Pengenalan Alat Dan Mesin Untuk Pengolahan Kelapa Sawit (Elais Guinensiss Jacq) Menjadi CPO Dan PKO Di PT. Condong Garut

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG
PENGENALAN ALAT DAN MESIN UNTUK PENGOLAHAN KELAPA

SAWIT (ELAIS GUINENSISS JACQ) MENJADI CPO (CRUDE PALM
OIL) DAN PKO (PALM KERNEL OIL) DI PT. CONDONG GARUT
Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Kelulusan

Mata Kuliah PKL (Praktek Kerja Lapang)
Disusun Oleh :
Imas Susanti
240110130031
DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN DAN BIOSISTEM

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
UNIVERSITAS PADJADJARAN
2017
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG
Nama Mahasiswa : Imas Susanti

NPM : 240110130031
Program Studi : Teknik Pertanian
Tempat Praktek : PT. Condong Garut, Desa Cigadog, Kecamatan
Cikelet, Kabupaten Garut, Jawa Barat 44175 Telp.
(0262) 521004
Tanggal Praktek : 9 Januari 2017 s/d 10 Februari 2017
Judul Laporan : Pengenalan Alat dan Mesin untuk Pengolahan
Kelapa Sawit (Elais Guinensiss Jacq) menjadi
CPO (Crude Palm Oil) dan PKO (Palm Kernel
Oil) di PT. Condong Garut.
Disetujui untuk diajukan sebagai laporan praktek kerja lapang.
Garut, 10 Februari 2017

Menyetujui,
Dosen Pembimbing PKL Pembimbing Instansi PKL
Asep Yusuf, STP., M.T. Iman Rohiman

NIP.19800620 200604 1 003
Mengetahui,
Koordinator PKL TEP
Wahyu Kristian Sugandi, S.TP., M.Si.

NIP. 19760602 200604 1 003
i
LEMBAR PENILAIAN PRAKTEK KERJA LAPANG
Nama Mahasiswa : Imas Susanti

NPM : 240110130031
Program Studi : Teknik Pertanian
Tempat Praktek PT. Condong Garut Desa Cigadog
: Kecamatan Cikelet, Kabupaten Garut, Jawa
Barat 44175 Telp. (0262) 521004
Tanggal Praktek : 9 Januari 2017 s/d 10 Februari 2017
Judul Laporan : Pengenalan Alat dan Mesin untuk
Pengolahan Kelapa Sawit (Elais Guinensiss
Jacq) menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan
PKO (Palm Kernel Oil) di PT. Condong
Garut.
Tanggal Laporan :
Nilai Dosen Pembimbing :
(Skala 0-100)
Nilai Pembimbing Lapangan :
(Skala 0 - 100)
Nilai Akhir :
(diisi oleh Koordinator)
Menyetujui,
Dosen Pembimbing PKL Pembimbing Instansi PKL
Asep Yusuf, STP., M.T. Iman Rohiman

NIP.19800620 200604 1 003
Mengetahui,
Koordinator PKL TEP
Wahyu Kristian Sugandi, S.TP., M.Si.

NIP. 19760602 200604 1 003
ii
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Warrahmatullahi Wabarakatuh

Bismillahirrahmanirrahim
Puji syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT, karena berkat Rahmat
dan Karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan kegiatan PKL untuk mata kuliah
tersebut. Kegiatan PKL ini yang berlangsung selama 25 hari kerja yang bertempat
di PT. Condong Garut, serta dapat menyelesaikan laporan akhir PKL yang
berjudul Pengenalan Alat dan Mesin untuk Pengolahan Kelapa Sawit (Elais
Guinensiss Jacq) menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan PKO (Palm Kernel Oil) di
PT. Condong Garut.
Dengan selesainya kegiatan PKL ini beserta laporannya, tidak terlepas dari
bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak, maka dari itu penulis mengucapkan
banyak terima kasih kepada pihak-pihak yang bersangkutan, yaitu kepada :
1. Asep Yusuf, S.TP., M.T., selaku dosen pembimbing PKL yang telah
membantu baik dalam persiapan PKL hingga proses penyelesaian laporan
akhir PKL.
2. Wahyu Kristian Sugandi, S.TP., M.Si., selaku koordinator mata kuliah
PKL.
3. Undang Kadarisman, selaku koodinator Satpam CSR dan Humas PT.
Condong Garut yang telah memberi izin dan kesempatan penulis untuk
melaksanakan PKL di PT. Condong Garut.
4. Sumarno, selaku Manager divisi PKS dan PKO PT. Condong Garut yang
telah memberikan izin, kesempatan penulis untuk melaksanakan PKL,
serta memberi saran dan arahan selama PKL di PT. Condong Garut.
5. Iman Rohiman, selaku pembimbing PKL yang telah membantu selama
kegiatan PKL di PT. Condong Garut berlangsung.
6. Nurdin Rosadi, Kokom, Rahmat, Soni, Dadang Kurnaedi, seluruh staff dan
karyawan bagian pabrikasi, bagian instalasi, bagian Gudang dan
mekanisasi PT. Condong Garut.
iii
7. Keluarga tercinta Mamah dan Bapak yang senantiasa memberikan
dukungan serta bantuan moral maupun material selama kegiatan PKL
berlangsung hingga penyusunan akhir laporan PKL.
8. Kakak tercinta Asep Abdul Hakim, Rini Sri Rahayu, dan Adik tercinta
Dede Devi Ansori yang senantiasa memberikan semangat selama kegiatan
PKL berlangsung hingga penyusunan akhir laporan PKL.
9. Dewi Meilani, Diki Amar S., Endah Diva Q.P., Farida, dan Willi
Munandar yang sama-sama melaksanakan PKL di PT. Condong Garut.
10. Semua pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan kegitan serta
penyusunan laporan PKL ini yang tidak bisa disebutkan satu-persatu,
semoga segala amal baiknya diterima oleh Allah SWT.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan pada penyusunan laporan
akhir PKL ini, sehingga saran dan kritik yang membangun diharapkan penulis
dapat menyempurnakan laporan akhir PKL ini. Semoga laporan ini bermanfaat
bagi pembaca untuk penerapan ilmu dan penerapannya, khususnya bagi Fakultas
Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran.

Penulis
Imas Susanti
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG ............... i

LEMBAR PENILAIAN PRAKTEK KERJA LAPANG ........................................ ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................ 1
1.2 Maksud ........................................................................................................ 2
1.3 Tujuan PKL ................................................................................................. 3
1.3.1 Tujuan Umum ................................................................................. 3
1.3.2 Tujuan Khusus ................................................................................ 3
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan PKL ......................................... 3

1.4.1 Waktu Pelaksanaan PKL ................................................................. 3
1.4.2 Tempat Pelaksanaan PKL ............................................................... 4
1.5 Deskripsi Kegiatan PKL ............................................................................. 4

1.6 Metode Penulisan ........................................................................................ 4
BAB II PELAKSANAAN PKL (PRAKTEK KERJA LAPANG) ......................... 6
2.1 Jenis Kegiatan ............................................................................................. 6
2.2 Alat dan Bahan Kegiatan ............................................................................ 7
2.3 Tahapan Kegiatan........................................................................................ 7
BAB III PENUTUP .............................................................................................. 48
3.1 Kesimpulan ............................................................................................... 48
3.2 Saran .......................................................................................................... 49
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 50
LAMPIRAN .......................................................................................................... 52
v
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Spesifikasi timbangan di PKS PT. Condong Garut ................................ 14

Tabel 2. Spesifikasi lori PT. Condong Garut ........................................................ 16
Tabel 3. Spesifikasi mesin sterilizer di PKS PT. Condong Garut ....................... 22
Tabel 4. Spesifikasi hoisting crane PT. Condong Garut ....................................... 23
Tabel 5. Spesifikasi tresher PT. Condong Garut .................................................. 25
Tabel 6. Standar Kualitas CPO ............................................................................. 34
Tabel 7. Standar kualitas inti sawit ....................................................................... 43
Tabel 8. Standar kebutuhan uap untuk PKS kapasitas 20 ton TBS/jam ............... 44
Tabel 9. Indikator boiler........................................................................................ 46
Tabel 10. Realisasi penggunaan listrik di PKS PT. Condong Garut ..................... 47
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Flowsheet PT. Condong Garut ............................................................. 8

Gambar 2. Diagram Alir Pengolahan CPO PT. Condong Garut .......................... 10
Gambar 3. Diagram Alir Pengolahan PKO PT. Condong Garut .......................... 11
Gambar 4. Alur Proses Stasiun Timbangan .......................................................... 13
Gambar 5. Stasiun Timbangan .............................................................................. 14
Gambar 6. Loading ramp ...................................................................................... 15
Gambar 7. Lori ...................................................................................................... 16
Gambar 8. Perebusan (Sterilizer) .......................................................................... 17
Gambar 9. Grafik sistem perebusan satu puncak .................................................. 18
Gambar 10. Grafik sistem perebusan dua puncak ................................................. 19
Gambar 11. Grafik sistem perebusan tiga puncak ................................................ 19
Gambar 12. Capstand ........................................................................................... 22
Gambar 13. Hoisting Crane .................................................................................. 23
Gambar 14. Alur proses stasiun tresher ................................................................ 24
Gambar 15. Bagan Kerja Tresher.......................................................................... 25
Gambar 16. Hooper tresher .................................................................................. 25
Gambar 17. Alur proses pengepressan .................................................................. 28
Gambar 18. Digester dan Press screw (pengempaan) .......................................... 29
Gambar 19. Stasiun Clarification ......................................................................... 30
Gambar 20. Alur Proses proses Stasiun clarification ........................................... 31
Gambar 21. Storage tank CPO .............................................................................. 35
Gambar 22. Cake Breaker Conveyor .................................................................... 36
Gambar 23. Depericarper Drum ........................................................................... 37
Gambar 24. Bagian kerja ripple mill ..................................................................... 38
Gambar 25. Ripple mill ......................................................................................... 38
Gambar 26. Hydro Cyclone................................................................................... 39
Gambar 27. Bagan kerja nut silo ........................................................................... 40
Gambar 28. Nut silo .............................................................................................. 41
Gambar 29. Mesin expeller 1 dan Mesin expeller 2 ............................................. 42
Gambar 30. Storage tank PKO.............................................................................. 43
vii
Gambar 31. Stasiun Boiler PT. Condong Garut .................................................... 45
Gambar 32. Stasiun Engine Room ........................................................................ 46
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Alur Proses Pengolahan CPO di PT. Condong Garut ...................... 52

Lampiran 2. Alur Proses Pengolahan PKO di PT. Condong Garut ...................... 53
Lampiran 3. Laporan Harian PKS PT. Condong Garut Bulan Februari 2017 ..... 54
Lampiran 4. Rekapitulasi Harian TBS PKS PT. Condong Garut ......................... 55
Lampiran 5. Tabel Alat dan Mesin Pengolahan CPO PT. Condong Garut.......... 56
Lampiran 6. Tabel Alat dan Mesin Pengolahan PKO PT. Condong Garut ......... 62
Lampiran 7. Tabel Alat dan Mesin Stasiun Daya PT. Condong Garut ................. 64
Lampiran 8. Profil Umum PT. Condong Garut .................................................... 66
Lampiran 9. Surat Tugas PKL .............................................................................. 71
Lampiran 10. Surat Keterangan Selesai PKL ...................................................... 72
Lampiran 11. Lembar Penilaian dari Pembimbing Lapang .................................. 73
Lampiran 12. Log Book Kegiatan selama PKL..................................................... 74
Lampiran 13. Dokumentasi selama PKL .............................................................. 99
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Perkebunan kelapa sawit di Indonesia merupakan yang terluas di dunia. Hal
ini menempatkan Indonesia sebagai negara pengekspor utama minyak kelapa
sawit mentah Crude Palm Oil (CPO) dan berbagai olahannya. CPO sendiri
merupakan bahan baku industri pembuatan minyak goreng, margarine, lilin,
sabun, berbagai produk perawatan tubuh, hingga pembuatan biodiesel yang
banyak diproduksi di Uni Eropa, terutama di Negara Jerman (Hamburg, 2013).
Minyak kelapa sawit juga komoditas yang mempunyai nilai stategis
karena merupakan bahan baku utama pembuatan minyak makan. Minyak makan
merupakan salah satu dari 9 kebutuhan pokok bangsa Indonesia. Permintaan akan
minyak makan di dalam dan di luar negeri yang kuat merupakan indikasi
pentingnya peranan komoditas kelapa sawit dalam perekonomian bangsa (Pahan,
2008).
PKS (Pabrik Kelapa Sawit) PT. Condong Garut merupakan salah satu
perusahaan keteknikan pertanian di Indonesia yang mengolah kelapa sawit
menjadi minyak CPO dan PKO. Pabrik kelapa sawit terletak di Desa Cigadog
Kecamatan Cikelet, Kabupaten Garut, Jawa Barat yang memiliki umur cukup tua
yakni 37 tahun dengan peralatan buatan storek Belanda, teknisi Malaysia dan
Singapura, atap dan pabrik dari Australia, yang bisa menghasilkan produk-produk
unggulan semua proses diawasi oleh para ahli sampai pada akhirnya mendapatkan
bahan dengan kualitas bagus yaitu CPO berasal dari sabut kelapa sawit dan PKO
yang berasal dari inti kelapa sawit. Kapasitas produksi 20 ton TBS/jam, 140
ton/hari dengan rendemen 19 - 23%. Luas perkebunan kelapa sawit milik PT.
Condong Garut mencapai 7768,30 ha yang merupakan kebun milik PT. Condong
Garut dan bukan merupakan lahan miliki rakyat setempat.
Kelapa sawit mula-mula ditanam dilahan perkebunan milik PT. Condong
Garut, pemeliharaan kelapa sawit, pemanenan kelapa sawit/TBS, kemudian TBS
tersebut dikumpulkan ke Tempat Penyimpanan Hasil (TPH), pengangkutan TBS
ke PKS, dan pasca panen TBS diolah menjadi minyak CPO dan PKO di PKS.
1
2
Proses ketika dalam pabrik yaitu mulai dari stasiun timbangan (weight
bridge), loading ramp, stasiun perebusan (sterilizer station), pesawat pengangkat
lori (hoisting crane), stasiun perontokan (tresher station), stasiun press (press
station), stasiun pemurnian minyak (clarification station), storage tank CPO,
sedangkan pengolahan kernelnya dari conveyor penyincang ampas (cake breaker
conveyor), drum pengayak biji (depericarver drum), nut silo, mesin pemecah biji
utuh (ripple mill), mesin pemisah kernel dan cangkang sistem pusaran air (hydro
cyclone), pengeringan kernel pada nut silo, pengepressan kernel 2 tahap, filter
PKO, storage tank PKO. Selain itu terdapat stasiun daya yang merupakan jantung
dari sebuah pabrik kelapa sawit, meski bukan termasuk mesin pengolahan tapi
stasiun inilah yang menjadi sumber energi untuk semua proses pengolahan.
Adapun yang termasuk ke dalam stasiun daya yaitu stasiun boiler dan engine
room. Dengan demikian, PT. Condong Garut ini salah satu sasaran mahasiswa
Departemen Teknik Pertanian dan Biosistem sebagai salah satu kegiatan yang
wajib dilaksanakan sebagai persyaratan kelulusan mata kuliah PKL. Topik yang
diamati pada PKL adalah Pengenalan Alat dan Mesin untuk Pengolahan Kelapa
Sawit (Elais Guinensiss Jacq) menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan PKO (Palm
Kernel Oil) di PT. Condong Garut. Topik ini diplih, karena PT. Condong Garut
merupakan suatu perusahaan agroindustri yang menghasilkan bahan CPO yang
berasal dari sabutnya, dan PKO berasal dari inti kelapanya. Mengingat proses
pengolahan sehingga menghasilkan bahan CPO dan PKO untuk memasok bahan
baku produksi minyak goreng, dan sebagainya dengan hasil yang berkualitas
tinggi, pastinya melalui pengoperasian bantuan alat-alat mesin mengingat hal itu
maka penting diketahui salah satu pengenalan alat dan mesin dan tahapan proses
pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dan PKO, sebagai mahasiswa program
sarjana di Program Studi Teknik Pertanian, terutama dalam bidang alat dan mesin.
1.2 Maksud
PKL merupakan salah satu wujud aplikasi dari ilmu yang telah dipelajari
selama kuliah. PKL bagi mahasiswa Program Studi Teknik Pertanian
dimaksudkan untuk memberikan pengalaman bekerja dan pengetahuan secara
langsung mengenai suatu kegiatan pada suatu lembaga atau perusahaan yang
3
berkaitan dengan keilmuan keteknikan pertanian, sehingga mahasiswa ke

depannya dapat menjadi lulusan yang kompetitif dan dapat mengaplikasikan ilmu
yang diperoleh selama kuliah pada kehidupan sehari-hari.
1.3 Tujuan PKL

