ABSTRACT
In organizations much is said in minimum inventory, to meet the internal or external customer at the ideal time,
but to achieve such a feat the Department of Planning and Production Control (PCP) has to be efficient and
effective. For this to happen the people involved must possess knowledge of its operation and its tools. Thus, this
article aimed to gather information on the PCP through the literature review aiming to improve knowledge of
industry professionals and academics. Companies are made up of various departments, which have to own small
PCP in its structure, this will ensure a fully functioning central PCP. One company did not survive the PCP does
not work well.
Keywords: Production planning ; production control, business practice.
INTRODUO
Com o crescente desenvolvimento da competitividade entre as empresas, tem-se uma maior exigncia
por parte dos consumidores de quesitos que podem estar relacionados a: prazo de entrega do produto acabado;
preo; atendimento personalizado e, principalmente, quanto a qualidade. A empresa que estiver preparada neste
sentido, perante seus concorrentes, conquistar novas fatias do mercado (GOMES, CAMILO, 2014). Planejar e
controlar a produo so processos essenciais para obter as exigncias citadas, para isso, as organizaes
contam com uma ferramenta ou departamento denominado Planejamento e Controle da Produo (PCP).
De acordo com Lustosa et al. (2008), o PCP surgiu no incio do sculo XX, tendo como um de seus
pioneiros Henry Gantt, que desenvolvia clculos manuais baseados no tempo e na capacidade de produo.
Desde aquela poca, o PCP vem evoluindo constantemente na busca por melhorias capazes de suprir o avano
do setor produtivo.
O PCP a funo administrativa que tem por objetivo fazer os planos que orientaro a produo e
serviro de guia para o seu controle, que tambm feito pelo planejamento e controle da produo. Em termos
simples, o planejamento e controle da produo determina o que vai ser produzido, quando vai ser produzido,
como vai ser produzido, onde vai ser produzido, quem vai produzir (VEGGIAN, SILVA, 2015).
Analisar a adequao do PCP, ferramenta amplamente utilizada para dar suporte ao sistema produtivo
em empresas dos mais diversos ramos de mercado, trar tanto para o acadmico quando para as demais
organizaes mais um estudo de tcnicas que podem ser utilizadas para tornar o PCP mais eficiente. Para isto
utiliza-se da metodologia da pesquisa descritiva (GOMES, CAMILO, 2014). Muitas empresas utilizam o termo
Planejamento, Programao e Controle da Produo (PPCP), com menos frequncia adotam: Sistema Total de
Produo (STP), Sistema Integrado de Gesto (SIG) e Sistema de Planejamento de Produo (PPS).
O mtodo utilizado puramente qualitativo. A investigao qualitativa trabalha com valores, crenas,
representaes, hbitos, atitudes e opinies (MINAYO, SANCHES, 1993).
Para Polit et al. (2004) pesquisa qualitativa tenta compreender a totalidade do fenmeno, mais do que
focalizar conceitos especficos, possui poucas ideias preconcebidas e salienta a importncia das interpretaes
dos eventos mais do que a interpretao do pesquisador, no tenta controlar o contexto da pesquisa, e, sim,
captar o contexto na totalidade.
1
Artigo recebido para submisso em 13/08/2015
2
Mestrando em qumica tecnolgica Universidade Federal de So Carlos (UFSCAR) ; Contato: nc.pasquini@ig.com.br
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1 O QUE PCP
O PCP ou PPCP o departamento da organizao que determina o que vai ser produzido, quando vai
ser produzido, quanto vai ser produzido, onde vai ser produzido e como vai ser produzido. Na tabela 1 possvel
observar outras definies.
Tabela 1: Definies de PCP
PCP o setor de coordenao dos departamentos de uma empresa, voltado ao Trierweiller et al
atendimento da demanda de vendas e/ou programao da produo, de modo que as (2008)
mesmas sejam atendidas nos prazos e quantidades exigidas.
