CURSO Anlisis de Riesgos Industriales en Plantas

Qumicas y Petroleras. Mtodo HAZ-OP (XVI Edicin)

Presencial: Viernes 12 y 19 de Febrero de 2016

Aula Magna, E.T.S. Ingenieros Industriales de Ciudad Real

A distancia va Internet: 12 de Febrero- 12 de Marzo de 2016

4 PLAZAS DE PRCTICAS EN REPSOL-PUERTOLLANO

EN VERANO (2016) PARA ALUMNOS DEL CURSO

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE

INGENIEROS INDUSTRIALES
Anlisis de Riesgos Industriales en Plantas Qumicas y Petroleras. Mtodo HAZ-OP
(XVI Edicin).

Profesor del temario:

Manuel Snchez Muoz. Tcnico de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano.

PROGRAMA

TEMA 1. INTRODUCCIN A LA IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE RIESGOS

1. INTRODUCCIN
2. ACCIDENTES. UNA PERSPECTIVA HISTRICA
3. NALISIS DE RIESGOS
4. OBLIGACIONES DERIVADAS DEL RD 1254/99 Y 948/05
5. DESCRIPCIN GENERAL DE REALIZACIN DE UN INFORME DE SEGURIDAD
6. ACR
6.3 Recursos necesarios
7. BIBLIOGRAFA

TEMA 2. MTODOS CUALITATIVOS PARA EL ANLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES

1. Gestin de petroqumica
2. Legislacin europea y espaola aplicable
2.1 Directivas Seveso. Novedades y calendario de implantacin
2.2 Legislacin espaola
3. ejemplo de accidente grave
4. Nociones generales sobre anlisis cualitativos de riesgos
4.1 Qu son los Anlisis de Seguridad de Procesos o Anlisis de Riesgos Industriales?
4.2 Para qu sirven los Anlisis de Riesgos Industriales?
4.3 Cundo hay que hacer un Anlisis de Riesgos Industriales?
4.4 Qu mtodos hay para realizar un Anlisis de Riesgos Industriales?
6.2 Anlisis preliminar de riesgos (APR/PHA)
6.3 Anlisis << QU PASA S...>>(QPS/WHAT IF,,)
6.4 Anlisis mediante listas de comprobacin (ALC/CHEC LIST)
6.5 Anlisis de los modos de Fallo y sus efectos (AMFE/FMEA)
6.6 Anlisis cualitativos mediante rboles de fallos (AAF/FTA)
6.7 Anlisis cualitativos mediante rboles de sucesos (AAS/ETA)
6.8 Anlisis de causas y consecuencias (ACC)
6.9 Anlisis funcional de operatividad (AFO/HAZOP)
7. RIESGOS INDUSTRIALES POR ATMSFERAS EXPLOSIVAS
7.1 Atmsferas explosivas. Conceptos generales
7.2 Material elctrico para atmsferas explosivas
7.3 Aplicacin de las normativas ATEX en las plantas de proceso
7.4 Clasificacin de reas con riesgo de incendio o explosin
7.5 Evaluacin de riesgos de explosin
7.6 Materiales APTOS-ATEX 100
8. BIBLIOGRAFA
TEMA 3. INTERPRETACIN DE PLANOS

1. INTRODUCCIN
2. OBJETO
3. REPRESENTACIONES GRFICAS (PLANOS DE PROCESOS)

TEMA 4. EJEMPLO PRCTICO DE HAZOP

1.1. OBJETO
2. ALCANCE
3. DESARROLLO PRCTICO DEL EJERCICIO
3.1 Descripcin de la instalacin que se quiere estudiar
3.2 Descripcin de las protecciones del horno F-1
3.3 Consideraciones previas al anlisis
3.4 Estudio preliminar
3.5 Anlisis HAZOP
3.6 Conclusiones y recomendaciones

TEMA 5.ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS

1. OBJETO
2. ALCANCE
3. ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS
3.1 Riesgo: Definicin y tipos
3.2 Parmetros de medicin del riesgo
3.3 Tolerabilidad del riesgo
3.4 Criterios de tolerabilidad
3.5 Riesgos graves y catstrofes
4. EL ANLISIS DE LOS RIESGOS
5. ACCIDENTES GRAVES
5.1 Fenmenos peligrosos asociados a un accidente grave y valores crticos de las variables
fsicas
5.2 Escenarios accidentales
6. ANLISIS CUANTITATIVO
6.1 Introduccin
6.2 Identificacin del riesgo
6.3 Anlisis de consecuencias y vulnerabilidad
6.4 Determinacin de las causas y frecuencias
6.5 Evaluacin del riesgo
7. BIBLIOGRAFA

TEMA 6. ESTUDIO HAZOP DE NAFTAS LIGERAS Y PESADAS

1. DESCRIPCIN DEL MTODO HAZOP
2. PARTICIPANTES
3. MATERIAL TCNICO UTILIZADO
4. DISTRIBUCIN DE NODOS
5. DESARROLLO DEL HAZOP
 Introduccin a la Identificacin y
Evaluacin de Riesgos

Ponente: Manuel Snchez Muoz

Tcnico de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano
 1.INTRODUCCIN

La mancha de crudo que provoc el accidente en la plataforma de BP est ya

considerada la ms grande en la historia de EEUU. Su presidente, Barack Obama, ha
advertido a la compaa que tendr que pagar toda la limpieza y las futuras
indemnizaciones que se deriven. Tras varios intentos fallidos para detener
definitivamente el flujo y cinco meses despus del desastre, el gobierno de EEUU ha
declarado que el pozo ha quedado definitivamente cerrado.

El accidente ocurrido el viernes 14 de agosto del 2003 pasar a formar parte de la

historia, como uno de los das ms trgicos de Puertollano y tambin de la historia de la
petroqumica en Espaa. En este suceso perdieron la vida nueve trabajadores y otros
ms result herido grave pero que pudo recuperarse gracias a las actuaciones de
emergencias realizadas. Eran las ocho y cuarto de la maana y los ciudadanos despus
de or y sentir una tremenda explosin, contemplaron una densa columna de humo
procedente del complejo petroqumico.

La explosin se registr en un tanque de nafta de la Unidad 100 del rea de refinera y

conversin, que dara lugar a un intenso incendio que se extendera a otros seis tanques
que contenan 8.600 m3 de gasolinas refinadas. Afortunadamente el incendio estuvo
confinado en un cubeto, que aisla la zona de almacenamiento de naftas de otras zonas
como medida de seguridad frente a derramamientos. Se consider que la frmula ms
adecuada para acabar con el incendio era el que combustible se quemase y por ello las
llamas se alargaran hasta la maana del sbado.

Aun ms recientemente el 24 de Marzo de 2005, ocurri un accidente en una refinera

que BP (British Petroleum) tiene en Texas. El accidente ocurri en la unidad de
reformado de gasolinas. Este accidente fue el peor de la industria qumica en los ltimos
15 aos en Estados Unidos. Ms de 100 personas resultaron heridas y hubo alrededor de
15 muertos.

Tambin, en fechas recientes (21/09/2001) la explosin de un depsito de nitrato

amnico, en el que haba entre 200 y 300 toneladas de esta sustancia, de la planta
petroqumica AZF del grupo Total Fina Elf de la ciudad francesa de Toulouse provoc
la muerte de 29 personas y otras 1170 resultaron heridas.

Esto es solamente un exponente ms de la peligrosidad que encierra la actividad de la

produccin qumica y la ms reciente de las catstrofes producidas en la industria
qumica.

No hace tanto tiempo, en 1984, durante la noche del 2 al 3 de diciembre, un escape

txico originado en una planta de Union Carbide en Bhopal (India), figura 1.1 tuvo
lugar uno de los mayores desastres qumicos de la historia. En un tanque de metil
isocianato (MIC), que almacenaba 40 toneladas, se introdujo accidentalmente agua.
La reaccin qumica resultante form una nube de MIC y otros productos que, en forma
de lquido y vapor, se liber al medio ambiente. Las poblaciones cercanas a la planta
sufrieron efectos inmediatos y devastadores.
El nmero de vctimas fatales como consecuencia del accidente fue motivo de
controversias aunque fueron estimadas segn las fuentes entre 3.000 y 16.000 personas,
mientras que el nmero de afectados oscil entre las 200.000 y 600.000 personas.

Figura 1.1. Planta siniestrada de Metil-Isocianato en Bophal (India)

Ms cerca de nosotros, el 10 de julio de 1976, en Seveso, una localidad densamente

poblada del norte de Italia, en la fbrica de cosmticos de la multinacional Hoffmann-La
Roche se produce la rotura de una vlvula.
El accidente provoc el escape de unos 2 kilogramos de 2,3,7,8-tetracloro-p-
dibenzodioxina, un gas de extremada toxicidad y persistencia en el medio ambiente.
Las consecuencias inmediatas fueron daos permanentes a cientos de personas, el
sacrificio de ms de 75.000 animales afectados, 18 hectreas de terrenos contaminados.
Ms tarde se evidenciaron otros efectos como un aumento alarmante de malformaciones
en los recin nacidos.
A partir de este accidente se empez a tomar conciencia en la Comunidad Europea de
los riesgos de accidentes en las industrias qumicas, elaborndose la llamada Directiva
Seveso 82/501/CEE, que pretenda la prevencin de los accidentes y la limitacin de
sus consecuencias mediante la existencia de planes de emergencia interior y exterior en
las instalaciones con riesgo de accidentes mayores.
Pero, a pesar de la legislacin, catstrofes como sta han seguido producindose
afectando al medio ambiente, a la salud de las personas, a las actividades econmicas,
etc. Por ello es necesario estar continuamente vigilantes de las medidas de prevencin,
desde la fase de proyecto hasta el momento de desmantelar las instalaciones. Una vida
humana es ms valiosa que cualquier instalacin y aunque siempre existe un cierto nivel
de riesgo inherente al desarrollo de cualquier actividad este debe ser minimizado.
Este es el compromiso social del tcnico de seguridad, intentar reducir al mnimo la
posibilidad de que la vida humana o el entorno natural se vean afectados por las
consecuencias de la actividad productiva.

2. ACCIDENTES. UNA PERSPECTIVA HISTRICA

Los accidentes son tan antiguos como la actividad humana y algunos de los ms
antiguos vestigios arqueolgicos indican que asegurar la seguridad de la actividad ha
sido objeto de regulacin desde muy antiguo. La construccin de obras arquitectnicas:
edificios, monumentos, etc, fue la primera actividad laboral regulada en materia de
seguridad. Hammurabi, Rey de Babilonia en el 1700 a.d.C., incluy en su cdigo legal
un impuesto de seguridad para la construccin de casas para asegurar esta en caso de
derrumbe.

El cdigo 229 establece que si un constructor construye una casa para un cliente y no
hace la construccin firme y la casa que construy se derrumba y causa la muerte del
propietario, entonces, el constructor debe ser ejecutado, figura 2.1.

Figura 2.1. Detalle del cdigo 229 de Hammurabi (1700 a.d.C.)

La escena representada en la figura 2.2., que se encontr en la tumba del escultor

egipcio Deir-el-Medina (1200 a.d.C.), al oeste de Tebas muestra que los antiguos
egipcios pensaban que era necesario tener constancia sobre la ocurrencia de accidentes
laborales.
En la parte superior izquierda se observa que un trabajador con el hombro dislocado
recibe los primeros auxilios por parte de otro operario, mientras que el operario calvo de
la izquierda ha recibido un fuerte golpe en su pie al caerle la maza. Por debajo de este
otro recibe asistencia para extraer algo de su ojo lesionado y la mujer de la parte inferior
de la derecha esta descansando.

Figura 2.2. Pintura encontrada en la tumba del escultor egipcio Deir-el-Medina

(1200 a.d.C.)

Incluso Moiss estableci medidas de seguridad. Entre los muchos principios morales
que aparecen en el nuevo testamento aparece el siguiente (Deu, 22,8): Cuando ests
construyendo una casa nueva, debes hacer un parapeto por debajo del tejado, de modo
que no puedas sentirte culpable del derramamiento de sangre sobre tu casa, si alguien se
cae de l.

El peligro para la salud de la actividad laboral se hizo patente ya para los romanos. La
vida de los esclavos de la manufactura de plomo se contaba en meses ms que en aos,
mientras que los trabajadores del cinabrio eran obligados a usar la vejiga del cerdo como
mascarilla anti-polvo.

Los incas del Per tambin comprobaron la importancia de la seguridad en la

construccin de sus inmensos edificios de piedra. En Saqsaywaman cerca de Cuzco, la
capital del impero inca, una roca que era transportada por una pendiente mediante
troncos rodantes rompi los arrastres y rod matando a un buen nmero de obreros. La
roca se la llamo la piedra rueda y ya no fue llevada a la cima de la montaa.

El cambio de la arquitectura Romnica a la Gtica tambin acarre problemas de

seguridad en la construccin. Por ejemplo, el techo de la catedral de Beauvais se call
dos veces en el siglo XIII y tambin lo hizo la techumbre del monasterio de Batalha en
Portugal de modo que al final la construccin se termino con reos condenados a muerte.
La prdida de miembros no era infrecuente en la antigedad. Uno de los sucesos
notables que han llegado a nuestros das fue el que ocurri a Samuel Woods, en 1737,
que trabajaba en un molino en el condado de Kent. Este trabajador quedo atrapado en
los rodillos de uno de los grandes molinos que existan en la zona y el hombro y el brazo
fueron arrancados del cuerpo, el cronista escribi lo siguiente En el momento del
accidente, el dijo no sentir dolor, ms bien un hormigueo alrededor de la herida y solo
fue consciente de lo sucedido cuando vio su brazo girar sobre la rueda, los primeros
auxilios no estaban muy preparados en aquella poca y pusieron una gran cantidad de
miga de pan de azcar sobre la herida para intentar cortar la hemorragia. Cuando lleg
el mdico con instrumental para atender un brazo roto debido a la mala informacin
sobre el siniestro, tubo que enviar a buscar material quirrgico para suturar la herida y
vendarla y despus el siniestrado fue llevado al hospital en Londres y sobrevivi durante
ms de veinticinco aos como oficial de aduanas. Como no exista la paga de invalidez
el vendi su historia a la prensa para sacar algn dinero extra comentando los aspectos
mdicos ms morbosos de la historia, figura 2.3.

Figura 2.3. Grabado representando el accidente de Samuel Woods (1737)

Tambin nos han llegado referencias, de un suceso ocurrido cincuenta aos ms tarde,
en 1790 en Liverpool, de caractersticas similares en las que otro operario de un molino
pierde el brazo y tras el accidente, por su propio pie par el molino y despus de esto va
a pedir asistencia a los vecinos.
La situacin de la seguridad laboral en el siglo XVIII y anteriores no era muy elevada,
como recoga un peridico ingls de la poca: El sastre, el pintor, el minero, el
fabricante de vidrio, los trabajadores de la metalurgia, mientras suministran materiales
para satisfacer nuestros gustos y necesidades, estn perjudicando su salud y acortando
sus das....ahogados en las minas, o gradualmente envenenados por efluvios nocivos de
metales, aceites, polvos, gases, etc, que se usan en sus trabajos y que hacen que la
imagen de estos talleres sea la de hombres asmticos, fatigados, consumidos...

La revolucin industrial incremento la actividad fabril y con ella aumento el nmero y la

frecuencia de los accidentes: Tambin creci la preocupacin por la seguridad laboral y
en 1792 se obliga a pagar una multa de 5 libras al propietario de una fundicin tras un
accidente con resultado de muerte tras ser alcanzado por una de las aspas de una
mquina de vapor.

Los filsofos griegos ya reconocieron que todo efecto es el resultado de una causa y este
axioma es tambin valido para la seguridad. A pesar de la larga historia de accidentes y
medidas preventivas, no fue hasta 1785 cuando se hizo el primer anlisis riguroso de las
causas y consecuencias de un accidente publicndose en la revista The Transactions of
the Philosophical Societies of all Nations. En ese ao, el frontal de una fabrica de harina
salto por los aires debido a una explosin de polvo (harina). La explicacin que se dio
por Count Morozzo es interesante y en su prrafo final dice: ........es por tanto, de gran
importancia que estos hechos sean universalmente conocidos, para que la opinin
pblica extraiga de su anlisis alguna enseanza ventajosa". Esta es posiblemente la
primera referencia a la seguridad preventiva, como medida para la reduccin del riesgo
de accidentes. Poco tiempo despus el ingeniero ingles Robert Stephenson escriba:
...nada es tan instructivo para los jvenes ingenieros, como el conocimiento de los
accidentes ocurridos en los grandes centros de trabajo y los medios utilizados para
repara sus daos. Un fidedigno conocimiento de estos accidentes y los medios utilizados
para su reparacin, es ms valioso que la descripcin de los mas importantes trabajos.

Morozzo y Stephenson se referan a los informes escritos sobre accidentes. Hoy en da

una vez sustituida la letra impresa, por el archivo informtico, es mucho ms sencillo el
almacenamiento y distribucin de la informacin sobre estos sucesos. Por ello, la
primera recomendacin en el informe sobre la explosin y el incendio, ocurrido en
1994, en la refinera de Texaco en Milford Haven es la de que los sistemas de gestin de
la seguridad deben incluir medios para la recopilacin, almacenamiento y distribucin
de informacin relevante sobre el funcionamiento en el tiempo de plantas similares.

La base de datos sobre accidentes de la IchemE es un intento de crear un sistema para

organizar la informacin obtenida a partir de los accidentes y las lecciones aprendidas
de su anlisis.

La amplia variedad de accidentes ocurridos demuestra, sin embargo, que no existen los
sistemas infalibles, Tablas 2.1 y 2.2. Sirva como ejemplo lo ocurrido con un tanque de
acero para el almacenamiento de un lquido altamente inflamable, construido con
amplias medidas de seguridad, con una tapa de hormign cubierta por medio metro de
tierra. El tanque estaba protegido contra descargas elctricas con seis placas de toma de
tierra. Pues bien, durante una tormenta un rayo derrib una antena de radio que cay
sobre un roble de ms de 20 m, de modo que la descarga viajo a travs del rbol hasta
las races que estaban en contacto con una de las races a ms de 30 m de distancia. La
descarga hizo estallar el contenido del tanque que despidi la cubierta y causo graves
daos materiales.

Tabla 2.1. Relacin de los 10 explosiones ms graves de los ltimos aos

Nmero
Orden Ao Actividad Entidad Situacin
vctimas

1 1984 Mina Afganistan 2.000

2 1904 Buque Gral. Socun Nueva York (EE.UU) 1.030
3 1985 Oleoducto Cubatao (Brasil) 700
4 1903 Teatro Iroquois Chicago (EE.UU) 602
5 1918 Forestal Minnesota (EE.UU) 559
6 1942 Sala baile Cocoanut Boston (EE.UU) 492
7 1921 Indust. Qumica Oppau (Alemania) 430
8 1995 Escuela Dabwali (India) 425
9 1961 Circo Niteroi (Brasil) 323
10 1967 Comercio LInnovation Bruselas (Blgica) 322

Tabla 2.2. Relacin de los 10 incendios ms graves de los ltimos aos

Nmero
Orden Ao Actividad Entidad Situacin
vctimas

1 1917 Buque Halifax (Canad) 1.645

2 1956 Mina Cali (Colombia) 1.100
3 1984 Planta gas (42) San Juan (Mxico) 750
4 1944 Buque Bombay (India) 700
5 1995 Comercio PEMEX Sel (Corea del Sur) 600
6 1989 Gasoducto Ufa (Rusia) 500
7 1947 Buque Texas City (EE.UU) 468
8 1963 Mina Omuta (Japn) 447
9 1913 Mina Senghenyd (G. Bret.) 440
10 1975 Mina Chasnada (India) 431

2.1. Evolucin histrica del marco legal

Como ya se ha comentado el concepto de condiciones de trabajo y consecuentemente la
mejora de dichas condiciones como aspiracin legtima de los trabajadores se remonta a
los tiempos de la industrializacin. Sin embargo, como problema social no toma auge
en Europa hasta los aos 70 debido a la presin que los sindicatos ejercen por medio del
movimiento para la mejora de la calidad de vida en el trabajo. En estas fechas varios
pases, Francia y Alemania entre otros, toman conciencia de dichas reivindicaciones
estableciendo organismos estatales para su estudio. En el mbito comunitario se crea en
1.975 la Fundacin Europea para la Mejora de las Condiciones de Vida y Trabajo, cuyo
objeto principal es recoger informacin sobre las condiciones de vida y de trabajo en los
diferentes pases, estudiarla y difundir sus conclusiones.

En lo legislativo ha habido numerosas iniciativas, como la regulacin de la jornada de

trabajo, la proteccin de los colectivos sensibles (menores, mujeres embarazadas y
trabajadores temporales), la participacin, la representacin y la consulta a los
trabajadores, que junto a la normativa de seguridad e higiene estn conformando una
nueva poltica laboral y social para mejorar de las condiciones de trabajo. Condiciones
de trabajo seguras y saludables son, adems de una obligacin contractual de los
empresarios, parte integrante de las condiciones de trabajo. A principios de los aos 80
se estaban demandando en Europa cambios importantes en la legislacin de esta materia
que afectaban, entre otros aspectos, a la necesidad de ampliar el hasta entonces limitado
concepto de seguridad para que diera cabida a los problemas de salud que se originaban
en el puesto de trabajo, de extender la nocin que se tena de salud en dicho puesto de
trabajo para conectarla e integrarla con los sistemas nacionales de salud, de apostar
fuerte por la prevencin frente a otros enfoques de correccin y que la seguridad y la
salud de los trabajadores, fueran buscados desde el mismo momento en que se
concibieran los tiles, las mquinas, los lugares de trabajo y las tareas, de dar un
enfoque interdisciplinar y finalmente de vincular a los empresarios y a los trabajadores
en la elaboracin de las polticas y en la prctica de la prevencin.

Estos cambios han animado la filosofa legislativa ms reciente de la Unin Europea y

consecuentemente, la de sus pases miembros, impregnando a la Directiva Marco
89/391 CEE y a la Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales, as como al resto
de la normativa que la desarrolla. Dichos cambios se acercan a otras aspiraciones
sociales en el mbito de las condiciones de trabajo, como la de eliminar cualquier
vestigio de organizacin taylorista del trabajo.

Por otra parte, la prevencin de accidentes mayores tambin ha recibido una

considerable atencin legislativa en los ltimos aos. El Real Decreto 886/1988, de 15
de julio, sobre prevencin de accidentes mayores en determinadas actividades
industriales, modificado por el Real Decreto 952/1990, de 29 de julio, incorpor a
nuestro ordenamiento jurdico la Directiva 82/501/CEE, del Consejo, de 24 de
junio, Directiva Seveso I, relativa a los riesgos de accidentes graves en
determinadas actividades industriales, as como sus modificaciones por las Directivas
87/216/CEE y 88/610/CEE, de 19 de marzo y de 24 de noviembre, respectivamente.

Asimismo, en cumplimiento de la Ley 2/1985, de 21 de enero, de Proteccin Civil, y del

Real Decreto 407/1992, de 24 de abril, por el que se aprueba la norma bsica de
Proteccin Civil, en la que se recogen las directrices esenciales para la elaboracin de
los planes especiales para hacer frente a riesgos especficos, como es el caso del riesgo
qumico, se adopt por el Consejo de Ministros, en su reunin del da 23 de noviembre
de 1990, previo informe de la Comisin Nacional de Proteccin Civil, el Acuerdo por el
que se aprueba la Directriz bsica para la elaboracin y homologacin de los planes
especiales del sector qumico.
Tras ms de diez aos de experiencia en la aplicacin de la Directiva 82/501/CEE, y tras
el anlisis de cerca de 130 accidentes que tuvieron lugar durante ese perodo de tiempo
en la Unin Europea, la Comisin Europea consider conveniente realizar una revisin
fundamental de la Directiva, que contemplara la ampliacin de su mbito y la inclusin
de algunos aspectos ausentes en la Directiva original, que mejoraran la gestin de los
riesgos y de los accidentes. Ello ha conducido a la aprobacin de la Directiva
96/82/CE, del Consejo, de 9 de diciembre, relativa al control de los riesgos inherentes a
los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas, que tiene como
objetivo la obtencin de un alto nivel de proteccin para las personas, los bienes y el
medio ambiente ante accidentes graves, mediante medidas orientadas tanto a su
prevencin como a la limitacin de sus consecuencias y que, entre otras novedades,
plantea la necesidad de tener en cuenta la ubicacin de las instalaciones en la
planificacin urbanstica.

El REAL DECRETO 1254/1999 de 16-7-1999, sobre Medidas de control de los riesgos

inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas incorpora
a la legislacin espaola la Directiva 96/82/CE, denominada popularmente SEVESO II
y ampla las empresas obligadas y las imposiciones a stas en relacin a la prevencin
de accidentes mayores en las empresas sobre las recogidas en el RD 886/1988 y RD
952/1990 (Seveso I). En general, se puede afirmar que el RD 1254/1999 amplia
obligaciones propias, hasta ahora del sector qumico, a instalaciones de otros sectores de
actividad que tambin utilizan en sus procesos sustancias peligrosas.

En este contexto, se haca tambin necesaria la adecuacin de la directriz bsica a las

disposiciones de la Norma bsica de proteccin civil. Para ello se aprueba el RD
1196/2003, de 19 de septiembre, por el que se aprueba la Directriz bsica de proteccin
civil para el control y planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que
intervienen sustancias peligrosas.

Recientemente se ha considerado conveniente la ampliacin del mbito de aplicacin,

de acuerdo con las lecciones aprendidas de algunos accidentes industriales recientes y
los estudios sobre carcingenos y sustancias peligrosas: el vertido de cianuro que
contamin el Danubio tras el accidente de Baia Mare en Rumania, en enero de 2000; el
accidente pirotcnico de Enschede, en Holanda, ocurrido en mayo de 2000; la explosin
que tuvo lugar en una fbrica de fertilizantes de Toulouse, Francia, en septiembre de
2001; la ampliacin de la lista de carcingenos con cantidades umbral adecuadas y
rebajar significativamente las cantidades umbral asignadas a las sustancias peligrosas
para el medio ambiente en la Directiva 96/82/CE.

Por consiguiente, se consider necesario proceder a la modificacin del Real Decreto

1254/1999, para adaptarlo a la citada Directiva 2003/105/CE del Parlamento Europeo y
del Consejo, de 16 de diciembre de 2003 y se aprob el RD 948/2005, de 29 de julio.

Por ltimo y en 2012 se ha llevado a cabo la revisin de la Directiva Seveso II

firmndose en el parlamento Europeo la Directiva 2012/18/UE: SEVESO III relativa al
control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan
sustancias peligrosas y por la que se modifica y deroga la Directiva 96/82/CE (Seveso
II).

3. LA OBLIGACIN LEGAL DEL ANLISIS DE RIESGOS

En el REAL DECRETO 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban las medidas

de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan
sustancias peligrosas. BOE de 20 de julio de 1999, consta la obligacin, para los
industriales afectados, de presentar un Informe de Seguridad, IS en adelante. Esta
obligacin se extiende segn lo dispuesto en el art. 2 de la mencionada ley a los
establecimientos en los que estn presentes sustancias peligrosas en cantidades iguales o
superiores a las especificadas en la Tabla 1, que corresponden con las recogidas en la
columna 2 de las partes 1 y 2 del anexo I del RD.

Las cantidades recogidas en los anexos del mencionado RD, han sido modificadas en el
REAL DECRETO 948/2005, de 29 de julio, por el que se modifica el Real Decreto
1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos
inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. BOE
nm. 181, de 30 de julio de 2005. Sobre todo aquellas relativas al Nitrato amnico y a
agentes carcinognicos o mediambientalmente peligrosos.

A efectos del citado Real Decreto, se entender por presencia de sustancias peligrosas su
presencia real o prevista en el establecimiento o la aparicin de las mismas que
pudieran, en su caso, generarse como consecuencia de la prdida de control de un
proceso industrial qumico, en cantidades iguales o superiores a los umbrales indicados
en las Tablas 3.1 y 3.2.
 Tabla 3.1. Relacin de sustancias y cantidades que obligan legalmente a la
presentacin de informes de seguridad y planes de emergencia
Columna I Columna 2 Columna 3
Sustancias peligrosas Cantidad umbral (Tm)
(Art. 6 y 7) (Art. 9)
Nitrato de amonio (ver nota 1) 5000 10000
Nitrato de amonio (ver nota 2) 1250 5000
Nitrato de amonio (ver nota 3) 350 2500
Nitrato de amonio (ver nota 4) 10 50
Nitrato de potasio (ver nota 5) 5000 10000
Nitrato de potasio (ver Nota 6) 1250 5000
Pentxido de arsnico, cido arsnico (V) y/o sus sales 1 2
Trixido de arsnico, cido arsnico (III) y/o sus sales 0,1
Bromo 20 100
Cloro 10 25
Compuestos de nquel en forma pulverulenta inhalable (monxido de 1
nquel, dixido de nquel, sulfuro de nquel, disulfuro de trinquel, trixido
de dinquel
Etilenimina 10 20
Fluor 10 20
5 50
Hidrgeno 5 50
cido clorhdrico as licuado 25 250
Alquilos de plomo 5 50
Gases licuados extremadamente inflamables (incluidos GLP) y gas natural 50 200
Acetileno 5 50
xido de etileno 5 50
xido de propileno 5 50
Metanol 500 5000
4,4 metilen-bis (2-cloroanilina) y/o sus sales en forma pulverulenta 0,01
Isocianato de metilo 0,15
Oxgeno 200 2000
Diisocianato de tolueno 10 100
Dicloruro de carbonilo (fosgeno) 0,3 0,75
Trihidruro de arsnico (arsina) 0,2 1
Trihidruro de fsforo (fosfina) 0,2 1
Dicloruro de azufre 1 1
Trixido de azufre 15 75
Policlorodibenzofuranos y policlorodibenzodioxinas (incluida la TCDD) 0,001
calculadas en equivalente TCDD
Los siguientes CARCINGENOS en conc. superiores al 5 % en peso: 0,5 2
4-aminodifenilo y/o sus sales, triclorobenceno, bencidina y/o sus sales,
ter bis (clorometlico), clorometil metil ter, 1,2-dibromoetano, sulfato de
dietilo, sulfato de dimetilo, cloruro de dimetil carbamoilo, 1,2-dibromo-3-
cloropropano, 1,2dimetilhidracina, dimetilnitrosamina, triamida
hexametilfosfrica, hidracina, 2-naftilamina y/o sus sales, 4-nitrodifenil,
1,3 propanosulfona
Productos derivados del petrleo: 2500 25000
Gasolinas y naftas.
Querosenos (incluidos carburorreactores).
Gasleos (incluidos los gasleos de automocin, los de calefaccin y
componentes usados en las mezclas de gasleos comerciales).
 NOTAS
1. Nitrato de amonio (5000/10000): abonos susceptibles de autodescomposicin
Se aplica a los abonos compuestos y complejos a base de nitrato de amonio (los abonos
compuestos y complejos contienen nitrato de amonio con fosfato y/o potasa) cuyo
contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio represente:
a. Entre el 15,75 % (1) y el 24,5 % (2) en peso, y que o bien contengan un mximo de
0,4% en total de materiales combustibles u orgnicos, o bien cumplan los
requisitos del anexo III del Reglamento (CE) n. 2003/2003 del Parlamento
Europeo y del Consejo, de 13 de octubre de 2003, relativo a los abonos.
b. El 15,75% (3) o menos en peso y con materiales combustibles no sujetos a
restricciones, y que sean susceptibles de autodescomposicin segn el ensayo con
cubeta de Ia ONU (vanse las Recomendaciones de las Naciones Unidas relativas
al transporte de mercancas peligrosas: manual de pruebas y criterios, parte III,
punto 38.2).
2. Nitrato de amonio (1250/5000): calidad para abonos.
Se aplica a los abonos simples a base de nitrato de amonio y a los abonos compuestos y
complejos a base de nitrato de amonio cuyo contenido de nitrgeno debido al nitrato de
amonio sea:
a. Superior al 24,5 % en peso, salvo las mezclas de nitrato de amonio con dolomita,
piedra caliza y/o carbonato clcico de una pureza del 90 % como mnimo.
b. Superior al 15,75 % en peso para las mezclas de nitrato de amonio y sulfato de
amonio.
c. Superior al 28 % (4) en peso para las mezclas de nitrato de amonio con dolomita,
piedra caliza o carbonato clcico de una pureza del 90 % como mnimo, y que
cumplan los requisitos del anexo III del Reglamento (CE) n. 2003/2003 del
(Parlamento Europeo y del Consejo, de 13 de octubre de 2003, relativo a los
abonos
3. Nitrato de amonio (350/2500): calidad tcnica.
Se aplica:
a. Al nitrato de amonio y los preparados de nitrato de amonio cuyo contenido de
nitrgeno debido al nitrato de amonio represente:
1. Entre el 24,5 % y el 28 % en peso y que contengan como mximo un
0,4 % de sustancias combustibles.
2. Ms del 28 % en peso y que contengan como mximo un 0,2 % de
sustancias combustibles.
b. A las soluciones acuosas de nitrato de amonio cuya concentracin de nitrato de
amonio supere el 80 % en peso.
4. Nitrato de amonio (10/50): materiales "fuera de especificacin" y abonos que no
superen la prueba de detonabilidad.
Se aplica:
a. Al material de desecho del proceso de fabricacin y al nitrato de amonio y los
preparados de nitrato de amonio, abonos simples a base de nitrato de amonio y
abonos compuestos o complejos a base de nitrato de amonio a que se refieren las
notas 2 y 3 que sean o que hayan sido devueltos por el usuario final a un
fabricante, a un lugar de almacenamiento temporal o a una instalacin de
transformacin para su reelaboracin, reciclado o tratamiento para poder
utilizarlos en condiciones seguras, por haber dejado de cumplir las
especificaciones de las notas 2 y 3.
b. A los abonos a que se refieren el primer guin de la nota 1 y la nota 2 que no
cumplan los requisitos del anexo III del Reglamento (CE) n. 2003/203 del
Parlamento Europeo y del Consejo, de 13 de octubre de 2003, relativo a los
abonos.
5. Nitrato potsico (5000/10000): abonos compuestos a base de nitrato de potasio,
constituidos por nitrato de potasio en forma comprimida/granulada.
6. Nitrato potsico (1250/5000): abonos compuestos a base de nitrato de potasio ,
constituidos por nitrato de potasio en forma cristalina.
7. Policlorodibenzofuranos y policiorodibenzodioxinas.
Las cantidades de los policlorodibenzofuranos y de las policlorodibenzodioxinas se
calculan con los factores de ponderacin siguientes:
 Factores de equivalencia txica (ITEF) para las familias de sustancias de riesgo
(OTAN/CCMS)
2,3,7,8-TCDD 1 2,3,7,8-TCDF 0,1
1,2,3,7,8-PeDD 0,5 2,3,4,7,8-PeCDF 0,5
1,2,3,7,8-PeCDF 0,05
1,2,3,4,7,8-HxCDD}
1,2,3,6,7,8-HxCDD} 0,1 1,2,3,4,7,8-HxCDF}
1,2,3,7,8,9-HxCDD} 1,2,3,7,8,9-HxCDF} 0,1
1,2,3,6,7,8-HxCDF}
2,3,4,6,7,8-HxCDF}
1,2,3,4,6,7,8-HpCDD 0,01
OCDD 0,001 1,2,3,4,6,7,8-HpCDF}
1,2,3,4,7,8,9-HpCDF} 0,01
OCDF 0,001
(T = tetra, Pe = penta, Hx = hexa, Hp = hepta, O = octa)

(1)El 15.75 % en peso de contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio corresponde a 45 % de

nitrato de amonio
(2)El 24,5 % en peso de contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio corresponde al 70 % de
nitrato de amonio
(3)El 15,75 % en peso de contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio corresponde al 45 % de
nitrato de amonio
(4)El 28 % en peso de contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio corresponde al 80 % o de
ntralo de amonio
 Tabla 3.2. Categoras de sustancias y preparados no denominados
especficamente en la Tabla 3.1
Columna 1 Columna 2 Columna 3
Categora de sustancias peligrosas Cantidad umbral (toneladas) de la
sustancia peligrosa en el sentido de su
definicin dada en el artculo 3, para la
aplicacin de:
(Art. 6 y 7) (Art. 9)
1. MUY TXICA 5 20
2. TXICA 50 200
3. COMBURENTE 50 200
4. EXPLOSIVA (vase la nota 2) 50 200
cuando la sustancia, preparado u objeto corresponda a la
divisin 1.4 del acuerdo ADR (Naciones Unidas) (1)
5. EXPLOSIVA (vase la nota 2) 10 50
cuando la sustancia, preparado u objeto corresponda a
alguna de las divisiones 1.1, 1.2, 1.3, 1.5 o 1.6 del
acuerdo ADR (Naciones Unidas) (1), o a los enunciados
de riesgo R2 o R3
6. INFLAMABLE 5000 50000
(cuando la sustancia o el preparado coincidan con la
definicin de la letra a) de la nota 3)
7a. MUY INFLAMABLE 50 200
(cuando la sustancia o el preparado coincida con la
definicin del punto 1 de la letra b de la nota 3
7b. Lquido MUY INFLAMABLE 5000 50000
(cuando la sustancia o el preparado coincidan con la
definicin del punto 2 de la letra b) de la nota 3)
8. EXTREMADAMENTE INFLAMABLE 10 50
(cuando la sustancia o el preparado coincidan con la
definicin de la letra c) de la nota 3).
9. SUSTANCIAS PELIGROSAS PARA EL MEDIO
AMBIENTE en combinacin con los siguientes
enunciados de riesgo:
100 200
i. R50: "muy txico para los organismos
acuticos" (se incluyen R50/53)
200 500
ii. R51/53: "txico para los organismos acuticos;
puede provocar a largo plazo efectos negativos
en el medio ambiente acutico".
10. CUALQUIER CLASIFICACIN distinta en
combinacin con los enunciados de riesgo siguientes:
100 500
i. R14: "reacciona violentamente con el agua" (se
incluye R 14/15)
50 200
ii. R29: "en contacto con el agua libera gases
txicos"
 NOTAS
1. Las sustancias y preparados se clasifican con arreglo a las siguientes normas y a su adaptacin actual
al progreso tcnico:

Reglamento sobre notificacin de sustancias nuevas y clasificacin, envasado y etiquetado de las

sustancias peligrosas, aprobado por el Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, y sus posteriores
modificaciones.

Reglamento sobre notificacin clasificacin, envasado y etiquetado de preparados peligrosos, aprobado

por el Real Decreto 255/2003, de 28 de febrero, y sus posteriores modificaciones.

Cuando se trate de sustancias y preparados que no estn clasificados como peligrosos con arreglo a
ninguno de los reales decretos mencionados, por ejemplo residuos, pero que estn presentes en un
establecimiento, o puedan estarlo, y que posean, o puedan poseer, en las condiciones del establecimiento,
propiedades equivalentes para originar accidentes graves, los procedimientos para la clasificacin
provisional se llevarn a cabo de conformidad con el artculo pertinente del real decreto correspondiente.

Cuando se trate de sustancias y preparados cuyas propiedades permitan clasificarlos de ms de un modo,

se aplicarn las cantidades umbrales ms bajas a efectos de este real decreto. No obstante, para la
aplicacin de la regla de la nota 4, la cantidad umbral utilizada ser siempre la aplicable a la clasificacin
correspondiente.

2. Se entender por explosivo:

a. Una sustancia o preparado que cree riesgos de explosin por choque, friccin, fuego u otras
fuentes de ignicin (enunciado de riesgo R2).

b. Una sustancia o preparado que cree grandes riesgos de explosin por choque, friccin, fuego u
otras fuentes de ignicin (enunciado de riesgo R3), o

c. Una sustancia, preparado u objeto considerado en la clase 1 del Acuerdo Europeo sobre
transporte internacional de mercancas peligrosas por carretera ADR ( Naciones Unidas),
celebrado el 30 de septiembre de 1957, con sus modificaciones, tal como se incorpor a la
Directiva 94/55/CE del Consejo, de 21 de noviembre de 1994, sobre la aproximacin de las
legislaciones de los Estados miembros con respecto al transporte de mercancas peligrosas por
carretera.

Se incluyen en esta definicin las sustancias pirotcnicas que, a los efectos de este real decreto, se definen
como sustancias (o mezclas de sustancias) destinadas a producir un efecto calorfico, luminoso, sonoro,
gaseoso o fumgeno o una combinacin de ellos, mediante reacciones qumicas exotrmicas y
autosostenidas. Cuando una sustancia o un preparado est clasificado tanto en el ADR como en los
enunciados de riesgo R2 o R3, la clasificacin del ADR tendr preferencia con respecto a la asignacin de
enunciado de riesgo.

Las sustancias y objetos de la clase 1 estn clasificados en alguna de las divisiones 1.1 a 1.6 con arreglo al
sistema de clasificacin del ADR. Estas divisiones son las siguientes:

o Divisin 1.1: "Sustancias y objetos que presentan un riesgo de explosin en masa (una explosin
en masa es una explosin que afecta de manera prcticamente instantnea a casi toda la carga)".

o Divisin 1.2: "Sustancias y objetos que presentan un riesgo de proyeccin sin riesgo de
explosin en masa".

o Divisin 1.3: "Sustancias y objetos que presentan un riesgo de incendio con ligero riesgo de
efectos de onda expansiva o de proyeccin o de ambos efectos, pero sin riesgo de explosin en
masa:

a. cuya combustin da lugar a una radiacin trmica considerable, o

b. que arden unos a continuacin de otros con efectos mnimos de onda expansiva o de
proyeccin o de ambos efectos".

o Divisin 1.4: "Sustancias y objetos que slo presentan un pequeo riesgo de explosin en caso
de ignicin o cebado durante el transporte. Los efectos se limitan esencialmente a los bultos y
 normalmente no dan lugar a la proyeccin de fragmentos de tamao apreciable ni a grandes
distancias. Un incendio exterior no debe implicar la explosin prcticamente instantnea de la
casi totalidad del contenido de los bultos".

o Divisin 1.5: "Sustancias muy poco sensibles que presentan un riesgo de explosin en masa, con
una sensibilidad tal que, en condiciones normales de transporte, slo existe una probabilidad
muy reducida de cebado o de que su combustin se transforme en detonacin. Se exige como
mnimo que no exploten cuando se las someta a la prueba de fuego exterior".

o Divisin 1.6: "Objetos extremadamente poco sensibles que no supongan riesgo de explosin en
masa. Dichos objetos no contendrn ms que sustancias detonantes extremadamente poco
sensibles y que presenten una probabilidad despreciable de cebado o de propagacin accidental.
El riesgo queda limitado a la explosin de un objeto nico".

En esta definicin tambin se incluyen las sustancias o preparados explosivos o pirotcnicos contenido en
objetos. En el caso de objetos que contengan sustancias o preparados explosivos o pirotcnicos, si se
conoce la cantidad de la sustancia o preparado contenida en el objeto, se considerar tal cantidad a los
efectos de este real decreto. Si no se conoce la cantidad, se tratar todo el objeto, a los. efectos de este real
decreto, como explosivo".

3. Por sustancias inflamables, muy inflamables y extremadamente inflamables. (categoras 6,7 y 8), se
entender por:

. Lquidos inflamables:

Sustancias y preparados cuyo punto de inflamacin sea igual o superiora 21 C e inferior o igual
a 55 C (enunciado de riesgo R10) y que mantengan la combustin.

a. Lquidos muy Inflamables:

1.

1. Sustancias y preparados que puedan calentarse y llegar a inflamarse en

contacto con el aire a temperatura ambiente sin ningn tipo de energa
aadida (enunciado de riesgo R 17).

