MANUAL DE INSPECCIN
VOLUMEN 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA N TITULO
APROB. Mariana Toro FECHA OCT.13 APROB. Norma Vivas FECHA OCT.13
ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Fundamentos Legales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN . . . . . . . . . . . 4
3.3 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 American Society of Mechanical Engineers ASME . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.5 American Petroleum Institute API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.6 International Organization for Standardization ISO . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.7 American Society for Testing Materials ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Gas Licuado de Petrleo (GLP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Fluido Tipo D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Fluido Tipo M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.4 Panqueca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.5 Disco Ciego (Brida Ciega) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.6 Brida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.7 La Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.8 El Ejecutor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.9 Sistema de Tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.10 Presin de Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.11 Presin de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.12 Mxima Presin de Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.13 Temperatura de Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.14 Temperatura de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.15 Prueba Hidrosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1 Entes/rganos Participantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.2 rgano Rector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.3 Inspector de PDVSA (IRP: Ingeniero Responsable del Proyecto) . . . . . . 9
5.4 Contratista / El Ejecutor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6 APLICACIONES ESPECFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7 LIMITACIONES Y EXCEPCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8 REQUERIMIENTOS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
8.7 Materiales y Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8.8 Purga de Aire y Llenado de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
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8.16 Drenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
8.20 Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
9 PROCEDIMIENTO GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9.1 Alcance y Regulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9.2 Medios de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9.3 Limitaciones de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9.4 Preparacin para la Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
9.5 Ejecucin de las Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9.6 Terminacin de la Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
10 PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBAS
HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
10.3 Procedimiento segn ANSI/ASME B31.1: Sistemas de Tubera
para el Transporte de Vapor, Agua, Aceite, Aire, Gas (sin Limitarse
a Estos Fluidos) y los Sistemas de Tubera Externos
de las Calderas (Plantas de Vapor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
10.4 Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.2: Sistemas de Tubera
para el Transporte de Gas Natural, Mezcla de G.L.P. y Aire,
G.L.P. en forma Gaseosa y Mezcla de todos estos Gases . . . . . . . . . . . . 35
10.5 Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.3. Sistemas de Tubera
para el Transporte de Gas, Vapor, Aire, Agua, Servicios
de Fluidos Tipo D y Tipo M, Productos Qumicos, Aceite
y Otros Productos Derivados del Petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
10.6 Procedimiento Segn ANSI/ASME B 31.4. Sistemas de Tubera
para Transporte de Crudos, Condensados, Productos G.L.P.,
Gasolina y Amonaco Anhdrido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
10.7 Prueba Hidrosttica y Neumtica a Sistemas de Tuberas
Desarrollados segn ANSI/ASME B 31.8 (Plantas de Compresin
de Gas, Miniplantas, Lneas de Recoleccin, Distribucin e Inyeccin
de Gas, Mltiples de Gas (no incluye Lneas Sublacustres), PIASs
(Lneas de Gas), Estaciones de Flujos (Lneas de Gas)
y Mltiples de Produccin (Lneas de Gas)) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
11 SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
12 REGISTROS DE PRUEBAS HIDROSTTICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
13 BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
14 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
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1 OBJETIVO
Establecer los criterios mnimos que se deben considerar para la realizacin de
una prueba hidrosttica y neumtica a un sistema de tubera, a fin de verificar su
integridad mecnica. Estos criterios estn basados en estndares nacionales e
internacionales que permitirn al rgano Rector, Ejecutor e Inspector autorizado
tomar decisiones de aceptacin o rechazo.
2 ALCANCE
Este procedimiento establece criterios mnimos para la realizacin de pruebas
hidrostticas y neumticas en sistemas de tuberas nuevas, as como lneas
existentes (o elementos a ser incorporados en el sistema de tuberas) que hayan
tenido reparaciones o modificaciones, con el fin de detectar fugas, verificar su
resistencia mecnica y la hermeticidad de los accesorios bridados, de acuerdo
a las premisas establecidas en las normas COVENIN 3567, ANSI/ASME B 31.1,
ANSI/ASME B 31.2, ANSI/ASME B 31.3, ANSI/ASME B 31.4 y ANSI/ASME B
31.8.
3 REFERENCIAS
Las siguientes normas y cdigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sin
ao de publicacin ser utilizada la ltima versin publicada.
4 DEFINICIONES
4.1 Gas Licuado de Petrleo (GLP)
Es una mezcla de hidrocarburos livianos, compuesta principalmente de
cantidades variables de propano, propileno, butano y butilenos, gaseosos bajo
condiciones ambientales de presin y temperatura, y mantenidos en estado
lquido por aumento de presin o disminucin de temperatura (liquified
petroleum gas lpg).
4.2 Fluido Tipo D
Es aquel fluido en el cual las siguientes condiciones aplican:
El fluido manejado es no inflamable, no txico y no produce dao al tejido
humano.
La presin de diseo no excede de 1035 kPa (150 psi).
La temperatura de diseo es de 29C (20F) hasta 186C (366F).
4.3 Fluido Tipo M
Es aquel fluido en el cual el potencial de exposicin para el personal se considera
significativo y en el cual la exposicin a una pequea cantidad de fluido txico,
ocasionada por fugas, puede producir serios daos irreversibles al personal, ya
sea mediante inhalacin o contacto con el cuerpo, incluso si se toman medidas
de restauracin con prontitud.
4.4 Panqueca
Es un disco macizo metlico de fabricacin artesanal, que se coloca en una junta
bridada para seccionar una lnea o equipo. Se reconoce por el manguito
sobresaliente del disco.
4.5 Disco Ciego (Brida Ciega)
Es una pieza completamente slida sin orificio para fluido, y se une a las tuberas
mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro tipo de
brida de igual dimetro, cara y resistencia.
4.6 Brida
Es el elemento mecnico que une dos componentes de un sistema de tuberas,
permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una
circunferencia de agujeros a travs de los cuales se montan pernos de unin (ver
Figura 1). (ver norma ASME B16.5).
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Fig 1. BRIDAS
4.7 La Contratista
Es la persona natural o jurdica, u otra forma asociativa de carcter productivo y
de servicios que ejecuta una obra, suministra bienes o presta servicios para
alguno de los entes regidos por la Ley de Contrataciones Pblicas, en virtud de
un contrato, sin que medie relacin de dependencia o subordinacin.
4.8 El Ejecutor
Es la persona debidamente certificada y autorizada para la ejecucin de un
trabajo, cumpliendo con las normas, procedimientos y prcticas seguras
establecidas. Este puede ser personal propio de PDVSA, contratado o de
empresas contratistas.
5 RESPONSABILIDADES
5.1 Entes/rganos Participantes
Los responsables de la prueba sern los representantes de tres entes/rganos.
