Lixiviacion de Concentrados Mixtos de Cu

'.
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11'1'19
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INFORME FINAL

PROYECTO DE INNOVACION TECNOLOGICA
FONTEC CORFO

CODIGO : 981328
:. PROYECTO DESARROLLLO DE UN SISTEMA DE

BIBLiOTECA eORf Dl
LIXIVIACiN DE CONCENTRADOS MIXTOS
'.

DE COBRE EN LA PLANTA CONCENTRADORA
DE MINERA MICHILLA S.A.

EMPRESA GESTORA MINERA MICHILLA S.A.

FECHA Noviembre 1999

'. 622.752
M669
1999

i'
t
,
t
,.,
PROYECTO DE INNOV ACION
TECNOLOGICA
,, INFORME FINAL BIBLIOTECA CJ Rf,1 I

J
,,
t "DESARROLLO DE UN SISTEMA DE LIXIVIACION
, DE CONCENTRADOS MIXTOS OXIDADOS DE COBRE

EN LA PLANTA CONCENTRADORA DE MINERA MICHILLA S.A."
t

.'re:
,:
rI: NOVIEMBRE 1999

,~
FJ;
,
1
, NDICE
11 PARTE A: INFORME TCNICO.
, 1. INTRODUCCIN.
l. I
1.2
1.3
1.4
Fundamentacin.
Tecnologlas a desarrollar en el proceso de lixiviacin por agitacin.
Objetivos tcnicos.
Metodologla y programa de ejecucin.
2
4
4
5

e 2. EVALUACIN DEL PROCESO DE FLOTACIN.
2.1. Introduccin.
2.2. Objetivos tcnicos.
6
6
6
e
2.3. Procedimiento .
2.4. Resultados.
2.5 Campafta de muestreo especia\.
2.6 Conclusiones.
3. PIlUEBAS DE LIXIVIACIN DE CONCENTRADO MIXTO
6
7
8
12
32

11
OXIDADO.
3.1
3.2
Pruebas a nivel de laboratorio.
Anlisis tericos.
32
37
3.3 Alternativas propuestas. 38
11 3.4 Alteracin del concentrado. 40

46
11 4. PRUEBAS A NIVEL PLANTA PILOTO.

4.1 Desarrollo experimental.
4.2 Resultados experimentales.
46
49
4.3 Anlisis de resultados. 52
11 5. EVALUACIN ECONMICA DE LA IMPLEMENTACIN

55
PROCESO
, PRODUCTIVO.
11 5.1
5.2
5.3
Bases de clculo.
"Alternativas analizadas.
Evaluacin econmica.
55
57
62
1& 5.4 Anlisis de resultados. 78
IC 6. CONCLUSIONES.
6.1 Del circuito de flotacin.
6.2 De la lixiviacin del concentrado mixto oxidado.
79
79
79
.; 6.3 De la implementacin del proceso productivo .
7. COMENTARIOS FINALES.
80
82
IC PARTE B: INFORME FINANCIERO. 84
~
e
..

e
9
11
,
"t
11
, PROYECTO DE INNOVACION
TECNOLOGICA
",
11
11
PARTE "A"
11 INFORME TECNICO

,
11
11
~
e
~

re
.e
NOVIEMBRE 1999
,
,, Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A.
1. INTRODUCCIN.
, Minera Michilla S.A.. procesa minerales mixtos de cobre va notacin en su Planta

Concentradora. para obtener conccntrados. sulfuro y xido, de cobre, con una capacidad actual
de tratamiento de 85 toneladas por hora.
I El proceso de beneficio de los minerales consiste en las siguientes etapas:
, l.
2.
Recepcin del mineral de la mina, en colpas cuyo tamao mximo es de unos 60 cm.
Trituracin en tres etapas: las dos primeras en circuito abierto, y la terciaria en circuito
cerrado con un harnero. Esta etapa entrega un producto de tamao 100% - Y. " (0,64 cm).
I
, 3. Etapa de molienda-clasificacin: Tres molinos de bolas, en circuito cerrado directo con
hidrociclones, en donde el rebose constituye el producto de la etapa, con una
granulometra de 55% -200 Mallas Tyler (55% - 75 ~lm)
4. Flotacin: En el circuito de notacin se procesan los sulfuros y xidos de cobre para

ti
,
obtener concentrados separados de ambas especies.
5. Espesamiento y filtrado: Esta etapa, se realiza en espesadores y filtros de bandas. El

concentrado, producto de esta etapa, con un 12 a 15 % de humedad, se almacena en
canchas para su posterior comercializacin.
1
, Los beneficios esperados, con la implementacin de este proyecto, que considera la optimizacin
de los procesos de flotacin para adecuarlo a las nuevas caractersticas del mineral, y la
lixiviacin del concentrado mixto obtenido, son: reducir costos de operacin, y obtener productos
11 de mayor valor agregado.
11 Por otro lado, con la implementacin del Proyecto, esta tecnologa podra transferirse a otras
plantas de similares caractersticas, generando un efecto multiplicativo importante en la industria
nacional.
rJ

11
,
rI
,
d
,.
:-
,.
Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentra
1.1 FUNDAMENTACIN
dos mixtos oxidados de cobre Minera MichiUa S.A.
~ La planta de Minera Michilla S.A., inicia sus actividades en el benefi

cio de minerales de cobre,
P por medio de una planta de lixiviacin por agitacin, en el arlo
incrementada su capacidad de tratamiento, a travs de sucesivas expans
2200 t/d de mineral mixto, por medio de tlotacin-lixiviacin.
971. La planta tue
iones, se logr procesar
:It
En diciembre de 1993, se paraliz la operacin, para reiniciar las
labores en octubre de 994,
procesando minerales mixtos por tlotacin, a un ritmo de 40 t/h, emple
P molienda-clasiticacin.
ando slo un circuito de
:ID
Posteriormente, el ao 1995, como resultados del exitoso desarrollo
Incorporacin de nuevas tecnologas de notacin en la Planta Conce
del Proyecto FONTEC "
tt ntradora de Minera Michilla

S.A." la planta incorpor esta tecnologa, quedando el circuito de flotaci
n actual compuesto por:
~
Un acondicionador de 3 3 m.
- Dos celdas de flotacin neumtica All Mineral ( Ekof ) de 500 mJ

etapa rougher sulfuro.
/h cada una. para la
Una celda Wemco de 150 pie' y un banco compuesto de O celdas Denve

piel, para la etapa de limpieza del concentrado mixto oxidado.
r DR-24 de 50
:t
, Una celda de flotacin neumtica All Mineral (Ekot) de 150 mJ/h,
limpieza de la tlotacin de sulfuro.
para la etapa de
t Un banco rougher de 6 celdas Wemco de 300 pie', para la tlotacin
,, mixto oxidado.
U n banco scanvenger, de 8 celdas Denver Sub-A Sp 18 de 24 pie',

scavenger de lmpieza del sulfuro.
rougher del cobre
para la flotacin
,, El mineral actual de alimentacin a planta, es de tipo mixto de alta ley

compuesto principalmente por sulfuros de cobre, razn por la cual el
procesos permitirn dar mayor flexibilidad a la planta, recepcionando
ley y con mayor contenido de xidos de cobre.
( mayor a 3 % Cu total) y,
desarrollo de estos nuevos
minerales mixtos de menor
, El concepto bsico del proceso de lixiviacin es extraer el cobre conten

ido, en cualquier forma,
;1 2
11
,
.
e Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema tic lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A.
en el mineral o concentrado, utilizando un agente lixiviante lquido, cido sulfrico
~
generalmente, que pasa este cobre a la se lquida como ion ctiprico, que, luego de las etapas de
extraccin por solvente y electro obtencin, producir ctodos de cobre de alta pureza.
e Esta tcnica se aplica ampliamente para el procesamiento de minerales oxidados de cobre. Los

lit
minerales sulfurados de cobre, por su naturaleza, presentan una cintica lenta, una baja
extraccin, adems de requerir de agentes oxidantes externos al sistema, de all que su aplicacin
a nivel industrial est limitada a grandes tonelajes de minerales del tipo colpa o granza, y
e perodos de 6 a 8 meses para alcanzar buenas rentabilidades. En este caso, los ripios remanentes
del proceso quedan con contenidos importantes de cobre que no pueden ser recuperados
cilmente.
~
e La opcin de lixiviar estos mixtos de cobre, luego de ser concentrados por tlotacin, con
granulometras del orden de 55 % -75 ~lm, permite aplicar procesos que pueden ser ms
eficientes y rentables econmicamente, al operar en reactores ms pequeos, condiciones ms
-: controladas del proceso, logrndose mayores extracciones y en menor tiempo.
e Considerando que en una lixiviacin por agitacin convencional, para este tipo de concentrado,
se alcanzan extracciones del orden de 40 a 45 % del cobre total contenido, este proyecto
-:, contempla la utilizacin de un generador continuo de iones fnicos, que provienen de nodos de
lierro ( planchas, placas o chatarra de lierro ) que pasan a solucin mediante un proceso
electroqumico que produce iones Fe>] altamente oxidantes y energizados, permitiendo una
elevada cintica de lixiviacin, y el uso de aireadores de alta presin y friccin, que permiten
aumentar los niveles de oxigeno disuelto en la solucin desde 7 a 20 ppm.
~ De este modo, se espera la disolucin de alrededor del 70 % del cobre total contenido en el
.: concentrado mixto. Las soluciones ricas obtenidas se podrn procesar en la Planta de Ctodos de
la Empresa, para obtener ctodos de alta pureza y mayor valor agregado, en tanto que los ripios
de la lixiviacin podran volver a tlotacin.
e As, el concentrado mixto oxidado, que actualmente se mezcla con el concentrado sulfurado, de
.: mayor ley, podr ser procesado de manera independiente, logrndose con ello mejorar la calidad
del concentrado que va a venta, y por otro lado obtener un producto de mayor valor comercial,
ctodos de cobre, a partir del concentrado mixto oxidado.
~:
..
.:
~ 3
~:
.,

t Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A
, 1.2. Tecnologias a desarrollar en el proceso de lixiviacin por agitacin.
Las tecnologas a emplear en el proyecto son:
t Aireador de pulpa: Este es un equipo que permite introducir una mayor cantidad de aire
, disuelto a la pulpa, al mismo tiempo que genera un contacto ms ntimo entre ste y el mineral.
Tambin puede ser usado con aire enriquecido con oxgeno, para mejorar an ms la cantidad de
oxgeno disuelto.
21 Generador electroltico de iones frricos: Con este sistema se pretende tener una concentracin
, alta de iones frricos en el sistema, necesaria para favorecer las reacciones de oxidacin de
sulfuros de cobre.
Uso de salmueras: Estas salmueras, con alto contenido de iones cloruro, provenientes del
!I proceso de desalinizacin de agua de mar (tcnica de evaporacin al vaco), aportarn los iones
cloruro necesarios para provocar una sinergia en las reacciones de lixiviacin.
11
, Con estas condiciones de fuerte oxigenacin, alto contacto y friccin, en un medio fuertemente
oxidante y clorurado, se espera mejorar la cintica y la extraccin, tanto de las especies oxidadas
como sulfuradas de cobre contenidas en el concentrado mixto oxidado de la Planta
Concentradora.
1.3. Objetivos tcnicos.

ti Los objetivos tcnicos, para el desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos
rI oxidados de cobre, son:
Determinar, a nivel de laboratorio y piloto, las mejores condiciones de operacin, de los

t
,

principales parmetros del proceso de notacin, evaluados a travs de ndices metalrgicos,
tales como recuperacin, ley del concentrado, razn de concentracin, razn de
enriquecimiento y parmetros cinticos.
Establecer, para el concentrado mixto oxidado, en pruebas a nivel de laboratorio, los mejores
t
,
parmetros de lixiviacin del cobre contenido.
Encontrar, para el concentrado mixto oxidado, los rangos ptimos de operaCIOn, para las
variables ms importantes de las nuevas tecnologas de lixiviacin propuestas, tales como:
aireacin, concentracin de los agentes lixiviantes y oxidantes, tiempos de lixiviacin, y
t
,,
concentracin de slidos en peso, en pruebas a nivel de laboratorio y piloto industrial.
Definir los diagramas de flujo para el procesamiento de un tonelaje dado del mineral,
determinar los balances de masa y de finos respectivos, y dimensionar los equipos necesarios
para llevar a cabo las alternativas propuestas.
,, 4
I
1
; Proyecto FONTEe "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S..
Realizar un estudio de prefactibilidad econmica de las alternativas propuestas, que pcnnita
~
realizar una preseleccin de las alternativas propuestas.
I 1,4, Metodologa y programa de ejecucin:
La metodologa a seguir para el desarrollo del proyecto contempla:
I Pruebas metalrgicas a nivel de laboratorio, de modo de establecer las condiciones generales
; de tlotacin del mineral. Estas incluyen:
, Pruebas de tlotacin batch, bajo las mismas condiciones actuales de operacin de la

planta.
Pruebas de tlotacin, en que se analizarn las principales variables del proceso para la
tlotacin de sulfuros y xidos: reactivos colectores y espuman tes, agentes oxidantes y
sultidizantes del proceso.
~ Campaa de muestreo en planta a tin de detenninar los tlujos de cada una de la corrientes del
circuito, y hacer una evaluacin metalrgica de la Planta, para detenninar la situacin actual
,
~
..

de la concentradora, y hacer las proposiciones de cambio del circuito que sean necesarias.
Evaluacin de la extraccin de la lixiviacin del concentrado mixto oxidado, en pruebas a

nivel de laboratorio y piloto industrial, con sistema de lixiviacin desarrollado.
Propuesta tcnica del Proyecto Productivo, que pennita detenninar los equipos necesarios
para la implementacin del mismo.
e . Evaluacin econmica del Proyecto.
IC
e
IC
~
IC
.:
e 5
lit

e
Proyecto FONTEC ~fksarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S,A.
2. EVALUACIN DEL PROCESO DE FLOTACIN.

PI
, 2.1 Introduccin.
El objetivo de este Proyecto, es establecer las condiciones ms favorables para la disolucin

del cobre contenido en el concentrado mixto oxidado, esto lleva a considerar la
t
,
optimizacin del proceso de flotacin de sulfuros contenido en el mineral fresco que se
beneticia en la planta, por cuanto dicho concentrado contiene entre un 8 a 10 % de cobre
insoluble, el cual corresponde fundamentalmente a material sulturado.
Desde esta perspectiva, se planiticaron diversas experiencias tendientes a obtener la mayor
t recuperacin de cobre sulfurado.
, 2.2 Objetivos tcnicos.
Determinar. al nivel de laboratorio, las mejores condiciones de operaCIOn, de los
11 principales parmetros del proceso de flotacin, evaluadas principalmente a travs de la
,
recuperacin metalrgica y ley de concentrado.
Evaluar la flotacin columnar en el circuito sulfuro, que permita aumentar la
recuperacin del cobre sulfurado.
ti 2.3 Procedimiento.
,, Para cumplir con los objetivos planteados, se establecieron los siguientes procedimientos:
Pruebas metalrgicas a escala de laboratorio, a fin de establecer las condiciones

generales de flotacin del mineral:
11
Pruebas de flotacin batch, segn condiciones actuales de operacin en planta.
Pruebas de flotacin, en que se analizaron las principales variables del proceso para
la flotacin de sulturos y xidos, tales como: tipo y dosificacin de reactivos,
granulometra.
11
Campaas de muestreo en planta, con el objetivo de determinar flujos de cada una de
las corrientes del circuito, y hacer una evaluacin metalrgica de la planta.
11 Pruebas de flotacin columnar a escala piloto tanto para sulfuros como xidos.
re Simulacin de la planta concentradora, considerando las campaas de muestreo y

flotacin columnar.
11 Los puntos del circuito seleccionados para llevar a cabo las pruebas de flotacin columnar,
fueron: limpieza de sulfuros, relave scavenger sulfuros y limpieza xidos.
11 Las pruebas de flotacin batch, se realizaron en los laboratorios del Depto. de Ingeniera
Metalrgica. Las pruebas de flotacin columnar a escala piloto, se efectuaron en la planta
11
, concentradora con una columna de propiedad de la Universidad. Las campaas de muestreo
d
se Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A.
~
y la correspondiente preparacin de muestras se realizaron con alumnos de los ltimos
niveles de la Carrera de Ingenieria de Ejecucin Metalrgica. Todos los test. preparacin de
muestras y simulacin se realizaron bajo la supervisin y ejecucin, de los Acadmicos del
te Depto. de Ingeniera Metalrgica seores V. Conejeros y H. Crcamo.

lit
2.4 Resultados.
e Los resultados de las pruebas de laboratorio y de las campaas de muestreo en la planta

concentrador se encuentran en los informes de avance del Proyecto. Se mostrarn los
resultados provenientes de los ensayos de notacin columnar, los que se encuentran en el
It
Informe de notacin columnar adjunto.
e Los mejores resultados se obtuvieron en la notacin columnar de limpieza de sulfuros y

xidos y que se presentan a continuacin, en las tablas N 2.1 YN 2.2 respectivamente.
Para efecto de comparacin de la operacin con flotacin columnar frente a la flotacin

convencional, se realizaron pruebas con concentrado rougher xido en celdas agitadas
lt mecnicamente a escala de laboratorio. Los resultados se muestran en la tabla N 2.3.
rI Con los resultados obtenidos de las campaas de muestreo y de flotacin columnar se
procedi a realizar una simulacin computacional, a fin de evaluar el efecto que tendra la
incorporacin de la columna de notacin en el circuito.
11
.,'
TABLA N 2.1. Resultados flotacin columnar de concentrado rougher sulfuros.

al
11 LEYES, %
ALIMENT ACION CONCENTRADO RELAVE RECUPERACION
, %
TEST CuT CuS CuI CuT CuS CuI CuT CuS CuI CuT CuS CuI
al
,,
N
1 6,05 1,60 4,45 36,20 4,20 32,00 2,35 0,75 1,60 65,40 64,67 67,42
2 6,05 1,08 4,97 44,00 5,20 38,80 2,25 0,50 1,75 66,19 59,42 67,85
3 6,15 1,67 4,48 50,80 2,18 48,62 1,44 1,16 0,28 78,82 65,27 94,29
4 6,84 1,63 5,21 36,40 2,22 34,18 1,45 1,12 0,33 82,07 63,15 94,58
5 6,96 1,62 5,34 59,80 2,01 57,79 1,56 1,04 0,52 79,66 74,19 91,08
t
8
6
7
5,08
5,73
4,78
1,55
1,61
1,43
3,53
4,12
3,35
41,80
39,00
38,40
2,44
2,62
1,71
39,36
36,38
36,69
2,15
1,65
2,29
1,18
1,20
1,14
0,97
0,45
1,15
60,80
74,35
55,40
46,23
46,99
60,89
74,35
90,19
67,80
9 4,76 1,45 3,31 42,00 2,49 39,51 2,29 1,14 1,15 54,88 39,43 67,21
t 10 5,48 1,39 4,09 28,00 2,64 25,36 1,72 1,02 0,70 73,10 43,38 85,24

el
, 7
-w
, Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin tic concentrados mixtos o,xidatlos de cobre Minera Michilla S.A.
t TABLA N" 2.2. Resultados flotacin columnar de concentrado rougher xidos.
, TEST CuT CuS

LEYES, %
ALlMENT AC!ON CONCENTRADO
Cu! CuT CuS Cu! CuT

RELAVE
CuS Cu!
RECUPERACION
CuT
, cYo
CuS Cu!
:1
, N
1
2
3
4
5,23
4,76
4,89
4,98
2,39
2,35
2,21
2,84
2,41
2,68
1,39
16,20
10,00
17,40
14,80
4,36
3,48
4,77
4,03
11,84 1,81
6,52 1,98
12,63 2,.04
10,77 2,43
1,21
1,31
1,34
1,72
0,60
0,67
0,70
0,71
73,62
72,82
66,02
61,26
68,34
70,97
54,75
83,08
80,47
78,22
:1 5 5,08
3,59
3,75 1,33 24,60 8,11 16,49 2,48 1,82 0,66 56,92
90,87
66,36
52,37
52,48
t 6
7
8
4,57
4,52
4,47
3,61
3,47
3,61
0,96
1,05
0,86
20,20
31,20
17,40
7,72
8,33
7,11
12,48 2,45
22,87 2,24
10,29 2,26
1,99
2,13
2,15
0,46
0,11
0,11
52,79
54,34
56,82
60,46
51,88
57,97
54,08
89,96
88,15
:1
TABLA N 2.3. Resultados flotacin convencional de concentrado rougher xidos.
ti
t
LEYES, %
ALIMENT AC!ON CONCENTRADO RELAVE RECUPERACION
, %
TEST CuT CuS CuI CuT CuS euI CuT eus CuI CuT CuS euI
3
1
2
4
4,92
4,85
4,80
3,25
3,71
3,66
3,27
2,86
1,21
1,19
1,53
0,39
5,85
5,64
5,72
4,65
4,36
4,22
4,22
4,08
1,49
1,42
1,50
0,57
4,55
4,49
4,25
2,45
3,46
3,41
2,71
2,16
1,09
1,08
1,54
0,29
33,84
36,40
44,59
52,03
32,64
35,59
47,86
52,01
36,94
38,61
24,51
52,20
t
, Los resultados de la simulacin computacional de encuentran en las tiguras N 2.1, N 2.2 Y
N" 2.3.
2.5 Campaa de muestreo especial.

