ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA FORESTAL UNSAAC

SOLICITA: CONSTRUCCION DE TECHO PARABOLICO CON ESTRUCTURA METALICA.

Altura 4.0 m.

29.40 m. Longitud

10.5 m.
Ancho
Descripcin de rea y arco:
items Parmetro de medida Descripcin de medida aprox. De la
estructura metlica del techo en metros
01 Largo 30.40
02 ancho 11.50
03 altura 4.00
04 Longitud arco 14.00 (aprox.)
05 Altura de la flecha 2.50 aprox.

Descripcin de material:
tems elemento Descripcin material Cantidad y ubicacin
01 Columnas Tubo cuadrado de 150X150mm. E=3mm. 12 unid.
02 Vigas de conexin Tubo cuadrado de 100X100mm. E=3mm. 70 mts. aprox. A los
laterales
03 Arco de cercha Tubo rectangular de 60X40mm. E=2mm. 6 cerchas armadas
ubicadas cada 5.10mts.
aprox.
04 Pendolones de cercha Tubo rectangular de 40X40mm.(1 x 1 ) E=2mm. 22 aprox.Ubicadas en la
cercha cada 0.52m.
05 Diagonales de cercha Tubo rectangular de 40X40mm.(1 x 1 ) E=2mm. 21 aprox. Ubicadas
entre pendoln y
pendoln
06 correas Tubo rectangular de 60X40mm. E=2mm. 14 aprox. Ubicadas cada
1.15mts aprox.
07 Calaminas fg 3.60m.X0.80m.e=0.22mm Ubicadas cubierta del
techo
08 Canaletas fg Forma trapezoidal desarrollo de 0.40m. 60 mts. Lineales
ubicado a los laterales

Tiempo de ejecucin: 20 dias habiles

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA FORESTAL UNSAAC
SOLICITA: CONSTRUCCION DE TECHO PARABOLICO CON ESTRUCTURA METALICA.

GENERALIDADES
1.1 .ENTIDAD CONVOCANTE :
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO RUC N: 20172474501
1.2 .DOMICILIO LEGAL
Av. De la Cultura N 733- Distrito Wanchac-Cusco.
1.3 OBJETO DE LA CONVOCATORIA.
El presente proceso de seleccin tiene por objeto la contratacin del servicio de CONSTRUCCIN Y
COLOCADO DE TECHO ESTRUCTURAL.
1.4 VALOR REFERENCIAL
El valor referencial asciende a S/.incluido los impuestos de Ley y cualquier otro concepto que incida
en el costo total del servicio. El valor referencial ha sido calculado al mes de
1.5 EXPEDIENTE DE PROPUESTA.
El expediente de propuesta / cotizacin fue presentado por. en fecha.
1.6 FUENTE DE PRESUPUESTO
SERVICIOS PRECIOS
Item Cantidad U.Med DESCRIPCION Unitario T O T A
L
1 01 SERVICIO CONSTRUCCIN Y
COLOCADO DE TECHO
ESTRUCTURAL
PARABOLICO (Segn Trminos
de Referencia) Obra:
Construccin Techo parablico
en local Central de la Escuela
Profesional de Ingeniera Forestal
(EPIF)-UNSAAC- Puerto
Maldonado
TOTAL VALOR REFERENCIAL
FINAL DESCRIPCION
Construccin : A todo costo

17 ALCANCES DEL REQUERIMIENTO

El servicio a contratar est definido en los Trminos de Referencia que forman parte de la presente Seccin
1.8 PLAZO DE PRESTACIN DEL SERVICIO
Los servicios materia de la presente convocatoria se prestarn en el plazo de cuarenta y cinco (45) das calendarios.
Dicho plazo constituye un requerimiento tcnico mnimo que debe coincidir con lo establecido en el expediente de
contratacin.
TERMINOS DE REFERENCIA " CONSTRUCCIN TECHO PARABLICO EN LOCAL CENTRAL DE
LA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA FORESTAL (EPIF)-UNSAAC- PUERTO MALDONADO

