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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

NOMBRE DE LA EMPRESA AFILIADA RECEPTORA DEL


PRODUCTO (NOMBRE DE CMARA Y COMERCIO)

NOMBRE DEL PRESTATARIO (PERSONA NATURAL O JURDICA)


LICENCIA DE SALUD OCUPACIONAL PARA LA PRESTACIN DEL SERVICIO
ESPECFICO
(SIN EXCEPCIN)

CIUDAD
MES, AO

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INSTRUCCIONES
ELEMENTOS NECESARIOS PARA PLANTEAR EL PROGRAMA
La buena preparacin de un programa de inspecciones depende del conocimiento previo
de dnde hay qu buscar y qu debe buscarse.
Para ello, es necesario conocer:
Las diferentes reas de la empresa, especialmente las de produccin y
almacenamiento
Diagramas de las reas
- Usar esquemas o planos de la distribucin en planta
- Dividir el lugar de trabajo en reas de acuerdo a los procesos
- Visualizar las actividades en las reas e identificar la localizacin de la maquinaria,
equipos y materiales
- Mostrar el flujo del proceso
Polticas de seguridad de la empresa
Panorama de riesgos asociados al proceso y los materiales usados
Nmero de trabajadores, turnos y supervisin
Estadsticas de accidentalidad: Su anlisis permite prestar atencin a aquellas
condiciones y lugares precisos conocidos por la ocurrencia de accidentes o incidentes.
Inventario de equipos: Conocer los tipos de maquinaria y equipo que estn presentes,
revisar los manuales tcnicos o de seguridad suministrados por el fabricante.
Materiales y productos utilizados: Determinar especialmente qu sustancias qumicas
son usadas en el rea y consultar las fichas de seguridad.
Normas de seguridad de la compaa, procedimientos y prcticas de trabajo seguro
Elementos de proteccin personal utilizados
Normas especiales de seguridad establecidas por la ley
Tcnicas de prevencin y controles de ingeniera existentes para los riesgos asociados
al proceso y los materiales
Reportes de quejas de los trabajadores relacionadas con riesgos particulares en el sitio
de trabajo
Recomendaciones del Comit Paritario de Salud Ocupacional
Inspecciones previas
Reportes, procedimientos y programas de mantenimiento
Reportes de inspecciones regulares u otras auditoras externas (aseguradoras,
especialistas corporativos)
Reportes de monitoreo (niveles de riesgos qumicos, fsicos o biolgicos)
Reportes de condiciones de operacin inusuales
Procedimientos de emergencia
Con base en el anlisis de esta informacin se definir, en coordinacin con la Empresa:
Areas a inspeccionar y frecuencia

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Personas que participarn en el programa y responsabilidades
Listas de verificacin o chequeo
Informes que se presentarn y formatos para ello
Escalas de calificacin de los riesgos encontrados
Procedimientos para la ejecucin de las acciones correctivas
Necesidades de capacitacin
Acciones de seguimiento
Recomendaciones especiales:
- Vestuario y elementos de proteccin personal apropiados
- Instrumentos de medicin: cintas mtricas para verificar dimensiones; instrumentos de
prueba apropiados para el rea
Medios de registro: cmara

PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD

1. INTRODUCCION

Todas las actividades del ser humano llevan implcitos unos riesgos, los cuales pueden
conducir a resultados adversos, como consecuencia de accidentes de trabajo o situaciones
de emergencia. Las investigaciones de estos acontecimientos han establecido que, en
muchos casos, sus causas fundamentales han sido pequeos detalles que no fueron
detectados ni corregidos oportunamente: desgaste normal de elementos de la maquinaria,
abuso y mal uso de las cosas, desorden de materiales y productos en proceso, etc.
Aunque se cuente con seguros o protecciones que ofrezcan una tranquilidad relativa
derivada de las indemnizaciones si hechos de este tipo tienen lugar, se trata ante todo de
que no se produzcan. Por ello, es importante contar con instrumentos y programas
encaminados a disminuir y, si es posible, eliminar la presencia de los mismos, que adems
redunden en un mayor rendimiento y productividad, a la vez que se mejora el clima
laboral y el bienestar de todos los trabajadores.
Las inspecciones de seguridad son una de las principales herramientas utilizadas en los
programas de control de prdidas, en especial cuando las empresas o procesos
productivos llevan algn tiempo funcionando y se desea mejorar las condiciones laborales
de los trabajadores, o el cumplimiento de estndares.
Como parte de la funcin de asesora para el mejoramiento de las condiciones de trabajo,
se ha diseado el presente documento, en el que se establecen las pautas para el diseo
e implementacin de los programas de inspecciones peridicas en las empresas, que
permitan, a travs de la aplicacin de una metodologa apropiada, el control de los
factores de riesgo prevalentes en el ambiente laboral y por ende la proteccin de la salud
de los trabajadores.

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2. JUSTIFICACIN

Al igual que las inspecciones de los procesos de fabricacin son decisivas para el control
de la calidad de los productos, las inspecciones de seguridad son de vital importancia para
la prevencin de accidentes.
Las inspecciones son uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los
problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras prdidas. Un
programa de inspecciones bien dirigido, ayuda a:
- Identificar los problemas potenciales que no se previeron durante el diseo o anlisis
de las tareas. Las normas que no se tomaron en cuenta y los riesgos que no se
descubrieron antes se hacen ms evidentes cuando se inspecciona el lugar de trabajo
y se observa a los trabajadores.
- Identificar las deficiencias de los equipos. Las inspecciones ayudan a descubrir si los
equipos se han desgastado hasta llegar al lmite de una condicin subestndar; si su
capacidad es deficiente, o si se ha usado en forma inadecuada.
- Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores. Al incluir en las inspecciones
tanto las condiciones del lugar como las prcticas de trabajo, es posible detectar los
mtodos y prcticas subestndares que poseen un potencial de prdida.
- Identificar el efecto que producen los cambios en los procesos o materiales.
Normalmente, los procesos cambian en relacin con su diseo original, en la medida
en que se disponga de diferentes materiales o se restrinjan los originales. Estos
cambios se producen en forma gradual y la acumulacin de sus efectos pueden pasar
inadvertidos. Las inspecciones brindan la posibilidad de observar lo que sucede con los
materiales que se usan y los problemas que se presentan con los mismos.
- Realizar autoevaluaciones. La inspeccin permite examinar el desempeo de la
administracin, brindando un panorama del estado de los equipos, la disposicin de los
mismos, el orden y aseo, la seguridad de las reas de trabajo, etc.
- Demostrar el compromiso asumido por la administracin con relacin a la seguridad y
la salud. El descubrimiento de las condiciones y prcticas inseguras por medio de la
inspeccin y su rpida correccin, son uno de los mejores mtodos que puede emplear
la direccin para prevenir accidentes y proteger a sus trabajadores, al mismo tiempo
que contribuyen a interesarlos por el problema de seguridad convirtindolos en
sensores que informan sobre situaciones potencialmente peligrosas presentes en sus
puestos de trabajo que, de otra forma, pasaran desapercibidas.
Adems de los beneficios anteriores, existen algunos aspectos legales que vale la pena
mencionar al hablar de inspecciones:
- El patrono es el principal responsable de la prevencin de riesgos en las actividades
productivas.
- La realizacin de inspecciones peridicas permite prevenir la ocurrencia de accidentes,
logrando de esta forma reducir el ndice de lesin inhabilitadora, uno de los factores
determinantes del porcentaje de aportes al Sistema General de Riesgos Profesionales y
relacionado directamente con el nmero de accidentes de trabajo que ocurran y la
gravedad de los mismos.
- Los proyectos de evaluacin de los programas de Salud Ocupacional por parte del
Ministerio de Trabajo, en cumplimiento del Decreto 1295 de 1994, incluyen lo relativo

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a las inspecciones de seguridad: realizacin, seguimiento, acciones correctivas. Esta
evaluacin incide en la tasa de aportes al Sistema General de Riesgos Profesionales.
- Cdigo Sustantivo de Trabajo, Art. 348: Todo patrono o empresa est obligado a
suministrar y acondicionar locales y equipos de trabajo que garanticen la seguridad y
salud de los trabajadores.
- Ley 9 de 1979: Artculo 84, ordinal a: Todos los empleadores estn obligados a
proporcionar y mantener un ambiente de trabajo en adecuadas condiciones de higiene
y seguridad, y establecer mtodos de trabajo con el mnimo de riesgo para la salud
dentro de los proceso de produccin.

3. OBJETIVOS

- Procurar un medio de trabajo seguro en las diferentes instalaciones de la empresa.


- Prevenir la ocurrencia o repeticin de lesiones al personal por accidentes de trabajo o
enfermedad profesional, as como el dao o deterioro de equipos e instalaciones.
- Detectar y controlar los peligros potenciales susceptibles de ocasionar prdidas que
afecten a las personas o a la propiedad.
- Identificar las situaciones laborales que puedan causar accidentes de trabajo y definir
las medidas correctivas necesarias.
- Establecer reas y cargos ms susceptibles de sufrir accidentes de trabajo, tanto por
las labores realizadas como por las condiciones locativas y de trabajo.
- Evaluar la efectividad de las acciones correctivas implementadas, mediante el
seguimiento a los controles de los riesgos (EPP, controles de ingeniera, polticas,
procedimientos, etc.)
- Establecer procedimientos para la correccin de situaciones o condiciones que puedan
ocasionar accidentes de trabajo.
- Controlar el uso adecuado de los elementos de proteccin personal, por parte de los
trabajadores, capacitar a los mismos en su uso y mantenimiento y evaluar la calidad y
eficiencia o necesidad de dichos elementos.
- Involucrar a los trabajadores en general en las actividades de prevencin de
accidentes, participando en la deteccin de problemas y el planteamiento de
alternativas de solucin.

4. DEFINICION

Las inspecciones de seguridad consisten en la observacin detallada de reas o


puestos de trabajo, para identificar problemas que pueden afectar el desarrollo normal del
mismo y coordinar su correccin.
La inspeccin de seguridad es una tcnica empleada en la vigilancia de los ambientes de
trabajo como parte de la prevencin de accidentes y consiste en el anlisis detallado de
las condiciones de trabajo a fin de detectar los riesgos existentes debido a condiciones y
prcticas subestndares.
La inspeccin no consiste simplemente en llenar un formato de forma mecnica y generar
recomendaciones generales. Una buena inspeccin requiere un conocimiento del proceso,
instalaciones y equipos que se estn verificando y una conciencia sutil sobre la interaccin

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de esos elementos fsicos con los elementos humanos, que pueden relacionarse para
producir consecuencias adversas.

5. CLASES DE INSPECCIONES

5.1. RUTINARIAS
Los supervisores y trabajadores continuamente realizan inspecciones rutinarias como parte
de sus responsabilidades laborales. Tales inspecciones identifican las condiciones
peligrosas y son corregidas inmediatamente o reportadas para que se realicen las acciones
correctivas necesarias. La frecuencia de esas inspecciones vara con la cantidad y
condiciones de uso de los equipos. El chequeo diario por los usuarios asegura que los
equipos cumplen requerimientos mnimos aceptables de seguridad.
5.2. INTERMITENTES
Son las efectuadas a intervalos irregulares, con el fin de mantener al personal y a los
supervisores atentos a descubrir y corregir las condiciones subestndares antes de que las
detecte el personal del rea de seguridad o los integrantes de los comits de salud
ocupacional.
Los antecedentes existentes acerca de accidentalidad, exceso de desperdicios y otros
factores que disminuyan la seguridad de las operaciones pueden determinar la realizacin
de este tipo de inspecciones.
5.3. PERIDICAS
Son las que se programan a intervalos regulares. Se pueden establecer inspecciones para
la planta completa, para ciertas operaciones o para determinados tipos de equipo. Pueden
realizarse mensual, semestral, anualmente o a otros intervalos adecuados. Se debe cubrir
el rea sistemticamente, ubicar claramente los problemas, prestar especial atencin a las
situaciones peligrosas, los elementos fuera de lugar, el uso y mantenimiento apropiado de
los equipos de trabajo y en general el cumplimiento de las normas de seguridad y
salubridad en cada rea de trabajo.
5.4. ESPECIALES
5.4.1 De partes crticas. Los elementos o partes crticas son piezas o componentes de
equipos, maquinarias o estructuras que ofrecen mayores probabilidades de ocasionar una
prdida de magnitud (a las personas, propiedad, proceso y/o ambiente) cuando se gastan,
daan, se abusa de ellos, se maltratan o se utilizan en forma inadecuada.
Las inspecciones de partes crticas son inspecciones regulares y planeadas de los
componentes crticos de los equipos o sistemas que tienen un alto potencial de causar
lesiones o enfermedades. A menudo son parte de los procedimientos de mantenimiento
preventivo, especialmente de equipos como ascensores, gras, cables y eslingas, calderas,
recipientes a presin, extintores, etc.
5.4.2 De orden y aseo. Buscan verificar que todas las cosas se encuentren en el lugar
en el que realmente deben estar y en correcto estado de limpieza, tanto de los sitios de
trabajo como de los objetos.

