Anda di halaman 1dari 8

Makalah Nilon

04FEB

11 Votes

NILON
Sejarah Nilon
Nilon merupakan suatu keluarga polimer sintetik yang diciptakan pada 1935 oleh Wallace Carothers di
DuPont. Produk pertama adalah sikat gigi ber-bulu nilon (1938), dilanjutkan dengan produk yang lebih
dikenal: stoking untuk wanita pada 1940. Nilon dibuat dari rangkaian unit yang ditautkan dengan ikatan
peptida (ikatan amida) dan sering diistilahkan dengan poliamida (PA). Nilon merupakan polimer pertama
yang sukses secara komersial, dan merupakan serat sintetik pertama yang dibuat seluruhnya dari bahan
anorganik: batu bara, air, dan udara. Elemen-elemen ini tersusun menjadi monomer dengan berat
molekular rendah, yang selanjutnya direaksikan untuk membentuk rantai polimer panjang.
Bahan ini ditujukan untuk menjadi pengganti sintetis dari sutra yang diwujudkan dengan
menggunakannya untuk menggantikan sutra sebagai bahan parasut setelah Amerika Serikat memasuki
Perang Dunia II pada 1941, yang menyebabkan stoking sulit diperoleh sampai perang berakhir.
Deskripsi Nilon
Nilon adalah kopolimer kondensasi dibentuk dengan mereaksikan bagian yang sama dari sebuah
diamina dan asam dikarboksilat , sehingga amida yang terbentuk pada kedua ujung masing-masing
monomer dalam proses analog dengan polipeptida biopolimer . elemen kimia termasuk adalah karbon ,
hidrogen , nitrogen , dan oksigen . Akhiran numerik menentukan jumlah karbon yang disumbangkan oleh
monomer-monomer, sedangkan diamina pertama dan kedua diacid. Varian yang paling umum adalah
nilon 6-6 yang mengacu pada fakta bahwa diamina ( heksametilena diamina , IUPAC Nama: heksana-1
,6-diamina ) dan diacid ( asam adipat , IUPAC Nama: asam hexanedioic ) masing-masing
menyumbangkan 6 karbon untuk rantai polimer. Seperti biasa lainnya kopolimer seperti poliester dan
poliuretan , terdiri dari satu monomer masing, sehingga mereka bergantian dalam rantai tersebut. Karena
setiap monomer dalam kopolimer ini memiliki sama kelompok reaktif pada kedua ujungnya, arah dari
ikatan amida membalikkan antara masing-masing monomer . Di laboratorium, nilon 6-6 juga dapat dibuat
dengan menggunakan klorida adipoyl bukan adipat.
Nilon 5.10, terbuat dari pentamethylene diamina dan asam sebasat , dipelajari oleh Carothers bahkan
sebelum nilon 6,6 dan memiliki sifat unggul, tetapi lebih mahal untuk membuat. Sesuai dengan konvensi
penamaan, nilon 6,12 (N-6, 12) atau PA-6, 12 adalah kopolimer dari 6C diamina dan diacid 12C.
Demikian pula untuk N-5, 10 N-6, 11; N-10, 12, dll nilon lain meliputi asam dikarboksilat dikopolimerisasi /
diamina produk yang tidak didasarkan pada monomer yang tercantum di atas. Sebagai contoh, beberapa
aromatik nilon yang dipolimerisasi dengan penambahan diacids seperti asam tereftalat ( Kevlar ,
Twaron ) atau asam isoftalat ( Nomex ), lebih umumnya terkait dengan poliester. Ada kopolimer dari, N-
6 6/N6; kopolimer N-6, 6/N-6/N-12, dan lain-lain. Karena cara poliamida terbentuk, nilon sepertinya akan
terbatas pada bercabang, rantai lurus. Tapi bintang nilon bercabang dapat diproduksi oleh kondensasi
asam dikarboksilat dengan poliamina memiliki tiga atau lebih gugus amino .
Karakteristik Nilon
Variasi kilau: nilon memiliki kemampuan untuk menjadi sangat berkilau, semilustrous atau
membosankan.
Durabilitas: serat yang tinggi keuletan digunakan untuk sabuk pengaman, ban tali, kain balistik dan
penggunaan lainnya.
Elongasi tinggi
Ketahanan abrasi yang sangat baik
Sangat tangguh (kain nilon yang panas-set)
Membuka jalan untuk memudahkan perawatan pakaian
Resistensi tinggi terhadap serangga, jamur, hewan, serta bahan kimia cetakan, jamur, membusuk dan
banyak
Digunakan dalam karpet dan stoking nilon
Mencair bukan terbakar
Digunakan dalam aplikasi militer yang
Baik spesifik kekuatan
Transparan terhadap cahaya inframerah (-12dB)
Poliamida (nylon) merupakan serat yang kuat. Nilon yang cukup mahal ialah supernilon yang dapat
ditenun menjadi kain-kain yang indah, baik yang menyerupai tweed maupun yang menyerupai brokad
emas atau sutera.
Sifat-sifat nilon adalah sebagai berikut :
Kuat dan tahan gesekan.
Daya mulurnya besar, kalau diregang sampai 8%, benang akan kembali pada panjang semula, tetapi
kalau terlalu regang, bentuk akan berubah.
Kenyal tidak mengisap lengas atau air sehingga mudah kering.
Pada umumnya tidak tahan panas, kalau bahan disetrika harus dicoba terlebih dahulu dengan
temperature yang rendah.
Larut dalam phenol, tetapi kalau dipakai phenol cair akan mengerit dan dapat digunakan untuk
membuat hiasan-hiasan.
Tahan alkali dan tidak tahan klor.
Untuk memperbaiki kualitas nylon dapat dibuat kain renda (lece), dibuat lubang- lubang dan
diselesaikan tepinya dengan cat nylon dan disempurnakan melalui proses nylonizing hingga dapat lebih
mengisap, lembut dan lemas.
Tekhnik pemeliharaan kain nilon adalah sebagai berikut:
Nilon putih setelah dipakai hendaknya segera dicuci karena bias menjadi kuning.
Bahan tidak perlu direndam lama karena kotoran hanya menempel.
Cuci dengan cara diremas-remas dalam air
Gantung basah-basah sampai kering dan tidak perlu diperas. Seterika dengan panas rendah jika
diperlukan.
Mengingat kekuatan nylon yang sangat tinggi maka nylon sangat baik untuk dibuat kain parasut, tali
temali yang memerlukan kekuatan tinggi, benang ban terpal, jala dan untuk tekstil industri lainnya. Selain
untuk keperluan industri, nylon juga dapat dipakai untuk bahan pakaian, terutama untuk pakaian wanita,
kaus kaki dan tekstil rumah tangga seperti gorden jendela atau
Parameter Nilai
Titik lebur 363-367oF
Kekerasan rockwell 106
Konduktivitas termal 2,01 BTU di/fthoF
Panas laten difusi 35,98 BTU/lb
Koefisien ekspansi linier 5,055 x 10-5 /OF
Kekuatan tarik pada hasil 4496-4786 psi
Koefisien gesekan 0,10-0,30
Kepadatan 1,15 g/cm3
Konduktivitas listrik 10-12 S/m