1.3.1 Tujuan Umum
Adapun tujuan umum dilaksanakannya PKL ini, adalah sebagai berikut:
1) Membekali mahasiswa agar memiliki pengalaman bekerja pada suatu
lembaga atau perusahaan yang berkaitan dengan kajian dibidang
keteknikan pertanian baik secara menyeluruh atau sebagian.
2) Membandingkan kajian teoritis dengan praktek-praktek nyata di lapangan.
3) Mengidentifikasi masalah dan belajar menganalisis untuk mendapatkan
mutu penyelesaian dari masalah tersebut.
4) Mengkaji, mempelajari, dan menganalisis permasalahan mengenai proses
pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dan PKO.
1.3.2 Tujuan Khusus
Adapun tujuan khusus dilaksanakannya PKL ini, adalah mempelajari,
mengamati, dan memahami alat dan mesin untuk pengolahan kelapa sawit (Elais
Guinensiss Jacq) menjadi CPO dan PKO di PT. Condong Garut.
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan PKL

1.4.1 Waktu Pelaksanaan PKL
Waktu pelaksanaan PKL selama 25 hari kerja efektif (Senin Kamis :
07.00 WIB 15.00 WIB dan Jumat Sabtu : 07.00 WIB 11.00 WIB) dimulai
dari tanggal 9 Januari 2017 hingga tanggal 10 Februari 2017.
4
1.4.2 Tempat Pelaksanaan PKL

Kegiatan PKL dilaksanakan di PKS PT. Condong Garut, Desa Cigadog,
Kecamatan Cikelet, Kabupaten Garut, Jawa Barat.
1.5 Deskripsi Kegiatan PKL

Kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa PKL di PT. Condong Garut,
tepatnya di bagian pabrikasi PT. Condong Garut dimulai dari stasiun timbangan
(weigh bridge), loading ramp, stasiun perebusan (sterilizer station), pesawat
pengangkat lori (hoisting crane), stasiun perontokan (tresher station), stasiun
pengepressan (press station), stasiun pemurnian minyak (clarification station),
storage tank CPO, sedangkan pengolahan kernelnya dari stasiun press disalurkan
sisa fiber dan kernel melewati conveyor penyincang ampas (cake breaker
conveyor), drum pengayak biji (depericarver drum), mesin pemecah biji utuh
(ripple mill), mesin pemisah kernel dan cangkang sistem pusaran air (hydro
cyclone), pengeringan kernel, pengepressan kernel 2 tahap, filterisasi PKO, dan
hasil akhir dari filtrasi diperoleh minyak PKO murni ditampung pada storage tank
PKO. Selain dari stasiun-stasiun pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dan PKO,
juga terdapat stasiun daya yang merupakan jantung dari sebuah pabrik kelapa
sawit, meski bukan termasuk mesin pengolahan, tapi stasiun inilah yang menjadi
sumber energi untuk semua proses pengolahan. Adapun yang termasuk ke dalam
stasiun daya yaitu stasiun boiler dan engine room. Dengan demikian dari setiap
stasiun-stasiun tersebut untuk mengetahui, serta mengamati alat dan mesin yang
digunakan untuk proses pengolahan minyak sawit menjadi CPO dan PKO.
1.6 Metode Penulisan

Adapun metode yang digunakan pada penyusunan laporan PKL ini, yaitu :
1) Pengamatan lapangan, dilakukan dengan cara mengamati secara langsung
proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dan PKO serta mengamati alat
dan mesin yang berperan dalam proses tersebut.
2) Wawancara, berupa pengumpulan informasi dan keterangan secara lisan
dengan pihak-pihak atau staff serta pegawai yang terkait dengan alat dan
mesin proses pengolahan kelapa sawit pada setiap stasiun pengolahannya.
5
3) Pengambilan data, berupa pengumpulan data tertulis untuk mengetahui alat

dan mesin pengolahan kelapa sawit seperti mesin perebusan, mesin
perontokan, mesin pelumatan, pengepressan, mesin pemurnian, tanki
penyimpanan CPO maupun PKO, mesin pengeringan kernel, mesin filtrasi
PKO, dan lain-lain yang berpengaruh terhadap proses produksi minyak CPO
dan PKO yang dijadikan sebagai bahan laporan.
4) Studi pustaka, dilakukan sebagai data pelengkap dan perbandingan antara
teori dasar alat dan mesin proses pengolahan minyak sawit dengan kenyataan
alat dan mesin proses pengolahan minyak sawit yang dilakukan di pabrik.
5) Penulisan laporan, merupakan hasil interpretasi data dirangkai secara
sistematis dan logis dalam bentuk tulisan.
BAB II
PELAKSANAAN PKL (PRAKTEK KERJA LAPANG)
2.1 Jenis Kegiatan

Mahasiswa yang melaksanakan PKL di PT. Condong Garut, berikut ini
kegiatan secara umumnya, yaitu:
1) Mempelajari struktur organisasi PT. Condong Garut.
2) Mempelajari wilayah lahan perkebunan kelapa sawit dan wilayah pabrik,
bagian-bagian pabrik, setiap stasiun pabrik, pembagian waktu kerja.
3) Mengetahui sasaran operasional PT. Condong Garut pada tahun 2017.
4) Melakukan pengamatan secara langsung pada proses pra panen dan pasca
panen kelapa sawit di lahan.
5) Melakukan pengamatan langsung, alat dan mesin proses pengolahan minyak
kelapa sawit mulai dari kelapa sawit masuk ke dalam pabrik hingga menjadi
CPO dan PKO yang disimpan di storage tank.
6) Melakukan pengamatan alat dan mesin pada stasiun timbangan (weigh
bridge), loading ramp, stasiun perebusan (sterilizer station), pesawat
pengangkat lori (hoisting crane), stasiun perontokan (tresher station), stasiun
pengepressan (press station), stasiun pemurnian minyak (clarification
station), sampai menjadi minyak CPO yang disimpan pada storage tank CPO.
7) Melakukan pengamatan alat dan mesin pengolahan kernel dari mulai
conveyor penyincang ampas (cake breaker conveyor), drum pengayak biji
(depericarver drum), mesin pemecah biji utuh (ripple mill), mesin pemecah
kernel dan cangkang sistem pusaran air (hydro cyclone), pengeringan kernel,
pengepressan kernel 2 tahap, filterisasi PKO, sampai menjadi minyak PKO
yang disimpan pada storage tank PKO.
8) Melakukan pengamatan alat dan mesin pada stasiun daya yaitu stasiun boiler
dan engine room.
6
7
2.2 Alat dan Bahan Kegiatan

Alat dan bahan yang digunakan dalam kegiatan PKL di PKS PT. Condong
Garut adalah, sebagai berikut:
1) Alat tulis
2) Buku catatan
3) Handphone
4) Helm
5) Laptop
6) Masker
7) Sarung tangan
2.3 Tahapan Kegiatan

Pertama peserta PKL diberi pembimbing lapangan yang bertanggung jawab
selama kegiatan PKL berlangsung. Pembimbing lapangan, memberikan flowsheet
yang ditunjukan pada gambar 1 mengenai flowsheet proses pembuatan CPO dan
PKO. Kemudian akan diketahui alat dan mesin yang digunakan pada setiap proses
pengolahan kelapa sawit tersebut, serta pada lampiran 5 disajikan data alat
maupun mesin yang digunakan pada proses pengolahan tersebut.
Bahan baku utama pengolahan kelapa sawit menjadi minyak mentah CPO
adalah berupa TBS (Tandan Buah Segar). TBS adalah tandan buah normal
tanaman Elaeis guineensi jacq, proses produksinya akan menghasilkan produk
utama yaitu minyak mentah CPO dan PKO, di samping itu juga menghasilkan
ampas (fibre) dan cangkang yang masih dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar
boiler, tandan kosong (tankos), limbah cair dari hasil pengolahan minyak mentah
CPO dan PKO digunakan sebagai pupuk untuk penyubur tanaman kelapa sawit itu
sendiri serta bisa juga untuk tanaman lainnya.
8
Gambar 1. Flowsheet PT. Condong Garut

(Sumber: PT. Condong, 2007)
Gambar 1 di atas menunjukan alur proses pengolahan minyak CPO dan PKO
di PT. Condong Garut, dari gambar tersebut akan diberikan penjelasan ulang
mengenai tahapan proses pengolahan TBS memasuki PKS PT. Condong Garut,
yaitu :
1) Pengolahan CPO, pada bagian gambar 2 dan lampiran 1 disajikan gambar
diagram alir maupun alur proses pengolahan CPO ;
a) Stasiun timbangan (weight bridge),
b) Loading ramp,
c) Stasiun perebusan (sterilizer station),
d) Stasiun perontokan (tresher station)
e) Stasiun pengepressan (press station)
f) Stasiun pemurnian minyak (clarification station),
g) Storage tank CPO.
2) Pengolahan PKO, pada bagian gambar 3 dan lampiran 2 disajikan gambar
diagram alir maupun alur proses pengolahan PKO ;
a) Conveyor penyincang ampas (cake breaker conveyor),
b) Drum pengayak biji (depericarver drum),
c) Nut silo
d) Mesin pemecah biji utuh (ripple mill),
9
e) Mesin pemecah kernel dengan cangkang sistem pusaran air (hydro

cyclone),
f) Pengeringan kernel,
g) Stasiun kernel,
h) Storage tank PKO.
Flowsheet yang ditunjukan pada gambar 1 proses pembuatan CPO dan PKO
berisikan gambaran proses dari bahan baku TBS masuk pabrik dari perkebunan
hingga diproses menjadi CPO dan PKO disimpan dalam storage tank sebelum
akhirnya dijual ke konsumen. Perlu diketahui dari flowsheet tersebut tidak
menunjukan bahwa terdapat stasiun daya yang merupakan jantung dari sebuah
pabrik kelapa sawit, meski bukan termasuk mesin pengolahan, tetapi stasiun ini
yang menjadi sumber energi untuk semua proses pengolahan, berikut ini stasiun
daya PT. Condong Garut :
3) Stasiun Daya
a) Stasiun boiler, dan
b) Stasiun engine room.
Berikut ini pada gambar 2 dan 3 dapat dilihat diagram alir proses
pengolahan CPO dan PKO PT. Condong Garut.
10
Alat Proses Hasil
Mulai
Timbangan Penimbangan TBS Berat TBS
Loading Ramp Penampungan TBS TBS dituangkan

dalam lori
Lori Pengangkutan TBS
Sterilizer Perebusan TBS Tandan Buah Rebus
Perontokan Tandan Buah Brondolan dan tandan

Tresher Drum
Rebus kosong
Pelumatan
Digester Sabut terlumatkan
Brondolan
Pengepressan Sabut CPO Kasar

Screw Press
Vibrating Screen Penyaringan CPO CPO Kasar
Penampungan
Crude Oil Tank CPO Kasar (Masih
Sementara CPO
(COT) Perlu dimurnikan)
- CST (Continuous Pemurnian CPO CPO murni

Setting Tank)
- Oil Tank
- Slude Tank
- Slude separator
- Oil Sludge pump
- Fat feed
- Oil Purifier
- Oil Dryer
- Vaccum Drier
- Penyimpanan CPO
Storage Tank CPO Siap dipasarkan
Selesai
Gambar 2. Diagram Alir Pengolahan CPO PT. Condong Garut

11
Alat Proses Hasil
Mulai
Pencacahan fiber Fiber dan Biji

Cake Breaker
dengan Biji Utuh Utuh Tercacah
Conveyor
Depericarper Drum Pengayakan Biji Fiber dan Biji

Utuh dari fiber Utuh terpisah
Pemecahan Kernel Terkelupas

Ripple Mill cangkang Kernel dari Cangkang
Pemisah Kernel dan Cangkang dan

Hydro Cyclone cangkang Sistem Pusaran kernel terpisah
Air
Nut Silo Pengeringan Kernel Kernel Kering
Mesin Expeller Pengepressan Kernel PKO Kasar
Bak PKO kasar Pengendapan PKO Kasar
Mesin Filtrasi Filtrasi PKO Kasar

PKO Murni
Storage Tank Penyimpanan PKO

PKO Siap
dipasarkan
Selesai
Gambar 3. Diagram Alir Pengolahan PKO PT. Condong Garut

12
2.3.1 Pengamatan pengangkutan TBS (Tandan Buah Segar)

TBS setelah dipanen dilahan perkebunan, kemudian TBS ini segera
mungkin diangkut ke pabrik. Menurut Lubis dan Widanarko (1991), hal ini
bertujuan agar kadar asam lemak bebas pada buah tidak terlalu tinggi. Buah yang
tidak segera diolah akan menghasilkan minyak dengan kadar asam lemak bebas
(free fatty acid) tinggi, sehingga berpengaruh kuang baik terhadap kualitas
minyak. Untuk menghindari terbentuknya asam lemak bebas, pengolahan TBS
harus sudah dilaksanakan paling lambat 8 jam setelah panen. TBS yang sudah
matang dan masih segar mengandung 0,1% asam lemak bebas. Tetapi buah yang
sudah memar atau pecah dapat mengandung asam lemak bebas sampai 50% hanya
dalam waktu beberapa jam saja. Bahkan apabila buah dibiarkan begitu saja tanpa
perlakuan khusus, dalam waktu 24 jam kandungan asam lemak bebas dapat
mencapai 67%. Untuk mengatasi terbentuknya asam lemak bebas, TBS harus
segera dipanasi dengan suhu antara 90 - 100 menggunakan panas uap air.
Adapun alat untuk pengangkutan panen TBS PT. Condong Garut, yaitu :
1) Truk, kapasitas 6 8 ton TBS, truk dilengkapi dengan hidrolik untuk
menumpahkan TBS yang diangkut ke lantai penerimaan TBS (loading ramp).
2) Traktor, kapasitas 3 ton, traktor dilengkapi implemen untuk membawa
muatan TBS dan dilengkapi dengan hidrolik untuk menumpahkan TBS yang
diangkut ke lantai penerimaan TBS (loading ramp).
2.3.2 Pengamatan stasiun penerimaan buah

TBS setelah diangkut dari lahan, stasiun yang pertama kali dilalui adalah
stasiun penerimaan buah. Di dalam penerimaan buah ada tiga tempat yang harus
dilalui, diantaranya jembatan timbang, stasiun loading ramp, dan lori.
2.3.2.1 Jembatan Timbang (Weight Bridge)
Kelapa sawit hasil panen diangkut dengan menggunakan truk atau traktor.
Stasiun timbangan merupakan tempat penimbangan seluruh barang yang menuju
pabrik maupun yang keluar dari pabrik, baik TBS maupun hasil produksi (CPO
PKO Bungkil) serta barang-barang non produksi yang dijual dan dibeli oleh
perusahaan (cangkang, tandan kosong, solar, pupuk) dan lain-lain yang
ditunjukkan oleh alat timbang dalam satuan kilogram (Kg) dengan kapasitas 25
13
ton. TBS yang masuk ke PKS PT. Condong Garut biasanya mencapai 70 100
ton/hari. Berikut ini pada gambar 4 disajikan alur proses jembatan timbang.
Truk TBS Masuk
Jembatan Timbang Berat TBS
Truk TBS Keluar Loading Ramp (Penerimaan)
Lori
Stasiun Rebusan
Gambar 4. Alur Proses Stasiun Timbangan
Prosedur pada jembatan timbang PT. Condong Garut, yaitu :

a) Sebelum beroperasi
- Pastikan permukaan platform bersih,
- kolong jembatan timbang pastikan tidak berisi air, karena sensor untuk
timbangan ini diletakan di bawah yang bersatu dengan jalan namun ada batas
pemisah antara timbangan dengan jalan biasa,
- untuk printer elektronik pastikan telah menunjukan angka 0, kemudian secara
otomatis akan muncul hasil penimbangan pada komputer operator.
b) Selama beroperasi
- Satpam harus mengendalikan dan mencatat, waktu tiba, waktu masuk dan
waktu keluar truk TBS,
- pastikan posisi truk di jembatan timbang telah sesuai (beri tanda) truk yang
masuk harus diparkir tidak melewati batas timbangan, dan
- pastikan supir turun dari truk. Hasil muatan TBS dari truk kemudian di
kumpulkan pada loading ramp.
Berikut ini spesifikasi jembatan timbang PT. Condong Garut disajikan pada
tabel 1, dan pada gambar 5 disajikan dokumentasi stasiun timbangan PT.
Condong Garut.
14
Tabel 1. Spesifikasi timbangan di PKS PT. Condong Garut