El rgano Rector en materia de hidrocarburos enviar un funcionario certificador
de los procedimientos a ejecutar.
La filial/ente contratante tendr como representante al inspector, el cual servir
de testigo de la prueba y ser quien decida si el desarrollo de la misma es o no
adecuado. Asimismo, en conjunto con este ultimo podr estar presente el
representante del Ente Tcnico de la filial Aseguramiento y Control de la Calidad
(AC/CC) y Seguridad Industrial, Higiene Ocupacional y Ambiente (SI, HO y A) (ver
punto 8.7.9).
La contratista/El ejecutor estar representada por su ingeniero residente. Este
profesional deber tener comprobada experiencia en la ejecucin de Pruebas
Hidrostticas/Neumticas. Asimismo, debe estar certificado como operador de
pruebas hidrostticas (esta certificacin debe estar avalada por el rgano de
Educacin y Desarrollo de PDVSA). Adems estar encargado de coordinar las
cuadrillas de trabajo de la contratista, de modo que la prueba se realice a la entera
satisfaccin de la filial.
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5.3.5 Recibir las observaciones y solicitudes que formule por escrito La Contratista / El
Ejecutor en relacin con la ejecucin de la actividad, e indicarle las instrucciones,
acciones o soluciones que estime convenientes, dentro de los plazos previstos
en el contrato o con la celeridad que demande la naturaleza de la peticin.
5.3.6 Informar del avance tcnico y administrativo de la prueba y notificar de inmediato,
por escrito, al rgano o ente contratante y al rgano Rector cualquier paralizacin
o anormalidad que observe durante su ejecucin.
5.3.7 Coordinar con la Gerencia y Grupos Multidisciplinarios encargados de la
ingeniera de diseo y ente contratante/ejecutor para prever, con la debida
anticipacin, las modificaciones/revisiones que pudieren surgir durante la
ejecucin de la prueba.
5.3.8 Conocer cabalmente el contrato que rija la actividad a inspeccionar o
inspeccionada.
5.3.9 Velar por el estricto cumplimiento de las normas laborales, de seguridad industrial
y de condiciones en el medio ambiente de trabajo.
5.3.10 Elaborar, firmar y tramitar, conforme al procedimiento establecido en estas
condiciones, las actas de paralizacin y reinicio de los trabajos y las que deban
levantarse en los supuestos de prrroga, conjuntamente con el ingeniero
residente y La Contratista / El Ejecutor.
5.3.11 Coordinar la ejecucin y correcto desarrollo de la prueba con los diversos
representantes de las unidades, rganos, entes externos, auxiliares, ente
contratante y los exigidos por las normativas y leyes vigentes (unidades auditoras
o de control de calidad, custodio de instalaciones operativas, Ministerios o entes
con competencia en la materia, entre otros).
5.3.12 Garantizar el cumplimiento de la normativa interna de PDVSA.
5.3.13 Recibir y firmar los planos como construido de topografa, planimetra,
altimetra, isometra y mecnicos.
5.4.3 Aplicar en la ejecucin de las actividades las normas tcnicas que se encuentren
vigentes de construccin y las especificaciones generales y particulares que se
indiquen en el pliego de condiciones y en el contrato.
5.4.4 Mantener la disponibilidad de los equipos, maquinaria, herramientas y personal
requeridos para la correcta ejecucin de la prueba.
5.4.5 Definir la altimetra para la ubicacin de los puntos de medicin y someter a
consideracin del Inspector de la Gerencia contratante.
5.4.6 La Contratista / El Ejecutor adoptar las precauciones necesarias para prevenir
y evitar accidentes de trabajo y tomar especial inters en el cumplimiento de las
disposiciones que regulan la materia ambiental, de seguridad industrial y de
medio ambiente del trabajo. Todos estos aspectos debern ser contemplados en
el procedimiento de trabajo correspondiente y aprobado por la Gerencia
Contratante.
5.4.7 La Contratista / El Ejecutor entregar al IRP los planos como construido de
topografa, planimetra, altimetra (SIR GAS REGVEN), isometra y mecnicos.
6 APLICACIONES ESPECFICAS
Los sistemas de tubera que abarca este procedimiento son los siguientes:
6.1 Para el transporte de vapor, agua, aceite y los sistemas de tubera externos de
las calderas, segn ANSI/ASME B 31.1 (sistemas de tubera en plantas de
vapor).
6.3 Para el transporte de gas, vapor, aire, agua, fluidos tipo D y tipo M, productos
qumicos, aceite y otros productos derivados del petrleo, segn ANSI/ASME B
31.3.
6.4 Para el transporte de crudos, condensados, Gas Licuado del Petrleo (GLP),
gasolina y amonaco anhdrido, segn ASME B 31.4.
7 LIMITACIONES Y EXCEPCIONES
Los siguientes sistemas de tubera y componentes son generalmente excluidos
de pruebas hidrostticas con agua, a fin de evitar contaminacin o daos
mecnicos.
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7.1 Tubera de aire para instrumentos. stas deben ser probadas nicamente con
aire seco.
7.3 Sistemas de tubera con revestimiento interno que puede ser daado por el agua.
7.7 Vlvulas de control. stas deben ser desmontadas y reemplazadas por carretos
para protegerlas contra el sucio y dems partculas extraas arrastradas durante
la prueba.
7.9 En sistemas de tubera para servicios de gas o vapor con bajo espesor remanente
y en los que el peso del lquido de prueba pueda sobrecargar la estructura soporte
o pared del tubo, hasta tanto se apliquen mtodos de ingeniera para solventar
estas condiciones limitantes.
7.13.1 En los casos donde la diferencia de cota sea mayor del 10%, se deben efectuar
pruebas parciales por tramos a travs del siguiente procedimiento:
a. Realizar un levantamiento topogrfico de la pendiente.
b. Llevar la tubera a sitio plano y efectuar las curvas de la tubera de acuerdo a la
topografa del terreno.
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8 REQUERIMIENTOS GENERALES
8.1 Todas las operaciones para la realizacin de la prueba hidrosttica y neumtica,
deben contar con los procedimientos escritos de trabajo (ver norma PDVSA
SIS20) en los cuales se contemplen los riesgos y las medidas preventivas
propias de este tipo de actividad.
8.2 El fluido utilizado para realizar las pruebas hidrostticas debe ser agua. El agua
para la prueba debe cumplir con lo siguiente:
8.2.1 El fluido para llevar a cabo la prueba hidrosttica, debe ser agua cruda o tratada,
a una temperatura ambiente, limpia, libre de materia en suspensin y
microorganismos, con una concentracin de cloruros menor a 50 ppm para ser
utilizada en aceros inoxidables y aleaciones de nquel; para aceros al carbono
una concentracin menor a 300 ppm; para materiales de alta aleacin, la
concentracin mxima permitida debe ser conforme a la norma ISO 151563.
