Apostila Petrobras

CURSO DE FORMAO DE OPERADORES DE REFINARIA
OPERAES UNITRIAS
Operaes Unitrias______________________________________________________________________________
OPERAES UNITRIAS
VALTER ROITMAN
Equipe Petrobras
Petrobras / Abastecimento
UNs: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap
3
CURITIBA
2002
665.53 Roitman, Valter.

R741 Curso de formao de operadores de refinaria: operaes unitrias /
Valter Roitman. Curitiba : PETROBRAS : UnicenP, 2002.
50 p. : il. (algumas color.) ; 30 cm.
Financiado pelas UN: REPAR, REGAP, REPLAN, REFAP, RPBC, RECAP, SIX, REVAP.
1. Operao unitria. 2. Qumica. 3. Balano. I. Ttulo.
4
Apresentao
com grande prazer que a equipe da Petrobras recebe voc.
Para continuarmos buscando excelncia em resultados, dife-
renciao em servios e competncia tecnolgica, precisamos de
voc e de seu perfil empreendedor.
Este projeto foi realizado pela parceria estabelecida entre o
Centro Universitrio Positivo (UnicenP) e a Petrobras, representada
pela UN-Repar, buscando a construo dos materiais pedaggicos
que auxiliaro os Cursos de Formao de Operadores de Refinaria.
Estes materiais mdulos didticos, slides de apresentao, planos
de aula, gabaritos de atividades procuram integrar os saberes tc-
nico-prticos dos operadores com as teorias; desta forma no po-
dem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como um
processo contnuo e permanente de aprimoramento, caracterizado
pela flexibilidade exigida pelo porte e diversidade das unidades da
Petrobras.
Contamos, portanto, com a sua disposio para buscar outras
fontes, colocar questes aos instrutores e turma, enfim, aprofundar
seu conhecimento, capacitando-se para sua nova profisso na
Petrobras.
Nome:_______________________________________________
Cidade:______________________________________________
Estado:______________________________________________
Unidade:_____________________________________________
Escreva uma frase para acompanh-lo durante todo o mdulo.

Sumrio
4 PROCESSOS DE EXTRAO LQUIDO-LQUIDO.......
1 CONCEITOS FUNDAMENTAIS SOBRE
OPERAES UNITRIAS ............................................ 7 4.1 Introduo....................................................................
7 4.2 Conceito.......................................................................
1.1 Introduo................................................................
1.2 Conceitos Fundamentais.......................................... 7 4.3 Mecanismo da Extrao .............................................
7 23
1.2.1 Converso de unidades ................................ 4.4 Equipamentos do Processo de Extrao ......................
1.3 Balano Material......................................................
8 4.4.1 De um nico estgio............................................ 23
1.4 Balano Energtico ................................................. 8 4.4.2 De mltiplos estgios ......................................... 23
1.5 Sugesto para aplicao nos clculos 23
4.5 Equilbrio entre as Fases Lquidas...............................
de Balanos Mssicos e Energticos........................ 8 4.6 Fatores que influenciam a Extrao ........................... 24
24
4.6.2 Qualidade do solvente.........................................
2 PROCESSO DE DESTILAO...................................... 9 24
4.6.3 Influncia da temperatura....................................
9 25
2.1 Introduo................................................................
2.2 Conceitos Fundamentais.......................................... 9 5 26
FLUIDIZAO DE SLIDOS E SEPARAO SLIDO
9 26
2.2.1 Volatilidade ................................................... 5.1 Fluidizao de slidos ....................................................
2.2.2 Equilbrio Lquido Vapor............................ 9 26
5.1.1 Conceito ...........................................................
2.3 Destilao Descontnua ou Destilao Simples ..... 9
10 5.1.2 Objetivo da Fluidizao .................................. 27
2.3.1 Balano Material e Trmico.......................... 5.1.3 Tipos de Fluidizao ........................................ 27
2.4 Destilao por Expanso Brusca ou Destilao 5.1.4 Dimenses do Leito Fluidizado ....................... 27
10
em um nico Estgio ............................................... 5.2 Separao slido-gs ................................................... 27
10
2.4.1 Balano Material ........................................... 5.2.2 Arranjos entre os Ciclones ............................... 27
10
2.4.2 Balano Trmico............................................
10 5.2.1 Fatores que influenciam o funcionamento 27
2.5 Destilao Fracionada..............................................
11 de um Ciclone .................................................... 28
2.5.1 Colunas de destilao ou de retificao.........
13 5.3 Noes bsicas do processo de Craqueamento 28
2.5.2 Sees de uma Coluna de destilao ............
14 Cataltico......................................................................
2.5.3 Balano Material ........................................... 28
15
2.5.4 Balano Trmico ........................................... 6 BOMBAS............................................................................. 29
2.5.5 Influncia das principais variveis 15
na destilao fracionada................................. 6.1 Curvas caractersticas de Bombas Centrfugas ..........
2.6 Fatores que influenciam as principais variveis 6.2 Curva da carga (H) versus vazo volumtrica (Q) ...... 31
16 31
na destilao fracionada ......................................... 6.3 Curva de potncia absorvida (PABS.) versus
16
2.6.1 Propriedades da carga .................................. vazo volumtrica (Q) ................................................... 31
2.6.2 Eficincia dos dispositivos de separao 6.4 Curva de rendimento (h) versus vazo 32
17
das torres (Pratos)........................................... volumtrica (Q)..............................................................
2.7 Problemas que podem ocorrer em bandejas 17 6.5 Curvas caractersticas de Bombas................................ 33
de colunas de destilao ......................................... 17 6.6 Altura Manomtrica do Sistema.................................. 33
2.7.1 Problema de arraste ...................................... 17 6.7 Construo grfica da Curva de um Sistema ............. 33
2.7.2 Problema de Pulsao .................................. 17 6.8 Ponto de Trabalho........................................................ 34
2.7.3 Problema de vazamento de lquido............... 18 6.8.1 Alterao da Curva (H x Q) do Sistema ........... 34
2.7.4 Problema de inundao................................. 35
6.8.2 Fatores que influenciam a Curva
19
(H x Q) da Bomba.............................................. 35
3 PROCESSOS DE ABSORO E ESGOTAMENTO 19
6.9 Fenmeno da Cavitao............................................... 35
3.1 Introduo................................................................ 19
6.9.1 Inconvenientes da Cavitao ........................... 35
3.2 Conceitos ................................................................. 19
6.9.2 Principal Regio da Cavitao.......................... 35
3.2.1 Absoro ...................................................... 19
19 6.9.3 Causas Secundrias da Cavitao..................... 36
3.2.2 Esgotamento...................................................
21 6.10 NPSH (Net Pressure Suction Head) ........................... 36
3.3 Solubridade de Gases em Lquidos ........................
21 6.10.1NPSH disponvel............................................... 37
3.4 Potencial que promove a absoro .........................
3.5 Refluxo Interno Mnimo.......................................... 21 6.10.2NPSH requerido ............................................... 37
21 6.10.3NPSH disponvel versus NPSH requerido....... 37
3.5.1 Absoro ......................................................
3.5.2 Esgotamento................................................... 6.11 Associao de Bombas ............................................... 37
3.6 Resumo dos Fatores que Influenciam os 21 6.11.1 Associao de Bombas em Srie ..................... 37
Processos de Absoro e Esgotamento.................... 22 6.11.2 Associao de Bombas em Paralelo................. 38
6
Operaes Unitrias
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Conceitos
Fundamentais sobre
Operaes Unitrias
1.1 Introduo 1 km =1.000 m
A disciplina denominada Operaes Uni- Alguns exemplos de correlaes entre reas
trias aquela que classifica e estuda, separa- 1 ft2 = 144 in2 1 m2 = 10,76 ft2
damente, os principais processos fsico-qumi- 1 alqueire = 24.200 m 1 km2 = 106 m2
2
cos utilizados na indstria qumica. Os pro-

cessos mais comuns encontrados nas indstrias Alguns exemplos de correlaes entre volumes
qumicas so a Destilao Atmosfrica e a 1 ft3 = 28,32 L 1 ft3 = 7,481 gal
Vcuo, os processos de Absoro e Adsor- 1 gal = 3,785 L 1 bbl = 42 gal
o, a Extrao Lquido-Lquido e Lqui- 1 m3 = 35,31 ft3 1 bbl = 0,159 1 m3
do-Gs, o processo de Filtrao, assim como
alguns mais especficos, como por exemplo, o Alguns exemplos de correlaes entre massas
Craqueamento Cataltico, Hidrocraquea- 1 kg = 2,2 lb 1 lb = 454 g
1 kg = 1.000 g 1 t = 1.000 kg
mento, Hidrotratamento de correntes ins-
tveis e outros utilizados principalmente na In- Alguns exemplos de correlaes entre presses
dstria Petrolfera. 1 atm = 1,033 kgf/cm2
1.2 Conceitos Fundamentais 1 atm = 14,7 psi (lbf/in2)
Alguns conhecimentos so fundamentais 1 atm = 30 in Hg
para que se possa estudar de forma adequada a 1 atm = 10,3 m H2O
disciplina denominada Operaes Unitrias, 1 atm = 760 mm Hg
como conhecimentos sobre converso de uni- 1 atm = 34 ft H2O
dades, unidades que podem ser medidas linea- 1 Kpa = 102 kgf/cm2
res, de rea, de volume, de massa, de presso,
de temperatura, de energia, de potncia. Outro Algumas observaes sobre medies de
conceito-base para Operaes Unitrias o presso:
de Balano, tanto Material quanto Presso Absoluta = Presso Relativa +
Presso Atmosfrica
Energtico.
Presso Baromtrica = Presso Atmos-
1.2.1 Converso de unidades frica
necessrio conhecer as correlaes exis- Presso Manomtrica = Presso Rela-
tentes entre medidas muito utilizadas na In- tiva
dstria Qumica, como o caso das medidas
de temperatura, de presso, de energia, de Alguns exemplos de correlaes entre temperaturas
massa, de rea, de volume, de potncia e ou- tC = (5/9)(tF 32)
tras que esto sempre sendo correlacionadas. tC = (9/5)(tC) + 32
tK = tC + 273
Alguns exemplos de correlaes entre medidas li-
neares tR = tF + 460 (temperatures absolutas)
1ft =12 in Algumas observaes sobre medies de 7
1 in = 2,54 cm temperatura:
1 m =3,28 ft Zero absoluto = 273C ou 460F
1 m =100 cm = 1.000 mm
(DC/DF) = 1,8
1 milha =1,61 km
1 milha =5.280 ft (DK/DR) = 1,8
Operaes Unitrias____________________________
Alguns exemplos de correlaes entre potncias ma em energia de movimento do lquido, ca-
lor e energia de presso.
1 HP = 1,014 CV 1 HP = 42,44 BTU/min
1KW = 1,341 HP 1 HP = 550 ft.lbf/s
1 KW = 1 KJ/s 1 KWh = 3.600 J
1KW = 1.248 KVA
Alguns exemplos de correlaes de

energia 1 Kcal = 3,97 BTU 1BTU =
252 cal
1BTU = 778 ft.lbf 1Kcal = 3,088 ft.lbf
1Kcal = 4,1868 KJ
1.3 Balano Material

Como se sabe, na natureza nada se cria,
nada se destri, tudo se transforma, ou seja, a
matria no criada e muito menos
destruda, e, portanto, num balano material
envolvendo um certo sistema, a massa que
neste entra dever ser a mesma que dele
estar saindo. No processamento uma tonelada,
por exemplo, por hora de petrleo em uma
refinaria, obtm-se exatamente uma tonelada
por hora de produtos derivados deste
processo, como gs combustvel, GLP,
gasolina, querosene, diesel e leo
combustvel. A queima de um combustvel
em um forno ou em uma caldeira outro
exemplo, porm menos evidente em que
ocorre o mesmo balano de massa: pode-se
citar que durante a queima de 1 tonelada de
um certo combustvel em um forno ou uma
caldeira, considerando-se que so necessrias
13 toneladas de ar atmosfrico, tem-se como
resultado 14 toneladas de gases de
combusto.
Em um Balano Material, no se deve con-
fundir massa com volume, pois as massas es-
pecficas dos produtos so diferentes. Assim,
um balano material dever ser realizado sem-
pre em massa, pois a massa de um certo pro-
duto que entra em um certo sistema, mesmo
que transformada em outros produtos, sempre
ser a mesma que est saindo deste sistema,
enquanto os volumes sofrem variao
conforme a densidade de cada produto.
1.4 Balano Energtico

Existem diversos tipos de energia, por exem-
plo, Calor, Trabalho, Energia de um corpo em
movimento, Energia Potencial (um corpo em
posio elevada), Energia eltrica e outras.
Assim como a matria, a energia de um
8 sistema no pode ser destruda, somente po-
der ser transformada em outros tipos de ener-
gia, como por exemplo, o motor de uma bom-
ba que consome energia eltrica e a transfor-

