La planta concentradora se encuentra ubicada a 8 km.

de la mina, en la zona denominada

Botiflaca, a una altura de 3 400 m.s.n.m.Tiene una capacidad de tratamiento de 96 000 TCSPD
con una ley promedio de cabezade 0,7 %, radio concentracin de 42. Opera por el proceso de
flotacin.El producto de concentrado de cobre con aproximadamente 28% de ley de cobre es
embarcado en el ferrocarril industrial y enviado a la fundicin de Ilo. La concentradora de
molibdeno tiene una capacidad de 20 TM/Da aproximadamente,
dependiendo de la ley de cabeza la cual flucta entre 0,7 y 1%; el grado deconcentracin final
de Moly es de aproximadamente 55% con una recuperacin del90%.1.

1. Proceso de trituracin

Proceso de trituracin primaria.

El mineral es transportado de la mina a la planta de Chancado primario vafrrea. Los vagones

provenientes de la mina son descargados en una parrilla fija(Grizzly) con una abertura de 6
pulgadas. El mineral que llega de la mina condimensiones mayores a 6 x 89. El producto fino
triturado es transportado atravs de la faja N 1 de la cual pasa a la faja N 2 y a travs de un
distribuidor de carga (triper N 2) el cual tiene 4 posiciones de descarga. Cada posicin
tienerociadores de agua para evitar que se levantes polvo.El mineral es depositado en una
zona de almacenamiento intermedio que estaubicado al aire libre. Se almacena 150 000
toneladas de las cuales 53 000toneladas de mineral es mineral circulante.

Chancado secundario y terciario.

El mineral es extrado de la tolva de intermedios por medio de tres lneas paralelas e

independientes de trituracin Secundaria, mediante tres ChancadorasSecundarias Norberg MP
1 000 de 1 000 HP.El mineral es conducido por tres fajas de 54, equipadas con un detector
demetales y una balanza Ramsey por cada lnea, llegando a las ZarandasVibratorias TY-Rock
de 6ft x 16ft de 25 HP de dos pisos, el superior tiene unabertura de 1 y en el interior tiene
mallas de .

El producto pasante - es transportado a la tolva de finos, el mineral mayor a ingresa a la

chancadora Secundaria, descargando estas en zarandas del tipoBanana Norberg de 10ft x
21ft de 50HP.Todo el mineral mayor de pulgada pasa por una faja de 54 x 60 de
7,5HPequipada con una faja magntica y un distribuidor de carga (Triper N 7) que lotransporta
a una tolva de 2 400 toneladas de capacidad, de donde se alimentan a7 chancadoras
Terciarias, las que descargan respectivamente en 7 zarandas queclasifican al producto en +
que regresa a las tolvas de las Chancadorasterciarias completando el circuito cerrado de
trituracin. El producto de - estransportado por medio de una faja de 54 y un distribuidor de
carga (Triper N10) es repartido en 10 posiciones correspondientemente a cada uno
de losmolinos. La zona de almacenamiento de finos consiste en una pila dealmacenamiento
bajo techo con una capacidad de aproximadamente 86 000 TM.
 2. Proceso de molienda:

Se realiza una sola etapa operando en circuito cerrado con:

08 Molinos de bolas Allis Chalmer de 16 pies por 20 pies, accionadoscon motores de

300 TPH cada molino, y bombas de 16 por 14 y bateras de 4 ciclones de 26 para
clasificacin por cada molino.
El mineral fino es alimentado mediante tres alimentadores Chutes deuna faja de 54 y
una de 36 de ancho, equipada con una balazaRamsey, que descarga en el Scoop
Feeder de cada Molino.
02 Molinos Svedala de 33 x 20 (1A y 1B) accionados con motoresde 9 000 HP y
con una capacidad de 700 TPH aproximadamente, y una batera de 6 ciclones de
33.En esta seccin se puede usar hasta tres tipos de agua:-Agua de los colectores de
polvo.-Agua recuperada.-Agua fresca.En esta seccin existen tanques de
dosificaciones de reactivos, una tubera delechada de cal que est instalada en toda la
zona de molinos. Los finos o rebosede los ciclones se juntan en un cajn para ser
bombardeados al circuito deflotacin.3.