Responsvel em suprir vrias necessidades do sistema produtivo, tais como: reduzir custos Mesquita,
de estoque (produtos acabados e matria-prima), minimizar lead times de processo e de Castro (2008)
produo (tempo ocioso), atender os prazos de entrega e ter velocidade no suporte diante
de mudanas na demanda.
responsvel por apoiar todas as reas envolvidas nos procedimentos necessrios para Wieneke (2009)
comercializao, produo e entrega do produto ao cliente.
um elo importante entre as estratgias da empresa e o seu sistema produtivo, em que Costa (2010)
possvel garantir que os processos da produo ocorram eficaz e eficientemente, e que
produzam produtos conforme demanda do mercado.
Coordena e o apoio do sistema produtivo. Esse sistema caracteriza-se pelo processo de Rodrigues,
transformao de entradas (inputs) em sadas (outputs), e estar envolvido com diversas Incio, (2010).
reas ligadas direta ou indiretamente com a produo para buscar informaes e outros
recursos necessrios elaborao e execuo dos planos de produo.
O setor de planejamento e controle da produo nada mais do que a integrao do Kyrillos et al.
sistema produtivo, visando unio de toda a cadeia, alm da facilitao dos mtodos de (2010)
trabalho e da reduo de tempos e aes improdutivas.
PCP o principal responsvel por atender as necessidades produtivas, fazendo com que Braga, Andrade
os setores envolvidos trabalhem de forma interligada. (2012)
O PCP responsvel pela coordenao e aplicao de recursos produtivos de forma a Linke et al
atender da melhor maneira possvel aos planos pr-estabelecidos, as indstrias. (2013)
Fonte: Autor
2 TIPOS DE PCP
Segundo Silver et al. (1998) as siglas Just In Time (JIT), Material Requirements Planning (MRP) e
Optimized Production Technology (OPT) se aplicam a tipos de PCP. Na tabela 2, o termo Fsica da Fbrica
(Hopp, Spearman, 1995 apud Silver et al., 1998) agrega regras de sequenciamento, ferramentas de
planejamento e controle de projetos e outros conceitos do PCP aplicveis gerncia de sistemas de produo
que operam na fabricao de baixo volume. Gaither e Frazier (2002) e Slack et al. (2002) tambm utilizam as
siglas JIT, MRP e OPT para representar tipos de PCP. A sigla JIT ainda utilizada para representar uma filosofia
de produo (Slack et al., 2002) apud Salomon (2004). A tabela 3 mostra as situaes para aplicao dos tipos
de PCP.
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Tabela 3. Situaes para aplicao dos tipos de PCP.
Sistema de Baixo volume de Baixo volume Alto volume de Volume de produo muito
produo produo; produtos de produo; produo; alto; produtos padronizados
personalizados muitos produtos vrios produtos
Por encomenda Fsica da fbrica
Em lotes OPT, MRP
Em srie MRP, JIT
Automatizado JIT, Controle de estoques
Fonte: Slack et al (2002).
Funcionrios
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Fonte: DAVENPORT (1998).
Para Silva et al (2014), o MRP II um software que parte do plano-mestre que integra estoques de
materiais, estoque de componentes, lista de materiais, restries de mo de obra, disponibilidade de
equipamentos, gera as necessidades de compra (ou at mesmo as ordens de compras) para os itens fornecidos
por terceiros e ordens de produo para as necessidades de fabricao prpria. Em geral, o MRP II envolve os
seguintes parmetros: estoque de segurana, lote, tempo de atendimento, estoques em mos, perodos
consecutivos de planejamento, necessidade de produo projetada, recebimentos previstos, disponvel mo,
necessidade liquida de produo e liberao da ordem.