A gua, no alto de um reservatrio, ao energticos, deve-se:
movimentar um gerador, transforma sua energia a) transformar todas as vazes
potencial em energia eltrica, calor e energia de volumtricas em vazes mssicas,
movimento (energia cintica). Neste caso, o pois o balano deve ser realizado
balano de energia do sistema poderia ser sempre em massa, uma vez que a
representado pela seguinte expresso: vazo em massa no varia com a
Energia Potencial da gua do reservatrio = temperatura.
Energia eltrica fornecida pelo gerador + calor b) faa um esquema simplificado
de aquecimento do gerador + Energia de do processo em que sero realizados
movimento da gua aps a turbina. os balanos;
No caso de um forno ou uma caldeira que
aquece um certo lquido, o balano de energia c) identifique com smbolos, as
observado ser: vazes e as composies de todas as
Calor liberado pela queima do combustvel = correntes envolvidas nos processos
Calor contido nos gases de combusto que em que esto sendo realizados os
saem do forno ou da caldeira + Calor contido balanos;
nos produtos que deixam o forno ou a caldeira. d) anote, no esquema simplificado
importante ressaltar que, muito embora de processo, todos os dados de
as diversas formas de energia sejam medidas processo disponveis como vazes,
em unidades diferentes, tais como, energia el- composies, temperaturas,
trica em KWh, trabalho em HP . h, calor em presses, etc;
caloria, em um balano energtico necessrio e) verificar que composies so
que todas as formas de energia envolvidas no conhecidas ou podem ser
balano estejam expressas na mesma unidade calculadas;
de energia.
f) verificar quais vazes
1.5 Sugesto para aplicao nos clculos mssicas so conhecidas ou podem
de Balanos Mssicos e Energticos ser calculadas;
Como regra geral, antes de iniciar clculos g) selecionar a base de clculo
que evolvam balanos mssicos e/ou balanos conveniente a ser adotada para o
incio da resoluo do problema.
Operaes Unitrias
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
2.1 Introduo
Processo
A destilao uma operao que permite
a separao de misturas de lquidos em seus
Ao colocar em recipiente sob vcuo, de-
terminada quantidade de uma mistura lquida,
por exemplo, uma mistura de hidrocarbone-
de
componentes puros ou prximos da pureza, por tos, mantendo-se constante a temperatura deste
meio de evaporao e condensao dos com- recipiente, o lquido tender a vaporizar-se at
ponentes em questo. Na destilao, portanto, que alcance a presso de equilbrio entre a fase
pode-se afirmar que o agente de separao o vapor e a fase lquida, isto , as molculas da
Destilao
calor, pois o vapor formado tem composio fase lquida passaro para a fase vapor, aumen-
diferente da mistura original. tando a presso do recipiente at que se tenha
O processo de destilao muito utiliza- o equilbrio entre as fases lquido e vapor. O
do em toda a indstria qumica, como por ponto de equilbrio atingido quando o n-
exemplo, na obteno de lcool retificado de mero de molculas que abandona o lquido
uma mistura de fermentao, ou ainda, na in-
para a fase vapor exatamente igual ao nme-
dstria petrolfera para a separao das fraes
contidas no petrleo bruto, como gs combus- ro de molculas que abandona o vapor para a
tvel, GLP, nafta, querosene, diesel, gasleo, fase lquida. Tem-se, a, o equilbrio termodi-
leo combustvel. um processo muito utili- nmico entre as fases lquido vapor.
zado tambm na indstria petroqumica, para 2.3 Destilao Descontnua ou Destilao
a separao de fraes da nafta petroqumica. Simples
2.2 Conceitos Fundamentais A destilao simples ou descontnua reali-
Alguns conceitos so fundamentais para zada em bateladas.
a melhor compreenso do mecanismo de se-
parao que ocorre na destilao, so eles a
volatilidade e o equilbrio lquido vapor.
2.2.1 Volatilidade
A separao em uma coluna de destilao
acontece devido volatilidade relativa de um
componente com relao ao outro. Geralmen-
te, salvo raras excees, a frao mais voltil
em uma mistura aquela que em estado puro
possui maior presso de vapor, ou seja, tem
maior tendncia a evaporar. Como exemplo, Conforme possvel observar na figura
tem-se que, devido ao critrio massa molar, o acima, a carga de lquido introduzida em um
metano mais voltil do que o etano, que por vaso provido de aquecimento, entrando em
sua vez mais voltil que o propano, que por ebulio. Os vapores so retirados pelo topo
sua vez mais voltil que o butano e assim atravs do condensador, onde so liqefeitos
por diante; ento a separao destes possvel e coletados em outros recipientes.
utilizando-se o agente calor e equipamentos A primeira poro do destilado ser a mais
adequados, denominados colunas ou torres de rica em componentes mais volteis. A medida 9
destilao para processos contnuos ou desti- que prossegue a vaporizao, o produto va-
ladores para processos descontnuos ou em porizado torna-se mais voltil e o lquido residual
bateladas. 2.2.2 Equilbrio Lquido Vapor torna-se menos voltil, pois o percentual de
componentes leves no lquido residual vai sen- Este tipo de operao muito utilizado na
do esgotado. O destilado, que o vapor con- primeira fase do fracionamento do petrleo em
densado, poder ser coletado em pores se- uma refinaria, pois esta torre reduz o tamanho
paradas denominadas de cortes. Estes podem da torre de fracionamento atmosfrico.
produzir uma srie de produtos destilados com
vrios graus de pureza. Ento, considerando-se 2.4.1 Balano Material
uma mistura de trs substncias:
Segundo o princpio geral da conservao
Substncia A Muito voltil e em pe-
da matria, o balano material para este pro-
quena quantidade,
Substncia B Volatilidade mdia e em cesso pode ser escrito da seguinte forma:
grande quantidade, F=D+W
Substncia C Muito pouco voltil e em Em que:
pequena quantidade. F = vazo mssica de carga
Quando uma destilao em batelada ou D = vazo mssica de vapor
destilao simples efetuada, o primeiro cor-
W = vazo mssica de lquido
te, pequeno, conteria predominantemente qua-
se toda a substncia A, o segundo corte, gran- 2.4.2 Balano Trmico
de, conteria quase toda a substncia B, porm
estaria contaminado com um pouco das subs- De acordo com o princpio da conserva-
tncias A e C, e o lquido residual seria, prati- o de energia, o balano energtico para este
camente, a substncia C pura. Assim sendo, processo pode ser escrito da seguinte forma:
apesar dos trs cortes conterem todas as trs Calor que entra no sistema = Calor que sai do sistema
substncias, alguma separao teria ocorrido QF + QA = QD + QW
neste processo de destilao.
Em que:
2.3.1 Balano Material e Trmico QF = contedo de calor da carga
Neste tipo de processo, muito difcil efe- QA = contedo de calor cedido ao siste-
tuar um balano material e trmico de forma ma pelo aquecedor
instantnea, uma vez que as temperaturas, as- QD = contedo de calor da carga
sim como as composies do lquido e do va- QW = contedo de calor da carga
por variam continuamente. evidente, porm,
que, ao final desta operao, a soma do resduo 2.5 Destilao Fracionada
e do destilado deve ser igual carga inicial do vaso. A destilao fracionada o tipo de desti-
lao mais utilizada em indstrias de grande
2.4 Destilao por Expanso Brusca ou porte. Nos dois tipos de destilao abordados
Destilao em um nico Estgio anteriormente, destilao em batelada e por
O processo de destilao por expanso expanso brusca, a separao das diversas
brusca uma operao em um nico estgio, substncias que compem a mistura realiza-
no qual uma mistura lquida parcialmente da de forma imperfeita ou incompleta. Na des-
vaporizada. As fases lquido e vapor resultan- tilao fracionada, possvel a separao em
tes deste processo so separadas e removidas vrias fraes, em uma mesma coluna, pois
da coluna. O vapor ser muito mais rico na pode-se ter temperaturas, vazes e composi-
substncia mais voltil do que na carga origi- es constantes em um dado ponto da coluna.
nal ou no lquido residual. A destilao fracionada uma operao
de separao de misturas por intermdio de
vaporizaes e condensaes sucessivas, que,
aproveitando as diferentes volatilidades das
substncias, torna possvel o enriquecimento
da parte vaporizada, com as substncias mais
volteis. Estas vaporizaes e condensaes
sucessivas so efetuadas em equipamentos
1 especficos, denominados de torres ou colu-
0 nas de destilao.
O processo, em linhas gerais, funciona
como esquematizado na figura a seguir:
Como pode ser observado, neste processo
no existem reaes qumicas, somente troca
trmica, devido ao refervedor de fundo e ao
condensador de topo, e tambm troca de mas-
sa entre o vapor ascendente e o lquido des-
cendente no interior da coluna de destilao.
2.5.1 Colunas de destilao ou de retificao

As colunas de destilao so constitudas
por trs partes essenciais:
Refervedor
, geralmente, encontrado na base da co-
luna de destilao, conforme pode ser obser-
vado na figura a seguir:
A mistura a ser destilada introduzida

num ponto mdio da coluna, ponto F, denomi-
nado ponto de alimentao. No seu interior, a
mistura ir descer at atingir a base da coluna
onde encontrar aquecimento do refervedor.
O refervedor, um trocador de calor aquecido
por vapor d'gua ou outra fonte trmica qual-
quer, aquecer a mistura at atingir sua tem-
peratura de ebulio. Neste ponto, a mistura
emitir vapores que iro circular em sentido
ascendente na coluna, em contracorrente com
a mistura da alimentao da coluna. Os vapo-
res ascendentes atingiro o topo da coluna e Sua finalidade proceder o aquecimento
iro para um condensador, onde sero liqe- da base e, em conseqncia, promover a eva-
feitos e deixaro a coluna como produto de porao dos componentes mais volteis. Po-
destilao, D. Na base da coluna, a mistura, dem ser construdos com dispositivos de aque-
isenta de componentes mais volteis, deixa o cimento com vapor d'gua, por aquecimento
equipamento como produto residual, W. com circulao de fraes de leos quentes ou,
O processo, resume-se, ento, em alimen- at mesmo, atravs de resistncias eltricas.
tar a coluna de destilao com a mistura que Os vapores formados na base da coluna circu-
se quer separar, F, no ponto mdio da coluna; fa- laro de forma ascendente. Parte destes sero
zer a circulao ascendente do vapor em contra- condensados ao longo do percurso na torre,
corrente com o lquido descendente da coluna, com retornando na forma lquida, permitindo, des-
remoo do destilado, D, no topo da torre e do ta forma, um contato ntimo entre o vapor as-
lquido residual, W, no fundo da coluna. cendente e o lquido descendente ao longo da
A volatilidade relativa do produto a ser des- torre. Dependendo do tipo de interno da colu-
tilado permite a separao dos componentes na, o contato entre a fase lquida e vapor po-
mais volteis, e o contato ntimo entre as fases der atingir nveis que melhoraro as condi-
lquida e vapor ao longo da coluna promove a es da separao desejada.
perfeita separao dos componentes desejados. Na coluna de destilao, os componentes
Para melhorar a separao das fraes demais pesados da mistura condensam e
sejadas, utiliza-se o retorno de parte do desti- retornam base da coluna, de onde so retira- 1
lado, D, na forma de refluxo, Lo, que enrique- dos como lquido residual, W. Os componen- 1
ce o produto de topo da coluna, D, com pro- tes mais leves atingem o topo da coluna e so
dutos mais volteis, melhorando a pureza do retirados como produto destilado, D, aps pas-
produto destilado, D. sarem pelo condensador.
Condensador Onde:
Tem como finalidade proceder conden- 1 Borbulhador
sao dos vapores leves que atingem o topo 2 Tubo de ascenso
da coluna. Aps a condensao, tem-se o pro- 3 Tubo de retorno
duto destilado desejado, D, com a composi- V Vapor
o especificada. L Lquido
Os borbulhadores so dispositivos com
O processo requer, portanto, dois troca- formato cilndrico, com aparncia de um copo
dores de calor, ambos de mudana de fase, dotado de ranhuras laterais at certa altura,
refervedor procedendo a vaporizao e o conforme figura a seguir.
condensador efetuando a condensao das
fraes. Em alguns projetos, o refervedor
poder ser substitudo por uma injeo de va-
por d'gua no fundo da coluna de destilao.
Tipos de Torres de Destilao