Proses Pembuatan Nilon


Sintese nilon 6.6 dari industri tradisional melibatkan asam adipin dan hexamethylene diamin untuk
membentuk suatu garam yang meleleh, pada suhu 180oC. Adipin dan hexamethylena diamin diubah
menjadi poliamida dengan pemanasan sampai suhu 280oC di bawah tekanan, yang menghilangkan air.
Asam adipik dengan menggunakan polymerisasi ini pada umumnya diperoleh dengan oksidasi
perpecahan cyclohexena dengan asam nitrat, suatu cuka mengoksidasi sangat kuat. Ada beberapa corak
yang diinginkan reaksi inti ini jika seseorang mempertimbangkan besar produksi nilon meliputi seluruh
dunia. Asam Nitrat bereaksi dengan cepat deangan kandunganorganik yang bermacam-macam, sebagai
faktor kehadiran keselamatan dari kimia berbahaya.. Hal ini juga memberikan beberapa resiko
lingkungan yaitu mengakibatkan emisi dari Nitro oksida (N2O mengandung nitrogen), gas rumah kaca,
dan produksi skala asam adipin yang industri juga dipercaya mengubah 10% dari semua tidak alami
emisi nitro oksida ( NOx). Tekanan tinggi dibutuhkan untuk polymerisasi mugkin juga bersikap menjadi
keselamatan jika reaktor tidaklah dengan baik dibangun dan dirawat.
[COOH(CH2)4COOH] + [H2N(CH2)4NH2] [CO(CH2)4CO NH(CH2)4NH] n + H2O
Asam Adipik Hexamethile diamin nylon 6.6 Air