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5.4.3 Preoperacionales. Este tipo de chequeos involucra inspecciones de sistemas
como controles, controles de emergencia, luces, frenos, etc., que son vitales para la
operacin segura de los equipos. Estos sistemas pueden daarse antes de las revisiones
previstas por los programas de mantenimiento, por lo que las revisiones previas al uso
constituyen un mtodo importante de control. Los vehculos y equipos de manejo de
materiales como gras o montacargas, son ejemplos de los elementos que deberan ser
revisados o examinados antes de su uso.
Las inspecciones preoperacionales tambin se emplean cuando se trata de equipos o
procesos nuevos o modificados, de forma que ningn elemento entre en servicio regular
sin verificarlo antes para comprobar sus posibles peligros, estudiar su funcionamiento,
instalar las protecciones adicionales necesarias y desarrollar las instrucciones y
procedimientos de seguridad pertinentes.
Se emplean tambin cuando las instalaciones, maquinarias o equipos han permanecido
fuera de funcionamiento.

5.4.4 Como parte de programas de vigilancia epidemiolgica. Se realizan cuando


se sospecha la existencia de algn peligro para la salud de los trabajadores, originado por
el desarrollo de procesos o el uso de ciertas sustancias. Buscan determinar el grado de
riesgo y las precauciones o controles que se deberan implanta para mantener las
condiciones laborales dentro de lmites de seguridad y confort. Estas inspecciones suelen
requerir la toma de muestras de aire para descubrir la posible presencia de vapores, gases
o polvos txicos, as como la realizacin de pruebas materiales para comprobar sus
propiedades txicas, pruebas de sistemas de ventilacin y extraccin para comprobar su
debido funcionamiento.

5.4.5 Investigacin de accidentes. Durante la investigacin de accidentes es esencial


efectuar inspecciones de la escena del accidente, con el fin de averiguar sus causas reales
y las circunstancias que contribuyeron a su ocurrencia, para la realizacin de acciones
correctivas que eviten su repeticin.

5.4.6 Otras. En ocasiones es necesario efectuar otros tipos de inspecciones, incluyendo


herramientas manuales, andamios, equipos de proteccin personal, guardas de seguridad,
instalaciones elctricas, superficies de trabajo en altura, etc. Pueden ser solicitadas por los
supervisores, los trabajadores o porque la tendencia de la accidentalidad as lo indica.

6. AREAS A INSPECCIONAR Y PERIODICIDAD

Todas las reas de la empresa deben ser inspeccionadas peridicamente. Cuando se trate
de empresas con un pequeo nmero de oficinas, es posible cubrirlas todas en un solo
recorrido.
Para empresas grandes, en especial aquellas que tienen procesos de manufactura o
almacenamiento, normalmente no es posible inspeccionar todas las reas de una sola vez.
Para efectos prcticos, la empresa se puede dividir de forma que se incluyan en la
inspeccin reas con caractersticas similares:
- Oficinas (diferenciar si es necesario)

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- Areas de produccin (diferenciar si estas son muy grandes)
- Talleres de mantenimiento
- Almacenes y bodegas
- Caminos y terrenos
- Cafeteras y comedores
- Equipo de transporte
- Recepcin y despacho de materiales y/o productos
- Combustibles
- Etc.

7. PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES

No es posible especificar como norma general la frecuencia con que deben llevarse a cabo
las inspecciones, pues depende del grado de los riesgos y de las exposiciones a prdida,
as como de la velocidad con que cambien en las reas aspectos como el personal, los
equipos, los materiales y el medio ambiente: Deben ser tan frecuentes como para
adelantarse a los cambios pero lo suficientemente espaciadas para facilitar las acciones
necesarias con relacin a los aspectos detectados.
Para definir la periodicidad de las inspecciones, se debe considerar:
- Nmero y tamao de las diferentes operaciones de trabajo
- Potencial e historial de prdidas: Los sitios riesgosos o potencialmente riesgosos
requieren inspecciones ms frecuentes. Por ejemplo, un taller de mantenimiento
requiere mayor periodicidad que un saln de conferencias.
- Nmero de turnos, considerando que la actividad puede variar de uno a otro
- Normas vigentes en salud ocupacional
- Procesos o maquinaria nueva
A manera de gua, se propone inspeccionar cada dos meses las rea con mayor potencial
de prdidas y cada seis meses las reas con menor riesgo de ATEP. Esta periodicidad
puede variar segn el anlisis de los factores mencionados anteriormente, pero teniendo
en cuenta que todas las reas deben ser inspeccionadas como mnimo una vez en el ao.

8. RESPONSABLES DE LAS INSPECCIONES

De acuerdo a la organizacin de la empresa, se definirn las personas que realizarn las


inspecciones, teniendo en cuenta que:
- Quien realice la inspeccin debe tener conocimientos de salud ocupacional, lo mismo
que capacitacin y entrenamiento especficos que le permitan enfocar la inspeccin
hacia los objetivos establecidos
- Es importante personas de diferentes reas para que quien realice la inspeccin sea
ajeno al rea inspeccionada, garantizando imparcialidad.

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- El personal de salud ocupacional de la empresa no debe ser el encargado de realizar
todas las inspecciones, aunque s de asesorar su realizacin y ejecutar el seguimiento
correspondiente.
- El Comit Paritario, como organismo de promocin y vigilancia de las normas de salud
ocupacional en la empresa, debe participar en las inspecciones.

9. LISTAS DE CHEQUEO

Las listas de chequeo son guas para el desarrollo eficaz de la inspeccin, que informan
claramente sobre los puntos a observar y cmo debe hacerse; su contenido depende de la
naturaleza de las actividades desarrolladas en la empresa. Debe cumplir las siguientes
condiciones:
- Ser sistemtica y adecuada a la instalacin a visitar
- Indicar claramente dnde y qu observar como mnimo
- Poder ser utilizada como recordatorio para la siguiente inspeccin
- El diseo es personal y debe completarse con los resultados de las distintas
inspecciones
- Facilitar la identificacin rpida de las zonas o puestos de trabajo que requieren
inspecciones especiales
Durante la planificacin del programa de inspecciones, se deben identificar las
instalaciones, equipo, materiales y procesos que se van a inspeccionar en el rea. A partir
de estos datos se disean las listas de inspeccin que garanticen el que se consideren
todos los puntos que corresponden. Una vez preparadas estas, solo es necesario
mantenerlas actualizadas, aadiendo y quitando cosas a medida que las situaciones
cambian y la experiencia lo indica.
Las listas de chequeo permiten el fcil registro de lo encontrado en el sitio, ayudan a
controlar las actividades y elaborar reportes de la inspeccin. Sin embargo, se debe tener
cuidado y no permitir que el equipo de inspeccin olvide condiciones peligrosas que no
aparezcan en las listas de chequeo. Se deben usar solamente como una herramienta
bsica y siempre teniendo en cuenta que deben estar orientadas a SU sitio de trabajo.
En el Anexo A se presentan algunas listas de chequeo para diferentes aspectos
frecuentemente encontrados en el medio laboral. Con base en estas, se puede elaborar
la lista adecuada para las condiciones especficas de la empresa, empleando un formato
como el que aparece en el Anexo B. Como es probable que en las instalaciones a
inspeccionar existan factores diferentes a los contemplados en el anexo A, o por la
naturaleza de los procesos desarrollados sea necesario dar nfasis a algunos riesgos
especficos, se recomienda su utilizacin solamente como una gua, complementndolas
de acuerdo a las necesidades.
Entre los puntos bsicos que deben ser tenidos en cuenta durante la elaboracin de las
listas de chequeo a utilizar en las inspecciones, se encuentran:
Pasillos y superficies de trnsito: Se refiere a zonas de paso, generalmente a nivel
del piso, utilizadas por los trabajadores para desplazarse hacia y desde los puestos de
trabajo.
Espacios de trabajo: Lugares o puestos en los que el trabajador desarrolla su labor
habitualmente, incluyendo trabajos en altura y plataformas

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Escaleras: Incluye las fijas y las manuales, sean de uso frecuente o espordico.
Maquinaria: Todos los equipos mecnicos usados para procesar o modificar
productos y materiales. Considerar caractersticas tcnicas, antigedad, modificaciones
y limitaciones, transmisin mecnica de energa, estado de protecciones, sistemas de
seguridad, tipos de mandos, mtodos de trabajo, accesibilidad de los puntos de
operacin, etc.
Herramientas porttiles: Condicin general, almacenamiento y uso apropiado de
las herramientas manuales y elctricas
Manipulacin manual: Operaciones en las que un trabajador debe, mediante sus
manos, desplazar objetos o elementos diversos, incluido su traslado.
Aparatos y equipos de elevacin: Incluir tanto los equipos como los tiles y las
propias cargas que se utilizan en la elevacin: gras, aparejos, montacargas,
plataformas y carretillas elevadoras, polipastos, puente gras, bandas transportadoras,
etc.
Almacenamiento: Incluye la organizacin de las reas de almacenamiento y los
elementos utilizados. Aplica tanto para reas especficas de almacn como para reas
de produccin donde se depositen habitual u ocasionalmente materiales o productos.
Instalaciones elctricas: Alambrado, cajas de interruptores, paneles de control,
transformadores, tomas, cables y conexiones, fusibles, enchufes, etc. Se debe
considerar el conjunto de la instalacin elctrica de la empresa incluyendo las
instalaciones habituales de baja tensin, posibles instalaciones de alta tensin o
trabajos en proximidad de lneas de alta tensin.
Equipos y recipientes a presin: Calderas, compresores, cilindros de gases
comprimidos, etc.
Vehculos de transporte: Todos los vehculos a motor que se desplazan por el lugar
de trabajo.
Equipos de emergencia: Extintores, hidrantes, sistemas automticos de deteccin y
extincin, salidas de emergencia (estado, nmero, tipo); duchas y lava ojos de
emergencia, botiquines
Sustancias qumicas: Materiales custicos, txicos y corrosivos; rtulos de los
contenedores, almacenamiento, sistemas de eliminacin y limpieza de derrames;
informacin a los trabajadores
Contaminantes biolgicos: Cuando razonablemente pueda esperarse su presencia
Condiciones ambientales: Polvos, humos, vapores, gases, temperaturas extremas,
ruido, vibracin, radiaciones ionizantes y no ionizantes (ultravioleta, infrarroja, micro
ondas, radiofrecuencia), niveles o concentraciones de los agentes ambientales, tiempo
de exposicin, ventilacin.
Iluminacin: En todas las situaciones en que est presente un sistema de
iluminacin artificial.
Equipos de proteccin personal: Seleccin, ubicacin, uso adecuado
Actos subestndares: Algunas prcticas de trabajo inadecuadas que son comunes:
- Usar maquinaria o herramientas sin autorizacin
- Operar a velocidades inseguras o en cualquier otra violacin de las prcticas de
trabajo seguro
- Remover guardas u otros dispositivos de seguridad, bloquearlos o volverlos
inactivos

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- Usar herramientas o equipos defectuosos o en forma insegura
- Usar las manos o el cuerpo en vez de herramientas o palancas
- Cargar, transportar, mezclar o almacenar materiales en sitios prohibidos
- Sobrecargar, amontonar o desbalancear materiales o manejarlos en cualquier
forma insegura, incluyendo levantamiento inapropiado
- Reparar o ajustar equipos en movimiento, bajo presin o cargados elctricamente
- Fallas en el uso o mantenimiento o uso impropio de los EPP y dispositivos de
seguridad
- Crear condiciones inseguras o insalubres por higiene personal inadecuada, uso de
aire comprimido para limpieza de ropas, pobre orden y aseo, fumar en reas no
autorizadas
- Permanecer o trabajar bajo cargas suspendidas, andamios, escotillas abiertas

10. CALIFICACION DE RIESGOS

Deben existir clasificaciones de las condiciones y prcticas subestndares para ayudar a


determinar el nivel de atencin administrativa y la prioridad de las acciones correctivas,
adems de hacer responsable al supervisor de verificar que se corrigen a tiempo todos los
puntos dentro de sus reas de responsabilidad, de acuerdo a las evaluaciones de
gravedad. Por ejemplo:

