Anda di halaman 1dari 45

Fundio: um bom comeo

Quando se fala em Mecnica, o que vem sua cabea? Certa-


mente mquinas. Grandes, pequenas, complexas, simples, auto-
matizadas ou no, elas esto por toda a parte. E se integraram s
nossas vidas como um complemento indispensvel que nos ajuda
a vencer a inferioridade fsica diante da natureza.

Pois , na aula anterior, vimos como o homem, ainda antes de


construir abrigos e inventar a agricultura j fabricava instrumen-
tos que o ajudavam em sua sobrevivncia. E no momento em que
ele se sentiu capaz disso, no existiram mais limites para a sua
criatividade. E da para a idia dos mecanismos que pudessem
tornar as tarefas mais rpidas, mais fceis e cada vez mais perfei-
tas, foi s uma questo de tempo. Foi um progresso que levou
alguns milhares de anos, verdade, mas que, de uns duzentos
anos para c tornou-se cada vez mais rpido.

o caso, por exemplo, do relacionamento do homem com os me-


tais que j dura uns 6 mil anos. Voc pode pensar nos conjuntos
mecnicos que voc conhece sem metais? Por enquanto no,
certo? Todavia, o aperfeioamento desses conjuntos s se tornou
possvel com o domnio de dois conhecimentos: a tecnologia dos
materiais e os processos de fabricao.

Sobre a tecnologia dos materiais, voc j deve ter estudado um


mdulo inteiro do Telecurso Profissionalizante: o mdulo chamado
de Materiais. Quanto aos processos de fabricao, vamos come-
ar nosso estudo agora. Que tal, ento, imaginar que voc tenha
de fabricar alguma coisa de metal. Voc tem idia por onde co-

11
mear? No? Pois vamos dar uma dica: vamos comear pela
fundio.

Como?!, voc deve estar perguntando, O que isso tem a ver


com mecnica? Mais do que voc imagina. E nesta aula voc vai
ver por qu.

Que processo esse?

Os processos de transformao dos metais e ligas metlicas em


peas para utilizao em conjuntos mecnicos so inmeros e
variados: voc pode fundir, conformar mecanicamente, soldar,
utilizar a metalurgia do p e usinar o metal e, assim, obter a
pea desejada. Evidentemente, vrios fatores devem ser conside-
rados quando se escolhe o processo de fabricao. Como exem-
plo, podemos lembrar: o formato da pea, as exigncias de uso, o
material a ser empregado, a quantidade de peas que devem ser
produzidas, o tipo de acabamento desejado, e assim por diante.

Dentre essas vrias maneiras de trabalhar o material metlico, a


fundio se destaca, no s por ser um dos processos mais anti-
gos, mas tambm porque um dos mais versteis, principalmen-
te quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das
peas que se pode produzir por esse processo.

Mas, afinal, o que fundio? o processo de fabricao de pe-


as metlicas que consiste essencialmente em encher com metal
lquido a cavidade de um molde com formato e medidas corres-
pondentes aos da pea a ser fabricada.

12
A fundio um processo de fabricao inicial, porque permite a
obteno de peas com formas praticamente definitivas, com m-
nimas limitaes de tamanho, formato e complexidade, e tambm
o processo pelo qual se fabricam os lingotes. a partir do lin-
gote que se realizam os processos de conformao mecnica
para a obteno de chapas, placas, perfis etc.

Sempre que se fala em fundio, as pessoas logo pensam em


ferro. Mas esse processo no se restringe s ao ferro, no. Ele
pode ser empregado com os mais variados tipos de ligas metli-
cas, desde que elas apresentem as propriedades adequadas a
esse processo, como por exemplo, temperatura de fuso e flui-
dez.

Temperatura de fuso a temperatura em que o metal passa do


estado slido para o estado lquido.

Fluidez a capacidade de uma substncia de escoar com maior


ou menor facilidade. Por exemplo, a gua tem mais fluidez que o
leo porque escorre com mais facilidade.

A fundio comeou a ser usada pelo homem mais ou menos uns


3000 a.C. Fundiu-se primeiro o cobre, depois o bronze, e, mais
recentemente, o ferro, por causa da dificuldade em alcanar as
temperaturas necessrias para a realizao do processo. A arte
cermica contribuiu bastante para isso, pois gerou as tcnicas
bsicas para a execuo dos moldes e para o uso controlado do
calor j que forneceu os materiais refratrios para a construo
de fornos e cadinhos.

Sem dvida, as descobertas da Revoluo Industrial, como os


fornos Cubil os fornos eltricos, e a mecanizao do processo,
muito contriburam para o desenvolvimento da fundio do ferro
e, conseqentemente, do ao. A maioria dos equipamentos de
fundio foi concebida basicamente nesse perodo, quando surgi-
ram tambm os vrios mtodos de fundio centrfuga. Ao scu-
lo XX coube a tarefa de aperfeioar tudo isso.

13
Para entender melhor a importncia disso, basta lembrar que a
produo de mquinas em geral e de mquinas-ferramenta, m-
quinas operatrizes e agrcolas impensvel sem a fundio.

Pare! Estude! Responda!

Exerccio 1
Responda s seguintes perguntas.
a) O que fundio?
b) Comparando o leo com a gua,
1. Qual possui maior fluidez?
2. Qual possui menor fluidez?
c) Por que a fluidez uma propriedade importante para o pro-
cesso de fundio?
d) Sabendo que a temperatura de fuso do ao de aproxima-
damente 1600C e a do ferro fundido de aproximadamente
1200C, responda:
1. Qual dos dois melhor para a produo de peas fundi-
das?
2. Por qu?

Levando vantagem em tudo

Estudando este mdulo sobre processos de fabricao mecnica,


voc vai perceber que esses utilizam sempre produtos semi-
acabados, ou seja, chapas, barras, perfis, tubos, fios e arames,
como matria-prima. Quer dizer, existem vrias etapas de fabri-
cao que devem ser realizadas antes que o material metlico se
transforme em uma pea.

Por outro lado, a fundio


parte diretamente do metal
lquido e, no mnimo, econo-
miza etapas dentro do pro-
cesso de fabricao. Vamos,
ento, ver mais algumas van-
tagens desse processo.