1. ALCANCES
1.1. Dependencia que requiere el servicio.

1.2. Servicio requerido:

CONSTRUCCIN TECHO PARABLICO EN LOCAL CENTRAL DE LA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA

FORESTAL (EPIF)-UNSAAC- PUERTO MALDONADO

1.3. Objetos del servicio:

Contratar una empresa que brinde la TECHO PARABLICO EN LOCAL CENTRAL DE LA ESCUELA PROFESIONAL
DE INGENIERA FORESTAL (EPIF)-UNSAAC- PUERTO MALDONADO para satisfacer la necesidad de contar con un
ambiente adecuado para proteger los equipos y movilidad de las inclemencias del tiempo y ambiente aislando de la
humedad, lluvias y sol.

1.4. Trabajos a realizar: CONSTRUCCIN TECHO PARABLICO

- Vaciado de zapatas
- Montaje de columnas y vigas metlicas
- Fabricacin de cerchas parablicas (soldado y pintado de la estructura en general)
- Montaje de cerchas y soldado de correas
- Colocado de cobertura (calamina) con pernos auto perforantes
- Colocado de canaletas

2. MATERIALES
2.1Perfiles:
Tubos de acero estructural LAC / ASTM-1011 ASTM-A36// FABRICACION: ASTM A500
(TUBOS, FIERROS CORRUGADOS Y PLANCHAS)

2.2 Pernos:

Todos los pernos sern de cabeza hexagonal y sus propiedades se ajustaran a la norma ASTM A325 Y ASTM
A 307 Y ASTM A563

2.3 Soldadura: E6011 Y E7018

2.4 Pintura ANTICORROSIVA (02 PASADAS)

2.5 Certificados de Calidad: PINTURA Y ACERO ESTRUCTURAL

3. FABRICACIN
3.1 Planos: PLANOS DE ARQUITECTURA CON DETALLE DE LAS CERCHAS Y UBICACIN DE
COLUMNAS Y VIGAS

3.2 Materiales:
- CEMENTO Y AGREGADO
- TUBOS, FIERROS CORRUGADOS Y PLANCHAS
- PINTURA, ELECTRODOS
- PERNOS AUTOPERFORANTES
- CALAMINA
 3.3 Tolerancias de Fabricacin

Las tolerancias dimensionales de los elementos fabricados se ajustan a lo indicado en la norma ASTM A36, excepto
para aquellos elementos que trabajan en compresin no tendrn una desviacin en su alineamiento recto mayor a
1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral. La variacin de la longitud real con respecto a la longitud
detallada, esta no podr ser mayor de 1/32(0.82 mm) en uniones tipo contacto.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha especificada se fabricaran de tal manera que despus del montaje,
cualquier contra flecha proveniente del laminado o debido al proceso de fabricacin apunte siempre hacia arriba.

3.4 Proceso de Corte y de Enderezado

El corte de los materiales podr hacerse trmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecnicos (cizallado,
aserrado, etc). Los elementos una vez cortados debern quedar libres de rebabas y los bordes debern aparecer
perfectamente rectos.
Las aplicaciones comunes de corte de Oxgeno combustible se limitan a Carbn y Acero de baja aleacin.
Estos materiales pueden cortarse econmicamente y la configuracin es rpida y simple. Para el corte de Oxgeno
combustible manual no hay ningn requisito de energa elctrica y los costos de los equipos son bajos. Con el Oxgeno
combustible manual comnmente se cortan materiales de 1/16 pulgadas (1,6 mm) a 4 pulgadas (102 mm) de espesor.
Los materiales de 12 pulgadas (0,3 m) o ms de espesor se cortan exitosamente utilizando corte mecanizado.

