a 4 pulg) y el de los tubos internos entre 20 y 65 mm (3/42 1/2
pulg). Estos intercambiadores pueden ser justificados econmicamente cuando
la superficie equivalente de la carcaza y el tubo interno que se requiere, sea menor
de 30 metros cuadrados (300 pie2).
Los intercambiadores de doble tubo mltiples contienen hasta 64 tubos dentro del
tubo exterior o carcaza. Los tubos internos, los cuales pueden ser lisos o con
aletas, se encuentran disponibles en dimetros externos entre 16 mm y 22 (5/8 a
7/8 pulg). Sin embargo, en aquellas secciones que contengan ms de 19 tubos,
slo se utilizan normalmente tubos lisos. Los tamaos nominales de la carcaza
varan entre 100 mm y 400 mm (4 y 16 pulg) de dimetro nominal.
Para mayor informacin acerca de los intercambiadores de doble tubo, ver
documento PDVSAMDP05E04.
formado por una placa fija en un extremo y una columna de soporte en el otro,
conectados ambos en el tope por una barra de sustentacin y en el fondo por
un riel gua. Estas unidades resultan atractivas para su uso en lugares
confinados o sensibles al peso, como barcos o plataformas costa afuera (por
ejemplo, plataformas de produccin en el Lago de Maracaibo), debido a que
las superficies de transferencia son relativamente compactas y livianas.
Pueden ser fabricadas con cualquier metal, aunque acero al carbono es poco
usado porque el equipo no sera competitivo con las unidades de tubo y
carcaza. Los rangos de temperatura y presin son limitados a valores
relativamente bajos, debido al material de la empacadura y de construccin.
3. Intercambiadores de placas con aletas (PlateandFin Exchanger).
Los intercambiadores de placas con aletas representan la forma mas
compacta de superficie de transferencia de calor, por lo menos en el caso
usual donde los fluidos deben mantenerse separados. El peso tambin es
mantenido al mnimo. La presin de diseo puede alcanzar hasta 4826 kPa
man. (700 psig.) y la temperatura en el orden de los 800C (1472F),
inclusive temperaturas mas altas pueden usarse, si se utiliza como material
de construccin, cermica. Usualmente, el material de construccin es
aluminio y las condiciones mximas de diseo son 4100 kPa man. (600 psig)
y 67C (150F). Estas unidades son construidas de mltiples capas de hojas
de metal corrugadas (aletas), formando una especie de matriz porosa o
corrugada, colocada entre lminas planas de metal que sirven como
tabiques separadores, como se muestra en la figura 9.c. El fluido entrando
y saliendo de de la matriz corrugada es controlado por distribuidores, con una
barra lateral solida usada para prevenir que un fluido entre en los canales del
otro fluido. Mas de un fluido puede ser manejado en una sola unidad,
mediante el arreglo adecuado de los distribuidores. El conjunto de matriz
corrugada, laminas planas y barras laterales es soldado con una soldadura
fuerte, resultando en una estructura resistente y rgida con una densidad
volumtrica del rea de transferencia de calor muy alta. Sin embargo, estas
unidades presentan limitaciones en cuanto a su tamao, materiales de
construccin y limpieza. Siendo esta ltima su limitacin mas generalizada,
puesto que el tipo de construccin (completamente soldada y estrechos
pasadizos) no permite el acceso para una limpieza mecnica, y el uso de
qumicos no resulta completamente satisfactorio dada la dificultad de
penetracin del fluido de limpieza. Por lo tanto, este tipo de unidades son
especificadas para servicios de fluidos limpios, siendo el rea mas comn de
aplicacin los procesos criognicos, tales como produccin de gas natural
liquido, purificacin de hidrgeno etc., y actualmente se usan en las plantas
de etileno.
4. Intercambiadores de lminas repujadas (Patterned Plates). En estas
unidades las superficies de transferencia de calor son construidas con dos
planchas de metal, una de las cuales o ambas son repujadas, unidas con
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Q + U o x A x DTMe (Ec. 1)
donde:
En unidades En unidades
SI inglesas
Q
=
Velocidad de transferencia de
calor
W BTU / h
Uo
=
Coeficiente global de
transferencia de calor basado en
W / m2 C BTU / hpie2 F
el rea externa de la superficie
del metal
A = Area externa de la superficie del m2 pie2
metal a travs de la cual ocurre la
transferencia de calor
DTMe = Diferencia de temperaturas C F
medias logartmicas entre los
fluidos caliente y fro
Uo + 1 (Ec. 2)
Rt
1 + R ) R ) R ) r ) F (Ec. 3)
c io o w 1
Uc
El factor F1 (F1 = 0.0002 m2 C/W = 0.001 h.pie2 F / BTU) es una resistencia que
se estima por el ensuciamiento de un intercambiador nuevo debido a los
lubricantes utilizados durante la expansin (Tube Roller Lubricants) de los tubos,
la corrosin causada por la prueba hidrosttica del equipo, etc. Se supone que
esta resistencia se divide uniformemente entre las superficies del lado de la
carcaza y del lado de los tubos.
4.6.3 Temperaturas de operacin
Las temperaturas de operacin de un intercambiador son establecidas por las
condiciones del proceso. Sin embargo, en ciertos casos, el diseador del
intercambiador puede establecer las condiciones de operacin, pero estas en
ningn caso pueden ser menores que las mnimas requeridas por el proceso. A
continuacin se presentan criterios para la seleccin de la temperatura de
operacin:
1. Temperatura de las corrientes a almacenaje La temperatura mxima de
una corriente enviada a un almacenaje abierto a la atmsfera, se establece
generalmente de acuerdo a criterios de seguridad, aspectos econmicos o
consideraciones especiales del proceso (Ver documento
PDVSAMDP08SG01):
a. Criterios de seguridad Una corriente enviada a un tanque situado
a nivel del mar y abierto a la atmsfera, no debera exceder la
temperatura a la cual su presin de vapor verdadera sea 89.6 kPa abs.
(13 psia). Este valor se reduce 11.3 kPa, por cada 1000 m (0.5 psi por
cada 1000 pie) de elevacin. Para las corrientes pesadas cuya
presin de vapor verdadera es difcil de determinar, la temperatura
mxima a almacenaje debera ser el valor ms bajo entre 28C (50F)
por debajo del punto inicial de ebullicin ASTM y 8C (15F) por debajo
del punto de inflamacin mnimo. Las corrientes no deberan enviarse
a almacenaje a temperaturas superiores de 90 a 120C (200 a 250F).
Si se opera en este rango de temperatura o por encima de l, el agua
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PRINCIPIOS BASICOS Pgina 27
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
API Bulletin 2517 Evaporative loss from floating root tanks third
edition; Addendum 1994
API Bulletin 2519 Evaporation loss from internal floating roof tanks
(R 1990).
zonas de manera tal que Q sea aproximadamente lineal con las temperaturas para
cada zona. Basadas en las diferencias de temperaturas media logartmicas y los
calores transferidos en cada una de las zonas, se obtiene un DTMe total para todo
el intercambiador. Los mtodos que se utilizan para obtener el DTMe se presentan
en los documentos que tratan sobre cambio de fase (PDVSAMDP05E02 /
03).
4.6.5 Factores de ensuciamiento
Las resistencias a la transferencia de calor debidas al ensuciamiento son
causadas por sedimentos, polmeros y otros depsitos que se forman en las
paredes internas y externas de los tubos de los intercambiadores de calor. Los
valores que se utilizan en el diseo toman en cuenta las resistencias que se
esperan durante la operacin normal del equipo y un tiempo de servicio razonable
entre los perodos de limpieza. Los factores de ensuciamiento se representan con
los smbolos rio y ro.
En la Tabla 5 se presentan los factores de ensuciamiento normales para diferentes
tipos de servicio, basados en las recomendaciones de la Asociacin de
Fabricantes de Intercambiadores Tubulares (TEMA) y en la experiencias pasadas
de la IPPCN. Observe que estos factores aplican a la superficie sobre la cual el
ensuciamiento ocurre. Aunque parece algo ridculo ajustar un valor de poca
precisin a un rea de referencia, este paso se requiere para los clculos por
computadora y se hace durante los clculos manuales con el propsito de ser
consistente. Los factores de ensuciamiento tabulados pretenden evitar que el
intercambiador transfiera menos calor que el requerido por el proceso, durante un
perodo aproximado de un ao a un ao y medio. Sin embargo, esta tabla es
solamente una gua, ya que cuando exista informacin que pueda ser utilizada
para determinar con precisin el factor de ensuciamiento para un servicio en
particular, este factor debera utilizarse en lugar de los valores que se presentan
en la Tabla 5.
La importancia de los factores de ensuciamiento depende del valor del coeficiente
de transferencia de calor limpio, Uc; mientras mejor sea este coeficiente ms
importante es el factor de ensuciamiento. Despus de un clculo preliminar de Uc,
es fcil determinar el efecto que tiene el doblar (o disminuir a la mitad) los factores
de ensuciamiento que se han supuesto sobre el tamao del intercambiador. Si
este efecto es pequeo (5% o menos), no se justifica determinar un factor de
ensuciamiento ms preciso. Sin embargo, muchas veces el Uc es tan grande que
el tamao del intercambiador depende exclusivamente del valor del factor de
ensuciamiento. En estos casos, se debera examinar minuciosamente los datos
de planta que se encuentran disponibles.
Para el diseo de intercambiadores es muy importante considerar los criterios
siguientes sobre ensuciamiento:
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PRINCIPIOS BASICOS Pgina 31
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Dimetro
Externo de Arreglo Triangular de Tubos Arreglo Cuadrado de tubos
tubos
DE mm NT As, 4.88 m As, 6.10 m NT As, 4.88 m As, 6.10 m
19.05 1570 444 553 1850 523 650
25.4 1020 385 478 1170 441 550
38.1 440 247 307 510 288 355
NOTA:
Para llevar mm a pulg, dividir por 25.4
Para llevar m a pie dividir por 0.3048
En casos especiales, como rehervidores e intercambiadores de placa de tubos fija,
se usan, ocasionalmente, grandes reas por carcaza. (reas hasta de 2300 m2
(25000 pie2) han sido usados en intercambiadores de placa de tubos fija). Para
estos casos se debera consultar individualmente con las refineras o el cliente
particular, para ver si stas estn equipadas para manipular carcazas y haces de
tubos de gran tamao.
4.7.2 Seleccin de los Tubos
1. Tipos.Comnmente, los tubos para intercambiadores estn disponibles
con superficie lisa o aleteada. (Existe una gran variedad de tubos especiales
disponibles, pero estos tubos especiales son raramente usados, por
consiguiente no son discutidos en este documento). La seleccin de la
superficie est basada en la aplicacin, disponibilidad y economa del
sistema.
Los intercambiadores convencionales de tubo y carcaza usan tubos de
superficie lisa. Estos estn disponibles en cualquier tipo de material usado
en la fabricacin de intercambiadores y vienen en una gran diversidad de
espesores. Este tipo de tubos es apropiado para todo tipo de
intercambiadores de tubo y carcaza.
En el caso de tubos con aletas pequeas, las aletas incrementan 2 1/2 veces
el rea del tubo liso. Los tubos aleteados deben ser usados donde stos sean
econmicos para aquellos servicios con un factor de ensuciamiento en el
lado de la carcaza de 0.00053 m2C/W (0.003 hpie2F/BTU) o menos. Esta
limitacin debe ser impuesta hasta que se tenga experiencia adicional con
el ensuciamiento de las aletas, en los casos que se espere un mayor
ensuciamiento. Las aletas pequeas nunca deben ser usadas en servicios
donde la tasa de corrosin exceda 0.05 mm/ao (2 mils/ao); puesto que la
vida de las aletas se reducir a 3 aos o menos. Debido a que los tubos
aleteados cuestan entre 50 y 70% ms que los tubos lisos (tomando la misma
longitud y espesor de pared), se requiere que el cociente entre la resistencia
total interna sea de 3 veces ms, basado en tubos lisos, para justificar los
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
DE Espesor mnimo de
Severidad del servicio mm pulg mm
pared
pulg
(1)(2)
Limpio o sucio
(<0.00053), levemente
19.05 3/4 2.11 0.083
corrosivo
Limpio o sucio
19.05 3/4 (3) (3)
(<0.00053), corrosivo
Extremadamente sucio
(0.00053), levemente
25.40 1 (3) (3)
corrosivo
Extremadamente sucio 25.40 1 (3) (3)
c.
(0.00053), corrosivo
Servicios generales Tubos de aleaciones:
Sucio o limpio (<0.00053) 19.05 3/4 1.65 0.083
Extremadamente sucio 25.40 1 2.11 0.083
(0.00053)
NOTAS:
1. Cuando se especifican tubos aleteados, se requiere tener el dimetro externo (DE) de la porcin
que no tiene aletas y el espesor de la pared de la seccin que tiene aletas. A pesar que el espesor
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
En algunos casos, las placas de tubo fijo soldado no pueden ser usadas en
construccin debido a posibles problemas con la soldadura entre la placa de
tubo y la carcaza. Por esta razn algunas combinaciones de materiales, tales
como acero al carbn con aluminio o con cualquier aleacin alta de cobre,
eliminan el uso de placas de tubo fija.
Recomendacin
del mayor
espesor de
Triangular Cuadrado pared
mm pulg mm pulg mm pulg
1. 19.05 mm DE de 23.81 15/16
los tubos
2.41 0.095
los tubos
2. 19.05 mm DE de
25.40 1 2.77 0.109
3. 25.4 mm DE de los 31.75 1 1/4 31.75 1 1/4 3.40 0.134
tubos
4. 38.1 mm DE de los 47.63 1 7/8 47.63 1 7/8 4.19 0.165
tubos
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Recomendacin
del mayor
espesor de
Triangular Cuadrado pared
mm pulg mm pulg mm pulg
5. Para tubos con el dimetro externo mayor que 38.1 mm (1 1/2 pulg), use
1.25 veces el dimetro externo.
6. En rehervidores de tipo marmita donde la presin es menor que 345 kPa
manomtricas (50 psig) y el flujo de calor es mayor que 31500 W/m2 (1
BTU/hpie 2) use 9.5 mm (3/4 pulg) de espaciamiento entre los tubos.
Los arreglos triangulares de tubos de 19.05 mm DE (3/4 pulg), deberan tener
un espaciado de 23.81 mm (15/16 pulg), a menos que est limitado por el
espesor de pared requerido. La columna Recomendacin del mayor
espesor de pared est basada en la mxima distorsin permisible de la
placa de tubo; resultante del rotamiento del tubo indicado hacia la placa de
tubo la cual tiene el mnimo ancho de ligamento permitido en los espaciados
correspondientes. El ligamento es aquella porcin de la placa de tubo entre
dos huecos de tubos adyacente.
4. Deflectores (Baffles). La trayectoria del fluido contenido en la carcaza
depende del tipo y arreglo de los defectores. En algunos casos el patrn de
flujo afecta considerablemente la transferencia de calor, mientras que en
otros carece de importancia, por ejemplo en intercambiadores con
condensacin o cuando el valor del coeficiente de transferencia de calor del
lado de la carcaza excede consideradamente al correspondiente del lado de
los tubos. La mayora de los deflectores cumplen con dos funciones: (1)
direccionar el flujo segn la trayectoria deseada y (2) soportar los tubos y
prevenir vibracin.
Los tipos de deflectores mas conocidos son: transversales, longitudinales y
de ventana; los cuales se describen a continuacin.
a. Deflectores transversales (Crossflow Baffles) Los deflectores
transversales soportan a los tubos, restringen la vibracin de stos por
choque con el fluido y direccionan el flujo, en el lado de la carcaza,
transversalmente al haz de tubos (perpendicular al eje de los tubos);
proporcionando un alto grado de turbulencia y un alto coeficiente de
transferencia de calor, pero incrementando la cada de presin. Dentro
de este tipo de deflectores el mas conocido y eficiente es el de
segmento. Este tipo de deflector se muestra en la Figura 5.
El corte del deflector es la porcin del deflector cortada para
permitir el flujo a travs del deflector. El tamao de este corte afecta
el coeficiente de transferencia de calor y la ciada de presin. Para los
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
que las boquillas de entrada y salida estn adyacentes a la placa de tubo fija.
Para evitar un espesor excesivo en los deflectores longitudinales, las
carcazas de dos pasos no deben ser usadas cuando la cada de presin sea
mayor de 69 kPa (10 psi) ( Preferiblemente, 35 kPa (5.1 psi)). Tambin se
deben evitar rangos de temperatura mayores de 177C (350F), debido al
hecho de que altos rangos de temperatura ocasiona un excesivo escape de
calor a travs de los deflectores, y tensin trmica tanto en los deflectores
como en la carcaza y placa de tubos.
Una unidad de dos pasos puede ser usada cuando el factor de correccin de
la MLDT, Fn es menor de 0.8 para una carcaza de un paso. Una unidad de
dos pasos por la carcaza con deflectores longitudinales soldados es
satisfactoria si Fn para dos pasos por la carcaza es igual o mayor que 0.85
y una unidad con deflectores removibles es satisfactoria si Fn de dos pasos
por la carcaza es 0.90 mayor. Esta limitacin de Fn es el resultado de
prdida de calor a travs de los deflectores longitudinales y, en el caso de
deflectores removibles, fuga de fluido alrededor de stos.
3. Carcaza de flujo dividido (TEMA J). Una carcaza de flujo dividido tiene
una boquilla central de entrada y dos de salida, o viceversa. Un
intercambiador de flujo dividido es ilustrado en la Figura 6.b. Tpicamente,
este tipo de carcazas es usado para reducir la cada de presin en servicios
donde ocurre condensacin.
2. Usar un espaciado del deflector menor o igual al mximo tramo sin soporte.
Ver subseccin 4.7.4.
3. Minimizar los espacios muertos entre el tubo y el deflector.
4. Reducir la velocidad del fluido contenido en la carcaza, ya sea disminuyendo
la rata de flujo o cambiando el espaciado o el arreglo de tubos.
Cada una de estas opciones modifica la frecuencia natural del tubo o la velocidad
transversal del fluido (2,3) o la frecuencia de las oscilaciones (4,1).
Otras opciones disponibles para evitar los problemas por vibracin son cambios
en el tipo de deflector preliminarmente seleccionado o reduccin del corte del
deflector, las cuales modifican la frecuencia natural del tubo, o uso del deflector
de choque, lo cual afecta la frecuencia de las oscilaciones (ver subseccin 4.7.4).
4.8.2 Ensuciamiento
El ensuciamiento (fouling) en las unidades de transferencia de calor puede
definirse como depsitos de material indeseado sobre la superficie de
transferencia de calor, causando degradacin en la operacin del equipo en un
orden del 80% y, algunas veces puede causar, falla o suspensin total de la
operacin.
Este problema es considerado en el diseo de la unidad mediante la incorporacin
de una resistencia trmica denominada Factor de Ensuciamiento. Ver subseccin
4.6.5 para mayores detalles.