I
,, Las simulaciones anteriores se realizaron con antecedentes de una Campaa de
muestreo de la Planta, realizada en diciembre de 1998, ocasin en que se haban
introducido recientemente las celdas de flotacin neumtica denominadas EKOF 4 y
5, en el circuito xido, las que operaban en ese entonces sin los mecanismos de
,
control (vlvulas y actuadores) necesarios.
Con el propsito de actualizar la informacin, para obtener datos ms fidedignos, y

realizar una evaluacin de posibles cambios en el circuito, se program una nueva
campaa de muestreo, la que se realiz en mayo de 1999.
"t 8
al
Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de li.'\iviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A
Esta informacin pcmlitir realizar una nueva simulacin del circuito, en el que se
incorpore la columna de flotacin, analizando su efecto en l.
2,5,1 Campaa de muestreo,
La campaa de muestreo se realiz el dia 19 de mayo de 1999, durante el tumo B,

normal de la Planta.
sta se dividi en dos partes, de aproximadamente cuatro horas cada una, con
muestreos cada 15 minutos:
a) La primera tena por objetivo evaluar el circuito completo actual de la Planta, tal
como funciona normalmente.
b) En la segunda, se introdujeron algunas modificaciones al circuito, con el propsito
de simular el comportamiento de ste al apurar la operacin de las celdas. En este
caso se evalu el circuito sulfuro en detalle, y el circuito xido en forma global.
La campaa de muestreo se realiz por personal de la Universidad Catlica del Norte,

las muestras fueron preparadas en la misma Universidad, y los anlisis qumicos se
realizaron en la Planta.
2.5.2. Resultados de la campaa.
2.5.2.1 Circuito Normal.
Los anlisis qumicos obtenidos en la campaa, fueron procesados en el Programa

MA TBAL, para Yustar los datos de anlisis de cobre total y soluble, usando los
mismos datos de desviacin estndar usados en la Planta.
Los resultados, para un !lujo nominal de lOO t/h a la planta, se presentan en el Report
Material Balance Results, Plant 1, adjunto.
En esta tabla se informan los datos originales de leyes, sus valores ajustados, y los
valores de los !lujos de slidos en cada punto del circuito.
Con esta informacin, se obtienen los valores de los diferentes Splitts Factors,
utilizados en el Programa de Simulacin Computacional de este balance, el que se
presenta en la Figura 2.5.1, y Tabla 2.5.1.
Se debe destacar que entre la simulacin y los valores ajustados hay una pequea
diferencia, generada fundamentalmente por la operatoria de los clculos involucrados,
pero que permite validar la simulacin realizada. Por otro lado, los valores de leyes de
cobre insoluble (Cu 1) se obtienen luego de calcular los correspondientes valores de Cu
total y cobre soluble.
Los principales resultados son:
9
11
Proyecto FONTEC ~Dcsarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A.
lE
11 Flujo Anlisis qumico (%)
t Alimentacin
Concentrado sulfuro
Cu total
2.47
39.19
Cu soluble
0.74
1.88
Cu insoluble
1.72
37.31
Concentrado xido 28.34 20.13 8.21
11 Relave tinal 0.57 0.42 0.15
re Las recuperaciones por etapa y final son:
11 Circuito Recuperaciones (%)
Cu total Cu soluble Cu insoluble
,
11 Circuito sulfuro
Circuito xido
Circuito global
62.65
15.46
78.11
9.98
36.43
46.41
Estos resultados sern usados como base para la comparacin de la simulacin con la
85.38
6.41
91.79
,
11
columna.
2.5.3. Circuito apurado.
De los resultados anteriores, se estableci que, dado las mayores recuperaciones
e obtenidas por la columna, es posible que los rclaves de la etapa eseavenger c1eaner
sulfuro tengan menor contenido de cobre que los del circuito actual. Por ello, estos
~ relaves deberan ser enviados a un punto aguas abajo del circuito rougher, liberando de
este modo capacidad de celdas. Por otro lado, al liberar el actual banco escavenger
c1eaner sulfuro, estas celdas podran incorporarse como escavenger del escavenger
e c1eaner sulfuro, y, ser operadas ms apuradas, buscando recuperar en vez de

concentrar, como es en la actualidad.
Por estas razones se oper la Planta apurada, introduciendo las modificaciones de

a: flujos que se indican en la figura 2.5.2.
11 Los valores de leyes de cobre total y soluble, se ajustaron de acuerdo al Programa
MA TBAL, con un flujo de slidos nominal de lOO t/h. Los valores obtenidos de
presentan en las hojas Materal Balance Results, Plant 2, donde se incluye los valores
I analizados, los valores corregidos de estas leyes y los flujos msicos de slido.
1 De estos resultados se obtiene los valores de Splitts factors indicados en la Tabla N
re 2.5.2.
De la comparacin de esta Tabla con la N" 2.5.1, es posible apreciar los efectos de
apurar el circuito, sobre todo en los circuitos rougher y escavenger, donde las
1 recuperaciones aumentan, por ejemplo, de 52 a 66 % para cobre total en el circuito

rougher, y de 14 a 30 para Cu soluble en el mismo circuito. El circuito escavenger
I
, 10
, Proyecto FONTEC ~Dcsarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A
e cleaner sulfuro, si bien no aument la recuperacin, esta se mantuvo en \'alores

similares, pero operando ahora con todo el flujo, y no con la mitad como es en la
e
actualidad.
2.5.4 Simulaciones.
Con los valores antes mencionados de los Splitts Factors, y los valores de la operacin
de la columna piloto, en el circuito sulfuro, como cleanar sulfuro, se procedi a realizar
e la simulacin de la incorporacin de la columna de flotacin al circuito.
Al respecto, se realizaron varias simulaciones, las que se discutieron con el

Superintendente de la Planta Concentradora, y el Jefe de Operaciones Planta.
It La que parece ser ms adecuada para las condiciones de la Planta, es la que se presenta
en la Figura N 2.5.3, cuyos Splitts factors se entregan en la Tabla N 2.5.3.
e
,
En ella se incorpora la columna de flotacin como etapa Cleaner sulfuro, la actual
celda neumtica que cumple esta funcin pasa como escavenger cleaner sulfuro, y las
celdas actuales de esta etapa quedan como escavenger del escavenger cleaner sulfuro.
El concentrado de la columna. concentrado cleaner, sera concentrado final. y el
re concentrado escavenger cleaner sulfuro retomara a la alimentacin de la columna. El

reave del escavenger cleaner sulfuro alimenta a la etapa escavenger del escavenger
cleaner sulfuro y su concentrado vuelve a alimentar la columna, en tanto que los
,
ac relaves de esta etapa van al cajn de alimentacin al escavenger sulfuro.
El circuito xido queda con la misma estructura actual.
De esta forma, los principales resultados obtenidos por la simulacin son:
e Flujo Anlisis qumico (%)
iC Alimentacin
Cu total
2.47
Cu soluble
0.74
Cu insoluble
1.72
e Concentrado sulfuro
Concentrado xido
44.03
29.22
2.20
23.58
41.63
5.64
Relave final 0.47 0.40 0.07

lit Las recuperaciones por etapa y final son:
e Circuito Recuperaciones (%)

Cu total Cu soluble Cu insoluble
a: Circuito sulfuro
Circuito xido
67.97
13.91
11.25
37.23
92.46
3.84
81.88 96.31
e
Circuito global 48.47
'.:= 11
t

11 Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S,A
2.6 CONCLUSIONES.
Rt La notacin convencional de concentrado rougher xido. bajas recuperaciones y

bajas leyes de concentrado. continna que deben emplearse en esta tecnologas no
convencionales de notacin para alcanzar mejores ndices metalrgicos, como es el
11 caso de la notacin columnar.
La notacin columnar se puede utilizar en los circuitos de limpieza de sulfuros y

xidos. El mayor impacto se obtendra en la limpieza de xidos de cobre, al lograr
It mayores recuperaciones y leyes de concentrado, del orden de 60 % y por sobre el 20
% en cobre total, frente a la notacin convencional.
11 La simulacin del circuito de notacin con la incorporacin de la columna, predice
re que las leyes y recuperaciones son mayores que el circuito actual.
,
Los valores obtenidos, para las leyes de cobre total, considerando los circuitos
actual y simulado con la columna son:
Flujo Anlisis qumico Cu total (%)

Circuito actual Circuito simulado
11,
Alimentacin 2.47 2.47
Concentrado sulfuro 39.19 44.03
Concentrado xido 28.34 29.22
Relave tinal 0.57 0.47
IC
Las recuperaciones en cobre total para los circuitos actual y simulado, por etapa y
global son:
te Circuto Recuperaciones Cu total (%)
e Circuito sulfuro
Circuito xido
Circuito actual
62.65
15.46
Circuito simulado
67.97
13.91
Circuto global 78.11 81.88
t.
e Los resultados de la simulacin computacional deben ser ratificados una vez que
se instale la columna de notacin en el circuito.
~
e
~
t:
~ 12
t:
A.9._. A . . . . . . . l ~ . . . . . . . . . .. .
, 15
Alimentacin
fresca
5
9
-------fl----L:
20
Concentrado final sulfuro
.. .J
14 16
3 5 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Alimentacia Cene. Rough Relave oncen!. Sea oncenl Sea Concen! Relave Cone. Sea .... Relave Sea ... Relave Sea... Cone Rougner Relave Cleane Concentrado Relave Concentrad Relave Conc.entradl
Fresca sulfuro Ekef oUQ.Sulfu sulfuro 1 sulfuro 2 Cleaner sull Cleanet sul!. deaner sulfuro Cleaner sull sulfuro xido xidOS deaner 6xioo Final finalsuUuro Red xido Red xido
CuT(%) 2,86 12,32 1,30 3,72 22,80 61,70 10,00 41,90 2,56 1,15 4,25 3,83 16,88 0,57 45,40 5,00 23,00
Cu S (Ofo) 0,83 1,87 0,65 1,34 1,51 2,27 1,20 2,25 1,42 0.70 2.23 2,36 12,93 0,48 2,51 3,87 15,88
CUI(%) 2,03 10,45 0,65 2,38 21,29 59,43 8,80 39,65 1,14 0,45 2,02 1.47 3,95 0,09 42,89 1,13 7,12
Densidad pulpa (gfce) 1,40 1,15 1,39 1,15 1,25 1,60 1,17 1,19 1,15 1,35 1,14 1,13 1,10 1,36 1,32 1,09 1.10
% de slidos 43,0 16,0 42,0 16,0 28,0 47,0 18,1 20,0 17,0 38,0 14,6 14,2 9,7 38,3 30,4 8,2 9,2
Densidad slidos (g/ce) 2,67 2,80 2,65 2,70 2.70 4,13 2,76 2,90 2,60 2,65 2.70 2,70 2,85 2,70 3,68 2,70 3,00
Flujo slidos (Vh) 87,58 13,71 85,37 0,81 0,24 0,58 14,18 2,68 11,50 84,33 99,52 97,34 3,30 82,15 3,26 1,12 2,18
Flujo pulp~.(m3/h) _ __ 1 ... 145,0_ 74,5 146,1 4,4 0,7 0,8 67,1 11,3 58,7 164,8 599,3 604,3 30,9 158,3 8,1 12,6 21,5
-
RECUPERACIONES
Circuito Circuito Circuito

Sulfuro xido Global
Recup.Cu total 59,04 20,02 79,07 I
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . . . . . .4
Tabla 2,2,
SPLlT FACTORS COLUMNA cleaner sulfuro
MASA LEYES FINO

ROUGHER SULFURO '.
Aliment. 106,72 3,54
Concentrado 21,72 12,32
SFrs 0,20 3,48 0,707789
SCAVENGER SULFURO
Aliment. 85,00 1,30
SFss 0,01 9,06 0,071543
CLEANER SULFURO Relave 1,72 Exp, ACS 5,3

COLUMN,o Aliment. 5,48
Concentrado 28,00
SFcs 0,14 5,11 0,731038
SCAVENGER CLEANER SULFURO

Aliment. 21,82 11,00
SFscs 0,12 3,81 0,468162
ROUGHER XIDO
Aliment. 181,67 2,59
Sfro 0,55 1,64 0,900335
CLEANER XIDO
Aliment. 100,65 4,26
Sfco 0,03 3,96 0,130118
RECLEANER XIDO
Aliment. 3,30 16,88
SIrca 0,66 1,36 0,899289
................................................
BALANCE CIRCUITO CE FLOTACiN SIMULACiN CIRCUITO ACTUAL, MEDIANTE SPUT FACTORS FIGURA N 2.3
15
Alimentacin
fresca ._._.. _ . _ - ~_ .. _ .. _ ... _ ... _. - - - - y'-~~~~~~-
23
20 19
16
Cu T (%) 2.86 3,54 12.32 1,30 11,77 12.30 61,70 11,00 41,90 6,67 1,22 3,40 1.73 24,13 0.57 45,40 7,15 32.88 1.35 3,50
Flujo 561. (Vh 87,58 106,72 21,72 84,99 0.67 22,39 0,58 21.82 2,68 19,14 84,32 31,38 29,71 2,54 62.65 3.26 0,86 1,68 114,03 32,25
RECUPERACIONES
Circuito Circuito Circuito

Sulfuro xIdo Global
Recup,Cu total 59,04 22,00 81,04 I
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~. . . . . 4Ij
Tabla 2.3
SPLlT FACTORS COLUMNA cleaner xido
MASA LEYES FINO

ROUGHER SULFURO
Aliment. 106,72 3,54
SFrs 0,20 3,48 0,707789
SCAVENGER SULFURO
Aliment. 85,00 1,30
SFss 0,01 9,06 0,071543
CLEANER SULFURO
Aliment. 22,40 12,30
SFcs 0,03 5,01 0,128942

Aliment. 21,82 11,00
SFscs 0,12 3,81 0,468162
ROUGHER XIDO
Aliment. 181,67 2,59
Concentrado 50,00 6,50 Modificada
Sfro 0,28 2,51 0,691779
CLEANER XIDO Relave 2,24 Exp. CRO 4.2

COLUMNI' Aliment. 4,52
Concentrado 31,20
Slco 0,08 6,90 0,543441
RECLEANER XIDO
Aliment. 3,30 16,88
Slrco 0,66 1,36 0,899289
l.'.........................................
BALANCE CIRCUITO DE FLOTACiN CAMPAA 19 DE MAYO DE 1999 FIGURA N 2.5.1
"
Alimenlaeiol'l .." ".

fresca
L ....,. .. ,-4---~--J------- ....- __________ "
~;I:r "T TI __ ----/----- m----l

I ~'__,___ ,1--'"-r-.. _~t-___....
s;: SJ ~--'-I
2B
COncentrado fi~11 s~lfuro --1- "

'e...r-i
S'
r'
<;"-'> "'-'
:;:;> >r?_ q
L.---------------------------------------------------------------------"1 26 _0
Concentr,do Jo:ido ~ _ _ _ _-"e'~ ,------
n
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1_ _ -
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I
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12
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R...... Sea" "
Rlloovl Sc.ov
16 17
Conc: RQu!i!~"/ R,lov, C~an.r
18
Conc,n".dO
\9
Relove
20
" 2'
Concontraac/ Re"" t:onconuao1 AJomen'
23 24
AlomeN 1 25
"""'.nl ;nc.:; bc[ell"~:.c.l.tom~8R ...~,
"u sl~.n.r .u!tu c'.. n., ~
OnCenl suoj _"
F'",cl rougher ',,~utC E,ol oug 5ullur u~uro dun., .u~u C".n., ouH C ... n u~ e1un" ...11'''0 cl.C ... no,o .. I"H u " 0,0<10 ~ .. ~o. clun.rO."o F,nal r,nal ."l!~,o R~cl 0,",01 Reel 0 ... 0 oU9no' o... 'une' c... SCI. , . . . . OC
!FluIO sol (Vh~ 100,00

RECUPERACIONES (", Cu t Cu S Cu I
Cir<:uito sulfuro 62,65 9 98 85 38
CirCuito xido 15,46 3643 6,41
Circuito global 78,11 "8,41 91,79
.. 'a"~......
SPLlT FACTORS CIRCUITO NORMAL
Cu total Cu soluble
41
MASA LEYES FINO LEYES FINO
ROUGHER SULFURO
Aliment. 113,6902 2,5701 0,7609
Concentrado 9,5806 15,9355 1,2884
SFrs 0,08 6,20 0,522499 1,69 0,142691
SCAVENGER SULFURO
Aliment. 96,2518 1,3401 0,7124
Concentrado 7,8578 5,553 1,0006
SFss 0,08 4,14 0,338285 1,40 0,11<1 664 1
CLEANER SULFURO
Aliment. 17,44 11,26 1,16
Concentrado 3,36 40,77 1,86
SFcs 0,19 3,62 0,698396 1,60 0,3089531

Aliment. 6,4324 4,2059 0,991
Concentrado 0,3857 35,5007 1,9253
SFscs 0,06 8"-44 0,506121 1,94 0,1164931
SCAVENGER SCAVENGER CLEANER SULFURO

Aliment.
Concentrado
~scs 0,00 0,00 0,00000 0,00 0,000001
ROUGHER XIDO
Aliment. 164,0755 1,4336 1,0121
Concentrado 69,1723 2,5881 1,8301
Sfro
CLEANER XIDO
0,42 1,81 0,7611 1,81 O,76~:3:<41
r;-'I
~ <3 11
Aliment.
Concentrado
84,8995
17,0758
2,6791
5,1605
1,9089
3,6483
I~ iC":> ~
Sfco 0,20 1,93 0,387417 1,91 0, 3844 1
~!
, , 1
\
RECLEANER XIDO
Aliment. 17,0758 5,1605 3,6483
Concentrado 1,3486 29,4316 19,8923
Sfrco 0,08 5,70 0,450427 5,45 0,4306221
.,

t Material Balance Results
Report
, Plant1
Date: Friday, May 28, 1999

Time: 10:37 AM
f
, Author:
Company:
Stream Flowrates
t
,, Stream
Alimentacin fresca
Concentrado rougher
Relave rougher
Relave sulfuro
Measured Value
100,0000
N-O
N-O
N-O
Adjusted Vatue
100,0000
9,5806
104,1096
96,2518
Recovery
100,0000
9,5806
104,1096
96,2518
,
Alimentacin cleaner: N-O 17,4384 17,4384
Concentrado cleaner: N-O 3,3626 3,3626
Relave cleaner sulfure N-O 14,0758 14,0758
Alimentacin escaven N-O 6,4324 6,4324
Retorno relave cleane N-O 7,6434 7,6434
Relave escavenger d N-O 6,0468 6,0468
11
,
Concentrado es.caven N-O 0,3857 0,3857
Concentrado final sulf N-O 3,7482 3,7482
Relave final N-O 94,9032 94,9032
Concentrado rougher N-O 69,1723 69,1723
Relave cleaner xido N-O 67,8237 67,8237
Concentrado cleaner I N-O 17,0758 17,0758
11 Relave recleaner xid N-O 15,7272 15,7272
t
Concentrado final xic N-O 1,3486 1,3486
Concentrado escaven N-O 7,8578 7,8578
Alimentacin rougher N-O 164,0755 164,0755
Alimentacin cleaner I N-O 84,8995 84,8995
Ali~entacin rougher N-O 113,6902 113,6902
11 Monte Cario Simulation Results
Stream Mean Best Estimate Sigma (abs) Sigma (rel)
Alimentacin fresca 100,0012 100,0000 1,8185 1,8185
re Concentrado rougher
Relave rougher
Relave sulfuro
Alimentacin c1eaner:
Concentrado cleaner :
9,4373
104,4134
96,1893
17,6615
3,2646
9,5806
104,1096
96,2518
17,4384
3,3626
2,5001
3,1453
1,7947
3,8162
0,7601
26,0950
3,0211
1,8645
21,8841
22,6059
Relave c1eaner sulfure

Alimentacin escaven
14,3969
9,4396
14,0758
6,4324
3,3221
14,2944
23,6017
222,2233
11 Retorno relave cleane

Relave eseavenger el.
4,9573
8,8923
7,6434
6,0468
16,5021
13,4208
215,9001
221,9499
rI Concentrado escaven
Concentrado final sulf
0,5473
3,8119
0,3857
3,7482
0,8938
0,4193
231,7588
11,1876
Relave final 94,8884 94,9032 1,7726 1,8678
11 Page 1
LC
'1

r.I
Report
Concentrado rougher 65,6064 69,1723 12,8760 18,6143
,
Relave cleaner xido 64,3055 67,8237 12,8453 18,9393
Concentrado cleaner I
Relave recleaner xid
Concentrado final xk
Concentrado escaven
16,9240
15,6231
1,3009
8,2242
17,0758
15,7272
1,3486
7,8578
4,1818
4,1272
0,1719
2,6816
24,4895
26,2423
12,7483
34,1268
Alimentacin rougher 160,4948 164,0755 13,1786 8,0320
ti
,
Alimentacin cleaner t 81,2295 84,8995 15,0987 17,7842
Alimentacin rougher 113,8508 113,6902 4,5443 3,9971
Component Assays by Assay Types

ti
,, Cu total
Stream
Alimentacin fresca
Concentrado rougher
Relave rougher
Measured Value
2,4600
17,3000
1,1800
Adjusted Value
2,4668
15,9355
1,3401
Recovery
100,0000
61,8914
56,5603
Flowrate
2,4668
1,5267
1,3952
,,
Relave sulfuro 1,0200 0,9962 38,8714 0,9589
Alimentacin cleaner: 10,0600 11,2571 79,5802 1,9631
Concentrado cleaner: 42,8000 40,7718 55,5784 1,3710
Relave cleaner sulfure 4,2000 4,2063 24,0019 0,5921
Alimentacin escaven 4,2000 4,2059 10,9675 0,2705
Retorno relave cleane 4,2000 4,2066 13,0343 0,3215
Relave escaveQger cI, 2,2100 2,2100 5,4173 0,1336
11
Concentrado escaven
Concentrado final sull
Relave final
Concentrado rougher
35,7000
39,7000
0,5900
2,5700
35,5007
40,2295
0,5921
2,5881
5,5502
61,1286
22,7808
72,5748
0,1369
1,5079
0,5619
1,7902
Relave cleaner xido 2,0400 2,0543 56,4841 1,3933

Concentrado cleaner I 5,0500 5,1605 35,7225 0,8812
Relave recleaner xid 3,0900 3,0792 19,6318 0,4843

Concentrado final xk 29,4000 29,4316 16,0906 0,3969
11 Concentrado escaven
Alimentacin rougher
6,0000
1,5000
5,5530
1,4336
17,6889
95,3556
0,4363
2,3522
Alimentacin cleaner I
Alimentacin rougher
2,8000
2,8200
2,6791
2,5701
92,2066
118,4517
2,2745
2,9219
11 Cu soluble
11 Slream Measured Vatue Adjusled Vatue Recovery Ftowrale
, Alimentacin fresca
Concentrado rougher
Relave rougher
Relave sulfuro
Alimentacin cleaner,
0,6900
1,2800
0,6900
0,6700
1,1500
0,7329
1,2884
0,7124
0,6888
1,1587
100,0000
16,8425
101,1979
90,4689
27,5714
0,7329
0,1234
0,7416
0,6630
0,2021
11 Concentrado cleaner, 1,8200 1,8565 8,5179 0,0624
, Relave cleaner sulfure

Alimentacin escaven
Retorno relave cleane
Relave escavenger ell
Concentrado escaven
1,0000
1,0000
1,0000
0,9300
1,9200
0,9920
0,9910
0,9929
0,9314
1,9253
19,0535
8,6981
10,3555
7,6849
1,0132
0,1396
0,0637
0,0759
0,0563
0,0074
11 Concentrado final sull 2,0000 1,8635 9,5311 0,0698
,, Relave final
Concentrado rougher
0,4400
1,8200
0,4159
1,8301
Page 2
53,8634
172,7380
0,3947
1,2659
LI
..
Repart
e Relave eleaner xido

Concentrado cleaner I
Relave recleaner xid
Concentrado final xi,
1,4600
3,7600
2,2100
19,9300
1,4710
3,6483
2,2553
19,8923
136,1324
85,0047
48,3992
36,6055
0,9977
0,6230
0,3547
0,2683
It Concentrado escaven 1,0000 1,0006 10,7289 0,0786
Alimentacin rougher
Alimentacin c1eaner I
1,0000
1,9500
1,0121
1,9089
226,6014
221,1371
1,6607
1,6206
11 Alimentacin rougher 0,8000 0,7609 118,0404 0,8651

~
Component Assays by Streams
Alimentacin fresca
11 Assay Measured Value Adjusted Value Recovery Flowrate
1C Cu total 2,4600 2,4668 100,0000 2,4668
,
Cu soluble 0,6900 0,7329 100,0000 0,7329
Concentrado rougher
Assay Measured Value Adjusted Value Recovery Flowrate
Cu total 17,3000 15,9355 61,8914 1,5267
Cu soluble 1,2800 1,2884 16,8425 0,1234
Relave rougher
me Cu total
Assay Measured Value
1,1800
Adjusted Value
1,3401
Recovery
56,5603
Flowrate
1,3952
1& Cu soluble .,. 0,6900 0,7124 101,1979 0,7416
e Relave sulfuro
,. Cu total
Assay
Cu soluble
Measured Value
Alimentacin cleaner sulfuro