3.5 Perforaciones de Huecos

Todas las perforaciones sern efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se
efectuaran para taladrado, pero tambin pueden ser puncionadas a un dimetro 1/8(3.2mm) menor que el dimetro
final y luego terminadas por taladrado.
El dimetro final de los huecos estndares ser (1/16(1.6mm) mayor que el dimetro del perno que van a
alojar y su aspecto ser perfecta circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que n cumplan
con estas caractersticas sern rechazados

3.6 Equipo Mnimo de Fabricacin

MAQUINAS SOLDAR DE ARCO ELECTRICO (EN BOBINA O INVERSORES), ROTOMARTILLOS,

AMOLADORAS, TALADROS, TRONZADORAS, COMPRESORAS, GRUA MVIL MINIMO DE 10 MTS. DE
PLUMA, EXTENSIONES WINCHAS NIVELES PICOS PALAS TROMPO MESCLADOR, EQUIPOS DE
PROTECCIN PERSONAL PARA TODO EL PERSONAL A CARGO

3.7 Inspeccin y Pruebas

Control y pruebas
Se verificar la calidad de la soldadura mediante lo siguiente:
Visual.- Durante las distintas fases de inspeccin pueden detectarse imperfecciones sobre los requisitos
dispuestos en cdigos o normas que establecen las bases de fabricacin e inspeccin necesarias para el buen
comportamiento en servicio de las construcciones soldadas.

La inspeccin debe hacerse evaluando los resultados en relacin con unas exigencias establecidas como
hemos comentado anteriormente definidos en cdigos o normas aplicables al producto examinado.
Control de soldadura
El mtodo de Ensayo por Lquido Penetrante (PT) est definido, como un procedimiento de ensayo no-
destructivo fsico-qumico, basado en la habilidad de un lquido, para introducirse en cavidades que se encuentran
abiertas a la superficie y se mantienen en ella cuando el exceso de lquido es removido. Luego el lquido remanente en
la cavidad es sacado hacia fuera para formar una indicacin que es mucho ms visible que la misma cavidad.
El Ensayo por Lquidos Penetrantes es usado para detectar discontinuidades en materiales slidos y no-
porosos. Es usado en forja, metales fundidos y otras aleaciones, soldaduras, metales sinterizados, plsticos, cermicos
y vidrios. No importa la orientacin de las discontinuidades siempre que sean abiertas a la superficie. Su efectividad
depende de la secuencia apropiada en su proceso y el adecuado mtodo de limpieza con operador certificado Pintura
4. SOLDADURA
4.1 Generalidades

SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO SMAW

ELECTRODO E6011: Electrodo revestido de tipo celulsico, con penetracin profunda, diseado para uso
con corriente alterna o continua.

ELECTRODO E7018: Electrodo revestido de tipo bsico, de bajo hidrgeno con extraordinarias
caractersticas mecnicas y de soldabilidad. Presenta un arco muy suave, bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de
muy fcil remocin. El contenido de hierro en polvo mejora su tasa de depsito. Dentro de su categora es el
producto que presenta los mejores niveles de resistencia a la traccin.

El procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las deformaciones
y distorsiones del elemento del elemento que se est soldando.
El tamao de las soldaduras deben de ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas,
porosidades o exhibir inadecuada penetracin o fusin incompleta. Una vez ejecutada la soldadura debern
eliminarse las partculas sueltas, escoria u oxido procedindose a la aplicacin de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se remover con cepillos de alambre toda capa de pinturas en la superficies para
soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el rea inmediatamente antes de soldar. Terminada la
operacin de soldadura, se limpiara el rea y se pintara de acuerdo al procedimiento indicado en el acpite de
pintura.

4.2 Procedimiento de Soldadura

El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustara a lo indicado en las secciones 4 y 5 de la ltima edicin del
manual de soldadura AWS.
La soldadura se efectuara por el proceso de arco elctrico. Los de tipo e70 y e60 las superficies que servirn de apoyo
a la soldadura debern estar libre de rebabas y otras imperfecciones, se debe sacar pintura, oxido u grasas a una
distancia mnima de 1 plg. Desde el final del chafln.
Las juntas que se van a soldar a topo deben estar juntamente escuadradas no se permiten descuadres mayores a
0.8mm. Por cada 304.8mm. De junta.
El proceso de secuencia y ensamble y unin de las partes deber ser tal que evite distorsiones y minimice esfuerzos de
acortamientos. Cuando sea imposible evitar esfuerzos residuales altos se soldara los elementos de compresin.

4.3 Equipo Mnimo de Soldadura en Taller

MAQUINAS SOLDAR DE ARCO ELECTRICO (EN BOBINA O INVERSORES), ROTOMARTILLOS,

AMOLADORAS, TALADROS, TRONZADORAS, COMPRESORAS, EXTENSIONES WINCHAS NIVELES
ESCUADRAS, EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL PARA TODO EL PERSONAL A CARGO

4.4 Inspeccin y Pruebas

La supervisin verificara la calidad de la soldadura, mediante las inspecciones:

Visual.- la soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes.
Los filetes tendrn convexidad entre 1/16 y 1/8 sin fisuras.
Se comprobara la regularidad de la penetracin.
La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el des alineamiento de la soldadura longitudinales
de tubos no podrn superar en ms de 1/20 el espesor de la plancha que suelda. En caso de presentarse duda sobre la
calidad de cualquier soldadura, se podr ordenar la prueba de lquidos penetrantes corriendo su costo por parte del
contratista de las estructuras metlicas.
5. LIMPIEZA QUMICA
5.1 Preparacin de las Superficies

La preparacin de la superficie metlica constituye una etapa fundamental para obtener un desempeo
satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de la superficie debe estar acorde con el
sistema de pintado escogido.
La preparacin de la superficie tiene dos objetivos principales:
Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicacin de una misma, toda vez que
estos contaminantes no se en interna firmemente adheridos a la superficie metlica.
Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje mecnico entre la primera capa
del pintura ase y la superficie metlica que se desea proteger.
Las etapas de la preparacin dela superficie son las siguientes:
Se debe efectuar una supervisin visual general de la superficie a la ser pintada, con la finalidad de sealar si
existen zonas con residuos de aceite, grasa, defectos superficiales; en aquellas zonas donde se haya detectado la
existencia de residuos de petrleo, aceite o grasa, se debe proceder a efectuar una limpieza con solventes. Los defectos
de superficie sern eliminados mediante un esmerilado.

5.2 Tratamiento

El tratamiento posterior a la soldadura se aplica a algunos aceros unidos por soldadura, para asegurarse que las
propiedades de la soldadura sern adecuadas para los usos previstos. La temperatura a la que se realiza el tratamiento
trmico posterior a la soldadura, generalmente est por debajo de la temperatura de cambio de fase del material, pero
es lo suficientemente alta para eliminar las tensiones residuales generadas durante el proceso de soldadura y reducir la
dureza de la zona afectada por el calor (HAZ).La reduccin de tensiones residuales y la disminucin de la dureza en la
HAZ confieren a la unin soldada unos beneficios
Facilitan el mecanizado
Estabilidad dimensional
Mejoran la resistencia a la fractura frgil
Mejoran la resistencia a la figuracin por corrosin bajo tensin

5.3 Requisitos
5.4 Equipos mnimos
MAQUINAS SOLDAR DE ARCO ELECTRICO (EN BOBINA O INVERSORES), ROTOMARTILLOS,
AMOLADORAS, TALADROS, TRONZADORAS, COMPRESORAS, GRUA MVIL MINIMO DE 10 MTS. DE
PLUMA, EXTENSIONES WINCHAS NIVELES PICOS PALAS TROMPO MESCLADOR, EQUIPOS DE
PROTECCIN PERSONAL PARA TODO EL PERSONAL A CARGO

5.5 Inspeccin y Pruebas

La supervisin verificara la calidad de la soldadura, mediante las inspecciones:
Visual.- la soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes.
Los filetes tendrn convexidad entre 1/16 y 1/8 sin fisuras.
Se comprobara la regularidad de la penetracin.
La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el des alineamiento de la soldadura longitudinales
de tubos no podrn superar en ms de 1/20 el espesor de la plancha que suelda. En caso de presentarse duda sobre la
calidad de cualquier soldadura, se podr ordenar la prueba de lquidos penetrantes corriendo su costo por parte del
contratista de las estructuras metlicas.

6. PINTURA
6.1 Consideraciones Generales
Para la proteccin de las estructuras de acero se utilizara un sistema de pintado con anticorrosivo (sincromato)
y esmalte sinttico. El fabricante del producto seleccionado deber proveer con las hojas tcnicas, especificaciones,
rango de aplicacin y certificaciones correspondientes.
 6.2 Espesores y Otros

Ensayo de adherencia, norma ASTM D 3359: standard test mtodos for measuring adhesin by tape test, test
method A x-cut tape test and test method B cross-cut tape test.

6.3 Inspeccin

Adicionalmente en obra se deber medir peridicamente los espesores de la pelcula hmeda, esta debe ser la
adecuada para lograr los espesores de pelcula seca especificados.
Este control es importante, pues si no se lograra el espesor hmedo para una determinada capa y por consiguiente
tampoco el espesor seco, obligara a una capa adicional con las debidas consecuencias en tiempo y costo para el
contratista.
6.4 Reparacin de defectos y daos
Solo se permitir el uso de brochas para la aplicacin de la primera mano de pintura en los cordones de
soldadura, resquicios, cantos vivos y otras zonas de difcil acceso, donde otros mtodos podran ocasionar fallas
debido a la dificultad de penetracin de la pintura.
Podrn utilizarse otros mtodos para aplicar la pintura como la pistola sin aire (airless), siempre y cuando
garanticen un espesor de pelcula bastante uniforme a lo largo de toda la superficie pintada, que logren los espesores
especificados para cada capa. El mtodo ser de acuerdo a supervisin.

6.5 Superficies metlicas en contacto con concreto

Para la proteccin de todas las estructuras de acero se utilizara un sistema de pintado EPOXICO curado con amidas,
de 200 micrones de espesor total de pelcula seca aplicado en 3 capas. La primera capa ser un anticorrosivo con una
capa de 50 micrones de espesor de pelcula seca, la segunda y tercera capa ser una ESMALTE de 75 micrones de
espesor de pelcula seca cada una. La preparacin de la superficie se har con abrasivos, a metal blanco y con un perfil
medio de rugosidad de 50 micrones, o similar.
6.6 Sistema epxido

6.7 Equipo Mnimo de Inspeccin

Ensayo de medicin de pelcula seca, norma ASTM D 1186 standard test method for nondestructive measurement of
dry film thickness of nonmagnetic coatings applied to a ferrous base
6.8 Equipo Mnimo de Pintura
Compresoras equipadas y equipos de proteccin personal como respiradores de doble filtro guantes lentes y dems
epps.

7. MONTAJE
 7.1 Consideraciones Generales El contratista deber designar un ingeniero responsable del montaje, adems
del personal de mando medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecucin de este tipo de
trabajos.
Previamente los materiales habilitados, debern haber sido transportados adecuadamente y cuidando de no
deformar ni deteriorar las estructuras de acero fabricadas y habilitadas.
Los materiales metlicos, equipos y herramientas debern ser almacenados y cuidados en forma ordenada y
que permitan su identificacin oportuna. El contratista deber respetar lo detallado en los planos de montaje
previamente aprobados.
La secuencia y cronograma de montaje, ser coordinado con la ejecucin de las obras civiles, y guardando los
requerimientos establecidos por el propietario, que permitan un adecuado traslape de actividades y contribuyan a que
los equipos del proceso industrial puedan ser instalados y montados sin interferencia con el montaje de la estructura
metlica.
Las tolerancias dimensionales de los elementos fabricados se ajustan a lo indicado en la norma ASTM A36, excepto
para aquellos elementos que trabajan en compresin no tendrn una desviacin en su alineamiento recto mayor a
1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral. La variacin de la longitud real con respecto a la longitud
detallada, esta no podr ser mayor de 1/32(0.82 mm) en uniones tipo contacto.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha especificada se fabricaran de tal manera que despus del montaje,
cualquier contra flecha proveniente del laminado o debido al proceso de fabricacin apunte siempre hacia arriba.

El contratista deber efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza, contando con las instalaciones
provisionales requeridas para este fin.
7.2 Recepcin de los Materiales

Antes del montaje, se deber revisar cada uno de los embarques de materiales que llegan a la obra. Si se detecta que
algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran daados, se informara de inmediato a la supervisin, quien
debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposicin.
Debe proveerse ariostramiento temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones
de transporte y montaje.

7.3 Instalacin de los pernos de anclaje

Las tolerancias en su ubicacin respecto de lo indicado en los planos de montaje no sern mayores que:
a. 18 entre centro de cualesquiera de dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje.
b. entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
c. 1/2 para el nivel de extremo superior de los pernos de anclaje

7.4 Instalacin de los pernos de la estructura

Los pernos estarn provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies
exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, debern usarse arandelas biseladas.
Las partes roscada del perno no debe estar incluida en el plano de corte de los elementos que conectan. las
llaves de tuercas utilizadas para la instalacin de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir
daos en la cabeza o la tuerca de los pernos.

7.5 Tolerancias de montaje

Los elementos verticales de la estructura (columnas), se consideran aplomados si la desviacin de su eje de

trabajo respecto a la lnea de plomo no excede 1:500. El nivel de elementos conectados a columnas es considerado
aceptable si la distancia desde el punto de trabajo del elemento al empalme mas alto de la columna no es mayor que
3/16(4.5mm) ni menos que 5/16(8mm) que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerara aplomado, nivelado y alineado si la variacin angular de su eje de trabajo
respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500
 7.6 Soldadura en Obra

El procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las deformaciones y
distorsiones del elemento que se estar soldando.
El tamao de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas, porosidades o exhibir
inadecuada penetracin o fusin incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, debern eliminarse las partculas sueltas,
escoria u oxido procedindose a la aplicacin de una mano de pintura anticorrosivo.
Antes de proceder a soldar se remover con cepillo de alambre toda capa de pintura en las superficies para soldar y
adyacentes, se limpiara cuidadosamente todo el rea inmediatamente antes de soldar. Terminada la operacin de
soldadura, se limpiara el rea y se pintara de acuerdo al procedimiento indicado en el acpite de pintura.

7.7 Pintura de Resane

Una vez que el montaje ha sido concluido, en las zonas que fuese necesario, se resanaran las superficies de pintura
daadas, cumpliendo con todo lo especificado en proteccin para estructuras de acero previamente se eliminaran el
polvo, la suciedad o cualquier materia extraa que se haya acumulado durante el periodo de montaje como resultado
de los trabajos y la exposicin a la intemperie.

7.8 Equipo Mnimo de Montaje

- sogas, arnes de seguridad, andamiaje, camin grua, epps.

7.9 Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente

El contratista debe asumir todo tipo de obligaciones laborales respecto al personal que asignara para la
provisin e instalacin del bien.
El contratista debe asumir todos los daos y perjuicios ocasionados por su personal o por trabajos defectuosos
realizados por ellos mismos, a las instalaciones, equipos y dems bienes de la municipalidad y de terceros.
El contratista ser responsable y cubrir con todo los gastos de su personal que sufrir algn accidente laboral
en la provisin e instalacin del bien.
El contratista debe de mantener el orden y la limpieza del lugar (obra) evitando contaminar al mnimo el
medio ambiente de acuerdo a las normas legales de control de medio ambiente.

El contratista debe de mantener el orden y la limpieza del lugar (obra) evitando contaminar al mnimo el
medio ambiente de acuerdo a las normas legales de control de medio ambiente.

8. PANELES METLICOS DE TECHOS

8.1 Materiales
Las planchas zincadas onduladas son resultado del corte de bobinas zincadas y luego conformadas en forma
continua plancha por plancha a travs de una serie de rodillos. Ideal para viviendas, graneros y depsitos en general.

8.2 Paneles de Techos CALAMINAS DE 3.60m, x 0.80m. espesor 0.22mm.

8.3 Paneles de Fachadas y Tabiques: no se requiere para techo

8.4 Planos de Instalacin: especificaciones en plano

8.5 Transporte, Almacenamiento e Instalacin: Se ingresara a obra con sumo cuidado y esperando ningn
defecto de fbrica. Almacenndolo en lugar amplio para su posterior instalacin

8.6 Hojalatera
CANALETAS: Estos elementos horizontales, dispuestos en el permetro de las coberturas, adosadas Estos
elementos horizontales, dispuestos en el permetro de las coberturas, adosadas al a estructura metlica de techos,
tienen por objeto captar y conducir las aguas pluviales.
 Esta partida se refiere a la instalacin de canaleta de fg de 1/27 ubicada a todo lo largo del borde de los
techos que han de recibir las aguas de lluvia, esta sostenida por ganchos.
8.7 Elementos de Fijacin
GANCHOS DE SUJECION DEBIDAMENTE SOLDADOS A LOS BORDES DE LA ESTRUCTURA EN EL
CONTORNO

9. PANELES PARA TECHO

CALAMINAS DE 3.60m, x 0.80m. Espesor 0.22mm.

10. PLANOS "CONFORME CONSTRUIDO"

11. NORMAS, CDIGOS, ESTNDARES Y REGLAMENTOS
Mencionados ya anteriormente segn el proceso constructivo y de acuerdo al RNE REGLAMENTO
NACIONAL DE EDIFICACIONES.

EXPERIENCIA DEL POSTOR

DESCRIPCION DE CONTRATO OC. MONTO EN SOLES

ITEMS DETALLE DE CONTTRATO OC. OS. OS. FECHA INCL. IGV.
ESTRUCTURAS METALICA TECHO
1 OC. 2033 VIAS CUSCO-ODEBRECHT MODULOS PREFABRICADOS 27/11/2013 S/. 17,999.72
OC. 2064 A VIAS DE CUSCO- TECHO CAMPAMENTO
2 ODEBRECHT CHIMPAHUAYLLA 27/11/2013 S/. 97 920.08
OC. 2064 B VIAS DE CUSCO- TECHO CAMPAMENTO
3 ODEBRECHT CHIMPAHUAYLLA 27/11/2013 S/. 97 920.08
CONTRATO CVC 058-2014 VIAS DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS
4 CUSCO-ODEBRECHT METALICAS/ VIA EVITAMIENTO 09/10/2014 S/. 62,520.18
CONTRATO-ADENDA01 CVC 058-2014
5 VIAS DE CUSCO-ODEBRECHT FABRICACION ESTRUC. METALICA 14/10/2014 S/. 23,209.66
CONTRATO-ADENDA02 CVC 058-2014
6 VIAS DE CUSCO-ODEBRECHT FAB. ESTRUC. METALICA 14/10/2014 S/. 14,599.76
CONTRATO CVC 012-2015 VIAS DE SOLDADURA DE TUBERIA PARA
7 CUSCO-ODEBRECHT CAMARAS DE VIA EVITAMIENTO 17/06/2015 S/. 20,532.00
CONTRATO CVC 023-2016 VIAS DE
8 CUSCO-ODEBRECHT ENREJADO GRANJA KAYRA 19/04/2016 S/. 129,797.64
TOTAL: S/. 464499.11