RESULTADOS
Muestra por colada: Por fundicin es necesario tomar algunas precauciones. Los
hornos se cargan de tal manera que todas las piezas reciban un calentamiento
adecuado y uniforme. Como a la temperatura de austenitizacin la resistencia
mecnica es menor que a la temperatura ambiente, las secciones heterogneas pueden
distorsionarse si no se les proporciona un soporte conveniente. La temperatura del
horno debe de ser tal que, el choque trmico, no produzca fisuras en el material; para
los aceros de alta aleacin, un intervalo de temperaturas de carga seguro es de 330 a
440 C, para los grados de menor contenido de aleantes, la temperatura de carga
puede ser de 660 C.
Muestras despus del recocido II 55 y II 66: El recocido intermedio, para aliviar los
esfuerzos producidos por el trabajo en fro, se hace a una temperatura de 343 C a 400
C. Las aleaciones tratables trmicamente se trabajan mejor en fro cuando se
encuentran en el estado de templadas por inmersin, despus del tratamiento trmico
(400 a 427 C calentamiento -260 C enfriamiento). Las aleaciones tratables
trmicamente deben sufrir un tratamiento trmico: uno a temperatura elevada y otro a
temperatura baja, la cual puede darse espontneamente a la temperatura ambiente en
algunas aleaciones y se conoce como envejecimiento natural, pero en otras aleaciones
tiene que efectuarse a una temperatura un tanto elevada; envejecimiento artificial.
Recocido sin homogenizar: Tiene por objeto destruir la dureza anormal producida
en una aleacin por enfriamiento rpido o voluntario (temple). Se realiza a
temperaturas elevadas, aunque en general, inferiores a la de la homogeneizacin, y se
aplican exclusivamente a las aleaciones templeables; es decir a la endurecida por
enfriamiento rpido. El recocido de regeneracin se utiliza para los aceros que
presentan efectos de fatiga debido al trabajo que realizan determinadas piezas en el
conjunto de las mquinas; buscando a travs de l afinar el grano de las piezas.
Desbaste Fino: Se realiza a la misma manera que los anteriores, con el papel de
lija N 220 hasta 2000. En todo caso, en cada fase del desbaste, debe tomarse en
cuenta el sistema refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90
grados, en direccin perpendicular a la que se segua con el papel de lija anterior,
hasta que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita mucho las
operaciones descritas utilizando una pulidora de disco, a las que se fija los papeles de
lija adecuado, en cada fase de la operacin. Las velocidades empleadas varan de 150
a 250 rpm. En otro caso pueden utilizar desbastadoras fijas o de bandas giratorias.
Pulido Fino: La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladura se
obtiene mediante una rueda giratoria hmeda, cubierta con un pao, cargado con
partculas abrasivas seleccionadas en su tamao. Existen muchos abrasivos, se
prefiere la gamma de oxido de aluminio para pulir metales ferrosos, los basados en
cobre u xidos de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros
abrasivos son la pasta de diamante, xido de cromo y xido de magnesio; en nuestro
caso se utilizo jabn lquido.
En las aleaciones de silicio, el manganeso contrarresta los efectos nocivos del alto
contenido de hierro en las aleaciones de aluminio-silicio por la formacin de la fase
-Al15(FeMn)3Si2 (en forma parecida a la escritura china), a expensas de la fase
-Al9Fe2Si2 (en forma de agujas afiladas).
A B
Matriz de Al
Eutectico AlMn6
Figura N 2.- Micrografa de aleacin de aluminio 3003, obtenida por colada
continua, 100x (A) y 1000x (B).
CD D
E
Escritura China
-Al15(FeMn)3Si2
Figura N 3.- Micrografa de aleacin de aluminio 3003, probeta 1133, antes del
recocido, 100x (C) y 1000x (D-E).
F G
Figura N 4.- Micrografa de aleacin de aluminio 3003, probeta 1144, antes del
recocido, 100x (F) y 1000x (G-H).
En las figuras 3 y 4 se muestra las fases presentes en la aluminio 3003, antes del
proceso de recocido, probetas 1133 y 1144. Las diferencias entre los tipos de probetas
son solo en el espesor de las mismas. Se visualizan granos de Si, disueltos en la
matriz de aluminio, con forma irregular y un color gris claro, e igualmente, las
elongaciones tpicas de grano cuando hay presente silicio.
I J
K Estructura Dendrtica
del Al
L Glbulos de Si
M
N
Mondolfo, Lucio F. Metallography of Aluminum Alloys. 1943. John Wiley & Sons,
Inc. New York.