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Laboratorio de Procesamiento de Minerales I

OPERACIN EN LA PLANTA CONCENTRADORA:


FLOTACIN DE MINERALES DE COBRE

Laboratorio N 12
INFORME
Integrantes:
HUAMN MAMANI, Paul
MIRANDA RAMOS, Bryan
POMAHUALCA HUARACA, Karina
VELIZ CALDERN, Fabricio

Grupo: 01

Seccin: C11 3 C

Profesor: Roque Huamn, Teobaldo

Semana 12
Fecha de realizacin: 26 de mayo
Fecha de presentacin: 2 de junio

2014 I
Laboratorio de Procesamiento de Minerales N 12
TECSUP P.F.R.

LABORATORIO N 12
OPERACIN EN PLANTA CONCENTRADORA: FLOTACIN DE
MINERALES DE COBRE

1. OBJETIVOS

1.1 Realizar los procesos de flotacin para un determinado porcentaje de


mineral sulfurado en la planta piloto.
1.2 Realizar la dosificacin correcta de reactivos para las determinadas
etapas de flotacin.
1.3 Conocer los procedimientos necesarios para la obtencin de
concentrados metlicos en circuitos continuos.

2. FUNDAMENTO TERICO

Cintica de Flotacin
Ya que en la flotacin estamos en presencia de fenmenos fsico-qumicos,
conviene tener presente que tanto las reacciones de acondicionamiento
(mineral versus reactivos colectores/modificadores) como las de flotacin
propiamente tales (superficies acondicionadas de mineral versus burbujas de
aire) tienen cintica definida, por ejemplo requieren de un lapso de tiempo
ms o menos prolongado para llevarse a cabo.

Planta de Flotacin de minerales

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En los dos casos, la cintica se expresa por la ley de accin de las masas (o
principio de Gulderg y Waage). Que a su vez se basa en el concepto
probabilstico de calcular la probabilidad de que una partcula de mineral se
encuentre respectivamente con una molcula de reactivo colector, o con una
burbuja de aire, segn sea el caso.

Para apreciar la eficiencia del proceso de flotacin es necesario determinar su


velocidad y selectividad, conque flotan las partculas minerales, o sea, es la
recuperacin de especies minerales en la espuma en relacin con el tiempo.
En el proceso de flotacin dentro de un solo experimento que dura varios
minutos participan normalmente centenares de millones de burbujas,
bsicamente vamos a explicar el proceso en el laboratorio metalrgico.

Curva % de Recuperacin vs. Tiempo de flotacin.

Uno de los procesos ms precisos est basado en la determinacin de la


velocidad de flotacin de resultados de flotacin parcial, en que las espumas
producidas se captan luego de intervalos de tiempo iguales y se transfieren a
vasos separados.

Luego se pesan las porciones de espuma de cada vaso lo que permitir


calcular una serie de resultados. Los resultados de flotacin fraccional se llevan
a un grfico de coordenadas que muestran los cambios de las cantidades de
partculas que pasan a las espumas en cada intervalo de tiempo con relacin a
las partculas sujetas a la flotacin, presentes en la pulpa al comienzo del
proceso.

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3. PROCEDIMIENTOS
3.1 Diagrama de flujo

FLOTACIN ROUGHER

Alimentacin

Relave

Concentrado

3.2 Preparacin de la muestra


Peso = 5kg
G.E. = 1,3 pH = 7.57
%S = 37%

3.3 Dosificacin de reactivos


Acondicionamiento para la pulpa (10min)
ZnSO4 al 5% = 12.5 cc
NaCN al 10% = 5 cc pH = 8.75
Cal = 3.02g

Acondicionamiento para flotacin (10min)


A 208 = 4 gotas
A 3014 = 4 gotas
pH = 8.55
Z 11 al 1% = 35cc
MIBC = 22 gotas

3.4 Flotacin de cobre (10min)


Volumen de la celda = 22.848L
Volumen de la pulpa = 13.824L pH = 9.02
Cal = 2g
NO HUBO RECUPERACIN DE COBRE

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3.5 Dosificacin de reactivos para recuperar Zinc