8.2.2 Una vez que La Contratista / El Ejecutor haya determinado la ubicacin de los
puntos de suministro de agua, se proceder a recoger las muestras para
determinar si dichas fuentes son aceptables. Sin limitarse a lo siguiente, las
muestras se tomarn en botellas esterilizadas que llevarn la siguiente
informacin:
a. Ubicacin de la fuente con respecto a la progresiva ms cercana al sitio de
ejecucin de los trabajos.
b. Fecha de toma de la muestra.
c. Nmero de la orden de laboratorio.
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d. Nmero de la muestra.
e. Nombre de la persona que tom la muestra.
8.2.3 En un laboratorio acreditado para tal fin, se determinarn el pH, la sedimentacin,
los slidos suspendidos y la composicin biolgica del agua para la prueba. De
acuerdo con los resultados de laboratorio, la filial determinar el tratamiento
qumico para el agua, de modo que pueda almacenarse en la tubera hasta dos
meses sin que provoque anomalas a las mismas, a las empacaduras y a otros
accesorios. Este tratamiento ser aplicado al momento de bombear el agua en
la tubera. Antes de la realizacin de la prueba, La contratista/El ejecutor debe
presentar a la filial las autorizaciones necesarias para hacer uso de las fuentes
de agua. De igual forma, deber tenerse especial cuidado de evaluar que los
productos qumicos empleados no impliquen dao al ecosistema al momento de
su disposicin final.
8.3 Para evitar la fractura frgil, la presin no se debe aumentar hasta tanto el metal
y el lquido de la prueba tengan aproximadamente la misma temperatura. El metal
debe tener un mnimo de 16C (61F) antes de la aplicacin de presin.
8.5 El fluido utilizado para pruebas neumticas debe ser preferiblemente aire o gases
inertes.
8.6 Los equipos que no sean sometidos a la prueba sern desconectados del sistema
de tubera o sern aislados utilizando discos ciegos (ver normas ASME B31.3 y
ASME B16.48). Las vlvulas de seccionamiento pueden ser usadas, siempre y
cuando las mismas, incluyendo sus asientos, sean las adecuadas para soportar
la presin de prueba.
Se deber utilizar un manmetro tipo bourdon y otro de tipo peso muerto (donde
aplique) para la certificacin del procedimiento de medicin.
Fig 2. MANMETRO
8.7.3 El equipo de prueba debe ser inspeccionado a fin de verificar sus condiciones de
seguridad e integridad. El sistema de vlvulas, manmetros, conexiones, tubera,
mangueras, entre otros, deber ajustarse a los requerimientos de presin del
sistema y no presentar daos tales como: golpes, abolladuras, corrosin y
reparaciones. Para sistemas con mangueras, es indispensable que stas estn
identificadas correctamente y no presenten deformaciones permanentes,
desgaste u otro tipo de defecto. Las mangueras debern contar con su respectivo
dispositivo de seguridad o elemento de sujecin.
8.7.4 La Contratista / El Ejecutor suministrar e instalar todos los tubos de cabezal de
prueba, vlvulas, accesorios, instrumentos de prueba, agua, tamices y filtros,
bombas de llenado y presin, medidores, compresores de aire, herramientas de
purga y llenado con discos o copas de poliuretano y toda la tubera necesaria para
el llenado, seccionamiento, transferencia y disposicin del agua. La Contratista
/ El Ejecutor suministrar tambin los materiales adecuados para tapar ambos
extremos de las secciones donde se haya completado la prueba.
8.7.5 La Contratista / El Ejecutor suministrar un refugio temporal cerrado a prueba de
intemperie, debidamente iluminado y de tamao suficiente para contener los
registradores de presin, equipo de calibracin y personal encargado de la
prueba en el sitio de recoleccin de datos de cada seccin de prueba durante las
operaciones. La Contratista / El Ejecutor tambin suministrar suficiente
iluminacin en las reas del compresor, bomba y cabezal de prueba durante los
perodos de oscuridad cuando las operaciones de prueba estn en progreso.
8.7.6 El equipo suministrado por La Contratista / El Ejecutor llenar los siguientes
requerimientos:
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b. El sistema de bombeo usado ser capaz de llenar la seccin de prueba del tubo
en un lapso de tiempo razonable y suministrar suficiente presin para empujar las
herramientas de llenado a todo lo largo de la seccin en prueba.
e. Todos los cabezales (mltiples) usados para la prueba, sern probados en forma
independiente de la tubera a un mnimo de 105% SMYS, respecto al sistema de
tubera a probar por un perodo mnimo de 4 horas. La Contratista / El Ejecutor
supervisar todas las pruebas en los cabezales de prueba y usar un registrador
de presin configurable a 24 horas para mantener un registro de presin continua
de cada prueba. Los grficos de registro y la informacin del registro de la prueba
requeridos sern presentados a PDVSA para sus registros permanentes y
aprobacin. La Contratista / El Ejecutor reemplazar o reparar, segn lo indique
el Inspector de PDVSA, todas las soldaduras que se encuentren defectuosas en
los mltiples fabricados por el Constructor. El Inspector verificar que las vlvulas,
bridas y dems conexiones utilizadas en los cabezales de prueba sean de
clasificacin (rating) igual o mayor al correspondiente a la presin de prueba
utilizada.
f. Las conexiones entre dicho cabezal y el tramo a ensayar deben ser flexibles para
evitar tensiones innecesarias en la tubera a ensayar. Deber tenerse especial
cuidado de instalar cabezales que ofrezcan seguridad y facilidad para operacin
de las herramientas de limpieza, calibrado, llenado y desage del sistema
(cochinos, raspa tubos, herramienta instrumentada, Poli pig, entre otros).
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Fig 3. REGISTRADORES
8.7.8 En toda tubera de gas o vapor, en caso de que sea necesario, se deben instalar
soportes adicionales temporales, para resistir confiablemente el peso del lquido
durante la prueba.
8.7.10 Todos los cabezales (mltiples) de prueba requeridos sern suministrados por La
Contratista / El Ejecutor de acuerdo con los planos y especificaciones de la
tubera. Todas las soldaduras circunferenciales en cada mltiple de prueba sern
sometidas a radiografa y/o tinte penetrante. Dichas soldaduras cumplirn con las
normas de aceptabilidad para los requerimientos de prueba no destructiva de la
Norma API 1104 (para el caso de instalaciones a campo traviesa) y con los
requerimientos de la Norma ASME B 31.3 (en el caso de estaciones y plantas de
proceso).