Na coluna, h o contato entre as fases l-
quida e vapor. O problema resume-se em con- Os borbulhadores so fixados sobre os
tato perfeito entre as fases, e conseqentemen- tubos de ascenso dos vapores e destinados
te, a altura da torre deve ser adequada ao tipo circulao ascendente do vapor de um prato a
de separao que se deseja. A cada mistura outro. Sobre cada tubo de ascenso, encontra-
corresponder uma altura definida de coluna, se um borbulhador. O tubo de retorno tem
que poder ser perfeitamente calculada para a como finalidade fazer o retorno, prato a prato,
separao desejada. Existem trs tipos conven- do excedente da fase lquida condensada so-
cionais de colunas de destilao: colunas com bre o prato. Assim sendo, existe sobre cada
pratos e borbulhadores, colunas com pratos prato ou bandeja, um nvel de lquido constante,
perfurados e colunas com recheios. Todas fun- regulado pela altura do tubo de retorno, e que
cionam com o mesmo princpio, ou seja, pro- deve corresponder ao nvel do topo dos borbu-
mover de forma mais perfeita possvel o con- lhadores. Os borbulhadores so dispostos de tal
tato entre as fases lquido e vapor. forma que fiquem na mesma altura do incio do
tubo de retorno de lquido, a fim de que se tenha
Colunas com pratos e borbulhadores uma ligeira imerso na camada lquida.
So as mais usuais e tambm podem ser Os vapores devem circular em contracor-
denominadas de bandejas. Colunas deste rente com o lquido, ou melhor, de forma as-
tipo adotam pratos ou bandejas superpostas e cendente, passando pelos tubos de ascenso,
que variam em nmero e detalhes conforme a borbulhando atravs das ranhuras dos borbu-
mistura que se pretende destilar. Os pratos so lhadores e condensando em parte nas bande-
constitudos por borbulhadores, tubos de as- jas e parte retornando bandeja imediatamen-
censo e de retorno, conforme apresentado na te inferior.
figura a seguir. Os tubos de retorno funcionam tambm
como selos hidrulicos, impedindo que o va-
por circule atravs deles.
A figura a seguir ilustra bem o que foi
comentado anteriormente:
1
2
Colunas com pratos perfurados 1. geralmente so projetos mais
Neste tipo de coluna, os pratos com bor- econmicos, por serem mais
bulhadores so substitudos por pratos dota- simplificados;
dos de perfuraes, cujo dimetro varia entre 2. apresentam pequena perda de
0,8 e 3 mm. O funcionamento idntico s carga;
colunas que utilizam pratos com borbulhado- 3. no esto sujeitas s formaes
res. Geralmente, neste tipo de coluna, no exis- de espuma.
te o tubo de retorno e os pratos ocupam toda a Os recheios so disponibilizados em se-
seo da coluna, porm existem projetos em es, sobre suportes de sustentao, o que im-
que as colunas com pratos perfurados so do- pede uma compactao e/ou uma descompac-
tadas de tubo de retorno. tao localizada, que formaria caminhos pre-
ferenciais ao longo da coluna.
Colunas com Recheio O tamanho dos elementos dos recheios,
Neste tipo de coluna, os pratos ou bande- geralmente, variam entre 0,5 e 8 cm.
jas so substitudos por corpos slidos com
formatos definidos. Estes corpos, denomina-
dos recheios, podem ser anis do tipo Rachig,
2.5.2 Sees de uma Coluna de destilao
Pall, Lessing ou ainda selas do tipo Berl, Como visto anteriormente, em uma colu-
Intalox e outros. Alguns destes recheios po- na de destilao, o vapor da mistura que sai de
dem ser observados na figura seguinte. um prato atravessa o lquido do prato superior,
deixando seus componentes menos volteis.
O calor liberado pela condensao destes com-
ponentes vaporiza, ento, os compostos mais
volteis do lquido contido no prato superior.
Existe, portanto, uma troca de calor e massa
ao longo das bandejas da torre e nota-se que,
medida que se sobe na coluna, os vapores tor-
nam-se mais volteis (mais leves) e, medida
que se desce na coluna, os lquidos tornam-se
menos volteis (mais pesados).
Seo de enriquecimento ou absoro

a parte da coluna compreendida entre o
prato de entrada da carga e o topo da coluna.
Nesta seo, so concentradas as fraes ou
substncias mais leves (mais volteis), ou seja,
em todos os pratos acima do prato de alimen-
tao, a percentagem de compostos mais le-
ves maior do que na carga. As substncias
mais pesadas so removidas dos vapores que
ascendem, pelo refluxo interno de lquido que
desce pelo interior da torre, lquido que tam-
bm denominado como refluxo interno.
Seo de esgotamento
a parte da coluna compreendida entre o
prato de entrada da carga e o fundo da coluna.
A finalidade do recheio provocar o con-
Nesta seo so concentradas as fraes ou
tato das fases lquido-vapor. Os corpos do re-
substncias mais pesadas (menos volteis), ou
cheio devem ser de alta resistncia corroso,
seja, em todos os pratos abaixo do prato de
razo pela qual so, geralmente, de cermica
alimentao, a percentagem de compostos
ou de ao inoxidvel. Dependendo da tempe-
mais pesados maior do que na carga. Os com- 1
ratura do processo pode-se utilizar tambm
ponentes ou substncias mais pesadas, so re-
recheios plsticos de alta resistncia.
movidos dos vapores que ascendem, pelo re-
As torres que utilizam recheios so muito
fluxo de lquido que desce pelo interior da tor-
competitivas com as torres que contm pratos
re, tambm denominado de refluxo interno.
com borbulhadores ou pratos perfurados e apre-
sentam ainda algumas vantagens, tais como:
Operaes Unitrias
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
2.5.3 Balano Material Em que:

Neste processo, o balano material deve-V = vazo mssica do vapor de topo
r ser realizado nas vrias sees da coluna, D = vazo mssica do produto de topo L = vazo
conforme figura a seguir: mssica do refluxo externo F = vazo mssica da carga
W = vazo mssica do produto de fundo
Vm = vazo mssica de vapor na seo de absoro
Vn = vazo mssica de vapor na seo de esgotamento
Lm = vazo mssica de lquido na seo
de absoro (refluxo interno)
Ln = vazo mssica de lquido na seo de esgotamento
(refluxo interno)
QC = calor retirado pelo condensador QR = calor
introduzido pelo refervedor qF = calor contido na carga
qD = calor contido no produto de topo qW = calor contido
1 no produto de fundo
4
Operaes Unitrias______________________________
Os principais balanos materiais para este
processo so:
Na envoltria I:
F=D+W
Na envoltria II:
Vm = Lm + D
Na envoltria III:
Ln = Vn + W
No condensador:
V=L+D
2.5.4 Balano Trmico Razo de Refluxo

Os principais balanos materiais para este Nas torres de destilao fracionada existem
processo so: dois tipos de refluxo, externo e o interno, que
geram, desta forma, as razes de refluxo exter-
Balano Trmico Global
na e interna. A razo de refluxo interna aconte-
F . qF + Qr = D . qD + W . qW + QC (1) ce tanto na regio de absoro, quanto na re-
gio de esgotamento. As seguintes expresses
Como possvel observar na expresso podem ser escritas para as razes de refluxo:
(1), o calor retirado do condensador, QC, de-
pende do calor introduzido no sistema pelo Razo de refluxo externo:
refervedor, Qr, uma vez que os demais termos Re = ( L/D)
da expresso so fixados por projeto.
Razo de refluxo interna:
Balano trmico no condensador Na seo de absoro:
V . qV = L . qL + D . qD + QC (2) (Ri)abs = ( Lm / Vm )
Sabe-se que, qL = qD e V = L + D, por- Na seo de esgotamento:

tanto a equao (2) pode ser reescrita como (Ri)esg = ( Vn / Ln )
uma nova expresso:
(L + D) . qV = L . qL + D . qL + QC O grau de fracionamento que acontece em
(L + D) . qV = (L + D) . qL + QC uma coluna de destilao determinado pelas
razes de refluxo interna na torre, que por sua
(L + D) . qV (L + D) . qL = QC (L vez so geradas a partir da carga e do refluxo
+ D) . (qV qL) = QC externo torre de destilao, ou seja, o reflu-
(L + D) = QC / (qV qL) xo interno na seo de absoro, Lm, gerado
pelo refluxo externo, L, enquanto que na se-
(qV qL) = Calor de condensao do vapor de o de esgotamento, Ln, gerado pelo refluxo
topo da coluna de destilao. interno Lm mais a carga F.
Na seo de enriquecimento ou absoro,
quanto mais lquido Lm descer na torre por
2.5.5 Influncia das principais variveis na unidade de massa de vapor que sobe, tanto
destilao fracionada melhor ser a separao, pois, nesta seo, a
A figura a seguir ser utilizada para que 1
finalidade reter os compostos pesados (me- 5
possam ser feitas as observaes necessrias nos volteis) contidos nos vapores. Quanto
sobre a influncia das principais variveis que maior a razo (Lm/Vm), tanto melhor ser, en-
ocorrem neste tipo de processo. to, o fracionamento nesta regio da torre de
destilao.
Na seo de esgotamento, tem-se o con- Quando ocorrer refluxo total, ento D = 0,
trrio da seo de absoro, quanto mais va- logo:
por subir na torre por unidade de massa de (Lm / Vm) = 1 Lm = Vm, ou seja, a quan-
lquido que desce, melhor ser a separao tidade de lquido que desce na seo de absor-
nesta seo da torre, j que a finalidade, nes- o igual quantidade de vapor que sobe
ta regio, a remoo dos compostos leves nesta seo, no havendo, portanto, produo.
(mais volteis) do lquido que desce pela Na seo de esgotamento, observa-se o
torre. Portanto, na seo de esgotamento,
seguinte balano material:
tambm denominada de stripping, quanto
maior a razo (Vn / L n), melhor ser o fracio- Ln = Vn + W
namento. Vn = Ln W
Resumindo, pode-se afirmar que, para uma Dividindo-se os dois termos da equao
determinada coluna, o grau de fracionamento por Ln, obtm-se que:
tanto maior quanto maior for a razo de re-
fluxo interna. (Vn / Ln) = 1 (W/ Ln)
No caso da seo de esgotamento, todo o
Razo de Refluxo Versus nmero de pratos da lquido residual ser vaporizado no refervedor,
Coluna ento W = 0, ento:
Existe uma relao entre o nmero de pra- (Vn / Ln) = 1 Vn = Ln, isto , a quantida-
tos ou bandejas de uma coluna de destilao e
de de vapor que sobe na seo de esgotamen-
a razo de refluxo interna ou externa deste
equipamento. to igual quantidade de lquido que por ela
Quanto menor for o nmero de pratos ou desce e no h produo.
bandejas de uma coluna, pior ser seu fracio- Quando a coluna operada, portanto, em
namento. Podem ser construdas torres com refluxo total, o fracionamento praticamente
grande nmero de pratos para operarem com perfeito, porm o gasto com energia muito
pequena razo de refluxo interna, assim como elevado e no h produo na coluna, o que
torres com pequeno nmero de pratos e razes torna o processo economicamente invivel.
de refluxo interno elevadas, para uma carga A relao entre o nmero de pratos ou es-
com as mesmas caractersticas. tgios e a razo de refluxo pode ser observada
Tendo em vista a relao anteriormente no grfico a seguir:
descrita, a condio de refluxo ou razo de
refluxo mnimo corresponder a uma coluna
com um nmero infinito de pratos para que
seja atingido o fracionamento desejado, assim
como a condio de refluxo ou razo de reflu-
xo total corresponder a uma coluna com um
nmero mnimo de pratos para que o fracio-
namento desejado seja atingido. Nenhuma
destas condies satisfatria, uma vez que A razo de refluxo interna mnima aquela
uma torre com nmero de pratos infinito um que corresponde a um refluxo externo, L, m-
projeto totalmente invivel economicamente, nimo, por conseqente, os projetos de colunas
bem como a construo de uma coluna que de destilao so concebidos prevendo-se,
no produza, pois para o refluxo total no se geralmente, um refluxo externo com valores
tem retirada de produtos, como pode ser veri- que variam entre 1,5 a 2 vezes o valor da ra-
ficado pelo clculo abaixo: zo de refluxo mnima. Este valor denomi-
Na seo de absoro, o seguinte balano nado razo de refluxo operacional, RR oper,
material observado: como pode ser observado no grfico anterior.
Vm = Lm + D 2.6 Fatores que influenciam as principais
1 Lm = Vm D variveis na destilao fracionada
Dividindo-se os dois termos da equao 2.6.1 Propriedades da carga
por Vm, tem-se que: Como cada carga a ser processada pode
exibir uma caracterstica, pois as propores
(Lm / Vm) = 1 (D/Vm)
entre os componentes a serem separados jeto da torre, para as condies de operao
podem ser diferentes, haver, ento, uma especificadas. Se, por exemplo, uma torre, pro-
razo de refluxo para cada carga a ser jetada para uma determinada condio e espe-
processada. A diferena de volatilidade entre cificao de carga, mudanas em suas carac-
os componentes da carga, de uma torre de tersticas especificadas, a mesma no corres-
destilao fracionada, exerce grande influncia ponder satisfatoriamente s condies inicial-
sobre as variveis citadas. Como exemplo, mente previstas, diminuindo desta forma, sua
pode-se citar a comparao entre a separao eficincia e, conseqentemente, podendo com-
de uma mistura contendo 50% de etano e prometer os resultados inicialmente previstos
50% de eteno de outra contendo 50% de para aquele projeto. Portanto, o fracionamen-
hexano e 50% de eteno. No primeiro caso, a to em uma coluna de destilao depende da
separao entre o etano e o eteno requer tanto eficincia dos seus pratos.
uma quantidade de refluxo, bem como uma
quantidade de estgios (pratos) na coluna 2.7 Problemas que podem ocorrer em
muito maiores do que na da separao da bandejas de colunas de destilao
mistura entre o hexano e o eteno, pois estes dois 2.7.1 Problema de arraste
ltimos compostos possuem grande diferena O arraste o transporte, efetuado pelo va-
de volatilidade. por, de gotculas de lquido do prato inferior
para os pratos superiores. A quantidade de l-
2.6.2 Eficincia dos dispositivos de quido arrastado depende da velocidade do va-
separao das torres (Pratos) por ao longo da torre. No arraste, o lquido do
Como mencionado, o componente ou prato inferior contamina o lquido do prato
substncia que vaporiza a partir do lquido de superior com compostos pesados (menos vo-
um determinado prato da coluna mais vol- lteis), piorando o fracionamento ao longo da
til que os componentes contidos no lquido coluna. O arraste pode ser provocado pelo au-
deste prato, e ainda que este vapor esteja em mento da vazo volumtrica do vapor, que, por
equilbrio com o lquido do prato, o nmero sua vez, pode ser decorrente da reduo da
de molculas que abandona a fase lquida para presso em alguma regio da coluna.
a fase vapor igual ao nmero de molculas As torres de destilao a vcuo so cons-
que voltam da fase vapor para a fase lquida trudas com um dimetro muito maior do que
princpio do equilbrio. Para que o equilbrio, as torres de destilao atmosfricas, pois como
seja atingido necessrio um certo tempo de suas presses so muito baixas, provocam va-
contato entre as fases. No caso do prato ou zes volumtricas muito elevadas.
bandeja de uma torre de destilao, este tem-
po depende dos detalhes construtivos desta 2.7.2 Problema de Pulsao
bandeja: quanto mais alto o lquido contido Este fenmeno ocorre quando a vazo de
neste prato ou bandeja, maior ser o tempo de vapor, que ascende de um prato inferior para
contato entre as fases, pois o lquido perma- um superior da coluna, no tem presso sufi-
necer mais tempo no prato, e, em consequn- ciente para vencer continuamente a perda de
cia o vapor gastar mais tempo para atravess- carga apresentada pela bandeja em questo. O
lo. O prato que conserva um maior nvel de vapor, ento, cessa temporariamente sua pas-
lquido aquele que mais se aproxima do equi- sagem por esta bandeja e, quando sua presso
lbrio entre as fases lquido-vapor e, por isso, volta a ser restabelecida, vence a perda de car-
denominado de prato ideal. O prato ideal ga no prato de forma brusca. Assim diminui a
o dispositivo que permite o maior enriqueci- presso do vapor quase que instantaneamente
mento em componentes mais volteis do va- e cessa a passagem do vapor pelo prato at
por que penetra no lquido deste prato. que seja novamente restabelecida sua presso.
A eficincia de um prato de uma coluna Esta situao permanece at que seja norma-
de destilao fracionada poder ser quantifi- lizada a condio de presso ao longo da coluna.
cada pelo enriquecimento de componentes
mais volteis no lquido deste prato, que no 1
caso do prato ideal de 100%. O valor per-
2.7.3 Problema de vazamento de lquido 7
o fenmeno da passagem de lquido da
centual da eficincia de um prato real, em uma
bandeja superior para a bandeja inferior, atra-
coluna de destilao fracionada, est entre 50
e 80%, tanto maior, quanto melhor for o pro- vs dos orifcios dos dispositivos existentes
nos pratos e que so destinados passagem
do vapor. Este fenmeno ocorre, quando a va-
zo de vapor baixa e a vazo de lquido __________________________________
excessivamente alta.
2.7.4 Problema de inundao