Reaksi Pembuatan Nilon


Polimer Kondensasi
Polimer kondensasi terjadi dari reaksi antara gugus fungsi pada monomer yang sama atau monomer
yang berbeda. Dalam polimerisasi kondensasi kadang-kadang disertai dengan terbentuknya molekul
kecil seperti H2O, NH3, atau HCl.
Di dalam jenis reaksi polimerisasi yang kedua ini, monomer-monomer bereaksi secara adisi untuk
membentuk rantai. Namun demikian, setiap ikatan baru yang dibentuk akan bersamaan dengan
dihasilkannya suatu molekul kecil biasanya air dari atom-atom monomer. Pada reaksi semacam ini,
tiap monomer harus mempunyai dua gugus fungsional sehingga dapat menambahkan pada tiap ujung ke
unit lainnya dari rantai tersebut. Jenis reaksi polimerisasi ini disebut reaksi kondensasi.
Dalam polimerisasi kondensasi, suatu atom hidrogen dari satu ujung monomer bergabung dengan
gugus-OH dari ujung monomer yang lainnya untuk membentuk air. Reaksi kondensasi yang digunakan
untuk membuat satu jenis nilon ditunjukkan pada Gambar 9 dan Gambar 10.
Gambar 9. Kondensasi terhadap dua monomer yang berbeda yaitu 1,6 diaminoheksana dan asam
adipat yang umum digunakan untuk membuat jenis nylon. Nylon diberi nama menurut jumlah atom
karbon pada setiap unit monomer. Dalam gambar ini, ada enam atom karbon di setiap monomer, maka
jenis nylon ini disebut nylon 66.

Gambar 10. Pembuatan Nylon 66 yang sangat mudah di laboratorium.


Contoh lain dari reaksi polimerisasi kondensasi adalah bakelit yang bersifat keras, dan dracon, yang
digunakan sebagai serat pakaian dan karpet, pendukung pada tape audio dan tape video, dan
kantong plastik.
Monomer yang dapat mengalami reaksi polimerisasi secara kondensasi adalah monomer-monomer yang
mempunyai gugus fungsi, seperti gugus -OH; -COOH; dan NH3.