Para Morais e Oliveira (2015) a lgica do MRP II est estruturada em seis mdulos:
1) Planejamento da produo - Production planning (PP);
2) Planejamento mestre da produo - Master production schedule (MPS);
3) Plano mestre da produo - Master production plan (PMP);
4) Planejamento das necessidades de materiais (Material requirements Planning (MRP I);
5) Clculo de requisitos de capacidade - Capacity requirements planning (CRP): o mdulo CRP calcula,
perodo por perodo, as necessidades de capacidade produtiva, de forma detalhada, permitindo a
identificao de ociosidades ou excesso de capacidade e possveis insuficincias; e,
6) Controle de fbrica ou de produo - Shoop floor control (SFC): controle de fbrica responsvel pela
sequenciao das Ordens de Produo ((OPs), dentro de um perodo de planejamento e controle, no
nvel do cho de fbrica. este mdulo que busca garantir que o que foi planejado ser executado. O
roteiro de produo e a lead-times de cada item so as principais entradas do mdulo.
possvel admitir que os proponentes do sistema MRP superestimaram as possibilidades de
computadores em alguns aspectos do PCP, fato que hoje obriga a uma correo de rumos para a soluo de
alguns problemas, principalmente em relao ao acompanhamento das tarefas no mbito do cho de fbrica,
que uma atividade complexa, se comparada, por exemplo, com a montagem do Plano Geral de Produo
(MACHADO, 2010).
Chase (2006) afirma que de acordo com pesquisa realizada pela Harvard, pode-se afirmar que os
motivos mais citados para a implantao do ERP so os desejos de padronizar e melhorar os processos,
aprimorar a integrao de sistemas e melhorar a qualidade de informaes. Embora as empresas encontrem
problemas com a implementao dos sistemas ERP, elas continuam por causa da possibilidade de recompensa
substancial (RODRIGUES, INACIO, 2010).
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2) A utilizao de um recurso no gargalo no determinada por sua disponibilidade, mas por alguma outra 85
restrio do sistema, por exemplo, um gargalo;
3) Utilizao e ativao de um recurso no so sinnimos;
4) Uma hora ganha em um recurso gargalo uma hora ganha para o sistema com um todo;
5) Uma hora ganha em um recurso no gargalo no nada, apenas miragem;
6) O lote de transferncia pode no ser, e no deveria ser, igual ao lote de processamento;
7) O lote de processamento deve ser varivel e no fixo;
8) Os gargalos no s determinam o fluxo do sistema como tambm definem seus estoques; e,
9) A programao das atividades e a capacidade produtiva devem ser consideradas simultaneamente e no
sequencialmente. O lead time resultado da programao e no pode ser assumido a priori.
2.3 JIT
H outras denominaes para a filosofia JIT: eliminao de desperdcios, manufatura de fluxo contnuo
na resoluo de problemas, melhoria contnua dos processos e produo sem estoques.
O JIT tem um grande impacto no sistema PCP. Ele se mostra extremamente competente para a
execuo do Controle de Cho de Fbrica e Compras, oferecendo um potencial para a reduo de custos,
trabalho em processo, tempo total de produo; e proporciona um melhor planejamento em Compras. Alm
disso, reduz a complexidade do planejamento de necessidades de materiais, e causa tambm impacto no
gerenciamento da demanda, pois, como produz para entregar, o nvel de capacidade de entrega sofre
mudanas. Ou seja, o JIT torna o sistema PCP mais gil e flexvel, pois elimina os desperdcios. (GUIMARES,
FALSARELLA, 2008).
2.4 Kanban
Godinho e Fernandes (2010) afirmam que o sistema kanban segue a lgica de puxar a produo com
base nos nveis de estoque. So apresentados o modelo kanban controlado pelo nvel de estoque (CNE) de
duplo carto e o kanban CNE somente com carto de ordem de produo.
Segundo Slack et al (2009) h trs tipo de cartes kanban:
1) Movimentao ou transporte: usado para avisar o estgio anterior que o material pode ser retirado do
estoque e transferido para uma destinao especifica;
2) Produo: um sinal para um processo produtivo de que ele pode comear a produzir um item para que
seja colocado em estoque; e,
3) Fornecedor: usados para avisar ao fornecedor que necessrio enviar material ou componente para um
estgio de produo.