2. Sustancias y preparados cuyo punto de inflamacin sea inferior a 55 C y

que permanezcan en estado lquido bajo presin, cuando determinadas
formas de tratamiento, por ejemplo presin o temperatura elevadas, puedan
crear riesgos de accidentes graves.

2.Sustancias y preparados cuyo punto de inflamacin sea inferior a 21 C y que no sean

extremadamente inflamables (enunciado de riesgo R 11, segundo guin).

b. Lquidos y gases extremadamente inflamables:

0.Sustancias y preparados lquidos cuyo punto de inflamacin sea inferior a 0 C cuyo

punto de ebullicin (o cuando se trate de una gama de ebulliciones, el punto de
ebullicin inicial) a presin normal sea inferior o igual a 35 C (enunciado de riesgo
R12, primer guin), y

1.Gases inflamables al contacto con el aire a temperatura y presin ambientes (enunciado

de riesgo R 12, segundo guin) que estn en estado gaseoso o supercrtico, y

2.Sustancias y preparados lquidos inflamables y muy inflamables mantenidos a un

temperatura superior a su punto de ebullicin.

4. En el caso de un establecimiento en el que no est presente ninguna sustancia preparado en cantidad

igual o superiora la cantidad umbral correspondiente, se aplicar la siguiente regla para determinar si
son aplicables a dicho establecimiento los requisitos pertinentes de este real decreto.

Se aplicar este real decreto si la suma

q1/QU1 + q2/QU2 + q3/ QU3 + q4/QU4 + q5/ QU5 +... es igual o mayor que 1
 siendo: qx = la cantidad de la sustancia peligrosa o categora de sustancias peligrosas "x" prevista en las
partes 1 o 2 de este anexo,

y QUx = la cantidad umbral pertinente para la sustancia o categora "x" de la columna 3 de las partes 1 o 2.

Este real decreto se aplicar, excepto los artculos 9, 11 y 13, si la suma

q1/QL1, + q2/ QL2 + q3/ QL3 + q4/QL4 + q5/ QL5 + ... es igual o mayor que 1

siendo: qx = la cantidad de la sustancia peligrosa o categora de sustancias peligrosas "x" prevista en las
partes 1 o 2 de este anexo,

y QLx = la cantidad umbral pertinente para la sustancia o categora x de la columna 2 de las partes 1 o 2.

Esta regla se aplicar para evaluar los riesgos generales relacionados con la toxicidad, la inflamabilidad y
la ecotoxicidad. Por tanto, deber aplicarse tres veces:

. Para la suma de sustancias y preparados previstos en la parte 1 y clasificados como txicos o

muy txicos, junto con sustancias y preparados de las categoras 1 o 2.

a. Para la suma de sustancias y preparados contemplados en la parte 1 y clasificados como

comburentes, explosivos, inflamables, muy inflamables o extremadamente inflamables, junto
con sustancias y preparados de las categoras 3, 4, 5, , 7a, 7b u 8, y

b. Para la suma de sustancias y preparados previstos en la parte 1 y clasificados como peligrosos

para el medio ambiente (R50 (R50/53 inclusive) o R51/53), junto con las sustancias y
preparados de las categoras 9 (i) o 9 (ii).
Se aplicarn las disposiciones pertinentes de este real decreto si alguna de las sumas obtenidas de a), b) o c) es igual
o mayor que 1.".

Posteriormente, y para los industriales afectados por los artculos 6 y 7, en la Directriz

bsica de proteccin civil para el control y planificacin ante el riesgo de accidentes
graves en los que intervienen sustancias peligrosas - DB en adelante- se ampla el
contenido del ES y se indica que la Autoridad Competente podr, en casos
excepcionales, exigir, adicionalmente al ES, un Anlisis Cuantitativo de Riesgos -ACR
en adelante-, especificando tambin su contenido.

Ambos estudios, ES y ACR, tienen como objetivo identificar y evaluar las condiciones
de seguridad de las instalaciones de almacenamiento y/o proceso de productos
peligrosos, as como identificar los posibles riesgos y las consecuencias de los
accidentes que se pueden derivar de sus actividades. Quedan englobados en lo que se
podra denominar ms genricamente: Anlisis de Riesgos, siendo el segundo, el ACR,
el ms completo en su enfoque. En el siguiente ejercicio se muestra un ejemplo de
clculo de la obligatoriedad de llevar a cabo un Estudio de Seguridad o ACR.
En este tema, se establecen las distintas metodologas aplicables para llevar a cabo un
anlisis de riesgos en una instalacin qumica.
4.OBLIGACIONES DERIVADAS DEL RD1254/99 y RD 948/05

En el artculo 6 del RD 1254/99 se recoge la obligacin por parte de los industriales que
se encuentren afectados por el RD de:

Artculo 6. Notificacin.

1. Los industriales, a cuyos establecimientos les sea de aplicacin el presente Real

Decreto, estn obligados a enviar una notificacin al rgano competente de la
Comunidad Autnoma donde radiquen, que contenga, como mnimo, la informacin y
los datos que figuran en el anexo II.

Tabla 4.1. ANEXO II DEL RD1254/99. Informacin Bsica para la

Administracin (IBA)
1. Nmero de registro industrial.

2. Nombre o razn social del industrial y direccin completa del establecimiento

correspondiente, telfono y fax.

3. Domicilio social del industrial y direccin completa, as como telfono y fax.

4. Nombre o cargo del responsable del establecimiento, si se trata de una persona

diferente del industrial al que se refiere el apartado b), y la informacin necesaria
para su localizacin las veinticuatro horas del da.

5. Informacin suficiente para identificar las sustancias peligrosas ya estn

expresamente nombradas o pertenezcan a categoras de sustancias de acuerdo al
anexo I de este Real Decreto:

6. Nombre qumico, nmero de CAS, nomenclatura IUPAC, otros posibles nombres

identificativos.

7. Cantidad mxima de la(s) sustancia(s) presente(s) o que puedan estar presente(s).

8. Si la sustancia o preparado se utiliza en proceso o almacn.

9. Caractersticas fsicas, qumicas y toxicolgicas e indicacin de los peligros,

tanto indirectos como diferidos para las personas, bienes y medio ambiente.

10. En el caso de pertenecer a una categora habr de indicarse adems del nombre
de la sustancia o preparado en concreto, los datos para su exacta identificacin en
las normas a las que hace referencia el mencionado anexo para su clasificacin,
en una u otra categora.

11. Actividad ejercida o actividad prevista en la instalacin o zona de

almacenamiento.

12. Breve descripcin de los procesos tecnolgicos.

13. Plano del establecimiento y distribucin de sus instalaciones.

 14. Descripcin del entorno inmediato del establecimiento y, en particular, de
elementos capaces de causar un accidente grave o de agravar sus consecuencias,
como establecimientos o instalaciones, equipos, explotaciones, infraestructuras.

Por otra parte, todos los establecimientos afectados por el RD 948/05 segn lo
especificado en el artculo 7 del RD 1254/99 debern de definir su poltica de
prevencin, que contendr al menos los aparatados recogidos en la tabla 4.2.

Tabla 4.2. Obligaciones referentes a la Poltica de prevencin

Artculo 7. Poltica de prevencin de accidentes graves.

1. Los industriales de todos los establecimientos a los que sea de aplicacin el presente
Real Decreto, debern definir su poltica de prevencin de accidentes graves y
plasmarla en un documento escrito.

2. Esta poltica deber abarcar y reflejar los objetivos y principios de actuacin

generales establecidos por el industrial en relacin con el control de los riesgos de
accidentes graves, respecto a los elementos que se contemplan en el anexo III,
relativos a:

a. Organizacin y personal.

b. Identificacin y evaluacin de los riesgos de accidente grave.

c. Control de la explotacin.

d. Adaptacin a las modificaciones.

e. Planificacin ante situaciones de emergencia.

f. Seguimiento de los objetivos fijados.

g. Auditora y revisin.

Por otra parte y ya haciendo referencia concretamente a la necesidad de evaluar los riesgos y a
la forma y extensin con que esta evaluacin debe hacerse, el articulo 9 del RD 1254 obliga a
los industriales afectados por la columna 3 a lo recogido en la Tabla 4.3.
 Tabla 4.3. La obligacin del Informe de Seguridad
Artculo 9. Informe de seguridad.

1. Los industriales de establecimientos en los que estn presentes sustancias peligrosas

en cantidades iguales o superiores a las especificadas en la columna 3 de las partes 1
y 2 del anexo I estn obligados a elaborar un informe de seguridad, que tenga por
objeto:

a. Demostrar que se ha establecido una poltica de prevencin de accidentes

graves y un sistema de gestin de la seguridad para su aplicacin de
conformidad con los elementos que figuran en el anexo III;

b. Demostrar que se han identificado y evaluado los riesgos de accidentes, con

especial rigor en los casos en los que stos puedan generar consecuencias
graves, y que se han tomado las medidas necesarias para prevenirlos y para
limitar sus consecuencias para las personas, los bienes y el medio ambiente;

c. Demostrar que el diseo, la construccin, la explotacin y el mantenimiento

de toda instalacin, zona de almacenamiento, equipos e infraestructura ligada
a su funcionamiento, que estn relacionados con el riesgo de accidente grave
en el establecimiento, presentan una seguridad y fiabilidad suficientes;

d. Demostrar que se han elaborado planes de emergencia interior y facilitar los

datos necesarios que posibiliten la elaboracin del plan de emergencia
exterior a fin de tomar las medidas necesarias en caso de accidente grave;

e. Proporcionar informacin suficiente a las autoridades competentes para que

puedan tomar decisiones en materia de implantacin de nuevos
establecimientos o de autorizacin de otro tipo de proyectos en las
proximidades de los establecimientos existentes.

2. La poltica de prevencin de accidentes graves y el sistema de gestin de la seguridad

formarn parte del informe de seguridad, adems de los datos y la informacin
especificada en la declaracin obligatoria de la Directriz bsica para la elaboracin
y homologacin de los planes especiales del sector qumico.

Finalmente, la Directriz Bsica RD1196/03 seala los contenidos mnimos del

Informe de seguridad segn se recoge en la Tabla 4.4.
 Tabla 4.4. Contenidos del IS segn la Directriz Bsica
Artculo 4. Informe de seguridad.
4.1 Consideraciones generales.
El informe de seguridad deber incluir informacin suficiente sobre el establecimiento, su
entorno
La informacin deber ser suficiente para permitir a la autoridad competente evaluar la
idoneidad de los controles. En cualquier caso, puede hacerse referencia a otros documentos a
disposicin de las autoridades cuando stas lo soliciten.
El informe de seguridad incluir los siguientes contenidos: Informacin bsica para
la elaboracin de planes de emergencia exterior (IBA).
Informacin sobre la poltica de prevencin de accidentes graves y el sistema de
gestin de seguridad.
Anlisis del riesgo.

4.4 Anlisis del riesgo.

Los objetivos del anlisis del riesgo son identificar los accidentes graves que puedan ocurrir
en el establecimiento, as como el clculo de las consecuencias y daos producidos por
aqullos. De esta forma, quedarn determinados los que pueden ser calificados como
accidentes de categoras 2 y 3, segn la clasificacin recogida en el artculo 1 de esta
directriz.
El anlisis del riesgo presentar expresamente el siguiente contenido ** :

Identificacin de peligros de accidentes graves.

Clculo de consecuencias. Zonas de riesgo segn valores umbrales.
Clculo de vulnerabilidad.
Relacin de accidentes graves identificados.
Medidas de prevencin, control y mitigacin.

5. DESCRIPCION GENERAL DE LA METODOLOGA PARA LA

REALIZACIN DE UN INFORME DE SEGURIDAD

Los objetivos principales de un informe de seguridad son:

Identificar la naturaleza y uso de substancias peligrosas en la actividad
desarrollada.
Determinar el tipo, frecuencia relativa y consecuencias de los
accidentes mayores que pueden acontecer.
Dar cuenta de las medidas adoptadas para garantizar una operacin
segura, el control de las desviaciones que podran conducir a accidentes
mayores y los procedimientos de emergencia previstos.
Aunque debe constar de un estudio somero de las posibles causas de los accidentes y de
una estimacin cualitativa de su frecuencia, no existe una valoracin cuantitativa de las
frecuencias de ocurrencia con el fin de calcular el riesgo de la instalacin, tal como se
hace en el ACR.
Desde el punto de vista formal el IS deber ser redactado en un estilo claro y conciso,
con el fin de que sea claramente comprensible por parte de quin tenga que proceder a
su consulta o revisin.
Los pasos sucesivos a seguir en un IS son los descritos en la figura 5.1. junto con los
resultados parciales obtenidos en cada fase y la divisin en apartados del
correspondiente informe.
Estar estructurado preferentemente en los siguientes apartados sobre la base de lo
previsto en el artculo 3, apartado 3.3 de la Directriz Bsica:

Apartado 1.Descripcin de subpolgono.

Apartado 2. Identificacin del riesgo.
Apartado 3. Clculo de consecuencias. Zonas de riesgos segn
valores umbrales.
Apartado 4. Relacin de accidentes mayores esperados.

Desde el punto de vista tcnico se aportar en anexos las referencias, documentos y

clculos necesarios para evaluar las afirmaciones que en l consten.
Los pasos sucesivos para desarrollar un ES sern bsicamente los que se describen a
continuacin.

5.1. Recogida de informacin y estudio general de la organizacin general de

seguridad de la instalacin

a) Informacin general sobre el emplazamiento y la instalacin

Elementos principales del entorno: natural (orografa, ecologa,
hidrologa):
Demogrficos (ncleos urbanos cercanos, puntos de
concentracin ocasionales, vas de circulacin)
Clasificacin urbanstica; puntos singulares a proteger
(monumentos histricos...);
Puntos que puedan constituir una fuente de daos a la instalacin
(instalaciones vecinas, transporte de MMPP...);
Infraestructuras (carreteras y vas de acceso). Esta informacin
forma parte de la Informacin Bsica para la elaboracin del Plan
de Emergencia Exterior (IBA en adelante).

Ubicacin de las distintas reas de la instalacin (oficinas, proceso,

laboratorio, zonas de carga y descarga). Esta informacin es la que se
resea en la Directriz Bsica, como descripcin del subpolgono.
 Datos del censo industrial, incluyendo tambin datos generales sobre
contratistas.

Figura 5.1. Esquema de trabajo para la realizacin de un IS

b) Informacin tcnica

Ser la citada en la Directriz Bsica. Estar basada en los diagramas de tubera e

instrumentacin, diagramas de flujo, manuales de operacin, planos de implantacin de
unidades, etc.
Descripcin de las condiciones de operacin normal y de otras fases
operativas.
Informacin sobre la organizacin de la empresa
Poltica de seguridad de la empresa y forma de comunicacin al personal
Esquemas de organizacin generales de la empresa para explicar la
situacin de los departamentos, cuerpos y personas de ms relevancia con
respecto de la seguridad. Si es necesario esta informacin incluir:
Nmero de personas de cada departamento.
Descripcin de las actividades y responsabilidades de los departamentos,
cuerpos y personas de mayor relevancia en materia de seguridad.
 Descripcin de las asesoras y auditoras externas realizadas en materia de
seguridad y actividades de los comits de seguridad, en caso de que existan.
Disposiciones adoptadas en materia de mantenimiento peridico e
inspecciones. Descripcin de las previsiones adoptadas para las operaciones
de mantenimiento:
Permisos de fuego, (cualquier trabajo que implique un punto de ignicin en
un rea clasificada requiere autorizacin).
Trabajos en presin, (cualquier trabajo que implique manipulaciones no
habituales en equipos con presin interna requiere autorizacin).
Entradas en equipos (cualquier trabajo que implique la entrada de operarlos
en equipo requiere autorizacin).
Para conocer con ms precisin la poltica general de seguridad de la empresa puede ser
necesario verificar los siguientes elementos:
Operativa que se sigue para modificaciones del proceso.
Operativa que se sigue con cambios de equipos.
Desarrollo e investigacin de la seguridad de nuevos procesos o
nuevos productos.
Actuacin de diagramas de tuberas instrumentacin, procedimiento
de operacin, manuales de operacin y otras documentaciones
Disponibilidad de licencias.
Instrucciones escritas.
Trabajos fuera de jornada normal.
Formacin, ejercicios, entrenamiento y asistencia de los empleados
(nuevos empleados, especifica de direccin).
Criterios de seleccin del personal tcnico.
Establecimiento de los objetivos de seguridad e incentivos para su
consecucin.
Registro e investigaciones de accidentes, incidentes y fallos.
Criterios bsicos de seleccin de contratistas en materia de seguridad.
Consultores externos en materia de seguridad. Estandars aplicados.
Uso, vigilancia y entrenamiento en el empleo de los equipos de
Seguridad y Alarma para prevencin y atenuacin de accidentes.
Descripcin de los trabajos ms habituales realizados en la instalacin
tanto por personal propio como por personal externo a la misma.
Procedimientos de trabajos. Permisos. Otros.

Informacin relativa a los accidentes mayores

 Cantidades, condiciones de almacenamiento y procesos de las
substancias clasificadas. Esta informacin es la citada en el apartado
Al.3 del anexo 1 de descripcin del capitulo 2 de descripcin del
polgono.
Caractersticas fsico-qumicas de las substancias peligrosas. Esta
informacin tambin consta en la IBA.
Datos meteorolgicos.
Toda la informacin de los apartados anteriores ser recopilada y formar parte del
primer apartado del ES. Ser debidamente analizada con el fin de tener un buen
conocimiento de la instalacin, de su organizacin y nivel general de seguridad.

c) Delimitacin del rea de estudio, hiptesis de partida

Una vez conocida la instalacin, tanto desde el punto de vista de su organizacin como
desde su modo de operacin, habr que definir claramente los lmites del estudio. Esta
fase establecer de forma clara:
Las razones por las cuales se procede a un ES, especificando en
particular las cantidades y substancias que condicionen su realizacin
desde el punto de vista legal.
Las reas objeto de estudio
Si bien la legislacin vigente requiere el IS, en sentido estricto, para las substancias
clasificadas, sin embargo, el IS debera constituir una reflexin global sobre toda la
instalacin, abarcando, por tanto, todas las reas de la misma. Efectos sinrgicos como
consecuencias de un accidente pueden traer consigo daos sobre partes de la instalacin
que contengan substancias no-clasificadas y viceversa. Por otra parte, el IS tambin
constituye la base fundamental para la elaboracin del PEI y en esta medida debera de
contemplar adems de los accidentes mayores todos aquellos que al margen de su
gravedad, puedan producirse en la instalacin.
Tambin es licito, siempre y cuando se justifique especficamente, estudiar de forma
global las zonas de la instalacin para las cuales se considera a priori que no requieren
un estudio detallado.
Las fases operativas que se considerarn. Como en el casa anterior de descartarse
alguna, debern justificarse plenamente las razones.
Por ltimo, tambin constarn todas aquellas hiptesis o criterios generales aplicados en
el estudio.
Todas estas consideraciones debern incluirse de forma resumida al final del apartado
primero del IS.

5.2. Identificacin del riesgo. Mtodos existentes y criterios de seleccin

Los objetivos ltimos del anlisis de riesgos son la prevencin de la ocurrencia y
mitigacin de los efectos de accidentes en instalaciones industriales potencialmente
peligrosas a travs de un estudio sistemtico de las mismas.
 Bsicamente consisten en:
-Identificar los riesgos que puede representar una instalacin industria para
las personas, bienes y medio ambiente.
-Tipificarlos en una serie de accidentes mayores cuya ocurrencia es
factible.
-Determinar los alcances que puedan tener estos accidentes.
-Definir las zonas vulnerables.
-Calcular los daos que puedan provocar.
-Analizar las causas de los accidentes, eventualmente cuantificando sus
frecuencias.
-Determinar las medidas de prevencin y proteccin, incluyendo las de
carcter organizativo, para evitar su ocurrencia o mitigar las
consecuencias.
-Determinar el nivel de riesgo asociado a las instalaciones.
Ms ampliamente los anlisis de riesgos deberan ser un medio para evaluar tambin la
poltica general de la seguridad de la empresa, junto con otros documentos, Plan de
Emergencia Interior o Informacin Bsica para la Administracin (IBA en adelante) en
su caso, abarcando:
-Organizacin y gestin de la empresa.
-Diseo y legislacin aplicables.
-Mantenimiento e inspecciones peridicas.
-Permisos de trabajo y procedimientos operativos.
-Registro de accidentes.
-Formacin e informacin a los operarlos.

5.2.1. Condiciones que condicionan la metodologa de anlisis

Las caractersticas de las instalaciones que pueden condicionar de forma decisiva las
metodologas a aplicar. Son:
- Extensin de la instalacin
El tamao de una instalacin determina la complejidad del estudio (una Refinera, por el
gran nmero de unidades que la componen, requiere un anlisis amplo). Asimismo, en
cuanto a nmero de empleados, proporciona tambin una estimacin de los recursos
humanos y materiales disponibles para los estudios.

- Tipo de instalacin
Bsicamente pueden distinguirse entre cuatro tipos de instalacin:
Instalaciones de almacenamiento de productos qumicos. Las operaciones
que les son asociadas son principalmente operaciones de carga/descarga
 desde/a distintos elementos (camiones cisternas, vagones sistemas o barco),
de trasiego y envasado.
Instalaciones de produccin, transformacin o tratamiento de sustancias
qumicas.
Instalaciones en las cuales existen a la vez reas de almacenamiento
(materias primas, productos intermedios o productos acabados) y de
proceso.
En algunos casos, instalaciones de tratamiento de residuos industriales.
En las primeras el riesgo asociado proviene ms, en general, de los inventarlos de
producto que de la complejidad de las instalaciones. En el segundo caso el riesgo puede
ser ms disperso y el estudio es normalmente ms laborioso por los distintos tipos de
productos que intervienen, las condiciones variables de operacin, las mayores
interrelaciones entre distintos sistemas etc.

- Tipo de proceso
En las instalaciones de produccin, transformacin o tratamiento de substancias
qumicas conviene tambin distinguir entre procesos continuos y procesos discontinuos
o batch. Estos ltimos son secuenciales lo que obliga a un planteamiento de anlisis
de las distintas fases de la operacin, tanto en la identificacin de los riesgos, como en
su posterior tratamiento. Intervienen factores corno el orden de los pasos seguidos,
errores en la naturaleza, cantidad y calidad de las materias primas, etc. porque a menudo
se suelen compartir las lneas de proceso para la fabricacin de productos distintos. Por
otra parte suelen ser procesos poco mecanizados y con mayor contribucin manual.
En los primeros existen unas variables de proceso estacionarias que suelen oscilar
mnimamente entre unos valores determinados.

- Entorno de la instalacin
El entorno, a su vez, juega un papel decisivo a la hora de seleccionar la metodologa a
seguir. La presencia de puntos vulnerables (poblaciones, lugares de concentracin
ocasionales de personas, edificios singulares o zonas protegidas, etc.), justifican estudios
ms precisos no slo en cuanto a alcances de posibles daos, sino tambin en cuanto a
riesgo. Por otro lado, la proximidad de plantas y otros lugares potencialmente
peligrosos en la vecindad de la instalacin requerirn un tratamiento especfico en el
anlisis de riesgos.

- Situaciones operativas de la instalacin

Las situaciones operativas distintas de una instalacin constituyen tambin un factor a
tomar en consideracin. Un anlisis de riesgos completo debera contemplarse cada una
de las posibles situaciones operativas posibles en la medida en que cada una de ellas
contribuye al riesgo total de la instalacin. En cada una de ellas, por otra parte, los
riesgos pueden ser ' distintos e inherentes a la propia situacin. Su tratamiento,
asimismo, ser diferente.
As, para instalaciones de proceso, se podra distinguir:
Las puestas en marcha.
Los arranques.
Las paradas programadas.
Las paradas de emergencia.
Desmantelamiento y residuos en casos singulares.
Todas ellas son habitualmente secuenciales con sus particularidades propias y
requerirn un enfoque que atienda a cada una de las fases que las compongan.
La situacin operativa de funcionamiento normal depender tal como ya se ha
indicado anteriormente del tipo de proceso.
Por ltimo, las operaciones de mantenimiento son operaciones que en determinados
casos pueden realizarse durante el proceso productivo o condicionar el estado de
determinados componentes de un sistema (indisponibilidad de vlvulas no restauradas
a su posicin normal tras una operacin de mantenimiento o pruebas).
Para instalaciones de almacenamiento, tanto fijas como temporales (estaciones de
clasificacin, instalaciones portuarias) deber distinguirse entre:
-Las operaciones de trasiego: continuos (por ejemplo, de suministro de
materias primas a la parte de proceso) o las intermitentes (carga/descarga
desde/a algn medio de transporte a instalacin fija).
-Sin actividad pero con los recipientes parcial o totalmente llenos.
-Operaciones de mantenimiento, planificadas o no, de depsitos
(vaciado, inertizado, aireado, etc.).

5.2.2. Tipos de riesgos a considerar

Aunque los anlisis de riesgos se centran principalmente en los accidentes que
finalmente involucren productos qumicos, tambin deberan de contemplar todos
aquellos otros accidentes que puedan causar dao.
Bsicamente el anlisis de riesgos debera reflejar los siguientes riesgos qumicos:
-Riesgos qumicos provocados por causas internas. Entre estos
destacan:
Fallo de servicios (suministro elctrico, agua de reftigeracn, corte
de vapor de calefaccin...).
Fallo de operacin (sobrelienado, vaciado, sobrepresurizado, entrada
en vaco, ...).
Prdida de contencin (fugas, colapsos, roturas ...
Fallos humanos (error en un procedimiento, ...)

-Riesgos qumicos provocados por causas externas:

 Causas naturales: inundaciones, seismos, lluvias torrenciales,
incendios forestales, vendavales ...
Tecnolgicos: actos de sabotaje, accidentes en instalaciones vecinas
...
Efectos sinrgicos y domin.
El efecto sinergtico es el que puede ocurrir cuando se
producen simultneamente dos sucesos generando
consecuencias que no son comparables a la suma de los efectos
contemplados de forma individual.
Por ejemplo, si en un mismo almacenamiento existen tanques
de TDI (toluendiisocianato) y polioles la rotura del tanque de
TDI produce una nube txica de pequeas dimensiones dada la
poca volatilidad del TDI. Si se produce la rotura del tanque de
poliol los efectos son mnimos.
Pero si se produce la rotura simultnea de los dos tanques, el TDI reacciona
exotrmicamente con el poliol y al elevarse la temperatura del TDI puede producirse
una nube txica de grandes dimensiones.
El efecto domin consiste en la ocurrencia de accidentes
consecutivos en el tiempo como consecuencia de los efectos
generados inicialmente.
En un almacenamiento de GLP, por ejemplo, la BLEVE de un
depsito puede provocar que la radiacin generada destruya un
depsito vecino.
Otros.

La identificacin de riesgos es una fase decisiva del IS en la medida en que constituye el

punto de partida del estudio y que condiciona todo su planteamiento. Constar de los
siguientes elementos:
oSeleccin del/los mtodos ms adecuados segn las caractersticas de la
instalacin.
oAplicacin de/los mtodos.
oAnlisis de los resultados.
oFormulacin de sucesos iniciadores (definicin, escenarios y
condiciones).
oEstudio de las posibles causas, mtodos de prevencin y mitigacin.
oEstudio de su evolucin. Definicin de accidentes.
5.3. Etapas a seguir

5.3.1. Determinacin de los sucesos iniciadores

El objetivo de esta fase consiste, en primer lugar, en la determinacin de los sucesos
iniciadores susceptibles de provocar en su evolucin un accidente mayor.
El procedimiento a seguir debera de ser lo ms exhaustivo posible para garantizar la
identificacin de todos los posibles iniciadores.
Se recomienda en este sentido, y al margen de las tcnicas especficas que se apliquen,
revisar una lista de iniciadores potenciales en la instalacin. Como consecuencia de
este repaso preliminar se pueden descartar iniciadores a la vista de la levedad de sus
consecuencias.
Es importante, sin embargo, que quede constancia escrita de este proceso de reflexin,
con el fin de justificar adecuadamente los sucesos iniciadores finalmente retenidos para
un estudio ms detallado.
La lista de los posibles sucesos iniciadores deber constar corno mnimo de:
Sucesos iniciadores internos:
Fallo de servicios (suministro elctrico, agua de refrigeracin o
de proceso, aire, vapor, nitrgeno, combustible).
Fallo en el suministro/extraccin de productos qumicos,
Fallos de contencin (fugas, escapes, colapsos, etc.)
Sucesos iniciadores externos
De origen natural: inundaciones, seismos, lluvias torrenciales,
incendios, vendavales, rayos, temperaturas externas extremas etc.
Tecnolgicos u otros: actos de sabotaje, accidentes en
instalaciones vecinas, accidente en vas de circulacin prximas
con mercancas peligrosas, etc.
Efectos sinrgicos y domin:
Otros.
Como consecuencia de la aplicacin de los mtodos seleccionados se obtendr una lista
de los iniciadores. La definicin de los sucesos iniciadores constar de:
oDescripcin bsica del iniciador.
oBreve revisin de las causas que lo pueden provocar.
oDescripcin del escenario.
oDescripcin de las condiciones supuestas de su ocurrencia.
En la descripcin completa del suceso iniciador deber constar una estimacin de las
causas que puedan provocarlo. Se pueden citar las siguientes:
oOperacin fuera de los lmites de seguridad por errores humanos o fallo
en los sistemas de control (temperatura, nivel, presin, composicin).
 oReacciones fuera de control (reacciones exotrmicas, polimerizaciones,
descomposiciones).
oContaminacin con productos incompatibles a travs de las redes de
servicios.
oRetroceso de reactivos hacia el almacenamiento.
oErrores en la gestin y almacenamiento de residuos.
oCorrosin interna.
oCorrosin externa.
oErosin.
oObstrucciones.
oRotura de elementos de la instalacin (principalmente los ms dbiles:
cierres mecnicos, fuelles metlicos, mangueras, juntas de expansin,
etc.)
oExpansin trmica.
oPosibles errores en la torna de muestras.
oErrores de diseo. Etc.
En este ltimo punto es preciso indicar que el ES como tal debe contemplar de forma
prioritaria dos tipos de iniciadores:
oAquellos que pueden provocar los accidentes ms probables a priori.
oAquellos que pueden provocar los accidentes ms graves
razonablemente postulabas.
Tradicionalmente los estudios deterministas tienen como objetivo la determinaci6n de
los accidentes ms graves postulabas en una instalacin para as! definir la envolvente
mxima de daos.
Ahora bien, se matiza este enfoque completndolo con accidentes ms probables ya que:
oEl ES debera ser tambin una base para la elaboracin del Plan de
Emergencia Interior (PEI en adelante).
oEl dimensionamiento de recursos de intervencin internos/externos
debera preverse sobre la base de los accidentes ms probables y en
algunos casos excepcionales sobre los ms graves.
Para los accidentes ms probables a priori, un iniciador tipo de prdida parcial de la
cantidad total de producto almacenado (o inventario) deber ser:
oRoturas de las tuberas de dimetro medio.
y las condiciones de ocurrencia del suceso iniciador debern reflejar:
oRoturas parciales (10% de la seccin total).
oEquipo desde donde se produce la fuga con un nivel de llenado medio
(o el ms frecuente).
oCondiciones meteorolgicas ms probables.
 oFuncionamiento correcto de sistemas de deteccin y mitigacin.
Para los accidentes ms graves postulabas, sin embargo, iniciadores tipo de prdida de
inventario debern ser:
oPrdida de todo el contenido (o inventario) del equipo.
oRoturas de las tuberas de dimetro mayor.
y las condiciones de ocurrencia de estos sucesos iniciadores debern de reflejar:
oRoturas totales.
oEquipo con nivel de llenado mximo (segn normas).
oCondiciones meteorolgicas ms desfavorables.
oFuncionamiento de sistemas de proteccin pasivos exclusivamente.

5.3.2. Determinacin de la evolucin de los sucesos iniciadores

La evolucin del suceso iniciador depender de su naturaleza, del escenario en el cual
sucede y de las condiciones de su ocurrencia.
Una vez establecidos de forma clara los sucesos iniciadores a contemplar se proceder a
estudiar su evolucin. Para ello se recurrir al rbol de sucesos. En este constarn
como factores condicionantes todos los elementos ya mencionados y habr tantos
rboles de sucesos como sucesos iniciadores a menos que a travs de una agrupacin
lgica de los mismos se pueda representar una evolucin de sucesos iniciadores
parecidos a travs de un mismo rbol. En todo caso, deber justificarse debidamente
esta clasificacin.
Como consecuencia de la elaboracin de los rboles de sucesos se obtendr la lista de
los accidentes ms caractersticos de la instalacin cuya ocurrencia podr ser debida a
varias secuencias de evolucin de iniciadores, incluso distintos.

5.3.3. Relacin de los accidentes

Se listarn los accidentes identificados y se describirn en una tabla parecida a la tabla
5.1 las condiciones de clculo.

Tabla 5.1. Modelo de tabla para el listado de los accidentes

Definicin Producto Condiciones de Operacin Condiciones de fuga
del suceso
iniciador Presin Temp. Caudal Dimetro Presin Tem Cauda Dime Tipo
(bar) (C) (m3/h) (mm) (bar) p. l tro de
(C) (m3/h) (mm) interv
encin
5.4. Mtodos existentes para la identificacin de riesgos
Bsicamente pueden considerarse tres tipos de mtodos que se describen en los
siguientes apartados.

5.4.1. Mtodos cualitativos

Estos mtodos se caracterizan esencialmente por no recurrir a clculos numricos.
Suelen estar basados en tcnicas de anlisis crtico en las que intervienen distintos
expertos de la planta. Depende su eficacia de la calidad de la informacin disponible, su
exhaustividad.
Destacan los siguientes:
1. Anlisis histrico. Consiste en un estudio lo ms amplio posible sobre accidentes
ocurridos en el pasado en instalaciones y/o con productos similares a los estudiados.
2. HAZOP (o AFO, Anlisis Funcional de Operabilidad). Anlisis de operabilidad.
Tcnica inductiva de anlisis crtica realizada por un equipo pluridisciplinario para
identificar desviaciones de proceso que pueden conducir a accidentes.
3. Anlisis del modo, efecto y criticidad de los fallos (FMEAC). Mtodo inductivo
de reflexin sobre las causas/consecuencias de fallos de componentes en un sistema.
4. Anlisis preliminar de riesgos. Mtodo inductivo en el que se analiza de forma
sistemtica las causas, efectos principales y medidas preventivas/correctivas asociadas.
5. Check list. Constituyen listas exhaustivas de posibles iniciadores/accidentes a
contemplar en la Identificacin de riesgos,
6. What if ...? Mtodo inductivo en el cual se analiza sistemticamente las
consecuencias de determinados sucesos.
Pueden considerarse tambin en su raz, como mtodos cualitativos, los mtodos de
rboles de Fallos y rboles de Sucesos, siempre que no se les aplique el Clculo de
Frecuencias.

5.4.2. Mtodos semicualitativos

Estos mtodos se caracterizan por recurrir a una clasificacin de las reas de una
instalacin en base a una serie de ndices que miden su potencial para ocasionar dao en
funcin de una serie de magnitudes y criterios (cantidad de producto, caractersticas de
peligrosidad etc.).
Entre estos destacan:

1. Clasificacin mediante ndice de Mond de fuego, explosin y toxicidad.

2. Clasificacin mediante el ndice de Dow de fuego, explosin y toxicidad.
5.4.3. Otros mtodos de apoyo
Bsicamente se incluyen aqu las auditorias de seguridad que suelen responder a otros
objetivos (relativas a la organizacin de seguridad, el cumplimiento de una legislacin,
etc.), pero que pueden constituir una base para la identificacin de riesgos.

5.5. Criterios de seleccin de un mtodo para la identificacin de riesgos

Las tcnicas de identificacin de riesgos citados tienen unas pecularidades que hacen
que su aplicacin puede resultar ms provechosa en una circunstancia u otra.
Por otra parte, las reas de una instalacin compleja tienen unas caractersticas propias
que hacen aconsejable unas u otras tcnicas.

TABLA 5.2. CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE UN MTODO

DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS

I. CRITERIOS GENERALES

A. TAMAO DE LA INSTALACIN

Grande Ms de tres unidades

B. PLANTILLA TOTAL DE LA INSTALACIN

Pequea < 50 personas

Importante 50 a 250 personas
Muy importante > 250 personas

II. CRITERIOS A APLICAR A CADA UNIDAD

A.CANTIDADES ALMACENADAS

A.1. Almacenamiento independiente

Pequeo Cantidad < Umbral 1

Mediano Umbral 1 Cantidad < Umbral 2
Grande Cantidad Umbral 2

Los umbrales 1 y 2 corresponden a las cantidades de sustancias o grupos de sustancias

expresadas en Tm y que constan, respectivamente, en la segunda columna y tercera columna
de la Tabla 1, respectivamente.

A.2. Proceso
Pequeo Cantidad < Umbral 3
Importante Cantidad Umbral 3

El umbral 3 corresponde a las cantidades de sustancias clasificadas expresadas en Tm o Kg

que constan en la Tabla 2Anexo II de R.D. 886/1988 (con las modificaciones sealadas por
el R.D. 952/1990). Para la aplicacin de los artculos 6 y 7 del R.D. 886/1990.

B.TIPO DE PROCESO
Continuo
Discontinuo o batch
 C.CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO/OPERACIN
C.1. Almacenamiento

Severas Tal(*)-10 Te(**)

No severas Tal<Te

(*) Tal: Temperatura de almacenamiento (C)

(**) Te: Temperatura de ebullicin (C)

TABLA 5.2 CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE UN MTODO

DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS (Continuacin)

C.2. Operacin

Muy severas P0 (*) 50 bar

y T0 (**) 250 C
o reacciones exotrmicas
Severas P0 50 bar
o T0 250 C
o reacciones exotrmicas
Poco severas P0 < 50 bar
y T0 < 250 C
y no existen reacciones exotrmicas
D. CONTROL

Control distribuido

E.EDAD DE LA UNIDAD

Nueva < 10 aos

Antigua > 10 aos
En fase proyecto

F.AMPLIACIN/MODIFICACIN

Ampliacin
Modificacin

G.VULNERABILIDAD DEL ENTORNO

Poco vulnerable FV < 10

Vulnerable 10 FV < 30
Muy vulnerable FV 30

Ver tabla 7.1 para el clculo del factor de vulnerabilidad FV

H.FASE OPERATIVA
Puesta en marcha
Arranque
Funcionamiento normal
Parada
I.DISEO
Nuevo
Antiguo

(*) P0: Presin relativa de operacin (bar).

(**) T0: Temperatura de operacin (C).
 TABLA 5.3 MTODOS DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS

Generales Unidad
I.FASE
A. Tamao Plantilla B. Cantidades C. Proceso D. ondiciones E. Control F. Edad G.Amp./Mod H. Vul./Entor. OPER.
1. Inst. 1. > 30 per. Almac. Y proc 1. Continuo Alm./Operac. 1. Control 1. Nueva 1. Ampliac. 1. Poco vuln. J. Diseo
Mtodo ms de 3 2. 250 p. 1. Importante 2. Batch 1. Muy severas distrib. 2. Antigua 2. Modific. 2. Vulnerable 1. P. marcha 1. Nuevo
unidades 3. 500 p. 2. Medio 2. Severas 3. Proyec. 3. Muy vuln. 2. Arranque 2. Antigua
3. Pequeo 3. Poco severas 3. Funciona.
4. Parada
Anlisis histrico de 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 3 1 1 2 3 1 2 1 2 3 1 2 3 4 2
accidentes
HAZOP 1 2 1 1 2 1 3 1 2 3 3 1

Anlisis modo efecto e 1

importancia de Fallos

Anlisis modo efecto 1

import. y critc. Fallos
Anlisis preliminar riesgos
Check list 3 2 3 1 2 2 1 3 1 2 4

What if...? 3 2 3 1 2 2 1 3 1 2 4

Ind. Mond. fuego, explo. y 1 3

toxici.
ndice Dow Juego, explo. 1 3
Safety review 3 1 1 1 3 3

Aud. Seguri. 3 1 1 1 3 3 1
Con el fin de asesorar la seleccin de los mtodos ms apropiados a una instalacin
segn sus caractersticas, se han fijado una serie de criterios que se han considerado
importantes para definir los mtodos a aplicar.
Los criterios son los reseados en las tablas 5.2 y 5.3. Bsicamente se distingue entre:
-Criterios aplicables a toda la instalacin:
-Tamao de la instalacin.
-Plantilla.
El primer criterio puede determinar la aplicacin de un mtodo previo para clasificar las
reas. El segundo puede condicionar los recursos disponibles para desarrollar el
estudio.
Las consideraciones que han conducido a recomendar unas u otras tcnicas segn los
criterios establecidos son las que se resean a continuacin:
El HAZOP (o AFO) se considera un mtodo muy completo, muy ampliamente utilizado
sobre todo para plantas de proceso. Permite identificar iniciadores asociados a las
desviaciones de operacin, proceso y sucesos externos.
Por tanto se considera preferente su uso para plantas de proceso, de riesgo intrnseco
elevado u/o diseos nuevos.
El anlisis histrico de accidentes se considera un mtodo general que no requiere
muchos recursos y que por tanto se recomienda corno un punto de partida en
prcticamente todos los casos. En instalaciones de diseos nuevos su aplicacin se cie
ms a las caractersticas de las substancias que a la operacin ya que no existe
experiencia operativa de referencia. Su mayor utilidad reside en instalaciones y
productos con amplia difusin (productos energticos, productos qumicos de base).
Para instalaciones con un elevado nmero de reas, como Refineras por ejemplo, se
recomienda realizar en primer trmino un anlisis tipo Dow o Mond para identificar las
reas de mayor riesgo de la instalacin. A estas se les deber aplicara posteriormente
mtodos ms precisos para un estudio ms profundo ya que el mtodo citado solo da
una estimacin orientativa de riesgo.
De todas formas conviene resaltar que es aconsejable recurrir a varias de las tcnicas
citadas para obtener una identificacin ms completa.

5.6. El mtodo HAZOP

Cuando se investigan las causas de los accidentes, en muchos casos se hacen evidentes y
claras las deficiencias de construccin y los fallos de manipulacin. Con estos sucesos
recogemos experiencia prctica muy valiosa para evitar la repeticin de otros accidentes,
pero esta experiencia es muy costosa respecto al sufrimiento humano y al coste
financiero.
Se debe desarrollar un tipo de experiencia figurada que facilite el conocimiento de los
problemas, previamente, con la misma facilidad que de forma retrospectiva.
Esto se consigue utilizando el mtodo HAZOP, que podramos definir como la
aplicacin de una comprobacin rigurosa, sistemtica y crtica, a procesos y objetivos de
diseo de plantas nuevas o a las existentes, para estimar qu potencial de peligrosidad
puede generarse por errores de manipulacin o mal funcionamiento de instalaciones
individuales, y qu efectos pueden resultar para el conjunto de la instalacin y el
entorno.

Este procedimiento fue empleado en la industria qumica por primera vez por la I.C.I.
(Imperial Chemical lndustries), extendindose posteriormente su utilizacin a otras
empresas, algunas de las cuales lo aplican obligatoriamente a todo nuevo proyecto o
modificacin, as como a otras plantas ya en funcionamiento.

Inicialmente se realizaban chequeos a las instalaciones para localizar errores u

omisiones, pero se haca tradicionalmente de una manera individual. Este tipo de
control puede mejorar los resultados, pero tiene pocas probabilidades de detectar riesgos
relacionados con las interacciones de las diversas funciones o especialidades. Para
estudiar estas interacciones se requiere el contraste de un grupo de expertos.

