CAPTULO I

1. GENERALIDADES

1.1. Antecedentes del proyecto

En el ao 1982 la empresa, Chova del Ecuador, iniciaba la produccin de

lminas asflticas impernylon, imperglass, teja shingle, asfalum, pegamentos e
imprimantes asflticos con solventes en la planta ubicada en el sector de
Cashapamba. En el ao 2002 se ampliaron las instalaciones repotenciando la
lnea de impermeabilizacin y desarrollando un nuevo producto que ms tarde
se llamara Alumband que sera el de mayor comercializacin. (Imptek, 2015).

En el ao 2012 empez la construccin de la nueva planta ubicada en el

sector del Inga, posteriormente en el ao 2015 se arranc la lnea de
impermeabilizacin. Ese mismo ao se inici el desarrollo de nuevos productos
tales como el imperpol y el techofielt, los cuales presentaban un recubrimiento
de granulo mineral que serva de proteccin contra los rayos UV.

Desde el ao de 1982 hasta la actualidad el control de calidad de los

productos se realizaba bajo un enfoque correctivo y no preventivo, la cual
consista en tomar varias muestras (Rollos) de entre los productos terminados y
verificar el espesor, para luego analizar la informacin y tomar las acciones
necesarias en los rodillos ubicados en la estacin de calibracin, la misma posea
un sistema mecnico que no permita regulacin del espesor durante la
produccin y se tena que esperar hasta que se acabe la bobina de aluminio
(materia prima) para poder detener el proceso y regular el espesor segn sea
necesario, este tiempo era de al menos una hora.

Dentro de los tiempos no productivos presentes a causa del procedimiento

de control de calidad efectuado estn principalmente el tiempo para obtener una
muestra, el cual consista en cortar un pedazo de lmina de 1m2
aproximadamente antes de que esta pase a la etapa de enrollado, proceso que
adems interrumpa el ritmo normal de la produccin y el tiempo que se requera
para ejecutar una accin correctiva en la regulacin del espesor que era de tres
horas aproximadamente.

Debido a estas paras, la produccin se vea interrumpida al menos cinco

veces por da lo que significaba elevados tiempos muertos y como resultado ms
evidente se tena la generacin de producto no conforme tambin llamado
deshecho.