8.8.2 La tubera deber limpiarse y calibrarse antes del inicio de la prueba, dicha
operacin se realizar como se detalla en la norma PDVSA PI070501.
8.8.4 Cada herramienta de llenado que se corra ir impulsada por el agua de la prueba
hidrosttica. Ninguna herramienta ser corrida hasta que el inspector no est
totalmente seguro de que las vlvulas de los cabezales de prueba estn abiertas
al 100%, de igual forma deber verificar el cumplimiento de todos los aspectos
operativos y de seguridad previamente establecidos en el procedimiento de
trabajo correspondiente.
8.8.5 Sern usadas una (01) o varias herramientas para la operacin de llenado con
el objetivo de garantizar que la lnea quede libre de aire. En todo caso, no se
permitir un volumen de aire superior al 2% del volumen total. Se considerara
como volumen inicial del sistema para presurizacin, el volumen utilizado para
desplazar la ltima herramienta de limpieza.
8.8.6 La rata de bombeo de agua ser la suficiente, como para que la herramienta de
llenado tenga una velocidad de recorrido uniforme, pero en ningn caso ser
superior a 3 km/h. El volumen neto de agua a contabilizar para la operacin de
llenado del sistema ser el empleado para impulsar la ltima herramienta de
llenado.
8.8.7 Los filtros deben instalarse en algn lugar de la tubera de suministro de fluido de
prueba, a fin de controlar la contaminacin de dicho fluido con sedimentos o
cualquier otra materia extraa.
8.8.8 El agua deber estar limpia y libre de materiales extraos. Para ello ser utilizado
un filtro de calidad que debe remover el 99% de todas las partculas de 92
micrones de dimetro o de mayor tamao (Este tipo de filtro debe tener malla
equivalente a mesh 140 x 140). Los filtros deben ser de retroflujo o tipo cartucho,
y debern ser provistos dos filtros de manera que no sea interrumpido el flujo al
ser removidos. PDVSA tendr derecho a examinar el filtro cada vez que lo
considere necesario. Se usar un medidor de suficiente tamao y precisin para
medir la cantidad de agua bombeada en cualquier perodo. Cuando lo indique
PDVSA, el agua de prueba ser nuevamente filtrada cuando pase de una seccin
de prueba a otra.
8.8.9 Una vez purgada la tubera se proceder a cerrar parcialmente todas las vlvulas
y a ventear los cuerpos de las mismas hasta que todo el aire sea retirado.
8.8.10 Una vez terminado el proceso de llenado, se esperar hasta que se estabilice la
temperatura del agua indicada en los instrumentos registradores para comenzar
la presurizacin de la tubera.
8.8.12 No sern aceptables las fluctuaciones de presin, salvo las atribuibles a los
cambios de temperatura, en tal sentido uno de los criterios de aceptacin ser que
los incrementos o disminuciones de presin debern corresponderse con los
respectivos incrementos o disminuciones de temperatura. Se recomienda
realizar una evaluacin analtica de los resultados obtenidos de acuerdo al Anexo
G.
8.8.13 Se debe disponer de una bomba de flujo de agua para el llenado de la tubera.
El sistema se llena desde la parte inferior para facilitar la ventilacin de todo el aire
en el sistema de tuberas bajo prueba. Para los sistemas de tuberas inclinadas,
el llenado debe hacerse en contra de la pendiente.
8.8.14 Los venteos deben estar ubicados en todos los puntos altos de la tubera y deben
estar abiertos durante la etapa de llenado.
8.8.15 Una vez que se determina que el sistema est completamente lleno de lquido,
los venteos deben ser cerrados e instalar una bomba con el fin de presurizar el
sistema.
8.8.16 La bomba de presurizacin debe tener una capacidad mayor que las fugas o
prdidas de presin admisible del sistema. No es deseable encender/apagar la
bomba de presurizacin para mantener la presin cerca del nivel requerido, para
ello es recomendable realizar una compresin mayor que la que normalmente se
utiliza durante la operacin normal del sistema.
8.8.17 Es necesario ajustar las bridas, conexiones roscadas, y otras uniones mecnicas
para eliminar fugas (ver norma ASME B31.1).
8.8.18 Vlvulas calibradas de alivio deben instalarse lo ms cerca posible a la conexin
de llenado y el punto ms bajo del sistema, para evitar una sobrepresin
accidental durante la presurizacin. Para lograr esto se debe tener capacidad
suficiente de alivio para pasar el flujo completo de la bomba de presurizacin.
8.8.19 La vlvula de alivio debe ser ajustada para impedir que la presin del sistema
exceda la presin mxima admisible del componente con menor clasificacin en
el sistema.
8.8.20 Los medidores de presin deben ser continuamente monitoreados. La
informacin relativa a los indicadores de prueba debe ser registrada en la hoja de
datos de prueba.
8.8.21 La calibracin de los medidores/registradores de prueba debe ser verificada
antes del inicio de la prueba en contra de un medidor prensa hidrulica (peso
muerto), cuya propia calibracin debe ser certificada por medio del Ente
Competente en materia de Normalizacin, Calidad, Metrologa y Reglamentos
Tcnicos. Se debe llevar registro de dicha verificacin y en caso de desviacin
se debe solicitar nueva calibracin del instrumento frente al rgano competente
o reemplazo del mismo.
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8.9 Las pequeas secciones de sistemas de tubera que requieran ser retiradas para
la instalacin de discos ciegos deben ser probadas separadamente cumpliendo
los lineamientos establecidos en la presente norma.
8.11 Si la presin de prueba del sistema de tubera es mayor que la del equipo
conectado, la tubera debe ser aislada y probada separadamente. Sin embargo,
se pueden probar en conjunto siempre y cuando la presin de prueba del equipo
no sea menor del 77% de la presin de prueba de la tubera (ver norma ASME
B 31.3).
8.14 Para efectuar una prueba hidrosttica, es obligatorio que la tubera o sistema a
probar est liberado de soldaduras y ensayos no destructivos.
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8.15 Se debe efectuar inspeccin visual a todas las juntas y uniones bridadas, estas
ltimas deben estar colocadas y ajustadas adecuadamente segn la norma
ASME B16.5.
8.16 Drenaje
8.16.1 Una vez aprobada la prueba hidrosttica por el rgano Rector, se proceder al
desalojo del agua. Se despresurizar lentamente y de manera controlada la lnea
o sistema, abrindose primero los venteos y posteriormente los drenajes. Para
bajar la presin de la tubera se abrirn las vlvulas de purga en los cabezales de
prueba. Una vez que la presin del sistema de tuberas iguale a la atmosfrica,
se proceder a abrir todas las vlvulas de lnea al 100%. Luego, se correr una
herramienta de desalojo, la cual ser impulsada por aire comprimido. La
velocidad de avance de las herramientas no ser mayor a 3 km/h.