Activacin del Zn
CuSO4 al 10% = 13cc
Cal = 9g pH = 10.6

Acondicionamiento para flotacin


CuSO4 al 10% = 10cc
MIBC = 5 gotas pH = 10.36

3.6 Flotacin de Zinc


Muestra del concentrado
Peso hmedo = 225.58g
Peso en seco = 23.78g

Muestra de relave
Peso hmedo = 410.54g
Peso en seco = 80.3g

3.7 Anlisis de muestras


Muestra de alimentacin
G.E. =2.85
%S = 35.6%
dp = 1.3 g/cc
Anlisis granulomtrico

ANLISIS GRANULOMTRICO ALIMENTACIN


Acum. Acum.
Abertura Peso Peso
Malla Retenido Pasante
() (gr) (%)
(%) (%)
40 351 3.00 2.14 2.14 97.86
60 246 6.00 4.27 6.41 93.59
80 173 5.00 3.56 9.97 90.03
100 147 4.50 3.20 13.17 86.83
140 104 14.5 10.32 23.49 76.51
170 88 25.5 18.15 41.64 58.36
200 74 12.0 8.54 50.18 49.82
ciega 53 70.0 49.82 100 0
TOTAL 140.5 100

F80 = 118.54

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Muestra de concentrado
G.E. = 4
%S = 22.2%
dp = 1.2 g/cc
Anlisis granulomtrico

ANLISIS GRANULOMTRICO CONCENTRADO


Acum. Acum.
Abertura Peso Peso
Malla Retenido Pasante
() (gr) (%)
(%) (%)
100 147 18.9 81.85 81.85 18.15
140 104 0.65 2.82 84.67 15.33
170 88 0.22 0.95 85.62 14.38
200 74 0.13 0.56 86.18 13.82
270 53 0.68 2.94 89.12 10.88
325 43 0.35 1.52 90.64 9.36
400 33 0.18 0.78 91.42 8.58
ciega 23 1.98 8.58 100 0
TOTAL 23.09 100

Muestra de relave
G.E. = 2.5
%S= 16.52%
dp = 1.11 g/cc
Anlisis granulomtrico

ANLISIS GRANULOMTRICO RELAVE


Acum. Acum.
Abertura Peso Peso
Malla Retenido Pasante
() (gr) (%)
(%) (%)
100 147 11.33 14.62 14.62 85.38
140 104 7.46 9.63 24.25 75.75
170 88 5.63 7.26 31.51 68.49
200 74 6.57 8.47 39.98 60.02
270 53 14.57 18.8 58.78 41.22
325 43 11.65 15.04 73.82 26.18
400 33 5.28 6.82 80.64 19.36
ciega 23 14.97 19.36 100 0
TOTAL 77.46 100

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4. PRESENTACIN DE RESULTADOS
Granulometra Alimentacin
120

100
% Acumulado pasante

80

60

40

20

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Abertura (micras)

Granulometra Concentrado
20

18

16

14
% Acumulado pasante

12

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Abertura (micras)

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Granulometra Relave
90

80

70
% Acumulado pasante

60

50

40

30

20

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Abertura (micras)

Circuito de Flotacin en laboratorio:

FLOTACIN ROUGHER

2.85
35.6
1.3
Alimentacin

2.5
16.52
Leyenda 1.11
G.E. Relave
%S 4
dp 22.2
1.2
Concentrado

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5. DISCUSIONES Y COMENTARIOS
5.1 No se lleg a flotar cobre ya que el mineral tratado en el laboratorio
contena una mnima proporcin del metal mencionado. Despus de
realizar el plateo en la descarga del concentrado, se observ una gran
presencia de zinc. Por lo tanto, se tuvo que activar el zinc y no
deprimirlo. De esta manera, el circuito de flotacin tuvo como producto
al mineral mencionado anteriormente.
5.2 Para realizar el correcto balance metalrgico en el laboratorio, se debi
obtener las leyes del mineral (zinc, hierro, plata, oro, etc.). De esta
manera, se obtendr el contenido metlico, la recuperacin en cada
etapa (concentrado, relave) y el ratio de concentracin. Para ello, se
necesita un anlisis qumico, en el cual intervienen ciertos procesos a fin
de detectar el porcentaje de cada mineral en una determinada muestra.
5.3 En el resultado final, no se consider el tonelaje del mineral, ni del agua
en el concentrado y relave. Ya que, se debi cuantificar la cantidad total
de dichos productos, es decir, se debieron filtrar, secar y pesar a fin de
hallar el peso final; para luego realizar el anlisis, determinando el
porcentaje de slidos, gravedad especfica y densidad de pulpa.
5.4 Un mtodo para determinar el tonelaje de los productos sin haber
hallado su peso final (lo expresado anteriormente), es aplicar
ecuaciones entre los valores de las muestras ya obtenidas. Es decir, si
se obtuvieron muestras, se pudo hallar el porcentaje de slidos.
Adems, se tiene como dato el tonelaje de alimentacin tanto de
mineral como agua. Por lo tanto, el tonelaje de agua del relave sumado
con el concentrado resulta el tonelaje de agua de la alimentacin. Y
dichos tonelajes desconocidos estn en funcin al tonelaje del mineral
(F = C + R) y el porcentaje de agua. En conclusin, se pudo realizar el
balance aplicando dicho mtodo, sin embargo, los datos obtenidos en el
anlisis del concentrado y relave estuvieron incorrectos. Es decir, el
porcentaje de slidos era el inadecuado y ello se debe a que tanto la
densidad de pulpa como la gravedad especfica fueron incorrectas.
5.5 Para evitar el error mencionado anteriormente, en lugar de analizar por
el mtodo de la probeta o picnmetro, es recomendable extraer
muestras de aproximadamente un litro y colocarlas en el densmetro
Marcy. Dichos valores son ms efectivos y evitan los errores en clculos
a comparacin de los mtodos mencionados inicialmente.
5.6 Los datos en los anlisis granulomtricos fueron buenos, ya que la
mayora de mineral tuvo una granulometra inferior a la malla 65. Eso
implica una buena flotacin del mineral deseado ya que hay una mayor
liberacin, por lo tanto, tanto los colectores como depresores, adems
de las burbujas de aire, realizarn un buen trabajo.

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6. RECOMENDACIONES
6.1 Se recomienda regular el flujo del aire y la dosificacin del espumante
durante la etapa de la flotacin. Ya que, si hay mucha presencia del aire
y del espumante, har que todas las partculas floten hacia la superficie,
incluyendo las partculas innecesarias. Es por ello que, la llave del aire
debe ser abierta poco a poco y regulando la formacin de las burbujas.
6.2 No se debe trabajar con mucha cantidad de agua en la celda, ya que
ocasionar un rebalse de la pulpa al momento de agitarla y har que el
proceso no sea tan eficiente.
6.3 Para la cuantificacin de una gota (para reactivos aadidos en forma
pura) se recomienda pesar 10 gotas sobre un vidrio de reloj de la
sustancia requerida y posteriormente, dividirlas entre el mismo nmero.
As se obtendr el peso para una gota del reactivo.
6.4 Verificar el mineral a tratar antes del proceso de flotacin. Se
recomienda realizar un plateo a una muestra de la alimentacin para
determinar si existe el mineral al cual se desea flotar.
6.5 Para determinar la densidad de pulpa y el porcentaje de slidos, se
recomienda extraer aproximadamente un litro de muestra (pulpa) y
llevarlo al densmetro Marcy. De esa forma, el resultado ser ms
eficiente.

Imagen referencial a la Planta de flotacin de minerales

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7. RESOLUCIN AL CUESTIONARIO
Pregunta 1
Presentar el diagrama de flujo seguido en la planta para la flotacin.

FLOW SHEET DE LA PLANTA DE FLOTACIN

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Pregunta 2
Presentar los clculos del balance metalrgico

CIRCUITO DE FLOTACIN

CONT.
ETAPA DE PESO PESO ENSAYES RECUPERACIN RATIO DE
METLICO
FLOTACIN (TON) % % % CONCENTRACIN
(TON)
Alimentacin
80.00 80.00 4.00% 3.20 48.04
Rougher
Concentrado
25.53 25.35 25.48% 6.50 97.67 6.67
Rougher
Relave
74.47 74.47 0.21% 0.16 2.40
Rougher
Alimentacin
25.53 25.35 25.48% 6.50 97.67
Cleaner
Concentrado
5.53 5.53 55.00% 3.04 45.64 4.62
Cleaner
Relave
20.00 20.00 17.32% 3.46 51.95
Cleaner
Cabeza
100.00 100.00 6.66% 6.66 100
Calculada

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Pregunta 3
Realizar los clculos para los reactivos de flotacin utilizados en la prctica.
a) Preparacin y clculo de consumo a nivel de planta piloto.
b) Puntos de adicin en cada etapa.