La solucin obvia a este problema de formacin de depsitos en intercambiadores
es eliminar los agentes de ensuciamiento de las corrientes, lo cual es a menudo
imposible en corrientes de proceso, porque el fluido por si mismo es un agente de
ensuciamiento, por ejemplo en las reacciones de coquificacin y polimerizacin.
Lo que, indudablemente, si pude hacer el diseador y el usuario del equipo es
controlar el ensuciamiento en cierto grado. En la subsecciones 4.7.6 y 4.6.5 se
presentan formas de controlarla en la etapa de diseo. Formas que se traducen
en la reduccin de costos de mantenimiento:
1. La localizacin del fluido sucio en los tubos permite la limpieza de la unidad
sin incurrir en el alto costo de remover el haz de tubos.
2. El uso de una cubierta del canal plana y fcilmente removible facilita la
limpieza fsica, si esta fuese requerida frecuentemente.
3. La orientacin horizontal de la unidad es probablemente preferida porque
evita los costos de andamio, usualmente requerido para la limpieza de
unidades verticales
4. Velocidades en los tubos entre 3 y 4.6 m/s (10 y 15 pie/s) reduce la frecuencia
de limpieza del equipo.
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Diseo Evaluacin Comentarios
Mxima utilizacin del calor
disponible (Targeting)
No S Uso de tecnologa pinch.
Redes ptimas de intercambio de
calor (Synthesis)
No S. Datos Para un nivel especificado
aproxim. de de recuperacin de calor, se
equipos obtiene el mnimo nmero
de equipos
Impacto de limpiar uno ms No S Examina el efecto de las
(Casestudy)
carcazas en un tren de intercambio
incrustaciones y de la
limpieza en los costos
operativos
Minimizacin de los costos totales
de los servicios para un tren de
intercambio (Optimization
No S. Datos
aproxim. de
equipos
Splitflow)
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Equipo/Clculo Diseo Evaluacin Comentarios
Para un tren de intercambio a
disear, optimizar el rea individual
S S Puede combinar
intercambiadores de diseo
de los intercambiadores para
cumplir con un perodo de pago
conocido o fijo, con equipos
a disear. Datos aproxim. y
especificado (Optimization Area) rigurosos de equipos
Intercambiadores de tubo y S S Se usa/produce informacin
carcaza (STE) rigurosa mecnica del
equipo
Intercambiadores de tubo y
carcaza con deflectores de barras
No S. Flujo en Se usa informacin rigurosa
carcaza: mecnica del equipo
(RBE) (Adaptacin del diseo de slo una
Phillips Petroleum)
Intercambiadores de doble tubo No
fase
S. Se usa informacin rigurosa
(DPE)
Intercambiadores multitubo No S.
mecnica del equipo
Se usa informacin rigurosa
(MTE)
mecnica del equipo
Intercambiadores de tubos
aleteados (FTE) (Gas fluyendo
S S Se usa/produce informacin
rigurosa mecnica del
en un ducto rectangular sobre un equipo. Permite flujo
banco de tubos) bifsico en tubos
Intercambiadores enfriados por S S Se usa/produce informacin
aire (ACE) rigurosa mecnica del
equipo. Permite flujo
bifsico en tubos
Intercambiadores de placa con
empacadura (Plate and frame
S S Se usa/produce informacin
rigurosa mecnica del
exchangers: PHE) equipo. Permite flujo
bifsico, pero las
correlaciones no son
precisas.
Programa/Clculo Diseo Evaluacin Comentarios
ACE2 / Evala el desempeo de
enfriadores por aire
No S Se usa informacin rigurosa
mecnica del equipo.
geomtricamente especificados Permite flujo bifsico en
tubos
CST2 / Disea condensadores
de tubo y carcaza y evala el
S S Se usa/produce informacin
rigurosa mecnica del
desempeo para aquellos equipo. Permite lquido
geomtricamente especificados
PHE1 / Evala el desempeo de No S
ebullendo en tubos
Se usa informacin rigurosa
intercambiadores de placas
geomtricamente especificados
mecnica del equipo.
Fluidos monofsicos
solamente
RKH3 / Disea y evala S S Se usa/produce informacin
rehervidores termosifones, de rigurosa mecnica del
marmita e incrustados en equipo. El fluido caliente
columnas, del tipo horizontal
puede ser un vapor
condensando
RTF / Disea y evala S S Se usa/produce informacin
rehervidores termosifones y de
flujo forzado, con los tubos
rigurosa mecnica del
equipo. El fluido caliente
verticales, rehervidores de flujo puede ser un vapor
forzado, con los tubos condensando
horizontales, y rehervidores de
placa en espiral
ST5 / Disea intercambiadores
de tubo y carcaza y evala el
S S Se usa/produce informacin
rigurosa mecnica del
desempeo para aquellos equipo. Permite cambio de
geomtricamente especificados fase en los fluidos, pero no
es tan preciso com CST,
RKH y RTF
FH0 / Simula el comportamiento
de un horno existente, adems de
S Util para resolver problemas
operativos, evaluar diseos
hacer clculos de combustin con
cualquier tipo de combustible
competitivos de vendedores,
evaluar cambios para
remodelar hornos viejos,
etc.
El mandato corporativo es que el estndar PDVSA para diseo de
intercambiadores son los mtodos y programas de HTRI, excepto para
intercambiadores de doble tubo y equipos en servicio criognico.
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Programa/Clculo
HETRAN / Entrega diseo y
Diseo Evaluacin
S S
Comentarios
Incluye condensacin y
evaluacin trmica de vaporizacin. Optimiza el
carcaza
intercambiadores de tubo y
diseo del equipo y genera
una hoja de especificacin
mejorada tipo TEMA
TEAMS / Entrega diseo S S Produce estimado detallado
mecnico completo de de costos, lista de
intercambiadores de tubo y materiales completa y
carcaza
planos detallados. Al
trabajar junto con HETRAN,
acepta el diseo trmico en
forma automtica
AEROTRAN / Entrega diseo y S S Incluye condensacin y
evaluacin trmica de enfriadores vaporizacin. Optimiza el
por aire, seccin de conveccin de diseo del equipo y genera
hornos, economizadores de gas de una hoja de especificacin
chimenea, y cualquier otro caso de
un gas fluyendo a travs de un
completa API
banco rectangular de tubos
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
6
NOMENCLATURA
En
unidades
En unidades
inglesas
SI
DI
=
=
Area de transferencia de calor
Dimetro interno de los tubos
m2
mm
pie2
pulg
DE
=
Dimetro externo de los tubos mm pulg
Dimetro interno de la carcaza o canal,
mm (pulg)
mm pulg
DTMe =
Diferencia de temperaturas media C F
logartmicas entre los fluidos caliente y
fro
dy = Diferencial de la variable y adimensional
Fn
= Factor de correccin de la diferencia de adimensional
temperaturas media logartmica
F1
= Factor de ensuciamiento de un
intercambiador por lubricantes usados en
0.0002 m2
C/W
0.001 pie2 Fh/BTU
la expansin de los tubos
h = Coeficiente de transferencia de calor por W/m2 C BTU/hpie 2 F
conveccin
K = Conductividad trmica W/m C BTU/hpie F
Q
=
Calor transferido W BTU/h
Rc
=
Resistencia total (limpia) a la
transferencia de calor
m2 C/W pie2 Fh/BTU
Rio =
Resistencia de la pelcula laminar del m2 C/W pie2 Fh/BTU
fluido en el interior del tubo, referida al
rea externa del tubo.
rio
=
Resistencia (factor de ensuciamiento) del
material extrao depositado en el interior
m2 C/W pie2 Fh/BTU
de tubo, referida al rea externa del tubo
ro
=
Resistencia (factor de ensuciamiento) del
material extrao depositado en el
exterior del tubo
m2 C/W pie2 Fh/BTU
Ro
=
Resistencia de la pelcula laminar del
fluido en el exterior del tubo
m2 C/W pie2 Fh/BTU
Rt = Resistencia total a la transferencia de m2 C/W pie2 Fh/BTU
calor
rw = Resistencia de la pared del tubo m2 C/W pie2 Fh/BTU
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
En En unidades
unidades inglesas
SI
T
=
Temperatura del fluido C F
Uc
Coeficiente total limpio de transferencia W/m2 C BTU/hpie 2 F
Uo
de calor
= Coeficiente total de transferencia de W/m2 C BTU/hpie 2 F
calor
= Velocidad promedio del fluido en la
boquilla del lado de los tubos
m/s pie/s
x
=
Distancia m pie
=
Emisividad de la superficie radiante
adimensional
= Densidad kg/m3 lb/pie 3
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
6
NOMENCLATURA
En
unidades
En unidades
inglesas
SI
DI
=
=
Area de transferencia de calor
Dimetro interno de los tubos
m2
mm
pie2
pulg
DE
=
Dimetro externo de los tubos mm pulg
Dimetro interno de la carcaza o canal,
mm (pulg)
mm pulg
DTMe =
Diferencia de temperaturas media C F
logartmicas entre los fluidos caliente y
fro
dy = Diferencial de la variable y adimensional
Fn
= Factor de correccin de la diferencia de adimensional
temperaturas media logartmica
F1
= Factor de ensuciamiento de un
intercambiador por lubricantes usados en
0.0002 m2
C/W
0.001 pie2 Fh/BTU
la expansin de los tubos
h = Coeficiente de transferencia de calor por W/m2 C BTU/hpie 2 F
conveccin
K = Conductividad trmica W/m C BTU/hpie F
Q
=
Calor transferido W BTU/h
Rc
=
Resistencia total (limpia) a la
transferencia de calor
m2 C/W pie2 Fh/BTU
Rio =
Resistencia de la pelcula laminar del m2 C/W pie2 Fh/BTU
fluido en el interior del tubo, referida al
rea externa del tubo.
rio
=
Resistencia (factor de ensuciamiento) del
material extrao depositado en el interior
m2 C/W pie2 Fh/BTU
de tubo, referida al rea externa del tubo
ro
=
Resistencia (factor de ensuciamiento) del
material extrao depositado en el
exterior del tubo
m2 C/W pie2 Fh/BTU
Ro
=
Resistencia de la pelcula laminar del
fluido en el exterior del tubo
m2 C/W pie2 Fh/BTU
Rt = Resistencia total a la transferencia de m2 C/W pie2 Fh/BTU
calor
rw = Resistencia de la pared del tubo m2 C/W pie2 Fh/BTU
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
En En unidades
unidades inglesas
SI
T
=
Temperatura del fluido C F
Uc
Coeficiente total limpio de transferencia W/m2 C BTU/hpie 2 F
Uo
de calor
= Coeficiente total de transferencia de W/m2 C BTU/hpie 2 F
calor
= Velocidad promedio del fluido en la
boquilla del lado de los tubos
m/s pie/s
x
=
Distancia m pie
=
Emisividad de la superficie radiante
adimensional
= Densidad kg/m3 lb/pie 3
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
7 APENDICE
Tabla 1 Sumario de los diferentes tipos de intercambiadores de calor
Tabla 2a Informacin requerida para el diseo de intercambiadores de
calor (unidades mtricas)
Tabla 2b Informacin requerida para el diseo de intercambiadores de
calor (unidades inglesas)
Tabla 3 Coeficientes globales de transferencia de calor tpicos (U0)
Tabla 4 Temperatura de diseo del agua de enfriamiento entrando
Tabla 5 Factores de ensuciamiento tpicos ri y ro
Tabla 6 Cada de presin tpicas
Tabla 7 Datos de tubos para intercambiadores
Tabla 8 Conductividades trmicas
Tabla 9 Seleccin de tipos de cabezales (TEMA)
Tabla 10 Nmero de pasos mximo por los tubos
Figura 1 Hoja de especificacin para intercambiadores de calor: ejemplo
(unidades SI)
Figura 2 Elementos de los intercambiadores de tubo y carcaza
Figura 3 Nomenclatura TEMA para intercambiadores de calor
Figura 4 Arreglos comunes de tubos
Figura 5 Tipos de deflectores para la carcaza
Figura 6a Tipos de carcazas comunes para intercambiadores de tubo y
Carcaza carcaza de un paso (TEMA, Tipo AES)
Figura 6b Tipos de carcazas comunes para intercambiadores de tubo y
carcaza carcaza de flujo dividido (TEMA, Tipo AJS)
Figura 6c Tipos de carcazas comunes para intercambiadores de tubo y
carcaza carcaza de dos paso (TEMA, Tipo AFS)
Figura 7 Localizacin de la banda de sello
Figura 8 Mecanismos de condensacin
Figura 9 Tipos de intercambiadores de placa
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Tipo
Caractersticas Principales Aplicacin
Carcaza y tubo
Haz de tubos encerrados en una Debe ser siempre el primer tipo de
carcaza cilndrica intercambiador que se considere.
Enfriador de Aire
Haces de tubos rectangulares
colocados en una estructura, que
utilizan aire como medio enfriante.
Son econmicos cuando el costo del
agua de enfriamiento es alto.
Doble tubo
Tubos concntricos. El tubo interno
puede ser liso o con aletas.
Se utilizan en plantas pequeas.
Superficie extendida Tubos con aletas en la superficie Servicios donde la resistencia en la
externa. superficie externa del tubo es mucho
Tambin se utilizan para eliminar
cuellos de botella en unidades
existentes.
Lminas soldadas
aletas corrugadas.
Servicios criognicos. Los fluidos
deben estar limpios.
Tipo espiral
Serpentines concntricos
enrollados en forma de espiral y
colocados dentro de una carcaza.
Servicios criognicos. Los fluidos
deben estar limpios.
Tipo superficie Tubos concntricos, provistos de Servicios de enfriamiento con
raspadora (Scraped raspadores rotatorios colocados en formacin de cristales.
Surface)
la pared interna del tubo interno.
Tipo bayoneta
El elemento tubular est
constituido de un tubo externo y un
Se utilizan cuando existe una
diferencia de temperatura grande
tubo interno. entre el fluido de la carcaza y de los
tubos.
Enfriadores de
Unidades verticales que utilizan Aplicaciones especiales de
pelcula descendente
lado de los tubos.
enfriamiento.
Enfriadores de
serpentn (Worm
Coolers)
Serpentines sumergidos en un
recipiente con agua.
Enfriamiento de emergencia.
Condensadores Contacto directo de agua y vapor Se utilizan cuando las solubilidades
Baromtricos del agua y del fluido de proceso lo
(Contacto Directo) permiten.
Enfriadores de El agua de enfriamiento fluye sobre Enfriamiento especial de fluidos de
Cascada una serie de tubos. proceso altamente corrosivo.
Grafito impermeable Constituidos de grafito para Utilizados en servicios altamente
proteccin por corrosin corrosivos.
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Comnmente usados en
Tubo y Carcaza Diseo Bsico (1)
las refineras
Dimetro interno nominal de la 1200 mm
carcaza mxima
Peso del haz de tubos, mximo 13.6 tons
Tubos con aletas cortas (2)
Si Si No
Tubos en U (2)
Si Si No
Longitud del tubo 6096 mm >7315 mm (4), 7315 mm
(5), 6096 mm, 4877 mm
D E del tubo y espesor mnimo
de la pared
Servicio de agua de enfriamiento No ferroso 19.0 mm1.65 mm
Ferroso (3) 25.40 mm2.11 mm
Servicio de hidrocarburos Ferroso 19.0 mm2.11 mm
Alterno I
25.40 mm2.11 mm
Material del tubo
Servicio de
agua de
Acero al carbono (3)
Admiralty o
Arreglo de tubos triangular (2)
enfriamiento aluminiobronce
Si Si No
Cabezal de tubos flotante no Si Si No
removible
Dos pasos en la carcaza (2) Si Si No
Cabezal de tubos estacionario Si Si No
Pas de fabricacin
Enfriadores de aire
Tipo cabezal Tapn Tapn Lmina
Reductores de velocidad (6) Cinturn en V Cinturn en V Engranaje
Interruptor de vibracin
No Si No
Otro
Intercambiadores de aleta Si Si No
logitudinal (2)
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Miscelneos
Temperatura de agua de
enfriamiento
Entrada de diseo C
anuales
Registros de temperatura
Si No
Salida de diseo
48C Sal. (7) C
54C Dulce (7)
Mtodo de limpieza del
Qumica Qumica, mecnica
intercambiador
Limpieza qumica hecha por:
refinera, contratista
ferencia
de nohidrocarburos y de trans-
Si Si No
de calor bajo
NOTAS:
1. Se debera especificar una unidad con estas caractersticas a menos que se tenga preferencia por
una unidad en particular.
2. Se utilizan cuando sean aplicables y el balance econmico lo permita.
3. Se usa acero al carbono slo en los servicios de agua dulce.
4. Servicio limpio, unidades grandes de cabezal de tubos fijo.
5. Para unidades de proceso grandes donde el ancho de la fila de equipos permita utilizar tubos de
esta longitud.
6. Hasta 22 kW, inclusive.
7. Si lo permite la temperatura mxima de la pelcula del agua.
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Tubo y Carcaza
Diseo Bsico (1)
Comnmente usados en
las refineras
carcaza mxima
Dimetro interno nominal de la 48 in.
Peso del haz de tubos, mximo 15 tons
Tubos con aletas cortas (2) Si Si No
Tubos en U (2)
Si Si No
de la pared
Servicio de agua de enfriamiento No ferroso 3/4 in.0.065 in.
Ferroso (3) 1 in.0.083 in.
Servicio de hidrocarburos Ferroso 3/4 in.0.083 in.
Alterno I
Material del tubo
Servicio de
1 in.0.083 in.
Acero al carbono (3)
agua de Admiralty o
Arreglo de tubos triangular (2)
enfriamiento aluminiobronce
Si Si No
removible
Cabezal de tubos flotante no
Si Si No
Dos pasos en la carcaza (2) Si Si No
Cabezal de tubos estacionario Si Si No
Pas de fabricacin
Enfriadores de aire
Tipo cabezal
Tapn Tapn Lmina
Reductores de velocidad (6) Cinturn en V Cinturn en V Engranaje
Interruptor de vibracin
No Si No
Otro
Intercambiadores de aleta
Si Si No
logitudinal (2)
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Miscelneos
Temperatura de agua de
enfriamiento
Entrada de diseo
F
Registros de temperatura Si No
anuales
Salida de diseo 120F Sal. (7) F
130F Dulce (7)
Mtodo de limpieza del Qumica Qumica, mecnica
intercambiador
Limpieza qumica hecha por: refinera, contratista
transferencia
de nohidrocarburos y de
Si Si No
de calor bajo
NOTAS:
1. Se debera especificar una unidad con estas caractersticas a menos que se tenga preferencia por
una unidad en particular.
2. Se utilizan cuando sean aplicables y el balance econmico lo permita.
3. Se usa acero al carbono slo en los servicios de agua dulce.
4. Servicio limpio, unidades grandes de cabezal de tubos fijo.
5. Para unidades de proceso grandes donde el ancho de la fila de equipos permita utilizar tubos de
esta longitud.