8.16.2 Despus de correr la primera herramienta, se abrirn todas las vlvulas de venteo
de los cuerpos de vlvulas y de la lnea, para luego correr dos herramientas de
desalojo, posterior a lo cual se cerrarn todas las vlvulas de lnea al 50%,
desalojando as el agua remanente en los cuerpos de las vlvulas. En todos los
casos, deber repetirse el procedimiento descrito anteriormente hasta garantizar
el desalojo de la totalidad del agua del sistema de tuberas a juicio del Ingeniero
Inspector de PDVSA.
8.16.3 Los cabezales de prueba sern los nicos utilizados para vaciar el agua. No se
permitir agregar venteos a la lnea de gas con este propsito. El agua ser
desalojada de forma que no produzca inconvenientes al entorno ni ocasione
impactos negativos al ecosistema, por tanto, se tomarn todas las medidas
necesarias para evitar afectaciones ambientales segn las instrucciones del
rgano Rector en materia de ambiente y recursos naturales renovables (ver
decreto 883).
8.16.4 Si el agua se va a utilizar en otra seccin a probar, entonces se podr dejar
almacenada en la tubera hasta el momento de realizar la prueba en la siguiente
seccin (el agua debe tener productos antixido y antimicticos dosificados en el
momento que vaya a bombearse). Para almacenar el agua, ser necesario bajar
la presin hasta que iguale a la atmosfrica en el punto ms alto del tramo. En
el momento de pasar el agua de un tramo a otro, se realizar con conexiones
flexibles adecuadas.
8.16.5 La tubera se debe drenar y posteriormente secar con aire seco.
Alternativamente, puede dejarse llena de agua para prevenir la formacin de
xido hasta que el sistema se ponga en funcionamiento, para ello se debe agregar
inhibidores de corrosin, previa aprobacin del Departamento de Ingeniera de
Corrosin del proyecto.
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8.20 Fallas
8.20.1 Si ocurre una cada de presin que no se pueda atribuir a efectos trmicos, LA
Contratista / El Ejecutor deber localizar y reparar la falla.
8.20.2 Una cada de presin pequea puede ser atribuida a la fuga en una empacadura,
una vlvula o una fisura. Una cada de presin grande ser por causa de una
rotura en la tubera. En todo caso, la falla debe ser localizada y reparada.
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8.20.3 Si la falla es en la soldadura de unin entre los tubos (considerar que una
soldadura puede ser reparada un mximo de dos veces), entonces se cortar una
seccin de tubera que contenga en su centro la soldadura y se soldar en su
lugar un niple de las mismas dimensiones que la seccin cortada. La longitud
mnima del tramo de tubera a cortar no ser menor de 3 metros para tubera de
lnea o un dimetro o doce (12) veces el espesor de pared para el caso de
estaciones.
8.20.4 Cuando ocurra una falla en la tubera y no en las uniones soldadas entre tubos,
el Inspector llenar una planilla de reporte de falla de tubera, tal como la que
se indica en la hoja tcnica PDVSA CPVMH00605. Se remover el tubo
completo donde se localiza la falla. Los extremos de la grieta no deben ser
tocados durante la remocin, transporte o descarga del tubo. El tubo ser
marcado para indicar la direccin del flujo. Si la parte daada cubre ms de un
tubo, entonces podrn recortarse los extremos sanos del tubo hasta una distancia
de 50 cm de los extremos de la grieta. Si an es muy largo el trozo daado,
entonces se podr cortar la tubera perpendicularmente a la grieta. La falla debe
ser fotografiada antes y despus de ser removida.
8.21 En caso de detectarse fugas o filtraciones durante la realizacin de la prueba
hidrosttica, se deber despresurizar el sistema de tubera hasta la presin
atmosfrica y en caso de realizar reparacin que involucre soldadura, realizar el
drenaje de lquido antes de proceder a corregirlas. Esta totalmente prohibido
tratar de corregir fugas o filtraciones con el sistema presurizado.
8.22 La mxima presin de prueba hidrosttica para discos ciegos de tubera de acero
al carbono se encuentra tabulada en los Anexos B, C y D de este documento.
9 PROCEDIMIENTO GENERAL
9.1 Alcance y Regulaciones
9.1.1 Esta especificacin cubre los requerimientos generales para probar a presin los
sistemas de tubera despus de la instalacin como lo especifica el cdigo para
presin ASME B31.3 y ASME B31.4.
9.1.2 Esta especificacin no cubre la prueba de recipientes a presin,
intercambiadores, tubera en generadores de vapor por combustin, y otros
equipos que son probados de acuerdo con los cdigos y especificaciones bajo los
cuales han sido fabricados.
9.1.3 Esta especificacin requiere el cumplimiento de todas las leyes, normas y
regulaciones venezolanas que puedan ser aplicables.
9.1.4 Los siguientes cdigos y prcticas, incluyendo los anexos aplicables, formarn
parte de esta especificacin hasta el punto aqu especificado:
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9.4.2 Todos los sistemas de tubera, que han de ser probados hidrostticamente, sern
venteados en los puntos altos mientras se llenan, y los sistemas sern purgados
de aire antes de aplicar la presin de prueba.
9.4.6 Las juntas bridadas sern preparadas para ensayos neumticos con jabn,
cubrindolas con cinta adhesiva y perforando un agujero de 3 mm de dimetro
en la cinta.
9.4.8 Los niples y conexiones roscadas del sistema de llenado para la prueba
hidrosttica sern roscados de manera completa y segura a fin de evitar rotura
de los mismos y/o daos en las roscas, que pudieran provocar la falla de la junta.
La cantidad de hilos que deben roscarse se indican en la Tabla 1. (ver norma
ASME B1.20.1):
10.2 En el Anexo A se indican los sistemas de tubera dentro del alcance de las normas
ANSI/ASME B31.1, ANSI/ASME B31.2, ANSI/ASME B31.3, ANSI/ASME B31.4
y ANSI/ASME B31.8. Para visualizar los lmites de aplicacin de las normas
indicadas ver Figura 4.