Pero slo la facilidad de imaginacin y riqueza de ideas del grupo no son suficientes,
hay que abarcar, siguiendo un mtodo sistemtico (HAZOP) y a la vez creativo, todas
las partes de una instalacin y todos los fallos de funcionamiento y manipulacin
imaginables,

Tabla 5.4. Palabras Gua y su significado para su aplicacin en el mtodo HAZOP

PALABRAS GUIA SIGNIFICADO COMENTARIOS
NO Negacin completa de No se cumple ninguna especificacin, pero no
las especificaciones del pasa nada, o puede afectar al proceso
diseo negativamente
MAS La cantidad aumenta o Se refiere a cantidades y propiedades, tales
disminuye como: caudales, temperatura, presin,
MENOS
reaccionar, etc.
ASI COMO Aumento de cualidad Todas las finalidades del diseo se alcanzan a
la vez, con alguna actividad adicional.
TANTO COMO
EN PARTE Disminucin de cualidad
Slo se alcanzan algunas de las finalidades del
PARTE DE
diseo,otras no.
INVERSO Lo opuesto a la finalidad Es ms aplicable a funciones como: invertir el
del diseo flujo o la reaccin qumica. Se puede aplicar a
sustancias como veneno en lugar de antdoto,
DIFERENTE ismero ptico D en lugar de L, etc.
DE OTRA FORMA Sustitucin completa. No se alcanza ninguna de las finalidades
originales. Sucede algo completamente
diferente.

El xito o fracaso del equipo depende de los cuatro factores siguientes:

I. La exactitud de los detalles del diagrama del proceso y de otros datos usados como
base para el estudio.
II. La capacidad de discernimiento del equipo.
III. El acierto del grupo al utilizar este sistema como ayuda a su imaginacin, para
detectar desviaciones, sus causas y consecuencias.
IV. La habilidad del equipo para mantener el sentido de la proporcin, particularmente
al valorar la magnitud de los riesgos identificados,

5.6.1. Procedimiento
El procedimiento utilizado difiere si el proceso es o no continuo, por ello se estudian
separadamente.
Para los procesos continuos se trabaja normalmente sobre los diagramas de flujo,
examinando elemento a elemento, tubera a tubera, revisando los parmetros del
proceso tales como flujo, presin, temperatura y concentracin, utilizando unas listas de
chequeo y aplicando unas palabras gua.
Un ejemplo de lista de chequeo utilizada en procesos continuos se muestra en la figura
1, las palabras gua NO, MAS, MENOS, EN PARTE, INVERSO,... cuyo significado
general se encuentra en la Tabla l, estimulan el pensamiento de los miembros del equipo
y se aplican de manera sistemtica a las distintas partes del proceso; para diferenciar las
desviaciones es esencial que hayan sido definidos claramente los objetivos de diseo o
funcionamiento.
Aunque las palabras gua de la tabla 6.3 no son las nicas que cabe emplear, la
experiencia indica que constituyen una buena base para este tipo de estudio. Sin
embargo es esencial que ninguna de las desviaciones importantes sea ignorada, por lo
que pueden utilizarse otras palabras gua para cerciorarse de que todos los aspectos
derivados del proceso han sido sometidos a prueba, como contaminacin, corrosin,
muestreo, mantenimiento, etc.
Por esta razn, es muy importante que la composicin del equipo de estudio del HAZOP
sea multidisciplinaria.
 Figura 5.1. Lista de chequeo para la aplicacin de HAZOP

5.6.2. Secuencias de aplicacin del HAZOP

En la figura 5.2, se presenta un esquema de los pasos que componen la secuencia de
aplicacin de este mtodo, que utiliza principalmente una descripcin detallada del
procedimiento de trabajo y pregunta, apartado por apartado, si pueden ocurrir
desviaciones de la funcin terica y, a continuacin, se decide si tales perturbaciones
pueden convertirse en peligro.
Las preguntas van dirigidas por orden, a cada apartado del borrador.
Cada apartado o elemento elegido ser objeto de un nmero de preguntas que se
formulan en base a las palabras gua; de esta forma se encuentran generalmente una
serie de casos tericos de perturbacin; cada uno de ellos se sigue investigando por
separado para hallar cmo es causado, qu efectos podra tener y con qu podra
dominarse o bien prevenirse.
Finalizada la comprobacin de un apartado o elemento de la instalacin, la revisin se
concentra en el apartado siguiente y se contina hasta terminar con toda la instalacin.

Figura 5.2. Secuencia de actuacin para la aplicacin del HAZOP

A modo de ejemplo, aplicaremos el Mtodo HAZOP a las diferentes lneas de entrada y
salida de un condensador de NH3 que trabaja a alta presin dotado de un sistema de
control de la presin que regula el caudal de alimentacin en funcin de la presin en el
recipiente, figura 6.3. En este recipiente un importante aumento de la presin podra
provocar una explosin con la consiguiente produccin de una nube txica.

NO
L4 CONDENSABLES
PC

L1

AMONIACO Y
L2
GASES

AMONIACO
LQUIDO
L3
Agua de
refrigeracin

Figura 6.3. Condensador de NH3 de alta presin

Se aplicar el mtodo HAZOP a cada una de las lneas de entrada o salida del
condensador y se irn ilustrando los cambios introducidos en el equipo como resultado
del anlisis, figura 5.4.
 Lnea L1 de entrada de amoniaco gas en el condensador
Palabra Desviacin Causas Consecuencias Acciones
Gua
correctoras
MAS Exceso amoniaco Fallo en la Exceso de flujo de Instalacin de un
vlvula de alimentacin. sistema de control
entrada de de nivel de
amoniaco VC3 Sobrepresin amoniaco LC en el
( riesgo explosin) condensador que
Fallo del acte sobre V2.
Indicador
Controlador de Instalacin de una
presin PIC vlvula de alivio
RV conectada a un
Incremento de neutralizador
flujo en
alimentacin
MENOS Bajo caudal Igual que en el
alimentacin caso del NO

NO No alimentacin No alimento Baja Presin en el Instalacin de una

VC3 obstruida Condensador alarma debajo
Avera planta caudal LFA
Fallo PIC

Rotura lnea
Lnea L2 de salida de amoniaco lquido del condensador
Palabra Desviacin Causas Consecuencias Acciones
Gua
correctoras
NO No Flujo Obstruccin Aumento del nivel de Cubierta con la
vlvula V-2 amoniaco en el tanque con instalacin del LC
sobrepresin y riesgo de
No Alimento rotura o nube txica de Instalar un
amoniaco interruptor de corte
Caudal de Aumento de Presin de la alimentacin
refrigeracin de alto nivel
insuficiente
Instalar un disco de
rotura RD

MAS Flujo amoniaco Fallo V-2 Descarga del condensador Cubierta con la
Lquido por descompensacin de la instalacin del LC
Fallo en LC entrada y la salida.

Exceso agua
refrigeracin
(exceso
condensado)

MENOS Bajo flujo amoniaco Igual que en el

lquido caso de No flujo
 Lnea L3 de agua de refrigeracin
Palabra Desviacin Causas Consecuencias Acciones
Gua
correctoras
NO No llega Agua de Problema Aumento de la Instalacin de un
refrigeracin suministro de agua presin en el controlador de
tanque con peligro temperatura con
Fallo en V1 de fuga txica alarma de bajo
caudal TAC
Rotura en L3

MAS Ms caudal de Fallo en la lnea de Exceso de Cubierto con la

Agua refrigeracin agua de condensado con instalacin de TAC
refrigeracin aumento de nivel
en el tanque si por
L2 no se consigue Cubierto por
aliviar la suficiente instalacin de LC
cantidad de NH3

MENOS No Flujo Igual NO

Lnea L4 de salida de incondensados del condensador

Palabra Desviacin Causas Consecuencias Acciones
Gua
correctoras
NO No Flujo Obstruccin Aumento de la presin en Instalar un
vlvula V-4 el tanque con sobrepresin interruptor de corte
y riesgo de rotura o nube de la alimentacin
No alimento txica de amoniaco de alta presin HPS

Cubierta con la
instalacin de la
vlvula de alivio

Cubierto con la
instalacin de un
disco de rotura RD

MAS Mas flujo con Fallo V-2 Aumento de la cantidad de Cubierto con la
amoniaco en la Caudal de amoniaco que se recircula Instalacin de
corriente refrigeracin al reactor con la TCASS
insuficiente consiguiente disminucin
de rendimiento del proceso Instalar FA
Fallo en LC

MENOS Bajo flujo en la Igual que en el Sin consecuencias Cubierta con LFA
alimentacin caso de No flujo
 L4
F NO
HPS A CONDENSABLES

HH V4
LS
PIC
R
LFA D L4

L1 LC
V-1

L2
L3 V-2
TCASS

V-3 Agua de
refrigeracin

Figura 6.4. Mejoras realizadas al condensador de NH3 de alta presin como

resultado del mtodo HAZOP

5.7. Clculo de consecuencias

Se entiende por anlisis de consecuencias el clculo, espacial y temporal, de las
variables representativas de los fenmenos peligrosos descritos en el apartado 2.2 de la
directriz y sus posibles efectos sobre las personas, el medio ambiente y los bienes, con
el fin de estimar la naturaleza y magnitud del dao.

La metodologa adoptada para evaluar las consecuencias a efectos de planificacin

deber basarse en la zonificacin de riesgos y en la aplicacin de modelos de clculo,
que sern de probada eficacia cientfica y reconocimiento internacional.

El clculo de consecuencias se basar en la estimacin de los valores que puedan

alcanzar, espacial y temporalmente, las variables representativas de los fenmenos
peligrosos, incluyendo los parmetros medioambientales, derivados de los accidentes
graves postulados, aplicando para ello modelos de clculo adecuados.

Se presentar una descripcin y justificacin de los mtodos de clculo utilizados,

incluyendo las hiptesis asumidas en ellos.

Se considerarn, asimismo, aquellos accidentes que puedan producirse por efecto

domin, y los que tengan consecuencias medioambientales.
Para facilitar su comprensin, los resultados del anlisis de consecuencias se
representarn grficamente de acuerdo con el modelo utilizado, para cada hiptesis
accidental, a escala 1/5.000 o ms detallada, indicando las zonas de intervencin y de
alerta de acuerdo con los valores umbrales indicados en el artculo 2 de la directriz.

El control y la planificacin ante el riesgo de un accidente grave para un establecimiento

se ha de fundamentar en la evaluacin de las consecuencias de los fenmenos peligrosos
que pueden producir los accidentes graves susceptibles de ocurrir en la actividad en
cuestin, sobre los elementos vulnerables, en el mbito territorial del plan.

Los diversos tipos de accidentes graves a considerar en los establecimientos pueden

producir los siguientes fenmenos peligrosos para personas, el medio ambiente y los
bienes:

a. De tipo mecnico: ondas de presin y proyectiles.

b. De tipo trmico: radiacin trmica.

c. De tipo qumico: nube txica o contaminacin del medio ambiente provocada

por la fuga o vertido incontrolado de sustancias peligrosas.

Estos fenmenos pueden ocurrir aislada, simultnea o secuencialmente.

5.7.1 Fenmenos mecnicos peligrosos.

Se incluyen aqu las ondas de presin y los proyectiles. Las ondas de presin son
provocadas por las explosiones o equilibrio rpido entre una masa de gases a presin
elevada y la atmsfera que la envuelve. En el caso de que la energa necesaria para la
expansin del gas proceda de un fenmeno fsico, se dice que la explosin es fsica y se
requiere que el producto est confinado en un recipiente estanco (denominndose
estallido). Por contra, si la energa procede de una reaccin qumica, se trata de una
explosin qumica (o explosin, simplemente). En este caso la explosin puede ocurrir
aunque el producto no est confinado.

Una explosin confinada, o estallido, puede originar fragmentos del continente, y una no
confinada, de slidos de las inmediaciones del punto en que se ha producido la
explosin. Estos fragmentos o proyectiles estn dotados de gran cantidad de movimiento
y sus dimensiones y alcance son variados pero limitados.

Los efectos de la onda de presin pueden clasificarse como sigue:

a. Efectos primarios: los efectos primarios de la onda de presin tienen su origen

en las compresiones y expansiones del aire atmosfrico que pueden producir
fenmenos de deformacin y vibratorios que afecten a las estructuras de
edificios e instalaciones y a los organismos vivos.

b. Efectos secundarios: los efectos secundarios de la onda de presin tienen lugar

cuando las deformaciones y tensiones dinmicas producidas superan las
caractersticas de resistencia de las estructuras y stas fallan. El fallo o rotura de
las estructuras origina la formacin de fragmentos que, por el impulso recibido
de la onda de presin, actan a su vez como proyectiles, cuyo impacto causa
daos mecnicos adicionales.
 c. Efectos terciarios: los efectos terciarios de la onda de presin consisten en los
daos causados por el desplazamiento del cuerpo de seres vivos e impacto de
ste contra el suelo u otros obstculos.

Al ser la onda de presin y los proyectiles fenmenos propagativos, la proteccin

mediante obstculos de rigidez adecuada (muros resistentes, fortines) es efectiva.

Sin embargo, aun as pueden producirse daos ocasionados por ondas reflejadas, cuya
supresin ofrece una mayor dificultad. Tanto la sobrepresin mxima como el impulso,
disminuye con la distancia al origen.

5.7.1.1 Variables para los fenmenos mecnicos

Valor local integrado del impulso, en explosiones y deflagraciones.

Sobrepresin local esttica de la onda de presin, tambin en explosiones y

deflagraciones.

Alcance mximo de los proyectiles con impulso superior a 10 mbar. seg., producidos en
la explosin o estallido de determinadas instalaciones industriales u originados en otras
contiguas, a consecuencia de dichos fenmenos, o por desprendimiento de fragmentos a
causa de una onda de presin.

5.7.2 Fenmenos trmicos peligrosos.

Son provocados por la oxidacin rpida, no explosiva, de sustancias combustibles,
produciendo llama, que puede ser estacionaria (incendio de charco, dardo de fuego) o
progresiva (llamarada, bola de fuego), pero que en todos los casos disipa la energa de
combustin mayoritariamente por radiacin que puede afectar a seres vivos e
instalaciones materiales.

Si la materia sobre la que incide el flujo de radiacin trmica no puede disiparlo a la

misma velocidad que lo recibe, ste provoca un incremento de su temperatura. Si este
incremento no se limita, se producen alteraciones irreversibles y catastrficas, que
pueden culminar en la combustin o fusin y volatilizacin de la materia expuesta.

En las proximidades del punto donde se desarrolla la llama, se tiene transmisin del
calor tanto por conveccin como por radiacin y conduccin. As pues, la nica forma
de evitar o mitigar sus efectos es la utilizacin de equipos de proteccin individual
frente al calor o el fuego o protecciones adecuadas. En contraposicin, a partir de una
cierta distancia del foco del incendio, la transmisin del calor se efecta exclusivamente
por radiacin, disminuyendo su intensidad al aumentar dicha distancia. Esto hace que
cualquier pantalla opaca a la radiacin trmica pueda constituir una medida de
proteccin sumamente eficaz.
5.7.2.1. Variables para los fenmenos de tipo trmico
Dosis de radiacin, D, recibida por los seres humanos procedentes de las llamas o
cuerpos incandescentes en incendios y explosiones, expresada mediante:
 D = Im 4/3 texp

donde Im es la intensidad media recibida, en kW/m2, y texp el tiempo de exposicin, en

segundos. Esta expresin es vlida para intensidades superiores a 1.7 kW/m2; para
valores inferiores al anterior, el tiempo de exposicin es prcticamente irrelevante, esto
es, se considera que en dichas condiciones, la mayora de la poblacin puede estar
expuesta durante dilatados periodos de tiempo sin sufrir dao.

Con fines de planificacin, en los incendios de corta duracin, inferiores a un minuto, el

tiempo de exposicin se hace coincidir con la duracin de stos; para los de mayor
duracin, se establece como tiempo de exposicin el transcurrido hasta que los
afectados alcancen una zona protegida frente a la radiacin o donde la intensidad
trmica sea inferior a 1.7 kW/m2.

Para este ltimo caso y con objeto de determinar las distancias que delimitan las zonas
de intervencin y alerta, se recomienda seguir el modelo de respuesta de la poblacin
ante la gnesis de incendios, propuesto por TNO, en el que se establece un primer
perodo de reaccin de unos cinco segundos, donde la poblacin permanece esttica y a
continuacin se produce la huda, alejndose del incendio a una velocidad media de 4
m/s.

[TNO (1989); Methods for the determination of possible damage, The green book,
CPR 16E. CIP- data of the Royal Library. The Hague, The Netherlands.]

5.7.3 Fenmenos qumicos peligrosos.

Se incluyen aqu las nubes txicas o la contaminacin del medio ambiente debida a
fugas o vertidos incontrolados de sustancias peligrosas para las personas y el medio
ambiente.

Estas sustancias qumicas, directa o indirectamente, a travs de reacciones secundarias

inmediatas o diferidas, pueden producir efectos muy diversos en funcin de la categora
de la sustancia peligrosa de que se trate.

Los daos dependern, para cada entorno, de las caractersticas orogrficas del terreno,
la concentracin del txico y el tiempo de exposicin.

La caracterstica esencial de todos los productos y sustancias txicas es que para

producir consecuencias deben difundirse a travs de un medio, lo que requiere que
transcurra un tiempo y, en ocasiones, permite la aplicacin de medidas de proteccin
ms fcilmente que para los fenmenos trmicos y mecnicos, aunque, por otra parte, en
muchos casos, resulta muy difcil conocer el desplazamiento de los contaminantes, su
evolucin, as como eliminarlos totalmente del medio al que se han incorporado.

La liberacin incontrolada de productos contaminantes conlleva riesgos asociados cuyas

consecuencias son diferidas en la mayora de las ocasiones. Es por ello que, a la hora de
delimitar las zonas afectadas por estos sucesos, es preciso el conocimiento de las
circunstancias, en su ms amplio sentido, bajo las que se desarrolla el accidente, as
como la naturaleza del producto fugado en lo que a su capacidad contaminante se
refiere.
Por lo que respecta a las sustancias peligrosas para el medio ambiente, se pueden
producir alteraciones de ste por distintos sucesos, que son consecuencia de un
desarrollo incontrolado de una actividad industrial. Entre tales sucesos se pueden
incluir:

a. Vertido de productos contaminantes en aguas superficiales, del que pueden

derivarse la contaminacin de aguas potables o graves perjuicios para el medio
ambiente y las personas.

b. Filtracin de productos contaminantes en el terreno y aguas subterrneas, que los

dejan inservibles para su explotacin agrcola, ganadera y de consumo.

Emisin de contaminantes a la atmsfera que determinan la calidad del aire provocando

graves perturbaciones en los ecosistemas receptores con posible incorporacin posterior
a la cadena trfica.

5.7.3.1. Variables para los fenmenos de tipo qumico:

Para este tipo de fenmenos la variable representativa del dao inmediato originado por
la liberacin de productos txicos es la concentracin de txico o la dosis, D, definida
mediante:

D = Cnmax texp

donde Cmax es la concentracin mxima de la sustancia en el aire, texp el tiempo de

exposicin y n un exponente que depende de la sustancia qumica.

Se utilizan los siguientes ndices: AEGL (Acute Exposure Guideline Levels), propuestos
inicialmente por la Agencia de Proteccin Medioambiental de los Estados Unidos de
Amrica, definidos para tres niveles de dao (1, 2 y 3), considerando para cada nivel los
periodos de referencia siguientes: 30 minutos, 1, 4 y 8 horas y, en algunos casos,
establecidos tambin para un periodo de 10 minutos.

Si la sustancia no tiene definido el ndice anterior, se utilizarn los denominados ERPG

(Emergency Response Planning Guidelines) publicados por la Asociacin de Higiene
Industrial Americana, y/o los TEEL (Temporary Emergency Exposure Limits)
desarrollados por el Departamento de Energa de los Estados Unidos.

Estos dos ltimos ndices estn definidos para los mismos niveles de dao que los
establecidos para los AEGL pero, en cada caso, para un nico periodo de referencia: 1
hora para los ERPG y 15 minutos para los TEEL.

Consideraciones para la utilizacin de los ndices:

1. Todos los ndices representan concentraciones mximas que no deben ser

sobrepasadas en ningn momento durante su respectivo tiempo de referencia,
por lo que pueden considerarse como valores techo.

2. Los ndices AEGL se pueden interpolar para tiempos de paso de nubes -tp-
distintos a los de referencia. Para ello, se determina previamente la dosis, D, y el
 exponente, n, de la ecuacin anterior, utilizando los ndices cuyos tiempos de
referencia comprenden al tiempo de paso mencionado; con dichos datos se
calcula la nueva concentracin mxima, Cmax, mediante:

Cmax = (D/tp)l/n

3. Los ndices AEGL no deben extrapolarse para tiempos de paso de nubes

inferiores al menor periodo de referencia disponible; por consiguiente, la
concentracin mxima correspondera al AEGL definido para el menor periodo
de referencia. Por el contrario, se pueden realizar extrapolaciones para tiempos
de paso superiores al mayor tiempo de referencia disponible, aunque esta
situacin es muy poco probable dado que normalmente los AEGL estn
definidos para periodos de hasta 8 horas.

4. Cuando se utilicen ndices ERPG, las concentraciones mximas se establecen de

la forma siguiente:

1. Los valores ERPG que correspondan (nivel 1 2), si el tiempo de paso es

igual o inferior a 60 minutos.

2. Para tiempos de paso superiores a 60 minutos, extrapolar los ndices

mediante la ley de Haber:

Cmax = ERPG (60/tp)

5. Si slo se dispone de los ndices TEEL, se verifica:

1. Si el tiempo de paso de la nube es inferior a 15 minutos, utilizar

directamente las concentraciones correspondientes a los respectivos
TEEL.

2. Para tiempos de paso superiores a 15 minutos, extrapolar los ndices

mediante la ley de Haber:

Cmax = TEEL (15/ tp)

6. En todas las ecuaciones anteriores el tiempo de paso est expresado en minutos.

5.7.4. Definicin de las zonas objeto de planificacin: valores umbrales.

En concreto, se definen las siguientes zonas:

a. Zona de intervencin: es aquella en la que las consecuencias de los accidentes

producen un nivel de daos que justifica la aplicacin inmediata de medidas de
proteccin.

b. Zona de alerta: es aquella en la que las consecuencias de los accidentes

provocan efectos que, aunque perceptibles por la poblacin, no justifican la
intervencin, excepto para los grupos crticos de poblacin.

5.7.5. Valores umbrales para la zona de intervencin.

Los valores umbrales que debern adoptarse para la delimitacin de la zona de
intervencin son los que a continuacin se sealan:

1. Un valor local integrado del impulso, debido a la onda de presin, de 150

mbar.seg.

2. Una sobrepresin local esttica de la onda de presin de 125 mbar.

3. El alcance mximo de proyectiles con un impulso superior a 10 mbar.seg. en una

cuanta del 95%. Producidos por explosin o estallido de continentes.

4. Una dosis de radiacin trmica de 250 (kW/m2)4/3 s, equivalente a las

combinaciones de intensidad trmica y tiempo de exposicin que se indican a
continuacin.

I, kW/m2 7 6 5 4 3
texp, s 20 25 30 40 60

5. Concentraciones mximas de sustancias txicas en el aire calculadas a partir de

los ndices AEGL-2, ERPG-2 y/o TEEL-2, siguiendo los criterios expuestos en
el apartado 2.3.1.3.

5.7.6. Valores umbrales para la zona de alerta.

Para delimitacin de la zona de alerta se considerarn los siguientes valores umbrales o
circunstancias:

1. Un valor local integrado del impulso, debido a la onda de presin, de 100

mbar.seg.

2. Una sobrepresin local esttica de la onda de presin de 50 mbar.

3. El alcance mximo de proyectiles con un impulso superior a 10 mbar.seg. en una

cuanta del 99,9%. Producidos por explosin o estallido de continentes.

4. Una dosis de radiacin trmica de 115 (kW/m2)4/3 s, equivalente a las

combinaciones de intensidad trmica y tiempo de exposicin que se indican a
continuacin.

I, Kw/m2 6 5 4 3 2
texp, s 11 15 20 30 45

5. Concentraciones mximas de sustancias txicas en aire calculadas a partir de los

ndices AEGL-1, ERPG-1 y/o TEEL-1, siguiendo los criterios expuestos en el
apartado 2.3.1.3. de la Directriz.
 5.7.7. Valores umbrales para el efecto domin.
Para la determinacin de un posible efecto domin de un accidente grave en
instalaciones circundantes o prximas y/o en un establecimiento vecino, se establecen
los siguientes valores umbrales:

Radiacin trmica: 8 kW/m2.

Sobrepresin: 160 mbar.

Alcance mximo de los proyectiles producidos por explosin o estallido de continentes

(la distancia se calcula en funcin de las hiptesis accidentales consideradas).

En cualquier caso, podrn utilizarse otros valores umbrales, siempre y cuando se apoyen
en referencias tcnicas avaladas y se justifiquen debidamente las circunstancias
establecidas para dichos valores, en relacin a la naturaleza del material afectado,
duracin de la exposicin, geometra del equipo, contenido, presencia de aislamiento y
revestimiento, etc.

5.8 Clculo de Vulneravilidad.

Una vez estimadas, para cada accidente grave, las magnitudes de los fenmenos
peligrosos, se llevar a cabo un anlisis de la vulnerabilidad que estos valores suponen
para las personas, el medio ambiente y los bienes.

Para ello, se emplearn metodologas probabilsticas del tipo Anlisis Probit

(Probability Unit), en funcin de la disponibilidad y desarrollo de stas.

Para cada una de las hiptesis accidentales, la vulnerabilidad sobre personas se

expresar en trminos de vctimas y heridos de diferente tipologa.

Tabla 5.5. Clculo de Vulnerabilidad

Radiacin Trmica: es el modo de transferencia de calor ms significativo como consecuencia de un
fuego. Los modelos para evaluar las caractersticas de la llama y el alcance de la radiacin dependen del
fenmeno que lo origina utilizndose diferentes programas de clculos informaticos para cada uno de ellos.
En cuanto a la vulnerabilidad, la probabilidad de muerte de personas por efecto directo de la radiacin
trmica se estudia por una ecuacin del tipo Probit como es:

Y= -14,9 + 2,56 ln ( t x I4/3 x 10-4 )

Y: valor de Probit
t: tiempo de duracin de la bola de fuego
I: Intensidad de la radiacin trmica.

Dispersin de gas: Para el clculo de fugas continuas de gases inflamables o txicos, o bien para el caso
de fugas instantneas se utilizan programas de clculos inforaticos diferentes en cada caso.
En cuanto a la vulnerabilidad, la probabilidad de muerte de personas por efecto directo de la inhalacin de
sustancias se calcular por medio de la ecuacin de Probit

Y= a + b ln ( Cn t )

Y = valor de Probit
a, b, n = constantes dependiente del producto
c = concentracin expresada en ppm
t = tiempo de exposicin

Ondas de sobrepresin: La evaluacin del alcance de ondas de sobrepresin asociada a la explosin de

una nube de vapores o al colapso de recipientes se efectan con programas de clculos informticos.
En cuanto a la letalidad se toma el criterio de calcular los muertos por hemorragias interna utilizando la
ecuacin de Probit:
Pr = -77.1 + 6,91 ln P para el 50% de letalidad Pr 140 kPa

P = sobrepresin mxima expresada en Pa

Esta fase del IS tiene como objeto principal la determinacin de las zonas vulnerables
asociadas a los accidentes identificados.
Areas vulnerables: Se incluyen aqu dos tipos de reas.
Las reas a considerar para la planificacin de emergencia y
dimensionamiento de recursos. Son las definidas en la DB como
zonas de intervencin y alerta. La DB especifica en este caso unos
valores umbrales a considerar para cada tipo de efecto.
Las reas en las cuales se produce un dao determinado a personas,
bienes y medio ambiente. Segn el caso la vulnerabilidad puede
evaluarse a travs de unas ecuaciones de PROBIT (PROBability unIT)
o valores de referencia.
El clculo de consecuencias, en trminos generales, debera cumplir las siguientes
especificaciones:
Debern determinarse todos los efectos posibles del accidente con
especial incidencia sobre los ms graves.
Adicionalmente a las zonas de intervencin y alerta, debern
calcularse las zonas de letalidad del l %, 50% y 99% de vctimas, as!
como las zonas de daos materiales tpicas y de dao al medio
ambiente, y daos materiales y/o al medio ambiente.
Estas zonas de totalidad y de daos materiales y/o al medio ambiente son
decisivas para:
oLa determinacin de las categoras de accidentes (definidas segn la DB sobre
esta base).
oLa determinacin de la vulnerabilidad del entomo (ver apartado 4.1 de esta
Gua).
oPara efectos que evolucionan en funcin del tiempo (radiacin trmica,
concentraciones txicas) deberan tenerse en cuenta tambin los tiempos de
exposicin al efecto (dosis).
oDeber dejarse clara constancia de las condiciones de clculo definidas
(caudales de fuga, variables meteorolgicas, valores umbrales adoptados ... )
(1), de los modelos matemticos aplicados (referencias concretas, listados de
 ordenador obtenidos si existen, justificacin de la adecuacin del modelo al
caso de aplicacin ... ).
oDeber darse una estimacin de la incertidumbre o rango aproximado del
resultado obtenido.

5.9 Clasificacin de Accidentes

Este apartado consta en primer lugar de una recopilacin sistemtica para cada uno de
los accidentes estudiados de los sistemas de prevencin, mitigacin y procedimientos de
emergencia existentes y que condicionan su frecuencia y gravedad.
Se recogen a continuacin los elementos a considerar en cada caso.

5.9.1. Sistemas de prevencin de accidentes

Sistemas que permiten asegurar la seguridad en el diseo:

Estndares reconocidos de diseo, por ejemplo: cdigos de

construccin de equipos, dobles cierres en bombas, etc.
Descargas de elementos de proteccin o venteos a antorcha.
Sistemas de bloqueo y parada de emergencia.
Redundancias.
Suministros vitales doblados, etc.
Sistemas para la seguridad en la construccin mantenimiento y la operacin, por
ejemplo:
Procedimientos operativos.
Procedimientos de mantenimiento.
Inspecciones.
Dispositivos/equipos de aviso/seguridad: alarmas, disparos, tanques de descarga, etc.

5.9.2. Sistemas de mitigacin de accidentes

Para la deteccin temprana: detectores de gases/humos/radiacin, pinturas especiales
(pinturas que varan de color por ser sensibles a la temperatura o a diferentes productos
qumicos, denunciando as fugas muy pequeas desde su mismo inicio) rondas de
vigilancia de operadores, sistemas audiovisuales de supervisin, etc.

5.9.3.Sistemas de mitigacin de las fugas

Las protecciones pasivas, que por el enero hecho de existir, constituyen un factor de
reduccin de la magnitud de las consecuencias. Es el caso de los cubetos de retencin,
pavimentacin, pendientes, drenajes a cubetos de dilucin o neutralizacin.
Las protecciones activas constituyen elementos de seguridad que, en situaciones
determinadas, son activados automticamente o manualmente. Se incluyen aqu las
vlvulas de seccionamiento, cortinas de agua para abatir los vapores y diluirlos,
sprinklers, red contraincendios, etc.

5.10. Procedimientos de emergencia

Por ltimo, en este punto se reflejan las actuaciones previstas para hacer frente al
accidente: operativo a seguir y procedimientos concretos segn la naturaleza del
accidente.
En este apartado tambin se llevar a cabo la clasificacin de los accidentes en
categoras de acuerdo con las definiciones dadas en el artculo 1, apartado 1.3 de la DB.
Al respecto caben las siguientes consideraciones:
-Se clasificarn todos los accidentes considerados incluyendo
distintas condiciones de clculo.
-Se recurrir no solamente a la clasificacin de las zonas de
intervencin y alerta sino tambin a los valores umbrales de
letalidad, daos materiales y al medio ambiente adoptados.
- Si existen varias situaciones posibles se elegir siempre la
ms desfavorable (punto de origen de fuga ms prximo al
lmite de la factora, direccin de viento ms desfavorable ... ).

5.11. Recursos necesarios

Los recursos humanos necesarios para realizar un IS varan segn:

La complejidad de la instalacin.
La complejidad de las tcnicas aplicadas en cada paso.
La formacin especfica de las personas que realicen los estudios requiere:
oBuen conocimiento de la planta.
oConocimientos especficos sobre las distintas tcnicas.
oExperiencia industrial general.
Una valoracin aproximada de la dedicacin necesaria para un IS muy completo de una
instalacin de menos de tres reas sera de 200 horas hombre.
Los recursos materiales necesarios sern en general los siguientes:
 o Documentacin detallada de la instalacin (diagramas de tuberias e
instrumentacin, diagramas de flujo, hojas de especificaciones tcnicas,
implantacin, distribucin de personal en la planta, plantilla, registro y
descripcin de accidentes ocurridos en la planta ... ). Esta informacin
est normalmente disponible en la instalacin.
oDocumentacin general sobre el entorno. Esta informacin puede ser
recopilada a travs de organismos oficiales (Centros meteorolgicos,
Institutos geoi6gicos y mineros, Ayuntamientos, etc.).
oSegn el caso, informaciones de bancos de datos de accidentes,
modelos matemticos de clculo de consecuencias, etc.

6. LA ELABORACIN DE UN ACR

El objeto final de un ACR es la determinacin cuantitativa del riesgo de una instalacin,

en base a la determinacin de las frecuencias y consecuencias de los accidentes que
pueden ocurrir en la misma.
Por otra parte, al estudiarse tanto las causas como las frecuencias, permite poner de
manifiesto las medidas correctivas que pueden prevenir y/o mitigar los accidentes.
Se distingue del IS en que ste pretende bsicamente identificar y calcular los accidentes
ms graves postulables en una instalacin, mientras que el ACR con su enfoque
probabilista toma en consideracin todos los accidentes que pueden tener una
contribucin al riesgo.
En la Directriz Bsica se concibe como un estudio adicional exigible por la
administracin que profundiza y completa los planteamientos del IS.
Los criterios objetivos que podran condicionar tal exigencia por parte de la
administracin, se basan en la definicin de dos conceptos:
-Vulnerabilidad del entorno. Se distinguen tres casos: zona poco
vulnerable, medianamente vulnerable y muy vulnerable, de acuerdo con
la ponderacin marcada. Ver tabla 6.1., para la definicin de la
puntuacin.
-Alcance del umbral de letalidad del 1 %. Se define como la distancia
a la cual el dao asociado a un efecto fsico derivado de un accidente
provocara un 1 % de muertes en la poblacin existente.
Los criterios para recomendar un ACR se indican en la tabla 6.2. Estos criterios deben
considerarse de forma orientativa y no excluyente.
 Tabla 6.1.Clculo del factor de vulnerabilidad del entorno (FV)
Grave Medio Ligero Nulo
A. Existe riesgo de contaminacin de aguas destinadas al 10 7 5 -
consumo humano o agrcola
B. Existe el riesgo de que un vertido afecte a reasrecreativas, 10 7 5 -
de produccin pesquera o inters ecolgico
SI NO
2
C. Existe densidad de poblacin>3000 h/km en un rea de 5 km 10
de radio
D. Existe concentracin de ms de 10.000 personas en un rea 10
de 5 km de radio
E. existen instalaciones afectadas por el art.6 del RD 1254/1999 10
a distancia inferior a 1 km
F. Existen servicios pblicos: 10
- Concentraciones de poblacin de alto riesgo (hospitales 10
escuelas, residencias) a distancia < 5km
- Puntos de concentracin transitoria de poblacin (esdtadios 10
deportivos, terminales de autobuses, estaciones de ferrocarril,
centros comerciales) a distancia < 2 km
G. reas protegidas de patrimonio pblico a distancia < 2 km 10
H. Sistemas de carreteras y vas de transporte. Carreteras con 10
gran volumen de trfico o lneas ferreas a una distancia inferior
a 500m.
I. Aeropuerto a distancia < 500 m 10
J. Zona crtica por motivos poltico sociales 10
K. Zona de clasificacin ssmica 10
L. Zona inundable 10
CALCULO DE FV
L
FV= Pi
IA

Donde Pi es la puntuacin asociada al factor i.

CLASIFICACIN DE FV
FV< 10 Entorno poco Vulnerable
10<FV<30 Entorno medianamente Vulnerable
FV> 30 Entorno muy Vulnerable
Nota: La puntuacin ser llevada a cabo para cada unidad de la instalacin siendo FV el valor mximo
encontrado entre todas ellas.
 Tabla 6.2.Criterios para exigir un ACR
Afectacin Factor de Alcance de Otra
artculo RD vulnerabilidad letalidad metod
ES ACR Observaciones
1254/1999 del entorno superior a lmite ologa
deinstalacin (1)
FV< 10 SI SI -- --
NO SI -- --
6 10< FV<30 SI SI SI -- Habr un estudio de
NO SI -- -- propuestas de mejora
FV>30 SI SI SI -- Se exigir un importante
NO SI -- -- estudio de mejoras
FV< 10 SI -- -- SI
NO -- -- --
5 10< FV<30 SI SI -- -- Habr un estudio de
NO -- -- SI potenciales mejoras
FV>30 SI SI -- -- Habr un estudio de
NO -- -- SI importantes mejoras
FV< 10 SI -- -- --
NO -- -- --
NI 6 10< FV<30 SI -- -- SI
NI 5 NO -- -- --
FV>30 SI -- -- SI Las autoridades segn el
NO -- -- -- entorno estudiarn la
necesidad de mayor
profundidad en el estudio

La bsqueda del valor del umbral de letalidad permite determinar si pueden existir
vctimas mortales en el exterior del recinto. Para determinar este alcance se realizarn
los siguientes pasos:
1.Definir el accidente ms grave que se puede producir en la unidad y bajo las
condiciones meteorolgicas ms desfavorables.
2.Identificar el efecto fsico ms grave asociado: concentracin txica, radiacin
trmica o sobrepresin.
3.Calcular el umbral de letalidad l %, es decir, la concentracin txica, radiacin
trmica o sobrepresin que provocara un l % de muertes en la poblacin
existente. Se indica el modo de clculo de este valor en la tabla 6.3.
4.Determinar bien sea mediante modelos de simulacin u otras tcnicas la
distancia a la cual se alcanza el umbral de letalidad.
5.Comparar los lmites de la Instalacin. Si se sobrepasan estos limites existe la
posibilidad de que se produzcan vctimas letales en el exterior de la misma.

6.1. Descripcin general de la metodologa

Desde el punto de vista formal, el ACR, como el ES, deber ser redactado en un estilo
claro y conciso, con el fin de que sea claramente comprensible por parte de quien tenga
que proceder a su consulta, revisin u homologacin.
Los pasos sucesivos a seguir en un ACR son los descritos en la figura 6.1 junto con los
resultados parciales obtenidos en cada fase y la divisin en apartados del
correspondiente informe, de acuerdo con lo especificado por la DB artculo 3 apartado
3.4.
Estar estructurado preferentemente en los siguientes apartados:
Apartado 1.Breve descripcin del subpolgono.
Apartado 2.Identificacin del riesgo.
Apartado 3.Determinacin de las causas y frecuencias de los accidentes.
Apartado 4.Anlisis de consecuencias.
Apartado 5.Determinacin del riesgo.
Apartado 6.Mejoras a la instalacin y reduccin del riesgo.
Apartado 7.Conclusiones.
 Figura 6.1. Esquema de trabajo para la realizacin de un ACR
Desde el punto de vista tcnico se aportarn en anexos las referencias, documentos y
clculos necesarios para evaluar las afirmaciones que en l consten.
6.1.1. Completar la recogida de informacin y estudio general de la organizacin de la
seguridad de la instalacin con respecto de la realizada para el ES
La informacin a recoger ser bsicamente la misma que la citada para el ES (apartado
5) y se incluir un breve resumen de la misma remitiendo al apartado correspondiente
del ES.
Una vez conocida la instalacin tanto desde el punto de vista de su organizacin, como
desde su modo de operacin habr que definir claramente los lmites del estudio. Esta
fase establecer de forma clara:
-Las razones por las cuales se procede a un ACR.
-Las reas objeto de estudio.

6.1.2. Identificacin del riesgo

Esta fase, todava ms decisiva si cabe que para el Estudio de Seguridad, se reflejar en
el apartado segundo del ACR. Constar de los siguientes elementos:
-Seleccin del/los mtodos ms adecuados segn las caractersticas de la
instalacin.
-Aplicacin del/los mtodos.
-Anlisis de los resultados.
-Formulacin de sucesos iniciadores (descripciones, escenarios y
condiciones).
-Estudio de las posibles causas, mtodos de prevencin y mitigacin.
-Estudio de su evolucin. Definicin de accidentes.