Clase A Riesgo grave. Una condicin o prctica que podra ocasionar la muerte,
una incapacidad permanente o prdida de alguna parte del cuerpo y/o daos de
considerable magnitud a estructuras, equipos o materiales. Requiere accin inmediata.
Ejemplos: La barrera de proteccin faltante en el freno de una prensa para efectuar
una operacin de corte a los metales; un trabajador de mantenimiento que trabaja en
el interior de una cmara sin ventilacin, con un motor a gasolina funcionando.
Clase B Riesgo serio. Una condicin o prctica que podra ocasionar una lesin o
enfermedad, dando como resultado incapacidad temporal o dao a la propiedad, pero
no muy grave. Requiere accin a corto plazo.
Ejemplos: Un piso resbaladizo debido a aceite derramado; peldaos rotos al comienzo
de las escaleras que llevan a la oficina.
Clase C Riesgo leve. Una condicin o prctica que podra causar lesiones menores
no incapacitantes, enfermedad leve o dao menor a la propiedad. Requiere accin a
largo plazo.
Ejemplos: Un carpintero que manipula madera en bruto, sin utilizar guantes; un fuerte
olor a rancio, proveniente del aceite que circula en la base de un torno.
Al utilizar este sistema de clasificacin, quienes realizan la inspeccin planifican las
acciones correctivas dentro de una perspectiva apropiada para ellos mismos y los dems.
La valoracin de cada riesgo debe hacerse en funcin de parmetros como:
- Caractersticas tcnicas

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- Sistemas de seguridad instalados
- Mtodos de utilizacin
- Tiempo de exposicin al riesgo
- Gravedad de la lesin probable

11. ACCIONES CORRECTIVAS

Valorados los riesgos deben estudiarse soluciones que han de tener las caractersticas de:
- Corresponder a los riesgos detectados
- Ser realizables en la prctica
- Ser econmicamente factibles
Las recomendaciones son un listado de acciones posibles a realizar por los diferentes
niveles jerrquicos a fin de corregir las condiciones anormales detectadas, aplicables a
corto, mediano y largo plazo y que pueden agrupar los materiales, el ambiente de trabajo,
las tareas, los trabajadores y adems integrar las fechas probables de realizacin y los
costos.
Se deben desarrollar procedimientos sencillos y claros para corregir todos los tipos de
peligros identificados. No son suficientes los sistemas de seguimiento de rdenes de
trabajo solamente, ya que otras actividades que no sean rdenes de trabajo corrigen
muchos peligros (por ejemplo compras, procedimientos, charlas de seguridad, etc.)
Las acciones correctivas deben ser tramitadas por el jefe o responsable del rea
inspeccionada, a travs de las dependencias existentes en la Empresa a las que competa
directamente la actividad propuesta: Servicios generales, Mantenimiento, Compras, Salud
Ocupacional, etc. En conjunto se determinarn las fechas de solucin.
Cuando la correccin de actos y condiciones subestndares implica costos mayores,
normalmente la alta direccin tiene participacin en las decisiones. Se pueden adoptar
mejores decisiones respecto a las acciones propuestas, si se tienen en cuenta los
siguientes factores crticos:
- Cul es la prdida potencial de la prdida si ocurre un incidente: Grave, seria, leve
- Cul es la probabilidad de que ocurra una prdida a partir de la exposicin o peligro:
Alta, moderada o baja
- Cul ser el costo del control recomendado: Alto, medio, bajo (establecer rangos de
costos, de acuerdo a la organizacin)
- Cules son los controles alternativos
- Justificacin de la medida de control: Porqu se sugiere una especfica

12. INFORME DE LA INSPECCION

Es el registro de lo que se ha encontrado en la misma. En l deben aparecer los


siguientes datos:
- Nombre del rea inspeccionada (lmites o situacin, si fuera necesario)
- Fecha y hora de la inspeccin
- Nombre y cargo de quienes realizaron la inspeccin

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- Planteamiento de los riesgos detectados
- Valoracin de los riesgos
- Recomendaciones
- De ser posible, definir quin ejecutar la accin correctiva
En el Anexo C se presenta un modelo de informe de inspeccin.
La situacin de los riesgos debe ser descrita con la mayor exactitud; las mquinas y
operaciones se identificarn por sus nombres correctos. Por ejemplo, a cambio de
mquina sin guardas, colocar Guarda faltante en la parte superior de la cortadora
nmero 6 en el edificio norte.
Cualquier condicin subestndar debe ser descrita con todo detalle; por ejemplo, en lugar
de anotar herramientas en mal estado, se podra incluir algunos de los cinceles presentan
cabezas en forma de hongo con rebabas cortantes que pueden salir despedidos; algunos
martillos tienen mangos agrietados o abiertos.
Es importante incluir en el reporte los aspectos pendientes del ltimo informe, al comienzo
del informe nuevo, anotando las acciones tomadas hasta la fecha y las que estn
pendientes.

13. INFORMES A LA DIRECCION

Es importante que peridicamente se presenten a la gerencia o administracin superior


informes de las inspecciones y de las acciones correctivas tomadas o las razones de su
retraso. En estos informes debe figurar:
- Identificacin clara y precisa de los riesgos (tipo, localizacin, causas decisivas,
peligrosidad)
- Soluciones estudiadas
- Estudio econmico (gasto real de la solucin y gasto ponderado en caso de no
corregirse)
- Grado de urgencia en la solucin del problema

14. SEGUIMIENTO

La propuesta de alternativas de solucin a los problemas encontrados sirve de poco si no se


ponen en prctica o no funcionan en la forma como se planificaron. Por tales motivos, es
necesario definir en el programa qu personas o reas realizarn el seguimiento a las
mismas, que permita:
- Garantizar que las recomendaciones son conocidas por las personas del rea
inspeccionada;
- Emitir las rdenes de trabajo para la realizacin de las acciones necesarias y controlar
aspectos relacionados con el presupuesto y cronograma de las mismas;
- Evaluar los trabajos requeridos en las diversas etapas de su desarrollo, para garantizar
que se satisfagan los propsitos y especificaciones, o modificarlas cuando sea
necesario;

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- Comprobar la efectividad de las medidas implementadas y establecer las
modificaciones que sean necesarias
Se debe definir:
- Quin comprobar la evolucin de las recomendaciones
- La periodicidad del seguimiento
- Persona(s) a quien(es) se deben enviar los informes
- Registros que se deben archivar
El progreso de las recomendaciones puede ser verificado por las personas responsables de
realizar las inspecciones, los supervisores de las reas o el comit de salud ocupacional,
especialmente cuando se refieren a aspectos como entrenamiento y capacitacin o que
afecten directamente a los trabajadores.

15. EVALUACION DEL PROGRAMA

Como parte integral de los programas de inspecciones, se deben realizar peridicamente


evaluaciones imparciales de los mismos, con comunicacin de los resultados a la gerencia.
En estas se determinarn indicadores que permitan evaluar el cumplimiento de los
programas, la cobertura de los mismos y la calidad de las inspecciones.
La informacin para la evaluacin del programa ser tomada de los informes de
inspeccin y puede ser presentada en un formato como el que se muestra en el Anexo D,
el cual permite a la direccin de la empresa tener una cisin general de los estndares y
marcha del programa.
- Efectividad de las acciones correctivas. Se pueden establecer indicadores para las
diferentes calificaciones de los riesgos (A, B o C).

Nmero de items corregidos X 100


Nmero de items encontrados

Nmero de items con calificacin A corregidos X 100


Nmero de items con calificacin A encontrados

Nmero de items con calificacin B corregidos X 100


Nmero de items con calificacin B encontrados

Nmero de items con calificacin C corregidos X 100


Nmero de items con calificacin C encontrados

- Cumplimiento. De las inspecciones programadas en el cronograma de actividades,


se deber calcular el porcentaje de cumplimiento. Establece la proporcin de
inspecciones desarrolladas dentro del periodo especificado.

Nmero de inspecciones realizadas segn programacin x 100


Nmero de inspecciones programadas

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- Satisfaccin. Ante la importancia de contar con la participacin de todos los niveles
de la empresa para lograr el ptimo desarrollo del programa de inspecciones, es
importante explorar peridicamente la satisfaccin con las actividades del mismo. En
este aspecto son tiles las encuestas de satisfaccin y de oportunidad de servicios.

- Calidad de los informes. Se pueden establecer indicadores en este sentido,


dividiendo el informe en diversos aspectos de inters y asignndoles valores relativos
como los que a continuacin aparecen.

Factor Puntaje Puntaje Comentarios


mximo otorgado
Cumplimiento total de la
20
inspeccin
Peligros clasificados con
10
precisin
Descripcin y ubicacin
10
clara de cada tem
Efectividad de las acciones
20
correctivas
Asignacin de
responsabilidad definida
15
sobre las acciones
correctivas
Registro del seguimiento 15
Oportunidad del informe 10
TOTAL 100

Al final del periodo evaluado se calcular un indicador global , as:


Suma de los puntajes de los informes
Informes presentados

16. CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO

Para el desarrollo de un programa de inspecciones planeadas, es primordial la capacitacin


a todas las personas que pueden estar involucradas en el mismo:
- Los responsables de ejecutarlas;
- Los jefes de las diferentes reas;
- Los encargados de tramitar las acciones correctivas;
- Los trabajadores, en especial los de zonas con alto riesgo de ATEP, de forma que se
logre su participacin efectiva en la identificacin de los problemas.
En la capacitacin se deben incluir aspectos como:

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- Objetivos del programa
- Clases de inspecciones a desarrollar
- Compromiso de la direccin de la empresa
- Listas de chequeo: Revisar las diseadas para la empresa y aclarar conceptos
- Recomendaciones para la realizacin de las inspecciones
- Valoracin de los riesgos
- Informes
- Seguimiento

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BIBLIOGRAFIA

1. BIRD, Frank E. Administracin del control total de prdidas. Englewood: CIAS, 3 ed,
1993
2. CANADIAN CENTRE FOR OCCUPATIONAL HEALTH & SAFETY (CCOHS). Effective
workplace inspections. 1998
3. ICONTEC. Norma tcnica colombiana NTC 4114: Realizacin de inspecciones
planeadas. 1997
4. CONSEJO INTERAMERICANO DE SEGURIDAD. Procedimientos de inspeccin y control.
En: Revista noticias de seguridad. Enero, Febrero y Marzo 1987
5. DET NORSKE VERITAS. Administracin moderna de la seguridad y control de prdidas.
Loganville: ILCI, 1997
6. INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. Evaluacin de las
condiciones de trabajo en pequeas y medianas empresas. Barcelona: INSHT, 1994
7. INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. Seguridad en el
trabajo. Madrid: INSHT, 1990
8. INTERNATIONAL LOSS CONTROL INSTITUTE. Sistema de clasificacin internacional de
seguridad. Loganville: ILCI, 5 ed, 1988
9. NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION. Manual de proteccin contra incendios.
Madrid: Mapfre, 4 ed, 1993
10. SATRUN, Eugene. Sample program on safety hazard recognition. Chicagoland Joint
Safety Conference, Mobil Business Resources Corporation. 1997
11. WARRACK, Barry. Safety audits. Workplace Safety and Health Division, Manitoba
Labour. 1998.

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

Anexo A. LISTAS DE CHEQUEO

1. ALMACENAMIENTO
- Los materiales son almacenados en lugares especficos para ello
- Las reas de almacenamiento estn delimitadas y sealizadas
- La altura de las pilas ofrece estabilidad
- El piso es resistente, horizontal y homogneo
- La carga est bien sujeta entre s
- Los elementos lineales almacenados en el piso disponen de medios de estabilidad y
sujecin (separadores, cadenas, calzos) y sus extremos estn protegidos
- Las estibas se encuentran en buen estado
- La estantera est anclada o asegurada a la pared
- La resistencia estructural de los estantes es suficiente para la carga que soportan
- La estantera est protegida contra choques que puedan ocasionar los equipos de
manejo de materiales
- Los materiales estn bien ubicados en los estantes, sin riesgo de caer
- El material pesado se almacena en los estantes inferiores y no sobresale de los bordes
de la estantera
- Se cuenta con medios seguros para acceder a las zonas altas
- La carga mxima est marcada en las reas de almacenamiento en pisos superiores
- Si se usan equipos mecnicos para manejo de materiales, hay suficiente espacio en los
pasillos, muelles de carga, puertas y donde quiera que se deban realizar giros
- Los pasillos y vas se mantienen limpias y en buen estado, y con buena iluminacin
- Las vas y pasillos estn libres de obstrucciones que puedan causar riesgos
- Los pasillos y vas permanentes estn demarcados apropiadamente
- La carga dispuesta en arrumes est bien sujeta entre s, bloqueada y limitada en
altura, de forma que sea estable y no se deslice o colapse
- El personal cuenta con elementos de proteccin adecuados para la manipulacin de
objetos punzantes, cortantes y/o pesados
- El personal ha sido capacitado en la manipulacin correcta de cargas
- Las reas de almacenamiento permanecen libres de la acumulacin de materiales que
causen riesgos de cadas, incendio, explosin, etc.
- Los balcones, mezanines y plataformas cuentan con barandas de mnimo 1 m
- Existen rodapies en las reas de almacenamiento superiores
- Existen sistemas de proteccin contra incendios en reas de almacenamiento con
altura superior a 3.6 m
- Existen salidas de emergencia, alarmas acsticas e iluminacin de emergencia en las
vas de salida
- Existen extintores porttiles en toda el rea de almacenamiento, visibles y despejados