14
a) As peas fundidas podem apresentar formas externas e inter-
nas desde as mais simples at as bem complicadas, com for-
matos impossveis de serem obtidos por outros processos.

b) As peas fundidas podem apresentar dimenses limitadas


somente pelas restries das instalaes onde so produzi-
das. Isso quer dizer que possvel produzir peas de poucos
gramas de peso e com espessura de parede de apenas al-
guns milmetros ou pesando muitas toneladas.

c) A fundio permite um alto grau de automatizao e, com


isso, a produo rpida e em srie de grandes quantidades de
peas.

d) As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres


variados de acabamento (mais liso ou mais spero) e tole-
rncia dimensional (entre 0,2 mm e 6 mm) em funo do
processo de fundio usado. Por causa disso, h uma grande
economia em operaes de usinagem.

Tolerncia dimensional a faixa dentro da qual uma medida


qualquer pode variar. Por exemplo, o desenho especifica uma
medida de 10 mm, com uma tolerncia dimensional de r 1. Is-
so quer dizer que essa medida pode variar entre 9 e 11 mm.

e) A pea fundida possibilita grande economia de peso, porque


permite a obteno de paredes com espessuras quase ilimita-
das.

Essas vantagens demonstram a grande diversidade de peas que


podem ser produzidas por esse processo e que os outros no
conseguem alcanar. Para voc ter uma idia, um automvel no
poderia sair do lugar se no fosse o motor. Nele, a maioria das
peas feita por meio de processos de fundio.

15
Pare! Estude! Responda!

Exerccio 2
Responda s seguintes perguntas.
a) Por que o processo de fundio mais vantajoso quando
comparado com outros processos de fabricao?
b) Escreva V para as sentenas corretas ou F para as sentenas
erradas mostradas a seguir.
1. ( ) Na fundio, a produo de peas demorada e
sempre em pequena quantidade.
2. ( ) As medidas das peas fundidas podem ter tolern-
cias entre 0,2 e 6 mm.
3. ( ) As peas fundidas podem ter tamanhos pequenos
ou muito grandes e formatos simples ou complica-
dos.
4. ( ) A fundio s produz peas com acabamento muito
spero.

Exerccio 3
Reescreva corretamente as afirmaes que voc considerou er-
radas.

Fundio passo-a-passo

A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas


constituda pelas ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e car-
bono) e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio, zinco e magn-
sio).

O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio


pode ser resumido nas seguintes operaes:

1. Confeco do modelo Essa etapa consiste em construir


um modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida.
Esse modelo vai servir para a construo do molde e suas
dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se
solidificar bem como um eventual sobremetal para posterior

16
usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, re-
sina plstica e at isopor.

2. Confeco do molde O molde o dispositivo no qual o metal


fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele
feito de material refratrio composto de areia e aglomerante.
Esse material moldado sobre o modelo que, aps retirado,
deixa uma cavidade com o formato da pea a ser fundida.

3. Confeco dos machos Macho um dispositivo, feito tam-


bm de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos
e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes
que eles sejam fechados para receber o metal lquido.

17
4. Fuso Etapa em que acontece a fuso do metal.

5. Vazamento O vazamento o enchimento do molde com


metal lquido.

6. Desmoldagem - Aps determinado perodo de tempo em que


a pea se solidifica dentro do molde, e que depende do tipo
de pea, do tipo de molde e do metal (ou liga metlica), ela
retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por pro-
cessos mecnicos.

7. Rebarbao A rebarbao a retirada dos canais de ali-


mentao, massalotes e rebarbas que se formam durante a
fundio. Ela realizada quando a pea atinge temperaturas
prximas s do ambiente.

Canais de alimentao so as vias, ou condutos, por onde o


metal lquido passe para chegar ao molde.

18
Massalote uma espcie de reserva de metal que preenche
os espaos que vo se formando medida que a pea vai so-
lidificando e se contraindo.
8. Limpeza - A limpeza necessria porque a pea apresenta
uma srie de incrustaes da areia usada na confeco do
molde. Geralmente ela feita por meio de jatos abrasivos.

Essa seqncia de etapas a que normalmente seguida no


processo de fundio por gravidade em areia, que o mais utili-
zado. Um exemplo bem comum de produto fabricado por esse
processo o bloco dos motores de automveis e caminhes.

O processo de fundio por gravidade com moldagem em areia


apresenta variaes. As principais so:
x fundio com moldagem em areia aglomerada com argila;
x fundio com moldagem em areia aglomerada com resinas.

A fundio por gravidade usa tambm moldes cermicos. Esse


processo recebe o nome de fundio de preciso.

Existe ainda um outro processo de fundio por gravidade que


usa moldes metlicos. Quando so usados moldes metlicos,
no so necessrias as etapas de confeco do modelo e dos
moldes, por ns descritas. Outro processo que usa molde metli-
co o processo de fundio sob presso. Esses outros proces-
sos, voc vai estudar com mais detalhes nas prximas aulas.

Pelas informaes desta parte da lio, voc j percebeu a impor-


tncia da fundio para a mecnica. uma etapa fundamental de
todo o processo de produo e dele depende muito a qualidade
que o produto ter ao chegar ao consumidor.

19
Pare! Estude! Responda!

Exerccio 4
Relacione a coluna A com a coluna B.

Coluna A Coluna B
a) ( ) Retirada de canais, massalotes e rebarbas da pea. 1. Confeco do molde
b) ( ) O metal derretido em fornos especiais. 2. Confeco do macho
c) ( ) Retirada da pea slida do molde. 3. Confeco do modelo
d) ( ) O modelo construdo com madeira, metal ou resi- 4. Fuso
na. 5. Vazamento
e) ( ) O metal lquido despejado no molde. 6. Desmoldagem
f) ( ) Etapa em que o molde construdo. 7. Rebarbao
g) ( ) Etapa em que os machos so construdos. 8. Limpeza
h) ( ) Etapa em que a pea jateada e limpa.

Exerccio 5
Responda s seguintes perguntas.
a) Como se chamam os dutos que conduzem o metal lquido
para o interior do molde?
b) Qual o nome do reservatrio que serve para suprir a pea
com metal medida que ele se resfria e contrai?
c) Escreva os nomes dos outros processos de fundio citados
nesta parte da aula.

Caractersticas e defeitos dos produtos fundidos

Quando um novo produto criado, ou quando se quer aperfeioar


algo que j existe, o departamento de engenharia geralmente tem
alguns critrios que ajudam a escolher o tipo de processo de fa-
bricao para as peas projetadas.

