PROCESOS DE
MANUFACTURA
TAREA
ACADEMICA 1
PROFESOR: SALAZAR BOBADILLA,
ALEJANDRO
SECCIN: IX-74
INTEGRANTES:
- ANDRES AYALA
- HANS CERVANTES
- GONZALO CHICLE
- MAYRA CARDENAS
- KENNY KISHIMOTO
- AMET DURAND
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Pregunta 1:
Respuesta:
La velocidad de vaciado es el caudal con que se vierte el metal fundido dentro del
molde. Si la velocidad es muy lenta, el metal puede enfriarse antes de llenar la
cavidad. Si la velocidad de vaciado es excesiva provoca turbulencia y puede
convertirse en un problema serio (se favorece la erosin de la arena del molde, as
como que el metal atrape gases y escoria).
La turbulencia del flujo se produce al contacto del metal lquido con las paredes
del molde, su presencia depender de la velocidad y de la viscosidad del metal
lquido, as como de la geometra del sistema de llenado. El flujo turbulento debe
evitarse ya que provoca una mayor interaccin entre el metal y el aire, lo que
favorece la formacin de xidos metlicos que pueden quedar atrapados durante
la solidificacin y degradando de esta forma la calidad de la fundicin; tambin
provoca una erosin excesiva del molde por efecto del impacto del flujo de metal
fundido. Por ltimo, el flujo turbulento promueve que el metal lquido atrape gas y
escorias afectando con esto, en forma negativa, la calidad de las piezas
producidas.
Pregunta2:
Respuesta:
PRECAUCIONES
La mayora de los accidentes son causados por descuido y por tanto estos pueden
prevenirse. Para lo mismo se deben seguir las siguientes recomendaciones:
Pregunta 3:
Respuesta:
este proceso se lleva a cabo dentro de un horno. Para seleccionar el tipo de horno
ms apropiado debemos considerar la aleacin por fundir, temperatura de fusin y
vertido, requerimientos de capacidad del horno y otros factores ajenos al proceso
de fundicin, pero igual de importantes.
CUBILOTES:
se usa para calentar el horno. Se introduce aire forzado a travs de las aberturas
cerca de la base del cascarn para la combustin del coque.
El fundente es un compuesto bsico como la caliza, que reacciona con la ceniza
del coque y otras impurezas para formar la escoria. sta sirve para cubrir el
fundido, e impide que reaccione con el ambiente dentro del cubilote, y tambin
reduce la prdida de calor. Conforme la mezcla se calienta y ocurre la fundicin
del hierro, se desaloja peridicamente el horno para verter metal lquido.
Este tipo de horno se usa solo para HIERROS COLADOS, aunque tambin se
emplean otros hornos.1
Ventajas:
- Alta eficiencia trmica, por trabajar a contracorriente la carga y los gases que la
atraviesan. Si de algn modo econmico se precalientan el aire con el calor latente
de los gases, se mejora dicha eficiencia.
Desventajas:
- Exige una complicada y correcta programacin de los moldes, para evitar por
todos los medios interrumpir la marcha del horno.
1
Cfr. La prctica de la fundicin. Pgina 235. Fundamentos de Manufactura Moderna.