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Las reas de almacenamiento estn separadas de las oficinas por divisiones a prueba
de fuego
- Existen hidrantes o redes contra incendio (gabinetes)
- Los equipos contra incendio reciben mantenimiento adecuado y las puertas corta
fuego funcionan correctamente
- Los materiales peligrosos son almacenados en gabinetes o cuartos diseados para ello
- Existen procedimientos, equipos y materiales adecuados para atender emergencias y/o
derrames de los productos peligrosos y el personal est entrenado en su uso
- La iluminacin es adecuada
- La ventilacin es adecuada
- Se realizan operaciones de cargue de bateras o almacenamiento de gases
comprimidos en el almacn (Si es as, ver listas adecuadas)
- Si existen reas ruidosas, estn demarcadas
- Las reas de almacenamiento en pisos superiores estn marcados con los lmites
mximos de carga
- Hay seales que indiquen las cargas aprobadas para cada estructura usada para
propsito industrial o almacenamiento

2. ANDAMIOS
- Se inspeccionan todos los andamios antes de su uso
- Las partes defectuosas son retiradas del servicio y remplazadas
- Los soportes verticales estn instalados en sitios firmes, rgidos, nivelados o con calzas
adecuadas
- Los soportes verticales estn plomados y asegurados para prevenir balanceos o
desplazamientos
- Los andamios estn amarrados al edificio o estructura
- Se cuenta con escaleras de acceso para todos los niveles de trabajo
- Est prohibido escalar los andamios por los refuerzos
- Los tablones sobresalen a los lados por los menos 50 cm
- Los tablones estn colocados uno junto al otro, sin separaciones
- Todos los andamios tienen lo siguiente:
Barandas a 1 metro de las superficies de trabajo
Barandas intermedias a 50 cm sobre la superficie de trabajo
Rodapies a 10 cm sobre la plataforma de trabajo
Plataformas de trabajo de por lo menos 60 cm de ancho
- Se evita la acumulacin de materiales sobre los andamios
- Los andamios apoyados estn prohibidos
- Las operaciones adyacentes a las lneas de energa elctrica estn prohibidas a menos
que la lnea sea desenergizada o las personas y el equipo estn retirados a ms de 3
metros de las mismas

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

2.1. ANDAMIOS RODANTES (MOVIDOS MANUALMENTE)


- La altura mxima de la torre es 3 veces la dimensin mnima de la base
- La plataforma de trabajo tiene mnimo 60 cm de ancho
- Se usan refuerzos horizontales diagonales para cada seccin del andamio
- Las plataformas de trabajo ocupan la longitud ancho total de la torre
- Est prohibido al personal el permanecer en los andamios cuando se estn
desplazando
- Los andamios rodantes tienen:
Barandas situadas a 1m sobre la plataforma
Barandas intermedias a 50 cm de la plataforma de trabajo

Rodapies para las torres de ms de 3 m

Los andamios cuentan con frenos o algn otro dispositivo que evite movimientos

inesperados

2.2. PLATAFORMAS DE TRABAJO ELEVADAS O AEREAS (A MOTOR)


- El operador cuenta con manuales de operacin y mantenimiento
- Se realizan inspecciones anuales a los equipos por parte de personal calificado
- La inspeccin anual cubre todos los aspectos especificados por el fabricante para este
fin
- El equipo se inspecciona diariamente antes de su uso, incluyendo:
Controles de operacin y de emergencia
Dispositivos de seguridad

Dispositivos de proteccin personal

Sistemas neumticos, hidrulicos y de combustible

Cables y arneses de alambrado

Seales, advertencias, manuales

Neumticos y ruedas

Calzas hidrulicas y estabilizadores

Sistemas de barandas

- Las calzas y estabilizadores se usan cuando es requerido


- Durante la operacin, las barandas estn instaladas y las puertas de acceso cerradas
- Cuando la plataforma es levantada, las personas que se encuentran en la misma usan
arneses o cinturones de seguridad y lnea de vida atada a la plataforma
- Est prohibido el uso de maderos, escaleras u otros elementos para alcanzar alturas
adicionales
- Se reporta inmediatamente el mal funcionamiento del equipo
- Cuando se moviliza el equipo mientras la plataforma est izada, el operador mantiene:

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

Visin clara de la va
Distancias adecuadas de depresiones, huecos, escombros, rampas, etc.

Distancia segura de riesgos areos

- Antes de autorizar la operacin de una plataforma elevada, el operador cumple con:


Recibir instruccin por parte de una persona calificada acerca de la funcin de cada
control
Leer y entender las instrucciones del fabricante y las reglas de seguridad de la

empresa, o recibir entrenamiento en sus contenidos


Entender todas las advertencias e instrucciones mostradas en el equipo

3. ASCENSORES
- Los ascensores se inspeccionan por lo menos anualmente por personal especializado
- Se cuenta con el certificado de inspeccin debidamente firmado
- El foso del ascensor se limpia peridicamente
- La alarma de emergencia funciona adecuadamente
- El foso del ascensor no permite la accesibilidad de dedos o manos
- La iluminacin del cuarto de mquinas es suficiente para la realizacin de trabajos de
mantenimiento
- El espacio libre alrededor del grupo de poleas del cuarto de mquinas es superior a 70
cm
- Todos los elementos mviles en el cuarto de mquinas estn protegidos
- Las dimensiones del cuarto de mquinas son suficientes para alcanzar todos los
elementos en el mismo, sin tener qu pasar sobre elementos mviles
- El techo del cuarto de mquinas cuenta con soportes metlicos o ganchos que
permitan el montaje de los equipos
- El ascensor cuenta con indicacin del nmero mximo de pasajeros o la carga mxima
- Est prohibido el uso del ascensor de carga por las personas

4. CALDERAS
- La sala de calderas cuenta con suficiente ventilacin natural o forzada y est ubicada
en un lugar adecuado (no stano)
- La sala de calderas cuenta con dos accesos diferentes
- La sala de calderas se utiliza nicamente para este fin, no como taller de
mantenimiento, almacn de materiales, etc.
- Existen instalaciones de deteccin y alarma de incendios
- Se cuenta con equipos de extincin adecuados, visibles y con acceso despejado
- Las calderas disponen de vlvulas de seguridad en condiciones correctas
- El combustible se almacena en sitio diferente al cuarto de calderas
- Se realiza tratamiento adecuado del agua de la caldera

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Las sustancias qumicas utilizadas para el tratamiento del agua estn correctamente
etiquetadas
- La manipulacin de las sustancias qumicas se efecta empleando mtodos y
recipientes adecuados
- Existe un plan de mantenimiento establecido
- Existe registro de los controles y revisiones efectuadas a las calderas
- Las inspecciones de las calderas son realizadas por personal o empresas especializados

5. COMPRESORES
- Estn situados al aire libre o en lugares aislados y resistentes al fuego
- Cuentan con vlvulas de bloqueo y parada para emergencias y dispositivos de purga
- Se lleva el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante y existen
registros del mismo
- Las tuberas auxiliares estn bien sujetas para evitar vibraciones y desprendimientos
- El aire se toma de la parte superior o del exterior y existen filtros para evitar
impurezas slidas

6. CONTAMINANTES BIOLOGICOS
- El trabajo implica la manipulacin de contaminantes biolgicos o el contacto con
personas, animales, vegetales y sus productos, que puedan estar infectados
- Los trabajadores conocen el grado de peligrosidad de los contaminantes biolgicos que
pueden estar presentes en el lugar de trabajo
- Existen zonas de trabajo diferenciadas que renan los requisitos recomendables para
manipular los contaminantes biolgicos
- Existe y se cumple un programa para el manejo de los residuos generados en el lugar
de trabajo
- Existe y se cumple un programa para la limpieza, desinfeccin y control de plagas en
los locales
- Se desarrollan campaas de vacunacin de acuerdo a los riesgos presentes
- Los trabajadores cuentan con elementos de proteccin personal adecuados y los usan
- Los trabajadores han recibido capacitacin especfica para el desarrollo de sus tareas y
la prevencin de los riesgos en las mismas
- Se cuenta con suficientes instalaciones sanitarias y reas de descanso

7. DISPOSICION DE BASURAS
- Existen suficientes contenedores
- Hay contenedores separados y aprobados para residuos txicos o inflamables
- Los contenedores estn localizados en el sitio donde se producen los residuos
- Los contenedores son desocupados regularmente

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Los residuos txicos o inflamables son manejados apropiadamente

8. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL


- Existe dotacin completa de elementos de proteccin personal y son adecuados para
las tareas realizadas:
Cabeza
Ojos y cara
Aparato respiratorio
Manos
Pies
- El personal ha sido capacitado acerca de la necesidad y forma correcta de usar los
elementos de proteccin personal
- Los elementos de proteccin personal son usados y mantenidos en forma adecuada
- Existe control efectivo del suministro de los elementos de proteccin personal a los
trabajadores
- Los elementos de proteccin personal se ajustan a las caractersticas anatmicas de
cada trabajador
- Existe control efectivo del uso correcto de los elementos de proteccin personal

9. EQUIPOS PARA MANEJO DE MATERIALES


- El montaje e instalacin de los equipos mecnicos de elevacin (diferentes de
montacargas, plataformas elevadoras y carretillas) es seguro: localizacin, anclaje y
estabilidad correcta
- Los elementos mviles que pueden ocasionar atrapamientos estn protegidos
- Los sistemas de mando, parada y puesta en marcha son correctos
- Existen programas de mantenimiento y registros de los mismos
- Est sealizada la carga mxima
9.1. ACCESORIOS PARA SUJECION Y ELEVACION (Cables, ganchos, etc.)
- Los accesorios usados se encuentran en buen estado
- Se usan en ngulos y posiciones adecuados
- Las conexiones y empalmes se realizan con medios adecuados y estn protegidos
correctamente
- Las cargas a transportar estn bien sujetas y con los medios adecuados
9.2. CABLES DE ACERO
- Los extremos de los cables estn asegurados con tornillos en U
- Los cables con las siguientes condiciones son removidos del servicio:
Alambres exteriores gastados
Alambres corrodos o rotos en los extremos
Conectores impropiamente aplicados en los extremos
Retorcimientos, destejidos o aplastamientos severos

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

9.3. ESLINGAS
- Cuando se requiere el uso de eslingas, se tienen en cuenta las siguientes prcticas de
trabajo seguras:
Remover del servicio las eslingas daadas
No acortar las eslingas mediante nudos
Balancear la carga para evitar que se deslice
No retorcer las eslingas
Atar en forma segura las eslingas a la carga
Proteger las eslingas de bordes cortantes
Los trabajadores se sitan lejos de cargas suspendidas
Se prohibe el choque de cargas
No halar las eslingas de debajo de la carga
Mantener las manos retiradas de las eslingas cuando se estn apretando
- Las eslingas son inspeccionadas diariamente antes de su uso y se retiran las que estn
en mal estado
- Todas las eslingas son inspeccionadas completamente al menos anualmente por
personas certificadas
- Se retiran del servicio las eslingas con alguna de las condiciones siguientes:
Diez alambres rotos en una capa
Reduccin de la mitad del dimetro original de los alambres exteriores
Evidencia de dao por calor
Deterioro, retorcimiento, destejido, aplastamientos, o cualquier otro dao
resultante en distorsin
Ganchos abiertos o torcidos
Corrosin de las cuerdas o enlaces en los finales
- Las eslingas sintticas trenzadas que presenten alguna de las siguientes condiciones
son removidas del servicio:
Quemaduras cidas o custicas

Fundicin o carbonizacin de cualquier parte de la superficie de la eslinga

Nudos, perforaciones, desgarros o cortes

Bordes rotos o usados

Deformaciones

9.4. GRUAS Y PUENTEGRUAS


- La carga mxima de las gras est marcada en cada lado de las mismas y es visible
desde el piso
- Unicamente personal autorizado y entrenado opera las gras y puente gras
- El acceso a la cabina de las gras es seguro