O kanban de duplo carto trabalha com dois tipos de cartes de requisio, os quais circulam entre dois
setores produtivos consecutivos e tm por finalidade autorizar a movimentao do material de uma estao de
trabalho para outra (GODINHO, FERNANDES, 2010).
3. IMPLEMENTAO DO PCP
Barros Filho e Tubino (2015) sugerem 10 etapas para implantar o PCP (figura 2) em pequenas ou
mdias empresas, partindo desde a definio da equipe responsvel pelo PCP, at a implantao de um
sistema, seja ele baseado na lgica do MRP II, JIT ou ainda na Teoria das Restries de Golgratt. A ideia
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consiste em estruturar as atividades do PCP atravs do aprendizado da empresa seguindo uma metodologia de 86
implantao das rotinas de PCP, que so:
1) Definio da equipe responsvel pelo Projeto PCP;
2) Sensibilizao na empresa sobre a importncia do PCP;
3) Nivelamento do conhecimento na empresa em PCP;
4) Caracterizao do tipo de sistema produtivo da empresa;
5) Anlise das caractersticas bsicas e das especiais do sistema produtivo;
6) Anlise do sistema atual;
7) Sistematizao e simplificao do sistema produtivo atual;
8) Definio e especificao dos requisitos para um sistema de PCP;
9) Seleo ou desenvolvimento do sistema; e,
10) Implementao do sistema.
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Almeida (2010) sugere uma metodologia que esteja voltada para sistemas de MRP I, podem ser
facilmente adaptada a outras tcnicas e sistemas de planejamento e controle de produo, a metodologia
constituda por nove etapas, sendo:
1) Identificao de padres no mix de produtos;
2) Formao da equipe responsvel;
3) Elaborao das listas de materiais;
4) Levantamento dos dados de parametrizao:
5) Definio que software MRP utilizar;
6) Alimentao dos dados no software;
7) Treinamento dos usurios;
8) Inicio do funcionamento do PCP; e,
9) Manuteno contnua do software.
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4 INFORMAES
Para Slack et al (2009) a coleta de informaes um sistema de comparao de dados, onde se busca
uma viso detalhada das atividades produtivas e os demais setores da empresa e como estes se relacionam
entre si, assim, necessrio obter informaes de todos os setores, desde o administrativo at o produtivo, para
que o PCP possa ser executado com sucesso.
Chiavenato (2005) afirma que o PCP um processo que canaliza e absorve informaes, com propsito
de permitir a tomada de decises sobre o que fazer, quando e quanto fazer em termos de produo ao obter as
informaes, torna-se possvel planejar mquinas e equipamentos, materiais e pessoas para o processo
produtivo.
Para Russo (2010) a definio do que dados, informao e conhecimento merece grande reflexo,
visto que os seus significados no so to bem distintos, e por vezes pode haver confuso em suas definies
pela proximidade em que se encontram, argumenta ainda, que os termos dados, informao e conhecimento
constituem um elemento bsico para o processo de comunicao dentro das organizaes, os quais so
necessrios no apoio tomada de deciso. A figura 3 mostra os modelos e objetivos proposto por Guerrini et al
(2014).
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Apoia Apoia
Apoia
Objetivo 1.1: Objetivo 1.2: Objetivo 1.3:
Identificar competncias Adaptar as tcnicas de PCP a Conceber produtos e
complementares demanda e suprimento processos globalmente
Apoia
Politica:
Estabelecer elos Politica:
cooperativos Participar de redes
globais de suprimentos
Relaciona
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Sendo previses, no se pode esperar 100% de acerto. Erros ocorrero. O importante identificar o 90
porqu das variaes entre as previses e o efetivamente realizado. A caracterstica principal da previso e o
que a diferencia especificamente de predio pura e simples o elemento calculvel. Predio e profecia so
sinnimos no dicionrio. Prever, no entanto, o ato de ver antecipadamente, calcular, pressupor (FILHO, 1974).