A inundao, em uma torre de destilao,
ocorre quando o nvel de lquido do tubo de
retorno de um prato atinge o prato superior.
Poder acontecer em regies localizadas na
torre ou, caso o problema no seja soluciona-
do a tempo, em uma das sees e at mesmo,
na torre como um todo.
Anotaes
1
Operaes Unitrias
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Processos de Absoro
e Esgotamento
3.1 Introduo a operao
Como observado no captulo sobre o pro- inversa da absoro, ou seja, tem como
cesso de destilao, nas colunas de destilao finalidade remover compostos de um lquido,
fracionada, a seo acima do ponto de alimen- L1, utilizando-se uma corrente de gs ou de
tao da carga da torre denominada de seo vapor, V1, Neste caso, so utilizados gases ou
de absoro e a seo abaixo do ponto de ali- vapores totalmente insolveis no lquido ou
mentao da carga da torre denominada de ento gases ou vapores com volatilidade
seo de esgotamento. No entanto, existem muito mais alta do que o lquido em questo.
processos que utilizam somente absoro ou Na realidade, tanto no processo de absor-
esgotamento, e, de acordo com a necessidade o, quanto no processo de esgotamento, existe
do processo, so projetadas torres que operam o mecanismo de transferncia de massa de uma
somente com processos de absoro ou, en- fase para outra. No caso da absoro, h trans-
to, apenas com processos de esgotamento. ferncia de compostos da fase gasosa para a
As colunas de absoro e de esgotamen- fase lquida e, no caso do processo de esgota-
to, geralmente, no possuem estgios de troca mento, h transferncia de compostos da l-
de calor, isto , no apresentam nem refervedor, quida para a fase gasosa.
nem condensador. 3.3 Solubridade de Gases em Lquidos
3.2 Conceitos Quando se coloca um gs em contato com
3.2.1 Absoro um lquido, num recipiente fechado numa certa
condio de temperatura e presso, parte das
molculas da fase gasosa passa, inicialmente,
para a fase lquida, at que se atinja o ponto de
equilbrio para estas condies de temperatu-
ra e presso. Neste ponto, a concentrao do
gs no lquido denominada de solubilidade
de equilbrio do gs neste lquido, nas condi-
es de temperatura e presso em questo.
uma operao em que uma mistura ga-

sosa, V1, colocada em contato com um lqui- % do gs = solubilidade de equilbrio.
do, L1, para nele serem dissolvidos um ou mais No exemplo acima, a fase gasosa cons-
compostos que se quer remover da mistura tituda somente por um tipo determinado de
gasosa. Geralmente, existe uma diferena de gs. No caso de haver uma mistura de duas
volatilidade muito grande entre os componen- ou mais substncias gasosas, em que somen-
tes da fase gasosa e os da fase lquida. Propor- te uma delas solvel no lquido, a solubi-
ciona-se, com isso, somente a absoro dos lidade de equilbrio depender da presso 1
componentes mais pesados da mistura gaso- parcial deste gs, na mistura gasosa. O valor da
sa, sem a perda de componentes da mistura presso parcial de uma sustncia o percentual
lquida por evaporao. 3.2.2 Esgotamento
Operaes Unitrias_____________________________________________________________________________________
molecular desta substncia em relao pres- A solubilidade de equilbrio de um de-
so total da mistura, ou seja: terminado gs, a uma certa temperatura, em
(PP arcial)A = (%molecularA / 100) x PTotal um determinado lquido, aumenta, com o au-
mento da presso parcial do gs, ou ainda,
Por exemplo, numa mistura gasosa em com o aumento da concentrao do gs no
que a presso total do sistema de 20 kgf/cm2, referido lquido, desde que a temperatura se
tem-se 30% de molculas de propano; assim a mantenha constante (vide figura a seguir).
presso parcial do propano na mistura deste
sistema ser: (30/100) x 20 = 6 kgf/cm2.
possvel relacionar a presso parcial de um determinado gs com a sua

solubilidade de equilbrio num determinado lquido, e com isto, gerar grficos com
curvas de solubilidade de equilbrio em funo da presso parcial de equilbrio, como
Concentrao ou solubilidade de equilbrio.