No caso da fundio, vrios fatores podem ser considerados:


x formato e complexidade da pea
x tamanho da pea
x quantidade de peas a serem produzidas
x matria-prima metlica que ser usada

20
Alm disso, as peas fundidas apresentam caractersticas que
esto estreitamente ligadas ao processo de fabricao como por
exemplo:
x acrscimo de sobremetal, ou seja, a camada extra de metal
que ser desbastada por processo de usinagem
x furos pequenos e detalhes complexos no so feitos na pea
porque dificultam o processo de fundio, embora apaream
no desenho. Esses detalhes so depois executados tambm
por meio de usinagem.
x arredondamento de cantos e engrossamento das paredes da
pea para evitar defeitos como trincas e melhorar o
preenchimento com o metal lquido.

Como em todo o processo, s vezes, alguma coisa sai errado e


aparecem os defeitos. Alguns defeitos comuns das peas fundi-
das so:
x incluso da areia do molde nas paredes internas ou externas
da pea. Isso causa problemas de usinagem: os gros de areia
so abrasivos e, por isso, estragam a ferramenta. Alm disso,
causam defeitos na superfcie da pea usinada.
x defeitos de composio da liga metlica que causam o apare-
cimento de partculas duras indesejveis no material. Isso
tambm causa desgaste da ferramenta de usinagem.
x rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo de soli-
dificao, causado por projeto de massalote malfeito.
x porosidade, ou seja, a existncia de buraquinhos dentro de
pea. Eles se originam quando os gases que existem dentro
do metal lquido no so eliminados durante o processo de va-
zamento e solidificao. Isso causa fragilidade e defeitos su-
perficiais na pea usinada.

Esta aula termina aqui. Nela voc teve uma noo bsica e geral
sobre o que fundio e como se obtm as peas fundidas. Essa
uma etapa importante no processo de fabricao de peas para
conjuntos mecnicos e pode ser que sobre para voc usinar uma
pea dessas, no mesmo? Agora d uma repassada na aula e
faa os exerccios.

21
Pare! Estude! Responda!

Exerccio 6
Resolva s seguintes questes.

a) Ao lado so apresentados dois desenhos: o primeiro de uma


pea acabada, j usinada, e o segundo, da mesma pea, po-
rm apenas fundida. Use os conhecimentos que voc adquiriu
nesta aula e responda por que a pea fundida teve que ser
modificada e qual a finalidade de cada modificao feita.

b) Se voc estivesse usinando uma pea fundida e verificasse a


presena de muitos buraquinhos, como voc chamaria esse
defeito? Qual sua causa?

c) Se na usinagem voc notar que a ferramenta est desgastan-


do muito rapidamente, qual o defeito de fundio que estaria
causando esse problema?

22
Gabarito

1. a) o processo que permite a obteno de peas em formas


praticamente definitivas com limitao de: tamanho, forma-
to e complexibilidade.
b) 1. gua
2. leo
c) Porque no tendo boa fluidez, o metal no conseguir
preencher totalmente as cavidades ou vazios do molde.
d) 1. ferro fundido.
2. fuso mais rpida (temperatura mais baixa que do a-
o).
2. a) As peas fundidas podem apresentar formatos imposs-
veis de se obter por outros processos, tornando vantajoso
sua fabricao por esse processo.
b) 1. (F) 2. (V) 3. (V) 4. (F)

3. 1) Pelo auto grau de automatizao, a fundio permite uma


produo rpida e em grandes quantidades.
4) Podem ser fundidos dentro de padres variados de aca-
bamento.

4. a) (7) b) (4) c) (6) d) (3)


e) (5) f) (1) g) (2) h) (8)

5. a) Canais de alimentao.
b) Massalote.
c) Fundio por gravidade, fundio sob presso

6. a) Pelo acrscimo de sobremetal que foi usinado, detalhes e


furos que foram executados posteriormente, cantos arre-
dondados e paredes grossas para melhorar o processo de
fundio.
b) Porosidade, causada pelos gases no eliminados durante
o processo de vazamento e solidificao.
c) Incluso de areia do molde na pea.

23
Entrou areia na fundio!

Na aula anterior, voc aprendeu que a fundio um dos proces-


sos de fabricao mais antigos que o homem criou. uma manei-
ra fcil e at barata de se obterem peas praticamente com seu
formato final, vazando-se o metal em estado lquido dentro de um
molde previamente preparado.

Estudou tambm que a fundio em areia a mais usada, no s


na produo de peas de ao e ferro fundido, porque os moldes
de areia so os que suportam melhor as altas temperaturas de
fuso desses dois metais, mas tambm para a produo de pe-
as de ligas de alumnio, lato, bronze e magnsio.

Todavia, faltou comentarmos alguns comos e porqus da fun-


dio. Por exemplo: O molde importante? Por qu?, Como se
faz um molde?, Por que se usa um tipo de molde e no ou-
tro?...

Assim, nesta aula vamos estudar um pouco mais sobre a fundi-


o, aprendendo noes muito importantes sobre uma coisa tam-
bm muito importante para esse processo: o molde. Entrou areia
na fundio, mas voc vai ver que isso, ao invs de ser problema,
soluo!

O molde: uma pea fundamental

Qualidade, hoje em dia, muito mais que uma palavra. uma


atitude indispensvel em relao aos processos de produo, se

24
quisermos vencer a competio com os concorrentes; o que no
nada fcil.

A qualidade da pea fundida est diretamente ligada qualidade


do molde. Peas fundidas de qualidade no podem ser produzi-
das sem moldes. Por isso, os autores usam tanto o material quan-
to o mtodo pelo qual o molde fabricado como critrio para
classificar os processos de fundio. Portanto, possvel classifi-
car os processos de fundio em dois grupos:
1. Fundio em moldes de areia
2. Fundio em moldes metlicos

Nesta aula, no nos preocuparemos com a fundio em moldes


metlicos. Vamos estudar apenas a moldagem em areia.

Como j dissemos, esse processo de fundio, particularmente a


moldagem em areia verde o mais simples e mais usado nas
empresas do ramo.

A preparao do molde, neste caso, consiste em compactar me-


cnica ou manualmente uma mistura refratria plstica chamada
areia de fundio, sobre um modelo montado em uma caixa de
moldar.

25
Esse processo segue as seguintes etapas:

1. A caixa de moldar colocada sobre uma placa de madeira ou


no cho. O modelo, coberto com talco ou grafite para evitar
aderncia da areia, ento colocado no fundo da caixa. A a-
reia compactada sobre o modelo manualmente ou com o
auxlio de marteletes pneumticos.