6. Hasta 30 hp, inclusive.
7. Si lo permite la temperatura mxima de la pelcula del agua.
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Fluido Enfrindose Fluido Calentndose Uo(1)
Unidades de Carcaza y Tubos con
Tubos Lisos
Intercambiadores
W/m2 C BTU/h.pie2 F
Reflujo de Tope de Torre Atmosfrica Crudo 340400 6070
Corte Lateral No. 3 Atmosfrico Crudo 270330 4858
Recirculacin a la Torre Atmosfrica Crudo 31048 5585
Fondos Atmosfricos
Crudo 150260 2645
Crudo Reducido
Crudo Vaporizado 140 25
Aceite Pobre (Lean Oil) Aceite Grasoso 340 60
Efluente del Hidrodesintegrador
Alimentacin al
Hidrodesintegrador
430 75
Efluente del Reactor Hidrogenador
Alimentacin al Reactor
Hidrogenador
290310 5155
Efluente del Hidrofinador
Hidrofinador
Efluente del Desbutanizador
Alimentacin al 400 70
Desbutanizador
Efluente del Termoreactor
Alimentacin al 280450 5080
(Powerformer) Powerformer
Acetileno
Alimentacin al Convertidor de
Efluente del Convertidor
de Acetileno
120170 2230
DEA Regeneradora
Mezcla de Aceite de Lechada y
DEA Sucia
Alimentacin de Gasleo
630
230
110
40
Catalizador
Vapores de los Serpentines de
Desintegracin
Gasleo 170 30
Cabecera de Torre Reprocesadora
Alimentacin a Torre
Reprocesadora
280 50
Desbutanizador
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Fluido Enfrindose
Fluido Calentndose Uo(1)
Unidades de Carcaza y Tubos con
Tubos Lisos
Enfriadores
Agua
Agua Salobre
Agua
Agua
8501190(2)
570650
150210(2)
100115
Fondo del Desbutanizador Agua 390430 6875
Productos de Cabecera del
Agua 480510 8590
Desbutanizador
Desbutanizador
Enfriadores
W/m2 C BTU/h.pie2 F
Fondos de Vaco
Agua 110140 2025
Aceite del Absorbedor Agua 450 80
Aceite Delgado
Gasleo Pesado
Agua
Agua
400
230
70
40
DEA Regeneradora Agua 630 110
Crudo Reducido Agua 160180 2932
Enfriadores de Gas
Aire, 186 kPa man. (27 psig) Agua 70 13
174 kPa man. (105 psig) Agua 100 17
2206 kPa man. (320 psig) Agua 130 23
Gas del Fraccionador Primario
Agua 150 27
Vapores de Hidrocarburos (30 P.M.) Agua 220240 3843
Vapores de Hidrocarburos (25 P.M.) Agua 310340 5660
Propileno
Agua 280 50
Etileno
Agua 180 31
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Fluido Enfrindose Fluido Calentndose Uo(1)
Unidades de Carcaza y Tubos con
Tubos Lisos
Condensadores
Cabecera Torre Atmosfrica
Agua 450510 8090
Cabecera Torre Atmosfrica Crudo 200260 3545
Destilado Torre Atmosfrica Agua 400450 7080
Cabecera Torre de Vaco
Agua 650740 115130
Cabecera del Desbutanizador Agua 510570 90100
Cabecera del Desetanizador Agua 510640 90113
Cabecera del Despentanizador Agua 620 110
Efluente del Hidrofinador
Agua 510600 91105
Cabecera del Estabilizador Agua 430480 7585
Cabecera del Separador
Agua 480640 85113
Cabecera Torre Reprocesadora Agua 400 70
Cabecera del Regenerador de DEA
Agua 570 100
Condensadores
Cabecera del Fraccionador Primario Agua
W/m2 C
230
BTU/h.pie2 F
40 (50% cond.)
y Productos
Cabecera del Fraccionador Primario
Agua 340 60 (25% cond.)
(Powerformer)
Efluente del Termoreactor
Agua 310340 5560
Efluente del Hidrodesintegrador Agua 480 85
Propileno Agua 680 120
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Fluido Enfrindose Fluido Calentndose Uo(1)
Unidades de Carcaza y Tubos con
Tubos Lisos
Refrigeradores
Etileno (4)
Propileno 560 98
Cabecera del Desmetanizador (4) Etileno 610 107
Cabecera del Desetanizador (4) Propileno 640 113
Cabecera del Despropanizador (4) Propileno 650 115
Etileno
Etileno 560600 99105
Alimentacin al Desmetanizador Etileno 550640 96113
Alimentacin al Desmetanizador Propileno 570690 100122
Rehervidores
Vapor de Agua Fondos del 430 75
Desmetanizador
Aceite Pobre (Lean Oil) Fondos del 340 60
Desmetanizador
Vapor de Agua Fondos del 410490 7386
Desetanizador
Reflujo de Tope de la Torre Fondos del 370 66
Atmosfrica Desetanizador
Vapor de Agua Fondos del 510 89
Despropanizador
Vapor de Agua Fondos del 420570 74100
Desbutanizador
Reflujo de Tope de la Torre Fondos del 370 65
Atmosfrica Desbutanizador
Fondo Atmosfrico
Fondos del
Desbutanizador
320 56
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Fluido Enfrindose Fluido Calentndose Uo(1)
Unidades de Carcaza y Tubos con
Tubos Lisos
Rehervidores
W/m2 C BTU/h.pie2 F
Vapor de Agua
Fondos del 460 81
Despentanizador
Vapor de Agua Fondos del 580 102
Desbencenizador
Vapor de Agua Fondos del 440 77
Destoluenizador
Vapor de Agua Fondos del Separador 450 80
Vapores Qumicos
Fondos del Separador 400 70
Vapor de Agua
Fondos del Despojador 470 82
Vapor de Agua
Fondos del Estabilizador 650 115
Vapor de Agua Fondos Torre 420 74
Reprocesadora
Vapores Qumicos (Dowtherm) Fondos Torre 270 47
Reprocesadora
Vapor de Agua Fondos del GPL 400 70
Efluente del Termoreactor
Fondos Estabilizador del 430440 7577
(Powerformer) Termoreactor
(Powerformer)
Vapor de Agua Fondos del Despojador 820 145
de K3PO4
Vapor de Agua Fondos del Regenerador 1360 240
DEA
Vapores Qumicos (Dowtherm) Fenol 370 65
Precalentadores
Vapor de Agua Alimentacin a Torre 520 92
Isobutanizadora
Vapor de Agua Alimentacin a Torre 450570 80100
Reprocesadora
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Fluido Enfrindose Fluido Calentndose Uo(1)
Vapor de Agua
Alimentacin a Torre
Desbutanizadora
620 110
Vapor de Agua
Alimentacin a Reactor 430510 7589
Rehervidores
Hidrogenador
W/m2 C BTU/h.pie2 F
Fondos del Estabilizador del Alimentacin 270 47
Termoreactor (Powerformer) Estabilizador del
Termoreactor
(Powerformer)
Generadores de Vapor
Fondos de Vaco Agua de Caldera 200 35
Recirculacin de Fondos de Vaco
Lechada del Fraccionador Primario
Agua de Caldera
Agua de Caldera
380490
170310
6788
3055
Gas de Chimenea
Agua de Caldera 5090 815
Efluente del Reformador
Agua de Caldera 260340 4560
Unidades con Aletas (Coeficientes
Basados en el rea Total Externa)
Nafta Pesada
Nafta Liviana
Agua (1.8 m/s (6 pie/s)
en el ngulo
170 30
en el ngulo
K3PO4 Limpio
Agua 230 40
K3PO4 Limpio
K3PO4 sucio 240 42
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NOTAS
1. Los coeficientes dados representan un rango de coeficientes tpicos. En los casos donde se
presenta un solo coeficiente, los coeficientes tpicos pueden ser mayores o menores que el valor
tabulado.
2. Coeficiente altamente dependiente de los factores de ensuciamiento.
3. Condensador de vapor de superficie. Refirase al Heat Exchange Institute Standards for Steam
Surface Condensers.
4. Servicio de Condensacin.
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
TABLA 4. TEMPERATURAS DE DISEO DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO ENTRANDO
Localidad
Tipo de Agua
Promedio
Mnimo
Promedio
Mximo
Utilizar en el
Diseo (1)
C F C F C F
Anaco
Torre de Enfriamiento 32 90 41 105 32 90
Amuay
Bajo Grande
Agua Salada
Agua del Lago (Salobre)
25
29
77
84
29
32
85
90
(2)
32
(2)
90
Barinas
Torre de Enfriamiento
Cardn
Agua Salada
25 77 29 85 (2) (2)
Caripito
Curazao
Torre de Enfriamiento
Agua Salada
32
26
90
78
41
31
105
88
32
29
90
85
El Palito
Agua Salada
26 78 31 88 29 85
Jos
El Chaure
Agua Salada
Agua Salada
26
26
78
78
31
31
88
88
29
29
85
85
Jusepin
Torre de Enfriamiento 31 88
Lago de
Maracaibo
Agua del Lago (Salobre) 29 84 32 90 32 90
La Salina
Agua del Lago (Salobre) 29 84 32 90 32 90
Morn
Morichal
Agua Salada
Torre de Enfriamiento
26
32
78
90
31
41
88
105
29
32
85
90
Agua de Ro
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Promedio Promedio Utilizar en el
Localidad
Tipo de Agua
Mnimo Mximo Diseo (1)
C F C F C F
Norte de
Monagas
Torre de Enfriamiento
32 90 41 105 32 90
Puerto La
Cruz
Agua Salada
26 78 31 88 29 85
Quiriquir
San Lorenzo
Agua de Ro
Agua del Lago (Salobre) 29 84 32 90 32 90
San Roque
Torre de Enfriamiento 32 90 41 105 32 90
Santa Ana
Torre de Enfriamiento 32 90 41 105 32 90
Santa Rita Agua del Lago (Salobre) 29 84 32 90 32 90
Tucupita
Agua de Ro
Torre de Enfriamiento
NOTAS
1. La temperatura que se recomienda utilizar en el diseo de enfriadores y condensadores es un valor
ptimo desde el punto de vista econmico para una planta promedio. Esta temperatura se excede
en varios grados durante aproximadamente tres semanas al ao. Durante este perodo, si los
enfriadores no se limpian antes que la temperatura suba, ser necesario operar la planta a una
capacidad menor que la de diseo y/o aumentar la temperatura de salida de los productos. En los
climas fros, puede ser deseable proveer un desvo en el lado del enfriador por donde circula el
aceite. Por otra parte, las bajas velocidades en el lado de los tubos (causadas por requerimientos
bajos de agua) pueden ocasionar una concentracin de depsitos excesiva.
2. Utilice una temperatura de entrada del agua de enfriamiento de 27C (80F) para los enfriadores y
29C (85F) para los condensadores. La temperatura de salida mxima permitida en Amuay y
Cardn es 49C (120F).
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Temperatura media de la fuente de calor C
Factores Ambientales
Material de los Tubos
Tipo de Agua Adicionar
No ferroso (admiralty y otros tipos de aleaciones Salada con Cloro 0
un contenido de cobre mayor 50%
No ferroso Salada sin cloro +0.09 x 103
No ferroso
Dulce no tratada +0.09 x 103
No ferroso
Tratada en Torre de Enfriamiento +0.09 x 103
Acero al carbn
Tratada en Torre de Enfriamiento +0.09 x 103
Monel (Aleaciones con contenido de cobre Todo tipo de agua salada +0.18 x 103
menor que 50%
Cualquiera Lodosa o fangosa +0.18 x 103
Crudos (2)
Temperatura media C
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
m2 C/W
h.pie2
m2 C/W
h.pie2
F/BTU F/BTU
Destilacin Atmosfrica Desintegracin Cataltica
Vapores de Cabecera 0.18 1.0 Alimentacin (con atmsfera inerte en el
tanque de alimentacin)
Cortes Laterales
Crudo Reducido
0.18
0.70
1.0
4.0
Menos de 121 C (250F)
121 C (250F) y ms
0.18
0.44
1.0
2.5
Alimentacin (sin atmsfera inerte)
Destilacin al Vaco
Menos de 121 C (250F) 0.35 2.0
Vapores de Cabecera
121 C (250F) y ms (3) 0.88 5.0
Del Fraccionador 0.18 1.0 Cabecera del Fraccionador 0.18 1.0
Del Tambor Vaporizador 0.70 4.0 Cortes Laterales del Fraccionado 0.35 2.0
A un enfriador con agua 0.53 3.0 Residuo 1.76 10.0
A otros tipos de intercambiadores
Cortes Laterales Powerformers
A un enfriador con agua 0.35 2.0 Calentamiento de la Alimentacin
(con atmsfera inerte en el tanque de
alimentacin)
A otros tipos de intercambiadores 0.18 1.0 Menos de 121 C (250F) 0.18 1.0
Destilados de Fondo (933.4 kg/m3 20 0.35 2.0 121 C (250F) y ms (3) 0.35 2.0
API)
Fondo Residual (933.5 kg/m3 20
0.88 5.0 Calentamiento de la Alimentacin
API)
(sin atmsfera de gas inerte)
Menos de 121 C (250F) 0.62 3.5
Hidrodesintegracin 121 C (250F) y ms (3) 1.06 6.0
Alimentacin 0.35 2.0 Efluente 0.18 1.0
Efluente 0.35 2.0 Powerformate 0.18 1.0
Gas de Reciclo 0.18 1.0 Fondos de Reprocesamiento 0.44 2.5
Hidrofinacin Desparafinacin
Alimentacin
0.35 2.0 Calentamiento del Aceite de Alimentacin 0.18 1.0
Efluente
0.35 2.0 Enfriamiento del Aceite de Alimentacin 0.53 3.0 (5)
Despropanizador; Desbutanizador;
Solvente
Aceite Desparafinado
0.18
0.18
1.0
1.0
Alquilacin; Despentanizador y
Polimerizacin
Alimentacin 0.18 1.0
Vapores de Cabecera 0.18 1.0 Desintegracin de Productos Livianos
Producto 0.18 1.0 Alimentacin 0.18 1.0
Rehervidores (4) 0.35 2.0 Producto 0.18 1.0
Alimentacin del Reactor 0.35 2.0 Rehervidores (4) 1.06 6.0
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h.pie2 h.pie2
m2 C/W m2 C/W
F/BTU F/BTU
Absorbedores
Desasfaltacin
Gas de Alimentacin 0.35 2.0 Aceite de Alimentacin 0.35 2.0
Aceite Pobre (Lean Oil) 0.35 2.0 Solvente 0.18 1.0
Aceite Grasoso
Vapores de Cabecera
0.35
0.18
2.0
1.0
Aceite Refinado
A un enfriador con agua 0.53 3.0 (5)
Destilado
0.09 0.5 A otros tipos de intercambiadores 0.18 1.0
Asfalto y Resina
Estabilizadores
A un enfriador con agua 0.53 3.0
Alimentacin
0.18 1.0 A otros tipos de intercambiadores 0.88 5.0
Vapores de Cabecera 0.18 1.0
Producto 0.18 1.0 Miscelneos
Rehervidores (4)
0.18 1.0 Vapor de Agua
Remocin de H2S (Proceso Girbotol)
Con Aceite
Sin Aceite
0.18
0.09
1.0
0.5
Vapores de Cabecera
0.18 1.0 Aire (Atmosfrico) 0.35 2.0
Solucin
0.26 1.5 Calentadores de Aceite
Combustible
0.88 5.0
Proceso Girbotol
Rehervidores con Soluciones del
0.35 2.0 Vapores Orgnicos 0.09 0.5
Lquidos Orgnicos 0.18 1.0
Tratamiento de Lubricantes
Lquidos Refrigerantes
(Calentamiento, Enfriamiento o
Evaporacin)
0.18 1.0
Solvente
0.18 1.0 Vapores Refrigerantes
Condensados en:
Alimentacin
Mezcla Aceite Solvente de
0.35 2.0 Compresores Reciprocantes 0.35 2.0
Vapores de Cabecera
0.18 1.0 Otros Tipos de Compresores 0.09 0.5
Aceite Refinado
0.18 1.0 Salmuera (Enfriamiento) 0.18 1.0
Enfriadores de Aceite Refinado
0.53 3.0 Condensado 0.09 0.5
Extracto
0.35 2.0 Agua de Caldera 0.18 1.0
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NOTAS
1. Los factores de ensuciamiento que se presentan corresponden a un perodo de operacin de un
ao a ao y medio aproximadamente, exceptuando aquellos casos donde se especifique lo
contrario. Los factores de ensuciamiento tienen un rango de 0.09 x 103 m2C/W (0.0005
h.pie 2F/BTU).
2. Se recomienda leer los grficos con una precisin de 0.05 x 103 m2C/W (0.0005 h.pie2F/BTU).
3. La experiencia ha demostrado que es deseable instalar vlvulas de bloque y desvos en esta clase
de servicios. Los perodos de operacin esperados son largos y la velocidad de ensuciamiento e
incremento en cada de presin son considerables.
4. En el caso de compuestos insaturados donde se espera o exista la certeza de que ocurre
polimerizacin, se deben hacer consideraciones individuales en cuanto a las tolerancias por
ensuciamiento, con la posibilidad de instalar un rehervidor de repuesto.
5. Se deben tomar precauciones en cuanto a la deposicin de cera en los casos que sta se encuentra
presente. Si no hay cera el factor de ensuciamiento se puede reducir a 0.18 x 103 m2C/W (0.001
h.pie 2F/BTU).
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Intercambiadores de Carcaza y Tubos, Doble Tubo y Enfriadores de Aire
Gases y Vapores (Alta Presin) 3570 kPa 510 psi
Gases y Vapores (Baja Presin) 1535 kPa 25 psi
Gases y Vapores (Presin Atmosfrica) 3.514 kPa 0.52 psi
Vapores (Vaco) < 3.5 kPa < 0.5 psi
Lquidos
Vapores (Condensadores de Torre de Vaco)
0.41.6 kPa
70170 kPa
312 mm HG
1025 psi
Requerimiento Especial
Carcaza F, Corriente del Lado de la Carcaza
Gases y Vapores 520 kPa 13 psi
Lquidos
2025 kPa 38 psi
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TABLA 7. DATOS DE TUBOS PARA INTERCAMBIADORES
de =
DE del
dw = Espesor
de pared
di =
DI del
rea
Interna
Superficie Externa
por metro por pie
tubo tubo de longitud longitud
mm
pulg
mm
pulg
mm pulg mm2 pulg2 m cuadrado pie
cuadrado
19.05
3/4
2.77
0.109 13.51 0.532 143.8 0.223 0.0598 0.1963
19.05
19.05
3/4
3/4
2.11(1)
1.65(2)
0.083(1)
0.065(2)
14.83
15.75
0.584
0.620
172.9
194.8
0.268
0.302
0.0598
0.0598
0.1963
0.1963
19.05 3/4 1.24 0.049 16.56 0.652 215.5 0.334 0.0598 0.1963
25.40 1 3.40 0.134 18.59 0.732 271.6 0.421 0.0798 0.2618
25.40 1 2.77(1) 0.109(1) 19.86 0.782 309.0 0.479 0.0798 0.2618
25.40
1
2.11(2)
0.083(2) 21.18 0.834 352.3 0.546 0.0798 0.2618
25.40
38.10
1
1 1/2
1.65
3.40
0.065
0.134
22.10
31.29
0.870
1.232
383.2
769.0
0.594
1.192
0.0798
0.1197
0.2618
0.3927
38.10 1 1/2 2.77 0.109 32.56 1.282 832.9 1.291 0.1197 0.3927
38.10 1 1/2 2.11 0.083 33.88 1.334 901.3 1.397 0.1197 0.3927
NOTAS:
(1) Espesor de pared preferido para tubos de acero al carbono.