Daur Ulang Nilon


Perusahaan kimia raksasa dari Amerika Serikat, Du Pont, berhasil mengembangkan teknologi baru daur
ulang untuk Nylon, yakni dengan menggunakan teknologi ammonolysis. Pilot plant untuk melakukan riset
daur ulang Nylon, ternyata jauh sebelumnya telah dibangun di wilayah Ontario, tepatnya di kota Kingston,
Kanada, demikian Du Pont menjelaskan. Pihak Du Pont sendiri bahkan telah mengadakan riset dan
pengembangan proses ammonolysis pada fasilitas riset tersebut selama bertahun-tahun.
Dan terakhir, sebelum mengaplikasikannya secara luas, Du Pont merasa perlu untuk mengadakan test
kelayakan terutama dari sudut pandang ekonomis metoda baru tersebut. Untuk itulah, pada tahun 2000
ini, Du Pont juga telah menyelesaikan pembangunan sarana yang lebih besar di kota Maitland yang juga
terletak di wilayah Ontario. Sarana demonstrasi daur ulang Nylon dalam skala besar ini, sebenarnya juga
dimaksudkan untuk memberikan sarana penilaian bagi khalayak industri secara luas terhadap metoda
baru tadi. Dan tentu saja sekaligus sebagai sarana promosi Du Pont yang jitu.
Metoda ammonolysis ini adalah metoda yang murni hasil riset milik Du Pont sendiri. Nylon yang beredar
di pasaran adalah Nylon PA6 dan Nylon PA66. Namun kenyataannya selama ini, metoda daur ulang
kimiawi untuk masing-masing jenis Nylon adalah saling berlainan. Sehingga sebelum masing-masing
didaur ulang, diperlukan proses pemisahan di antara kedua jenis Nylon tersebut. Apalagi untuk jenis
bahan seperti karpet Nylon (yang biasanya terbuat dari campuran Nylon PA6 dan PA66), tidak ada
metoda kimiawi yang bisa dipakai untuk mendaur-ulangnya. Dan biasanya, bahan-bahan Nylon yang
tidak bisa dipisahkan seperti ini, tidak didaur-ulang, bahkan sebagian besar ditimbun di dalam tanah
begitu saja.
Proses ammonolysis yang ditemukan Du Pont, adalah teknologi degradasi polimer yang berlaku untuk
kedua jenis Nylon, PA6 dan PA66. Disinilah letak perbedaannya. Jadi ketika Nylon yang akan didaur
ulang dikumpulkan, tidak diperlukan lagi proses pemisahan Nylon PA6 dan PA66. Metoda kimiawi daur
ulang seperti ini adalah metoda pertama di dunia, yang sangat dinanti-nantikan kehadirannya, terutama
pada era ISO 14000 seperti sekarang ini. Hasil daur ulang Nylon dengan proses ammonolysis terbukti
menunjukkan kualitas yang serupa. Kualitas bahan yang homogen ini memungkinkan dan memudahkan
pemasaran kembali hasil daur ulang Nylon. Ini penting artinya dari sudut pandang ekonomis. Namun
yang jauh lebih penting lagi, proses daur ulang ini sangat besar artinya bagi pelestarian lingkungan hidup,
karena tidak perlu lagi penimbunan berbagai jenis
Aplikasi Penggunaan Nilon
Manufaktur
Nylon 6 merupakan bahan sintetik serbaguna yang dapat dibentuk menjadi serat, lembaran, filamen atau
bulu. Ini pada gilirannya dapat digunakan dalam produksi kain, benang dan pintal. Sebagai contoh, baik
filamen nilon 6 yang digunakan dalam pembuatan kaus kaki, rajutan pakaian dan parasut. Nylon 6 bulu
yang digunakan untuk memproduksi sikat gigi dan sisir sikat. Sebagai komposit dengan polimer lain, nilon
6 juga digunakan dalam produksi produk cetakan seperti mobil mainan, skate-board roda dan frame
pistol.
Industri Benang
Dengan ketahanan tarik tinggi kekuatan, kelelahan dan ketangguhan, satu aplikasi utama untuk nilon 6
adalah dalam pembuatan benang industri. Adhesi unggul untuk karet membuat sebuah media yang ideal
untuk memproduksi kain ban kabel, media untuk memperkuat bias-ply ban bus dan truk. Terlebih lagi,
dapat dicampur dengan polietilena (PE), polimer lebih murah, untuk menghasilkan biaya rendah benang
industri tanpa secara signifikan menurunkan kualitas produk akhir.
Tekstil
Nylon 6 digunakan secara luas dalam industri tekstil untuk memproduksi kain non-woven. Kain yang
terbuat dari nilon 6 adalah warna-warni dan ringan namun kuat dan tahan lama

Penyerapan UV
Nylon 6 film plastik sering diproduksi dengan kapasitas serapan UV, sebuah properti yang bermanfaat
signifikan dalam pengendalian penyakit virus menular .Industri lain yang menggunakan nilon 6 film untuk
serapan UV yang meliputi rekayasa, medis, dan pertanian.

NYLON
06.32 GRU 6 COMMENTS

1. Pendahuluan

Nylon merupakan sebutan generik untuk keluarga polimer sintetik yang dikenal umum
sebagai poliamida , pertama diproduksi pada 28 Februari 1935 oleh Wallace Carothers di
DuPont fasilitas penelitian s 'di Stasiun Percobaan DuPont .Nylon adalah salah satu polimer
yang paling umum digunakan.

