PROGRAMA ESPECIAL DE TITULACION 2017 - I

ENTREGABLE N3:

MANTENIMIENTO

MODULO:

GESTION DE OPERACIONES Y MANTTO

PROFESOR:

Ing. CERVANTES CONTRERAS, NEIL ISMAEL

INTEGRANTES:

VILCHEZ GARCIA, LILIANA GUADALUPE

ALLAUCA NECOCHEA, ANDRE JULIAN

AGOSTO 2017
 CASO: WORLDWIDE CHEMICAL COMPANY
Jack Smith limpi el sudor de su cara. Era otro da bochornoso de verano y una de las
cuatro unidades de refrigeracin del proceso estaba descompuesta. Las unidades eran
vitales para la operacin de la planta de fibras de Worldwide Chemical Company, que
produce fibras sintticas y hojuelas de polmeros para un mercado global.

Al Henson, el superintendente del turno diurno de produccin no tard en gritar por el

intercomunicador su familiar proclama de que las cabezas rodaran si la unidad no
estaba de nuevo trabajando antes de una hora. Sin embargo, Jack Smith, el
superintendente de Mantenimiento lo haba escuchado antes nunca pasaba nada con los
berrinches de Henson. Se lo merece, pens. Henson no coopera cuando queremos
realizar el mantenimiento programado, entonces no se hace y el equipo se descompone.

Sin embargo, Henson estaba verdaderamente furioso en ese momento por el impacto que
la descompostura tendra en las cifras del rendimiento del proceso. En reunin con la
gerente de la planta, Beth Conner, comenz a decir que todo lo que el departamento de
mantenimiento haca era sentarse por ah a jugar cartas, como bomberos esperando a
que una alarma los enve a apagar el fuego al otro lado de la ciudad. El enfoque de
mantenimiento de arreglar estaba costando a la planta una produccin que era vital
para cumplir con los estndares de costos y evitar serias variaciones. Los competidores
extranjeros estaban entregando fibras de alta calidad en menos tiempo y a precios ms
bajos. Ya haban llamado a Conner de las oficinas corporativas para plantearle el problema
de que los niveles de produccin eran significativamente ms bajos de los
presupuestados. Los ciclos de negocios contenan variaciones estacionales predecibles.

Esto significaba acumular inventarios que se acarrearan durante meses, inmovilizando el

escaso capital, una caracterstica de la mayora de los procesos continuos. Los embarques
mensuales se veran mal. Los envos de un ao a la fecha estaran an peor por las fallas
de la maquinaria y la prdida de produccin registrada hasta ahora.

Conner saba que algo deba hacer para desarrollar la confiabilidad de las mquinas. Era
necesario contar con la capacidad demandada para responder a la creciente competencia
extranjera. La falta de confiabilidad en el equipo de produccin estaba poniendo en riesgo
el esfuerzo de TQM de la compaa al causar variaciones en el proceso que afectaban
tanto la ganancia de un producto de primera calidad como las entregas a tiempo, pero
nadie pareca tener la respuesta al problema de descomposturas de la maquinaria.

El departamento de mantenimiento operaba en buena medida como un departamento de

bomberos, corriendo hacia la falla con un enjambre de mecnicos, algunos desarmaban la
mquina mientras otros se volcaban sobre los diagramas del cableado y otros ms
buscaban las refacciones en el almacn de mantenimiento. En algn momento tendran la
mquina funcionando de nuevo, aunque a veces deban trabajar toda la noche para que la
lnea de produccin pudiera ponerse otra vez en marcha. El mantenimiento siempre se
haba hecho de esta manera. Sin embargo, con los nuevos competidores, la confiabilidad
de la maquinaria de pronto se haba convertido en una barrera importante para competir
con xito.

Los rumores sobre la clausura de la planta comenzaron a circular y el estado de nimo era
malo, haciendo an ms difcil el buen funcionamiento. Beth Conner saba que necesitaba
encontrar soluciones para que la planta tuviera alguna posibilidad de sobrevivir.

PREGUNTAS:

1. Pueden Smith y Henson hacer algo para mejorar el desempeo?

La superintendencia de Mantenimiento y Produccin de las cuales Smith y Henson

son responsables respectivamente, no trabajan como equipo, la primera propuesta
de solucin es bastante obvia, y se trata de implementar una mesa de dialogo
donde estn presentes Smith y Henson, siendo la gerente general la mediadora,
esto con el fin de solucionar cualquier disputa personal entre ellos y dejar en claro
que el comportamiento y actitud de ambos est incidiendo negativamente sobre
los intereses de la compaa, adems de conseguir renovar el compromiso de
ambos para con la empresa, esta mesa de dilogo debe centrarse en realizar una
lluvia de ideas de cmo se podran mejorar los procesos en cada rea, buscando
oportunidades de mejora ms que culpables, basados en eso empezar a elaborar
un plan de respuesta inmediata ante la situacin actual.