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- Cuando no se produce gran volumen todos los das, demandan mucho personal
simultneamente, y se debe recurrir a personal de otros sectores como rebaba y
noyera, que deben interrumpir sus actividades. 2
CRISOLES
Estos hornos funden el metal sin que tenga contacto directo con una mezcla
combustible. Por esta razn, en ocasiones se les llama hornos de combustible
indirecto. En las fundidoras se utilizan tres tipos de crisoles: a) mvil, b)
estacionario y c) de volteo, los cuales se ilustran en la figura 11.19. Todos
emplean un contenedor (el crisol) hecho de material refractario apropiado (por
ejemplo, una mezcla de arcilla y grafito) o una aleacin de acero de alta
temperatura, para contener la carga. En el crisol mvil, ste se coloca en un horno
y se calienta lo suficiente para derretir la carga de metal. Los combustibles
comunes para estos hornos son petrleo, gas o carbn en polvo. Cuando el metal
se derrite, el crisol se eleva fuera del horno y se usa como cuenco de vertido. Los
otros dos tipos, que en ocasiones reciben el nombre de hornos de vasija, tienen el
horno para calentar y el contenedor como unidad integrada. En el horno de crisol
estacionario, el horno es estacionario y el metal fundido se extrae del contenedor
con un cucharn. En el horno de crisol de volteo, todo el conjunto se inclina para
hacer el vertido. Los crisoles se emplean para metales no ferrosos tales como
bronce, latn y aleaciones de zinc y aluminio. Las capacidades de los hornos por
lo general estn limitadas a varios cientos de libras.3
2
Cfr. Hornos de fusin.Materiales ferrosos y sus aplicaciones.
3
Cfr. La prctica de la fundicin. Pgina 236. Fundamentos de Manufactura Moderna.
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Ventajas:
Desventajas
- Carga seca4
HORNOS DE INDUCCIN
Un horno de induccin emplea corriente alterna que pasa a travs de una bobina
para desarrollar un campo magntico en el metal, y la corriente inducida que
resulta ocasiona el calentamiento rpido y la fundicin del metal. El campo de
fuerza electromagntica hace que ocurra una accin mezcladora en el metal
lquido. Asimismo, como el metal no entra en contacto directo con los elementos
calientes, el ambiente en que tiene lugar se puede controlar de cerca. Todo esto
da como resultado metales fundidos de calidad y pureza altas, y los hornos de
induccin se emplean para casi cualquier aleacin cuando esos requerimientos
4
Cfr. Horno de crisol. Slideplayer.
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Ventajas:
- Baja contaminacin ambiental
- Permite fabricar todo tipo de aleaciones ferrosa, y muchas no ferrosas.
- Conduccin relativamente sencilla
- Se obtiene excelente control de calidad, por permitir ajustes de composicin
qumica y temperatura.
- No introduce en el metal fsforo ni azufre
5
Cfr. La prctica de la fundicin. Pgina 236. Fundamentos de Manufactura Moderna.
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6
Cfr. Hornos de fusin. Materiales ferrosos y sus aplicaciones.
7
Cfr. La prctica de la fundicin. Pgina 237. Fundamentos de Manufactura Moderna.
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Ventajas:
- Instalacin ms sencilla y menos costosa que otros hornos para fabricar
aceros
- Se obtienen temperaturas ms elevadas, del orden de los 3500C
- No se producen gases de combustin, polvos.
- No son necesarias chimeneas o recuperadores
- El aprovisionamiento de materia prima es ms fcil y libre
Desventaja
- Provoca irradiaciones de rayos luminosos, infrarrojos y ultravioleta 8
Pregunta 4:
Respuesta:
Proceso de fundicin
Pregunta 5:
Respuesta:
P g i n a | 15
Las arenas de moldeo, como su nombre lo dice, son usadas para realizar el
moldeo de piezas elaboradas mediante el proceso de fundicin, en el cual se
calienta un determinado metal hasta alcanzar su punto de fusin para poder
trabajarlo de forma lquida, posteriormente el metal es vertido en moldes hechos
con esta arena, la cual deber cumplir con una serie de caractersticas como
refractariedad, permeabilidad, fluidez y resistencia; adems se deber verificar
que estas arenas no contengan carbonatos, xidos o micas lo cual podra
ocasionar sopladuras durante el proceso.
% = 100
50
% = 100
50
Gruesa 15 35 1 0.5 mm
Pregunta 6:
P g i n a | 19
Respuesta:
Los defectos que aparecen en las piezas fundidas tienen su origen en alguna parte del
proceso indebidamente controlada. En el proceso de fundicin se presentan en mayor
variedad que en cualquier otro proceso de fabricacin.
Los defectos de fundicin son numerosos, por lo que se distinguen, ante todo, entre los
defectos advertibles desde el exterior de la pieza y los defectos slo advertibles por el
examen del interior de la misma.