6.1.3. Determinacin de las causas y frecuencias de los accidentes

El objetivo principal de esta fase consiste en la determinacin de las frecuencias de los
accidentes planteados.
Las etapas a seguir para cada suceso iniciador:
1.Estudio de las causas que pueden ocasionar el suceso iniciador.
2.Estudio de los sistemas de prevencin que pueden evitar el su-
ceso.
3.Estudio de los sistemas que intervienen en la evolucin del suceso
iniciador.
4.Seleccin de los mtodos de clculo ms adecuados.
5.Bsqueda de bases de datos ms apropiadas. Anlisis de fiabilidad.
 6.Bases especficas de datos de la propia instalacin (principalmente en
los Sistemas con mayor impacto de riesgo).
7.Asignacin/clculo de frecuencias expresndoles en ocasiones/ao.
8.Estudio del fallo de modo comn.
9.Estudios de incertidumbre.
10.Anlisis de resultados cuantitativos y cualitativos.
11.Anlisis de importancia.
12. Propuestas de mejoras y anlisis de resultados.
Esta fase, sean cuales sean los mtodos aplicados, debe aportar toda la informacin que
permita:
-Evaluar la solvencia de los datos utilizados u obtenidos citando
procedencia y adecuacin al caso estudiado.
-Especificar el margen de incertidumbre esperable sobre los datos
utilizados y/o calculados.
Las frecuencias de algunos sucesos pueden ser obtenidas directamente. La informacin
puede extraerse por ejemplo de:
-Estadsticas de fallos elaboradas en la propia instalacin.
-Datos proporcionados por fabricantes de componentes.
-Bancos de datos genricos.
-Datos correspondientes a anlisis histricos.
A modo de ejemplo se resean los datos que proporcionan el informe WASH1400 de la
U.S. Nuclear Regulatory Commision Office of Nuclear Regulatory Rescarch,
Probabilistic Analysis Branch, para roturas de tuberas.
La probabilidad de rotura de una tubera de dimetro inferior o igual
a 3' que proporciona la fuente citada es de 10-9 ocasiones por hora de
operacin y por seccin de tubera (considerando una longitud de
seccin de aproximadamente 10 m).
El intervalo de dispersin de este dato es de:[3.10-11/h seccin;3.10-11/h.
El factor de error: 30. Se supone que la dispersin sobre la tasa de
fallos se distribuye segn una ley de distribucin lognormal de mediana
10-9/hr seccin. El parmetro caracterstico de esta distribucin es el
factor que multiplicado o dividido por la mediana da el intervalo de
variacin.
Del mismo modo, para tuberas de mayor dimetro, la fuente citada proporciona para la
rotura:
-Probabilidad de ocurrencia: 10-10 ocurrencia/hr por seccin de
tubera.
-Intervalo de variacin. [3.10-12/hr seccin; 3.10-9/hr seccin].
 -Factor de error: 30.
Segn las fuentes, los valores cambian sustancialmente, ponindose de nuevo de
manifiesto la necesidad de un estudio de incertidumbre para acotar los resultados
obtenidos en un margen de confianza.

a) La Tcnica del rbol de fallos

Para sucesos ms complejos (tanto iniciadores como otros) en los cuales intervienen
distintos tipos de elementos: componentes tcnicos, operador, etc. se puede recurrir a la
tcnica del rbol de fallos que consiste en descomponer un suceso de forma sistemtica
en sucesos intermedios hasta llegar a fallos bsicos cuyas probabilidades se pueden
encontrar en bancos de datos de fiabilidad.
La tcnica del rbol de fallos permite la obtencin de resultados cualitativos (los
denominados minimal cut sets o conjunciones de fallos que pueden generar el suceso
estudiado) y tambin resultados cuantitativos (probabilidad del suceso estudiado). A
travs de los anlisis de importancia, permite el anlisis de los puntos ms dbiles del
sistema.
Mediante tcnicas de Montecario (1) se puede determinar la incertidumbre que pesa
sobre el suceso estudiado con evaluaciones sucesivas del rbol de fallos, dando valores
aleatorios, dentro de su intervalo de variacin a los fallos bsicos.
La tcnica se basa sobre la hiptesis de independencia estadstica de los sucesos
bsicos (la ocurrencia del fallo de un componente no condiciona el fallo de otro). Ello
implica que deber completarse con un estudio del fallo de modo comn que ponga de
manifiesto las dependencias estadsticas entre componentes bsicos y reevale la
frecuencia del suceso estudiado tomndolo en consideracin.
Como en el apartado anterior ser necesario ser lo ms explcito posible en cuanto a
las probabilidades utilizadas para los componentes bsicos. Se deber citar la fuente,
las consideraciones adoptadas en su clculo, etc.

b) La tcnica de rbol de Sucesos

Esta tcnica inductiva se aplica para describir la evolucin de un suceso iniciador.
Permite plantear las secuencias accidentales en funcin de los diferentes factores que
pueden condicionar el desarrollo del accidente.
En el caso de una fuga lquida de un producto inflamable se analizara a travs de la
tcnica, las secuencias que pueden conducir a distintas consecuencias como por
ejemplo: explosin no confinada, BLEVE de un equipo prximo segn se den unos
determinados fenmenos (ignicin inmediata, retardada, etc.).
Por ltimo, permite determinar la frecuencia de un accidente en funcin de:
a.La frecuencia del suceso iniciador.
b.Las probabilidades de los factores que intervienen en la evolucin
secuencial del suceso.
Los datos utilizados en el rbol de sucesos sern en general de procedencia variable
segn el tipo de factor condicionante:
 -Resultado de un rbol de fallos especfico para sucesos complejos.
-Probabilidad directa.
-Estimacin.
Tambin en este caso se procurarn especificar los mrgenes de variacin de resultado
con el fin de acotar el resultado en un intervalo de confianza.

c) Criterios de seleccin
Ya han sido citados en los anteriores apartados. Si el iniciador es un suceso poco
complejo y bien definido en cuanto a las causas que lo provocan, se podr obtener su
frecuencia directamente de Bases de Datos.
La tcnica del rbol de fallos es relativamente laboriosa y se aplicar en aquellos casos
en que esto se justifique:
-Ausencia de dato directo en fuentes consultadas.
-Por la complejidad del suceso estudiado.
-Alto grado de interrelacin entre sistemas, operador, etc.
La tcnica del rbol de sucesos se utilizar normalmente para calcular la frecuencia de
un accidente cuando se conoce la frecuencia del suceso iniciador correspondiente en
funcin de las probabilidades de los distintos eventos que condicionan la evolucin de
suceso iniciador.

6.1.4. Clculo de consecuencias

Esta fase del ACR tiene como objeto principal la determinacin de:
a.La delimitacin de las reas en torno el origen de cada accidente en las
cuales se produce un determinado nivel de dao a las personas.
b.La evaluacin del nmero de vctimas generadas en estas reas para
cada uno de los accidentes estudiados.
En el primer caso se recurre a las zonas definidas por criterios de letalidad. Las
ecuaciones de Probit relacionan las dosis (acumuladas al cabo de un determinado
tiempo de exposicin) de determinados efectos (radiacin trmica, concentracin,
sobrepresin) con probabilidades de dao, normalmente muerte.
En el segundo caso se determina, en funcin de la poblacin situada en la zona de
letalidad, el nmero de vctimas que ocasiona cada accidente.
Deberan cumplirse las siguientes especificaciones:
-Debern contabilizarse todos los efectos posibles del accidente con
especial incidencia sobre los ms graves.
-El clculo de vctimas deber integrar ponderando con sus respectivas
probabilidades, las distintas condiciones meteorolgicas de la zona.
 -Deber dejarse clara constancia de las condiciones de clculo
consideradas (caudales de fuga, variables meteorolgicas, valores
urnbrales adoptados ... ); de los modelos matemticos aplicados
(referencias concretas, listados de ordenador obtenidos si existen,
justificacin de la adecuacin del modelo al caso de aplicacin ... ).
-Deber darse una estimacin de la incertidumbre o rango aproximado del
resultado obtenido. En este caso es el asociado al calculo de las reas
letales, a las ecuaciones de Probit, a la evaluacin de las poblaciones
afectadas, etc.

6.1.5. Determinacin del riesgo

El objetivo principal de esta fase consiste en combinar los resultados obtenidos en las
anteriores etapas calculando el riesgo asociado a cada una de las hiptesis accidentales
contempladas, expresado corno producto de su frecuencia y del nmero de vctimas que
puede ocasionar.
Esta fase final del ACR debera de cumplir las siguientes especificaciones:
oExisten diversas formas de representacin del riesgo que se comentan
en los apartados sucesivos. Debera recurriese a distintos tipos de
representacin para facilitar la interpretacin de los resultados obtenidos.
oDeterminar: en qu lugares se concentra el riesgo, qu hiptesis
contribuyen ms al mismo, qu factor contribuye ms al riesgo
(frecuencia o dao), que reas vecinas son ms vulnerables, que
accidentes pueden generar un nmero elevado de vctimas, etc.
oComparar con otras actividades industriales y/o criterios de aceptacin.
En el segundo caso se determina, en funcin de la poblacin situada en la zona
de letalidad, el nmero de vctimas que ocasiona cada accidente.
Deberan cumplirse las siguientes especificaciones:
oDebern contabilizarse todos los efectos posibles del accidente con
especial incidencia sobre los ms graves.
oEl clculo de vctimas deber integrar ponderando con sus respectivas
probabilidades, las distintas condiciones meteorolgicas de la zona.
oDeber dejarse clara constancia de las condiciones de clculo
consideradas (caudales de fuga, variables meteorolgicas, valores
urnbrales adoptados ... ); de los modelos matemticos aplicados
(referencias concretas, listados de ordenador obtenidos si existen,
justificacin de la adecuacin del modelo al caso de aplicacin ... ).
oDeber darse una estimacin de la incertidumbre o rango aproximado
del resultado obtenido. En este caso es el asociado al calculo de las reas
letales, a las ecuaciones de Probit, a la evaluacin de las poblaciones
afectadas, etc.

a) Mtodos existentes
Existen distintos conceptos de riesgos que responden a distintas definiciones y que se
complementan entre s. As se distingue bsicamente entre el riesgo global, individual o
social.
a)El riesgo global corresponde al sumatorio de los riesgos de cada uno de los
accidentes calculados. Esto es frecuencia global expresada en ocasiones por ao
y vctimas por ocasin.
b)El riesgo Individual corresponde a la frecuencia de dao, como consecuencia
de un accidente, de una persona situada en un punto determinado del entorno.
c)El riesgo social agrupa los accidentes por probabilidades de causar un
determinado nmero de vctimas, o expresado de otro modo, como la relacin
entre el nmero de vctimas de un accidente y la probabilidad de que tal nmero
sea excedido.
El riesgo se puede presentar de distintas maneras:
-Tablas en las cuales se indican para las hiptesis de accidentes
seleccionadas para cada rea el nmero de vctimas (interiores/exteriores)
asociadas, las frecuencias, los riesgos globales.
-Curvas isoriesgo en las que se unen los puntos del espacio con un nivel de
riesgo individual igual.
-Curvas F-N que representan el riesgo social de frecuencia del accidente
frente a un nmero de afectados.

b) Criterios de seleccin
Se considera que para una visin completa del riesgo de la instalacin es necesario
recurrir al clculo de los tres tipos de riesgo citados anteriormente y a las
representaciones mencionadas.

c) Criterios de aceptacin
La Directriz Bsica especifica un criterio de aceptacin del riesgo de 10-6 vctimas/ao.
Expresado con estas unidades tal valor responde a un criterio de riesgo global
(frecuencia expresada en ocasiones por ano y vctimas por ocasin).
Ahora bien, cabe interpretar que el criterio de aceptacin fijado se basaba, como suele
hacerse habitualmente, en un criterio de riesgo individual (frecuencia de dao a un
individuo como consecuencia de un accidente) expresado en aos-1.
En los casos en que el ACR proporciona un riesgo individual superior a este umbral, la
DB especifica que la autoridad competente determinar las medidas correctoras
convenientes.
Con respecto de la aceptacin del riesgo caben, no obstante, los siguientes comentarios:
1. La mayora de los pases es reacia a fijar un umbral de aceptabilidad
del riesgo por una serie de razones:
 -Incertidumbre asociada a todas las fases de proceso de clculo de
riesgo.
-Convierte el ACR en un proceso numrico, para demostrar que la
instalacin est por debajo de unos umbrales, no valorndose
suficientemente los resultados cualitativos.
-Arbitrariedad del umbral fijado cuando existen otros elementos de
juicio: vulnerabilidad del entorno, ...
En un informe de 1989 del HSE (Health and Safety Executive, autoridad
competente inglesa en materia de riesgo tecnolgico), se comparan los
resultados de varios ACR en distintos campos, en los cuales se pone de
manifiesto la dificultad en fijar un umbral que abarque todos los casos de
forma satisfactoria.

2. En este sentido se considerar el umbral marcado como un elemento

ms de referencia efectundose una evaluacin global, tanto relativa a
los resultados cualitativos, como a los cuantitativos.

3. La recomendacin de mejoras en la instalacin debe ser uno de los

objetivos prioritarios de este tipo de estudio y no debera estar basada
nicamente sobre el umbral de aceptacin. La administracin y el
industrial, en funcin de los criterios objetivos aportados por el ACR,
evaluarn las mejoras a aportar a la instalacin, considerando todos los
elementos importantes: factores econmicos, reduccin del riesgo, etc.

6.1.6. Mejoras a la instalacin y reduccin del riesgo

Una de las caractersticas principales del ACR es que a lo largo de todo su desarrollo
permite poner de manifiesto una serie de posibles mejoras a la instalacin:
-En la fase de identificacin del riesgo. Algunos de los mtodos, como
por ejemplo el HAZOP (AFO), contemplan especficamente este aspecto
en su aplicacin.
-En la fase del anlisis de consecuencias a la vista de los elementos de
mitigacin de las fugas.
-En la fase de la determinacin de las causas y frecuencias de los
accidentes, a travs del clculo de los mnimal cut sets en la aplicacin de
la tcnica del rbol de fallos o en los estudios de importancia.
La realizacin del ES tambin permite evidenciar posibles mejoras a la instalacin, si
bien la diferencia reside en que en el caso del ACR se puede determinar el impacto que
tendran en la instalacin si fueran implementadas.
Este impacto se calcula de forma global procediendo a la nueva determinacin del
riesgo asociado a la instalacin, considerando la inclusin de las mejoras estudiadas.
 Destaca en este caso que la reduccin del riesgo se expresa en trminos relativos, es
decir al margen de los valores absolutos de los datos adoptados sobre los cuales pesa
tal corno ya se ha indicado, cierta incertidumbre.
De la decisin final sobre la incorporacin de las mejores a la instalacin dependen
otros factores como el de la reduccin de riesgo conseguido, los aspectos econmicos,
la vulnerabilidad del entorno etc.

6.2. Cuantificacin de riesgos mediante los rboles de fallos

6.2.1. Introduccin
Como se ha indicado, el paso previo para la cuantificacin de los riesgos es su
identificacin, siendo el HAZOP el procedimiento ms utilizado.
La tcnica del anlisis de riesgos mediante los rboles de fallos, es un procedimiento
sistemtico de correlacin de las causas que llevan a un suceso indeseado dentro de un
sistema, que permite calcular la probabilidad de que dicho suceso se produzca,
utilizando un proceso inductivo basado en las leyes del lgebra de Boole. En la figura
6.2, se presenta un diagrama de flujo de este procedimiento.

Figura 6. 2. Diagrama de flujo de anlisis de riesgos por rbol de fallos

Un rbol de fallos es una representacin grfica de las relaciones lgicas existentes entre
un suceso indeseado (TOP EVENT): explosin, incendio, fuga, derrame, etc.. y los
sucesos primarios: fallos de componentes, humanos, externos, etc,. que conducen al
mismo.
Asignando valores de probabilidad o frecuencia a los sucesos primarios se llega a
calcular la probabilidad de ocurrencia de los TOP-EVENT.
Las probabilidades de fallo de los sucesos primarios se han obtenido en algunas
industrias por acumulacin de datos de fallos de componentes de equipos, y analizando
intervenciones humanas en las operaciones del sistema. Hoy da se dispone de una
mayor informacin sobre estas variables almacenadas en bancos de datos.

6.2.2. Desarrollo del rbol

Elegido un TOP-EVENT del sistema a analizar, se procede bajando escaln a escaln a
travs de las causas inmediatas y las intermedias hasta llegar a las contribuyentes
bsicas (BASIC events) del suceso indeseado.
Para la representacin grfica de los rboles de fallos la simbologa ms utilizada es la
indicada en la fig. 6.3.

Figura 6.3. Simbologa para la elaboracin de un rbol de fallos

Si alguna de las causas inmediatas contribuye directamente en el TOP-EVENT, se

conectan con l mediante una puerta lgica del tpo, O,. Por ejemplo:

En el diagrama de flujo teniendo abierta cualquiera de las dos vlvulas pasar el

producto, siendo su representacin lgica la siguiente:
Si son necesarias todas las causas inmediatas para que ocurra el TOP-EVENT, entonces
stas se conectan con l mediante una puerta lgica del tipo ,Y.

En el diagrama de flujo tienen que estar abiertas las dos vlvulas para que pase el
producto, siendo su representacin lgica la siguiente:

Cada una de las causas inmediatas es tratada de la misma forma que se indic para el
TOP-EVENT, y s inmediatas y relacionadas causas son determinadas y representadas en
el rbol con su apropiada puerta lgica. Este desarrollo contina hasta que se han
tratado todas las causas bsicas.
A continuacin se ha aplicado la tcnica del rbol de fallos para evaluar la posibilidad
de que se produzca un escape txico de amoniaco (Top Event). En la figura 6.4 se
representa un condensador de NH3 que trabaja a alta presin, dotado de sistemas de
control de temperatura y de caudal de salida. La vlvula de salida de incondensables V4,
que regula la presin del equipo, permanece abierta sin posibilidad de actuacin
automtica. Si se obstruye o cierra por error humano, se produce un problema de
sobrepresin. Como medidas de proteccin, dispone de un sistema de control de la
presin que corta la alimentacin, si se produce un fallo en el sistema de refrigeracin lo
que impide la condensacin o en el sistema de regulacin del caudal de salida de lquido
o gas y de un disco de rotura. Se ha aplicado la tcnica del rbol de fallos a dicho
sistema, para evaluar la posibilidad de que se produzca la rotura del recipiente con
escape txico de amoniaco (Top Event). En la figura 6.5 se muestra el desarrollo del
rbol de fallos asociado a dicho sistema.
 Figura 6.4. Esquema bsico de un condensador de amoniaco

Figura 6.5. rbol de fallos para la produccin de una nube txica en un

condensador de amoniaco
6.2.3. Asignacin de probabilidades y valoracin del top-event
Como se indic anteriormente este procedimiento permite calcular las probabilidades de
fallo de los sistemas tcnicos que estn normalmente constituidos en trminos de
fiabilidad, por componentes y subsistemas que se encuentran dispuestos en serie
(conectados mediante puertas en Y en el diagrama) o en paralelo (mediante puertas en
O), siendo una combinacin de ambas la disposicin normal.
Disponiendo de los valores de probabilidad y frecuencia de los sucesos primarios
mediante los bancos de datos. se sitan en el diagrama y se van sumando o
multiplicando segn que la disposicin sea en paralelo o en serie, ascendiendo hasta
alcanzar el valor del TOP-EVENT, como puede apreciarse en la figura 6.6.
Figura 6.6. Cuantificacin del riego mediante rbol de fallos de una nube txica en
un condensador de amoniaco

6.2.4. Probabilidad del conjunto mnimo de fallo

Se han asignado anteriormente unos valores de probabilidad a los sucesos primarios,
para obtener la del TOP-EVENT.
A continuacin se calcula la probabilidad de esos conjuntos primarios. Para ello se
reduce la lgica del rbol hasta obtener las combinaciones mnimas de sucesos
primarios cuya ocurrencia simultnea garantiza la ocurrencia del propio TOP. Cada una
de estas combinaciones, tambin llamadas conjunto mnimo de fallo (minimal cut-set,
en la nomenclatura anglosajona), corresponde a la interseccin lgica (en lgebra de
Boole) de varios sucesos elementales. Como por hiptesis de los rboles de fallos se
supone que los sucesos bsicos son mutuamente independientes (es decir que la
ocurrencia de uno de ellos no tiene influencia sobre la ocurrencia de otro), la
probabilidad de un conjunto mnimo de fallo viene dada por el producto de las
probabilidades de los sucesos elementales que lo componen. A su vez, el suceso TOP
viene representado por la unin lgica de todos los N conjuntos mnimos de fallos.
En los anlisis mediante rboles de fallos se suele recurrir a otros estudios para acotar
mejor los resultados. Entre ellos se destacan los anlisis de incertidumbre y las
clasificaciones de los sucesos base segn distintas medidas de importancia. Se
comentan brevemente a continuacin cada uno de estos puntos.
En general, las bases de datos dan las tasas de fallo definidas como una ley de
distribucin logartmico normal caracterizada por dos parmetros: un valor mediano y
un factor de error. Se supone que por las propias dificultades que comporta la
determinacin de una frecuencia/probabilidad de fallo no se puede tratar la probabilidad
de fallo como un valor puntual sino ms bien como una variable aleatoria que puede
tomar distintos valores dentro de un margen. El anlisis de incertidumbre tiene como
objeto el definir como vara el valor puntual obtenido para el suceso TOP en funcin de
las variaciones o dispersin existente sobre los datos de los sucesos bsicos. Para ello
se realizan sucesivas evaluaciones del rbol simulando aleatoriamente para cada uno de
los componentes de base una fase/frecuencia dentro de su distribucin (mtodos de
simulacin de Montecarlo). Con ello se puede acotar el resultado encuadrndolo dentro
de un margen de valores ms probables.
Con las medidas de importancia se pueden clasificar los conjuntos mnimos de fallos o
los sucesos bsicos segn criterios que permiten determinar los que son crticos para la
instalacin.

6.3. RECURSOS NECESARIOS

El ACR complementa el ES, es decir, que gran parte de la labor realizada para
desarrollar el ES es una buena base para el ACR, aunque tal como se ha recomendado
en los captulos anteriores sus objetivos difieren y por lo tanto habr que ampliar el
abanico de iniciadores a considerar. Adicionalmente, es necesario proceder a la
determinacin de las frecuencias de los accidentes y al clculo de vctimas para
completar el ACR. La determinacin de las frecuencias es precisamente una fase del
ACR que requiere una dedicacin importante, as como el clculo del riesgo asociado a
la instalacin, considerando las mejoras identificadas. En resumidas cuentas, se
considera que una valoracin aproximada de la dedicacin necesaria para un ACR de
una instalacin de menos de tres reas sera de 150 horas hombre, en el caso en que ya
estuviese hecho el ES. Lgicamente de iniciarse directamente el estudio habra que
considerarse en torno a las 350 horas hombre.
Los recursos materiales necesarios sern en general los citados para el ES, en el
apartado anterior, aadindose:
- Demografa de la zona.
- Informacin sobre bancos de fiabilidad de componentes.
- Modelos matemticos para el clculo de frecuencias, etc.
7. BIBLIOGRAFA

7.1. Legislacin bsica

1. REAL DECRETO 948/2005, de 29 de julio, por el que se modifica el Real Decreto

1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos
inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. BOE
nm. 181, de 30 de julio de 2005
2. REAL DECRETO 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban las medidas de
control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan
sustancias peligrosas. BOE de 20 de julio de 1999.
3. REAL DECRETO 1196/2003, 19 de septiembre, Directriz Bsica de proteccin civil
para el control y planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que intervienen
sustancias peligrosas. BOE NM. 242 DE 9 DE OCTUBRE.
4. DIRECTIVA CE DEL CONSEJO, 96/82 de 24 de junio de 1982, relativa a los
riesgos de accidentes graves en determinadas actividades industriales.
5. DIRECTRIZ BSICA para la elaboracin y homologacin de los planes especiales
del sector qumico (BOE 6/2/1991).
6. LEY 31/1995, de 8 de noviembre de Prevencin de Riesgos Laborales. B.O.E. 269,
DE 10 DE NOVIEMBRE.

7.2. Libros
1. Bond, J., The Hazards of Life and All That, IOP Publishing, 1996,
2. Direccin General de Proteccin Civil, Gua tcnica: Metodologa para el anlisis de
riesgos. I. Visin general. Madrid, 1994.
2. Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis, AIChE, New York,
1989.
3. Kent, J. A. Riegels Handbook of Industrial Chemistry. Chapman & Hall, New
York, 1992.
4. Lees, F.P., Loss Prevention in the Process Industries. Butterworth-Heinemann.
Londres,1980.
5. Santamara, J.M., Braa, P.A., Anlisis y reduccin de riesgos en la industria
qumica, Mapfre, D.L, Madrid, 1994.
6. TNO Environment, Energy and Process Innovation, The Yellow Book 2 vol., 820
pag., 3rd edition, Holland, 1997.
 Mtodos Cualitativos para el
Anlisis de Riesgos Industriales

Ponente: Manuel Snchez Muoz

Tcnico de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano
1.- GESTIN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA INDUSTRIA QUMICA Y
PETROQUMICA

En la sociedad presente, las tecnologas qumica y petroqumica juegan un papel

indispensable. Esto se debe, por una parte a la sustitucin de productos naturales por
sintticos y la introduccin de nuevos productos artificiales como los plsticos; y por
otra parte a la obtencin de monmeros petroqumicos y de combustibles adecuados,
tanto para poder desarrollar estos procesos qumicos, como para abastecer a la industria
energtica y del transporte. Desde el comienzo de la Alquimia, se comprob la
peligrosidad de las reacciones qumicas desconocidas por lo que se empleaban mnimas
cantidades para evitar que las consecuencias fueran graves.

Como, por desgracia, ha sucedido a lo largo de la historia, las guerras han propiciado el
desarrollo de nuevos procesos y tecnologas. La gran demanda de plvoras y explosivos
para tales fines, origin la fabricacin a gran escala de estos productos peligrosos que
provoc accidentes mas severos y de mayores prdidas tanto humanas como materiales.
Para prevenir dichas perdidas, las gerencias tomaron conciencia sobre la necesidad de
aplicar un control de seguridad a todos los procesos, para ello prepararon Programas de
seguridad Industrial y de concienciacin de riesgos para el personal. Un caso extremo
fue la decisin de la empresa Du Pont, en Estados Unidos, de construir la casa del
director de una fabrica de explosivos, en medio de la misma. Igualmente la Industria del
Petrleo ante los numerosos incendios sucedidos en los pozos petrolferos y en las
primeras refineras, empez a desarrollar especificaciones de diseo y manuales de
seguridad y buenas prcticas operativas, que evitaran las cuantiosas prdidas
econmicas. Podemos decir, por tanto, que a partir de los aos 30 del siglo XX, las
industrias Qumica y Petroqumica empezaron a Gestionar su Seguridad.

Pero es en los aos 50s y 60s cuando para atender a una demanda creciente y mantener
o reducir los costes de produccin lo ms posible, se construyen grandes plantas de
proceso y de almacenamiento. Igualmente se van desarrollado procesos complejos que
algunas veces operan bajo condiciones extremas, tal como altas presiones, o en
condiciones crticas, y como ejemplo: operar cerca de los limites de explosividad del
producto procesado. Aunque los ndices de accidentalidad de la industria qumica y
petroqumica son mucho mas bajos que en la mayora de actividades industriales, sin
embargo, algunos accidentes graves ocurridos en las ltimas dcadas en todo el mundo
han originado, primero un rechazo social por parte de la opinin pblica, y segundo, la
adopcin de normativas mas estrictas para las industrias qumica y petroqumica, por
parte de las autoridades europeas y estatales. Las Directivas Europeas referidas a
Accidentes Graves reciben el apodo de Directivas SEVESO, y que cada Pas miembro
ha traspuesto a su legislacin interna.
A continuacin veremos las aplicables en Espaa.
2.- LEGISLACIN EUROPEA Y ESPAOLA APLICABLE.

2.1.- Directivas Seveso. Novedades y calendario de implantacin

2.1.1.- Antecedentes

La CEE, en el ao 1.982, a fin de prevenir y limitar las consecuencias de un gran accidente

industrial como el sucedido en la ciudad italiana de Seveso, por un escape de Dioxinas a la
atmsfera, aprob la Directiva: 82/501/CEE, de 24 de junio, relativa a LOS RIESGOS DE
ACCIDENTES MAYORES EN DETERMINADAS ACTIVIDADES INDUSTRIALES,
conocida por DIRECTIVA SEVESO I.

Los RD 886/1988 y 952/1990, transponen la Directiva Seveso I a la Legislacin Espaola.

Desde entonces la normativa europea de accidentes graves ha sufrido diversas

modificaciones para recoger las experiencias de la prctica y, sobre todo, como consecuencia de
nuevos accidentes:

San Juanico (Mjico) Pemex Noviembre de 1984 (BLEVES en cadena de depsitos

de GLP) 650 muertos y 2.500 heridos.
Bhopal (India) Unin Carbide Diciembre de 1984 (fuga txica) 20.000 muertos y
500.000 afectados.
Basilea (Suiza) Sandoz Noviembre de 1986 (vertido txico en el ro Rin).
Baia Mare (Rumana) Aural Enero de 2000 (vertido de cianuro en los ros Tisza y
Danubio).
 Enschede (Holanda) Fireworks Mayo de 2001 (explosin en un almacn de productos
pirotcnicos) 22 muertos y 1.000 heridos.
Toulouse (Francia) AZF Septiembre de 2001 (explosin de nitrato de amonio en una
fbrica de adobos) 30 muertos y 2.500 heridos.

Tras mas de 10 aos de experiencia en la aplicacin de la Directiva 82/501/CEE, y tras el

anlisis de cerca de 130 accidentes de estas caractersticas ocurridos en la UE, La Comisin
Europea aprob la DIRECTIVA 96 / 82 / CE DEL CONSEJO, de 9 de Diciembre de 1.996
RELATIVA AL CONTROL DE LOS RIESGOS INHERENTES A LOS ACCIDENTES
GRAVES EN LOS QUE INTERVENGAN SUSTANCIAS PELIGROSAS, conocida como
Directiva CORAG o SEVESO II.

Posteriormente, se aprob la revisin de la Directiva Seveso II (1996) mediante la Directiva

2003/105/CE de 16 de diciembre de 2003.(Seveso III).
La Directiva 96/82/CE de 9 de diciembre de 1996 ms conocida como Directiva Seveso II
transpuesta al ordenamiento jurdico espaol el 20 de julio de 1999 por el RD 1254/1999.
La Directiva ms conocida como Directiva Seveso III transpuesta al ordenamiento jurdico
espaol el 30 de julio de 2005 por el RD 948/2005.

2.1.2.- Las novedades de esta Directiva 96/82/CE, y su revisin Directiva 2003/105/CE

OBJETO (Art. 1)

Prevencin de accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas, as como la limitacin
de sus repercusiones en las personas y el medio ambiente.

MBITO DE APLICACIN (Art. 2)

Establecimiento con presencia real o prevista de sustancias peligrosas en cantidades iguales o superiores a
las especificadas en Anexo I.

EXCLUSIONES (Art. 4)

Transporte y almacenamiento temporal intermedio por carretera, ferrocarril, va martima o

area, incluida carga y descarga.
Transporte por canalizaciones, incluidas estaciones de bombeo que se encuentren fuera de los
establecimientos afectados.
Vertederos de residuos, establecimientos militares, minas y canteras y radiaciones ionizantes.

CONSIDERANDOS
1) Necesidad de ampliar Directiva Seveso I (82/501/CEE) para:

Ampliacin de su alcance a todos los establecimientos con sustancias.

(Cambio sustancial entre los nombres de ambas Directivas)
Mayor intercambio de informacin entre Estados.
Establecer un sistema ms eficaz de prevencin de accidentes graves.

2) Accidentes Bhopal y Mxico hacen necesario planificacin del desarrollo urbanstico en

torno a instalaciones existentes.

3) La mayora de los accidentes graves declarados son defectos de gestin por lo que
conviene fijar criterios bsicos para los sistemas de gestin.
 4) Las diferencias de los sistemas de inspeccin hacen necesario establecer requisitos esenciales
de los sistemas de los Estados para garantizar que los planes de emergencia externos e
internos se comprueban y revisan.
5) El efecto domin para establecimientos prximos exige intercambio de informacin y
cooperacin en la informacin al pblico.
6) Para facilitar la informacin, el pblico debe tener acceso a los informes de seguridad
elaborados por los industriales.
7) El personal del establecimiento deber ser consultado sobre el plan de emergencia
interno y la poblacin sobre el plan de emergencia externo.

2.2.- Legislacin espaola

En el BOE de 20/07/1999, se publica el RD 1254/1.999, de 16 de julio, por el que se aprueba medidas de

control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas.

RD 1196/2003, de 19 de septiembre, donde se aprob la Directriz Bsica de Proteccin Civil para el

control y la planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas.

En el BOE de 11/02/2005, se publica el RD 119/2005, de 4 de febrero, por el que se modifica el RD

1254/1999, para adaptarlo a la nueva Directiz Bsica de PC, y a algunos aspectos de la Directiva
96/82CE, que no se traspusieron en su da.

RD 1254/1999 CONTROL DE LOS RIESGOS DE ACCIDENTES GRAVES EN

QUE INTERVIENEN SUSTANCIAS PELIGROSAS, Y MODIFICACIONES
DEL RD 119/2005

LOS REALES DECRETOS 1254/99 Y 119/2005, TRANSPONEN LA

DIRECTIVA 96/82/CE Y DEROGA LOS ANTERIORES RD DE ACCIDENTES
MAYORES.

En los considerandos hace mencin a los siguientes aspectos:

mbito de aplicacin simplificado y ampliado.

Nuevos requisitos para el industrial (poltica de prevencin y sistema de gestin de
seguridad).
Refuerzo de los sistemas de inspeccin.
Intercambio de informacin sobre accidentes entre el industrial y las autoridades.

OBLIGACIONES PARA EL INDUSTRIAL

DE CARCTER GENERAL (Art. 5)

a)Adoptar las medidas necesarias para prevenir accidentes graves y limitar sus consecuencias.
b)Colaborar con las Comunidades Autnomas y demostrar en todo momento que ha tomado las
medidas necesarias.
NOTIFICACIN (Art. 6)

ENVIAR A LA COMUNIDAD AUTNOMA UNA NOTIFICACIN ANTES

DEL 21 DE ENERO DEL 2000 CON LOS SIGUIENTES DATOS:
 - Identificacin de la empresa (N registro, direccin, domicilio social, nombre del responsable y
medios para localizarle permanentemente).
- Informacin de las sustancias peligrosas (nombre, cantidad mxima y caractersticas fsico
qumicas y toxicolgicas).
- Actividad ejercida y breve descripcin de los procesos.
- Plano del establecimiento y distribucin de sus instalaciones.
- Descripcin del entorno inmediato.

LA PRINCIPAL NOVEDAD ES LA OBLIGACIN DE LA DESCRIPCIN DEL

ENTORNO INMEDIATO A LOS COMPLEJOS INDUSTRIALES.

Modificacin: Prrafo a) del apartado 2, que queda redactado: a) En el caso de establecimientos nuevos,
antes del comienzo de la construccin, dentro del plazo que determine la comunidad autnoma, que en
ningn caso podr superar un ao desde el momento en que se solicit la licencia de obra.

POLTICA DE PREVENCIN (Art. 7)

DEFINIR Y PLASMAR POR ESCRITO LA POLTICA DE PREVENCIN.

Esta poltica debe abarcar los principios generales del Sistema de Gestin de
Seguridad.

La poltica estar a disposicin de las Comunidades Autnomas a partir de

21 de julio del 2001.

En la anterior legislacin no se mencionaba este aspecto.

INFORME DE SEGURIDAD (Art. 9)

ELABORAR UN INFORME DE SEGURIDAD, DEL QUE FORMA

PARTE LA POLTICA Y EL SISTEMA DE GESTIN, CON OBJETO
DE DEMOSTRAR QUE:

Se han establecido una poltica de prevencin y un Sistema de Gestin de la Seguridad.

Se han identificado y evaluado los riesgos de accidente y se han tomado las medidas necesarias
para prevenirlos y limitar sus consecuencias.
El diseo, construccin, explotacin y mantenimiento del establecimiento presentan una
seguridad y fiabilidad suficientes.
Se ha elaborado el Plan de Emergencia Interior y facilitar los datos para el Plan de
Emergencia Exterior.
Proporcionar informacin a las Autoridades para tomar decisiones sobre autorizaciones de
nuevos proyectos en las proximidades.
 EL INFORME DE SEGURIDAD DEBE PRESENTARSE A LA
COMUNIDAD AUTNOMA ANTES DEL 21 DE JULIO DE 2001 Y
REVISARSE CADA 5 AOS.

LA COMUNIDAD AUTNOMA SE PRONUNCIAR SOBRE LAS

CONDICIONES DE SEGURIDAD EN UN PLAZO DE 6 MESES.

ADEMS EL INFORME ESTAR A DISPOSICIN DEL PBLICO.

Las principales novedades respecto a la Declaracin Obligatoria de la anterior legislacin es la

obligacin de demostrar que y no solo enviar informacin, el establecimiento de un Sistema de
Gestin de la seguridad y la obligacin de las Autoridades de pronunciarse sobre las condiciones de
seguridad.

Modificacin: Se modifica el prrafo primero del apartado 2 del artculo 9, que queda redactado de la
siguiente forma: La poltica de prevencin de accidentes graves y el sistema de gestin de la seguridad
formarn parte del informe de seguridad, adems de los datos y la informacin especificada en la Directriz
bsica de proteccin civil para el control y planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que
intervienen
sustancias peligrosas, aprobada por el Real Decreto 1196/2003, de 19 de septiembre.

OBLIGACIONES PARA EL INDUSTRIAL Y LAS AUTORIDADES

PLANES DE EMERGENCIA (Art. 11)

REMITIR A LA COMUNIDAD AUTNOMA UN PLAN DE

EMERGENCIA INTERIOR ANTES DEL 21 DE JULIO DEL 2001.

Proporcionar la informacin y apoyo necesario antes del 21 de julio de 2001 a la Comunidad

Autnoma para que elaboren el Plan de Emergencia Exterior antes del 21 de julio del 2003.

Los Planes deben revisarse cada 3 aos.

LA PRINCIPAL NOVEDAD ES PROPORCIONAR EL APOYO NECESARIO A

LAS AUTORIDADES PARA LOS PLANES DE EMERGENCIA EXTERIOR
QUE OBLIGAR PROBABLEMENTE A COLABORAR.

Modificaciones: Se modifica el prrafo segundo del apartado 1 del artculo 11, que queda redactado de la
siguiente forma: Su contenido se ajustar a lo especificado en la Directriz bsica de proteccin civil para
el control y planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas y
se elaborarn previa consulta al personal del establecimiento, de conformidad con lo dispuesto en el
captulo V, relativo a consulta y participacin de los trabajadores, de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre,
de Prevencin de Riesgos Laborales.
Igualmente se modifica el apartado 5 del artculo 11, que queda redactado de la iguiente forma: Su
contenido y procedimiento de homologacin se ajustarn a lo especificado en la Directriz 4874 Viernes
11 febrero 2005 BOE nm. 36 bsica de proteccin civil para el control y planificacin ante el riesgo de
accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas.
El plazo para su elaboracin, en el caso de nuevos establecimientos, ser antes del inicio de su
explotacin.
Se modifica el apartado 7 del artculo 11, que queda redactada de la siguiente forma:
Los rganos competentes de las comunidades autnomas organizarn un sistema que
garantice la revisin peridica, la prueba y, en su caso, la modificacin de los planes de emergencia
interior y exterior, a intervalos apropiados que no debern rebasar los tres aos. La revisin tendr en
cuenta tanto los cambios que se hayan producido en los establecimientos correspondientes como en la
organizacin de los servicios de emergencia llamados a intervenir, as como los nuevos conocimientos
tcnicos y los conocimientos sobre las medidas que deban tomarse en caso de accidente grave.
Este sistema garantizar que todas las Administraciones, organismos y servicios implicados dispongan
puntualmente de las actualizaciones, pruebas y revisiones efectuadas en los planes de emergencia.

INFORMACIN A LA POBLACIN (Art. 13)

LA AUTORIDAD COMPETENTE, EN COLABORACIN CON EL

INDUSTRIAL, DEBE ASEGURAR QUE LAS PERSONAS AFECTADAS
RECIBAN LA INFORMACIN SOBRE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD
QUE DEBEN TOMARSE.

La informacin estar a disposicin del pblico de forma permanente y se revisar cada 3 aos.

El contenido mnimo de la informacin se detalla de forma exhaustiva en el Anexo V:

Identificacin del establecimiento y del responsable.

Actividades llevadas a cabo en el establecimiento.
Nombres comunes de las sustancias, indicando sus principales caractersticas peligrosas.
Tipos de riesgos de accidente grave, incluidos sus efectos potenciales a personas, bienes y
medio ambiente.
Como alertar y mantener informada a la poblacin en caso de accidente.
Confirmacin de que el industrial est obligado a tomar las medidas adecuadas y a actuar
en caso de accidente.
Referencia al Plan de Emergencia Exterior.
Modo de conseguir mayor informacin

LA PRINCIPAL NOVEDAD ES LA OBLIGACIN DE DISPOSICIN

PERMANENTE AL PBLICO DE LA INFORMACIN Y UN MAYOR DETALLE
DE LA INFORMACIN.

Modificacin: Se aade un nuevo apartado 5 al artculo 13, con la siguiente redaccin:

5. La autoridad competente en cada caso remitir a la Direccin General de Proteccin Civil y
Emergencias del Ministerio del Interior, a travs de las Delegaciones del Gobierno, la documentacin
acreditativa del cumplimiento de la obligacin de informacin a la poblacin sobre las medidas de
seguridad prevista en el apartado 1 de este artculo, a los efectos de su remisin a la Comisin Europea.
Dicha remisin se producir con la periodicidad necesaria y, en cualquier caso, cuando se produzcan
modificaciones o revisiones, de conformidad con lo dispuesto en el apartado 2 de este artculo.

INFORMACIN EN CASO DE ACCIDENTE GRAVE (Art. 14)

 INFORMAR DE FORMA INMEDIATA AL CENTRO DE
EMERGENCIAS DE LA COMUNIDAD AUTNOMA DE UN
INCIDENTE QUE PUEDE CAUSAR UN ACCIDENTE GRAVE.

COMUNICARLES A LA MAYOR BREVEDAD POSIBLE LA

INFORMACIN DE LAS CIRCUNSTANCIAS DEL ACCIDENTE Y DE
LAS MEDIDAS TOMADAS, REMITIRLES DE FORMA
PORMENORIZADA LAS CAUSAS Y CONSECUENCIAS Y LAS
MEDIDAS PREVISTAS PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD.

NO TIENE NOVEDADES RESPECTO A LA ANTERIOR LEGISLACIN.

Modificacin: El actual contenido del artculo 14 pasa a ser el apartado 1 y se aade un apartado
2, con la siguiente redaccin:
2. Asimismo, en caso de accidente grave, la autoridad competente, en cada caso, deber:
A) Cerciorarse de que se adopten las medidas de emergencia y aquellas que, a medio y
largo plazo, sean necesarias.
B) Recoger, mediante inspeccin, investigacin u otros medios adecuados, la informacin
necesaria para un anlisis completo del accidente grave en los aspectos tcnicos, de
organizacin o de gestin.
C) Adoptar las disposiciones adecuadas para que el industrial tome las medidas paliativas
necesarias.
D) Formular recomendaciones sobre futuras medidas de prevencin.

INSPECCIN (Art. 19)

LAS COMUNIDADES AUTNOMAS REALIZARN INSPECCIONES

IN SITU AL MENOS ANUALMENTE A LOS EQUIPOS,
ORGANIZACIN Y MODOS DE GESTIN DEL ESTABLECIMIENTO
PARA QUE EL INDUSTRIAL PUEDA DEMOSTRAR QUE:

Ha tomado las medidas adecuadas para prevenir y limitar los accidentes graves.
Los datos del Informe de Seguridad reflejan fielmente el estado de seguridad del
establecimiento.
Ha informado a su personal de las medidas de proteccin y actuacin en caso de accidente.

DESPUS DE CADA INSPECCIN LA AUTORIDAD ELABORAR UN

INFORME.

Las Inspecciones son completamente nuevas en la legislacin nacional, aunque la Generalitat exige un
dictamen de la Declaracin Obligatoria que conlleva una inspeccin in situ.

ESQUEMA DEL Art. 19 .- INSPECCIN

Las autoridades organizarn un sistema de inspecciones para un

examen planificado y sistemtico de:
 SISTEMAS
- Tomar las medidas para
- Tcnicos prevenir y limitar los
- de Organizacin El industrial accidentes.
- de Gestin debe demostrar - El informe de seguridad
refleje fielmente el estado.
- Facilitar al pblico la informacin.

Inspeccin in situ cada 12 meses, con informe.

Seguimiento de cada inspeccin por la Autoridad dentro de un perodo
de tiempo razonable.

CALENDARIO DE APLICACIN

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

Notificacin ENE

Documento de poltica y J J
sistema de gestin U
JUL
L

Informe de Seguridad JUL JUL

Plan de Emergencia Interior JUL JUL

Informacin a la Poblacin >JUL >JUL

Inspecciones in situ >JUL >JUL >JUL >JUL >JUL >JUL

3.- EJEMPLO DE ACCIDENTE GRAVE

A CONTINUACIN VEREMOS UN VDEO SOBRE EL ACCIDENTE OCURRIDO

EN 1984, EN UNA PLANTA DE ALMACENAMIENTO DE GLP (GAS LICUADO
DE PETRLEO) EN LA CIUDAD DE SAN JUANICO (MXICO), DONDE
PODREMOS APRECIAR LA MAGNITUD Y ALCANCE DE LOS TRES
ESCENARIOS DE RIESGO ORIGINADOS POR UNA EXPLOSIN TIPO BLEVE,
QUE SON: SOBREPRESIN U ONDAS DE PRESIN, PROYECTILES Y
RADIACIN TRMICA.
PROYECCIN DEL VDEO: CONSIDERACIONES TCNICAS, DISTANCIAS
REALES, CONSECUENCIAS, COMENTARIOS DE LOS ALUMNOS.

4.- NOCIONES GENERALES SOBRE ANLISIS CUALITATIVOS DE

RIESGOS.