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Fig 4. LMITES DE APLICACIN DE LAS NORMAS ASME B31.1, ASME B31.2, ASME
B31.3, ASME B31.4 Y ASME B31.8 STORAGE OR PRODUCING FIELD
GATHERING SYSTEM
(FIELD PIPELINES)
USAS B31.8
COMPRESSOR STATION
TREATMENT PLANT USAS B31.8
USAS B31.3
METERING OR
REGULATING
TRASMISSION LINE STATION USAS B31.8
POWER PLANT USAS B31.8
ASA 831.1
M
ESTABLISHMENT HIGH
HAVING PRESSURE PIPING
SYSTEM (ABOVE 1/2 PSIG)
ATOMIC INSTALLATION M
ASA 831.1
PRPERTY LIMITS
METERING OR REGULATING BLDG. PRIVATE GAS SOURCE
M
M
ALL INDUSTRIAL
ESTABLISHMENTS AND X X X X X X
ANY OTHER
ESTABLISHMENT HAVING
HIGH PRESSURE PIPING X X X X X X
SYSTEM (ABOVE 1/2 PSIG)
LPG IN LIQUID PHASE
USAS b31.4
ALL INDUSTRIAL
ESTABLISHMENTS AND
M ANY OTHER
ESTABLISHMENT HAVING
HIGH PRESSURE PIPING
PORTON OF NONINDUSTRIAL SYSTEM (ABOVE 1/2 PSIG)
ESTABLISHMENT HAVING HIGH
PRESSURE PIPING SYSTEM
(ABOVE 1/2 PSIG)
VAPORIZER
PRPERTY LIMITS
PRPERTY LIMITS
REGULATOR
ESTABLISHMENT WITHIN SCOPE OF USAS B31.2
Pt + 1, 5 P * Rr
Donde:
Pt = Presin mnima de prueba hidrosttica
P = Presin interna de diseo
Rr = relacin de St / S para la tubera o los componentes, sin establecer
clasificaciones, pero no exceder de 6,5.
St = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de prueba
S = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de diseo, segn ANSI/ASME
B 31.3.
Notas:
Si el valor St/S es mayor de 6,5, entonces siempre se utilizar 6,5.
Si esta presin de prueba produce un esfuerzo circunferencial o longitudinal
que exceda el mnimo de la resistencia a la cedencia a la temperatura de
prueba, o mayor que 1,5 veces el rating de presin y temperatura de prueba
de los componentes del sistema de tubera, la presin de prueba puede ser
reducida a la mxima presin permisible que no exceda el mnimo de
resistencia a la cedencia o 1,5 veces el rating de los componentes previa
aprobacin de PDVSA.
b. A criterio del Inspector y en funcin del sistema de tubera a probar, puede ser
realizada una prueba preliminar utilizando aire a una presin no mayor de 100
psig antes de la prueba hidrosttica para localizar fugas (ver norma ASME 31.3).
c. La presin de prueba debe ser mantenida continuamente durante un tiempo
mnimo de 24 horas (tubera enterrada/ subternea) 2 horas (cabezales y lneas
areas) (ver Anexo F).
d. Debe considerarse la posibilidad de que ocurran fracturas en el material cuando
se realicen pruebas a temperaturas que estn cerca de la temperatura de
transicin dctilfrgil.
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18 Sy x t
Pm + ) Pe
D
Donde:
Pm = Mxima presin de prueba
Sy = Lmite de fluencia mnimo especificado
t = Espesor de la tubera
D = Dimetro exterior de la tubera
Pe = Presin de la columna de agua (pie de agua/2,31 lbs/pulg2)
Donde:
h = diferencia de elevacin (m)
Pmx = presin mxima de prueba (psi)
Pmn = presin mnima de prueba (psi)
k = factor de conversin = 0,7038 (m/PSI)
6. Con el fin de determinar la hora de inicio de la prueba, la seccin a probar
ser presurizada hasta el 60% de la presin final de prueba (pre prueba),
se deber obtener un registro de temperatura y presin durante 24 horas.
Adicionalmente se recomienda realizar un anlisis preliminar de las
condiciones a las que estara siendo sometido el sistema de tubera durante
la prueba final, tal como se indica en el Anexo G del presente documento,
adicionalmente deber realizarse una inspeccin a efectos de localizar
fugas y verificar el correcto funcionamiento de los equipos e instrumentos.
7. Despus de transcurrido el perodo de pre prueba, se llevar la presin
hasta el valor fijado como presin de prueba y se mantendrn estas
condiciones sin realizar acciones externas que puedan alterar el sistema
(inyeccin de fluido de prueba o apertura de vlvulas) durante un tiempo no
inferior a una (01) hora, luego del cual se dar inicio a la toma de registros
formal por un perodo de 24 horas.
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Tubera: acero segn norma API 5L, dimetro nominal 1 pulg, espesor de
pared 0,133 pulg, grado B, PSL1, sin costura, extremos biselados (BE),
piezas de 6 12 m de longitud.
Niples: acero A106B, espesor STD, dimetros 1 pulg y pulg.
Conexiones: acero forjado A105, clase 150.
3. Los materiales adicionales para fabricar el cabezal, tales como cap,
accesorios, niples, entre otros, sern suministrados por El Ejecutor.
4. Para la ejecucin de la prueba, La Contratista / El Ejecutor debe disponer
de los siguientes equipos y materiales:
Estopa o esponjas.
Agua jabonosa.
Un registrador de presin de 24 horas que tenga un grfico de 305 mm (12
pulg) de dimetro mnimo, ser suministrado e instalado y tendr capacidad
suficiente para registrar la prueba completa. Los registradores tendrn
carta circular de 24 horas. Las conexiones de los registradores deben estar
separadas de todas las dems conexiones. El inspector se asegurar de
que todos los instrumentos hayan sido calibrados por un laboratorio
aprobado por el Ente Competente en materia de Normalizacin, Calidad,
Metrologa y Reglamentos Tcnicos y que el intervalo de funcionamiento
de los mismos sea el adecuado. Esto significa que el valor de media escala
de los instrumentos ser el de las condiciones de la prueba. Asimismo,
revisar las plumillas de los registradores para verificar que estn en
perfectas condiciones.
Un registrador de temperatura, calibrado a 24 horas por reloj, con rango de
0C a 50C (32F a 122). El Inspector se asegurar de que todos los
instrumentos hayan sido calibrados por un laboratorio aprobado por el Ente
Competente en materia de Normalizacin, Calidad, Metrologa y
Reglamentos Tcnicos. Los registradores sern instalados antes de llenar
cada seccin de prueba y ayudarn a determinar cuando se haya llegado
a estabilizar la temperatura
La Contratista / El Ejecutorsuministrar un termmetro amarillo y negro con
un rango de 0C 50C en incrementos de C (1/2 F), de 305 mm (12
pulg) de largo con un agujero para cuerda en la parte superior.