1 Punto de adicin: Acondicionamiento para pulpa


Cal = 3.02g
3.02g 5kg
X 1000kg
X = 604 g/Ton

ZnSO4 al 5% = 12.5cc
5% <> 5g/100cc x 12.5cc = 0.625g
0.625g 5kg
X 1000kg
X = 125 g/Ton

NaCN al 10% = 5cc


10% <> 10g/100cc x 5cc = 0.5g
0.5g 5kg
X 1000kg
X = 100g/Ton

2 Punto de adicin: Acondicionamiento para flotacin


A 208 = 4 gotas
1 gota 0.01g
4 gotas 0.04g
0.04g 5kg
X 1000kg
X = 8 g/Ton

A 3014 = 4 gotas
1 gota 0.012g
4 gotas 0.048g

0.048g 5kg
X 1000kg
X = 9.6 g/Ton

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Z 11 al 1% = 35cc
1% <> 1g/100cc x 35cc = 0.35g
0.35g 5kg
X 1000kg
X = 70 g/Ton
MIBC = 22 gotas
1 gota 0.012g
22 gotas 0.264g
0.264g 5kg
X 1000kg
X = 52.8 g/Ton
3 Punto de adicin: Flotacin de cobre
Cal = 2g
2g 5kg
X 1000kg
X = 400g/Ton
4 Punto de adicin: Activacin del zinc
Cal =9g
9g 5kg
X 1000kg
X = 1800 g/Ton
CuSO4 al 10% = 13cc
10% <> 10g/100cc x 13cc = 1.3g
1.3g 5kg
X 1000kg
X = 260 g/Ton
5 Punto de adicin: Flotacin de zinc
MIBC = 5 gotas
1 gota 0.012g
5 gotas 0.06g
0.06g 5kg
X 1000kg
X = 12 g/Ton
CuSO4 al 10% = 10cc
10% <> 10g/100cc x 10cc = 1g
1g 5kg
X 1000kg
X = 200 g/Ton

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Pregunta 4
Mencione 5 plantas concentradoras de cobre en el Per

1. Planta concentradora de Cerro Verde.


En la regin de Arequipa.
120000TPD 300000TPD
Ampliacin
2. Planta concentradora Toquepala.
Situado en Moquegua.
40000TPD-100000TPD
Ampliacin
3. La Planta Concentradora Huaraucaca.
Situado en Pasco.
7000TPD
4. Planta concentradora de cobre Cerrillos.
Regin de Atacama.
5. Planta concentradora Cuajone.
Situado en Moquegua
87000 TPD.
6. Planta concentradora de Antapaccay (en proyecto).

Imagen referencial de Cerro Verde, Arequipa

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Pregunta 5
Presentar un flowsheet de una planta concentradora peruana de mineral de
Cobre Qu cuidados deber observar en la ejecucin de la flotacin en la
planta piloto?

Los cuidados a tener son:


La cantidad de colector, ya que puede hacer que flote la ganga.
La cantidad de depresor.
El aire debe ser controlado porque a mayor cantidad de aire, las burbujas
pueden romperse.
Asimismo la cantidad de espumante debe ser el apropiado.
En el caso de la cal, este debe ser agregado hasta obtener el pH adecuado,
es decir el pH donde el mineral a flotar tiene su mayor porcentaje de
recuperacin.

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8. CONCLUSIONES
8.1 Se realiz el proceso de flotacin de un mineral sulfurado de zinc,
obtenindose un buen concentrado y buena recuperacin.
8.2 Se dosificaron correctamente los reactivos para cada etapa de flotacin,
para ello se verific la concentracin de cada solucin y se determin el
peso (en caso de sustancia pura).
8.3 Se estudiaron los procedimientos para la flotacin del zinc a travs de
un diagrama de flujo, determinando la importancia del proceso de
molienda, rougher, scavenger y cleaner.

9. BIBLIOGRAFA
TECSUP (2004). Planta de Flotacin de Minerales [en lnea]. Recuperado
el 30 de mayo, de:
http://www.tecsup.edu.pe/home/procesos-quimicos-y-
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http://www.metso.com/miningandconstruction/mct_service.nsf/WebWI
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