Assay
1,0200
0,6700
Measured Value
Adjusted Value
0,9962
0,6888
Adjusted Value
Recovery
38,8714
90,4689
Recovery
Flowrate
0,9589
0,6630
Flowrate
ti Cu total
Cu soluble
10,0600
1,1500
11,2571
1,1587
79,5802
27,5714
1,9631
0,2021
lit Concentrado cleaner sulfuro
e Cu total
Cu soluble
Relave cleaner sulfuro

42,8000
1,8200
40,7718
1,8565
55,5784
8,5179
1,3710
0,0624
~
Cu total 4,2000 4,2063 24,0019 0,5921
e Cu soluble 1,0000
Alimentacin escavenger cleaner sulfuro

0,9920
Adjusted Value
19,0535
Recovery
0,1396
Flowrate
,
IC
Cu total
Cu soluble
4,2000
1,0000
Retorno relave cleaner sulfuro

4,2059
0,9910
Adjusted Value
10,9675
8,6981
Recovery
0,2705
0,0637
Flowrate
lC Page 3
~
'1
11
Report
, Cu total
Cu soluble
4,2000
1,0000
4,2066
0,9929
13,0343
10,3555
0,3215
0,0759
11 Relave escavenger cleaner sulfuro

Cu total 2,2100 2,2100 5,4173 0,1336
,
Cu soluble 0,9300 0,9314 7,6849 0,0563
11 Concentrado escavenger cleaner sulfuro

Cu total 35,7000 35,5007 5,5502 0,1369
Cu soluble 1,9200 1,9253 1,0132 0,0074
e Concentrado final sulfuro
Cu total
39,7000
Adjusted Value
40,2295
Recovery
61,1286
Flowrate
1,5079
lit Cu soluble 2,0000 1,8635 9,5311 0,0698
e Relave final
~
Cu total
Cu soluble
0,5900
0,4400
0,5921
0,4159
22,7808
53,8634
0,5619
0,3947
e Concentrado rougher xido

Assay
Cu total
,
Measured Value
2,5700
Adjusted Value
2,5881
Recovery
72,5748
Flowrate
1,7902
.. Cu soluble
Relave cleaner xido

1,8200 1,8301 172,7380 1,2659
e
Cu total 2,0400 2,0543 56,4841 1,3933
Cu soluble 1,4600 1,4710 136,1324 0,9977
Concentrado cleaner xido
~ Cu total
5,0500
Adjusted Value
5,1605
Recovery
35,7225
Flowrate
0,8812
~
Cu soluble 3,7600 3,6483 85,0047 0,6230
IC Relave recleaner xido

Assay
Cu total
Measured Value
3,0900
Adjusted Value
3,0792
Recovery
19,6318
Flowrate
0,4843
.:
Cu soluble 2,2100 2,2553 48,3992 0,3547
Concentrado final xido

Cu total 29,4000 29,4316 16,0906 0,3969
IC Cu soluble 19,9300 19,8923 36,6055 0,2683
.: Concentrado escavenger sulfuro
Cu total
6,0000
Adjusted Value
5,5530
Recovery
17,6889
Flowrate
0,4363
e Cu soluble 1,0000 1,0006 10,7289 0,0786
te
Page4
e
Report
Alimentacin rougher xido

Cu lolal 1,5000 1,4336 95,3556 2,3522
Cu soluble 1,0000 1,0121 226,6014 1,6607
Alimentacin cleaner xido

Cu lolal 2,8000 2,6791 92,2066 2,2745
Cu soluble 1,9500 1,9089 221,1371 1,6206
Alimentacin rougher sulfuro

Cu lotal 2,8200 2,5701 118,4517 2,9219
Cu soluble 0,8000 0,7609 118,0404 0,8651
Page 5
..........................................
BALANCE CIRCUITO DE FLOTACiN CAMPAA 19 DE MAYO DE 1999 FIGURA N' 2.5.2 CIRCUITO APURADO
'.
e
Allmenticin
fresca
.? _.
o
I~ - . . __ . .
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K~' \L
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I
.~I , I--_ .. ~---- -

re
.: Report
e Material Balance Results
te
Plant2
~: Date: Friday, May 28, 1999

Time: 11 :51 AM
Author:
~
Company:
~: Stream Flowrates

Slream Measured Value Adjusled Vatue Recovery
Alimentacin fresca 100,0000 100,0003 100,0000
~ Relave rougher sulfuro N-O 79,0139 79,0137
Concentrado rougher sulful

Relave escavenger sulfuro
N-O
N-O
20,9864
65,1518
20,9863
65,1516
~: Concentrado escavenger "

Alimentacin cleaner sulfUf
N-O
N-O
13,8621
34,8485
13,8621
34,8484
~.
Concentrado cleaner sulfur
N-O
N-O
31,7709
3,0777
31,7708
3,0777
~: Concentrado escavenger d
Relave escavenger cleaner
Concentrado finat ,;ulfuro
N-O
N-O
N-O
1,7239
30,0470
4,8015
1,7239
30,0469
4,8015
Relave final N-O 94,4146 94,4143
~.
Concentrado xido N-O 0,7842 0,7842
Monte Cario Simulation Results
~: Slream Mean Besl Eslimale Sigma (abs) Sigma (ret)
~.
Alimentacin fresca
Relave rougher sulfuro
99,7917
78,7999
100,0003
79,0139
1,8321
3,6305
1,8321
4,5947
Concentrado rougher sulfUl

Concentrado escavenger "
20,9918
64,4268
14,3730
20,9864
65,1518
13,8621
3,7447
3,3143
3,6493
17,8435
5,0870
26,3257
~. Alimentacin cleaner sulfur 35,3648 34,8485 3,4004 9,7576
~.
Concentrado cleaner sulfUf
32,2467
3,1182
31,7709
3,0777
3,4199
0,5985
10,7642
19,4465
Concentrado escavenger d
Relave escavenger cleaner
1,7138
30,5329
4,8319
1,7239
30,0470
4,8015
0,4345
3,2695
0,5024
25,2036
10,8811
10,4624
~. Relave final

94,1520 94,4146 1,7214 1,8232
Concentrado xido 0,8077 0,7842 0,1307 16,6692
~.
Component Assays by Assay Types
~.
~: Cu total
Stream
Alimentacin fresca
Measured Value
2,6500
Adjusted Value
2,6344
Recovery
100,0000
Flowrate
2,6344
l. Relave rougher sulfuro 1,0900 1,1236 33,6995 0,8878
l. Page 1
Report
~=-=----=--= .n=_ "" ....,.....
BIBLIOTECA CG~r~:
Concentrado rougher sutful 8,4600 8,3225 66,3003 1,7466
:t
,
Relave escavenger sulfuro 0,7400 0,7361 18,2057 0,4796
Concentrado escavenger SI 3,0000 2,9444 15,4937 0,4082
Alimentacin cleaner sultur 5,9300 6,1832 81,7933 2,1547
Relave cleaner sulfuro 3,2400 3,2594 39,3085 1,0355
Concentrado cleaner sulfur 36,9000 36,3663 42,4857 1,1192
29,3210 19,1869 0,5055
~
Concentrado escavenger d 29,6000
,
Relave escavenger cleaner 1,7700 1,7642 20,1217 0,5301
Concentrado final sulfuro 33,7000 33,8368 61,6726 1,6247
Relave final 0,7000 0,7019 25,1556 0,6627
Concentrado xido 44,0000 44,2483 13,1717 0,3470
Cu soluble
:6
,,
Stream Measured Value Adjusted Value Recovery Flowrate
Alimentacin fresca 0,6700 0,6748 100,0000 0,6748
Relave rougher sulfuro 0,5900 0,5955 69,7304 0,4705
Concentrado rougher sulfur 1,0200 0,9732 30,2696 0,2042
Relave escavenger sulfuro 0,5300 0,5363 51,7779 0,3494
Concentrado escavenger Si 0,9000 0,8739 17,9527 0,1211
,,
Alimentacin cleaner sulfur 0,9400 0,9337 48,2222 0,3254
Relave cleaner sulfuro 0,9200 0,8864 41,7346 0,2816
Concentrado deaner sulfur 1,3900 1,4224 6,4876 0,0438
Concentrado escavenger d 1,4800 1,5016 3,8363 0,0259
Relave escavenger cleaner 0,7400 0,8511 37,8983 0,2557
Concentrado final sulfuro 1,5300 1,4508 10,3238 0,0697
Relave final " 0,5100 0,4880 68,2823 0,4607
t Concentrado xido 19,1200 18,4085 21,3939 0,1444
, Component Assays by Streams
Alimentacin fresca
Cu total
2,6500
Adjusted Value
2,6344
Recovery
100,0000
Flowrate
2,6344
t Cu soluble 0,6700 0,6748 100,0000 0,6748

t Relave rougher sulfuro
Cu total
Cu soluble
1,0900
0,5900
Adjusted Value
1,1236
0,5955
Recovery
33,6995
69,7304
Flowrate
0,8878
0,4705
,
Concentrado rougher sulfuro
Cu total
Cu soluble
8,4600
1,0200
Adjusted Value
8,3225
0,9732
Recovery
66,3003
30,2696
Flowrate
1,7466
0,2042
t
,
Cu total 0,7400 0,7361 18,2057 0,4796
Cu soluble 0,5300 0,5363 51,7779 0,3494
Concentrado escavenger sulfuro

rO
,, Cu total
3,0000
Adjusted Value
2,9444
Page 2
Recovery
15,4937
Flowrate
0,4082
" Cu soluble 0,9000
Report
0,8739 17,9527 0,1211
t
Alimentacin cleaner sulfuro
t Cu total
Cu soluble
5,9300
0,9400
Adjusted Value
6,1832
0,9337
Recovery
81,7933
48,2222
Flowrate
2,1547
0,3254
,
Cu total
Cu soluble
3,2400
0,9200
Adjusted Value
3,2594
0,8864
Recovery
39,3085
41,7346
Flowrate
1,0355
0,2816
t Concentrado cleaner sulfuro
, Cu total
Cu soluble
36,9000
1,3900
Concentrado escavenger cleaner sulfuro

Adjusted Value
36,3663
1,4224
Recovery
42,4857
6,4876
Flowrate
1,1192
0,0438
I Assay Measured Value Adjusted Value Recovery Flowrate
,, Cu total
Cu soluble
29,6000
1,4800
Relave escavenger cleaner sulfuro
Cu total
1,7700
29,3210
1,5016
Adjusted Value
1,7642
19,1869
3,8363
Recovery
20,1217
0,5055
0,0259
Flowrate
0,5301
,, Cu soluble
Cu total
Cu soluble
Assay
0,7400
Measured Value
33,7000
1,5300
0,8511
Adjusted Value
33,8368
1,4508
37,8983
Recovery
61,6726
10,3238
0,2557
Flowrate
1,6247
,,
0,0697
Relave final
Cu total 0,7000 0,7019 25,1556 0,6627
Cu soluble 0,5100 0,4880 68,2823 0,4607
Concentrado xido
t
Cu total 44,0000 44,2483 13,1717 0,3470
Cu soluble 19,1200 18,4085 21,3939 0,1444

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Page 3
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. . . . . . A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iJt IIIt.w.a ... 1JI
Tabla 2.5.2
SPLlT FACTORS CIRCUITO APURADO
Cu total Cu soluble
MASA LEYES FINO LEYES FINO
ROUGHER SULFURO
Aliment. 100 2,6344 0,6748
Concentrado 20,9864 8,3225 0,9732
SFrs 0,21 3,16 0,66299466 1,44 0,3026669~
SCAVENGER SULFURO
Aliment. 79,0139 1,1236 0,5955
Concentrado 13,8621 2,9444 0,8739
SFss 0,18 2,62 0,45973822 1,47 0,257457471
CLEANER SULFURO
Aliment. 34,85 6,18 0,93
SFcs 0,09 5,88 0,51943118 1,52 0,134541~

Aliment. 31,7709 3,2594 0,8864
Concentrado 1,7239 29,312 1,5016
SFscs 0,0543 8,99 0,48796688 1,69 0,09191938J

Aliment.
Concentrado
SFscs 0,00 0,00 0,00000 0,00 0,000001
XIDO
Aliment. 95,1988 1,06059275 0,63565835
Concentrado 0,7842 44,2483 18,4085
Sfro 0,00824 41,72 0,34367133 28,96 0,23855582 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A ~
BALANCE CIRCUITO DE FLOTACiN SIMULACiN CAMPAA 19 DE MAYO DE 199 FIGURA N 2.5.3
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AlimentAcin ~
frescl
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Concentrado 'Inll sulluro " "
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24
........ nl
25
~n,
26 27 28
:>t><.nt he ..... h Ro"' ...
,.,1' O""U,O Rocl.odO R.<I .",o oU9hol/) .." ".n., o.." .'1' el... oc e,.. $, '... n., SU"" '.uhl' 'un,
J
u T (%) 2,47 2.,4] 7,79 U>O 2,65 7.70 -44,03 3,85 32.52 1.10 0,82 2.06 U.S \5,17 0.47 44,03 11,63 29,12 1. \4 '&6 3,65 18,20 2,02 \.O~
CuS % 0.7<1 0,7<1 1.07 0.74 1,08 1,16 2.20 1.0~ 2.03 0,94 0,69 1,77 1.40 12.34 0.40 220 9,51 23,58 0.96 2.25 1,05 U!7 O'" 066
,
.."
Cul % 1.72 1,72 8,72 033 1,57 8.55 41.83 2.81 30.48 0.1~ 0.13 0,28 0,19 2,83 0.07 41.83 2.12 5,64 0.16 0.40 2,81 16,54 1." 0,40
FluiO s61 (Vh 100,00 100,00 20.99 110,93 14,74 39,71 3,81 35.90 2.15 31.92 96.19 69.26 68,08 95.02 3,81 <.66 1.17 164.27 73,92 35,90 1.83 33,75 79,01
RECUPERACIONES (", Cu t Cu S Cul
Circuito sulfuro 6197 11 25 9246
CircuilO xido 1391 3123 3,"
Circuito global 81,88 48,47 98,31
. . . . . . . . . . .~~1.~. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SPLlT FACTORS SIMULACiN
Cu total Cu soluble
MASA LEYES FINO . LEYES FINO
ROUGHER SULFURO
Aliment. 100 2,6344 0,6748
Concentrado 20,9864 8,3225 '. 0,9732
SFrs 0,21 3,16 0,662995 1,44 0,3026671
'.,
SCAVENGER - --- _._-
- - SULFURO
Aliment 79,0139 1,1236 0,5955

.Fss_ -
0,13 2,49 0,331156 1,47 0,1950141
CLEANER S,ULFURO Relave 3,5 1,02 Exp. ACS 5.:

Aliment 7,00 1,39
SFcs 0,10 5,71 0,547945 1,90 0,1821231

Aliment 6,4324 4,2059 0,991
Concentrado 0,3857 35,5007 1,9253
SFscs O,05~ _8,44069 0,50612 ~,94279 _0,116491

Aliment 31,7709 3,2594 0,8864
Concentrado 1,7239 29,312 1,5016
~s - ~5~
. 8,99307 0,48797 ,_J.694Qi 0,091921
ROUGHER XIDO
Aliment 164,0755 1,4336 1,0121
Concentrado 69,1723 2,5881 1,8301
SIro 0,42159 1,80532 0,76110 1,80822 0,762321
CLEANER XIDO
Aliment 17,0758 5,1605 3,6483
Concentrado 1,3486 29,4316 19,8923
Slco 0,07898 5,70325 0,45043 5,45248 0,4 3062 1
RECLEANER XIDO
Aliment 84,8995 2,6791 1,9089
Concentrado 17,0758 5,1605 3,6483
SIrca 0,20113 1,92621 0,38742 1,91121 0,384401
re

al Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S./\."
3. PRUEBAS DE LIXIVIACIN DE CONCENTRADO MIXTO OXIDADO.

re Las pruebas de lixiviacin del concentrado mixto oxidado de cobre, se realizaron en dos
niveles: a nivel de laboratorio y en planta piloto. En este captulo se resumen los resultados
obtenidos en las pruebas de laboratorio, y. en el siguiente, los resultados de las pruebas
, piloto.
3.1 Pruebas a nivel de laboratorio.
re Estas se realizaron en los laboratorios de la Universidad Catlica del Norte, Departamento
, de Ingeniera Metalrgica, con concentrado obtenido de la planta.
.-,
Las experiencias se realizaron con tres tipos de concentrado .
En primer lugar, Pruebas N I a la N 6, con un concentrado con la siguiente composicin:

Cu total: 11,94 %.
Cu soluble: 9,16 %.
Cu insoluble: 2,78%.
11
,
De . las experiencias N 9 a la 14 se trabaj con una muestra de mayor ley, ms
representativa de este tipo de producto. Su anlisis qumico fue:
Cu total: 19,82 %.
Cu soluble: 9,53 %.
t
Cu insoluble: 10,29 %.
Los resultados de las pruebas, as como las condiciones experimentales se presentan en las
Tablas 3.1 y 3.2
En las experiencias, N I a 6, se obtienen altas extracciones de cobre, alrededor del 87 %,
t
debido a la alta proporcin de cobre soluble que presenta la muestra. Sin embargo, la
disolucin del cobre insoluble es muy baja, del orden de 50 %.
,
t
,
11
, 32
ni
11
11

e, Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.'\'''
Tabla 3.1 Extracciones de cobre y condiciones experimentales para la muestra de

concentrado N 1.
SI Anlisis qumicos (%) Extracciones (%)
..

1 Ripios
Razn
peso
Concent 1 Rip/con
0,51
Cut
11,94
2,88
Cus Cul
9,16
0.36
2,78
2,52
Cut Cu s Cul
87,80 98,01 54,16

Condiciones
experimentales
Estcq
ti 2 0,59 2,72 0,27 2,45 86,48 98,25 47,70 1.25 esteq
3
r-;
0,57
0,51
2,50
2,88
0,27
0,36
2,23
2,52
87,97
87,77
98,31
98,01
53,90
54,03
1,5 esteq
1,25 +oxieg
11 -S 0,59 2,72 0.27 2,45 86,48 98,25 47,70 1.25 esteq
e 6 0,58 2,50 0.27 2,23 87,95 98,30 53,85 1.25 +aire
Tabla 3.2 Extracciones de cobre y condiciones experimentales para la muestra de

IC concentrado N 2.
11 <
Anlisis qumicos (%) Extracciones (%)
Razn Cut Cu s CuI Cut Cu s CuI Condiciones
lE peso
Concent.2 Rip/Co 19,82 9,53 10,29
experimentales
11 9 Ripios
n
0,67 11,35 0,71 10,64 61,59 95,00 30,65 1,25+5 frrico
re r-w 0,80 10,77 2,75 8,02 56,62 76,96 37,78 1,25 + 1O frrico
, r---
ru-
f-]
r--;
0,81
0,81
0,79
0,81
14,82
16,52
15,42
14,82
7,83
8,54
8,50
7,83
6,99
7,98
6,92
6,99
39,13
32,12
38,79
33,11
27,02
29,83
39,13 33,11 44,70

44,70
36,84
47,09
1,25+ 15 frrico
1,25 CI+5 frrico
1,25 HCI+IO
frrico
1,25 HCI+15
e frrico
~
Para el caso de la muestra de concentrado N 2, las extracciones son ms bajas, y slo
e
alcanzan valores m<Lximos de 60 %. Del mismo modo la extraccin de Cu insoluble slo es
..
de 40 %. La razn de sto es la alta proporcin de Cu insoluble en la muestra.
En este caso, de los resultados experimentales se observa que se requieren condiciones
oxidantes ms enrgicas que las estudiadas para obtener mayores extracciones.
re
me 33
IC
111
,;
ti Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin eJe concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Mi;hilla S.A. "
A raz de estos resultados, se decidi tomar una cantidad de muestra mayor, con el

11 propsito de disponer de una muestra que sirviera tanto para las pruebas de laboratorio,
como las futuras pruebas piloto.
Esta muestra tiene las siguientes caractersticas:
Cobre total : 16,25 %

Cobre soluble 6,06 %
'1 Cobre insoluble: 10,19 %.
ti Para esta muestra se elabor un programa de experiencias, el que se detalla en la Tabla N
11 3.3.
Tabla 3.2 CONDICIONES

EXPERIMENTALES
11
Prueba
N
H2S04
Veces esteq.
02
Flujo
Frrico
gllt
NaCI
gllt
11 (ltlmin)
11 .,
1 1,25 15 O O
2
3
1,25
1,25
O
40
O
O
O
O
11 4 1,50 O O O
11 5
6
1,00
1,25
O
O
O
10
O
O
7 1,25 O 20 O
e 8
9
1,25
1,25
O
O
30
40
O
O
11 10
11
12
\3
1,25
1,25
1,25
1,25
O
O
40
40
O
O
O
O
36
45
45
45
14
15
1,25
1,25
40
40
30
30
O
O
'1
e Los resultados, a escala de laboratorio, se muestran en las Tabla 3.4, y se resumen en la
Figura 3.1.
11 Se observa, que el afecto de un agente oxidante, es primordial para incrementar las

extracciones de la especie sulfurada de cobre, llegndose a obtener hasta un 58 % de
11
34
11
IC
,
'C
dos mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A,"
Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentra
~ extraccin para 40 gil de frrico, y valores algo menores, para 40 litros/m

inuto de t1ujo de
:c oxgeno.
adas tanto con iones

Esto implica extracciones en cobre total del orden del 70 %, alcanz
:1 frricos como con oxgeno en la pulpa de lixiviacin.

t
=a
:f Figura 3.1 Extraccin de cobre v/s dosificacin de reactivos

=-
t
,,

9 o 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
6 Dosificacin
~
:1
*
lID
Jt

:p 35
IS

te
zI
Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S,A."
, Tabla 3.4, Resultados experimentales

PRUEBA Cdigo Masa Anlisis quimicos
"
~
Cu t (%) Cu s (%) Cu i (%)
Extraccin por ripios (%)
Cut Cus Cui
1
11 1 Alimentacin
Ripios
1'
2'
429,9
284,1
16,25
10,28
6,06
0,54
10,19
9,74 58,19 94,11 36,84

e
1
2 Alimentacin 1' 429,9 16,25 1 6,06 10,19
Ripios 4' 294,3 12,1 0,79 11,31 49,03 91,08 24,02
:11
1
1 1
3 Alimentacin 1' 429,9 16,25 6,06 10,19
Ripios 3.1 263,3 7,81 0,27 7,54 70,56 97,27 54,68
al 4 Alimentacin 1' 429,9 16,25 6,06 10,19