pode ser observado a seguir.
Como pode ser observado no grfico, com Em caso positivo, qual seria a concentrao
o aumento da temperatura, a solubilidade do ou solubilidade de equilbrio para esta nova
gs diminui. Na temperatura de 10C e com condio?
uma presso parcial de equilbrio de 50 mm Hg, Resposta: Nova presso parcial = 2 x 50 =
a concentrao ou solubilidade de equilbrio 100 mm Hg
da amnia em gua ser de 11 %. Com a mes- (Fora Motriz) = 100 50 = 50 mm Hg,
ma presso parcial de 50 mm Hg, na tempera- portanto como o potencial > 0, haver ab-
tura de 30C, a concentrao ou solubilidade soro.
de equilbrio da amnia na gua ser de 5%. De acordo com o grfico, para a nova con-
3.4 Potencial que promove a absoro dio de equilbrio, em que a presso parcial
Conforme abordado anteriormente, quan- de 100 mm de Hg, na temperatura de 30C, a
do um lquido e um gs esto em equilbrio (o nova condio de concentrao de amnia
nmero de molculas da fase gasosa que pas- corresponderia a 8%.
sa para a fase lquida igual ao nmero de Nota: A presso parcial de equilbrio sempre obtida
molculas que passam da fase lquida para a graficamente, atravs das curvas de solubilidade.
fase gasosa), nas condies de temperatura e 3.5 Refluxo Interno Mnimo
presso estabelecidas no haver mais altera- No caso dos processos de absoro e esgo-
o da concentrao do gs absorvido no l- tamento, existe uma razo de refluxo mnimo,
quido. Porm, caso haja alterao, por exem- para que a operao desejada seja efetuada.
plo, da presso parcial do gs a ser absorvido
pelo lquido, sem a alterao da varivel tem- 3.5.1 Absoro
peratura, ento ocorrer a passagem de mol- Para o processo de absoro, existe uma
culas da fase gasosa para a fase lquida at a relao L/V mnima, a fim de que a operao
nova situao de equilbrio.
de absoro desejada possa ser efetuada. Quan-
Baseado nestes conceitos, o potencial,
que promove a absoro de um gs A em um to maior a relao L/V, melhor ser a absor-
certo lquido, poder ser equacionado da se- o, pois o lquido, L, ficar menos concen-
guinte forma: trado no composto a ser absorvido. Com o
aumento da relao L/V, tem-se, assim, um
(Potencial de absoro)A = (Presso Parcial)A aumento no potencial de absoro.
(Presso Parcial de Equilbrio)A
Para ilustrar o assunto, pode-se tomar, 3.5.2 Esgotamento
como exemplo, o grfico anterior, que repre- No caso do processo de esgotamento, exis-
senta amnia sendo absorvida em gua. te uma relao V/L mnima, para que a opera-
o de esgotamento desejada possa ser efetua-
1 Exemplo: da. Quanto maior a relao V/L, melhor
Qual ser o potencial de absoro da am- ser o esgotamento, pois o vapor, V, ficar
nia em gua, temperatura de 30C, conside- menos concentrado no composto a ser
rando-se que na gua existe uma concentra- esgotado. Com o aumento da relao V/L,
o de amnia de 5%, com presso parcial de haver, ento, um aumento no potencial de
50 mm Hg? esgotamento.
Resposta: Como observado no grfico em
questo, para o valor de concentrao ou so- 3.6 Resumo dos Fatores que Influenciam
lubilidade de equilbrio igual a 0,05 e t = 30C, os Processos de Absoro e Esgotamento
o resultado da presso parcial de equilbrio
corresponde a 50 mm Hg. A fora motriz ou Favorece a absoro Favorece o esgotamento
potencial de absoro para este caso ser: Aumento da presso do Reduo da presso do gs
gs (reduo da presso parcial do
(Fora Motriz) = 50 50 = 0, ou seja, nes- (aumento da presso parcial composto a ser esgotado)
ta condio, o gs j est em equilbrio com o do composto a ser absorvido)
lquido e no h, portanto, mais absoro. Reduo da temperatura Aumento da temperatura
Baixa concentrao do com- Baixa concentrao do com-
2 Exemplo: posto a ser absorvido no lqui- posto a ser esgotado no vapor
Haveria absoro da amnia na gua no do utilizado para a absoro utilizado para o esgotamento 2
1
exemplo 1, caso dobrasse a presso parcial da Alta relao L/V Alta relao V/L
amnia, mantendo-se a temperatura em 30C?
Operaes Unitrias
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
3.7 Equipamentos
Para a operao de absoro e esgotamen-
to, so utilizados os mesmos equipamentos que
para a operao de destilao, principalmente
torres com recheios, embora torres com pra-
tos com borbulhadores ou com pratos valvu-
lados tambm sejam empregadas.
As torres com recheios so mais utiliza-
das em processos de absoro, pois nesta ope-
rao as vazes de lquido e vapor, geralmen-
te, no sofrem muita alterao ao longo do
processo. Na operao correta, a torre est cheia
de gs e o lquido desce atravs da coluna. O
recheio, desta forma, est sempre coberto por
uma camada de lquido permanentemente em
contato com o gs. A vazo de lquido no pode
ser muito pequena, caso contrrio o recheio
no ficaria molhado de maneira uniforme. A
vazo de vapor no pode ser excessivamente
alta, pois dificultaria a descida do lquido na
torre.
A transferncia de massa entre as fases
promovida pelo recheio no interior da coluna.
Este mantm o contato ntimo e contnuo en-
tre as fases em toda a extenso de cada leito
recheado.
Anotaes
2
2
Operaes Unitrias
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Processos de Extrao
Lquido-Lquido
4.1 Introduo ser separado, denominada de soluo e o
A operao denominada Extrao Lqui- composto a ser separado denominado de
do-Lquido empregada nos processos de se- soluto.
parao de um ou mais compostos de uma A fase lquida, utilizada para fazer a se-
mistura lquida, quando estes no podem ser parao do soluto, denominada de solvente.
separados por destilao de forma economi- O solvente dever ser o mais insolvel poss-
camente vivel. vel na soluo.
Geralmente, tais separaes ocorrem nos De acordo com a natureza do composto
seguintes casos: que se quer extrair da soluo, isto , o soluto,
a) os componentes a serem basicamente, h dois tipos de extrao:
separados so pouco volteis seria a) extrao de substncias
necessrio, ento, utilizar processos indesejveis o soluto uma impureza
com temperaturas muito altas, que dever ser retirada da soluo. O
combinadas com presses muito baixas, produto desejado neste processo de
com a finalidade de conseguir a separao a soluo livre do soluto.
separao desejada; Como exemplo, pode ser citada a
b) os componentes a serem extrao de compostos de enxofre
separados tm aproximadamente as existentes nos derivados de petrleo,
mesmas volatilidades neste caso, como a gasolina, o querosene e outras
seria necessria a utilizao de colunas correntes. Um outro exemplo a
de destilao com um nmero muito retirada de compostos aromticos de
grande de estgios de separao correntes de leos lubrificantes para
(pratos), conseqentemente torres purificao dos mesmos;
muito elevadas, a fim de conseguir a b) extrao de substncias
separao desejada; nobres o soluto , neste caso, o
c) os componentes so composto desejado aps a operao de
susceptveis decomposio os separao, o restante da soluo o
compostos ou componentes a serem produto indesejvel do processo.
separados sofrem decomposio Como exemplo, tem-se citar a
quando atingem a temperatura separao do butadieno de uma
necessria para a separao; mistura entre o buteno e o butadieno,
d) o componente menos voltil que na indstria petroqumica, utilizando-se
se quer separar est presente em como solvente neste processo de
quantidade muito pequena no extrao uma soluo aquosa de
seria economicamente vivel, em tal acetato cupro-amoniacal.
situao, vaporizar toda a mistura 4.3 Mecanismo da Extrao
lquida para obter o produto O mecanismo do processo de extrao
desejado. ocorre, basicamente, de acordo com as seguin-
tes etapas:
4.2 Conceito a) mistura ou contato ntimo
O processo de Extrao Lquido-Lquido 2
entre o solvente e a soluo a ser
a operao no qual um composto dissolvido tratada. Ao longo desta etapa, ocorrer
em uma fase lquida transferido para outra a transferncia do soluto da soluo
fase lquida.
para a fase solvente;
A fase lquida, que contm o composto a b) a separao entre a fase lquida
da soluo, denominada de rafinado, e a c) recuperao do solvente e do
fase lquida solvente, denominada de soluto.
extrato;
Para a recuperao do soluto do solvente, O ciclo da extrao pode ser representado
necessrio que estes tenham caractersticas que pela figura seguinte, de forma que a massa es-
permitam a separao dos mesmos atravs de pecfica do solvente menor do que a massa
um simples processo de destilao ou qualquer especfica da soluo, para que seja possvel a
outro tipo de separao simples e possvel. extrao.
4.4 Equipamentos do Processo de vez processado e a este seja adicionada nova

Extrao poro de solvente, ser possvel extrair mais
4.4.1 De um nico estgio soluto da soluo e o rafinado tornar-se- ain-
Neste tipo de equipamento, os lquidos so da mais puro. Quanto maior o nmero de est-
misturados, ocorre a extrao e os lquidos gios, maior ser a extrao.
insolveis so decantados. Esta operao po- Se, ao invs de ser utilizado solvente novo
der ser contnua ou descontnua. Este equi- e puro para cada caso, um sistema em contra-
pamento correspondente ao esquema da fi- corrente, for empregado, o solvente puro en-
gura anterior. trar em contato com a carga em contracor-
rente e tem-se ento um sistema de mltiplos
4.4.2 De mltiplos estgios estgios, que formam uma sucesso de estgios
Baseado, ainda, no exemplo da figura an- simples.
terior, caso o rafinado (A + B) seja mais uma Como exemplo, pode-se observar a figura a
seguir, que mostra um sistema para dois estgios.
Os equipamentos que fazem a extrao a) torre de disperso;

lquido-lquido em mltiplos estgios utilizam
2 o princpio desta figura uma nica coluna, ge- b) torre com recheios;
4
ralmente, semelhantes a uma torre de destila- c) torre agitada.
o, podendo ou no conter recheios ou ainda
bandejas. Os principais tipos de equipamen- Nota: No so utilizados pratos com borbulhadores em
tos so: equipamentos de extrao.
Os equipamentos mencionados anteriormente podem ser observados nas figuras a seguir:
4.5 Equilbrio entre as Fases Lquidas Na absoro e no esgotamento, quando as

Existe uma analogia, que se pode fazer, duas fases entram em equilbrio, no h mais
entre os processos de esgotamento e ou absor- alterao da composio nem da fase lquida,
o em relao ao processo de extrao. nem da fase vapor. Da mesma forma na 2
5
A fase lquida do solvente, o extrato, extrao, quando atingido o equilbrio entre
pode ser considerada como a fase vapor, as fases, ento no haver mais alterao das
enquanto que a fase lquida da soluo, o composies do extrato e do rafinado, o que
rafinado, pode ser considerada a fase lquida. est ilustrado na figura a seguir.
Operaes Unitrias
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Anotaes
4.6 Fatores que influenciam a Extrao Nos casos em que o solvente recupera-
4.6.1 Relao Solvente-Carga do, aps a extrao, quanto mais isento de
De forma semelhante ao processo de absoluto ele retornar para a torre de extrao,
soro, na extrao, tambm existe uma rela- melhor ser a extrao, pois sua composio
o mnima solvente/carga, abaixo da qual estar
no possvel efetuar a extrao desejada.
mais afastada da composio de equilbrio
Quanto maior a relao solvente/carga, me-
lhor ser a extrao, pois uma concentrao com a carga e maior ser a transferncia de
maior de solvente na soluo aumentar o po- soluto da fase da soluo (carga) para a fase
tencial de transferncia de massa do soluto para solvente.
a fase lquida do solvente, com a conseqente
formao do extrato.
4.6.2 Qualidade do solvente
4.6.3 Influncia da temperatura
Embora seja adequado que o solvente
apresente insolubilidade na carga, isto na prtica
no ocorre, pois sempre existe , ainda que pequena,
uma solubilidade mtua entre as fases que
aumenta com a elevao da temperatura. A
composio das duas fases em equilbrio muda,
ento, com a alterao da temperatura. Isto pode
influenciar de forma negativa na extrao
desejada. Portanto, nunca se deve operar com temperaturas acima das recomendadas para um
certo processo de extrao, pois poder ocorrer a
dissoluo de parte ou at mesmo de todo o
solvente na carga ou vice-versa, impedindo a
separao das duas fases lquidas. Caso haja
uma certa dissoluo de solvente na carga ou vice-
versa, o equipamento no ter uma operao
satisfatria com conseqente queda de eficincia
2 no processo de extrao.
Operaes Unitrias
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Fluidizao de Slidos
e Separao Slido
5.1 Fluidizao de slidos tos slidos. 5.1.3 Tipos de Fluidizao
5.1.1 Conceito Existem dois tipos de fluidizao, a parti-
Para compreender melhor o conceito de culada e a agregativa.
fluidizao de slidos, suponha que um fluido A fluidizao particulada ocorre, prin-
lquido ou gasoso esteja escoando vagarosa- cipalmente, quando o fluido um lquido, en-
mente atravs de um leito de partculas sli- quanto a fluidizao agregativa ocorre quan-
das finamente divididas. Os slidos agem como do o fluido um gs.
um obstculo passagem deste fluido, ocasio- Na fluidizao particulada, o incio do
nando uma queda de presso (DP), devido ao processo caracterizado por um rearranjo das
atrito, que aumenta com o aumento da veloci- partculas de forma a oferecer maior rea livre
para o escoamento, porm sem que as partcu-
dade. Ao aumentar ainda mais a velocidade
las percam o contato entre elas.
do fluido, os canais de passagem formados pelo
Na fluidizao agregativa, o incio ca-
mesmo aumentam e as partculas slidas fi- racterizado por um fenmeno semelhante
cam mais separadas. Nesse ponto, inicasse a ebulio, ou seja, bolhas de gs atravessam o
fluidizao do leito de slidos, pois estes per- leito slido e rompem-se na superfcie, em-
dem suas caractersticas e passam a se com- purrando as partculas de slido para cima.
portar como fluidos, de modo a seguir as leis A fluidizao do tipo agregativa aquela
de escoamento de fluidos, em que a presso que ocorre no processo de craqueamento ca-
proporcional altura do leito. taltico.
Caso continue o aumento da velocidade
de escoamento do fluido, haver um ponto em 5.1.4 Dimenses do Leito Fluidizado
que as partculas slidas sero arrastadas, des- A altura necessria do equipamento que
fazendo-se, desta maneira, o leito slido. contm o leito aumenta com a velocidade de
escoamento do fluido, pois o volume de vazios
5.1.2 Objetivo da Fluidizao fica maior com o aumento da velocidade. As
partculas menores tm velocidade de queda
A principal aplicao da operao com menor do que as maiores, ou seja, se uma par-
leito fluidizado em processos cujas reaes tcula de 1 mm no arrastada pelo fluido, uma
qumicas envolvam catalisadores, como no outra de 0,1 mm poder ser arrastada e aban-
caso do processo de craqueamento cataltico. donar o leito. Com o constante choque entre
as partculas slidas, aos poucos, elas vo sen-
Neste, o catalisador slido finamente dividido
do reduzidas a tamanhos cada vez menores.
est em forma de leito fluidizado. O estado
Para que estas partculas no sejam arrastadas,
fluidizado do catalisador, alm de garantir seu seria necessria a utilizao de velocidades
melhor contato com a carga devido ao aumen- muito baixas para o escoamento dos fluidos,
to da rea especfica do catalisador com ele, o que equivale a construir equipamentos com
permite que o catalisador seja escoado de um dimetros muito elevados. Mesmo com a
vaso para outro por diferena de presso, como construo de equipamentos com dimetros
se fosse um lquido. Evita-se, desta forma, a muito elevados, ainda haveria o problema de 2
utilizao de equipamentos de transporte de que as partculas maiores no seriam movi- 7
slidos, como caambas, esteiras rolantes, cor- mentadas de forma adequada no leito. Por ou-
reios ou outros mtodos de transporte de lei- tro lado, quando ocorre a reduo de tama-
nho das partculas, sempre existe o arraste de
partculas finas para fora do leito. Nos em que a fora da gravidade substituda pela
casos em que o fluido um gs, como no fora centrfuga. A fora centrfuga que age
processo de craqueamento cataltico, estas sobre s partculas pode variar de 5 a 2.500 ve-
partculas finas so retiradas atravs de zes a mais do que a fora da gravidade sobre a
equipamentos especiais, denominados mesma partcula, dependendo das condies do
ciclones, que promovem o retorno destas para gs e do projeto do ciclone. O ciclone um equi-
o equipamento que contm o leito de slidos. pamento muito eficiente e por isso muito utili-
zado nos processos de separao slido-gs.
5.2 Separao slido-gs
A separao de partculas slidas de um 5.2.1 Fatores que influenciam o funcionamento
gs pode ser efetuada atravs de diversas ma-
neiras, por exemplo, filtrao, precipitao
de um Ciclone
eletrosttica, asperso com lquidos, ciclones a) Dimetro das partculas: o
e outros processos. O mais utilizado em refi- ciclone no muito eficiente para
narias, geralmente, o ciclone, especialmente partculas menores do que 0,005 mm.
empregado em processos de craqueamento b) Velocidade do gs na entrada do
cataltico, onde so retidas as partculas finas ciclone: muito importante notar que
do processo de craqueamento. quanto maior a velocidade do gs que
No processo de craqueamento cataltico, entra no ciclone, mais partculas finas
sero retirada do gs. A velocidade do
o gs que entra nos ciclones pela abertura la-
gs que vai para o ciclone no pode
teral encontra-se carregado de partculas de
ser aumentada de forma
catalisador, saindo pela parte superior, o gs indiscriminada, pois a perda de
purificado e, por baixo, as partculas de catali- presso (perda de carga) que ocorre
sador, que voltam ao leito. no interior do ciclone poder ser
Dentro do ciclone, as partculas de sli- muito grande.
dos chocam-se contra as paredes, perdem ve- c) Viscosidade: O aumento da
locidade e, em conseqncia se precipitam. viscosidade do gs dificulta a remoo
O ciclone um separador por decantao, das partculas.
5.2.2 Arranjos entre os Ciclones