2. Essa caixa, chamada de caixa-fundo, virada de modo que o


modelo fique para cima.

3. Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa, ento pos-


ta sobre a primeira caixa. Em seu interior so colocados o
massalote e o canal de descida. Enche-se a caixa com areia
que socada at que a caixa fique completamente cheia.

26
4. O canal de descida e o massalote so retirados e as caixas
so separadas.

5. Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa.

6. Abre-se o canal de distribuio e anal de entrada na caixa-


fundo e retira-se o modelo.

7. Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo. Para pren-


der uma na outra, usam-se presilhas ou grampos.

27
Depois disso, o metal vazado e aps a solidificao e o resfria-
mento, a pea desmoldada, com o canal e o massalote retira-
dos. Obtm-se, assim, a pea fundida, que depois limpa e re-
barbada.

A seqncia da preparao do molde que descrevemos manu-


al. Nos casos de produo de grandes quantidades, usa-se o
processo mecanizado com a ajuda de mquinas de moldar co-
nhecidas como automticas ou semi-automticas que permitem a
produo macia de moldes em reduzido intervalo de tempo.

Para que um produto fundido tenha a qualidade que se espera


dele, os moldes devem apresentar as seguintes caractersticas
essenciais:
a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lqui-
do.
b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente
durante o vazamento.
c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e
solidificao, a fim de impedir a contaminao do metal e o
rompimento do molde.
d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam
sair durante o vazamento do metal.
e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de
fuso dos metais e que facilite a desmoldagem da pea.
f) possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a
solidificao.

At aqui, vimos as etapas para a construo do molde e as carac-


tersticas que ele deve ter. Mas no falamos muita coisa sobre as
matrias-primas para a sua construo. Por exemplo: areia verde,
o que ser isso? Ser que algum pinta os gros de areia com
tinta verde? Bem, isso voc s vai saber quando estudar o prxi-
mo assunto de nossa aula. Por enquanto, volte ao incio da aula,
releia toda esta primeira parte e faa os exerccios a seguir.

28
Pare! Estude! Responda!

Exerccios

1. Responda:
a) Quais so os dois grandes grupos a partir dos quais se
podem dividir os processos de fundio?

b) Qual desses processos est sendo estudado nesta aula?

c) O processo que estamos estudando subdividido em v-


rios outros. Qual deles o mais usado?

2. Coloque as operaes a seguir na seqncia correta. Para


isso numere os parnteses de 1 a 8.
a) ( ) Juntar a caixa-tampa e a caixa-fundo e prend-las
com grampo.
b) ( ) Desmoldar.
c) ( ) Moldar caixa-tampa com canal de descida e massalo-
te.
d) ( ) Abrir canal de distribuio na caixa-fundo.
e) ( ) Vazar o metal lquido.
f) ( ) Moldar a caixa-fundo com o modelo.
g) ( ) Abrir o copo de vazamento na caixa-tampa.
h) ( ) Retirar canais e massalotes.

3. Escreva V para as afirmaes corretas e F para as erradas.


a) ( ) A moldagem mecanizada feita por mquinas de
moldar automtica ou semi-automtica.
b) ( ) A areia de fundio uma mistura refratria plstica.
c) ( ) A contrao da pea acontece durante a fuso.
d) ( ) Para eliminar os gases, o molde deve ter boa perme-
abilidade.
e) ( ) Um molde no necessita resistir presso do metal
lquido.

4. Reescreva corretamente as sentenas que voc considerou


erradas.

29
Areia de fundio sempre verde?!

Bem, para incio de conversa, a fundio em moldes de areia ver-


de no tem nada a ver com a cor verde. O processo tem esse
nome somente porque a mistura com a qual o molde feito man-
tm sua umidade original, quer dizer, no passa por um processo
de secagem.

A matria-prima para esse tipo de moldagem composta basi-


camente por um agregado granular refratrio chamado de areia-
base que pode ser slica, cromita ou zirconita, mais argila (como
aglomerante) e gua.

Tanto metais ferrosos quanto no-ferrosos podem ser fundidos


nesse tipo de molde. Os moldes so preparados, o metal vaza-
do por gravidade, e as peas so desmoldadas durante rpidos
ciclos de produo. Aps a utilizao, praticamente toda a areia
(98%) pode ser reutilizada. Esse processo de moldagem facil-
mente mecanizvel, sendo realizado por meio de mquinas au-
tomticas.

Como qualquer outro processo, apresenta vantagens e desvanta-


gens que esto listadas a seguir:

Vantagens Desvantagens

1. A moldagem por areia verde o mais 1. O controle da areia mais crtico do que nos
barato dentre todos os mtodos de produ- outros processos que tambm usam areia.
o de moldes.
2. Maior eroso quando as peas fundidas so de
2. H menos distoro de formato do que maior tamanho.
nos mtodos que usam areia seca, porque
no h necessidade de aquecimento. 3. O acabamento da superfcie piora nas peas
de maior peso.
3. As caixas de moldagem esto prontas
para a reutilizao em um mnimo espao 4. A estabilidade dimensional menor nas peas
de tempo. de maior tamanho.

4. Boa estabilidade dimensional.

5. Menor possibilidade de surgimento de


trincas.

Foram as desvantagens que obrigaram os fundidores a procurar


outros tipos de materiais aglomerantes que pudessem ser mistu-
rados com a areia. Isso levou utilizao das resinas sintticas
30
que permitiram o aparecimento de processos de modelagem co-
mo shell molding, caixa quente e por cura a frio. Este ser o
assunto da prxima parte desta aula.

Pare! Estude! Responda!

Exerccio
5. Responda:
a) Cite os componentes bsicos de uma mistura de molda-
gem a verde.
b) Cite duas vantagens e duas desvantagens da moldagem a
verde.

O molde fica mais resistente

O uso das resinas foi um grande aperfeioamento na utilizao de


areia para a produo de moldes de fundio. A areia no precisa
mais ser compactada porque o aglomerante, que como uma
espcie de cola, tem a funo de manter juntos os gros de areia.
E isso feito de dois modos: a quente ou a frio.

Um dos processos, que usa calor para provocar a reao qumica


entre o aglomerante e os gros da areia, aquele chamado de
shell molding, que em portugus quer dizer moldagem de casca.

Ele realizado da seguinte maneira:

1. Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgas-


te, so fixados em placas, juntamente com os sistemas de ca-
nais e os alimentadores.