Ripios 6' 282,6 11,79 0,71 11,08 52,31 92,30 28,52
t
5 Alimentacin
Ripios
1'
5'
429,9
296,7
16,25
12,32
6,06
0,71
10,19
11,61 47,68 91,91 21,37
, 6
7
Alimentacin
Ripios
,,'
Alimentacin
Ripios
1'
7'
1'
8'
429,9
316,5
429,9
309
1
16,25
10,09
16,25
8,5
6,06
0,51
6,06
0,45
10,19
9,58
10,19
8,05
54,29
62,40
93,80
94,66
30,79
43,22
11
,,
1
8 Alimentacin 1' 429,9 16,25 6,06 10,19
Ripios 9' 299,3 7,08 1,71 5,37 69,67 80,36 63.31
1
9 Alimentacin 1' 429,9 16,25 6,06 10,19
Ripios 10' 296,7 6,78 0,52 6,26 71,21 94,08 57,60
1
9 10 Alimentacin 1' 429,9 16,25 6,06 10,19
,
Ripios 11' 286 10,99 0,56 10,43 55,01 93,85 31,91
1
11 Alimentacin 1' 429,9 16,25 6,06 10,19
Ripios 12' 283 9,95 0,38 9,57 59,69 95,87 38,18
12 Alimentacin 1' 429,9 16,25 6,06 10,19
~
Ripios 13' 311,6 10,78 0,72 10,06 51,92 91,39 28,44
13 Alimentacin 1' 429,9 16,25 6,06 10,19
=- 14
Ripios
Alimentacin
14'
1'
336,1
429,9
10,32
16,25
0,25
6,06
10,07
10,19
50,35 96,77 22,74
:ft Ripios 15' 309,2 8,04 0,43 7,61 64,42 94,90 46,29
:& 15 Alimentacin
Ripios
1'
16'
429,9
306,5
16,25
8,15
6,06
0,47
10,19
7,68 64,24 94,47 46,27
1 36
,
t Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mi.'(tos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
, El efecto del in cloruro, sin agente oxidante, no tiene un efecto signiticativo en las
extracciones, y solo podra participar complejando la especie de cobre disuelta.
3.2 Anlisis terico.

t
,, Conceptualmente, las reacciones de lixiviacin de sulfuros de cobre, se pueden plantear
como sigue:
Cu,S + 2 Fe" c:> Cu" + CuS + 2 Fe" (1)
9
Que con exceso de iones frricos, puede conducir a :
CuS + 2 Fe]' c:> Cu" + S + 2 Fe" (2)
6 Del mismo modo, la reaccin de disolucin puede pasar por la formacin de iones Cu', los
:t que deben ser estabilizados por agentes complejantes, como los cloruros, formando
,
especies como CuCI', y CuCI\.
En presencia de agentes oxidantes, tales como iones frrico y oxgeno ayuda a reoxidar a
los,iones cuprosos al estado cprico, segn:
Cu' + H' + y; O, <=> Cu" + y, H,o (3)

:t
Reaccin que, cuando se agrega el oxgeno en burbujas pequeas aumenta su cintica, por
lo cual, la presencia de oxgeno permite mantener una alta razn cprico/cuproso en la
solucin, lo que favorecer la reaccin de lixiviacin.
$
, Por otro lado, la reaccin de oxidacin de los iones frricos a ferrosos, por presencia de
oxgeno, es tambin posible, de acuerdo a:
Fe'+ + 2 H' + y, O, <=> 2 Fe]+ + H,o (4)
6 Los cuales pueden oxidar los iones cuprosos a cpricos, como sigue:
:f Cu' + Fe]+ <=> Fe'+ + Cu 2+ (5)
:t Las reacciones (2) y (3) consumen cido, con lo cual se producir un aumento del pH de la
,
pulpa, a medida que procede la disolucin. Si el pH aumenta suficientemente, y de acuerdo
a los equilibrios del sistema, podr empezar a precipitar FeOOH, segn:
Fe'+ + y. O 2 .;- 3/2 H,o c:> FeOOH + 2 H' (6)
~

:p
37
6

t
Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
, De este anlisis, se desprende que es necesario, para la lixiviacin de esp.:cies sulfuradas de

cobre, lo siguiente:
Mantener una oxigenacin forzada de la pulpa.
f
,
Disponer de suficiente acidez libre en el sistema.
Disponer de iones cloruro, provenientes del agua de mar, y/o aportados externamente.
Disponer de iones frricos en el sistema.
vi
,
3.3. Alternativas propuestas.
Una de las claves de la lixiviacin de concentrados de cobre, en general, :- en particular, del

concentrado mixto oxidado de la Planta Concentradora de Minera t,lichilla S.A., es el
ataque del concentrado con una solucin que contenga agentes oxidantes y complejantes.
rI
, El problema est en que los reactivos oxidantes son de alto costo para el proceso, debido a
lo cual, una de las claves del Proyecto de Innovacin Tecnolgica. es la generacin de
iones frricos.
rI Para ello se propusieron dos tcnicas:
lO Generacin electroltica de iones frricos.

Oxidacin qumica a partir de iones ferrosos.

lO

Para la primera de ellas se cont con la experiencia del Dr. Vladko Panayotov, de Bulgaria,
quin, haba obtenido, a nivel de laboratorio, altas concentraciones de iones frricos, a
partir de nodos de fierro como electrodos de sacrificio.
,
Para ello, se envi a Bulgaria una muestra de concentrado mixto; yagua de rechazo de la
planta desalinizadora de la Empresa, para llevar a cabo pruebas preliminares de lixiviacin
y generacin de in frrico, por va electroqumica.
t
,,
Estas pruebas, de acuerdo a lo informado por el Dr. Panayotov. entregaron resultados

auspiciosos, lo que se puede observar en el grfico adjunto, de concentracin de in frrico
v/s tiempo. Se desprende de all, que es posible obtener una amplia gama de concentracin
de ion frrico en el sistema, apto para la lixiviacin del concentrado.
, El Dr. Panayotov estuvo en Michilla, durante los primeros 20 das del mes de octubre de
1998, realizando experiencias en la Planta, para llevar a cabo la segunda fase de esta etapa.
Para ello se dispuso de una celda electroltica y una fuente de corriente continua
(rectificador de corriente) .
.s
,, 38
11

:1 Proyecto FONTEC HDesarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
,
El propsito de esta idea es obtener iones frricos, a partir de nodos de sacrificio de tierro,
los que, en etapas sucesivas reaccionaran, por el paso de corriente elctrica, segn:
Feanodo => Fe 2+ => Fe J+ (7)
t
,, En efecto, se pudo obtener concentraciones de iones ferrosos, del orden de lOa II g/I,
pero no fue posible la obtencin de los iones frricos, necesarios para la reaccin de
lixiviacin.
,,
En las figuras del Complemento de Informe de Avance I y 2, de fecha diciembre de 1998,
variacin de cobre en solucin v/s tiempo de lixiviacin, y variacin de ion ferroso en
solucin v/s tiempo de lixiviacin, muestran los resultados obtenidos.
En ellas se ve que aunque se obtiene cobre en solucin, se alcanza rpidamente una
,,
concentracin constante del orden de 4,8 g/I de Cu" en solucin, lo que indica que la
reaccin se detiene por la falta del agente oxidante.
Por otro lado, la concentracin de ion ferroso en solucin disminuye desde II g/I,
aproximadamente, hasta valores de 2,5 gil, en tanto que el ion frrico se mantuvo en el
rango de 0,33 a 0,45 g/I, lo que podra indicar que parte del ion frrico formado,
supuestamente estara precipitando a FeOOH, por aumentos puntuales de pH, ya que este
se mantuvo a valores menores a pH I en la pulpa.
t
Estos resultados llevaron a abandonar esta linea de investigacin, ya que no se pudo

alcanzar los resultados de laboratorio, en Bulgaria, en la Planta.
t En la figura N 3.2, del Complemento de Informe de Avance 1 y 2, ya mencionado, se
, muestra el sistema empleado.
La otra va, consiste en generar iones ferrosos, por ejemplo a partir de cementacin con
chatarra de fierro de soluciones de lixiviacin de cobre, de modo de alcanzar una
concentracin de estos iones del orden de 30 g/I, y luego oxidar estos iones con algn
t
,, agente oxidante, tal como aire, oxgeno, aire enriquecido con oxgeno, ozono, o hipoclorito
Para la oxidacin con aire u oxgeno, o una mezcla de ambos, el problema que presenta
esta tcnica es la baja velocidad de reaccin, por tratarse de sistemas lquido/gas, en que
existe una baja solubilidad de estos gases en las soluciones, la que es del orden de 7 ppm.
,, Para aumentar la cintica se debe proveer un alto grado de mezcla entre las fases. Para ello
se propuso utilizar sistemas de aireacin de alto esfuerzo de corte o cizalle, sistemas
similares a los aireadores de las celdas de notacin neumtica que usa la Planta
39
,
t
e

re Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de conccntrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
Concentradora. Con estos sistemas se logra aumentar la solubilidad del oxgeno, en

solucin, hasta valores de 23 ppm en la solucin, sto es, tres veces ms.
ti Para ello, se encarg a la empresa Alltloat, que dise los sistemas de aireacin de las
rI celdas de flotacin, construir un par de estos aireadores a fin de evaluarlos en pruebas

piloto, ya que no es posible reproducir en laboratorio los efectos del equipo semi industrial.
Estos resultados se entregan en el Captulo 4, del presente Informe.
"
re

3.4 Alteracin del Concentrado.
Otra alternativa es buscar alterar el concentrado, previamente a la lixiviacin, produciendo
,
pelets del concentrado mixto oxidado, para lo cual se han implementado los sistemas de
'1 fabricacin de pelets, con plato peletizador de 100 kg/h de capacidad, sistema de secado de
los pelets en ambiente climatizado. Las condiciones de operacin de stos buscan lograr la
,
mayor alteracin del concentrado, como pelets, previo a la lixiviacin, para facilitar el
ataque con el reactivo lixiviante.
El programa de trabajo se describe a continuacin.
rJ i) Formacin de pelets, bajo condiciones estndar (flujo de solucin, humedad, inclinacin
ii)
del plato) para todas las pruebas, independiente de las condiciones de cada prueba.
Disposicin de los pelets obtenidos en 16 bandejas, con alrededor de 2 kg de pelets cada
rI una.
11
iii) La bandeja N 1 se deja para determinacin de humedad y anlisis qumico de
alimentacin.
iv) De la bandeja 2 a la 6, se dejan expuestas a la intemperie para la digestin cida, retirando
e sucesivamente una cada da.
, v)
vi)
vii)
De la bandeja 7 a la 11, la digestin cida se realiza en ambiente climatizado, mediante
sellado de la bandeja con papel nylon, retirando una cada da.
Las bandejas 12 a la 15 son sometidas a impulsos cidos diarios, a la interperie, retirando
una cada da, a partir del 3" da.
La bandeja 16 se deja para anlisis qumico y chequeo.
11 viii) La lixiviacin de cada una de las bandejas se realiza con una solucin de 10 g/I de cido
sulfrico, en agua de mar, al 30 % de slidos, en una celda de flotacin de laboratorio, de
,
11 ix)
3 litros de capacidad, a 650 rpm y por 30 minutos.
Al trmino del tiempo de lixiviacin, se separa slido/lquido por filtrado, se lava el
queque con 1 litro de agua de mar, y finalmente se enva a anlisis qumico, las
, soluciones de filtrado por Cu++, W, Fe!O!, Fe++, y C- cuando corresponda, y el ripio de

lixiviacin por Cu total.
al
40
t
al
~
..
e Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A. "
Tabla 3.5a Incrementos en la extraccin de cobre total en el tiempo.

e Proce Periodo
so digesti
n (h)
Exp. N 1
Parcial
Incremento de Extraccin (%)
I
Acum. I Parcial
Exp. N" 2
Acum.
Exp. N" 3
Parcial Acum.
I! A
inter-
pene
0-24
24-48
48-72
39.62
0.83
-1.94
39.62
0.83
-1. 1 1
56.98
1.62
1.44
56.98
1.62
3.07
50.41
2.66
1.95
50.41
2.66
4.62
e 72-96
96-120
-0.28
-5.96
-1.39
-7.34
2.70
0.18
5.77
5.95
0.18
0.35
4.79
5.15
,
t
Clima
tizada
0-24
24-48
48-72
37.40
0.28
1.52
37.40
0.28
1.80
6 I.l3
3.43
1.62
61.13
3.43
5.05
46.68
9.76
2.84
46.68
9.76
12.60
,, Inter-
pene
72-96
96-120
0-48
48-72
-0.28
-1.52
55.84
1.12
1.52
0.00
55.84
1.12
3.61
-1.98
66.20
-3.34
8.66
6.67
66.20
-3.34
0.71
0.00
57.78
-0.62
13.31
13.31
57.78
-0.62
Y 72-96 -0.64 0.48 3.13 -0.21 1.64 1.03
e pulsos 96-120 0.96 1.44 1.25 1.04 -3.29 -2.26
,. cidos
e
e
,
e
,
'1
, 42
ti
",:1 Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
Tabla 3.5b Incrementos en la extraccin de cobre total en el tiempo.
t Proc Period
eso o
digesti
Exp.N4
Parcial Acum.
Incremento de Extraccin ('Yo)
Exp. N 5
Parcial Acum.
Exp.N6
Parcial Acum.
n (h)
o
A 0-24
inter 24-48
pene 48-72
61.29
-1.81
2.54
61.29
-1.81
0.73
51.12
0.67
0.84
5l.l2
0.67
1.50
,
72-96 1.09 1.81 -1.50 0.00
Clim
96-120
0-24
0.18
59.11
1.99
59.11
2.00
53.46
2.00
53.46 66.20 66.20

atiza 24-48 5.98 5.98 1.34 1.34 -0.59 -0.59
JI
,
da 48-72 -2.90 3.08 1.00 2.34 5.88 5.29
72-96 7.07 10.15 0.67 3.01 0.78 6.07
96-120 -0.36 9.79 0.67 3.68 0.78 6.86
Inter 0-48 61.94 61.94 53.41 53.41 74.37 74.37
", pene 48 c 72
Y 72-96
puls 96-120
os
cid
-0.63
4.20
-0.42
-0.63
3.57
3.15
1.35
0.19
0.39
1.35
1.55
1.94
0.45
1.36
0.00
0.45
1.81
1.81
", os
Obs: La experiencia N 6 con pulsos cidos se realiz en ambiente climatizado. y no a la
" interperie.
De estas experiencias se puede observar que el incremento de la dosificacin de cido produce un
t incremento de la alteracin del concentrado, lo que se puede observar al comparar las

experiencias 1 con la 5, y las 2 con la 4 y 6.

t La digestin debera realizarse a la interperie con la adicin de un aditivo, como cloruro de sodio
y sulfato ferroso. Sin embargo, el efecto del aditivo se ve disminuido al incrementar la
dosificacin de cido.
, Existe una mayor alteracin de los pelets cuando la digestin cida se realiza en ambiente
climatizado. La climatizacin permite mantener los pelets con mayor humedad, e incrementos de
temperatura sobre la del ambiente, lo que explicara la mayor extraccin.
rO
, 43
rI
5
EC
~
As, se debera preparar los pe\ets con una alta dositicacin de cido, equivalente a 1,64 veces el
cido estequiomtrico necesario para el cobre contenido.
re Las mayores extracciones se logran cuando la climatizacin se hace con pulsos cidos, resultados
~ que se confirman al trabajar con un concentrado con alto contenido de cobre insoluble, en que se
obtienen extracciones del orden del 70 %.
e La implementacin de este tipo de proceso, peletizacin y lixiviacin de los pelets, involucra una
etapa previa de preparacin del concentrado, lo que, dadas las caractersticas de granulometra e
1 higroscopicidad del concentrado xido, debera realizarse mediante separacin slido/lquido por
medio de espesamiento, filtrado y secado, para obtener el concentrado con una humedad del
orden del 10 %, lo que agrega etapas, mayor manipulacin e incrementos de los costos del
11 proceso.
Para evitar sto, se prob la fabricacin de pelets con concentrados con mayor contenido de
11 humedad, con negativos resultados, ya que no fue posible obtener una buena mezcla de los
reactivos lixiviantes con el concentrado, y por lo tanto obtener pelets de buena calidad.
11
, Por otro lado, la lixiviacin directa de los pelets en la celda de flotacin genera una alta cantidad
de espumacin, que hace necesario el uso de reactivos mata espuma.
Dado estos resultados, y dado que no se obtienen extracciones significativamente ms altas que
11
, las obtenidas slo por lixiviacin, esta etapa previa de peletizacin del concentrado fue
descartada del proceso de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados.
Otra alternativa a explorar fue la de buscar condiciones ms enrgicas de la lixiviacin de los
al pelets. Para ello se prob con hipoclorito de sodio, reactivo fuertemente oxidante.
,, Las experiencias organizadas, buscaron primero evaluar si efectivamente se obtenan mejores

extracciones que la solucin estndar usada, y luego evaluar como afecta el grado de reemplazo
del agua de mar por hipoclorito. Los resultados se muestran a continuacin.
Las condiciones de lixiviacin fueron las mismas que las estndar, en la celda de flotacin como
o reactor de lixiviacin. En todas las experiencias el pH se ajust a 1,0.
rO
44
:11

:ti Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S,A."
Tabla 3.6. Evaluacin de la lixiviacin de pelets con hipoclorito de sodio, con pelcts residuales
:11 de la etapa anterior.
~
,,
Experiencia de peletizacin Bandeja Extracciones de Cu
N N (%)
3 7 82.9
4 7 85.1
6 II 88.7
,, 5
6
6
II
10
9
82.1
87.7
91.2
Tabla 3.7 Cintica de extraccin de cobre con hipoclorito de sodio, con pelets residuales.
o Experiencia de peletizacin Bandeja Tiempo de

lixiviacin
Extracciones de Cu
t .,.
N
6
6
6
N
1l
II
II
(min)
30
60
90
(%)
73.9
78.6
82.8
, Tabla 3.8 Extraccin de cobre variando el porcentaje de hipoclorito de sodio en la solucin

lixiviante, con pelets residuales.
t Experiencia de peletizacin Bandeja Contenido de Extracciones de Cu
,, N
6
6
6
N
II
II
11
hipoclorito
(%)
75
50
25
(%)
89.4
88.0
77.7
, Aunque los resultados fueron auspiciosos, el alto costo de este reactivo, los mayores cuidados en
el manejo del mismo, y su mayor grado de corrosividad de los elementos metlicos de la Planta,
hicieron descartar tambin esta alternativa.
:6
9
:6
:t 45
si
~
~
:C 4. PRUEBAS DE LIXIVIACIN A NIVEL PLANT A PILOTO.
De acuerdo a los resultados obtenidos en pruebas de lixiviacin al nivel de
:JC laboratorio, y a la imposibilidad de evaluar los aireadores a esta escala, se encarg a
la Empresa IDESOL INGENIEROS S.A. realizar una evaluacin de la lixiviacin
:1 de concentrados utilizando una Planta piloto construida para este efecto.
:c 4.1 Desarrollo experimental.
4.l.1 Dispositivo experimental.

:1
:c El dispositivo experimental se muestra en la figura 4.1. Este consta de los siguientes
eqUIpos:
A. Estanque agitador de aproximadamente 3 m3 de capacidad.

8. Bomba de recirculacin.
C. Aireador con inyeccin de oxgeno.
e D. Bomba de evacuacin de pulpa.

E. Estanque alimentacin al filtro Prensa
F. Bomba de alimentacin al filtro Prensa.
:1 G. Filtro Prensa.
H. Estanque de solucin filtrada.
l. Contenedor para ripios lixiviados filtrados.
,
NaCl
Concentro
t
,, A
t E
, H
t...J 1
Aire
Figura 4.1 Diagrama equipo experimental de lixiviacin de

t concentrado en Planta Piloto

o
46
El

~
4.1.2 Materia prima usada.
Para la realizacin de las pruebas se dispuso de los siguientes tipos de concentrados:
't Concentrado mixto oxidado, concentrado tinal del circuito xido (CMO).
e

Concentrado primario del circuito sulfuro (PS).
Concentrado primario del circuito xido (PO).
re Para las pruebas experimentales se obtuvo de 3 a 5 toneladas de cada una de las

muestras, [as que fueron debidamente homogeneizadas y preparadas en paquetes de
300 a 500 kg, tomando incrementos de material de 20 a 30 kg, hasta completar el
LI
,,

peso requerido en cada prueba.
E[ anlisis qumico de estas muestras, como promedio de las pruebas realizadas, se

presenta en la tabla 4.1.
,,
Tabla 4.1. Anlisis qumico de las muestras de alimentacin.
Ti po de concentrado Cut Cu S FeT Fe S cr
% % % % %
Mixto oxidado (CMO) 31,96 17,00 5,34 0,76 4,82
Primario sulfuro (PS) [0,25 0,98 4,80 0,47 0,70
Primario xido (PO) 7,40 1,90 7,86 0,33 1,22
Por otra parte, la caracterizacin mineralgica muestra que el concentrado mixto

El oxidado est compuesto principalmente por calcosina (77,2 %), covelina (18,5 %),

t2

4.1.3. Condiciones experimentales .
Las variables estudiadas en las pruebas fueron Razn slido/lquido, acidez,
,
contenido de cloruro, y flujo de oxgeno. Las condiciones experimentales se
resumen en la Tabla 4.2.
11
,
11

11
;1

'1 47
11
Ji
I
Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixlOs oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
Tabla 4.2. Condiciones experimentales.

f
Prueba
Tipo Razn Concentraciones iniciales

ff coneen SIL
Cu" W Fe T Fe"' Fe' Razn cr Eh O,

trado T/m'
J
kg/m' kg/m' Kgllll' kg/lll' Kglm Ft.:1/Ft:T kgllll J 111 V Kg/T
t
,
2 CMO 0,16 0,00 125,7 0,00 0,00 0,00 0,00 77,34 599 O
3
4
5
CMO
CMO
CMO
0,14
0,\3
0,13
0,00
0,00
0,00
102,5
103,5
102,5
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
95,28
85,32
84,88
470
599
595
O
O
O
6 CMO 0,\3 0,00 102,5 0,00 0,00 0,00 0,00 85,61 600 O
NR
t 7 CMO 0,14 0,00 96,0 0,00 0,00 0,00 0,00 83,38 O
,, 8
9
10
11
12
13
CMO
CMO
CMO
CMO
CMO
CMO
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,00
0,00
5,00
5,02
0,60
0,57
129,8
95,6
78,0
77,0
114,0
190,0
0,00
0,00
9,93
13,00
9,80
8,40
0,00
0,00
4,45
6,70
5,59
4,47
0,00
0,00
5,48
6,30
4,21
3,93
0,00
0,00
0,55
0,48
0,43
0,47
81,89
82,74
88,43
90,19
35,34
90,51
NR
NR
734
735
710
695
O
1070
5040
2973
3696
2334
14 CMO 0,07 0,53 110,0 8,50 4,47 4,03 0,47 94,20 693 O
11 15 CMO 0,07 0,50 107,0 7,94 5,59 2,35 0,30 95,39 688 4490
,
16 CMO 0,14 0,50 110,0 7,96 5,59 2,37 0,30 94,82 697 1132
17 CMO 0,14 22,70 38,0 7,32 3,35 3,97 0,54 75,69 745 1699
18 CMO 0,14 37,00 100,0 7,52 3,35 4,17 0,55 59,67 736 2300
19 CMO 0,15 37,40 100,0 7,62 4,47 3,15 0,41 68,76 736 1282
,, 20
22
23
24
25
CMO
PS
PS
PS
PS
0,21
0,18
0,18
0,13
0,13
6,00
18,10
8,80
6,80
11,30
114,0
117,0
120,0
128,0
90,0
8,12
7,78
7,42
7,35
7,67
5,59
6,70
4,47
3,35
3,35
2,53
1,08
2,95
4,00
4,32
0,31
0,14
0,40
0,54
0,56
38,19
37,92
107,00
88,88
125,40
721
727
707
720
746
923
691
1025
1493
1741
26 PO 0,10 9,00 36,0 4,68 1,12 3,56 0,76 68,31 768 3078
,
27 PO 0,11 10,10 85,0 5,72 3,35 2,37 0,41 80,69 734 2999
t 28 PO 0,17 13,50 99,0 6,14 2,23 3,91 0,64 70,91 736 1471
NR: Valores no registrados.
t
,
.e
,.,
, 48
11