Hecho esto, es importante transmitir el mensaje a todos los colaboradores de la

empresa para trabajar en sinergia, comprometer a cada operario con la correcta
realizacin de sus funciones, etc.

Un ejemplo de una mejora seria que las actividades de mantenimiento rutinario

como lubricacin, chequeo de indicadores y limpieza, que no requieren grandes
conocimiento tcnicos, sean realizados por el rea de operaciones como parte de
procedimientos de seguridad pre-encendido o post-uso de la maquinaria, de
encontrarse indicios de fugas de aceite, corrosin, partculas o rebabas metlicas,
marcas anormales en los indicadores, etc., servira como alerta al rea de
mantenimiento para ejecutar tareas de mantenimiento preventivo. La correcta
 utilizacin de esta informacin podra servir para perfeccionar los planes de
mantenimiento actuales.

2. Hay alguna alternativa al enfoque actual de las operaciones del departamento

de mantenimiento?

La situacin actual del departamento de mantenimiento muestra deficiencias en su

programacin de mantenimiento, ya que suelen realizar un mantenimiento
reactivo, actuando cuando la maquinaria y/o equipos fallan, lo que ocasiona
paradas imprevistas.

Aplicar el Plan de Mantenimiento programado para cada equipo y/o maquina

segn el programa de mantenimiento del fabricante, en caso no se tenga un plan
de mantenimiento del fabricante se debe elaborar uno basado en la informacin
que se tenga sobre los mantenimientos realizados hasta el momento y la
experiencia de los mecnicos en el equipo/maquina.

Debido al tamao de la compaa ser necesario que el rea de mantenimiento se

apoye en un software de gestin de mantenimiento el cual puede ser inicialmente
de baja complejidad enfocado en el mantenimiento rutinario, en el mantenimiento
programado y finalmente en el mantenimiento preventivo. Tomando en cuenta el
contexto situacional de la empresa la implementacin de cualquier nuevo enfoque
de mantenimiento debe ser gradual para que sea exitoso y pueda convertirse en
una poltica de la organizacin.

3. Cmo podra produccin compensar la prdida de salida de productos debidos

al mantenimiento programado?

Aplicando correctamente un mantenimiento preventivo, se puede reducir el

tiempo muerto no planeado y agregando a esta estrategia el mantenimiento
predictivo que supervisara rutinariamente la condicin del equipo y/o maquina
anticipndose a la ocurrencia de potenciales fallas, se logra tener un control sobre
el mantenimiento, y conociendo el plan trabajo del rea de produccin, se puede
planificar la ejecucin de las tareas de mantenimiento en los momentos que
menor impacto causan sobre la disponibilidad de los equipos/maquinas.

Al propiciar una mayor disponibilidad en los equipos y/o maquinas permitir al

rea de operaciones contar con una capacidad operativa predecible, lo que le
 permitira estimar con mayor precisin la produccin para un determinado periodo
de tiempo y ms importante an garantizar que la probabilidad de una parada no
programada este dentro de los lmites aceptables como para que no ocurra,
evitando atrasos en las entregas, perdidas de materias primas, mayor tiempo de
almacenamiento, etc. Si traducimos todos los problemas anteriormente
mencionados al plano monetario, el rea de produccin compensa la perdida de
salida de productos con un ahorro significativo de dinero por evitar una eventual
parada de la lnea de produccin y con el incremento de la tasa de disponibilidad
de los equipos/maquinas.

4. Cmo podran utilizarse mejor los mecnicos de mantenimiento?

Capacitndolos en el nuevo enfoque de mantenimiento que adoptara la empresa,

hacindolos colaboradores activos en la elaboracin del programa de
mantenimiento global y motivndolos a participar en la sugerencia de estrategias
para la mejora continua de sus procesos.

5. Existe alguna forma de saber cundo es probable que se descomponga una

mquina?

S, es por medio del mantenimiento predictivo o tambin mediante el

mantenimiento basado en confiabilidad RCM, estos enfoques proporcionan
herramientas avanzadas que mediante un anlisis nos permite clasificar los
componentes del equipo/maquina por su criticidad, pudiendo saber debido a que,
porque y por ende cuando puede fallar el equipo/maquina. El enfoque est basado
en el hecho que la mayora de los componentes de la maquina darn un tipo de
aviso antes de que fallen, si se cuenta con informacin histrica de los
componentes se puede establecer tendencias sobre una unidad de tiempo, las
cuales me ayudaran a predecir posibles patrones de falla y podrn darnos una idea
de cuando es probable una falla del sistema.