Reconhecer que importante, mas no compreender alguns detalhes essenciais, tais como, a relao
da programao e o sequenciamento das ordens de produo, pode gerar decises que prejudicam o
atendimento dos prazos pr-estabelecidos pelo setor de vendas (LINKE et al, 2013).
6 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
Para Russomano (2000) o PCP possui as seguintes funes: emisso de ordens de produo,
programao das ordens de fabricao, definio das quantidades a produzir, movimentao das ordens de
fabricao, gesto de estoques e acompanhamento da produo. Para Chiavenato (2005) o PCP trabalha
monitorando o processo produtivo e divide-se em quatro fases: projeto de produo, coleta de informaes,
planejamento e controle da produo.
Corra e Corra (2012) conceituam em primeiro lugar, que um bom processo de planejamento depende
de uma viso adequada do futuro; em segundo, que necessrio o conhecimento fiel sobre a situao presente;
em terceiro, que um bom modelo lgico, que traduza a situao presente e a viso do futuro em boas decises,
tambm necessita estar presente para que um adequado processo de planejamento esteja em funcionamento; e
finalmente, para que se tenha um bom processo decisrio a partir do planejamento, onde necessrio ter claros
os objetivos que se pretendam atingir.
As atividades do PCP so calcadas em trs itens, sendo:
1) Planejamento estratgico de produo: para Tubino (2000) consiste em estabelecer um plano de
produo para determinado perodo (longo prazo) segundo as estimativas de vendas e a disponibilidade
de recursos financeiros e produtivos;
2) Planejamento-mestre da produo: ...consiste em estabelecer um plano mestre de produo (PMP) de
produtos finais, detalhando a mdio prazo, perodo a perodo, a partir de um plano de produo, com
base nas previses de vendas de mdio prazo ou nos pedidos em carteira j confirmados (TUBINO,
2000); e,
3) Planejamento de produo: ...a programao da produo estabelece a curto prazo quando e quanto
comprar, fabricar ou montar de cada item necessrio composio dos produtos finais...
(TUBINO,2000).
Para Lustosa et al (2008) o PCP atua nos trs nveis hierrquicos da organizao, desenvolvendo
atividades de idealizao, elaborao, controle e operao, conforme sintetizado na tabela 4.
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Para Lacombe e Heilbom (2006) o planejamento a direo a ser escoltada para alcanar um objetivo
desejado, salientando que para planejar so necessrias decises, com base em objetivos, fatos e estimativas
do que poderia ocorrer em cada alternativa escolhida, assim define que planejar , portanto, decidir
antecipadamente o que fazer, de que maneira fazer, quando fazer e quem dever fazer (figura 5).
Figura 5. Planejamento
Planejamento
O que
De que maneira
FAZER
Quem deve
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Fonte: Lacombe e Heilbom (2006)
7 PROGRAMAO
Krajewski et al (2009) observam que a programao importante porque envolve uma quantidade
enorme de detalhes e afetam todos os processos de uma organizao. Afirmam que os processos de fabricao
se beneficiam de tcnicas de programao de demanda, da programao da fora de trabalho e da programao
das operaes.
Podemos definir a produo como um processo atravs do qual bens ou servios so gerados por meio
da transformao de recursos (FUSCO, SACOMANO, 2007).
Pozo (2010) ressalta que a programao a fase intermediria entre o setor de planejamento e o setor
de controle e observa que a programao se preocupa em determinar quando devero ser executadas as
operaes.
8 CONTROLE DE PRODUO
Esta a ltima fase do PCP, e sem dvida uma das mais importantes, pois fiscaliza todo o processo
produtivo (LINKE et al (2013). Segundo Tubino (2000) alm de acompanhar a produo, o sistema de controle
tambm est encarregado de coletar dados (ndices de defeitos, horas/mquina, horas/homem, consumo de
materiais, etc.) para outros setores do sistema produtivo.
Para Pozo (2010) a funo do controle, como parte integrante do sistema de planejamento fazer a
avaliao das aes que esto sendo desenvolvidas no processo produtivo e compar-las com o planejado. Daft
(2010) complementa que controlar denota monitorar as atividades dos funcionrios, determinar se a organizao
est na direo das suas metas, fazendo correes se necessrio.