No Nama Alat Jumlah Spesifikasi Keterangan
Timbangan
1 Weigh bridge 1 Merk : Avery Kondisi rusak.
Kapasitas : 25 ton.
2 Weigh tronic 1 Kapasitas : 25 ton. Terdiri dari :

electronic CPU/Pentium 4, monitor, UPS,
printer, keyboard, memakai digital
sistem komputerisasi.
Timbangan digital ini memakai
petunjuk berat dari layer/display.
Kondisi dapat dioperasikan.
Jembatan timbang TBS monitor Layer/display Weigh bridge Avery
Gambar 5. Stasiun Timbangan
2.3.2.2 Stasiun Loading Ramp

Loading ramp merupakan tempat penampungan TBS yang dibawa oleh
truk dari stasiun timbangan untuk sementara waktu sebelum didistribusikan ke
dalam lori. Loading ramp PT. Condong Garut berkapasitas 60 ton.
Menurut Suhardi (2013), fungsi loading ramp, mempermudah TBS masuk
ke dalam lori untuk perebusan di sterilizer, mempermudah sistem FIFO yaitu TBS
yang pertama datang ke pabrik diolah terlebih dahulu, sedangkan TBS yang
terakhir datang menunggu di belakang, dan sistem single point filling
(meminimalisasi efek kelukaan buah pada saat dijatuhkan ke dalam lori).
15
TBS diminimalisir harus bebas dari pengotor seperti lumpur, pasir dan
tanah. Setelah buah ditumpukkan di ramp, kemudian dilakukan pengisian TBS ke
dalam lori seperti yang terlihat pada gambar 6. Pengisian dilakukan dengan cara
mengatur posisi lori yang berjalan di atas rel dengan dorongan traktor dan tepat
dibawah pintu ramp, kemudian membuka pintu buka tutup ramp otomatis
dikendalikan 1 orang operator pada ruang panel, secara perlahan-lahan TBS jatuh
ke dalam lori dan isian TBS yang jatuh ke lori tidak terlalu penuh. Setelah 1 set
lori (6 lori) terisi penuh TBS, didorong dengan tenaga traktor berjalan di atas rel
untuk diantar ke stasiun rebusan (sterilizer).
Ruang panel pintu buka

Pintu loading ramp Lori TBS tutup loading ramp
Gambar 6. Loading ramp
Prosedur penanganan TBS pada loading ramp :

a) Sebelum beroperasi
- Di ujung ramp bagian bawah terdapat pintu yang digerakkan oleh motor
listrik dengan sistem hidrolik, pastikan elektro motor dan gear box dalam
kondisi baik dan cukup (standar),
- periksa instalasi listrik dan tombol on/off pada masing-masing pintu
penerimaan.
b) Selama beroperasi
Pastikan lori berada pada tempat (pintu-pintu) yang kosong di stasiun
penerimaan.
16
Menurut Suhardi (2013), hal-hal yang harus diperhatikan pada saat pengisian
ke dalam lori, yaitu :
1) Loading ramp, TBS yang diisikan pada lori tidak terlalu membumbung ke
atas, karena pada saat lori di masukkan ke dalam sterilizer, TBS tersebut akan
menyentuh bagian atas sterilizer sehingga TBS tersebut akan jatuh ke lantai,
dapat merusak steam spreader pada sterilizer,
2) TBS yang dimasukan ke dalam lori harus disusun secara rapih sehingga
muatannya banyak, setelah lori yang berada di bawah hopper loading ramp
terisi penuh, pindahkan lori tersebut dan dengan dorongan traktor untuk
ditempatkan kembali lori kosong tepat di bawah hopper loading ramp.
2.3.2.3 Lori
Lori merupakan sebuah wadah pengangkut TBS yang berjalan di atas rel
yang kemudian dimasukkan ke sterilizer untuk perebusan TBS. Berikut ini
disajikan gambar lori pada gambar 7.
Lori keluar
Traktor
dari
Sterilizer
Lori
Lori sebelum diangkat
menuju
hoisting crane
Sterilizer
Gambar 7. Lori
Berikut ini disajikan spesifikasi lori PT. Condong Garut pada tabel 2.
Tabel 2. Spesifikasi lori PT. Condong Garut
Nama Alat Jumlah Spesifikasi Keterangan
Lori 60 unit dari 10 set (6 lori/set) Lebar : 183 cm Lori terpakai : 8
Panjang : 255 cm set
Tinggi lori & Roda :134 cm Lori rusak : 2
Lebar rel : 3 cm set
Jarak antar rel : 59 cm
Kapasitas : 2,5 ton/lori
Buatan : PT. TH dan
PT. PKS Medan.
17
2.3.3 Pengamatan Proses Perebusan pada Stasiun Perebusan (Sterilizer)

Sterilizer merupakan suatu ketel tempat proses perebusan TBS dengan
menggunakan panas dari uap yang bertekanan tinggi, secara konveksi dan
konduksi.
Menurut Suhardi (2013), fungsi dan tujuan perebusan, yaitu mempermudah
buah lepas dari tandannya, melunakkan daging buah (mesocarp), melekangkan
inti (kernel) dan cangkang (shell), mengurangi kadar air biji sawit (nut) sampai
<20% sehingga meningkatkan efisiensi pemecahan biji sawit, menghentikan
aktifitas enzim lipase pada TBS, enzim lipase bertindak sebagai pembentuk asam
lemak bebas FFA (Free Fatty Acis) yang dapat mempengaruhi mutu dari CPO
yang dihasilkan.
Menurut Mulia (2014), temperatur dan lamanya perebusan tergantung pada
tandan yang akan diolah. Jika TBS cenderung ke arah lebih matang maka dengan
temperatur yang sama, waktu perebusan akan lebih pendek. Sebaliknya jika TBS
cenderung ke arah mentah, maka waktu perebusan akan lebih panjang.
Mekanisme penetrasi uap dalam perebusan TBS adalah uap yang masuk ke dalam
ketel perebusan pada mulanya adalah memanaskan buah luar dan masuk lagi pada
buah yang lebih dalam. Panas yang diterima oleh setiap lapisan buah tidak sama.
Penurunan suhu uap pada lapisan yang lebih bawah menyebabkan penurunan
tekanan uap semakin banyak. Berikut disajikan gambar 8, tiga unit sterilizer PT.
Condong Garut, tetapi dari 3 unit hanya terpakai 2 unit.
Sterilizer Rel lori berjalan
Gambar 8. Perebusan (Sterilizer)
Menurut Harisandi (2008), sistem perebusan yang dipilih selalu disesuaikan

dengan kemampuan boiler memproduksi uap, dengan sasaran bahwa tujuan
perebusan dapat tercapai. Dalam melaksanakan proses perebusan buah di pabrik
18
kelapa sawit, pada umumnya dikenal tiga sistem perebusan yang lazim digunakan,
antara lain sistem perebusan satu puncak (single peak), dua puncak (double peak),
dan tiga puncak (tripple peak). jumlah puncak dalam perebusan dilihat dari
jumlah pembukaan atau penutupan dari uap masuk atau uap keluar selama
perebusan berlangsung yang diatur secara manual atau otomatik.
Sterilizer di PT. Condong Garut hanya melakukan pola perebusan 1 puncak.
Hal tersebut dikarenakan kondisi mesin sterilizer di PT. Condong Garut sudah
tua, sudah banyak perbaikan, jadi resikonya sangat berbahaya jika diberikan
penekanan mencapai 3 kg/cm2 berdasarkan teori perebusannya. Menurut Loebis,
Boyke. (1989) dikutip Harisandi (2008), sistem perebusan tiga puncak (tripple
peak) banyak digunakan, selain berfungsi sebagai tindakan fisika juga dapat
terjadi proses mekanik yaitu adanya guncangan yang disebabkan oleh adanya
perubahan yang cepat.
Menurut Harisandi (2008), perbedaan dari ketiga sistem perebusan, yaitu
sebagai berikut :
1) Sistem perebusan satu puncak, adalah suatu sistem perebusan dimana jumlah
puncak yang terbentuk selama proses ada satu puncak akibat dari tindakan
pembuangan dan pemasukan uap yang tidak merubah bentuk pola perebusan
selama proses perebusan satu siklus. Pada umumnya proses berlangsung pada
tekanan uap 2,5 kg/cm2 dengan suhu 125 - 130, selama 90 menit. Pada
gambar 9 disajikan grafik sistem perebusan satu puncak.
Tekanan uap
2,5 kg/cm2
Waktu
Gambar 9. Grafik sistem perebusan satu puncak
(Sumber : Harisandi, Henni. 2008)
2) Sistem perebusan dua puncak, adalah suatu sistem perebusan dimana jumlah
puncak yang terbentuk selama proses dua puncak akibat dari tindakan
pembuangan dan pemasukan uap, kemudian dilanjutkan dengan pemasukan,
19
penahanan dan pembuangan uap selama perebusan satu siklus. Pada

umumnya proses berlangsung pada tekanan 2,5 2,7 kg/cm2 dengan suhu
125 - 130 selama 90 menit. Berikut gambar 10 disajikan grafik sistem
perebusan dua puncak.
Tekanan uap
2,5 kg/cm2
Waktu
Gambar 10. Grafik sistem perebusan dua puncak

Perincian sistem dua puncak, yaitu dearasi selama 2,5 menit, pemasukan uap
dan pembukaan puncak I dan II selama 20 menit, masa penahanan dan tekanan 2,5
2,7 kg/cm2 selama 60 menit dan pembuangan uap terakhir selama 7,5 menit.
3) Sistem perebusan tiga puncak, adalah suatu sistem perebusan dimana jumlah
puncak yang terbentuk selama proses tiga puncak akibat dari tindakan
pemasukan uap dan pembuangan uap, dilanjutkan dengan pemasukan uap,
penahanan dan pembuangan uap selama proses perebusan satu siklus. Pada
umunya proses berlangsung pada tekanan uap 2,5 3,0 kg/cm2 dengan suhu
perebusan 130 - 140 selama 75 90 menit. Perincian sistem tiga puncak,
yaitu dearasi selama 2,5 menit, pemasukan uap dan pembukaan puncak I, II,
dan III selama 25 menit, masa penahanan dan tekanan 2,8 3,0 kg/cm2
selama 50 menit, dan pembuangan uap terakhir selama 7,5 menit. Pada
gambar 11 disajikan grafik sistem perebusan tiga puncak.
Tekanan uap
kg/cm2
Waktu
Gambar 11. Grafik sistem perebusan tiga puncak

20
Menurut Mulia (2014), perebusan TBS yang tidak sesuai dengan SOP akan
menyebabkan :
1) Perebusan yang terlalu singkat
- Buah belum matang sempurna,
- buah sulit membrondol pada saat proses treshing,
- jumlah katekopen meningkat,
- meningkatkan persentase kehilangan minyak,
- menghambat proses selanjutnya (pengutipan minyak sulit),
- dapat merusak mesin.
2) Perebusan terlalu lama
- Penggunaan uap meningkat,
- efisiensi waktu kurang,
- minyak banyak yang terhisap ke janjangan,
- meningkatkan persentase kehilangan minyak pada kondensat,
- menurunkan rendemen,
- minyak yang diperoleh gosong sehingga sukar dipucatkan.
Menurut Mulia (2014), metode perebusan, dari pengalaman bahwa untuk
merebus dengan tekanan uap 3 bar (3,06 kg/cm2) selama 25 menit akan
memberikan hasil yang sama seperti merebus dengan tekanan uap 1,5 bar selama
55 menit. Dari pengalaman ini, bisa dilihat bahwa semakin tinggi tekanan
perebusan akan semakin cepat pula waktu perebusan. Tekanan yang tinggi dengan
sendirinya memberikan temperatur yang tinggi. Temperatur yang tinggi dapat
merusak kualitas minyak dan inti sawit.
Perebusan dengan tekanan uap 2,8 kg/cm2 dan waktu antara 80 - 90 menit
merupakan yang paling optimal karena menghasilkan minyak dan inti yang
memuaskan.
Menurut Harisandi (2008), tata cara yang harus dilakukan untuk memperoleh
perebusan yang normal, sebagai berikut :
1) 13 menit pemasukan uap pertama dari 0 2,3 kg/cm2, masuk menguras udara
2 menit,
2) 2 menit pembuangan uap pertama sampai tekanan menjadi 0,
3) 12 menit pemasukan uap kedua kali sampai tekanan 2,5 kg/cm2,
21
4) 2 menit pembuangan uap kedua kali sampai tekanan menjadi 0,

5) 13 menit pemasukan uap ketiga kali sampai tekanan 2,8 kg/cm2,
6) 43 menit tekanan uap ditahan pada 2,8 kg/cm2,
7) 5 menit pembuangan akhir uap sampai dengan tekanan menjadi 0.
Prinsip kerja sterilizer di PT. Condong Garut, yaitu :
1) Lori masuk ke sterilizer 1 set (6 lori dengan kapasitas 2,5 ton/lori total 15
ton) kemudian sterilizer ditutup rapat. Pembuangan udara dan air dari vulve
kondensat selama 5 menit tutup kembali, tujuannya karena udara
mempengaruhi kemasakan TBS bagian bawah tidak maksimal, kemudian
setelah sisa udara dan air habis tutup kembali.
2) Pengisian steam, kran steam buang dan kondensat ditutup, kran steam masuk
dibuka selama 15 menit (waktu ini tidak konstan karena laju peningkatan
tekanan tidak konstan bagaimana kondisi uap yang dihasilkan dari boiler
untuk mencapai tekanan 2,5 3 kg/cm2), kebutuhan uap pada sterilizer ini
sebesar 260 kg/cm2 uap,
3) kemudian sebelum mencapai tekanan 2,5 kg/cm2 kran kondensat (udara dan
air) dibuka 1 menit tujuannya untuk membuang penambahan air dan udara
yang akan mempengaruhi hasil kematangan TBS dari perebusan sterilizer.
Tutup kembali kran kondensat sampai tekanan 3 kg/cm2.
4) Proses perebusan TBS dilakukan penahanan pada sterilizer ini selama 45
menit sampai tekanan maksimal 2,8 kg/cm2, pada suhu 130, kemudian
steam masuk yang sebelumnya dibuka ditutup, kran kondensasi dan steam
buang dibuka selama 3 menit untuk membuang sebagian uap dari sterilizer,
dan perebusan selesai. Berikut ini spesifikasi mesin sterilizer PT. Condong
Garut disajikan dalam tabel 3.
22
Tabel 3. Spesifikasi mesin sterilizer di PKS PT. Condong Garut
Nama Jumlah Spesifikasi Keterangan

mesin
Sterilizer 3 Unit Merk : stork (Belanda) Berbentuk bejana
Tipe : horizontal silinder mendatar.
jenis pesawat uap : horizontal, 2 buah peron Bagian luar sterilizer
cembung berupa pintu yang dapat dibuka. dilapisi dengan rook
Tahun pembuatan : 1977 (Boma stork), wool dan aluminium
Kapasitas : 15 ton TBS/jam sebagai penahan panas.
Tekanan kerja : 3 kg/cm2 Tekanan rebusan
Diameter : 2100 mm dijaga >2,8 3 kg/cm2
Panjang : 18220 mm suhu 130oC, dengan
Tebal plate : 12 mm waktu perebusan 1
Pintu cembung : R> : 1640, t : 12 puncak = 80 95 menit.
Material : baja leleh, Dearasi dan kondensasi
Sertifikat : 23 12708 pada penaikan puncak-
puncak perebusan perlu
diperhatikan untuk
meminimalisasi tingkat
oksidasi selama
perebusan.
2.3.3.1 Capstand
Capstand merupakan alat yang digerakan oleh elektro motor yang
berfungsi untuk menjalankan/menarik lori dengan menggunakan sling. Berikut ini
disajikan dokumentasi capstand PT. Condong Garut pada gambar 12.
Lori
Tambang/sling
Capstand
Gambar 12. Capstand

23
Penggoperasian sebelum menjalankan capstand pastikan terlebih dahulu

kondisi tali (sling) capstand layak atau tidaknya untuk digunakan, memutar tali
capstand harus dilakukan satu arah agar tidak merusak tali capstand dan
mencegah kecelakaan kerja. Jumlah capstand di PKS. PT. Condong Garut
sebanyak 1 unit, buatan Boma Stork.
2.3.3.2 Pesawat Pengangkat Lori (Hoisting Crane)
Hoisting crane merupakan alat untuk mengangkat lori yang berisi tandan
buah rebus untuk dituangkan ke hopper tresher, kemudian akan menjalani
proses perontokan brondolan dalam tresher drum. Berikut ini disajikan
dokumentasi hoisting crane PT. Condong Garut pada gambar 13. Operator
Hoisting crane
Hopper Tresher Sling
Lori
Gambar 13. Hoisting Crane
Berikut ini spesifikasi hoisting crane PT. Condong Garut disajikan dalam
tabel 4, di bawah ini.
Tabel 4. Spesifikasi hoisting crane PT. Condong Garut
Alat
Hoisting 1 Merk : Demag Perlengkapan : kabel
crane Type : P.625 baja diameter 16 mm,
Nomor seri : EL.2 P.625. H 8 N.1/1 limit swith/pengatur
tahun : 1977 (German) naik dan turun/maju
Kapasitas : 6,2 ton dan mundur.
Kaps. angkut : 2,5 ton (1 orang operator)
Kecepatan : 0,06 m/detik
Tinggi angkat : 10 meter
Motor penggerak : motor listrik AC
24
2.3.4 Pengamatan proses perontokan Tandan Buah Rebus di Stasiun