Para se obter maior eficincia de remoo de partculas nos ciclones, possvel fazer com-
binaes de ligaes entre os mesmos. Estas ligaes podero ser em srie ou em paralelo,
dependendo de cada caso desejado.
Para altas vazes de gs, utilizam-se as ligaes em paralelo, com a finalidade de reduzir a
perda de presso (perda de carga) originada pelo processo de separao nos ciclones.
Na figura a seguir observam-se os arranjos mencionados.
2
Um ciclone em operao apresentado a seguir:
5.3 Noes bsicas do processo de Craqueamento Cataltico
2
No processo de craqueamento cataltico,
a carga (gasleo) entra em contato com o ca-
talisador no riser, onde so iniciadas as rea-
es, que ocorrem em fase gasosa. O riser
um tubo de grande dimenso, que fica a mon-
tante do reator. O reator, por sua vez, funciona ___________________________________
como um vaso separador entre os produtos _________________________________
formados e o catalisador.
O catalisador em forma de p, ou seja,
partculas muito finas, quando retirado do rea-
tor, est impregnado com coque; por isso ne-
cessita de retificao para retornar ao reator.
No regenerador, o coque do catalisador quei-
mado na presena de ar, que vem do blower _________________________________
(soprador). Os gases gerados na combusto do
catalisador (CO2, CO, H2O, H2, N2, O2 em ex-
cesso, e outros gases), antes de serem envia-
dos para a atmosfera, passam em uma caldei-
ra recuperadora de calor (caldeira de CO), para
que o calor latente dos gases, bem como a quei-
ma do CO na caldeira possam ser aproveita-
das na gerao de vapor.
Os ciclones, que esto localizados no topo ____________________________________
do reator, evitam que o catalisador contamine ____________________________________
os produtos que saem do reator.
Os produtos gerados no reator seguem para
uma torre de fracionamento, onde so separa-
dos em fraes, como GLP, nafta craqueada,
diesel de FCC (LCO) e leo combustvel de __________________________________
FCC. Na torre de fracionamento, ainda __________________________________
produzids uma frao denominada borra, que,
por conter algum catalisador arrastado do pro-
cesso de craqueamento, retorna para o incio
do processo, junto com a carga.
Anotaes
3
0
Operaes Unitrias
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
6.1 Curvas caractersticas de Bombas

Centrfugas
Bomba
As curvas caractersticas de bombas tra-
duzem o funcionamento do equipamento em
questo. So produzidas a partir de dados
s
empricos (experimentais) do prprio fabrican-
te do equipamento, fazendo a bomba vencer
diversas alturas de coluna de lquido, varian-
do a vazo do lquido e ao mesmo tempo veri-
ficando a potncia absorvida pelo eixo da bom-
ba e a sua eficincia.
As curvas caractersticas, fornecidas pe-
los fabricantes de bombas so:
a) curva de carga (H) versus vazo
volumtrica (Q);
b) curva de potncia absorvida
(Pabs) versus vazo volumtrica (Q);
c) curva de rendimento (h) versus
vazo volumtrica (Q). b) Curva tipo Drooping
Nesta curva, a altura manomtrica, na
Podem ser obtidas teoricamente ou, ento, ausncia de vazo (vazo zero ou va-
em testes de performance do equipamento em zo de shut-off), menor do que a
questo. desenvolvida pelo equipamento para
6.2 Curva da carga (H) versus vazo outras vazes, conforme
volumtrica (Q) apresentado na figura a seguir:
A carga de uma bomba pode ser definida
como a energia por unidade de peso. As cur-
vas de carga versus vazo, fornecidas pelos
fabricantes, apresentam, portanto, normalmen-
te uma das seguintes unidades:
kgf x m / kgf = m ou lbf x ft / lbf = ft
A curva carga versus vazo recebe
diferentes denominaes, de acordo com a for-
ma que apresenta:
0) Curva tipo steep
a) Curva tipo rising
Nesta curva, a altura manomtrica (H)
aumenta continuamente com a diminui-
o da vazo, como pode ser observa-
do na figura a seguir:
d) Curva tipo Flat: PC = r . Q . H / 550
Nesta curva, a altura manomtrica (H)
aumenta rapidamente com a diminui-
3
1
o da vazo, conforme se observa na

figura a seguir:
leva em considerao as perdas que ocorrem no
equipamento, enquanto que a potncia absorvida
no eixo da bomba a energia efetivamente entregue
bomba, para que esta realize trabalho desejado. A
potncia absorvida pela bomba considera, ento, a
eficincia do equipamento.
a) Potncia til cedida ao fluido: a potn-
cia cedida ao fluido, que no considera
a eficincia da bomba, a potncia re-
cebida por ele para a realizao do tra-
balho de deslocamento do mesmo e
As curvas caractersticas de bombas podem pode ser expressa pelas equaes se-
ser conceituadas como curvas do tipo estvel e guintes: em que:
instvel. PC = potncia cedida em HP
r = massa especfica em lb/ft3 Q =
1. Curva tipo estvel vazo volumtrica em ft3/s
Curvas do tipo estvel so aquelas em que um H = altura manomtrica em ft
determinado valor de altura manomtrica (H) PC = g . Q . H / 550
corresponder somente a uma vazo (Q), como o
caso das curvas dos itens a, c, d (rising, steep, em que:
flat). PC = potncia cedida em HP
g = peso especfico em lbf/ft3 Q =
2. Curva tipo instvel vazo volumtrica em ft3/s
So aquelas em que um determinado valor de H = altura manomtrica em ft
altura manomtrica (H) poder corresponder a
PC = g . Q . H / 75
uma ou duas vazes (Q), como o caso da curva
do item b (drooping). em que:
6.3 Curva de potncia absorvida (P .) PC = potncia cedida em CV
versus vazo volumtrica (Q) ABS g = peso especfico em kgf/m3 Q =
Geralmente, quando se escolhe uma bomba, a vazo volumtrica em m3/s
maior preocupao com a potncia absorvida H = altura manomtrica em m
pela bomba, pois esta a requerida pelo b) Potncia absorvida pela bomba: a potncia
acionador da bomba. A seleo do equi-
que a bomba recebe do acionador (motor,
pamento ser feita, portanto, com base
3 turbina ou outro equipamento).
2 neste dado de potncia. Analogamente potncia cedida, a
importante que se faa a distino
entre potncia til cedida ao fluido e potncia absorvida pode ser expressa pelas
potncia absorvida pela bomba. equaes seguintes:
A potncia til cedida ao fluido no Pabs = r . Q . H / 550 . h
em que: vazo volumtrica em ft 3/s H =
Pabs = potncia absorvida em HP r = altura manomtrica em ft
massa especfica em lb/ft3 Q = h = rendimento da bomba
vazo volumtrica em ft3/s H =
altura manomtrica em ft h = Pabs = g . Q . H / 75 . h
rendimento da bomba em que:
Pabs = g . Q . H / 550 . h Pabs= potncia cedida em CV
g = peso especfico em kgf/m3 Q =
em que: vazo volumtrica em m3/s H =
Pabs= potncia cedida em HP altura manomtrica em m
g = peso especfico em lbf/ft3 Q = h = rendimento da bomba
A curva de potncia absorvida versus va- Uma outra forma de apresentar a curva de
zo volumtrica normalmente fornecida pelo rendimento, utilizada pelo fornecedor, pode ser
fabricante do equipamento e tem a forma que observada no grfico da figura seguinte:
pode ser observada no grfico a seguir:
6.4 Curva de rendimento (h) versus

vazo volumtrica (Q) Atravs do grfico, para um par de valo-
O rendimento total pode ser definido pela res H x Q, determina-se o valor do rendimen-
seguinte expresso: to (h) da bomba sob tais condies. No exem-
h = Potncia til cedida ao fluido / Potncia plo do grfico, para o par H1, Q1, o valor do
absorvida = PC / Pabs rendimento da bomba, nestas condies, seria
aquele entre h3 e h4.
A curva de rendimento em funo da va-
zo tambm fornecida pelo fabricante do 6.6 Altura Manomtrica do Sistema
equipamento e tem a forma apresentada no A carga da bomba, H, quando expressa em
grfico que segue: medida linear, por exemplo, metros (m) ou ps
(ft), representa qual a altura manomtrica que
a bomba capaz de elevar o fluido para cada
vazo desejada.
A altura manomtrica do sistema a altu-
ra correspondente diferena de presso entre
a suco e a descarga da bomba, acrescida da
diferena de presso devido s perdas por atrito
na tubulao e nos acessrios da mesma (per-
da de carga no sistema).
Considerando a figura seguinte, para se
transferir um lquido, do reservatrio A para o
6.5 Curvas caractersticas de Bombas reservatrio C, atravs de uma bomba B, est
Todas as curvas apresentadas anteriormen- dever fornecer ao sistema uma carga suficien-
te so fornecidas normalmente pelo fabricante para:
te de forma conjunta, ou seja, no mesmo gr-
fico, conforme demonstrado na figura a seguir: 1. compensar a altura geomtrica
entre os reservatrios (S);
0. compensar a diferena de
presso entre o ponto de suco e o
ponto de descarga (Pd Ps);
2. compensar a perda de carga na

tubulao e acessrios da mesma, no
trecho compreendido entre os 3 3
reservatrios.
Pode-se concluir que enquanto a carga, H, A curva de um sistema apresenta a forma

uma caracterstica da bomba, a altura mano- semelhante ao grfico da figura a seguir:
mtrica uma caracterstica do sistema. A car-
ga, H, expressa em medida linear, representa
a altura manomtrica que a bomba capaz de
vencer em determinada vazo.
6.7 Construo grfica da Curva de um
Sistema
O grfico, que apresenta a variao da al-
tura manomtrica em funo da vazo, de-
nominado de curva do sistema, ou seja, mos-
tra a variao da energia necessria por unida-
de de massa ou peso que o sistema solicita em
funo da vazo.
A determinao da curva de um sistema
poder ser feita seguindo os passos abaixo in- 6.8 Ponto de Trabalho
dicados: O ponto de trabalho, tambm conhecido
1. fixam-se vrias vazes, em torno de como ponto de operao, pode ser encontrado
seis, escolhendo-se entre estes pontos quando se plota curva do sistema no mesmo gr-
os correspondentes vazo de shut-off fico em que se encontram as curvas caractersti-
(vazo zero) e a vazo com a qual se cas da bomba. A interseco entre a curva do
deseja que o sistema seja operado (va- sistema e a curva H versus Q da bomba mostra o
zo de operao); ponto de operao ou ponto normal de trabalho,
2. calculam-se as alturas manomtricas conforme pode ser observado na figura a seguir:
correspondentes s vazes fixadas no
item anterior, ou seja:
Q1 H1
Q2 H2
Q3 H3
Q4 H4
3 Q5 H5
4 Q 6 H6
3. com os valores dos pares H, Q, locar
os pontos em um grfico e construir a
curva do sistema.
Do grfico anterior, pode-se observar que 1. modificao da rotao da
os pontos normais de trabalho para a bomba bomba;
em questo so os seguintes: 2. modificao do dimetro
a) vazo normal de operao: externo do impelidor;
QT; 3. modificao das caractersticas
b) carga ou head normal de operao: HT; do fluido;
c) potncia absorvida no ponto 4. efeito do desgaste do
normal de operao: PT; equipamento (tempo de operao da
d) rendimento da bomba no ponto bomba).
normal de operao: hT.
Existem diversos recursos que possibili- 6.9 Fenmeno da Cavitao
tam a modificao, da curva (H X Q) da bom- Caso a presso absoluta, em qualquer pon-
ba e da curva (H X Q) do sistema, desta for- to de um sistema de bombeamento de lquido,
ma existe a possibilidade da mudana do pon- for reduzida abaixo da presso de vapor do l-
to de trabalho normal, para o atendimento de quido, na temperatura de operao, parte des-
uma outra necessidade operacional. te lquido se vaporizar e nestas condies, as
6.8.1 Alterao da Curva (H x Q) do Sistema bolhas de vapor formadas, ao atingir regies
Alterar a curva (H X Q) do sistema con- de maiores presses sofrem um colapso e
siste, basicamente, em modificar o prprio sis- retornam para a fase lquida. O colapso das
tema para o qual foi levantada a curva. Estas bolhas tem como consequncia a formao de
alteraes podem ser realizadas de diversas ondas de choque que causam o fenmeno da
formas, como por exemplo, a variao das cavitao.
presses dos reservatrios, a modificao do
dimetro das linhas, a modificao das cotas 6.9.1 Inconvenientes da Cavitao
do lquido a ser transferido, modificao dos Os principais inconvenientes da cavitao
acessrios da linha, etc, ou seja, qualquer al- so:
terao que implique em alterao da energia a) barulho e vibrao so
necessria para a movimentao do lquido provocados pelas ondas de choque
entre os pontos considerados. geradas pelo colapso das bolhas;
Um simples fechamento de uma vlvula b) alterao das curvas
de descarga altera a curva do sistema conside- caractersticas so provocadas pela
rado, pois estar ocorrendo um aumento da diferena de volume especfico entre o
perda de carga do lquido neste sistema, exi- lquido e o vapor, bem como pela
gindo mais energia para a realizao da trans- turbulncia gerada pelas ondas de
ferncia do lquido. Neste caso, a curva do sis- choque;
tema ter um sbito aumento e haver, para c) remoo de partculas
uma bomba com curva estvel, um decrsci- metlicas (pitting) so provocadas
mo de vazo, conforme demonstrando no gr- pelas ondas de choque e
fico a seguir: potencializados pelo aumento da
temperatura local do material, com a
conseqente alterao das carac-
tersticas estruturais.
6.9.2 Principal Regio da Cavitao