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- La iluminacin de la cabina es adecuada y permite buena visibilidad en la realizacin


del trabajo
- Las plataformas son antideslizantes
- Existen escaleras desde el piso a las plataformas o cabina de las gras o puente gras
- Las escaleras son rgidas, permanentes y ancladas en forma segura
- Existen controles que limiten el avance de los puentegras
- Las partes mviles (engranajes, cadenas, poleas, etc.) cuentan con guardas
- Los puente gra cuentan con al menos un freno de emergencia, aplicado directamente
al ele del motor o al tren de engranajes
- Cuando no hay energa, los frenos quedan automticamente puestos
- El sistema de frenos es capaz de mantener velocidades seguras de operacin
- Existen procedimientos de inspeccin y remplazo de los tambores y discos de los
frenos
- Los controles estn claramente identificados de acuerdo a su funcin
- Las gras que han estado fuera de operacin por ms de 6 meses son inspeccionadas
completamente antes de entrar en servicios nuevamente
- Las pruebas de carga estn limitadas al 125% de la carga mxima, o de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante
- Todas los cables que han estado fuera de servicio por ms de 30 das son
inspeccionadas completamente antes de usarlas
- Se puede garantizar que no se excede la carga mxima, excepto para pruebas
- Existen extintores de incendio y los operadores saben usarlos
- Se desarrollan programas de mantenimiento preventivo de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante
- Las condiciones inseguras que se presenten, son corregidas antes de la operacin de
las gras
- Se cuenta con cartas de carga en la cabina y son visibles para el operador
- Est prohibido para el personal colgarse de los ganchos de carga
- Si se requiere, la gra es nivelada y bloqueada antes de mover cargas
- La carga se asegura y balancea correctamente en las eslingas antes de levantarla ms
de unos pocos centmetros
- Se inspeccionan diariamente:
El funcionamiento adecuado de los mecanismos de operacin y seguridad
Las lneas, tanques, vlvulas y bombas de aire o sistemas hidrulicos, en busca de
deterioro o escapes
Deformaciones o roturas de los ganchos
Las cadenas de levantamiento y componentes por uso excesivo, deformaciones,
eslabones torcidos o alargados ms de lo recomendado por el fabricante
- Se cuenta con registros de inspeccin peridicos que incluyan la fecha, firma del
inspector, estado operacional de equipo

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Los siguientes items son inspeccionados mensualmente:


Partes deformadas, rotas o corrodas en la estructura o el boom
Tornillos o remaches faltantes
Pasadores, rodamientos, engranajes, rodillos, uniones, etc., gastadas, torcidas o
rotas
Uso excesivo de las partes de los sistemas de frenos, trinquetes y ruedas dentadas
Exactitud de los indicadores de carga, avance, inclinacin y otros
Excesivo desgaste o alargamientos de cadenas, estrobos, etc.
Desgaste o golpes de tambores y cilindros
Deterioro, corrosin, retorcimiento, destejido, aplastamientos, etc., de cables
Funcionamiento de dispositivos de desplazamiento, frenos, seguros
Estado de las ruedas
Pruebas peridicas de sostenimiento de carga estacionaria por al menos un minuto

9.5. PLATAFORMAS DE ELEVACION


- Los elementos mviles y el recorrido de la plataforma de elevacin estn cerrados
correctamente
- Existen programas de mantenimiento y registros de los mismos
- Est sealizada la carga mxima y prohibido el uso a personas cuando se requiere
- Existen pasillos o reas de paso especiales para cargas suspendidas
- La visibilidad en la elevacin y el traslado de cargas est siempre asegurada
- Los trabajadores estn adiestrados en el manejo de los equipos

10. ESCALERAS FIJAS ANEXAS


- Las escaleras estn bien construidas y diseadas para los fines que se utilizan
- Disponen de pasamanos o barandas adecuados
- Los peldaos son uniformes y antideslizantes
- Los escalones son de mnimo 40 cm de longitud
- Los escalones de metal tienen un dimetro mnimo de 20 mm excepto los que estn
embebidos en concreto, los cuales deben tener 25 mm o ser tratados contra corrosin
u oxidacin
- Las escaleras de metal estn pintadas o tratadas para resistir la corrosin u oxidacin
- Los escalones de madera son de por lo menos 3 cm de dimetro
- Los escalones de madera estn espaciados mximo 30 cm y distribuidos
uniformemente a lo largo de la escalera
- Los escalones estn libres de clavos, bordes agudos, nudos o proyecciones que causen
riesgo
- Las barandas usadas como ayuda en el ascenso proveen adecuado agarre y estn
libres de bordes agudos

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Las escaleras fijas de madera estn tratadas para evitar que se pudran
- Existen por lo menos 75 cm de distancia entre las escaleras instaladas a 90 de la
horizontal y cualquier objeto permanente en el lado de ascenso
- Hay por lo menos 15 cm de espacio detrs de los escalones
- Las escaleras estn equipadas con barras de agarre instaladas adyacentes a o sobre la
escalera para proveer apoyo a las manos ms all de los lmites de la escalera
- Existen jaulas de proteccin en las escaleras que tienen ms de 6 m y hasta 9 m de
longitud continua
- Las jaulas se extienden por lo menos 1 m sobre la superficie superior de descanso
- Las jaulas tienen al menos 70 cm de ancho
- El interior de las jaulas estn libres de instrucciones a lo largo de toda su longitud
- Las escaleras tienen plataformas al menos cada 9 m (excepto en chimeneas) en las
escaleras con jaulas
- Las plataformas son por lo menos de 60 cm por 75 cm
- La inclinacin de las escaleras fijas est entre 75 y 90 grados con respecto a la
horizontal
- Inclinaciones menores estn prohibidas, excepto en casos absolutamente necesarios
- Existe un programa de inspecciones de las escaleras fijas

11. ESCALERAS PORTATILES


- Las escaleras manuales estn en buen estado, con travesaos bien ensamblados
- Las escaleras manuales son usadas solo ocasionalmente
- Las escaleras manuales cuentan con apoyos adecuados en la base y el extremo
superior
- La longitud de las escaleras es inferior a 5 m (o 7 m, en caso de ser de extensin)
- El tirante de las escaleras de tijera se encuentra en buen estado
- Las escaleras con escalones, pasos o cualquier otra parte faltante o rota estn fuera
de servicio
- Las reparaciones improvisadas estn prohibidas
- Las escaleras son usadas por una persona a la vez
- Si las escaleras estn situadas al frente de puertas que pueden ser abiertas, se
aseguran, bloquean o protegen de alguna forma
- Las escaleras se usan solo en lugares firmes, no en bases inestables, cajas, barriles,
etc.
- El ascenso o descenso de la escalera se realiza de cara a la misma
- Est prohibida la unin de escaleras cortas para hacer secciones ms largas
- Las escaleras construidas con travesaos en un solo larguero estn prohibidas
- Las escaleras son usadas solamente para fines especficos y no como anclas, tirantes,
etc.

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Los empleados han recibido entrenamiento en los siguientes usos correctos de las
escaleras:
Aseguramiento de la base
Apertura de secciones aseguradas
Ascender o descender de cara a la escalera
No improvisar para extender la longitud
Usar solamente para los fines que fue diseada
No apoyarla por debajo de la mitad de su longitud
- Los trabajadores conocen las medidas de seguridad apropiadas para el uso de
escaleras de metal en reas con riesgos elctricos
- Donde es posible, las escaleras se colocan en forma tal que la distancia del apoyo a la
base sea de su longitud
- Las escaleras son de mximo 18 m (no ms de dos secciones traslapadas
adecuadamente)
- Si las escaleras son usadas para alcanzar el tejado, se extiende al menos 1 m sobre el
punto de apoyo
- El ajuste de la altura de la escalera se hace solamente sin el usuario en ella
- Las guas de hierro se aseguran convenientemente para prevenir que la seccin
superior se golpee o caiga cuando est siendo alzada, bajada o est en uso
- Todas las escaleras porttiles tienen bases antideslizantes
- Si la escalera no puede ser situada de forma que no se deslice, es asegurada o
sostenida en su posicin
- Est prohibido el uso de escaleras en posicin horizontal, en forma de plataformas,
vas o andamios
- La lnea de elevacin de la escalera est atada en forma segura
- La polea de elevacin est en buen estado
- Las escaleras se guardan en el interior o protegidas de posibles daos
- Se almacenan guardan lejos de radiadores, hornos, tuberas de vapor u otros
productores de calor o humedad excesivo
- Se almacenan soportadas adecuadamente, previniendo marcas o seales permanentes
- El acceso al sitio de almacenamiento est libre y abierto, de forma que se pueden
inspeccionar y recuperar fcil y seguramente
- Las escaleras en mal estado son marcadas PELIGRO NO USE
- Todos los herrajes, ganchos, etc., estn asegurados
- Las escaleras son mantenidas en buen estado todo el tiempo
- Las partes mviles operan libremente, sin trabas o juegos indebidos
- Los rodamientos de las ruedas, seguros, poleas, etc., son lubricados frecuentemente
- Las escaleras de madera estn sin pintar
- La escalera permanece libre de grasa u otros materiales deslizantes

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Las escaleras metlicas expuestas estn pintadas o son a prueba de corrosin u xido
- Si se usan escaleras de madera en condiciones en las cuales puedan podrirse o
humedecerse, son inmunizadas
- Se realizan inspecciones generales para determinar la condicin de loas escaleras
antes de su uso
- Se tienen establecidos procedimientos de inspeccin y se tienen registros de las
mismas
- Existen procedimientos establecidos para remover del servicio las escaleras
defectuosas

12. GASES COMPRIMIDOS


- Los cilindros de gases comprimidos estn marcados en forma legible con el nombre
qumico o comercial del gas que contiene
- Los cilindros se almacenan al aire libre, en depsito enterrado o en local exclusivo y
ventilado que no sea stano
- Los cilindros se almacenan lejos de fuentes de calor y en reas delimitadas
- Los lugares interiores donde se almacenen cilindros estn bien protegidos, ventilados,
secos, al menos a 6 m de materiales altamente combustibles como aceite o aserrn
- Los cilindros estn almacenados en lugares asignados donde no pueden ser golpeados,
daados por objetos que pasen o caigan, o manipulados por personas no autorizadas
- El local de almacenamiento dispone de equipos de extincin de incendios
- Est prohibido el almacenamiento de cilindros en lugares sin ventilacin, tales como
lockers o armarios
- Existe sealizacin convenientemente situada Peligro No fumar, no usar fsforos o
llamas abiertas
- Las instalaciones elctricas del depsito son antiexplosivas
- Las botellas se almacenan en posicin vertical y bien sujetas a la pared
- Las botellas son transportadas en carretillas adecuadas
- Las botellas de gases, incluso las vacas, estn provistas de caperuza de proteccin
suficientemente slida y la vlvula est cerrada
- Los cilindros de gases combustibles se almacenan separados de los de oxgeno
- Las botellas de acetileno y oxgeno cuentan con vlvula antiretorno de llama
- Existen normas escritas para los trabajos con gases y para situaciones de emergencia
con los mismos
- Los componentes de la instalacin de gases (vlvulas, manmetros, mangueras, etc.)
estn libres de grasas y otras materias combustibles
- Los cilindros vacos se almacenan separadamente de los llenos y con las vlvulas
cerradas
- Los cilindros de gas estn dentro de una construccin, con capacidad limitada a 2000
pues cbicos o 300 libras de gas licuado de petrleo

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Los cilindros de gas con capacidad total mayor a 2000 pies cbicos o 300 libras de GLP
se almacenan en un cuarto separado o exterior en construcciones especiales
- Cuando la capacidad excede 2000 pies3 o 300 lb, las construcciones especiales, cuartos
o compartimentos estn bien ventilados y libres de llamas usadas para calentar o
iluminar
- Est prohibido el almacenamiento de los cilindros de oxgeno cerca de material
altamente combustible
- Los cilindros de oxgeno almacenados estn separados por una distancia mnima de 6
m o una barrera no combustible de al menos 1.5 m de alto con una resistencia al
fuego de por lo menos media hora de:
Materiales altamente combustibles (especialmente aceite o grasa)

Cilindros de acetileno u otros gases combustibles

- Est prohibida la manipulacin de cilindros de oxgeno o aparatos con manos o


guantes aceitosos
- Se cuenta con plataformas o carros adecuados para el transporte de cilindros
- Estn prohibidos las eslingas y electromagnetos para el transporte de cilindros
- Durante el transporte, los cilindros tienen la caperuza de proteccin, cuando estn
diseados para ello
- Se previenen las cadas, golpes o choques violentos de los cilindros
- Est prohibido el levantamiento de los cilindros por la capucha de seguridad

13. HERRAMIENTAS MANUALES


- Son adecuadas para el trabajo a realizar
- Todas las herramientas usadas estn en buen estado de limpieza y conservacin,
incluyendo los cables elctricos y las mangueras de aire
- Se cuenta con sitios adecuados para su almacenamiento o ubicacin ordenada
- Se usan protectores adecuados para herramientas cortantes o punzantes
- Los trabajadores estn adiestrados en su uso
- Se usan elementos de proteccin personal adecuados si existe riesgo de proyeccin de
partculas
- Las manijas de madera estn hermticamente ajustadas y libres de nudos y fisuras
- Las herramientas porttiles elctricas tienen polo a tierra (enchufe de tres patas) o
doble aislamiento
- Las herramientas elctricas que se daan son removidas de servicio hasta que se
reparen o se reemplacen
- Las pulidoras cuentan con guardas apropiadas sobre las ruedas abrasivas
13.1. HERRAMIENTAS NEUMATICAS
- Las mangueras y conexiones son apropiadas para las presiones de operacin y los
usos de las mismas