Perontokan (Treshing Station)
Stasiun perontokan atau tresher merupakan proses
pemisahan/pemipilan/perontokan TBS yang telah direbus menjadi brondolan dari
janjang kosong dengan sistem diputar dan dibanting. Berikut ini disajikan alur
proses tandan buah rebus di stasiun perontokan pada gambar 14 di bawah ini.
Tandan Buah Rebus
Hoisting Crane
Hooper thresher
Feed screw
Drum tresher
Tandan Kosong FEB conveyor Elevator fruits
Estate Digester/Press
Gambar 14. Alur proses stasiun tresher
Gambar 14 menjelaskan setelah proses perebusan dari sterilizer kemudian

buah rebus di dalam lori tersebut diangkat menggunakan pesawat angkat hoisting
crane, buah dituangkan ke dalam hooper tresher melalui feed screw secara
perlahan masuk pada treser drum. Pada stasiun ini brondolan dengan tandan akan
terpisah, brondolan akan turun melalui kisikisi yang terdapat di dalam drum
tresher, selanjutnya menuju stasiun pengepresan melalui fruit elevator. Tandan
kosong akan keluar melalui lubang pengeluaran di ujung drum tresher melalui
fruit bar conveyor untuk selanjutnya tankos (tandan kosong) yang sudah menjadi
limbah padat tersebut akan jatuh ke dalam bak mobil, limbah tankos ini sebagian
dijadikan bahan bakar boiler dan sebagian lagi dibiarkan membusuk dibuang ke
25
lahan perkebunan sebagai pupuk/mulsa padat. Tankos ini bisa tumbuh jamur yang
dapat dikonsumsi bagi para karyawan PT. Condong Garut. Losses di pemipilan
(buah tertinggal pada tankos/USB) <1,2% dengan mengatur kisi-kisi drum.
Berikut ini disajikan bagan kerja tresher drum pada gambar 15 dan disajikan
dokumentasi tandan buah rebus saat akan perontokan gambar 16.
Gambar 15. Bagan Kerja Tresher

(Sumber: Anonim, 2011)
Hooper tresher Tandan buah rebus
Gambar 16. Hooper tresher
Berikut ini, spesifikasi tresher PT. Condong Garut disajikan dalam tabel 5,
di bawah ini.
Tabel 5. Spesifikasi tresher PT. Condong Garut
mesin
Tresher 1 unit Jenis : single drum Di dalam drum tresher tandan
Panjang :5m buah rebus dibantingbanting
Diameter : 2,20 m putaran 22 - 24 rpm.
Motor penggerak : 11 kw
Kapasitas : 7,5 kg.
26
2.3.5 Pengamatan proses pengepressan di Stasiun Pengepressan (Press

Station)
Stasiun pengepressan tujuan utama yaitu pelumatan agar memudahkan
proses pengempaan/pengepressan/pemerasan yang menghasilkan minyak kasar
CPO dari sabutnya. Jadi, pada stasiun pengepressan prosesnya menggunakan
digester, screw press, vibrating screen, kemudian hasil pengepressan disimpan
pada COT (Crude Oil Tank).
2.3.5.1 Digester
Digester berfungsi untuk pengadukan/pelumatan brondolan yang telah
dirontokan dari tresher masuk ke mesin pencacah (digester). Menurut Susantho
(2011), di dalam digester buah diaduk dan dirajang oleh pisau-pisau pengaduk dan
pelumat dengan 4 pasang pisau dan 1 pisau penendang/pelamar pada bagian
bawahnya sampai homogen, sehingga sebagian besar daging buah akan terlepas
dari biji. Proses pengadukan dan pelumatan buah dapat berlangsung dengan baik
apabila isi ketel selalu dipertahankan dalam keadaan dari kapasitasnya,
peralatan untuk injeksi berupa uap panas langsung ke dalam digester untuk
memanaskan buah dengan suhu 90 - 95.
2.3.5.2 Screw Press
Menurut Lubis dan Widanarko (2008), continuous screw press,
menghasilkan tekanan oleh kerja dua uliran yang berputar berlawanan arah.
Tekanan ini sangat menentukan keberhasilan proses pengempaan. Tekanan
normal adalah 50 kg/cm2 yang diatur pada ejector cone, yaitu logam berbentuk
kerucut yang terdapat pada outlet. Waktu pengempaan berlangsung antara 6 10
menit dan suhu dipertahankan pada 85 - 90. Minyak kasar yang keluar di
tampung di bak COT sebelumnya telah melalui vibrating screen untuk
memisahkan sabut dari biji. Minyak keluar dari alat pengempa melalui lubang-
lubang sepanjang talang pressan, selanjutnya dialirkan ke tanki COT. Sedangkan
ampas hasil pengempaan yang terdiri dari fibre/sabut dan biji akan keluar dari
outlet screw press, ampas harus keluar merata disekitar konus, kemudian ampas
tersebut dipisahkan dengan menggunakan cake breaker conveyor untuk
memudahkan pemisahan biji dan serat untuk selanjutnya masuk ke stasiun kernel
(kernel station).
27
Tekanan kempa yang terlalu tinggi akan mengakibatkan kadar inti pecah
bertambah dan kerugian inti bertambah, tekanan kempa yang terlalu rendah
mengakibatkan cake basah, losses minyak pada ampas dan biji bertambah,
pemisahan ampas dan biji tidak sempurna, bahan bakar ampas basah, sehingga
pembakaran dalam boiler tidak sempurna.
Jadi, screw press (pengempaan) merupakan pengepressan terhadap
brondolan yang homogen untuk mendapatkan rendemen yang maksimal dari nut
pecah yang minimal. Screw press, mengambil minyak dari massa adukan buah
yang berasal dari digester untuk memecah press cake agar memudahkan proses
pemisahan inti kernel dari fibre dan cangkang, press dengan tekanan 50 - 70 psi
menggunakan air pengencer. Air tersebut bertujuan untuk mempermudah proses
pengepressan minyak dapat keluar secara optimal, serta keenceran minyak dapat
bertahan dan berlangsung dengan baik.
Menurut Susantho (2011), prosedur kerja pada press :
1) Daging buah yang telah dicacah pada digester akan masuk ke dalam screw
press melalui saluran vertikal,
2) buah akan di press hingga menghasilkan minyak nut dan fibre,
3) minyak dialirkan melalui lubang masuk ke dalam vibrating screen.
4) Nut dan fibre pengepressan dikeluarkan melaui lubang bagian bawah press
dan masuk ke dalam cake breaker conveyor.
Minyak yang diperoleh dari hasil pengempaan berupa minyak kasar yang
masih tercampur dengan sludge dan kotoran lainnya. Screw pres bersuhu antara
90 - 95 sebanyak 15 - 20% dari TBS.
2.3.5.3 Vibrating screen
Menurut Susantho (2011), vibrating screen berfungsi untuk menyaring
minyak dari kotoran-kotoran seperti sabut kasar dan lain-lain. Melalui vibrating
screen minyak yang disaring akan menuju ke COT saringan bagian atas 20 mesh
dan pada bagian saringan bawah 40 mesh.
2.3.5.4 COT (Crude Oil Tank)
Menurut Susantho (2011), COT berfungsi sebagai penampungan
perangkap atau bak penyimpanan minyak sementara sebelum minyak masuk ke
dalam CST (Clarifikasi Setling Tank) setelah disaring melalui vibrating screen.
28
Pada COT minyak dipanaskan dengan suhu 80 - 900. Berikut ini disajikan
gambar 17 mengenai alur proses stasiun pengepressan.
Brondolan
Air panas (90), Kernel dan

Digester
pencacahan sabut/fiber
Feed Screw
sabut/fiber Screw Press minyak kasar CPO
Vibrating Screen
Di Pompa COT Tank
CST pada Stasiun Clarification
Gambar 17. Alur proses pengepressan
Gambar 17 alur proses pengepressan, mengingat dari penjelasan

sebelumnya pada stasiun perontokan brondolan, yaitu melalui fruit elevator hasil
perontokan masuk ke dalam tabung pencacah (digester) kapasitas 3 - 4 ton, di
dalam tabung, buah dicacah untuk mempermudah proses pengepresan, kemudian
hasil pencacahan masuk ke feed screw dan selanjutnya masuk ke dalam mesin
pengepressan (screw press) untuk dipress, minyak kasar hasil pengepressan
masuk melalui vibrating screen/saringan bergetar, yang kemudian hasil minyak
saringan tersebut disimpan dalam COT (penampungan perangkap atau bak
penyimpanan sementara), selanjutnya dipompa secara otomatis dari bak COT
menuju tangki CST di stasiun clarification. Berikut ini disajikan gambar 18
mengenai dokumentasi mesin pelumatan (digester) dan mesin pengepressan
(screw press) di stasiun pengepressan PT. Condong Garut.
29
Digester
Fibre dan kernel
Press screw
Gambar 18. Digester dan Press screw (pengempaan)
2.3.6 Pengamatan proses pemurnian minyak CPO (Crude Palm Oil) di

Stasiun Clarification
Stasiun clarification merupakan tempat proses penjernihan crude oil dari
ekstraksi screw press (stasiun press), melalui tahapan penyaringan/filtrasi,
pengendapan, centrifugasi, dan pemurnian. Menurut Basiron 2005 dikutip
Ayustaningwarno (2012) karena masih mengandung sejumlah kadar air dan
kotoran (serat mesokraf, kelembaban, bahan-bahan tidak larut, asam lemak bebas,
phospolipida, logam, produk oksidasi, bahan-bahan yang memilki bau yang kuat.
Faktor yang sangat menentukan terhadap produksi CPO untuk kualitas dan
kuantitas. Berikut ini pada gambar 19 disajikan dokumentasi stasiun clarification
PT. Condong Garut.
30
Vacuum Dryer Oil drying

Tanki CST Oil tank
purifire Crude tank sentrifuge
Gambar 19. Stasiun Clarification

31
Berikut ini disajikan gambar 20 mengenai alur proses stasiun clarification

PT. Condong Garut.
Crude Oil
Sand Trap Tank
Vibrating Screen
COT (Crude Oil Tank)
CST (Continuous Setling Tank)
Oil Tank Sludge Tank
Purifier Stainer
Air 100C Oil Drying Sludge Separator (2 tahap)
Vacuum Dryer
Moisture = 0,150 % Oil Sludge Pump
Dirt = 0,015 %
FFA = 3,8 % Feed Fat Kotoran
DOBI = 2,20 %
Oil Drying
Slapit
Vaccum Drying
Storage Tank CPO
Gambar 20. Alur Proses proses Stasiun clarification

32
Alur proses stasiun clarification seperti yang disajikan pada gambar 20

prosesnya melalui alat/mesin seperti CST (Continous Settling Tank), oil tank,
purifire, sludge tank, centrifuge, fat fit, vacuum dryer, berikut penjelasan
tambahan dari proses yang dilalui pada proses clarification ini.
2.3.6.1 CST (Continous Settling Tank)
Menurut Lubis dan Widanarko (1991), CST merupakan tanki
pengendapan minyak kasar CPO, untuk memisahkan minyak murni dengan sludge
berdasarkan prinsip perbedaan berat jenis.
Minyak CPO kasar (Crude Oil) dari COT (Crude Oil Tank), sebelumnya
dipompa secara otomatis masuk ke CST dilakukan pemisahan antara minyak air
pasir dan lumpur (kotoran).
Tanki CST diberikan pemanasan dengan menggunakan pipa pemanas dan
ditengah-tengah bak dilengkapi pemutar atas dan bawah pada bagian atas untuk
memutar sedangkan bagian bawah untuk menahan putaran sehingga aliran minyak
menjadi tenang, dengan demikian minyak akan ke atas sedangkan sludge akan
mengendap dibagian tengah-tengah bak dan kotoran beseta air berada pada bagian
paling bawah bak. Retention time minimal 4 jam, steam coil dan inject suhu
diusahakan tetap 90 - 95C, dengan faktor pengenceran yang tepat posisi dari
level skimmer untuk minyak benar-benar dijaga (minyak dapat terkutip bila tebal
25 cm).
2.3.6.2 Oil Tank
Menurut Suantho (2011), minyak hasil pemisahan di CST masuk ke oil
tank minyak dipanaskan dengan steam coil untuk mendapatkan suhu 90 - 95C,
setelah dari oil tank minyak dimurnikan melalui alat oil purifire, menuju ke
vacuum dryer untuk mengurangi kadar air 0,6 % dan sejumlah kotoran dan
mengeliminir gas O2 sebelum ditransfer ke CPO storage tank.
2.3.6.3 Purifire
Menurut Lubis dan Widanarko (1991), prinsip kerja purifier adalah gaya
sentrifugal dan perbedaan berat jenis antara minyak dan kotoran. Di purifier,
kotoran dan air akan memisah ke tepi sedangkan minyak berada di bagian tengah.
Minyak dialirkan lagi ke vacum dryer untuk dikeringkan, sedangkan kotoran
33
dialirkan ke parit yang kemudian dikumpulkan pada fat pit. Selama proses ini
suhu dipertahankan pada 95.
2.3.6.4 Sludge Tank
Lumpur, pasir, air (kotoran) hasil pemisahan di CST akan masuk ke sludge
tank, debit antara minyak dan sludge yang masuk dengan yang keluar harus
balance Suhu 90 - 98C. Lumpur, pasir, air (kotoran) dari sludge tank, kemudian
masuk ke sludge centrifuge (2 tahap), setelah itu masuk ke feed tank untuk
dipompa kembali ke CST ditampung untuk diendapkan hasil minyak kemudian
masuk ke oil vacum dryer dengan steam jacket, sedangkan lumpur kasarnya
dialirkan ditampung ke sludge pit dryer yang akan di sirkulasikan lagi ke CST.
2.3.6.5 Centrifuge
Sludge yang masih mengandung minyak akan masuk ke centrifuge. Alat
ini berfungsi untuk memisahkan minyak yang masih melekat pada sludge
minyaknya akan dialirkan kembali ke CST (Continuous settling tank).
2.3.6.6 Fat Fit
Menurut Ananda (2009), fat fit berfungsi untuk menampung cairan (air
dan kotoran) yang masih mengandung minyak yang berasal dari air kondensat
rebusan dan parit klarifikasi. Minyak dari bak ini dipompa ke dalam CST untuk
diolah kembali. Dari proses pengutipan minyak terdapat limbah yaitu sludge yang
merupakan hasil sampingan dari proses pengolahan TBS menjadi CPO.
2.3.6.7 Vacuum Dryer
Menurut Lubis dan Widanarko (1991), vaccum dryer adalah bejana
vakum udara bertekanan 759 mmHg, berfungsi untuk mengeringkan (membuang
kandungan air) dari minyak. Proses pengeringan minyak, minyak disemprotkan ke
dalam vacum drier melalui proses penguapan. Minyak pada vacuum dryer di
uapkan dengan sistem pengabutan melalui nozzle untuk mengurangi kadar air.
Pada ujung pipa pengaliran minyak, di pasang nozzle yang akan mempersempit
pengaliran minyak, sedangkan tekanan pada alat pompa dipertinggi yaitu berkisar
650 760 mm/hg sehingga akan menyemprot keluar dengan tekanan vacuum
dryer yaitu 5 ton, dengan temperatur 90 - 95 akan menyebabkan air lebih cepat
menguap dan keluar melalui lubang di ujung vacuum dryer sedangkan minyak
yang lebih bebas dari air akan mengalir ke dinding bejana dan disalurkan ke
pompa vacuum dryer untuk di alirkan ke pompa storage tank CPO. Suhu minyak
34
akan dialirkan ke storage tank CPO diturunkan temperatur 40 - 45. Uap air
yang terbentuk akan masuk ke kondensor (pendingin), kemudian dialirkan ke
tempat penampungan. Minyak yang jatuh ke bagian bawah vakum dryer telah
memiliki kadar air yang sangat rendah >1%. Minyak ini kemudian dialirkan ke
storage tank, minyak terus dipanasi dengan suhu 60 agar keadaannya tetap cair.
Menurut Pahan (2008), standar kualitas CPO disajikan pada tabel 6 di
bawah ini.
Tabel 6. Standar Kualitas CPO
No Karakteristik Batasan
1 Kadar asam lemak bebas (%) < 3,50
2 Kadar air (%) < 0,10
3 Kadar kotoran (%) < 0,01
4 DOBI (Deterioritation Of > 2,40
Bleachability Index)
(Sumber: Pahan, 2008)
Menurut Alit maryana salah satu operator, menjelaskan diantara steam

yang digunakan di stasiun clarification yaitu steam coil, inject, dan jucket
perbedaanya, yaitu coil berarti pipa yang dipanaskannya ada jalan keluar panas
melewati pipa yang tersalur keluar, sedangkan steam inject pemanasan di dalam
secara langsung, dan steam jucket pemanasan di luar saja.
2.3.7 Pengamatan proses penyimpanan CPO pada storage tank

