Resistencia a la flexin

En un concreto es baja en comparacin con su resistencia a la compresin, pero muy superior

a su resistencia en traccin pura. El mtodo ms empleado para medir la resistencia a la
flexin es usando una viga simplemente apoyada con carga en los tercios de la luz, aunque en
algunas partes se emplea el mtodo de la viga en voladizo o el de la viga simplemente apoyada
con carga en el punto medio; los resultados obtenidos difieren con el mtodo empleado.

Ensayo de resistencia a la flexin 1

La capacidad del concreto simple a flexin se evala por medio del ensaye de vigas, durante
este ensaye el concreto se ve sometido tanto a compresin como a tensin. La capacidad a la
flexin del concreto se representa por el mdulo de ruptura, el mdulo de ruptura es esencial
para el diseo y control de calidad de estructuras como las de los pisos y pavimentos de
concreto. La prueba para este caso se rige por la norma ASTM C-78 donde se acostumbra
probar vigas de 6x6x21 pulgadas, la Figura 9.10 ilustra esta prueba, en ella se observa la viga
despus de fallar, la viga se apoya libremente y se carga en los tercios medios.

Figura 9.10. Ensaye a la Flexin 1

El mdulo de ruptura del concreto se calcula por medio de la frmula:

En el caso particular del ensayo de vigas de concreto, tal vez en aras de evitar desperdicios y
de hacer un uso ms eficiente de los materiales, la ASTM ha normalizado el ensaye a
compresin de segmentos de vigas rotas a la flexin, la norma ASTM C-116 describe los
detalles de la prueba, la Figura 9.11 ilustra la prueba de compresin.

Ensaye de una Porcin de Viga 1

Prueba de revenimiento
Un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere que los materiales se mezclen
totalmente hasta que tenga una apariencia uniforme. La mezcla de concreto debe tener una
trabajabilidad apropiada para su fcil colocacin; una vez endurecido el concreto tendr que
cumplir con el requisito de resistencia para soportar las distintas solicitaciones a las que podr
estar expuesto y adems deber poseer una adecuada durabilidad frente a las condiciones de
exposicin a las que ser sometido. La trabajabilidad depende de las proporciones y de las
caractersticas fsicas de los materiales, y tambin del equipo utilizado durante el mezclado,
transporte y colocacin de la mezcla. Aun as la trabajabilidad es un trmino relativo, porque
un concreto se podr considerar trabajable bajo ciertas condiciones y no trabajable para otras.
Por ejemplo, un concreto podr ser trabajable para la hechura de un pavimento, pero ser
difcil de colocar en un muro delgado con refuerzo complicado. Por ende, la trabajabilidad
debera definirse solamente como una propiedad fsica del concreto fresco, sin hacerse
referencia a las circunstancias especficas de un tipo de construccin.
En general, existen varios tipos de consistencia:
a) Consistencia seca: aqulla en la cual la cantidad de agua es pequea y simplemente la
suficiente para mantener las partculas de cemento y agregados juntas.
b) Consistencia dura o rgida: posee un poco ms de agua que la del tipo a).

c) Consistencia hmeda. La cantidad de agua es bastante apreciable y se trata de un concreto

fluido.
La consistencia se puede medir por medio de la prueba de revenimiento (norma ASTM-C143).

Para realizar esta prueba se utiliza un molde en forma de cono truncado de 12 de altura, con
un dimetro inferior en su base de 8, y en la parte superior un dimetro de 4
 Molde de revenimiento 1

Una vez ya mezclado el concreto, se procede a llenar este molde con la mezcla.

Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte superior del molde y
la parte superior de la mezcla fresca cuando sta se ha asentado despus de retirar el molde.
Esta distancia se expresa generalmente en cm y vara segn la fluidez del concreto. La forma
que adopta el cono de la mezcla de concreto puede ser:

Formas que adapta la mezcla en la prueba 1

a) Revenimiento cercano a cero:

Puede ser el resultado del concreto que tiene todos los requisitos de trabajabilidad pero con
poco contenido de agua, o se trata de un concreto hecho con agregados grueso que permiten
que el agua drene fuera de la mezcla de concreto sin que esto produzca algn cambio de
volumen.
b) Revenimiento normal:

Se trata de concreto con buena o excelente trabajabilidad. El revenimiento usado para concreto
estructural se sita entre 2 y 7 pulgadas.
c) Revenimiento por cizalladura o cortante:

Indica que el concreto carece de plasticidad y cohesin. Un resultado satisfactorio de esta

prueba es cuestionable.
Pruebas de humedad
La construccin en lugares hmedos ya no es un secreto. Se han construido edificios encima
de pantanos, sobre canales y mismo bajo el agua. Se exige segn la norma ASTM E119 que
el hormign tenga un mximo de humedad relativa del 75%. Abrams y Orals haban
investigado sobre el secamiento excesivo del hormign.

La cantidad de agua que hay en el hormign terminado depende de su porosidad (depende de

cmo se haya curado y del agua de amasado) y del ambiente. El movimiento del agua en el
hormign ocurre como consecuencia de condiciones no equilibradas, ya sean presiones,
humedades relativas o potenciales elctricos.

La superficie libre del slido (por ejemplo, de un poro) tiene un exceso de energa debido a la
falta de enlaces en las molculas cercanas. En los poros de la pasta de cemento, esta energa
superficial tiende a compensarse absorbiendo molculas de vapor de agua sobre dichas
superficies. El contenido de agua depender tambin del dimetro de los poros (rigindose por
la ecuacin de Kelvin-Laplace o de condensacin capilar)

En la ASTM E1907 se describen varios mtodos cualitativos y cuantitativos para medir la

humedad de las losas de hormign. De estas formas que se describen a continuacin se
plantea que se ejecuten muestras aleatorias, unas tres cada 100 metros cuadrados.

Segn Ray Thompson los ensayos se dividen en estticos y dinmicos. La condicin esttica
corresponde a determinar la condicin de humedad del material en el momento de la medicin,
mientras que la dinmica corresponde a la determinacin de cuanta humedad es capaz de
difundir hacia la superficie.

Ensayo de la lmina de polietileno. Es un ensayo cualitativo simple que se utiliza comnmente.

Consiste en adherir una lmina de polietileno de 45 x 45 cm. y se mantiene en el lugar unas
16 horas. Luego se inspecciona la losa y la lmina para detectar la presencia de humedad.

Ensayo de la manta. Ensayo de la cinta adhesiva o test Mat. Manta de vinilo adhesiva, se
visualiza despus de 72 horas. Se mide la humedad antes y despus de la aplicacin del
material adhesivo.

Medidores de humedad. Basados en la medicin de la resistencia o impedancia elctrica.

Estn sujetos a errores y son raramente utilizados.
Gravimtrico. Mtodo directo y aproximado de determinacin del contenido de humedad en la
superficie. Se eliminan pedazos de la superficie del hormign y se secan en un horno. El
contenido de humedad se calcula como un porcentaje entre el peso de la muestra seca y la
original.

Densidad nuclear y radiofrecuencia. Estos ensayos tienen un grado alto de confiabilidad, no

son destructivos, pero son caros y toman un perodo ms largo de tiempo para correlacionar
los factores de correccin en funcin del proyecto.
Mtodos qumicos. Ensayo del cloruro de calcio anhidro (carburo de calcio), la fenoftalena o
el papel indicador del pH. El ensayo del cloruro de calcio anhidro determina la velocidad de
emisin de vapor de agua. En el caso del pH, el fundamento del mtodo es indirecto, porque
no hay asociacin clara entre humedad y pH. En un hormign con poros llenos de agua, el
CO2 del aire no puede difundir hacia el interior y el pH se mantiene en valores bsicos del
orden del 12,5. Cuando la superficie se seca, el CO2 induce la carbonatacin y provoca
reduccin del pH.
Tipos de concreto
Por su apariencia y acabado
Con el fin de minimizar los problemas que surgen cuando se utiliza cualquier tipo de concreto
coloreado para pavimentos domsticos, debe usarse bien sea un concreto con una resistencia
mnima de 250 kg/cm