Este tipo de accidente industrial ha sido el incentivo para profundizar en el estudio

de los riesgos potenciales, en las medidas de prevencin de los mismos y en la
proteccin frente a sus consecuencias. Estos estudios consisten en analizar la seguridad
de los procesos qumicos, y reciben el nombre de Anlisis de Seguridad de Procesos o
Anlisis de Riesgos Industriales.

4.1.- Qu son los Anlisis de Seguridad de Procesos o Anlisis de Riesgos

Industriales?

El Anlisis de Seguridad de Procesos o Anlisis de Riesgos Industriales, es una

investigacin sistemtica de los peligros inherentes a un proceso, considerando el
proceso funcionando en condiciones normales, en su Puesta en Marcha y en Parada, as
como funcionando en condiciones anormales que pudieran ocurrir.
( Ejemplos: Cada del asiento de una vlvula de control; Aparicin de tapones de
producto congelado por anormales bajas temperaturas ambientales; Obstruccin en una
vlvula de seguridad; etc. )

4.2.- Para qu sirven los Anlisis de Riesgos Industriales?

Los anlisis de Riesgos Industriales nos hacen:

Tener una mayor visin de los peligros inherentes a las sustancias y a su

proceso de transformacin.

Determinar los lmites de seguridad de los diversos parmetros de un

proceso qumico o petroqumico.
 Adquirir un conocimiento aproximado de las consecuencias cuando
dichos parmetros se salgan de estos lmites.

Adoptar medidas preventivas de control de las variables del proceso.

Implantar medidas de proteccin para mitigar las consecuencias en caso

de accidente.

Todo ello nos lleva a decir que: el Objeto del Anlisis de Riesgos Industriales es
El Diseo Seguro de las instalaciones de los procesos industriales.

4.3.- Cuando hay que hacer un Anlisis de Riesgos Industriales?

El anlisis se puede realizar a cualquier instalacin industrial qumica o

petroqumica existente con el fin de prevenir futuros fallos o detectar fallos de diseo.

Lo ideal es aplicarlo en la fase de diseo, cuando la fase de Ingeniera de Detalle

este en fase avanzada, y se conozcan los Balances de Materia y Energa, as como las
especificaciones de los materiales y las FDS (Fichas de Datos de Seguridad) de todos
los productos y aditivos que intervienen en el proceso.

Adems es aconsejable haber establecido los Lazos de Control de las variables

fsicas del proceso, y su representacin grfica: P&I D (Planos de Tuberas e
Instrumentos)

4.4.- Qu mtodos hay para realizar un Anlisis de Riesgos Industriales?

Existen dos clases de mtodos de anlisis:

Mtodos Cualitativos para el Anlisis de Riesgos Industriales

Mtodos Cuantitativos para el Anlisis de Riesgos Industriales
 Los Mtodos Cuantitativos de Anlisis requieren en general la realizacin, con
anterioridad, de determinados Mtodos Cualitativos de Anlisis, como apoyo a los
mismos.

A continuacin vamos a exponer los distintos Mtodos Cualitativos existentes

para el Anlisis de Riesgos Industriales.

5.- MTODOS CUALITATIVOS PARA EL ANLISIS DE RIESGOS

INDUSTIALES

Descripcin:
Son tcnicas de anlisis crtico de equipos e instalaciones que no
recurren a un anlisis numrico.

Objeto:
Su objeto es
la Identificacin de los riesgos Industriales

Los efectos que provocan al materializarse los riesgos en accidentes

o incidentes.

Las Causas que originan dichos riesgos

NOTA: Algunos anlisis Cualitativos sirven de base a los anlisis Cuantitativos o

Semi-cuantitativos de riesgos industriales.

6.- MTODOS CUALITATIVOS MS USADOS

Los mtodos cualitativos ms usados en la actualidad son:

ANLISIS HISTRICO DE RIESGOS ( AHR )

ANLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS ( APR / PHA )

 ANLISIS <<QU PASA S....>> ( QPS / WHAT IF,, )

ANLISIS MEDIANTE LISTAS DE COMPROBACIN ( ALC / CHEC LISLT )

ANLISIS DE LOS MODOS DE FALLO Y SUS EFECTOS ( AMFE / FMEA )

ANLISIS CUALITATIVOS MEDIANTE RBOLES DE FALLOS ( AAF / FTA )

ANLISIS CUALITATIVOS MEDIANTE RBOLES DE SUCESOS ( AAS / ETA )

ANLISIS DE CAUSAS Y CONSECUENCIAS (ACC )

ANLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD ( AFO / HAZOP )

6.1.- Anlisis histrico de riesgos ( AHR )

A ) OBJETIVOS DEL MTODO

Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o procedimientos de
operacin de las mismas que han originado accidentes en el pasado.
Estudiar dichos equipos o procedimientos de forma muy detallada.
Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de los dichos equipos,
o mejoras procidentamentales que eviten el error humano y minimicen el riesgo.
Proponer medidas de proteccin que mitiguen las consecuencias de los efectos
producidos por los accidentes ocurridos en la propia instalacin o en otras de
similares caractersticas.

B ) DESCRIPCIN DEL MTODO

Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en la propia instalacin o en otras
de similares caractersticas, y que estn descritos en los bancos de datos
disponibles, para extraer conclusiones y recomendaciones, una vez considerado
las causas, consecuencias y otros parmetros estadsticos.

C ) PROCEDIMIENTO
1. Obtener informacin sobre accidentes de los bancos de datos.
2. Seleccionar aquellos que le sean aplicable al tipo de instalacin considerada.
3. Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de accidente.
4. Realizar un estudio tcnico de cada accidente para revisar los puntos crticos
que indican los informes de investigacin de los accidentes.
 5. Adoptar las medidas de prevencin o proteccin que minimicen los riesgos
de dichos puntos crticos, o neutralicen sus consecuencias.

D ) EJEMPLO
Los estudios anuales de accidentalidad laboral se realizan mediante este mtodo.
(Ver Estudio de accidentalidad Laboral de COASHIQ del ao 1996)

ANLISIS GRFICO DE ACCIDENTALIDAD LABORAL

DE COASHIQ DE 1996

COASHIQ = Comisin Autnoma de Seguridad e Higiene de Industrias Qumicas. ( Comisin de

Seguridad de FEIQUE )

LEYENDA
TIPO DE ACCIDENTE
13.- Sobreesfuerzo
15 13,87 9 .- Golpe por objetos o herramientas
12,9 7 .- Choque contra objetos inmviles
9,89 2 .- Cadas de personas al mismo nivel
10 8,4 7,69 10.- Proyeccin de partculas
% 7,216,696,46 11.- Atrapamiento entre objetos
5,564,85 6 .- Pisada sobre objetos
5
1 .- Cadas de personas a distinto nivel
18.- Contacto con sustancias custicas
0 15.- Contactos trmicos

13 9 7 2 10 11 6 1 18 15 LEYENDA
NATURALEZA DEL TRABAJO
1 .- Proceso general de fabricacin
99.- Otros sin clasificar
50 7 .- Movimiento materiales, carga y descarga
44,8 vehculos, almacn
40
9 .- Trabajo con mquinas herramientas
30 4 .- Trasiego, medicin, toma muestras
%
20 12.- Montaje y reparacin de tuberas
11,3 3 .- Trabajos de laboratorio
10 7,3 4,9 4,7 13.- Inspeccin e instrumentos de control
3,9 3,5 3,4 3,1 2,2
0 6 .- Traccin y material mvil
11.- Soldadura, calderera, forja

1 99 7 9 4 12 3 13 6 11

DESCRIPCIN DE LAS LESIONES

LEYENDA

25 32.- Torceduras, esguinces y distensiones

20,220,06 39.- Contusiones y aplastamientos
20 37.- Otras heridas
42.- Quemaduras
15 13,81 38.- Traumatismos superficiales
% 11,59
33.- Lumbalgias
10
7,296,35 40.- Cuerpos extraos en ojos
5,24 30.- Fracturas
5 3,843,162,77
41.- Conjuntivitis
0 35.- Conmociones y traumatismos internos

32 39 37 42 38 33 40 30 41 35
 LEYENDA

PARTE DEL CUERPO

67.- Manos
LESIONADA 70.- Miembros inferiores
68.- Miembros superiores
69.- Pies
40 62.- Ojos
25,07 64.- Trax, espalda, costado
% 20 15,34 65.- Regin lumbar y abdomen
10,84
10,75
9,12
9,08
6,71
4,85
3,74
1,63 61.- Cara excepto ojos
0 60.- Crneo
71.- Lesiones mltiples
67 70 68 69 62 64 65 61
60 71

LEYENDA
AGENTE DE LA LESIN
8 ,.- Superficies de trabajo, suelos, etc..
15.- Vanos, huecos, ventanas
25 24,19 4 .- Herramientas manuales
20 12.- Productos qumicos
16,83 7 .- Mquinas mviles
15 3 .- Recipientes a presin
% 11,86 14.- Sustancias inflamadas o calientes
10 8,748,12
5 .- Mquinas - herramienta
5 4,874,874,833,913,67 6 .- Mquinas impulsoras
11.- Polvos, carbn, cenizas
0

8 15 4 12 7 3 14 5 6 11

CAUSAS DE LAS LESIONES

LEYENDA

Sector 1.- Supervisin

Sector 2.- Condiciones de Trabajo
Sector 3.- Materiales defectuosos
Sector 4.- Personales

7% 19% 20% 54%

6.2.- Anlisis preliminar de riesgos ( APR / PHA )

A ) OBJETIVOS DEL MTODO

Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o procedimientos de

operacin de las mismas que se sospecha que puedan originar accidentes en el
futuro.
Estudiar dichos equipos o procedimientos de forma detallada.
Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de los dichos equipos,
o mejoras procidentamentales que eviten el error humano y minimicen el riesgo.
Proponer medidas de proteccin que mitiguen las consecuencias de los efectos
de los posibles accidentes supuestos.

B ) DESCRIPCIN DEL MTODO

Este mtodo es muy parecido al AHR ( Anlisis Histrico de Riesgos) descrito

anteriormente, pero se emplea en instalaciones de nuevo desarrollo o en aquellas
de las que se carece de histricos de accidentes.

C ) PROCEDIMIENTO

1. Obtener la mxima informacin y datos sobre los productos y aditivos

(incluyendo las FDS ), las especificaciones de los materiales delos equipos de
proceso, as como los manuales de Operacin de las Instalaciones.
2. Aprovechar las enseanzas de procesos similares.
3. Determinar los productos, equipos o procedimientos crticos que originan los
mayores riesgos.
4. Estudio tcnico de los tems crticos encontrados.
5. Adopcin de las medidas tcnicas preventivas para minimizar los riesgos de los
tems crticos.
D ) EJEMPLO

RIESGO CAUSA CONSECUENCIAS MEDIDAS

PREVENTIVAS O
CORRECTIVAS
Fuga y derrame de Rotura del cierre mecnico Fuego si se inflama. 1) Instalar cierres dobles en la bomba de
liquido inflamable y de la bomba de carga carga.
txico Riesgo de intoxicacin grave si
no se inflama. 2) Instalar sistemas de alarma, deteccin
y extincin C.I.

6.3.- Anlisis <<QU PASA S....>> ( QPS / WHAT IF,, )

A ) OBJETIVOS DEL MTODO

Deteccin y anlisis cualitativo de las desviaciones del proceso y sus variables,

respecto a su comportamiento normal previsto, y que pueden dar lugar a sucesos
o consecuencias no deseables.

B ) DESCRIPCIN DEL MTODO

Aplicar la pregunta Qu pasa s...? a las siguientes cuestiones:

o La calidad de las materias primas es de mala calidad

o No son correctas las concentraciones de las distintas sustancias que
componen el producto.
o Se interrumpen los flujos de materias ( Total o en alguno de los tramos)
o Se paran los equipos impulsores, como bombas, compresores soplantes
(Cada uno de ellos)
o Fallan los elementos de corte o regulacin
o Fallan los sistemas de control
o Fallan los instrumentos (Cada uno de ellos)
o Fallan las personas que operan la instalacin
o Etc...

C ) PROCEDIMIENTO
 1. Se elige un enfoque global con la secuencia del proceso como nica referencia, o
cada una de los distintos enfoques del proceso, como, seguridad laboral,
seguridad de los equipos, proteccin contra incendios, etc.
2. Se explica el funcionamiento del proceso.
3. Empezando desde la primera fase (almacenamiento de materias primas), hasta la
etapa final (almacenamiento de productos terminados), se plantean y anotan
todas las preguntas QPS que se les ocurran a los participantes.
4. Contestar a las preguntas QPS, una a una, por el equipo, o por especialistas
consultados.
5. Consideracin de cada pregunta QPS, qu medidas existen y cuales hay que
adoptar para minimizar el riesgo.
6. Redactar informe del estudio, incluyendo todas las etapas anteriores.
7. Comunicar dicho estudio y sus recomendaciones a la Direccin, del proyecto o
de la instalacin, para que adopte las medidas preventivas pertinentes.

D ) EJEMPLO

Descarga desde un contenedor de transporte a un deposito fijo de un catalizador

auto inflamable que est en forma de gel. (Ver esquema)
ejercicio 1 : Mtodo whAT if

Descarga de un catalizador autoinflamable

que est en forma de gel.
2

11 9

LI
6 8
1

3
5 7
10
 LEYENDA

1.- Depsito fijo 6.- Manguerote flexible de trasiego

2.-Vlvula de Venteo
3.- Vlvula de Entrada al Depsito
4.- Bomba de trasiego
5.- Vlvula de aspiracin de la Bomba
7.- Vlvula de salida del Depsito mvil
8.- Depsito mvil de transporte
9.- Vlvula de venteo In/Out
10.- Vlvula de salida a proceso
11.- Indicador de Nivel (LI)

PUNTOS CRTICOS DE RIESGO Y SUS CONSECUENCIAS

PREGUNTAS QPS CONSECUENCI CAUSAS MEDIDAS

AS PREVENTIVAS
QU PASA S...?

Hay una rotura o mal (*) (*) (*)

acoplamiento del manguerote
Hay una fuga por cierres de (*) (*) (*)
bomba de trasiego
Se sobrellena el deposito fijo (*) (*) (*)
Entra aire al depsito mvil (*) (*) (*)

Nota (*) = A determinar por los Alumnos

6.4.- Anlisis mediante listas de comprobacin ( ALC / CHEC LIST)

A ) OBJETIVOS DEL MTODO

Comprobar mediante Listas de Comprobacin (o Chec List) :

o El cumplimiento de las especificaciones del proceso y de los equipos, en
las distintas fases de un Proyecto.
o El cumplimiento de Normas y Reglamentos tanto tcnicas, como de
seguridad y medio ambiente.

B ) DESCRIPCIN DEL MTODO

Mtodo lineal de listados de cuestiones concretas, relativas a los aspectos

tcnicos de seguridad y medio ambiente, que contemplan todos los equipos y
 sistemas en las distintas fases de un proyecto o de funcionamiento de una
instalacin ( Puesta en Marcha, Marcha Normal, Parada de la Planta)

C ) PROCEDIMIENTO

Seguir el listado de puntos a comprobar y realizar los controles especificados en

cada uno de ellos.
La dificultad reside en la experiencia de quien confecciona la Lista de
Comprobacin y de quien valora la importancia de una desviacin, pues aunque
existen listas generalistas, en determinados procesos hay que matizar las
consideraciones generales para no introducir modificaciones que no aportan
ninguna mejora tcnica ni de reduccin del riesgo.

D ) EJEMPLO

Mtodo empleado en realizacin de Auditorias de Seguridad, tanto de Riesgos

Laborales como Industriales, y en Auditorias de Medio Ambiente.

Ejemplo: En la normativa se indica que en las salidas de vlvulas de seguridad

de gases inflamables no txicos, se instalar una inyeccin de vapor para la
dilucin de los gases y evitar su inflamacin en caso de tormenta. S esto lo
aplicamos a gases criognicos ( que generan fro) como el etileno, se generara
un tapn de hielo en el venteo de la vlvula de seguridad. Hay que utilizar
Nitrgeno en lugar de vapor.

6.5.- Anlisis de los modos de fallo y sus efectos (AMFE / FMEA)

A ) OBJETIVOS DEL MTODO

Determinar los posibles fallos de todos y cada uno de los elementos de proceso o
control de una instalacin.
Analizar las consecuencias de dichos fallos, y detectar aquellos que pueden dar
lugar a accidentes.
Establecer las medidas de prevencin y/o proteccin que eviten los fallos
significativos o mitiguen sus consecuencias.

B ) DESCRIPCIN DEL MTODO

El Mtodo consiste en aplicar a cada tem la Tabla de Desviaciones

AMFE/FMea, siguiente:
 DEBE FALLO
Estar cerrado Estar abierto
Estar abierto Estar cerrado
Flujo No Flujo
En marcha Parado
Estanco Fuga
Seal de indicacin o mando Falta de seal
Accionamiento Sin accionamiento
Refrigeracin Sin refrigeracin
Abrir No abrir
Cerrar No cerrar
Etc.. No etc..

y confeccionar un listado con todos los tems, tal como:

tem n Descripcin Modo de Fallo Deteccin Efectos Medidas Correctivas

C ) PROCEDIMIENTO

1. Identificar y listar todos los equipos de proceso y de sistemas de control.

2. Definir su funcionamiento
3. Determinar sus posibles fallos, de acuerdo con la tabla del punto B ).
4. Establecer los efectos o consecuencias de los mismos.
5. Evaluar los significativos que puedan originar accidentes.
6. Recomendar acciones preventivas viables.
7. Repetir los puntos 1-6 para todos los tems.

D ) EJEMPLO: ejercicio n 2
mtodo de los modos de fallo y sus efectos amfe / fmea
 Descarga de un catalizador autoinflamable
que est en forma de gel.
2

11 9

LI
6 8
1

3
5 7
10

tem n Descripcin Modo de Fallo Deteccin Efectos Medidas Correctivas

6 Manguerote de Rotura (*) (*) (*)

acoplamiento
Taponamiento (*) (*) (*)
aplastamiento
Mal (*) (*) (*)
acoplamiento
4 Bomba de Trasvase Fuga por el (*) (*) (*)
cierre
No arranca (*) (*) (*)
11 Nivel depsito (LI) Sobrellenado (*) (*) (*)
Depsito Fijo
8 Remolque Entrada de aire (*) (*) (*)
transporte en descarga

Nota (*): a rellenar por los alumnos

6.6.- Anlisis cualitativos mediante rboles de fallos (AAF/FTA)

A ) OBJETIVOS DEL MTODO

Anlisis cualitativos de eventos o sucesos de fallo en sistemas complejos.

 Descomposicin inductiva de sucesos complejos en otros escalonadamente cada
vez mas sencillos hasta llegar a sucesos bsicos que pueden considerarse com
causas iniciadoras.
Dejar preparada una estructura para poder hacer anlisis cualitativos,
semicuantitativos o cuantitativos de riesgos.

B ) DESCRIPCIN DEL MTODO

Procedimiento inductivo para establecer el rbol de Fallos: Desde los sucesos

capitales /SC) hasta los sucesos bsicos, iniciadores o causales (SB).
Se emplean Simbolos Lgicos para expresar relaciones e interaciones. Los mas
usuales son:
o Sucesos: SC (sucesos capitales, SI (sucesos intermedios), SB (sucesos
bsicos) ver figura 1.
o Relaciones causa efecto: Lneas
o Puertas Y( VER PG 247)
o Puertas O

C ) PROCEDIMIENTO

1. Listar los sucesos capitales (SC).

2. Establecer y listar los sucesos intermedios (SI) y los sucesos bsicos (SB) y
enlazarlos mediante el camino inductivo y las preguntas siguientes:
Por qu sucede el suceso capital (SC)? :Estableciendo relaciones
efecto-causa con los sucesos intermedios y bsicos.
Son alternativos?: Puertas O
Son concurrentes?: Puertas Y
3. Dibujar el rbol de fallos mediante la simbologia antes descrita.
rbol de Fallos

D ) CARACTERSTICAS Y MEDIOS

Prepara para permitir realizar un anlisis cuantitativo de riesgos

Facilita un conocimiento muy profundo de los procesos.
Genera propuestas de mejora concretas y facilita las prioridades de las mismas.
Sistemas complejos de proceso que requieren:
o Un equipo interdisciplinar completo y con experiencia ( Procesistas,
instrumentistas, Tcnicos de Seguridad etc..)
o Mucho tiempo para analizar la gran cantidad de rboles
o Aplicaciones informticas complejas

6.7.- Anlisis cualitativos mediante rboles de sucesos (AAS/ ETA )

A ) OBJETIVOS DEL MTODO

Anlisis cualitativo de los sucesos de fallo en sistemas complejos.

 Partiendo de sucesos bsicos se predicen, por va deductiva, otros sucesos
complejos que pueden resultar en accidentes. El anlisis establece la estructura
de rbol de Sucesos, que representa la relacin causa-efecto entre los mismos.
Preparar una estructura que sirve para efectuar un posterior anlisis cuantitativo
de riesgos.

B ) DESCRIPCIN DEL MTODO

1. Identificacin de los sucesos bsicos (SB)

2. Aplicacin de la disyuntiva S/NO, al suceso bsico del rbol.
3. Deduccin de supuestos intermedios (SI) sobre cada una de las alternativas de la
disyuntiva, cuando proceda.
4. Aplicacin del factor condicionante (FC)que pueda influir en cada alternativa.
5. Aplicacin de la disyuntiva S/NO, a los sucesos intermedios y/o factor
condicionante dispuesto en secuencia lgica de concurrencia.
6. Representacin Grfica de: Sucesos bsicos (SB), Sucesos intermedios (SI) y
Factores condicionantes (FC), formando el rbol de Sucesos.
7. Establecimiento y Anlisis de las Consecuencias.
8. Determinacin de las Recomendaciones derivadas del anlisis.

C ) PROCEDIMIENTO

Procesos deductivos Causa - Efecto Consecuencia, tanto para la confeccin

del rbol como para su anlisis. Veamos un ejemplo:

EJERCICIO N3.- MTODO RBOLES DE SUCESOS (AAS/ETA)

 EJERCICIO 3 .-Fuga de Hidrocarburos
lquidos en las proximidades de un
depsito de LPG

Salida de LPG (gas) Vlvula de Seguridad

ROCIADORES

Entrada de LPG

DEPSITO DE LPG

FUGA
FUFEF Sistema Contra
FFGO
LIQUDO Incendios
FUEGO!

SB = Fuga de SI 1 FC - 1 SI 2 SI 3 FC 2
hidrocarburos
lquidos en las
proximidades de Ignicin Dispositivos Fuego Ignicin Condiciones Consecuencias
un depsito de inmediata
LPG. Contra Afecta retardada generacin

incendios Depsito LPG UVCE (*)

 S
Incendio de Charco
S
S (Pool Fire)
No

BLEVE (boiling liquid

No expanding vapour
explosion)

S
S Incendio de Charco
No No (Pool Fire)

No
UVCE ( unconfined
vapour cloud explosion)

Llamarada (Jet fire)

Dispersin

Nota (*): a rellenar por los alumnos

D ) CARACTERSTICAS Y MEDIOS

Facilita anlisis extremadamente complejos.

Se emplean procesos deductivos e inductivos.
Sistemas complejos de proceso que incluyen muchos equipos, instrumentos,
sistemas de control y alarma, que requieren:
o Un equipo interdisciplinar completo y con experiencia ( Procesistas,
instrumentistas, Tcnicos de Seguridad etc..)
o Mucho tiempo para analizar la gran cantidad de rboles
o Aplicaciones informticas complejas

6.8.- Anlisis de causas y consecuencias (ACC)

A ) OBJETIVOS DEL MTODO

Anlisis cualitativo de los sucesos de fallos en sistemas complejos.

Parte de sucesos significativos que pueden bsicos, iniciadores, intermedios,
complejos y/o factores condicionantes.
 Prepara un rbol de causas / consecuencias estructurado que sirve para efectuar
un anlisis cuantitativo de riesgos.

B ) DESCRIPCIN DEL MTODO

Es un proceso combinado de rboles de fallos y de rboles de sucesos.

Se emplean los smbolos lgicos de Nielsen, ver mas abajo, para expresar
relaciones e interrelaciones similares a los de los rboles de fallos, ms otros
procedentes de los rboles de sucesos.
Se definen, determinan y analizan conjuntos mnimos de fallos (CMF) como se
hace en el mtodo del rbol de fallos.
Se puede efectuar anlisis cualitativos, semicuantitativos, o cuantitativos de
riesgos.

Smbolos de Nielsen ms
usuales

Sistema de Seguridad
o Control

Consecuencia

S, No, fracasa
funciona

C ) PROCEDIMIENTO

1. Elegir un sucesos significativo para ser evaluado. Puede ser un complejo como
en el rbol de fallos o iniciador como en el rbol de sucesos.
2. Identificar los factores condicionantes y sucesos intermedios incluyendo los
elementos o sistemas de seguridad.
3. Establecer las secuencias de acontecimientos entre los elementos definidos,
incluyendo sus salidas disyuntivas o no.
4. Aplicar el rbol de fallos a las salidas de las disyuntivas que los supongan.
5. Determinar los CMF ( conjuntos mnimos de fallos) , de igual forma que en el
mtodo del rbol de fallos.
6. Evaluar los resultados.
7. Emitir recomendaciones.
D ) CARACTERSTICAS Y MEDIOS

Participa de los de los rboles de fallos y de los rboles de sucesos.

 Facilita anlisis extremadamente complejos.
Se emplean procesos deductivos e inductivos.
Permiten incluir la variable tiempo en las secuencia de sucesos.
Sistemas complejos de proceso que incluyen muchos equipos, instrumentos,
sistemas de control y alarma, que requieren:
o Un equipo interdisciplinar completo y con experiencia ( Procesistas,
instrumentistas, Tcnicos de Seguridad etc..)
o Mucho tiempo para analizar la gran cantidad de rboles
o Aplicaciones informticas complejas

6.9.- Anlisis funcional de operatividad (AFO / HAZOP)

A ) OBJETIVOS DEL MTODO

Estimar qu potencial de peligrosidad pueden generarse por errores de

manipulacin o mal funcionamiento de instalaciones individuales, y qu efectos
pueden resultar para el conjunto de la instalacin y el entorno, mediante la
aplicacin de una comprobacin rigurosa, sistemtica y crtica, a procesos y
objetivos de diseo de plantas nuevas o a las existentes.

B ) DESCRIPCIN DEL MTODO

Anlisis sistemtico de las desviaciones plausibles en todas y cada una de las

variables de proceso, respecto a los valores de diseo que se consideran como de
operacin normal.
Para estudiar las interacciones entre las diversas funciones o especialidades se
requiere el contraste de un grupo multidisciplinario de expertos. El xito o
fracaso del equipo depende de los cuatro factores siguientes:

I) La exactitud de los detalles del diagrama del proceso (P&ID) y otros

datos usados como base para el estudio.
II) La capacidad de discernimiento del equipo.
III) El acierto del grupo al utilizar este sistema como ayuda a su imaginacin,
para detectar desviaciones, sus causas y consecuencias.
IV) La habilidad del equipo para mantener el sentido de la proporcin,
particularmente al valorar la magnitud de los riesgos identificados.
Realizar los preparativos para la comprobacin.
Hacer la comprobacin.
Verificar el seguimiento de los comeyidos que an faltan por realizar.
Anotar los resultados.
C ) PROCEDIMIENTO
 El procedimiento utilizado difiere si el proceso es continuo o discontinuo, por
ello se estudian separadamente. Aqu veremos un ejemplo de proceso continuo.

Para los procesos continuos se trabaja sobre los diagramas de flujo de tuberias e
instrumentacin (P&ID), examinando elememto a elemento (item), tubera a
tubera, revisando las variables del proceso, tales como: Caudal/Flujo, presin,
Temperatura, Concentracin, etc., utilizando unas listas de chequeo y unas
palabras gua. Estas palabras gua: NO, MAS, MENOS, EN PARTE,
INVERSO, ...., cuyo significado general se describe en la tabla adjunta,
estimulan el pensamiento de los mienbros del equipo y se aplican de manera
sistemtica a las distintas partes del proceso.
PALABRAS GUA significado comentarios

Negacin completa de las No se cumple ninguna especificacin, pero no

especificaciones de diseo. pasa nada o puede afectar al proceso
NO negativamente.

MAS La cantidad aumenta o Se refiere a cantidades y propiedades, tales

disminuye como: caudales, temperaturas, presiones,
MENOS reaccionar, etc..

ASI COMO Todas las finalidades del diseo se alcanzan a

la vez, con alguna actividad adicional.
TANTO COMO Aumento de cualidad

Solo se alcanzan algunas de las finalidades del

Disminucin de cualidad
EN PARTE diseo, otras no.

PARTE DE
Es aplicable a funciones como: Invertir el flujo
o la reaccin qumica. Se puede aplicar a
INVERSO Lo opuesto a la finalidad del
sustancias como Veneno y Antdoto, etc..
diseo.

DIFERENTE No se alcanza ninguna de las finalidades

Sustitucin completa.
originales. Sucede algo completamente
DE OTRA diferente.
FORMA

Para diferenciar las desviaciones es esencial que hayan sido definidos claramente
los objetivos de diseo o funcionamiento.

Al aplicar las palabras Gua de tabla anterior puden producirse desviaciones, las
ms usuales se indican en la relacin siguiente:

POSIBLES DESVIACIONES

ALIMENTACIN Instrumentacin
CAUDAL Lubricacin
Ciere de lneas Llenado
composicin mantenimiento
 construccin nivel
contaminacin perdida de tiempo
corrosin perdida de carga
densidad perforacin
deterioro presin
dilatacin Puesta en marcha
Elctricidad esttica refrigeracin
errores humanos rotura
explosin saturacin
fallos tcnicos seguridad
fase suministro de energa
flujo temperatura
golpes toma de muestras
impurezas vaciado
incendio vibracin
incumplimiento de normas viscosidad
inflamacin volumen

La Figura 1.- Lista de Chequeo utilizada en procesos continuos, y la Figura 2.-

Esquema de los pasos que componen la secuencia de aplicacin del mtodo, figuran en
la Parte I, apartado 5.6 de este manual.

D ) EJEMPLO

Vamos a aplicar el mtodo HAZOP a un proceso continuo, cuyo diagrama de flujo

simplificado (P&ID), se encuentra representado en la figura 3.

Este ejemplo, corresponde a la parte de una planta de amoniaco que utiliza nafta como
combustible que, proveniente de lod productos pesados de una torre de
fraccionamiento(202-E) y del tanque exterior de nafta bruta, es enviada desde un
pequeo depsito (204-F), por medio de las bombas (203-JA/J) accionadas por motor
elctrico y turbina de vapor respectivamente, para alimentar a una serie de quemadores
con atomizacin de vapor, que consisten en:
 3 quemadores en el Horno vertical (201-B) para el hidrotratamiento de de la
nafta del proceso.

58 quemadores para el Horno de Reforming de nafta de proceso.( No figura en el

esquema)

3 quemadores para el horno vertical (103-B) para calentar el reactor de sntesis

de amoniaco.

Los pesados de la torre de fraccionamiento, antes de pasar al tanque (204-F), son

enfriados en el intercambiador (206-C) con agua de refrigeracin.

En la Tabla 1, se recopilan los resultados de la comprobacin del envo de nafta

combustible desde el tanque 204-F, hasta los quemadores de los hornos.
 TABLA 1.- Comprobacin del envo de nafta combustible desde el tanque 204-F, hasta
los quemadores de los hornos.
Palabra Perturbacin Causas posibles Repercusiones Medidas Necesarias

Gua
NINGN (1) No hay nafta en No llega nafta a a) Montar un LC que
CAUDAL el tanque 204-F quemadores. Apagado aporte nafta bruta del
NO de los mismos y tanque de
parada de la almacenamiento. Que
produccin compense lo que llega
del fraccionador

NINGN (1) No hay nafta en Al bajar de cierta b) Instalar una alarma

CAUDAL el tanque 204-F. Presin podra de bajo nivel, que
NO producirse mala avise antes de que se
atomizacin y pasar quede vaco, y se
nafta a chorro al hogar pueda actuar
con riesgo de manualmente sobren el
explosin. LC.

c)Montar un
presostato en
impulsin de bombas ,
y en la tubera comn
que por debajo de
cierta presin cierre
las valvulas
automticas que
alimentan a los
quemadores VS-201 ,
VS- 105 y VS-110.

Cubierto por b).

Cubierto por c).

Como (1)
(2) no sale nafta del
tanque 204-F a d) Instalar purga en
bombas. tanque para sacar
residuos
periodicamente.

e) Montar tubera de
salida un poco ms
alta que el fondo y
purga.

f) Accionamiento de la
bomba elctrica de
reserva, mediante el
 mismo presostato que
cierra las vlvulas
Como (1)
automticas c) y que
acta como una seal
superior a la de c).
(3) fallo de la
bomba 203- J ( Cubierto por c)
fallo accin, filtro
taponado, corrosin
en rotor, etc.) g) Poner un retorno
mnimo.

Cubierto por c)
Como (1)

h) Realizar controles e
Bomba inspecciones de las
sobrecalentada tuberas de transporte.
(4) Lnea bloqueada
involuntariamente.

Como (1)

Fuga de nafta al
terreno y riesgo de
(5) Rotura tubera. incendio.
Palabra Perturbacin Causas posibles Repercusiones Medidas Necesarias

Gua
MS MS CAUDAL (6) Fallo de alguno de Depsito 204-f rebosa i) Intalar alarma de
los LCs que mantiene salida a drenaje de alto nivel en el tanque.
el tanque. nafta con riesgo de (HL)
incendio.

j) Instalar nivel de
vidrio para control
manual con bombas
aut. en manual.

k) Vlvulas
automaticas con
posibilidad de
accionamiento manual.

Como (6)
(7) Fallo de aire de l) Vlvulas
instrumentos automaticas de los
LCs deben cerrar a
fallo de aire.

Cubierto por j)

MS PRESIN (8) Bajo consumo Gasificacin de la Cubierto por g)

de los usuarios nafta en el rodete de
la bomba con riesgo
de avera y fuga de ll) Poner manmetros
nafta con riesgo de en impulsin de
incendio. bombas
m) Poner amperimetro
en motor de bomba
elctrica.

MS (9) Fallo o Evaporacin de la n) Montar respiradero

TEMPERATURA ensuciamiento del nafta en el tanque y al tanque para evitar
salida de gas sobrepresin.
cambiador 206- C. combustible.

) Montar termmetro
en salida del
refrigerante, y
vigilarlo.

Cubierto por g)
Como (8)
Cubierto por ll)
Cubierto por m)
 MENOS caudal (10) Fuga en bridas, Fuga de nafta al Cubierto por c)
vlvulas, prensas, terreno con riesgo de
MENOS incendio.
sellos. Cubierto por h)

MENOS (11) Ensuciamiento Al bajar de cierta Cubierto por f)

PRESIN de filtros Presin podra
producirse mala
atomizacin y pasar Cubierto por c)
nafta a chorro al hogar
con riesgo de
explosin.

MENOS (12) Falta de vapor Como (11) Cubierto por f)

PRESIN para accionar la
MENOS
turbina de la Cubierto por c)
bomba.

PASO DE AGUA (13) Rotura de Falta de calor en Los Cubierto por d).
A LA tubos del hornos.
EN
CORRIENTE DE cambiador que Problemas de
PARTE combustin en los
o) Sacar muestras
TRANSPORTE refrigera los peridicamente por
quemadores.
pesados. fondo del tanque.

Aplicando la Palabra Gua: INVERSO, no se descubre ningn riesgo.

7.- RIESGOS INDUSTRIALES POR ATMSFERAS EXPLOSIVAS

7.1 Atmsferas explosivas. Conceptos generales

DEFINICIN DE EXPLOSIN:

Es un fenmeno fsico-qumico en el que se produce una gran liberacin de energa

mediante un frente de llama asociado a una onda de presin.

CASOS PARTICULARES DE EXPLOSIN:

Deflagracin: la onda de presin y el frente de llama viajan acoplados.

Detonacin: la onda de presin adelanta al frente de llama

Para que se produzca una explosin deben presentarse los siguientes elementos:
 COMBUSTIBLE
COMBURENTE
ENERGIA INICIADORA.

PARA EVITAR UNA EXPLOSIN BASTA CON SUPRIMIR UNO DE LOS TRES.

POSIBLES FUENTES DE IGNICIN:

SUPERFICIES CALIENTES.
LLAMAS Y GASES CALIENTES.
CHISPAS DE ORIGEN MECNICO.
CHISPAS DE ORIGEN ELCTRICO.
CORRIENTES PARSITAS.
ELECTRICIDAD ESTTICA.
DESCARGAS ATMOSFRICAS.
ONDAS ELECTROMAGNTICAS, RADIACIONES Y ULTRASONIDOS.

ORIGEN DE LAS EXPLOSIONES:

Como consecuencia de fugas: nubes de vapor, gas o polvos inflamables.

Como consecuencia de incendios
Como consecuencia de otras explosiones: al producirse proyeccin de otros
materiales

CLASIFICACIN DE LOS EMPLAZAMIENTOS

CLASIFICACIN DE REAS CON RIESGO DE EXPLOSIN

(Segn ITC-29 del REBT y el Anexo I RD 681/03)

Emplazamiento Clase I

ZONA 0 : rea de trabajo en la una atmsfera explosiva ( Gases combustibles + aire)

est presente de forma permanente.

ZONA 1 : rea de trabajo en la es probable la formacin, en condiciones normales, de

atmsferas explosivas.
ZONA 2 :rea de trabajo en la que no es probable atmsferas explosivas, o solo
durante breves espacios de tiempo.Emplazamiento Clase II

ZONAS 20, 21, 22, Idem para polvos combustibles

7.2 Material elctrico para atmsferas explosivas

DE ACUERDO CON SU USO EL MATERIAL SE CLASIFICA COMO:

(Segn DIR 94/9/CE o RD 400/96)

GRUPO I: MATERIAL ELCTRICO DESTINADO A MINAS RIESGO GRIS.

GRUPO II: MATERIAL ELCTRICO DESTINADO A OTRO TIPO DE

EMPLAZAMIENTOS CON RIESGO DE EXPLOSIN:
Se subdivide a su vez en iia, iib y iic segn poder detonante creciente.

DE ACUERDO CON LA TEMPERATURA MXIMA SUPERFICIAL QUE

PUEDEN ALCANZAR, EL MATERIAL ELCTRICO SE CLASIFICA EN:
 (Segn D 94/9/CE o RD 400/96)

CLASE T1: <450 C

CLASE T2: <300 C
CLASE T3: <200 C
CLASE T4: <135 C
CLASE T5: <100 C
CLASE T6: < 80C

TIPOS DE MODOS DE PROTECCIN :

(Segn ITC-BT-29)

Los modos de proteccin son las medidas aplicadas en el diseo y construccin del material
elctrico para evitar que se produzca la ignicin de una explosin.

SEGURIDAD INTRNSECA
INMERSIN EN ACEITE
SOBREPRESIN INTERNA
AISLANTE PULVURULENTO
ANTIDEFLAGRANTES
ENCAPSULADOS.
SEGURIDAD AUMENTADA.

MODO DE PROTECCIN ANTIDEFLAGRANTE:

Es aquel en el que la envolvente del equipo es capaz de soportar una

explosin interna sin deteriorarse
El material elctrico interno es convencional (se pueden producir chispas y
arcos).
La envolvente no impide la entrada de la atmsfera explosiva, solo sus
consecuencias.

MODO DE PROTECCIN DE SEGURIDAD AUMENTADA:

Es aquel en el que el diseo del equipo impide que se alcancen chispas o

temperaturas elevadas.

Se consigue mediante:
mayores distancias entre conductores.
aislamientos reforzados.
sobredimensionamiento del equipo a travs de un factor de seguridad
adecuado.

MODO DE PROTECCIN DE SEGURIDAD INTRNSECA:

Es aquel en el que el diseo del equipo limita la energa de forma que las chispas no
sean capaces de provocar la ignicin en una atmsfera determinada

Se subdividen en:
 los que protegen en funcionamiento normal o ante una avera.
los que protegen en funcionamiento normal, ante una avera, o ante
dos simultneas.

OTROS MODOS DE PROTECCIN:

Los que evitan el contacto entre zonas activas y la atmsfera explosiva:

Inmersin en aceite.
Sobrepresin interna.
Aislante pulverulento.

Los que evitan el calentamiento externo (aparte de la seguridad aumentada):

Encapsulado.

CODIFICACIN DE EQUIPOS ELCTRICOS CON MODO DE PROTECCIN:

i : EQUIPOS DE SEGURIDAD INTRNSECA.

o : EQUIPOS DE INMERSIN EN ACEITE.
p : EQUIPOS DE SOBREPRESIN INTERNA.
q: EQUIPOS DE AISLANTE PULVURULENTO.
d : EQUIPOS ANTIDEFLAGRANTE.
m : EQUIPOS ENCAPSULADOS.
e : EQUIPOS DE SEGURIDAD AUMENTADA

MARCADO DEL MATERIAL ELCTRICO:

(Segn Norma EN 50014)

MATERIAL PARA ATMSFERAS EXPLOSIVAS: EEx

CDIGO DEL MODO DE PROTECCIN: i o p q d e m
CDIGO DEL GRUPO DE EXPLOSIN:
I : MINAS RIESGO GRIS
II : RESTO.
CDIGO DEL SUBGRUPO DE EXPLOSIN: IIA IIB IIC.
CLASE DE INFLAMACIN: T1 T2 T3 T4 T5 T6

EJEMPLO DE MARCADO DEL MATERIAL ELCTRICO:

Un motor elctrico marcado EEx d IIA T4 indicar que se trata de un equipo :

ANTIDEFLAGRANTE d diseado para atmsferas explosivas del TIPO IIA

(Gases combustibles) y que la mxima temperatura externa que puede
alcanzar es de 135 c
EJEMPLOS DE EQUIPOS ELCTRICOS PARA ZONAS CLASIFICADAS

MOTORES DE SEGURIDAD AUMENTADA

TOMA DE CORRIENTE ANTIDEFLAGRANTE

 CUADROS TEMPORALES ANTIDEFLAGRANTES

MOTORES ANTIDEFLAGRANTES

LUMINARIAS ANTIDEFLAGRANTES

ALGUNOS DATOS ESTADSTICOS DEL AO 2002

U.S. Chemist Safety & Hazard Investigation Board (CSB)

La investigacin de 167 accidentes con prdidas materiales y humanas en los ltimos

aos en EEUU, ha dado los siguientes resultados:
 108 Muertes Provocadas.
50 de estos accidentes han afectado al EXTERIOR de la factora
con EVACUACIN de zonas publicas.
90% de las Causas Implicacin son debidas a Atmsferas
Explosivas.

La formacin de estas atmsferas explosivas han sido causadas por:

Descomposicin de Producto26%
Reaccin cido / Base 11%
Reaccin con agua 10%
Polimerizacin 10%
Oxidacin 6%
Resto 37%

Los equipos implicados en estos accidentes fueron:

Reactores Batch 25%

Almacenamiento (P.Tanques)22%
Bombas de Transferencia 10%
Separadores y Columnas 5%
Otros Equipos 38%

De los 167 accidentes estudiados, 100 fueron debidos a deficiente gestin de la

Seguridad y Control en las fbricas, distribuyndose de la forma siguiente:

6% mal Control Interno Medidas de Seguridad

9% por incorrecta Clasificacin de reas
9% por mala Identificacin de los Errores Humanos
10% por inadecuada Manipulacin de Productos
16% por deficiente Evaluacin de Peligros Riesgos
16% por deficiente Evaluacin de Peligros Riesgos
17% por inadecuado Procedimiento de Almacenamiento de Productos
33% por otros conceptos

7.3 Aplicacin de las Normativas ATEX en las Plantas de Proceso

Qu es ATEX?