Uma vez que a cavitao um fenmeno
que ocorre quando a presso em um ponto do
sistema diminui para valores iguais ou meno-
res do que a presso de vapor do lquido bom-
6.8.2 Fatores que influenciam a Curva (H x Q) beado, necessria a determinao da regio
da Bomba do sistema de bombeamento onde mais pro-
As curvas caractersticas das bombas po- vvel que ocorra o fenmeno da cavitao.
dero ser alteradas modificando-se alguns fa- Uma ligeira anlise aponta a entrada do impe-
tores ou efeitos no prprio equipamento em lidor como a regio mais favorvel para o in-
3
questo: cio da cavitao. Nesta regio, a energia do 5
fluido mnima, pois a energia cintica do flui- entrada do impelidor, ainda no recebeu ne-
do foi reduzida devido perda de carga ocor- nhuma quantidade adicional de energia.
rida no trecho de escoamento e o lquido, na
Operaes Unitrias
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
6.9.3 Causas Secundrias da Cavitao Este problema ocorre devido incompa-

As causas secundrias, que podem favo- tibilidade entre o ngulo de sada do fluido e a
recer o fenmeno da cavitao, so deficin- posio fixa das ps difusoras, conforme apre-
cias de projeto, operao ou manuteno que sentado na figura seguinte.
provoquem uma queda local de presso.
Vazamentos excessivos de lquido atravs
de anis de desgaste de bombas, devido de-
ficincia de projeto ou ainda por falta de acom-
panhamento por parte da manuteno, podem
gerar, portanto, um distrbio na entrada da
suco da bomba, provocando perda de pres-
so local e conseqentemente o incio do pro-
cesso de cavitao.
Outros problemas que podem provocar
cavitao so distrbios na suco da bomba,
como por exemplo, material slido deposita-
do na linha de suco bloqueando parcialmente
o escoamento do lquido, causando queda de
presso local e o incio da cavitao.
Projetos inadequados de bombas podem
Distrbios causados pelo desvio do flui-
ocasionar a induo de fluxo em sentido in-
do na orientao principal, na sada da voluta,
verso ao fluxo normal na suco. Uma queda
tambm podem causar queda de presso lo-
de presso pode ser gerada e em decorrncia o
cal, com decorrente incio do fenmeno da
fenmeno da cavitao, conforme demonstra-
cavitao, conforme pode ser observado na
do na figura a seguir.
figura a seguir.
3 Bombas operando fora da sua vazo de

6 projeto podem ocasionar turbulncia, com
6. 10 NPSH (Net Pressure Suction Head)
conseqente queda da presso local, ocasio- Existem duas definies para o NPSH, so
nando, desta forma, o fenmeno da cavitao. elas o NPSH disponvel e o NPSH requerido.
Operaes Unitrias ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
6.10.1 NPSH disponvel trabalho desejado, tem-se sempre que calcular

O NPSH disponvel a quantidade de o NPSH disponvel na suco com a finalida-
energia que o lquido possui no flange da suc- de de se escolher o equipamento adequado
o da bomba, acima da presso de vapor do situao desejada.
prprio lquido. (NPSH)D > (NPSH)R(Sempre)
Clculo do NPSH disponvel Graficamente, pode-se delimitar a faixa de
O clculo realizado para encontrarmos o vazo de operao de uma bomba, sem o risco
NPSH disponvel na suco da bomba o se- da ocorrncia do fenmeno da cavitao, uti-
guinte: lizando-se o conceito do NPSH, conforme
observado no grfico da figura a seguir:
(NPSH)D = (P / g) (PV / g) + h hFS
em que:
(NPSH)D........ altura manomtrica disponvel
na suco da bomba.
P. . presso absoluta no reservat-
rio (Pmanomtrica + Patm).
h.......... diferena de cotas entre a suc-
o da bomba e o nvel do re-
servatrio.
g....... peso especfico do fluido na
temperatura de escoamento. 6.11 Associao de Bombas
hFS......................... perda de carga no trecho entre Existem duas maneiras distintas de se fa-
o reservatrio e a entrada do zer associao de bombas: em srie ou em
olho do impelidor. paralelo. Ambas so usuais, porm a utiliza-
Pv...... presso de vapor na tempera- o de um caso ou de outro depende das ne-
tura de escoamento. cessidades exigidas em cada processo opera-
cional, pois so associaes destinadas a re-
Fatores que influenciam o (NPSH)D solver problemas distintos.
Os fatores que interferem diretamente o No caso de exigncia de alturas manom-
NPSH disponvel so a altura esttica de suc- tricas muito elevadas, utiliza-se a associao
o, a altitude local que influencia na presso de bombas em srie, no entanto, quando a
atmosfrica, a temperatura de operao, o peso exigncia trata-se de vazo elevada, ento a as-
especfico do lquido e os tipos de acessrios sociao das bombas dever ser feita em para-
existentes no trecho de linha entre o reserva- lelo.
trio e a suco da bomba.
6.11.1 Associao de Bombas em Srie
6.10.2 NPSH requerido No caso da associao de bombas em s-
O NPSH requerido a altura manomtri- rie, utilizada para o aumento da altura mano-
ca necessria para vencer as perdas por fric- mtrica, a descarga de cada bomba ser co-
o no bocal e na entrada do impelidor, de nectada suco da seguinte, at o ltimo equi-
modo a garantir que a presso local esteja aci- pamento. A vazo do sistema, nesta situao,
ma da presso de vapor do lquido na zona de ser limitada pela bomba que apresenta me-
menor presso do impelidor. nor vazo, ou seja, a vazo do sistema corres-
O NPSH requerido sempre fornecido ponder a apenas uma bomba, enquanto a pres-
pelo fabricante do equipamento. so de descarga ser a soma das presses de
descarga de cada bomba.
6.10.3 NPSH disponvel versus NPSH requerido A associao de bombas em srie, por-
O NPSH disponvel sempre dever ser tanto o flange de suco e a carcaa de cada 3
maior do que o NPSH requerido, pois do con- bomba devero suportar a presso desenvol- 7
trrio tem-se a ocorrncia do fenmeno da ca- vida pelas anteriores, lembrando que o ltimo
vitao. Antes da escolha da bomba que far o flange e a ltima carcaa devero suportar a
presso total do sistema.
A curva caracterstica do conjunto, re- a vazo e a altura manomtrica necessrias para
sultante desta associao obtida a partir da o sistema. Assim, a vazo a ser considerada
curva caracterstica de cada bomba individual, igual para todas as bombas, e a altura mano-
somando-se as alturas manomtricas corres- mtrica que cada bomba dever desenvolver
pondentes aos mesmos valores de vazo, con- ser a altura manomtrica total exigida pelo
forme apresentado nos grficos seguintes. sistema, dividida pelo nmero de unidades em
srie.
6.11.2 Associao de Bombas em Paralelo

Este tipo de associao utilizado quan-
do a vazo exigida pelo sistema for muito ele-
vada ou ento quando a vazo do sistema va-
riar de forma definida.
Quando a associao for utilizada para
vazes muito elevadas, a utilizao das bom-
bas em paralelo tem como vantagem adicional
a segurana operacional, pois no caso de falha
de qualquer um dos equipamentos, haveria
apenas uma diminuio de vazo e no o co-
(1) bombas com curvas diferentes.
lapso total da vazo do sistema.
Quando a vazo exigida pelo sistema
varivel, ento a associao das bombas em
paralelo ocasionar maior flexibilidade ope-
racional, uma vez que a colocao ou a retira-
da de operao de bombas atender s vazes
necessrias do sistema com maior eficincia.
Caso houvesse somente uma bomba para a
realizao deste tipo de operao, fatalmente
este equipamento seria operado em pontos de
baixa eficincia, ou seja, fora do ponto de tra-
balho.
A curva caracterstica do conjunto, obti-
da somando-se as vazes correspondentes aos
mesmos valores da altura manomtrica exigida
(0) b pelo sistema.
ombas com mesma curva. O esquema de associao e a curva carac-
terstica do conjunto podem ser observados nas
A seleo das bombas para uma associa-
figuras abaixo.
o em srie realizada, levando-se em conta
3
8
Operaes Unitrias
Exerccios
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Um vapor, contendo, em peso, 30%