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Las mangueras estn en buen estado, sin signos de desgaste, abrasin, daos por
aceite
- Las herramientas cuentan con retenedores que eviten la eyeccin de las mismas
- Est prohibido el uso de aire comprimido para propsitos de limpieza, excepto si la
presin es menor de 30 psi
- Se usan elementos de proteccin personal y pantallas para partculas en proyeccin,
cuando se limpia con aire comprimido
13.2. SIERRAS CIRCULARES PORTATILES
- Las sierras circulares cuentan con guardas arriba y debajo de la platina de base
- El espacio de la guarda superior evita la entrada de los dedos, pero permite realizar
cortes en chafln
- La guarda inferior cubre la sierra a la altura de los dedos, pero permite el retroceso de
la misma y el contacto con el trabajo
- Cuando la sierra se retira, la guarda inferior regresa automtica e inmediatamente a la
posicin de cubierta de la sierra

14. INSTALACIONES ELECTRICAS


- Las instalaciones elctricas son adecuadas para el ambiente de trabajo (humedad,
riesgo de incendio y explosin, altas temperaturas, etc.)
- Los controles y las acometidas elctricas estn aislados y asegurados en forma
correcta
- Las clavijas y bases de enchufes son adecuadas, con partes inaccesibles a los dedos
- Los conductores elctricos estn correctamente aislados, los empalmes y conexiones
realizadas de manera adecuada
- Los trabajos de mantenimiento elctrico son realizados por personal entrenado y con
experiencia
- Existen normas establecidas para la realizacin de trabajos con electricidad
- Las instalaciones tienen polo a tierra
- Los tableros elctricos estn identificados
- Las instalaciones elctricas estn en condiciones correctas: cajas con tapa, aparatos en
buen estado, cables entubados o canalizados, etc.
- Los corta circuitos (tacos) estn identificados en los tableros de control
- Se mantiene un acceso de por lo menos 75 cm a los tableros de control
- Se cuenta con procedimientos de consignacin y rotulacin para cuando se realizan
labores especiales de mantenimiento
- La temperatura de operacin de los motores elctricos se encuentra dentro de rangos
razonables de temperatura
- Los cables flexibles se usan solo para adornos, lmparas o aparatos porttiles, gras o
montacargas, facilitar la remocin o desconexin de aparatos fijos o estacionarios para
mantenimiento o preparacin

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Se prohibe el uso de cables flexibles para:


Sustituir alambrados fijos
Pasar a travs de paredes, cielos rasos o pisos
Pasar a travs de u ocultar detrs de puertas, ventanas o aberturas similares
Extensiones unidas a cajas metlicas
- Los bancos de trabajo en los talleres elctricos tienen dispositivos de desconexin
demarcados y rpidamente accesibles
- Se utilizan alfombras de caucho en todas las reas que contienen equipos elctricos o
electrnicos
- Las alfombras aislantes estn en buen estado
- En los talleres y cuartos elctricos hay extintores apropiados (CO2 o agentes limpios,
como Solkaflam)
- Se cuenta con varas o elementos similares apropiados para retirar al personal de
circuitos elctricos energizados
- En los trabajos con electricidad se usan gafas, caretas o escudos apropiados
- El personal que realiza trabajos elctricos cuenta con guantes de caucho apropiados, y
se inspecciona regularmente su estado y que estn libres de agujeros, cortes, daos
por productos qumicos, etc.
- Los electricistas usan guantes protectores de cuero sobre los guantes de caucho
- El personal tiene conocimientos de primeros auxilios, especialmente RCP
- Las escaleras usadas en trabajos elctricos, con no conductoras
- Las escaleras metlicas estn marcadas NO USAR CERCA DE EQUIPOS ELECTRICOS
- Est prohibido usar tricloroetileno para desengrase de partes
- Todas las antenas tienen polo a tierra, en caso de tormentas elctricas
- Si es posible, se corta la corriente antes de realizar trabajos en circuitos elctricos
- Las lneas areas son desenergizadas y aterrizadas o aisladas cuando se trabaja cerca
de ellas
- El personal no calificado y los equipos mecnicos permanecen por lo menos a 3 m de
las lneas elctricas
- El personal no usa artculos conductores (joyas, relojes, etc.) a menos que estn
cubiertos por material aislante
- El personal ha recibido entrenamiento previo en prcticas de trabajo seguro

15. LIQUIDOS INFLAMABLES


- Los productos inflamables se almacenan en armarios protegidos o en recintos
especiales
Las aldabas de los armarios hacen contacto en tres puntos cuando se cierran
Los orificios de ventilacin se mantienen cerrados o tapados
La puerta se extiende 5 cm sobre el borde del armario
- El trasvase de lquidos inflamables se realiza con ventilacin adecuada

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Se utilizan mtodos seguros de trasvase


- Est prohibido fumar en las zonas de almacenamiento de estos productos
- Los posibles focos de ignicin estn controlados (instalacin elctrica, electricidad
esttica, estufas, soldadura, etc.)
- La cantidad de lquidos almacenados est limitada a 60 galones si son clases I o II; o
120 galones si son clase III *
- Los armarios estn sealizados Inflamable No encender fuego
- Se tienen mximo 3 armarios en un rea de alto riesgo o estn separados por 30
metros
15.1. ALMACENAMIENTO EN EXTERIORES
- Las paredes del almacn tienen por lo menos 2 horas de resistencia al fuego cuando
se encuentra localizado a 15 m o menos de edificios u otras construcciones
- Si existen rociadores automticos, los lquidos inflamables se almacenan a ms de 90
cm de estos
- Hay extintores a menos de 3 m de la entrada
- Est prohibido encender fuego o fumar
- Las reas de almacenamiento exterior han sido construidas con bordes de por lo
menos 15 cm, de forma que los derrames sean desviados o contenidos lejos de las
construcciones aledaas
15.2. ALMACENAMIENTO EN CUARTOS INTERIORES
- Los lquidos inflamables y materiales peligrosos estn almacenados de acuerdo a las
recomendaciones de las fichas toxicolgicas
- Existen seales notorias de NO FUMAR
- El almacenamiento de lquidos inflamables o combustibles se realiza en forma tal que
no limite el uso de salidas o rutas de evacuacin
- Los cuartos de almacenamiento estn construidos con especificaciones apropiadas:
Las instalaciones elctricas son a prueba de explosin y aprobadas para lugares
peligrosos
Las aperturas hacia otros cuartos o edificios estn provistas de barreras de
estanqueidad o rampas de por lo menos 10 cm sobre el piso
Las puertas son de auto cierre, contra fuego
El cuarto est construido de forma que no haya filtraciones en las juntas entre las
paredes y el piso
*
Segn el punto de inflamacin, la norma NFPA 321 divide los combustibles lquidos en tres categoras :
Clase I: Todos los lquidos con punto de inflamacin inferior a 38C (100F). Estos se conocen como lquidos inflamables y se
subdividen as:
Clase IA: Lquidos cuyo punto de inflamacin es inferior a 23C (73F) y su punto de ebullicin inferior a 38C (100F).
Clase IB: Lquidos cuyo punto de inflamacin es inferior a 23C (73F) y su punto de ebullicin inferior a 38C (100F).
Clase IC: Lquidos con punto de inflamacin entre 23C (73F) y 38C (100F).
Clase II: Lquidos cuyo punto de inflamacin est comprendido entre 38 y 60C (100 a 140F)
Clase III: Aquellos que, teniendo puntos de inflamacin inferiores a 38C (100F), requieren para su ignicin un aporte
considerable de calor de una fuente distinta al ambiente.
Los lquidos de las clases II y III se consideran lquidos combustibles.

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Los cuartos interiores cuentan con sistemas de ventilacin natural o mecnica


El sistema est diseado para proveer al menos un cambio de aire cada 10
minutos
Si se usa un sistema de ventilacin exhaustiva mecnico, los controles de este se
encuentran fuera del cuarto
Los equipos de ventilacin y de iluminacin son operados por el mismo interruptor
Donde se usan sistemas de ventilacin por gravedad, la entrada y salida de aire
estn localizados en el exterior del edificio
- Existen pasillos de separacin del rea de al menos 1 m de ancho
- Los contenedores de ms de 30 galones de capacidad nunca se apilan unos sobre
otros
- Los lquidos inflamables son mantenidos en contenedores cubiertos cuando no estn
en uso
15.3. DISTRIBUCION DE LIQUIDOS INFLAMABLES
- Las bombas o elementos empleados para distribuir lquidos de los tambores tienen
vlvulas de auto cierre, supresores de llama y estn unidos y conectados a tierra
- Los interruptores o tacos elctricos de los surtidores de gasolina estn localizados lejos
de estos dispositivos, claramente identificados y fcilmente accesibles para interrumpir
la corriente en caso de emergencia
- Existen seales notorias de NO FUMAR
- Los lquidos clase I se usan solo cuando no hay llamas abiertas u otras fuentes de
ignicin dentro de los caminos posibles de viaje de los vapores
15.4. RECIPIENTES DE SEGURIDAD
- Solamente se usan recipientes de seguridad (de tapa con auto cierre, cortina para
llamas o sistemas inertes) para almacenar y manipular gasolina
- Se prohibe almacenar lquidos inflamables en recipientes plsticas
15.5. TANQUES
- Los tanques de almacenamiento de lquidos inflamables ubicados en la superficie estn
ventilados
- Existen reas de dique para contener posibles fugas y prevenir la contaminacin
ambiental
- La capacidad del dique es suficiente para contener el derrame de la mayor cantidad de
lquido almacenada
- Las paredes del dique son hermticas

16. MANIPULACION MANUAL DE OBJETOS


- Los objetos estn limpios y libres de grasa o sustancias resbaladizas
- La forma y tamao de los objetos facilitan su manipulacin
- Los objetos disponen de sistemas adecuados de agarre
- Los objetos estn libres de partes o elementos cortantes

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- El personal usa calzado de seguridad


- Los residuos cortantes o punzantes son eliminados en forma segura
- El personal ha recibido capacitacin acerca de la forma adecuada de manipular objetos

17. MAQUINAS
- Los elementos mviles estn aislados por diseo, fabricacin o ubicacin
- Existen guardas para proteger al operador y otras personas de los riesgos creados por
los puntos de operacin, pellizco, partes rotativas (correas, poleas, piones, cadenas,
engranajes, ejes, acoples, etc.), proyeccin de partculas o chispas
- Las guardas estn diseadas y construidas de forma que el operador no tenga ninguna
parte de su cuerpo en las zonas de peligro durante el ciclo de operacin
- Existen resguardos mviles que paran la mquina cuando se retiran
- Las mquinas cuentan con resguardos que limitan el acceso a la zona de operacin
- Existen dispositivos de proteccin que impiden el funcionamiento de elementos
mviles si el operario puede entrar en contacto con ellos
- Se cuenta con herramientas especiales para situar o remover las guardas de forma
que se facilite su manejo sin que el operador deba exponer sus manos en las zonas de
peligro
- Los rganos de mando estn claramente identificados, fuera de zonas peligrosas y sin
posibilidad de accionamiento accidental
- El operador puede observar todas las reas peligrosas o existen seales acsticas de
puesta en marcha
- Los dispositivos de parada de emergencia son accesibles rpidamente
- Existen dispositivos de consignacin de la mquina cuando se realizan operaciones de
mantenimiento
- El operario ha sido bien entrenado
- Se cuenta con manual de instrucciones de la mquina
- Si se requiere, la mquina cuenta con iluminacin localizada
- Las mquinas estn ancladas en forma segura para evitar movimientos inesperados de
las mismas
- Los puntos de operacin en cortadoras, cizallas, prensas, molinos, sierras, y otras
herramientas porttiles estn protegidos
- Si las hojas de los ventiladores estn a menos de 2.10 m del piso o superficie de
trabajo, tienen guardas
- Las aberturas de las guardas no son mayores de 1/2
- Los acoples con tornillos y tuercas que sobresalen de los bordes de la mquina se
encuentran protegidos
- Las poleas cuentan con guas para mantener las correas en su sitio
- La separacin entre mquinas es adecuada, mnimo 80 cm

18. MONTACARGAS

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Si se usan equipos mecnicos, hay suficiente espacio en los pasillos, muelles de carga,
puertas y donde quiera que se deban realizar giros
- En reas peligrosas, solo se usan montacargas aprobados
- Se han realizado mediciones de la concentracin de monxido de carbono producido
por los montacargas
- Se coloca el freno de parqueo y se bloquean las ruedas traseras de los camiones para
prevenir que estos se rueden mientras se aborda con un montacargas
- Se usan gatos fijos cuando el trailer no est acoplado al camin durante la carga, para
soportar el trailer y prevenir cadas
18.1. CAMBIO, CARGA Y ALMACENAMIENTO DE BATERIAS
- La carga de bateras se realiza en sitios diseados para tal fin
- Existen medios adecuados para lavar y neutralizar derrames de electrolito
- Las instalaciones estn provistas de proteccin contra incendio
- Los cargadores de bateras estn protegidos para que no sean golpeados por los
montacargas
- Las instalaciones de carga cuentan con buena ventilacin para la dispersin de los
humos producidos
- Si se requiere, existen transportadores, elevadores u otros dispositivos de manejo de
materiales para la manipulacin de las bateras
- Las bateras reinstaladas estn en posicin adecuada y aseguradas al montacargas
- Los montacargas se colocan apropiadamente y se aplican los frenos antes de intentar
cargar o cambiar las bateras
- La disposicin de las bateras o los compartimentos de las mismas permiten disipar el
calor
- Se toman precauciones para prevenir llamas abiertas, chispas o arcos elctricos en las
reas de carga de bateras
18.2. ENTRENAMIENTO DE LOS OPERADORES
- Los montacargas son operados nicamente por personal entrenado y autorizado
- Se han desarrollado mtodos para entrenar a los operadores en la operacin segura de los
montacargas
18.3. MANTENIMIENTO
- Los montacargas que no estn en condiciones seguras de operacin son removidos del
servicio
- Las reparaciones en sitios clase I, II y III estn prohibidas *

*
El Cdigo Elctrico Nacional clasifica los lugares peligrosos en las siguientes clases:
CLASE I: Sitios con presencia de gases o vapores altamente inflamables. Ejemplos: Estaciones de servicio, cabinas de pintura, zonas de
evaporacin de disolventes, locales donde se manipulen gases inflamables, zonas con recipientes abiertos de materias inflamables.
Divisin 1: Las concentraciones peligrosas son probables o una ocurrencia accidental sera simultnea con la falla del
equipo elctrico
Divisin 2: Las concentraciones inflamables son posibles pero solamente en caso de un paro de proceso, rotura de
equipo, fallas de ventilacin, etc.