31
2. A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de
gs at atingir a temperatura de trabalho (entre 200 e 250C).

3. A placa ento girada contra um reservatrio contendo uma


mistura de areia/resina de modo que o modelo fique envolto
por essa mistura.

4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa


mistura, aps algum tempo (15 segundos), forma uma casca
(shell) com a espessura necessria (entre 10 e 15 mm) so-
bre o modelo.

32
5. A cura da casca, ou seja, o endurecimento da resina se
completa quando a placa colocada em uma estufa em tem-
peraturas entre 350 e 450C.

6. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do modelo por meio


de pinos extratores.

Por causa da caracterstica do processo, a casca corresponde a


uma metade do molde. Para obter o molde inteiro, necessrio
colar duas metades.

Esse processo de moldagem permite que os moldes e machos


sejam estocados para uso posterior. Alm disso, ele fornece um
bom acabamento para a superfcie da pea, alta estabilidade di-
mensional para o molde, possibilidade de trabalhar com tolern-
cias mais estreitas, facilidade de liberao de gases durante a
solidificao. totalmente mecanizado e automatizado e ade-
quado para peas pequenas e de formatos complexos. A fundio
das peas feita por gravidade.

A maior desvantagem desse processo o custo mais elevado em


relao moldagem em areia verde.

Mas existe outra maneira de se obter o endurecimento, ou cura,


da resina sem a utilizao de calor. o processo de cura a frio no
qual a resina empregada se encontra em estado lquido. Para que
a reao qumica seja desencadeada, adiciona-se um catalisador
mistura de resina com areia limpa e seca.

33
Essa mistura feita, por meio de equipamentos, na hora da mol-
dagem e deve ser empregada imediatamente porque a reao
qumica de cura comea a se desenvolver assim que a mistura
est pronta. O processo o seguinte:

1. Os modelos, que podem ser feitos de madeira, so fixados em


caixas.
2. A mistura areia/resina/catalisador feita e continuamente
despejada e socada dentro da caixa, de modo a garantir sua
compactao.
3. A reao de cura inicia-se imediatamente aps a moldagem e
se completa algumas horas depois.
4. O modelo retirado girando-se a caixa 180.
5. O molde ento pintado com tintas especiais para fundio.
Estas tm duas funes: aumentar a resistncia do molde s
tenses geradas pela ao do metal lquido, e dar um melhor
acabamento para a superfcie da pea fundida.
6. O molde aquecido com maarico ou levado para uma es-
tufa para a secagem da tinta.

Com esse processo, os fundidores obtm moldes mais rgidos


para serem usados para a produo de peas grandes e de for-
matos complicados com bom acabamento de superfcie. O vaza-
mento do metal feito por gravidade.

A cura a frio um processo de moldagem mais caro quando


comparado aos outros processos que usam areia. Alm disso, os
catalisadores so compostos de substncias cidas e corrosivas,
que exigem muito cuidado na manipulao porque so muito txi-
cas.

Esta aula procurou resumir as informaes mais relevantes sobre


a fundio que usa moldes feitos com misturas que tm a areia
como material predominante. Sempre que voc pegar um pedao
de metal que deve ser trabalhado para se transformar em uma
pea, tente imaginar o caminho que ele percorreu antes de che-
gar a voc. Ser que ele foi fundido em moldes de areia?

34
Pare! Estude! Responda!

Exerccios

6. O quadro a seguir est incompleto. Estude bem a aula e tente


completar as informaes que faltam.

Processo de Material Mtodo de Caractersticas Emprego Vantagens Desvantagens


moldagem do molde vazamento

Areia verde Por gravida- Molde destru- O mais usado Maior eroso
de do. para ao e quando as peas
ferro fundido. fundidas so
A areia reapro- maiores.
veitada.

Areia + Por gravida- Produo de Bom acaba-


resina de. peas peque- mento para a
sinttica nas em gran- superfcie das
termo-fixa. des quantida- peas.
des.

Cura a frio. Por gravida- Moldes mais


de. rgidos

7. Responda:
a) Qual a diferena bsica entre o processo de moldagem
a verde e o processo shell?
b) A seqncia de produo de moldes em shell, apresen-
tada a seguir, est correta?
x O modelo aquecido inserido na mistura de arei-
a/resina.
x Aps certo tempo de cura na estufa, a resina endurece
completamente.
x Formao da casca com a espessura necessria.
x Extrao da casca.
( ) Sim
( ) No
c) Se a seqncia no estiver certa, reescreva as frases na
ordem correta.
d) Qual a diferena entre o processo shell e cura a frio
quanto:
ao endurecimento da resina;
ao modelo;
extrao do modelo.

35
Gabarito

1. a) Moldes de areia, moldes metlicos.


b) Moldagem em areia.
c) Moldagem em areia verde.

2. a) 5; b) 7; c) 2; d) 4; e) 6; f) 1; g) 3; h) 8.

3. a) (V) b) (V) c) (F) d) (V) e) (F)

4. c) A contrao da pea ocorre durante a solidificao.


e) O molde precisa ter resistncia suficiente para suportar a
presso do metal lquido.

5. a) Areia-base (slica. zirconita ou cromita), aglomerante (argi-


la) e gua.

b) Vantagens Desvantagens
 menor distoro de formato que nos  controle de areia mais crtico que nos outros
mtodos com areia seca. processo.
 boa estabilidade dimensional.  estabilidade dimensional menor nas peas de
maior tamanho.

6. Processo de Material do Caractersticas Emprego Vantagens Desvantagens


moldagem molde
areia de mais barato
fundio

shell moldes mais rgidos custo mais elevado


molding para serem usados em relao a mol-
na produo de dagem em rea
peas grandes e verde
formatos complica-
dos.

resina em para obteno endurecimento processos mais


estado lquido de moldes mais da resina sem caros e os catali-
catalisador, rgidos para utilizao de sadores so com-
areia limpa serem usados a calor postos de substn-
produo de cias cidas, corro-
peas grandes e sivas e txicas
de formatos processos mais
complicados caros e os catali-
sadores so com-
postos de substn-
cias cidas, corro-
sivas e txicas

36
7. a) O custo do processo shell mais elevado.
b) No
c) O modelo aquecido inserido na mistura, areia/resina;
forma-se a casca com a espessura desejada; aps certo
tempo de areia, a resina endurece; a casca extrada.

d) Processo Endurecimento Modelo Extrao do modelo


Shell por calor de metal por pino extrator
cura a frio por catalisador de madeira manual

37
Fundir preciso

At agora estudamos processos de fundio que, de maneira


geral, se caracterizam pela produo de peas brutas com algu-
ma variao dimensional e cuja superfcie demanda processos
posteriores de acabamento.