( 25 Mpa) o concreto que contenga no menos de 280 kg de cemento/m. Otros tipos de concreto
decorativo, o en trabajos comerciales, normalmente requerirn resistencias ms altas del
concreto.
Paneles de prueba

Para investigar cmo se ver un color o un patrn procure siempre una pequea rea de
prueba antes de empezar el trabajo completo de la obra.
Cmo curar el concreto coloreado

El curado es el paso ms importante en el concreto coloreado. La superficie de concreto debe

permanecer uniformemente hmeda porque de otro modo el color ser disparejo. Un concreto
pobremente curado incluso puede afectar una superficie de concreto pintada.
Acabados coloreados
Hay cuatro maneras de colorear el concreto. El mtodo de espolvoreado en seco. Utiliza

una mezcla de un pigmento de xido mineral (o color), cemento y agregados finos

especialmente graduados. El color se agrega cuando se ha terminado con la compactacin, el
enrase y el sangrado, como parte del acabado. Se obtienen mejores resultados uniformes y
confiables si el concreto es entregado ya premezclado por el proveedor, usando componentes
secos dosificados por peso.

Espolvoree 2/3 del material seco en la superficie de concreto, esparcindolo uniformemente

con una llana. Djelo por un minuto ms o menos para que absorba algo de humedad.
Espolvoree el ltimo tercio del material seco en el concreto en ngulos rectos a la primera
aplicacin y una vez que se haya humedecido, espolvorelo y extindalo uniformemente con
una llana. Las dos aplicaciones ayudan a dar un color y un espesor ms uniforme.
Color en todo el espesor

Se agrega el color al concreto durante el mezclado, de modo que todo el concreto sea
coloreado. Luego el concreto se compacta y se acaba al igual que para el concreto normal.
Los aditivos de pigmentos coloreados generalmente deben estar en el rango de 3 a 7% por
peso del cemento. Cantidades ms grandes pueden afectar la resistencia y la durabilidad del
concreto. Verifique con el fabricante los detalles para la seleccin del color.
Acabados aplicados

Incluyendo las pinturas, selladores coloreados y recubrimientos aplicados con llana

proporcionan un amplio rango de colores y adems son fcilmente aplicados al concreto seco
endurecido. Los acabados de color pueden ser en base de agua o de solventes. Pueden
desgastarse fcilmente y tambin necesitarn ser reaplicados peridicamente.
Manchado qumico

Una mancha qumica se impregna en la superficie de concreto y le da color, y se desprende

nicamente en la medida en que lo hace la superficie. Hay solamente un rango limitado de
colores en las manchas de concreto.
Acabado con un patrn estampado

Pueden estamparse varios patrones diferentes en la superficie del concreto en proceso de

fraguado. Esto incluye guijarros, pizarras, azulejos, ladrillos y acabados tipo madera.

El concreto debe ser colado, compactado y aplanado normalmente. Tambin puede usarse un
color seco espolvoreado. Despus, los tapetes de estampado se colocan cuidadosamente en
la superficie del concreto. Cuando se usan tapetes ser necesario emplear un agente
desmoldante para permitir removerlos. Son necesarios por lo menos dos moldes para cambiar
de uno a otro, dando un patrn continuo y armonioso. Pise sobre los moldes, presionndolos
sobre la superficie.
Acabado con agregado expuesto

Este tipo de acabado puede brindar una decoracin atractiva. Diferentes tamaos y colores de
los agregados permiten muchas vistas distintas. El concreto puede ser hecho de la manera
normal, y el agregado de la capa puede ser expuesto, lo cual se hace esperando hasta que la
superficie est firme, pero no seca, y despus se cepilla, se lava o limpia con escoba cualquier
pasta de cemento hasta que los agregados son expuestos. Despus, cure el concreto. Puede
usarse un retardante de superficie para ayudar al proceso. Alternativamente, hay dos maneras
de obtener un acabado de agregado ex-puesto adicionando agregados especiales a la
superficie.
Un acabado con escoba
Para dar una superficie resistente a derrape simplemente puede jalarse una escoba con
cerdas duras o suaves a travs de la superficie de concreto. La escoba puede jalarse en
lneas rectas o en forma de S