Bajo el nombre de ATEX se amparan una serie de Directivas de la UE, que regulan
los Productos, Instalaciones y Procesos de Fabricacin en las Industrias que
manipulan o producen Sustancias con riesgo de crear...
 ATMSFERAS EXPLOSIVAS

A quien afecta ATEX?

ATEX afecta a todas las Industrias que manipulan o producen sustancias con riesgo
de crear ATmsferas EXplosivas, es decir:

-Industria Qumica.
-Industria Petroqumica.
-Qumica Fina.
-Laboratorios Farmacuticos.
-Industria Alimentaria.
-Parques de Almacenamiento y Tratamiento de Slidos y Grano.
-Terminales Portuarias de Productos Inflamables.
-Plantas de Tratamiento de Sustancias Peligrosas.
-Etc.

Porqu se ha legislado ATEX?

Tanto en la Comunidad Europea como en Espaa han ido apareciendo diferentes

Directivas y reglamentos para:

o La Prevencin de Riesgos Laborales, donde expresaba de una forma

general la exigencia de realizar Evaluaciones y Anlisis de Riesgos de
los diferentes lugares de trabajo.

o Evitar el riesgo de explosin generada por un equipo elctrico.

Para solventar los problemas citados, los rganos de regulacin de la Comunidad

Europea, han publicado nuevas Directivas (de nuevo enfoque) donde se unifican los
criterios, se consideran ms riesgos que los exclusivamente elctricos, y, se expresa
de forma explcita, la obligacin de realizar la Evaluacin de Riesgos derivados de las
Atmsferas Explosivas.

Directivas ATEX

1999/92/CE Sobre proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores

expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en el lugar de
trabajo (ATEX-137).

Se refiere a la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a

riesgos derivados de Atmsferas Explosivas en su lugar de trabajo.

Exige la prevencin de explosiones y la evaluacin de los Riesgos de Explosin

mediante la elaboracin de un Documento de Proteccin Contra Explosiones

La responsabilidad y obligacin del cumplimiento de este Real Decreto, y de la

elaboracin del "Documento" es del empresario.
Se transpone a la Legislacin Espaola, a travs del Artculo 43 de la Ley 31/95 de
Prevencin de Riesgos laborales, y se concreta en el RD-681/2003, de 12 de junio
de 2003.

No existe perodo transitorio. Entra en vigor el 30/06/2003

94/9/CE Relativa a los Aparatos y Sistemas de Proteccin para uso en

atmsferas explosivas (ATEX-100).

Se refiere a mquinas, equipos y sistemas de proteccin que estn trabajando en, o

en relacin a, Atmsferas Explosivas.

Exige la certificacin de los equipos (elctricos o mecnicos) que vayan a instalarse

en una rea con riesgo de Incendio y/o Explosin por manipulacin de productos
inflamables.

La responsabilidad del usuario de estos equipos es la de exigir al fabricante de los

mismos que le suministre los materiales con certificacin ATEX.

El M. Industria la transpone a la legislacin Espaola el 01/03/1996,

mediante el Real Decreto 400/1996.

El perodo transitorio finaliza el 30/06/2003

REBT.- Reglamento electrotcnico para Baja Tensin

En el 2002 se revisa apareciendo el R.D. 842 / 2002 nuevo Reglamento Electrotcnico

Baja Tensin, sustituyendo el aprobado segn el RD 2413/1973

Se establece un perodo transitorio durante el cual conviven ambos REBTs

El perodo transitorio finaliza el 18/09/2003

Plazos de implantacin

Las Nuevas Instalaciones o Remodelaciones con Cambio Sustancial deben cumplir

las nuevas Directrices en todos sus puntos, desde el 30 de junio del 2003.

Las Instalaciones existentes y en funcionamiento antes del 30 de junio de 2003

debern cumplir en un plazo mximo de 3 aos.

Los equipos certificados de acuerdo a la normativa anterior al 30/06/2003 y que

cumplan con la clasificacin de reas con riesgo de incendio y/o explosin actual, no
tendrn que cambiarse.
 APLICACIN DE LA LEGISLACIN ATEX EN ESPAA

DEL REAL DECRETO 681/2003, SOBRE PROTECCIN DE LA SALUD Y LA

SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES EXPUESTOS A LOS RIESGOS
DERIVADOS DE ATMSFERAS EXPLOSIVAS EN EL LUGAR DE TRABAJO.
(ATEX 137), DESTACAN POR SU IMPORTANCIA Y NOVEDAD:

Artculo 4.- Evaluacin de Riesgos de Explosin

Artculo 8.- Documento de Proteccin contra Explosiones
Anexo I.- Clasificacin de las reas en las que puede formarse atmsferas
explosivas.
Anexo II.- Mejoras de seguridad y salud de trabajadores expuestos

Formacin e informacin de los trabajadores

Instrucciones por escrito y Permisos de Trabajo

Anexo III.- Sealizacin zonas de riesgo EX, mediante la sealizacin:

EX
Resaltamos el Artculo - 8 DOCUMENTO PROT. CONTRA EXPLOSIONES, que
contiene tres partes fundamentales:

Clasificacin de reas con Riesgo de Incendio o Explosin.

Evaluacin de Riesgos de Explosin.
Memorias y Plan.

7.4 Clasificacin de reas con Riesgo de Incendio o Explosin

Para su realizacin debemos aplicar las siguientes Normas:

UNE-EN-60079-10 / CEI-79-10: 1995

Material elctrico para atmsferas de gas explosivas
Clasificacin de reas con riesgo de explosin, segn Anexo I del RD 681/03.

CEI - IEC - 61241-3: 1997-05

Material elctrico para uso en reas con polvo combustible
 Clasificacin de reas con riesgo de explosin, segn Anexo I del RD 681/03.

Para la aplicacin de ambas Normas: UNE-EN-60079-10 / CEI-79-10: 1995 y CEI -

IEC - 61241-3: 1997-05, hay que:

1) determinar las SUSTANCIAS, mediante:

Anlisis Sustancias qumicas y/o polvos

Clasificacin de Temperaturas de Ignicin
Clasificacin del Grupo y Clase de Temperatura

Y posteriormente elaborar una TABLA con la Lista y Caractersticas de las

Sustancias Inflamables.
2) determinar las FUENTES, mediante:

Identificacin Fuentes de Escape.

Anlisis Grado de Escape y/o formacin de capas de polvo.
Anlisis Ventilacin y posibilidades de dispersin.

Y posteriormente elaborar una TABLA con la Lista de Fuentes de Escape,

Venteos, gases y Clasificacin de Emplazamientos Peligrosos. Con ambas tablas
determinamos el Plano de Clasificacin de reas y sus Zonas de Influencia.

7.5 Evaluacin de riesgos de explosin

Hay que elegir un Mtodo de Evaluacin del Riesgo de Explosin, donde se tenga en
cuenta la severidad y la frecuencia de la misma, y que contemple:

Probabilidad de la presencia y activacin de focos de ignicin

Probabilidad de Formacin de Atmsferas explosivas

Sustancias empleadas

Instalaciones y Procesos Industriales

Determinacin de Riesgos y Peligros

Cuantificacin de proporciones de los efectos

MTODO DE EVALUACIN

Elegimos el Mtodo What-if ( o Mtodo QPS Que Pasa S ), por ser el mtodo
empleado en la Evaluacin de Riesgos Laborales.
 Descripcin del
sistema de evaluacin
-Evaluacin -
Mtodo "What-if"
Identificacin
de peligros

Probabilidad del
Riesgo P

deFrecuencia
Valoresde
Valores Frecuencia Orden
(en(en Ascendente)
Orden Ascendente) VALOR
VALOR

CasiImposible
Casi Imposibleque ocurra
que ocurra 00

Una vez
Una aos
cada5 5
vezcada aos 11

Una vezalalao
Una vez ao 22

Una vezalalmes
Una vez mes 33

vezaalalasemana
Una vez
Una semana 44

Una vezalalda
Una vez da 55

Descripcin del
-Evaluaci- sistema de evaluacin

nMtodo - "
" Identificacin
de peligros

Probabilidad del Severidad del

Riesgo P Riesgo C

Valoresde
Valores deSeveridad VALO
VALOR
Severidad R

Asunto
Asuntooperativo
operativonicamente 00
nicamente
Pequeas
Pequeas lesiones 11
lesiones
Grave
GraveconconHeridos Leves
Heridos y Prdidas
Leves mayores de 0,1M
y Prdidas 22
mayores de 0,1M
Muy
MuyGrave
Grave con Heridos
con Graves
Heridos y Prdidas
Graves mayores de 1M
y Prdidas 33
mayores de 1M
Catstrofes
Catstrofes concon
Muertes e Impacto
Muertes Medioambiental
e Impacto 44
Medioambiental
 Descripcin del
sistema de
-Evaluacin - evaluacin
Mtodo " What -if"
Identificacin
de peligros

Probabilidad del Severidad del

Riesgo Riesgo
P C

Estimacin y
Valoracin del
Riesgo
ER

La suma de los valores de Frecuencia y Severidad, nos dan el valor de la aceptacin

de la Evaluacin del Riesgo (ER)

Mtod
Mtodo" "What-if"
- Evaluacin -
Estimacin y Valoracin del riesgo ER

TRIVIAL

Mtodo de Clculo: Frecuencia + Severidad TOLERABLE

S0 S1 S2 S3 S4

F0 0 1 2 3 4 MODERADO

F1 1 2 3 4 5

F2 2 3 4 5 6 IMPORTANTE

F3 3 4 5 6 7

F4 4 5 6 7 8 INTOLERABLE

F5 5 6 7 8 9
La tercera y ltima parte del Documento Contra Explosiones es las Memorias y el Plan

Documento Contra Explosiones

Evaluacin
de de Explosin
Riesgos

Clasificacin de
reas
con Riesgo Memorias y
de
Incendio o Explosin Plan

Artculo 8 -
DOCUMENTO PROT. CONTRA EXPLOSIONES

Plan de Accin

Valoracin de
Memorias y
Costes
Plan

Plan de Prevencin
y Seguridad

Un Plan de Accin consiste en:

Compromiso de la direccin en relacin a Reduccin y/o Eliminacin de

Peligros

Lista de Peligros identificados

Cuantificacin de las Proporciones de cada Riesgo identificado

Lista de autorizaciones Especiales

La valoracin de costes, se puede estimar en:

Valoracin (+/- 20%) del coste econmico de eliminacin de cada uno de los peligros
identificados.

El Plan de Prevencin y Seguridad consiste en:

 Compromiso de la direccin en relacin al correcto desarrollo del Plan de
Prevencin y Seguridad

Memoria descriptiva de las Medidas de Organizacin

Memoria descriptiva de las Medidas de Proteccin

Lista de conceptos y actividades preventivas

7.6 Materiales Aptos - ATEX 100

DEFINICIONES:

- APARATOS:
-
Se entender por aparatos las mquinas, equipos solos o combinados y
dispositivos fijos o mviles que por la fuente potencial de ignicin que los
caracterizan pueden desencadenar una explosin.

- SISTEMAS DE PROTECCIN:

Se entender por sistemas de proteccin, los dispositivos cuya funcin es

detener limitar una explosin.
Pero en qu casos y a qu Aparatos se aplica la Directiva 94/9/CE R.D.
400/1996

Ver la siguiente TABLA

Consultar la Gua de Directrices de

Definiciones interpretacin
DEFINICIONES Gua azul = Directrices Interpretacin

Situacin Anlisis Resultado

Aparato incluido en el
Aparato con su propia Aparato destinado a utilizarse Aparato en cuyo interior mbito de aplicacin
fuente potencial de en o en relacin con atmsferas hay una atmsfera de la Directiva
ignicin potencialmente explosivas explosiva intencionada 94/9/CE R.D.
400/1996

A S S S S

B NO S S NO *

C S NO S NO *

D S S NO S

E NO NO S NO *

F S NO NO NO *

G NO S NO NO *

H NO NO NO NO *

MARCADO Y CLASIFICACIN DE APARATOS

Para clasificar y marcar los aparatos, antes hay que definir el GRUPO y la Categora a
que pertenecen. Ver la tabla anexa:

Definicin del Grupo y

Marcado y Clasificacin
. de Aparatos Categora del Aparato

CATEGORIA NIVEL DE PROTECCIN QUE SE CONDICIONES DE

DESCRIPCIN
PROTECCIN PROTECCIN OFRECE FUNCIONAMIENTO

Dos medios de proteccin No se corta la alimentacin de la

M1 MUY ALTO independientes que garantizan la energa y el aparato sigue en
GRUPO I
seguridad aunque falle uno funcionamiento con Atmsfera explosiva
Aparatos destinados a
utilizarse en trabajos
subterr neos
Aptos para trabajo normal en Se corta la alimentacin de energa en
M2 ALTO
condiciones peligrosas presencia de Atmsfera Explosiva

MUY ALTO Dos medios de proteccin No se corta la alimentacin de energa y

1 PARA ZONAS 0,1,2 independientes que garantizan la el aparato sigue en funcionamiento con
20,21,22. seguridad aunque falle uno Atmsfera Explosiva
GRUPO II
Aparatos destinados a
utilizarse en lugares Apto para funcionamiento normal
ALTO No se corta la alimentacin de energa y
donde con casos de avera frecuente o
2 PARA ZONAS 1,2 el aparato sigue en funcionamiento con
fallos que deban tenerse
puede haber 21,22. Atmsfera Explosiva
habitualmente en cuenta
ATMSFERAS
EXPLOSIVAS
NORMAL No se corta la alimentacin de energa y
3 PARA ZONAS 2 Apto para funcionamiento normal el aparato sigue en funcionamiento con
22. Atmsfera Explosiva
PLACA DE CARACTERSTICAS

Definicin del grupo y

Marcado y Clasificacin Categora del aparato

de Aparatos

Marcado de aparatos
Placa de Caractersticas

xxxx xx - x x Marcado segn 94 / 9 / CE

Marcado adicional segn

las Normas EN.50014
EExia IIC T6

xxxx xx ATEX xxx x Marcado segn la certificacin

Materiales Aptos - ATEX 100 -

SEGN
Maro 94 / 9 / CE
segn 94 / 9 /
xxxx xx - x x CECE
TIPO
TIPODEDE
PELIGRO O O ATMSFERA
PELIGRO
ATMOSFERA
GG GAS
- GAS
DD - POLVO
- POLVO

CATEGORIA DE PROTECCIN
CATEGORA
"GRUPO " DE PROTECCIN GRUPO
I - M1 ( PROTECCIN MUY ALTA
I - M1 ( PROTECCIN MUY ALTA )
)
I I- M2
M2( (PROTECCIN
PROTECCIN ALTA
ALTA )
II ) 1 (PROTECCIN MUY ALTA )
II - 1 ( PROTECCIN MUY ALTA
II ) 2 (PROTECCIN ALTA )
II - 2 ( PROTECCIN ALTA
II 3 (PROTECCIN NORMAL )
)
II - 3 ( PROTECCIN NORMAL
)
SIMBOLO
SMBOLOESPECIFICO DE DE PROTECCIN
O ESPECFICO
FRENTE
FRENTEAA EXPLOSIONES
PROTECCIN
EXPLOSIONES
N DE IDENTIFICACIN DEL
N DE IDENTIFICACIN DEL ORGANISMO
QUE INTERVIENE EN LA FASE DE
ORGANISMO
DEQUE LA INTERVIENE EN LA FASE DE
CONTROL
EVALUACINDE LA EVALUACIN
CONTROL
MARCADO "CE" EN LOS APARATOS
MARCADO CE EN LOS APARATOS
DIRECTIVA
SEGN
SEGN DIRECTIVA 94 / 9 / CE
94/9/CE

Materiales Aptos - ATEX 100 -

Marcado segn 94 / 9 / CE
xxxx xx - x x
TIPO DE PELIGRO O ATMOSFERA
G - GAS
D - POLVO

CATEGORIA DE PROTECCIN "GRUPO "

 Materiales Aptos - ATEX 100 -
Marcad adicional segn
normas
o ( ejemplo
las
EExia IIC T6 EN.50014
CLASIFICACIN )
POR TEMPERATURA

Clase de Temperatura
Temperatura de ignicin
temperatura del superficial mxima
del gas o vapor
material elctrico del material elctrico

T1 450 C > 400 C

T2 300 C > 300 C

MODO DE PROTECCIN T3 200 C > 200 C

T4 135 C > 135 C

METODO MARCA ZONA INSTALACIN
T5 100 C > 100 C
Explosin Proof EEx - d 1,2 T6 85 C > 85 C
Presurizacin EEx - p 1,2

Inmersin aceite EEx - o 1,2 GRUPO DE CLASIFICACIN

GRUPO
Seguridad SUSTANCIA ENERGIA IGNICIN
EEx - e 1,2 GAS / POLVO
aumentada
Minas GRUPO - I
Seguridad
EEx - ia 0,1,2 ( 20,21,22 )
intrnseca Acetileno GRUPO - II C > 20 J

Seguridad Etileno GRUPO - II B > 60 J

EEx - ib 1,2 ( 21,22 )
intrnseca
Propano GRUPO - II A > 180 J

Marcado segn la certificacin

XXXX XX ATEX XXX X

CONDICIONES ESPECIALES
X SI HAY CONDICIONES
ESPECFICAS MENCIONADAS EN
EL CERTIFICADO
U - PARA INDICAR QUE ES UN
COMPONENTE

N DEL CERTIFICADO

EXPEDICIN DEL CERTIFICADO ATEX

AO DE EXPEDICIN DEL
CERTIFICADO ATEX

CDIGO DEL ORGANISMO

NOTIFICADO
(Ejemplo: PTB / TV / etc. )
 Consideraciones
Por qu MOTIVOS se deben adecuar las instalaciones a ATEX?

Incrementar la Salud y Seguridad de los Trabajadores

Cumplir con la Legislacin Vigente

Reducir y Controlar los Riesgos de Impacto Medioambiental

Evitar la posible Destruccin de Equipamiento

Minimizar Prdida de Capacidad de Produccin y Cuota de Mercado

Reducir las Primas de Seguros

8.- BIBLIOGRAFA

El da que el cielo se incendi. Ed. Skandia intl. Insurance Corp. Video de 23

minutos.
Perrys chemical engineers handbook, Perry, R.H., y Green, D. W., 7 edicin en
ingls, McGraw-Hill, New York, 1997, Seccin 26, apartados:
o Diseo de procesos con seguridad inherente.
o Anlisis de la seguridad de los procesos.
Anlisis de riesgos
Guas para estimar daos.
Revisin y procedimientos aplicables a los proyectos.
Procedimiento para el Anlisis de Riesgos de Operacin.- Mtodo HAZOP.
Arstides Ramos Antn, COASHIQ, ( APA.- revista Prevencin, Julio-Septiembre
1987)
Manual HAZOP PC / SC . versin 2.0 ,Seguconsult, S.A..- 1993
Manual de seguridad industrial en plantas qumicas y petroleras, Storch de
Gracia, J.M., McGraw-Hill., Madrid, 1998.
Curso de interpretacin de planos .- Repsol Petrleo Puertollano, 1993
Anlisis de Riesgos en Instalaciones Industriales , Edicin UPC.- J. Casal, E.
Montiel, E. Planas, J.A. Vilchez.- Septiembre 1999.
 SOLUCIONES A LOS EJERCICIOS N 1, N 2 Y N 3

SOLUCIN AL EJERCICIO N 1: METODO WHAT IF..?

Preguntas QPS CONSECUENCIAS CAUSAS MEDIDAS

QU PASA S...? PREVENTIVAS

Hay una rotura o un mal Derrame y - Mala operacin -Cerrar valv.5 y 7

acoplamiento del manguerote fuego - Pisado por un -Parar bomba
vehculo -Acordonar zona
descarga
Hay una fuga por cierres de Derrame y -Defecto de -Parar bomba
bomba de trasiego fuego material -Cerrar valv.5 y 7
-Prdida de lubes - Utilizar eq.CI
-Falta de mant.

Se sobrellena el deposito fijo Derrame, fuego -Vlvula 10 cerrada -Poner HHLevel

y /o rotura del -LI no funciona -Poner PI en 1
Deposito -Venteo 2 obstruida -Poner LIC
-Vlvula 3 abierta

Entra aire al deposito mvil Explosin -Se abren v. 5 y 7 -Conexin v. 9 a

-Se abre V. 9 a la redde N2 a venteo
atmosfera v. 2 del tanque.
-Se pone la bomba
 SOLUCIN EJERCICIO N2
Item Descripcin Modo de Deteccin Efectos Medidas correctivas
n Fallo
6 Manguerote de Rotura Visual Derrame Inspeccin antes del
acoplamiento Fuego trasvase
Taponamiento Visual No Flujo Reparar o cambiar
Aplastamiento manguerote
Mal Visual Derrame Cerrar vlvulas
acoplamiento Fuego remolque y bomba y
acoplar correctamente
4 Bomba de Fuga del cierre Visual Derrame Inspeccin durante el
Trasvase Fuego trasvase y/o
Instalacin fija C.I.
No arranca Visual en No caudal Revisin elctrica y
Ampermetro mecnica
11 Nivel del Sobrellenado Visual Rotura Revisar Nivel (LI)
depsito (LI) depsito Fijo Derrame Instalar alarma HHL
Fuego independiente
8 Remolque de Entrada de Explosin Rotura Conectar colector de N2
Transporte aire en Derrame a venteo
descarga Fuego

EJERCICO N 3.- MTODO RBOLES DE SUCESOS (AAS / ETA)

SB = Fuga de SI 1 FC - 1 SI 2 SI 3 FC 2
hidrocarburos Fuego
lquidos en las Ignicin Dispositivos Afecta Ignicin Condiciones Consecuencias
proximidades inmediata
de un depsito Contra Depsito retardada generacin
de LPG. incendios LPG UVCE

Incendio de Charco
S Incendio de Charco
S (Pool Fire)
S
NO BLEVE (boiling liquid
expanding vapour
explosion)
NO
s Incendio de Charco
S (Pool Fire)

S UVCE ( unconfined
vapour cloud
explosion)
NO NO

NO Llamarada (Jet fire)

Dispersin
 Interpretacin de Planos

Ponente: Manuel Snchez Muoz

Tcnico de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano
1. INTRODUCCIN

El desarrollo de los estudios cualitativos de riesgos de unas determinadas instalaciones

industriales, requiere una formacin tcnica adecuada y un conocimiento o experiencia
en la operatividad de estas instalaciones. Adems y debido al manejo de la
documentacin necesaria para la elaboracin de estos estudios, los participantes deben
de disponer de ciertas habilidades en el manejo e interpretacin de las representaciones
grficas de estas instalaciones industriales.

2. OBJETO

Este captulo trata de exponer y desarrollar las tcnicas utilizadas en las

representaciones grficas de las instalaciones industriales, estas representaciones son
necesarias para el diseo de estas instalaciones y sirven de base para estudios posteriores
de diferentes ndoles o naturalezas entre los que podemos destacar los Anlisis de
Riesgos Industriales que nos ocupa en este tema.

En todas estas representaciones debe de prevalecer la mxima universalidad de los

elementos o smbolos utilizados para permitir la mejor comprensin por parte de todas
las personas que requieran su uso o consulta debido a la diversidad geogrfica y cultural
que puede darse en cuanto a las personas que deben hacer uso de esta informacin. Los
programas de diseo grafico por ordenador est favoreciendo esta premisa ya que se
tratan de software que pueden adquirirse en cualquier parte del mundo

Por otra parte estas representaciones deben de conseguir sintetizar al mximo toda la
informacin que contiene una instalacin con el objeto de facilitar y conseguir la
mxima comodidad en la consulta de esta informacin. La documentacin digital est
apoyando esta necesidad ya que permite ampliar y minimizar estos planos para una
mejor representacin y visualizacin de esta informacin

3. REPRESENTACIONES GRAFICAS (PLANOS DE PROCESOS)

Todos los equipos, lneas, instrumentos, equipamientos, etc que componen una instalacin industrial se
puede representar grficamente en funcin de los diferente nivel de detalles de la siguiente forma:

De forma esquemtica
Mediante smbolos y diagramas ( Ingeniera Conceptual )
De manera abreviada poniendo los equipos fundamentales ( Ingeniera bsica )
Planos o P&I ( Ingeniera de detalle )

EL OBJETIVO DE TODAS ESTAS REPRESENTACIONES CONSISTE EN

PLASMAR DE LA FORMA MS SENCILLA Y A LA VEZ MS DETALLADA
UNA INSTALACIN QUE EN REALIDAD SE DESARROLLA EN TRES
DIMENSIONES Y QUE ABARCA UN ESPACIO CONSIDERABLE, PARA
PODERLO VER EN DOS DIMENSIONES Y EN UN TAMAO NO MAYOR DE LO
QUE OCUPA UNA MESA PARA PERMITIR SU ESTUDIO O ANLISIS DE
FORMA CMODA Y SENCILLA.

Para poder desarrollar estos planos o esquemas de instalaciones es necesario que

simbolicemos todos aquellos elementos que podemos encontrarnos en una instalacin y
conseguir la mxima universalidad de estos smbolos para que puedan ser conocidos y
entendidos por cualquier persona diferente y ajena a quien ha realizado estos smbolos.

A parte de la representacin grfica de los diferentes elementos que forma una

instalacin, est tambin el hecho de utilizar una nomenclatura que est lo ms
normalizada posible por el mismo motivo.

De esta forma podemos utilizar la siguiente nomenclatura:

C: cuando nos referidos a Recipientes, Torres, Reactores, Separadores, Secadores, Acumuladores,

Absorbedores, Adsorbedores ...

D: Almacenamientos, tanques, esferas, mezcladores...

B: Balsas

E: Intercambiadores de calor, aerorefrigerantes ...

F: Hornos, calderas, chimeneas, antorchas

G: Bombas

GM: Bombas accionadas con motor elctrico

GT: Bombas accionadas con turbinas de vapor

H: Eyectores

K: Compresores rotativos y alternativos, soplantes, agitadores

L: Filtros

Para poder diferenciar los diferentes equipos que constituye una instalacin, cada uno de
estos deben de estar codificados, por ello se nombran con una correlacin de letras,
nmeros o letras y nmeros. En esta codificacin debemos conseguir transmitir la
mxima informacin posible sobre el equipo identificado, ya que esto nos ayudar
bastante para conocer el tipo de equipo y la localizacin de este. Se debe de tratar
conseguir que con la mnima utilizacin de caracteres podamos transmitir la mxima
informacin posible. As por ejemplo para designar a un equipo que se encuentra en una
unidad perteneciente a una empresa, una de las muchas formas que podramos utilizar
sera por ejemplo :

534G-034A

En este caso la informacin transmitida sera:

Unidad: 534
Equipo: Se tratara de una bomba
Identificacin : sera la bomba n 34 de orden y concretamente de las dos bombas utilizadas para cada
servicio sera la A

Otro tema a normalizar es la forma grafica que vamos a utilizar para representar a cada equipo dentro de
los planos. La forma grafica elegida debe de proporcionarnos la mxima informacin posible sobre el tipo
de equipo y funcionabilidad del mismo, entre los ms habituales tenemos:
DEPSITOS

TANQUES

REACTORES

TORRES DE DESTILACIN

ESFERAS
INTERCAMBIADORES

AREOS

BOMBAS

COMPRESORES
 VLVULAS

Vlvula de Vlvula Vlvula de Vlvula de

compuerta de retencin doble
asiento clapeta

Vlvula Vlvula Vlvula de

Vlvula de mariposa
macho de bola de aguja

Vlvula de Vlvula de Vlvula Vlvula controladora

tres vas cuatro vas controladora mariposa con diafragma
con diafragma

8,5

Vlvula Vlvula de Vlvula de Vlvula

motorizada Seguridad actuacin por controladora de
solenoide doble diafragma

HORNOS
 DISCO EN LNEAS

LINEAS

Sentido Lnea de transmisin Lnea de transmisin Lnea de

hidrulica neumtica cerramiento
del flujo

C3 B4

Seal elctrica de Seal Lnea de tubo Cambio especificacin

instrumento electromagntica capilar de lnea

INSTRUMENTACIN

Instrumento de seal Instrumento de seal Transmisor montado

montado en campo montado en panel en campo

FT PT TT LT

Transmisor de Transmisor de Transmisor de Transmisor de nivel

caudal montado presin montado temperatura montado en campo
en campo en campo montado en campo

Transmisor montado en Instrumento montado Instrumento Instrumento

campo dos servicios en panel dos servicios montado detrs montado en
del panel panel local
 E
FO N
FI

Orificio de Rele de Convertidor

Rotmetro restriccin tiempo

P P
TSK
I I
S
E-8

Sistema de
Indicador de Indicador de Termopar enclavamiento
presin con presin con temperatura
cierre qumico amortiguador superficial

LAZOS DE CONTROL

FC

FCV

LC

LCV

IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE CONTROL

FI FC FR FA AI
 LI TI LSH TSL FRC

Las abreviatura utilizada con ms frecuencia en la identificacin de los

instrumentos de control es la siguiente:

F: Flujo
L: Nivel
T: Temperatura
P: Presin
A: Analizador

I: Indicador
C: Control
R: Registro
A: Alarma
S: Corte
D: Diferencial

H: Por alto
L: Por bajo
V: Vlvula

En la realidad la identificacin de los instrumentos de control esta formada por la combinacin de varias
letras de las anteriormente indicadas. De esta forma las del primer grupo suelen usarse en primer lugar y
viene a referirse a la variable medida por el instrumento.

El segundo grupo de letras se suele utilizar acompaando a la primera letra y viene a referirse al sistema
de control que realiza el instrumento ya sea indicacin , registro, control, etc.

El tercer grupo de letras nos da informacin de la magnitud o desviacin de la variable controlada.

 Ejemplo prctico de HAZOP

Ponente: Manuel Snchez Muoz

Tcnico de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano
1. OBJETO

En este captulo vamos a intentar poner en prctica los conocimientos tericos impartido
en el modulo de Estudios Cualitativos de Seguridad. Mtodo Hazop. Se trata de
desarrollar un ejercicio prctico del anlisis Hazop realizado sobre un proyecto de nueva
instalacin diseada por una ingeniera, con la intencin de localizar puntos dbiles de
la instalacin diseada para poderlo corregir antes de llevar a cabo la construccin de la
nueva planta, de esta forma los puntos dbiles de seguridad sern identificados y podrn
ser incluidos en el proyecto desde su fase de Ingeniera de detalle con lo que la eficacia
y coste ser ms favorables que si se identifica una vez terminado el proyecto.

Con la utilizacin de esta tcnica se consigue realizar un examen sistemtico de los

riesgos que encierran las nuevas instalaciones diseadas y permite de forma ordenada
pasar por cada una de las variables que afectan al proceso y definir medidas de
proteccin en estas instalaciones, en el caso de no la instalacin no est preparada para
responder y neutralizar las desviaciones que pueden producirse.

Por otra parte la puesta en marcha de estudios de riesgos como es el mtodo HAZOP,
permite poner de manifiesto y demostrar ante las Autoridades Competentes en materia
de Seguridad Ciudadana e Industria, segn exige la Directiva Seveso, que el industrial
esta comprometido con la Seguridad y ha puesto en marcha Polticas de Prevencin de
Accidentes Graves, como marca el R.D. 1254/1999 sobre el control inherente de los
riesgos de Accidentes Graves en los que participan sustancias peligrosas.

2. ALCANCE

Los anlisis de riesgos industriales como es el mtodo HAZOP, se utiliza hoy por hoy
prcticamente en todos los proyectos de nuevas instalaciones industriales que manejen
sustancias peligrosas, segn quedan definidas estas en el R.D. 1254/1999 e incluso en
pequeas modificaciones de plantas ya existentes.

La Historia lamentablemente ha demostrado que incluso en pequeas modificaciones en

instalaciones ya existentes, se han localizado el origen de grandes Accidentes
 Industriales, por ello es necesario estar alerta y no bajar la guardia aunque la
modificacin a priori d la sensacin de no tener la envergadura que requiere la
aplicacin de anlisis de riesgos.

3. DESARROLLO PRCTICO DEL EJERCICIO

3.1. Descripcin de la instalacin que se quiere estudiar

SE TRATA DE UN SISTEMA DE CALENTAMIENTO PARA UNA REFINERA

CONSISTENTE EN UN CIRCUITO CERRADO DE ACEITE TRMICO QUE
TIENE LA FUNCIN DE CALENTAR OTROS FLUIDOS Y EQUIPOS
LOCALIZADOS EN OTRAS UNIDADES DE LA REFINERA
(ESTABILIZACIN DE GASOLINAS, DESTILACIN PRIMARIA, ETC.).

El aceite trmico utilizado es producido en la destilacin primaria (topping) de la unidad de crudo

sacndose como producto de fondo de la columna, este aceite tiene una temperatura de inflamabilidad de
175 C. La temperatura mxima alcanzada por el aceite durante el proceso debe ser de 330 C
obtenindose a la salida del horno F-1, temperaturas mayores originan la degradacin de este.

El aceite trmico puede degradarse si no es sustituido al cabo de un determinado tiempo o bien si se

sobrecalienta considerablemente por fallo del sistema de control de temperatura del horno. El calor
residual de los humos se utiliza para producir vapor de media presin que alimenta a otros equipos aunque
en este caso este vapor no va a ser objeto del estudio realizado con objeto de simplificar el estudio y
favorecer el aprendizaje del alumno.

El combustible utilizado en el horno es el gas excedente de la refinera. El control de la llama del

quemador del horno se efecta mediante un control de la temperatura de salida del aceite trmico y queda
regulado por la vlvula TCV-1 que regula el caudal de fuel gas al horno.

EL ESQUEMA SIMPLIFICADO DE LA INSTALACIN Y LOS DETALLES

DEL EQUIPO E INSTRUMENTACIN SE MUESTRAN EN LA FIGURA
SIGUIENTE

Humos a tratar
PSL-1 Agua
TSH

Vapor de agua

P-1A

Aceite trmico F-1

A cambiadores
P-1B
TC-1
PSL-2

TCV-1

Aire Gas piloto Gas de Refinera

 3.2. Descripcin de las protecciones del horno F-1

Las protecciones implantadas en el horno durante el diseo de este, provocan el corte del combustible del
horno mediante la vlvula TCV-l por las causas siguientes:

- Alta temperatura en la salida de humos, por actuacin del TSH protegiendo la chimenea y de
llegada de gases que pudiera producir debilitamiento y rotura de esta
- Baja presin en la lnea de gas de refinera, por actuacin del PSL-2, protegiendo el horno de una
entrada indeseada de gases sin la adecuada combustin y por ello con el riesgo de explosin.

Por otra parte el horno tiene una proteccin para evitar la falta de alimentacin a este por fallo de la
bomba de alimentacin por medio del PSL-1.

3.3. Consideraciones previas al anlisis

Se estudia el sistema en condiciones normales de operacin. y esto requiere plantear las hiptesis
siguientes:

Se considera que la bomba P-1A impulsa el aceite a travs del horno; la bomba P-1B es de
reserva y slo entra en funcionamiento cuando se produce una cada de presin en la lnea de
impulsin del aceite por actuacin del PSL-1.

El horno trabaja a tiro natural, es decir, el humo sale libremente pese a la disminucin de su
temperatura sin que exista ningn equipo de aspiracin, de la misma manera, la entrada de aire
en la cmara de combustin es natural, no hay ningn equipo de impulsin.

El calor residual de los humos que se utiliza para vaporizar el agua es insignificante, no alterando
el funcionamiento del sistema.

3.4. Estudio preliminar

La tabla siguiente muestra, mediante la matriz de interaccin, el estudio preliminar para determinar la
peligrosidad de las substancias en las posibles condiciones de proceso (normales de operacin y
anmalas).

INTERACCI Aceite Gas Aire Agua Comentarios

N ENTRE
SUSTANCIAS

Aceite trmico
Gas de Refinera X Atmsfera explosiva
Aire X Atmsfera explosiva
Agua/vapor
Temperatura trabajo en F-1 X X Aceite y gas inflamable
Exceso temperatura en F-1 X X Aceite y gas inflam, holln en tubos y
descomposicin del aceite.

Mediante la matriz de interaccin se han identificado las situaciones peligrosas siguientes:

La presencia de gas y de aire en el hogar del horno puede producir la formacin de una atmsfera
explosiva.
La presencia de aire en el aceite trmico puede favorecer la formacin de atmsfera explosiva,
especialmente si est recalentado.
 La temperatura normal de calentamiento del aceite est por encima de su punto de inflamacin, y
un exceso de temperatura provoca la descomposicin del aceite.

3.5. Anlisis HAZOP

LA TABLA SIGUIENTE MUESTRA EL RESULTADO DEL ANLISIS HAZOP

REALIZADO SOBRE LA INSTALACIN DE CALENTAMIENTO DEL
ACEITE TRMICO.
 Instalacin: Calentamiento de aceite Revisin: 0
NODO 1 Plano nm.: Figura 1

PALABRA
VARIABLE CAUSAS POSIBLES CONSECUENCIAS POSIBLES PROTECCIONES DEL SISTEMA MEDIDAS CORRECTORAS
GUIA
Mas Temperatura 1-Fallo del lazo de 1- Descomposicin del aceite y 1- Se detecta alta temperatura en 1- Poner sistema de corte del fuel-gas por
control de la temperatura aumento de la Temperatura de los salida de humos cuya seal actuara alta t de salida del aceite, independiente
de salida del aceite. humos de salida por chimenea. sobre el lazo de control de t del a la de control de t de salida del aceite
horno pero como est fallando no del horno.
2- Bajo caudal del aceite 2- Descomposicin del aceite . actuara. (A-1)
a travs del horno por 2- El TC-1 detectara la desviacin y
descebo de la bomba regulara el caudal de fuel-gas a
quemadores.
3- Cambio de 3- Descomposicin del aceite.
composicin del Fuel gas
3- El TC-1 detectara la desviacin y
regulara el caudal de fuel-gas a
quemadores.
Menos Temperatura 1-Fallo del lazo de 1-2-Baja temperatura del aceite Ninguno Instalar un TAL en lnea de salida del
control de la t de salida trmico y disfunciones en los aceite trmico del horno. (A-2)
del aceite trenes de intercambio

2- Fallo alimentacin del

fuel gas
No/Menos Caudal 1- Descarga de la 1- Aumento de la temperatura en 1- El PSL-1 arrancara la bomba de
bomba de tubos del F-1 con peligro de reserva.
formar holln o incluso rotura de
alimentacin tubos

2- Aumento de la temperatura en 2- Ninguna 2- Instalacin de un FSL que por bajo

2- Fallo elctrico de las tubos del F-1 con peligro de caudal del aceite por el horno se cierre la
dos bombas formar holln o incluso rotura de entrada de fuel-gas a quemadores de este.
tubos (A-3)

3- Posibilidad de griparse las 3- Ninguna 3- Instalacin de un sistema que bloquee

3- Parada de bombas por bombas por falta de lubricacin la marcha de las bombas por bajo nivel
problemas suministro del carter de las bombas. (A-4)
 PALABRA
VARIABLE CAUSAS POSIBLES CONSECUENCIAS POSIBLES PROTECCIONES DEL SISTEMA MEDIDAS CORRECTORAS
GUIA
aceite de lubricacin
Mas Caudal No procede
Inverso Caudal Retroceso a travs de la Bajo caudal a travs del horno Existencia de vlvula de retencin en
bomba de reserva las dos bombas
Mas Presin 1- Vlvula de retencin 1- Aumento de presin desde 1- Ninguna 1 y 2-Disear la tubuladura en impulsin
gripada bomba a retencin hasta presin de la bomba a la presin de shut-off de la
de shut-off bomba o bien poner SV tarada a la
presin de diseo de la lnea. (A-5)
2- Obstruccin en tubos 2- Aumento de presin desde la 2- Ninguna
del horno por holln bomba al horno hasta presin de
shut-off
Menos Presin 1- Rotura de un tubo Fuego incontrolado dentro del Ninguna Instalacin de un FDC a la end y sad del
dentro del horno hogar del horno y la posible horno con alarma y que a un valor
bajada de presin originara la desactive la funcin del PSL-1. (A-6)
entrada de la bomba de reserva.

2 y 3- Ver no/menos caudal

2- Fallo elctrico de las
dos bombas

3- Falta de aceite de
lubricacin
Otra Composicin 1- Aceite degradado por 1-Mala transmisin de calor aguas 1- Ninguna Instalar un sistema de control de la
falta sustitucin abajo del horno calidad del aceite en la salida del horno (
densmetro) (A-7)
2- Aceite degradado por 2- Mala transmisin de calor 2- Ninguna
sobrecalenta-miento aguas abajo del horno
 Instalacin: Sistema de fuel gas del horno Revisin: 0
NODO 2 Plano nm.: Figura 1

PALABRA
VARIABLE CAUSAS POSIBLES CONSECUENCIAS POSIBLES PROTECCIONES DEL SISTEMA MEDIDAS CORRECTORAS
GUIA
No/Menos Caudal 1- Falta de fuel-gas por 1-Bajada de presin en lnea 1- Actuacin del sistema de Valorar la posibilidad de que la
problemas externos de la entrada a quemador con proteccin PSL-2 instalacin funcione con un combustible
instalacin posibilidad de apagarse alternativo (A-8)

2- Bajada de presin en lnea

2- Fallo en lazo de control
TC-1 con cierre de vlvula
Mas Caudal Fallo del lazo de control con
apertura total de vlvula
entrada a quemador con 2- Ninguna 2- Cambiar de posicin el PSL-2 para
posibilidad de apagarse ponerlo aguas debajo de la vlvula de
control de fuel gas (A-9)
Aumento de temperatura en Ninguna Igual que accin (A-1)
lnea salida tubos del horno con
posibilidad de formar holln o
rotura de tubos

Mas Presin No procede

Menos Presin Falta de fuel-gas por Bajada de presin en lnea Actuacin del sistema de proteccin
problemas externos de la entrada a quemador con PSL-2
instalacin posibilidad de apagarse

Mas Temperatura No procede

Menos Temperatura No procede

Otra Composicin Modificacin de la corriente Modificacin de la forma y Ninguna Instalacin de analizador en lnea de fuel-
que va a la red de fuel-gas capacidad calorfica de la llama gas (A-10)
pudiendo incidir sobre algn
tubo rompindolo
 3.6. Conclusiones y recomendaciones

Como resultado del anlisis Hazop realizado a la instalacin del tratamiento

trmico del aceite, se obtiene un total de 10 acciones a tomar para
neutralizar los riesgos potenciales que encierra la mencionada instalacin.
Hay que dejar claro que estos datos se obtiene despus del anlisis realizado
por un grupo de personas con conocimientos especficos en la materia
estudiada y en el momento dedicado para este estudio. Existe la posibilidad
que de repetir el anlisis realizado con otro grupo y en otro momento los
resultados del hazop no coincidan en su totalidad. Sin embargo debemos de
tener presente que la aplicacin de este mtodo permite sin duda disminuir
cuantitativamente el riesgo que encierra una instalacin diseada.

El diagrama de flujo de la instalacin presentado en la figura anterior, con la aplicacin de las

recomendaciones de la tabla quedara modificado de la manera siguiente indicada en la figura siguiente.

Humos a tratar
PSL-1 Agua
TSH

Vapor de agua

P-1A
TAL TSH
Aceite trmico FDC F-1
A cambiadores
P-1B
TC-1

PSL-2
FSL

Aire Gas piloto Gas de Refinera TCV-1

El resumen de los elementos modificados es la lista siguiente:

Se aade un actuador para en caso de bajo caudal de aceite (FSL) en la entrada al horno cierre la
entrada de combustible en el horno (F-1) protegiendo los tubos interiores de aceite del posible
aumento de temperatura.
Al mismo tiempo por su posicin (ubicado en la impulsin de las bombas) protege a stas de
trabajar al vaco y las bloquea en caso de falta de aceite desde la refinera o por taponamiento de
las tuberas.
El actuador FSL no interfiere pues en la funcin del actuador (PSL-1) que por la baja presin en la
impulsin de las bombas activa la bomba de reserva.