2.
de propano, 30% de n-butano e 40% de
01. Converso de unidade: n-pentano, a carga de uma torre de
Converter 500 milhas em metros. produo de propano. O produto de
Converter 7.000 mm em polegadas. topo produzido neste processo
Converter 652 milhas em ps. apresenta a composio, em peso, de
65% de propano, 25% de n-butano e
Converter 3,22 x 106 mm em milhas.
Converter uma rea de 6.000 alqueires 10% de n-pentano.
em km2. A recuperao do propano, no produto de
topo, de 96% em peso. Sabendo-se que a
Converter uma rea de 1.500 ft2 em m2.
massa especfica do propano de 0,51 g/cm 3 e
Converter 22.960 ft em km.
ainda que 60%, em peso, da carga sai como
Converter uma rea de 780.000 ft2 em produto de fundo neste processo, calcule a car-
alqueires. ga desta torre para uma produo de 12 t/d de
Converter uma rea de 3.000 in2 em m2. propano.
Converter uma rea de 1.500 ft2 em m2.
Converter um volume de 23.850 m3 em 3. As composies molares da carga e do
barris. destilado de uma torre de destilao
so dados abaixo:
Converter um volume de 3 0. 000 m3 em
gales. Componente Carga(%) Destilado (%)
Converter um volume de 7.000 barris Propano 20 35
em ft3. Propeno 29 50
Converter um volume de 1.200.000 Buteno-1 34 10
barris em m3. n-Butano 17 5
Converter um volume de 7.000 gales
em ft3. Sabendo-se que a produo molar de des-
tilado corresponde a 40% da carga, qual a com-
Converter uma massa de 16.300 lb em
posio ponderal do produto de fundo desta
toneladas.
torre.
Converter uma massa de 21.300 lb em kg. Massas molares:
Converter uma presso de 750 in Hg propano = 44; propeno = 42;
em Kgf/cm2. buteno-1 = 56; n-butano = 58
Converter uma presso de 80 ft H2O
em Kgf/cm2.
Em um processo de obteno de
4.
Converter uma presso de 800 mm Hg
lcool etlico, uma certa coluna opera
em m H2O.
Converter uma presso de 150 psig em com uma carga contendo 3,5% de
etanol e 96,5% de gua. A produo de
Kgf/cm2 absoluta (P atm = 745 mm Hg).
destilado contm 70% de etanol e o
Converter uma presso de 300 gf/cm2
em atm. resduo contm 0,001%. Os
percentuais esto representados em
Converter 750 ft.lbf/s em KW. mol.
Converter 3.000 KVA em CV. Suspeita-se que haja um vazamento de gua
Converter 90 HP em CV. no condensador de topo desta coluna. Atravs
Converter 1.600 HP em KW. de um balano material, estimar o vazamento
Converter 500 BTU/min em KJ/s. de gua pelo condensador, caso este esteja
Converter 75 ft.lbf em gcal. ocorrendo.
Converter 3.900 Kcal em BTU.
Converter 9.500 Kcal em ft.lbf. 5. Um determinado slido, contendo 20%
Converter 49.000 gcal em Kcal. em massa de gua, necessita ser secado
Converter 267C em F. para produzir um slido que contenha
no mximo 4% de gua. Calcule o
Converter 3 8F em K.
percentual de remoo de gua do
Converter 156C em R. slido original.
0. Deseja-se separar atravs do processo composio em massa, xF, :
de destilao uma mistura F, cuja a = 50% ; b = 30% e c = 20%
3
9
O destilado ou produto de topo deve ser utilizado somente gs combustvel;
ter uma razo em relao carga igual a 0) Qual seriam as quantidades de
60% e sua composio em massa, xD, : 4 leo e de gs combustvel no caso de
a = 80% ; b = 18% e c = 2% uma queima mista na caldeira.
Considere a contribuio da quantidade
Baseado nos pontos expostos, de calor envolvida no processo
calcular: correspondente a 35% com relao ao
a) A razo do resduo em gs e o restante relativo ao leo?
relao carga;
b) Acomposio, em massa, do resduo (xW);
09. A carga de uma coluna de destilao, que
c) O percentual de recuperao opera com presso atmosfrica, de 10 t/h de
do componente a no destilado; uma mistura lquida, cuja composio molar
d) O percentual de recuperao 60% de benzeno e 40% de tolueno. A carga,
do componente c no resduo. antes de entrar na torre, est a 35C e pr-
aquecida pelo produto de fundo desta coluna.
7. Uma corrente de 20.000 SCFH de um O destilado contm 98,2% de benzeno e est
gs, com composio molar de 10% saturado na temperatura de 81C. A razo de
de SO2, 5% de O2 e 85% de N2, dever refluxo externo de topo na coluna de 3:1. O
ser tratada em uma torre de absoro produto de fundo da coluna (resduo) contm
com 1.000 lb/h de gua, para a 3,2% em mol de benzeno, sai da torre na tem-
remoo de todo o SO2. Calcular as peratura de 109C, e enviado para ser arma-
vazes de gs, em SCFH, e da gua rica zenado na temperatura de 50C, aps trocar
em SO2, em lb/h, que saem da torre de calor, em um permutador que pr-aquece a car-
absoro. ga. O condensador de topo utiliza gua de res-
Dados: friamento para a condensao do produto de
SCFH = standard cubic feet per hour (ft3/h nas topo da coluna, que entra na temperatura de
seguintes condies: t = 60F e P = 14,7 psi) 30C e sai na temperatura de 50C. O referve-
dor de fundo da coluna utiliza vapor de gua
Constante universal dos gases = disponvel presso absoluta de 4,5 kgf/cm2,
(R) = 0,73 atm . ft3 / lbmol . R que entra a 200C e sai na temperatura de sa-
Peso molecular: turao. Calcular:
S = 32; O = 16; N = 14 a) Vazo mssica do vapor de
topo, do destilado e do produto de
8. Em uma caldeira, so produzidos 50 fundo;
t/h de vapor superaquecido a 397C. Para b) Carga trmica do condensador
isto, a mesma recebe gua de topo em Kcal;
desmineralizada, que, aps a troca de c) Carga trmica do refervedor em
calor em um certo permutador de calor, Kcal;
entra na caldeira a 62 C. Sabendo-se d) Carga trmica do pr-
que o Cp da gua 1 cal/g. C, que a aquecedor em Kcal;
entalpia do vapor superaquecido na e) A vazo mssica de vapor no
temperatura em questo 762 Kcal/kg, refervedor e a vazo mssica de gua
que o poder calorfico do gs combustvel de resfriamento no condensador em
10.400 Kcal/kg e do leo combustvel t/h.
de refinaria de 9.400 Kcal/kg, Dados:
pergunta-se: Massa molar:
a) Qual a quantidade de calor Benzeno = 78, Tolueno = 92
envolvida neste processo para a
realizao desta tarefa? Entalpias:
b) Qual a quantidade de Tempo Benzeno (KJ/kg) Tolueno (KJ/kg)
combustvel a ser queimado na caldeira oC
Lquido Vapor Lquido Vapor
para a realizao desta tarefa no caso de 35 229,7 192,6 199,9 209,0
ser utilizado somente leo 50 203,5 208,6 173,2 227,2
combustvel; 81 148,1 244,5 116,3 267,8
c) Qual a quantidade de
109 92,3 277,7 58,7 307,5
combustvel a ser queimado na caldeira
para a realizao desta tarefa no caso de

1 Kcal = 4,1868 KJ 10. Dada a curva de potncia em funo da
Entalpia do vapor de gua a 4,5 kgf/cm2 e vazo de uma bomba, representada no anexo
200C = 682,4 Kcal/kg III, e sabendo-se, ainda, que o fluido tem mas-
Entalpia do vapor de gua saturado = 655,2 Kcal/Kg sa especfica de 0,84 g/cm3, calcular:
(Cp)A.R. = 1,0 cal/g .C
a) O rendimento da requerido est representada no anexo II,
mesma, quando operando com pesquisar se este equipamento poder fazer esta
vazes de 30, 35 e 40 m3/h, que operao sem a ocorrncia do fenmeno da
correspondem a alturas cavitao?
manomtricas respectivas de 212, Dado: presso atmosfrica local 0,97 atm.
208
e 204 m, considerando impelidor de 13. No anexo IV, esto representadas as curvas
dimetro 12 1/2; caractersticas de quatro bombas, A, B, C e D.
b) O rendimento da mesma, Baseado nestas curvas, plotar a curva caracterstica
quando operando com vazes de das seguintes associaes:
30, 35 e 40 m3/h, que
correspondem a alturas manom-
tricas respectivas de 98, 92 e 82 m,
considerando impelidor de
dimetro 9 1/2.
c) A potncia til cedida ao
fluido, em cada caso dos itens
acima.
Dados adicionais:
1 kg = 2,2 lb; 1 m3 = 35,31 ft3; 1 m =
3,28 ft
11. Em um processo em que existe a

necessidade de transferncia de um
produto de um vaso na unidade at um
reservatrio, pretende-se utilizar uma
bomba, cuja curva est representada nos
anexos I e II. Sabendo-se que, a curva do
sistema representada pela equao H =
2,5 + 0,5 . Q e que a altura manomtrica
necessria para a realizao desta opera-
o de no mnimo 9 m, verificar a
possibilidade da realizao desta tarefa
utilizando o equipamento em questo.
Em caso positivo, pede-se a vazo de
operao para este processo, assim como o
NPSH requerido desta bomba para esta
vazo.
12. Um derivado de petrleo dever ser

transferido de um vaso no processo, cuja
presso manomtrica de 0,30 Kgf/cm2 e
cuja cota da suco da bomba de 1.367
mm, at um reservatrio onde a presso
atmosfrica e cuja cota de 6.008 mm. A
vazo de operao necessria, para que o
processo seja contnuo, de 19 m3/h. O
produto a ser bombeado tem peso
especfico de 0,75 gf/cm3 e presso de
vapor de 0,50 Kgf/cm2, na temperatura de
escoamento. A perda de carga no trecho
entre a entrada do olho do impelidor e a
entrada do reservatrio de 4,5 m. Caso seja
utilizada uma bomba, cuja curva de NPSH
a) Associao da paralelo, destas bombas.
bomba A em srie com a
bomba C;
b) Associao da
Anotaes
bomba B em srie com a
bomba D;
14. No anexo V, so
apresentadas as curvas
caractersticas de duas bombas, A
e B. Baseado nestas curvas, pede-
se para plotar a curva
caracterstica da associao, em
4
1
4
2
Operaes Unitrias
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
4
Operaes Unitrias
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ANEXOS
ANEXO I
CURVAS CARACTERSTICAS DA BOMBA
1.Dimetrodoimpelidor= 518 " 2.Dimetro
doimpelidor= 5 34" 3.Dimetrodo
4
4
Operaes Unitrias
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ANEXO II
CURVA DO NPSH REQUERIDO DA BOMBA
4
5
Operaes Unitrias
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ANEXO III
CURVA DE POTNCIAABSORVIDA BHP
1.Dimetrodoimpelidor= 12 12" 2.Dimetro
doimpelidor= 9 12 "
4
Operaes Unitrias
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ANEXO IV
BOMBA A = CURVA 1 BOMBA C = CURVA 3

BOMBA B = CURVA 2 BOMBA D = CURVA 4
4
7
Operaes Unitrias
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ANEXO V
BOMBA A = CURVA 1 BOMBA B = CURVA 2
4
Principios ticos da Petrobras
A honestidade, a dignidade, o respeito, a lealdade, o
decoro, o zelo, a eficcia e a conscincia dos princpios
ticos so os valores maiores que orientam a relao da
Petrobras com seus empregados, clientes, concorrentes,
parceiros, fornecedores, acionistas, Governo e demais
segmentos da sociedade.
A atuao da Companhia busca atingir nveis crescentes

de competitividade e lucratividade, sem descuidar da
busca do bem comum, que traduzido pela valorizao
de seus empregados enquanto seres humanos, pelo
respeito ao meio ambiente, pela observncia s normas
de segurana e por sua contribuio ao desenvolvimento
nacional.
As informaes veiculadas interna ou externamente pela

Companhia devem ser verdadeiras, visando a uma
relao de respeito e transparncia com seus
empregados e a sociedade.
A Petrobras considera que a vida particular dos

empregados um assunto pessoal, desde que as
atividades deles no prejudiquem a imagem ou os
interesses da Companhia.
Na Petrobras, as decises so pautadas no resultado do

julgamento, considerando a justia, legalidade,
competncia e honestidade.

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CURSO DE FORMAO DE OPERADORES DE REFINARIA

665.53 Roitman, Valter.

1. Operao unitria. 2. Qumica. 3. Balano. I. Ttulo.

Escreva uma frase para acompanh-lo durante todo o mdulo.

cos utilizados na indstria qumica. Os pro-

Alguns exemplos de correlaes de

1.3 Balano Material

1.4 Balano Energtico

ba que consome energia eltrica e a transfor-

2.5.1 Colunas de destilao ou de retificao

A mistura a ser destilada introduzida

Tipos de Torres de Destilao

Seo de enriquecimento ou absoro

2.5.3 Balano Material Em que:

2.5.4 Balano Trmico Razo de Refluxo

Sabe-se que, qL = qD e V = L + D, por- Na seo de esgotamento:

2.7.4 Problema de inundao

uma operao em que uma mistura ga-

possvel relacionar a presso parcial de um determinado gs com a sua

Concentrao ou solubilidade de equilbrio.

4.4 Equipamentos do Processo de vez processado e a este seja adicionada nova

Os equipamentos que fazem a extrao a) torre de disperso;

4.5 Equilbrio entre as Fases Lquidas Na absoro e no esgotamento, quando as

5.2.2 Arranjos entre os Ciclones

Na figura a seguir observam-se os arranjos mencionados.

5.3 Noes bsicas do processo de Craqueamento Cataltico

6.1 Curvas caractersticas de Bombas

o da vazo, conforme se observa na

6.4 Curva de rendimento (h) versus

2. compensar a perda de carga na

Pode-se concluir que enquanto a carga, H, A curva de um sistema apresenta a forma

6.9.2 Principal Regio da Cavitao

6.9.3 Causas Secundrias da Cavitao Este problema ocorre devido incompa-

3 Bombas operando fora da sua vazo de

6.10.1 NPSH disponvel trabalho desejado, tem-se sempre que calcular

6.11.2 Associao de Bombas em Paralelo

Um vapor, contendo, em peso, 30%

para a realizao desta tarefa no caso de

11. Em um processo em que existe a

12. Um derivado de petrleo dever ser

CURVAS CARACTERSTICAS DA BOMBA

1.Dimetrodoimpelidor= 518 " 2.Dimetro

doimpelidor= 5 34" 3.Dimetrodo

CURVA DO NPSH REQUERIDO DA BOMBA

CURVA DE POTNCIAABSORVIDA BHP

1.Dimetrodoimpelidor= 12 12" 2.Dimetro

BOMBA A = CURVA 1 BOMBA C = CURVA 3

BOMBA A = CURVA 1 BOMBA B = CURVA 2

A atuao da Companhia busca atingir nveis crescentes

As informaes veiculadas interna ou externamente pela

A Petrobras considera que a vida particular dos

Na Petrobras, as decises so pautadas no resultado do

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