Nylon adalah termoplastik bahan halus, pertama kali digunakan secara komersial dalam
nilon a- berbulu sikat gigi (1938), diikuti lebih terkenal dengan perempuan stoking ("nylons";
1940). Ini terbuat dari unit pengulangan dihubungkan oleh amida obligasi dan sering disebut
sebagaipoliamida (PA). Nylon adalah orang pertama yang secara komersial sukses polimer
sintetik. Ada dua metode umum pembuatan nilon untuk aplikasi serat. Dalam satu pendekatan,
molekul dengan asam (COOH) kelompok pada setiap akhir yang bereaksi dengan molekul yang
mengandung amina (NH 2) kelompok pada setiap akhir. Nilon yang dihasilkan diberi nama
berdasarkan jumlah atom karbon memisahkan dua kelompok asam dan dua amina. Ini
terbentuk menjadi monomer dari antara berat molekul , yang kemudian bereaksi untuk bentuk
panjang polimer rantai.
Nylon dimaksudkan untuk menjadi pengganti sintetis untuk sutra dan digantikan untuk
itu dalam banyak produk setelah sutra menjadi langka selama Perang Dunia II .Ia
menggantikan sutra dalam aplikasi militer seperti parasut dan rompi antipeluru , dan digunakan
dalam berbagai jenis ban kendaraan.

2. Pembuatan Nylon

5,10 Nylon, terbuat dari diamina pentamethylene dan asam sebasat , dipelajari oleh
Carothers bahkan sebelum nilon 6,6 dan memiliki sifat unggul, tetapi lebih mahal untuk
membuatnya. Sesuai dengan konvensi penamaan, "nilon 6,12" (N-6, 12) atau "PA-6, 12" adalah
kopolimer dari diamina 6C dan diacid 12C. Demikian pula untuk N-5, 10 N-6, 11; N-10, 12, dll
nilon lainnya termasuk asam dikarboksilat kopolimerisasi produk diamina /
yang tidak didasarkan pada monomer yang tercantum di atas.

Sebagai contoh, beberapa aromatik nilon yang dipolimerisasi dengan penambahan


diacids seperti asam tereftalat ( Kevlar Twaron ) atau asam isophthalic ( Nomex ), lebih
umumnya terkait dengan poliester. Ada kopolimer dari N-6, 6/N6; kopolimer N-6, 6/N-6/N-12,
dan lain-lain.Karena cara poliamida terbentuk, nilon sepertinya akan terbatas pada bercabang,
rantai lurus. Tapi "bintang" nilon bercabang dapat dihasilkan oleh kondensasi asam
dikarboksilat dengan Poliaminamemiliki tiga atau lebih kelompok amino .

Reaksi umumnya adalah:

Sebuah molekul air dilepaskan dan nilon terbentuk. Sifat ini ditentukan oleh kelompok-
kelompok R dan R 'di monomer.

Dalam nilon 6,6, R = 4C dan R '= 6C alkana , tetapi juga harus mencakup dua
karboksil karbon di diacid untuk mendapatkan jumlah itu menyumbangkan ke rantai.
Dalam Kevlar , baik R dan R 'adalah benzena cincin.

Konsep produksi Nylon

Pendekatan pertama: menggabungkan molekul dengan asam (COOH) kelompok pada setiap
akhir yang bereaksi dengan dua bahan kimia yang mengandung amina (NH 2) kelompok pada
setiap akhir.

Proses ini menciptakan nilon 6,6 , terbuat dari diamina heksametilena dengan enam
atom karbon dan asam adipat. Pendekatan kedua: gabungan memiliki asam di satu ujung dan
amina pada yang lain dan dipolimerisasi membentuk rantai dengan unit berulang (-NH-[CH 2] n-
CO-) x. Dengan kata lain, nilon 6 dibuat dari bahan kaprolaktam enam-karbon tunggal yang
disebutCaprolactam. Dalam persamaan ini, jika n = 5, maka nilon 6 adalah nama yang
diberikan (mungkin juga disebut sebagai polimer).
Ciri karakteristik dari nilon 6,6 termasuk:

Lipatan dan kusut bisa panas-set pada suhu yang lebih tinggi
Lebih kompak struktur molekul
Pelapukan yang lebih baik sifat; tahan sinar matahari lebih baik
Lebih lembut "Tangan"
Titik lebur yang lebih tinggi (256 C)
Superior colorfastness
Excellent abrasi perlawanan

Di sisi lain, nilon 6 mudah pewarna, lebih mudah memudar, tetapi memiliki dampak
resistensi yang lebih tinggi, daya serap kelembaban yang lebih cepat, elastisitas lebih besar
dan pemulihan elastis.