Moldagem a verde, shell molding, cura a frio, que usam areia


para formar o molde, so os processos mais utilizados dos quais
resultam esse tipo de produto. Cada um deles tem suas limita-
es e seu emprego determinado por fatores como: capacidade
instalada da empresa, equipamentos disponveis, material a ser
fundido, tipo de pea, formato, tamanho, acabamento da superf-
cie...

Mas, e se a gente quiser produzir peas fundidas com qualidade


e preciso dimensional? Ser que possvel? No vamos res-
ponder ainda. Estude esta aula e encontre voc mesmo as res-
postas.

Fundio de preciso

Como voc j sabe, produzir peas por fundio basicamente


fazer um modelo, fazer um molde a partir desse modelo, e vazar
(despejar) metal lquido dentro do molde.

O que diferencia um processo do outro tanto o modo como o


metal lquido vazado (pode ser por gravidade ou presso)
quanto o tipo de moldagem utilizado (em moldes de areia ou em
moldes metlicos).

38
Por outro lado, a escolha do processo determinada principal-
mente pelo tipo de produto final que voc quer obter. Assim, se
voc quiser produzir um produto fundido com determinado peso
mximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento de super-
fcie e tolerncias mais estreitas em suas medidas, ou seja, um
produto com caractersticas aliadas qualidade do produto usi-
nado, ser necessrio usar o processo de fundio de preciso.

Por esse processo, pode-se fundir ligas de alumnio, de nquel, de


magnsio, de cobre, de cobre-berlio, de bronze-silcio, lato ao
silcio, ligas resistentes ao calor, alm do ao e do ao inoxidvel
para a produo de peas estruturais para a indstria aeronuti-
ca, para motores de avio, equipamentos aeroespaciais, de pro-
cessamento de dados, turbinas a gs, mquinas operatrizes, e-
quipamentos mdicos, odontolgicos, pticos etc.

Em qual aspecto a fundio de preciso se diferencia dos outros


processos de fundio? Exatamente na confeco dos modelos e
dos moldes. Enquanto nos processos por fundio em areia que
estudamos na aula anterior, o modelo reaproveitado e o molde
destrudo aps a produo da pea, na fundio de preciso
tanto o modelo quanto o molde so destrudos aps a produo
da pea.

Espere um pouco! Tanto os modelos quanto os moldes so


destrudos?! Como isso?! Se essa pergunta veio sua cabe-
a, sinal que voc est ligado. Vamos explicar.

Em primeiro lugar, devemos saber que os modelos para a confec-


o dos moldes so produzidos em cera a partir de uma matriz
metlica formada por uma cavidade com o formato e dimenses
da pea desejada.

A cera, que no se assemelha quela que usamos no assoalho


da nossa casa, um material que derrete com o calor. E no
estado lquido que ela injetada dentro da matriz para formar os
modelos.
O molde produzido a partir de uma pasta ou lama refratria feita
com slica ou zirconita, na forma de areia muito fina, misturada

39
com um aglomerante feito com gua, silicato de sdio e/ou silica-
to de etila. Essa lama endurece em contato com o ar e nela que
o modelo de cera ou plstico mergulhado. Quando a lama endu-
rece em volta do modelo, forma-se um molde rgido. Aps o endu-
recimento da pasta refratria, o molde aquecido, o modelo der-
retido, e destrudo.

Essa casca endurecida o molde propriamente dito e nele que


o metal lquido vazado. Assim que a pea se solidifica, o molde
inutilizado. Por causa das caractersticas desse processo, ele
tambm pode ser chamado de fundio por moldagem em cera
perdida.

Resumindo, a fundio por moldagem em cera perdida apresenta


as seguintes etapas:

1. A cera fundida injetada na matriz para a produo do mode-


lo e dos canais de vazamento.

2. Os modelos de cera endurecida so montados no canal de


alimentao ou vazamento.

3. O conjunto mergulhado na lama refratria.

40
4. O material do molde endurece e os modelos so derretidos e
escoam.

5. O molde aquecido preenchido com metal lquido por gravi-


dade, centrifugao ou a vcuo.

6. Depois que a pea se solidifica, o material do molde que-


brado para que as peas sejam retiradas.

41
7. As peas so rebarbadas e limpas.

Em muitos casos, as peas obtidas por esse processo chegam a


dispensar a usinagem devido qualidade do acabamento de su-
perfcie obtido. Mesmo quando a usinagem faz-se necessria,
demanda acabamento mnimo e isso reduz os custos de produ-
o.

Pare! Estude! Responda

42
Exerccios

1. Responda:
a) Por que tanto o molde quanto o modelo so destrudos no
processo de fundio de preciso?
b) De que material so feitos os modelos e os canais?
c) Como os modelos e moldes so produzidos?
d) Qual o outro nome dado ao processo de fundio de
preciso?

2. Escreva Sim para as afirmaes corretas e No para as erra-


das.
a) O processo de fundio de preciso pode dispensar usi-
nagens posteriores nas peas. ................
b) A qualidade da superfcie das peas muito ruim. .............
c) As peas obtidas com a fundio de preciso so peque-
nas (at 5 kg) e apresentam formatos complexos...............
d) Apenas alguns tipos de ligas podem ser fundidas pelo
processo de fundio de preciso. ................
e) Na fundio de preciso tanto o modelo quanto o molde
so destrudos aps a produo da pea. ................
f) Para que se formem os modelos, o plstico e a cera, em
estado lquido, so injetados na matriz.................

Vantagens e desvantagens

Como qualquer processo de fabricao, a fundio de preciso


tem suas vantagens e desvantagens. Suas principais vantagens
so:
x Possibilidade de produo em massa de peas de formatos
complicados, difceis ou impossveis de se produzir por proces-
sos convencionais de fundio ou mesmo por usinagem.
x Possibilidade de reproduo de detalhes precisos de constru-
o, cantos vivos, paredes finas etc.
x Possibilidade de obteno de maior preciso dimensional e
superfcies com melhor acabamento.

43
x Devido ao bom acabamento e preciso dimensional das peas
produzidas por esse processo, no h necessidade da preocu-
pao com a utilizao de ligas de fcil usinagem.
x Possibilidade de utilizao de praticamente qualquer metal ou
liga.
x Possibilidade de controle rigoroso da estrutura do material fun-
dido de modo a garantir o controle preciso das propriedades
mecnicas da pea produzida.