Se separa totalmente el sistema de regulacin del horno del sistema protector para que ste pueda
bloquear la instalacin en caso de fallo del primero. Las modificaciones de la instrumentacin del horno
son las siguientes:

Se aade una vlvula de corte en la lnea de combustible independiente de la

vlvula de control y de esta forma se permite el bloqueo de los quemadores
 independientemente del bucle de control que lo protege de cualquier fallo de ste
ltimo.

Se modifica la localizacin del dispositivo de corte por baja presin del fuel gas, localizndolo
aguas debajo de la vlvula de control del fuel gas con lo que se permite aumentar el numero de
hiptesis de fallo que queda protegido con este medidor.

Se aade un actuador para alta temperatura (TSH) a la salida de producto

independiente del TC-1 ya existente, que protege al horno de un exceso de
combustible y de una falta significativa de aceite, y que bloquea la llegada
del combustible a los quemadores.

Se instala un sistema de comprobacin del caudal a la entrada y salida que

nos permite detectar roturas de tubos en el interior del horno.

Instalamos un sistema que nos permite activar el corte del fuel gas en
situaciones de corte de la alimentacin del aceite al horno

Y por ultimo se instala un sistema de alarma de alta temperatura a la salida

del horno para evitar que se produzca el deterioro del aceite por
sobrecalentamiento.

Estas modificaciones introducidas en el sistema de control y proteccin de la instalacin mejoran su

seguridad. La mejora no se da nicamente por la redundancia de seales de bloqueo de los quemadores
del horno, sino que mayoritariamente, como ya se ha comentado, es el resultado de la separacin de los
dos sistemas. As pues, el sistema protector puede proteger la instalacin de cualquier fallo que se
produzca en cualquiera de los elementos que integran el bucle de control (falta de sealizacin en los
indicadores, falta de seal en los transmisores, fallo en la apertura de las vlvulas, etc. )

Todas esta medidas establecen un funcionamiento mucho mas seguro en la

operatividad del horno disminuyendo el riesgo y controlando mucho mejor
cualquier desviacin de las magnitudes con las que trabaja el mencionado horno.
 Anlisis Cuantitativo de Riesgos

Ponente: Manuel Snchez Muoz

Tcnico de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano
1. OBJETO

Los anlisis de riesgos industriales trata de dar respuesta a una necesidad reclamada por
la sociedad, esta metodologa sirve para acercarnos al mundo de la Investigacin de
Riesgos Industriales cada da mas importante y necesario por el desarrollo industrial
existente, con el que convivimos desde hace casi un siglo y que da a da se complica
con la aparicin de nuevas Instalaciones industriales, tcnicas o tecnologas que vienen a
resolver los problemas de la humanidad pero que actualmente nos limitan el avanzar
mas all de la posicin en las que nos encontramos.

Sin embargo este desarrollo de nuevas tecnologas no debe de suponer el asumir un

riesgo para nuestra propia integridad y del resto de la humanidad, por ello la aparicin
de las nuevas tecnologas debe de ir acompaado del desarrollo de anlisis de los riesgos
que entraan, para poder ir corrigiendo estas y conseguir la seguridad en su
implantacin.

Para conseguir la perfecta medicin de los riesgos es necesario elegir el mtodo mas
adecuado a las caractersticas y naturaleza de riesgo que se nos planteen, as como,
desarrollar en el caso que se requiera nuevos mtodos, diferentes a los existentes, si
estos no permiten evaluar adecuadamente el riesgo planteado.

Aunque en una primera fase se deben de poner en prctica anlisis cualitativos, una vez
evaluados estos se deben de desarrollar otros estudios del tipo cuantitativo que nos
permita conocer la magnitud de los riesgos contrados.

2. ALCANCE

Estos mtodos de anlisis es de aplicacin principalmente en aquellas modificaciones,

ampliaciones o construccin de nuevas instalaciones industriales que quedan recogidas
o clasificadas en determinada legislacin vigente como puede ser por ejemplo el R.D.
1254/1999 y que pueden provocar Accidentes Graves y que pongan en riesgo la
integridad de las personas, bienes y/o el medio ambiente.
3. ANALISIS CUANTITATIVOS DE RIESGOS
La realizacin de un Estudio Cuantitativo de Riesgos tiene como objetivo fundamental el analizar el
riesgo asociado a una nueva instalacin, modificacin o ampliacin de una ya existente y lo que ejerce
sobre una zona en la que va a quedar implantada la mencionada instalacin por lo que va a depender por
ello de la vulnerabilidad de la zona elegida.

Con la elaboracin del Anlisis Cuantitativo de Riesgos se consigue por ello, disponer de una informacin
numrica sobre el riesgo que representa la implantacin de una instalacin industrial, para con ellos poder
justificar la aceptabilidad o no del mismo de acuerdo con unos valores de riesgos establecidos con
carcter oficial en una zona o en un pas.

3.1 Riesgo: definicin y tipos

Sin embargo es importante conocer exactamente la definicin de terminologa que vamos a utilizar con
cierta frecuencia, como es el caso de la definicin de RIESGO.

Se han propuesto diversas definiciones de lo que podemos entender por Riesgo dados por los diferentes
personajes que lo han estudiado, as tenemos:
Situacin que puede conducir a una consecuencia negativa no deseada en un acontecimiento.
Probabilidad de que suceda un determinado peligro potencial, es decir, una situacin fsica que
pueda provocar daos a la vida, a las instalaciones industriales o al medio ambiente.
Consecuencias no deseadas de una actividad dada, en relacin con la probabilidad de que ocurra.

Si realizamos un estudio ms riguroso del riesgo obtenemos una definicin ms precisa que permita su
cuantificacin.

Una definicin que cumple estos requisitos y que es utilizada por muchos profesionales es la basada en el
producto de la frecuencia prevista para un determinado suceso por la magnitud de las consecuencias ms
probables:

R=F.C

Donde: R: Riesgo
F: Frecuencia de ocurrencia del suceso
C: Consecuencias ms probables

Esta definicin es lgica ya que el riesgo de una instalacin depender de dos parmetros, ser mayor
cuanto mayor sea la frecuencia con que se produzca un incidente y ser mayor el Riesgo cuanto mayor
sean las consecuencias de ese incidentes.

Ejemplo: Si un incidente/accidente tiene una frecuencia de que ocurra estimada de una vez cada 25 aos y
sus consecuencias es de producir 100 muertos, el riesgo ser de 4 muertos . ao -1. Pero si las
consecuencias es de producir 25 muertos, el riesgo ser de 1 muertos . ao -1, es decir cuatro veces menor
que en el caso inicial.

Si en lugar de tener como consecuencias muertes humanas, tiene perdida materiales el caso seria
semejante. Si un incidente se produce cada 25 ao y produce unas perdidas de 500 millones el riesgo sera
de 20 millones por ao.

Esta forma de definir el riesgo presenta dificultadas e inconvenientes a veces. Una de estas dificultades es
la unidad de medida utilizada para el Riesgo, as no siempre podremos expresarlo en muertos o en
perdidas econmicas, ya que hay consecuencias como pueden ser la existencias de heridos y estos de
 diferentes grados o tambin las secuelas que pueden aparecer a largo plazo que todava es mucho mas
difcil o imposible su estimacin.

Otras dificultades con las que nos podemos encontrar es la de calcular los dos parmetros que intervienen
en la definicin de Riesgo: Las consecuencias y la frecuencia. Sin embargo existen metodologas que
permiten estudiar estos dos parmetro aunque no de forma exacta ni sencilla pero s con una precisin
razonable.

Por otra parte es importante diferenciar entre dos conceptos como son: Riesgo y Peligro.

El Peligro se puede definir como todo fenmeno o evento que puede producirse y que puede
desencadenar un accidente o un dao material, personal o al medio ambiente.

El Riesgo por el contrario estara asociado a la probabilidad de que este peligro se convierta en realidad
manifestndose y originando unas determinadas consecuencias.

Debido a la gran variedad de Riesgos que podemos considerar los podemos clasificar de diferentes
formas. Una forma de clasificarlos desde un punto de vista general es la siguiente:

Riesgo de categora A: son los inevitables y aceptados sin compensacin. (morir atrapado por
los escombros por un terremoto).
Riesgos de categora B: Evitables, en principio, pero que deben considerarse inevitable si uno
quiere integrarse plenamente en la sociedad moderna (morir por un accidente de trfico).
Riesgos de categora C: Normalmente evitables, voluntarios y con compensacin (morir por una
enfermedad como consecuencia de un exceso de tabaco, muertes por el uso de drogas,
alcoholismo).

Otra forma de clasificar el riesgo desde un punto de vista de las actividades industriales puede ser la
siguiente:

Riesgos convencionales: relacionados con la actividad y los equipos existentes en cualquier

sector (electrocucin, sobreesfuerzos, cadas...).
Riesgos especficos: asociados a la utilizacin o manipulacin de productos que, por su
naturaleza, pueden ocasionar daos (productos txicos, radioactivos...).
Riesgos mayores: relacionados con accidentes y situaciones de excepcional gravedad y magnitud
(escapes de gases txicos o inflamables, grandes vertidos, explosiones...).

Los dos primeros estn relacionados con la Seguridad y la Higiene en el trabajo y por su forma de actuar
pueden ser en general relativamente fciles de prevenir.

Por el contrario el tercero por sus caractersticas los convierten probablemente en la contingencia ms
terrible y por lo general suelen sobrepasar los lmites de las instalaciones y afectar a la poblacin
circundante y al medio ambiente. Esto provoca un rechazo de la poblacin por este tipo de empresas que
pueden contener estos riesgos y estas empresas a su vez tratan de contrarrestar estos riesgos por medio de
desarrollar estudios o anlisis que permitan identificar y neutralizar estos riesgos como pueden ser por
ejemplo el Anlisis Cuantitativo de Riesgos.

A titulo de ejemplo se exponen una relacin de Riesgos de diferentes escenarios de forma cuantificada lo
que nos permite realizar una comparacin de sus riesgos:

Cuantificacin de los riesgos de diferentes actividades o sucesos

Actividad/suceso Mortalidad por ao y por Mortalidad por persona

persona
Cada de meteoritos 6 . 10-11 1 de 17.000 millones
Explosiones de Recipientes a presin 5 . 10-8 1 de 20 millones
Viajar en avin 1 . 10-7 1 de 10 millones
Fulminados por un rayo 1 . 10-7 1 de 10 millones
Mordedura de serpientes 2 . 10-7 1 de 5 millones
Viajar en tren 5 . 10-7 1 de 2 millones
Roturas de presas 1 . 10-6 1 de 1 milln
Tornados o terremotos 2 . 10-6 1 de 500.000
Ahogados 4 . 10-5 1 de 25.000
Atropellos por automvil 5 . 10-5 1 de 20.000
Abuso del alcohol 7,5 . 10-5 1 de 13.300
Suicidio 1 . 10-4 1 de 10.000
Viajar en automvil 1,7 . 10-4 1 de 5.900
Viajar en motocicleta 1 . 10-3 1 de 1.000
Fumar mas de 20 cigarrillos/da 5 . 10-3 1 de 200
Datos obtenidos de Gran Bretaa y de Estados Unidos

Estos datos pueden ser obtenidos de diferentes bibliografas entre las cuales puede haber ciertas
variaciones pero si son serias, el orden de magnitud suele ser el mismo.

3.2 Parmetros de medicin del riesgo

Se han propuesto diversos parmetros para cuantificar el riesgo de una actividad determinada. Uno de los
ms utilizados es la denominada tasa de accidentes mortales (TAM O FAR Fatal Accident Rate) , este
parmetro se define como el numero de accidentes mortales despus de 10 8 (horas . personas) de trabajo
en una determinada actividad. Esta cantidad equivale, aproximadamente al numero de horas trabajadas
por un grupo de 1000 personas despus de su vida laboral e incluye solo los accidentes con consecuencias
inmediatas por el trabajo y no a las muertes por enfermedad sin relacin con el trabajo

Valores de la FAR en la industria qumica de varios pases se refleja en la siguiente tabla:

Pas FAR

Alemania 5
Francia 8,5
Gran Bretaa 4
USA 5

Un parmetro alternativo es la frecuencia de los accidentes mortales, expresada en muertes por persona
y ao.

La relacin entre la FAR y la frecuencia es sencilla. Por ejemplo si la FAR para un trabajador de un
determinado sector es aproximadamente de 8, y este trabajador est expuesto durante unas 2000 horas /
ao, la frecuencia ser:

f = 8 . 10-8 . 2000 = 1,6 . 10-4 muertes persona-1 ao-1

dicho de otro modo de cada 10.000 operarios que trabajan en la industria qumica muere 1,6 cada ao.

Si queremos comparar este riesgo con otros de la vida diaria, pueden tomarse como ejemplos los
siguientes datos. Si una persona trabaja toda su vida en la industria qumica de cada 1000 operarios
morirn durante este tiempo las siguientes personas:

4 por accidente laboral.

20 por otros tipos de accidentes ajenos al trabajo.
370 por enfermedades diversas ajenas al trabajo.

Podemos comparar valores de FAR correspondiente a diversas actividades industriales

Industria dela confeccin 0,15

Industria del automvil 1,30
Industria de la madera 3,00
Industria Qumica 4,00
Industria Mecnica 7,00
Agricultura 10,00
Minera 12,00
Industria Pesquera 35,00
Construccin 64,00

Estos parmetros nos permite comparar de forma poco exhaustiva el riesgo de dos tipos de actividades,
sin embargo si se quiere conocer de forma mas precisa este riesgo se debe de realizar un anlisis del
riesgo mediante modelos fsico / matemticos y modelos de vulnerabilidad que nos permiten prever
cuales seran las consecuencias del accidente y a continuacin se estimara la frecuencia con que se
producira el mismo.

Cuando se habla del riesgo al que esta sometido un individuo como hemos visto por uno u otro mtodo
podemos llevar casi siempre a un valor, es decir, lo podemos cuantificar. Ese valor nunca va a ser nulo.
Por ello lo que nos quedara es definir hasta que valor es tolerable este riesgo, o lo que es lo mismo
conocer el riesgo tolerable.

Otros conceptos que podemos encontrarnos relacionado con este tema es el llamado Riesgo individual
que se define como la probabilidad de que una persona sufra unas consecuencias determinadas como
resultado de su exposicin a un determinado peligro
y el Riesgo colectivo que se define como la probabilidad de que un grupo de persona o un ecosistema sea
victima de un determinado accidente.

3.3 Tolerabilidad del riesgo

Si queremos establecer un valor para el denominado riesgo tolerable nos encontramos con una
dificultad enorme ya que el establecimiento de un valor tolerable del riesgo va a depender de los
sentimientos, cultura y forma de pensar de las personas e incluso de los colectivos de personas, por lo que
este tema es mas propio de ser estudiado por psiclogos y socilogos que por tcnicos.

Entre los factores que afectan a la actitud de un individuo que se encuentra sometido a un riesgo
concreto, hay dos que juega un papel fundamental:

El conocimiento / desconocimiento de las caractersticas del peligro en cuestin

El carcter voluntario o involuntario de asumir el riesgo

Podemos estar sometidos a :

Riesgos desconocidos como son los riesgos tecnolgicos como por ejemplo los efectos de la
radioactividad o de una industria qumica cuyos riesgos son a menudo mal interpretado y a veces
magnificado por la ignorancia o la mala informacin.
Riesgos conocidos como son los riesgos derivados de practicar algn deporte de alto riesgo.
Riesgos voluntarios como los que las personas fumadoras asumen por el hecho del fumar
Riesgos involuntarios como pueden ser los accidentes caseros, el incendio de una vivienda...

En la mayora de las veces estos riesgos estn combinados y as tendremos riesgos desconocidos y
voluntarios, desconocidos e involuntarios, conocidos y voluntarios y conocidos e involuntarios.

Otro tema en cuanto a tolerabilidad es el hecho de que la sociedad se aterroriza mucho mas por
accidentes que presentan un impacto social como la muerte de un grupo de personas ( como por ejemplo
en un accidente de aviacin ) mas que la muerte de individuo a individuo ( como por ejemplo en los
accidentes de coche ), aunque esta ultima produzca mas victimas al cabo del ao.
Los medios de comunicacin tambin ejercen su influencia en cuanto a aumentar el animo de
desprecio y desconfianza de la sociedad frente a algunos sectores industriales sobre los que han sido ms
crticos.

3.4 Criterios de tolerabilidad

Como hemos dicho anteriormente el Riesgo cero no existe y que todos aceptamos unos determinados
riesgos en el trabajo, en nuestra forma de vida, en disfrutar de ciertos hobis o por practicar el deporte que
nos gusta.

Incluso se aceptan riesgos con una tasa de mortalidad relativamente alta como por ejemplo el fumar sin
preocuparse demasiado, es decir, se suele aceptar riesgos que son voluntarios o bien son conocidos con
los que nos hemos familiarizado a menudo porque recibimos una compensacin fsica o psquica.

Otras veces se acepta un riesgo porque ello representa el poder disfrutar de determinadas ventajas de
la vida moderna como puede ser la energa y los productos qumicos que nos ofrecen las Centrales
Elctricas y la Industria Petroqumica respectivamente.

El problema surge cuando el riesgo es demasiado elevado o cuando un sector de la sociedad considera que
la cuota de riesgo que le corresponde es demasiado alta.

El control del riesgo y su mantenimiento dentro de unos limites tolerables tiene que ser unos de los
objetivos tanto de la industria como del gobierno de cualquier pas, pero por el contrario no podemos
aspirar a tener demasiadas instalaciones industriales sin aceptar un margen de riesgo y que siempre va a
quedar algn factor de riesgo de difcil o imposible control.

Si bien es difcil y complejo, se han realizado intentos para establecer valores para el riesgo tolerable,
este es un terreno delicado en el que la unidad de medida que es la vida humana se ve afectada no solo por
factores de orden prctico sino tambin de orden tico y social, por ello prcticamente ningn estado ha
fijado oficialmente unos valores para el riesgo tolerable. En unos pocos pases se han establecido criterios
oficiales, as por ejemplo en Holanda y a titulo experimental se han propuesto los siguientes valores:

10-4
Inaceptable

10-6

Frecuencia . ao-1 Aceptable aunque se recomienda reduccin

10-8

Totalmente aceptable

10-10

As para accidentes graves el mximo valor permisible para el riesgo individual es en Holanda de 10 -6
muertos personas-1 ao-1 por actividad, que supone aumentar el riesgo en un 1% el riesgo de morir una
persona por otros factores ajenos a los de la industria. Como este riesgo es 10 -4 si lo multiplicamos por
10-2 obtenemos el valor de 10-6 muertos personas-1 ao-1 .

Podemos ver ejemplos de actividades que tienen un riesgo semejante al propuesto como riesgo tolerable
para poder saber lo que representa:
 Fumar 1,5 cigarrillos al da
Trabajar una hora en una mina de carbn
Vivir 2 das en Nueva York.
Volar 1500 km
6 minutos de piragismo en aguas turbulentas

Otro criterio que se ha propuesto aunque algo criticado, es el hecho de aumentar el valor del riesgo
tolerable para posibilitar aumentar el desarrollo industrial, de esta forma el desarrollo industria o el
aumento de la generacin de energa repercute en un aumento de la esperanza de vida, que en los pases
industrializados esta aumentando a razn de 0,05 ao ao -1 , esto implicara que en los pases donde la
esperanza de vida est aumentando rpidamente, podra tolerarse un nivel de riesgo ms alto.

Todo lo indicado a riesgo tolerable se est considerando aplicado a la poblacin que rodea a ese
determinado riesgo y no as a los trabajadores que estn trabajando en la industria generadora del riesgo.
En el caso de los trabajadores se considera que el nivel de riesgo tolerable puede ser ms alto, ya que han
escogido voluntariamente trabajar ah y por otro lado reciben una compensacin directa que el resto de la
poblacin no tiene.

3.5 Riesgos graves y catstrofes

Estamos hablando mucho sobre riesgo pero sabemos a lo que nos estamos refiriendo?.
Los Riesgos Graves pueden ser las explosiones, los incendios, las nubes txicas y la dispersin de
productos radioactivos. A continuacin se expone algunos ejemplos de estos accidentes ocurridos desde el
1974 y el 1988:

Lugar Ao n muertos n heridos n evacuados Sustancia

Yokkaichi, Japn 1974 0 521 0 cloro

Cuernavaca, Mjico 1977 2 500 2.000 amonaco
Iri, Corea del Sur 1977 57 1.300 0 explosivos (T)
Els Alfacs, Espaa 1978 216 200 0 propileno (TC)
Xilatopec. Mjico 1978 100 200 0 butano (TC)
Three Mile Isl.. USA 1979 0 0 200.000 reactor nuclear
Mississauga, Canad 1979 0 200 20.000 cloro y propano
Novosibirsk. URSS 1979 300 2 2 produc. qumicos
Somerville, USA 1980 0 418 23.000 tricloruro fsforo
Danaciobasi. Turqua 1980 107 0 0 butano (U)
San Juan, Brasil 1981 0 2.000 0 cloro
Montanas, Mjico 1981 28 1.000 5.000 cloro (TT)
Melbourne, Australia 1982 0 1.000 0 butadieno
Tacoa, Venezuela 1982 145 1.000 40.000 hidrocarburos
Nilo, Egipto 1983 317 0 0 GLP (T)
Cubato, Brasil 1984 508 2 0 gasolina (U)
S. Juan lxhuat, Mjico 1984 503 7.000 60.000 GLP
Bhopal, India 1984 2.800 50.000 200.000 isocianato metilo
Rumania 1984 100 100 2 product. qumicos
Miamisburg, USA 1986 0 140 40.000 cido fosfrico
Chernobil, URSS 1986 32 299 135.000 reactor nuclear
Alejandra, Egipto 1987 6 460 2 instal. militares
Shangsi, China 1987 0 1.500 30.000 abonos (agua)
Piper Alpha, Mar Norte 1988 167 2 0 petrleo y gas
Tours, Francia 1988 0 3 200.000 prod. qumicos
Guadalupe, Mejico 1988 20 2 200.000 petrleo
Islamabad, Pakistn 1988 >100 >3.000 2 explosivos
Chihuahua, Mjico 1988 0 7 150.000 petrleo
Arzamas, URSS 1988 73 720 90.000 explosivos (TT)
Sverdlovsk, URSS 1988 4 500 0 explosivos (TT)
Sibenik, Yugoslavia 1988 0 0 60.000 abonos

4. EL ANLISIS DE LOS RIESGOS

La evaluacin de los diversos riesgos asociados a una determinada instalacin industrial, generacin de
energa, transporte de mercancas peligrosas..., se lleva a cabo como ya se ha dicho mediante el anlisis de
riesgos, orientado a la determinacin de los aspectos siguientes:
Accidentes que pueden ocurrir.
Frecuencia de estos accidentes.
Magnitud de sus consecuencias

Las diferentes fases por la que se desarrollan los estudios de riesgos y su inclusin en el proyecto de una
determinada instalacin quedan reflejado en el siguiente esquema:

PROYECTO
INICIAL
Sucesos
externos

Identificacin
Anlisis de sucesos Alteracin del
histrico no deseados proyecto

HAZOP

Modelos de Cuantificacin de
Accidentes efectos

rboles de Estimacin de
fallos frecuencias

Modelos de Cuantificacin de
vulnerabilidad consecuencias

Proyecto final
CUANTIFICACIN
DE RIESGOS
Sucesos externos: es el estudio de todos los riesgos que pueden venir desde fuera del sistema analizado,
como puede ser una inundacin, un terremoto, un vehculo que se sale de la carretera, una explosin en
una fbrica vecina...

Anlisis histrico: es el estudio de los accidentes ocurridos previamente en sistemas que presentan alguna
similitud con el que se est analizando.

HAZOP: es un estudio que implica una exploracin exhaustiva y sistemtica de todas las posibles
desviaciones de las magnitudes que interviene en un proceso industrial para tratar de localizar debilidades
en el sistema o fenmenos para los que la instalacin no est preparada.

Cuantificacin de efectos: despus de identificar todo los riesgos se debe de cuantificar todas sus
consecuencias. Para calcular sus efectos se debe de utilizar modelos matemticos de los accidentes, que
son ms bien clculos aproximados, por lo que hay que hablar ms de estimacin que de clculo.

Cuantificacin de las consecuencias: conocidos los valores de los efectos, debe establecerse cuales sern
las consecuencias cuando estos incidan en personas, en bienes o en el entorno, por ello se deber estimar
cual ser el n de muertos, heridos, edificios afectados y cual ser el imparto medioambiental del
incidente. Esta informacin la podemos obtener mediante los denominados modelos de vulnerabilidad,
que relacionan efectos y consecuencias.

Cuantificacin del riesgo: por ultimo debemos realizar el anlisis de los riesgos que incluye un
tratamiento de tipo probabilstico. Para llevar a cabo esto es necesario realizar una estimacin de la
frecuencia con la que probablemente se producir el accidente, para lo cual se utiliza el denominado rbol
de fallos.

El rbol de fallo es un esquema de las consecuencias o concatenaciones de sucesos que deben producirse
para que tenga lugar un suceso no deseado o accidente. Mediante este rbol es posible descender desde
el accidentes hasta acontecimientos mucho ms simples como puede ser la rotura de una vlvula y de
estos incidentes primarios se puede conocer la frecuencia de fallo, as por medio de la combinacin lgica
de frecuencias se puede llegar a conocer la frecuencia con la que puede suceder un accidente.

Los resultados de estos estudios de riesgo deben de reflejarse en el proyecto de la instalacin y provocar
una modificacin de este, si resulta del referido estudio, un aumento significativo del riesgo.

Un ejemplo muy significativo de este hecho lo podemos encontrar en el llamado estudio de la Isla de
Canvey. La isla de Canvey situada en el estuario del Tmesis y con una poblacin de 30.000 personas
disponan de una zona industrial formada por refinera, almacenamiento de LPG, terminales de carga de
barcos... En el 1975 y a raz de un proyecto de ampliacin de la zona industrial se extendi sobre la
poblacin una gran preocupacin por la seguridad de la zona.

Debido a esta preocupacin y a las movilizaciones ciudadanas que surgieron, se llevo a cabo un anlisis
del riesgo para determinar cmo este riesgo afectara a la poblacin. El estudio puso de manifiesto un
incremento significativo del riesgo y llevo consigo a la modificacin del proyecto inicial y a la mejora
de la seguridad en la zona como confirmo estudios posteriores.
 1%

Valores de
Gran Bretaa
Probabilidad 0,5%
Muerte Antes estudio

Despus estudio

0,1%

20 40 60
edad, aos

5. ACCIDENTES GRAVES

Por accidente grave se puede entender aquel suceso fortuito e incontrolado capaz de producir daos a
las personas, el medio ambiente y a los bienes. As dentro de la industria qumica se asocia con
situaciones de emisin, escapes, vertidos, incendios y explosiones en las que van a estar presentes
sustancias peligrosas.

En Europa exista un vaco de legislacin en esta materia, hasta el incidente ocurrido en la ciudad Italiana
de Seveso. A partir de este momento los organismos competentes en esta materia se mentalizaron de la
necesidad de controlar legislativamente el desarrollo de empresas que podan originar este tipo de riesgo y
se llevo a cabo la primera Directiva en esta materia, la 82/501 llamada SEVESO I en memoria del
accidente ocurrido en la ciudad italiana de Seveso.

Posteriormente y despus de pasar 10 aos desde su aprobacin y como consecuencia del anlisis de cerca
de 130 accidentes ocurridos en esta dcada se llevo a cabo una nueva Directiva la 96/82 llamada tambin
SEVESO II. Estas Directivas fueron transpuestas al ordenamiento jurdico Espaol en sucesivos R.D.
como fueron el 886/88 y el 952/90 para la Seveso I y el 1254/99 para la Seveso II llamado Medidas de
control de los Riesgos inherentes a los Accidentes Graves en los que intervienen sustancia peligrosas.

En 2005 aparecen dos nuevas novedades legislativas como es el R.D. 119/2005 que revisa el R.D.
1254/99 y posteriormente se transpone la Directiva publicada el 31 de diciembre de 2003, en el Diario
Oficial de la Unin Europea, la Directiva 2003/105/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de
diciembre de 2003, por la que se modifica la Directiva 96/82/CE del Consejo, de 9 de diciembre de 1996,
relativa al control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias
peligrosas con el R.D. 948/2005
Por ultimo en 2012 se ha publicado la DIRECTIVA 2012/18/UE: SEVESO III relativa al control de los
riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas y por la que se
modifica y deroga la Directiva 96/82/CE.

A parte de esta legislacin mencionada tenemos que hacer referencia a la Directriz Bsica para la
Elaboracin y la Homologacin de los planes especiales de emergencias del Sector qumico
confeccionada por la Direccin General de Proteccin Civil que desarrolla estos R.D. y que nos indica el
como se debe de llevar a cabo lo indicado en los R.D.

La primera Directriz fue publicada en el 1991 como desarrollo del R.D. 886/88 y R.D. 952/90 y
actualmente se encuentra en vigor la revisin de esta Directriz con objeto de actualizarse y recoger los
criterios desarrollados en el R.D. 1254/99 de esta forma ha sido aprobada el R.D. 1196/2003.

La legislacin Espaola establece la distincin de tres tipos de categoras para los Accidentes graves:

Accidentes de Categora 1: Aquellos que prev que habr como nica consecuencia daos
materiales en la instalacin industrial accidentada.

Accidentes de Categora 2: Aquellos accidentes que prev que habr como consecuencias
posibles vctimas y daos materiales en la instalacin industrial.

Accidentes de Categora 3: Aquellos accidentes en los que se prev que habr como
consecuencias posibles victimas, daos materiales graves o alteraciones graves del medio
ambiente en el exterior de la instalacin industrial.

La legislacin Espaola considera que los Accidentes de categora 2 y 3 son los llamados Accidentes
Graves.

Los R.D. 886/88 y el 952/90 y el 1254/99 que sustituye a los dos anteriores recoge unas tablas en las que
quedan definido las sustancias y cantidades de sustancias peligrosas a partir de las cuales una empresa
queda afectada por este R.D. Adems en l se indica la necesidad por parte de estas industrias de
suministrar a la autoridad competente la siguiente documentacin:

Informacin Bsica de su actividad industrial desarrollada en la empresa llamado documento

IBA .
Estudio de Seguridad de los posibles accidentes que pueden ocurrir y el alcance de sus
consecuencias. ( E.S. )
Medidas organizativas que dan respuesta a las situaciones de Emergencias ( PEI )
Sistema de Gestin de la Seguridad (S.G.S.)
Poltica de Prevencin de Accidentes Graves

5.1 Fenmenos peligrosos asociados a un accidente grave y valores crticos de las

variables fsicas.

En general, los accidentes graves estn relacionado con algunos de los siguientes tipos de fenmeno
peligroso:

De tipo trmico: Radiacin Trmica originada por la combustin de materia orgnica.

De tipo mecnico: ondas de presin y proyeccin de fragmentos que son lanzados a distancias
como consecuencia de una explosin.
De tipo qumico: Emisin a la atmsfera o vertido incontrolado de substancias contaminantes
txicas o muy txicas.
 Vertidos en caudales de corrientes naturales: cuando su concentracin 1 km
ms abajo del punto de vertido, sobrepase algunos de los valores de toxicidad
aguda que establece la legislacin vigente.
Vertidos en lagos: cuando la concentracin terica que resulta de la dilucin de
la sustancia en la masa total del agua sobrepasan las concentraciones de
toxicidad crnica prevista para determinadas especies.
Vertidos en aguas martimas. Procedentes de limpiezas de buques o de accidentes en el
transporte martimo de combustible
Vertido en el subsuelo: cuando pueda provocar una filtracin o almacenamiento
en el medio acufero o alterar las caractersticas de potabilidad de las aguas
subterrneas.

La legislacin vigente referida a Accidentes graves se centra fundamentalmente en determinar los efectos
de estos accidentes en los seres humanos. Para evaluar estos efectos la Administracin exige en los
Estudios de Seguridad estimaciones cuantitativas en las zonas de influencia. Los imparto sobre el medio
ambiente y los bienes son tenidos tambin en cuenta pero son tratados a un nivel mucho ms cualitativo.

Las magnitudes fsicas que determinan el dao de cada uno de los fenmenos que se asocia a los
accidentes graves y los valores limites que se deben de respetar son los siguientes:

Para fenmenos de tipo trmico:

- Dosis de radiacin trmica emitida por las llamas y cuerpos incandescentes en incendios y
deflagraciones:
Valor lmite para la zona de intervencin: 250 (kW/m2)4/3seg equivalente a las combinaciones de
intensidad trmica y tiempo de exposicin siguientes:

I, kW/m2 7 6 5 4 3
texp, seg 20 25 30 40 60

Valor lmite para la zona de alerta: 115 (kW/m2)4/3seg equivalente a las combinaciones de intensidad
trmica y tiempo de exposicin que se indican a continuacin:

I, kW/m2 6 5 4 3 2
texp, seg 11 15 20 30 45

Para fenmenos de tipo mecnico:

- Valor local integrado del impulso de la onda de presin:

Valor lmite para la zona de intervencin: 150 mbar.seg
Valor lmite para la zona de alerta: 100 mbar.seg

- Sobrepresin esttica de la onda de presin:

Valor lmite para la zona de intervencin: 125 mbar
Valor lmite para la zona de alerta: 50 mbar

- Alcance mximo de los proyectiles con un impulso superior a 10 mbar.seg producido por la explosin o
estallido de continente:
Valor lmite para la zona de intervencin: 95%
Valor lmite para la zona de alerta: 99,9%

Para fenmenos de tipo qumico:

- Concentracin de sustancias peligrosas superior al equivalente de los lmites de los valores de los ndices
AEGL, ERPG y/o TEEL:
Valor lmite para la zona de intervencin: AEGL-2, ERPG-2 y/o TEEL-2 ( Valores que aunque son
perceptibles por las personas que estn expuestas a ello, no provocan efectos irreversibles en ellas ).

Valor lmite para la zona de alerta: AEGL-1, ERPG-1 y/o TEEL-1 ( Valores prcticamente
imperceptibles para las personas que estn expuestas a ellas )

Definidas as las zonas de intervencin y alerta se pueden representar mediante crculos concntricos
centrados en el lugar del accidente y que cubre el rea en la que se esperan determinados niveles de daos.

De esta forma en la zona de intervencin las consecuencias de los accidentes producen un nivel de daos
que justifica la aplicacin inmediata de medidas de proteccin, mientras que en la zona de alerta las
consecuencias de los accidentes provocan efectos que, a pesar de que son perceptibles por la poblacin,
no se justifican medidas de proteccin con la excepcin de los grupos ms crticos como ancianos, nios,
enfermos crnicos, etc.

5.2 Escenarios accidentales

Un tema necesario de analizar dentro de los Anlisis Cuantitativo de Riesgo es el de considerar los
posibles escenarios accidentales que se nos puede presentar en una determinada instalacin. A
continuacin relacionamos una serie de accidentes perfectamente tipificados de los cuales es posible
mediante correlaciones matemticas o modelos de calculo por ordenador, estimar el alcance de los
fenmenos peligrosos que de ellos se derivan.

Los fenmenos peligroso de tipo trmico son:

Incendio de charco ( pool fire ): Combustin estacionaria con llama de difusin del liquido de un charco
de dimensiones determinadas originado por la fuga de combustible liquido contenido en un cubeto.

Dardo de fuego ( jet fire ): Llama estacionaria y alargada provocada por la ignicin de un chorro
turbulento de gases o vapores combustibles ( de forma de un soplete ) que escapa como consecuencia de
fuga en un recipiente.

Llamarada ( Flash fire ): Llama progresiva de difusin de baja velocidad, sin onda de presin y asociada
a la dispersin de vapores inflamables a ras de suelo, cuando estos encuentran un punto de ignicin
provocando el avance del frente de llama hasta el punto de emisin de los gases.

Bleve- Bola de fuego ( Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion ): Se produce por el estallido sbito
y total de un recipiente, por calentamiento externo debido a un incendio de charco o por dardo de llama,
que contiene un gas inflamable licuado a presin, cuando el material de la pared pierde resistencia
mecnica y no puede resistir la presin interior.

Los fenmenos peligrosos de tipo mecnico son:

Explosin de una nube de vapores inflamables no confinada: Es una reaccin qumica que involucra a
una cantidad importante de gas o vapor en condiciones de inflamabilidad que se dispersa en el ambiente
exterior. Este fenmeno est asociado a una fuga o escape de gases licuados, gas refrigerado o lquidos
inflamables muy voltil en grandes cantidades.

Explosin de vapores confinado: Se trata de una reaccin qumica que involucra a un gran volumen de
una mezcla de gases inflamables en condiciones de confinamiento provocando la rotura de un recipiente.

Estallido de un depsito a presin: Se trata de una explosin fsica derivada de la rotura repentina de un
recipiente a presin, causada por la presin interior y por un fallo de la resistencia mecnica del depsito,
que provoca una dispersin violenta del fluido interior, una onda de presin y proyectiles.

Los fenmenos peligrosos asociados a la concentracin de una sustancia emitida al ambiente pueden ser:
 Un chorro gaseoso de sustancia txica o inflamable: En este caso la dispersin depende de la velocidad
y de la presin de salida y de las condiciones meteorolgicas principalmente.

La dispersin atmosfrica: En este caso la nube en funcin de las condiciones meteorolgicas, se

extiende y se desplaza mientras se va diluyendo, quedando afectado todo el terreno que quede por debajo
de esta nube.

Segn la evolucin del fenmeno en el tiempo: Las emisiones se pueden clasificar en instantneas,
continuas o en rgimen transitorio ( emisiones limitadas en el tiempo y a menudo de caudal variable ).

Segn la densidad del producto: la dispersin puede ser neutra o gausiana ( para los gases o vapores con
densidad similar a la del aire ) , de gases ligeros, o de gases pesados en este caso la gravedad ejerce su
influencia en la dispersin de la nube.

Todos estos fenmenos se pueden combinar y esquematizar en el siguiente esquema.

lquido
Evaporacin Combustin Incendio

Lquido + gases
Nube Llamarada
inflamable Explosin
Formacin de
una nube

Nube Dispersin
txica Producto
Escape
txico

Gas/vapor

Velocidad < 20 m/s Incendio

Gas/vapor
Dispersin
Velocidad > 20 m/s Producto
txico

polvo
Explosin

BLEVE
Estallido Bola de fuego
El Anlisis Cuantitativo de Riesgo es un mtodo analtico que nos permite por tanto cuantificar el nivel de
riesgo de una instalacin. La elaboracin de este estudio queda definido en la legislacin vigente referida
a Accidentes Graves como es el mencionado anteriormente R.D. 1254/99 llamado Medidas para el control
de los Accidentes Graves en los que intervienen sustancias peligrosas. En este R.D. y mas concretamente
en su articulo 7, se indica la necesidad que tienen los industriales de definir una Poltica de Prevencin de
Accidentes Graves y de plasmarla en un documento escrito.

Uno de los puntos que debe de incluir esta Poltica es la Identificacin y evaluacin de los riesgos de
Accidente Graves y para ello debe de estar establecido un procedimiento dentro de la empresa en el que
se indique como y cuando se deben de realizar estos estudios.

Por otra parte la Directriz Bsica para la elaboracin y homologacin de los planes especiales para el
sector Qumico, en su Art. 4 indica los documentos que son necesarios entregar a la autoridad competente
para la elaboracin de los Planes Exteriores de Emergencia dentro del informe de Seguridad y en este
articulo aparece un prrafo en el que se dice textualmente:

La autoridad competente en cada caso podr exigir un anlisis cuantitativo de riesgo (ACR),
cuando as lo considere oportuno, en funcin de las circunstancias especficas del entorno,
instalaciones, procesos y productos de la actividad industrial, dando un razonamiento
justificativo de tal requerimiento y de la finalidad para la que se precisa. Una de estas
finalidades puede ser la toma de decisin en materia de planificacin urbanstica en el entorno
de los establecimientos afectados, de acuerdo con el contenido del artculo 12 del Real Decreto
1254/1999 y artculo 6 de esta directriz, y sin

Este prrafo faculta a la autoridad competente a pedir en determinadas situaciones al industrial la elaborar
de un ACR

De esta forma el Anlisis Cuantitativo de Riesgos a diferencia que los Anlisis Cualitativos es un estudio
que en principio no es necesario elaborarlo y su realizacin esta ligada a una peticin explicita por parte
de la Administracin correspondiente.

Un criterio que puede ser utilizado para decidirse por la elaboracin de este anlisis puede ser el hecho de
que los efectos de algunos de los escenarios accidentales que se identifique durante el Estudio de
Seguridad se extienden fuera de la zona o del recinto que constituye la empresa. Este hecho se agrava
exponencialmente si prximo a la empresa en cuestin se encuentra alguna zona de pblica concurrencia.

El anlisis cuantitativo de Riesgo se debe de ejecutar una vez realizado y concluido el anlisis cualitativo
de riesgo ya que necesita de los resultados y conclusiones obtenidos en este ltimo como base de partida
para la realizacin y aplicacin de los mtodos de clculos requeridos.

De la misma forma el Estudio de Seguridad debe de ser realizado con anterioridad al ACR por necesitar
este ltimo, datos obtenidos en el mencionado Estudio de Seguridad.

Por ello podemos decir que el Anlisis Cuantitativo de Riesgo es el estudio que complementa todos los
estudios realizados anteriormente.

En todo Anlisis Cuantitativo de Riesgo encontraremos los siguientes captulos:

CAPITULO 1: INTRODUCCIN
1.1 .OBJETO
1.2 .ALCANCE Y METODOLOGA

CAPITULO 2: IDENTIFICACIN DEL RIESGOS

2.1. INTRODUCCIN
2.2. METODOLOGA
 2.3. IDENTIFICACIN DE LAS HIPTESIS DE LOS ACCIDENTES

CAPITULO 3. ANLISIS DE CONSECUENCIAS

3.1. INTRODUCCIN
3.2. ANLISIS DE CONSECUENCIAS

CAPITULO 4. DETERMINACIN DE LAS CAUSAS Y FRECUENCIA DE

LAS HIPTESIS DE LOS ACCIDENTES
4.1. INTRODUCCIN
4.2. DETERMINACIN DE FRECUENCIAS
4.3. ASIGNACIN DE PROBABILIDADES A EVENTOS ESTUDIADOS
4.4. RESUMEN DE RESULTADOS

CAPITULO 5. EVALUACIN DEL RIESGO

5.1. INTRODUCCIN
5.2. EVALUACIN DE LOS RIESGOS GLOBALES E INDIVIDUALES
5.3. CURVAS DE ISORIESGO: CONCEPTO
5.4. METODOLOGA DE OBTENCIN
5.5. APLICACIN AL CASO EN ESTUDIO
5.6. RESULTADOS OBTENIDOS

ANEXO I : MAPAS DE CONSECUENCIAS

ANEXO II : LISTADO DE PROGRAMAS DE CALCULO DE CONSECUENCIAS
ANEXO III: LISTADO DE COMPARACIN DEL RIESGO
ANEXO IV: DATOS DE ENTRADA AL PROGRAMA DE CALCULO DE CURVAS
ISORIESGO

CAPITULO I: INTRODUCCIN

1.1. Objeto

El presente estudio tiene como objeto realizar el Anlisis Cuantitativo de Riesgo de la instalacin de la
planta X ubicada en el rea Y de la empresa Z situada en el Polgono Industrial de la localidad
L de la provincia P.