Los empujes y las rebarbas dependen del cierre imperfecto de las cajas en el acto de la
colada.
Los movimientos de la caja pueden ser motivados por varias causas. Si una pieza ocupa
dos medias cajas, y stas tienen los pernos o bulones de registro y sus respectivos
agujeros deteriorados por el uso, puede ocurrir que la pieza resulte desviada.
Son causas tambin de falta de registro los machos que tienen las entregas demasiado
pequeas en comparacin con las portadas de moldeo o que no han sido fijados, segn
las reglas del arte, con soportes adecuados en el molde, etc.
Las hinchazones son unos abultamientos locales redondeados que se forman cuando, por
efecto de la presin metalosttica, las paredes del molde no bien atacadas ceden en un
P g i n a | 22
La darta es una batidura delgada de metal en la parte separada de la pieza y unida con el
resto de la misma por una lengua de metal llamada grapa. Es causada por la escasa
permeabilidad; los gases levantan una costra de arena, pero sin separarla, de la costra
misma. Hay una dilatacin del techo del molde que, si es muy duro, puede quedar
impedida y se resquebraja.
P g i n a | 23
Las piezas no llenas se presentan cuando el metal, por una razn cualquiera, no llena del
todo el molde; las discontinuidades, cuando en una zona dada hay una interrupcin total o
parcial. El defecto se presenta tambin bajo forma de grieta o costura de bordes
redondeados.
P g i n a | 24
Los arranques de partes del molde se producen cuando, por ejemplo, el metal lquido
durante la colada arranca una parte del molde, especialmente en las esquinas de los
bordes. La pieza presenta en tal punto una acumulacin irregular y desigual de metal.
Para obviar este defecto es preciso usar arenas adecuadas y reforzar con clavos las
zonas frgiles y peligrosas. Aparecen unas pequeas depresiones de forma irregular en la
pieza acabada que pueden estar distribuidas al azar o reunidas en grupos en donde se
han juntado las impurezas, en uno o ms vrtices formados en el metal caliente.
Las porosidades, los pequeos agujeros, las burbujas y las sopladuras tienen todas
anlogo aspecto. Se tratan de burbujas esfricas o aplanadas de superficie lisa,
provocadas por gases disueltos en el metal que escapan en el acto de la solidificacin, o
de gases o vapores que se forman en el molde, o al contacto de ste con el metal, y que,
a causa de la escasa permeabilidad del molde, tratan de encontrar un paso a travs
del metal lquido, donde quedan aprisionadas en el acto de la solidificacin.
P g i n a | 25
Las sopladuras son a menudo provocadas por los machos rodeados por gran cantidad de
metal, y por eso, aunque permeables, con escasa posibilidad de digerir todos los gases.
Los rechupes y contracciones o meniscos son cavidades con paredes recortadas por la
presencia de dendritas formadas durante la solidificacin. Alguna vez las dendritas
ocupan por entero la cavidad, y se tiene la porosidad dendrtica. Si hay multitud de
pequeas cavidades diseminadas en los intervalos interdendrticos e intercristalinos, se
tienen los microrrechupes.
Una inclusin particular son las gotas fras, pequeos cuerpos esferoidales de metal
incorporados al metal mismo, pero sin formar con l un todo; son ocasionadas por
salpicaduras del metal en el interior del molde: las gotas, en contacto con el molde fro y a
veces hmedo, se templan y oxidan, con lo que se endurecen y no se amalgaman con la
masa metlica.