Por outro lado, as desvantagens so:


x As dimenses e o peso das peas so limitados (cerca de 5kg),
devido ao custo elevado e capacidade dos equi-pamentos
disponveis
x O custo se eleva medida que o tamanho da pea aumenta.
x Para peas maiores (entre 5 e 25 kg), o investimento inicial
muito elevado.

No se esquea de que, apesar das desvantagens, o que co-


manda a escolha , em ltima anlise, o produto que se quer pro-
duzir. E, no caso da fundio de preciso, seu emprego indica-
do para aplicaes bem especficas que compensam os altos
custos da produo.

Pare! Estude! Responda!

Exerccio
3. Assinale com um X as afirmaes que se referem fundio
de preciso.
a) ( ) Possibilidade de produo de peas com detalhes
precisos de construo, cantos vivos e paredes finas.
b) ( ) Produo de peas usando molde feito com areia e
resina.
c) ( ) Utilizao de modelos de madeira ou metal.
d) ( ) As peas so produzidas com pouco ou nenhum so-
bremetal para usinagem.

Gabarito

44
1. a) O modelo feito de cera derretido para formar a cavidade
do molde. O molde destrudo para a retirada das peas
solidificadas.
b) de cera.
c) Os moldelos em cera - que injetada em estado lquido
dentro da matriz - e os moldes so produzidos a partir de
uma pasta ou lama refratria que endurece em contato
com o ar.
d) Fundio por moldagem em cera perdida.

2. a) sim b) no c) sim d) sim e) sim f) sim

3. a) d)

45
Esse molde (quase) para sempre

Manuais ou mecanizados, de preciso, no importa qual o pro-


cesso de fundio que tenhamos estudado at agora, todos ti-
nham em comum duas coisas: o fato de que o material bsico
para a confeco dos moldes era, na maioria dos casos, areia e
que aps a produo da pea o molde era destrudo.

Acontece que, ao lado de todas as vantagens que a areia apre-


senta na confeco de moldes, existem sempre os problemas
comuns sua utilizao para a fundio: quebras ou deforma-
es dos moldes, incluses de gros de areia na pea fundida,
problemas com os materiais aglomerantes e com as misturas de
areia, e assim por diante.

Dependendo do trabalho que se quer realizar, da quantidade de


peas a serem fundidas e, principalmente, do tipo de liga metlica
que ser fundida, o fabricante tem que fundir suas peas em ou-
tro tipo de molde: os moldes permanentes, que dispensam o uso
da areia e das misturas para sua confeco. Veja, nesta aula,
como isso feito.

O que um molde permanente

Os processos de fundio por molde permanente usam moldes


metlicos para a produo das peas fundidas. Por esses pro-
cessos realiza-se a fundio por gravidade ou por presso.

Usar um molde permanente significa que no necessrio pro-


duzir um novo molde a cada pea que se vai fundir. A vida til

46
de um molde metlico permite a fundio de at 100 mil peas.
Um nmero to impressionante deveria possibilitar a extenso
de seu uso a todos os processos de fundio. S que no
bem assim.

A utilizao dos moldes metlicos est restrita aos metais com


temperatura de fuso mais baixas do que o ferro e o ao. Esses
metais so representados pelas ligas com chumbo, zinco, alum-
nio, magnsio, certos bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundi-
do. O motivo dessa restrio que as altas temperaturas neces-
srias fuso do ao, por exemplo, danificariam os moldes de
metal.

Os moldes permanentes so feitos de ao ou ferro fundido ligado,


resistente ao calor e s repetidas mudanas de temperatura. Mol-
des feitos de bronze podem ser usados para fundir estanho,
chumbo e zinco.

Os produtos tpicos da fundio em moldes permanentes so:


bases de mquinas, blocos de cilindros de compressores, cabe-
otes, bielas, pistes e cabeotes de cilindros de motores de au-
tomveis, coletores de admisso.

Esses produtos, se comparados com peas fundidas em moldes


de areia, apresentam maior uniformidade, melhor acabamento de
superfcie, tolerncias dimensionais mais estreitas e melhores
propriedades mecnicas.

Por outro lado, alm de seu emprego estar limitado a peas de


tamanho pequeno e produo em grandes quantidades, os mol-
des permanentes nem sempre se adaptam a todas as ligas met-
licas e so mais usados para a fabricao de peas de formatos
mais simples, porque uma pea de formas complicadas dificulta
no s o projeto do molde, mas tambm a extrao da pea aps
o processo de fundio.

Para fundir peas em moldes metlicos permanentes, pode-se


vazar o metal por gravidade. Nesse caso, o molde consiste em

47
duas ou mais partes unidas por meio de grampos para receber o
metal lquido. Isso pode ser feito manualmente.

A montagem dos moldes tambm pode ser feita por meio de dis-
positivos mecnicos movidos por conjuntos hidrulicos, que co-
mandam o ciclo de abertura e fechamento dos moldes.

Tanto os moldes quanto os machos so cobertos com uma pasta


adesiva rala feita de material refratrio cuja funo, alm de pro-
teger os moldes, impedir que as peas grudem neles, facilitando
a desmoldagem.

A fundio com moldes metlicos tambm feita sob presso.


Nesse caso, o molde chama-se matriz. Esse o assunto da pr-
xima parte desta aula.

48
Pare! Estude! Responda!

Exerccios

1. Responda com Sim ou No.


a) A fundio em moldes permanentes usa areia? ..........
b) Uma das caractersticas desse processo a longa vida til
do molde? ........
c) O vazamento em moldes permanentes pode ser feito por
gravidade ou sob presso? ........
d) Nesse processo, o molde sempre de ao? ........
e) Esse processo se aplica a metais com altas temperaturas
de fuso como o ao? ........
g) O processo mais empregado para a fundio de peas
de formatos mais simples? ........

2. Complete as frases usando as seguintes palavras: os disposi-


tivos, a matriz, uma pasta, a produo, manualmente, o for-
mato, a gravidade, a pea.
a) Na fundio em moldes permanentes, .......... de peque-
no tamanho, .......... feita em grandes quantidades e
.......... das peas simples.
b) O metal vazado por .......... e o fechamento do molde
pode ser feito .......... ou por meio de .......... mecnicos.
c) Na fundio sob presso o molde chama-se ...........
d) Tanto .......... quanto o macho so cobertos por ..........
adesiva rala.