3. Circuito de flotacin y remolienda.

La pulpa acondicionada y clasificada es enviada a un cajn de distribucin, quealimenta a 4

bateras de ciclones D-20 de 10 ciclones cada una, los cualesclasifican la pulpa separando el
underflow para el lado sur y el overflow hacia elnorte; ingresando a las celdas OK -100 de
flotacin Rougher, con un agitador Outokumpu de 180 HP, 790 RPM.El relave de flotacin
Rougher discurre por el canal hacia los espesadores
derecuperacin de agua, el concentrado ingresa a un cajn de distribucin ymediante dos
bombas 12 x 10 de 125 HP es enviado al cajn distribuidor dealimentacin de remolienda
para el lado sur y norte.Del cajn de remolienda la pulpa se divide en tres partes, 1/3 ingresa a
una batera de 6 ciclones D-20, donde el overflow pasa al tanque de alimentacin deflotacin
cleaner y el underflow es la alimentacin del molino vertical Svedalade 800 HP generndose un
circuito cerrado inverso. Los 2/3 restantes ingresan el50 % a remolienda norte siendo los
circuitos iguales; la pulpa se dirige a dos bateras de 12 ciclones D-10 cada una, el overflow
ingresa al tanque de flotacincleaner y el underflow regresa 2 molinos de remolienda sur y 2
molinos deremolienda norte Allis Chalmers de 10.5 x 17.Dos bombas de Denver de 16 x 14
bombean la pulpa al cajn distribuidor deflotacin cleaner, el cual alimenta a 6 celdas columna
de 10 x 44 con una capacidad de 3 300 ft^3, el concentrado cleaner es el producto de flotacin
queingresa al cajn de concentracin final Cu-Mo y este se dirige al espesador Cu-Mo. Las
colas regresan al cajn de relaves cleaner con una capacidad de 313ft^3y estas alimentan a su
vez a la flotacin scavenger, que tiene un total de 28celdas Wenco de 300 ft^3 con un motor de
40 HP cada una; la mitad est ubicada al sur la otra en
norte.El concentrado de flotacin scavenger ingresa al cajn de concentradosscavenger sur nor
te retornada al cajn distribuidor de alimentacin deremolienda originndose un circuito
cerrado; las colas sur y norte enviadas alcajn de colas scavenger y mediante una bomba
Denver de 16 x 14 bombean a las celdas de flotacin Dorr Oliver (10 celdas) de 130 ft^3 con
un motor de 75HP, esto es la mitad en sur y la otra mitad en norte. El concentrado retorna
alcajn de concentrado scavenger y las colas van al canal de relaves.El circuito de flotacin
tiene dos curier 30-AP en sur y norte, registran las
leyesde alimentacin, concentrado y colas en todo el sistema de flotacin; enremolienda 2 PSM
muestran la distribucin granulomtrica del Overflow.
Elcircuito es monitoreado por un DCS, mediante el cual se controla lasoperaciones.
 4. Espesamiento, filtrado y secado.

Se usa 4 espesadores: el primero para el concentrado bulk Cu-Mo el que luegoingresa a la

planta de molibdenita, el segundo para concentrado de cobre querecepciona el cola de la
planta de molibdenita y los otros dos para medios sur ymedios norte, siendo usados en caso de
emergencia.

Del espesador de cobre, el underflow con 55% a 65% de slidos alimenta altanque de
almacenamiento de concentrado de 36 x 36 de donde 2/3 de la pulpava a los 4 filtros de
tambor rotatorio Eimco, 12 x 18 y 1/3 al filtro automticode presin Larox.El concentrado con
7% de humedad, transporta el concentrado hacia el almacnfinal con aproximadamente 28%
de ley de cobre.

5. Planta de molibdenita.

La planta de recuperacin de molibdenita, tiene una capacidad de 2 784 TCSPD,en esta se

envejece la pulpa con NaSH para oxidar las partculas de sulfuro decobre y poder realizar la
flotacin de la molibdenita y pasa a una maquina deatriccin, donde es acondicionada con
NaSH a alta densidad de agitacin, posteriormente se alimenta a 6 celdas de flotacin rougher
de 300ft^3 decapacidad cada una, se inyecta gas inerte de nitrgeno. Luego pasas a las
etapasde limpieza.El concentrado de la novena limpieza, es el concentrado final. Para luego
pasar a2 secadoras de 160 lbs/min. de concentrado de molibdenita, reduciendo lahumedad del
2% al 3%. El concentrado final de molibdenita es descargado a
unenfriador y posteriormente empacado, con un peso de 2 000kg.
por bolsa, produciendo aproximadamente 10 toneladas de molibdenita al da, quefinalmente es
enviado al puerto de Ilo. 6.

6. Recuperacin del agua.

La recuperacin del agua requiere cuatro espesadores de rastrillo accionado por piones
engranajes y motores elctricos.Para realizar las operaciones de sedimentacin se utiliza el
floculante SH-923aproximadamente entre 45 y 47 It/min. en cada una de los espesadores N
1,2 y3; el espesador N 4 consume aproximadamente 3 a 4 m^3/hora.El 66.7% del total del
relave ingresa a los espesadores y el 33.3% al cuartoespesador o Hi-Rate, el underflow se
descarga como relave final. Siendo enviadoa quebrada honda por una tubera instalada en
los tneles del ferrocarril, dondese une con los relaves de Toquepala.