Atualmente o PCP abraa dois sistemas de produo, sendo o Sistema Toyota de Produo, pensado
por Taiichi Ohno em 1970, onde prioriza a produo sem desperdcio. Algumas organizaes chamam de Just
In Time (JIT), que possui como filosofia que nada deve ser comprado, transportado ou produzido antes do
tempo.
Segundo Corra (2001), h cinco pontos estratgicos da produo, que afeta diretamente o custo,
flexibilidade, pontualidade, qualidade e rapidez, sendo:
1) Qualidade: produtos livres de erro, de acordo com as especificaes; com atributos presentes, de acordo
com as necessidades da maioria dos consumidores e a um preo aceitvel;
2) Rapidez: conceito de rapidez, ou velocidade, est relacionado h quanto tempo os consumidores
precisam esperar para receber seus produtos, sendo que para isto o sistema de produo deve fornecer
um fluxo rpido de produo, ou em outras palavras, operaes rpidas;
3) Pontualidade: significa fazer o produto em tempo para os consumidores receberem seus bens;
4) Flexibilidade: significa ser capaz de mudar de alguma forma. Est relacionado capacidade do sistema de
produo conseguir fornecer uma ampla gama de produtos e servios diferentes ao cliente; e,
5) Custos: este objetivo est diretamente relacionado ao preo cobrado pelo produto.
O controle inclui o feedback (a retroao), isto , a comparao do que foi feito com o que deveria ter
sido feito. Desta comparao resulta a divergncia ou a concordncia entre os planos e a realidade (VEGGIAN,
SILVA, 2015).
9 GESTO DE ESTOQUES
Segundo Hong (2009), por gesto de estoques entende-se o planejamento do estoque, seu controle e
sua retroalimentao sobre o planejamento. O planejamento consiste na determinao dos valores que o
estoque ter com o correr do tempo, bem como na determinao das datas de entrada e sada dos materiais do
estoque e na determinao dos pontos de pedido de material. O controle consiste no registro dos dados reais,
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correspondentes aos planejamentos de controle e produo dos itens necessrios para ser mantidos em estoque 93
para a produo de produtos.
Segundo Bertaglia (2009), os estoques podem ser classificados de acordo com os mesmos critrios de
classificao dos materiais, sendo:
a) Estoques de matrias-primas: tens comprados ou extrados que sofrem transformao durante o
processo produtivo;
b) Estoques de materiais em processamento: produtos em seus diferentes estgios nos processos de
fabricao. Um produto acabado esperando liberao de qualidade considerado um produto em
processo;
c) Estoques de materiais semiacabados: produtos semiacabados so os que ficam armazenados,
aguardando operaes adicionais que os adaptem para diferentes usos;
d) Estoque de materiais acabados: so os produtos em que todas as operaes de manufatura foram
realizadas e completadas, incluindo os testes finais e a respectiva aprovao pelo controle de qualidade;
e) Estoque de distribuio: corresponde ao item j inspecionado e testado, transferido ao centro de
distribuio por necessidades logsticas; e,
f) Estoque em consignao: estoque normalmente de produto acabado ou de peas de reposio de
manuteno que permanecem no cliente sob a sua guarda, mas continua sendo, por meio de acordos
mtuos, de propriedade do fornecedor at que seja consumido.
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11 CONCLUSO
Todas as reas da organizao tm a obrigao de dispor de um mini planejamento e controle da
produo (PCP), seja ela desenvolvimento, compras, logstica, manuteno, etc. pois tem que atender um
cliente, seja interno ou externo.
O PCP possui inmeras ferramentas para auxiliar o perfeito caminhar do processo, mas poucas
empresas fazem uso ou se quer conhecem.
O PCP um dos mais importantes departamentos, pois atravs dele se controla estoque, compras,
logstica, produo e entrega. Quando falha causa um grande impacto.
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