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- El operador realiza inspecciones de seguridad diariamente


- Si durante las inspecciones o la operacin se nota alguna condicin que pueda afectar
la seguridad del montacargas, este es retirado del servicio hasta que sea reparada
- Si un montacargas emite chispas o llamas peligrosas por el escape, es retirado del
servicio inmediatamente hasta que sean eliminadas
18.4. OPERACIN
- Est prohibido al personal permanecer o pasar bajo las horquillas elevadas de los
montacargas
- Est prohibido el transporte de pasajeros en los montacargas
- Si un montacargas es desatendido por su operador, se cumple con:
Las horquillas estn abajo
Los controles estn en posicin neutra
El montacargas est apagado
Los frenos estn puestos
- Cuando se transita en muelles, rampas o plataformas elevadas, se mantienen
distancias seguras del borde
- Los montacargas cuentan con guardas superiores para proteger al operador contra
objetos que caen
- Los montacargas se retiran del servicio cuando necesitan reparaciones
- Est prohibido el tanqueo de los montacargas mientras el motor est en marcha
- Los montacargas con escapes de combustible se retiran del servicio hasta que sean
reparados
- Existe sealizacin de los lmites de velocidad
- Las plataformas de los muelles o puentes se aseguran apropiadamente antes de
conducir en ellos
- La capacidad del montacargas es adecuada para las cargas manejadas

19. PISOS, PASILLOS Y SUPERFICIES DE TRANSITO Y TRABAJO


- Los pisos son regulares y uniformes, libres de puntillas salientes, huecos, astillas,
bordes sueltos u otras obstrucciones que causen riesgos
- Los pisos se mantienen limpios y sin sustancias resbaladizas
- Cuando se requiere, se usan seales de advertencia de pisos hmedos

CLASE II: Lugares con presencia de polvos combustibles. Ejemplos: Manipulacin y almacenamiento de cereales; depsitos, tolvas,
zonas de manipulacin de polvos metlicos.
Divisin 1: Las concentraciones peligrosas son probables, su existencia puede ser simultnea con la falla de equipos
elctricos o hay polvos elctricamente combustibles.
Divisin 2: No son probables concentraciones peligrosas, pero las acumulaciones de polvo pueden interferir la
disipacin de calor de los equipos elctricos o encendidas por estos.
CLASE III: Presencia de fibras o materiales voltiles fcilmente inflamables. Ejemplos: Talleres de confeccin, zonas de plantas textiles,
carpinteras.
Divisin 1: Lugares en los que se manejan, fabrican o usan fibras que pueden prender fuego fcilmente o materiales
que producen partculas voltiles.
Divisin 2: Lugares en los que se almacenan o manejan tales fibras o partculas voltiles.

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Los pisos se encuentran sin desniveles o con rampas apropiadas


- Si existen, las aberturas en el piso estn protegidas
- Los pasillos y vas permanentes estn demarcados apropiadamente
- Las zonas de trnsito estn libres de obstculos
- Hay espejos instalados en esquinas ciegas
- Donde existen instalaciones peligrosas, las zonas de trnsito estn protegidas
- Existen cubiertas, barreras de proteccin y/o barandas que protejan al personal de los
riesgos de:
Pozos abiertos
Tanques
Plataformas
Zanjas
Otros riesgos similares
- Existe visibilidad adecuada en zonas de paso de vehculos
- El nivel de iluminacin en los pasillos es adecuado
- Donde se usan equipos mecnicos, el espacio libre es suficiente y seguro en pasillos,
muelles de carga, puertas y donde quiera que se deba pasar o efectuar giros
- La superficie de trabajo se encuentra libre de obstculos, tanto en el piso como en
altura
- Las superficies de trabajo en altura son suficientemente amplias y protegidas con
barandas y rodapies

20. PROTECCION CONTRA INCENDIOS


- Existen extintores en todos los sitios
- Los extintores estn convenientemente ubicados (mximo cada 23 metros para clase A
o 15 metros para clase B), de forma que sean rpidamente alcanzados en caso de
fuego
- Los extintores son apropiados para la clase de riesgo
- Los extintores porttiles tienen sealizacin adecuada
- Los extintores porttiles son mantenidos cargados y en condicin totalmente operable
- Los extintores son revisados mensualmente
- Los extintores se inspeccionan totalmente, recargan y reparan anualmente
- Los extintores se encuentran a lo largo de las vas normales de salida
- A menos que los extintores tengan ruedas, estn instalados en ganchos, soportes o
gabinetes
- Cuando el peso total del extintor es mayor de 40 lb (excepto los de ruedas), estn
instalados de forma que la parte superior no est a ms de 1 m del piso
- Los extintores tienen tarjetas con el registro de las fechas e recarga y mantenimiento
- Hay extintores porttiles adecuados en las reas de prueba o manejo de combustibles

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Los extintores de dixido de carbono son probados hidrostticamente cada 5 aos


- Los empleados reciben entrenamiento anual en la operacin de extintores porttiles

20.1. ESTACIONES DE ALARMA


- Las alarmas manuales estn aprobadas para su aplicacin particular (seal de
incendio)
Estn montadas en forma segura
Distribuidas a travs del rea protegida
Sin obstrucciones
La distancia horizontal mxima a recorrer hasta una alarma manual es de 60 m
- Los sistemas de seales de alarma son retornados a las condiciones de servicio tan
pronto como sea posible despus de las pruebas o alarmas

20.2. GABINETES E HIDRANTES


- Los gabinetes son lo suficientemente grandes para guardar las mangueras y
herramientas necesarias en su manipulacin
Se usan solamente para equipo contra incendio
Estn adecuadamente sealizadas Gabinetes contra incendio
El acceso es fcil y en ningn caso se encuentran a ms de 1.8 m del piso
- Las roscas de las conexiones de las mangueras y vlvulas estn de acuerdo con las
usadas por los bomberos
- Las boquillas son de la clase apropiada y se mantienen lubricadas, facilitando su
operacin
- Los hidrantes estn localizados de forma que se protejan contra daos mecnicos o
por fuego
- La red contra incendio se mantienen presurizada todo el tiempo

20.3. SISTEMA DE DETECCION DE INCENDIOS


- Las clases de detectores de incendio usadas son adecuadas para los posibles fuegos:
ionizacin, temperatura fija, incremento de temperatura, etc.
- Los sistemas de deteccin y extincin de incendios son inspeccionados y probados
anualmente por personal calificado
- Todas las partes del sistema de proteccin contra incendios son mantenidas en
condiciones apropiadas de operacin:
Sistemas automticos de rociadores
Sistemas de deteccin y alarma
Puertas contra incendio

21. SALIDAS DE EMERGENCIA

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- En los edificios o reas, hay al menos dos salidas, separadas la una de la otra y con
accesos o rutas diferentes
- Hay rutas de evacuacin permanentes y razonablemente rectas
- Los edificios estn provistos de iluminacin de emergencia en las reas internas,
corredores, salidas y rutas de evacuacin
- Las puertas de emergencia estn instaladas de forma que abran en la direccin de
salida y cuentan con dispositivos apropiados de apertura
- Las puertas de salida en reas con 50 o ms personas estn equipadas con barras
antipnico
- Todas las salidas de emergencia estn demarcadas por seales iluminadas y
rpidamente visibles
- Hay seales que digan SALIDA con flechas que indiquen la direccin a seguir,
cuando esta no es clara
- Todas las puertas, pasillos o escaleras que no conduzcan a las salidas de emergencia
tienen seales de NO SALIDA o similares
- Si las puertas, pasillos o escaleras no tienen seales de NO SALIDA, indican a donde
conducen: Stano, Bodega, etc.
- Las salidas y accesos a las mismas se mantienen despejados
- Los accesos a las salidas estn dispuestos de forma que no haya qu pasar por zonas
de alto riesgo para alcanzar el ms prximo
- Todas las salidas descargan directamente a la calle, patio, plaza u otro espacio abierto
con acceso seguro a la va pblica
- El sitio de descarga de las salidas es lo suficientemente amplio para que se acomoden
todas las personas que salen del edificio
- Los accesos a la salida son de 60 cm de ancho como mnimo
- Se evita el uso de reas que puedan ser cerradas (como baos u oficinas adyacentes)
para acceso a las salidas
- Las salidas de emergencia y las rutas hacia las mismas estn diseadas y sealizadas
de forma que sean claramente reconocidas como tales
- Las salidas de emergencia estn libres de decoraciones u otros materiales que las
oculten u oscurezcan
- Las salidas de emergencia son mantenidas despejadas
- Est prohibido el uso de seguros, candados u otros elementos que impidan la salida
libre del edificio
- La distancia mxima a recorrer hasta una salida es de 45 metros o menos (60 metros
en reas protegidas con rociadores automticos)

22. RADIACION IONIZANTE


- Se ha designado por escrito un supervisor de la instalacin radiactiva
- Se realizan mensualmente los controles dosimtricos personales de los trabajadores
expuestos

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Los resultados de los monitoreos son registrados y anexados a la historia clnica


ocupacional
- Los dosmetros y pelculas son enviados para anlisis al terminar el monitoreo
- Las pelculas se almacenan lejos de las fuentes de radiacin
- Se da instruccin a las mujeres acerca de los riesgos prenatales
- Las exposiciones estn dentro de lmites permisibles
- Se cuenta con registros de operacin de los equipos y estn al da
- Los equipos cuentan con los dispositivos necesarios para evitar la exposicin de los
trabajadores a la radiacin
- Est prohibido comer, beber y fumar en los puestos de trabajo
- Se cumplen las normas para minimizar la exposicin (alejamiento de la fuente,
reduccin del tiempo y nmero de personas, uso de elementos de proteccin personal,
etc.)
- El acceso a la zona de exposicin a radiaciones est restringido y sealizado
- Se cuenta con procedimientos de actuacin en caso de emergencia
- Se realizan exmenes mdicos a los trabajadores expuestos a radiaciones
- Los trabajadores han recibido capacitacin especfica para el desarrollo de sus tareas y
la prevencin de los riesgos en las mismas

23. RADIACION NO IONIZANTE


- Existe algn tipo de proteccin adecuada (pantallas, revestimientos) contra radiacin
no ionizante
- Se emplean controles para minimizar la exposicin a radiacin no ionizante
(alejamiento de la fuente, reduccin del tiempo y nmero de personas, uso de
elementos de proteccin personal, etc.)
- Est prohibido el acceso de personal con marcapasos a reas donde existan
microondas o radio frecuencias
- Los trabajadores han recibido capacitacin especfica sobre el uso, riesgos y proteccin
requerida contra radiacin no ionizante
- Se conocen los niveles ambientales de radiacin no ionizante
- Las reas o fuentes de radiacin no ionizante estn sealizadas
- Se realizan exmenes mdicos a los trabajadores expuestos a radiaciones no
ionizantes, con nfasis en ojos y piel
- Los soldadores utilizan caretas de proteccin adecuadas contra radiaciones
- Los soldadores utilizan otros elementos de proteccin personal(petos, polainas,
guantes) para realizar las operaciones de soldadura