P g i n a | 27
Pieza expandida
P g i n a | 30
= =1
Al reemplazar en la frmula:
= 1.5
2+4
= 1.5 ( )
6
Reemplazamos V y A de la pregunta 1:
25.456
= 1.5 ( )
6 65.476
P g i n a | 31
= 2.856965
= 2.856965
18.3149
= =
43.7709
= 0.4184 1
Fuente: Propia
P g i n a | 32
18.3149
= = 0.4762
38.4601
25.456
= = 0.3888
65.476
18.3149
= 100% = 71.95%
25.456
DN=1.2 in
LN=0.6286 in
3. Las dimensiones del bebedero, que garantice una colada sin turbulencia.
2.856965in=0.0725669 m
v: velocidad
= 2 0.0725669
= 1.1932
P g i n a | 33
Hm=2.856965in
Tambin considerar:
Vbebedero=0.1xVpieza
Vbebedero=2.5456 in3
< 0.9353
0.93
5. La cantidad de material, en kg, que necesita fundir para obtener la pieza por
fundicin.
P g i n a | 34
= (1 ) (1 ) (1 )
= 8.96 3 (1 0.075) (1 0.045) (1 0.08)
= 7.28 3
1
= 417.153 7.28 3 1000
= 3.0368
25.456 3
=
25.456 3 + 18.31493 + 0.33 )
= 57.76%
= 847838,1184
1 1 1
= 847838,1184
10516264 3.785 1
: 0.0213
=
2
0.36612
= = 0.10532
4
25.456
= = 32,29
0.1053 2 2.856965
2
=
2
2.85692 22.8569
4
=
2
4 0.3661 2 9,81
= 46.48
= 7.28 138437,92 3 = 1007828,06
3
10. DOP de las actividades a realizar para obtener la pieza por fundicin, sin acabado.
P g i n a | 37
P g i n a | 38
Pieza expandida
P g i n a | 40
Ubicacin de mazarota
P g i n a | 41
Nmero de mazarotas
= (14% )
=234146.336 3
= 809908.545 3
3. Las dimensiones del bebedero, que garantice una colada sin turbulencia.
=
Velocidad de bebedero
= 2
= 2 981 2 6.0695
= 109.13
= 0.5
= 7.85
3
P g i n a | 42
5. La cantidad de material, en kg, que necesita fundir para obtener la pieza por
fundicin.
Sea el volumen total de la pieza de 809908.545 mm3y la densidad del lquido que
se calcular a continuacin:
= ( 1 ) ( 1 )
( 1 )
= 8.96 (1 0.075) ( 1 0.045) ( 1 0.028)
2
= 7.85
2
La cantidad de material que se requiera fundir para obtener la pieza se obtiene
multiplicando la densidad por el volumen.
0.001 3
= 809908.545 3 7.85
3 1000 1 3
P g i n a | 44
= 6.358
Por tanto, la cantidad de material necesario para fundir es de 6.4 kg
aproximadamente para obtener la pieza por fundicin.
7. La energa trmica necesaria para realizar la fundicin del metal (llevar al metal a
temperatura de colada).
Este clculo se llevar a cabo tras la obtencin de la cantidad de material
requerido para fundir, el valor del calor especfico slido, la temperatura de fusin,
el calor de fusin, el calor especfico lquido y la temperatura de colada con un
valor de 1200 C.
= 6358 {0.092 (1084 25) + 82 + 0.86 (1200 1084)}
= 1775077.304
Asumiendo que utiliza petrleo Cuntos galones de combustible necesita?
1 1 1
= 1775077.304
10516264 3.785 1
= 0.045
Entonces la cantidad de galones que se necesitar ser de 0.045 galones.
P g i n a | 45
1
1 =
2
809.909
1 = = 75.333
1.122
2 981 6.0695
4
2
=
2
6.06953 26.0695
= 4 = 19.828
1.122
2 981
4
= 1 + = 75.333 + 19.828 = .
= 93069.6
Luego hallamos el peso sobre la parte superior de la caja.
= + 8%
= ( )
= (7.85 2.32) 3
11856 3
= 65563.68
Entonces, podemos conocer el peso que se debe agregar sobre la caja superior.
= 93069.6 65563.68 + 0.08 93069.6
= 34994.688 34.995
10. DOP de las actividades a realizar para obtener la pieza por fundicin, sin acabado.
P g i n a | 47
P g i n a | 48
BIBLIOGRAFIA: