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PLANIFICACIN Y ADMINISTRACIN DEL APROVISIONAMIENTO

CONSIDERACIONES PARA LA PLANIFICACIN

El objetivo de la planificacin en el sistema de almacenaje es prever el espacio y el equipo necesarios
para almacenar y proteger los artculos hasta que se utilicen o embarquen, de tal manera que resulte
ms econmica en cuanto a costos. Seguidamente se analizan ciertas consideraciones que sirven
como gua para la planificacin de almacenes:

CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS

Antes de entrar en cualquier consideracin sobre los requerimientos tcnicos y organizativos del
almacn, lo primero que se tiene que realizar es un anlisis detallado de las caractersticas fsicas de
los productos, as como el comportamiento de su demanda, ya que ambos factores son decisivos a la
hora de establecer las tcnicas ms idneas de diseo y organizacin del almacn. Entre los diferentes
factores a considerar, merece destacar los siguientes:

Caractersticas fsicas
Volumen y peso del producto
Estndar de empaquetado, por ejemplo cajas de 12 unidades
Fragilidad y resistencia de apilacin
Identificacin fsica (inequvoca o dificultosa)
Peligrosidad (inflamables, explosivos, etc.)
Condiciones ambientales requeridas, como refrigeracin, cmara isotrmica, etc.

Caducidad y obsolescencia
# Productos de larga duracin
# Productos perecederos
# Productos de caducidad fija
# Alto riesgo de obsolescencia
De gestin de stock
# De lote de pedido # Stock de seguridad # Rotacin # Nivel mximo de stock

De transporte
# Embalaje
# Peso
# Volumen
# Expedicin

De manejo
* Fragilidad *Soporte

Operatividad
# Condiciones de seguridad ante robos, manipulaciones negligentes, etc.
# Sistema de codificacin existente, bien sea en origen, por ejemplo cdigo de barras o asignable a .
# Unidad de manipulacin (paquete, pallet, etc.)
# Unidad mnima de venta
# Seguimiento del sistema PEPS o UEPS o indiferente
# Necesidad de re-acondicionamiento del producto
# Medios de contencin utilizados (pallet, cesta, etc.)

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Demanda
# Artculos de alta o baja rotacin
# Artculos estacionales
# Artculos de alto o bajo coste
# Prioridad del servicio

En los casos en que exista una gama de productos con alta variedad de sus caractersticas podra
incluso ser conveniente desarrollar una base de datos que permitiese seleccionar los productos
rpidamente en funcin de las referidas caractersticas.

TIPO Y NMERO DE MATERIALES

El tipo y nmero de materiales que se van a almacenar y manejar constituyen la base para planear los
almacenes. Las caractersticas fsicas del material pueden determinar, en gran medida los mtodos de
almacenamiento y manejo. Los factores fsicos abarcan: dimensiones, peso, forma y durabilidad.

Es necesario establecer la cantidad que se va a almacenar de cada material, es posible que se necesite
consultar al gerente de ventas acerca de los niveles de inventario de los productos terminados y al
gerente de produccin sobre los niveles de materia prima y artculos en proceso. Al establecer los
niveles de inventario deben tomarse en consideracin factores como el consumo por estacin, los
cambios en la mezcla de productos y la rotacin esperada de inventarios.

Una vez determinado el nivel de inventario de cada artculo almacenado, se selecciona la unidad de
almacenamiento, es decir, el nmero mnimo de artculos que se almacenarn como unidad. Algunos
ejemplos de estos son: un refrigerador en su empaque individual, una tarima que contiene 20 cajas de
artculos enlatados o un atado de tubos. La unidad de almacenamiento suele seleccionarse de acuerdo
con las caractersticas fsicas del material, el equipo disponible para manejo y almacenamiento, la
cantidad de material y la forma en que ste se recibe y embarca. La unidad de almacenamiento puede
ser mayor que la unidad de embarque o de manufactura.

Algunos de los factores que influyen en los niveles de almacenamiento para las actividades de surtido
de pedidos son: loa cantidad, el volumen y las caractersticas fsicas ya citadas. Por ejemplo, los
tornillos para lmina pueden ser suficientes para tres meses, mientras que la existencia de artculos
enlatados y empacados ser apenas para 8 horas.

ANDENES PARA EMBARQUE Y RECEPCIN

Constituyen un factor importante en la planificacin de los almacenes ya que las distribuciones poco
eficientes necesitan demasiados montacargas y personal para lograr los ndices de carga y descarga
necesarios. En fechas recientes se ha diseado un programa de computacin de administracin de
andenes para rastrear el desempeo de los andenes y para interactuar con otros programas. Los
principios de la teora de colas se aplican en situaciones de los almacenes en donde exista gran
movimiento de embarque y recepcin, con el fin de evaluar la actividad pico en los andenes; dicha
actividad puede simularse con computadora al usar un nmero alternativo de andenes, a fin de
determinar la mejor combinacin de andenes. Los proveedores de equipo para andenes pueden ayudar
en la planificacin.

El tipo de andenes y el equipo de los mismos dependen del tipo de materiales que se maneje, de la
necesidad de equipo especializado para carga y descarga y de la necesidad de medidas de seguridad
y proteccin contra la intemperie.

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Equipo de andenes
Este equipo debe ser adecuado para los materiales que se manejarn, para los vehculos a los que se
atender, para el equipo para carga y descarga para la necesidad de seguridad y proteccin contra la
intemperie. Algunos de los equipos ms utilizados son:

Puertas. Deben de ser puertas que se abran hacia arriba (tipo cortina) con contrapesos para moverlas
con ms facilidad. Las puertas deben tener movimiento vertical a lo alto del muro del edificio. Las
puertas con rieles curvados hacia dentro, como las de algunas cocheras de casas, pueden sufrir daos
provocados por el equipo de manejo de materiales. Las puertas deben dimensionarse de forma que
permita el paso del equipo de manejo de materiales con cargado y/o tener el tamao y configuracin
de los vehculos de entrega y embarque. Las opciones comerciales de puertas para andenes incluyen
los materiales de fabricacin, aislamiento, ventanas, y
mecanismos para abrir o cerrar puertas.

Niveladoras y plataforma. Sirven de puente entre el vehculo de embarque y el anden. As mismo,

sirven para compensar la diferencia de altura entre los vehculos y el andn. Los niveladores pueden
ser de resorte o hidrulicos y se instalan de modo que, cuando se encuentran retrados, queden al
mismo nivel del piso del anden. Tambin es posible conseguir modelos que puedan instalarse en el
exterior del anden a manera de modificacin durante el proceso. Las plataformas o puentes son
planchas de acero reforzado que se colocan manualmente para que se pase el personal o el equipo de
manejo de materiales.
Los factores que se consideran para seleccionar las niveladoras y plataformas adecuados incluyen el
peso del vehculo para manejo de materiales ms pesado que vaya a cruzarlos ms el peso de la carga,
la distancia que debe abarcar la plataforma y el ancho total del vehculo de manejo de materiales con
su carga.

Equipos de proteccin contra la intemperie. Consiste en dispositivos para sellar o cubrir el rea del
andn.
Los sellos para camiones de andenes que se emplean junto con andenes sin estructura son los ms
populares debido a que son de construccin flexible y en ocasiones, inflables. Para que el sello
funcione, el vehculo retrocede y se introduce en el sello que rodea la puerta, as mismo, en el mercado
existen sellos de capota de accin mecnica.

Alumbrado
Es necesario para las maniobras nocturnas, para iluminar los caminos, las vas y reas de trabajo, es
comn que se utilicen reflectores que puedan dirigirse hacia los vehculos de entrega y embarque. Los
andenes a la intemperie deben contar con alumbrado para facilitar el movimiento de vehculos de carga
y descarga. Cuando se utilicen sellos o capotas en los andenes, tal vez sea necesario alumbrar el
interior del camin o carro de ferrocarril.

DISTRIBUCIN DEL ALMACN

Este es el ltimo paso y quiz el ms importante en el proceso de planificacin; antes de realizar los
planos de distribucin, el proyectista establece las actividades que se llevaran a cabo, el tipo y
cantidades de almacenamiento que se almacenarn y manejarn, as como el equipo y los andenes
para este fin. La distribucin del almacn deber planearse de modo que el espacio y el acomodo se
aprovechen al mximo:
Los cubos de almacenamiento
La eficiencia del flujo de materiales de una actividad a otra
La comunicacin eficaz entre las diversas actividades

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Debido a que existen miles de combinaciones de tipo, tamao, pesos y volmenes de material, resulta
imposible describir todas las caractersticas particulares de la distribucin del almacn, sin
embargo, a continuacin se comenten los libros principales:

Ubicacin de los elementos en el almacn

Para la ptima ubicacin se debe tener en cuenta:
Los artculos que tengan alta rotacin debern colocarse cerca del usuario, desde donde pueda
ejecutarse una operacin de manufactura, el andn de envos o el rea de inspeccin de
calidad.
Los artculos que tengan alta rotacin debern almacenarse y retirarse en el nivel vertical ms
conveniente, los que tienen bajo movimiento en la parte alta y por el contrario los de alto
movimiento en la parte superior.
Los artculos pesados o difciles de mover debern almacenarse en la parte ms baja.
Cuando lo ms conveniente sea tener pocos artculos pero que se mueven en grandes
cantidades, las cargas individuales de un artculo debern almacenarse juntas en reas
dedicadas casi por completo a ellas.
Cuando se trata de muchos artculos pero en pequeas cantidades, deber tomarse en
condicin el almacenamiento aleatorio, sin embargo, puede ser necesario contar con un sistema
de localizacin, tal vez incluso computarizado.
La naturaleza de algunos artculos puede exigir que se almacenen en un lugar especfico.
Algunos ejemplos de esto son los materiales peligrosos, los artculos de mucho valor y los
bienes perecederos.

Pasillos
El ancho mnimo se determina por medio de las caractersticas de maniobra del equipo para
manejo de materiales con carga.
El ancho se reduce si se establece la circulacin en un solo sentido.
La mxima eficiencia se logra cuando sirven para comunicarse desde la zona de suministro
hasta la zona de uso.
No se deben ubicar al lado de los muros, pues de este modo slo habr un lado de acceso a
los estantes.

Ubicacin y acomodo del equipo para almacenamiento

En edificios existentes, el acomodo puede basarse en el espacio entre las columnas mientras
que en los edificios en construccin, dicho espacio puede determinarse de acuerdo con las
necesidades, por lo general, los estantes para una o dos tarimas de fondo y los de acceso para
vehculos, as como los anaqueles, se colocan extremo con extremo con la parte posterior a lo
largo de las lneas de columnas ya que esta disposicin evita que las columnas obstaculicen los
pasillos.
Los estantes para una o dos tarimas de fondo, a los que tienen acceso para vehculos y los de
anaqueles, son ms eficaces cuando se colocan espalda con espalda en lugares despejados
de la planta, esto minimiza la necesidad de pasillos de acceso. En el caso de los estantes deber
dejarse espacio entre ellos para que sobresalgan las tarimas, con frecuencia el ancho de la
hilera de columnas deja libre este espacio.
A excepcin de los estantes de flujo por gravedad y flujo con lgica, los estantes para
almacenamiento, adems de anaqueles, resultan eficientes cuando se colocan a un lado de los
muros, con aberturas para puertas y equipos de proteccin.
La altura del equipo para almacenamiento debe limitarse a aquella que permita una distancia
libre de 45cm, por debajo de los rociadores para incendio. Es probable que en algunas zonas
los reglamentos locales y las aseguradoras exijan una distancia diferente.

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Andenes
Generalmente los de recepcin y embarque se ubican de modo que se adapte el flujo de
material dentro de los procesos de manufactura. Normalmente estos procesos tienen patrones
en lnea recta y en U.
En los procesos en lnea recta, la materia prima se recibe y almacena en el punto donde inicia
el proceso de manufactura. Los artculos terminados salen por el final de la lnea de proceso y
desde all se almacenan o embarcan. Las zonas para recepcin y embarque separadas de esta
forma suelen exigir ms personal y andenes que las que tienen forma en U.
Cuando el flujo de proceso sigue la forma en U, la materia prima llega al mismo lado del edificio
desde donde se embarcan los productos terminados; es posible que los andenes para recepcin
y embarque se encuentren separados solo por una lnea imaginaria. Esta configuracin puede
contribuir a ahorros en personal, andenes y equipo debido a que pueden intercambiarse segn
el caso, adems es benfico cuando existe la necesidad de almacenar a gran altura.
La separacin entre los andenes se establece de modo que se minimicen las posibles
interferencias entre estos durante las maniobras.
Por lo regular, es necesario contar con zonas adyacentes a los andenes para colocar el material
recibido o el que se encuentra en espera de embarque.
Es conveniente que haya espacios cerrados cerca de los andenes para albergar oficinas
administrativas, instalaciones de descanso para el personal y zona de inspeccin de calidad.

Caractersticas del edificio

Es posible que la altura del almacenamiento se restrinja por disposicin de los reglamentos
locales contra incendio, o de zonificacin.
Los servicios del edificio, como tuberas y calefactores, deben colocarse en los pasillos para
evitar que interfieran con el equipo de almacenamiento y para que sean ms accesibles al
equipo de mantenimiento.
El alumbrado se disea con el fin de facilitar la labor de manejo de los operarios del equipo de
manejo de materiales y para ayudar a los surtidores de pedidos a localizar los artculos
almacenados; se puede solicitar la asesora de arquitectos, ingenieros para determinar el
nmero y la colocacin de las lmparas.
El tipo y la cantidad de equipo de proteccin contra incendio suele regirse de acuerdo con los
reglamentos gubernamentales y los requisitos de las compaas de seguros; dependen de la
cantidad e inflamabilidad de los materiales almacenados.
Los pisos pueden mejorarse para incrementar la durabilidad y las cualidades de mantenimiento,
existen recubrimientos que pueden aumentar la dureza y resistencia de los pisos y reducir el
polvo. Lo ms caracterstico es que se pinten las lneas de 8 a 10 cm de ancho para marcar los
pasillos de circulacin y maniobras.

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EQUIPOS DE ALMACENAJE
Una vez establecidas las unidades y los niveles de almacenamiento de los inventarios para reserva y
surtidos de pedidos, se prosigue a la eleccin del equipo de almacenamiento.

Si se selecciona equipo para un edificio existente, habr que tener en cuenta las restricciones de la
construccin.
El equipo para almacenamiento debe ser compatible con la capacidad de carga de los pisos, la altura
libre debajo de los rociadores contra incendio y del acero estructural, el espaciamiento entre columnas
y la ubicacin de andenes para recepcin y embarque, etc.
Las caractersticas de las unidades de almacenamiento, ya sean tarimas, tambores, atados, etc.,
determinan el tipo de equipo necesario. Los niveles de inventario que debe mantenerse dictan el
nmero de unidades de equipo de almacenamiento. Las caractersticas de los materiales y su volumen
de movimiento son factores decisivos en la eleccin del equipo para manejo de materiales.
Por lo general, el equipo para almacenamiento consiste en estantes para usos generales o particulares,
de altura, fondo y capacidad de carga variables. El piso del almacn puede utilizarse como parte del
equipo de almacenamiento o incluso como el nico. Es comn que las unidades de almacenamiento
que tienen rigidez y estabilidad para soportar cargas en su parte superior, como las tarimas con
productos enlatados, suelen apilarse en el piso. Los rollos de papel y de acero se almacenan sobre un
extremo (de pie). Las unidades de almacenamiento que tienen rigidez, resistencia y son numerosas,
se prestan para apilarse en el piso.

Las unidades de almacenamiento pesadas o voluminosas y carentes de rigidez, cuyo nmero es

pequeo se almacenan mejor en estantes. Las unidades de almacenamiento pequeas, como relojes
de pulsera o chinches se almacenan en anaqueles y recipientes.
La diversidad de las unidades en inventario, igual que con el equipo de manejo de materiales, es muy
grande por tanto, a continuacin se trata solo los punto sobresalientes. El equipo se dividir en:

EL RECOLECTOR AL PAQUETE
Cuando se lleva el recolector al paquete, existen diferentes alternativas generales, que son:

Almacenamiento de Piso
Es el sistema menos eficiente, consiste en almacenar aleatoriamente artculos en un solo nivel del piso.
En ste, no slo no se usa el espacio cbico, sino que tiende a utilizarse un exceso de manejo de
material para almacenar material a un lado o detrs de otro y, por su naturaleza asistemtica, dificulta
la localizacin de los artculos. Un mtodo mejor es el almacenamiento volumtrico (en bloque. Las
plataformas, los recipientes de carga, los tambores, etc. se apilan en bloques de tres o cinco unidades
de alturas, sin pasillo. Tambin se pueden usar armazones apilables. El espacio cbico se utiliza muy
bien pero dificulta mucho recoger los artculos de atrs o del fondo de la pila. Si todos los artculos son
idnticos y el sistema UEPS no constituye un problema, el almacenamiento volumtrico puede ser muy
denso. La posibilidad de apilamiento puede ser problemtica (sobre
todo despus de 2 m de altura) y las cajas de abajo pueden aplastarse, puede ser conveniente poner
una plataforma entre cajas para distribuir la carga.

Bastidores para tarimas

Son tiles cuando los materiales no tienen rigidez ni estabilidad para apilarse en el piso o cuando hay
en existencia un gran nmero de unidades de almacenamiento. El bastidor embona en la tarima y el

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material queda por encima. El bastidor hace las veces de estructura para colocar otra tarima; de esta
manera se colocan varias hileras de tarimas, una arriba de la otra, lo que ahorra espacio, a diferencia
de los estantes para tarimas que precisan acceso desde los pasillos. Cuando las cargas de las tarimas
no necesitan soporte, los bastidores pueden desmontarse.

Estantes para tarimas

Son los auxiliares de almacenamiento ms comunes y se encuentran disponibles en muchas
configuraciones que se adaptan a las caractersticas y a los ndices de rotacin en los materiales.
Generalmente tienen bajos costos de capital y mantenimiento. Los estantes para tarimas se clasifican
en cinco grupos:

Estantes para tarimas de una en fondo Se utiliza cuando hay necesidad de almacenar muchos
artculos en pequeas cantidades y de manera que sean fciles de alcanzar. Estos estantes pueden
acomodarse de modo que, adems de las tarimas, puedan dar cabida a contenedores y otras cargas
unitarias. Asimismo, se utilizan para surtir pedidos cuando esta actividad resulta ms econmica si se
realiza directamente de las unidades de almacenamiento.
Los estantes para tarimas de una en fondo consisten en bastidores verticales conectados con largueros
horizontales, en los cuales se colocan tarimas y contenedores de uno en fondo. Los bastidores
verticales pueden conseguirse en diversas alturas y fondos, y las viguetas se surten en longitudes
diversas para adaptarse a la mayor parte de los tamaos de unidades de almacenamiento. Los
fabricantes especifican la capacidad de soporte de carga de las combinaciones de los bastidores
verticales y viguetas.
La altura normal para este tipo de estantes es 6 a 7 m desde el piso hasta la parte superior de la carga.
Las maniobras de elevacin tienden a perder eficiencia a medida que aumenta la altura y esto se debe
a que cada vez es ms difcil que el operario del elevador coloque la unidad de almacenamiento en su
lugar exacto. No obstante, existen equipos especializados para alturas superiores a los 7 m.
Las viguetas horizontales pueden ajustarse de modo que la altura del estante pueda dividirse en todos
los niveles deseados para almacenamiento. La altura de cada abertura individual va de acuerdo con la
unidad de almacenamiento. Por lo general, se dejan aberturas de 10 a 15 cm desde la parte ms alta
de la carga hasta la parte inferior de la vigueta que se encuentra por encima. El ancho horizontal de la
abertura se determina mediante dos factores que son: el peso y ancho mximos de las cargas que se
almacenarn. Cabe mencionar que el ancho de la carga puede ser mayor que el de la tarima, por el
voladizo de la carga. Por lo general, se deja un espacio horizontal de 10 cm entre cada carga y los
bastidores verticales; lo ms comn es que en una abertura se coloquen dos tarimas, una junto otra.
Una vez que se ha determinado la dimensin horizontal de la abertura, se selecciona la longitud de las
viguetas y la capacidad de carga compatible.
En esta etapa, se debe calcular la carga que ejercer el estante para tarimas contra el piso, cuando se
encuentre lleno a toda su capacidad; en el caso de instalaciones ya existentes, ser indispensable
confirmar si la capacidad del piso es suficiente para soportar este tipo de estantes. El nmero de
estantes para tarima se determina dividendo el nmero mximo de unidades por almacenar entre el
nmero de unidades que cabe en un estante.

Estantes para tarimas de dos en fondo Son similares a las de una en fondo pero en cada abertura
se colocan dos tarimas, una detrs de la otra. Los estantes de dos en fondo se utilizan cuando el
espacio del piso no es suficiente para colocar el nmero de estantes necesarios de una tarima en fondo.
Es normal que se coloquen dos estantes de una tarima en fondo, uno al lado del otro, pero, para tener
acceso a ellos es necesario un pasillo a cada lado, mientras que un estante de dos tarimas en fondo
slo necesita acceso por un lado pero almacena la misma cantidad de material. Por ello, al usar los dos
en fondo se reduce la relacin entre el ancho del pasillo y el estante.

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Los estantes de dos en fondo o para dos hileras de tarimas representan costos adicionales. El equipo
de elevacin debe tener capacidad de extensin para colocar la carga en el fondo del estante, la
eficiencia para almacenar y retirar la carga desde la posicin del fondo es menor. En ocasiones, las
unidades de almacenamiento se daan al colocarlos o retirarlos por la parte trasera. La manera para
seleccionar la altura, fondo, ancho y cantidad de estantes para colocarlos de dos en fondo, es similar
a la de un estante para una hilera.

Estantes con acceso o paso para vehculo Estos estantes se han diseado para almacenar varias
tarimas unas detrs de otra. Los estantes constan de bastidores verticales apuntalados en la parte
superior. En el interior de los montantes se atornillan o sueldan largueros con ngulos de hierro para
soportar las tarimas. Esto permite que el vehculo penetre en los estantes para colocar o recoger
tarimas.
Este tipo de estantes se utilizan cuando el espacio es limitado y cuando existe la necesidad de colocar
muchas unidades de un artculo determinado, tienen diversas limitaciones ya que las tarimas colocadas
al fondo o en el centro del pasillo no pueden recogerse sin antes sacar las que se encuentran adelante.
Esto limita el control de inventarios por el mtodo FIFO, excepto cuando todos los lotes de un pasillo
se cargan o descargan de una sola vez, de lo contrario quedan lugares de las tarimas vacos y este
hecho reduce la eficiencia.
El operario del montacarga debe mover y levantar la unidad de almacenamiento en espacios muy
reducidos, por lo que, en comparacin con otros, este tipo de estantes daa con mayor frecuencia los
bienes, debido a lo limitado de los espacios de tolerancia. Dado que los largueros que sostienen las
tarimas son fijos, es indispensable que las unidades de almacenamiento tengan dimensiones
uniformes, cuando estas sobresalen de la tarima no sirve este tipo de almacenamiento debido a que el
vehculo no puede ser ms ancho que la distancia entre los largueros.
La altura usual es de 6 a 7 m y no es posible colocar ms de seis tarimas de fondo. Debido a la
profundidad y la carencia relativa de refuerzos integrados, si se desea que los estantes de acceso o
paso sean ms altos, debern fijarse a la estructura del edificio.

Estantes de flujo por gravedad Llamados tambin estantera inclinada o de cada. Se construyen
para recibir varias tarimas de fondo y sostenerlas en transportadores inclinados de rodillos. Las tarimas
se cargan se cargan en la parte alta del transportador de rodillos y se recogen el la parte baja. Cuando
se saca una tarima, la que viene detrs cae hacia abajo hasta la abertura de retiro. Este tipo de estantes
suelen emplearse en las operaciones para surtir pedidos y una versin ms pequea de estos para
cajas de cartn y contenedores, son tiles para mantener un control de inventarios FIFO.
Por lo general, la altura de los estantes de flujo por gravedad pocas veces supera los 7 m y su capacidad
no sobrepasa las 6 tarimas de fondo debido a que los costos son altos. Sin embargo, cabe la posibilidad
de disear una profundidad tal que pueda contener material suficiente para un perodo determinado y
esto resulta adecuado cuando no se recurre al reabastecimiento continuo. La altura y al ancho de las
abertura para el material suelen ser fijos y hay muy pocas posibilidades de ajustarlos adems de que,
en ocasiones, esto no es posible.
Este sistema no se presta para almacenar unidades muy inestables debido al impacto del movimiento
y las paradas sbitas que experimentan el transportador de rodillos, estas dificultades se superan al
colocar los materiales inestables en algn contenedor.

Existen sistemas de plataformas, sistemas de cajas y sistemas de cajas divididas. En el sistemas de

plataformas, la plataforma entera se saca mediante un montacarga; debido al peso de la plataforma,
ms el de la carga, y al centro de gravedad relativamente alto, se recomienda usar instrumentos de
frenado para corridas mayores de 10 pies. Tambin se pueden usar aisladores de carga para evitar
que la segunda plataforma ejerza presin sobre la primera. Los rieles gua mantienen a la plataforma
en la lnea central del carril. En los sistemas de cajas, se saca la caja; en los sistemas de caja dividida,
el recipiente se abre y slo se saca parte del contenido para cada orden.

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Estantes con flujo lgico En principio, este tipo de estantes est diseado para realizar las mismas
funciones que los de flujo por gravedad, pero en lugar de aprovechar la gravedad para mover unidades
de almacenamiento a la abertura de recoleccin, se utiliza un transportador motorizado, que
generalmente se acciona mediante controles, lo que reduce el impacto que los artculos reciben en los
transportadores por gravedad. De esta forma es posible manejar unidades de almacenamiento
inestables y muy delicadas.
En general, debido a su alto costo, el estante con flujo lgico slo se emplea cuando se tienen
necesidades de almacenamiento muy especficas y de muy baja cantidad. Casi siempre estos sistemas,
son de fabricacin especial.

Armarios y anaqueles
Se usan mucho para almacenar artculos en lotes pequeos, como materia prima, artculos en proceso
y artculos terminados, en particular para surtir pedidos; la eficiencia de esta actividad se maximiza al
reducir el tiempo que el encargado tarda en realizar el recorrido y la bsqueda. Estos recipientes se
encuentran disponibles en una gran diversidad de tamaos, resistencias y grados de cierre. De hecho,
los estantes para tarima ya descritos pueden convertirse en anaqueles con mucha facilidad.
Para elegir los armarios y anaqueles, debe determinarse primero su tamao y profundidad, as como
tambin la abertura del estante, para cada uno de los artculos que se almacenar. Los anaqueles,
armarios y gavetas deben dividirse para contener ms de un artculo. El grado de cierre se elegir de
acuerdo con la proteccin que se necesite, contra el polvo, la luz, los robos, etc. Pueden tener diversos
grados de cierre, desde la abertura total, hasta los que se cierran por completo y de manera individual.
Cuando los artculos que necesitan el mismo grado de proteccin son muchos; el sistema de anaqueles
puede colocarse en un lugar cerrado, como un cuarto o una cmara refrigerada.

Cajones
Un cajn es un anaquel que se mueve hacia adentro y hacia fuera, tiene cuatro paredes y est cerrado.
Los cajones pueden estar montados en gabinetes o en estantes. En los gabinetes, los sistemas
normales de suspensin, con rodillos y correderas, tienen una capacidad de carga de casi 200 lb. Con
los cajones se logran ubicaciones de almacenamiento ms apropiadas por pie (a menudo, ms del 50%
que en los estantes) debido al uso de la dimensin horizontal y de la dimensin vertical. En la dimensin
horizontal, usualmente los cajones estn divididos en compartimentos, lo cual da mayores ubicaciones
por pie. Estas subdivisiones ayudan a mantener un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Adems, se puede poner cierto nmero de cajones
en el espacio de un anaquel. Cuando el cajn sale, el espacio vertical que queda para sacar un artculo
no constituye un problema, como lo puede ser el almacenamiento en estantes. Otra ventaja del cajn
es que cuando este se saca, el recolector puede ver todas las partes que contiene, por tanto hay menos
limitacin de acceso entre frente y espalda, que en los anaqueles. Por tanto, los cajones no necesitan
ser sistemas de ltimas entradas, primeras en salidas, como tienden a ser los anaqueles.
Como los cajones tienen cuatro paredes, el material almacenado est encerrado, esto ofrece dos
ventajas adicionales: limpieza y seguridad. Adems, como los artculos se almacenan ms
compactamente y no se pierden, los recorridos de los almacenistas y recolectores se reduce,
permitiendo as, atender ms clientes por da. La seguridad puede ser un problema porque el gabinete
no se puede inclinar hacia delante cuando el cajn se saca por completo; ste es un problema comn
de los gabinetes de archivo, una solucin sencilla consiste en sujetarlos al piso o a los otros gabinetes.

Mquinas de Almacenamiento/Despacho (A/D)

En las opciones anteriores el recolector generalmente avanza hacia el producto. Con la mquina de
Almacenamiento/Despacho (A/D) el recolector conduce una plataforma que va entre las estanteras de
30 70 pies de altura. La plataforma puede ser parte de un vehculo con llantas de hule o montado
sobre rieles ( a ms de 30 40 pies); la gra conducida por un hombre corre sobre un riel de un solo

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piso en la parte inferior y est soportada por una viga gua en la parte superior. La plataforma tambin
se puede sujetar al mstil de un montacargas (hasta 30 40 pies). El montacargas tambin puede estar
cautivo en un pasillo (que opera nicamente en un pasillo). Los montacarga cautivos en un pasillo se
pueden equipar tambin para desplazarse entre pasillos, sobre carros de transferencia y por tanto, un
solo montacargas puede recolectar en varios pasillos siguiendo una secuencia. Por lo general, los
montacargas no cautivos son conducidos almbricamente mientras estn en los pasillos para
aprovechar al mximo la velocidad y reducir al mnimo el dao a las estanteras.
En el almacn de baja energa, la iluminacin, la calefaccin y la refrigeracin se instalan solo
localmente en la plataforma de recoleccin y por tanto se consume un mnimo de luz, calor y fro (los
ventiladores reducen la estratificacin trmica) en el edificio. La plataforma no solo mueve
horizontalmente al recolector, sino que, an ms importante, lo mueve verticalmente para incrementar
las alturas factibles de almacenamiento. Por supuesto se necesitan cinturones de seguridad.
La plataforma se debe equipar con estantes o transportadores de rodillos en mltiples niveles para
auxiliar en la
recoleccin por partculas. En las versiones ms automticas, una computadora controla el movimiento
de la plataforma, incluyendo el movimiento diagonal y el recolector se dedica a recoger. Para
operaciones de intensa actividad, los transportadores de retiro en las estanteras eliminan la necesidad
de mover la plataforma hasta el final del pasillo para dejar la carga. El recolector puede recoger cajas
o cajas divididas; el almacenista carga las plataforma usando ya sea una gra apiladora o un
montacarga de gran altura; el recolector y el almacenista utilizan el mismo pasillo.
La recoleccin auxiliada electrnicamente elimina los documentos de recoleccin (y reduce los errores)
y reduce el tiempo de recoleccin. Cerca de cada ubicacin de recoleccin se instala una lmpara
indicadora, una pantalla contadora, y un botn. La computadora enciende las luces para los artculos
que se recogern y despliega el nmero deseado. El recolector notifica a la computadora el artculo
que ha recogido, oprimiendo el botn, el cual tambin puede apagar la luz.
Para mejorar la precisin en el almacn al punto en que, por ejemplo, 95% de los nmeros de partes
tengan cuentas reales dentro de los lmites aceptables de exactitud, se puede usar el conteo de ciclo.
El conteo de ciclo requiere la revisin del inventario real y su cotejo con el inventario que aparece en
los papeles cada semana mas o menos por varios meses para una muestra de por ejemplo, 100
nmeros de partes. Si los dos nmeros no coinciden, el intervalo corto permite usualmente, determinar
la razn de ello. La tcnica se aplica para determinar las razones de los errores y para corregir
procedimientos, ms que para actualizar todos los registros.

Sistemas automatizados
Se usan para lograr un almacenamiento de alta densidad, as como para obtener una alta eficiencia en
la colocacin y retiro de materiales.
La mecanizacin y automatizacin de las actividades que se realizan en los almacenes exigen una gran
inversin de capital y un estudio de capital y un estudio de factibilidad completo que justifique la
inversin y el compromiso absoluto de los directivos.
Se puede estudiar la posibilidad de recurrir a estos sistemas, siempre y cuando existan todas o algunas
de las siguientes condiciones:
Exista una gran variedad de artculos en almacn
Se almacenen artculos de gran volumen
Se tenga una rotacin de inventario generalmente elevada
Se almacenan artculos de temporada
El costo de terreno y del espacio de piso sea muy alto
Los costos de mano de obra sean altos
Se tenga la necesidad de dar un servio rpido a los clientes
Sea preferible el almacenamiento aleatorio
Las unidades almacenadas sean de un tamao uniforme

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Los sistemas mecanizados, ya sean automatizados o no, alcanzan su mayor densidad de utilizacin
cuando los bienes se almacenan a alturas superiores a las de los estantes convencionales. En la
actualidad se utiliza el de alto cubicaje, desde los 6 hasta los 30m.

Cuando las alturas son mayores de 6m el sistema puede convertirse en la estructura del edificio y se
adherirn a sta muros y techos. El equipo para manejo de materiales puede consistir en gras
apiladoras, montacargas de poste y vehculos guiados en forma automtica.
Estas mquinas se mueven sobre rieles entre las unidades de almacenamiento y se guan por los rieles
que se encuentran en la parte superior y pueden utilizarse en pasillos de mismo ancho que stas.
Por ejemplo, los montacarga de poste pueden soportar cargas de hasta 1500 Kg en pasillos que tienen
solo 1,7m de ancho. En cada hay una mquina que se encarga de dar servicio a ambos lados, pero es
posible disear un sistema de tal forma que pueda hacer la transferencia a los dems pasillos.
Generalmente el sistema automatizado exige una mayor inversin inicial de capital, pero sus costos
anuales de operacin son menores que los de un sistema convencional, su instalacin se justifica
cuando el periodo de recuperacin de la inversin y el rendimiento son satisfactorios. Otros factores
que influyen al decidir sobre mecanizar y automatizar, son:
Ventajas competitivas en el servicio a los clientes
Confiabilidad y necesidad de sistemas de apoyo
Grado al cual cambiara el mercado
Tiempo para ponerlo en operacin
Disponibilidad de capital
El almacenamiento en anaqueles y armarios, ya sea manual o mecanizados, puede acomodarse en
niveles mltiples por medio de entre pisos. Esta configuracin es adecuada cuando el espacio de piso
a techo es muy alto y se necesita una gran densidad de almacenamiento. En general, los artculos de
mucho volumen y peso se almacenan en los niveles inferiores, mientras que los de poco peso y menor
movimiento se colocan en los niveles superiores.

EL PAQUETE AL RECOLECTOR
Existen tres mtodos principales para llevar el paquete al recolector: minicarga, carrusel y
transportador. Un sistema de minicarga (cajones automticos) lleva una charola; un carrusel gira toda
la estantera hasta que el recolector alcanza la charola. Por lo general, la minicarga y los carruseles
darn menos de una recoleccin por minuto por mquina. En ambos mtodos el recolector y al
almacenista permanece en un mismo lugar.
Estos lugares pueden estar bien iluminados y tener buen acceso a otro equipo como escaleras y bolsas;
el rea del producto no necesita estar iluminado ni tener aire acondicionado, aunque se debe mantener
el flujo de aire para evitar que el exceso de humedad se convierta en un problema. Una ventaja sutil de
llevar el paquete hasta quien lo recoge es que los sistemas requieren disciplina, obligan al personal a
ser organizado. Es ms fcil disear el retiro y la supervisin se facilita cuando el recolector se mantiene
en un solo lugar. Se reducen los hurtos debido a que el recolector trabaja en campo abierto.

Minicarga
Este es un sistema automtico de almacenamiento/despacho (AA/D) en miniatura. En vez de
plataforma, se almacenan tolvas que contienen de 100 a 500 Lb, y cada una contiene varios tipos
diferentes de partes. Con mayor frecuencia, las cargas se envan a un rea amortiguadora de
recoleccin y luego se devuelven al almacn en vez de enviarlas directamente al embarque. Los
sistemas de control pueden consistir desde oprimir un botn hasta el control computarizado completo.
Las tolvas ligeras se sacan con un gancho magntico que entra por un extremo y la hala hasta colocarla
en el montacarga. Las tolvas pesadas se sujetan con un aparato que hace contacto mecnico con uno
de sus extremos. Una mquina de minicarga lleva las partes al recolector y as
elimina el trabajo improductivo de caminar, buscar, combinar, alcanzar y subir.

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Las minicargas tienden a contar con la eficiencia de almacenamiento en cajones, en vez de estantes,
pues almacenan menos aire. Como son modulares, se pueden instalar en menor tiempo que los
sistemas AA/D, adems que se pueden mover dentro de la planta. Los sistemas de minicarga pueden
cerrarse con llave, lo cual permite un buen control de inventario.

Carruseles
Un circuito de carrusel consiste en una serie de tolvas apoyadas en el suelo accionada por una cadena
mvil en un circuito largo y angosto, estos tienen un costo de capital de ms o menos 50% ms bajo
que las unidades de minicarga; no tienen el potencial de control de inventario contra hurto , pero tienen
la mayora de las ventajas de estas.. Los carruseles son especialmente tiles para partes pequeas en
edificios con techos bajos, son excelentes para operaciones de juego de partes porque presentan al
operador cierto nmero de charolas a la vez.
Los carruseles pueden estar computarizados, generalmente, el operado controla uno o ms carruseles,
por tanto, deben estar montados uno al lado del otro o extremo con extremo para reducir al mnimo el
desplazamiento del operador. Los carruseles deben tener varios niveles si se usa mezanines.

Transportadores
Consiste en almacenar en un transportador mvil a menudo con almacenamiento en la parte superior.
Con frecuencia el recolector es un operador, es decir, efecta cierto trabajo con el producto.

SIN RECOLECTOR

Sistema Automtico de Almacenamiento/Despacho

Son sistemas controlados por computadora, esta le ordena a la mquina que lleve la plataforma a una
ubicacin especfica, luego por lo general, la plataforma se enva por transportador al final del carril a
transportadores de acumulacin. Cuando este ltimo tiene la orden completa, se coloca una barreara
y la orden total se desplaza hasta el embarque. Una variacin de esto consiste en tener una variedad
de mquinas para recoger diferentes partes de la orden; cada plataforma se enva a un transportador
de acumulacin diferente. Luego, cuando se ha recogido la orden completa, se ponen barreras y los
artculos de cada transportador de acumulacin se envan simultneamente al embarque. Con el control
apropiado se pueden almacenar muchas ordenes en cada transportador de acumulacin, por tanto, los
artculos para cada orden estarn en la secuencia apropiada. Otra alternativa es que el sistema AA/D
traiga la plataforma a la estacin amortiguadora de recoleccin, una vez que se recoge la caja, la
mquina AA/D regresa de nuevo la plataforma al almacn, con almacenamiento aleatorio
esta puede no ser la misma ubicacin de donde vino.
La tendencia general es corre el sistema AA/D con varias computadoras, as la computadora central
supervisa determinado nmero de mini-computadoras y se obtiene flexibilidad y confiabilidad. Un
reciente avance tecnolgico ha logrado poner al sistema AA/D en las fbricas para usar sus
capacidades de transferencia y no slo las de almacenamiento, el resultado es un taller automtico, ya
que el sistema AA/D no slo maneja artculos terminados, sino tambin trabajo en proceso, e incluso
herramientas y plantillas de produccin.

Ventajas
! Reduce el nmero de conductores de material y recolectores de rdenes
! Reduce el personal de apoyo de oficina.
! Disminuye el costo del servicio general
! Hace ms eficiente el uso del espacio del almacn
! Disminucin del tiempo para procesar el papeleo de una transaccin
! Reduccin de errores humanos
! Accesibilidad restringida por altura del sistema y almacenamiento aleatorio.

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Desventajas
! Altos costos de capital y mantenimiento
! Dificultad para modificar el espacio para mquinas de produccin
Es conveniente usar un anlisis de almacenamiento y movimiento para decidir
aproximadamente si es mejor una
estantera esttica, una mquina de A/D o un sistema AA/D.

Recoleccin automtica de artculos

La mquina comn AA/D recoge una plataforma entera. Con ella se tiene un pequeo nmero de
recolectores de artculos. Un tipo, la mquina automtica expendedora, mantiene artculos individuales
en depsito. La computadora enciende mecanismos de liberacin que hacen que el artculos caiga a
un transportador. El otro tipo tiene varios cientos de carriles de recoleccin y una cabeza recolectora
mvil. La recoleccin automtica de artculos se usa slo para productos pequeos con alta actividad
con cientos de rdenes al da y un nmero relativamente bajo de lneas de rdenes de rdenes.

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