PT. Condong Garut, minyak hasil proses pemurnian dari vacuum dryer
(clarification station) hasil CPO disimpan ke dalam storage tank. Proses
penyimpanan dilakukan dengan menggunakan pompa secara otomatis
memasukkan minyak hasil pemurnian ke storage tank. Tanki ini berbentuk
storage tegak dilengkapi dengan pipa pemanas dengan kapasitas 500 ton CPO,
yang terdiri dari 4 unit storage tank seperti yang terlihat pada gambar 21.
35
Gambar 21. Storage tank CPO
Penurunan mutu minyak karena oksidasi dicegah dengan pengurangan

jumlah udara yang kontak dengan minyak, suhu di dalam tanki dijaga antara 40
50 dengan steam coil. Pada storage tank tersebut setiap harinya dilakukan
pengujian terhadap minyak, penyimpanan serta pemanasan untuk menjaga suhu
penyimpanan. Minyak yang berada pada tanki sudah siap dijual sebagai CPO.
2.3.8 Pengamatan pengolahan PKO (Palm Kernel Oil)

Proses pengolahan biji sawit (kernel utuh), inti sawit dipisahkan dari
bijinya dengan cara pemecahan, pembersihan dan pengeringan inti sehingga
dihasilkan PKO. Pada gambar 3 dan lampiran 2 disajikan gambar mengenai
diagram alir maupun alur proses pengolahan PKO. Berikut ini proses yang dilalui
dalam pengolahan kernel menjadi PKO, sebagai berikut :
1) Mesin conveyor penyincang ampas (cake breaker conveyor) sistem LTDS
(Light Tenera Dust Separator),
2) Drum pengayak biji (depericarper drum),
3) Mesin pemecah biji utuh (ripple mill),
4) Mesin pemisah kernel dan cangkang sistem pusaran air (hydro cyclone),
5) Pengeringan kernel pada nut silo,
6) Stasiun kernel,
7) Storage tank PKO.
36
2.3.8.1 Mesin Conveyor Penyincang Ampas (Cake Breaker Conveyor)

Ampas pengepressan yang keluar dari mesin screw press (stasiun press)
terdiri dari ampas kasar, sabut (fibre) dengan biji sawit utuh (nut) masih menyatu
yang masih mengandung air yang tinggi dan berbentuk gumpalan. Oleh karena
itu, ampas tersebut dicacah dengan alat pencacah dengan gerakan pisau/screw
conveyor penyincang ampas (cake breaker conveyor). Menurut Lubis dan
Widanarko (1991), cake breaker conveyor dilapisi jaket pemanas uap yang selama
dalam perjalanannya akan menghisap air sehingga sampai di depericarper kadar
air sudah rendah. Kipas penghisap serat dan ampas halus pada depericarper akan
memisahkan biji dan serat. Kemudian ampas sabut akan terpisah dari nut, akan
mengalami proses pemisahan kembali dengan menggunakan fibre cyclone sistem
hisap LTDS (Ligth Tenera Dust Separator), sabut dengan massa yang lebih ringan
akan terhisap dan diteruskan ke ruang bakar boiler untuk dijadikan bahan bakar
boiler sementara nut akan turun ke saringan pengayak depericarper drum. Putaran
cake breaker conveyor sekitar 55 60 rpm. Pada gambar 22 disajikan gambar
penampang luar cake breaker conveyor.
Cake Breaker Conveyor
Menuju fibre cyclone
Gambar 22. Cake Breaker Conveyor
2.3.8.2 Pengamatan pada Drum Pengayak Biji (Depericarper Drum)

Menurut Lubis dan Widanarko (1991), biji dari depericarper dikeluarkan
melalui polishing drum yang juga memisahkan serat yang melekat pada biji.
Polishing drum ini merupakan drum atau silinder yang berputar yang dindingnya
berlubang-lubang. Drum tersebut berputar dengan kisi-kisi pada seluruh sisi-nya,
berfungsi untuk menyaring nut dari benda-benda yang tidak dikehendaki yang
tidak terhisap oleh fibre cyclone, untuk mengoptimalkan proses pemecahan biji.
37
Nut dengan ukuran yang lebih kecil dari kisi-kisi depericarper drum akan
jatuh ke talang yang terdapat dibagian bawah drum yang kemudian akan langsung
terangkut ke dalam tempat penampungan nut (nut silo) melalui nut elevator.
Benda asing yang tidak dikehendaki yang ukurannya lebih besar dari ukuran kisi-
kisi depericarper drum, akan tersaring dan jatuh ke lantai melalui talang
pembuangan yang berada di ujung drum. PT. Condong Garut memilki 1 unit
depericarper drum yang masih beroperasi dengan baik. Berikut ini disajikan
gambar 23 depericarper drum.
Depericarper Drum
Gambar 23. Depericarper Drum
2.3.8.3 Pengamatan pada Mesin Pemecah Biji Utuh (Ripple Mill)

Mesin ripple mill berfungsi untuk memecah nut. Nut dari depericarper
drum kemudian disimpan dalam nut silo penyimpanan nut (nut silo) secara
bertahap, nut dari nut silo akan diatur oleh shaking grate kemudian masuk ke
ripple mill (pada proses ini nut dipecah menjadi kernel dan cangkang). Berikut ini
pada gambar 24 disajikan gambar bagian kerja ripple mill.
38
In Let
Riple Plate
Rotor Assy
Side Plate
Dut Let
Gambar 24. Bagian kerja ripple mill

Gambar 24, menggambarkan bagian kerja ripple mill. Menurut Lubis dan
Widanarko (1991), pada creaker, biji dibanting ke dinding bagian dalam hingga
pecah. Biji kecil membutuhkan lemparan yang lebih kuat hingga memerlukan
lemparan yang lebih kuat memerlukan putaran creaker 1000 1100 rpm atau
lebih, sedangkan biji besar cukup dengan putaran 850 900 rpm.
Menurut Susantho (2011), biji-biji yang masuk ke dalam rotor akan
berputar dan terbanting keras ke dinding creacker, akibatnya biji menjadi pecah
dan inti akan lepas dari cangkangnya. Hasil pemecahan ripple mill (craker)
dibawa menuju craker mixture elevator menggunakan CM conveyor, dari CM
conveyor dihisap oleh shell cyclone (pada proses ini cangkang dan kernel akan
terpisah). Partikel cangkang yang tipis dan ringan akan terhisap oleh shell cyclone
dan cangkang yang tidak terhisap akan dilakukan proses pemisahan kembali
dengan menggunakan sistem pusaran air (hydro cyclone). Berikut pada gambar 25
disajikan gambar bagian penampang luar ripple mill.
Gambar 25. Ripple mill

39
2.3.8.4 Pengamatan pada Mesin Pemisah Kernel dan Cangkang Sistem

Pusaran Air (Hydro Cyclone)
Hydro cyclone merupakan mesin pemisah kernel dari cangkang yang
masih terbawa dengan sistem basah berdasarkan perbedaan berat jenis atau tabung
vertikal yang berisi air yang berputar. Kernel dan cangkang yang tidak terhisap
oleh shell cyclone masuk ke hydro cyclone untuk dipisahkan dengan sistem
pusaran air. Kernel yang massanya lebih ringan akan terapung dan keluar melalui
talang, sementara cangkang yang massanya lebih berat akan tenggelam dan keluar
melalui conveyor pengeluaran. Berikut ini disajikan gambar 26 mengenai gambar
tampak atas mesin pemisah kernel dan cangkang sistem pusaran air (hydro
cyclone).
Hydro cyclone
Gambar 26. Hydro Cyclone
2.3.8.5 Pengamatan pada Pengeringan Kernel (Nut Silo)

Kernel silo merupakan tempat penampungan sekaligus pengeringan
kernel yang terhubung langsung dengan sistem pengolahan di kernel station.
Kernel yang telah dipisah pada hydro cyclone akan keluar melalui talang,
kemudian diantar menuju kernel elevator menggunakan screw, dari kernel
elevator biji-biji kernel basah akan masuk ke kernel silo untuk proses pengeringan
kernel. Sistem pengeringan kernel silo menggunakan uap langsung dari boiler
yang dialirkan melalui fan for kernel silo. Lama waktu pengeringan 8 12 jam.
Menurut Susantho (2011), dengan kriteria mutu, kadar kotoran maksimum 6%,
kadar air maksimum 7%, perubahan warna maksimum 40%, rendemen PKO 40%,
dan rendemen bungkil 60%. Berikut ini disajikan gambar 27 bagian kerja mesin
nut silo.
40
Blower
Pemasukan
Motor
Udara
Listrik
Steam 50
Steam 60
Steam 70
Katub
Tiang
Penyangga
Gambar 27. Bagan kerja nut silo

Gambar 27, menggambarkan bagian kerja nut silo, dimana sistem

pemanasan kernel selama 8 12 jam (pemanasan yang menggunakan uap
langsung dari boiler ini mempengaruhi lama waktunya proses pengeringan kernel
tersebut. Jika dilihat dari gambar sistem pengeringan ini dilakukan secara
bertahap, tahap pertama kernel masuk nut silo yang diantar oleh elevator kernel
dari hydro cyclone masuk ke nut silo dari bagian atas, steam yang diberikan pada
ruang nut silo tidak sama rata tetapi berbeda tahapan semakin bawah ruang nut
silo suhu semakin meningkat. Pemanasan awal diberikan steam 50 selanjutnya
60 dan semakin tahap bawah semakin ditingkatkan steam 70, untuk
memaksimalkan pengeringan. Berikut pada gambar 28 disajikan gambar mesin
nut silo penampang luar, di PT. Condong Garut.
41
Nut silo
Gambar 28. Nut silo
2.3.8.6 Pengamatan di Stasiun Kernel

Stasiun kernel merupakan tempat proses pengepressan kernel 2 tahapan,
kemudian dari pengepressan kernel selanjutnya proses filter minyak PKO. Dan
barulah minyak PKO disimpan pada tanki PKO. Seperti yang sudah dijelaskan
pada stasiun kernel ini melalui beberapa tahap proses yaitu, sebagai berikut :
a) Proses pengepressan menggunakan mesin expeller (2 tahap),
b) Filtrasi minyak PKO.
a) Pengamatan pada mesin expeller (pengepressan kernel)
Pengolahan PKO dilakukan dengan melakukan pengepressan kernel
matang hasil proses pengeringan dari nut silo, secara perlahan dikirim melalui belt
conveyor menuju ruang pengolahan/pengepressan PKO/stasiun kernel prosesnya
dengan menggunakan mesin expeller kapasitas 600 700 kg kernel/jam.
Proses pengepressan terdiri dari 2 tahap, yaitu :
1) Tahap pengepressan awal kernel (First Pressing)
Kernel matang hasil pengeringan diisikan secara manual ke dalam mesin
expeller nomor 1 melalui hopper, lakukan pengepressan kernel dengan Ampere
minimal 50 60 Ampere atau dengan memutar cones pengepressan sekitar 4 5
drat pada shaft mesin expeller, lakukan pemeriksaan kadar air dan kandungan
minyak pada hasil pengepressan pertama. Setelah dipress, minyak PKO kasar
akan mengalir pada saluran minyak yang berada tepat dibawah mesin expeller,
sementara ampas sisa pengepressan (bungkil) keluar dari ujung mesin expeller,
42
pada tahap ini bungkil (Palm Kernel Cake) dari proses pengepressan masih
memiliki kadar minyak yang cukup tinggi, maka dilakukan pengepressan kedua
(second pressing).
2) Pengepressan kedua (Second Pressing)
Ampas pengepressan dari mesin expeller nomor 1 kemudian dipress lagi
di mesin expeller nomor 4 (hal ini dilakukan agar ampas pengepressan benar-
benar kering dan lossis minyak menjadi kecil). Selanjutnya ampas/bungkil yang
dihasilkan sudah benar-benar kering, kemudian bungkil dikemas ke dalam karung
40 kg, diperoleh hasil bungkil 2 ton/hari yang bisa dijual sebagai pakan ternak.
Berikut ini disajikan gambar 29, mesin expeller 1 dan expeller 2 di PT. Condong
Garut.
Kernel dimasukan Hooper
Hopper expeller 1 Belt Conveyor dari nut silo
manual ke hooper expeller 2
Pengeluaran
Pengeluaran Bungkil (2)
Bungkil (1)
Gambar 29. Mesin expeller 1 dan Mesin expeller 2
Gambar 29 mesin expeller 1 dan mesin expeller 2, adapun salah satu

perbedaan mesin expeller 1 dan expeller 2 menurut Wawan karyawan PT.
Condong Garut yaitu terletak dari ukuran screw nomor 1 lebih kecil sedangkan
nomor 2 lebih besar. Hasil proses pengolahan PKO adalah minyak PKO dan
bungkil.
b) Pengamatan filtrasi minyak PKO (Palm Kernel Oil)
Kernel yang sudah melalui dua tahapan pengepressan dari mesin expeller
nomor 1 dan 4, hasil minyak PKO kemudian secara bertahap dilakukan proses
pengendapan dan penyaringan, bertujuan untuk menyaring kotoran dan dedak
bungkil yang masih terbawa. Setelah proses penyaringan, dilakukan proses filtrasi
agar menghasilkan minyak PKO murni, dan barulah minyak PKO disimpan dalam
43
storage tank PKO. Berikut ini, menurut Pahan (2008), standar kualitas inti sawit
disajikan pada tabel 7 di bawah ini.
Tabel 7. Standar kualitas inti sawit
No Karakteristik Batasan
1 Kadar air (%) < 7,00
2 Kadar kotoran (%) < 6,00
3 Inti pecah (%) < 25,00
4 Inti berubah warna (%) > 40,00
(Sumber: Pahan, 2008)
2.3.8.7 Pengamatan pada Storage Tank PKO

PKO yang sudah melalui proses filtrasi disimpan dalam storage tank PKO.
Proses penyimpanan dilakukan dengan menggunakan pompa secara otomatis
memasukkan minyak hasil pemurnian/filtrasi ke storage tank dengan kapasitas
storage 100 ton, yang terdiri dari 1 unit storage tank.
Penurunan mutu minyak karena oksidasi dicegah dengan pengurangan
jumlah udara yang kontak dengan minyak, suhu penyimpanan dijaga di dalam
tank 40, hindari adanya cemaran logam terutama Cu dalam tanki dan pipa.
Penurunan mutu minyak karena hidrolisis dicegah dengan menjaga kebersihan
tanki dan tidak mengandung air. Berikut ini disajikan gambar 30 storage tank
PKO, di PT. Condong Garut.
Storage tank
PKO
Gambar 30. Storage tank PKO

44
2.3.8.8 Pengamatan pada Stasiun Daya

Stasiun daya merupakan jantung dari sebuah pabrik kelapa sawit, meski
bukan termasuk mesin pengolahan tapi stasiun inilah yang menjadi sumber energi
untuk semua proses pengolahan. Adapun yang termasuk ke dalam stasiun daya
antara lain, sebagai berikut :
a) Stasiun boiler (boiler station),
b) Stasiun steam engine.
a) Stasiun Boiler (Boiler Station)
Stasiun boiler merupakan tempat merebus air untuk menghasilkan tenaga
uap untuk untuk proses pengoperasian mesin pengolahan dan air umpan boiler.
Air yang direbus pada boiler, sebelumnya telah melalui proses water treathment
(pengolahan air) tujuannya untuk memproduksi air yang bersih dan jernih, yang
harus memenuhi standar, karena akan berpengaruh terhadap lama umur
operasional boiler sehingga dapat mengurangi biaya perbaikan. Proses water
treatment sesungguhnya adalah proses pengolahan air untuk mengurangi dan
menghilangkan pengotor atau impurities yang terdapat dalam air sehingga air
dapat memenuhi syarat-syarat mutu air yang diperlukan dalam penggunaannya.
Air baku yang digunakan di PKS PT. Condong Garut diperoleh dari pengolahan
air sungai Cimangke.
Uap yang dihasilkan boiler akan ditransfer sebagian ke engine room untuk
menggerakan generator agar menghasilkan listrik dan sebagian lagi disebarkan
untuk proses pemanasan ke beberapa unit mesin pengolahan. PKS PT. Condong
Garut memiliki 2 unit boiler yang merupakan jenis boiler pipa api, dengan
kapasitas 5,4 ton uap/jam untuk setiap boilernya. Kapasitas total dari boiler PT.
Condong Garut adalah 10,8 ton uap/jam. Berikut ini, rincian standar kebutuhan
uap di PKS PT. Condong Garut kapasitas 20 ton TBS/jam disajikan dalam tabel 8.
Tabel 8. Standar kebutuhan uap untuk PKS kapasitas 20 ton TBS/jam
Station Standar Kebutuhan Uap / 1 Ton TBS
Sterilizer 260 kg
Digester 100 kg
Clarification 100 kg
Kernel Station 70 kg
Boiler, water treatment, dan 70 kg
Sludgepit
(Sumber: PT. Condong Garut, 2017)