Fundio sob presso

Os moldes metlicos tambm so usados no processo de fundi-


o sob presso. Este consiste em forar o metal lquido a pene-
trar na cavidade do molde, chamado de matriz.

A matriz, de ao-ferramenta tratado termicamente, geralmente


construda em duas partes hermeticamente fechadas no momen-
to do vazamento do metal lquido. O metal bombeado na cavi-
dade da matriz sob presso suficiente para o preenchimento total

49
de todos os seus espaos e cavidades. A presso mantida at
que o metal se solidifique. Ento, a matriz aberta e a pea eje-
tada por meio de pinos acionados hidraulicamente.

Muitas matrizes so refrigeradas a gua. Isso importante para


evitar superaquecimento da matriz, a fim de aumentar sua vida
til e evitar defeitos nas peas.

Para realizar sua funo, as matrizes tm que ter resistncia sufi-


ciente para agentar o desgaste imposto pela fundio sob pres-
so, e so capazes de suportar entre 50 mil e 1 milho de inje-
es.

50
Mquinas de fundio sob presso

A fundio sob presso automatizada e realizada em dois tipos


de mquina:
x mquina de cmara quente;
x mquina de cmara fria.

Em princpio, o processo de fundio sob presso realizado na


mquina de cmara quente utiliza um equipamento no qual existe
um recipiente aquecido onde o metal lquido est depositado. No
seu interior est um pisto hidrulico que, ao descer, fora o me-
tal lquido a entrar em um canal que leva diretamente matriz. A
presso exercida pelo pisto faz com que todas as cavidades da
matriz sejam preenchidas, formando-se assim a pea. Aps a
solidificao do metal, o pisto retorna sua posio inicial, mais
metal lquido entra na cmara, por meio de um orifcio, e o pro-
cesso se reinicia. Uma representao esquemtica desse equi-
pamento mostrada ao lado.

Essa mquina dotada de duas mesas: uma fixa e outra mvel.


Na mesa fixa ficam uma das metades da matriz e o sistema de
injeo do metal. Na mesa mvel localizam-se a outra metade da
matriz, o sistema de extrao da pea e o sistema de abertura,
fechamento e travamento da mquina.

Ela usada quando o metal lquido se funde a uma temperatura


que no corri o material do cilindro e do pisto de injeo, de

51
modo que ambos possam ficar em contato direto com o banho de
metal.

Se a liga se funde a uma temperatura mais alta, o que prejudica-


ria o sistema de bombeamento (cilindro e pisto), usa-se a m-
quina de fundio sob presso de cmara fria, empregada princi-
palmente para fundir ligas de alumnio, magnsio e cobre.

O princpio de funcionamento desse equipamento o mesmo. A


diferena que o forno que contm o metal lquido uma unidade
independente, de modo que o sistema de injeo no fica dentro do
banho de metal. Veja representao esquemtica ao lado.

A mquina de fundio sob presso em cmara fria pode ser:


x horizontal, na qual o pisto funciona no sentido horizontal;
x vertical, na qual o sistema de injeo funciona no sentido verti-
cal.

52
Vantagens e desvantagens

Como todo o processo de fabricao, a fundio sob presso tem


uma srie de vantagens e desvantagens. As vantagens so:
x peas de ligas como a de alumnio, fundidas sob presso, a-
presentam maiores resistncias do que as fundidas em areia;
x peas fundidas sob presso podem receber tratamento de su-
perfcie com um mnimo de preparo prvio da superfcie;
x possibilidade de produo de peas com formas mais comple-
xas;
x possibilidade de produo de peas com paredes mais finas e
tolerncias dimensionais mais estreitas;
x alta capacidade de produo;
x alta durabilidade das matrizes.

As desvantagens so:
x limitaes no emprego do processo: ele usado para ligas
no-ferrosas, com poucas excees;
x limitao no peso das peas (raramente superiores a 5 kg.);
x reteno de ar no interior das matrizes, originando peas in-
completas e porosidade na pea fundida;
x alto custo do equipamento e dos acessrios, o que limita seu
emprego a grandes volumes de produo.

A indstria automobilstica utiliza uma grande quantidade de pe-


as fundidas sob presso: tampas de vlvulas, fechaduras, car-
caas de motor de arranque, maanetas, caixas de cmbio de
mquinas agrcolas. O mesmo acontece com a indstria aeronu-
tica, que usa peas fundidas principalmente de ligas de alumnio
e magnsio. Essa variedade de produtos indica a importncia
desse processo de fabricao dentro do setor de indstria metal-
mecnica. Por isso, estude tudo com ateno e faa os exerccios
a seguir.

53
Pare! Estude! Responda!

Exerccios

3. Responda:
a) Qual o princpio da fundio sob presso?
b) Quais tipos de mquinas so usados na fundio de pres-
so?

4. Sublinhe as palavras entre parnteses que melhor completam


as frases a seguir:
a) Na mquina de cmara (a quente/a frio), o sistema de in-
jeo fica imerso no metal lquido.
b) Quando o sistema de injeo fica (fora/dentro) do recipien-
te contendo o metal lquido, a mquina chamada de c-
mara (a quente/a frio).
c) A matriz (raramente/geralmente) construda em duas
partes que (devem/no devem) ser fechadas hermetica-
mente no momento do vazamento do metal lquido.
d) Muitas matrizes so refrigeradas (a ar/a gua) para evitar
o superaquecimento e, assim, (aumentar/diminuir) sua vi-
da til.

5. Cite duas vantagens e duas desvantagens do processo de


fundio sob presso.

Gabarito

1. a) no b) sim c) sim d) no e) no g) sim

2. a) A pea, a produo, o formato.


b) gravidade, manualmente, dispositivos.
c) Matriz.
d) Os moldes, uma pasta.

3. a) O metal lquido injetado sob presso para dentro do


molde metlico ou matriz. A injeo do metal feita por
meio de pistes hidrulicos.
b) Cmara quente e cmara fria.

54
4. a) A quente
b) fora/a frio
c) geralmente, devem
d) a gua, aumentar

5. - Vantagens: Peas de ligas como a de alumnio apresen-


tam maiores resistncias do que fundidas em areia.
- Possibilidade de produo de peas com formas mais
complexas.
- Desvantagens: Limitao no peso das peas (raramente
superior a 5 kg).
- Reteno de ar no interior das matrizes

55