(2) Espesor de pared preferido para tubos de aleaciones de cobre.
ESCALA EQUIVALENTE
mm pulg BWG
4.19 0.0165 8
3.76 0.148 9
3.40 0.134 10
3.05 0.120 11
2.77
2.41
0.109
0.095
12
13
2.11 0.083 14
1.83 0.072 15
1.65
1.47
0.065
0.058
16
17
1.24 0.049 18
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TABLA 8. CONDUCTIVIDADES TERMICAS
Material
Composicin
Conductividad
Trmica, K
W/mC BTU/hpie 2F/pie
Admiralty
(71 Cu 28 Zn 1 Sn) 111 64
Acero inoxidable tipo 31 (17 Cr 12 Ni 2 Mo) 16 9
Acero inoxidable tipo 304 (18 Cr 8 Ni) 16 9
Latn
(70 Cu 30 Zn) 99 57
Latn rojo
(85 Cu 15 Zn) 159 92
Latn de aluminio
(76 Cu 22 Zn 2 Al) 100 58
Cupronquel (90 Cu 10 Ni) 71 41
Cupronquel
(70 Cu 30 Ni) 29 17
Monel
(67 Ni 30 Cu 1.4 Fe) 26 15
Inconel
19 11
Aluminio 202 117
Acero al Carbono
45 26
Carbn 1/2 molibdeno
(0.5 Mo) 43 25
Cobre
386 223
Plomo 35 20
Nquel
62 36
Titanio
19 11
Acero aleado
molibdeno
con
cromo
y (1 Cr 0.5 Mo) 42 24
(21/4 Cr 0.5 Mo) 38 22
(5 Cr 0.5 Mo) 35 20
(12 Cr 1 Mo) 28 16
Estos valores aplican normalmente para las temperaturas del metal del tubo encontradas en diseo
de intercambiadores.
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TABLA 9. SELECCION DE TIPOS DE CABEZALES (TEMA)
Factores de ensuciamiento
Mtodo de Tipo de Cabezal Fijo
Lado del tubo
hpie2F/BTU
m2C/W
Lado de la carcaza
hpie2F/BTU m2C/W
Tipo de
haz
Limpieza (1)
Tubo Carcaza
Anterior
(canal)
Posterior
(carcaza)
0.00018 todos todos Tubo U A o B(3)
0.002
0.00035
todos todos Tubo U Q A o B(3)
Removible
M(4)
Q
_
Q
A
A o B(3)
S o T(5)(6)
M Q A S o T(5)(7)
Q M A o B(3) S o T(5)
0.002
0.00035
0.002 0.00035 Fijo
M
Q
M
Q
A
A,B o C (8)
S o T(5)
L,M o N(9)(10)
0.002
0.00035
todos todos Tubo U M Q A L
Removible M(4) A
Q A S o T(5)
M A S o T(5)
0.002
NOTAS:
0.00035
0.002 0.00035 Fijo Q A L
TABLA 10. NUMERO DE PASOS MAXIMO POR LOS TUBOS
DI de la carcaza Nmero de Pasos Mximo
mm pulg
Recomendado
<250
10 4
250<510
10<20 6
510<760
20<30 8
760<1020 30<40 10
1020<1270
1270<1520
40<50
50<60
2
14
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(b) (c)
(a)
9a. DIAGRAMAS ESQUEMATICOS
DE TRES TIPOS DE
INTERCAMBIADORES DE
PLACAS EN ESPIRAL
PLACA EXTERNA
PLACA EXTERNA BARRA SUSTENTADORA FIJA
MOVIBLE
COLUMNA
SOPORTE
CONJUNTO
DE PLACAS
O PLANCHAS
BARRA SUSTENTADORA
PERNO DE COMPRESION
MATRIZ LISA
FLUIDO 2
TABIQUE SEPARADOR
FLUIDO 1
MATRIZ POROSA
INTERCAMBIADORES DE CALOR
PDVSA N TITULO
0 OCT.95 34
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 INTERCAMBIADORES SIN CAMBIO DE FASE . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Parmetros de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Optimizacin de la transferencia de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Optimizacin de la cada de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Mtodo manual de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.5 Mtodo automatizado de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5 INTERCAMBIADORES PARA VAPORIZACION . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.1 Tipos de equipos y aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.2 Consideraciones de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.3 Mtodo manual de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.4 Mtodo automatizado de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6 INTERCAMBIADORES PARA CONDENSACION . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.1 Tipos de equipos y aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.2 Zonificacin del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.3 Consideraciones de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.4 Consideraciones especiales de diseo para condensadores sin tambor 23
6.5 Criterios de seleccin para condensadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.6 Consideraciones de diseo para condensadores de tope en columnas de
destilacin al vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.7 Mtodo manual de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.8 Mtodo automatizado de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
8 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Figura 1 Tipos de rehervidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Figura 2 Componentes de un rehervidor tipo marmita . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura 3 Dimensionamiento de rehervidores tipo marmita . . . . . . . . . . . . 33
Figura 4 Curva tipica de desprendimiento de calor (tq) . . . . . . . . . . . . . 34
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1 OBJETIVO
El objetivo de este documento es proveer al ingeniero de proceso y diseo con una
herramienta de clculo manual para el dimensionamiento de Intercambiadores de
calor de tubo y carcaza, sin cambio de fase, con vaporizacin, y con condensacin.
El tema Intercambiadores de calor, dentro del area de Transferencia de calor,
en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes
documentos:
PDVSAMDP Descripcin del Documento
05E01 Intercambiadores de Calor: Principios Bsicos.
05E02 Intercambiadores de Calor: Procedimientos de diseo para
Intercambiadores de tubo y carcaza (Este documento) (Incluye
vaporizacin, condensacin, calor sensible).
05E03 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para
Enfriadores de Aire.
05E04 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para
Intercambiadores de Doble Tubo.
05E05 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para
Servicios Criognicos.
Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Intercambiadores
de Calor, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una
actualizacin de la Prcticas de Diseo Intercambiadores de Calor, presentadas
en la versin de Junio de 1986 del MDP (Seccin 9), modificadas para hacer
mencin del uso de informacin y programas de HTRI.
2 ALCANCE
Este Documento presenta los procedimientos recomendados para dimensionar
intercambiadores de tubo y carcaza en los cuales no ocurren cambio de fase
(intercambiadores vapor/vapor, vapor/lquido o lquido/lquido), equipos de
vaporizacin, y condensadores. Tambin cubre lo que respecta a la seleccin del
tubo, velocidad de circulacin, y criterios generales de diseo para generadores
de vapor.
3 REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986)
S Vol V, Subseccin 9D Intercambiadores de calor: Procedimiento de clculo
cuando no hay cambio de fase
S Vol V, Subseccin 9E Intercambiadores de calor: Procedimiento de clculo
cuando hay vaporizacin
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de diseo del HTRI, seccin D, subseccin D3, con los siguientes temas cubiertos:
D3.2 Mtodo manual para la prediccin de la transferencia de
calor y la cada de presin del lado de la carcaza.
D3.3 Mtodo para estimar rpidamente un intercambiador.
D3.4 Mtodo manual para la prediccin de la cada de presin de
las boquillas, canal, y cubierta del lado de los tubos
D3.5 Mtodo manual para la prediccin de la cada de presin de
las boquillas del lado de la carcaza
D3.6 Parmetros de diseo y datos de construccin
Es conveniente notar que estos procedimientos incluyen clculos relacionados
con tubos aleteados.
Debido a que en el manual de diseo de HTRI los procedimientos estn lo
suficientemente bien explicados, no se presentar dicha informacin aqu, por lo
cual se le recomienda al lector consultar dicha bibliografa, que est disponible a
nivel corporativo.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E02
Debido a la restriccin en la longitud del haz, el dimetro del haz puede llegar a ser
prohibitivo. En general, si el dimetro del haz requerido es de 914 mm (36 pulg.) o
mayor, otro tipo de rehervidor sera ms econmico.
La seleccin del sistema de rehervidor est basada primordialmente en la
economa. Los factores econmicos principales son los costos de fundacin y de
tubera, altura requerida de la torre y los costos operacionales. Debido a la ventaja
en los costos operacionales, el rehervidor de circulacin natural es
mayoritariamente el tipo de rehervidor comunmente usado. Vea la Figura 1. donde
se presentan las ventajas y desventajas de varios tipos de rehervidores.
1 NL
NVK ) B
A
SF + Ec. (1)
1 NL
N K)B
donde:
En En
unidades unidades
A
1 + Y (K1)
SI inglesas
=
B Velocidad del producto de fondo kgmol/s lbmol/hr
=
SF = Fraccin de la etapa terica
K = Constante de equilibrio del
componente clave liviano
NL
= Velocidad lquido del ltimo plato kgmol/s lbmol/hr
NV
= Velocidad del vapor del rehervidor kgmol/s lbmol/hr
Y
= Fraccin molar vaporizada en el
rehervidor
La eficiencia de la etapa de un rehervidor marmita es 100% y la de un
rehervidor de un paso se asume como 100%.
3. Interferencia de vapor. Con grandes diferencias de temperatura alta entre
los fluidos en los tubos y en la carcaza, se forman burbujas de vapor en la
superficie de los tubos tan rpido, que la conveccin y la flotabilidad no
pueden removerlas. El vapor entonces interfiere con los tubos, con el
resultado de que muy poco lquido alcanzara la superficie del tubo. La
vaporizacin del lquido se debe llevar a cabo a travs de una resistencia
adicional constituida por la interferencia del vapor, causando una
disminucin inmediata en el coeficiente de transferencia de calor. Por esta
razn, las diferencias altas de temperatura que se desean en
intercambiadores de calor pueden ser impedimentos en equipos para
vaporizar.
Para mantenerse fuera del rango de temperatura en el cual puede ocurrir la
interferencia de vapor, se restringe la densidad del flujo de calor, Q/A, y el
coeficiente de pelcula de vaporizacin, hv. El promedio mximo permisible
de flujo de calor es de 47300 W/m2 (15000 BTU/h pie2) para rehervidores de
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Seleccin de tubos
1. De las instalaciones que recuperan calor de los gases de combustin en un
regenerador cataltico o efluente del reformador, el nmero de tubos est
basado en mantener una velocidad del gas de 30 m/s (100 pie/s). Para gases
de combustin de regenerador de catalizador, use tubos de 63.5 mm (2.5
pulg) de dimetro externo, y 5 BWG. Para efluente de reformador, el tamao
mnimo nominal del tubo es 50.8 mm (2 pulg) de dimetro externo, y 10 BWG.
La longitud del tubo vara para cada instalacin, dependiendo del rea de
superficie requerida. Si es necesario, la longitud del tubo puede ser 7.6 m o
ms (ver Subseccin 5.7 del Documento PDVSAMDP05E01).
2. Los reactores de lecho fijo para procesos exotrmicos son frecuentemente
construidos como los intercambiadores de tubo y carcaza. En estas
unidades, los hidrocarburos pasan a travs de los tubos los cuales estn
llenos con catalizador. El vapor es generado en el lado de la carcaza. Para
este servicio, se usan tubos de 63.5 mm (2.5 pulg) de dimetro externo y 5
BWG. El nmero y la longitud de los tubos varan para cada instalacin,
dependiendo en los requerimientos del proceso como tambin en los
requerimientos de la transferencia de calor. Los reactores generadores de
vapor para plantas de polimerizacin han sido diseados con carcazas de
1.2 metros (4 pie) de dimetro interno, y 180 tubos con 9.1 m (30 pie) de
longitud.
de diseo del HTRI, seccin D, subseccin D5, con los siguientes temas cubiertos:
D5.1 Diseo de rehervidores internos y de marmita.
D5.2
Rehervidores horizontales de termosifn.
D5.3 Rehervidores verticales de termosifn con vaporizacin en
el lado de los tubos.
D5.4 Rehervidores verticales de termosifn con vaporizacin en
el lado de la carcaza.
D5.5 Rehervidores de circulacin forzada
D5.6 Consideraciones especiales de diseo
Es conveniente notar que estos procedimientos incluyen clculos relacionados
con tubos aleteados.
Debido a que en el manual de diseo de HTRI los procedimientos estn lo
suficientemente bien explicados, no se presentar dicha informacin aqu, por lo
cual se le recomienda al lector consultar dicha bibliografa, que est disponible a
nivel corporativo.
vapor. Este cambio en composicin debe ser determinado antes que el punto de
roco pueda ser calculado.
Es usual suponer que a medida que la condensacin progresa, el vapor y el lquido
mantienen una composicin de equilibrio. Es por esto que la composicin y las
propiedades trmicas del sistema son obtenidas de los clculos de vaporizacin
de equilibrio. Estos clculos predicen una curva de vaporizacin, la cual es un
grfico de temperatura vs. el porcentaje no condensado.
La curva de vaporizacin no se construye completa; se calculan varios puntos de
la curva de expansin volumtrica y stos se grafican y se conectan con lneas
rectas. La curva de vaporizacin molar pasa un poco por debajo de la curva
volumtrica y la curva de vaporizacin de peso pasa por arriba de la curva
volumtrica. Por simplicidad, la separacin de las curvas se asume proporcional
al ancho del rango de ebullicin en el corte. Las tres curvas se grafican en el mismo
grafico y se usan para predecir composiciones y temperaturas de las fases de
vapor y lquido a medida que la condensacin progresa.
El punto de roco del vapor se calcula reduciendo la temperatura del sistema por
tanteo hasta encontrar la temperatura donde la presin de vapor del agua es igual
a la presin parcial calculada.
6.3.2 Calor desprendido por zonas
Las siguientes cargas de calor son calculadas en la zona en que ocurren. Todas
las cargas ocurren simultneamente slo en la tercera zona.
1. Enfriamiento del lquido entrante.
2. Enfriamiento del vapor y el gas que no se condensa.
3. Enfriamiento del vapor de HC condensndose.
4. Enfriamiento del condensado de hidrocarburo.
5. Enfriamiento del vapor de agua condensndose.
6. Enfriamiento del condensado de vapor.
7. Remocin del calor latente de vaporizacin, hidrocarburo.
8. Remocin del calor latente de vaporizacin, vapor.
Para calcular las cargas 3, 4, 5 y 6, se debe suponer que 50% del material es
enfriado con el 100% del cambio de temperatura de la zona.
A pesar de que las grficas de entalpa pueden ser usadas en estos clculos, el
uso de los calores especficos promedios y los calores latentes promedios es
adecuado en la mayora de los casos. Note que cuando las grficas de entalpa
son usadas, los puntos 7 y 8 deben ser calculados a la temperatura promedio (en
vez de a las condiciones de entrada o salida) para evitar duplicar la porcin de la
carga de calor sensible.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E02
Q
Dt ew + q dh q ds q sc Ec. (1)
Dtdh
) Dt ds
) Dt sc
Q zona
h zona + q1 q4 Ec. (2)
hi
) ... h4
1 + 1 ) r ) r ) r ) R
o W io io Ec. (3)
U zona U zona
y el rea de:
Qzona
h zona + Ec. (4)
U zona Dtzona
El rea total del condensador es simplemente la suma de las reas de las zonas.
Para calcular los coeficientes del enfriamiento de vapor y el enfriamiento de lquido
Flujo de Fondo se debe usar la cantidad promedio de vapor y lquido en la zona.
El coeficiente de enfriamiento por goteo se toma como 1.5 veces el coeficiente
de condensacin. Se supone arbitrariamente que la mitad de la carga de calor en
el enfriamiento del lquido es absorbida por enfriamiento por goteo y la otra mitad
por flujo de fondo (para zonas con todo el vapor entrando).
Para intercambio entre el efluente de un desulfurador y su alimentacin y otros
servicios similares donde exista un pico en la curva TQ de las dos corrientes,
cada carcaza del arreglo final debe ser verificada grficamente para el cruce de
temperatura (ejemplo, grafique la temperatura del lado de la carcaza y del lado del
tubo vs. las curvas de la carga en un solo grfico y compare las temperaturas de
entrada vs. salida de cada carcaza). Si ocurre un cruce de temperatura, el rea de
la carcaza o el nmero de carcazas se debe ajustar para remover el cruce.
Para todo lo relacionado con clculos rigurosos, consultar la subseccin 6.7 para
clculos manuales, y la 6.8 para clculos computarizados.
D4.2 Condensadores verticales con condensacin en el lado de
los tubos.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E02
D4.3 Condensadores horizontales con condensacin en el lado
de los tubos.
D4.4 Condensadores horizontales con condensacin en el lado
de la carcaza, con tubos simples.
D4.5 Condensadores verticales con condensacin en el lado de
la carcaza, con tubos simples.
D4.6 Condensadores horizontales con condensacin en el lado
de la carcaza, con tubos aleteados.
D4.7 Consideraciones especiales de diseo
Debido a que en el manual de diseo de HTRI los procedimientos estn lo
suficientemente bien explicados, no se presentar dicha informacin aqu, por lo
cual se le recomienda al lector consultar dicha bibliografa, que est disponible a
nivel corporativo.