45
Tabel 8 mengenai standar kebutuhan uap PKS dikalikan dengan kapasitas

PKS :
1. Sterilizer : 260 kg/ton TBS x 20 ton = 05200 kg
2. Digester : 100 kg/ton TBS x 20 ton = 02000 kg
3. Clarification : 100 kg/ton TBS x 20 ton = 02000 kg
4. Kernel : 070 kg/ton TBS x 20 ton = 01400 kg
5. Boiler dan Wtr: 070 Kg/ton TBS x 20 ton = 1400 kg +
Total kebutuhan uap = 12000 kg
Berikut ini, disajikan gambar 31 stasiun boiler di PT. Condong Garut.
Cerobong Lubang pipa api

asap boiler boiler
tabung air
boiler
bahan bakar Api boiler

Tandan
kosong Cangkang
bahan
bakar fiber
Gambar 31. Stasiun Boiler PT. Condong Garut
46
Berikut ini, rincian indikator boiler di PKS PT. Condong Garut kapasitas
20 ton TBS/jam disajikan dalam tabel 9, di bawah ini.
Tabel 9. Indikator boiler
Indikator Kebutuhan
Kapasitas pabrik 20 ton/jam
% fiber/TBS + % shell/TBS 20 %
Kebutuhan bahan bakar 3600 kg/jam
Kebutuhan steam dari bahan bakar 10 ton/jam
Konsumsi steam spesifik turbin 24 kg/kW
Power yang dibangkitkan dari steam turbin 360 kW
Steam ke steam turbin 18 ton/jam
Make-up steam ke penerima tekanan balik 3,2 ton/jam
(BPR)
Steam yang keluar dari boiler 10,8 ton/jam
Kebutuhan steam terhadap kapasitas boiler 0%
Steam yang keluar dari boiler terhadap 90%
kapasitas boiler
Pemakaian power 780 kW
Kapasitas turbin 360 kW
Power yang dibangkitkan turbin terhadap 39%
kapasitas turbin
Listrik yang dibangkitkan oleh steam turbin 24 kWh
Listrik yang dibangkitkan oleh diesel 42 kWh
generator
Total listrik yang dibangkitkan 50%
Sumber : PT. Condong Garut, 2007
b) Pengamatan pada Steam Engine

Steam Engine merupakan rangkaian mesin uap untuk menggerakkan
generator yang dikonversi dari energi uap menjadi energi listrik disebar untuk
seluruh mesin pengolahan. Pada gambar 32 disajikan gambar ruang stasiun engine
room yang terlihat adanya mesin uap miliki PT. Condong Garut.
Mesin uap
Gambar 32. Stasiun Engine Room

47
Rincian mengenai realisasi penggunaan listrik untuk kebutuhan

pengolahan CPO dan PKO di PKS PT. Condong Garut kapasitas 20 ton TBS/jam
disajikan dalam tabel 10, di bawah ini.
Tabel 10. Realisasi penggunaan listrik di PKS PT. Condong Garut
Kebutuhan Listrik Standar
No Station
Kilo Watt (KW) Ampere (A)
1 Boiler Station 97,5 195,0
2 Press Station 75,0 150,0
3 Crude Oil Station 50,0 100,0
4 Clarification Station 60,0 120,0
5 Kernel Station 110,0 220,0
6 Workshop 25,0 50,0
7 Lighting 12,5 25,0
Total kebutuhan listrik 430,0 860,0
(Sumber: PT. Condong Garut, 2007)
Proses pengolahan di PKS (Pabrik kelapa sawit) menggunakan energi

dalam jumlah yang besar. Energi rata-rata pengolahan per ton TBS adalah 17 - 20
kWh dan 0,35 - 0,5 ton uap panas (Bantracut dan Pasaribu (2015) dalam
Chavalparit (2006); Sommart dan Suneerat (2011); Vijaya et al., 2008).
Berdasarkan teori tersebut maka standar kebutuhan listrik PKS PT. Condong
Garut tidak jauh berbeda yaitu untuk pengolahan CPO adalah 17,7 kW/ton TBS.
Kebutuhan listrik untuk PKS dengan kapasitas 20 ton TBS /jam adalah 17,7 kW x
20 ton = 354 kW atau 708 Ampere.
BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil PKL, saya dapat mengambil kesimpulan, bahwa :
1) Berdasarkan tujuan umum untuk memenuhi kegiatan PKL ini, bahwa ;
Kegiatan PKL yang dilaksanakan selama 25 kerja, mendapatkan
pengalaman serta menambah wawasan ilmu yang berhubungan dengan keteknikan
pertanian. Teori-teori yang telah diperoleh selama perkuliahan diaplikasikan pada
saat PKL. Namun, dalam dunia kerja terkadang teori di perkuliahan tidak sesuai
dengan keadaan di lapangan sehingga teori tidak bisa diaplikasikan langsung di
lapangan. Di PT. Condong Garut banyak wawasan baru yang diperoleh khususnya
proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dan PKO. Proses kelapa sawit di
PT. Condong Garut mulai dari penanaman kelapa sawit, pemeliharaan kelapa
sawit, pemanenan kelapa sawit, tandan di tempat pengumpulan hasil (TPH),
pengangkutan TBS ke PKS (pabrik kelapa sawit), dan proses pengolahan minyak
CPO dan PKO di PKS .Selama kegiatan PKL mahasiswa melakukan observasi ke
lapangan dan menanyakan langsung kepada narasumber. Kegiatan lainnya yaitu
melakukan bimbingan atau diskusi dengan pembimbing lapangan PKL mengenai
hal-hal yang tidak dimengerti, dan pada akhir kegiatan PKL, Manajer PKS yaitu
Bapak Sumarno mengevaluasi dengan saya mempresentasikan hasil belajar PKL
kepada beliau.
2) Dan berdasarkan tujuan khusus untuk memenuhi kegiatan PKL ini, bahwa;
Mengetahui proses maupun alat dan mesin pengolahan kelapa sawit. Alur
proses CPO meliputi, stasiun timbangan (weigh bridge), loading ramp, stasiun
perebusan (sterilizer station), stasiun perontokan (tresher station), stasiun press
(press station), stasiun pemurnian minyak (clarification station), storage tank
CPO. Pengolahan PKO meliputi, conveyor penyincang ampas (cake breaker
conveyor), drum pengayak biji (depericarver drum), mesin pemecah biji utuh
(ripple mill), mesin pemecah kernel dan cangkang sistem pusaran air (hydro
cyclone), pengeringan kernel, pengepressan kernel 2 tahap, filtrasi PKO, PKO
storage tank.
48
49
Total kebutuhan listrik di PKS PT. Condong Garut kapasitas 20 ton

TBS/jam sebesar 430 kW atau 860 Ampere. Total kebutuhan uap di PKS PT.
Condong Garut kapasitas 20 ton TBS/jam sebesar 12000 kg.
Sasaran operasional atau estimasi hasil 2017 PT. Condong Garut adalah
TBS diterima 23.503. 242 Kg, CPO sebesar 19,90% = 4.677.757 kg, kernel
sebesar 4,50 % = 1.057.646 kg, PKO sebesar 40.00 % = 423.058 kg, bungkil
sebesar 60.00% = 634.588 kg. TBS yang diolah perharinya hanya mencapai
paling tinggi 70 ton/hari dari estimasi 100 ton/hari. Hal tersebut dikarenakan
menurunnya hasil buah dari pohon kelapa sawit itu sendiri, diantaranya karena
faktor curah hujan rendah, kurangnya pemeliharaan kebun, pengendalian gulma,
pemberian pupuk, dan sebagainya. Faktor yang mempengaruhi potensi minyak
seperti tingkat kematangan buah (fraksi), semakin rendah fraksi maka semakin
rendah potensi minyak tapi semakin rendah kadar Asam Lemak Bebas (ALB) dan
Semakin tinggi fraksi maka semakin tinggi pula potensi minyak tapi semakin
tinggi pula kadar Asam Lemak Bebas (ALB).
3.2 Saran
Berdasarkan hasil PKL maka saran-saran yang dapat diberikan adalah,
sebagai berikut :
1. Melakukan sosialisasi dan pengarahan atau pertemuan-pertemuan di
lapangan yang diikuti oleh semua pihak mulai dari pekerja, mandor, (yang
bersangkutan), agar pekerja memiliki budaya kerja yang aman, disiplin,
dan lebih memperhatikan keselamatan kerja.
2. Lingkungan kerja yang diciptakan mengikuti standar Kesehatan dan
Keselamatan Kerja (K3) akan mendukung peningkatan produktivitas
tenaga kerja.
3. Memperhatikan pengaruh/dampak lama terhadap kesehatan karyawan
mengenai faktor getaran, kebisingan, maupun polusi dengan memberikan
APD (Alat Pelindung Diri) yang lengkap.
DAFTAR PUSTAKA
Ayustaningwarno, Fitriyono. 2012. Proses Pengolahan dan Apikasi Minyak Sawit

Merah pada Industri Pangan. Vol II. ISSN: 2085-7683. Program Studi
Ilmu Gizi. Fakultas Kedokteran. Universitas Diponegoro.
Bantacut, Tajuddin., dan Pasaribu, Hermaslin. 2015. Aliran Tertutup Massa dan
Potensi Mandiri Energi pada Produksi CPO Closed Mass Flows and
Energy Self Sufficiency in CPO Production. Jurnal Teknologi Industri
Pertanian. 23(3):215-226(2015). Departemen Industri Pertanian. Fakultas
Industri Pertanian. Institut Pertanian Bogor. Kampus IPB Darmaga PO
Box 220 Bogor 16002.
Hamburg. 2013. Market Brief Kelapa Sawit dan Olahannya. Kementrian

Perdagangan Republik Indonesia.
Harisandi, Henni. 2008. Pengaruh Waktu, Temperatur dan Tekanan terhadap

Kehilangan Minyak pada Air Kondensat dengan Perebusan Sistem Tiga
puncak di Pabrik Kelapa Sawit PTPN III Kebun Rambutan Tebing Tinggi.
[Karya Ilmiah]. Program Studi D-III Kimia Industri. Departemen Kimia.
Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam. Universitas Sumatera
Utara. Medan.
Lubis, Effendi Rustam., dan Widanarko, Agus. 1991. Teknis Budidaya Kelapa
Sawit di Areal Pasang Surut. Sumatera Selatan.
Pahan, I. 2008 Panduan Teknis Budidaya Kelapa Sawit. Jakarta: PT.Indpalma

Wahana Hutama.
SOP Pengolahan. 2007. Standar Operasional Prosedur Pengolahan Kelapa

Sawit. PT. Condong Garut.
Suhardi, Jeri. 2013. Alat dan Mesin Pengolahan Kelapa Sawit menjadi CPO
(Crude Palm Oil) di PT. GMP Plantation-Pom Desa Tanjung Pangkal
Kabupaten Pasaman Barat, Sumatera Barat. [Skripsi]. Program Studi
Mesin dan Peralatan Pertanian. Jurusan Teknologi Pertanian. Politeknik
Pertanian. Universitas Andalas Payakumbuh.
Putaka dari Internet

Ananda. 2009. Material Balance pada Proses Produksi. Available online at:
http://materialbalancepadaprosesproduksi.blogspot.co.id/. (Diakses pada
tanggal 26 April 2017 pukul 13.32 WIB)
Anonim. 2011. Chapter II, Pembahasan Materi (Proses Pengolahan Kelapa

Sawit). [Repository]. Universitas Sumatera Utara. Available online at:
50
51
httprepository.usu.ac.idbitstreamhandle12345678927823Chapter%20II.pdf
sequence=4. (Diakses pada tanggal 26 April 2017 pukul 16.40 WIB)
Mulia, Eryk. 2014. Palm Oil Mill (Semua tentang Pengolahan Kelapa Sawit).
Available online at: http://mav3ryck.blogspot.co.id/2014/03/stasiun-
perebusan-sangatmemegang.html. (Diakses pada tanggal 26 April 2017
pukul 12.56 WIB).
Susantho, Antho. 2011. Proses Produksi Tandan Buah Segar Kelapa Sawit.
Available online at:
https://anthosusantho.wordpress.com/2011/11/07/proses-produksi-tandan-
buah-segar-kelapa-sawit/. (Diakses pada tanggal 26 April 2017 pukul
14.11 WIB)
LAMPIRAN
Lampiran 1. Alur Proses Pengolahan CPO di PT. Condong Garut

Perkebunan
Security
Jembatan Timbang
Loading Ramp
Lori
Steam Sterilizer Tandan Buah Rebus
Hoisting Crane
Tandan kosong Tresher Drum Brondolan
Hot Water Tank Digester Minyak kasar (Crude Oil)
Feed Screw
Press Screw
Vibrating Screen
Crude Oil Tank (COT)
Steam Continuous Setting Tank (CST)
No
Check Slude Tank
Yes
Kotoran Stainer
Oil Tank
Slude separator 2
Oil Purifier tahap
Oil Dryer
Oil Sludge pump
Vaccum Drier Fat feed
Kotoran
Storage Tank Oil Dryer
52
Slapit Vakum dryer
53
Lampiran 2. Alur Proses Pengolahan PKO di PT. Condong Garut
Start
Cake Breaker Conveyor
Depericarper Drum
Nut Silo
Biji Utuh Kernel di pecah Ripple Mill/Super Nut Cracker
Hydrocyslone Cangkang , Inti

Boiler Shell
Kernel
Elevator Kernel
Kernel Silo Driyer
Kernel Belt Conveyor
Mesin Expeller 1 PKO kasar + bungkil mentah
Mesin Expeller 2 PKO kasar + bungkil matang
Filterisasi PKO PKO murni
Storage Tank PKO
End
Lampiran 3. Laporan Harian PKS PT. Condong Garut Bulan Februari 2017
Tanggal
No. Uraian
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Keterangan
1 TBS
Saldo awal ( Kg ) 70,140 24,770 101,250 74,450 37,400 84,900 70,670 60,590 104,430 152,050 73,360 49,470 63,060 73,530 85,160 72,300
TBS masuk PT.Condong ( kg ) 50,580 76,480 49,370 72,490 47,500 65,020 56,120 42,640 47,620 35,430 55,810 61,390 75,470 75,030 74,800 24,880
TBS masuk Kebun Luar ( kg ) 6,540 2,500 1,200 - 3,940
TBS diolah ( kg ) 95,950 82,710 109,540 81,750 66,200 114,120 79,700 47,800 65,000 63,400 91,600
TBS sisa/saldo ( kg ) 24,770 101,250 74,450 37,400 84,900 70,670 60,590 104,430 152,050 73,360 49,470 63,060 73,530 85,160 72,300 97,180
2 CPO
Saldo awal ( Kg ) 14,135 31,226 31,226 16,855 36,339 36,339 51,795 13,486 13,486 13,486 34,869 48,418 4,984 18,203 29,506 46,599
Hasil cpo ( Kg ) 17,091 15,119 19,484 15,456 13,291 21,383 13,549 8,166 13,219 11,303 17,093
CPO di jual ( Kg ) 29,490 51,600 51,600
BA. Opname
Stok /saldo akhir ( kg ) 31,226 31,226 16,855 36,339 36,339 51,795 13,486 13,486 13,486 34,869 48,418 4,984 18,203 29,506 46,599 46,599 Tersimpan pada Storage tank 2
FFA CPO ( % ) 2.45 2.29 2.82 2.20 1.83 3.14 2.44 1.56 1.56 2.20
Kadar Air (%) 0.09 0.09 0.11 0.10 0.10 0.11 0.11 0.08 0.13 0.15
Rendemen ( % ) 17.81 18.28 17.79 18.91 20.08 18.74 17.00 17.08 20.34 17.83 18.66
3 Kernel
Saldo awal ( Kg ) 22,440 23,013 23,013 22,453 20,974 14,269 17,539 17,308 13,107 13,107 12,876 13,597 15,695 15,774 14,459 15,010
hasil kernel ( kg ) 3,646 2,961 3,834 3,270 2,648 4,690 3,188 2,098 2,431 2,885 3,462
Rendemen Kernel ( % ) 3.80 3.58 3.50 4.00 4.00 4.11 4.00 4.39 3.74 4.55 3.78
kernel dijual ( kg )
kernel diolah pko ( kg ) 3,073 3,521 5,313 6,705 2,879 4,201 4,921 2,467 2,352 4,200 2,911
Bahan bakar Boiler
Stok /saldo akhir Fisik ( kg ) 23,013 23,013 22,453 20,974 14,269 17,539 17,308 13,107 13,107 12,876 13,597 15,695 15,774 14,459 15,010 15,010
4 PKO
Saldo awal ( kg ) 10,655 12,013 12,013 13,534 15,967 18,992 18,992 20,071 21,772 21,772 23,693 24,900 24,900 26,052 28,102 29,513
hasil pko ( kg ) 1,358 1,521 2,433 3,025 1,079 1,701 1,921 1,207 1,152 2,050 1,411
pko dijual ( kg )
Stok /saldo akhir ( kg ) 12,013 12,013 13,534 15,967 18,992 18,992 20,071 21,772 21,772 23,693 24,900 24,900 26,052 28,102 29,513 29,513
FFA PKO ( % ) 3.97 4.35 6.82 10.28 12.10 12.98 8.02 11.34 3.02 2.99 3.25
Rendemen PKO ( % ) 44.19 43.20 45.79 45.12 37.48 40.49 39.04 48.93 48.98 48.81 48.47
6 BUNGKIL
saldo awal ( kg ) 5,470 7,185 7,185 9,185 12,065 15,745 15,745 13,545 15,945 15,945 8,815 10,075 2,785 3,985 6,135 7,635
hasil bungkil ( kg ) 1,715 2,000 2,880 3,680 1,800 2,500 - 3,000 1,260 1,200 2,150 1,500
bungkil dijual ( kg ) 4,000 100 10,130 7,290
Redemen Bungkil ( % ) 55.81 56.80 54.21 54.88 62.52 59.51 60.96 51.07 51.02 51.19 51.53
Stok /saldo akhir ( kg ) 7,185 7,185 9,185 12,065 15,745 15,745 13,545 15,945 15,945 8,815 10,075 2,785 3,985 6,135 7,635 7,635
54
55
Lampiran 4. Rekapitulasi Harian TBS PKS PT. Condong Garut
Hari : Kamis, 23 Februari 2017