24. SUSTANCIAS QUIMICAS


- Todos los productos estn identificados y sealizados correctamente
- Se dispone de fichas de seguridad de todas las sustancias qumicas usadas

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Las personas expuestas han recibido capacitacin acerca de los riesgos asociados al
uso de sustancias qumicas y los mtodos seguros de trabajo
- El almacenamiento de sustancias qumicas se realiza teniendo en cuenta la
compatibilidad
- La ventilacin en el rea de almacenamiento es adecuada
- Los envases de los sustancias qumicas ofrecen suficiente resistencia fsica y qumica
- Existen mtodos de retencin de productos en caso de fugas o derrames en el rea de
almacenamiento
- Se cuenta con elementos apropiados para el trasvase de lquidos: equipos de bombeo,
medios mecnicos de pipeteo, etc.
- Se controla la formacin y/o acumulacin de cargas electrostticas cuando se
trasvasan los lquidos (recipientes unidos entre s y conectados a tierra; llenado por el
fondo, etc.)
- Si pueden existir atmsferas inflamables, la instalacin elctrica es antiexplosiva y las
fuentes de ignicin estn controladas
- Las operaciones que generan vapores, gases, etc., se realizan en reas ventiladas o
con sistemas de extraccin
- Existen y se usan elementos de proteccin personal en las operaciones con productos
peligrosos
- Se cuenta con procedimientos de trabajo para la realizacin de operaciones crticas
que puedan ocasionar accidentes graves
- Se dispone de medios especficos para la neutralizacin y limpieza de derrames y/o
control de fugas
- Los residuos de clasifican y eliminan empleando procedimientos adecuados
- Existen duchas de emergencia y fuentes lavaojos en los lugares donde podra
presentarse proyeccin de lquidos peligrosos
- Se utilizan guantes y ropa impermeables al tipo de sustancias con las que pueda haber
contacto drmico
- La ropa de trabajo impregnada con sustancias qumicas, es sustituida y se limpia la
piel afectada
- Los puestos de trabajo se limpian despus de cada turno y los locales peridicamente
- Est prohibido comer, beber o fumar en los puestos de trabajo donde se manejan
sustancias qumicas
- Se han realizado mediciones ambientales para conocer las concentraciones de los
contaminantes qumicos presentes en el puesto de trabajo.
- Hay extintores porttiles adecuados en las reas de prueba o manejo de combustibles
- Los extintores de dixido de carbono son probados hidrostticamente cada 5 aos
- Los empleados reciben entrenamiento anual en la operacin de extintores porttiles

20.1. ESTACIONES DE ALARMA

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Las alarmas manuales estn aprobadas para su aplicacin particular (seal de


incendio)
Estn montadas en forma segura
Distribuidas a travs del rea protegida
Sin obstrucciones
La distancia horizontal mxima a recorrer hasta una alarma manual es de 60 m
- Los sistemas de seales de alarma son retornados a las condiciones de servicio tan
pronto como sea posible despus de las pruebas o alarmas

20.2. GABINETES E HIDRANTES


- Los gabinetes son lo suficientemente grandes para guardar las mangueras y
herramientas necesarias en su manipulacin
Se usan solamente para equipo contra incendio
Estn adecuadamente sealizadas Gabinetes contra incendio
El acceso es fcil y en ningn caso se encuentran a ms de 1.8 m del piso
- Las roscas de las conexiones de las mangueras y vlvulas estn de acuerdo con las
usadas por los bomberos
- Las boquillas son de la clase apropiada y se mantienen lubricadas, facilitando su
operacin
- Los hidrantes estn localizados de forma que se protejan contra daos mecnicos o
por fuego
- La red contra incendio se mantienen presurizada todo el tiempo

20.3. SISTEMA DE DETECCION DE INCENDIOS


- Las clases de detectores de incendio usadas son adecuadas para los posibles fuegos:
ionizacin, temperatura fija, incremento de temperatura, etc.
- Los sistemas de deteccin y extincin de incendios son inspeccionados y probados
anualmente por personal calificado
- Todas las partes del sistema de proteccin contra incendios son mantenidas en
condiciones apropiadas de operacin:
Sistemas automticos de rociadores
Sistemas de deteccin y alarma
Puertas contra incendio

21. SALIDAS DE EMERGENCIA


- En los edificios o reas, hay al menos dos salidas, separadas la una de la otra y con
accesos o rutas diferentes
- Hay rutas de evacuacin permanentes y razonablemente rectas
- Los edificios estn provistos de iluminacin de emergencia en las reas internas,
corredores, salidas y rutas de evacuacin

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Las puertas de emergencia estn instaladas de forma que abran en la direccin de


salida y cuentan con dispositivos apropiados de apertura
- Las puertas de salida en reas con 50 o ms personas estn equipadas con barras
antipnico
- Todas las salidas de emergencia estn demarcadas por seales iluminadas y
rpidamente visibles
- Hay seales que digan SALIDA con flechas que indiquen la direccin a seguir,
cuando esta no es clara
- Todas las puertas, pasillos o escaleras que no conduzcan a las salidas de emergencia
tienen seales de NO SALIDA o similares
- Si las puertas, pasillos o escaleras no tienen seales de NO SALIDA, indican a donde
conducen: Stano, Bodega, etc.
- Las salidas y accesos a las mismas se mantienen despejados
- Los accesos a las salidas estn dispuestos de forma que no haya qu pasar por zonas
de alto riesgo para alcanzar el ms prximo
- Todas las salidas descargan directamente a la calle, patio, plaza u otro espacio abierto
con acceso seguro a la va pblica
- El sitio de descarga de las salidas es lo suficientemente amplio para que se acomoden
todas las personas que salen del edificio
- Los accesos a la salida son de 60 cm de ancho como mnimo
- Se evita el uso de reas que puedan ser cerradas (como baos u oficinas adyacentes)
para acceso a las salidas
- Las salidas de emergencia y las rutas hacia las mismas estn diseadas y sealizadas
de forma que sean claramente reconocidas como tales
- Las salidas de emergencia estn libres de decoraciones u otros materiales que las
oculten u oscurezcan
- Las salidas de emergencia son mantenidas despejadas
- Est prohibido el uso de seguros, candados u otros elementos que impidan la salida
libre del edificio
- La distancia mxima a recorrer hasta una salida es de 45 metros o menos (60 metros
en reas protegidas con rociadores automticos)

22. RADIACION IONIZANTE


- Se ha designado por escrito un supervisor de la instalacin radiactiva
- Se realizan mensualmente los controles dosimtricos personales de los trabajadores
expuestos
- Los resultados de los monitoreos son registrados y anexados a la historia clnica
ocupacional
- Los dosmetros y pelculas son enviados para anlisis al terminar el monitoreo
- Las pelculas se almacenan lejos de las fuentes de radiacin
- Se da instruccin a las mujeres acerca de los riesgos prenatales

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Las exposiciones estn dentro de lmites permisibles


- Se cuenta con registros de operacin de los equipos y estn al da
- Los equipos cuentan con los dispositivos necesarios para evitar la exposicin de los
trabajadores a la radiacin
- Est prohibido comer, beber y fumar en los puestos de trabajo
- Se cumplen las normas para minimizar la exposicin (alejamiento de la fuente,
reduccin del tiempo y nmero de personas, uso de elementos de proteccin personal,
etc.)
- El acceso a la zona de exposicin a radiaciones est restringido y sealizado
- Se cuenta con procedimientos de actuacin en caso de emergencia
- Se realizan exmenes mdicos a los trabajadores expuestos a radiaciones
- Los trabajadores han recibido capacitacin especfica para el desarrollo de sus tareas y
la prevencin de los riesgos en las mismas

23. RADIACION NO IONIZANTE


- Existe algn tipo de proteccin adecuada (pantallas, revestimientos) contra radiacin
no ionizante
- Se emplean controles para minimizar la exposicin a radiacin no ionizante
(alejamiento de la fuente, reduccin del tiempo y nmero de personas, uso de
elementos de proteccin personal, etc.)
- Est prohibido el acceso de personal con marcapasos a reas donde existan
microondas o radio frecuencias
- Los trabajadores han recibido capacitacin especfica sobre el uso, riesgos y proteccin
requerida contra radiacin no ionizante
- Se conocen los niveles ambientales de radiacin no ionizante
- Las reas o fuentes de radiacin no ionizante estn sealizadas
- Se realizan exmenes mdicos a los trabajadores expuestos a radiaciones no
ionizantes, con nfasis en ojos y piel
- Los soldadores utilizan caretas de proteccin adecuadas contra radiaciones
- Los soldadores utilizan otros elementos de proteccin personal(petos, polainas,
guantes) para realizar las operaciones de soldadura

24. SUSTANCIAS QUIMICAS


- Todos los productos estn identificados y sealizados correctamente
- Se dispone de fichas de seguridad de todas las sustancias qumicas usadas
- Las personas expuestas han recibido capacitacin acerca de los riesgos asociados al
uso de sustancias qumicas y los mtodos seguros de trabajo
- El almacenamiento de sustancias qumicas se realiza teniendo en cuenta la
compatibilidad
- La ventilacin en el rea de almacenamiento es adecuada

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PROGRAMA DE INSPECCIONES PERIODICAS

- Los envases de los sustancias qumicas ofrecen suficiente resistencia fsica y qumica
- Existen mtodos de retencin de productos en caso de fugas o derrames en el rea de
almacenamiento
- Se cuenta con elementos apropiados para el trasvase de lquidos: equipos de bombeo,
medios mecnicos de pipeteo, etc.
- Se controla la formacin y/o acumulacin de cargas electrostticas cuando se
trasvasan los lquidos (recipientes unidos entre s y conectados a tierra; llenado por el
fondo, etc.)
- Si pueden existir atmsferas inflamables, la instalacin elctrica es antiexplosiva y las
fuentes de ignicin estn controladas
- Las operaciones que generan vapores, gases, etc., se realizan en reas ventiladas o
con sistemas de extraccin
- Existen y se usan elementos de proteccin personal en las operaciones con productos
peligrosos
- Se cuenta con procedimientos de trabajo para la realizacin de operaciones crticas
que puedan ocasionar accidentes graves
- Se dispone de medios especficos para la neutralizacin y limpieza de derrames y/o
control de fugas
- Los residuos de clasifican y eliminan empleando procedimientos adecuados
- Existen duchas de emergencia y fuentes lavaojos en los lugares donde podra
presentarse proyeccin de lquidos peligrosos
- Se utilizan guantes y ropa impermeables al tipo de sustancias con las que pueda haber
contacto drmico
- La ropa de trabajo impregnada con sustancias qumicas, es sustituida y se limpia la
piel afectada
- Los puestos de trabajo se limpian despus de cada turno y los locales peridicamente
- Est prohibido comer, beber o fumar en los puestos de trabajo donde se manejan
sustancias qumicas
- Se han realizado mediciones ambientales para conocer las concentraciones de los
contaminantes qumicos presentes en el puesto de trabajo

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Anexo B. EJEMPLO DE FORMATO PARA LISTA DE CHEQUEO


Inspeccionado por: Fecha:
Item Localizacin Condicin Observaciones
*
PISOS, PASILLOS, VIAS
- Se mantienen limpios y sin
sustancias resbaladizas
- Se encuentran sin desniveles o
con rampas apropiadas
- Los pasillos y vas
permanentes estn
demarcados
- Las zonas de trnsito estn
libres de obstculos
ALMACENAMIENTO
- Las reas de almacenamiento
estn delimitadas y sealizadas
- El piso es resistente, horizontal
y homogneo
- La carga est bien sujeta entre
s
- Las estibas se encuentran en
buen estado
- La estantera est anclada o
asegurada a la pared
- La resistencia estructural de
los estantes es suficiente para
la carga que soportan
- Los materiales estn bien
ubicados en los estantes, sin
riesgo de caer
- Se cuenta con medios seguros
para acceder a las zonas altas
- El personal cuenta con
elementos de proteccin
adecuados para la
manipulacin de objetos
punzantes, cortantes y/o
pesados

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- El personal ha sido capacitado


en la manipulacin correcta de
cargas

* () Satisfactorio () Corregir

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Anexo C. INFORME DE INSPECCION


Planta: _________________________________ Fecha de inspeccin:
__________
Departamento/Area:_______________________ Hora de inspeccin: _______________

Observaciones Para seguimiento futuro


Item
Item y Riesgo(s) repetido Si Prioridad A Accin Accin
localizacin observados No /B/C Recomendada Responsable Tomada Fecha

Realizada por: ___________________ Cargo: ________________________


Copia: Jefe del Area
Jefe Departamento
Salud Ocupacional

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Anexo D. RESUMEN DE INSPECCIONES PLANEADAS


Riesgos A

% Items Items % Periodo Periodo


Programadas Realizadas Cumplimiento Detectados Corregidos Efectividad actual anterior
Area

TOTAL

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