7
NOMENCLATURA
En
unidades
En
unidades
A
=
1 + Y (K1)
SI inglesas
Azona
=
=
Area total del intercambiador
Area por zona del intercambiador
m2
m2
pie2
pie2
B
=
Velocidad del producto de fondo kgmol/s lbmol/hr
DTML = Diferencia de temperatura media C F
logartmica
W/m2 C BTU/hpie 2
hzona = Coeficiente de transferencia de calor
por zona F
Fn
K
=
=
Factor de correccin del DMTL
Constante de equilibrio del
Q
=
componente clave liviano
Total de la carga de calor transferido W BTU/h
qdh
=
Carga de calor transferido en la zona
de desrecalentamiento
W BTU/h
qds = Carga de calor transferido en la zona W BTU/h
de condensacin de hidrocarburo
qsc = Carga de calor transferido en la zona W BTU/h
de condensacin de vapor de agua
NL
NV
=
=
Velocidad lquido del ltimo plato
Velocidad del vapor del rehervidor
kgmol/s
kgmol/s
lbmol/hr
lbmol/hr
SF
=
Fraccin de la etapa terica
Uc
=
Coeficiente total limpio de
transferencia de calor
C BTU/hpie 2
F
Uo
=
Coeficiente total de servicio de la W/m2 C BTU/hpie 2
transferencia de calor F
Y = Fraccin molar vaporizada en el
rehervidor
Dtdh
=
Diferencia de temperatura media
logartmica en la zona de
C F
Dtds
=
desrecalentamiento
Diferencia de temperatura media C F
logartmica en la zona de
condensacin de hidrocarburo
Dtew = Diferencia de temperatura media C F
logartimica efectiva ajustada
Dtsc
=
Diferencia de temperatura media C F
logartmica en la zona de
condensacin de vapor
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8 APENDICE
Figura 1 Tipos de rehervidores
Figura 2 Componentes de un rehervidor tipo marmita
Figura 3 Dimensionamiento de rehervidores tipo marmita
Figura 4 Curva tipica de desprendimiento de calor (TQ)
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PRODUCTO
LIQUIDO
FONDO
REHERVIDOR
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VENTAJAS
REHERVIDORES VERTICALES DE TERMOSIFON
DESVENTAJAS
1. Mas baratos (Normalmente) 1. Se requiere elevacin de la torre para la circulacin.
3.
Area compacta de planta para construccin
4. Se soporta fcilmente
3. La torre requiere deflectores internos para aproximarse
(tendencia a ser menos sucio)
4. Se debe limitar a un 50% la vaporizacin mxima. Sin
6. Buen control (Va vlvula en la lnea de alimentacin) embargo, un % ms bajo permite una mejor operacin
5. Alta temperatura de salida para materiales de amplio
rango de ebullicin
REHERVIDORES HORIZONTALES DE TERMOSIFON
VENTAJAS DESVENTAJAS
1.
El lado que calienta es fcil de limpiar 1. Requiere ms rea de planta para construccin
2.
termosifn vertical
2. La tubera para el vapor generado puede ser
complicada (tubos de 5 y 6m de largo 16 y 20 pies,
4.
4.
El lado del proceso es difcil de limpiar
% de vaporizacin mxima
termosifones verticales
rango de ebullicin
REHERVIDORES DE UN SOLO PASO (VERTICAL U HORIZONTAL)
VENTAJAS DESVENTAJAS
1. Las mismas que los anteriores 1. Las mismas que los anteriores
termosifn.
ms baja posible
ensuciamiento)
volumen de retencin de lquido
5. Puede fugar material hacia el plato superior al de
fondo, si falla el sello
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VENTAJAS
REHERVIDORES DE MARMITA
DESVENTAJAS
1. Permite una gran vaporizacin de la carga (80% para 1. Construccin costosa del intercambiador
limpias)
3. Alta acumulacin de fludo de proceso (sucio) en el
5. Tiende a acumular sedimentos
4. Equivalente a un plato terico
6.
VENTAJAS
REHERVIDORES INTERNOS O INCRUSTADOS
DESVENTAJAS
1. Las del rehervidor de marmita, ms: 1. Limitacin en la longitud del haz
tubera de circulacin
3. Lado del proceso difcil de limpiar
1.
VENTAJAS
Usualmente es mejor para servicios viscosos 1.
DESVENTAJAS
Costos de bombeo
sucios
2. Requiere elevar ms la torre para satisfacer el NPSH
4.
5.
El mejor para altos requerimientos de superficie
SERVICIO
3.
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INTERCAMBIADORES DE CALOR
PDVSA N TITULO
0 AGO.95 42
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Configuracin de los enfriadores de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Mtodos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Disposicin de los enfriadores de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.4 Consideraciones mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.5 Consideraciones de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.6 Informacin requerida para especificaciones de diseo . . . . . . . . . . . . . . 15
5 METODOLOGIA DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1 Mtodo manual de clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2 Mtodo automatizado de clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Tabla 1 Coeficientes tpicos de transferencia de calor para enfriadores
de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Tabla 2 Temperatura de diseo del aire entrando . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Tabla 3 Propiedades geomtricas de los tubos aleteados normalmente
suministrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Tabla 4 Nmero de tubos por haz para tubos aleteados estirados
por presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Figura 1 Enfriador tpico de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Figura 2 Configuraciones tpicas de enfriadores de aire . . . . . . . . . . . . . 30
Figura 3 Tipo de tubos aleteados usados en enfriadores de aire . . . . . . 31
Figura 4 Diseos tpicos de cabezales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura 5 Unidad tpica de tiro inducido con sistema automtico
de recirculacin de aire caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Figura 6a Hoja de datos para enfriadores de aire (Unidades SI) . . . . . . . 34
Figura 6b Hoja de datos para enfriadores de aire (Unidades inglesas) . . 35
Figura 7 Nomograma DTML . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Figura 8 Factor de correccin del DTML para enfriadores
de flujo transversal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Figura 9 Propiedades fsicas del aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Figura 10 Correccin de altitud para la densidad del aire . . . . . . . . . . . . . 42
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1 OBJETIVO
El objetivo de este documento es proveer al ingeniero de proceso y diseo con una
herramienta de clculo manual para el dimensionamiento preliminar de
Enfriadores de Aire y evaluacin de diseos de vendedores.
El tema Intercambiadores de Calor, dentro del rea de transferencia de Calor,
en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes
documentos:
2 ALCANCE
Este documento presenta mtodos para estimacin de superficies de enfriamiento
de aire, rea de construccin y requerimientos de potencia. Los procedimientos
estn dirigidos a ser usados para determinar la rentabilidad econmica entre
enfriadores de aire vs. enfriadores de agua, o para chequear ofertas propuestas
por contratistas, etc. Se presentan consideraciones de diseo y guas para
determinar una configuracin ptima de un enfriador de aire.
La aplicacin y seleccin de enfriadores de aire est discutida en la brevemente
Seccin 4.5 del documento PDVSAMDP05E01. Los requerimientos
mecnicos estn cubiertos en el documento PDVSAMIDEC201PR, con
informacin adicional en el estndar API 661: Air Cooled Heat Exchangers For
General Refinery Services.
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3 REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986)
S Vol I, Seccin 1 Consideraciones Econmicas de Diseo.
S Vol I, Seccin 2 Temperatura de diseo, presin de diseo y clasificacin de
bridas.
S Vol VI, Subseccin 9I Intercambiadores de calor: Enfriadores por Aire
S Vol VII y VIII, Seccin 12 Instrumentacin y Control
S Vol VIII y IX, Seccin 15 Seguridad en el diseo de plantas
S Vol IX, Seccin 16 Aislamiento Trmico.
Manual de Diseo de Proceso
S PDVSAMDP05E01, Intercambiadores de calor: principios bsicos.
S PDVSAMDP05E02, Intercambiadores de calor: procedimiento de diseo
para intercambiadores de tubo y carcaza.
Manual de Ingeniera de Diseo
S PDVSAMIDEC201PR, Equipo para Intercambio de Calor : Enfriador de
Aire
S PDVSAMIDLTP2.1, Intercambiadores de Calor Requisicin, Anlisis de
Ofertas y detalles de Compra
Otras Referencias
S API Standard 661 Aircooled Heat Exchangers for General Refinery Services.
S Gardner, K.A. and Carnavos, P.I., Thermal Resistance in Finned Tubing,
Trans. ASME, Paper No 59A135 (August, 1959)
S Hewitt, G. F.; Shires, G. L. and Bott T. R.; Process Heat Transfer; First Edition;
CRC Press, Inc. (1993)
S Kays, W.M. and London, A.L.; Compact Heat Exchanger; Second Edition;
McGraw Hill (1964)
S McKetta, J. J.; Heat Exchanger; First Edition; Marcel Dekker, Inc. (1991)
S Robinson, K.K. and Briggs, D.E., Pressure Drop of Air Flowing Accross
Triangular Pitch Banks of Tubes, A.I.CH.E. Preprint 20, Eighth National Heat
Transfer Conference A.I.Ch.EASME, Los Angeles, California (August, 1965).
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4 CONSIDERACIONES DE DISEO
4.1 Configuracin de los enfriadores de aire
En un enfriador de aire el fluido a ser enfriado fluye por el interior de un haz de tubos
aleteados, mientras que el aire fluye sobre la superficie exterior de los tubos con
un patrn de flujo transversal. El flujo de aire puede ser producido por tiro natural
en una chimenea o torre o por un ventilador. Varias configuraciones de flujo son
usadas, conjuntamente con un amplio rango de diseo de aletas. En esta
subseccin se presenta una descripcin de estas unidades.
4.1.1 Generalidades
Con el propsito de familiarizar al ingeniero con la terminologa asociada a este
tipo de unidades, a continuacin se presenta la definicin de los cuatro trminos
mas usados en este tema:
1. Haz de Tubo: Conjunto de cabezales, tubos y armazn. Tambin se le llama
una seccin.
2. Bay: Uno o ms haces de tubo servidos por uno o ms ventiladores
incluyendo la estructura, el pleno y otros equipos presentes.
3. Unidad: Uno o ms haces de tubo en uno o ms bays para un servicio nico.
4. Banco: Uno o ms bays incluyendo una o ms unidades arregladas en una
estructura continua.
Los enfriadores de aire usualmente estn compuestos de haces rectangulares
que contienen varias filas de tubos en un espaciado triangular. (Ver las Figuras 1.
y 2.). La transferencia de calor generalmente es en contracorriente, el fluido
caliente entra por la parte de arriba del haz y el aire fluye verticalmente hacia arriba
a travs del haz. Los haces pueden ser fabricados tan anchos como 3.6 m (12 pie)
y profundidades de 8 filas. Usualmente las dimensiones mximas son impuestas
por los requerimientos de transporte. La longitud de tubo ms comn en los
proyectos de IPPCN es de 9 m (30 pie), sin embargo, los haces estndar vienen
disponibles en longitudes de 2.40, 3.05, 4.60, 6.10, 7.30, 10.40 y 12.20 metros (8,
10, 15, 20, 24, 34 y 40 pies). Los haces pueden estar superpuestos, colocados en
paralelo, o en serie para un servicio especfico. Tambin, varios servicios
pequeos pueden ser combinados en un bay. En general, mientras el tubo sea
ms largo y el nmero de filas de tubos mayor, el costo de la superficie, en base
a unidad de rea, es menor.
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Dos clasificaciones generales de ventiladores de aire son: (1) tiro forzado, donde
el aire es empujado a travs del haz del tubo y (2) tiro inducido donde el aire es
halado a travs del haz (Ver la Figura 2.). Las ventajas de cada tipo se presentan
a continuacin. Estas deben ser cuidadosamente balanceadas antes de decidir en
la seleccin de la unidad.
Ventajas del tiro forzado
Ventajas del tiro inducido
1. Generalmente requieren menos 1. Generalmente requieren menos
caballos de fuerza para una
elevacin de temperatura en el aire
mayor que 28C (50F).
caballos de fuerza para una eleva-
cin de temperatura en el aire menor
que 28C (50F).
2. Adaptables para invierno, esquema 2. Menos recirculacin de aire caliente
de recirculacin para el punto de
fluidez o congelacin.
y la velocidad del aire de escape es
aproximadamente 2 1/2 veces la del
tiro forzado.
3. Los equipos mecnicos estn ms 3. Ofrece proteccin para el haz contra
accesibles para el mantenimiento. la intemperie (lluvia, nieve, granizo,
etc.). Tambin se protege el haz del
calor solar y el enfriamiento repen-
tino por lluvia.
4. Requiere menos soporte estructural. 4. Ms apropiados para casos con
pequeas temperaturas de acerca-
miento; entre el aire de entrada y el
fluido de salida.
5. Ningn equipo mecnico est 5. Transfiere ms el calor por convec-
expuesto al aire caliente de escape. cin natural con los ventiladores apa-
El tiro inducido limita la temperatura gados debido al efecto de superposi-
el aire de salida a aproximadamente cin.
120C (250F).
En la seleccin del tipo de ventilador a usarse deben considerarse las siguientes
recomendaciones:
1. Las unidades de tiro inducido deben ser usadas siempre que la recirculacin
de aire caliente sea un problema potencial.
2. Las unidades de tiro forzado deben ser usadas siempre que el diseo
requiera proteccin por fluidos o congelacin, o acondicionamiento para el
invierno (este ltimo requerimiento no es aplicable en Venezuela dadas las
condiciones climticas de pas). Sin embargo, de ser tomada en cuenta la
posible recirculacin en el verano en el dimensionamiento de los ventiladores
para minimizar el efecto de congelacin.
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4.1.3 Tubos
Los tubos en los enfriadores de aire pueden contener aletas hasta de 16 mm (5/8
pulg) de altura o sin aletas, dependiendo del servicio. El espacio entre aletas, de
dos materiales (las aletas de diferente material que el tubo) dependiendo del
servicio. Las aletas pueden ser forzadas sobre el tubo, incrustadas, revestidas en
cortes canalizados de espirales o solamente revestidas alrededor del tubo. (Ver
la Figura 3.). Las aletas pueden ser dentadas o planas. El uso de tuberas elpticas
aleteadas pueden ser aprobadas por el ingeniero propietario. Y ha sido usada
exitosamente en Europa. Actualmente existen pocos datos sobre las tuberas
elpticas y el valor relativo de stas est por ser determinado.
El dimetro mnimo aceptable del tubo es 25 mm (1 pulg). Las mismas limitaciones
de velocidad en el lado del tubo que aplican para intercambiadores de tubo y
carcaza (Subseccin 4.7 de documento PDVSAMDP05E01), aplican
tambin para enfriadores de aire. El material del tubo, la corrosin permitida, etc.,
estn cubiertos en el documento PDVSAMIDEC201PR. Las aletas
incrustadas se permiten con temperaturas de diseo hasta de 400 C (750 F), las
aletas forzadas hasta 260 C (500 F), las aletas con pie en tensin 150 C (300
F) y las aletas con pegado de canto hasta de 120 C (250 F), pero son prohibidas
en servicios donde se condensa el vapor de agua. La necesidad de superficies
extendidas (altura y densidad de la aleta) va a depender del servicio especfico.
Algunas reglas generales son:
1. Si el coeficiente total de transferencia de calor (basado en el rea superficial
del tubo descubierto) es mayor que 114 W/m2C (20 BTU/hpie2F) o si la
viscosidad del fluido es menor que 0.01 Pa.s (se usan aletas ms altas (16
mm (0.625 pulg)).
2. Si el coeficiente total est entre 85 y 115 W/m2C (15 y 20 BTU/hpie2C), o
si la viscosidad del fluido estn en el rango de 0.01 a 0.02 Pa.s (10 y 25 cP),
se usan tamaos intermedios de aletas (8 mm (0.3125 pulg)).
3. i el coeficiente total est por debajo de 85 W/m2C (15 BTU/hpie2F) o si la
viscosidad del fluido es mayor que 0.025 Pa.s (25 cP), no se usan aletas.
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4.1.4 Cabezales
En la Figura 4. estn ilustrados ejemplos de tipos de cabezales comnmente
usados en enfriadores de aire. La mayora de todas las unidades de servicio usan
el cabezal tipo tapn un diseo de un recipiente usando tapones en un extremo
de cada tubo (Ver Figura 4.), permitiendo as el acceso a cada hueco de tubo para
limpiarlo y laminarlo. Un segundo tipo, el cabezal con placa de cubierta, sustituye
los tapones de tubos y la lmina de tapones por una placa de cubierta con bridas.
Los cabezales con placa de cubierta son usados con presiones moderadas (hasta
2100 kPa (300 psi)) y servicios alto ensuciamiento. Una modificacin del diseo
de placa de cubierta es el tipo sombrerete, usando la construccin de una mitad
del extremo de un tubo en vez de una placa plana con las juntas de cierre en la
ltima placa de tubo. Para un servicio con presiones altas (hasta 42000 kPa (6000
psi)) un cabezal tipo colector de tubos es usado.
4.1.5 Armazn Tipo A
El tipo de haz para armazones tipo A puede ser usado para satisfacer restricciones
del rea de construccin (Figura 2.). Este diseo se adapta a las unidades
montadas en el techo. El requerimiento de rea de construccin para un armazn
tipo A es aproximadamente la mitad del de un haz convencional. El diseo puede
ser orientado como un armazn tipo A, uno tipo V o uno tipo ptalo de flor. La
mayor desventaja es que el diseo de armazn tipo A es bastante susceptible a
los problemas de recirculacin. A menos que la posibilidad de problemas de
recirculacin sea mnima, es recomendable que se usen arreglos planos de haces.
se abren las rejillas del lado del desvo y permite al aire caliente de descarga
recircular sobre el lado del haz. El cierre simultneo de las rejillas de entrada
sellan la unidad la cual opera entonces con un sistema cerrado de aire
caliente. La temperatura ambiente determina el grado de cierre de las rejillas
de toma y descarga para mantener una temperatura predeterminada de la
mezcla.
5. El espaciado variable de los ventiladores (automtico o manual) ( variable
pitch fans) : Excepto por los ventiladores con un dimetro por debajo de 1.2
m (4 pie), todos los ventiladores tienen el espaciado manualmente ajustable.
Donde se requiera un control cerrado de temperatura de proceso (~1 C (~2
F)), se debe especificar un espaciado autovariable de ventiladores. Las
caractersticas del control con respuesta rpida para los ventiladores A/V son
continuamente efectivas, desde el flujo mnimo hasta el mximo debido a que
slo se utiliza la cantidad requerida de aire. Esto resulta en ahorros de
potencia. El gasto extra de inversin por cada ventilador A/V y el posicionado
es cerca de los $1000.oo.
6. Es importante observar que algunas refineras nacionales, por ejemplo
Lagoven, S. A., prefieren este tipo de control.
La seleccin de un sistema de control requiere la consideracin de muchas
variables. Por ejemplo, la gran ventaja de las rejillas es que stas protegen el haz
en unidades de tiro forzado, mientras que permiten un control moderado. La gran
desventaja de las rejillas es que el control de la temperatura de salida del proceso
no se puede obtener con una precisin, mayor a 3 C (5 F), debido a las pobres
caractersticas de control cuando stas estn completamente abiertas o cerradas.
Tambin, las rejillas tienden a presentar bastantes problemas de escape. El
control cerrado de la temperatura de salida del proceso (~1 C (2 F)) puede ser
obtenido con espaciado autovariable de ventiladores. Sin embargo, en el caso
de unidades de tiro forzado en reas de lluvias, los ventiladores A/V empujan
menos aire durante la lluvia lo que permite que la lluvia choque en la parte de arriba
del haz. La seleccin final de un sistema de control depender de su ubicacin y
servicio especfico adems se debe considerar si ste a de ser continuo o
temporal. Para informacin adicional sobre tcnicas de control de enfriadores de
aire, etc., ver el documento PDVSAMDP(Pendiente: Ver MDP, versin 1986,
seccin12).