S/D HARI TBS S/D HARI
NO AFDELING HARI INI POTONGAN KG KETERANGAN
INI POKOK TUA INI
1 AFDELING. 1 : 1976/77 - - 7,740 102,010 - -
Tahun.1996/97 - 124,540 7,100 94,110 - -
Tahun. 1998/99 2,870 169,010 5,630 120,390 - -
SUB TOTAL 2,870 293,550 20,470 316,510
2 AFDELING 2, 2003/04 - - - - - -
Tahun 2008/09 5,800 71,140 - - - -
SUB TOTAL 5,800 71,140 - -
3 AFDELING 3, 1994/95 - - - - -
Tahun . 2003/04 - 82,910 - - -
Tahun. 2008/09 7,210 82,130 - - - -
AFD.3, /BUNIAYU - 24,140 - 135,150 - -
SUB TOTAL 7,210 189,180 - 135,150
4 AFDELING 4, 1980/81 - - - -
Tahun 1994/95 - - - 13,910 -
Tahun 2003/04 - 20,730 - - - -
Tahun 2006/07 6,720 98,360 - - - -
Tahun 2008/09 6,570 213,290 - - -
Afd.4, /BANTAR - - 14,030 44,610
SUB TOTAL 13,290 332,380 14,030 58,520
5 AFDELING 5, 1989/90 - - - -
Tahun 2000/01 11,800 124,900 - - - -
Tahun 2004/05 - 1,490 - - -
Tahun 2006/07 - 45,170 - - - -
SUB TOTAL 11,800 171,560 - - -
TOTAL 40,970 1,057,810 34,500 510,180
PT. CONDONG GARUT 75,470 1,567,990
8 CIANJUR - 2,500 -
9 BLITAR -
10 CIBALONG - 9,450
11 KPR CD /SUBANG - - - -
12 KPR CONDONG GRT/BANTEN - -
13 TASIK - 4,730
14 KPR CD /CICALOBAK - 2,730
15 SUKABUMI/CIKANGKUNG - 6,810
16 NEGLASARI - 3,220 -
17 SKB. CIRACAP - 21,580 - -
18 SKB. CIKIDANG - - - -
19 KBN.LAMPUNG -
20 KPR CD /CIKALONG -
21 Wonosobo - -
TOTAL LUAR - 51,020
TOTAL SELURUH 75,470 1,619,010
Lampiran 5. Tabel Alat dan Mesin Pengolahan CPO (Crude Palm Oil) PT. Condong Garut
NO STATION FUNGSI SPESIFIKASI KETERANGAN

1 Jembatan timbang (weigth bridge) Tempat penimbangan untuk
seluruh barang yang menuju
pabrik dan keluar dari pabrik,
TBS maupun hasil produksi
(CPO PKO Bungkil) serta
barang-barang non produksi
yang dijual dan dibeli oleh
perusahaan (cangkang, tandan
kosong, solar, pupuk) dan
lain-lain yang ditunjukkan
oleh alat timbang dalam
satuan kilogram (kg).
a. Weigth bridge Digital Sebagai alat pengukur massa Jenis : weigh tronic Bisa diopeasikan.
TBS (timbangan). electronic
Kapasitas : 25 ton
terdiri : CPU/Pentium 4,
monitor, UPS, printer,
keyboard.
b. Weigth bridge manual Sebagai alat pengukur massa Merk : Avery Rusak.
TBS (timbangan). Kapasitas : 25 ton.
2 Loading ramp Sebagai tempat (wadah) Kapasitas : 60 ton. Bisa diopeasikan.
penerimaan TBS sebelum
diolah.
3 Lori Sebagai wadah pengangkut Jumlah : 10 set (6 lori/set) 8 set lori terpakai dan 2
TBS yang berjalan di atas rel Lebar : 183 cm set lori tidak terpakai.
Panjang : 255 cm
Tinggi lori dan roda : 134 cm
Lebar rel : 3 cm
Jarak antar rel : 59 cm
56
Kapasitas : 2,5 ton/lori
Buatan : PT. TH dan PT. PKS
Medan.
2 Sterilizer (Perebusan) Suatu ketel yang berfungsi Jumlah : 3 unit 2 unit sterilizer,
sebagai tempat proses Tipe : horizontal beroperasi.
perebusan TBS. Bagian luar dilapisi : rook 1 unit rusak, plate body
wool dan alumunium sudah pada aus dan jebol.
Jenis pesawat uap : silinder
mendatar
Pintu : 2 buah peron
cembung Tahun pembuatan :
1977 (Boma Stork)
Merk : stork (Belanda)
Kapasitas : 15 ton/ sterilizer
Tekanan : 3 kg/cm3
Diameter : 2100 mm
Panjang : 18220 mm
Tebal plate : 12 mm
pintu-pintu cembung R> :
1640
tinggi : 12 m
material : baja leleh
Sertifikat : 23 12708.
Pola rebusan : 1 puncak
(karena kondisi mesin yang
sudah lama)
3 Capstand Untuk menarik lori untuk Buatan : Boma Stork Bisa dioperasikan.
dimasukan ke sterilizer dan Penggerak : elektro Motor.
mengeluarkan lori dari
sterilizer untuk diangkat oleh
57
hoisting crane menuju stasiun
tresher (perontokan).
4 Treshing Machine
a. Treshing machine Mesin perontokan brondolan Jumlah : 1 unit Bisa dioperasikan.
dari Tandan Buah Rebus. Jenis : single drum
Kecepatan putaran : 22 -24
rpm
Panjang :5m
Diameter : 2,20 m
Motor penggerak : 11 Kw
Kapasitas : 7,5 kg.
b. Empty bunch/conveyor Lubang pengeluaran tandan Panjang : 25 m Bisa dioperasikan.
kosong dari tresher drum Motor penggerak : 7 kw.
menuju fruit bar conveyor.
c. Hoisting crane Pesawat pengangkat lori yang Jumlah : 1 unit Bisa dioperasikan/bagian
berisi tandan Merk : Demag rope drum ada yang
buah rebus untuk dituangkan Type : P.625 retak.
ke hopper tresher. Nomor seri : EL.2 P.625. H
8, N.1/1
Tahun pembuatan : 1977
(German)
Kapasitas : 6,2 ton
Kapasitas angkut : 2,5 ton (1
orang operator)
Kecepatan : 0,06
m/detik
Tinggi angkat : 10 meter
Jenis motor penggerak motor
: listrik/arus AC
Alat-alat perlengkapan kabel
58
baja ; diameter 16 mm,
Pengatur naik dan turun/maju
dan mundur : limit swith/
d. Screw transfort for fruit Memutar dan memisahkan Bisa dioperasikan.
tandan buah rebus menjadi
brondolan.
e. Fruit elevator Mangkok pembawa brondolan Mangkok : 95 buah. Bisa dioperasikan.
ke digester.
4 Pressing machine
a. Digester Mesin pencacah brondolan Kapasitas : 3 4 ton Bisa dioperasikan.
untuk mempermudah Ampere digester : 28 32 A
pengepressan. Bentuk : silinder
Bagian dalam : linier plate
stainless
steel
Bottom plate : 9 12 mm
Bagian luar : diisolasi
Mempunyai string am 4 set
plus 1 set expeller dipasang
melintang dan berselang-
seling.
Pengisian digester : minimal
dari kapasitasnya.
Putaran poros : 25 rpm
Bagian poros ditumpu :
bearing/bushing pada stuffing
bor,
buffle siku pada dinding
digester : > 6 inci
Waktu pelumatan : 15 - 30
59
menit.
b. Screw Press Mesin pengepressan terhadap Jumlah : 2 unit Bisa dioperasikan.
brondolan yang homogen Putaran warm screw press :
untuk mendapatkan rendemen 10 12 rpm
yang maksimal dari nut pecah pengendalian beban : 3045A
yang minimal. Tekanan lawan hydraulic
terhadap aliran press cake
: 30 50 bar
air pengencer : 1520 % TBS
Suhu : 90 - 95C
Kapasitas : 5 ton/jam
Tekanan cone : 3 bar atau
30 - 40 A
Uap : 2 kg/cm2
c. Vibrating screen Saringan getar untuk Diameter lubang : 0,91 mm. Bisa dioperasikan.
menyaring minyak yang masih
kasar di tampung di bak
perangkap COT untuk
selanjutnya dipompa ke
stasiun clarification.
5 Clarification
a. Continuous Settling Tank Tanki penampung crude oil Jumlah : 2 unit Bisa dioperasikan 1 unit
(CST) proses klarifikasi/pemurnian. Jam mesin : 135.10 dan 1 unit plate body
Suhu : 95 sudah tipis bocor tidak
Kapasitas : 12 ton dipakai.
steam : Coil dan inject.
b. Oil tank Tanki penampung oil dari Kapasitas : 6 ton Bisa dioperasikan.
CST. Steam : coil.
c. Sludge tank Tanki penampung lumpur dari Jumlah : 2 unit 1 unit rusak dan 1 unit
CST. Steam : coil dan inject. beroperasi baik.
60
d. Alvalval/furi fier Penyaringan minyak CPO dari Jumlah : 2 unit Bisa dioperasikan.
oil tank. suhu : 90 .
e. Sludge separator Jumlah : 2 unit Bisa dioperasikan.
Jam mesin : 90.30 dan 120.05
Kapasitas : 6 ton/jam.
f. Vacum oil dryer Mesin pengering kadar air Bisa dioperasikan.
minyak CPO menuju storage
tank.
g. Oil drier Bisa dioperasikan.
6. Storage tank CPO Tanki penampung produksi Jumlah : 4 unit Bisa dioperasikan.
CPO. Kapasitas : 500 ton
Steam : coil.
61
Lampiran 6. Tabel Alat dan Mesin Pengolahan PKO (Palm Kernel Oil) PT. Condong Garut
No STATION FUNGSI SPESIFIKASI KETERANGAN
1 Kernel station
a. Cake breaker conveyor Mesin pemisah ampas Putaran : 55 60 rpm. Bisa beroperasi.
serabut/fiber dari nut.
b. Depericarper drum Menyaring nut dari benda- Bisa beroperasi.
benda yang tidak dikehendaki
yang tidak terhisap oleh fibre
cyclone.
c. Kernel silo drier Tempat penampungan Bisa beroperasi.
sekaligus pengeringan kernel
d. Ripple mill Memecah nut, menjadi Jumlah : 1 unit Bisa beroperasi.
kernel dan cangkang Jam mesin : 69.35
e. Elevator for kernel Mangkok pembawa kernel Bisa beroperasi.
menuju stasiun kernel mesin
expeller.
f. Fiber siklon Cerobong penghisap benda- Bisa beroperasi.
benda yang tidak dikhendaki
dari depericarper drum untuk
dibawa ke stasiun boiler
sebagai bahan bakar.
g. Shell cyclone Memisahkan hasil proses Bisa beroperasi.
pemecahan berupa kernel
dengan cangkang.
h. Hydro cyclone Mesin pemisah kernel dari Jam mesin : 69.35 Bisa beroperasi.
cangkang yang masih terbawa
dengan sistem basah
berdasarkan perbedaan berat
jenis.
2 Palm kernel oil
a. Expeller Mesin pengepressan kernel kapasitas : 600 700 kg Bisa beroperasi.
62
matang hasil proses kernel/jam
pengeringan dari nut silo. Ampere : minimal 50 60 A
b. Filter press untuk lebih menjernihkan Bisa beroperasi.
minyak PKO.
3 Storage tank PKO Kapasitas : 100 ton,
Jumlah : 1 unit.
63
Lampiran 7. Tabel Alat dan Mesin Stasiun Daya PT. Condong Garut
12 STATION FUNGSI SPESIFIKASI KETERANGAN
1 Steam boiler Mesin untuk merebus air Jumlah : 2 unit Bisa dioperasikan.
menjadi uap. Jenis pesawat : ketel darat Merebus air menjadi uap
tetap dengan pipa-pipa api di boiler sebelumnya
(fire tube) melalui proses water
Tahun pembuatan : 1977 treatmen.
Merk : stork
Hengello/Amsterdam
Kapasitas uap/jam : 5,4 ton
uap per unit
Tekanan kerja : 18 kg/cm2
2 Engine room Rangkaian mesin uap untuk Jumlah : 2 unit. Bisa dioperasikan 1 unit
menggerakkan generator Jenis pesawat uap : bejana dan 1 unit lagi sudah
untuk dikonversi dari energi uap silinder mendatar rusak.
uap menjadi energi listrik Tahun pembuatan : 1977
yang disebar untuk seluruh Merk : Stork
mesin pengolahan. (Amsterdam)
Kapasitas : 1800 kg uap/jam
Tekanan kerja : 3 kg/cm3
Diameter dalam : 800 mm
Panjang : 3500 mm
Tebal plate : 8 mm
front .R : 800 mm,
Jari-jari : 80 mm
Bahan/material : H.11
DIN.191533 Sertifikat No.
: AMS, 700432
64
a. Genset daewoo 150 kVA Jam mesin : 2.50 Jalan/baik.
b. Genset nissan 200 kVA Jam mesin : 15.10 Jalan/baik.
c. Mesin uap Jam mesin : 143.20 Jalan/baik.
65
66
Lampiran 8. Profil Umum PT. Condong Garut
3.1 Sejarah PT. Condong Garut