.-, 4.2. Resultados experimentales .
Los resultados de las pruebas experimentales se resumen en las Tablas 4.3, 4.4, Y
4.5 siguientes.
Tabla 4.3. Resultados de concentraciones de solucin rica

t
, Prueba
#
2
Tipo
concen-
trado
CMO
Cu'
kglm
31,2
J
H
kglm J
60,6
Fe T
Kg/rn
3,58
J
Fe'
Kglm
3,12
J
Fe-'
Kglrn
0,46
J
Razn
FeJ+/FeT
0,13
cr
kglrn
77,12
J
Eh
rnV
605
", 3
4
5
CMO
CMO
CMO
CMO
24,83
22,08
26,70
37,0
38,6
53,2
4,39
2,54
2,79
4,28
2,36
2,59
0,11
0,18
0,20
0,03
0,07
0,07
92,91
74,10
95,93
608
623
608
.-,
6 19,70 29,6 1,98 1,90 0,08 0,04 74,42 627
7 CMO 24,20 36,6 1,75 1,64 0,11 0,06 71,53 684
8 CMO 16,00 98,4 1,77 1,71 0,06 0,03 73,60 693
9 CMO 17,40 63,4 1,14 0,99 0,15 0,13 81,88 751
10 CMO 22,80 52,6 11,30 3,35 7,95 0,70 87,52 773
11 CMO 22,60 48,2 13,00 4,46 8,54 0,66 90,58 764
12 CMO 17,00 78,0 9,30 4,47 4,83 0,52 36,00 736
13 CMO 17,40 153,0 9,40 1,18 8,22 0,87 94,35 788
14 CMO 15,90 80,0 9,20 4,47 4,73 0,51 93,38 720
",, 15
16
17
18
19
20
CMO
CMO
CMO
CMO
CMO
CMO
17,10
33,00
58,80
72,60
75,70
58,40
72,0
52,0
71,0
35,0
37,0
26,0
7,99
8,92
8,36
9,15
9,22
9,61
2,23
2,23
2,23
1,12
2,23
4,47
5,76
6,69
6,13
8,03
6,99
5,14
0,72
0,75
0,73
0,88
0,76
0,53
94,20
100,31
71,48
75,22
74,10
46,16
752
767
760
774
766
733
., 22
23
24
25
PS
PS
PS
PS
26,40
18,40
14,00
18,50
86,0
90,0
102,0
66,0
9,62
8,89
9,37
8,02
4,47
1,67
1,15
1,12
5,15
7,22
8,22
6,90
0,54
0,81
0,88
0,86
37,74
95,91
91,37
117,42
721
759
760
780
t 26
27
28
PO
PO
PO
14,50
15,60
23,60
61,0
63,0
71,0
5,35
6,89
7,19
2,23
1,12
2,23
3,12
5,77
4,96
0,58
0,84
0,69
68,68
80,88
72,41
743
748
750
,
t
,
11
,, 49
,
..,
te
, Tabla 4.4. Caracterizacin de los ripios de lixiviacin.
Prueba Leyes de ripios

re #
Tipo
concentrado
CuT Cu S Fe T Fe S cr
lC % % % % %
2
3
CMO
CMO
20,56
\6,20
\,5\
\,\9
4,47
NR
0,3\
NR
NR
NR
DI 4 CMO
CMO
\7,20 0,73 4,74 0,\8 \,\8
e
5 \7,00 2,40 4,71 0,\6 \,20
6 CMO 9,80 \,\9 4,42 0,20 \,\9
7 CMO \2,20 \,22 4,42 0,30 \,3\
8 CMO \0,76 \,20 4,82 0,6\ \,\8
9 CMO 8,\7 0,20 5,\3 0,27 \,22
\0 CMO 7,40 0,33 4,4\ 0,32 \,32
11 CMO 8,20 0,32 4,\5 0,30 \,25
ti

\2
\3
\4
\5
\6
CMO
CMO
CMO
CMO
CMO
9,60
7,00
\0,40
9,60
9,60
\,82
0,33
0,33
0,39
0,35
4,7\
4,62
4,90
6,78
6,87
0,42
0,28
0,40
0,42
0,45
\,56
\,\8
\,\2
\,\2
\, \0
11 \7
\8
\9
20
CMO
CMO
CMO
CMO
8,40
8,20
9,80
9,20
0,\8
0,\5
0,2\
0,46
5,83
5,60
5,20
5,10
0,2\
0,22
0,20
0,20
\,02
\,00
\,02
\,\0
rI 22 PS 6,00 0,\0 3,60 0,\8 0,55
11 23
24
25
PS
PS
PS
4,40
4,\0
4,80
0,11
0,13
0,\5
3,72
3,68
3,58
0,\9
0,28
0,26
0,53
0,5\
0,53
26 PO 2,20 0,2\ 3,62 0,30 0,49

al
, 27
28
PO
PO
2,20
2,20
0,26
0,47
3,7\
3,56
0,32
0,30
0,5\
0,48
rI
ti
si
50
I
! Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
S
I
I Tabla 4.5. Resultados de Extracciones tinales.
Prueba Extracciones
I #
Tipo
concentrado
Consumo
cido neto
Cu T Cu S Cul Fe T cr
I KgH+/T % % % % %
I 2
3
4
CMO
CMO
CMO
442
370
438
59,0
79,4
69,6
94,6
97,3
97,7
13,4
57,6
35,3
43,2
73,4
48,8
86,3
91,7
86,3
5 CMO 315 70,9 .92,9 41,3 47,9 86,1
I 6 CMO
CMO
373 86,8 96,9 76,0 59,5 89,3
7 314 79,4 96,1 61,0 43,4 85,3

8 CMO 406 78,9 95,5 60,9 47,4 84,3
I 9
10
CMO
CMO
409
348
88,1
86,0
99,4
98,8
75,6
72,8
58,5
46,2
87,9
83,5
11
12
CMO
CMO
369
353
84,8
83,4
98,9
94,2
66,8
70,2
49,2
40,9
84,5
81,7
I 13
14
CMO
CMO
320
316
89,3
80,2
99,0
98,9
78,5
57,7
53,2
48,7
87,7
86,3
I 15
16
CMO
CMO
389
367
83,4
83,1
98,7
98,8
66,8
66,2
30,5
29,1
87,4
87,2
I 17
18
19
CMO
CMO
CMO
440
446
431
86,7
86,5
81,9
99,5
99,5
99,2
72,7
72,2
63,7
26,4
33,4
26,3
89,5
89,2
87,8
20 CMO 398 83,8 98,4 68,7 28,0 87,3
I 22 PS 153 51,3 92,0 46,6 29,6 34,6
I 23
24
25
PS
PS
PS
134
130
158
62,0
64,8
59,4
89,9
88,0
86,1
59,1
62,4
56,7
27,1
40,9
15,7
34,6
38,4
31,1
I 26
27
PO
PO
74
195
75,8
76,2
88,7
90,0
72,5
70,8
21,3
31,4
66,4
68,0
I 28 PO 175 74,8 81,4 72,1 13,8 66,4
I
I
,
I
51
~
,
t 4.4 Anlisis de resultados.
,
Las experiencias 2 a la 7 se consideraron de ajuste para la metodologa de trabajo
empleada, dado la complejidad del sistema, por ello no se tomarn en cuenta en este
anlisis de resultados.
t El anlisis se har con el resto de las pruebas, es decir, de la 8 a la 20 para el
:p concentrado mixto oxidado, de la 22 a la 25 para el concentrado primario sulfuro, y

de la 26 a 28 para el concentrado primario xido.
4.4.1 Cintica de extraccin de cobre.

:1
Se tom muestras a las pruebas de lixiviacin, para hacer cinticas de extraccin de
cobre. Estos resultados muestran que las velocidades de extraccin son rpidas en
"
:a,

los primeros 30 minutos, luego de lo cual la velocidad disminuye un poco hasta los
75 minutos, luego de lo cual ya la velocidad se hace ms lenta. Sin embargo, en
algunas experiencias se observa un incremento de la velocidad luego de los 200
minutos, lo que se podra atribuir a la mayor oxidacin de fierro a frrico.
:p 4.4.2 Efecto de la razn slido/lquido.
:;, . Este efecto se observa de los resultados de las pruebas 15, 16 Y 20, para 0,07, 0,14 Y
0,21 toneladas de slido/m) de solucin, respectivamente.
-
:p
Se observa que no existe un efecto significativo en la extraccin de cobre, ya que las
extracciones estn alrededor de los 83 % de extraccin en cobre total, 98 % en cobre
soluble y 67 % de cobre insoluble.
4.4.3 Efecto de la concentracin de cloruro.
":p De las experiencias realizadas, por ejemplo pruebas 22 y 23, existe una mayor
extraccin de cobre a una mayor concentracin de cloruro, aunque para otras
experiencias esta conclusin no es tan clara, debido a que al trabajar con estas
soluciones industriales es difcil aislar el efecto, por ejemplo es el caso de las
ta experiencias 11 y 12, en que hay tambin un efecto de la acidez.
:p
4.4.4 Efecto de la acidez.
La experiencia 24 se realiz con 128 gil de H+ y 89 gil de er, y se obtuvo una
la extraccin de 65 % de eu total. En tanto la experiencia 25 se realiz con 90 gil de

de H+ y 125 gil de er, y se obtuvo una extraccin de 59 % de eu total. Esto muestra
p que el efecto de la concentracin de cido es ms significativo que el efecto del
cloruro. Esto se debera al efecto del cido sobre la oxidacin de in ferroso a
frrico.
";.
~ 52
I
Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilta S.A."
I 4.4.5 Efecto de la adicin de gas oxidante.

I
La adicin de gas se realiza a travs de los aireadores indicados en la Figura 4.1,
con el objetivo de aumentar la cantidad de oxgeno en la pulpa, que cilite la
I oxidacin de ferroso a frrico, y por lo tanto, la extraccin de cobre.
I
, Este efecto se observa en las experiencias 8, sin gas, 15 con oxgeno, y 14 con aire,
para el Concentrado Mixto Oxidado. Las extracciones son 78,9 % Cu t, 95,5 Cu
soluble y 60,9 Cu 1 para la experiencia 8. Para la experiencia 14 son 80,2 %; 98,9 %
Y 57,7 % respectivamente. Para la experiencia 15 son 83,4 %; 98,7 % Y 66,8 %
respectivamente. Esto es, se obtienen extracciones mayores en al menos un 5% que
I las experiencias sin gas.
I De estos resultados se desprende que la progresiva incorporacin de oxgeno a la

pulpa favorece las extracciones de cobre, debido al mayor potencial de pulpa, y por
lo tanto mayor razn frrico/fierro total que se obtuvo en las experiencias.
I
4.4.6 Conclusiones de las pruebas Piloto.
t De acuerdo a los resultados anteriores, se tienen los siguientes resultados de las
,
.pruebas piloto para los distintos tipos de concentrados:
Tabla 4...
4 6 1 Leyes finales promedio de ripios de lixiviacin
Tipo de concentrado Leyes finales de ripios lixiviados (%)
Cu Total Cu soluble Cu insol. Fe Soluble Cloruro
D Mixto Oxidado
Primario sulfuro
Primario xido
11,02
4,48
2,20
0,76
0,12
0,31
5,05
3,65
3,63
0,30
0,23
0,31
1,18
0,53
0,49
t Tabla 4.4.6.2 Concentraciones finales promedio de soluciones de lixiviacin

Tipo de concentrado Concentraciones finales soluciones de lixiviacin (kg/m')
Cu W ~
Fe total Fe Cloruro
I Mixto Oxidado 31,23 59,06 6,60 2,69 0,13
t Primario sulfuro
Primario xido
19,33
17,90
86,00
65,00
8,98
6,48
2,10
1,86
0,08
0,14
I Tabla 4 .4 .6.3 Consumo neto promedio en las pruebas de lixiviacin.
Tipo de concentrado Prdida

masa
Consumo de cido neto Adicin de oxgeno
t Mixto Oxidado
%
45,41
kgH It
381,02
kgH /kgCu
1,49
kgO,lt
1418
kgO,/kgCu
5,2
I Primario sulfuro
Primario xido
13,42
17,95
143,38
147,98
2,38
2,68
1238
2516
20,1
44,7
I 53
I
.
:& Proyecto FONTEC nOesarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A. "
o

re
Tabla 4.4.6.4 Extracciones promedio de pruebas de lixiviacin.
Ti po de concentrado Extracciones promedio en lixiviacin (%)
Cu Total Cu soluble Cu insol. Fe Soluble Cloruro
Mixto Oxidado 81,12 97,59 61,97 43,89 86,82
, Primario sulfuro
Primario xido
59,36
75,61
89,02
86,70
56,22
71,81
28,34
22,17
Los resultados anteriores permiten concluir que es factible tcnicamente lixiviar los
diferentes tipos de concentrados obtenidos en el procesamiento del Mineral
34,67
66,93
6
, Estefana, y que la incorporacin de los aireadores permiten mejorar las
extracciones sobre los valores obtenidos sin estos equipos, y adems, que el uso de
oxgeno tambin presenta ventajas tcnicas sobre el uso de aire, sobre todo cuando
la proporcin de cobre insoluble es mayor.
:6
, De este modo, estos resultados se usarn como base para el diseo de Alternativas
de Proceso, que permita seleccionar que tipo de concentrado es ms conveniente de
lixiviar, y comparar frente a la alternativa actual que solo considera la obtencin de
concentrados de cobre.
:6
:t
,
=t

:8
:t
f
:t
,
ta
~ 54
6
;:
.. Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
e 5. EVALUACIN ECONMICA DE LA IMPLEMENTACIN DEL PROCESO

PRODUCTIVO.
:t
5.1 Bases de clculo.
:1
, Para esta etapa del estudio, se consider varias alternativas para procesar el mineral
mixto de cobre de Estefana.
;1 Las bases de clculo generales para la evaluacin, son:
: Capacidad de tratamiento: 100.000 toneladas mensuales.
, Ley de cabeza: 2,7 % Cu total

1,9 % Cu insoluble.
0,8 % Cu soluble.
, Humedad:
Cobre insoluble:
1,4 %.
Distribucin de especies mineralgicas:
Calcosina:
Covelina:
85%.
13%
~ Calcopirita-bornita: 2%
e Cobre soluble: Atacamita.

Crisocola.
~
De acuerdo a los resultados experimentales obtenidos en el Proyecto, en las etapas
de lixiviacin de concentrados con una salmuera cida e incluyendo un aireador
para la inyeccin de oxgeno para favorecer las reacciones oxidacin, las

condiciones experimentales y criterios de diseo son, para cada tipo de concentrado:
~
, Concentrado de flotacin primaria de sulfuros:
Se caracteriza por la presencia de ca1cosina, como especie mineralgica
~
principal. Los resultados metalrgicos permiten asegurar una extraccin de
, cobre total de 56 % y de 89 % en cobre soluble, bajo las siguientes condiciones

de operacin:
Ley de concentrado: 10,2 % Cu total, 7,6 % Cu Insoluble, 2,6 % Cu soluble.
Concentracin inicial de cido: 40 gil.
el Concentracin de cloruro: 40 gil.
,
Adicin de oxgeno: 12,4 m3/t de concentrado.
Concentrado de flotacin primaria de xidos:
Se caracteriza por la presencia de ca1cosina y atacamita, como especies
mineralgicas principales. Los resultados metalrgicos permiten asegurar una
;ti
, extraccin de cobre total de 75,4 % y de 89 % en cobre soluble, bajo las
siguientes condiciones de operacin:
55
ti

~
Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados
mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
., Ley de concentrado: 5,0 % Cu total, 0,8 % Cu Insoluble, 4,2 % Cu soluble

Concentracin inicial de cido: 40 gil.
.
;, Concentracin de cloruro: 38 gil.

Adicin de oxgeno: Sin.

~
Concentrado de flotacin final mixto oxidado:
Se caracteriza por la presencia de calcosina y atacamita, como
especies
ar una
mineralgicas principales. Los resultados metalrgicos permiten asegur
p extraccin de cobre total de 92,9 % Y de 97,6 % en
siguientes condiciones de operacin:
cobre solubl e, bajo las
.
Ley de concentrado: 31 % Cu total, 4,1 % Cu Insoluble, 26,9 % Cu soluble
SI Concentracin inicial de cido: 100 gil.

11
Concentracin de cloruro: 34,9 gil.
Adicin de oxigeno: Sin.

b
p
56
~
, Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
IlIBliOTECA CJ R~ ~ ;
t 5.2. Alternativas analizadas.
,, Con el objetivo de buscar alternativas de procesar el mineral mencionado. Minera

Michilla, con las bases de clculo indicadas anterionnente, se han propuesto las
aternativas de proceso que se detallan a continuacin. En ellas se incluye la N 1,
que consiste en la obtencin de concentrado de cobre, sin ninguna etapa de
lixiviacin, a modo de comparacin, y las alternativas N 2 Y 3, que aunque van ms
,
t all del propsito del Proyecto de Innovacin Tecnolgica, ya que considera la
lixiviacin de concentrados globales, se incorpora a modo de antecedente, para un
desarrollo futuro.
5.2.1 Alternativa N 1: Flotacin total.

t
11 Esta alternativa es considerada la Base, y representa lo que se est haciendo
actualmente en la Planta Concentradora de Minera Michilla, generando solamente

concentrados de cobre, pero con una capacidad de tratamiento mayor.
lO La Planta estara ubicada en el sector de la Mina, y los equipos considerados son los
que cuenta la Planta El Chacay, la que est actualmente fuera de servicio, ms los
equipos que puedan servir de la Concentradora de Minera Michilla.
rO Los planos N 481-FS-Ol y 02 describen los circuitos de Chancado y molienda, y de

flotacin respectivamente, con los equipos principales all sealados.
Los equipos de la Planta de Chancado y Molienda son los mismos para todas las
alternativas analizadas. Dependiendo de las alternativas siguientes, la Planta de
",r5
flotacin sufre algunas modificaciones.
Los principales parmetros metalrgicos para esta alternativa son:
Recuperacin sulfuros: 68,9 % Cu total.
92,0 % Cu insoluble
14,0 % Cu soluble
Recuperacin xidos: 56,0 % Cu total.
.s 40,7 % Cu insoluble
59,4 % Cu soluble
Recuperacin Total: 86,3 % Cu total.
,
11 Ley concentrado total:
95,3 % Cu insoluble
65, l % Cu soluble
45, l % Cu total.
35,0 % Cu insoluble
10, l % Cu soluble
t Tonelaje de concentrado: 5.165 toneladas secas/mes.
11
~
,. 57
i
:: Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentra
dos mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."

:t
5.2.2 Altern ativa N 2: Flotacin y lixiviacin total.
.
4

Esta alternativa considera realizar una tlotacin primaria del minera
seguida por una lixiviacin de los concentrados producidos genera ndo
como producto ctodos de cobre, con la Planta ubicada en el sector Mina
l Estefana,
..
solamente
.,.
Chacay, y la
Para esta alternativa se consider usar los equipos de la Planta El
tes y de
reutilizacin de una de las actuales Plantas de Extraccin por Solven
la Planta de
Electroobtencin de la Planta de Ctodos de Minera Michilla. Slo
Lixiviacin es completamente nueva.
Las plantas de Chancado y molienda se describen en los Planos N
481-FS-0 1 ya
f mencionado.
El Plano N 481-FS-03 describe la Planta de Flotacin.
:1
, Para la lixiviacin de estos concentrados, y dada la naturaleza del
necesarias condiciones enrgicas de lixiviacin, las que estn fuera del
estudio, como son lixiviacin a temperatura y presin (100 oC Y 2 bar
ejemplo). De este modo, los ripios, que iran a botadero, contendran
mismo, son
alcance del
de presin por
cantidades
t importantes de cobre, que no seran recuperados.
, Una modificacin de esta alternativa, considera ubicar la Planta concen

bajada de la Mina a la actual Planta Concentradora, filtrando los concen
lixivindolos en el sector Mina.
Esta alternativa se descart del estudio econmico, debido a las bajas
tradora en la
trados y
extracciones
=' de cobre en lixiviacin, para el primer caso, y a no existir en el sector

Michilla un rea para ubicar el tranque de relaves.
de Caleta
~

:lO
5.2.3 Altern ativa N 3: Flotac in - lixiviacin - flotacin.

:;:. Esta alternativa considera realizar una flotacin primaria del minera
seguida por una lixiviacin de los concentrados producidos, y poster ior
l Estefana,
flotacin de
con la Planta
los ripios lixiviados, generando ctodos de cobre y concentrados,

:p ubicada en el sector Mina.
Los equipos de la Planta concentradora considerados seran de la Planta
El Chacay.
los actuales
Los de la Planta de extraccin por solventes y electroobtencin seran
~ de la Planta de Ctodos de Minera Michilla. La planta de lixiviacin es
nueva.
Los Planos N 481-FS-Ol y 03, ya mencionados, describen la Planta de

Molienda, y de flotacin respectivamente.
Chancado y
primario
La etapa de lixiviacin contempla la lixiviacin parcial del concentrado
de pulpa e
sulfuro - xido, en seis estanques por agitacin, con recirculacin interna
el Proyec to. Se
inyeccin de oxgeno por medio de los aireadores estudiados en
miento y
considera adems, la separacin slido/lquido por medio de espesa
tanto que las
filtracin. Los ripios filtrados son enviados a flotacin primaria, en
56
z

:p
Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de comcntrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A. "

:c soluciones ricas son diluidas para alcanzar valores compatibles con el proceso de
extraccin por solventes electroobtcncin posterior, para obtener ctodos de cobre.
El Plano N 481-FS-05 muestra el diagrama de flujos de la planta de lixiviacin
~ descrita.

::IC
Planta de Flotacin:
Recuperacin sulfuros: 76,5 % Cu total.
~
94,0 % Cu insoluble
35,0 % Cu soluble

:IC
Recuperacin xidos: 68,0 % Cu total.
58,9 % Cu insoluble
Recuperacin Total:
70,0 % Cu soluble
92,5 % Cu total.
*' Ley concentrado total:

Tonelaje de concentrado:
97,5 % Cu insoluble
80,5 % Cu soluble
42 % Cu total.
1.469 toneladas secas/mes.
Planta de lixiviacin:
Capacidad: 24.515 times de concentrado.
Leyes de concentrado: 10,19 % Cu total.
7,56 % Cu insoluble
2,63 % Cu soluble
Extraccin: 62,0 % Cu total.
53,0 % Cu insoluble
88,0 % Cu soluble
Produccin: 1.4 70,6 times de ctodos.
5.2.4 Alternativa N 4A: Flotacin - lixiviacin concentrado primario

xido.
Esta alternativa considera realizar la flotacin del mineral Estefana, en forma

separada, generando concentrados finales de sulfuro, y primario xido el cual es
lixiviado, produciendo ctodos de cobre y el concentrado final sulfuro.
La Planta de flotacin estara constituida por equipos de la Planta El Chacay, yla
reutilizacin de una de las Plantas de Ctodos de Minera Michilla. La Planta de
lixi viacin es nueva.
Los Planos N 481-FS-OI y 04, ya mencionados, describen la Planta de Chancado y
Molienda, y de flotacin respectivamente.
La Lixiviacin del concentrado primario xido se realiza en una serie de reactores
de lixiviacin, sin adicin de oxigeno dada la naturaleza del concentrado. La
59
,
- --- -----------
separacin slido/lquido se realiza en espesadores y filtros. El ripio lixiviado es

6
,, enviado a botadero. La solucin rica se enva al circuito de extraccin por solventes.
El plano N 481-FS-06 muestra la Planta de lixiviacin.
Planta de Flotacin:
,, Recuperacin sulfuros:
Recuperacin xidos:
68,9 % Cu total.
92,0 % Cu insoluble
14,0 % Cu soluble
68,0 % Cu total.
58,9 % Cu insoluble
70,0 % Cu soluble
Recuperacin Total: 90,0 % Cu total.