Este ACR tiene entidad de documento independiente y complementa el Estudio de Seguridad elaborado
el da D y realizado por la ingeniera M con el fin de actualizar el Informe de Seguridad que debern
presentar a la Administracin Pblica de acuerdo con las exigencias de la legislacin vigente en materia
de Accidentes Graves ( R.D. 1254/99 as como la Directriz Bsica para la Elaboracin y Homologacin
de los Planes especiales del sector Qumico).

1.2. Alcance y metodologa

El alcance del presente ACR es el Anlisis Cuantitativo de Riesgo de las unidades de proceso U-230 y U-
840

La metodologa utilizada para este estudio es la siguiente:

Planteamiento de hiptesis de los posibles accidentes que pueden acontecer:

Estas hiptesis han sido planteadas mediante el estudio de la unidad de una manera genrica, suponiendo
fallos posibles en aquellas lneas y equipos que pueden provocar accidentes de mayor magnitud en sus
consecuencias por sus caractersticas intrnsecas y por el inventario de producto que contiene.
Otra herramienta utilizada, ha sido el HAZOP realizado por la ingeniera N el da D.

Calculo de consecuencias:
A partir de las hiptesis planteadas y mediante clculos de reconocido prestigio para la estimacin de las
consecuencias, se han elaborado estas para cada uno de los efectos derivados de dichas hiptesis.

Anlisis de la frecuencia de los posibles accidentes que pueden acontecer:

Mediante valores extrados de bases de datos especializadas se ha estimado la frecuencia de cada una de
las hiptesis planteadas obtenindose el valor de ocasiones /ao en las que se producira de forma habitual
cada uno de los incidentes elegidos.
Complementariamente, y mediante la tcnica de los rboles de sucesos se asigna tambin frecuencias a los
diferentes eventos que se pueden desarrollar o pueden derivarse a partir de las hiptesis planteadas.

Calculo de riesgo:
Mediante el sumatorio del producto vulnerabilidad por la frecuencia en cada hiptesis, se ha obtenido el
riesgo global asociado a la planta en estudio.

CAPITULO II IDENTIFICACIN DEL RIESGO

2.1. Introduccin

El objeto del presente capitulo es el de identificar los riesgos de accidentes que se podran derivar del
desarrollo normal del proceso de las unidades U-230 y U-840 de la empresa Z.

2.2. Metodologa

Los accidentes potenciales que se pueden producir en las U-230 y U-860 se han estudiado a travs de los
siguientes mtodos:

2.2.1 Hazop

El da D se realiz por parte de la ingeniera M un anlisis de Riesgo y Operatividad ( Hazop ) para

estudiar cualitativamente los riesgos asociados a las unidades U-230 y U-860 de cuyo resultado se ha
hecho uso en este estudio.

El hazop es una tcnica cualitativa y sistemtica que permite identificar los puntos dbiles de una
instalacin y como resultado de ello, las hiptesis accidentales mas posibles, determinando si el diseo
de las unidades es factible desde el punto de vista de seguridad, o bien, hay que modificar el proyecto para
mejorar esta.

De este estudio se obtiene:

o Una lista de las posibles causas que pueden originar un accidente.
o Una lista de consecuencias que pueden originar cada una de las desviaciones anteriores
o Las respuestas del sistema ante cada una de las desviaciones estudiadas anteriormente
o Las acciones que hay que tomar para evitar o limitar las consecuencias

2.2.2 Fallos genricos

Aqu se estudia la posibilidad de fallos relacionados con cada uno de los equipos de la unidad causados
por aspectos tales como corrosin, vibraciones, accin exterior.
En el caso de las fugas se estudia un amplio espectro que va desde la aparicin de un poro hasta la rotura
catastrfica de equipos o lneas estudindose los casos ms representativos. Todos estos fallos se han
identificado en planos generales, en diagrama de flujo, manuales.
 2.2.3 Anlisis Histrico

Esta es una de la tcnica ms empleada para identificar los riesgos de una instalacin y est basada en el
estudio de accidentes ocurridos en el pasado en instalaciones similares. De este estudio se obtienen una
serie de accidentes tipos que se suelen repetir a lo largo de la historia y en diferentes empresas y sectores
por la existencias de equipos o accesorios mas vulnerables que otros.

2.3. Identificacin de las hiptesis incidentales

Sobre la base del estudio de las instalaciones y de la experiencia operativa de unidades semejantes se han
seleccionado las siguientes hiptesis de accidentes:

U-230
Rotura catastrfica del reactor 230C-5
Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 230D-1
Fuga en la lnea 14-L-03546 de salida de fondo del reactor 230C-3
Fuga en la lnea 16-L-12345 salida de la torre 230D-1 al reactor 230C-5

U-860
Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 860D-2
Fuga en lnea 10-L-34578 de alimentacin a la unidad
Fuga en lnea 8-L- 23456 de salida de fondo de la torre 860D-2 al striper 860D-3

CAPITULO III ANLISIS DE CONSECUENCIAS Y VULNERABILIDAD

3.1. Introduccin

3.1.1 Objeto

El Objeto del presente captulo es el de estudiar las consecuencias derivadas de las hiptesis accidentales
planteadas en el captulo 2. Se determina el alcance de los efectos asociados a los accidentes planteados
para tres niveles: Zona de intervencin, Zona de alerta y Zona de letalidad 50%

3.1.2. Descripcin y criterios para evaluacin de vulnerabilidad de los efectos fsicos

En este apartado se describe los efectos producidos por diferentes fenmenos indicndose los modelos de
calculo aplicados para su evaluacin y el tipo de dao que puede producir en las personas, bienes y medio
ambiente y por ultimo, los criterios de letalidad adoptados en este estudio, para el clculo de vctimas.

Radiacin Trmica: es el modo de transferencia de calor ms significativo

como consecuencia de un fuego. Los modelos para evaluar las
caractersticas de la llama y el alcance de la radiacin dependen del
fenmeno que lo origina utilizndose diferentes programas de clculos
informticos para cada uno de ellos.
En cuanto a la vulnerabilidad, la probabilidad de muerte de personas por efecto directo de la
radiacin trmica se estudia por una ecuacin del tipo Probit como es:

Y= -14,9 + 2,56 ln ( t x I4/3 x 10-4 )

Y: valor de Probit
t: tiempo de duracin de la bola de fuego
I: Intensidad de la radiacin trmica.
 Dispersin de gas: Para el clculo de fugas continuas de gases inflamables o txicos, o bien para
el caso de fugas instantneas se utilizan programas de clculos informticos diferentes en cada
caso.
En cuanto a la vulnerabilidad, la probabilidad de muerte de personas por efecto directo de la
inhalacin de sustancias se calcular por medio de la ecuacin de Probit del tipo:

Y= a + b ln ( Cn t )

Y = valor de Probit
a, b, n = constantes dependiente del producto
c = concentracin expresada en ppm
t = tiempo de exposicin

Ondas de sobrepresin: La evaluacin del alcance de ondas de sobrepresin asociada a la

explosin de una nube de vapores o al colapso de recipientes se efectan con programas de
clculos informticos.
En cuanto a la letalidad se toma el criterio de calcular los muertos por hemorragias interna
utilizando la ecuacin de Probit:

Pr = -77.1 + 6,91 ln P para el 50% de letalidad Pr 140 kPa

P = sobrepresin mxima expresada en Pa

3.1.3. Niveles de afectacin evaluados

Los valores obtenidos para los tres niveles evaluados son los siguientes:

R. Trmica Sobrepresin Nube txica Nube

inflamable
Zona de intervencin 5 kW/m 12,5 kPa IPVS LEL
Zona de alerta 3 kW/m 5 kPa 25% IPVS 10% LEL
Zona 50% letalidad todos dentro 140 kPa 10 min todos dentro nube
charco

A titulo de ejemplo los valores correspondientes a las caractersticas que definen los diferentes niveles a
afeccin de los siguientes contaminante son:

IPVS(ppm) 25%IPVS (ppm) LEL (%vol) 10%LEL(%vol) LC50(ppm)

SH2 100 25 4,3 0,43 995
SO2 300 75 - - 1882

3.1.4. Meteorologa

Se utilizan los datos estadsticos registrados por el Instituto Nacional de Meteorologa correspondiente al
observatorio ms prximo del lugar de ubicacin de estas unidades.

La estabilidad de la atmsfera representa la medida en que sta permite movimientos verticales funcin de
los vientos y del gradiente vertical de temperatura. Los valores son:
Muy inestable A 1,6%
Inestable B 10,53%
Ligeramente inestable C 15,55 %
Neutra D 34,61%
Estable E 5,95%
Muy estable F 31,76%

Otro parmetro importante a analizar es la direccin de los vientos predominantes:

 N 2,8 %
NE 20,4%
E 10,1%
SE 5,1%
S 3,7%
SW 14,3%
W 22,0%
NW 5,2%

De estos valores se saca que la direccin de los vientos dominantes de la zona es del Oeste, aunque
seguido muy de cerca de la componente Noreste.

La distribucin de la velocidad media del viento durante un determinado periodo fue:

0,0 y 0,8 m/seg 16,4%

0,8 y 1,8 m/seg 26,0%
1,8 y 3,3 m/seg 16,6%
3,3 y 5,4 m/seg 23,3%
5,4 y 7,0 m/seg 12,7%
> 7 m/seg 5%
donde resulta una velocidad media aproximada de 3 m/seg

Los valores de temperatura y humedad, tomados durante ese mismo periodo son:
Temperatura media: 15 C
Temperatura media absoluta: : 37 C
Temperatura mnima absoluta: -9,2 C
Humedad relativa media: 59 %

Los estudios se realizan para la estabilidad D por ser la mas probable y la F por ser la mas desfavorable

3.1.5. Consideraciones para el clculo de vctimas

En cuanto a la distribucin del personal se considera el caso mas desfavorable de suponer que el accidente
puede afectar a todo el personal existente en la refinera, aunque este vara con el da y la hora se supone
un valor medio de 1,1.10-4 personas /m2.

Se supone que no se ha tenido tiempo de activar el Plan de Emergencia Interior

El alcance de letalidad no afecta al exterior por ello no hay victimas en el exterior.

3.2 Calculo de consecuencias

Se presenta a continuacin las consecuencias derivadas de las hiptesis accidentales analizadas en el

apartado Identificacin de hiptesis accidentales

3.2.1 Rotura catastrfica del reactor 230C-5

Este fenmeno implicara un vertido instantneo de todo el lquido contenido en el reactor, as como la
dispersin atmosfrica de la fase gas y una fuga continua de la corriente de llegada al reactor desde la
vlvula automtica del depsito situado aguas arriba. La lnea de salida del reactor tiene vlvula
automtica que permite el cierre evitando el retroceso de este producto

Las condiciones de operacin son:

 Presin: 30 kg/cm2
Temperatura: 40 C
Volumen: 80 m3
Grado llenado: 50 %

Se considera la existencia de una fuga bifsica con formacin de charco y dispersin de la nube de
vapores.

La fuga de gas tiene las siguientes caractersticas medias:

Peso molecular: 6,02 g/mol
Caudal de la fuga: 10 kg/seg
LEL: 4,11%
UEL: 73,9%
IPVS: 100 ppm

Tras la simulacin se han obtenido los siguientes resultados:

Caracterstica de toxicidad: IPVS 25% IPVS LC50

Estabilidad D y v =3 m/s 300/20 m 700/48 m 180/10 m
Estabilidad F y v =3 m/s 1000/30 m 2500/65 m 560/15 m

Caracterstica de inflamabilidad: UEL LEL 10%LEL cantidad limite

Estabilidad D y v =3 m/s 50/12 m 250/15 m 1000/55 m 400 kg
Estabilidad F y v =3 m/s 130/4 m 700/20 m 3100/75 m 1200 kg

Caracterstica de explosin: cantidad 140kPa 12,5 kPa 5kPa

Estabilidad D y v =3 m/s 400 kg 4m 70 m 180 m
Estabilidad F y v =3 m/s 1200 kg 8m 100 m 200 m

Respecto al incendio de charco que se formara por la fase lquida fugada, se estima que el vertido
ocupara toda la superficie en planta de la unidad y sus consecuencias sera:
Dimetro de fuga 300 mm
Aporte a charco 60 m/s
Dimetro del incendio 60 m
Componente mayoritario: gasleo
Altura de la llama: 30 m.
Alcance a 5 kW/m2: 80 m.
Alcance a 3 kW/m2: 140 m.

El nmero de vctimas que causaran los distintos desarrollos de las hiptesis son:

Fuga txica
Probabilidad
rea LC50 Vctimas=P*A*d
Estabilidad D y v= 3 m/s 0,521 3.610 0,21
Estabilidad F y v = 3 m/s 0,478 12.900 0,68
0.89
Explosin de vapores de una nube de gas inflamable no confinada
Probabilidad rea LC50 Vctimas=P*A*d
Estabilidad D y v= 3 m/s 0,521 6.723 0,39
Estabilidad F y v = 3 m/s 0,478 29.688 1,56
1,95
Llamarada
Probabilidad rea LC50 Vctimas=P*A*d
Estabilidad D y v= 3 m/s 0,521 5.973 0,34
Estabilidad F y v = 3 m/s 0,478 22.307 1,17
1,51
Incendio de charco
La superficie del charco sera de aproximadamente de 2800 m2 lo que implicara un nmero de victimas
de 0,308.

De forma semejante obtendramos valores para cada uno de las hiptesis accidentales.

CAPITULO IV: DETERMINACIN DE LAS CAUSAS Y FRECUENCIAS

4.1. Introduccin

Se trata de determinar:

Las frecuencias en ocasiones/ao del suceso iniciador y

La probabilidad del suceso final que se produce como consecuencia del evento iniciador
realizndose la evolucin de la fuga mediante la tcnica del rbol de eventos.

La evaluacin de la frecuencia accidental se puede determinar por dos mtodos. Uno de ellos consiste en
recurrir a bibliografa especializada principalmente para sucesos bsicos o simples en la que se dispone,
debido al anlisis histrico de accidentes de valores de frecuencia de ocurrencia.

Para la evaluacin de frecuencias de sucesos ms complejos es mas preciso y en muchos casos necesario
usar la tcnica de rbol de fallos por no poderse encontrar de forma directa en bibliografas valores
para estos sucesos.

El rbol de fallos o de eventos es un mtodo inductivo que describe de forma cualitativa las respuestas
de un sistema tcnico frente a un fallo inicial, permitiendo su cuantificacin.

Partiendo del fallo iniciador, el rbol describe las secuencias accidentales que conducen a los posibles
eventos, se identifican los factores desencadenates y sus probabilidades de ocurrencia, se colocan cada
uno de los N factores y partiendo del iniciador se plantea para cada uno de ellos dos bifurcaciones que
representa una el existo o ocurrencia y la otra el fallo o no ocurrencia.

Se obtiene as 2n combinaciones o secuencias. El rbol de eventos se puede representar as:

Suceso iniciador Factor cond. 1 Factor cond. 2 Eventos

P2 E1
P1

( 1 P2 )
f E2

( 1 P1 )
E3

f: frecuencia suceso iniciador

Pi: probabilidad de ocurrencia
(1 Pi): probabilidad de no ocurrencia
fEi: Frecuencia de evento Ei

fE1 = f x P1 x P2
fE2 = f x P1 x ( 1 P2 )
fE3 = f x ( 1 P1 )
4.2. Determinacin de frecuencias

4.2.1. Asignacin de frecuencias o eventos iniciadores

Como se ha comentado la determinacin de las frecuencias en lo que respecta a la probabilidad de la

hiptesis incidental, se ha obtenido mediante datos bibliogrficos.

4.2.2. Hiptesis accidentales de la U-230

Rotura catastrfica del reactor 230C-5

Se ha considerado una rotura catastrfica del reactor 230C-5, la determinacin de la frecuencia se ha
realizado consultando una base de datos llamada Rijnmond de la cual obtenemos un valor de frecuencia
para este tipo de accidente es de 10-6 ocasiones/ao

Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 230D-1

La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior determina un valor de 10-6
ocasiones/ao

Fuga en la lnea 14-L-03546 de salida de fondo del reactor 230C-3

La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de
operacin de 8000 h y una longitud de 45 m. determina un valor de 3,6.10-6 ocasiones/ao

Fuga en la lnea 16-L-12345 salida de la torre 230D-1 al reactor 230C-5

La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de
operacin de 8000 h y una longitud de 75 m determina un valor de 4,8.10-6 ocasiones/ao

4.2.3. Hiptesis accidentales de la U-860

Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 860D-2

La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior determina un valor de 10-6
ocasiones/ao

Fuga en lnea 10-L-34578 de alimentacin a la unidad

La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de
operacin de 8000 h y una longitud de 55 m determina un valor de 6,7.10-6 ocasiones/ao

Fuga en lnea 8-L- 23456 de salida de fondo de la torre 860D-2 al striper 860D-3
La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de
operacin de 8000 h y una longitud de 90 m determina un valor de 7,2..10-6 ocasiones/ao

4.3. Asignacin de probabilidades a los eventos desarrollados

Se procede a continuacin a estudiar el desarrollo de las hiptesis incidentales mediante la asignacin de

probabilidades a cada una de las ramas de los rboles de eventos.

Tendremos en cuenta las siguientes consideraciones:

Ignicin inmediata: ya que las roturas de tuberas que se han considerado discurren la mayor
parte de su trazado por rack de tuberas en el interior de la unidad, no se considera la posibilidad
de una ignicin inmediata para el caso de la fase gas, su valor ser 0
Ignicin retardada: Segn T Kletz, la probabilidad de ignicin de una nube de gas tras un
escape, es funcin de la masa estando entre 0,1 y 0,5, en nuestro caso se asigna 0,2.
 Al mismo tiempo es necesario la aparicin de una fuente de ignicin que al estar dentro de una
Refinera es elevada por lo que se le asigna un valor de 0,5. El valor resultante es 0,1
Condiciones para la explosin: Segn T. Kletz la probabilidad de que una nube de gases
explote en lugar de incendiarse depende de la masa. Para el caso de la masa de nuestra fuga se
asigna un valor de 10-2.
Incendio de charco: Los productos lquidos resultantes de la fuga pueden ser gasoil y naftas
encontrndose por encima de su flash point por lo que el riesgo de incendio es muy elevado y se le asigna
un valor de 0,33

El esquema resultante ser

0 Dardo fuego = 0

1 10 -2 Explos. Gas = 10-3

0,1
0,99 Llamarada = 9,9.10 -2
1

0,9 Dispersin = 0,9

Los resultados obtenidos para las hiptesis accidentales consideradas son:

Frecuenc. Iniciador Frecuencia suceso final

Rotura catastrfica del reactor 230C-5: 10-6 Disp. 0,9.10-6

Llam. 9,9.10-6
Exp. N 1.10 -9
I. Charco 3,3.10-7
Rotura catastrfica de la torre de 10 -6
fraccionamiento 230D-1 Disp. 0,9.10 -6
Llam. 9,9.10-6
Exp. N 1.10 -9
I. Charco 3,3.10-7
Fuga en la lnea 14-L-03546 de salida 3,6.10-6
de fondo del reactor 230C-3 Disp. 3,2.10 -6
Llam. 3,6.10-5
Exp. N 3,6.10-9
I. Charco 1,2.10-6
Fuga en la lnea 16-L-12345 salida de 4,8.10-6
la torre 230D-1 al reactor 230C-5 Disp. 4,3.10-6
Llam. 4,8.10-5
Exp. N 4,8.10-9
I. Charco 1,6.10-6
Rotura catastrfica de la torre de 10 -6
fraccionamiento 860D-2 Disp. 0,9.10 -6
Llam. 9,9.10-6
Exp. N 1.10 -9
I. Charco 3,3.10-7
Fuga en lnea 10-L-34578 de 6,7.10 -6
alimentacin a la unidad Disp. 6,0.10 -6
Llam. 6,6.10-5
Exp. N 6,7.10-9
I. Charco 2,2.10-6

Fuga en lnea 8-L- 23456 de salida de 7,2.10 -6

fondo de la torre 860D-2 al striper 860D-3 Disp. 6,5.10 -6
Llam. 7,1.10-5
Exp. N 7,2.10-9
I. Charco 2,4.10-6

CAPITULO V EVALUACIN DEL RIESGO

5.1. Introduccin

El concepto de riesgo global asociado a una actividad determinada se expresa, como la suma de los
riesgos de cada uno de los posibles eventos no deseados que se pueda producir, definindose este riesgo
como el producto de la frecuencia de ocurrencia por el nmero probable de vctimas.

Para determinar el riesgo global se han seguido los siguientes pasos:

1) Mediante tcnicas generales y experiencias y con el soporte del Hazop se elabor una lista de
hiptesis.

2) Se cuantifico las consecuencias de los sucesos evaluando por un lado los alcances de las zonas de
intervencin y alerta y por otra evaluando el nmero de posibles vctimas.

3) Mediante el uso de bibliografa especializada y de la tcnica de rboles de eventos se ha estimado la

frecuencia de cada una de las hiptesis

5.2. Evaluacin de los riesgos globales e individuales

Los conceptos bsicos asociados al riesgo son los que se definen a continuacin:

Riesgo global: Es el nmero de vctimas probables por ao a consecuencia de la actividad desempeada

en la unidad. Se expresa en vctimas por ao de actividad.

Riesgo individual medio: Es la probabilidad media de muerte, por ao, de un individuo aleatoriamente
dentro del rea afectada por los efectos de un incidente. Se expresa en probabilidad individual de muerte
por ao de exposicin y se obtiene dividiendo el riesgo global por el nmero total de personas de la
refinera..

El nmero de personas de la refinera es igual a la plantilla total (1050 p.) mas los contratistas (200 p.)

Los valores que obtenemos son los siguientes:

 Unidad 230

Hiptesis accidentales frecuencia vctimas Riesgo global %

Hiptesis 1 Disp. 0,9.10 -6 0,89 8,01.10 -7 00,54

Llam. 9,9.10-6 1,51 1,50.10 -5 11,20
Exp. N 1.10-9 1,95 1,95.10 -9 00,01
I. Charco 3,3.10-7 0,308 1,02.10 -7 00,70

Hiptesis 2 Disp. 0,9.10-6 0,80 7,20.10 -7 00,50

Llam. 9,9.10-6 1,45 1,44.10 -5 10,70
Exp. N 1.10-9 1,98 1,98.10 -9 00,01
I. Charco 3,3.10-7 0.29 9,57.10 -8 00,05

Hiptesis 3 Disp. 3,2.10 -6 0,44 1,41.10-6 01,02

Llam. 3,6.10-5 0,74 2,66.10 -5 19,80
Exp. N 3,6.10-9 0,78 2,81.10 -9 00,01
I. Charco 1,2.10-6 0,35 4,20.10 -7 00,30

Hiptesis 4 Disp. 4,3.10 -6 0,86 3,70.10 -6 02,74

Llam. 4,8.10-5 1,45 6,96.10 -5 51,92
Exp. N 4,8.10-9 1,85 8,88.10 -9 00,05
I. Charco 1,6.10-6 0,40 6,40.10 -7 00,45

16,05 1,34. 10 -4 100

RIESGO GLOBAL EMPLEADOS 1,34. 10-4 vctimas/ao

POBLACIN POTENCIALMENTE AFECTADA 1250 personas

RIESGO INDIVIDUAL EMPLEADOS 1,072. 10-7 vctimas/ao

Unidad 860

Hiptesis accidentales frecuencia vctimas Riesgo global %

Hiptesis 5 Disp. 0,9.10-6 0,78 7,02.10 -7 00,64

Llam. 9,9.10-6 1,30 1,29.10 -5 11,33
Exp. N 1.10-9 1,60 1,60.10 -9 00,02
I. Charco 3,3.10-7 0,30 9,90.10 -8 00,09

Hiptesis 6 Disp. 6,0.10 -6 0,40 2,40.10 -6 02,13

Llam. 6,6.10-5 0,70 4,62.10 -5 40,53
Exp. N 6,7.10-9 0,72 4,82.10 -9 00,02
I. Charco 2,2.10-6 0,29 6,38.10 -7 00,58

Hiptesis 7 Disp. 6,5.10 -6 0,38 2,47.10 -6 02,19

Llam. 7,1.10-5 0,67 4.76.10 -5 41,77
Exp. N 7,2.10-9 1,20 8,64.10 -9 00,02
I. Charco 2,4.10-6 0,32 7,68.10 -7 00,68

8,66 1,14.10 -4 100

RIESGO GLOBAL EMPLEADOS 1,14. 10-4 vctimas/ao

POBLACIN POTENCIALMENTE AFECTADA 1250 personas

RIESGO INDIVIDUAL EMPLEADOS 9,12. 10-8 vctimas/ao

5.3. Conclusiones

La unidad que presenta un mayor riesgo asociado a su operacin es la U-230 con un valor de riesgo
global de 1,34. 10-4 vctimas/ao o lo que es lo mismo una vctima cada 7462 aos. Para esta unidad el
riesgo individual medio para el personal de la refinera es de 1,072.10 -7 que resulta ser un valor
totalmente aceptable.

Los sucesos que provocan un mayor nmero de vctimas, son las llamaradas en primer lugar con un
casi 93% y en segundo lugar la dispersin de nubes txicas con un 5%.

En cuanto al riesgo global exterior no existe ya que los alcances de concentraciones letales no afectan al
exterior.

Si comparamos el riesgo individual medio de esta instalacin con el riesgo que tienen otras actividades o
eventos naturales, vemos que el riesgo de esta instalacin es bastante mas bajo.

5.4. Curvas de Isoriesgo

El Riesgo individual queda definido por el Institute of Chemical Engineers como la frecuencia a la cual
un individuo puede esperar un determinado nivel de dao como consecuencia de la ocurrencia de un
determinado suceso accidental. Sobre un perodo de referencia de un ao viene expresado en unidades
ao-1.

Las curvas de isoriesgos constituyen la representacin grfica del riesgo individual. A cada punto del
entorno se asocia la frecuencia de dao que tendra una persona situada en este punto. Posteriormente, se
interpolan todos los valores puntuales para delimitar las isolneas de riesgo.

Una persona ubicada sobre una curva de isoriesgo de muerte de 10 -6/ao, generada por una industria
cercana tiene una frecuencia de muerte de 10-6 por ao como consecuencia de esta actividad industrial.

5.5. Metodologa de obtencin

Para la determinacin de las curvas de isoriesgo es preciso recurrir a un programa informtico capaz de
realizar los siguientes pasos:

1.- Definir una malla de puntos en los cuales se evaluar el riesgo. Esta debe de abarcar toda aquella
zona que quede afectada por cualquiera de las hiptesis planteadas.

2.- Introduccin de los datos correspondientes a cada una de las hiptesis de accidentes, como
coordenada del punto donde se produce el accidente, tipo de accidente, frecuencia y consecuencias.

3.- Introduccin de las variables meteorolgicas y sus probabilidades.

4.- Clculo del riesgo individual RA en cada punto A de la malla. Este se calcula como suma de los
riesgos individuales ocasionados por cada una de las N hiptesis de accidentes

R = Sumatoria de N ( PAi x Phi )

Phi = Probabilidad de ocurrencia de la hiptesis i.

PAi = Probabilidad de muerte en el punto a como consecuencia de la hiptesis i

5.- Para el caso de Fuga Txica PAi = Sumatoria de J de Sumatoria de k pik x pjk
pik = Probabilidad de muerte en punto A para la hiptesis i asociado a las condic. Meteorolgicas k.
pjk = Probabilidad de que se de las condiciones meteorolgicas k y sople el viento en el sector j.

6.- En el caso de un incendio o en el caso de inflamacin de una nube de gas PAi = p(i)
p(i) = es la probabilidad de muerte en el punto A por la hiptesis i
5.6. Dibujo de la curva isoriesgo obtenida
 Estudio HAZOP de la Unidad de
Separacin de naftas ligeras y
pesadas

Ponente: Manuel Snchez Muoz

Tcnico de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano
 INDICE

1.- DESCRIPCIN DEL METODO

2.- PARTICIPANTES

3.- MATERIAL TCNICO UTILIZADO

4.- DISTRIBUCIN DE NODOS

5.- DESARROLLO DEL HAZOP

6.- RECOMENDACIONES
1. DESCRIPCIN DEL MTODO HAZOP

El HAZOP (HAZard OPerability study) es una tcnica cualitativa que permite

identificar los puntos "dbiles" de una instalacin y como resultado de un anlisis
sistemtico de las hiptesis de accidentes ms relevantes en una planta. En este caso el
propsito consiste tambin en determinar si el diseo ofrece desde el punto de vista de
seguridad las garantas suficientes para minimizar los riesgos de un accidente mayor.

La metodologa consiste en seleccionar una serie de nudos en cada subsistema donde se

analizan las posibles desviaciones de las principales variables que caracterizan el
proceso (PRESION, TEMPERATURA, CAUDAL, NIVEL, COMPOSICION, ...).
Las desviaciones son establecidas de forma sistemtica recurriendo a una lista de
palabras gua (NO, MAS, MENOS, OTRO, INVERSO), que cualifican el tipo de
desviacin.

Para cada desviacin se resea la siguiente informacin:

1) La lista de las posibles causas que provocan la desviacin.
2) La lista de las consecuencias factibles, que se pueden producir en relacin con cada
una de las causas planteadas.
3) La respuesta del sistema ante la desviacin estudiada: elementos del sistema que
permiten detectar el fenmeno a contrarrestar sus efectos; instrumentacin como
controladores, alarmas, etc.
4) Acciones que se podran tomar para evitar las causas o limitar las consecuencias.
5) Comentarios: cualquier tipo de anotacin para completar o aclarar algunas de los
puntos anteriores.

2. PARTICIPANTES

Las sesiones del HAZOP tuvieron lugar los das 7 y 8 de Noviembre del 2001 en las instalaciones de
REPESA (Refino Petrolfero S.A.) situado en el polgono industrial Los Labradores de la localidad de
Manzanares ( Ciudad Real).

Los asistentes a las sesiones HAZOP fueron los siguientes:

 Antonio Lpez perteneciente a Central Ingeniera de REPESA
Manuel Domnguez perteneciente a Central Ingeniera de REPESA
Vicente Ruiz perteneciente a I..P.I. (Ingeniera procesos)
Jos Mayo perteneciente a I..P.I. (Ingeniera procesos)
Luis Snchez perteneciente a Procesos C.I. de REPESA
Rafael Martn perteneciente a Tcnico produccin de REPESA
Andrs Sancho perteneciente a Jefe Planta Refinera REPESA
Jess Ruiz perteneciente a Depart. Seguridad REPESA
Ivn Snchez perteneciente a Depart. Instrumentac. REPESA

El estudio HAZOP est dirigido y coordinado por la firma TEMA participando las siguientes personas:

Jaime La FuenteDirector del HAZOP

Amparo Martnez Ayudante

3.- MATERIAL TCNICO UTILIZADO

Durante el desarrollo de las diferentes sesiones en la que ha tenido lugar el HAZOP la documentacin
utilizada fue la siguiente:

3476979 Diagrama de procesos.

GL-4B-326879 hojas de 1 a 5 de Separacin de nafta n 2. Diagrama mecnico de procesos e
instrumentos. Alimentacin de nafta.
GL-4B-678456 hojas de 4 a 9 Separacin de nafta n 2. Diagrama mecnico de procesos e
instrumentos. Separacin de nafta.
GR-L- Planimetra General.
GP-A Esquema mecnico e procesos e instrumentos del Blow-down.
R-P-15-B- 4634. Diagrama mecnico del Blending de nafta
Relacin de vlvulas motorizadas en tanques

4. DISTRIBUCIN DE NODOS

Los nodos que se han analizados perteneciente a la nueva instalacin quedan relacionados en la siguiente
lista adjunta:

NODO 1: Lnea de alimentacin a la torre de separacin

NODO 2: Lnea de salida de cabeza de la torre de separacin incluido el depsito acumulador de cabeza.
NODO 3: Lnea de reflujo y de salida de la nafta ligera a tanques
NODO 4: Lnea de salida de fondo de la torre de separacin de la nafta pesada a tanques.
NODO 5: Lnea de calentamiento del fondo de la columna
 PC PCV-1A
F.G.
PSV-1 E-
2 PCV-1B

PSV-2

C-3 LC

FC

FC
FCV-2
P-2
TCV-
LC C-1 M 1B TC
C-2 FC

FCV-1 TCV-1A TC
E-1 E-3 FCV-3

agua
M
LC

vapor
FC TCV-2
E-4
de tanques

FCV-5 P-3
P-1
LX
M
FC
E-5
E-6 FCV-4

agua
 PC PCV-1A
F.G.
PSV-1 E-2
PCV-1B

PSV-2

C-3
L
FC C

FC
FCV-2
P-2
TCV-1B
LC C-1 M TC
C-2 FC

FCV-1 TCV-1A TC
E-1 E-3 FCV-3

agua
M
LC

vapor
FC TCV-2
E-4
de tanques

FCV-5 P-3
P-1

LX
M
FC

E-5
E-6 FCV-4

agua
 5.- DESARROLLO DEL HAZOP
P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar
Nodo
Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar
Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar
Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar
 5.- SOLUCINDEL HAZOP

Nodo Palabra Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar
gua

1 MAS Temperat. 1. Fallo del lazo de control 1 y 3. Aumento temper en 1 y 3. Vlvula Seguridad PSV- A-1:Para evitar disparo de SV
2. Mayor intercambio E-1 fondo columna, ms 1 en columna C-2 instalar TA por alta en end. C-2
3. Alimentacin ms calient vaporizacin y presin en C-2. con seal a panel
procedente del C-1 2. Sin consecuencias
1 MENOS Temperat. 1. Fallo del lazo de control 1 y 2. Aumento nivel fondo,
2. Menor intercambio E-1 disminucin desti, mas
trabajo reboiler. Sin
consecuencias.
1 MAS Presin 1. Ensuciamiento, obstruc- cin 1, 2 y 3 Aumento Presin en A-2: Enclavamiento Elctr. de
en E-1. lnea entrada al C-2 hasta las dos vlvulas motoriz para
2. Cierre vlvula motorizad shut-off bomba. abrir una cuando se cierra la
3. Fallo vlvulas TCV-1A/B 4. posible rotura del equipo otra.
4. Vaporizaciones en E-1 por por vaporizacin bruscas A-3: Comprobar que lnea y E-1
pasar poco caudal y bypassear estn diseados para presin
mucho shut-off de bomba.
A-4: Establecer limitacin al
cierre de la TCV-1A
1 MENOS Presin 1. Parada bomba P-1 1. Bajada carga de
alimentacin a columna. Sin
consecuencias
1 MAS Caudal 1. Fallo del lazo de control de la 1 y 2 Aumento perdida de A-5: Instalacin de un FI
C-1 carga en lnea, alteraciones posterior a motorizada que sirva
2. Fallo de la FCV-5 en tempe- ratura TC-1 y en de totalizador confi- gurando
columna C-2 alarma por alta
1 MENOS Caudal Igual que puntos 1, 2 y 3 de mas 1. Disfunciones en la columna A-6: Instalar un LA por alto,
NO presin. C-2 independiente de las tomas del
1. Parada Bomba P-1 2. Inundacin del C-1 LC en C-1
2. Fallo del lazo de control de la
C-1
3. Fallo de la FCV-5
1 INVER- Caudal 1. Fallo en la alimentacin a la C-1
1. Contaminar el proceso A-7: Instalar vlvula de
SO con la consiguiente bajada de aguas arriba de la C-1 con retencin posterior a FCV-1
presin en esta producto del tanque
1 OTRA Composi- cin 1. Rotura de los tubos en el E-1 Sin consecuencias
2 MAS Temperat. 1. Vaporizaciones bruscas en 1, 2 y 3 Aumento de presin Regulacin de la presin con
fondo de la C-2 en C-2 el PC-1.
Si no es capaz de controlar la
2. Alimentacin a la C-2 con mas
presin dispararan PSV-1 y 2
temperatura
3. Parada del aerorefriger.
2 MENOS Tempera- 1. fallo del calentamiento en el Disminucin de la cantidad de Regulacin de la presin de la
tura fondo de la columna vapores en cabeza y bajada torre por el PC-1
2. Alimentacin a C-2 ms fra de la presin. Sin consecuenc.
2 MAS Presin 1. Fallo del lazo de presin Aumento de presin por Disparo de las PSV del C-2 y A-8: Instalacin de PA por alto
2. Corte del reflujo encima del diseo C-2 y C-3 C-3 independiente del PC-1
3. Igual que Mas Temperat
2 MENOS Presin 1. Fallo del lazo de presin Disfunciones en columna. Todos los equipos del circuito
2. Igual que Menos Temper Riesgo entrar en vaco estn diseados para vaco

2 MAS Caudal Ver mas presin

2 MENOS Caudal Ver menos presin

NO
2 INVERS Caudal Bajada de presin en la C-3 Entrada de fuel gas al A-9: Instalacin de vlvula de
O depsito acumulador retencin posterior a la PCV-1B

2 MAS Nivel 1. Fallo del lazo nivel C-3 Inundacin del C-3, A-10: Instalacin de un LA por
2. Fallo del lazo del reflujo Sobrepresin y disparo de la alto, independiente del LC.
3. Parada de bomba PSV-2 y posibilidad de A-11:Instalacin de FSL en
vertido lquido a F.G. lnea reflujo que corte el
calentamiento del fondo
A-12: Instalar un PSL para
arranque bomba automtic.
2 MENOS Nivel 1. Fallo lazo de nivel de C-3 1. Riesgo cavitacin de la 2. Trae consigo un aumento A-13: Instalacin de un LA por
bomba y fuga cierres de presin regulada por la bajo, independiente
2. Fallo del aerorefrigeran. 2. Falta condensacin PCV-1 A-14: Instalacin vlvula FIRE-
3. Rotura lnea salida fondo 3. Fuga de producto safe salida fondo C3
combustible al exterior
2 OTRA Composi- Ver Caudal Inverso
cin

3 MAS Temperat. 1. Fallo del aerorefrigerant 1. Aumento de presin en C-2 1. Disparo de las PSV del C-2 A-15: Instalacin de un TA en
2. Fallo agua Refrig. En E-3 2. Aumento temperatura y C-3 lnea salida de destilado
destilado a tanques 2. Ninguna
3 MENOS Temperatu- 1. Agua de refrigeracin mas 1. Sin consecuencias
ra fra

3 MAS Presin 1. Fallo lazo de nivel C-3
2. Fallo lazo del reflujo
3 MENOS Presin 1. Fallo lazo de nivel C-3
2. Fallo lazo del reflujo
3. Parada de la bomba P-2
Aumento de nivel en el C-3 Detectado por el LC del C-3
1 y2. Bajada del nivel del C-3. Detectado por el LA que se
3. Subida de nivel en C-3 va a instalar tanto por alto
como por bajo
3 MAS Caudal 1. Fallo lazo de nivel C-3 Bajada del nivel del C-3 Detectado por el LA que se
2. Fallo lazo del reflujo va a instalar
3 MENOS Caudal 1. Fallo lazo de nivel C-3 Subida del nivel en el Detectado por el LA que se
NO 2. Fallo lazo del reflujo C-3 va a instalar ( Ver mas nivel
3. Paro de las bombas nodo 2 )
4. Cierre vlvula end tanque
3 INVERS Caudal 1. Descarga o parada de bomba Retroceso de producto del A-16: Instalacin de vlvula de
O P-2 tanque por lnea de destilado retencin en limite de batera
3 OTRA Composi- 1. Perforacin del E-3 Contaminacin de la nafta A-17:Hacer procedimiento para
cin ligera con agua tomas de muestras en salida del
E-3
4 MAS Temperat. 1. Aumento temperatura de Temperatura de produc- to a A-18: Instalacin de TA en
fondo de columna. tanque mas alta lnea de salida posterior a FCV-4
2. Paro aerorefrig E-5
3. Fallo agua Refrig. E-6
4 MENOS Temperat. 1. Producto de fondo C-2 mas Sin consecuencias
fro.
2. Agua de refrigeracin mas
fra
4 MAS Presin 1. Cierre de vlvula motori. Toda la lnea y los equipos se A-19: Comprobar que lnea y
2. Fallo lazo de nivel sad de ponen a la presin de Shut- equipos estn diseados para
fondo. off de la bomba presin de Shut-off de la bomba

3. Cierre del tanque

4 MENOS Presin 1. Fallo lazo de nivel salida de 1. Cavitacin de bomba por 1. La bomba esta dotada con A-20: Instalacin vlvula FIRE-
fondo. perdida de nivel y posible doble cierre y sistema de safe salida fondo
fuga deteccin de rotura cierre C-2
2. Fuga de gran cantidad de primario.
2. Rotura tubera salida fondo.
producto combustible
3. Parada de la bomba P-3 3. Aumento nivel fondo 3. Detectado por LC
4 MAS Caudal 1. Fallo lazo de nivel salida de 1. Cavitacin de bomba por 1. La bomba esta dotada con
fondo. perdida de nivel y posible doble cierre y sistema de
fuga deteccin de rotura cierre
primario
4 MENOS Caudal 1. Ver mas presin 1 Aumento nivel fondo e A-21: Instalar un PSL en
NO 2. Parada de bomba P-3 inundacin de platos impulsin de bomba que permita
el arranque de una por paro de la
otra.
A-22: Instalar un LHHA
4 INVERS Caudal 1. Parada de la bomba por fallo Retroceso de producto Existen vlvulas de retencin A-23: Instalar vlvula de
O elctrico. procedente del tanque en impulsin de las bombas retencin en lnea de by-pass
4 MAS Nivel 1. Ver menos/no caudal Disfuncin en la columna Sin Se detectara por el LHHA a
2. Fallo de lazo FCV-1 y 5 consecuencias instalar
3. Fallo en el calentamiento
4 MENOS Nivel 1. Ver mas caudal 1. Cavitacin de bomba por 1. La bomba esta dotada con
2. Corte total o parcial de perdida de nivel y posible doble cierre y sistema de
alimentacin fuga deteccin de rotura cierre
primario
4 OTRA Composi- 1. Rotura de tubos en E-6 1. Contaminacin de agua de la A-24:Hacer procedimiento para
cin nafta pesada tomas de muestras en salida del
C-2 despus E-6
5 MAS Temperat. 1. Fallo lazo de temperatur. 1 y 2 Aumento temperat en El PC-1 regulara el exceso de
2. Rotura de tubos en E-4 toda la torre y de presin presin y en su caso el PA
avisara
5 MENOS Temperat. 1. Fallo lazo de temperatur. Disfunciones en columna Sin
2. Fallo lazo de nivel C-2 consecuencias
5 MAS Presin 1. Vaporizaciones por bajo caudal 1. golpes de ariete que puede A-25: Instalar un TA en salida
o por fuga de vapor producir roturas del E-4 carcasa
5 MENOS Presin 1. Fallo lazo de temperatur. Disfunciones en columna Sin
consecuencias
5 MAS Caudal 1. Fallo lazo de temperatur. 1 y 2 Aumento temperat en El PC-1 regulara el exceso de
toda la torre y de presin presin y en su caso el PA
avisara
5 MENOS Caudal 1. Fallo lazo de temperatur. 1. Disfunciones en torre Se instalar un TA en salida
NO 2. Obstruccin sad. fondo 2. Golpes de ariete que puede del E-4 carcasa
producir roturas
5 INVERS Caudal No procede
O
5 OTRA Composi- 1. Rotura de tubos en E-4 Paso de vapor al fondo de la Aumento temperatura y
cin torre provocando presin en columna
vaporizaciones bruscas controlado por el PC-1,
Deteccin: muestra fon.