ANALISIS DE VIBRACIONES

MECANICAS NIVEL 1

Alex Poblete Opazo

Docente
Sede Valparaso
Que es el mantenimiento?

Segn la RAE
Es el conjunto de operaciones y cuidados
necesarios para que instalaciones, edificios,
industrias, etc. Puedan seguir funcionando
adecuadamente.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
 Tipos de mantenimiento
1.- Mantenimiento Correctivo:

Se basa en el termino de funcionamiento-hasta-

fallar.
En muchas industrias le llaman mantenimiento a
requerimiento.
La mayor desventaja que presenta son sus elevados
costos de reparacin (mano de obra, repuestos), y
costos por las paradas de produccin.
2.- Mantenimiento Preventivo o Planificado:

Se realiza mantenimiento peridico preventivo a las

maquinarias, reacondicionandolas de acuerdo a
determinadas programaciones o planificaciones
determinadas por una frecuencia o ciclo, de acuerdo a
sus horas de trabajo, en un calendario propuesto de
manera diaria, semanal, mensual, trimestral, etc.
Se pueden determinar puntos dbiles y as obtener
los tiempos medios entre fallas.
Esta idea naci en los aos 80.
3.- Mantenimiento Predictivo:

Est basado en determinar el estado de una

maquinaria que se encuentra en operacin.

En este mantenimiento se monitorea de acuerdo a

parmetros o lneas bases y de manera sistemtica,
para adelantarse a una falla.
Se conoce tambin como mantenimiento basado en
la condicin de maquinarias (CBM).

Se hizo conocido desde los aos 90.

4.- Mantenimiento Proactivo:

Es una filosofa de mantenimiento, orientada a

la deteccin y correccin de la causa raz que
lleva a la falla de la maquinaria, por lo tanto se
basa en la fiabilidad de los equipos o
maquinarias y en la implementacin de
sistemas de mejora continua o complementos a
los mantenimientos preventivos y predictivos
(RCM)
.
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
O
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICION
El mantenimiento predictivo ha experimentado una
evolucin importante gracias al desarrollo tecnolgico
de los equipos de monitoreo y control.
Este tipo de mantenimiento utiliza variadas tcnicas o
disciplinas, algunas de ellas son:

1.- Anlisis termogrfico infrarrojo.

2.- Anlisis de vibraciones.
3.- Anlisis ultrasnico.
4.- Alineamiento
5.- Anlisis de aceites.
6.- Anlisis de partculas de desgastes.
TIPS
ALGUNAS VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ALGUNAS VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ALGUNAS VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ALGUNAS VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ALGUNAS VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ALGUNAS VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ALGUNAS VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ANALISIS DE VIBRACIONES
NIVEL 1
TAREAS Y RESPONSABILIDADES DEL ESPECIALISTA DE NIVEL 1

- NORMA ISO 18436

- NORMA ANSI/ASNT CP-189
- NORMA SNT TC 1A
 CALIFICACION Y CERTIFICACION DE ESPECIALISTAS
Entidades internacionales como ISO (International Organization
for Standardization) y ASNT (The American Society
Nondestructive Testing), reunen criterios y definen contenidos
temticos, experiencia requerida, forma de evaluacin y dems
requerimientos que un candidato a especialista debe presentar,
demostrar y/o aprobar.

Las normas son ISO 18436 y ANSI/ASNT CP-189, as como el

lineamiento SNT TC 1A.

Ambas normas tienen muchos puntos en comn en ambos

esquemas de certificacin, con pocas diferencias.
 CALIFICACION Y CERTIFICACION DE ESPECIALISTAS

Ambas normas entregan un listado de

responsabilidades que luego ser solicitado,
requerido o entregado a un empleador, con el
fin de especificar las responsabilidades de cada
uno de los niveles de certificacin es, entre
otras, que el empleador o contratante no abuse
o requiera mayores destrezas y conocimiento
del que el especialista en realidad ostenta en
virtud de su calificacin y certificacin.
 Listado de responsabilidades que un especialista de nivel1 debe
afrontar:
1.- Realizar la recoleccin de datos rutinaria, acorde con procedimientos diseados y
suministrados por un especialista de nivel 2 3.

2.- Garantizar la confianza de los datos recolectados, identificar mediciones errneas.

3.- Operar adecuadamente instrumentos de medicin de un canal.

4.- Interpretar los datos y hacer anlisis de la severidad de vibracin, acorde con lmites
de alarma, previamente fijados por especialistas de nivel 2 o 3.

5.- Optimizar los lmites de alarma bajo la supervisin de especialistas de nivel 2 o 3.

6.- Realizar pronsticos acordes con procedimientos dados por especialistas de nivel 3.
Recoleccin de datos.
Garantizar la confianza en la recoleccin de
datos e identificar errores.
Operar adecuadamente los equipos de medicin.
Interpretar los datos y hacer anlisis de la severidad de vibracin
Optimizar los lmites de alarma bajo la supervisin de especialistas
nivel 2 o 3.
Realizar pronsticos acordes con procedimientos dados por
especialistas
- PeroQue es una vibracin mecnica?

Es el movimiento de una masa o cuerpo en torno a su

posicin de reposo. Ese movimiento puede ser peridico,
no peridico o estocstico (al azar).
Qu puede producir una vibracin mecnica?

1.- Desbalance
Qu puede producir una vibracin mecnica?

2.- Desalineamientos.
Qu puede producir una vibracin mecnica?

3.- Excentricidad
Qu puede producir una vibracin mecnica?

4.- Elementos rodantes defectuosos.

Qu puede producir una vibracin mecnica?

5.- Descansos o bujes defectuosos.

Qu puede producir una vibracin mecnica?

6.- Falta de lubricacin o lubricacin inadecuada.

Qu puede producir una vibracin mecnica?

7.- Soltura mecnica.

Qu puede producir una vibracin mecnica?

8.- Correas sueltas o defectuosas.

Qu puede producir una vibracin mecnica?

9.- Problemas de engranajes.

Qu puede producir una vibracin mecnica?

10.- Fallas elctricas