96,7 % Cu insoluble
O 74,2 % Cu soluble
re
Ley concentrado total: 51,0 % Cu total.
48,0 % Cu insoluble.
Tonelaje de concentrado:
3,0 % Cu soluble.
3.647 toneladas secas/mes.
O
, Planta de lixiviacin:
Capacidad:
Leyes de concentrado:
11.424 times de concentrado.
5,0 % Cu total.
0,8 % Cu insoluble
O 4,2 % Cu soluble
,, Extraccin:
Produccin:
75,4 % Cu total.
3,9 % Cu insoluble
89,0 % Cu soluble
423,5 times de ctodos.
,, 5.2.5 Alternativa N 48: Flotacin - lixiviacin concentrado final

xido.
Esta alternativa considera realizar la flotacin del mineral Estefana, en forma
,,
separada, generando concentrados finales de sulfuro y xido en forma separado. El
concentrado final xido es lixiviado. As la aleternativa contempla producir ctodos
de cobre y el concentrado final sulfuro.
La Planta de flotacin estara constituida por equipos de la Planta El Chacay, yla
reutilizacin de una de las Plantas de Ctodos de Minera Michilla. La Planta de
lixiviacin es nueva.
t Los Planos N 481-FS-01 y 07, ya mencionados, describen la Planta de Chancado y

Molienda, y de Flotacin respectivamente.
JI
La Lixiviacin del concentrado final xido se realiza en una serie de reactores de
lixiviacin, sin adicin de oxgeno dada la naturaleza del concentrado. La
11)
60
Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de: concentrados mixto
s oxidados de cobre Minera Michilla
S.A,"
separacin slido/lquido se realiza

en espesadores y filtros. El ripio
lixiviado es
se env a al circuito de ext rac ci n por
solventes.
enviado a botadero. La sol uci n rica

El pla no N 481 -FS -08 mu estr a la
Planta de lixiviacin.
',.
'. Los principales par m etro s me tal
rgic os para esta alternativa son:
'. Planta de Flotacin:

Rec upe rac in sulfuros: 68, 9 % Cu total.
92, 0 % Cu insoluble
Rec upe rac in xidos:
14,0 % Cu soluble
56,0 % Cu total.
'=
te
40,7 % Cu insoluble
59,4 % Cu soluble
86,3 % Cu total.
Rec upe rac in Total:
95,3 % Cu insoluble
e Ley con cen trad o total:

65,1 % Cu soluble
51,0 % Cu total.
48,0 % Cu insoluble.
.
~
Ley con cen trad o xido:
3,0 % Cu soluble.
31, 0 % Cu total.
4,0 % Cu insoluble .
27,0 % Cu soluble.
3.6 47 toneladas secas/mes.
Ton elaj e de con cen trad o sultliro:
:1 Pla nta de lixiviacin:

Cap acid ad:
Ley es de concentrado:
1.518 times de concentrado.
31,0 % Cu total.
=1 4,0 % Cu insoluble
,
27, 0 % Cu soluble
Extraccin: 92, 9 % Cu total.
62,0 % Cu insoluble
,
97,6 % Cu soluble
Produccin: 428,5 times de ctodos.
6
fa
:la
Ct

61
11
t. Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A. ft
e lBffilOTECA eoRF~ :
5.3 Evaluacin ccunmica.
~
e Se entrega a continuacin la valorizacin de la inversin, los costos operacionales,
los ingresos y la evaluacin econmica asociada a cada alternativa en estudio.
~ 5.3.1 Inversin
e Se indica a continuacin los criterios de estimacin de la inversin de cada

alternativa y sus resultados.
a: 5.3.1.\ Criterios de Estimacin Inversin
e a) La moneda de referencia adoptada es el dlar americano.
IIC Tipo de cambio

Fecha Base
495 $/US$
Abril / 99
"
IC b) La valorizacin de inversiones tiene una precisin de 30 %, acorde con
una fase de ingeniera de prefactibilidad.
.c e) Los criterios usados para evaluar los costos directos fueron los siguientes:
e Eguipos Principales: Se trabaj en base al listado de equipos principales definido

para cada alternativa. Para la valorizacin de los equipos en esta etapa del estudio se
i. utilizaron los siguientes antecedentes: ,
e - Listado de equipos valorizados Planta El Chacay

- Cotizaciones referenciales de equipos

lit
- Valores de equipos y obras obtenidos por IDESOL en el desarrollo de proyectos
similares.
e Los equipos pueden ser nuevos de adquisicin nacional o importados o bien

reutilizados de las plantas El Chacay o Michilla.

~ Equipos y Materiales Importados Nuevos: Corresponde al valor FOB (precio base)
e del pas de origen, si la cotizacin es EX.-Fbrica se considera un 2% por flete en el
~
e 62
Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michil1a S.A."
pas de origen, para llevarlo a FOB. Se considera por flete y seguro externo un 11,0
~
,
% del precio base (valor CIF).
. Se considera por concepto de Derechos de Internacin un 1 1% del valor CIF y por
concepto de l1etes y seguros interno hasta la obra un 3,5% del valor CIF.
~
, Equipos y Materiales Nacionales Nuevos: Corresponde al valor ex-Fbrica (precio
base) ms flete y seguro interno hasta la obra, estimado en un 3,5 % del precio
base.
:t
,
Equipos Reutilizados Planta El Chacay: se valorizaron en un 40% del costo de
adquisicin del equipo nuevo.
Equipos Reutilizados Planta Michilla: se valorizaron en un 30% del costo de
:6
,
adquisicin del equipo nuevo.
El montaje de los equipos se defini como un 20% del costo del suministro, siendo
ste un estimador estndar de lDESOL. Este valor no incluye los gastos generales y
:6 utilidades del contratista de construccin y montaje.
9
, Obras Civiles: Se consideraron cubicaciones de las obras principales.
Calderera: Se expresa en kg, sin diferenciar el tipo de calderera.
Se consideraron los siguientes precios unitarios de materiales:
,
:t ITEM
Caera de Acero estndar

UNIDAD
kg
COSTO (US$lUnidad)
ADQUISICION
1.2
MONTAJE
0.8
~
, Calderera (p lancha acero)
Estructura metlica pesada
Estructura metlica liviana
Goma natural
kg
kg
kg
m'
,
2.4
2.1
2,5
127
0.9
0.4
0,65
-
:t
,
J
Excavacin (terreno comn) m - 8
J
Hormign H-30 m 200 60
Hormign H-15 (relleno) mJ lOO 30
Armaduras plhormign armado kg 1.2 0.5
='
:t 63
6
11 Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sislema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
Electricidad: Se trabaj en base a la Lista de Equipos Elctricos. Para la

~
, valorizacin de los equipos en esta etapa del estudio se utilizaron cotizaciones
referenciales disponibles de otros proyectos y el montaje de los equipos se estim
como un 30 % del costo del suministro, siendo antecedente estndar dc lDESOL.
t
,
Instrumentacin: La instrumentacin de todas las alternativas se estim
globalmente cmo un 4 % del valor de la inversin directa.
g) Los costos indirectos se dividen en las siguientes partidas:
t
, - Gastos Generales y Utilidades del Contratista de Construccin
Estudios Metalrgicos
- Estudios Ambientales y especiales
ti - Ingeniera (Conceptual, Bsica y de Detalles)
,, - Costos del Dueo

- Imprevistos y Contingencias
,,
Los costos indirectos de Contratista de Construccin se determinan de acuerdo a
porcentajes normalmente utilizados en proyectos similares para Gastos Generales y
Utilidades del Contratista de Construccin. Se consider un 35 % del costo directo
de construccin y montaje.
Se consideraron los siguientes costos asociados a la realizacin de estudios

metalrgicos faltan tes para la definicin de cada alternativa:
t
t
Alternativa N 1 100 KUS$
Alternativa N 3 250 KUS$
Alternativa '10 4 -A 150 KUS$
Alternativa ',O4 -B 150 KUS$

t Los estudios ambientales, permisos y estudios especiales (tales como mecnica de
suelos, topografa y otros) se estimaron en los siguientes valores:
,, Alternativa N 1
Alternativa N 3
Alternativa N 4 -A
Alternativa N4 -B
300
400
400
400
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
,, 64
..
~
Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos o,'(idados de cobre Minera Michilla S.A,"
La Ingeniera [altante: Conceptual, Bsica y de Detalles, se estim en los siguientes

~ valores para cada alternativa:
~ KUS$
=a
Alternativa N 1 1.000
Alternativa N 3 1.250 KUS$
Alternativa N 4 -A 1.250 KUS$
1.250 KUS$

Al ternati va N 4 -B
:1
Como costo del dueo se considera un 15% del costo total acumulado, lo cual
contempla la administracin de la ingeniera, Gestin de Adquisiciones y la
~ Administracin de la Construccin y Puesta en Marcha.

:!t
Los imprevistos y contingencias se estimaron en un 10 % del costo total acumulado.
h) Se consider adems como costo de inversin externo los asociados al

mejoramiento de la mina, estimados en 9.800 kUS$ correspondientes a pique de
t transporte y correa vertical segn definiciones de Minera Michilla.
i) Se consider como costo de inversin un tranque de relaves seco, con un
t valor de 1.800 kUS$.
;S 5.1.1.2 Resultados de la Inversin
,, La tabla siguiente muestra un resumen de los resultados de la inversin para cada

alternativa.
,
"rt
11
11

e
, 65
11
,
t Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
, ITEM/REA AIt.N l Alt. N 3 Alt. N" 4-A Al!. N" 4-B
-:t Chancado Primario y Acopio Gruesos

Molienda
Flotacin
Espesaje y Filtrado Concentrado
Espesaje de Relaves
1.667,0
4.479,7
3.472,4
1.456,8
621,0
1.667,0
4.479,7
2.272,8
2.350,6
692,0
1.667,0
4.479,7
2.743,4
2.287,4
551,3
1.667,0
4.479,7
3.349,9
1.965,4
617,8
:.
Lixiviacin 3.462,6 2.517,1 1.328,1
Tranque de Relaves 1.800,0 1.800,0 1.800,0 1.800,0
Almacenamiento y Distribucin de Agua

Suministro Agua Fresca
1.260,0 1.651,8
3.372,5
1.324,5 1.324,5
t Infraestructura General 1.885,2 1.885,2 1.885,2 1.885,2
, Total Costo Directo kUS$ 16.642,1 23.634,2 19.255,6 18.417,6

Estudios Metalrgicos 100,0 250,0 150,0 150,0
Estudios Ambientales y Especiales 300,0 400,0 400,0 400,0
Ingeniera Conceptual, Bsica y Detalles 1.000,0 1.250,0 1.250,0 1.250,0
Costos del Dueo 2.727,3 3.875,5 3.191,7 3.063,7
t Imprevistos y Contingencias 2.090,9 2.971,2 2.447,0 2.348,8
,,
Total Inversin Concentrador kUS$ 22.860,3 32.380,9 26.694,3 25.630,1
Costo Externo Mina 9.800,0 9.800,0 9.800,0 9.800,0
TOTAllNVERSION kUS$ 32.660,3 42.180,9 36.494,3 35.430,1
5.3.2 Ingresos
,, 5.3.2.1 Criterios de Estimacin de los Ingresos
a) La estimacin de los ingresos tiene una precisin de 30 %, acorde con una
, fase de ingeniera de prefactibilidad.
b) Se consider un precio base del cobre de 90 ~US$/Ib.
;&
c) Se tienen las siguientes producciones de concentrados y ctodos para cada
alternativa en estudio
t
..
t
ALT .
N 1
CONCENTRADO
TMSPM
5.165
% CUT
45,1
TMSPM
--
CATODOS
% CUT
--
..ti
N 3
N4-A
W4-B
1.775
3.647
3.647
42,0
51,0
51,0
1.337,1
423,5
428,4
99,99
99,99
99,99
, 66
ti
Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados
mixtos oxidados de cobre Minera i\.lichilla S.A."
t d) Se consideraron los siguientes gastos y Maquilas para la estimacin

ingresos por concepto de venta de concentrados:
de los

t Maquila Fusin
Maquila Refinacin
110 US$/Ton concentrado
11,0 ~US$/lb Cu pagable
Gastos Venta s: 38,0 US$/Ton concentrado (11 US$/ton por

flete terrestre, 25 USSlton por tlete martimo y
",
t
Prdida metalrgica
Merma
2 USSlton de costos varios)
3,4 % Cu
0,2 % Cu
, e) Se consideraron los siguientes gastos para la estimacin de los ingreso

concepto de venta de ctodos:
s por
, Gastos Ventas 3, 19 ~US$/lb Cu
e
, t)
g)
US$/oz
Premios
Ingresos por Plata

Calidad de ctodos, 50 US$/ton ctodos
Se consideran 180 gr/ton de concentrado a 5,5
"e 53,2,2 Resultado de Ingresos
La tabla siguiente muestra los ingresos estimados para cada alternativa
e
en estudio,
Alternativa Ingreso
. N 1
N3
(KUS$/ao)
39,731
45,034
e N4- A
W4- B
42369
42.484
~

.:

'.
67
.., Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A. ~
.-
, 5.3.3 Costo de Operacin
5.3.3.1 Criterios de Estimacin Costo Operacin
rI a) Los costos de operacin fueron estimados con una precisin de 30 %,

11 acorde con una fase de ingeniera conceptual.
b) Para la estimacin de los costos de operacin se consideraron los siguientes

JI
, temes:
Energa
Bolas
11 Reactivos
11 Mantencin
Mano de Obra
.- Servicios
Contingencias
11 c) Se consideraron los siguientes costos externos:

Mina
11 SX-EW
Administracin
11 Gastos Anaconda

ti d) Criterios de estimacin costos de operacin
11 Energa
El costo por concepto de energa elctrica se determin a partir del clculo de
consumos de energa de los equipos efectivamente operando en cada alternativa. Se
consideraron las siguientes relaciones para la estimacin del costo operacional:
rI
, kWh =" P
- - x Hx FP
L..IiQ l ,341
11
, 68
11
.; Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A,"
donde:
t kWh consumo total de energa elctrica (k Wh/da)
P : potencia del equipo en operacin (l-Ip)

H: nmero de horas por da de operacin efectivas del equipo
FP: factor de potencia
t
Cu
:t
Cap = kWh x O x - -
1000
,
donde:
Co p
O
Cu
costo operacional (KUS$/ao)
nmero de das por ao de operacin
costo unitario de la energa elctrica (US$/kWh)
6 Se consider un costo unitario de la energa elctrica de 4,51 ~US$/kWh.
:t Bolas
=' El costo por concepto de bolas se determin a partir de los consumos unitarios de
medios de molienda por equipo. Se consideraron los siguientes parmetros:
~ Consumo bolas molienda SAG 300 gr/Tmineral
:la Consumo bolas molienda de Bolas 450 gr/Tmineral

:It Los costos unitarios del insumo son los siguientes:
:8 Bolas Molienda SAG 600 US$/ton

:It Bolas Molienda de Bolas 735 US$/ton

:p Reactivos
El costo por reactivos utilizados en las etapas de flotacin se estim a partir del
presupuesto 1999 de Michilla. Se consideraron los siguientes costos:
:It

:p Alternativa NI
Alternativa N3
0,69
0,50
US$/ton mineral procesado.
US$/ton mineral procesado.
:It Alternativa N 4 - A 0,60 US$/ton mineral procesado.
Alternativa N 4 - B 0,69 US$/ton mineral procesado.
,.
:p 69
.; Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema (k lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
e Para la determinacin de los costos de reactivos e insumas utilizados en las etapas
de lixiviacin se consideran los siguientes consumos por altemativa:
REACTIVO/ Unidad CONSUMO

11
., INSUMO
Acido Sulrurico
Cloruro de Sodio
kg/ton
kg/ton
Alt. W 3
70,7
91,4
Alt. W 4 - A
136,9
--
Alt. N 4 - B
498,1
--
al
,,
Oxgeno mJ/ton 12,4 -- --
Los costos unitarios de adquisicin de los reactivos e insumas son los siguientes:
Acido Sulfrico: 33 US$/ton
, Cloruro de Sodio:
Oxgeno
80 US$/ton
147 US$/ton
al Mantencin
, En este tem se evaluaron tanto los repuestos mecnicos y materiales necesarios

para la operacin anual de la planta as como la mano de obra requerida para la
mantencin de la planta.
11
Este tem se valoriz cmo el 50 % del valor de la energa elctrica de cada
alternativa.
t
.& Mano de Obra
al Se defini la dotacin de personal de supervisin, operacin y mantencin para cada

alternativa en estudio. Se consideraron los siguientes costos empresa:
, Supervisin Superintendente Planta

Metalurgista
68.000 US$/ao
36.000 US$/ao
al Jete Control Calidad 24.000 US$/ao
,, Estadstico
Secretaria
9.600 US$/ao
9.600 US$/ao
,, Operacin Jete de Operacin 49.000 US$/ao
70
e
,
Provecto
, FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
IC Jefe de Turno 24,000 US$/ao

Operador terreno 19,200 US$/ailo
,
Operador Sala Control 24,000 US$/ao
IC Mantencin Jefe Mantencin 49.000 US$/aiio

Jefe Area Mecnica 24.000 US/ao
re, Jefe Area Elctrica e I&C

Operador Mantenedor
24.000 US/ao
19.200 US$/ao
lE
Servicios de Terceros
Para la estimacin del gasto por concepto de servicios de terceros se consider un
costo unitario de 1,00 US$/ton mineral para las alternativas l y 4-A Y de 1,25
~ US$/ton para las alternativas 3 y 4-8. Este costo incluye los siguientes servicios:
- Mantenciones programadas
e - Mantenciones especiales
- Arriendo camionetas y buses del personal
ti - Arriendo de maquinaria pesada

- Laboratorio Qumico
- Alimentacin
It - Aseo Industrial
- Asesoras de terceros
~
- Servicio de vigilancia
, Contingencias
Este tem engloba los costos asociados a infraestructura, comunicaciones, materiales
11 generales y otros no incluidos en los temes anteriores. Se estim como un 10% del
subtotal de los costos anteriores.
11
, e)
Costo Mina
Criterios de estimacin costos externos
11 Se consider un costo de 9,0 US$/Ton mineral.
ce
71
"

e Costo plantas de SX-EW
El costo de operacin completo de las plantas de extraccin por solventes y

la
electroobtencin se estim a partir de los costos unitarios del presupuesto 1999 de
Planta de Ctodos. Se consideraron los siguientes costos unitarios de operacin:

e Extraccin por Solventes
Electroobtencin
4,08
7,15
~US$/Ib
~US$/Ib
Cu
Cu
It Costo Administracin
re Se consider un costo de administracin general para la planta de notacin de 0,38
az US$/ton mineral correspondiente al costo del presupuesto del ao 1999 de Michilla.
re Se consider un costo de administracin Anaconda de 1,37

como ctodos.
~US$/Ib Cu producidas

re
11
11
.e
ti

e

lt
IC
,
Il
II 72
~
rI
Proyecto FONTEC "Desarrollo de: un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
11
11 5.3.3.2 Resultados Costos de Operacin
La tabla siguiente muestra los costos de operacin estimados para cada alternativa
11 en estudio.
11
ALTERNATIVA
Alternativa I
Alternativa 3
KUS$/ao
18.568
29.219
US$/Ton
15,4
24,4
~US$/Ib
30,0
52,9
eu
11
Alternativa 4 - A
Alternativa 4 - B
20.757
20.838
17,3
17,4
34,4
34,4
, 5,3.4 Evaluacin Econmica
5.3.4.1 Criterios de Evaluacin
t
,, a) Inversin: se consider la inversin de cada alternativa definida en el punto
5.3.1 anterior.
b) Ingresos: se consideraron los ingresos definidos para cada alternativa, can un
, precio del cobre de 90 ~US$/Ib, definidos en el punto 5.4.2 anterior.
c) Costos de Operacin: se consideraron los costos de operacin de cada

alternativa determinados en el punto 5.3.3 anterior.
11
,, d) Parmetros Evaluacin Econmica
Tasa de Descuento: 10%
Tasa de Impuesto: 15%
t Depreciacin: Lineal acelerada a 5 aos, sobre el costo adquisicin de

eqUipos.
Plazo de evaluacin 10 aos
73

.; Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concet1lrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
5.3.4.2 Resultados Evaluacin Econmica

ti

11
La tabla siguiente muestra los resultados de la evaluacin econmica de las
alternativas estudiadas.
,
Alternativa
N I
V.A.N.
(KUS$)
79.007
T.I.R.
(%)
55, I
11
,
N3 41.523 30,1
N4-A 77.350 50,1
W4-B 78.537 51,7
.-
,
11

11
ti
,
&1

11

'1
11

re
"
11
74
11
.. Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A. "
re 5.3.5 Anlisis de Sensibilidad

11
5.3.5.1 Variables estudiadas
11
.-

Se realiz un anlisis de sensibilidad a las principales variables econmicas de las
alternativas en estudio. Se consideraron variaciones en los siguientes parmetros, se
indican destacados los parmetros de la evaluacin base:
11 a) Precio del cobre
11 Se consideraron los siguientes precios del cobre: 65 - 75 - 90 - lOO ~US$/Ib.
b) Maquilas
11 Se consideraron las siguientes maquilas de fusin y refinacin. La sensibilidad a las

maquilas se estudia en forma conjunta.
11
11 Fusin:
Refinacin
36,2 - 90 - 100 - 110 - 120 US$/ton concentrado
: 3,62 - 9,0 - 10,0 - 11,0 - 12,0 ~US$/Ib
e) Costo Mina
al
11 Se consideraron los siguientes costo de extraccin del mineral: 9 - 11 - 12
US$rron.
ti
d) Ley de Alimentacin Planta (mineral mixto)
Se consideraron las siguientes leyes de cobre del mineral mixto:
(1) 2,50 %CuT - 1,80 %CuI - 0,70 %CuS
It (2) 2,70 %CuT - 1,90 %CuI - 0,80 %CuS

(3) 2,90 %CuT - 2,05 %CuI - 0,85 %CuS
11
re
11
re
11
, 75
te
, Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
5.3.5.2 Resultados
:t
-:t
a) Anlisis de Sensibilidad al Precio del Cobre
La tabla siguiente muestra la evaluacin econmica de las alternativas estudiadas

para diferentes precios del cobre.
, Precio
~US$/Ib
65
Al!. W I
1.438
Al!. N 3
-29.814
V.A.N. (kUS$)
Al!. W 4-A
785
Al!. N 4-8
1.803
:t 75 32.465 -1.279 31.411 32.497
, 90
100
65
79.007
110.035
11.0
41.523
70.058
-12.1
77.350
107.975
T.I.R. (%)
10.5
78.537
109.230
11.2
rt 75 30.2 9.3 27.8 28.8
, 90
lOO
55.1
71.0
30.1
42.2
50.1
64.2
51.7
66.2
:6 b) Anlisis de Sensibilidad a las Maquilas de Fusin y Refinacin