5. Se deben tomar previsiones para que los haces se puedan sacar de servicio
durante operaciones de baja velocidad de flujo instalando conexiones para
un desvo y para desage del haz.
6. La unidad puede ser diseada con flujo en contracorriente o para convertirse
de flujo en contrancorriente a flujo corriente. El ltimo puede ser alcanzado
con un arreglo transformable de tubo o con un espaciado variable de
ventiladores para la operacin en un ngulo negativo.
4.5.3 Recirculacin del aire caliente
La recirculacin de aire caliente es el fenmeno donde el aire caliente que sale es
recirculado con la corriente de aire fresco entrando, al mezclarse se eleva la
temperatura de entrada del aire. Esto puede ocurrir alrededor de una sola unidad
o entre las corrientes de aire adyacentes a las unidades. Los problemas asociados
con la recirculacin de aire caliente son el efecto directo de un pobre diseo de
enfriador y ubicacin. La distancia mnima permitida entre los enfriadores de aire
y otros equipos de proceso viene dada en en el documento
PDVSAMDP(Pendiente: Ver MDP versin 1986, subseccin 15G). Estos, sin
embargo, estn basados en los requisitos de seguridad y deben ser
incrementados si la recirculacin posee un problema potencial. Otras
recomendaciones para combatir la recirculacin de aire caliente son:
1. Usando ventiladores de tiro forzado, los cuales fuerzan el aire hacia fuera del
haz.
2. Deflectores y/o una chimenea arriba del haz en una unidad de tiro forzado
(o ventilador sobre una unidad tiro inducido) tambin direcciona el aire lejos
del haz.
3. Secciones de humidificacin o lavadores de aire: Si la ubicacin geogrfica
es tal que la humedad relativa es baja la mayor parte del ao, una seccin
de humidificacin puede ser instalada debajo de la unidad. Esto, en efecto,
humedece el aire de entrada por debajo de su temperatura de bulbo hmedo,
la cual puede ser de 6 a 12 C (10 a 20 F) ms fra que la del ambiente.
Sin embargo, se debe tener cuidado para asegurarse que el aire entrando
en el haz de tubo est seco.
4. Armazn tipo A, armazn tipo V y arreglos de haz vertical no deben ser
usados si la recirculacin es un problema potencial.
5. El roco de agua no es recomendable para aliviar problemas existentes de
recirculacin de aire caliente excepto como una solucin temporal. Si el haz
es rociado directamente, problemas con la conexin tuboaleta, los
problemas de ensuciamiento y de corrosin pueden ser severos. La
severidad depender de las condiciones de operacin, la cantidad de tiempo
que se roce y la calidad del agua usada. Los vendedores han mencionado
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4.5.4 Elevacin
Las consideraciones de proceso tambin pueden fijar la elevacin de enfriadores
de aire. Frecuentemente, la ubicacin del tambor de destilacin de una columna
fraccionadora fija la elevacin del condensador de tope. Si las consideraciones de
proceso es lo que rige, la elevacin debe ser suficiente para proveer un rea
perifrica alrededor de la base de la unidad, por lo menos igual a 1.5 veces el rea
de la cara de la misma. Tipos de ventiladores, tuberas, etc. fueron discutidos en
la subseccin 4.1.
1. Todos los enfriadores de aire para los cuales se pueda requerir adaptabilidad
para el invierno deben ser unidades de tiro forzado con rejillas en la parte de
arriba. Sin embargo, debido a que las unidades de tiro forzado son ms
susceptibles a problemas de recirculacin en el verano, una consideracin
simultneamente debe ser dada a esto cuando se determine la temperatura
mxima de diseo del aire entrando. Una posibilidad es aadir 6C (10F) a
la temperatura mxima de diseo para tomar en cuenta la posibilidad de
recirculacin.
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5 METODOLOGIA DE DISEO
5.1 Mtodo manual de clculo
Para refrescar conocimientos bsicos se recomienda consultar el Documento
PDVSAMDP05E01 (Intercambiadores de calor: principios bsicos), en
especial las subseccciones 4.6, 4.7, 4.8 y la seccin 5.
El procedimiento para estimacin manual de Enfriadores de Aire se presenta, en
la subseccin D6.2 del manual de diseo del HTRI. Debido a que en el manual de
diseo de HTRI los procedimientos estn lo suficientemente bien explicados, no
se presentar dicha informacin aqu, por lo cual se le recomienda al lector
consultar dicha bibliografa, que est disponible a nivel corporativo.
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6
NOMENCLATURA
A
=
Area del intercambiador m2 pie2
Af
=
Area de las aletas solamente m2/m pie2/pie
Ai
=
Area interna del tubo m2/m pie2/pie
Am
=
Area del metal de la pared del tubo
transversal a la direccin del flujo
m2/m pie2/pie
Af
=
Area total externa del tubo m2/m pie2/pie
Ap
Ar
=
=
Area proyectada de las aletas del tubo
Area externa del tubo descubierto
m2/m
m2/m
pie2/pie
pie2/pie
Au
=
Area del tubo sin aletas m2/m pie2/pie
di
=
Dimetro interno del tubo mm pulg
dE
=
Dimetro externo del tubo mm pulg
DEf
Dr
=
=
Dimetro de aleta externa
Dimetro del tubo, en la base de las
mm
mm
pulg
pulg
Fi
=
aletas
Factores cuyo valor depende de las mm pulg
unidades usadas (Ver tabla al final)
H = Altura de la aleta mm pulg
L = Longitud del tubo m pie
NT = Nmero de tubos por intercambiador
SF = Espaciado de aletas mm pulg
SL = Distancia de centro a centro de un mm pulg
tubo en una fila al tubo ms cerca de
SR
=
la fila transversal mas prxima
Espacio entre dos filas de tubo mm pulg
ST
=
Espaciado transversal = distancia de mm pulg
centro a centro de un tubo a otro en
una fila transversal
tf
=
Temperatura del aire en el ventilador;
igual a t2 para tiro inducido, t1 para tiro
forzado
C F
T1
=
Temperatura de entrada del fluido de
proceso
C F
T2
=
Temperatura de salida del fluido de C F
tmin
=
proceso
Temperatura mnima de diseo del C F
aire entrando
t1 = Temperatura de entrada del aire C F
t2 = Temperatura de salida del aire C F
Y = Espesor promedio de la aleta mm pulg
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En unidades En unidades
F16
=
Tabla 3
SI
103
inglesas
12
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7 APENDICE
Tabla 1 Coeficientes tpicos de transferencia de calor para enfriadores de
aire
Tabla 2 Temperatura de diseo del aire entrando
Tabla 3 Propiedades geomtricas de los tubos aleteados normalmente
suministrados
Tabla 4 Nmero de tubos por haz para tubos aleteados estirados por
presin
Figura 1 Enfriador tpico de aire
Figura 2 Configuraciones tpicas de enfriadores de aire
Figura 3 Tipo de tubos aleteados usados en enfriadores de aire
Figura 4 Diseos tpicos de cabezales
Figura 5 Unidad tpica de tiro inducido con sistema automtico de
recirculacin de aire caliente
Figura 6a Hoja de datos para enfriadores de aire (Unidades SI)
Figura 6b Hoja de datos para enfriadores de aire (Unidades inglesas)
Figura 7 Nomograma DTML
Figura 8 Factor de correccin del DTML para enfriadores de flujo
transversal
Figura 9 Propiedades fsicas del aire
Figura 10 Correccin de altitud para la densidad del aire
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Tipo de superficie del tubo:
Referido a
sin aletas con aletas
SERVICIOS DE CONDENSACION
Reactivador de aminas 510570 3034
Amonaco 570680 3440
Freon 12
Nafta pesada
340455
340400
2027
2023
Gasolina liviana
425510 2430
Hidrocarburos livianos
455540 2332
Nafta liviana 400455 2327
Efluentes de reactor reformadores, hidrofinadores, 340455 2027
hidroreformadores
Vapor 740795 4047
nocondensable
Livianos del fraccionador nafta liviana, vapor y gas
340400 1523
SERVICIOS DE ENFRIADO DE GAS(2)
Aire o gas de combustin @ 350 kPa man (P = 7 kPa) 57 ~3.4
Aire o gas de combustin @ 700 kPa man (P = 14 kPa) 115 ~6.8
Aire o gas de combustin @ 700 kPa man (P = 35 kPa) 170285 9.714
Corriente de reactor de amonaco 455510 2730
Gases de hidrocarburos @ 105350 kPa man (P = 7 kPa)
Gases de hidrocarburos @ 3501750 kPa man (P = 14
170230
285340
5.713
1120
kPa)
Gases de hidrocarburos @ 175010000 kPa man (P = 35 400510 2030
kPa)
SERVICIOS DE ENFRIADO DE LIQUIDOS
Agua de enfriamiento de motores
Aceite combustible residual
680740
115170
3443
6.810
Lquidos de hidroreformadores y de Powerformer 400480 2026
Gasleo liviano
340400 1723
Hidrocarburos livianos 425540 2332
Nafta liviana 400480 2026
Agua de proceso 595680 3540
Residuo 57115 3.45.7
Brea
2857 1.73.4
Gasleo pesado
285425 1417
Aceite lubricante
115285 5.711
NOTA:
(1) Para convertir de W/m2 C a BTU/hpie2 F, divida entre 5.678263
(2) Para convertir de kPa a psi, divida entre 6.894757.
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Mx. bulbo seco,
C (2,5)
Min. bulbo seco,
C (3,5)
Anaco
Amuay
32 para 21
enfriadores/41 para
condensadores
Bajo Grande
Barinas
Cardn
Caripito
Cartagena
Curazao
El Palito
El Chaure
Jos
Jusepin
Lago de Maracaibo
La Salina
Morn
Morichal
Norte de Monagas
Puerto La Cruz
Quiriquiri
San Lorenzo
San Roque
Santa Ana
Santa Rita
Tucupita
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TABLA 2 (CONT.)
NOTAS:
(1) Los valores ilustrados deben ser usados slo para estimaciones. Para trabajo
de Especificacin de Diseo, los valores deben verificados con los datos
meteorolgicos actuales.
(2) Los valores ilustrados no incluyen tolerancia para la recirculacin, un mnimo
de 3C debe ser sumado a estos vapores por recirculacin. Sin embargo, la
tolerancia exacta depende de la localizacin y la naturaleza del servicio crtico.
(3) Para dimensionamiento de motor.
(4) Los servicios crticos estn definidos como los servicios donde las torres u
operaciones de proceso son difciles de operar y controlar, si la temperatura del
aire excede la temperatura de diseo de aire por ms de dos horas.
(5) Para convertir de C a F, use: F = 9/5 C + 32
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Tubos con Aletas Incrustadas(1) Tubos con Aletas
Aletas de Aletas de
Extrudadas(2)
Revestimiento Revestimiento
de de
Dimensin
12 mm (1/2 pulg)
16 mm (5/8
pulg)
25 mm (1 pulg) 38 mm (1 1/2
pulg)
Dimetro externo del
revestimiento
de
acero(1) 25 38
DE, mm
Dimetro del tubo a la
base de la
aleta
(dimetro de
25.40 28.70 41.40
tubo(1)
Di, mm
Dimetro interno del
19.30 19.30 21.20 33.88
Dimetro externo(1)
Def, mm
Altura de la aleta por
50.80
57.1 57.15 69.85
12.7 15.88 14.22 14.22
mm
Espesor promedio de la
aleta (1) Y, mm 0.36 0.41 0.48 0.48
Espacio entre aletas(1) 2.3 2.31 3.18 3.18
N
Area del tubo en la base
Area interna de los
de las aletas(2) Ar, m2/m
0.0799
0.0799 0.0902 0.130
tubos(2) Ai, m2/m
Area total externa del
0.0607
0.0607 0.0688 0.107
tubo(2) AE, m2/m 1.406 1.878 1.314 1.707
Area del tubo sin
aletas(2) Au, m2/m 0.0677 0.0658 0.765 0.110
Area de aleta solamente
Af, m2/m
1.338 1.812 1.237 1.597
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TABLA 3 (CONT.)
Tubos con Aletas Incrustadas(3)
Tubos con Aletas
Extrudadas (4)
Aletas de
Aletas de Revestimiento Revestimiento
de de
Dimensin
12 mm (1/2 pulg)
16 mm (5/8
pulg)
25 mm (1 pulg) 38 mm (1 1/2
pulg)
Area proyectada de las
m2/m
aletas del tubo(2) Ap,
0.0293
0.0310 0.0330 0.0458
Distancia entre tubos en
la misma fila(2) ST, mm 53.98 66.68 60.33 73.02
Distancia entre tubos
adyacentes en filas
diferentes(1) SL, mm
Espacio entre filas(1)
53.19
59.54 60.33 73.02
SR, mm
Relacin
entre
el
45.34
49.35 52.27 63.25
dimetro de la aleta y el
dimetro del tubo(1) 2.0 2.25 2.0 1.7
DEf/Dr
Factor de Correccin del
haz, transferencia de
calor (1) FBH, mm
Factor de correccin del
139.4
134.4 144.3 246.4
haz, cada de presin 0.496 0.433 0.502 0.591
FBP,
Relacin entre el rea
total y el rea del haz
23.4 25.4 21.4 22.4
RSF,
NOTAS:
TABLA 3 (CONT.)
D2 D2r
Af + p
YDEf ) Ef
S F F16 2
A u + p D r F16 1 Y
SF
AE + Af ) Au + A
NT L
A i + pd i F16
A r + pD r F16
Ap + D r ) 2HY
SF
1
F 16
A m + A r ) A i 2
SR + S2L S2T 4
0.3 0.45 0.17
F BH + D r
DEf
Y
Dr
D Ef
D Ef
SF
0.927 0.515
F BP + C
Dr
ST
ST
SL
TUBO
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TABLA 4 (CONT.)
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MANUALES
DE TOMA
REJILLA
a.
I
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Planta
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Fig 8. (CONT.)
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Fig 8. (CONT.)
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Fig 8. (CONT.)
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PDVSA N TITULO
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Tipos de equipos y sus aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Ventajas de los intercambiadores de doble tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Efecto de aletas longitudinales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5 METODOLOGIA DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.1 Procedimiento de clculo detallado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.2 Clculos automatizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Tabla 1 Datos fsicos para secciones comunes de doble tubo . . . . . . . 18
Tabla 2 Constantes geomtricas para secciones de doble tubo . . . . . . 19
Tabla 3 Constantes Ft para secciones de doble tubo . . . . . . . . . . . . . . . 20
Figura 1 Componentes tpicos de unidades de doble tubo . . . . . . . . . . . 21
Figura 2 Coeficiente de transferencia de calor en los tubos . . . . . . . . . . 22
Figura 3 Cada de presin por friccin a travs de los tubos . . . . . . . . . 23
Figura 4 Valor de la funcin trmica para hidrocarburos lquidos . . . . . . 24
Figura 5 (K (N Prandtl) 1/3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Figura 6 Eficiencia de aletas longitudinales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
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INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO Pgina 2
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1 OBJETIVO
El objetivo de este documento es proveer al ingeniero de proceso y diseo con una
herramienta de clculo manual para el dimensionamiento de Intercambiadores de
calor de doble tubo.
El tema Intercambiadores de Calor , dentro del area de Tranferencia de Calor
, en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes
documentos:
PDVSAMDP Descripcin del Documento
05E01 Intercambiadores de Calor: Principios Bsicos.
05E02 Intercambiadores de Calor: Procedimientos de diseo para
Intercambiadores de tubo y carcaza (Incluye vaporizacin,
condensacin, calor sensible).
05E03 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para
Enfriadores de Aire.
05E04 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para
Intercambiadores de doble tubo. (Este documento)
05E05 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para
Servicios Criognicos.
Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Intercambiadores
de Calor, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una
actualizacin de la Prcticas de Diseo Intercambiadores de Calor, presentadas
en la versin de Junio de 1986 del MDP (Seccin 9), modificadas para hacer
mencin del uso de informacin y programas de HTRI.
2 ALCANCE
Este Documento presenta el procedimiento manual de diseo recomendado para
fijar el tamao de intercambiadores de doble tubo. Refirase al documento
PDVSAMDP05E01 para ms informacin sobre unidades de doble tubo.
3 REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986)
S Vol V, Subseccin 9H Intercambiadores de calor: Procedimiento de clculo
cuando no hay cambio de fase
Manual de Diseo de Proceso
S PDVSAMDP05E01 Intercambiadores de calor: principios bsicos
Manual de Ingeniera de Diseo
S PDVSAMIDEA202PR, Equipo para intercambio de calor de doble
tubo
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TRANSFERENCIA DE CALOR
PDVSA PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA 0 AGO.95
INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO Pgina 3
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4 CONSIDERACIONES DE DISEO
4.1 Tipos de equipos y sus aplicaciones
Los intercambiadores de calor de doble tubo consisten en uno o ms tubos dentro
de una carcaza de tubo. Las unidades casi siempre consisten de dos tubos rectos
conectados en un extremo en forma de U o de gancho de pelo (hairpin). A este
montaje se le llama seccin de doble tubo. A pesar de que algunas secciones de
doble tubo tienen tubos sencillos, la mayora tienen aletas longitudinales en el
exterior del tubo interior.
Las secciones de doble tubo estn disponibles en todos los materiales comunes
de construccin. Tambin, los tubos, aletas y carcaza pueden ser de diferentes
materiales. Sin embargo, debido a que las aletas normalmente estn soldadas a
los tubos, la aleta y el tubo deben ser de materiales compatibles.
El uso de tubos aleteados en secciones de doble tubo normalmente es econmico
si el coeficiente anular de transferencia de calor es menor que el 75% del
coeficiente interno del lado del tubo. Esta es una regla que puede tener
excepciones. El punto en el cual empieza a ser o no econmico es funcin del
coeficiente anular de transferencia y el material de la aleta; stos a su vez afectan
la eficiencia de la aleta. La eficiencia de la aleta se incrementa con la disminucin
del coeficiente anular y el aumento de la conductividad trmica de la aleta.
Adicionalmente, las aletas cortas tienen mayor eficiencia.
Las secciones de doble tubo pueden ser combinadas en una variedad de arreglos
en serie y/o en paralelo para proveer el rea superficial requerida y mantenerse
dentro de las limitaciones de cada de presin. Las secciones instaladas en serie
normalmente estn una sobre otra. Las conectadas en paralelo normalmente
estn una al lado de la otra; los arreglos instalados en combinacin serie/paralelo
estn compuestos por secciones de lado a lado y una sobre otra.