La Contratista / El Ejecutor proveer medidores de presin (precisin
ASME B 40.100 Grado 2A) con un cuadrante de 114 mm (41/2 pulg) y
rangos de 0 14 Kg/cm2 (0 200 lb/pulg2).
La Contratista / El Ejecutor suministrar un compresor de aire (o fuente de
presin de nitrgeno o dixido de carbono) capaz de suplir los
requerimientos del sistema bajo prueba.
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11.4.1 Esta prueba de verificacin de capacidad del sistema (prueba neumtica) para
continuar operativo despus de una parada de Inspeccin y Mantenimiento, se
llevar a cabo solamente si las siguientes condiciones se cumplen:
Que la prueba hidrosttica sea restringida por razones operacionales (no
puede ser realizada).
Que exista un procedimiento escrito basado en las prcticas indicadas en el
cdigo de diseo del equipo para cada prueba en particular y autorizado por
el Gerente de Operaciones.
Que se prepare un programa para todos aquellos ensayos o inspecciones
nodestructivos que deben ser realizados antes de la prueba, las cuales
incluirn todas las soldaduras.
Que la prueba sea realizada en un rea remota y/o fuera del horario normal de
labor, cuando el rea de prueba est despejada de todo personal no
involucrado en la misma.
11.4.2 El medio de la prueba ser aire seco o gas inerte. Las precauciones generales
que se tomarn para la prueba neumtica sern similares a los indicados en la
prueba hidrosttica. Adicionalmente todo elemento o pieza de material
nometlico, hierro fundido u otro material fundido deben ser excluidos de la
prueba.
11.4.3 Se deben suministrar medios de despresurizacin de emergencia del sistema,
por ejemplo; una vlvula de bola 90 abierta/cerrada actuada remotamente.
Nota: Durante cualquier despresurizacin de emergencia, es casi seguro que se
produzcan fracturas frgiles por enfriamientos locales bruscos y esto a presiones
cercanas al 50% de la presin de prueba, es poco probable que se pueda impedir
el proceso de fractura.
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12.2 El Inspector debe tener presente en todo momento que los registros deben estar
en perfectas condiciones. Una carta enmendada, marcada o ilegible ser motivo
para el rechazo de la prueba.
12.6 El Inspector podr verificar las veces que considere necesario el comportamiento
de los instrumentos registradores e indicadores de presin con el uso del
manmetro de peso muerto, siempre tomando en cuenta la apreciacin de cada
equipo.
12.7 Una vez que un tramo haya sido ensayado y aprobado, se marcar
permanentemente en sus dos extremos (empleando el marcador especial para
metales) indicando la identificacin del tramo, la presin de prueba y la
identificacin API de la tubera.
12.8 Una vez aprobada y certificada la prueba por todos los entes involucrados,
PDVSA, a travs del equipo multidisciplinario responsable de la prueba
hidrosttica, debe obtener registro notariado de la misma (grficos, discos,
registros, entre otros) en un lapso no mayor a 60 das luego de la puesta en
servicio de la tubera.
13 BIBLIOGRAFA
PIPELINE AND GAS JOURNAL (How temperature affects pipeline hydrostatic
testing, December 1.976).
PIPELINE RULES OF THUMB HANDBOOK (E.W. McAllister, Editor).
Ley Orgnica de Hidrocarburos.
Ley Orgnica de Hidrocarburos Gaseosos.
Ley Orgnica Del Ambiente.
Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.
Reglamento de la Ley Orgnica de Hidrocarburos Gaseosos, bajo el Decreto
Presidencial N 840 de fecha 31 de mayo de 2000, publicado en la Gaceta Oficial
Extraordinaria N 5.471 extraordinario de fecha 05 de junio de 2000.
14 ANEXOS
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NOTAS
1. Las presiones arriba tabuladas estn basadas en la ecuacin indicada en la norma
ASME B31.1, usando:
a. Empacadura plana de asbesto, de acuerdo con la norma ANSI B16.21.
b. Plancha de acero al carbono estructural, SAE 1010 con lmite de fluencia
mnimo especificado de 172,4 MPa (25000 lbs/pul2 ).
c. Tolerancia de fabricacin en el espesor de 0,254mm (0, 01 pulg).
2. Para planchas identificadas con lmite de fluencia mnimo menores, la mxima
presin de prueba hidrosttica permisible debe reducirse de acuerdo con la
frmula siguiente:
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Pm + Yx
Y
donde:
Pm = Mxima presin de prueba permisible
Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, ASTM A36 (248,2 MPa)
Yx = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado
3. Las presiones de pruebas neumticas no deben exceder el 50 % de los valores
indicados.
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NOTAS:
Pm + Yx
Y
donde:
Pm = Mxima presin de prueba permisible
Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, ASTM A36 (248,2 MPa)
Yx = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado
3. Las presiones de pruebas neumticas no deben exceder el 50 % de los valores
indicados.
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Pm + Yx
Y
donde:
Pm= Mxima presin de prueba permisible
Yx = Lmite de fluencia mnimo especificado para el material seleccionado.
Y = Lmite de fluencia mnimo especificado, ASTM A53, ASTM A106,
API5LA (206,8 MPa)
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CDIGOS
APLICABLES TIEMPO DE
SERVICIO PRESIN DE PRUEBA
PARA LAS PRUEBA (MNIMO)
PRUEBAS
Lneas en Estaciones de Flujo,
Mltiples de Produccin,
Lneas de Crudo (No incluye Pt = 1,25 x P
Lneas Sublacustres), Otros ASME B 31.4
Hidrocarburos Lquidos, Patio
Pt= Presin de Prueba 4 horas
API RP1110
de Tanques de Crudo y PIAs P= Presin de diseo.
(Lneas de Agua). No incluye
Lneas de Gas.
Tuberas 2 Horas
Pt = 1,25 x P + Presin de
Columna de Agua.
Lneas Sublacustres de
Bombeo de Crudo, de Verticales Gas: 2 Horas
ASME B 31.4 Crudo/Agua: 4 Hrs
Recoleccin, de Distribucin y Pt = 1,4 x P
ASME B 31.8
de Inyeccin de Gas y de Agua Tuberas y Verticales probados en 8 Horas
y los Verticales de Crudo, Gas API RP1111
Conjunto.
y Agua.
Pt = 1.4 x P
Pt= Presin de Prueba.
P= Presin de diseo.
Lneas de Vapor (Planta Pt = 1,5 x P
ASME B 31.1
Elctrica, Planta de GLP, Pt= Presin de Prueba 1 Hora
Gabarras, etc.) ASME Secc. I
P= Presin de diseo.