9 para diferentes pares de precio del cobre y maquilas de fusin y refinacin de los
concentrados; en Anexo D se pueden observar las planillas de respaldo.
6
9
,
Precio Maquila V.A.N. (KUS$)
~US$/Ib FusinlRefinac. Al!. W I Al!. W 3 Al!. W 4-A Al!. W 4-8
65 36,2/3,62 48.226 -16.956 35.938 36.956
75 90/9,0 45.145 2.205 40.937 42.023
90 110/11,0 79.007 41.523 77.350 78.537
Precio Maquilas T.I.R. (%)
:t 65 36,2/3,62 38.9 -0.6 30.1 31.2
75 90/9,0 37.3 11.2 32.6 33.8
t
90 110/11,0 55.1 30.1 50.1
Notar que en este anlisis se modific la maquila de refinacin considerndose un

51.7
,
10% de la de fusin.

t
,, 76
..rJ Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A. "
t c) Anlisis de Sensibilidad al Costo Mina
La tabla siguiente muestra la evaluacin econmica de las alternativas estudiadas para

diferentes costos de extraccin del mineral.
4 Mina V.A.N. (kUS$)
,
US$/ton Alt. W l Alt. N 3 Alt. W 4-A Alt. N 4-8
9
ll
12
79.007
66.472
60.205
41.523
28.988
22.721
77.350
64.815
58.547
78.537
66.002
59.734
Mina T.I.R. (%)
4
,
9 55.1 30.1 50.1 51.7
11 48.6 24.5 44.2 45.7
12 45.3 21.5 41.2 42.6
.- d) Anlisis de Sensibilidad a la Ley de Alimentacin

11 para diferentes leyes del mineral; en Anexo O se pueden observar las planillas de
respaldo.
~
,, Ley alimentacin
%CuT - %CuI - %CuS
2,9 - 2,05 - 0,85
2,7 - 1,9 - 0,8
2,5 - 1,8 - 0,7
Alt. W 1
94.395
79.007
64.828
V.A.N. (kUS$)
Alt. N 3 AIt. N 4-A
55.184
41.523
26.714
93.090
77.350
62.531
Alt. N 4-8
94.514
78.537
63.819
e Ley alimentacin T.I.R. (%)
,
2,9 - 2,05 - 0,85 63.0 36.0 57.4 59.3
2,7 - 1,9 - 0,8 55.1 30.1 50.1 51.7
2,5 -1,8 -0,7 47.8 23.4 43.1 44.6
e
e
~

(
"te
77
e
e
': Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre "linera Michilla S.A."
e 5.4 Anlisis de resultados.
El siguiente cuadro resume los resultados de la Evaluacin Econmica de la

': implementacin del Proyecto Productivo, evaluado bajo las condiciones estndar de
e los parmetros, indicados en el punto 5.3.
Tabla 5.4.1 Comparacin econmica de alternativas.
'! Itcm Al!. N I Al!. N 3 Al!. N" 4-A Al!. N 4-B
.c Inversin (kUS$)
Costo operacin (kUS$/ao)
Ingresos (kUS$/ao)
32.660
18.509
39.731
42.181
29.219
45.034
36.494
20.757
42.369
35.430
20.838
42.484
,
V.A.N. (kUS$) 79.007 41.523 77.350 78.537
T.I.R. (%) 55.1 30.1 50.1 51.3
IVAN (US$/US$) 2.4 1.0 2.1 2.2
De acuerdo a estos resultados, las alternativas ms atractivas son la N 1, la 4-A y la
IC 4-8, las cuales, dado el nivel de precisin del estudio, que es del 30 %, son
totalmente comparables.
.; De acuerdo al anlisis de sensibilidad son las alternativas que presentan una mayor
estabilidad frente a las variaciones consideradas: precio del cobre, maquilas, costo
e de mina, y ley de alimentacin a la planta.
La alternativa N 3 es la que requiere una mayor inversIOn, mayores costos de
.:-. operacin, aunque tiene mayores ingresos que las otras alternativas, lo que conduce
a parmetros econmicos menos atractivos. Por otro lado, tcnicamente, esta
alternativa es la que produce ms cobre como ctodos, lo que le otorga un mayor
grado de independencia de terceros, que las otras alternativas.
e
.. Sin embargo, deben hacerse mayores esfuerzos en la etapa de lixiviacin del
concentrado, sobre todo en lo que dice relacin con el cobre insoluble, y debe
tenerse especial cuidado en la flotacin de los ripios de lixiviacin, para volver esta
alternativa ms atractiva.
e Las alternativas N 4-A y 4-8 son tcnicamente equivalentes, ya que convierten

fracciones similares de cobre, contenidos en los concentrados primario xido y tinal
-: xido respectivamente, en ctodos luego de la lixiviacin de stos. De este modo,

estas alternativas sealadas son comparables desde el punto de vista tcnico y
.: econmico. Del mismo modo, dada la razn Cu soluble/Cu insoluble, las

extracciones de cobre en lixiviacin son altas, lo que hace que estas alternativas
tengan una alta confiabilidad tcnica.
-=~
~
78
~
, Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A. "
6. CONCLUSIONES.
t
,,
De acuerdo a los resultados obtenidos en el desarrollo del Proyecto FONTEC "Desarrollo
de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre en la Planta
Concentradora de Minera Michilla S.A.", es posible establecer las siguientes conclusiones:
6.1 Del circuito de flotacin:
9 > En el circuito de flotacin de sulfuros los reactivos usados son los ms adecuados
para obtener buenas recuperaciones de cobre. La evaluacin de nuevos reactivos,
:6 en reemplazo de los que se usan actualmente en la Planta, no mostr mejoras
significativas en los ndices metalrgicos.
,
9 > El principal problema, que impide obtener recuperaciones ms altas de cobre, en la
flotacin de sulfuros, y entregar una pulpa con menor contenido de cobre insoluble
a la flotacin de xidos, est en la falta de tiempo de flotacin, lo que se podra
solucionar incorporando ms celdas al circuito.
:t > La incorporacin de una celda de flotacin colwnnar, en el circuito sulfuro, en la
etapa cleaner, contribuira a ello, y permitira adems mejorar la calidad del

concentrado final sulfuro.
> En el circuito xido se incorporaron dos celdas de flotacin, del tipo newntica,
~
como etapas cleaner y recleaner, lo que ha permitido mejorar la calidad del
concentrado xido en cuanto a ley de cobre total, awnentando la ley del

:t
>
concentrado de 20 a 30 % Cu total.
Con relacin a la composicin del concentrado xido, se espera que, en la medida

que se mejore la flotacin del circuito sulfuro, con la incorporacin de la celda de
flotacin columnar, debera obtenerse un concentrado xido compuesto
:p
prncipalmente por cobre soluble.
> Deben hacerse an mayores esfuerzos en mejorar la recuperacin de cobre soluble,

la que actualmente es del orden de 50 a 60 %, sobre todo en lo que se refiere al
$ control del potencial de pulpa, en la dosificacin de sulfhidrato de sodio.
=r 6.2 De la lixiviacin del concentrado mixto oxidado.
> Las pruebas de laboratorio permiten concluir que es factible tcnicamente

~
, >
lixiviar los diferentes tipos de concentrados obtenidos en el procesamiento del
Mineral Estefana.
La incorporacin de los aireadores permiten mejorar las extracciones sobre los

valores obtenidos sin estos equipos, y adems, que el uso de oxgeno tambin
=':p presenta ventajas tcnicas sobre el uso de aire, sobre todo cuando la proporcin
de cobre insoluble es mayor.
,. 79
" Proyecto FONTEC "Oesarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
.c-= : Las extracciones quc se obtienen son del orden del 90 % del cobre soluble y del
orden de 60 a 70 % del cobre insoluble, lo que, dependiendo de la composicin
p. del concentrado a lixiviar, entrega extracciones del orden de 60 a 80 % en cobre

total.
.c 6.3 De la implementacin del proceso productivo.
-: : Para la implementacin del Proceso productivo se consider una capacidad de

tratamiento de 100.000 tlmensuales de mineral, con una ley de alimentacin de
2,7 % Cu total, 1,9 % Cu insoluble y 0,8 % Cu soluble. La Planta estara ubicada
-= en el sector de la Mina, y considera la construccin adicional de un tranque de
relaves.
~
r. : De las alternativas analizadas, las ms relevantes son:
Alternativa N 1: Situacin actual, con la produccin de concentrados
e sulfuro y xido por separado.
.. Alternativa N 3: Lixiviacin del concentrado primario de las etapas de

concentracin sulfuro y xido, y posterior flotacin de los ripios obtenidos

Alternativa 4.A: Flotacin - lixiviacin concentrados primario xidos.
Alternativa 4.B: Flotacin - lixiviacin concentrados finales xidos.
-: : El siguiente cuadro resume los resultados de la Evaluacin Econmica de la

implementacin del Proyecto Productivo, evaluado bajo las condiciones
IC estndar de los parmetros, indicados en el punto anterior.
..IC
Tabla 6.3.1 Comparacin econmica de alternativas.
Item Alt. N 1 Alt. N 3 AIt. N 4-A Alt. N" 4-B
IC Inversin (kUS$)
Costo operacin (kUS$/ao)
Ingresos (kUS$/ao)
32.660
18.509
39.731
42.181
29.219
45.034
36.494
20.757
42.369
35.430
20.838
42.484
V.A.N. (kUS$) 79.007 41.523 77.350 78.537
T.I.R. (%) 55.1 30.1 50.1 51.3
-= IV AN (US$/US$) 2.4 1.0 2.1 2.2
~ : De acuerdo a estos resultados, las alternativas ms atractivas son la N" 1, la 4-A
~ y la 4-8, las cuales, dado el nivel de precisin del estudio, que es del 30 %, son
De totalmente comparables.
;. 80
"
11 Proyecto FONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobre Minera Michilla S.A."
11 7. COMENTARIOS FINALES.
El proyecto, en su presentacin original, consider la lixiviacin del concentrado

mixto oxidado de cobre, que se obtiene del circuito de notacin de xidos, debido a
11 las caractersticas de ste que dificultan su manejo y comercializacin
(granulometra tina y baja ley de cobre), adems de buscar alternativas que
11 contribuyan a independizar de terceros, en alguna medida, la comercializacin de
productos finales. De este modo se evaluaron las alternativas 4-A y 4-B, detalladas
,
11 en los captulos precedentes, comparndola con la alternativa 1, que considera slo
la obtencin de concentrados de cobre.
Tambin, y a modo de referencia, se incluy la alternativa 3, que considera la

lixiviacin de los concentrados primarios sulfuro y xido. La composicin
mineralgica del concentrado primario sulfuro, con alto contenido de sulfuros de
11 cobre, hace que esta alternativa presente las ms bajas extracciones de cobre en
11
lixiviacin, del orden de 62 % Cu t, de acuerdo a las condiciones de operacin en
lixiviacin estudiadas, indicando que se requieren condiciones de oxidacin, presin
y temperatura, ms enrgicas que las analizadas en el Proyecto, ya que estas
condiciones de lixiviacin se definieron de acuerdo a las caractersticas del
concentrado mixto oxidado, y no de este concentrado primario sulfuro.
En efecto, si se analizan las recuperaciones globales de cada alternativa

It considerando una capacidad de tratamiento de 100.000 TMS/mes, con una ley de
2,7 % Cu t, estas son:
11
11 Alternativa
N 1
Concentrado
TMSPM
5.165
% CUT
45,1
TMSPM
Ctodos
--
% CUT
--
Recuperacin
%
86,3
N 3 1.775 42,0 1.337,1 99,99 77,1
11 N4-A 3.647 51,0 423,5 99,99 84,6
11 W4-B 3.647 51,0 428,4
De lo cual se desprende que la baja recuperacin se debera, fundamentalmente, a la

99,99 84,8
baja extraccin de la etapa de lixiviacin obtenida en las pruebas.

11
,, Para alcanzar condiciones de extraccin mayores se requiere estudiar, en forma ms
detallada otras alternativas de lixiviacin adecuadas para este tipo de concentrados.
La composicin mineralgica principal del concentrado sulfuro de Minera Michilla

S.A. es calcosina, y el los procesos de concentracin y lixiviacin utiliza agua de
mar, la que cuenta con alrededor de 24 gIl de iones cloruro.
ti La tcnica de lixiviacin directa de minerales, se basa fundamentalmente en usar un
rI
agente oxidante, como los iones frricos, los que se oxidan a partir de iones ferrosos
presentes en el sistema o aportados externamente, utilizando oxgeno presente en el
82
Proyecto rONTEC "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de concentrados mixtos oxidados de cobn.: Minera Michilla S.A."
aire, catalizado por bacterias. En un ambiente con altos contenidos de cloruro, del
orden del que presenta el agua de mar, se inhibe el crecimiento bacteriano.
Sin embargo, la presencia de iones cloruro ayuda a la lixiviacin de minerales

sulfurados, como se mostr en las pruebas del presente Proyecto, pero siempre con
bajas extracciones.
Para el caso de los concentrados de cobre, en que por los altos contenidos de cobre,
costos del proceso e inversiones, se necesita obtener extracciones ms altas de
cobre, las tcnicas usadas incluyen condiciones de temperatura del orden de 85 oC,
concentraciones de cloruro de 20 a 25 gil Y presiones sobre 1 bar. En estos casos la
presencia de iones cloruro parece ser para facilitar la presencia de cobre en solucin
a la forma de un complejo del tipo CuCI/.
Otras tcnicas estudiadas, en el nivel de laboratorio, incluyen el uso de amoniaco,

nitrato, perclorato, en ambiente oxigenado, o cianuro. En estos sistemas; es
importante el efecto del reactivo ligante (iones cloruro, amonio, cianuro), que forma
complejos con el ion cuproso, de modo de estabilizar este ion en solucin, y
permitir que la reaccin de disolucin contine, en tanto que el ion cuproso se oxida
a ion cprico. En estos sistemas, es importante determinar la etapa controlante de
velocidad, de manera de facilitar que la reaccin no se detenga.
Aunque existen numerosos estudios relativos a la lixiviacin de sulfuros de cobre,

en particular covelina, principal componente de minerales y concentrados de Minera
Michilla, an existen muchas interrogantes al respecto que deben ser resueltas con
trabajo experimental al nivel de laboratorio y Planta, para cada aplicacin en
particular, y completadas con los respectivos indicadores econmicos de una
eventual aplicacin industrial.
Otro aspecto importante de destacar, es que en el Desarrollo del Proyecto

Productivo, se incorpora el concepto de desarrollo integral Mina-Planta. Esto es,
que se considera la aplicacin de nuevas tecnologas de extraccin del mineral desde
la mina, que contemplan el uso de arenas de relleno de la mina (mtodo "cut and
fill), dndole un valor a estos productos de desecho, y por otro lado, se propone un
sistema de extraccin del mineral a la superficie mediante el uso de correas
transportadoras verticales, las que en un ciclo operaran sacando mineral y en el
siguiente, introduciendo arenas de relleno. El uso de estas tecnologas permitiran
optimizar el negocio Mina - Planta rebajando los costos de explotacin.
83
11
~
e Milll,lBl.:tA l\1lliCmnnrJ.A S..A
IC
11

11
11

11 PROYECTO DE INNOVACION
11 TECNOLOGICA

11
.;
e

PARTE "B"
INFORME FINANCIERO

e
-:
ti
,
11

11
11
NOVIEMBRE 1999
"
~
g<f
!i

e, INFORME FINANCIERO DEL PRO YEC TO
GAS TOS
e Se presenta a continuacin un cuadro resumen de los gastos realiza

dos para la
te concen trados mixtos

ejecucin del proyecto "Desarrollo de un sistema de lixiviacin de
adems de un
oxidados de cobre en la Planta Concentradora de Minera Michilla S.A.",
por Proyec to Fontec,
Cuadro Detalle, que indica los gastos de la empresa y los gastos
todos los gastos
indicando en este ltimo el nmero de documento. Se consideran
al de Apoyo ; Servicios,
asociados a los costos de Personal de Investigacin; Person
de Capital.
t
Materiales y Otros; Uso de Bienes de Capital y Adquisicin de Bienes
CRIT ERIO S
Para la valorizacin de los gastos se ha considerado los siguientes criterio

s:
a) El cuadro se ha elaborado de acuerdo a la estructura de gasto presup

uestado
",11 b) Se considera el valor de la U.F. de fecha de otorgacin del aporte Fonte
b) Se considera la paridad cambiaria del presupuesto: $ 4531Dlar.

c: $ 14.558,67
, DOC UME NTO S
, Como antecedentes de respaldo se adjuntan:
a) Control Contable de Minera Michilla S.A. para el Proyecto Fontec
b) Fotocopias de Facturas y Boletas de Honorarios para el Proyecto Fontec

al
, c) Respaldo de gastos ms relevantes con cargo a Minera Michilla S.A.
I
~
:t
if
,
e
~ MINERA MICHILLA S.A.
PLANTA CONCENTRADORA
INFORME DE GASTOS
'1 LlXIVIACION DE CONCENTRADOS MIXTOS OXIDADOS - FONTEC
__ PERSONAL DE OIRECCION E INVESTIGACION

Especificacion del Cargo I Costo TotanM$)
~ Empresa I Fontec I Total
-..L.------------------------------L-------1t::!p~'o~'~a~m~a~:r::!R~e~a!l::tJp~'~oi'~a~mtatI::JR~e~a[I:::p~'~oiE'a~m~atlE:~R~ea~l::j
,,
Director del Proyecto
Ingeniero Jefe de Operae.
Ingeniero de Mantencin
Asesores Externos U.C.N.
Hugo Crcamo
Fae t ura
81087
14.555
11.391
8.438
13.435
10.515
7.788
8.867 6.626
1.200
14.555
11.391
8.438
8.867
13.435
10.515
7.788
&.525
,,
Hugo Crcamo 81106 500
Vlctor Conejeros 9/139 500
Vlctor Conejeros 81151 500
Hugo Carcamo 81100 1.000
Vlctor Conejeros Bf142 500
Hugo Crcamo 81110 600
Luis Cisternas 61124 725
Asesor Externo Lixiviacin

Alberto Osorio FIlOS
8115
2.718 4.656
3.000
697
2.718 4.656
ti
Francisco Arriagada
Carmen Perez 8/261 959
1.848 14.623 1.848 14.623

Consultora Espec. Flotacin
Universidad Catolica del Norte F/66021 2.500
tt
Universidad Catolica del Norte F/69255 2.170
Idesol Desarrollo Proyecto F/570 1.155 5.144 1.155
Idesol Desarrollo Proyecto F/604 6.795 4.809 6.795
34.383 31.739 21.383 26.804 55.766 67.642
TI ~=:,Qulmico
iEC======~~==3~~~C=3==~~
11
,,
9

6
:t
6 Fecha: 26-10-1999
,
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. I~S~E~R~~~C~'~O~S~.M~A~T~E~R;'A~LrrEiS~Y~O~TR~O~S:-
'W L----------------....---~t_-;;
ITEM
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i
~-
rama Real -
Pro rama
Costo Total M
Real r rama -
____lr______~:::::::;~~;:::::::;J~~~~~:::::;::::::~~::::==1
Real
:ra Carmen Prez Delard 81204

Echevarrla y Oyarzn F/1926
Echevarrla y Oyarzon FII930
t Echevarrla y Oyarzn
Echevarrla y Oyarzon
F/1937
Ff1955
4
Echevarrla y Oyarzn e Hijos Ltda F/512
Echevarrla y Oyarzn F/19BO
Echevarrla y Oyarzn Ff1983

, 1~~~~::~i6n
Echevarrla y Oyarzn F/l956
:1 Jesmin Ltda.
Jesmin Ltda.
Personal Externo
F/499
F/572
F/3437960
F/3501480
:11~,:~/~c;~a~i~:.~~:;~de Valvulas AII Flot
~::==:=~~~~
!~r
~ GnlaColes
...
Circuito de MoliendaClasif.
Circuito de Flotaci6n
12.598
3.866
7.849
6.625
11.629
3.569
7.245
6.116
O
O
O
O
12.598
3.866
7.849
6.625
11.629
3.569
7.245
6.116
.."... Cargador 966 3.302 3.048 O 3.302 3.048
. . Camin de Servicios 3.713 3.427 O 3.713 3.427
.:~----------------~----t=~~~~=X==3=~~~
a 37.953 35.033 O 37.953 35.033
-.:C
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:
-.
;C
~
:C
Fecha: 26-10-1999
i
Celda Ekof 150 m3/h de capacidad F/83
de Control F/93 2
Oeflector HOPE
Aireador
Dueto vertical HDPE
Sellos y Distribuidor
Sistema Hidrulico
Accesorios
Ingeniera de Minerales
Vlvula de cola electrocom.
Vlvula de recirculac. electroc.
F/91 3
Corriente
SP-32
5
6
7
F12963
8 2.
30 Mts. 9
horizontal Ash 6X6 10
F/l0321'
11
12
13
Galigher6X4 l.
de 4" 25 Mts. 15
Y Regulador de presin 16
de lectura 17
18
de Minerales Ltda.
F/l08 19
FI108 20
21
F/5804
22
F/4855
~
,
,
lE
,
te Fecha: 26-10-1999
,
al RESUMEN DE GASTOS
, ~...< ""... D. GASTO
~
I Fontec: I Total
I
rJ Personal de Investigacin 34.383 31.739 21.383 25.804 55.766 57.542
,
Personal de Apoyo 36.184 33.399 O O 36.184 33.399
Servicios, Materiales y Otros 1.384 26.736 8.599 19.833 9.983 46.569
Usos de Bienes de Capital 37.953 35.033 O O 37.953 35.033
Adquisicin de Bienes de Capital 78.256 23.891 53.069 33.097 131.325 56.988
Total Miles de Pesos 188.159 160.799 83.050 78.733 271.210 229.532
.a
t,
ID

11
'1
t
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1
,,
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t
, Fecha: 26-10-1999
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IIUGO HERlBERTO (' ARCAMO GUTIERREZ '.. BOlBL\ HONOItARlOS
ES
/NGENlEROCIVlL METALRGICO. CaD. 83269 G o Fue ..I :
8.
R.U.T 5.304.557 - k su ERINTENOENTE Ir l O1 O
AVDA. ESCONDIDA 1102894. OEPTO. 7 CONCENTR,OO/R. o
ANTOfAGASTA .$104 flc. 4
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I1ctor Manuel Conejeros Trujillo
INGENIERO CIVIL METAlURGICO fUENrES B.
NTENDljUff
Pedro Antonio Gonzlez 0227 Depto. 22 CONCENJ"~ 0151
Fono: 245536 Rulo 5.568.880-K JI4'G.,g
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.z2. .de~~___.de 199 ES

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Sel'lor(es) :.. 1v..&. ~_~ . . .:..__ . . . :!. &...'-______......_..._............_. ~~....~~.:?.~..__
Direccin :..~-~J:S)-+-&J~.i!t2.-------- . .-. R.U.T. fl.{. . e.~~:::.1..____
POR SERVICIOS PRESTADOS Ciudad :~ .........
VALOR SERVICIOS S I ~ ut..'.G-bO. -