3. Sifat Nylon

nilon memiliki kemampuan menjadi sangat berkilau, semilustrous atau membosankan.

. Daya tahan: serat tinggi ketahanan digunakan untuk sabuk pengaman, kabel ban, kain balistik
dan penggunaan lainnya.

Perpanjangan Tinggi
Excellent abrasi perlawanan
Sangat ulet (kain nilon yang panas-set)
Membuka jalan untuk pakaian yang mudah perawatan
Tinggi resistensi terhadap serangga, jamur, hewan, serta cetakan, jamur, busuk dan
banyak bahan kimia
Digunakan dalam karpet dan stoking nilon
Mencair bukan terbakar
Digunakan dalam banyak aplikasi militer
Bagus tertentu kekuatan
Transparan di bawah sinar inframerah (-12dB)

Semua nilon rentan terhadap hidrolisis, terutama oleh asam kuat , reaksi dasarnya
kebalikan dari reaksi sintetis yang ditunjukkan di atas. Berat molekul produk nilon sehingga
menyerang tetes cepat, dan retak membentuk cepat di zona terpengaruh. Semua Turunan dari
nilon (seperti nilon 6) dipengaruhi lebih dari anggota yang lebih tinggi seperti nilon 12. Ini berarti
bahwa bagian-bagian nilon tidak dapat digunakan dalam kontak dengan asam sulfat misalnya,
seperti elektrolit yang digunakan dalam baterai timbal-asam . Ketika sedang dibentuk, nilon
harus dikeringkan untuk mencegah hidrolisis dalam barel mesin cetak karena air pada suhu
tinggi juga dapat menurunkan polimer.

4. Penggunaan Nylon
Nylon dapat digunakan sebagai bahan matriks dalam material komposit , dengan penguat serat
seperti kaca atau serat karbon, dan memiliki lebih tinggi kepadatan dari nilon murni.

komposit termoplastik tersebut (25% serat gelas) yang sering digunakan dalam komponen
mobil sebelah mesin, seperti manifold intake, dimana ketahanan panas yang baik dari bahan-
bahan tersebut membuat mereka pesaing layak untuk logam.

Beberapa Penggunaan Utama Serat Nylon :

Pakaian: Blus, gaun, pakaian yayasan, kaus kaki, lingerie, pakaian dalam, jas hujan,
pakaian ski, windbreakers, pakaian renang, dan siklus pakai
Perabotan Rumah: Seprei, karpet, tirai, upholstery
Kegunaan: Ban kabel, selang, ban dan kursi ikat pinggang, parasut, string raket, tali
dan jaring, kantong tidur, terpal, tenda, benang, monofilamen pancing, benang gigi

5. Nylon dan Lingkungan

Insenerasi dan daur ulang

Berbagai nilon pecah adan mebentuk asap api berbahaya, dan asap beracun atau abu,
biasanya mengandung hidrogen sianida . membakar nilon untuk memulihkan energi tinggi yang
digunakan untuk membuat mereka biasanya mahal, sehingga sebagian besar nilon mencapai
pembuangan sampah, busuk sangat lambat . Beberapa cara daur ulang dilakukan pada nilon,
biasanya dengan membuat pelet untuk digunakan kembali dalam industri ini, namun hal ini
dilakukan pada skala yang lebih rendah

Tips Umum Perawatan Serat Nylon

Sebagian besar barang yang terbuat dari nilon bisa dicuci mesin dan kacau dikeringkan
pada suhu rendah.
Gunakan air hangat dan menambahkan pelembut kain dengan siklus bilasan akhir.
Hapus artikel dari pengering segera setelah siklus jatuh selesai.
Jika menyetrika diperlukan, gunakan setrika hangat. (Untuk petunjuk perawatan khusus,
lihat garmen yang dijahit-in label perawatan.)