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5 METODOLOGIA DE DISEO
5.1 Procedimiento de clculo manual detallado
El procedimiento de clculo siguiente est basado en flujos sin cambio de fase,
tanto que en los tubos como en el espacio anular. Si el flujo cambia de fase en
cualquiera de los lados (condensacin o vaporizacin), siga el procedimiento de
clculo para el lado del tubo segn el documento PDVSAMDP05E02, para
evaluar el coeficiente de transferencia de calor y cada de presin. Cuando el
cambio de fase ocurre en el espacio anular, use el dimetro equivalente, de, en vez
de di y dE.
La Tabla 1 contiene los parmetros geomtricos ms comunes disponibles en
secciones de doble tubo. Los parmetros geomtricos para las secciones no
presentes en sta, pueden ser calculados usando las ecuaciones en la Tabla 2.
T 1t2T 2t 1
Dt m + T t Ec. (1)
ln 1 2
T2t 1
V + F6 + M
m N T d 2i Ec. (2)
4. Evale hio:
Y th 13 0.14
1 + h + h Ai + K CZ ZW
Z
R io io i AE d i AEAI K Ec (5)
F 39 de m V
N Re + Ec. (10)
Z
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d. DP tf + Y tp Lde
mV2
F 18
ZW
Z
Ec. (12c)
Hf ha
F 40 K f T f
Ec. (16)
EW + Ef
Af
AE
A
) 1 f
AE
Ec. (17)
3. Coeficiente global, Uo
a. R t + R io ) r io ) r W R o ) r 0E W Ec. (18a)
b. U o + 1R t Ec. (18b)
t Wi + t t ) U 0 R io ) r io t st t Ec. (19)
A + QU 0 Dt m Ec. (21)
3. Nmero de secciones, Ns
N S + AA S Ec. (22)
6 NOMENCLATURA
En En
unidades
SI
unidades
inglesas
A
=
Area total del intercambiador m2 pie2
AA
Af
=
=
Area de flujo en el espacio anular
Area superficial de la aleta por unidad
m2
m2/m
pie2
pie2/pie
Ai
=
de longitud de tubo
Area superficial interna por unidad de m2/m pie2/pie
longitud de tubo
AE
=
Area superficial externa por unidad de
longitud de tubo
m2/m pie2/pie
As = Area por seccin m2 pie2
C = Calor especfico del fluido a la kJ/kg C BTU/lb F
temperatura promedio de la masa
de
=
Dimetro hidrulico para clculos de
transferencia de calor
mm pulg
de
=
Dimetro hidrulico para clculos de mm pulg
di
=
cada de presin
Dimetro interno del tubo interior mm pulg
dE
=
Dimetro externo del tubo interior
mm pulg
d2
EF
=
=
Dimetro interno del tubo exterior
Eficiencia de la aleta
mm pulg
Adimensional
Ew
Fi
=
=
Eficiencia ajustada de la aleta
Factor cuyo valor depende de las
Adimensional
unidades usadas (Ver tabla al final)
Ft = Factor de correccin de la cada de
presin en el lado del tubo
Hf = Altura de la aleta mm pulg
W/m2 C BTU/hpie 2
hio Coeficiente pelcular anular interno
basado en el rea externa F
ho
=
Coeficiente pelicular anular
W/m2 C BTU/hpie 2
F
Kf
=
Conductividad trmica del material de W/m C BTU/hpie 2
Kw
=
la aleta, ()
Conductividad trmica de la pared del W/m C
F/pie
BTU/hpie 2
tubo F/pie
K = Conductividad trmica del fluido a W/m C BTU/hpie 2
temperaturas trmicas
F/pie
L = Longitud de la seccin de tubo m pie
l
=
Espesor de la pared del tubo, m (pie) m pie
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M
=
Flujo msico kg/s lb/h
=
Densidad del fluido a temperaturas
promedio de la masa
kg/m3 lb/pie 3
NF = Nmero de aletas por tubos adimensional
NRe Nmero de Reynolds adimensional
Ns = Nmero de secciones adimensional
Nt = Nmero de tubos por seccin adimensional
DPas = Cada de presin anular por seccin kPa psi
DPs = Cada de presin total anular kPa psi
DPt = Cada de presin total del lado del kPa psi
tubo
DPtf = Cada de presin por friccin kPa psi
DPtr = Cada de presin por codos, entrada y kPa psi
salida
DPts
=
Cada de presin por seccin en el
lado del tubo
kPa psi
Q
=
Velocidad de transferencia de calor W BTU/h
Rio
=
Resistencia pelicular interna basada
en el rea externa
m2 C/W hpie2
F/BTU
Ro
=
Resistencia pelicular anular
m2 C/W hpie2
F/BTU
Rt = Resistencia total a la transferencia de m2 C/W hpie2
calor F/BTU
ri
=
Resistencia
interna
ensuciamiento, basado en el rea
por m2 C/W hpie2
F/BTU
rio
=
superficial interna
Resistencia interna por m2 C/W hpie2
ensuciamiento, basado en el rea F/BTU
superficial externa
m2 C/W hpie2
ro = Resistencia anular por ensuciamiento
F/BTU
rw
=
Resistencia de la pared del tubo
m2 C/W hpie2
F/BTU
Tf
=
Espesor de la aleta mm pulg
T1
=
Temperatura de entrada del fluido que
va a ser enfriado
C F
T2
=
Temperatura de salida del fluido que
va a ser enfriado, C (F)
C F
Ts = Temperatura promedio de la masa del C F
fluido en el espacio anular, C (F)
Tt
=
Temperatura promedio de la masa del
fluido en el lado de los tubos
C F
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Twi
=
Temperatura interna de la pared del C F
tubo
Two = Temperatura externa de la pared del C F
tubo
t1
=
Temperatura de entrada del fluido que
va a ser calentado
C F
t2
=
Temperatura de salida del fluido que
va a ser calentado
C F
Dtm
=
Diferencia de temperatura media C F
Uo
=
Coeficiente global de transferencia de
calor
W/m2 C BTU/hpie 2
F
V = Velocidad m/s pie/s
Yth = Factor de correlacin de transferencia Adimensional
de calor
Ytp = Factor de correlacin de cada de Adimensional
presin
Z
=
Viscosidad del fluido a su temperatura Pa.s cP
Zw
=
promedio, ()
Viscosidad del fluido a la temperatura Pa.s cP
de la pared, Pa.s (cP)
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FACTORES QUE DEPENDEN DE LAS UNIDADES USADAS
En unidades En unidades
SI inglesas
F6 =
Ec.
(2) 1.274x10 6 1/19.625
F9 =
F10
Ec.
Ec.
(3)
(3)
1.27x10 4 368
F11
Ec.
(3)
F16 =
103 12
F18 =
Ecs. (6), (6a), (7),
(12b), (12c) y (13)
2000 9270
F39 =
Figs. (2), (3) 103 119.619
F40 =
Ecs. (4), (10) y (12a)
Fig. (6) 500 6
F41 =
Ec. (16)
1/2.5x10 7 576
F42 =
4x10 3 48
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7 APENDICE
Tabla 1 Datos fsicos para secciones comunes de doble tubo
Tabla 2 Constantes geomtricas para secciones de doble tubo
Tabla 3 Constantes Ft para secciones de doble tubo (Tabla nueva)
Figura 1 Componentes tpicos de unidades de doble tubo
Figura 2 Coeficiente de transferencia de calor en los tubos
Figura 3 Cada de presin por friccin a travs de los tubos
Figura 4 Valor de la funcin trmica para hidrocarburos lquidos
Figura 5 (K (N Prandtl) 1/3)
Figura 6 Eficiencia de aletas longitudinales
PRACTICAS DE DISEO PDVSA PDSEC9H
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NOTAS:
(1) Los datos dados son para aletas de tubo, marca Brown, de secciones de tubera de peso
estndar. Los datos presentados estn limitados a los tipos de secciones usadas comnmente. Sin
embargo, existe una gran variedad de diseos de disponibilidad inmediata que no estan tabulados.
(2) Area por seccin (m2 (pie2)) est basada en una seccin de horquilla o gancho de pelo (2
longitud de tubo) la cual tiene las distancias nominales indicadas.
(3) Altura de las aletas = 12.7 mm (0.50 pulg), espesor de las aletas = 0.89 mm (0.035 pulg).
(4) Altura de las aletas = 25.4 mm (1.00 pulg), espesor de las aletas = 0.89 mm (0.035 pulg). (5)
7 tubos de seccin
(6) Altura de las aletas = 5.3 mm (0.21 pulg), espesor de las aletas = 0.89 mm (0.035 pulg).
(7) Para convertir de mm a pulgadas, divida entre 25.4.
(8) Para convertir de m a pie, divida entre 0.3048.
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A A= 2. 5x10 7 pd 2N T p d 2+4N F H F T F
A F= 10 3 N F 2H F+T F
A i= 10 3 p d i
A E= 10 3 p d O+2N F H F
A S= 2N T A E L
4x10 3 AA
de +
NT AE
4x10 3 A A
d e +
N T AE ) 10 3 p d 2
NOTAS:
Para convertir de mm a pulg, divida entre 25.4
Para convertir de m a pie, divida entre 0.3048
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NOTA:
(1) Para convertir de mm a pulg, divida entre 25.4
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PDVSA N TITULO
0 OCT.95 APROBADA 55
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Tipos de Equipos y Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Consideraciones para Intercambiadores de Lminas Aleteadas . . . . . . . 8
5 METODOLOGIA DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.1 Procedimiento de clculo detallado para intercambiadores de
lminas aleteadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Tabla 1 Relaciones geomtricas para superficies de laminas aleteadas . . 28
Tabla 2.A Datos geomtricos de aleta (unidades si) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Tabla 2.B Datos geomtricos de aleta (unidades inglesas) . . . . . . . . . . . . . . . 31
Tabla 3 Mximas dimensiones del cuerpo del intercambiador . . . . . . . . . . 32
Tabla 4.A Hoja de calculo para intercambiadores de laminas (unidades si) . 33
Tabla 4.B Hoja de calculo para intercambiadores de laminas
(unidades inglesas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Figura 1 Ensamblaje de intercambiadores de lminas aleteadas . . . . . . . . . 47
Figura 2 Arreglo de flujo para intercambiadores de lminas aleteadas . . . . 48
Figura 3 Corrugaciones de aletas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Figura 4A Factor de transferencia de calor y cada de presin
(aletas tipo lanzas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Figura 4B Factor de transferencia de calor y cada de presin
(aletas tipo lanzas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Figura 4C Factor de transferencia de calor y cada de presin
(aletas perforadas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Figura 4D Factor de transferencia de calor y cada de presin
(aletas onduladas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Figura 5 Factor de correccin de DTML para intercambiadores
de flujo transversal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Figura 6 Eficiencia de la aleta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E05
1 OBJETIVO
El objetivo principal de este documento es proveer al Ingeniero de proceso y
diseo con las herramientas necesarias para evaluar las ofertas de
intercambiadores de calor de placas con aletas (Plate andFin Exchanger)
propuestas por los fabricantes.
EL TEMA Intercambiadores de Calor, dentro del rea de Transferencia de
Calor, en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los
siguientes documentos:
PDVSA MDP Descripcin del Documento
05E01 Intercambiadores de Calor: Principios Bsicos
05E02 Intercambiadores de Calor: Procedimientos de diseo
para Intercambiadores de tubo y carcaza (Incluye
vaporizacin, condensacin, calor sensible).
05E03 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo
para Enfriadores de Aire.
05E04 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo
para Intercambiadores de Doble Tubo.
05E05 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo
para Servicios Criognicos (Este documento).
Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Intercambiadores
de Calor, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, con una
actualizacin de las Prcticas de Diseo Intercambiadores de Calor,
presentadas en la versin de Junio de 1986 del MDP ( Seccin 9), modificadas
para hacer mencin del uso de informacin y programas de HTRI.
2 ALCANCE
Este documento presenta un procedimiento para calcular el tamao de
intercambiadores de calor de Placas con Aletas (PlateandFin Exchanger). Este
procedimiento puede ser usado para estimar costos.
Adicionalmente al procedimiento de clculo, se presenta una descripcin
detallada de la geometra de intercambiadores de lminas aleteadas, incluyendo
criterios para la seleccin de componentes. Tambin vienen dados datos de
transferencia de calor y cada de presin y las consideraciones para el diseo
mecnico de intercambiadores de lminas aleteadas. Tambin est presente una
discusin de otros tipos de intercambiadores de calor para servicios criognicos
y sus aplicaciones.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E05
3 REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986)
S Vol VI, Subseccin 9J Intercambiadores de calor para servicios criognicos
Manual de Diseo de Proceso
S PDVSAMDP05E01 Intercambiadores de calor: principios bsicos
Otras Referencias
S Fan, Y.N., How to Design PlateFin Exchangers, Hydrocarbon Processing,
Vol. 45, No II. 211217 (November 1966).
S Hewitt, G. F.; Shires, G.L. and Bott T. R.; Process Heat Transfer; First Edition;
CRC Press, Inc. (1993).
S Kays, W.M. and London, A.L.; Compact Heat Exchanger; Second Edition;
McGraw Hill (1964).
S McKetta, J.J.; Heat Exchanger; First Edition; Marcel Dekker, Inc. (1991)
S Schlnder, E. U.; Heat Exchanger Design Handbook; Vols. 2 & 3; First Edition,
CRC Press, Inc. (1983).
4 CONSIDERACIONES DE DISEO
4.1 Generalidades
Cualquier proceso, econmicamente hablando, que opere a baja temperatura
necesita ser altamente eficiente en la recuperacin de refrigeracin puede ser
satisfecho por el efecto de expansin y un mnimo de gastos energticos. A
medida que la temperatura de operacin disminuye, el costo de compresin para
la refrigeracin aumenta y, por consiguiente, tambin aumenta el incentivo de
ahorro.
En plantas de baja temperatura para la separacin de licuados o purificacin de
gases, la gran refrigeracin requerida para enfriar las corrientes de alimentacin
es suplida por las corrientes de productos fros. Una eficiencia alta quiere decir
que existe un acercamiento bastante grande entre la temperatura de las corrientes
de entrada y salida. Por ejemplo, en una planta tpica de separacin de aire, el aire
comprimido de alimentacin tiene que ser enfriado de 38 a 170C (100 a 273F).
Esto se logra intercambiando calor con las corrientes de oxgeno y nitrgeno que
salen del sistema. La temperatura de acercamiento entre la salida y la entrada
est en el orden de 5C (10F), lo que resulta en una eficiencia de 97%. Esta alta
eficiencia puede ser lograda solamente en unidades con flujo en contracorriente
y teniendo los pasos de flujo con un cociente de L/D bastante grande.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E05
1. Sin cambio de fase Los datos experimentales para flujo en una sola fase
generalmente son presentados en grficos de factor Colburn, J, y del factor
de friccin, f, versus el nmero de Reynolds. Como se mencion
anteriormente, cada superficie individual tiene sus respectivas curvas.
Usando los datos de superficie por Kays y London y los datos limitados de
superficie comercial, las curvas de los factores J y f para cada tipo de
corrugacin fueron preparadas y se muestran en la Figura 4.
La cada de presin en los flujos de dos fases debe ser calculada como la
cada de presin en un flujo de puro gas, usando el volumen especfico de
la mezcla homognea gaslquido evaluada a la condicin de calidad
promedio. Ms detalles de este procedimiento viene dado en el
procedimiento detallado de diseo descrito ms adelante.
5 METODOLOGIA DE DISEO
Los clculos de diseo para cualquier tipo de intercambiadores de calor
depende de requerimientos de proceso y de las caractersticas de
transferencia de calor y cada de presin de las superficies en consideracin.
El tipo de construccin nica de intercambiadores de lmina aleteada
permite un alto grado de flexibilidad; el manejo de ms de dos corrientes en
un solo cuerpo de intercambiador y el tamao y tipo de corrugacin usada,
la cual puede ser diferente para cada corriente. Debido a que muchos
diseos alternos pueden cumplir con los requerimientos de proceso y a que
existen un gran nmero de corrugaciones comerciales disponibles, cada una
teniendo sus propias caractersticas de transferencia de calor y cada de
presin, la experiencia y el sentido comn son importantes para minimizar
el tiempo requerido para seleccionar un diseo econmico.
Lo que sigue a continuacin es un procedimiento detallado para calcular un
intercambiador de lmina aleteada con tres corrientes. Para el propsito de
ilustracin se asume que la corriente, a, est siendo calentada por dos
corrientes de productos, b y c, la corriente b a un nivel de temperatura ms
alto que la corriente c. Este procedimiento puede ser fcilmente extendido
al caso simple de intercambiadores de dos corrientes y a los casos ms
complicados de intercambiadores de cuatro y cinco corrientes.
Qa + Qb ) Qc Ec. (1)
Corriente b:
Q a + Q ab ) Q ac Ec. (1a)
Q b + Q ab ) Q bc Ec. (1b)
Q c + Q ac ) Q bc Ec. (1c)
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E05
Corriente c:
T ia * T ob * T oa * T ib
DTML ab + T *T
Ec. (3a)
ln ia ob
T oa*Tiob
T ia * T ob * T oa * T ib
DTML ab + T *T
Ec. (3b)
ln ia ob
T oa*Tiib
T ob * T ib T ia * T oa
P+ R+ DTMe + F(DTML)
T ia * T ib T ob * T ib
Nmero de Interfaces ab
Rab =
Nmero total de Interfaces a
Nmero de Interfaces ab
Rac =
Nmero total de Interfaces a
Nmero de Interfaces ba
Rba =
Nmero total de Interfaces b
Nmero de Interfaces bc
Rbc =
Nmero total de Interfaces b
Nmero de Interfaces ca
Rca =
Nmero total de Interfaces c
Nmero de Interfaces cb
Rcb =
Nmero total de Interfaces c
F 12 Cp Z
Pr + Ec. (7)
K
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E05
23
h + F 45 j (G) C PPr Ec. (8)
2. Cambio de fase
a. Hirviendo h = 1140 W/m2C (200 BTU/hpie2F)
b. Condensado h = 2270 W/m2C (400 BTU/hpie2F)
Fm + 1 np b
2 F 16 h
F 2 kf x fF 16
Ec. (10)
F m + F 46 np b xhf
Ec. (10a)
2. Efectividad de la aleta, hf
tan h (F m)
hf + Ec. (11)
Fm
3. efectividad de la superficie, ho
Af
h0 + 1 * 1 * h f Ec. (12)
AT
1 + 1 ) 1
U o A ab hho AT R ab hh o AT R ba Ec. (13a)
a b
1 + 1 ) 1
U o A ac hho AT R ac hh o AT R ca Ec. (13b)
a c
1 + 1 ) 1
U o A ac hho AT R bc hh o AT R bc Ec. (13c)
b c
(U oA)ab Q DTDMe ab
L ab + + ab Ec. (14a)
(U oA)ab (U oA)ab
(U oA)ac Q DTDMe ac
L ac + + ac Ec. (14b)
(U oA)ac (U oA)ac
(U oA)bc Q DTDMe bc
L bc + + bc Ec. (14c)
(U oA)bc (U oA)bc
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E05
La geometra del cuerpo del intercambiador debe ser ahora ajustada de tal manera
que equilibre las longitudes efectivas (entre 5 y 10 por ciento) de cada una de las
corrientes fras y satisfaga los requerimientos de cada de presin. El rea libre de
flujo de cada corriente puede ser ajustada cambiando el nmero de cuerpos de
intercambiadores, la seccin transversal de ste, el nmero de arreglos de
canales de flujo, y finalmente las corrugaciones. Generalmente, muchas pruebas
son necesarias. Despus que el balance de longitud es logrado, la corriente fra
ms larga debe ser especificada y el porcentaje de rea en exceso, de las otras
corrientes, debe ser dada.