G
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DT * (b * 2 * a)
DP + D
E*t
1* u 2 ) K1
DT * (b * 3 * a)
DP + D
E*t
1* u 2 ) K1
DATOS
D (pulg) 4,5
t (pulg) 0,237
E (PSI) 2,95E+07
T 0,292
a (m/m_C1) 1,10E05
Descargue los datos de los registros de temperatura horaria obtenidos durante
el periodo de estabilizacin (Preprueba).
Ingrese la presin de prueba determinada para el sistema (460 psig para el
ejemplo).
Realice las iteraciones correspondientes para obtener los valores tericos de
presin vs. Temperatura, ejemplo:
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
900
800
700
600
500
400
300
200
100
PRESIN (PSIG)
0
12:00 AM 4:48 AM 9:36 AM 2:24 PM 7:12 PM 12:00 AM 4:48 AM 9:36 AM 2:24 PM 7:12 PM
INICIO 8:30 A.M. INICIO 10:30 A.M. INICIO 12:30 P.M. INICIO 2:30 P.M.
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G.2 Procedimiento
A continuacin se describe el procedimiento para el clculo de valores tericos
de presin y temperatura de la prueba hidrosttica, con el fin de comparar dichos
valores tericos con los datos reales para determinar el grado de desviacin entre
ellos.
Disee una hoja de clculo para analizar de la variacin de presin en funcin
de la variacin de temperatura, segn las siguientes relaciones tericas:
Tubera con restricciones o enterrada:
DT * (b * 2 * a)
DP + D
E*t
1* u 2 ) K1
DT * (b * 3 * a)
DP + D
E*t
1* u 2 ) K1
DATOS
D (pulg) 4,5
t (pulg) 0,237
E (PSI) 2,95E+07
T 0,292
a (m/m_C1) 1,10E05
Descargue los datos de los registros de presin y temperatura horaria
obtenidos durante la prueba.
Ingrese la presin de prueba determinada para el sistema para iniciar el
modelo terico.
Realice las iteraciones correspondientes para obtener los valores de presin
tericos y reales, ejemplo:
DATA PRUEBA MODELO VARIACIN
HORA T (5F) T (5C) P (PSIG) P (PSIG) % ABS (PSI)
10:30 AM 72 22 460,0 460 0,00% 0,0
11:30 AM 73 23 500,0 490 1,97% 9,8
12:30 PM 75 24 620,0 554 10,65% 66,0
1:30 PM 78 26 740,0 657 11,16% 82,6
2:30 PM 79 26 820,0 693 15,52% 127,3
3:30 PM 80 27 820,0 729 11,11% 91,1
4:30 PM 80 27 800,0 729 8,89% 71,1
5:30 PM 78 26 720,0 660 8,34% 60,1
6:30 PM 75 24 650,0 564 13,20% 85,8
7:30 PM 74 23 600,0 533 11,14% 66,9
8:30 PM 73 23 560,0 503 10,18% 57,0
9:30 PM 72 22 520,0 474 8,91% 46,3
10:30 PM 71 22 480,0 445 7,23% 34,7
11:30 PM 70 21 440,0 418 5,05% 22,2
12:30 AM 69 21 420,0 391 6,86% 28,8
1:30 AM 68 20 380,0 366 3,81% 14,5
2:30 AM 67 19 360,0 341 5,35% 19,2
3:30 AM 67 19 320,0 341 6,49% 20,8
4:30 AM 66 19 300,0 317 5,64% 16,9
5:30 AM 66 19 270,0 317 17,38% 46,9
6:30 AM 67 19 260,0 342 31,42% 81,7
7:30 AM 67 19 260,0 342 31,42% 81,7
8:30 AM 69 21 300,0 395 31,62% 94,9
9:30 AM 70 21 380,0 422 11,15% 42,4
10:30 AM 72 22 560,0 481 14,12% 79,1
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
10:30 AM
10:30 AM 900 11:30 AM
9:30 AM 800 12:30 PM
4:30 AM 5:30 PM
3:30 AM 6:30 PM
2:30 AM 7:30 PM
1:30 AM 8:30 PM
12:30 AM 9:30 PM
11:30 PM 10:30 PM
MODELO I REAL
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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
NOMENCLATURA:
P= Variacin de Presin (psig)
D = Dimetro (pulg)
= Mdulo de Poisson
t = Espesor (pulg)
K = Factor de Compresibilidad del agua (psi).
(K = 13,727*T2 + 1432*T + 294134; T en C)
E = Mdulo de elasticidad (29,5 E6 PSI para el acero con C 0,3%, segn la
norma ASME B31.3).
= Coeficiente de dilatacin trmica del agua (C1)
( = [64,268 + 17,0105*T 0,20369*T2 + 0,0016048*T3]*106; T en C).
T = Temperatura (C).
T = Variacin de temperatura (C).
= Coeficiente de dilatacin lineal del acero (11,034 X 106 m/mC1 @ 100 F,
segn la norma ASME B31.3).
H
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DV + V * DP * E D* t 1 * u ) K1
2
DV + V * DP * E D* t 54 * u ) K1
Notas:
1. para un sistema de tuberas compuesto por tramos de diversos dimetros,
sume las variaciones individuales de volumen respecto a la presin para
cada dimetro (DV/DPi) para obtener la variacin total del sistema (DV/DP).
Ingrese las caractersticas de la tubera a probar y temperatura ambiente (para
el clculo del factor de compresibilidad del agua), a saber (datos para tubera
de acero API 5L.
DATOS
D (pulg) 16
t (pulg) 0,375
E (PSI) 2,95E+07
0,3
V (m3) 1,178E+02
L (m) 1000
T H2O (C) 25
INSTALACIN
SUPERFICIAL
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DATA PRUEBA
DV (m3) Vf (m3) DP (PSIG)
0,00 117,78 0
0,05 117,83 100
0,11 117,89 200
0,16 117,94 300
0,21 117,99 400
0,26 118,05 500
0,32 118,10 600
0,37 118,15 700
0,42 118,20 800
0,48 118,26 900
0,53 118,31 1.000
0,58 118,36 1.100
0,63 118,42 1.200
0,69 118,47 1.300
0,74 118,52 1.400
0,79 118,57 1.500
0,85 118,63 1.600
0,90 118,68 1.700
0,95 118,73 1.800
1,00 118,79 1.900
1,06 118,84 2.000
Grafique los resultados reales y tericos obtenidos.
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
PRESIN (PSI)
NOMENCLATURA:
P= Variacin de Presin (psig)
V= Variacin de volumen (m3)
V= Volumen interno del sistema de tuberas (m3)
D = Dimetro (pulg)
= Mdulo de Poisson
t = Espesor (pulg)
E = Mdulo de elasticidad (29,5 E6 PSI para el acero con C 0,3%, segn la
norma ASME B31.3).
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