RETENCION % IMPUESTO S S"l>. "'00, -
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liquido a Pagar S lit(p..~;~r~F'Ht:/

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ORIGINAL: CUENTE
re - I ~>...,
HUGO HERIBERTO .CARCAMO GUTlERREZ
INGENIERO CIVil METAlURGICO COO .. 83269 .. . ' ) ,
~;:'l!;X
DE HONORARIOS
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Fono: 334 1042 ! Fax: 3341041
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Avenida Angamos 0610
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DIRECCION DE INFORMATlCA CENTRAL DE APUNTES
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Produccin: Pml 1261 y ENSAYE DE MATERIALES - UEMUN
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ANTOFAGASTA Malta 2627 CENTRO INVESTIGACIONES GUIA DE DESPACHO
. . ARICA Diego Portales 651 COQUIMBO N9 __________ de _ _ _ _ _ _ ___
. . IQUIQUE . Wilson 363 Fono: 321328
TIENDA ESTUDIANTIL . MimHora. 475 lerrondo 1281
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A _________________________ R.U.T.: 91 840 000_1
e DIRECCION: SIICRE NI! 220 OFIC 606 CIUDAD: _....8.ANIll.TU0.l.tE:1.A>I.lGI8A::..ST.lJA!L-_____
GIRO: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - CASILLA: - - - - - - - - - - FONO: - - - - - - - - - - - - - - - - -

CONDICION DE VENTA: VENCIMIENTO:
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SERVICIOS A LA COMUNIDAD
Avenida Angamos 0610
Fonos: 247627 241148 . Casilla 1280
Antofagasta Chile BIBLIOTECA
R.U.T.: 81.518.400 :- 9
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Anexo 249 Y FOTOCOPIAS
Avenida Angamos 0610 Avenida Angamos 0610
N 69255
NORprint LABORATORIO INVESTIGACION
Produccin: Prat 1261 y ENSAYE DE MATERIALES UEMUN
Fono: 262963 Fax: 266960 Avda. Angamos 0610 Anexo 225 SJ.I. ANTOFAGASTA
:1 RADIO SOL FM
Conde Duque 1954 Fono: 332496 . Calama
GUIA DE DESPACHO
ANTOFAGASTA. Matta 2827 CENTRO INVESTIGACIONES

ARICA Diego Portales 651 COaUIMBO N _ _ _ _ _ _ de _ _ _ _ _--'-
IQUIQUE Wilson 363 Fono: 321328
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CENTRO PRODUCCIDN ABALON
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SUCRE NQ 220" OFICINA NQ 606
A.U.T.: 91 SAO 000_1
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DlRECCION: CIUDAD: ANTOFAGASTA
GIRO: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ CASILLA: _ _ _ _ _ _ FONO: _ _ _ _ _ _ _ _ __
CONDlCION DE VENTA: VENCIMIENTO:
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FAX: 225 0603
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FONOS: 2S 1 0828 - 2S 1 0829 - FAX: 22S 0603
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Contr:lto:
481 2
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Proyecto:
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Total Neto
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Radomiro Tomio 8098 - Pobo Villa Mxico - Fono 238604
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Fax 2749113 - Antofagasta
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MINERA MICHIUA S.A. ANTOFAGASTA
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Fbrica, Dist~ibucin, Venta~; Representaciones R.U.T . 78.812 120-2 , '

Construccines,Reparaciones
Productos Mineros e Industriales y nexoB : : F A e T u R A "O ~
RADOMIRO TDLlIC 8098 - POS. VIUA UEJUI:O - FONO 238504 FAX 274953
ANTOFAGAITA - CHILE
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_ ANTOFAGASTA,
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MINERA MICHILLA SA ANTOFAGASTA
SUCRE O/Compra
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DOI..AR OBSERVADO AL 31 08 98 .474.38 .,.,.~, ,-,,', \J,I'\I.II"I." I
SEGUN GUIA 11446330

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:;. Nro. CoIp. : 672S8
Fecha Proc.: 22-ocT-98
74119018 3020 9651 D N
11007103 D 1
122?SO:
22131i
...."'.OJ F. Vencim. : JO-SEP-9S 21042101 HT 14S0~
Nro. Docto: 343~
Iro. O. C. :
'hlor CiIb.: 473.33
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J:utlrcilat.~
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EFECTlCHEOUE BCO.
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DI! SOI..DAIlURAS. GASES, REPRES/!HTAHTES. ETC.
SUcurNJoo:
o6 NOV. 1999 FACTURA
Artca. Iqulque. Antofagasta. da_tl.~.L.P9Z0 A1m0nt"Calpmo
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Saladillo, Vlna dal Mar, Santladd~~tlag...a;.ur. S... ,'aal N 3501480
Poniente . Granaroa, Loa Broncel, A.nesgue. Taka. Concepdn.
Talcahuano, Urqun. Los Angel Temuco. Valdlvla, Puerto
Montt. Castro. Punta Arenal, ver eJ dorao.
S.I,I. SANTIAGO PONIENTE
MINERA CAROLINA DE MICHILLA

#220 OF. 606
FECHA AYA DE PAGO

/ / 350UBO S 871 30 OlAS
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OXIGENO LIQUIDO APLICACIONES 91,38 882.183

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INGENIERIA DE MINERALES UMITADA
R.U.T. 78. 518 .78 0 - 6
11 EJECUCION PROYECTOS PARA LA MINERIA
FACTURA
CIrcunvalacin tr 1423 Fono (055) 224696
Antofagasta -Fono fax (02) 2512012 Sigo.
11 S.I.I. ANTOFAGASTA
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~~An~w~m~g~a~st=a,~7~Z====:de~4~G~altST~a~N======~d:e~19~9~8
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Seores: MINERA MICH ILLA S.A.

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G' NINE RIA.
Direcci6n~UCRE #220 ot60 6-60 9 Fon&51276
, G~~:de Desp acho: Condiciones de Venta : O. de Compra: 05903
, Por lo siguiente:
DEBE
P/Unit. TOTA L
::& Cantidad Detalle
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':' 1 CELDA DE FLOTACION,DE LAS SIGUIENTES
CARACTERISTICAS:
- DIAMETRO DE 2.5 MTS. DIAMETRO
NOMINAL
f - ENGOMADA A 6 MM., INTERIOR

- COLECTOR DE ESPUMA Y CONO
- PINTURA EXT. EN EPOXICO A 5 MILLS
Kt USD 36.06 0 X $471 .02=$ 16.9 84.9 81. 16.9 84.9 81 6.98 4.9& 1
1 USD $ 471.0 2 DOLAR OBSERVADO
ORDEN DE COMPRA:25903
>. FECH A:28 /05/1 998
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TOTA L$ 20.0 42.2 78
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.-..2=._=.. . ORIGIN AL: CLlEN i

,- INGENIERIA DE MINERALES LIMITADA
EJECUCION PROYECTOS PARA LA MINERIA
R.U.T. 78.518.780 - 6
FACTURA
:t Circunvalacin N 1423 Fono (055) 224696
, Antofagasta Fono fax (02) 2512012 5tgo.
5.1.1. ANTOFAGASTA
:t
, Antofagasta , 19
Seores: MINERA
de Novi
MICHILLA S.A.
pmhr~
Direccin:
de 19 s; ij
:t R.U.T.: 91 840 000_1 Fono: 351276
,i
SE:1CRE iI ll6
Giro: MIWERIA
Gula de Despacho: 0050 Condiciones de Venta: O. de Compra: ~j,~8a
:t Por lo siguiente: IJ {:;fj 10.2-4-4- DEBE
,, Cantidad Detalle
Se factura total entregalflo a la fecha

quedando pendiente solo las vlvulas,
P/Unit. TOTAL
,, las cuales estan siendoentregadas por

INECO, .
valor total orden de compra USO 35.856,( O
valor total vlvulas USO 10.600,( O
VALOR DE FACTURACION POR LO

ENTREGADO USO 25.256,(0
t; valor dolar observado = S 461,58
:& TOTAL S 1l.657.6~,00 S 11.657.665
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SUPE INTENDENTE
CONCENTRADOR
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NETO $
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S 11.657.665
S 2.098.380
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..................................... de ............................. de 19 ....... TOTAL $ S 13.756.0 :>
& ......... Asoaaooo Luta. Lau>~ 2326 . f~ 223019 . Amol...... ORIGINAL: CLIENTE
e INGENIERIA DE MINERALES LIMITADA R.U.T. 78.518.780 - 6

FACTURA
,
~
EJECUCION PROYECTOS PARA LA MINERIA
Circunvalacin N 1423 Fono (055) 224696
Antofagasta Fono fax (02) 2512012 Stgo .
re Antofagasta, 11 11 d4 de NOVU1MBRE de 19 98
5.1.1. ANTO FAGA STA
;:;eoreS:MINERA MICHILLA S. A.
Direcci6n:SUCRE #220 OF.6 06,60 9 Fon&.51276
R.U.T.: 91. 840.0 00-1
Condiciones de Venta : CONTADO O. de Compra!5997

DEBE
Detalle P/Unit. TOTA L
AIREADOR ALTA PRESION 100 M3/H. MOD.

3 AACHEN AERATOR: DIAMETRO PARA INSTALAR
EN DUCTO DE 4" CON RESPECTIVOS FLANGES
VALOR UNITARIDO USD 9.000
VALOR DOLAR OBSERVADO $ 462.4 4

2.485 .880
VALOR TOTAL NETO USD9 .000 X $462. 44X 3
SEGUN ORDEN DE COMPRA 25997 DEL 23/7/ 98
VO
tuJ.{FUEI."~ 3.
SUP RINTEN OO;ITE
eNCENT RAOOI 'I
05 'Ol/. "1Yo
CATORCE MILLONES SEEECIENTOS TREINTA y TRES NETO $ 880

TREC
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Son'.......... IENTO S TREIN OCHO
TA Y.......... PESOS
..............................
........................................ IVA. $ 2.247 .458
CANC ELADA
.. TOTA l $
...... .......... .......... ......... de .......... .......... ......... de 19 .....
1 ORIGIN AL: CLIENT E
Co; . -," .... ;-.-
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-IMPORTACION DE
MINERIA
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Fecha Santiago" 10_ de
,_ noviembre de _ _ ) 7998
Seior(es): MINERA MICHILLA S. A. / R.u.T.: 91. 840.000-
Sucre 220 Oficina 606 609 _ _ _ _ __
.p
Comuna:~-;-=~
Direccin'
Ciudad: . Antofagasta Giro: Minera OIC :. _26147
_ _ _,...--_ _ _ __
, Cond.deVenta': Ctdo. contra entrega
Por lo siguiente:
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. 98-VUK (1889)
Guia de despacho:_-'2"'6""3""9_ _ _ _ _ _ _ _ _ __
a : SIGSIG LIMITADA
'" . "...
DEBE
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f- CANTIDAD DETALLE
PRECIO
UNITARIO
..
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11.2.144.000.-
. roTAL
11 4 Medidores de nivel ultrasonico de nivel, 536.000.-
, marca Milltronics, modelo The Probe Loop

Power, dos alambres.
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C.O. Dest Dh Valor
.. Cuenta
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,
:\ .. ~ ~~ Nro.~.: 68672 21042104
385920
, V \ ,,'fJ,~ Fecha Proc.: 2Hffl-98 11007103 D I
..
, 1~ ~~ F. Venclm. : 10-DEC-98 21042101 H T 2529920
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lmprno!I '\.uq"'. R.U.T.: '1 ... 74.)16-1 FOItd Fu;ZU 4744. UacuI
TRIPLICADO; CONTROL TRIBUTARIO

. : 8 pago de esta factura debe efectuarse dentro del plazo pactado.
'P. En su defecto, esta devengara un inters del
sual por cada da y fraccin de mes de atraso.
'3 % men-
~
- ,
.'VE IND. ELECT~ECANICA S.A.,C. l.
GIRO: ImportaCIn ".Q om~:Oalizaci~n de
tores MotorreUCIOW. G~ 8ecrrogenos
R.U.T. 93.141.000-8
t
- edes ElClncosJ ~Quinaria ""Q~!al .ir
ASA MATRIZ, A~. VICUA ~CKE~N,I ffi03
VICUAMACKEN~5
FACTURA
I

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BOOEGA, AV
FONO: -4504200 5561729
FAX: \56 2) 5552465
N0103214 ,
En Grupos Electrgenos y Motores Elctricos
lureye .; imeraccess.cl
la Mayor Empresa en Chile
~ SANnAGO CHILE
5.1.1. SANTIAGO - CENTRO
R.U.T.
SUCRE 220 TREFONO,
2405000 DI
ANTOFAGASTA CIUDAD
ANTOFAGASTA
IIINERIA SUCURSAL,
00
OJCOMPRA FECHA EMISION N'GUIA VENDEDOR N'FACTURA

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I 45 KW SERIES:
0007
Cuenta C.D. Dest Oh Valor

Nro. Comp. : 68970 21042104
D N 936264
Fecha Proc.: 30-NOV-93 11007103 D 168523
F. Vencim. : 16-rC-93 21042101 HT
Nro. Docto : 103214 1104792
',0"'
.,
"1
Nro. O. C. : 26172
Valor Caob.: 460.75
unamenle con instalaCIn de protecciooes trmicas. FAcnuRAS NO PAGADAS A SU ESTRICTO VENCIIIIENTO DEVEN<lARA
~
ce
;;~~~~~:';dicl\a garant. previa insoecdn tCnica del producto
el momento Que el producto es ntaMnldo por ter
INTERES IIAXJIIO VIGENTE.
Noros alenos a nuestra empresa. garantia es de seis meses desde fecha de factura. RECEPCION CONFORME
~~~os reclamo a~no por robo. merma o daflos Que sufra la mercadera en su truJado. ce- Y
uo ra responsabnldad al momento de salir los bultos de nuestras bodegas.
",'GClS, Extender cheque nomlnlltlvo y cruzado 11 nombre de "LUREYE S.A.... '. Nombre: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Se entender Como tal. la tec:ha indicada en la forma de pago.
Firma
LUREYE CANCELADO
No se aceptan cambios ni devolucione
STGO. ____ DE _____________________ 19_
TRIPLICADO - CONTROL TRIBUTARI
. __ ...;~ _o: ....... ..: :'.: ..:.r- '.,., ....' ,. .... ,-.1--. I ,~ .... .i .:.,: .... "_.- ...:~ .~UL. ,-.;;.:> "::1..:._'-_
Cantidad 'C' 0'_'" o' 00":'" ,:;:-~,::-,DETAlLE ~:,)" O'Al!reciUnll oc
." " .." .
1 VALVULA DE CONTROL MOTOiZA'DA" MOTORK. '- ... RED

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oVALVE.,CUERP().,,?E ~ jVlIL~ULA c~~N~~49, :~F~"N.~I_ ~~i,:r~,.'11 ..., - . - ... .
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'125/150 USD 7.467 X $ ,= s- ,,-, -~::< -_ "'ce''':-$ :::::- ',:.j .... :._
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1 'VALVULA DE CONTROL'MOTORIZADA ROTORK 1 RED
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:3,~094 :564= 3.0'94.564'"
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TIPO DE CAMBIO:DOLAR OBSERVADO ". FONC:~. ,jC:.~'~ 'C -,_ -= ~,.:.,:: ....... _."".
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PROYECTO: PONTEC
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LIxmVIACION IlE'\C()N(:E~TR Anos o " "
Nro. Ccmp,: 72756 Cuenta C.O. Dest !It! Valor

21042104 D N
Fe-:ha Prx.: 28-FEll-99 52&13841
72102001 31)29 9651 D N
F. Vencim. : 18-/IWl-99 11007103 l5.:~n
Nro. Docto : 108 Do 1 122~S36
21042101 HT
Nro. O. C_: 25904 8027'511
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R.U.T. 96.572.970 - 4
FACTURA
e GIRO: MA\'ORISTA
AVDA. AMERICO
N 005804
.: SUCURSAL: JUAN uU"''''U

B. INDUSTRIAL ANTOFAGASTA
S.I.I. - SANTIAGO PONIENTE'
C'NTIAGO. GUIA:
27/11/98 6039
-=ORES:
.. . MINERA MICHILLA S. A.
.RO R.U.T.:
e RECCION:
MINERIA
~./ REQ.: AHUMADA 11, OFIC. 602.

CIUDAD:
TEtE FONO:
91840000-1
SANTIAGO i
.' 26148. 6982691
aJNDIC. PAGO: WICSA:
., 27/12/98 62
~R LO SIGUIENTE: a: WARMAN INTERNATIONAL (CHILE) S.A. DEBE
DESCRIPCION UNITARIO TOTAL
.00 PUMP 6/4 EAH 500 3,826,000 3,826,000

SERIE SY 57568.
Cuenta C.O. De=t ~Ih Valor

Nro. Comp.: 7021E 21042104 DN 3826000
Fer.ha Proc. :JHH-'J'l 11007103 D 682680
F. Vencim. : iHH-'J'l 21042101 HT 4514680
Nro. Docto: 5804
Nro. o. C.: 26148
Valor Camb.: 466.36
IC 1USS =
,
SUB TOTAL.$
CUATRO MILLONES QUINIENTOS CATORCE MIL 3,826,000
SEISCIENTOS OCHENTA PESOS 18% I.V.A. $
688,680
CANCELADO TOTAL $
4,514.680
SANTIAGO. DE DE
----- ------------ ------
'
.: - FACTURAI LISTA EMPAQUE
t-. - 78P
P.O. BOX268
.
ORIGINAL
'
PAlISADES PARK, N.J. 07650
TEL: (201) 9441955
FAX: (201)944-1965
EXPORT INC.
'
MINERA MICDILLA S.A. INVOICE NO. 4855
~:TO:, SUCRE 220, OF.' 606
ANTOFAGASTA '
DATE DICIEMBRE 22,1998
l. C H I LB
CUST. OROER NO. 26230

~.D TO:
MINERA MICHILLA S.A.
AEROPUERTO A. MERINO BENITEZ SHIPPEDVIA
e.e,11 SANTIAGO
CHILB
1 '
; r
!
FRITZ COMPANIES, INC.
FREIGHT PREPAID
.'
!I'iT_ TERMS: NET 30
~e'
~.
,
_. OIJANTlTV
SOFTWARE
OeSCRIPTION
i
UNITPRICE TOTAL AMOUNT
US$
.: 1 MATBAL 97 - WIN 951NT

98-1328 "
" PROYECTO FONTEC rfl{0.
;
4,590.00
4,590.001
VALOR EX LANTA:
FORWARDIN ......
TOTAL FOB NEW YORK:
55.00"
4,645.00
-= FLETE AER o 50.00 1
.:'
SEGURO
TOTAL CIF SANTIAG - CHILE
51 .65 1
4,746.651
~'
BMBALAJB
1 CTN. 2 LBS. .1:======
12"x12"x2"
t:!
~ MARCAS

MINERA MICHILLA S.A.

olc 26230
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Lixiviacion de Concentrados Mixtos de Cu

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Lixiviacion de Concentrados Mixtos de Cu

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:. PROYECTO DESARROLLLO DE UN SISTEMA DE

LIXIVIACiN DE CONCENTRADOS MIXTOS

DE MINERA MICHILLA S.A.

,, INFORME FINAL BIBLIOTECA CJ Rf,1 I

, DE CONCENTRADOS MIXTOS OXIDADOS DE COBRE

11 PARTE A: INFORME TCNICO.

11 3.4 Alteracin del concentrado. 40

11 4. PRUEBAS A NIVEL PLANTA PILOTO.

11 5. EVALUACIN ECONMICA DE LA IMPLEMENTACIN

.; 6.3 De la implementacin del proceso productivo .

IC PARTE B: INFORME FINANCIERO. 84

, Minera Michilla S.A.. procesa minerales mixtos de cobre va notacin en su Planta

I El proceso de beneficio de los minerales consiste en las siguientes etapas:

4. Flotacin: En el circuito de notacin se procesan los sulfuros y xidos de cobre para

5. Espesamiento y filtrado: Esta etapa, se realiza en espesadores y filtros de bandas. El

11 de mayor valor agregado.

~ La planta de Minera Michilla S.A., inicia sus actividades en el benefi

tt ntradora de Minera Michilla

- Dos celdas de flotacin neumtica All Mineral ( Ekof ) de 500 mJ

Una celda Wemco de 150 pie' y un banco compuesto de O celdas Denve

t Un banco rougher de 6 celdas Wemco de 300 pie', para la tlotacin

U n banco scanvenger, de 8 celdas Denver Sub-A Sp 18 de 24 pie',

,, El mineral actual de alimentacin a planta, es de tipo mixto de alta ley

, El concepto bsico del proceso de lixiviacin es extraer el cobre conten

en el mineral o concentrado, utilizando un agente lixiviante lquido, cido sulfrico

-: controladas del proceso, logrndose mayores extracciones y en menor tiempo.

aumentar los niveles de oxigeno disuelto en la solucin desde 7 a 20 ppm.

, 1.2. Tecnologias a desarrollar en el proceso de lixiviacin por agitacin.

Las tecnologas a emplear en el proyecto son:

1.3. Objetivos tcnicos.

Determinar, a nivel de laboratorio y piloto, las mejores condiciones de operacin, de los

Realizar un estudio de prefactibilidad econmica de las alternativas propuestas, que pcnnita

I 1,4, Metodologa y programa de ejecucin:

La metodologa a seguir para el desarrollo del proyecto contempla:

I Pruebas metalrgicas a nivel de laboratorio, de modo de establecer las condiciones generales

; de tlotacin del mineral. Estas incluyen:

, Pruebas de tlotacin batch, bajo las mismas condiciones actuales de operacin de la

Evaluacin de la extraccin de la lixiviacin del concentrado mixto oxidado, en pruebas a

e . Evaluacin econmica del Proyecto.

2. EVALUACIN DEL PROCESO DE FLOTACIN.

El objetivo de este Proyecto, es establecer las condiciones ms favorables para la disolucin

Desde esta perspectiva, se planiticaron diversas experiencias tendientes a obtener la mayor

t recuperacin de cobre sulfurado.

, 2.2 Objetivos tcnicos.

Determinar. al nivel de laboratorio, las mejores condiciones de operaCIOn, de los

11 principales parmetros del proceso de flotacin, evaluadas principalmente a travs de la

Pruebas metalrgicas a escala de laboratorio, a fin de establecer las condiciones

re Simulacin de la planta concentradora, considerando las campaas de muestreo y

fueron: limpieza de sulfuros, relave scavenger sulfuros y limpieza xidos.

muestras y simulacin se realizaron bajo la supervisin y ejecucin, de los Acadmicos del

te Depto. de Ingeniera Metalrgica seores V. Conejeros y H. Crcamo.

e Los resultados de las pruebas de laboratorio y de las campaas de muestreo en la planta

e Los mejores resultados se obtuvieron en la notacin columnar de limpieza de sulfuros y

Para efecto de comparacin de la operacin con flotacin columnar frente a la flotacin

rI Con los resultados obtenidos de las campaas de muestreo y de flotacin columnar se

TABLA N 2.1. Resultados flotacin columnar de concentrado rougher sulfuros.

t TABLA N" 2.2. Resultados flotacin columnar de concentrado rougher xidos.

, TEST CuT CuS

Cu! CuT CuS Cu! CuT

2.5 Campaa de muestreo especial.

Con el propsito de actualizar la informacin, para obtener datos ms fidedignos, y

2,5,1 Campaa de muestreo,