PT Condong Garut (PT CG), didirikan di Jakarta dengan Akta No. 29 tanggal
24 Agustus 1971 dihadapan Notaris Lien Tanudirja, SH., Akta pendirian
perusahaan ini telah mendapatkan pengesahan dari Menteri Hukum dan HAM
Republik Indonesia sesuai dengan SK No. J.A/5/2/214/16, pada tanggal 22
Desember 1971. Dan telah diumumkan dalam Berita Negara No. 9, tanggal 1
Februari 1972 tambahan No. 38. Sedangkan perubahan akta yang terakhir kalinya
yaitu berdasarkan Akta perubahan No 102 tanggal 31 Oktober 2014 dari Notaris
Ruli Iskandar, SH Notaris di Jakarta, pada dasarnya memuat tentang perubahan
susunan Dewan Direksi dan Dewan Komisaris Perusahaan. Serta berdasarkan
Akta perubahan No 103 tanggal 31 Oktober 2014 dari Notaris Ruli Iskandar, SH
Notaris di Jakarta.
Pada awalnya, PT. Condong Garut merupakan perusahaan swasta Inggris
yang pengelolaannya dilaksanakan oleh NV. J.A. Wattie & Co. Perkebunan ini
dibangun sejak tahun 1900 yang secara resmi akta pendiriannya diterbitkan pada
tahun 1910 dengan komoditi utama yang dibudidayakan adalah tanaman karet.
Pada tahun 1960-an hingga tahun 1970-an perusahaan mengalami perubahan
kepemilikan. Sejak tahun 1963 sampai tahun 1967, kepemilikan dan
pengelolaannya beralih ke Pemerintah Republik Indonesia dibawah manajemen
Perusahaan Perkebunan Dwikora V. Pada tahun 1968, beralih lagi kepemilikan
dan pengelolaannya kepada perusahaan swasta nasional yakni PT. Air Murni dan
pengelolaann ini hanya bertahan sampai awal tahun 1970. Setelah itu, terjadi
pengalihan kepemilikan lagi kepada PT. Perkebunan XIII dan pada pertengahan
tahun 1975 terjadilah pengalihan kepemilikan lagi kepada PT. Condong Garut
yang dalam hal ini merupakan perusahaan patungan terdiri dari PT. Rejosari Bumi
dan PT. Yanita Indonesia sebagai pemegang sahamnya. Sejak tahun 1975 seluruh
komoditi yang dibudidayakan diganti dengan tanaman kelapa sawit dan tanaman
karet, pada tahun 1991 terjadi perubahan kepemilikan lagi yakni PT. Rejosari
Bumi dan PT. Panca Permata Harapan dengan tetap menggunakan nama
perusahaan PT. Condong Garut. Namun pada tahun 2005 terjadi perubahan
kepemilikan lagi yakni Hutomo Mandala Putra dan PT. Rejo Sari Bumi. Pada
67
tanggal 01 Nopember 2014 perusahaan PT. Condong Garut kepemilikannya

berubah menjadi yaitu Hutomo Mandala Putra dan PT. Mandala Pratama Permai.
Perkebunan PT. Condong Garut telah menghasilkan produk yang berkualitas
serta mampu bersaing di pasar internasional, sehingga pada tahun 2007
Perkebunan PT. Condong Garut mendapatkan Penilaian dari Dinas Perkebunan
Propinsi Jawa Barat sebagai Kebun kelas I (satu) dalam rangka Klasifikasi
Perkebunan Besar di Jawa. Dengan pengelolaan manajemen yang profesional,
maka Perkebunan PT. Condong Garut yang telah menggeluti usaha dalam bidang
perkebunan kelapa sawit dan karet sejak tahun 1976 dapat eksis dan berkembang
hingga sekarang.
3.2 Letak Geografis PT. Condong Garut

Perkebunan PT. Condong Garut merupakan perusahaan perkebunan swasta
terbesar di Jawa Barat, berada di daerah pesisir pantai selatan Kabupaten Garut
Propinsi Jawa Barat, tepatnya 95 km dari Ibu Kota Kabupaten Garut, dengan
luas areal 7.768,30 Ha. Lokasi Pabrik Kelapa Sawit (PKS) PT. Condong Garut
terletak di Desa Cigadog, Kecamatan Cikelet, Kabupaten Garut, Jawa Barat.
Berada pada garis BT 107o3925371 dan LS 7o3442210.
3.3 Ketenagakerjaan
Dengan luas lahan 7768,30 Ha serta sarana pendukung lainnya, PT. Condong
Garut bisa menyerap tenaga kerja sebanyak 1.626 orang, yang hampir semuanya
asli berasal dari putra daerah Garut mencapai 98% dari jumlah karyawan.
Berdasarkan masa kerjanya, karyawan PT. Condong Garut dikategorikan
menjadi empat yaitu:
1. Karyawan harian lepas
2. Karyawan harian tetap
3. Karyawan bulanan
4. Karyawan staf
PT. Condong Garut ini memiliki tiga shift waktu kerja, yaitu shift pagi,shift
siang dan shift malam, khususnya berlaku bagi karyawan PT. Condong bagian
yang berada Pabrik Kelapa Sawit (PKS). Pada bulan November 2012 sampai
bulan Februari 2013 tiga shift waktu kerja ini berlaku karena kondisi buah
68
melonjak ada kiriman TBS dari perkebunan Malingping, dimana perkebunan

tersebut ada kerusakan yang menyebabkan tidak beroperasi mengolah hasil TBS,
maka PKS PT. Condong ini menerima tambahan TBS tersebut untuk diolah,
alhasil waktu kerja karyawan PKS pun sampai 3 shift, tetapi pada tahun-tahun
yang belum lama ini, waktu shift kerja ini sudah jarang sampai 3 shift karena
kondisi buah tidak melonjak, jadi waktu pengolahan kelapa sawit ini normalnya
hanya satu shift pagi saja. Catatan, jika hanya 1 shift waktu kerja maka pada hari
Senin Kamis 07.00 WIB 15.00 WIB dan Jumat Sabtu : 07.00 WIB 11.00
WIB.
1. Shift Pagi : Pukul 07.00 WIB -15.00 WIB
2. Shift Siang : Pukul 15.00 WIB -21.00 WIB
3. Shift Malam : Pukul 21.00 WIB -05.00 WIB
Sedangkan waktu shift kerja bagi karyawan pemanen TBS, berbeda dengan
karyawan dibagian PKS tadi, perbedaanya mereka tidak ada batasan waktu kerja
pada prinsipnya mereka memilki target 500 Kg/hari TBS setiap hari 1 minggu
penuh, jika melebihi target 500 kg/hari TBS maka dapat bonus upah karyawan
tersebut. Sedangkan bagi karyawan staf dibagian kantor, pengadministrasian dan
lain-lain mereka bekerja selama satu shift. Karyawan dibagian PKS dan Staf
kantor pada hari Minggu diliburkan sedangkan para karyawan pemanen TBS di
perkebunan mereka tidak libur.
Adapun jaminan dari PT. Condong Garut, salah satunya adalah :
1) Kesejahteraan karyawan, mess karyawan dibangun tidak jauh dari lokasi
mereka bekerja, sarana sekolah dan kesehatan untuk keluarga karyawan
dibangun disekitar pemukiman karyawan dan penduduk setempat dengan
tenaga-tenaga yang disediakan perusahaan, tidak hanya keluarga karyawan
namun penduduk di sekitar perusahaan pun banyak yang memanfaatkannya,
untuk meningkatkan kualitas SDM karyawan mengadakan pelatihan-
pelatihan baik yang diadakan in house treaning dan di luar out treaning.
2) Kegiatan sosial, pembuatan jalan umum, jembatan, mesjid-mesjid,
pengobatan gratis bagi karyawan dan masyarakat umum, sunatan masal bagi
keluarga kurang mampu, operasi katarak gratis, memberi zakat penghasilan
perusahaan, serta membentuk Bazis (Badan amil zakat dan shadaqoh) yang
69
dikelola oleh para karyawan dan lingkungan sekitar perusahaan saja, tapi
telah merambah keluar lingkungan perusahaan di kabupaten Garut seperti
Cikajang, Cibatu, Limbangan, Bungbulang, Caringin, dan lain-lain.
3) Koperasi karyawan, membentuk sebuah lembaga koperasi karyawan yang
mana sampai bulan April 2007 menghasilkan keuntungan sebanyak Rp.
308.716.304, dengan jumlah anggota sebanyak 626 anggota.
4) Dalam peningkatan kreatifitas, dibentuk sarana olahraga diantaranya, team
volly ball, sepak bola, bulu tangkis, dan kreatifitas dalam bidang kesenian,
seperti seni tradisional calung, debus, dangdut, serta kesenian-kesenian
lainnya.
3.4 Struktur Organisasi PT. Condong Garut

Struktur organisasi PT. Condong Garut ini dipimpin oleh seorang Direktur
yang dibantu oleh kepala bagian pelaksana tugasnya. Struktur organisasi di PT.
Condong Garut dapat dlihat pada gambar di bawah ini.
Dewan Komisaris
70
Direktur
Nandang Suganda
Internal Audit & Argonomy Controler Arfang Supardan

Sekertaris Mila Herliani
Staff Argonomi Quality Control Asep Elan
Kantor PWK Jakarta Nabila Desi Aula
Staff Lab Fitri Ambarwati
IT dan Pelaporan Data Tatan Primansyah
Pjs. Staff Audit Intern Arfang Supardan
Staff SMK3 Fitra Ardiansyah

Staff Khusus & Bisnis Marketing Fx Dwiyanto Karo Karo
Assisten Direktur Mgr. Div. Tanaman Sawit

Divisi Keuangan & Umum
Yassirly Babud Bambang Eka S
Cucun Suhendar
Agronomi Quality Control & Pelaporan Data Pjs. Wakil Manajer
Pjs. Wakil Manajer Umum
M. Naufal Djalaludin
Herlan Rugita
Ass. Transfortasi Ass. AFD 1 Ass. Akutansi & Pelaporan Keuangan Ass. Umum
Mgr. Div. Tanaman Sawit Mgr. Div. Keuangan & Proyek PKS Mgr. Divisi PKS & PKO
Dadang Sutaryat Dede Sudiaman Cucun Suhendar
7 Hartono
Suhardi Nasution Yassirly Baud Sumarno
Ass. Transfortasi Ass. AFD 2 Ass. Keuangan Pjs.Staff Legal
Ass. Afdeling I (SINAM) Ass. Umum Staff Bisnis & Marketing TBS Ass. Proses CPO & PKO Ass. Transfortasi Dadang Kurnaedi Muhaemin
Djaddjang Karyana
Oktavianus Asong Malinus Usman Iman Rohiman Ass. AFD 3
Ass. Anggaran & Pajak Koor. SATPAM CSR &
Nazar Humas
Ass. Afdeling II (BIBITAN) Kepala Humas Staff Legal Ass. Maintenance
Slamet Riyadi
Agus Akim Faruk Ass. AFD 4 Undang Kadarisman
Syafrudin Abul Kadir
Ass. SDM & Payrol
Ass. Bisnis TBS Edi Ass. Teknik & Sipil
Ass. Afdeling III (SALATIGA) Staff Keuangan
Muhaemin
Wowon Setiawan Ass. AFD 5 U. Rhamdani
Rosiadi Suana Setiawati
PLH/IPAL Sawit Ruhyana Staff GIS

Ass. Afdeling IV (KASTURI, BOBOR, MANDOR)
Ronald Mangasi Nurdin Rosadi Staff ISPO Aas
Nurdin Rosadi
Ass. Purchasing
Ass.GIS (Pengukuran & Pemetaan)
U. Herman
Karsana
70 Ass. Gudang
Wahyoe Para yoedianto

71
Lampiran 9. Surat Tugas PKL

72
Lampiran 10. Surat Keterangan Selesai PKL

73
Lampiran 11. Lembar Penilaian dari Pembimbing Lapang

74
Lampiran 12. Log Book Kegiatan selama PKL

75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
Lampiran 13. Dokumentasi selama PKL
Pabrik Kelapa Sawit PT. Condong TBS (Tandan Buah Segar)

Garut
Kenang-kenangan Perpisahan dengan

Pembimbing PKL Penyemprotan gulma di Perkebunan
Kelapa Sawit PT. Condong Garut
Pohon Kelapa Sawit Traktor Pengangkut TBS di dalam

Perkebunan
Egrek dan Dodos Alat Pemanen TBS

(Pohon Tinggi dan Pendek) Pemanenan TBS di lahan
100
Tempat Penyimpanan Hasil (TPH) Penimbangan TBS di stasiun

Timbangan
Timbangan Penyortasian TBS di Loading Ramp
Lori dan Traktor

Pembukaan Sterilizer
Penarikan Lori dengan Capstans dari Pengangkatan Lori dengan Hoisting

Sterilizer Crane
101
Pengangkatan Lori dengan Hoisting Hooper Tresher dan Tandan Buah Rebus
Crane
Pengangkutan Brondolan dengan Conveyor Tandan Kosong dari Tresher

Elevator Fruits menuju Digester
Pelumatan Brondolan dengan Digester Pengepressan CPO dengan Screw Press
Stasiun Clarification Kernel

102
Perawatan Bagian Puri Fire Bowl

Pemasangan Bagian puri fire Bowl
Pengukuran Hasil CPO pada Storage

Peminimalan kadar air CPO dengan
Oil dryer dan Vakum dryer Tank
Mesin Uap
Persiapan Pengukuran hasil CPO pada
Storage Tank
103
Penggerak mesin Uap dengan Generator

Cadangan Energi Listrik dengan
Mesin Diesel
Stasiun Water Treathment

Tandan Kosong menjadi Mulsa di
Perkebunan
Tankos dan Fiber bahan bakar boiler Pengangkutan fiber secara manual untuk
bahan bakar boiler
104
Bengkel Perbaikan Alat dan Mesin Gudang sparepart Alat dan Mesin
Pengolahan CPO dan PKO Pengolahan CPO dan PKO
Sample untuk Analisis Laboratorium Hasil Pengolahan Kelapa Sawit CPO dan
PKO
Storage Tank CPO Storage Tank PKO

Pengenalan Alat Dan Mesin Untuk Pengolahan Kelapa Sawit (Elais Guinensiss Jacq) Menjadi CPO Dan PKO Di PT. Condong Garut

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pengenalan Alat Dan Mesin Untuk Pengolahan Kelapa Sawit (Elais Guinensiss Jacq) Menjadi CPO Dan PKO Di PT. Condong Garut

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG

PENGENALAN ALAT DAN MESIN UNTUK PENGOLAHAN KELAPA

Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Kelulusan

DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN DAN BIOSISTEM

Nama Mahasiswa : Imas Susanti

Disetujui untuk diajukan sebagai laporan praktek kerja lapang.

Garut, 10 Februari 2017

Asep Yusuf, STP., M.T. Iman Rohiman

Wahyu Kristian Sugandi, S.TP., M.Si.

Nama Mahasiswa : Imas Susanti

Asep Yusuf, STP., M.T. Iman Rohiman

Wahyu Kristian Sugandi, S.TP., M.Si.

Assalamualaikum Warrahmatullahi Wabarakatuh

Garut, 10 Februari 2017

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG ............... i

1.3.2 Tujuan Khusus ................................................................................ 3

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan PKL ......................................... 3

1.4.2 Tempat Pelaksanaan PKL ............................................................... 4

1.5 Deskripsi Kegiatan PKL ............................................................................. 4

Tabel 1. Spesifikasi timbangan di PKS PT. Condong Garut ................................ 14

Gambar 1. Flowsheet PT. Condong Garut ............................................................. 8

Lampiran 1. Alur Proses Pengolahan CPO di PT. Condong Garut ...................... 52

1.1 Latar Belakang

berkaitan dengan keilmuan keteknikan pertanian, sehingga mahasiswa ke

1.3 Tujuan PKL

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan PKL

1.4.2 Tempat Pelaksanaan PKL

1.5 Deskripsi Kegiatan PKL

1.6 Metode Penulisan

3) Pengambilan data, berupa pengumpulan data tertulis untuk mengetahui alat

2.1 Jenis Kegiatan

2.2 Alat dan Bahan Kegiatan

2.3 Tahapan Kegiatan

Gambar 1. Flowsheet PT. Condong Garut

e) Mesin pemecah kernel dengan cangkang sistem pusaran air (hydro

Alat Proses Hasil

Timbangan Penimbangan TBS Berat TBS

Loading Ramp Penampungan TBS TBS dituangkan

Lori Pengangkutan TBS

Sterilizer Perebusan TBS Tandan Buah Rebus

Perontokan Tandan Buah Brondolan dan tandan

Pengepressan Sabut CPO Kasar

Vibrating Screen Penyaringan CPO CPO Kasar

- CST (Continuous Pemurnian CPO CPO murni

Gambar 2. Diagram Alir Pengolahan CPO PT. Condong Garut

Alat Proses Hasil

Pencacahan fiber Fiber dan Biji

Depericarper Drum Pengayakan Biji Fiber dan Biji

Pemecahan Kernel Terkelupas

Pemisah Kernel dan Cangkang dan

Nut Silo Pengeringan Kernel Kernel Kering

Mesin Expeller Pengepressan Kernel PKO Kasar

Bak PKO kasar Pengendapan PKO Kasar

Mesin Filtrasi Filtrasi PKO Kasar

Storage Tank Penyimpanan PKO

Gambar 3. Diagram Alir Pengolahan PKO PT. Condong Garut

2.3.1 Pengamatan pengangkutan TBS (Tandan Buah Segar)

2.3.2 Pengamatan stasiun penerimaan buah

Truk TBS Masuk

Jembatan Timbang Berat TBS

Truk TBS Keluar Loading Ramp (Penerimaan)

Gambar 4. Alur Proses Stasiun Timbangan