DP +
Kp
F 47
V 2
2gc
Ec. (15)
V 2
+ Carga de velocidad en la seccin transversal ms pequea
2gc
DP f + 4 f L
F 47 D h
G2
2 m g ch
Ec. (16)
b. Cambio de fase
3. Use la expresin de arriba para DP. En clculos del Nmero de Reynolds, use
la viscosidad del vapor. La densidad que debe usarse es la densidad de una
mezcla homognea evaluada a la condicin promedio de calidad.
donde:
Xm = Calidad = kg de vapor/kg de mezcla (lb de vapor/lb de mezcla)
g, l= Densidad de vapor y lquido kg/m3 (lb/pie3)
4. Prdida por impulsin en el cuerpo del intercambiador, DPm
La prdida de presin por impulsin debido a cambios de temperatura en las
corrientes de gas viene dado por:
DP m + G2 1 1 Ec. (18)
F 47 gc o i
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E05
DP 6 + DP f ) DP m Ec. (19)
DP t + DP 1 ) DP 2. . . ) DP 11 Ec. (20)
6 NOMENCLATURA
En unidades En unidades
SI inglesas
A = Area superficial total por pie de longitud m2/m pie2/pie
A =
Af = Area superficial secundaria (aleta) por paso m2 pie2
Af = Area superficial secundaria (aleta) por paso m2/m.mm pie2/pie.pulg
por unidad de longitud de ancho efectivo
Ap = Area superficial primaria (lmina) por paso m2 pie2
Ap = Area superficial secundaria (lmina) por paso m2/m.mm pie2/pie.pulg
por unidad de longitud de ancho efectivo
AT = Area superficial total de cada corriente m2 pie2
AT = Area superficial total por unidad de longitud m2/m pie2/pie
de cada corriente
AT = Area superficial total por paso por unidad de m2/m.mm pie2/pie.pulg
longitud de ancho efectivo
Ax = Area de flujo de una corriente de proceso m2 pie2
Ax = Area de flujo por paso por mm (pulg) de m2/mm pie2/pulg
ancho efectivo
b = Altura de la aleta mm pulg
Cp = Calor especfico kJ/kg C BTU/lb F
Dh = Dimetro hidrulico m pie
DTMe = Diferencia de temperatura media efectiva C F
DTML = Diferencia de temperatura media logartmica C F
f = Factor de friccin de cada de presin Adimensional
F = Factor de correccin de flujo transversal para Adimensional
la media logartmica
Fi = Factor cuyo valor depende de las unidades Adimensional
usadas (Ver tabla al final)
Fm = Factor de geometra y material de la aleta Adimensional
G = Velocidad msica kg/sm2 lb/pie 2
gc = Constante gravitacional 103 kg/kPas2m 32.174 lbpie/lbfs2
gch = Constante gravitacional 103 kg/kPas2m 32.174 lbpie/lbfs2
h = Coeficiente de transferencia de calor de la W/m2C BTU/hpie 2F
pelcula
j = Nmero de Stanton para factor de Adimensional
transferencia de calor
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7 APENDICE
Tabla 1 Relaciones geomtricas para superficies de lminas aleteadas.
Tabla 2a Datos geomtricos de aletas (unidades SI).
Tabla 2b Datos geomtricos de aletas (unidades inglesas).
Tabla 3 Mximas dimensiones del cuerpo del intercambiador.
Tabla 4a Forma de procedimiento de clculo detallado (unidades SI).
Tabla 4a Forma de procedimiento de clculo detallado (unidades inglesas).
Figura 1 Ensamblaje de intercambiadores de lminas aleteadas.
Figura 2 Arreglo de flujo para intercambiadores de lminas aleteadas.
Figura 3 Corrugaciones de aletas.
Figura 4a Factores de transferencia de calor y cada de presin aletas
planas.
Figura 4b Factores de transferencia de calor y cada de presin aletas tipo
lanza.
Figura 4c Factores de transferencia de calor y cada de presin aletas
perforadas.
Figura 4d Factores de transferencia de calor y cada de presin aletas
onduladas.
Figura 5 Factor de correccin del DTML de intercambiadores de flujo
transversal.
Figura 6 Eficiencia de aletas.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E05
De las dimensiones bsicas de las aletas, las propiedades geomtricas siguientes pueden
calcularse para un paso de lminas aleteadas:
Ax = Area de flujo por pasaje por mm (pulg) de ancho efectivo m2/mm (pie2/pie)
Ap = Area superficial primaria (lmina por paso) m2 (pie2)
Ap = Area superficial primaria (lmina por paso) por m (pie) de m2/m.mm
longitud por mm (pulg) de ancho efectivo (pie2/pie.pulg)
Af = Area superficial secundaria (aleta) por paso m2 (pie2)
Af = Area superficial secundaria (aleta) por paso por m (pie) de m2/m.mm
longitud por mm (pulg) de ancho efectivo (pie2/pie.pulg)
AT = Area superficial total por paso por metro (pie) de longitud por m2/m.mm
mm (pulg) de ancho efectivo (pie2/pie.pulg)
rh = Radio hidrulico del paso de flujo, AxL/At m (pie)
Dh = Dimetro hidrulico = 4rh m (pie)
= Coeficiente entre el rea superficial total de un lado del m2/m3 (pie2/pie3)
intercambiador y el volumen entre las lminas del mismo lado
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A x +
Ax
WN
= (b * X )(n * X )1nF1
f f
22
I1
A p +
Ap
WL
= n
(n * X f) x 2 x 1
F 16
I2
A f +
Af
WL
= n
(b * X f) 2 x k (1 * y) x 1
F 16
I3
AT = I4
A T + A p ) A f
NWL
rh +
A xL
AT
= A x
A
+ 1 x
(b * Xf) (n * X f)
2 (n * X f) (b * X f)k (1 * y)
x 1
F 16
I5
(n * X f) ) (n * Xf)
= 2 x F 16
bxn
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TABLA 2.
TABLA 2.A DATOS GEOMETRICOS DE ALETA (UNIDADES SI)
Tipo Compaia Altura Espaciado Espesor Max.
presin
aprox.
Plana b (mm) n (mm) Xf (mm) Ax x 106 Ap x 103 Af x 103 AT x 103 Af/At Dh mm Kpa,mom
(Recta)
SW, T * 5.08 1.81 0.20 4.331 1.775 5.375 7.150 0.751 2.42 1400
SW, T * 5.08 1.81 0.30 3.972 1.655 5.270 6.925 0.760 2.30 2100
SW * 6.35 2.54 0.64 4.287 1.800 4.500 6.000 0.750 2.86 4900
T 7.11 1.81 0.41 5.201 1.560 7.380 8.940 0.825 2.33 3500
SW * 6.35 1.69 0.30 4.956 1.645 7.140 8.785 0.813 2.26 2100
SW * 9.53 1.69 0.20 8.193 1.765 11.000 12.770 0.862 2.57 1400
T * 9.53 2.21 0.30 7.937 1.730 8.340 10.070 0.828 3.16 2100
SW * 9.53 3.17 0.64 7.110 1.610 5.590 7.200 0.778 3.95 1400
Lanza SW 6.35 1.69 0.20 4.956 1.645 7.140 8.785 0.813 2.26 2100
(Dentada)
SW 6.35 1.81 0.51 4.206 1.440 6.420 7.860 0.817 2.13 4900
SW 9.53 1.69 0.20 8.193 1.740 11.030 12.770 0.862 2.57 1400
T 7.87 1.69 0.15 7.023 1.825 9.120 10.945 0.833 2.57 1400
T 9.53 2.42 0.30 8.047 1.750 7.620 9.370 0.813 3.44 2100
Techo SW 11.30 1.41 0.15 9.949 1.765 15.815 17.580 0.899 2.27 1400
T 9.53 2.12 0.20 8.412 1.810 8.810 10.620 0.830 3.17 1400
T 10.82 2.12 0.15 9.912 1.860 10.080 11.940 0.939 3.32 1400
SW Stewart Warner
T Trane
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TABLA 3.
TABLA 2.B DATOS GEOMETRICOS DE ALETA (UNIDADES INGLESAS)
Tipo Compaia Altura Espaciado Espesor Max.
presin
aprox.
Plana b (pulg) n ALETAS/PULG Xf (pulg) Ax AT Af AT Af/At Dh (psi)
(Recta)
SW, T * 0.200 14 0.008 0.001184 0.148 0.448 0.596 0.751 0.00794 200
SW, T * 0.200 14 0.012 0.001086 0.138 0.439 0.577 0.760 0.00753 300
T * 0.375 11.5 0.012 0.00217 0.144 0.695 0.839 0.828 0.01036 300
Lanza SW 0.250 15 0.012 0.001355 0.137 0.595 0.732 0.813 0.00742 300
(Dentada)
T 0.375 10.5 0.012 0.00220 0.146 0.635 0.781 0.813 0.01128 300
Techo SW 0.445 18 0.006 0.00272 0.147 1.318 1.465 0.899 0.00744 200
SW Stewart Warner
T Trane
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TABLA 4.
TABLA 3 MAXIMAS DIMENSIONES DEL CUERPO DEL INTERCAMBIADOR
NOTAS:
11. PARA CONVERTIR kPa man a Psig DIVIDA ENTRE 6.894757
12. PARA CONVERTIR mm a pulg DIVIDA ENTRE 25.4
13. PARA CONVERTIR m a pulg DIVIDA ENTRE 25.4 x 103
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1. Especificaciones de rendimiento
Corriente caliente a: M = kg/s Xi = , Xo = ,
Ti = C To = C Pi = Kpa.abs.
z = Pa.s k = W/mC = kg/m3 cp = kj/kg
2. Carga de calor
3. Especificaciones de rendimiento
a. Operacin en contracorriente
Para corrientes a y b
T ia * T ob * T oa * T ib
DTML ab + + DTMeab +
ln
Tia*Tob
Toa*Tib
Para corrientes b y c
(T ia * T oc) * (T oa * T ic)
DTML ac + + DTMeac +
T *Toc
ln ia
Toa*Tic
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Para corrientes b y c
T ib * T ic * T ob * T oc
DTML bc + + DTMeab +
ln Tib*Tic
Tob*Toc
b. Operacin con flujo transversal
T ob * T ia T ia * T oa
P+ + R+ +
T ia * T ib T ob * T ia
de la Figura 5, determine F =
T ia * T ob * T oa * T ib
DTML ab + +
lnTia*Tob
Toa*Tib
DTMe + F DTML ab +
Q ab
(U oA)ab + +
DTMe ab
Q ac
(U oA)ac + +
DTMe ac
Q bc
(U oA)bc + +
DTMe bc
Ax =
AF =
AF/AT =
Dh =
c. Nmero y Arreglos de
Canales de flujo =
Para la corriente a, Na =
Para la corriente b, Nb =
Para la corriente c, Nc =
Nmero de interfaces ab
Rab = =
No total de interfaces a
Nmero de interfaces ac
Rac = =
No total de interfaces a
Nmero de interfaces ba
Rba = =
No total de interfaces b
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Nmero de interfaces ca
Rca = =
No total de interfaces c
Nmero de interfaces cb
Rcb = =
No total de interfaces c
6. Area de Flujo
Ax = Ax (N) W =
Para la corriente a, Ax =
Para la corriente b, Ax =
Para la corriente c, Ax =
7. Velocidad Msica
G = M/Ax =
Para la corriente a, G =
Para la corriente b, G =
Para la corriente c, G =
8. Nmero de Reynolds
Re= Dh G/Z =
Para la corriente a, Re =
Para la corriente b, Re =
Para la corriente c, Re =
Si cuaquier Re > 10000, el rea adicional de flujo debe ser provista, cambiando la geometra del cuerpo del
intercambiador, la configuracin de flujo de ste o las dos.
(1) Pr = cp z/k
Para la corriente a, Pr =
Para la corriente b, Pr =
Para la corriente c, Pr =
b. Cambio de fase
Hirviendo h = 1140 W/m2C
Para la corriente a, h =
Para la corriente b, h =
Para la corriente c, h =
a. Fm = 0.00179 np b Xhf
Para la corriente a, Fm =
Para la corriente b, Fm =
Para la corriente c, Fm =
b. De la Figura 6, determine f
Para la corriente a, f =
Para la corriente b, f =
Para la corriente c, f =
c. o = 1 (Af/AT) (1)
Para la corriente a, o =
Para la corriente b, o =
Para la corriente c, o =
U 1A
o
+ 1 ) 1
hh o A T R ab hh o A T R ba
=
ab a b
U 1A
o
+ 1 ) 1
hh o A T R ac hh o A T R ca
=
ac a c
U 1A
o
+ 1 ) 1
hh o A T R bc hh o A T R cb
=
bc b c
(Uo A) ac
L ac + =
(Uo A) ac
(Uo A) bc
L bc + =
(Uo A) bc
Si es necesario la geometra del cuerpo del intercambiador debe ser ajustada de tal manera que las longitudes
efectivas se balanceen entre 5% y 10%
mix + 1
Xm (1*X m)
g ) l
Para la corriente a, h =
Para la corriente b, h =
Para la corriente c, h =
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(3) DP f + 1 x f L G
500
Dh m
2
Para la corriente a, Pf =
Para la corriente b, Pf =
Para la corriente c, Pf =
DP m + G 2 1 1
o l
Para la corriente a, Pm =
Para la corriente b, Pm =
Para la corriente c, Pm =
DP 6 + DP f ) DP m
Para la corriente a, P6 =
Para la corriente b, P6 =
Para la corriente c, P6 =
DP t + 1.25 3L DP 6
Para la corriente a, Pt =
Para la corriente b, Pt =
Para la corriente c, Pt =
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1. Especificaciones de rendimiento
Corriente caliente a: M = lb/h Xi = , Xo= ,
Ti = F To = F Pi = psia cp = BTU/lb
z = cP k = BTU/hpie2F = lb/pie3
Corriente caliente b:
Ti = F M = lb/h Xi = , Xo= ,
z = cP To = F Pi = psia cp = BTU/lb
k = BTU/hpie2F = lb/pie3
Corriente caliente c:
Ti = F M = lb/h Xi = , Xo= ,
z = cP To = F Pi = psia cp = BTU/lb
k = BTU/hpie2F = lb/pie3
2. Carga de calor
3. Especificaciones de rendimiento
a. Operacin en contracorriente
Para corrientes a y b
T ia * T ob * T oa * T ib
DTML ab + + DTMeab +
lnTia*Tob
Toa*Tib
Para corrientes b y c
(T ia * T oc) * (T oa * T ic)
DTML ac + + DTMeac +
T *Toc
ln ia
Toa*Tic
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Para corrientes b y c
T ib * T ic * T ob * T oc
DTML bc + + DTMeab +
ln Tib*Tic
Tob*Toc
b. Operacin con flujo transversal
T ob * T ia T ia * T oa
P+ + R+ +
T ia * T ib T ob * T ia
de la Figura 5, determine F =
T ia * T ob * T oa * T ib
DTML ab + +
lnTia*Tob
Toa*Tib
DTMe + F DTML ab +
Q ab
(U oA)ab + +
DTMe ab
Q ac
(U oA)ac + +
DTMe ac
Q bc
(U oA)bc + +
DTMe bc
Ax =
AF =
AF/AT =
Dh =
c. Nmero y Arreglos de
Canales de flujo =
Para la corriente a, Na =
Para la corriente b, Nb =
Para la corriente c, Nc =
Nmero de interfaces ab
Rab = =
No total de interfaces a
Nmero de interfaces ac
Rac = =
No total de interfaces a
Nmero de interfaces ba
Rba = =
No total de interfaces b
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Nmero de interfaces ca
Rca = =
No total de interfaces c
Nmero de interfaces cb
Rcb = =
No total de interfaces c
6. Area de Flujo
Ax = Ax (N) W =
Para la corriente a, Ax =
Para la corriente b, Ax =
Para la corriente c, Ax =
7. Velocidad Msica
G = M/Ax =
Para la corriente a, G =
Para la corriente b, G =
Para la corriente c, G =
8. Nmero de Reynolds
Re= Dh G/ 2.42 Z =
Para la corriente a, Re =
Para la corriente b, Re =
Para la corriente c, Re =
Si cuaquier Re > 10000, el rea adicional de flujo debe ser provista, cambiando la geometra del cuerpo del
intercambiador, la configuracin de flujo de ste o las dos.
b. Cambio de fase
Hirviendo h = 200 BTU / hpie2F
Para la corriente a, h =
Para la corriente b, h =
Para la corriente c, h =
a. Fm = 0.025 np b Xhf
Para la corriente a, Fm =
Para la corriente b, Fm =
Para la corriente c, Fm =
b. De la Figura 6, determine f
Para la corriente a, f =
Para la corriente b, f =
Para la corriente c, f =
c. o = 1 (Af/AT) (1)
Para la corriente a, o =
Para la corriente b, o =
Para la corriente c, o =
U 1A
o
+ 1 ) 1
hh o A T R ab hh o A T R ba
=
ab a b
U 1A
o
+ 1 ) 1
hh o A T R ac hh o A T R ca
=
ac a c
U 1A
o
+ 1 ) 1
hh o A T R bc hh o A T R cb
=
bc b c
(Uo A) ac
L ac + =
(Uo A) ac
(Uo A) bc
L bc + =
(Uo A) bc
Si es necesario la geometra del cuerpo del intercambiador debe ser ajustada de tal manera que las longitudes
efectivas se balanceen entre 5% y 10%
mix + 1
Xm (1*X m)
g ) l
Para la corriente a, h =
Para la corriente b, h =
Para la corriente c, h =
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E05
(3) DP f + 1 x f L G
500
Dh m
2
Para la corriente a, Pf =
Para la corriente b, Pf =
Para la corriente c, Pf =
DP m + G 2 1 1
o l
Para la corriente a, Pm =
Para la corriente b, Pm =
Para la corriente c, Pm =
DP 6 + DP f ) DP m
Para la corriente a, P6 =
Para la corriente b, P6 =
Para la corriente c, P6 =
DP t + 1.25 3L DP 6
Para la corriente a, Pt =
Para la corriente b, Pt =
Para la corriente c, Pt =
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E05
Fig 4.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E05
Fig 5.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E05
Fig 6.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E05
Fig 7.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E05
Fig 8.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP05E05
Fig 9.