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Artculos Termoplsticos

Procedimientos De Elaboracin
A partir de los polmeros y de acuerdo con el tipo de artculo que se desea confeccionar se
emplean distintos procedimientos, siendo los principales:

1. Moldeo por inyeccin


2. Moldeo por extrusin
3. Moldeo por soplado
4. Moldeo por vaco
5. Calandrado

1) Moldeo por inyeccin


Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia adelante y hacia atrs para
empujar el plstico ablandado por el calor a travs del espacio existente entre las paredes
del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aqul. Esta pieza central se
emplea, dada la pequea conductividad trmica de los plsticos, de forma que la superficie
de calefaccin del cilindro es grande y el espesor de la capa plstica calentada es pequeo.
Bajo la accin combinada del calor y la presin ejercida por el pistn de inyeccin, el
polmero es lo bastante fluido como para llegar al molde fro donde toma forma la pieza en
cuestin. El polmero estar lo suficiente fluido como para llenar el molde fro. Pasado un
tiempo breve dentro del molde cerrado, el plstico solidifica, el molde se abre y la pieza es
removida. El ritmo de produccin es muy rpido, de escasos segundos

2) Moldeo por extrusin


En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polmero es
transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento, hasta la boca de
descarga, en una corriente continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la
matriz de extrusin en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la
forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta
en la medida adecuada.

Extrusin de film tubular


En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extrudo a travs de
una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polmero extrudo para formar una
burbuja del dimetro requerido, la que es enfriada por una corriente de aire. El film es
arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja manteniendo as el aire empleado
para inflar la burbuja dentro de ella.

3) Moldeo por insuflacin de aire


Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plstico
de paredes delgadas es extrudo y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro
se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime su parte
inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande
el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.
4) Moldeo por vaco
Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplstica ablandada por el
calor contra un molde fro. La chapa toma y conserva la forma del molde. Este mtodo se
emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras, gabinetes, etc.)

5) Calandrado
El proceso se emplea para la fabricacin de chapas y pelculas plsticas. Consiste en pasar
un polmero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A
medida que el polmero pasa a travs de los rodillos se forma" un producto uniforme. El
ltimo par do rodillos se ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de rodillos de
enfriamiento da a las chapas o pelculas su estructura molecular permanente.

Artculos Termorrgidos

1) Moldeo por compresin


Se emplean polmeros termorrgidos. Una vez comenzado el calentamiento, un plstico
termorrgido contina endurecindose. En el moldeado por compresin, el material se
coloca en el molde abierto. Un taco calentado aplica suficiente calor y presin para ablandar
el polmero termorrgido y llenar la cavidad del molde. La temperatura del taco y de la
cavidad del molde puede ser de hasta 149 C y la presin de Las cadenas del polmero se
entrecruzan rpidamente y el plstico se endurece tomando su forma permanente,
pudiendo ser retirado del molde.

2) Modelado de laminados
El modelado para chapas se emplea para los laminados emplendose telas u otros
materiales impregnados. El material se impregna en la resina, se calienta y se hace entrar
a presin en el molde. Mantenidos en posicin bajo la accin del calor y la presin, los
materiales se funden formando una densa y slida masa en forma de lmina.

Proceso de Fundicin
En este proceso no se requiere calor ni presin.

El plstico fluido se vierte en un molde, o el polmero slido que puede ser licuado mediante
solventes o catalizadores.

En la fundicin, el polmero se coloca en un molde y se solidifica por una reaccin qumica


llamada Vulcanizacin. Si el plstico se solidifica por el aadido de ciertos catalizadores, se
dice que est vulcanizado.

El equipo y los moldes necesarios para el proceso son de bajo costo.

Proceso de Lecho fluidificado


Luego tenemos un interesante proceso, particularmente til para cubrir una gran variedad
de artculos con una capa o envoltura de plstico de grosor bastante uniforme. La pieza
metlica a cubrir se calienta en un horno a temperatura superior al punto de fusin del
polmero que se va a aplicar. Una vez calentada, se sumerge de inmediato en un recipiente
lleno de partculas de polmero en polvo que se tornan, "fluidas" mediante el aire introducido
por un soplete o fuelle desde la parte inferior del recipiente.

Como la temperatura del metal es superior al punto de fusin del plstico, enseguida
empieza a formarse una capa sobre el metal caliente. El grosor de esa capa est
determinado por el tiempo durante el cual la parte metlica queda sumergida en la masa
esponjosa de polvo. Cuando se ha obtenido el grosor que se desea, la pieza se retira y
luego se hace pasar por un horno para la fusin final del polmero.

El secreto de obtener una buena capa fluidificada es el chorro de aire a baja presin dirigido
hacia arriba a travs del polmero pulverizado, para conservar al material en estado
esponjoso. Con la debida presin de aire, la masa esponjosa de polvo se comporta como
un lquido, facilitando la inmersin del metal calentado en el lecho fluidificado y obteniendo
as una capa uniforme.

Muchos tipos de objetos metlicos reciben capas de plstico uniformes y completas


sumergindolas a temperaturas superiores al punto de fusin del plstico. Artculos como
canastos de alambre para lavaplatos, carritos para hacer compras, complejas chapas
metlicas estampadas, quedan totalmente cubiertas y embellecidas por el proceso de
Lecho fluidificado. La capa obtenida queda libre de gotas o imperfecciones similares y
rincones no cubiertos, como sucede comnmente cuando se pintan.